Gdje bušiti. Kako pravilno bušiti: bušiti bušilicom od "a" do "z"

Čini se da je tako jednostavna stvar - izbušiti rupu. Ali dok ne probate sami. Bušilice se ili savijaju, ili lome, ili se jednostavno zaglavljuju. Sjediš, fijasko, i pomisliš: „Šta si pogriješio, zašto ne možeš izbušiti tanak lim, možda koristim pogrešne burgije za čelik, ili možda uopće nije čelik?“

Da bi sve ispalo lijepo i glatko, samo trebate znati kako pravilno bušiti različite materijale.

Beton

Za pravilno bušenje betona potrebno je koristiti burgije sa pobeditnim vrhom.

Bušilicom se u betonu buše rupe prečnika do 13 mm, a za šire je bolje uzeti bušilicu. Iako se 1-2 velike rupe mogu prilično uspješno izbušiti bušilicom, čija je stezna glava dizajnirana za bušilice do 13 mm, trebate koristiti samo konusnu bušilicu potrebnog promjera.

Nakon što je rupa označena i mala rupa izbušena u betonu, zamijenite konvencionalnu bušilicu drugom, asimetrično naoštrenom - stvari će ići mnogo lakše i brže.

Bušenje betona je prilično prašnjav posao, tako da na bušilicu možete staviti limenku sa napravljenom rupom. U njemu će se skupiti sva prašina.

Zbog prašine za plastičnu tiplu izbuši se rupa koja je cca 1 cm dublja od dužine plastične tiple, čime će tiplu lakše ući u rupu.

Bušenje u betonu može se olakšati ako se burgija povremeno navlaži vodom.

Prilikom bušenja betona, prilično je teško držati bušilicu strogo u vodoravnom položaju. Kada kupujete bušilicu, izaberite onu koja je opremljena minijaturnim nivoom. Ako već imate bušilicu bez nivoa, onda možete pričvrstiti malu građevinsku razinu na bušilicu električnom trakom ili trakom.

Šta učiniti ako je debljina zida mnogo veća od dužine bušilice koju imate? Postoji vrlo jednostavan izlaz - izbušite slijepu rupu iznutra i stavite magnet u nju. Zatim na vanjskoj strani zida pomoću kompasa odredite tačnu lokaciju magneta i izbušite na ovom mjestu. Provjereno - kompas nikada nije pogrešan!

I ne zaboravite prije bušenja betonskog zida, uvjerite se da na ovom mjestu nema komunikacija!

pločica

Da biste pravilno izbušili pločice, morate znati i nekoliko trikova. Za pločice se koristi posebna bušilica s dijamantskim ili pobjedničkim vrhom. Dok se obloga buši, brzina bušenja treba biti minimalna.

Samo vrlo pametni majstori znaju kako pravilno bušiti pločice, koje se razlikuju po skliskoj površini. Na takvoj površini bušilica obično ide u stranu, grebe i kida pločicu uopće tamo gdje vam je potrebna. Da se to ne dogodi, zalijepite komad gipsa ili kartona na mjesto buduće rupe, rupa će ispasti točno tamo gdje ste željeli.

Metal

Da biste uspješno i pravilno izbušili metal, morat ćete malo izdvojiti za kupovinu bušilice. Komercijalno dostupne jeftine bušilice neće bušiti metal, već će vam samo zadati mnogo problema. Za ovu vrstu materijala kupujete samo visokokvalitetne, skupe bušilice poznatih marki. Približna cijena kvalitetne bušilice za metal je 300 rubalja.

Kako bi se spriječilo da bušilica klizi po glatkoj metalnoj površini, bolje je probušiti središte buduće rupe. To se radi pomoću bušilice - čvrste metalne šipke zašiljene na kraju. Udarcem čekića na središnji proboj, njegov će oštri dio izbiti udubljenje u metalu, u kojem će bušilica biti dobro pričvršćena.

Bušenje metala debljine veće od 5 mm bolje je s nekoliko bušilica, počevši od bušilice malog promjera, postupno ih mijenjajući u rastućem redoslijedu. Na početku bušenja u metalu, bušilica se prebacuje na malu brzinu.

Prilikom bušenja metala, bušilica se jako zagrije, pa se preporučuje korištenje posebne tekućine ili paste za rezanje. Ako nemate ništa prikladno pri ruci, onda možete koristiti mašinsko ulje. Od svih metala samo se sivi liv buši na suvo.

Bolje je izvući bušilicu iz izbušene rupe rotirajući bušilicu u suprotnom smjeru, naravno, ako bušilica ima funkciju "lijevo-desno".

Sada, za bušenje metala, mnogi koriste poseban stalak za bušenje na koji se može montirati bušilica. Kada koristite takvo postolje na početku bušenja, potrebno je samo lagano pritisnuti njegovu ručku, a nakon što bušilica zasiječe metal i strugotine odu, pritisak se može povećati.

Prilikom bušenja metala postoji direktna veza između debljine burgije koja se koristi i brzine bušenja. Što je bušilica deblja, brzina bušenja bi trebala biti manja. Na primjer, za bušilicu promjera do 4 mm, brzina bušenja je 2400-2800 o/min, a za bušilicu promjera 6-8 mm - 1200-1300 o/min.

Posao bušenja rupa u metalu, ovisno o vrsti rupa i svojstvima metala, može se izvoditi različitim alatima i različitim tehnikama. Želimo da vam kažemo o metodama bušenja, alatima, kao io sigurnosnim merama predostrožnosti pri izvođenju ovih radova.

Bušenje rupa u metalu može biti potrebno prilikom popravke inženjerskih sistema, kućanskih aparata, automobila, izrade konstrukcija od čeličnog lima i profila, dizajniranja zanata od aluminija i bakra, u proizvodnji ploča za radio opremu iu mnogim drugim slučajevima. Važno je razumjeti kakav je alat potreban za svaku vrstu posla kako bi rupe bile pravog promjera i na strogo predviđenom mjestu, te koje će sigurnosne mjere pomoći da se izbjegnu ozljede.

Alati, pribor, bušilice

Glavni alati za bušenje su ručne i električne bušilice, a po mogućnosti i mašine za bušenje. Radno tijelo ovih mehanizama - bušilica - može imati drugačiji oblik.

