U građevinarstvu elektronska kola možete koristiti univerzalni štampana ploča s rupama bez staza, ali je prikladnije koristiti tiskanu ploču napravljenu prema ovoj shemi.

Tu je Različiti putevi proizvodnju štampanih ploča, ali u ovom članku će se razmatrati fotootporna metoda.

Ova metoda je, naravno, skuplja od LUT-a, ali rezultat je gotovo uvijek savršen, glavna stvar je "napuniti ruku". A u estetskom smislu, fotorezist ima sve prednosti.

Fotorezist je supstanca osjetljiva na svjetlost (u našem slučaju to je lak) koja mijenja svoja svojstva pod utjecajem svjetlosti. Fotorezist se prekriva fotomaskom i osvjetljava, nakon čega se osvijetljena (ili neeksponirana) područja fotorezista ispiru posebnim rastvaračem, što je obično kaustična soda (NaOH).

Svi fotorezisti su podijeljeni u dvije kategorije: pozitivne i negativne. Za pozitivne fotoreziste, trag na ploči odgovara crnoj površini na fotomaski, a za negativne je, shodno tome, providan. Mnoga preduzeća rade sa negativnim fotorezistima, ali mi ćemo koristiti onaj pozitivni, koji se najviše koristi na slobodnom tržištu. Zaustavimo se detaljnije na upotrebi pozitivnih fotorezista u aerosolnoj ambalaži.

U proizvodnji štampanih ploča, posebno složenih, najprikladnija metoda je upotreba fotorezista. Njegova glavna prednost je
uzorak visokog kontrasta na tekstolitu sa rezolucijom od 0,1 mm (0,1 mm je idealno, ali 0,25 mm radi odlično) kada se napravi kod kuće. Osim toga, ponekad kada se proizvodi štampana ploča, važan zahtjev se odnosi na estetski dizajn. gotov proizvod, posebno ako je PCB u "otvorenom" položaju ili pakiran u prozirnu termalnu cijev.

Detaljan opis proizvodnje PCB-a

Priprema tekstolita

Da biste napravili tiskanu ploču s minimalnim troškovima materijala, potrebno je pažljivo pripremiti tekstolit prije nanošenja laka.

Mislimo da je tekstolit izrezan na približnu veličinu budućnosti štampana ploča sa marginom od 5 mm sa svake strane. Obično se fugiranje bakrom započinje posebnim abrazivnim pastama, ali u nedostatku jedne od njih će se odvojiti mješavina gela za pranje posuđa i deterdženta u prahu za čišćenje. Fugiramo metalnom mrežicom za pranje posuđa, čime uklanjamo okside, prljavštinu s površine tekstolita, a mreža će zauzvrat izgrebati foliju, što će dodatno povećati prianjanje laka (fotootpornika) na površinu.

Fugiranje se vrši u zavisnosti od stepena kontaminacije površine do
površina neće imati ujednačenu nijansu, u stvari zlatnu.

Hemijske mrlje na tekstolitu se mogu ukloniti prije nanošenja fotorezista potapanjem tekstolita u otopinu vrućeg željeznog klorida, ako je folija na tekstolitu postala jednolično crvena, tada će u principu buduće graviranje ići bez problema, ploča nakon ove metode treba dobro isprati vruća voda i ponovo polirati abrazivom do zlatne nijanse.

Sada oprati očišćeni tekstolit toplom vodom i pokušati
ne dirajte površinu...

Sada sušite na temperaturi od 60-70 ° C minutu dok površina ne poprimi blagu ružičastu nijansu. Ako se tokom ovog procesa na površini stvori mraz, potrebno ga je ukloniti ubrusom. Na površini ne bi trebalo biti dlačica!

Za sušenje je prikladan običan fen za kosu ...

Priprema foto šablona

Dok se tekstolit hladi, pripremamo fotomasku... U ovom slučaju postoji nekoliko načina da se napravi, ali toplo preporučujem korištenje inkjet štampača sa rezolucijom crnog štampe od najmanje 1200 dpi. Štampamo na prozirnom filmu (za inkjet štampače ima gomilu, za laserske štampače bez hrpe postoji poseban termalni film).

Obratite pažnju na tipična greška na prvom nezavisnom
Proizvodnja PCB-a - obično zaboravljamo da "ogledamo" prednju stranu
štampana ploča.

Pažnja! Prednja stranaŠtampana ploča mora biti preslikana kada se štampa! Revers nije preslikan!

Tako će se nakon štampanja šara na foliji okrenuti naopako sa radne strane filma (kod inkjet, ovo je vunasta strana). A kada projiciramo sliku na tekstolit, film će se nanijeti radnom stranom na njega i projektovana slika će biti ispravna (više se neće ogledati). Kako ne biste pogriješili pri štampanju, preporučujem da na fotomasku nanesete, na primjer, slova vaših inicijala.

Preporučujem da napravite par kopija fotomaski za racionalnu upotrebu
filma i otklanjanje grešaka tokom razvoja fotorezista...tj. napravite više od jednog pečata, ali npr. dva istovremeno (ako nisu veliki), zatim izaberite najkvalitetniji i nagrizajte u željeznom kloridu.

Provjeravamo transparentnost fotomaske (pozitiva) odštampane na ovaj način, idealno bi bilo da radni uzorak (štampani provodnici) bude apsolutno crn!

Odsječemo fotomasku sa filma i pokušavamo je učiniti glatkijom, preostali komad filma se može ponovo koristiti (za ispis drugog projekta).

U mom primjeru, podijelio sam fotomasku na dvije, a radit ću dvije u isto vrijeme
naknade...

Primjena fotorezista

Pošto se za to vrijeme ohladila, vrijeme je da na njega nanesete fotoosjetljivi lak. Preporučljivo je to učiniti u tamna soba pri slabom svjetlu da vidimo koji sloj fotorezista smo nanijeli.

Ovaj proces je jedan od najvažnijih, odnosno treba ga brzo primijeniti
ujednačen sloj laka sa slabo ljubičastom nijansom bez mjehurića i pruga!

Preporučljivo je, naravno, prskati fotorezist na centrifugi, ali u nedostatku jedne, možete to učiniti "punom rukom" kao na gornjoj fotografiji. Odmah procjenjujući približno nijansu na oko, donosimo sljedeći zaključak - vrijedi li prijeći na sljedeću fazu operacije ili ne. Nijansa treba da bude blijedo ljubičasta, prozirna, odnosno bakrena (ogrebotine na njoj od metalna mreža) mora se pogledati! Nemojte se plašiti da fotorezist ima tako tanak sloj nakon nanošenja - glavna stvar je da smo izolovali bakar prije jetkanja.

Obično se preporučuje da se fotorezist suši sat vremena, ali ja sušim na relativno visokim 60-70ºC 3-5 minuta. Zatim ostavim tekstolit da se ohladi dok se potpuno ne ohladi. Prilikom sušenja nemojte pregrijati dasku, lak se može oljuštiti, nemojte je ni naglo hladiti! Bolje je pričekati dodatnih 5 minuta, ali tada će rezultat biti odličan ... u ovom slučaju, glavna stvar je ne žuriti!

Ne zaboravite, naravno, da cijelu ovu proceduru izvodimo pri slabom svjetlu.
(slaba štedljiva lampa ili Fluorescentna lampa negdje iza nas neće donijeti mnogo štete).

Nakon sušenja fotorezista, pažljivo pregledajte površinu
laka koji smo nanijeli, na rubovima daske ne bi trebalo biti savijanja, bolje ih je samo pažljivo otkinuti, za to se preporučuje da se tekstolit reže s marginom od 5 mm duž ivice. Obično se na jednoj ivici formira progib, vidi gornju fotografiju, ploča se posebno naginje prije nanošenja laka tako da se fotorezist, odnosno njegov višak, spušta na jednu od ivica ploče. Prilikom prskanja na centrifugi ova opcija je praktički isključena.

