Dom » Projektovanje i proračun » Vodovod šta. Zaporni ventil - šta je to? Uređaj, aplikacija

Vodovod šta. Zaporni ventil - šta je to? Uređaj, aplikacija

Ventili za cjevovode - niz konstrukcija instaliranih na cjevovodima u cilju kontrole transportiranog medija promjenom stvarne površine protočnog dijela cijevi. Tehnički zahtjevi i nomenklatura cijevne armature za industrijske i tip domaćinstva prikazano u normativni dokument GOST br. 52720 "Priključci za cjevovode".

Ovaj članak predstavlja klasifikaciju cevni spojevi. Razmotrit ćemo njegove sorte, funkcionalnu svrhu, karakteristike dizajna i proučiti označavanje proizvoda za ojačanje.

Sadržaj članka

Klasifikacija cijevne armature

Prema odredbama GOST-a, cijevni spojevi podijeljeni u grupe na osnovu sljedećih faktora:

funkcionalna namjena;
obim;
način upravljanja uređajem;
način spajanja na cjevovod;
princip zaptivanja.

Glavni parametar klasifikacije je funkcionalna namjena, prema njoj se razlikuju sledeće vrste cevni spojevi:

Zaporni ventili- konstrukcije dizajnirane da potpuno zatvore protok medija koji cirkulira kroz cjevovod. Zaporni proizvodi se, pak, dijele na - odvodne ventile (koriste se za uklanjanje transportiranog medija iz cjevovoda) i kontrolne ventile (zatvaraju protok i dovode radni medij u instrumentaciju).
Kontrolni ventili - koriste se za podešavanje propusni opseg cjevovod. Podijeljen je na prigušnicu - zbog povećanja otpora hidrauličkog protoka, te na zatvaranje i kontrolu - kombinira funkcije dvije vrste spojnica, najčešće korištenih spojnica za cijevi danas.
Zaštitne (odsječne) armature - ugradnja odsječnih armatura vrši se kako bi se zaštitila oprema priključena na cjevovod i sam glavni vod u vanredne situacije. Ventil zatvara i odvaja neispravni dio cjevovoda od cirkulacijskog prstena, što omogućava izvođenje potrebnih popravki. Vrsta zaštitne armature je, koja sprečava mogućnost obrnutog protoka cirkulacionog medija.
Sigurnosni spojevi su konstrukcije koje automatski oslobađaju višak tlaka u sistemu, čime se oprema i cjevovod štite od preopterećenja.
Razvodne armature - ugradnja se vrši u dva susjedna cjevovoda ako je potrebno kombinirati i miješati njihove tokove.
- strukture koje se koriste za distribuciju glavnog u nekoliko kanala. Ova grupa uključuje sve vrste, krivine, križeve itd. Materijal za izradu spojnih armatura odgovara materijalu cjevovoda (uspostavljena je proizvodnja i čelika i polipropilena i polimernih proizvoda).

Ovisno o području primjene, svi spojni elementi za cjevovod se dijele na industrijske i kućne. Fitinzi za domaćinstvo se koriste za gasovode, vodovodne cevi i cevi za grejanje. Klasa industrijskih armatura, pak, podijeljena je u sljedeće grupe:

para;
voda;
ulje;
hemijski;
gas;
hrana.

Posebna podgrupa uključuje brodske armature koje se koriste na vojnim i civilnim brodovima, koji imaju povećanu klasu pouzdanosti.

Prema načinu upravljanja, cevovodni ventili se dijele na dvije vrste - automatske i kontrolirane. Kontrolirani ventili mogu imati nekoliko tipova pokretača:

ručni pogon;
mehanički pogon (električni, pneumatski, hidraulički ili elektromagnetni tip);
daljinski pogon - upravljačka struktura koja je udaljena od ventila i povezana je s njim putem prijenosa (osovina, kabel, zupčanici ili ležajevi)

Ovisno o načinu spajanja na cjevovod, cijevni fitinzi mogu biti:

prirubnički;
spojnica;
tsapkovoy;
choke;
zavarivanje.

Posljednji faktor klasifikacije je princip zaptivanja ventila, prema kojem se konstrukcije dijele na:

kutija za punjenje - na spoju armature i krajnjeg dijela cjevovoda postavljaju se žlijezde od azbesta, grafita, fluoroplasta ili;
mijeh - umjesto elastičnih materijala za brtvljenje se koristi metal;
membrana - strukture u kojima membrana istovremeno obavlja funkciju brtvljenja i zaključavanja;
crijevo - kao zaptivni materijal koristi se stisnuto gumeno crijevo.

Označavanje cevovodne armature

Označavanje cevovodne armature vrši se u skladu sa odredbama GOST br. 4666-75 "Cjevovodna armatura". Označavanje se sastoji od naizmjeničnim slovima i brojevima, primjer - 30s941nzh2, gdje je:

30 - vrsta armature (ventil);
c - materijal proizvodnje (ugljenični čelik);
9 - tip pogona (električni);
41 - broj modela;
nzh - vrsta materijala za brtvljenje (mjehova brtva od nehrđajućeg čelika);
2 - verzija.

Dekodiranje svake nomenklaturne komponente oznake možete pronaći u tabelama TsKBA (Centralni projektantski biro za izgradnju ventila).

Princip rada cevovodnih ventila (video)

Vrste cevovodne armature

Zaporni cevovodni ventili, najčešći tip ventilskih proizvoda, imaju nekoliko opcije dizajna izvršenje. Priključci za cijevi se dijele na sljedeće vrste:

zatvarač (disk zatvarač);
ventil (ventil);
tap.

U kojoj se struktura koja se preklapa kreće paralelno s kretanjem cirkulirajućeg toka. Postoje dvije vrste ventila - klinasti i paralelni. Protok je blokiran kapijom u kojoj su zaptivke postavljene pod uglom jedna prema drugoj. Zatvarač, ovisno o izvedbi, može biti krut, elastičan ili izrađen u obliku dva diska od legiranog čelika.

Zasuni se dijele na tipove prema. Dizajni s rotirajućim (ne uvlačivim) vretenom, koji se koriste u cjevovodima koji transportuju korozivne neutralne medije, dug boravak kod kojih vreteno ne izaziva uništavanje materijala (ulje, voda), u kemijskoj industriji se prakticira ugradnja čepova s kliznim vretenom. Snažni čelični zasuni na način da izdrže protok protoka do 25 MPa.

Ventil je spoj koji zatvara protok zbog povratnog kretanja ventila unutar cjevovoda. Ventil, u većini slučajeva, ima ravan zatvarač, čiji poprečni presjek odgovara unutrašnjem promjeru cijevi. Ventili se proizvode sa prirubničkim priključkom, obezbeđujući visoki nivo zategnutost.

Ovisno o materijalu, čelik (nehrđajući čelik ili legirani čelik) ili bronza. Postoje linearni, kutni i miješajući ventili, ugradnja potonjih se vrši ako je potrebno održavati potrebnu temperaturu, koncentraciju ili gustoću transportiranog medija.

Zasun je spoj koji zatvara cjevovod zbog rotacije oko vlastite ose diska za zaključavanje. Zaklopke su strukturno slične ventilima, ali imaju mnogo manje dimenzije i širi opseg upotrebe - ovaj ventil je, osim u industriji, tražen u opskrbi toplinom i vodom, kanalizacijskim sustavima.

Slavina je najčešći tip zapornih i kontrolnih ventila domaću upotrebu. Zaporni dio u ventilu postavljen je u smjeru strujanja cirkulirajućeg medija, može biti izveden u obliku konusnog elementa.

Zaporni ventili se mogu ugraditi na cevovode koji transportuju tečne ili gasovite medije. Prednosti ove armature uključuju kompaktne dimenzije, jednostavnost i mogućnost održavanja dizajna, minimalno vrijeme aktivacije.

Ovisno o vrsti konstrukcije, ventili mogu biti ravni, ugaoni ili (trosmjerni), kod kojih su dva ulaza povezana sa centralnim izlazom, što omogućava međusobno miješanje više radnih medija.

Federalna agencija za obrazovanje

Državna obrazovna ustanova viša

stručno obrazovanje

Državna nafta Ufa Technical University»

Odjel: "Transport i skladištenje nafte i plina"

Test

na temu: "Vrste ventila, njihova namjena i dizajn"

Izvršio: učenik grupe GRz-07-02

Politaev M.A.

Provjerio: nastavnik

Fazletdinov R.A.