Postoje vežbe:

• spirala (najčešća);
• vijak;
• krune;
• konusni;
• perje itd.

Proizvodnja bušilica različitih dizajna standardizirana je brojnim GOST-ovima. Bušilice do Ø 2 mm nisu označene, do Ø 3 mm - presek i klasa čelika su naznačeni na dršci, veći prečnici mogu sadržati dodatne informacije. Da biste dobili rupu određenog promjera, trebate uzeti bušilicu nekoliko desetina milimetra manju. Što je burgija bolje naoštrena, to je manja razlika između ovih prečnika.

Bušilice se razlikuju ne samo po promjeru, već i po dužini - proizvode se kratke, izdužene i dugačke. Važna informacija je konačna tvrdoća metala koji se obrađuje. Drška svrdla može biti cilindrična i konusna, što treba imati na umu pri odabiru stezne glave ili adapterske čahure.

1. Bušilica sa cilindričnim drškom. 2. Konusno svrdlo. 3. Bušilica sa mačem za rezbarenje. 4. Centralna bušilica. 5. Bušilica sa dva prečnika. 6. Centralna bušilica. 7. Konusna bušilica. 8. Konusna višestepena bušilica

Za neke radove i materijale potrebno je posebno oštrenje. Što je tvrđi metal koji se obrađuje, oštrija ivica mora biti naoštrena. Za tanki lim, konvencionalna spiralna bušilica možda neće biti prikladna, trebat će vam alat s posebnim oštrenjem. Detaljne preporuke za različite vrste bušilica i obrađenih metala (debljina, tvrdoća, tip rupe) su prilično opsežne i nećemo ih razmatrati u ovom članku.

Razne vrste oštrenja bušilica. 1. Za tvrdi čelik. 2. Za nerđajući čelik. 3. Za bakar i legure bakra. 4. Za aluminijum i legure aluminijuma. 5. Za liveno gvožđe. 6. Bakelit

1. Standardno oštrenje. 2. Besplatno oštrenje. 3. Razrijeđeno oštrenje. 4. Teško oštrenje. 5. Odvojeno oštrenje

Za pričvršćivanje dijelova prije bušenja koriste se škripac, graničnici, provodnici, uglovi, stege sa vijcima i drugi uređaji. Ovo nije samo sigurnosni zahtjev, već je i praktičnije, a rupe su boljeg kvaliteta.

Za skošenje i obradu površine kanala koriste se upuštač cilindričnog ili konusnog oblika, a za označavanje tačke za bušenje i kako bušilica ne bi "skočila" - čekić i centralni proboj.

Savjet! Najboljim bušilicama se još uvijek smatraju one proizvedene u SSSR-u - točno pridržavanje GOST-a u geometriji i sastavu metala. Dobri su i nemački Ruko sa titanijumskim premazom, kao i Bosch bušilice - proverenog kvaliteta. Dobre kritike o Haisser proizvodima su moćne, u pravilu, velikog promjera. Bušilice Zubr, posebno serija Cobalt, pokazale su se dostojnim.

Načini bušenja

Vrlo je važno pravilno fiksirati i voditi bušilicu, kao i odabrati način rezanja.

Prilikom izrade rupa u metalu bušenjem, važni faktori su broj obrtaja burgije i sila dovoda koja se primenjuje na bušilicu, usmerena duž njene ose, obezbeđujući prodor bušilice pri jednom obrtaju (mm/obr). Pri radu sa različitim metalima i bušilicama preporučuju se različiti uslovi rezanja, a što je tvrđi metal koji se obrađuje i što je veći prečnik svrdla, to je niža preporučena brzina rezanja. Indikator ispravnog načina rada je lijep, dugačak čip.

Koristite tabele da odaberete pravi način rada i ne otupite bušilicu prerano.

Tabela 2. Korekcioni faktori

Tablica 3. Broj okretaja i posmaka za različite prečnike burgija i bušenje u ugljičnom čeliku

Vrste rupa u metalu i metode za njihovo bušenje

Vrste rupa:

• gluh;
• kroz;
• polovina (nepotpuna);
• duboko;
• veliki prečnik;
• za unutrašnji navoj.

Rupe sa navojem zahtevaju određivanje prečnika sa tolerancijama utvrđenim u GOST 16093-2004. Za uobičajeni hardver, proračun je dat u tabeli 5.

Tabela 5. Odnos metričkih i inčnih navoja, kao i izbor veličine rupe za bušenje

kroz rupe

Kroz rupe u potpunosti prodiru u radni predmet, formirajući prolaz u njemu. Karakteristika procesa je zaštita površine radnog stola ili stola od izlaza bušilice izvan radnog komada, što može oštetiti samu bušilicu, kao i dati radnom komadu „burr“ - oštricu. Da biste to izbjegli, koristite sljedeće metode:

• koristite radni sto s rupom;
• stavite brtvu od drveta ili "sendvič" ispod dijela - drvo + metal + drvo;
• stavite metalnu šipku ispod dijela s rupom za slobodan prolaz bušilice;
• smanjite brzinu dodavanja u posljednjoj fazi.

Posljednja metoda je obavezna kada se buše rupe "na mjestu" kako se ne bi oštetile blisko raspoređene površine ili dijelovi.

Rupe u tankom limu izrezuju se lopaticastim bušilicama, jer će spiralna bušilica oštetiti ivice radnog komada.

slijepe rupe

Takve rupe su napravljene do određene dubine i ne prodiru kroz radni predmet. Postoje dva načina za mjerenje dubine:

• ograničavanje dužine bušilice sa graničnikom za čahure;
• ograničavanje dužine bušilice podesivom zaustavnom steznom glavom;
• pomoću ravnala pričvršćenog na mašini;
• kombinacija metoda.

Neke mašine su opremljene automatskim ubacivanjem do određene dubine, nakon čega se mehanizam zaustavlja. Tokom procesa bušenja, možda će biti potrebno nekoliko puta prekinuti rad da biste uklonili strugotine.

Rupe složenog oblika

Rupe koje se nalaze na ivici obratka (pola) mogu se napraviti spajanjem dva obradaka ili obratka i brtve sa plohama i stezanjem stegom i bušenjem pune rupe. Brtva mora biti izrađena od istog materijala kao i radni komad koji se obrađuje, inače će bušilica „otići“ u smjeru najmanjeg otpora.