Izloženost

Ovaj proces nije kompliciran i kratkotrajan, sastoji se u pripremi fotomaske na površini fotorezista i potom osvjetljavanju živinom lampom (ultraljubičasti spektar).

Koristim medicinske iradijatore za dezinfekciju prostorija (UFO-1, UFO-2 i sl.). UFO-1 sadrži živinu kvarcnu lampu od 100 W uparena sa užarenom spiralom u kvarcnim cijevima (oni djeluju kao otpornik i takoreći su infracrvene lampe sa jakim oslobađanjem topline). Još od vremena SSSR-a mnogi su imali slične emitere u svojim stanovima... Od ovog emitera nam treba samo ovo:

Ako ga nema, pogodan je reflektor od 500W za garaže,parkinge itd npr. od Cosmosa,svjetlio sam ih,ne sjećam se vremena osvjetljenja,moram ga odabrati eksperimentalno, a udaljenost osvjetljenja je najmanje 30 cm ( toplota reflektor će oštetiti fotorezist, zalijepit će se za šablon).

Brzo na naneseni fotorezist polaže fotomasku sa radnom stranom
prozirnu foliju i prekrijte komadom tanko staklo(na primjer, iz okvira za fotografije). I osvjetljavamo fotomasku s udaljenosti od najmanje 25 cm, ali ne više od 35 cm kada koristimo NLO-1 tačno 2 minute 15 sekundi, ako fotorezist ima blago ljubičastu nijansu:

Nakon osvjetljenja, uklanjamo ploču tamno mjesto u trajanju od 5-8 minuta, kao npr
fiksiranje fotootpornika...

Priprema rastvora

Dok imamo fiksiran fotorezist, pripremamo rastvor za njegovo nagrizanje. Preporučuje se da nemački i belgijski proizvođači za razvijanje koriste sodu kaustičnu, to je i soda kaustična, krupnozrnati prah bijele boje, ne transparentan, iu pravom smislu te riječi - zajedljiv. Odnosno, bilo bi potrebno raditi u gumenim rukavicama.

Mi interferiramo sa 7 grama ove tvari po litri tople vode dok se prah potpuno ne otopi, talog se može ukloniti. Ako se pomiješa vruća voda, talog će se također otopiti. Uzimamo kontejner, na primjer, plastični kontejner. U nju spuštamo našu svjetleću ploču. (Rešenje ne bi trebalo da bude vruće, bolje je samo toplo!).

Odmah nakon razvijanja, temeljno isperite ploču toplom vodom kako biste uklonili ostatke kaustične sode. Na mojoj fotografiji, ovaj proces je trajao manje od minute, pošto moj rastvor nije 7 grama po litru vode, već malo više... U početku je rastvor kaustične sode u vodi providan, a zatim će promeniti boju - to će postati ljubičasta (vidi se na gornjoj fotografiji), jer ima otopljen lak u sebi.

Rješenje možete koristiti više puta, desilo mi se i do pet puta sedmično
Fotorezist je pokazivao u intervalima, rastvor je već bio tamnoljubičaste boje.

Ploča bakropisa

Pa, zapravo sada trujemo u otopini željeznog klorida u vodi u omjeru 1:3

Štampana ploča- ovo je dielektrična baza, na površini i u čijoj se zapremini nanose provodne staze u skladu sa električno kolo. Štampana ploča je namenjena za mehaničko pričvršćivanje i električno povezivanje međusobno lemljenjem kablova elektronskih i električnih proizvoda koji su instalirani na njoj.

Operacije rezanja radnog komada od stakloplastike, bušenja rupa i graviranja štampane ploče radi dobijanja strujnih tragova, bez obzira na način crtanja uzorka na štampanoj ploči, izvode se po istoj tehnologiji.

Tehnologija ručne primjene
PCB staze

Priprema šablona

Papir na kojem je nacrtan raspored PCB-a je obično tanak i za više precizno bušenje rupe, posebno kada se koristi domaća ručna bušilica, tako da bušilica ne vodi u stranu, potrebno je učiniti je gušćom. Da biste to učinili, trebate zalijepiti uzorak tiskane ploče na deblji papir ili tanak debeli karton pomoću bilo kojeg ljepila, kao što je PVA ili Moment.

Rezanje radnog komada

Odabire se blanko stakloplastike prave veličine, šablon za štampanu ploču se nanosi na radni komad i ocrtava po obodu markerom, mekom olovkom ili crtanjem linije oštrim predmetom.

Zatim se stakloplastika reže duž označenih linija metalnim škarama ili seče pilom. Makaze brže seku i bez prašine. Ali mora se uzeti u obzir da se pri rezanju škarama stakloplastika snažno savija, što donekle pogoršava čvrstoću lijepljenja bakrene folije, a ako je potrebno ponovno lemljenje elemenata, staze se mogu oljuštiti. Stoga, ako je ploča velika i s vrlo tankim tragovima, onda je bolje odrezati je nožnom pilom.

Šablon uzorka štampane ploče zalijepljen je na izrezani blank pomoću Moment ljepila, čije se četiri kapi nanose na uglove blanka.

Budući da se ljepilo veže za samo nekoliko minuta, možete odmah početi bušiti rupe za radio komponente.

Bušenje rupa

Bušenje rupa je najbolje sa posebnom mini bušilicom karbidna bušilica sa prečnikom od 0,7-0,8 mm. Ako je mini bušilica nije dostupno, možete bušiti rupe bušilicom male snage jednostavnom bušilicom. Ali kada radite s univerzalnom ručnom bušilicom, broj slomljenih bušilica ovisit će o tvrdoći vaše ruke. Jedna vježba definitivno nije dovoljna.

Ako se bušilica ne može stegnuti, onda se njen drška može omotati s nekoliko slojeva papira ili jednim slojem brusnog papira. Moguće je čvrsto namotati kalem na namotaj tanke metalne žice na dršku.

Nakon završenog bušenja, provjerava se da li su sve rupe izbušene. To je jasno vidljivo ako pogledate štampanu ploču kroz svjetlo. Kao što vidite, rupa nema.

Crtanje topografskog crteža

Kako bi se mjesta folije na stakloplastici koja će biti provodne staze zaštitila od razaranja tokom jetkanja, moraju se prekriti maskom koja je otporna na otapanje u vodenom rastvoru. Za praktičnost crtanja tragova, bolje ih je prethodno označiti mekom, jednostavnom olovkom ili markerom.

Prije obilježavanja potrebno je ukloniti tragove Moment ljepila, kojim je zalijepljen šablon za štampanu ploču. S obzirom da se ljepilo nije puno stvrdnulo, lako se može ukloniti valjanjem prstom. Površina folije se također mora odmastiti krpom na bilo koji način, na primjer, acetonom ili bijelim alkoholom (tzv. pročišćeni benzin), možete koristiti bilo koji deterdžent za pranje suđa, kao što je Ferry.

Nakon označavanja tragova tiskane ploče, možete početi primjenjivati ​​njihov uzorak. Svaki vodootporni emajl je, na primjer, prikladan za crtanje tragova alkidni emajl Serija PF, razrijeđena do odgovarajuće konzistencije sa rastvaračem za bijeli špirit. Možete crtati tragove različitim alatima - staklenom ili metalnom olovkom za crtanje, medicinskom iglom, pa čak i čačkalicom. U ovom članku ću vam pokazati kako crtati PCB staze koristeći olovku za crtanje i balerinu, koje su dizajnirane da se crtaju na papiru tintom.

Prije nije bilo kompjutera i svi crteži su bili nacrtani jednostavne olovke na Whatman papiru, a zatim tintom prenijeti na paus papir, sa kojeg su napravljene kopije pomoću kopir mašina.