Zaporni ventili - dizajnirani su za potpuno zatvaranje protoka radnog medija u cjevovodu i pokretanje medija, ovisno o zahtjevima tehnološkog procesa (ciklus "otvoreno-zatvoreno"). Ovo uključuje zasune, slavine, zaporni ventili, leptir ventili. Glavna svrha zapornih i kontrolnih ventila je blokiranje protoka radnog medija kroz cjevovod i ponovno pokretanje medija, kao i osiguranje potrebne nepropusnosti. Fabrika cevovodne armature prati kvalitet svojih proizvoda. Fitingi se ugrađuju na cjevovode visokog i niskog pritiska, jedinice i posude. Zaporni ventili su dizajnirani da kontrolišu: vodenu, gasovitu, paru, gasno-tečnu masu, promenom površine prečnika protočnog preseka otvora. Mora osigurati pouzdano i potpuno preklapanje protočnog dijela. U principu, treba da ima samo dva stanja – otvoreno ili zatvoreno – i ne sme da bude namenjen za rad u srednjem položaju radnog tela.

Prema svojoj funkcionalnoj namjeni, cijevne armature se dijele u sljedeće glavne klase:

Zatvaranje - dizajnirano za zatvaranje protoka radnog medija uz određenu nepropusnost;

Regulacija - dizajnirana za kontrolu protoka promjenom količine radnog medija koji teče kroz cjevovod. Kontrolni ventili se kontroliraju iz vanjskog izvora energije;

Distribucija - dizajnirana za distribuciju protoka radnog medija u određenim smjerovima ili za miješanje tokova;

Sigurnost - dizajnirano za automatska zaštita opreme i cjevovoda od neprihvatljivog nadpritiska ispuštanjem viška radnog medija., zaštitni (presjek) dizajniran da automatski zaštiti opremu i cjevovode od neprihvatljivih ili nepredviđenih promjena parametara ili smjera strujanja radnog medija tehnološkim procesom, kao i kako bi se isključio protok.

Razdvajanje faza - dizajnirano za automatsko odvajanje radnih medija u zavisnosti od njihove faze i stanja. To uključuje sifone za paru, ventilacione otvore i separatore ulja.

Zasun je jedan od zapornih ventila. Ovdje, za razliku od slavina, element za zaključavanje ne izvodi rotacijski, već povratni pokret. Kretanje elementa za zaključavanje događa se okomito na kretanje tekućine.

Hronološki, među prvim uređajima za blokiranje protoka vode pojavili su se zasuni. To je zbog njihove dovoljne jednostavnosti i nepretencioznosti u radu i popravku. Trenutno, zbog brzog razvoja tehnologije i tehnoloških procesa, ventili se sve više pri polaganju cjevovoda zamjenjuju uređajima za zatvaranje vode s kružnim kretanjem pokretačkog elementa. Zasuni, kao i zaporni ventili, uglavnom se koriste u dva načina rada: otvoreni i zatvoreni, odnosno kada je zaporni element u krajnjim položajima. Kada se ventil koristi u srednjem položaju, on se uništava radna površina zbog vibracija uzrokovanih visokofrekventnim kretanjem izvršnog tijela uzduž i poprijeko protoka tekućine dok se kreće kroz cjevovod. Elementi za pričvršćivanje pokretačkog elementa su također olabavljeni. Kao rezultat toga, ventil pokvari prije roka.

Zasuni su podijeljeni u nekoliko tipova. Klinasto, paralelno, uzdižuće se i ne diže stabljika. Koriste se pri pritiscima od 2 do 200 atmosfera. Nazivni prečnik od 8 mm do 2 m.

Slika 1 Zasun ZMS-65-14 K1 HL (Baku)

Tabela 1. Tehničke karakteristike zasuna ZMS-65-14 K1 HL

Specifikacije
	14 (140)
2. Nazivni prolaz, mm	65
	393 (120)
4. Dizajn ventila	K1
5. Zasun	Liveno kućište
6. Utvrđeni vijek trajanja HMS-a	Najmanje 12-15 godina
7. Dizajn ventila	Fiksno vreteno
8. Zamjena manžetne	Pod pritiskom

Ventili Xmas tree dizajnirani su za zaptivanje glave bunara, kontrolu i regulaciju njihovog rada, kao i za izvođenje različitih tehnoloških operacija u umjerenim i hladnim makroklimatskim područjima za okruženja koja sadrže CO2, H2S i formacijske vode. Sastavlja se prema shemama tipova T i križa u skladu sa GOST 13846 - 84.

U kodu božićnog stabla koriste se sljedeće oznake: AF - božićno drvo; dizajn prema shemama GOST 13846 - 84; a - dvoredni koncentrični ovjes cijevi za podizanje; K – vješanje konopca za podizanje na navoju glave cijevi (slovo nije napisano na ovjesu spojnice); E - za rad bunara sa ESP; B - način upravljanja ventilom (daljinski i automatski); prvi broj je promjer uvjetnog prolaza duž cijevi i bočnih struna u mm; drugi broj je radni pritisak; HL - klimatska verzija za hladnu regiju; izvršenje prema otpornost na koroziju: K1 - za sredine koje sadrže CO2 do 6%; K2 - za sredine koje sadrže CO2 do 6%; K3 - isto, H2S i CO2 do 25%; K2I - za božićna drvca od niskolegiranog i niskougljičnog čelika, uz upotrebu inhibitora u bušotini.

Oprema uključuje glavu cijevi, božićno drvce, uređaje za zaključavanje s ručnim i pneumatskim upravljanjem, prigušnice.

Glava cijevi je namijenjena za kačenje jednog ili dva reda cijevi, njihovo zaptivanje, kao i za izvođenje tehnoloških operacija prilikom razvoja, eksploatacije i remonta bušotine.

Stubovi podiznih cijevi su okačeni na navoj i na spojni ovjes.

Kačenje stubova na navoj se vrši: sa jednorednim elevatorom - na navoju zavojnice; sa dvorednim podizanjem: unutrašnji stub je na navoju namotaja stabljike, spoljni je na navoju T (krsta) glave cevi.

Kačenje stubova na spojni ovjes vrši se: sa jednorednim elevatorom - na spojnici u poprečnici glave cijevi; sa dvorednim podizanjem: unutrašnji - na čahuri u T-u glave cijevi, vanjski - na čahuri u križu.

Slika 2 Božićno drvce AFK 1 E65x21M K1 HL

(za ESP, RPM i bunare za fontane)

Drvo je namenjeno za usmeravanje proizvodnje bušotine na protočnu liniju za regulaciju režima rada, za ugradnju specijalnih uređaja, pri spuštanju bušotinskih alata ili svinja za čišćenje cevi od parafina, merenje pritiska i temperature medijuma, kao i za izvođenje neke tehnološke operacije.

As uređaji za zaključavanje X-mas tree armature se koriste kroz čep ventile i ventile s direktnim protokom sa prisilnim ili automatskim podmazivanjem. Dizajnirani su da pokriju prolazne rupe u božićnom stablu i opremi na ušću bunara.

Tabela 2. Tehničke karakteristike okova za božićno drvce AFK 1 E65x21M K1 HL

Specifikacije
1. Radni pritisak, MPa (kg/cm 2)	21 (210)
2. Nazivni prolaz, mm: osovina / bočne grane	65/65
3. Temperatura radnog okruženja nije veća od K (C 0)	393 (120)
4. Viseća cijev	NKT-73 GOST 633-80
5. Vrsta uređaja za zaključavanje	Zasun ZMS 65x21
6. Osigurati zamjenu manžetni u MZS pod pritiskom	21 MPa
7. Tee	Liveno kućište
8. Zasun	Liveno kućište
9. Križ	Tijelo liveno / kovano
10. Adapter	Tijelo liveno / kovano
Utvrđen vijek trajanja ventila i HMS-a	Najmanje 12-15 godina

Podesive ili nepodesive prigušnice sa zamjenjivim rukavom od materijala otpornog na habanje ugrađene su na bočne žice božićnog drvca za kontrolu načina rada.

Božićna drvca su klasificirana prema svojim strukturnim i čvrstoćim karakteristikama:

Radni pritisak (7, 14, 21, 35, 70, 105 MPa);

Šema izvršenja (6 šema);

Broj redova cijevi spuštenih u bunar;

Dizajn uređaja za zaključavanje;

Dimenzije protočnog dijela duž bušotine (50-150 mm) i bočnih ispusta (50-100 mm).

Sva božićna drvca se koriste sa glavama stubova OOK1 10"" ´ 9 5/8 ´ 6 5/8 - 210 ili glavom stuba koju je dizajnirao TsNIL "" GANG ".

Glave stubova, kao i obložne cijevi, sastavni su dio projekta bunara kao inženjerske konstrukcije. Namijenjeni su za kačenje još jedne kolone cijevi, zaptivanje i kontrolu tlaka u prstenastom prostoru između susjednih nizova cijevi.

Slika 3. Glava stuba za vezivanje OKK1-35 K1 HL

Dizajn glave stuba, božićnog drvca, njihove šeme cjevovoda treba da obezbijede optimalni režimi rad bušotine, zaptivanje cijevi, prstenastog i prstenastog prostora, mogućnost tehnoloških operacija na bušotini, dubinsko istraživanje, uzorkovanje i kontrola tlaka i temperature na ušću bušotine.