Prolazni otvor u uglu (oblikovani valjani metal) izvodi se fiksiranjem radnog komada u škripcu i upotrebom drvene brtve.

Teže je tangencijalno izbušiti cilindrični radni predmet. Proces je podijeljen u dvije operacije: priprema platforme okomito na rupu (glodanje, upuštanje) i samo bušenje. Bušenje rupa u ugaonim površinama također počinje pripremom mjesta, nakon čega se između ravnina ubacuje drveni odstojnik koji formira trokut, a kroz ugao se buši rupa.

Šuplji dijelovi su izbušeni, ispunjavajući šupljinu drvenom plutom.

Stepenaste rupe se proizvode pomoću dvije tehnike:

1. Razvrtanje. Rupa se buši do pune dubine bušilicom najmanjeg prečnika, nakon čega se buši do zadate dubine burgijama prečnika od manjeg do većeg. Prednost metode je dobro centrirana rupa.
2. Smanjenje prečnika. Rupa maksimalnog prečnika se buši do određene dubine, a zatim se menjaju bušilice sa uzastopnim smanjenjem prečnika i produbljivanjem rupe. Ovom metodom je lakše kontrolirati dubinu svakog koraka.

1. Bušenje rupe. 2. Smanjenje promjera

Rupe velikog prečnika, prstenasto bušenje

Dobivanje rupa velikog promjera u masivnim obradacima, debljine do 5-6 mm, je naporan i skup posao. Relativno mali promjeri - do 30 mm (maksimalno 40 mm) mogu se dobiti konusnim, a po mogućnosti stepenastim bušilicama. Za rupe većeg prečnika (do 100 mm), biće potrebne šuplje bimetalne testere za rupe ili testere za rupe sa karbidnim zupcima sa centralnom bušilicom. Štaviše, majstori tradicionalno preporučuju Bosch u ovom slučaju, posebno na tvrdim metalima, kao što je čelik.

Takvo prstenasto bušenje je manje energetski intenzivno, ali može biti finansijski skuplje. Osim bušilica, bitna je i snaga bušilice i sposobnost rada na najmanjim brzinama. Štoviše, što je metal deblji, to više želite napraviti rupu na mašini, a s velikim brojem rupa u listu debljine više od 12 mm, bolje je odmah potražiti takvu priliku.

U blanku od tankog lima, rupa velikog promjera dobiva se pomoću krunica s uskim zupcima ili glodala postavljenog na brusilicu, ali rubovi u potonjem slučaju ostavljaju mnogo željenog.

Duboke rupe, rashladna tečnost

Ponekad je potrebna duboka rupa. U teoriji, ovo je rupa čija je dužina pet puta veća od prečnika. U praksi se naziva duboko bušenje, koje zahtijeva prisilno periodično uklanjanje strugotine i korištenje rashladnih tekućina (tečnosti za sečenje).

U bušenju su rashladne tečnosti potrebne prvenstveno za smanjenje temperature bušilice i radnog komada, koji se zagrijavaju trenjem. Stoga, kada se prave rupe u bakru, koji ima visoku toplotnu provodljivost i sam sposoban da odvodi toplotu, rashladna tečnost se može izostaviti. Liveno gvožđe se buši relativno lako i bez podmazivanja (osim onih visoke čvrstoće).

U proizvodnji se kao rashladna sredstva koriste industrijska ulja, sintetičke emulzije, emulsoli i neki ugljikovodici. U kućnim radionicama možete koristiti:

• tehnički vazelin, ricinusovo ulje - za meke čelike;
• sapun za pranje rublja - za legure aluminija tipa D16T;
• mješavina kerozina s ricinusovim uljem - za duralumin;
• sapunasta voda - za aluminijum;
• terpentin razrijeđen alkoholom - za silumin.

Univerzalno rashladno sredstvo može se pripremiti samostalno. Da biste to učinili, potrebno je otopiti 200 g sapuna u kanti vode, dodati 5 žlica mašinskog ulja, možete ga koristiti i kuhati otopinu dok se ne dobije sapunasta homogena emulzija. Neki majstori koriste mast za smanjenje trenja.

Duboke rupe mogu se napraviti čvrstim i prstenastim bušenjem, au potonjem slučaju središnja šipka nastala rotacijom krune izbija se ne u potpunosti, već u dijelovima, slabeći ga dodatnim rupama malog promjera.

Čvrsto bušenje se izvodi u dobro fiksiranom radnom komadu sa spiralnom bušilicom, kroz čije se kanale dovodi rashladna tečnost. Povremeno, bez zaustavljanja rotacije bušilice, potrebno ju je ukloniti i očistiti šupljinu od strugotina. Rad sa spiralnom bušilicom izvodi se u fazama: prvo se uzima kratka rupa i buši se rupa, koja se zatim produbljuje bušilicom odgovarajuće veličine. Sa značajnom dubinom rupe, preporučljivo je koristiti vodeće čahure.

Uz redovno bušenje dubokih rupa, može se preporučiti kupovina posebne mašine sa automatskim dovodom rashladne tečnosti u bušilicu i preciznim centriranjem.

Bušenje označavanjem, šablonom i ubodom

Možete izbušiti rupe prema napravljenim oznakama ili bez njih - pomoću šablona ili šablona.

Označavanje se vrši probijanjem. Udarac čekićem označava mjesto za vrh burgije. I flomasterom se može označiti mjesto, ali je potrebna i rupa kako se vrh ne bi pomjerio sa predviđene tačke. Radovi se izvode u dvije faze: prethodno bušenje, kontrola rupa, završno bušenje. Ako je burgija "lijevo" od predviđenog centra, uskim dlijetom se prave zarezi (žljebovi) koji vrh vode na zadato mjesto.

Za određivanje središta cilindričnog obratka koristi se kvadratni komad lima, savijen pod uglom od 90 ° tako da je visina jednog ramena približno jedan polumjer. Primjenjujući kut s različitih strana obratka, nacrtajte olovku duž ruba. Kao rezultat, imate područje oko centra. Središte možete pronaći po teoremi - presjek okomica iz dvije tetive.

Šablon je potreban kada se pravi niz dijelova istog tipa sa nekoliko rupa. Pogodno ga je koristiti za paket tankih ploča povezanih stezaljkom. Na ovaj način možete dobiti nekoliko izbušenih otvora u isto vrijeme. Umjesto predloška, ​​ponekad se koristi crtež ili dijagram, na primjer, u proizvodnji dijelova za radio opremu.