Crtanje slike počinje kontaktnim jastučićima, koji se crtaju balerinom. Da biste to učinili, trebate podesiti razmak kliznih čeljusti ladice balerine na potrebnu širinu linije i za postavljanje promjera kruga, podesiti drugi vijak pomicanjem ladice sa ose rotacije.

Zatim se ladica balerine za dužinu od 5-10 mm četkom napuni bojom. Za nanošenje zaštitnog sloja na štampanu ploču, boja marke PF ili GF je najprikladnija, jer se sporo suši i omogućava vam da radite mirno. Može se koristiti i boja marke NC, ali je teško raditi s njom jer se brzo suši. Boja treba dobro da legne i da se ne širi. Prije crtanja, boja se mora razrijediti do tečne konzistencije, dodajući joj malo po malo odgovarajući rastvarač uz snažno miješanje i pokušavajući navući komadiće stakloplastike. Za rad s bojom najprikladnije je uliti je u bočicu laka za nokte, u čijem je zavoju ugrađena četka otporna na otapala.

Nakon podešavanja ladice balerine i dobivanja potrebnih parametara linije, možete početi primjenjivati ​​kontaktne jastučiće. Da biste to učinili, oštar dio osi se ubacuje u rupu i baza balerine se rotira u krug.

Pravilnim podešavanjem olovke za crtanje i željenom konzistencijom boje oko rupa na štampanoj ploči dobijaju se krugovi savršeno okruglog oblika. Kada balerina počne loše crtati, ostaci osušene boje uklanjaju se iz otvora fioke krpom, a olovka za crtanje se puni svježom bojom. da se sve rupe na ovoj štampanoj ploči ocrtaju krugovima, bila su potrebna samo dva punjenja olovke za crtanje i ne više od dve minute vremena.

Kada su okrugli kontaktni jastučići na ploči nacrtani, možete početi crtati provodljive staze koristeći ručnu olovku za crtanje. Priprema i podešavanje ručne olovke za crtanje ne razlikuje se od pripreme balerine.

Jedino što je dodatno potrebno je ravno ravnalo, sa jedne strane po ivicama nalijepljenim komadićima gume, debljine 2,5-3 mm, kako ravnalo ne bi klizilo tokom rada i stakloplastike, bez dodirivanja ravnala, može slobodno proći ispod njega. Drveni trokut je najprikladniji kao ravnalo, stabilan je i ujedno može poslužiti kao oslonac za ruku pri crtanju štampane ploče.

Kako štampana ploča ne bi klizila prilikom crtanja tragova, preporučljivo je da je postavite na list brusnog papira, koji je dva lista brusnog papira spojena zakivačkim stranicama.

Ako su se prilikom crtanja staza i krugova dodirnuli, ne treba ništa poduzeti. Potrebno je pustiti da se boja na štampanoj ploči osuši do stanja u kojem se neće mrljati kada se dodirne, te oštricom noža ukloniti višak šare. Da bi se boja brže osušila, ploča se mora staviti na toplo mjesto, na primjer, u zimsko vrijeme na bateriju za grijanje. AT ljetno vrijeme godine - pod zracima sunca.

Kada je šara na štampanoj ploči u potpunosti nanesena i svi nedostaci su ispravljeni, možete nastaviti sa graviranjem.

Tehnologija crtanja štampanih ploča
pomoću laserskog štampača

Prilikom štampanja na laserskom štampaču, slika formirana tonerom se elektrostatički prenosi sa foto bubnja, na kojem je laserski snop slikao sliku, na papir. Toner se drži na papiru, čuvajući sliku, samo zahvaljujući elektrostatici. Za fiksiranje tonera papir se valja između valjaka, od kojih je jedan termo peć zagrijana na temperaturu od 180-220°C. Toner se topi i prodire u teksturu papira. Nakon hlađenja, toner se stvrdne i čvrsto prianja na papir. Ako se papir ponovo zagreje na 180-220°C, toner će ponovo postati tečan. Ovo svojstvo tonera se koristi za prenošenje slike strujnih staza na štampanu ploču kod kuće.

Nakon što je datoteka sa crtežom štampane ploče spremna, potrebno je da je odštampate koristeći laserski štampač na papiru. Imajte na umu da se slika crteža štampane ploče za ovu tehnologiju mora gledati sa strane ugradnje dijelova! Jet štampač nije pogodan za ove svrhe, jer radi na drugom principu.

Priprema papirnog šablona za prenošenje šablona na štampanu ploču

Ako odštampate uzorak tiskane ploče na običnom papiru za uredsku opremu, tada će zbog svoje porozne strukture toner prodrijeti duboko u tijelo papira i kada se toner prenese na tiskanu ploču, većina će ostati u novinama. Osim toga, pojavit će se poteškoće s uklanjanjem papira sa štampane ploče. Morat ćete ga namakati u vodi duže vrijeme. Stoga vam je za pripremu fotomaske potreban papir koji nema poroznu strukturu, na primjer, fotografski papir, supstrat od samoljepljive folije i etikete, paus papir, stranice iz sjajnih časopisa.

Kao papir za štampanje dizajna PCB-a koristim paus papir iz starih zaliha. Paus papir je veoma tanak i nemoguće je štampati šablon direktno na njemu, zaglavi se u štampaču. Da biste riješili ovaj problem, prije štampanja na komad papira za pausiranje potrebne veličine, nanesite kap bilo kojeg ljepila u uglove i zalijepite ga na list kancelarijskog papira A4.

Ova tehnika vam omogućava da štampate uzorak štampane ploče čak i na najtanjem papiru ili filmu. Da bi debljina tonera uzorka bila maksimalna, prije štampanja potrebno je konfigurirati “Svojstva štampača” tako što ćete isključiti ekonomični način štampanja, a ako ova funkcija nije dostupna, odabrati najgrublji tip papira, npr. kao karton ili tako nešto. Sasvim je moguće da prvi put nećete dobiti dobar otisak i morat ćete malo eksperimentirati, birajući najbolji način ispisa za laserski pisač. U rezultirajućem otisku šare, tragovi i kontaktne pločice tiskane ploče moraju biti gusti bez razmaka i razmazivanja, jer je retuširanje u ovoj tehnološkoj fazi beskorisno.

Ostaje izrezati paus papir duž konture i predložak za proizvodnju tiskane ploče bit će spreman i možete nastaviti na sljedeći korak, prenoseći sliku na stakloplastike.

Prenošenje uzorka sa papira na fiberglas

Prenošenje PCB uzorka je najkritičniji korak. Suština tehnologije je jednostavna, papir, sa stranom odštampanog uzorka tragova štampane ploče, nanosi se na bakarnu foliju fiberglasa i pritiska uz veliki napor. Zatim se ovaj sendvič zagrije na temperaturu od 180-220°C, a zatim ohladi na sobnu temperaturu. Papir se otkine, a uzorak ostaje na štampanoj ploči.

Neki majstori predlažu prenošenje uzorka s papira na tiskanu ploču pomoću električne pegle. Isprobao sam ovu metodu, ali rezultat je bio nestabilan. Teško je istovremeno zagrijati toner željenu temperaturu i ravnomerno pritiskanje papira na celu površinu štampane ploče tokom očvršćavanja tonera. Kao rezultat toga, obrazac nije u potpunosti prenesen i postoje praznine u uzorku PCB staza. Moguće je da se pegla nije dovoljno zagrejala, iako je regulator podešen na maksimalno zagrevanje pegle. Nisam želio da otvorim peglu i ponovo konfigurišem termostat. Stoga sam koristio drugu tehnologiju koja je manje naporna i daje stopostotni rezultat.