Radni uvjeti glave kućišta su prilično teški: opterećenje od težine žice omotača može premašiti duboki bunari nekoliko stotina kilonjutona. Elementi glave stuba takođe percipiraju pritisak medija u kontaktu sa njima. Narušavanje pouzdanosti glave stuba neminovno dovodi do ozbiljnih nezgoda, štete po životnu sredinu, au nekim slučajevima može biti uzrok požara, eksplozija, nesreća.

Slika 4 Rotacioni zatvarač

Kapija - element zapornih ventila cevovoda, gde se regulaciono (zaporno) telo rotira oko ose koja nije njegova sopstvena os. Najčešći tip ove vrste cijevne armature je leptir ventil, u kojem je regulacijski element izrađen u obliku diska.

U smislu obezbeđivanja nepropusnosti zatvaranja protoka tečnosti, leptir ventili mogu biti sa zaptivkom metal-metal, sa mekim sedlastim zaptivačem, sa teflonskim premazom blokirajućih delova ventila. Prema vrsti svoje veze sa vodovodnim (cevnim) žičanim sistemom, ventili dolaze sa prirubnicama za zavarivanje i za navojni priključak.

Upravljanje zatvaračem, u zavisnosti od napora potrebnog da se njegov pokretni deo dovede u radni položaj, može biti jednostavnom ručkom, preko menjača, pomoću pneumatskog ili električnog pogona. Materijal i dizajn zatvarača moraju biti takvi da može raditi u propisanom roku ne samo da otvara i zatvara materiju koja prolazi kroz nju, već i da reguliše zapreminu koja prolazi kroz njega. Za to se ručka vijka najčešće izrađuje sa zasunom koji vam omogućava zaključavanje ručke u različitim kutnim položajima.

Takva operativna svojstva kapija kao što su praktičnost i jednostavnost njihove ugradnje i zamjene zaptivnih elemenata, dovoljna izdržljivost (do 100 tisuća otvaranja i zatvaranja), relativno niska cijena doveli su do njihove široke upotrebe u industriji cjevovoda.

Slika 5 Zaporni ventil

Zaporni ventil - jedna od vrsta zaporne opreme. Može se napraviti od razni materijali: čelik, mesing, neka vrsta plastike, itd. Ali svi imaju isti uređaj - tijelo i element za zaključavanje. Element za zaključavanje može biti izrađen u obliku cilindra (cilindrični ventil) ili u obliku kugle (kuglice). Rjeđe u svakodnevnom životu možete pronaći slavinu s konusnim uređajem za zaključavanje.

U pogledu performansi, zaporni ventili mogu biti puni ili poluprenosivi. Poluprolazni ventil - ako je otvor koji se zatvara manji u prečniku od prečnika cevi spojenih na ulaz i izlaz. I shodno tome pune vode - kada je isto.

Glavni zadatak zaporne slavine je blokiranje protoka tekućine koja prolazi kroz njega. Odnosno, ima dvije radne pozicije - otvorenu i zatvorenu. Jasno je da ako se ručka slavine okrene ne za 90 stepeni, već, recimo, za 45, tada se protok tekućine koja prolazi može smanjiti, grubo rečeno, za 2 puta. Dakle, glatko mijenjajući ugao rotacije ručke, možete glatko mijenjati protok. Međutim, to se ne preporučuje, jer u zavisnosti od pritiska i sastava tečnosti može doći do oštećenja zapornog ventila, posebno oštrih ivica strukture ventila, koji se mogu istrošiti, usled čega, kada je potpuno isključite, tečnost može nastaviti da curi na izlazu iz ventila.

Zaporni ventili se koriste kako u industriji (za transport vode, naftnih derivata, gasa), tako iu svakodnevnom životu, za zatvaranje po potrebi razni dijelovi vodovod.

Slika 6 Ventil

Ventili. Ovo je još jedna klasa ventilskih uređaja. Ovdje je element za zaključavanje na vretenu. Rotacijsko kretanje u jednom ili drugom smjeru vretena (pomoću jednostavnog zamašnjaka ili bilo kojeg uređaja) pretvara se u povratno kretanje elementa za zaključavanje, koji regulira protok tekućine koja prolazi kroz njega. Vreteno se rotira ili ručno (ako je sila mala) ili pomoću nekog električnog (hidrauličnog) motora.

Masovnom potrošaču ova vrsta zapornih ventila je najpoznatija u svakodnevnom životu, jer se razne modifikacije ventila mogu naći u svakom stanu, u prigradskom naselju, u razne vrste javnim prostorima i tako dalje.

Najčešći tip ventila je prolazni ventil, koji se ugrađuje na ravne dijelove cjevovoda. Glavni nedostatak je prilično visok hidraulički otpor i, kao rezultat, prisutnost zone stagnacije tekućine u području gdje je takav ventil instaliran. Ovaj nedostatak je lišen ventila s direktnim protokom koji se koristi na onim mjestima cjevovoda gdje nije dozvoljeno smanjiti protok tekućine na izlazu iz ventila.

Takođe, najčešći tipovi ventila su ugaoni (povezuju dva međusobno okomita dela cevovoda) i mešajući (dva toka fluida se mešaju da bi se, na primer, održala zadata temperatura).

Slika 7 Kombinovani multifunkcionalni ventil tipa KKM

Kombinovani multifunkcionalni ventil KKM-89x21 je namenjen za ugradnju umesto nepovratni ventil u rasporedu cevovoda tokom proizvodnje nafte električnim potapajućim pumpama (ESP)

Tabela 3. Tehničke karakteristike KKM-a

Specifikacije	KKM-89x21
ESP radni kapacitet za rad ventila, m 3 /dan	80…800
Vanjski promjer, mm	89
Dužina, mm, ne više	370
Brzina podizanja stuba, ne veća od, m/s	0,3
Nazivni prečnik otvora, mm	32
Priključni navoj prema GOST 633-80	glatke cijevi 73
Težina, kg, ne više	10
Radni pritisak, MPa	21

Ventili u cevovodnim spojevima imaju ulogu svojevrsnih senzora u kombinaciji sa aktuatorom.

Glavni tip su sigurnosni ventili, koji provode automatsko ispuštanje (u atmosferu ili u specijalni kontejneri) višak tečnosti ili gasa (pare) iz cevovoda kada pritisak u njemu pređe dozvoljeni tehnički parametričime se sprečava kvar cjevovoda. Prema vrsti aktuatora mogu biti opružni i polužni.

Koriste se i kontrolni, premosni, distributivni, miješajući, zaporni ventili, čija je namjena lako odrediti iz njihovog naziva.

Zaporni ventili zaustavljaju protok tečnosti ili gasa u cevovod, počevši od nekog njegovog dela, kada nije dozvoljen protok (na primer, kada se cev pukne).

Bypass ventil održava zadati tlak u određenom dijelu lanca cjevovoda djelomično otvarajući i premošćivanjem viška tekućine ili plina u drugu granu cjevovoda.

Razvodni ventili (trosmjerni ili višesmjerni) raspoređuju protok radnog medija na različite dijelove cjevovoda, češće sa kontrolne ploče, te stoga često imaju elektromagnetski pogon.

Ventili za miješanje koriste se ako je potrebno miješati različite medije različitih temperatura i različitih sastava. Takvi ventili su potrebni za održavanje konstantnog sastava ili temperature (ili oboje).

Kontrolni ventili. Njihov zadatak je da regulišu protok medija koji teče kroz cevovod (tečnost, gas). Najčešće se kontroliraju iz vanjskog izvora energije.

Bibliografija

1. Priručnik inžinjera nafte

2. Šurov V.A. "Oprema i tehnologija proizvodnje nafte" M. Nedra, 1983

3. Boyko V.S. “Razvoj i eksploatacija naftnih polja” M. Nedra, 1990.

4. Katalozi proizvođača opreme za proizvodnju nafte

Skloništa od prignječenja vozilima. Najveća dubina od površine zemlje do vrha preklapanja kanala u svakom slučaju uzima se najmanje 0,5 m. Klasifikacija, prednosti i nedostaci, opseg prirubničkih spojeva cevovoda i fitinga Prirubnice se koriste za spajanje na različite prirubničke armature. Prirubnice se biraju prema uslovnim prolazima i pritiscima, za koje ...

Mješavina plina i ulja koja se diže do usta. Način rada fontane naftnih bušotina najekonomičniji i najisplativiji. Odabirom teme diplome ovu metodu rada i vizuelno demonstrirajući izgled božićnog drvca tipa krst, konsolidovaću svoja znanja, kao i vizuelno pomagalo učionici tehničke škole. Model rasporeda božićnog drvca križnog tipa namijenjen je kao...