Provodnik se koristi kada je tačnost održavanja udaljenosti između rupa i stroga okomitost kanala vrlo važna. Prilikom bušenja dubokih rupa ili pri radu s cijevima tankih stijenki, osim vodiča, mogu se koristiti i vodilice za fiksiranje položaja bušilice u odnosu na metalnu površinu.

Prilikom rada s električnim alatom važno je zapamtiti ljudsku sigurnost i spriječiti prijevremeno trošenje alata i mogući brak. S tim u vezi, prikupili smo nekoliko korisnih savjeta:

1. Prije rada potrebno je provjeriti pričvršćivanje svih elemenata.
2. Odjeća pri radu na mašini ili sa električnom bušilicom ne smije biti sa elementima koji mogu pasti pod djelovanjem rotirajućih dijelova. Zaštitite oči od strugotina naočarima.
3. Bušilica, kada se približi površini metala, već se mora okretati, inače će brzo postati tupa.
4. Potrebno je izvaditi bušilicu iz rupe bez isključivanja bušilice, smanjujući brzinu ako je moguće.
5. Ako bušilica ne zađe duboko u metal, tada je njegova tvrdoća niža od tvrdoće radnog komada. Povećana tvrdoća čelika može se otkriti prelaskom turpije preko uzorka - odsustvo tragova ukazuje na povećanu tvrdoću. U tom slučaju, bušilica mora biti odabrana od karbida s aditivima i raditi pri malim brzinama s malim posmakom.
6. Ako bušilica malog prečnika ne stane dobro u steznu glavu, namotajte nekoliko zavoja mesingane žice oko njenog drška, povećavajući prečnik hvatanja.
7. Ako je površina radnog komada polirana, stavite podlošku od filca na bušilicu kako biste osigurali da se ne ogrebe čak ni kada dođe u kontakt sa steznom glavom. Prilikom pričvršćivanja radnih predmeta od poliranog ili hromiranog čelika koristite odstojnike od tkanine ili kože.
8. Prilikom izrade dubokih rupa, pravokutni komad pjene postavljen na bušilicu može poslužiti kao mjerni instrument i istovremeno otpuhati sitne strugotine dok se okreće.

Obrada metala se obavlja ne samo u industrijskim uslovima. Prilikom izvođenja radova na popravci automobila, izrade konstrukcija na privatnoj parceli ili popravki u kući, potrebno je izbušiti rupe u metalu. Kod kuće se najčešće koristi ručna bušilica.

Ovaj svestrani alat zahtijeva neke solidne radne vještine. Možete kupiti ili napraviti vlastiti stroj za bušenje rupa u metalu, ali to nije jeftino zadovoljstvo.

Tehnologija bušenja rupa u metalu sastoji se u uklanjanju tankog sloja materijala uslijed istovremenog translacijskog i rotacijskog kretanja.

Glavni uvjet za kvalitetnu i sigurnu (za alat) obradu je držanje osovine stezne glave u fiksnom položaju. Uz pomoć mašine lako se održava ravnost, što se ne može reći kada se radi sa ručnim alatom.

Ako niste sigurni u čvrstoću ruku (ovo je normalna situacija za običnog čovjeka), potrebni su mehanički pomoćnici (jigs) za bušenje pod pravim uglom.

Odmah rezervirajte da su dodatni provodnici potrebni samo kada debljina metala prelazi promjer bušilice.

Ako pravite rupu u tankoj čeličnoj ploči, ravnost nije bitna.

Postoji nekoliko vrsta vodilica za ručne bušilice. Električni alati nisu pogodni za rad s metalom, posebno kada je u pitanju preciznost.

1. Vodič za bušenje. Izrađen u obliku kućišta, lakog za držanje, unutar kojeg se nalaze vodilice za bušilice različitih prečnika.


Materijal rukava je tvrđi od alata, tako da se rupe ne troše. Ugradnjom šablona tačno iznad centra predviđene rupe, ne morate da brinete da će bušilica „odvući“ iz zadatog pravca.

Ovaj uređaj je posebno koristan kod bušenja okomitih rupa u cijevima malog promjera, kada vrh ima tendenciju da sklizne s cilindrične površine.



2. Vodič za bušilicu (ručno). Nosivi uređaj u koji je alat pričvršćen za vrat


Potplat se postavlja na radni predmet, držeći ručku drugom rukom. Bušilica se kreće strogo okomito, izbjegavajući izobličenja i zanose bušilice.

Dizajn može imati kutni držač za cijevi malog promjera, što čini uređaj svestranijim.

Uz okretni mehanizam dobijate i uređaj za bušenje rupa pod uglom.


Istina, metal se ne može izbušiti na ovaj način, bočna opterećenja će brzo slomiti bušilicu.

3. Stalak za bušilicu (polustacionar). U stvari, to je jeftina alternativa mašini za bušenje.

Postoji mnogo razloga za potrebu bušenja rupa u pločicama: od banalne instalacije utičnice do ugradnje vodovodne cijevi ili ventilacije. Ali pločica je krhak materijal, pa ako izbušite ili izrežete rupu pogrešno, može puknuti i raspasti se.

Da biste stekli znanje o tome kako napraviti rupu u pločici, samo pročitajte ovaj članak. Proces bušenja rupa bilo koje veličine nije težak ako znate kako se to radi. Video o tome kako izbušiti rupu u pločici možete pogledati na našoj web stranici. Za izvođenje bušenja morate imati bušilicu, ljepljivu traku, libelu, kvadrat, mjernu traku, marker i alat za rezanje. Kako napraviti rupu u pločici? Ako su potrebne male rupe, dovoljno je prisustvo potrebnih bušilica. Ponekad je za veće rupe potrebno koristiti alat za rezanje kao što su rupice, "balerine".

Video

Kako izbušiti rupu u pločici bez oštećenja platna i bez pomjeranja sa željene točke? Prije bušenja potrebno je napraviti oznake. Tačku na kojoj će se bušiti potrebno je označiti markerom. Preporučljivo je, prilikom odabira mjesta za rupu, odstupiti od ruba platna za 15 mm. Ako planirate napraviti više od jedne rupe, ali nekoliko, tada morate izvršiti dodatne oznake pomoću kvadrata i razine s mjehurićima.