Na štampanu ploču izrezanu na željenu veličinu i odmašćenu acetonom, na uglove paus papira zalijepljen je prazan stakloplastike s otisnutim uzorkom. Na vrh paus papira stavite, za ravnomjerniji pritisak, pete listova kancelarijskog papira. Dobiveni paket stavljen je na list šperploče i prekriven limom iste veličine odozgo. Cijeli ovaj sendvič stegnut je maksimalnom snagom u stezaljkama.

Ostaje zagrijati napravljeni sendvič na temperaturu od 200 ° C i ohladiti. Električna pećnica s regulatorom temperature idealna je za grijanje. Dovoljno je da kreiranu strukturu stavite u ormarić, sačekate da dostigne zadatu temperaturu i nakon pola sata uklonite ploču za hlađenje.

Ako nemate električnu pećnicu, možete je koristiti plinska pećnica podešavanjem temperature pomoću dugmeta za dovod gasa prema ugrađenom termometru. Ako nema termometra ili je neispravan, onda žene mogu pomoći, položaj gumba regulatora na kojem se peku pite će poslužiti.

Pošto su krajevi šperploče bili iskrivljeni, za svaki slučaj sam ih stegnuo dodatnim stezaljkama. da bi se izbjegao ovaj fenomen, bolje je pričvrstiti tiskanu ploču između limova debljine 5-6 mm. Možete izbušiti rupe u njihovim uglovima i stegnuti štampane ploče, zategnuti ploče vijcima i maticama. M10 će biti dovoljno.

Nakon pola sata, dizajn se dovoljno ohladio da se toner stvrdne, ploča se može ukloniti. Već na prvi pogled na uklonjenu štampanu ploču postaje jasno da je toner savršeno prešao sa paus papira na ploču. Paus papir dobro i ravnomjerno pristaje duž linija odštampanih tragova, prstenova jastučića i slova za označavanje.

Paus papir se lako skida sa gotovo svih tragova štampane ploče, ostatak paus papira je uklonjen pomoću mokro tkivo. Ali ipak je bilo praznina na nekoliko mjesta na odštampanim stazama. To se može dogoditi kao rezultat neravnomjernog otiska štampača ili preostale prljavštine ili korozije na foliji od fiberglasa. Praznine se mogu popuniti bilo kojim vodootporna boja, lak za nokte ili retuširanje markerom.

Da biste provjerili prikladnost markera za retuširanje štampane ploče, potrebno je da njime povučete linije na papiru i navlažite papir vodom. Ako se linije ne zamute, onda je prikladan marker za retuširanje.

Jetkanje tiskane ploče kod kuće najbolje je u otopini željeznog klorida ili vodikovog peroksida s limunskom kiselinom. Nakon jetkanja, toner sa odštampanih tragova se lako uklanja tamponom umočenim u aceton.

Zatim se izbuše rupe, provodne staze i kontaktne ploče se kalajišu, a radioelementi se lemljuju.

Ovaj oblik je preuzela štampana ploča sa ugrađenim radio komponentama. Rezultat je bio napajanje i sklopna jedinica za elektronski sistem koji nadopunjuje običnu WC šolju sa funkcijom bidea.

PCB graviranje

Za uklanjanje bakrene folije sa nezaštićenih područja od stakloplastike u proizvodnji tiskanih ploča kod kuće, radio amateri obično koriste kemijsku metodu. Štampana ploča se stavlja u rastvor za jetkanje i zbog hemijska reakcija bakar, nezaštićen maskom, rastvara se.

Recepti rastvora za jetkanje

Ovisno o dostupnosti komponenti, radio amateri koriste jedno od rješenja prikazanih u tabeli ispod. Rješenja za jetkanje su navedena po redoslijedu popularnosti za njihovu upotrebu od strane radio-amatera u kući.

Naziv rješenja	Compound	Količina	Tehnologija kuhanja	Prednosti	nedostatke
Vodikov peroksid plus limunska kiselina	Vodikov peroksid (H 2 O 2)	100 ml	Otopiti u 3% rastvoru vodikovog peroksida limunska kiselina i kuhinjske soli	Dostupnost komponenti, visoka brzina kiseljenja, sigurnost	Nije pohranjeno
	Limunska kiselina (C 6 H 8 O 7)	30 g
	sol (NaCl)	5 g
Vodeni rastvor željeznog hlorida	voda (H2O)	300 ml	Otopiti željezni hlorid u toploj vodi	Dovoljna brzina jetkanja, za višekratnu upotrebu	Niska dostupnost željeznog hlorida
	gvožđe hlorid (FeCl 3)	100 g
Vodikov peroksid plus hlorovodonična kiselina	Vodikov peroksid (H 2 O 2)	200 ml	Sipajte 10% hlorovodonične kiseline u 3% rastvor vodonik peroksida	Visoka brzina kiseljenja, za višekratnu upotrebu	Zahteva visoku preciznost
	hlorovodonična kiselina (HCl)	200 ml
Vodeni rastvor bakar sulfata	voda (H2O)	500 ml	U vrućoj vodi (50-80°C) otopiti kuhinjsku sol, a zatim plavi vitriol	Dostupnost komponenti	Toksičnost bakar sulfata i sporo jetkanje, do 4 sata
	plavi vitriol(CuSO4)	50 g
	sol (NaCl)	100 g

Urezati štampane ploče metalni pribor nije dopusteno. Da biste to učinili, koristite posudu od stakla, keramike ili plastike. Dozvoljeno je odlaganje istrošenog rastvora za kiseljenje u kanalizaciju.

Otopina za jetkanje vodikovog peroksida i limunske kiseline

Otopina na bazi vodikovog peroksida s otopljenom limunskom kiselinom je najsigurnija, najpristupačnija i najbrže djelotvorna. Od svih navedenih rješenja, po svim kriterijima, ovo je najbolje.

Vodikov peroksid se može kupiti u bilo kojoj ljekarni. Prodaje se u obliku tekuće 3% otopine ili tableta koje se nazivaju hidroperit. Da biste dobili tečnu 3% otopinu vodikovog peroksida iz hidroperita, potrebno je otopiti 6 tableta težine 1,5 grama u 100 ml vode.

Limunska kiselina u obliku kristala prodaje se u bilo kojoj trgovini, pakovana u vrećice od 30 ili 50 grama. Kuhinjska so se može naći u svakom domu. 100 ml rastvora za kiseljenje je dovoljno da se ukloni bakarna folija debljine 35 µm sa štampane ploče od 100 cm2. Potrošeni rastvor se ne skladišti i ne može se ponovo koristiti. Inače, limunsku kiselinu možete zamijeniti octenom kiselinom, ali zbog njenog oštrog mirisa morat ćete kiseliti tiskanu ploču na otvorenom.

Rastvor za kiseljenje na bazi željeznog hlorida

Druga najpopularnija otopina za kiseljenje je vodena otopina željeznog klorida. Ranije je bio najpopularniji, jer je željezni klorid bilo lako nabaviti u bilo kojem industrijskom poduzeću.

Rastvor za jetkanje nije izbirljiv u pogledu temperature, prilično brzo se jetka, ali brzina jetkanja se smanjuje kako se troše željezni klorid u otopini.

Željezni hlorid je vrlo higroskopan i stoga brzo upija vodu iz zraka. Kao rezultat, na dnu tegle se pojavljuje žuta tekućina. To ne utiče na kvalitet komponente i takav željezni hlorid je pogodan za pripremu rastvora za jetkanje.

Ako se upotrijebljena otopina željeznog klorida čuva u hermetički zatvorenoj posudi, tada se može koristiti više puta. Za regeneraciju dovoljno je u rastvor uliti gvozdene eksere (odmah će biti prekriveni labavim slojem bakra). Ostavlja žute mrlje koje se teško uklanjaju pri kontaktu sa bilo kojom površinom. Trenutno se otopina željeznog klorida za proizvodnju tiskanih ploča koristi rjeđe zbog svoje visoke cijene.