... ; spriječiti slučajni pad radijatorskih peći; za namotavanje navojnih spojeva uspona imate ključeve za cijevi koji odgovaraju prečniku valjanih cijevi. Na kraju instalacije vrši se ispitivanje ugrađenog sistema grijanja, što je vrlo odgovoran i nesiguran rad. Ispitivanje se mora obaviti u prisustvu poslovođe (majstora). U...

Funkcionisanje cjevovoda zahtijeva njegovo stalno održavanje. Za to se koriste različite vrste cevovodnih armatura - sigurnosni, odvodni, zaporni itd. Na primjer, kako bi se djelomično ili potpuno blokiralo kretanje radnog medija u sistemu, za cjevovode se koriste ventili. Karakteristike i vrste cevovodnih priključaka bit će razmotrene u ovom članku.

Vrste fitinga za cjevovode

Postoje sljedeće vrste cijevne armature:

regulatorni;
zatvaranje i regulacija;
nepovratno zaključavanje;
isključivanje;
sigurnost;
obrnuto;
neopozivo kontrolisan;
miješanje i distribucija;
drenaža (drenaža);
ogranak;
isključenje (zaštitno);
redukcija (gaz);
razdvajanje faza;
kontrolu.

Kao što možete pretpostaviti, svaka vrsta proizvoda dizajnirana je za određene svrhe, koje također odgovaraju ugradnji cevovodnih ventila.

Na primjer, zaporni cevovodni ventili se koriste za blokiranje kretanja radnog medija (ili kombinacije medija) kako bi se preventivni rad online.

Osigurači služe za zaštitu cevovoda od prekoračenja radnog pritiska, usled čega može doći do kvara sistema ispuštanjem viška transportovanog medija.

Kontrolni ventili su dizajnirani za održavanje pravu količinu medija promjenom njihove potrošnje.

Pojavu povratnog toka, koji umanjuje performanse sistema, sprečavaju reverzni elementi (posebno, nepovratno isključeni i nepovratno regulisani).

Ispuštanje radnog medija iz cevovodnog sistema vrši se pomoću okidača, odnosno drenažnih uređaja.

Razdvajanje faza (pod uvjetom da se nekoliko faznih stanja medija kreće u cijevima) vrši se pomoću elemenata za razdvajanje faza.

Radni pritisak u sistemu, ako je potrebno, smanjuje se zbog upotrebe ventila za smanjenje pritiska.

Vrste cevovodne armature

Opseg upotrebe fitinga za cjevovode je prilično širok, koristi se u svim vrstama industrijskih cjevovoda, uključujući i tehnološki opasne industrije (prilikom kretanja otrovnih, eksplozivnih, ekološki opasnih tvari). Stoga karakteristike cevovodne armature moraju u potpunosti odgovarati državnim sigurnosnim standardima. Obično se u proizvodnji takvih proizvoda bave velika preduzeća.

U skladu s planiranom upotrebom cijevne armature, razlikuju se proizvodi:

Opća tehnička primjena.
Za posebne uslove.
Industrijski specijal.
Brod i transport.
Industrijski vodovod.

Proizvodi opće namjene se masovno proizvode i mogu se koristiti u bilo kojem području proizvodnje.

Dostava i transport se obavljaju u različitim klimatskim uslovima i sa različitim dimenzijama. Vozilo na koji brod ili transportna oprema mora biti usklađena.

Industrial vodovodne elemente, kao što možete pretpostaviti, koriste se u instalaciji i radu industrijskog vodovoda.

Uslovi za proizvodnju okova

Materijal za izradu armature za cjevovode određuje se budućim područjem njegove primjene. Ako sistem (ili deo sistema) radi na pritiscima do 1,6 MPa, koristi se nodularno gvožđe; ako više - čelik. Za cjevovode malog poprečnog presjeka koriste se visokokvalitetne legure bakra, zbog kojih nije dopuštena korozija elemenata i lijepljenje fitinga na cijevi.

Treba napomenuti da je proizvodnja armaturnih elemenata složen i visokotehnološki posao, stoga se mora obavljati na posebnoj industrijskoj opremi.

Za proizvodnju proizvoda potrebno je:

peći;
Štampa za posebne namjene;
Stroj za dijagnostiku;
stol na kojem se vrši montaža;
strug;
bušilica;
konvejer;
Zračni kompresor za farbanje proizvoda;
pomoćnih alata i uređaja.

Uređaji za zaključavanje: klasifikacija i primjena

Glavne vrste zapornih ventila za cjevovode su zasuni, kapije, ventili, slavine i kapije. Zasun karakterizira kretanje elementa za zaključavanje pod pravim kutom prema uzdužnoj osi cijevi, za ventile - paralelno.

ventili

Moguće je koristiti ventile na proizvodima za zaključavanje prečnika do 0,3 m. Često se koriste u završnim (slepim) delovima sistema tokom popravki. Element za zaključavanje, koji je često tijelo okretanja ili njegov dio, rotira se oko ose koja se nalazi pod proizvoljnim kutom u odnosu na os cijevi. Ventili se mogu koristiti ne samo kao zaporni, već i kao kontrolni ventili.

zasuni

Zasun su elementi za zaključavanje male dužine, dizajnirani za rad u sistemima sa niskim hidrauličkim otporom.

Po dizajnu su klinasti (sa kompozitnim, elastičnim, čvrstim klinom) i paralelni (kapija). U sistemima sa niskim pritiskom koriste se ventili potonjeg tipa.

Glavna svrha zasuna je izvođenje funkcija zaključavanja; u većini slučajeva se ne koriste kao regulatorni elementi. Tokom rada, ventili se mogu postaviti u dva moguća položaja: zatvoren ili otvoren.

Najbolje je koristiti takve elemente u sistemima s punim otvorom, odnosno u nedostatku smanjenja poprečnog presjeka cijevi u mlaznicama. Na primjer, zasuni su idealni za upotrebu u glavnim cjevovodima gdje se medij kreće kontinuirano i velikom brzinom.

prepoznatljiv karakteristika dizajna zasuni - prisutnost vretena, koje se, ovisno o dizajnu, proteže ili ne.

Kao što je već napomenuto, postoje dvije glavne vrste zasuna: zasun i klin.

Dizajn elemenata kapije uključuje metalni klin, koji prilikom kretanja reže strane elemente radnog medija. Zasuni su opremljeni cjevovodima za fekalne otpadne vode, proizvodnju celuloze i papira itd.

Ako je potrebno vršiti periodične popravke elemenata sistema, ugrađuju se klinasti zasuni, koji se sastoje od tijela od lijevanog željeza, unutar kojeg je ugrađeno rotirajuće vreteno povezano s klinom. Klinasti zasuni koristi se u održavanju sistema za transport gasova i tečnosti koji ne reaguju sa materijalom cevovoda. Tijelo i poklopac takvih proizvoda zavareni su od dijelova izrezanih od lima otpornog na koroziju ili ugljičnog čelika.

Zatvaranje i otvaranje zasuna može se kontrolisati ručno ili pomoću električnih aktuatora – hidrauličkih, pneumatskih ili električnih. Prilikom ručnog podešavanja položaja elementa, trebali biste voditi računa i o ugradnji mjenjača koji vam omogućava da ne trošite previše napora na proces.

ventili

Svrha ventila je otvaranje i zatvaranje pod određenim uvjetima, na primjer, kada se postigne određeni nivo pritiska ili kada se promijeni smjer kretanja radnog medija.

Proizvodi se dijele na jednostruka i dvostruka sedla, a obično se u proizvodnji koristi druga vrsta, koja istovremeno obavlja distribucijsku i regulatornu funkciju.

Na osnovu smjera protoka radnog medija, ventili se dijele na ugaone (smjer se mijenja za 90°), ravne (smjer se ne mijenja) i direktne (linija kretanja medija je ispravljena) .

Zaporni ventili se koriste za potpuno blokiranje kretanja protoka unutar cijevi. Ovaj spoj osigurava maksimalnu pouzdanost i nepropusnost sistema.

Ako je potrebno spriječiti promjenu kretanja radnog medija (na primjer, ako pumpa pokvari i nosivi kanal je oštećen ili slomljen), koriste se nepovratni ventili.

Pomoću kontrolnih ventila moguće je kontrolisati količinu tečnosti ili gasa koja se dovodi u sistem promenom veličine ulaza.

Zaporni i regulacijski ventili, kao što naziv implicira, obavljaju dvije funkcije istovremeno.

Svi ventili, pod uslovom da su dobre izrade i ugradnje, pogodni su za vakuum servis, korozivne sredine, pod uslovima povišene temperature i pritiska. Ovaj cijevni spoj je relativno jednostavan za popravku i održavanje.