Površina keramičke ploče je klizava, tako da bušilica ne "vozi" po površini, na mjesto bušenja morate zalijepiti ljepljivu traku ili običnu ljepljivu traku, električnu traku, ljepljivu žbuku. Ovi materijali drže bušilicu i sprečavaju njeno klizanje. Također koriste jezgro za označavanje rupa, gdje je bušilica već umetnuta.

Za bušenje rupa u keramičkim pločicama koriste se specijalne bušilice za pločice. Pogodne su i bušilice sa pobedit ili dijamantskim vrhovima. Nakon što ste pokupili pravu bušilicu, morate je umetnuti u bušilicu, zatim postaviti minimalnu brzinu rotacije uloška i isključiti šok mod (ako postoji). Započnite bušenje pri maloj brzini koristeći bušilicu malog prečnika, a zatim bušite bušilicom velikog prečnika. Postavljamo bušilicu u sredinu označene oznake okomito na platno i počinjemo bušiti.

Pomoću bušilica izrađuje se rupa promjera ne više od 15 mm. Kako izbušiti rupu u većoj keramičkoj pločici? Da biste to učinili, koristite krunice za izrezivanje rupa i "balerine". Ovi alati za rezanje stvaraju rupe u pločicama za utičnice. Krunica se stavlja na pilot bušilicu, a zatim se proces bušenja izvodi pri maloj brzini. Bušenje treba obaviti polaganjem pločice na ravnu površinu. Nedostatak takvog alata za rezanje je njegova visoka cijena.

"Balerina" je kombinacija bušilice i jednog ili dva glodala koji se rotiraju sa bušilicom. Bušite malom brzinom kako biste izbjegli lomljenje. U tom slučaju, potrebno je ne zamahnuti bušilicom, ako je moguće, koristite poseban stativ.

Kako napraviti rupu u keramičkoj pločici vrlo velikog promjera? Da biste izbušili ove rupe, možete koristiti jednu bušilicu, s kojom se izbuši mnogo rupa duž konture potrebne rupe, a zatim se sredina pažljivo izbije. Prvo morate napraviti oznaku - nacrtati konture rupe i izbušiti duž nje. Ostaci bušenja se izbijaju kliještima, nakon čega se unutrašnji prečnik brusi brusnim papirom.

Bušenje je jedna od najčešće izvođenih operacija kućnog majstora. I svaki majstor se suočio s problemima prilikom bušenja, posebno ako je rad tanak. I najčešće se nađe fini rad: bušilica je trajala pola milimetra - vrata namještaja su iskošena ili je obična kuka za ručnike u kupaonici stajala koso, a nemoguće je ponovno izbušiti: pločica je upravo položena. Elegancija i "hrastovina" su nespojive, pa morate znati kako pravilno bušiti bušilicom.

Sigurnost

U pogledu električne sigurnosti, komercijalno dostupan električni alat pripada klasi II: dvostruka radna izolacija, dozvoljena je upotreba bez dodatnog uzemljenja, tj. ovakva bušilica se može uključiti u običnu, ne-euro utičnicu preko adaptera. Na "gvozdenim bazarima" možete pronaći alat I klase ("industrijski"), sa terminalom za uzemljenje na metalnom kućištu. Opasno ga je koristiti u svakodnevnom životu, a njegov uložak se najčešće koristi za svrdlo sa konusnim drškom (Morse taper), neprikladno za rotaciono udarno bušenje. Stoga nemojte uzimati takvu bušilicu, čak i ako je moćna i jeftina.

Klasa I je naznačena na natpisnoj pločici bušilice, a ako nema oznake, kućište je djelomično ili potpuno plastično, a kabel sa euro utikačem je alat klase II. Klasa III - električni alat za radni napon do 42 V (niski napon) može se prepoznati po oznaci klase na natpisnoj pločici i po posebnom utikaču sa ravnim križnim kontaktima. Za dom je prikladan, ali nezgodan: potreban vam je moćan transformator za smanjenje.

Za zaštitu od prodiranja stranih predmeta i vlage, električni alati i oprema označeni su slovima IP (Ingress Protection) sa dva broja iza njih: prvi - od stranih predmeta, drugi - od vlage. Ako je zaštita za bilo koju poziciju nula, umjesto odgovarajućeg broja stavlja se slovo X. Dakle, IP32 bušilica se može koristiti na otvorenom po lijepom vremenu; IPX2 - samo unutra, IP34 - vani u magli i kiši, i IP68 može raditi za vrijeme Samooma u Sahari i pod vodom.

Bitan: prvi broj 2 znači da je uređaj otporan na prste; na primjer, kućna utičnica ima stepen zaštite IP22. Ali to ni na koji način ne znači da ako se stezna glava za bušilicu sa istim stepenom zaštite zgrabi rukom tokom rada, onda će se sama zaustaviti. IP standard ne garantuje pouzdanost.

Cartridge

Konvencionalna stezna glava s tri čeljusti je precizna i dobra u rotacionom bušenju. S rotacijskom udarnom bušilicom, brzo se olabavi u njoj, a sam uložak gubi točnost i može potpuno otkazati: navojna kopča zupčastog mehanizma puca. Za rad na tvrdim krhkim materijalima pogodna je stezna glava s tri čeljusti za povremenu upotrebu ili sa dijamantskim radnim tijelom u načinu rada samo u rotaciji.

U steznoj glavi bez ključa (može se prepoznati po držaču valovitog plastičnog materijala), bušilica je stegnuta steznom čahurom. Takav uložak bolje drži bušilicu tokom rotacionog udarnog bušenja, ali je manje precizan i nije pogodan za fini rad. Snažne bušilice se isporučuju sa steznom glavom s dvije čahure - stezanje i otpuštanje vrše se različitim prstenovima.

SDS kertridž (Steck-Dreh-Sitzt, njemački „umetnuti-okrenuti-sjedi” ili Special Direct System, poseban direktni sistem, engleski) je izumio Bosh. SDS je idealan za građevinske radove: sistem kovrčavih žljebova, vidi sl., apsolutno sigurno fiksira radno tijelo prema principu kineske slagalice; zamena bušilice se vrši sa samo dva laka pokreta.