Otopina za jetkanje na bazi vodikovog peroksida i hlorovodonične kiseline

Odlično rješenje za kiseljenje, pruža veliku brzinu kiseljenja. Hlorovodonična kiselina se uz snažno mešanje u tankom mlazu sipa u 3% vodeni rastvor vodikovog peroksida. Sipanje vodikovog peroksida u kiselinu je neprihvatljivo! Ali zbog prisustva hlorovodonične kiseline u rastvoru za jetkanje, mora se paziti pri nagrizanju ploče, jer rastvor nagriza kožu ruku i pokvari sve na šta dođe. Iz tog razloga, otopina za jetkanje sa hlorovodoničnom kiselinom kod kuće se ne preporučuje.

Rastvor za jetkanje na bazi bakar-sulfata

Metoda proizvodnje tiskanih ploča pomoću bakrenog sulfata obično se koristi ako je nemoguće proizvesti rješenja za jetkanje na bazi drugih komponenti zbog njihove nedostupnosti. Bakar sulfat je pesticid i naširoko se koristi za kontrolu štetočina poljoprivreda. Osim toga, vrijeme jetkanja PCB-a je do 4 sata, pri čemu je potrebno održavati temperaturu otopine na 50-80°C i osigurati da se otopina konstantno mijenja na ugraviranoj površini.

PCB tehnologija graviranja

Za graviranje ploče u bilo kojem od gore navedenih rješenja za jetkanje prikladni su stakleni, keramički ili plastični pribor, kao što su mliječni proizvodi. Ako pri ruci nema odgovarajuće veličine posude, možete uzeti bilo koju kutiju od debelog papira ili kartona odgovarajuće veličine i obložiti je iznutra plastičnom folijom. U posudu se ulijeva otopina za jetkanje i na njenu površinu pažljivo se postavlja štampana ploča s uzorkom prema dolje. Zbog sile površinske napetosti tečnosti i male težine, daska će plutati.

Radi praktičnosti, možete zalijepiti čep plastična boca. Pluta će istovremeno služiti kao ručka i plovak. Ali postoji opasnost da se na ploči stvore mjehurići zraka i na tim mjestima bakar neće korodirati.

Da biste osigurali ravnomjerno nagrizanje bakra, možete staviti tiskanu ploču na dno spremnika s uzorkom prema gore i povremeno protresti kadu rukom. Nakon nekog vremena, ovisno o otopini za kiseljenje, počeće se pojavljivati ​​područja bez bakra, a zatim će se bakar potpuno otopiti na cijeloj površini tiskane ploče.

Nakon konačnog rastvaranja bakra u rastvoru za kiseljenje, štampana ploča se uklanja iz kade i temeljito ispere pod tekućom vodom. Toner se uklanja sa tragova krpom natopljenom acetonom, a boja se dobro uklanja krpom namočenom u rastvarač koji je dodat boji da bi se dobila željena konzistencija.

Priprema štampane ploče za ugradnju radio komponenti

Sljedeći korak je priprema štampane ploče za ugradnju radio elemenata. Nakon uklanjanja boje sa ploče, staze se moraju obraditi kružnim pokretima finim brusnim papirom. Ne morate se zanositi, jer su bakrene staze tanke i lako se bruse. Dovoljno je samo nekoliko prolaza abrazivom niskog pritiska.

Dalje, strujne staze i kontaktne ploče štampane ploče prekrivene su fluksom alkoholno-kolofonijski i kalajisane mekim lemom sa eklektičnim lemilom. tako da rupe na štampanoj ploči ne budu zategnute lemom, potrebno je uzeti malo toga na vrh lemilice.

Nakon završetka proizvodnje štampane ploče, ostaje samo da se radio komponente umetnu na predviđene pozicije i zalemite njihove izvode na mesta. Prije lemljenja, noge dijelova moraju se navlažiti alkoholno-kolofonijskim tokom. Ako su noge radio komponenti dugačke, onda ih je potrebno izrezati bočnim rezačima prije lemljenja na dužinu izbočine od 1-1,5 mm iznad površine tiskane ploče. Nakon završetka ugradnje dijelova, potrebno je ukloniti ostatke kolofonija bilo kojim otapalom - alkoholom, bijelim špiritom ili acetonom. Svi oni uspješno otapaju kolofonij.

Ovom jednostavnom kapacitivnom relejnom kolu nije bilo potrebno više od pet sati da se završi od tragova PCB-a do radnog prototipa, mnogo manje od izgleda ove stranice.

Zdravo, dragi čitaoci blog. Sada je vani divno vrijeme, a ja sam odlično raspoložena. Danas vam želim reći kako možete napraviti visokokvalitetne štampane ploče kod kuće.

]Općenito, metoda proizvodnje štampanih ploča pomoću lasersko gvožđe nije komplikovano. Njegova suština je u načinu nanošenja zaštitnog uzorka na folijski tekstolit.

U našem slučaju, prvo koristimo štampač za ispis zaštitnog uzorka na foto papir, njegovu sjajnu stranu. Zatim se, kao rezultat zagrijavanja peglom, omekšani toner prži na površinu tekstolita. Pročitajte detalje ove akcije u nastavku... ALI u sljedećim člancima naći ćete još više korisne informacije iz oblasti radioamaterske tehnologije pa se svakako pretplatite.

Pa počnimo.

Za izradu ploče pomoću LUT tehnologije potrebno nam je:

1. folijski tekstolit (jednostrano ili dvostrano)
2. laserski štampač
3. makaze za metal
4. sjajni foto papir (Lomond)
5. rastvarač (aceton, alkohol, benzin, itd.)
6. brusni papir (sa finim abrazivom, nuliranje je dobro)
7. bušilica (obično motor sa steznom glavom)
8. četkica za zube (veoma neophodna stvar ne samo za zdravlje zuba)
9. gvožđe hlorid
10. zapravo crtež same ploče nacrtan u Sprint-Layoutu

Priprema tekstolita

Uzimamo metalne makaze u ruke i izrezujemo komadić tekstolita prema veličini naše buduće štampane ploče. Sekao sam tekstolit testerom, ali se pokazalo da nije tako zgodno u poređenju sa makazama, a tekstolitna prašina je bila jako neugodna.

Rezultirajuću ploču s tiskanom pločom temeljito brusimo brusnim papirom - nula dok se ne pojavi ujednačen zrcalni sjaj. Zatim navlažimo komad tkanine acetonom, alkoholom ili nekim drugim rastvaračem, pažljivo obrišemo i odmastimo našu ploču.

Naš zadatak je očistiti našu ploču od oksida i "znojenih ruku". Naravno, nakon toga pokušavamo da ne dodirujemo dasku rukama.

Priprema crteža štampane ploče i prenošenje na tekstolit

Unaprijed nacrtan crtež štampane ploče, štampamo na foto papiru. A u štampaču isključite režim uštede tonera i odštampajte sliku na sjajnoj strani foto papira.

Sada izvadimo peglu ispod stola i uključimo je, pustimo da se zagrije. Svježe odštampani list papira položimo na tekstolit s uzorkom prema dolje i počnemo ga glačati peglom. Sa foto-papirom, za razliku od paus papira, nema potrebe za ceremonijom sa samoljepljivim podlogama, "puzimo" peglom dok papir ne počne da žuti.

Ovdje se ne možete bojati pretjeranog izlaganja naknade ili pretjerati s pritiskom. Nakon toga uzmemo ovaj sendvič sa prženim papirom i odnesemo ga u kupatilo. Pod mlazom tople vode, jastučićima prstiju počinjemo smotati papir. Zatim uzimamo u ruke pripremljeno četkica za zube i pažljivo ga provucite preko površine ploče. Naš zadatak je da odlijepimo bijeli sloj krede sa površine slike.