Dizalice

Više univerzalna opcija cjevovodna armatura - dizalice. Mogu se koristiti kao zaporni, regulacioni ili razvodni uređaji. Ventili su pogodni za sve, uključujući viskozne, tekućine i plinove. Popravka ovih uređaja zahtijeva mnogo truda i iskustva.

Ventili se sastoje od čepa (ili čepa) sferne, konusne ili cilindrične geometrije, s rupom u sredini i tijela. Ovi elementi za zaključavanje se proizvode od mesinga, bronze, livenog gvožđa i čelika, a u slučaju agresivnijih unutrašnjih uslova - od porculana ili specijalne plastike.

Dizalice se obično dijele u grupe ovisno o:

smjer protoka i broj mlaznica (prolazne, trosmjerne, kutne, višesmjerne);
princip kretanja zatvarača (sa okretanjem, ili podizanjem, ili sa rotacijom, bez podizanja, zatvarača);
način upravljanja (ručni, sa električnim, pneumatskim, hidrauličnim pogonima);
geometrija zatvarača (igla, konus, lopta, cilindrična);
način da se osigura nepropusnost (žlijezda ili napetost).

Glavna prednost slavine je mogućnost regulacije volumena protoka. Ako ventil radi samo u dva načina rada - otvoren ili zatvoren - tada ventilski uređaj omogućava, promjenom položaja otvora ventila u odnosu na os kretanja radnog medija, postići potpuni prekid, pojačanje ili slabljenje protoka . Stoga ventil može služiti i kao zaporni i kao kontrolni uređaj.

Kapci: praksa upotrebe

kapije - glavni dio zaporni ventili bilo koje vrste. Zbog ispravnosti zatvarača moguće je pravovremeno i potpuno (ili, ako je potrebno, djelomično) blokiranje kretanja u cjevovodu protoka tekućine ili plina.

Shodno tome, u slučaju kvara ili nekvalitetne izrade ventila, posljedice mogu biti bilo koje - od manjeg, bezopasnog curenja, otklonjenog jednostavnom zamjenom strukturnih elemenata, do punopravnog ekološka katastrofa ili eksplozija nosača. Zbog toga Posebna pažnja dat je materijalu izrade ventila i uvjetima njihovog rada.

Najčešći tip ventila je disk. Koriste se u sistemima grijanja, vodosnabdijevanja, opskrbe parom, neagresivnim radnim sredinama ili naftnim derivatima. Koriste se i ventili s prirubnicom, čija je karakteristična karakteristika prisustvo prirubnice u dizajnu.

Kapije mogu biti od livenog gvožđa, ali se koriste čelični proizvodi(legirani, nerđajući ili ugljenični čelik) je poželjan.

Čelične kapije imaju niz značajnih prednosti:

moguć rad na temperaturama do -60°C;
takvi ventili mogu raditi u okruženju sa temperaturama do 700°C;
dizajniran za upotrebu u agresivnom radnom okruženju;
izdržati visok pritisak (do 10 MPa).

Kako rotacionim mehanizmima kapci su različiti:

jednostavnost instalacije i popravka;
kompaktnost (mogu se montirati u skučenim prostorima);
mala, u poređenju sa ventilima, težina i dimenzije;
lakoća zamjene kada je proizvod istrošen s dugim vijekom trajanja;
niska cijena;
nema opasnosti od zaglavljivanja ili lepljenja tokom upotrebe.

Možemo reći da zaporni ventili, svojom jednostavnošću i relativno niskom cijenom proizvoda, nisu samo najkorisniji element dizajn cjevovoda, ali i glavna garancija sigurnosti kako rada sistema, tako i zdravlja i života servisno osoblje. Uostalom, zahvaljujući elementima za zaključavanje moguće je na vrijeme zaustaviti curenje opasne tekućine ili otrovnog plina i blokirati kretanje medija u pravoj tački, bez ometanja cijelog ciklusa sistema.

Stoga, izboru, kvaliteti i ugradnji zapornih ventila treba pristupiti što je moguće odgovornije, uzimajući u obzir svoje odluke ne samo cijenom proizvoda ili zemljom porijekla, već i preliminarnim proračunima. I, naravno, ne smijemo zaboraviti na pravovremeno održavanje i planiranu zamjenu elemenata koji su toliko važni za svaki cjevovod.

Fitingi za cijevi su toliko raznoliki da čak Kratki opis njegove glavne vrste samo po dizajnu zatvarača zauzimaju prilično veliki volumen. Izvođenje istih funkcija može se izvesti pomoću različitih tipova ventila s različitim principima dizajna ventila.

Usporedba cijevne armature raznih tipova

Prednosti ventila

Glavna prednost ventila je odsustvo trenja brtvenih površina u trenutku zatvaranja, jer se ventil pomiče okomito, što smanjuje rizik od oštećenja (zapadanja). Visina ventila je manja od visine zasuna, zbog činjenice da je hod vretena mali i obično ne prelazi četvrtinu prečnika cevovoda. Međutim, konstrukcijska dužina ventila je veća od dužine zasuna, jer je potrebno da se obrne protok unutar tijela.

Nedostaci ventila

Nedostatak ventila je visok hidraulički otpor, zbog činjenice da

smjer protoka radnog medija se mijenja unutar kućišta uređaja dva puta
sjedište malog otvora.

Ventili rade samo u određenom smjeru kretanja radnog medija: protok mora teći ispod ploče i u zatvorenom položaju pritisnuti ploču sa strane sjedala. Kada se ventil otvori, pritisak uzrokuje da se kuka odvoji od sjedišta. Ako je ventil orijentiran u suprotnom smjeru, tada će u zatvorenom stanju pritisak pritisnuti ploču na sjedište i stvoriti značajne poteškoće u otvaranju. To može dovesti do kvara ploče od stabla i ventil će otkazati.

amortizeri

Slika 4. Damper
prirubnica gasa.

amortizeri(engleski leptir ventil) - ventilski uređaji sa zatvaračem u obliku diska ili pravokutnika, koji se okreću na osi koja se nalazi okomito na prolaz. Zatvarač amortizera se kreće u luku.

Primena kapaka

Zasun se najčešće koristi na cevovodima velikih prečnika, niskih pritisaka medija i smanjenih zahteva za nepropusnost zapornog tela.

Zaklopke se koriste u ventilaciji i klimatizaciji na vazdušnim kanalima, kao i na raznim gasovodima, odnosno tamo gde postoje veliki prečnici cevovoda, niski pritisci i niska nepropusnost.

Po broju ugrađenih ploča razlikuju se jednokrilne i višekrilne klapne. Pri ispuštanju tekućina, klapne se rijetko koriste, jer njihov dizajn ne osigurava pouzdanu nepropusnost prolaza. Na plinovima se prigušni ventili (prigušni ventili), zbog svoje jednostavnosti dizajna i pouzdanosti, vrlo često koriste za kontrolu i zatvaranje protoka.

sifoni za paru

Namijenjeno sifoni za paru(eng. steam trap) za uklanjanje kondenzata iz gasnog sistema koji nije uključen u radni ili tehnološki proces. Kondenzat se odvodi kontinuirano ili periodično kako se akumulira u sistemu.

Odvodnici pare moraju oslobađati tekućinu i zadržavati plinovitu fazu tvari, što se izvodi zbog prisutnosti hidrauličkog ili mehaničkog zatvarača. Ventil mora pouzdano ispuštati kondenzat pri različitim pritiscima plina, temperaturama kondenzata i brzinama protoka u sifon.

Odvajači pare sa ventilima i bez ventila

Odvodnici pare mogu biti ventilski i bez ventila. Odvajači pare bez ventila ispuštaju kondenzat kontinuirano, dok odvajači pare bez ventila ispuštaju kondenzat periodično kada se pojave određeni uslovi.

Odvodnici pare ventila su dvopoložajni regulatori u kojima ulogu osjetljivog elementa i pogona istovremeno obavljaju plovak, termostat, bimetalna ploča ili disk.

Odvodnici pare, u zavisnosti od principa rada, su:

zatvorenog tipa,
otvorenog tipa,
termodinamički,
termostatski,
mlaznica,
labirint.

Plutajući sifoni za paru ovisno o izvedbi plovka razlikuju se sa otvorenim plovkom i sa zatvorenim plovkom, kao i sa prevrnutim plovkom zvonastog tipa.

IN plutajući sifoni za paru protočni dio ventila za ispuštanje kondenzata otvara se kada se plovak podigne, s kojim je spojen zatvarač ventila. Plovak se podiže kada nivo kondenzata u tijelu sifona dostigne granična vrijednost. Nakon otvaranja izlaznog ventila, dio kondenzata se istiskuje u vod za kondenzat i plovak ponovo pada, blokirajući otvaranje sjedišta ventila.