Nažalost, SDS nije prikladan za metalne radove i stolariju: tačnost centriranja burgije je nedovoljna. Adapter sa stezne glave s tri čeljusti na SDS nema smisla: olabaviće se od vibracija, poput konvencionalne bušilice. Stoga je SDS bušilica nekompatibilna s uobičajenim pristajanjem radnog tijela.

Bilješka: Postoje tri tipa SDS fita: SDS+, SDS Top i SDS Max. SDS Top se rijetko koristi, kao srednja i općenito neuspješna opcija; SDS+ je dizajniran za jednoručne alate do 5 kg; SDS Max - za teške dvoruke.

Snaga i broj obrtaja

Kada kupujete rotirajuću udarnu bušilicu za opći rad, ne morate štedjeti na snazi. Rezerva snage je potrebna za stvaranje potrebnog obrtnog momenta pri malim brzinama. Eksterna karakteristika kolektorskog elektromotora sa sekvencijalnom pobudom koji se koristi u bušilicama je blizu idealne, ali se motor male snage pregrijava pri malim brzinama od velike struje. Također je preporučljivo kupiti, ako nije uključena, prednju zarobljenu ručku.

Maksimalna brzina bušilice je takođe važna. Dijamantski alat se doslovno "pojede" pred našim očima pri brzini rotacije manjoj od 1600-1700 o/min; njegova normalna radna brzina je od 2500 o/min. Alati od tvrdog metala trebaju najmanje 1500 o/min. Ako naiđete na bušilicu na 600-1200 o/min, ovo je poseban alat koji nije pogodan za rad opće namjene.

Za precizan rad na metalu najprikladnija je jednostavna, samo s rotacijom, bušilica male snage - 120-200 W. Bit će vrlo korisno imati krevet koji pretvara bušilicu u stonu bušilicu. A ako izdvojite i gramofon do kreveta, onda zubna bor može glodati male dijelove.

Mreža ili baterija?

Akumulatorska bušilica potrebna je kućnom majstoru u dva slučaja:

• Ako radite sa strane - vaša manje-više redovna zarada.
• Ako imate neelektrificiranu vikendicu ili garažu.

U svakom slučaju, skupa profesionalna bušilica s litijumskom baterijom i vremenom punjenja od 10-20 minuta vjerojatno se neće isplatiti. Ovo je opcija za profesionalce koji rade puno radno vrijeme iz dana u dan. Možete koristiti i običnu alkalnu bateriju, napunjenu za 4-8 sati. U ekstremnim slučajevima može se "napumpati" na rupu ili dvije za pola sata.

Sažetak odjeljka

Sve navedeno može se sažeti u sljedeće preporuke:

• Redovni građevinski radovi, uključujući i metalne konstrukcije - potrebna je bušilica s čekićem i udarna bušilica od 350 W ili više.
• Periodični domaći zadatak - rotirajuća udarna bušilica od 250 vati.
• Za precizno bušenje - dodatna precizna bušilica za rotaciono bušenje na 120-150 W; po mogućnosti - sa krevetom.

Bušilica

Bušilice za bušilice najčešće se koriste sljedećih tipova:

• Spirala - dolazi od alatnog čelika, presvučena tvrdom legurom, sa umetkom od tvrde legure i čvrstim karbidom. Koristi se za sve vrste radova na bilo kom materijalu.
• Bušilice za fontane mogu bušiti drvo, MDF i plastiku. Omogućava bušenje velikih rupa. Izrađuju se u jednom komadu ili kao komplet drške sa utorom i više umetaka različitih prečnika. Takav set je jeftiniji od seta čvrstih pera, ali manje precizan.
• Krune (krune) se koriste za iskopavanje rupa u tvrdim krhkim materijalima - kamenu, betonu i bušenje širokih rupa u iverici i lesonit pločama. Dostupan sa i bez spiralne bušilice za centriranje. Potonji su jeftiniji, ali pogodni samo za kamen i zahtijevaju jake radne vještine.
• Kružna bušilica (centralna bušilica, balerina) buši rupe velikog promjera u tankim, jakim, ali krhkim materijalima s ukrasnom prednjom površinom, kao što su pločice ili polirani ukrasni kamen. Prečnik bušenja kružne bušilice može se kontinuirano menjati. Rotaciono udarno bušenje kružnom bušilicom je neprihvatljivo.
• Dijamantske bušilice su tankozidne cijevi izrađene od posebne legure sa dijamantskim premazom. Mogu bušiti staklo, polirani ukrasni kamen, glazirane keramičke pločice. Putevi zahtijevaju pažljivo rukovanje i precizno pridržavanje tehnologije bušenja.

Oštrenje bušilice

Oštrenje bušilice

Samooštrenje svrdla je prihvatljivo za spiralne i pernate burgije. Prvi su naoštreni dijamantskom turpijom - izrađeni su od alatnog čelika. Jeftini kompleti mogu se napraviti od običnog ugljičnog čelika; njihovo perje se može uređivati ​​običnom turpijom.

Zavojne bušilice se naoštravaju brusnim točkom (karbid - dijamant) pomoću alata - klina sa uglom jednakim 180 stepeni minus pola ugla oštrenja. Dakle, sa uglom oštrenja od 120 stepeni, potreban je ugao klina od 30 stepeni. U hipotenuzi (kosa strana) klina izrađuje se uzdužna šupljina ili slijepa rupa, u kojoj se bušilica glatko rotira tijekom oštrenja. Najbolje oštrenje postiže se finim ("baršunastim") ručnim brusnim točkom, vidi sl. ispod.

Različiti materijali zahtijevaju različite uglove oštrenja bušilice. Metal se najčešće buši bušilicama sa uglom oštrenja od 116 stepeni, beton i kamen - 90 stepeni, drvo - 60-90 stepeni. Tačni uglovi i metode oštrenja za različite vrste burgija za različite materijale mogu se naći u referentnim priručnicima za obradu materijala.

O karbidu

Tvrde legure za bušilice izrađuju se na bazi spojeva bora, volframa ili cirkonija. Najjeftinije su na bazi bora, ali takva bušilica će uz velike poteškoće uzeti beton i brzo će se istrošiti. Takve bušilice su označene "kamenom". Nemoguće je bušiti ukrasne materijale s njima - rubovi rupe će se otkinuti. Jedinjenja volframa i cirkonija razlikuju se prvenstveno po trajnosti: jedinjenja cirkonija traju duže. Oni su shodno tome skuplji.