Osušimo ploču i pažljivo je provjeravamo pod jakom lampom.

Često se sloj krede prvi put otkine četkicom za zube, ali se dešava da to nije dovoljno. U tom slučaju možete koristiti električnu traku. Bjelkasta vlakna se lijepe za električnu traku ostavljajući našu maramicu čistim.

Ploča bakropisa

Za pripremu otopine za jetkanje potreban nam je željezni hlorid FeCL3.

Ovaj čudesni prah u našoj radio prodavnici košta oko 50 rubalja. Sipajte vodu u nemetalnu posudu i tamo sipajte željezni hlorid. Obično se jedan dio FeCL3 uzima u tri dijela vode. Zatim uronimo dasku u posudu i damo joj vremena.

Vrijeme jetkanja ovisi o debljini folije, temperaturi vode i svježini pripremljenog rastvora. Što je otopina toplija, proces nagrizanja će se odvijati brže, ali u isto vrijeme u vrućoj vodi postoji šansa da se ošteti zaštitni uzorak. Također, proces nagrizanja se ubrzava miješanjem otopine.

Neki se prilagođavaju za ovaj "bulbulator" iz akvarijuma ili pričvršćuju vibracioni motor sa telefona. Ugraviranu ploču izvadimo i operemo pod tekućom vodom. Otopinu za graviranje sipamo u teglu i sakrijemo je ispod kade, glavna stvar je da je žena ne vidi.

Ovo rješenje će nam kasnije biti od koristi. Urezani šal čistimo od zaštitnog sloja tonera. Za ovo koristim aceton, ali čini se da alkohol ili benzin također nisu loši.

Bušenje ploča

Urezanu i očišćenu ploču potrebno je izbušiti, jer nije uvijek moguće koristiti površinsku montažu. Za bušenje daske imam malu bušilicu u prodavnici. Radi se o motoru tipa DPM sa steznom steznom čahure postavljenom na osovinu. Uzeo sam ga u radionici za 500r. Ali mislim da za to možete koristiti bilo koji drugi motor, na primjer, sa kasetofona.

Dasku bušimo oštrom bušilicom, pokušavajući održati okomitost. Okomitost je posebno važna pri izradi dvostranih ploča. Za bušenje nije potrebno bušiti rupe, jer su se rupe u foliji formirale automatski tokom jetkanja.

Prolazimo kroz ploču sa nultim brusnim papirom, uklanjamo neravnine nakon bušenja i pripremamo se za kalajisanje naše ploče.

Lamenje ploča

Pokušavam limirati svoje daske, i to radim iz nekoliko razloga:

• Limirana ploča je otpornija na koroziju, a nakon godinu dana nećete vidjeti tragove rđe na svom uređaju.
• Sloj lema na štampanom uzorku povećava debljinu provodnog sloja, čime se smanjuje otpor provodnika.
• Lakše je lemiti radio komponente na unaprijed kalajisanu ploču; pripremljene površine doprinose visokokvalitetnom lemljenju.

Odmastimo ploču i očistimo je od oksida. Upotrijebimo aceton, a zatim ga bukvalno umočimo u otopinu željeznog hlorida na samo sekundu. Ružičastu ploču obilno farbamo fluksom. Zatim vadimo snažnije lemilo i, sakupivši malu količinu lema na vrhu, brzim pokretima hodamo stazama našeg štampani crtež. Ostaje samo proći malo brusnog papira preko crteža, a kao rezultat dobivamo prekrasan, sjajni šal.

Gdje mogu kupiti

Gdje se može kupiti folijski tekstolit? Da, međutim, ne samo tekstolit već i drugi alati za radioamatersko stvaralaštvo.

Trenutno nemam nikakvih problema s tim, jer u mom gradu postoji nekoliko pristojnih radio-prodavnica. Tamo kupujem tekstolit i sve što je potrebno.

Svojevremeno, kada u mom gradu nije postojala normalna radio prodavnica, naručio sam sav materijal, alate i radio komponente u online prodavnici. Jedna od ovih online prodavnica u kojima možete pronaći tekstolit i ne samo je Dessie prodavnica, usput, čak i pričam o tome.

Prilagođene štampane ploče

Postoje situacije kada postoji crtež štampane ploče, ali apsolutno ne želite da se suočite sa tehnološkim problemima, a štampana ploča je tako neophodna. Ili se desi da vam ne smeta da pokušate, shvatite sve misterije ovog procesa, ali nema vremena za zlo i ne znate do čega će to dovesti (prvi rezultat nije uvijek blizu idealnog) U ovom slučaju, možete to učiniti lakše, možete dobiti kvalitetan rezultat.

Dakle UPOZORENJE!!! Ako ste zainteresirani za prilagođene tiskane ploče, svakako pročitajte!

Pa, tako smo se upoznali s metodom izrade tiskanih ploča vlastitim rukama kod kuće. Neophodno pretplatite se za nove članke , jer nas očekuje puno zanimljivih i korisnih stvari.

Osim toga, relativno nedavno se pojavio još jedan progresivniji način pretplate putem obrasca usluge slanja e-pošte, ova metoda je značajna po tome što Svi koji se prijave dobijaju POKLON!!!, a ovaj poklon će nesumnjivo cijeniti svaki radio amater. Dakle, ljudi se pretplate i dobiju lijepe bonuse, pa dobrodošli.

Dakle, napravite svoje uređaje štampane ploče, a LUT tehnologijaće vam pomoći.

S poštovanjem, Vladimir Vasiljev.

Predlažem da pogledate dobar izbor video zapisa o svakoj fazi LUT - tehnologije.

Kako pripremiti dasku napravljenu u Eagleu za proizvodnju

Priprema za proizvodnju sastoji se od 2 faze: provjera tehnoloških ograničenja (DRC) i generiranje datoteka u Gerber formatu

DRC

Svaki proizvođač PCB-a ima tehnološka ograničenja u pogledu minimalnih širina tragova, razmaka tragova, promjera rupa itd. Ako ploča ne ispunjava ova ograničenja, proizvođač odbija da prihvati ploču za proizvodnju.

Prilikom kreiranja PCB datoteke, zadana ograničenja tehnologije se postavljaju iz default.dru datoteke u dru direktoriju. Ova ograničenja po pravilu ne odgovaraju ograničenjima stvarnih proizvođača, pa ih je potrebno mijenjati. Možete postaviti ograničenja neposredno prije generiranja Gerber datoteka, ali bolje je to učiniti odmah nakon što se generira datoteka ploče. Da postavite ograničenja, pritisnite dugme DRC

praznine

Idite na karticu Razmak, gdje se postavljaju praznine između provodnika. Vidimo 2 sekcije: različiti signali i Isti signali. različiti signali- definira praznine između elemenata koji pripadaju različitim signalima. Isti signali- definira praznine između elemenata koji pripadaju istom signalu. Kada se krećete između polja za unos, slika se mijenja i prikazuje značenje ulazne vrijednosti. Dimenzije se mogu navesti u milimetrima (mm) ili hiljaditim delovima inča (mil, 0,0254 mm).

Udaljenosti

Kartica Udaljenost definira minimalne udaljenosti između bakra i ruba ploče ( Bakar/Dimenzija) i između rubova rupa ( Bušilica/Rupa)

Minimalne dimenzije

Na kartici Veličine za dvostrane ploče, 2 parametra imaju smisla: Minimalna širina - minimalna širina dirigent i Minimalna bušilica je minimalni prečnik rupe.