Princip rada sifona pare sa plovkom je isti kao i princip rada regulatora nivoa (kontrolora prelivanja).

Termostatski sifoni za paru

IN termostatske ili termostatske sifone za paru za upravljanje zatvaračem ventila koristi se termomijeh koji se širi s povećanjem temperature, bimetalna ploča ili disk. Rad takvih odvodnika pare zasniva se na temperaturnoj razlici između parne i tečne faze.

Kod termostatskih parnih sifona mijeh (tankozidna valovita cijev) se puni tekućinom koja isparava na temperaturi svježe pare, ali je u tečnoj fazi na temperaturi kondenzata. Tako, na primjer, pri uklanjanju kondenzata s temperaturom od 85 ... 90 ° C koristi se mješavina 25% etil alkohola i 75% propil alkohola. Čim mijeh počne da se pere parom, tekućina isparava, mijeh se širi i pomiče ventil, zatvarajući izlaz kondenzata. U drugim izvedbama u tu svrhu koriste se bimetalne ploče.

Termodinamički sifoni za paru

Termodinamički sifoni za paru imaju kontinuirani rad. Široko se koriste zbog jednostavnosti dizajna, male veličine, pouzdanosti u radu, niske cijene, velike propusnosti i malih gubitaka pare.

Poppet sifon

Zatvarač pare ima samo jedan pokretni dio, kukicu, koja slobodno leži na sjedištu. Prolazeći kondenzat podiže ploču i izlazi kroz izlazni kanal. Kada para uđe, ploča se pritisne na sjedište zbog činjenice da velike brzine izlaza pare stvaraju zonu niskog tlaka ispod nje.

Labirintski sifoni

Labirintski sifoni takođe imaju kontinuirani rad. Sadrže uređaj u obliku lavirinta, koji stvara veliki hidraulički otpor plinu, a znatno manji kondenzatu. Kao rezultat, kondenzat prolazi kroz sifon i para se zadržava.

Mlaznice za hvatanje pare

Odvodnici pare mlaznica također rade kontinuirano. Oni sadrže stepenastu mlaznicu koja takođe ima značajnu razliku u otporu između kondenzata i gasovite faze.

Nedostaci sifona za paru

Odvodnici pare su nepouzdani uređaji koji moraju biti česta revizija.

Dizalice

Dodirnite(Engleski ventil za slavinu) - cjevovodni uređaj sa zatvaračem u obliku tijela okretanja, koji se rotira oko svoje ose za 90 ° u odnosu na os kretanja protoka radnog medija.

Slika 6. Kuglasti ventil
nerđajući
sa spojnim prirubnicama.

Čep slavine se ponekad naziva i čep. Čep ventila ima otvor okomit na osu tijela rotacije, namijenjen za prolaz medija. Ako je ventil otvoren, otvor čepa je poravnat sa osom kretanja medija, ako je ventil zatvoren, otvor čepa je okomit na protok.

Za razliku od ventila i zasuna, za otvaranje ili zatvaranje slavine nije potrebno napraviti nekoliko okretaja vretena, već samo jedan okret čepa za 90º. Shodno tome, dizalice, u pravilu, nisu opremljene zamašnjakom, već ručkom.

Ovisno o broju radnih pozicija, čepovi ventila su dvosmjerni ili trosmjerni.U principu mogu postojati ventili za veći broj pozicija, ali su našli primenu samo u laboratorijskim armaturama. Ovisno o obliku rupa na čepu, slavine mogu obavljati različite funkcije.

U zavisnosti od oblika obrtnog tela koje formira kapiju, dizalice su:

cilindrični,
konusni,
lopta.

Za nepropusnost, ventil se mora podmazati tako da mazivo popuni mikro-praznine između površine čepa i tijela i smanjuje napor potreban za okretanje čepa.

Utikač mora biti stalno pritisnut uz površinu kućišta. Ovisno o načinu pritiskanja utikača, razlikuju se zavojni i zatezni ventili.

U ventilima za punjenje, između poklopca ventila i gornjeg kraja čepa, nalazi se elastično pakovanje kutije za punjenje, koje stvara stalnu silu koja pritiska čep na tijelo.

U zateznim ventilima, šipka s navojem nalazi se na dnu čepa, koja prolazi kroz rupu u tijelu. Čep se pritisne pomoću opruge koja se stavlja na vijak i pritegne navrtkom. Zatezne dizalice su pouzdanije, budući da rad dizalice u njima ne ovisi o svojstvima brtvila žlijezda, koja na kraju gubi svoja elastična svojstva. Stoga se zatezni ventili koriste u opskrbi plinom.

Konusne dizalice

Prednost konusnih dizalica je jeftino, nizak hidraulički otpor, jednostavnost dizajna i revizije.

Nedostatak takvih slavina je velika sila potrebna za okretanje utikača. Nakon određenog perioda rada (ovisno o kvaliteti vode u sistemu), mikropraznine između površine karoserije i čepa su zarasle u naslage - čep se „zalijepi“. U ovim uslovima, okretanje utikača zahteva tako veliku silu da se ventil može slomiti.

Regulatori pritiska, protoka i nivoa

Slika 7. Regulator pritiska
sa spojnim prirubnicama

Namjena regulatora

Regulatori pritiska, protoka i nivoa (reduktori) su dizajnirani za automatsko održavanje odgovarajući parametar bez upotrebe sekundarnih izvora energije.

Dizajn regulatora

Regulator je po dizajnu ventil sa pneumatskim ili hidrauličnim aktuatorom membranskog, mehovog ili klipnog tipa, kao i posebnom oprugom za podešavanje koja je dizajnirana da prilagodi regulator na traženu vrednost parametra. Dizajn regulatora je izuzetno raznolik.

Regulatori nivoa se dijele na:

regulatori napajanja, u kojima se nivo održava povremenim dodavanjem tečnosti u posudu, i
regulatori prelivanja, u koje se odvodi višak tečnosti.

regulator pritiska

Razmislite regulator pritiska na primjeru reduktora plinske boce. Otvor za dovod plina je sjedište ventila na koje je pritisnut disk ventila, pričvršćen na jednom kraju kutne poluge. Drugi kraj poluge je spojen na pokretnu membranu na kojoj je vani djeluje sila atmosferskog tlaka i sila kompresije opruge za podešavanje, a s druge strane sila tlaka plina u šupljini regulatora. Os rotacije poluge je fiksirana na dnu kućišta regulatora. Ako je pritisak jednog od gorionika šporet na plin je zatvoren, protok plina će se smanjiti, zbog čega će tlak plina u šupljini reduktora početi rasti. Ovo će pomaknuti membranu, koja će povući kraj poluge spojene na nju. Drugi kraj poluge sa pričvršćenim ventilima također će se pomaknuti i pokriti rupu za prolaz plina. Kao rezultat toga, tlak plina u šupljini reduktora će biti praktično na konstantnom nivou, budući da je hod ventila izuzetno mali i sila opruge za podešavanje će se neznatno mijenjati kada se membrana pomakne.

Regulator će osigurati prolaz potrebnog protoka plina pri konstantnom pritisku ispred gorionika.

Regulator protoka

Slika 7. Regulator
trošak
direktnom akcijom
sa povezivanjem
prirubnice.

Radi kontroler protoka slično regulatoru nivoa, održavajući konstantan diferencijalni pritisak na nekim uređajima za prigušivanje, kao što je dijafragma ili podesiva mlaznica. Budući da se koeficijent lokalnog otpora uređaja za prigušivanje ne mijenja, konstantan diferencijalni pritisak znači da je brzina protoka kroz prigušnicu konstantna i stoga je brzina protoka konstantna. Neki regulatori imaju prigušnicu, čiji dizajn vam omogućava da prilagodite njegov otpor, podešavajući regulator na željenu brzinu protoka. Češće, međutim, otpor uređaja za prigušivanje ostaje konstantan, a kompresija opruge za podešavanje se mijenja, što omogućava regulaciju pada tlaka preko prigušnice i, posljedično, protoka kroz regulator.

U regulatorima je važan princip rasterećenje ventila od jednostranog pritiska radnog medija, što može značajno smanjiti napor potreban za pomicanje radnog tijela. Većina savršen pogled rasterećenje je dizajn ventila sa dva sjedišta, kada su sile koje djeluju na dvije ploče suprotnog smjera i međusobno se kompenziraju. Međutim, u takvom dizajnu tijelo je teže izraditi tijelo i teže je osigurati potpunu nepropusnost zatvaranja dva ventila u isto vrijeme. Unatoč takvim poteškoćama, ovaj dizajn se vrlo široko koristi u modernim regulatorima.

Zaključak

Za pouzdanost funkcioniranja cjevovoda važni su ne samo armature, već i, na primjer,.