Šta i kako bušiti

Za svako bušenje, lokacije rupa moraju biti označene. Za metal se to radi bušotinom, a za staklo, keramiku i kamen, ili posebnim dijamantskim bušilicom, ili polovicom pobjedničkog valjka iz starog stakloreza, stegnutog u improviziranu kopču. Probijanje (tačnije, grebanje rotacijom) rupa u krhkim tvrdim materijalima mora se izvršiti ručno. Sada pređimo na tehnologiju bušenja.

Čelik, mesing, bronza, čvrsta legura

Bušenje metala normalnog viskoziteta vrši se pri srednjim brzinama bušenja, 400-1000 o/min, u zavisnosti od prečnika rupe: 400 obrtaja - sa maksimalnim prečnikom burgije od 13 mm za konvencionalnu bušilicu; 1000 - prečnika 3 mm. Za manje prečnike, brzina se ponovo smanjuje na istih 400 o/min za 1 mm.

Promet znače maksimum, u praznom hodu. U procesu bušenja, sam regulator će ih smanjiti u skladu sa posmakom alata, tj. u zavisnosti od toga koliko se jako oslanjate na njega. Odabir hrane za ručno bušenje na težini zahtijeva određenu vještinu: ako je hrana preniska, mrvica će otići, rupa će ispasti s neravnim zidovima. A od istih mrvica, bušilica će se pregrijati i brzo će postati dosadna.

Uz prekomjerno hranjenje, takozvani drenažni čips će otići - debeli, uvijajući se u spiralu. Rezultat je isti. Da bi se vještina hranjenja brže razvila, čak i male rupice potrebno je izbušiti s dvije ruke, sa drškom za kapu. Čips bi trebao biti tanak i lomljiv. Za čelike 42 i 44 (obični konstrukcijski čelici) prihvatljive su strugotine s plavičastom nijansom.

Bronza i neke vrste duraluminija zahtijevaju posebnu pažnju: uopće ne daju odvodne strugotine, a duralumin naglo gubi snagu kada se zagrije iznad 160 stupnjeva. Dozvoljeno je pratiti bronzu po nijansi: njen izgled je nepoželjan. Dural se, s druge strane, mora hladiti tečnim motornim uljem: ako proključa, treba pritisnuti upaljač.

Brzinu u praznom hodu možete podesiti klikom na dugme. Ako je bušilica na 2800 o/min i regulator ima 14 klikova od ruba do ruba, tada je 1 klik 200 o/min. Podešavanje karakteristika regulatora nije uvijek linearno, tako da morate pažljivo pratiti proces bušenja, a zatim dati potrebnu korekciju: znati na kojim klikovima ovog alata trebate izbušiti ovaj materijal.

Bilješka: kod bušenja čelika i mesinga nije potrebno podmazivanje, samo će spriječiti stvaranje ispravnih strugotina.

Lim

Za iste materijale, ali lim, kako bušenje ne bi dovelo do deformacije lima, mogu se preporučiti dvije metode:

• Prilikom bušenja iz kreveta, dajte veću brzinu, do 1500-2000, i brzo "probušite" plahtu koja bi trebala ležati na drvenom jastuku. Da se plahta ne bi okrenula i ozlijedila, mora se pričvrstiti ekserima zabijenim u jastuk na njegovim rubovima ili pritisnuti na stol pomoću stezaljke; bolje - dva.
• Prilikom bušenja u hodu, čim se osjeti povećan otpor uvlačenju (to znači da će bušilica izaći), potrebno je izbušiti rupu s druge strane, ispirući "bubuljice" bušicom iznutra .

Ali radikalan način da se dobije široka rupa u tankom listu metala običnom bušilicom je da prvo izbušite rupu promjera jednakog debljini lima, a zatim je proširite u jednom ili tri koraka do željenog promjera. rupu umanjenu za dvostruku debljinu metala i izbušite je. Svaka sljedeća rupa treba biti šira od prethodne za dvostruku debljinu metala. Maksimalni dozvoljeni prečnik je 5-6 debljina metala. Odnosno, u listu od 2 mm možete izbušiti rupu promjera 13 mm, a ona će biti okrugla, a ne kao trokut s vrlo glatkim uglovima.

Aluminijum je mekan metal, vrlo duktilan i topljiv: njegova tačka topljenja je samo 660 stepeni. Zbog toga se pri bušenju može otopiti na reznoj ivici, zamutiti rupu, nabubriti njene ivice i zagristi bušilicu. Stoga je pri bušenju aluminija potrebno napraviti jedan i pol puta manje okretaja nego kod drugih metala, ohladiti bušilicu tekućim motornim uljem, emulzijom ili vodom i malo dopuniti alat, bez naginjanja.

Bušilica za aluminij mora biti oštra, tvornički brušena ili naoštrena na posebnoj mašini. Ručno naoštrene burgije nisu pogodne za aluminijum.

Nehrđajući čelik

Nerđajući čelik se buši na isti način kao i konstrukcioni čelik, ali sa čvrstim karbidnim bušenjem izbušenim do metala. Takve bušilice su vrlo krhke, tako da morate lako i bez najmanjeg izobličenja hraniti alat. Najbolje je bušiti preciznom bušilicom male snage u okviru.

Drvo, MDF i plastika

Komercijalno drvo buši se spiralnom bušilicom naoštrenom ispod drveta ili bušilicom za perje. Guste pasmine (hrast, bukva, orah) mogu se bušiti pilom za rupe sa centralnom bušilicom. Broj obrtaja bušilice - 400-600 za spiralnu bušilicu i 200-500 za vrhove i krunice.

Bušenje plastičnih prozora, MDF-a, plastičnih pločica i poliranog drveta vrši se ili posebnim svrdlom za drvo (sa profilisanim oštrenjem i centriranim navojnim konusom), ili bušilicama sa punim perjem. U potonjem slučaju prethodno je izbušena rupa za centriranje od 3-5 mm; može se bušiti konvencionalnom bušilicom. Promet je isti kao i za komercijalno drvo; hraniti - lako, bez pritiska.

Beton i armirani beton

Bušenje betona vrši se specijalnim svrdlima za beton sa supertvrdim lemom ili umetkom, udarno-rotacionim putem pri srednjoj ili 2/3 maksimalne brzine bušilice. Najbolja opcija je SDS bušilica. Ako se buši armirani beton, tada bušilica koja udari u armaturu najčešće dovodi do njenog oštećenja: tvrdi vrh se otkine. Stoga je prije bušenja armiranog betona vrlo poželjno odrediti lokaciju armature detektorom armature; Ovaj uređaj radi na principu detektora metala.

Bušenje rupa u zidovima za utičnice se izvodi krunom na kamenu (za zidove od cigle) ili betonu, uz iste mjere opreza u slučaju armiranog betona. Ako se rupa izbuši krunom bez bušilice za centriranje, onda se čvrsto, bez iskosa, nanosi na zid, pritisne i bušilica se brzo uključuje, brzim pritiskom.

Za bušenje u zidu postoji poseban alat i tehnologija, ali to je predmet posebnog opisa.

Keramika i kamen

Kako bušiti pločice je, bez pretjerivanja, čitava nauka. Materijal je dekorativan, lomljenje rubova rupe je neprihvatljivo. Izbušite već postavljene pločice, tako da je i pucanje neprihvatljivo. Na glatkoj površini bušilica može lako skliznuti, što je opet neprihvatljivo. Bušenje - samo rotacija.

Bušenje keramičkih pločica vrši se na sledeći način:

• Rupa prečnika većeg od debljine mreže za centriranje buši se ručno dijamantskim ili karbidnim centralnim bušilicom; njegov prečnik je 2,5-3 mm. Prilikom bušenja rupe velikog promjera, promjer bušilice za centriranje trebao bi biti jednak promjeru šipke za centriranje kružne bušilice.
• Rupa za centriranje se buši bušilicom za beton. Prilikom bušenja rupa za tiple do 6 mm, možete odmah izbušiti čisto.
• Završnom bušilicom za beton rupa se izbuši u potpunosti.

Porculanski kamen se buši na isti način kao i keramičke pločice. Brzina bušenja - maksimalna, osim za bušenje kružnom bušilicom; hrana je lagana, minimalna. Poželjno je obezbediti kontinuirano hlađenje radnog prostora vodom. Nemoguće je hladiti pločicu uljem - kada se zagrije, može pokvariti dekorativnu površinu.

Bušenje keramike kružnom bušilicom zahtijeva posebnu pažnju i čvrste ruke: neusklađenost nije dozvoljena, a bušilica nije balansirana. Čak i iskusni radnici moraju bušiti bušilicom s dvije ruke, bacajući prednju ručku na bušilicu. Promet - veći, ali ne veći od 900, jer. na slobodi, neuravnotežena bušilica će probiti rupu i odrezati njene rubove.

Video: kako bušiti pločice

Čvrsti kamen i staklo

Staklo, granit i drugi brečirani (zrnasti) tvrdi kamen sa inkluzijama kvarca treba bušiti dijamantskom bušilicom. Ovo je posao za asa i virtuoza u bušenju. Precizna bušilica male snage postavljena je na maksimalnu brzinu, isprobavaju se, nakon što su okom poravnate vodoravno i okomito, odmah se uključuju "u najvećoj mjeri" i polako, glatko se bušilica ubacuje u materijal. Pritiskanje i naginjanje nisu dozvoljeni.

Ako se komad koji se obrađuje može položiti na stol, onda se staklo i kamen mogu izbušiti iz kreveta na staroegipatski način: bakrenom cijevi s kvarcnim (ne morskim) pijeskom:

• Od plastelina ili kita oko mjesta bušenja izrađuje se valjak visine 1-1,5 cm.
• Sitni kvarcni pijesak se sipa u formiranu rupu i navlaži do tečne kaše.
• Ravna bakarna cijev tankih stijenki se ubacuje u steznu glavu.
• Bušilica je podešena na MINIMALNU brzinu.
• Oni buše serijom kratkih laganih pikova pri najslabijem pritisku. Pijesak se razjeda u bakar, a vrhovi njegovih zrnaca, koji imaju najveću snagu, grizu materijal.

Bilješka: tačan prečnik neće raditi, ali ćete dobiti tupu tačku oko rupe.

Video: primjeri bušenja stakla kod kuće

Rupe u cijevima

Ako se komad cijevi može položiti u sredinu ili stegnuti u škripcu, onda je bolje bušiti preciznom bušilicom iz kreveta. Ako morate bušiti na težini, tada se nakon probijanja oznaka mora proširiti do promjera koji premašuje debljinu kratkospojnika za bušenje. Za metal se to može učiniti bušilicom od tvrdog metala, rotirajući je prstima laganim pritiskom; na PVC-u - vrhom peroreza.

Zatim se vrh glavne bušilice ubacuje u rupu s isključenom bušilicom, alat se izravnava i isprobava, kao kod bušenja pločica, lagano se pritisne i bušilica se uključuje, postepeno povećavajući brzinu. Ako je promjer rupe veći od 1/5 promjera cijevi, tada se prvo izbuši rupa za centriranje promjera 2-4 mm. Općenito, uz određenu vještinu, bušenje rupa u cijevima nije težak posao. Samo trebate biti oprezni: kada bušite na težini, bušilica, prskanje, može oštetiti zid ili namještaj.

kvadratne rupe

Možete li izbušiti kvadratne rupe? Da, možete, ako koristite bušilicu u obliku takozvanog Renault trokuta - najjednostavnije figure, kako matematičari kažu, konstantne širine. Renault bušilice dolaze sa okvirom za pričvršćivanje; pričvršćena je na bušilicu pomoću šipke i stezaljke. Uglovi rupe će biti zaobljeni, ali će neprimjetna površina rupe biti samo 2%.

Međutim, bušilica može izbušiti kvadratne rupe samo u drvetu, šperploči i ne baš izdržljivoj plastici: takvo bušenje zahtijeva veliku snagu, a na alatu postoje ogromne bočne sile. Kvadratne rupe u metalu se buše na specijalnim mašinama, ali keramika i kamen se uopšte ne mogu bušiti ovako: bočne sile će raznijeti deo u komade.

Ishod

Nekako je probušiti nezgrapnu rupu bušilicom jednostavna stvar. Ali bušenje ravne, okrugle i uredne rupe posao je za pravog majstora, koji je obrazovan, inteligentan i vještih ruku.