Pojasevi

Kartica Restring definiše veličine traka oko vijasa i jastučića izlaznih komponenti. Širina pojasa se postavlja kao postotak prečnika rupe, dok možete postaviti ograničenje na minimalnu i maksimalnu širinu. Za dvostrane ploče, parametri imaju smisla Pads/Top, jastučići/dno(kontaktne jastučiće na vrhu i donji sloj) i Via/Outer(kroz rupe).

maske

Na kartici Maske postavljaju se praznine od ruba jastučića do maske za lemljenje ( stani) i pasta za lemljenje ( Krema). Razmaci su navedeni kao postotak manje veličine jastučića, a možete postaviti ograničenje minimalnog i maksimalnog razmaka. Ako proizvođač ploče ne navodi posebne zahtjeve, možete ostaviti zadane vrijednosti ​​na ovoj kartici.

Parametar limit definira minimalni promjer koji neće biti pokriven maskom. Na primjer, ako navedete 0,6 mm, tada će otvori s promjerom od 0,6 mm ili manje biti maskirani.

Provjeravam

Nakon postavljanja ograničenja, idite na karticu fajl. Postavke možete sačuvati u datoteku klikom na dugme. Sačuvaj kao.... U budućnosti, za druge ploče, možete brzo učitati postavke ( Učitaj...).

Pritisnite dugme primijeniti postavljena ograničenja tehnologije primjenjuju se na PCB datoteku. Utiče na slojeve tStop, bStop, tCream, bCream. Također, vijas i jastučići na izlaznim komponentama bit će promijenjeni kako bi odgovarali ograničenjima postavljenim na kartici. Restring.

Pritisnite dugme Provjeri pokreće proces kontrole ograničenja. Ako ploča zadovoljava sva ograničenja, statusna linija programa će prikazati poruku Nema grešaka. Ako ploča ne prođe kontrolu, pojavljuje se prozor DRC greške

Prozor sadrži listu DRC grešaka, naznačujući tip greške i sloj. Dvostrukim klikom na liniju, područje ploče sa greškom će biti prikazano u sredini glavnog prozora. Vrste grešaka:

premali klirens

prečnik rupe premali

ukrštanje kolosijeka sa različitim signalima

folija preblizu rubu ploče

Nakon ispravljanja grešaka, potrebno je ponovo pokrenuti kontrolu i ponavljati ovaj postupak dok se sve greške ne otklone. Ploča je sada spremna za izlaz u Gerber fajlove.

Generisanje Gerber fajlova

Iz menija fajl izabrati CAM procesor. Pojavit će se prozor CAM procesor.

Skup parametara za generiranje datoteka naziva se zadatak. Zadatak se sastoji od nekoliko sekcija. Odjeljak definira izlazne parametre za jednu datoteku. Eagle podrazumevano dolazi sa zadatkom gerb274x.cam, ali ima 2 nedostatka. Prvo, donji slojevi su prikazani u zrcalnoj slici, a drugo, datoteka bušenja se ne prikazuje (mora se izvršiti još jedan zadatak da bi se generirala bušilica). Stoga razmislite o kreiranju zadatka od nule.

Moramo kreirati 7 fajlova: ivice ploče, bakreni gornji i donji dio, vrh sitotiske, gornji i donji dio maske za lemljenje i bušilica.

Počnimo s granicama ploče. Na terenu Odjeljak unesite naziv sekcije. Provjeravam šta je u grupi stil samo instaliran pos. Coord, Optimiziraj i Napunite jastučiće. Sa liste uređaj izabrati GERBER_RS274X. U polju za unos fajl unesite naziv izlazne datoteke. Pogodno je postaviti datoteke u poseban direktorij, pa ćemo u ovo polje unijeti %P/gerber/%N.Edge.grb . To znači direktorij u kojem se nalazi izvorni fajl ploče, poddirektorij gerber, originalni naziv datoteke ploče (bez ekstenzije .brd) s dodatkom na kraju .edge.grb. Imajte na umu da se poddirektorijumi ne kreiraju automatski, tako da ćete morati kreirati poddirektorij prije generiranja datoteka gerber u direktoriju projekta. U poljima offset unesite 0. Na listi slojeva izaberite samo sloj Dimenzija. Ovim je dovršeno kreiranje sekcije.

Da kreirate novi odeljak, pritisnite Dodati. Pojavljuje se prozor novi umetak. Podesite parametre sekcije kao što je gore opisano, ponovite postupak za sve sekcije. Naravno, svaka sekcija mora imati svoj skup slojeva:

bakarni vrh - Top, Pads, Vias

bakreno dno - Dno, Jastučići, Vias

sitotisak na vrhu - tPlace, tDocu, tNames

gornja maska ​​- tStop

donja maska ​​- bStop

bušenje - Bušilica, rupe

i naziv datoteke, na primjer:

gornji bakar - %P/gerber/%N.TopCopper.grb

donji bakar - %P/gerber/%N.BottomCopper.grb

gornja sitotiska - %P/gerber/%N.TopSilk.grb

gornja maska ​​- %P/gerber/%N.TopMask.grb

donja maska ​​- %P/gerber/%N.BottomMask.grb

bušenje - %P/gerber/%N.Drill.xln

Za datoteku za bušenje, izlazni uređaj ( uređaj) treba biti EXCELLON, ali ne GERBER_RS274X

Imajte na umu da neki proizvođači ploča prihvataju samo datoteke s imenima u formatu 8.3, odnosno ne više od 8 znakova u nazivu datoteke, ne više od 3 znaka u ekstenziji. Ovo treba uzeti u obzir prilikom imenovanja datoteka.

Dobijamo sljedeće:

Zatim otvorite fajl ploče ( Fajl => Otvori => Ploča). Provjerite je li datoteka ploče spremljena! Kliknite Proces Job- i dobijamo set fajlova koji se mogu poslati proizvođaču ploče. Imajte na umu da će se osim stvarnih Gerber datoteka generirati i informativne datoteke (sa ekstenzijama .gpi ili .dri) - ne treba ih slati.

Također možete prikazati datoteke samo iz pojedinačnih odjeljaka odabirom željene kartice i pritiskom Proces Section.

Prije slanja datoteka proizvođaču ploče, dobra je ideja da pregledate rezultat pomoću Gerber preglednika. Na primjer, ViewMate za Windows ili za Linux. Također može biti korisno sačuvati ploču u PDF-u (u uređivaču ploča File->Print->PDF dugme) i otpremiti ovu datoteku proizvođaču zajedno sa gerberima. A onda su i oni ljudi, to će im pomoći da ne pogriješe.

Tehnološke operacije koje se moraju izvesti pri radu sa fotorezistom SPF-VShch

1. Priprema površine.
a) čišćenje poliranim prahom ("Marshalit"), veličina M-40, pranje vodom
b) dekapitacija sa 10% rastvorom sumporne kiseline (10-20 sec), ispiranje vodom
c) sušenje na T=80-90 gr.C.
d) provjeriti - ako u roku od 30 sekundi. na površini ostaje neprekidan film - podloga je spremna za upotrebu,
ako ne, ponovite sve iznova.

2. Taloženje fotorezista.
Fotorezist se nanosi na laminator sa Tshafts = 80 gr.C. (Pogledajte uputstvo za upotrebu laminatora).
U tu svrhu, vruća podloga (nakon orman za sušenje) istovremeno sa folijom iz SPF rolne se usmjerava u otvor između osovina, a polietilenski (mat) film treba usmjeriti prema bakrenoj strani površine. Nakon pritiskanja filma na podlogu, počinje kretanje valjaka, dok polietilenska folija uklanja se, a sloj fotorezista se valja na podlogu. Mylar zaštitni film ostaje na vrhu. Nakon toga, SPF film se reže sa svih strana prema veličini podloge i drži na sobnoj temperaturi u roku od 30 minuta. Izlaganje je dozvoljeno 30 minuta do 2 dana u mraku na sobnoj temperaturi.