Izvođenje istih funkcija može se izvesti pomoću različitih tipova ventila s različitim principima dizajna ventila. U ovom članku su ukratko obrađene glavne vrste cevovodne armature na principu zatvarača - zasuni, ventili, klapne, slavine, membranski ventili, crevni ventili, regulatori pritiska, protoka i nivoa, sifoni za paru.

Bibliografija

Industrijski cjevovodni pribor: Katalog, dio I / Kom. Ivanova O. N., Ustinova E. I., Sverdlov A. I. - M. : TsINTIKhimneftemash, 1979. - 190 str.
Industrijska cevovodna armatura: Katalog, II deo / Kom. Ivanova O. N., Ustinova E. I., Sverdlov A. I. - M. : TsINTIKhimneftemash, 1977. - 120 str.
Priključci za napajanje: Katalog-referenca / Comp. Matveev A. V., Zakalin Yu.

Pristupanjem ovoj stranici automatski prihvatate

Zasun, ventil, kuglasti ventil - šta odabrati?

zasun

U ovom članku autor nema za cilj dati potpun opis takvih tipova ventila kao što su zasuni, leptir ventili i Kuglasti ventili. Pokušano je da se prikažu prednosti i nedostaci jedne ili druge vrste okova, ostavljajući kupcu pravo da da prednost jednoj od razmatranih vrsta okova.
- ovo je tip ventila u kojem se element za zaključavanje pomiče okomito na os protoka radnog medija klipno ili klipno. Glavna svrha ventila je blokiranje protoka radnog medija sa određenim stepenom nepropusnosti u ventilu. U nekim tehnološkim sistemima dozvoljena je upotreba ventila kao zapornih i regulacionih ventila (sa delimično otvorenim zatvaračem za kratko vreme), kada je moguća diskretna regulacija protoka radnog medija.
Prema stepenu nepropusnosti, ventili su: klase A, B, C, D, B1, C1 i D1 prema GOST 9544-2005.
Trenutno pušten veliki broj konstruktivni tipovi ventili koji se razlikuju:

dizajn elementa za zaključavanje - sa klinastim zapornim elementom, klinastim zasunkom ili sa paralelnim elementom za zaključavanje, paralelnim zasunom;
lokacija pogonske jedinice - zasuni sa uzdižućim stablom, u kojima se navoj vretena nalazi izvana (u sklopu jarma) i kreće se duž navoja navojne čahure bez kontakta s radnim medijem, i zasuni sa nedižućim vretenom, kod kojih vreteno vrši samo rotaciono kretanje, a njegov navojni dio se stalno nalazi u unutrašnjoj šupljini tijela ventila;
dizajn prolaza - puni otvor (promjer prolaza ventila je gotovo jednak promjeru cjevovoda), nepun otvor (promjer prolaza ventila je manji od unutrašnjeg promjera spojnih prirubnica) ;
tip pogona - sa ručnim upravljanjem sa zamajca, sa ručnim upravljanjem preko menjača, sa električnim pogonom, pneumatskim pogonom, hidrauličnim pogonom;
način spajanja na cjevovod - prirubnički, spojni, zavarivanjem (čelični ventili);
vrsta oblikovanja dijelova karoserije - liveni, zavareni;
vrsta zaptivanja pokretnih elemenata u odnosu na vanjsku okolinu - punilo, mijeh;
materijal kućišta: čelik (nekorozijski i otporan na koroziju), liveno gvožđe.

Prednosti ventila:

nizak hidraulički otpor s potpuno otvorenim zatvaračem, što je posebno vrijedno kada se koristi ventil na cjevovodu kroz koji se tekući medij stalno kreće velikom brzinom (glavni cjevovodi);
odsustvo zavoja protoka radnog medija, kao, na primjer, kod ventila, što ne dovodi do gubitaka energije, posebno kod velikih promjera prolaza;
relativno mala dužina zgrade;
mogućnost dovoda radnog medija u bilo kojem smjeru;
širok raspon standardnih veličina (puni klinasti ventili, elastični klinasti ventili, ventili sa dvostrukim diskom, zasuni, zasuni), što vam omogućava da odaberete najoptimalniji tip ventila za date uslove rada.

Nedostaci ventila uključuju:

nemogućnost upotrebe za medije s kristalizirajućim inkluzijama;
relativno mali dozvoljeni pad pritiska preko kapije;
mala brzina odziva, koja ne dozvoljava hitno zaustavljanje protoka medija u hitnim slučajevima;
mogućnost dobivanja hidrauličkog šoka na kraju hoda;
mogućnost zaglavljivanja zatvarača s fluktuacijama temperature radnog medija za zasune malih promjera sa krutim klinom;
poteškoće u popravci istrošenih zaptivnih površina tokom rada;
visoka cijena popravka po relativno niskoj cijeni ventila (cijena popravka ventila iznosi 70-80% cijene novog ventila);
relativno veliki visina zgrade i masa.

Prilikom odabira jedne ili druge vrste ventila, treba imati na umu da svaki tip ventila, osim općih prednosti i nedostataka, ima neke karakteristike i razlike koje morate znati i koje se ne mogu zanemariti. Na primjer, poznato je da zasuni sa čvrstim klinom imaju najmanju potrošnju metala i, kao rezultat toga, težinu, ali istovremeno, sa stanovišta osiguravanja nepropusnosti kapije, oni su i najveći problematično. Ovo objašnjava upotrebu sekundarnih elastičnih zaptivki kod zasuna sa čvrstim klinom, što se ne radi kod zasuna sa drugačijim tipom klina. Dakle, za potrebe vodoopskrbe uspješno se koristi ventil od lijevanog željeza s gumiranim klinom tipa MZV (MZVG) 30ch39r.
Za zasune sa čvrstim klinom karakteristična je još jedna karakteristika - jednostrana nepropusnost u kapiji. Čini se da je ovo jasan nedostatak. Ali, radeći na tečnom mediju i zatvoren (u ovom slučaju se u poklopcu ventila formira šupljina ispunjena tekućinom), niti jedan ventil sa čvrstim klinom, zbog ovog nedostatka, neće biti uništen zbog povećanja pritisak tekućine u šupljini poklopca zbog promjene njegove temperature, dok se ventili s drugim klinovima mogu slomiti.
Ako za ventile sa čvrstim klinom postoji velika vjerovatnoća zaglavljivanja ventila pri radu na visokim temperaturama radnog medija (300 ° C ili više), što zahtijeva periodičnu provjeru njegovih performansi ili korištenje uređaja za klinanje, tada ventili sa elastičnim klinom su oslobođeni ovog nedostatka.
Zasun s dvostrukim diskom, naprotiv, najzahtjevniji su za metal, ali imaju visoku nepropusnost i bolje održavanje u odnosu na klinaste zasune.
Kao što je gore navedeno, zasuni dolaze sa stabljikom koja se ne diže i diže. Normalan rad navojne matice vretena i pogona može se nastaviti samo uz stalno prisustvo podmazivanja i sistematsko održavanje strukture. Ovo je izvodljivo samo ako je pogonska jedinica dostupna za održavanje. Kod ventila sa nedižućim vretenom, pokretni sklop je uronjen u radni medij, pristup mu je zatvoren, izložen je koroziji i abrazivnim česticama radnog medija, ako je začepljen, što nameće ograničenja u korištenju takvi ventili. Primjenjivi su na cjevovodima za transport mineralnih ulja, ulja, vode, koji nisu začepljeni čvrstim česticama i nemaju znakove korozije. Budući da imaju kraću dužinu licem u lice od ventila koji se dižu, preporučljivo ih je koristiti za podzemne instalacije i bunare, kao božićno drvce u naftnim bušotinama.
Za zasune sa uzlaznim vretenom, navoj i matice su izvan šupljine ventila, stoga gore navedeni nedostaci nisu tipični za njih, što omogućava da se ovi ventili koriste na kritičnim objektima i dijelovima cjevovodne mreže.