3. Ekspozicija.
Ekspozicija kroz fotomasku vrši se na SKCI ili I-1 instalacijama sa UV lampama tipa DRKT-3000 ili LUF-30 sa vakuumom od 0,7-0,9 kg/cm2. Vrijeme ekspozicije (za dobivanje slike) regulira se samom instalacijom i odabire se eksperimentalno. Šablon mora biti dobro pritisnut uz podlogu! Nakon izlaganja, radni komad se odleži 30 minuta (dozvoljeno je do 2 sata).

4. Manifestacija.
Nakon ekspozicije, provodi se proces razvijanja slike. U tu svrhu se s površine podloge uklanja gornji zaštitni sloj, lavsan film. Nakon toga se radni komad spušta u rastvor sode sode (2%) na T=35 gr.C. Nakon 10 sekundi počinje proces uklanjanja neeksponiranog dijela fotorezista pomoću pjenastog štapića. Vrijeme manifestacije se bira empirijski.
Zatim se supstrat skida sa razvijača, ispere vodom, dekapitira (10 sec.) sa 10% rastvorom H2SO4 (sumporna kiselina), ponovo vodom i suši u pećnici na T=60°C.
Dobijeni crtež se ne bi trebao ljuštiti.

5. Rezultirajući crtež.
Rezultirajući uzorak (fotootporni sloj) je otporan na urezivanje u:
- feri hlorid
- hlorovodonična kiselina
- bakar sulfat
- aqua regia(nakon dodatnog stvrdnjavanja)
i druga rješenja

6. Rok trajanja fotorezista SPF-VShch.
Rok trajanja SPF-VShch-a je 12 mjeseci. Čuvanje se vrši na tamnom mestu na temperaturi od 5 do 25 gr. C. u uspravnom položaju, umotana u crni papir.

Razmotrite proces proizvodnje štampanih ploča kod kuće konkretan primjer. Potrebno je napraviti dvije ploče. Jedan je adapter iz jednog tipa kućišta u drugi. Drugi je zamjena velikog mikrokola sa BGA paketom sa dva manja, sa TO-252 paketima, sa tri otpornika. Dimenzije ploče: 10x10 i 15x15 mm. Postoji nekoliko opcija za izradu štampanih ploča kod kuće. Najpopularniji - uz pomoć fotorezista i "gvozdeno-laserske tehnologije".

Upute za izradu štampanih ploča kod kuće

Trebaće ti

• osobno računalo s programom za praćenje tiskanih ploča;
• laserski štampač;
• debeli papir;
• fiberglass;
• željezo;
• hacksaw;
• kiselina za nagrizanje ploče.

1 Priprema projektaštampana ploča

Priprema PCB projekta. Koristim program DipTrace: zgodan, brz, kvalitetan. Razvili su naši sunarodnici. Vrlo zgodno i ugodno korisničko sučelje, za razliku od općepriznatog PCAD-a. Besplatno za mali projekti. Biblioteke slučajeva radio-elektronskih komponenti, uključujući 3D modele. Postoji konverzija u PCAD PCB format. Mnogi domaće firme već su počeli primati projekte u DipTrace formatu.

PCB projekat

Program DipTrace ima mogućnost da vidi buduću kreaciju u obimu, što je zgodno i vizuelno. Ovo bih trebao dobiti (ploče su prikazane u različitim razmerama):

2 markup stakloplastike

Prvo označimo tekstolit i izrežemo blanko za štampane ploče.

3 Rezultat projekta na laserskom štampaču

Projekat štampamo na laserskom štampaču u zrcalnoj slici u najvišem mogućem kvalitetu, bez štednje na toneru. Dugim eksperimentima izabran je najbolji papir za to - debeli mat papir za štampače. Možete pokušati koristiti foto papir ili kupiti poseban termo papir.

4 Prijenos projekta na fiberglasu

Očistite i odmastite praznu ploču. Ako nema odmašćivača, po bakrenoj foliji od fiberglasa možete hodati običnom gumicom. Zatim, pomoću pegle, "zavarimo" toner sa papira na buduću štampanu ploču. Držim 3-4 minute pod blagim pritiskom, dok papir ne požuti. Podesio sam temperaturu na max. Stavio sam još jedan list papira na vrh radi ravnomjernijeg zagrijavanja, inače bi slika mogla "isplivati".

Ovdje je važna ujednačenost grijanja i pritiska i vrijeme zagrijavanja. Ako je gvožđe nedovoljno eksponirano, otisak će se isprati tokom graviranja, a tragovi će biti korodirani kiselinom. Ako su preeksponirani, onda se obližnji provodnici mogu spojiti jedan s drugim.

5 Uklonimo papir od radnog komada

Nakon toga stavite blanko sa zalijepljenim papirom u vodu. Ne možete čekati da se tekstolit ohladi. Foto papir se brzo smoči i nakon minut-dvije možete pažljivo ukloniti gornji sloj.

Na mjestima gdje veliki klaster naše buduće provodne staze, papir se posebno jako lijepi za ploču. Još ga nismo dirali. Dajemo dasci još par minuta da se smoči. Sada se ostatak papira uklanja gumicom ili trljanjem prstom. Trebalo bi da dobijete prelepu čistu prazninu sa jasnim odštampanim uzorkom.

Uklanjamo ostatke papira sa praznine štampane ploče

6 Priprema ploče na kiseljenje

Izvadimo radni komad. Sušimo. Ako se negdje ispostavi da staze nisu baš jasne, možete ih učiniti svjetlijim tankim CD markerom ili lakom za nokte, na primjer (ovisno o tome čime ćete urezati ploču).

Potrebno je osigurati da svi tragovi budu čisti, ujednačeni i svijetli. Zavisi od:

• ujednačenost i dovoljnost zagrijavanja radnog predmeta peglom;
• tačnost pri uklanjanju papira;
• kvalitet pripreme površine tekstolita;
• sretno sa papirom.

Eksperimentišite sa različite vrste papir, različita vremena grijanje, različite vrste čišćenja površina od staklenih vlakana, kako bismo pronašli najbolju opciju u smislu kvaliteta. Odabirom prihvatljive kombinacije ovih uslova, u budućnosti ćete moći brže i kvalitetnije proizvoditi štampane ploče kod kuće.

7 Etchingštampana ploča

Dobiveni radni komad s budućim provodničkim stazama otisnutim na njemu stavljamo u kiselinu, na primjer, u otopinu željeznog klorida. Razgovaraćemo više o drugim vrstama graviranja. Trujemo 1,5 ili 2 sata. Dok čekamo, kadu ćemo pokriti poklopcem: isparenja su prilično zajeda i otrovna.

8 ispiranještampana ploča

Gotove ploče vadimo iz otopine, isperemo, osušimo. Toner sa laserskog štampača se odlično ispire sa ploče acetonom. Kao što vidite, čak su i najtanji provodnici širine veće od 0,2 mm izašli prilično dobro. Ostalo je jako malo.

8 Tinningštampana ploča

Obrađujemo proizvedene štampane ploče. Ostatke fluksa isperemo benzinom ili mješavinom alkohola i benzina.

Ostaje samo izrezati ploče i montirati radio elemente!

nalazi

Uz određenu vještinu, "metoda laserskog glačanja" prikladna je za proizvodnju jednostavnih tiskanih ploča kod kuće. Jasno se dobijaju provodnici od 0,2 mm i više. Vreme za pripremu, eksperimentisanje sa odabirom vrste papira i temperaturom pegle, jetkanjem i kalajisanjem traje oko 2 do 5 sati. Kad nađeš optimalna kombinacija, vrijeme utrošeno na izradu ploče bit će manje od 2 sata. Ovo je mnogo brže od naručivanja ploča od kompanije. Troškovi gotovine su također minimalni. Općenito, za jednostavne proračunske radioamaterske projekte, metoda se preporučuje za upotrebu.