Kao alternativa tradicionalnim tipovima zasuna, među ventilima se u posljednje vrijeme sve više koriste leptir ventili i kuglični ventili.

leptir ventil

Po svom dizajnu, to je kratak komad cijevi s elementom za zaključavanje ili podesivim elementom u obliku diska koji se rotira oko ose koja se nalazi okomito na os prolaza. Osa diska je istovremeno i vreteno ventila sa zaptivkom kutije za punjenje na mjestima prolaska kroz tijelo. Disk može biti ravan ili bikonveksan (sa sočivom). Materijal koji se koristi za proizvodnju diskova je nikl-lijevano željezo, krom-lijevano željezo. Rubovi rotacionog diska su preklopljeni na unutrašnju površinu tijela. Da bi se osigurala nepropusnost zatvarača, koriste se metalni ili mekani (guma, fluoroplastični) prstenovi. Leptir ventili se mogu koristiti i kao zaporni i kao kontrolni ventili. Za upotrebu kao kontrolni ventili predviđeno je nekoliko fiksnih međupoložaja, za koje su takvi ventili opremljeni uređajem koji fiksira položaj rotacionog diska. U otvorenom položaju, disk je postavljen duž osi tijela, stvarajući minimalan otpor protoku. U zatvorenom položaju, disk se postavlja okomito na osu tijela, sa ivicama u kontaktu sa zaptivnim prstenovima, koji se mogu nalaziti i na samom disku i na tijelu ventila. Ventil se ugrađuje na cjevovod između prirubnica cjevovoda, pritegnut vijcima. Leptir ventili se mogu montirati u bilo kojem položaju, međutim preporučljivo je montirati ventile velikog promjera u horizontalnom položaju jer okomita montaža može uzrokovati zaglavljivanje zbog čvrstih čestica koje ulaze u područje stabljike. Leptir ventili se mogu proizvoditi sa ekscentrično postavljenim diskovima. Ovakav raspored diska stvara povoljnim uslovima interakcija sa zaptivnim prstenovima, eliminira histerezu svojstvenu diskovima s nultim ekscentricitetom.
Leptir ventilima se može upravljati ručno, pomoću mjenjača, pomoću električnog pogona, pneumatskog ili hidrauličkog pogona.

Popularnost upotrebe leptir ventila određena je nizom prednosti u odnosu na druge vrste ventila:

relativno nizak hidraulički otpor;
kratko vrijeme otvaranja i zatvaranja zatvarača (diska);
nema stagnirajućih zona u kojima se mogu akumulirati mehaničke nečistoće i prljavština, koja ulazi u kapiju zajedno s radnim medijem;
odsustvo radnih parova sa navojem u dizajnu (u poređenju sa zasuncima, gde se koristi par navojnih "čaura-vreteno"), što povećava performanse kada je izložen nepovoljni uslovi vanjsko okruženje;
relativno male dimenzije i težina;
veliki prečnici prolaza;
dug radni vek u skladu sa pravilima rada ( normativni termin staž - 30 godina);
jednostavnost i lakoća montaže i demontaže.

Nedostaci kapaka uključuju:

smanjena nepropusnost organa za zatvaranje;
veliki zakretni momenti na osovini zbog velikih neopterećenih sila koje djeluju na disk ventila s velikim promjerom prolaza;
teškoća dobijanja izračunatih karakteristika propusnosti kada zatvarač radi kao kontrolni amortizer.

Leptir ventili se obično koriste u vodoopskrbi, pivarstvu i Prehrambena industrija gdje se koriste čisti mediji.
Glavni parametri leptir ventila regulirani su GOST 1251-89 i GOST 25923-89.

kuglasti ventil

Kao i zasuni, i leptir ventili su namenjeni za ugradnju kao zaporni uređaj koji zatvara protok tečnih i gasovitih radnih medija na cevovodima u sistemima vodosnabdevanja i gasa, u termoelektranama, u hemijskoj, prehrambenoj, naftnoj. preradu, gas i druge industrije.
Čelični kuglični ventili se ovdje razmatraju kao predmet analize. Ne govorimo o kugličnim ventilima od mesinga ili bronze malih prečnika (DN 15-50mm) koji se koriste prilikom ugradnje vodovodne opreme.
Zaporni element u kuglastom ventilu je sama kugla (čep napravljen u obliku kugle), koja ima prolaznu rupu za prolaz radnog medija i izrađena je od nehrđajućeg čelika.
Postoje dvije osnovne verzije kugličnih ventila - ventili sa plivajućim čepom, kada je kugla poduprta zaptivnim prstenovima, i ventili sa čepom (kuglicom) u nosačima. Potonji su pogodniji za visoki pritisci i velikih prečnika. Kod ovih ventila opterećenje od diferencijalnog tlaka u zatvorenom položaju preuzimaju potporni ležajevi, a ne zaptivna sjedišta. Plutajući kuglični ventili se koriste u niske pritiske i temperature.
Zaustavljanje cjevovoda nastaje kada se poluga ventila pomakne u krajnje zatvoren položaj (bez zaustavljanja u međupoložajima). U tom slučaju kugla unutar ventila rotira oko svoje ose sa stranom na kojoj nema prolaznog otvora za prolaz radnog medija. Kada je ventil postavljen u otvorenom položaju, čep zauzima položaj u kojem se rupa u kugli poklapa s osom cjevovoda, čime se osigurava prolaz radnog medija.

Prednosti kugličnih ventila:

visok stepen nepropusnosti (u pravilu, klasa nepropusnosti "A");
nizak hidraulički otpor;
mala težina i dimenzije;
kratko vrijeme otvaranja i zatvaranja;
nije potrebno održavanje tokom rada (podvlačenja, podmazivanje, itd.);
velika "linija" ventila po radnim parametrima (nominalni prečnik prolaza, pritisak, temperatura), po načinu ugradnje ("prirubnica", "spojnica", "za zavarivanje"), po vrsti izvedbe (potpuno zavareno telo ili sklopivo telo ).

Tako su, na primjer, čelični kuglični ventili BREEZE, proizvedeni u fabrici Olbrizservice (Ukrajina, Kijev) predstavljeni u dvije vrste izvedbe: serija EUROPE - u potpuno zavarenom tijelu, serija SILVER - u sklopivom tijelu. Ventili se isporučuju u tri modifikacije priključka: ZAVARIVANJE, PRIRUBNICA, NAVOJ. Raspon prečnika BREEZE ventila različitih modifikacija od 15 do 300 mm, radni pritisak 1,6, 2,5 ili 4,0 MPa, radna temperatura od minus 30 do 200 °C. Postrojenje proizvodi dva tipa ventila 11s33p i 11s41p sa prirubničkim spojem, kod kojih je konstrukcijska dužina jednaka konstrukcijskoj dužini čeličnih ventila kao što je 30s41nzh, koji su uobičajeni u radu, što omogućava bez posebne napore za zamjenu pokvarenih ventila sa dizalicama. Za podzemnu ugradnju dostupni su produženi ventili.

U preduzeću Luganska fabrika cevovodnih armatura "Spetsavtomatika" preko Trgovačke kuće "MARSHAL" možete naručiti kupcu nadaleko poznate kuglaste ventile, proizvedene pod robnom markom "MARSHAL": od ugljeničnog čelika ili čelika otpornog na koroziju, zavarene sklopive ili sve -zavareni nesklopivi, liveni sklopivi ili liveni nesklopivi, kratki ili nekratki, prirubnički, nasadni ili zavareni, puni ili puni otvora, bez pogona, zupčasti ili pogonjeni (električni, pneumatski, hidraulični).

Da biste odabrali određenu dizalicu, morate znati određeni minimum karakteristika, koje su u pravilu navedene u pasošima za proizvod.
Kao primjer, ispod je lista tehničkih karakteristika navedenih u pasošu za kuglični ventil MARSHAL 11s67pSF:
Nazivni prečnik…………………………………………….200 mm (250,300, 350,400,500,600 mm)
Radni pritisak, ne više…………………………..1,6 MPa; (2,5Mpa; 4,0Mpa)
Temperatura radnog okruženja………………………….od -40 °C do 180 °C
Radno okruženje………………………………………….voda, plin, naftni proizvodi i drugi neagresivni mediji, neutralni prema materijalima dijelova dizalice
Klasa nepropusnosti…………………………………………….A GOST 9544-2005
Klimatska verzija…………………………..U1, HL1 GOST15150
Temperatura okruženje…… ……….ne niže od -40 °C (U1), ne niže od -40 °C (KhL1)
Broj radnih ciklusa…………………………..ne manji od 10 000
Puni vijek trajanja…………………………………………….ne manje od 10 godina
Priključak na cjevovod…………………………………..prirubnica
Menadžment ……………………………………………………….oprema
Ventili su proizvedeni u skladu sa GOST28343 (ISO7121)
Građevinske dužine…………………………………………….GOST 28908, GOST3706 (ISO5702)
Veličina prirubnice………………………………………..GOST12815 (ISO7005).

Uz prednosti, kuglični ventili imaju niz nedostataka koje se moraju uzeti u obzir pri odabiru armatura.
Nedostaci kugličnih ventila:

nemogućnost korištenja standardnih kugličnih ventila kao kontrolnih i prigušnih ventila;
povećani zahtjevi za čistoćom radnog medija koji prolazi kroz ventil, posebno za prisustvo čvrstih čestica;
moguće "zalijepljenje" lopte tokom dugotrajnog rada u zatvorenom ili otvorenom položaju;

Dakle, nakon kratke analize savremenih uređaja za zaključavanje, možemo zaključiti da svaki od razmatranih tipova ventila ima određene prednosti i nedostatke, znajući koje možete najbolji način odrediti izbor okova za navedene zahtjeve i uslove rada.

Podijeli: