Uradi sam štampane ploče su plijen. Izrada štampane ploče vlastitim rukama

Vrlo često, u procesu tehničke kreativnosti, potrebno je izraditi tiskane ploče za montažu elektronska kola. A sada ću govoriti o jednoj od, po mom mišljenju, najnaprednijih metoda za proizvodnju štampanih ploča pomoću laserskog štampača i pegle. Živimo u 21. veku, pa ćemo si olakšati rad korišćenjem računara.

Korak 1. Dizajn ploče

Dizajn štampana ploča bićemo u specijalizovanom programu. Na primjer, u programu sprint Layout 4.

Korak 2. Štampanje uzorka ploče

Nakon toga trebamo odštampati crtež ploče. Da bismo to uradili, uradićemo sledeće:

1. U postavkama štampača isključite sve opcije za uštedu tonera i ako postoji odgovarajući regulator postavite maksimalnu zasićenost.
2. Uzmimo A4 list iz nekog nepotrebnog časopisa. Papir treba premazati i po mogućnosti minimalno crtati po njemu.
3. Štampamo uzorak štampane ploče na premazanom papiru u zrcalnoj slici. Bolje je imati nekoliko primjeraka odjednom.

Korak 3 Čišćenje ploče

Ostavimo odštampani list za sada i počnimo sa pripremom ploče. Folirani getinaks, folirani tekstolit mogu poslužiti kao polazni materijal za ploču. At dugotrajno skladištenje bakrena folija je prekrivena filmom oksida koji može ometati jetkanje. Dakle, počnimo sa pripremanjem ploče. sitničav brusni papir skinite oksidni film sa ploče. Ne budite previše revni, folija je tanka. U idealnom slučaju, ploča bi nakon skidanja trebala zablistati.

Korak 4 Odmašćivanje ploče

Operite ploču nakon čišćenja tekuća voda. Nakon toga potrebno je da odmastite ploču kako bi se toner bolje zalijepio. Možete odmastiti u bilo kojem domaćinstvu deterdžent ili pranjem organskim rastvaračem (na primjer, benzinom ili acetonom)

Korak 5. Prenošenje crteža na ploču

Nakon toga pomoću pegle prenosimo crtež s lista na ploču. Stavljamo ispis sa uzorkom na dasku i počinjemo peglati vrućom peglom, ravnomjerno zagrijavajući cijelu dasku. Toner će se početi topiti i lijepiti za ploču. Vrijeme i napor zagrijavanja odabiru se eksperimentalno. Potrebno je da se toner ne širi, ali je potrebno i da je sav zavaren.

Korak 6. Čišćenje ploče od papira

Nakon što se daska sa zalijepljenim papirom ohladi, smočimo je i prstima valjamo pod mlazom vode. Vlažni papir će se zgrudati, a zalijepljeni toner će ostati na mjestu. Toner je prilično postojan i teško ga je sastrugati noktom.

Korak 7 Urezivanje ploče

Jetkanje štampanih ploča najbolje se vrši u željeznom hloridu (III) Fe Cl 3. Ovaj reagens se prodaje u bilo kojoj radnji radio-dijelova i jeftin je. Uronite ploču u otopinu i pričekajte. Proces jetkanja ovisi o svježini otopine, njegovoj koncentraciji itd. Može potrajati od 10 minuta do sat vremena ili više. Proces se može ubrzati protresanjem kupke s otopinom.

Završetak procesa se utvrđuje vizualno – kada se sav nezaštićeni bakar ugravira.

Toner se ispere acetonom.

Korak 8: Izbušite rupe

Prilikom izrade štampanih ploča kod kuće, najjednostavniji i najčešći metod je LUT metoda.

Ova metoda nije bez nedostataka. Ako se toner slabo zagrije, onda se neće lijepiti za foliju tiskane ploče, ako se jako zagrije, razmazat će se. Potrebno je odabrati kvalitet štampe, ako ima puno tonera, on će biti razmazan, tragovi se u malim intervalima mogu zalepiti. Loše je zagrijati štampanu ploču, a neke od staza neće biti odštampane, posebno se to često dešava u uglovima štampanih ploča.

Reći ću vam o metodi za prenošenje štampanog uzorka na foliju bez zagrijavanja. Crtež se neće razmazati, sav toner se prenosi sa papira. Da biste to učinili, potrebna su vam dva jeftina hemijska komponenta: alkohol i aceton.

Umjesto acetona možete koristiti bilo koju drugu supstancu koja dobro otapa toner.

Alkohol ne reaguje sa tonerom, svako ko je pokušao da izriba PCB sa njim nakon jetkanja to zna, ali brzo ispari. Potreban je za razrjeđivanje acetona.

Aceton vrlo dobro otapa toner i brzo isparava. Ako pokušate da ga koristite u čistom obliku, razmazat će vaš crtež, kao na fotografiji.

Biće neka vrsta nereda na štampanoj ploči.

U kojim omjerima treba miješati aceton i alkohol?

Trebat će tri dijela acetona i osam dijelova alkohola. Sve se to mora pomiješati i sipati u posudu sa čvrstim poklopcem. Važno je da se posuda ne otopi u acetonu.

Kako koristiti smjesu?

Ubacite malo dobijene smjese u špric,

Nanesite je na buduću štampanu ploču, prethodno očišćenu od oksida i dobro odmašćenu (ovo je važno) (ne na otisku). Nakon toga stavite svoj ispis na njega. Naročito možete uzeti vremena, smjesa ne nestaje odmah. Lagano pritisnite papir tako da bude potpuno pričvršćen za dasku i natopljen rastvorom,

Sačekajte 10-15 sekundi, videćete kada je papir zasićen,

Nakon toga čvrsto pritisnite papir, pritisnite papir strogo okomito da se ne pomera. Sačekajte još 10-20 sekundi. Za to vreme toner će reagovati sa acetonom, postati lepljiv i zalepiti se za ploču. Preostalu tečnost izbrišite papirnim ubrusima, sačekajte da se papir osuši, zatim umočite dasku u vodu da se papir smoči i ogulite je. Sav toner će ostati na ploči, a papir će biti čist. Nakon toga isperite ploču od ostataka acetona. Sve. Možete urezati štampanu ploču.
Na fotografiji sam uklonio papir bez namočenja u vodu i toner je ostao na mjestima.

Kao što znate, svijet elektronike je osvojio mnoge ljude. I kao što mnogi stručnjaci kažu, "elektronika je budućnost." Svake godine hiljade različitih ploča siđe sa montažnih traka fabrika. Mnogi ljudi vole lemljenje ploča, popravke, neki ljudi čak dizajniraju i neke elektronske uređaje kod kuće. Ali malo ljudi zna da se sama ploča može napraviti kod kuće. Za ovo je potrebno nekoliko stvari i strpljenje.

A koje stvari su potrebne za izradu ploče kod kuće, kako napraviti ploču općenito, bit će opisano u ovom članku.

Počnimo sa onim što vam je potrebno da napravite štampanu ploču: fotorezist, prozirni film od Lamonda, zagrijani ultraljubičasti, šablon za ploču, sprej, za pojačivač tonera, kaustična soda, za ispiranje neeksponiranog fotootpornika, pamučni jastučići, alkohol i aceton, kao i laminat, za lijepljenje fotootpornika. Kako slučaj bude napredovao, sve o svemu će biti rečeno šta i zašto je potrebno. Prvo što treba reći je da je fotorezist osnova ploče. A sprej je potreban za pojačivač šablona na ploči. Također je vrijedno napomenuti da će vam trebati da napravite crtež same štampane ploče poseban program. U mom slučaju koristim program Sprint Layout 6. Na ovom programu crtamo crtež ploče, odnosno same ploče. Takođe na istom programu potrebno je napraviti masku za lemljenje, odnosno mjesta na kojima će se lemiti elektronski elementi (tranzistori, mikrokola i sl.).

Dalje, kada se ploča štampa na filmu, odnosno umetne se šipka umjesto papira, mora se tretirati tonerom. Crtež će biti jasniji i razumljiviji. Prije obrade crteža, mora se dobro osušiti. Nakon što se crtež osuši, potrebno ga je posuti tonerom (u mom slučaju koristim Kdensit toner) i ostaviti da se suši 10-15 minuta. Nakon 15 minuta sušenja, crtež će biti savršeno crn. Takođe želim da kažem da je ravno, ne morate da punite crtež tonerom. Mora se obraditi po potrebi. Na isti način potrebno je obraditi masku za lemljenje. Ako se desi da toner na nekim mjestima izblijedi, onda se može tonirati običnim flomasterom. Ponekad dolazi do blijeđenja, kada štampač slabo štampa.

Zatim uzmite fotorezist. Preporučljivo je da ga trajno držite u frižideru, u tamnoj foliji. Uzimamo naš fotootpornik i izrezujemo ga prema dimenzijama naše ploče. Po želji možete još malo odrezati (uz rubove s marginom).

Zatim morate zalijepiti fotootpornik na ploču. Ovo se mora uraditi ispod hladnom vodom. Pod vodom, to se mora učiniti tako da nema bora. Sam fotootpornik je film zalijepljen jedan na drugi, poput naljepnice koja se često nalazi u žvakaćim gumama. Dakle, na jedan ugao fotootpornika zalijepimo uobičajeno papirna traka i skinite ga sa podloge. Ali ne lijepimo sve. Zatim spustite dasku pod vodu i uklonite zaštitni film fotootpornik, i istovremeno ga zalijepiti na ploču. Temeljno zalijepimo tako da ispod njega nema mjehurića zraka. Tokom procesa naljepnice, može se odlijepiti i ponovno zalijepiti po želji. Najvažnije je to učiniti pod hladnom vodom, i tako da nema nabora i mjehurića zraka. Takođe, daske moraju biti savršeno oprane tako da nema nikakvih mrlja, pruga i baš ničega. Ploče se mogu prati i sapunom i vodom, ali bez ikakvog kućne hemije. Nakon lijepljenja pod vodom, potrebno je izgladiti sve nabore. To se može učiniti običnom konstrukcijom, ali plastičnom lopaticom. Višak fotootpornika na rubovima mora biti odrezan. U procesu izravnavanja i brisanja vode uključujemo i zagrijavamo elaminer tako da se zagrije. Morate ga zagrijati na 125 stepeni.

Zatim uzimamo našu šaru ploče i stavljamo je sa odštampanom stranom na elaminator, odnosno sjajnom stranom prema dolje i šarom prema van. Zatim uzmite ploču i stavite je na crtež sa stranom fotootpornika. Potrebno je staviti, da tako kažem, potpuno isto, tako da u procesu izravnavamo ploču tako da ravnomjerno leži na crtežu. Zatim pažljivo pritisnite ploču na crtež. Ako neko ne može, onda možete staviti ciglu ili nešto teško na to. Glavna stvar je da je ovaj predmet čist i težak. Po mom iskustvu, jedan inženjer elektronike kojeg sam poznavao stavio je na ploču staro liveno gvožđe iz 17.-20. veka koje je zagrejano vrelim ugljem. Gvožđe je pripadalo njegovoj prabaki. Ako se ploča ne pritisne, može se pojaviti takva stvar kao što je defokusiranje. Držite dasku pod pritiskom 5-7 minuta. Vrijeme ovisi o tome koliko su lampe blizu ploče. Zatim uključite pozadinsko osvjetljenje i zabilježite vrijeme.

Zatim ćemo morati oprati neeksponirani fotorezist i ostaviti samo izloženi dio. To se može učiniti na 2 načina: pomoću acetona ili pomoću kaustične sode. U mom slučaju, isprati ću ga kaustičnom sodom koristeći kist. Uzmite četkicu koja se koristi za farbanje cijevi, odnosno malu. Sodu treba razrijediti u 1 litru vode, samo 3 grama po litru vode. Zatim uklonite zaštitnu riječ (lavsan film) i spustite ploču u ovaj rastvor i četkom lagano isperite neeksponirani fotorezist. Dešava se da se lavsan film prilično teško uklanja. Da biste je brzo izvadili, dasku morate staviti u zamrzivač (u frižider) i tamo držati 1 minut. Nakon toga, film će se lako ukloniti. Nakon što se fotorezist ispere, na ploči trebaju ostati samo tragovi, odnosno: sama ploča je bila bakarna i odgovarajuće boje bakra. Fotorezist je bio plave boje. Nakon ispiranja fotorezista u otopini kaustične sode, na ploči su ostali samo plavi tragovi, a sama ploča je postala bakrena, odnosno boja bakra. Nakon ispiranja fotorezista, ploča se mora isprati vodom iz slavine da se ispere otopina. Ploču morate isprati samo unutra hladnom vodom, a pri pranju koristite sunđer i sapun.

Zatim dasku treba "ukiseliti", odnosno odmah je spustiti u 2 rješenja. Morate ga skinuti jednog po jednog. Prvo spuštamo ploču u otopinu željeznog klorida, a zatim u monijum persulfat. Prilikom rada sa rastvorima obavezno nosite gumene rukavice!!!

Nakon graviranja ploče, moraju se maskirati. Izraz maska ​​odnosi se na primjenu 2-komponentne maske za lemljenje. U mom slučaju koristim "RS 2000". Može se kupiti u bilo kojoj prodavnici elektronike. Dakle, uzimamo našu ploču, fiksiramo je na stol u mom slučaju, ja koristim ljepljivu traku i na nju (ploču) stavljam okvir za sliku koji odgovara njegovoj veličini. Jednom riječju, maska ​​se mora nanositi strogo po veličini, a bilo koji predmet je pogodan za to, da tako kažem, "za izjednačavanje". Vrijedi napomenuti da je maska ​​vrlo debela, tako da daska mora biti čvrsto pričvršćena. Sama maska ​​se mora nanijeti gumenom lopaticom. Nakon nanošenja maske, mora se sušiti fenom zagrijanim na 75 stepeni (ne više) 10-15 minuta. Nakon ručne provjere, odnosno trivijalno je dodirnuti rukama ili prstima i provjeriti da li se lijepi ili ne. Ako se ne lijepi, onda je sve u redu i morate prijeći na sljedeći korak.

Sljedeći korak je sljedeći: Uzimamo našu dasku i postavljamo je na jedno staklo sa stazama nadole, tj. prednja strana. Zatim uzimamo uzorak maske za lemljenje i položimo ga na ploču, na stranu na kojoj je odštampan. Kombiniramo sa svim stazama na kojima bi trebalo biti mjesta za lemljenje. Nakon što su sva mjesta za lemljenje spojena, uzorak stegnemo drugim staklom. Po želji, staklo možete pričvrstiti trakom tako da ne pokreću i ne obaraju uzorak. Zatim, ploču stavimo na ultraljubičasto i osvijetlimo je 9-10 minuta. Obično je dovoljno 8 minuta. Zatim ponovo stavljamo ploču u otopinu kaustične sode i ponovo temeljito isperemo neeksponirani fotorezist. Ali rješenje već treba razrijediti s drugim. Da biste isprali masku za lemljenje, potrebno je razrijediti 10 grama kaustične sode na 0,5 litara vode. Potrebno je ispirati dok krugovi lemljenja (mjesta lemljenja) ne pobijele. Operite četkom.

Nakon nanošenja maske za lemljenje, staze lemljenja su nacrtane i ploča je skoro spremna. Zatim morate primijeniti crtež koji označava naš elektronski elementi ili, kako kažu, šablonska maska ​​(mikrokrugovi, tranzistori, kondenzatori itd., nadam se da me razumijete). Da biste to učinili, trebate napraviti uzorak sitotiska. A mi ćemo ga primijeniti na prednjoj strani ploče. Prednja strana je prazna i nije ni na koji način obrađena. Ima uobičajenu zelenu pozadinu.

Nakon što je šablon maske spreman, i odgovara svima pravim zahtevima, ponovo koristimo okvir za slike. U mom slučaju je domaći i sastoji se od kartona. Dakle, ploča mora biti zatvorena u okvir i usklađena po veličini sa maskom za šablone. Nakon što se sve sjedini, potrebno je nanijeti malo bijele boje na rub šablonske maske. Boju ne razrjeđujete ničim, već nanosite, kako kažu graditelji, "paste", tj gusta boja. Dalje, koristeći gumenu konstrukcijsku lopaticu, prvo morate podići šablon i nacrtati lopaticu preko njega, nakon što na njega nanesete boju. Ovo je neophodno kako bi se popunile sve praznine maske za šablone. Nakon „prolaska“ boje, direktno pritisnemo šablon i ponovo ga nacrtamo lopaticom, ravnomjerno raspoređujući boju po cijeloj ploči. I crtež je spreman! Također je vrijedno podsjetiti da bi udaljenost između ploče i šablona trebala biti 2 milimetra. Šablon ne možete pritisnuti blisko. Inače, u procesu nanošenja boje, slika može ispasti neujednačena.

Nadalje, nakon što je ploča spremna, ostaje samo izbušiti rupe za elemente za lemljenje (mikrokrugovi, kondenzatori, tranzistori itd.). Nakon što su rupe izbušene, vrijeme je da se sve lemi neophodni elementi. Ali to je druga priča.

Kao što možete vidjeti iz članka, nema ništa komplicirano u proizvodnji tiskanih ploča. Glavno znanje i više strpljenja.

Nadam se da je članak svima bio zanimljiv.

Sva uspješna proizvodnja ploča.

Dobar dan prijatelji! Danas ću vam reći kako napraviti štampanu ploču kod kuće. Postoji nekoliko načina da ga napravite koristeći:

• Lak ili emajl marker
• Laserski štampač (tehnologija laserskog peglanja (LUT))
• Filmski fotootpor

U ovom članku ću govoriti o "djedu", prvoj metodi, jer su to same osnove i svaki početnik bi trebao proći kroz ovu fazu. Ručno ožičenje štampanih ploča ne znači neiskustvo inženjera radio elektronike, iako postoji mnogo tehnologija za crtanje šare na folijskom tekstuolitu, koje su ljepše i brže, ali postoje radioelektroničari stare škole koji se bave proizvodnja štampanih ploča kao umjetnost ručni rad i nije ih briga što postoje fotorezisti, laserski štampači itd.

Također ovu metodu Izrada PCB-a kod kuće korisna je kod izrade dvostrane ploče. Kod LUT tehnologije je teško kombinovati dvije strane zbog nepreciznog bušenja rupa, tada je lakše napraviti raspored PCB-a ručno, ili samo njegove druge strane.

Sve gore navedene metode za ožičenje tiskane ploče nisu ništa drugo nego metoda crtanja uzorka na folijskom tekstuolitu. A princip izrade štampane ploče kod kuće svodi se na jedno, a to je uklanjanje viška folije, a ostavljanje uzorka (tragova).

Šta nam treba:

1. Folija tekstolit
2. Papir i olovka (olovka)
3. Lak, emajl, emajl marker
4. Kontejner za graviranje ploča.
5. Tanka burgija (0.7..0.9) mm.

Samo nekoliko riječi o laku. Možete koristiti bilo koji, možete ga koristiti za nokte ili boju, da se bolje vidi. Kada sam bila vrlo mlada, prije 20-ak godina, moj otac je pravio staze upravo onim crvenim lakom za nokte koji je koristila moja mama. Možete koristiti emajl koji se brzo suši. Zaponlak koristim za ožičenje štampanih ploča, prodaje se u našoj radnji za radio delove, košta peni.

Stavim ga u špric i izvučem.

Sada prodavnice radio delova prodaju emajl markere, vrlo zgodnu stvar za izradu štampanih ploča kod kuće, košta oko 200 rubalja, traje dugo. Debljina linije 0,8 mm. Evo primjera mog Edding 780 markera.

Dakle, za početak napravimo raspored tiskane ploče na komadu milimetarskog papira ili u kutiji, označavajući rupe za zaključke elemenata tačkama. Uvijek prvo kupim sve elemente, a zatim, ovisno o njihovoj veličini i performansama, napravim ožičenje. Ne možete ručno nacrtati štampanu ploču, već je umnožiti, a zatim odštampati na bilo kom štampaču, uključujući inkjet štampač, kao što sam ja uradio.

Kada postavljate PCB, razmislite koju stranu crtate. At ovu metodu bolje je crtati u odnosu na stranu na kojoj će biti staze, a elemente na poleđini. Ako crtate u odnosu na stranu na kojoj se nalaze elementi, morat ćete crtati na način ogledala. Možda niste ništa shvatili, ovo su gluposti, sve dolazi sa iskustvom. Probajte, shvatit ćete!

Zatim naš letak sa pločom stavljamo na uglačani, folijski tekstolit i nečim oštrim (na primjer, ciganskom iglom) stavljamo oznake za bušenje rupa. Zatim izbušimo rupe tankom bušilicom.

Zatim uzimam zaponlak ili Edding 780 emajl marker i crtam putanje, kopirajući ih sa komada papira. Ova faza je najlakša i najuzbudljivija.

Postoji još jedna opcija za crtanje uzorka na folijskom tekstuolitu. Crtež se crta na prozirnom papiru (paus papiru), a zatim pažljivo izrezuje žiletom. Postavljen na tekstolit i tretiran lakom. Ukratko, kao šablon.

Nakon što se lak osuši, pripremamo otopinu željeznog klorida za jetkanje tiskane ploče, možete je kupiti u bilo kojoj radio trgovini. Kako razrijediti otopinu piše na tegli, obično to radim na oko.

To je to, spuštam dasku u rastvor i trljam dasku četkicom za zube.

Nakon nekog vremena, ploča se mora ukloniti iz otopine željeznog klorida i oprati u toploj vodi.

Bolje je ozračiti staze lemom, inače bakar vrlo dobro oksidira. Zatim lemimo dijelove, to je sve, štampana ploča kod kuće je spremna.

Domaća štampana ploča

Kako napraviti štampanu ploču kod kuće koristeći tehnologiju laserskog peglanja. To se odnosi na termički prijenos tonera s papira na metaliziranu površinu buduće tiskane ploče.

Mnogo sam puta pokušavao da napravim štampanu ploču koristeći tehnologiju laserskog peglanja, ali nikada nisam uspeo da dobijem pouzdan, lako ponovljiv rezultat. Osim toga, prilikom proizvodnje ploče, trebaju mi ​​urezane rupe u kontaktnim jastučićima ne veće od 0,5 mm. Zatim ih koristim prilikom bušenja, kako bih centrirao bušilicu prečnika 0,75 mm.

Brak se manifestuje u vidu pomeranja ili promene širine tragova, kao i u nejednakoj debljini tonera koji ostaje na bakrenoj foliji nakon uklanjanja papira. Osim toga, prilikom uklanjanja papira prije jetkanja, problematično je očistiti svaku rupu u toneru od ostataka celuloze. Kao rezultat toga, prilikom graviranja štampane ploče, postoje dodatne poteškoće koje bi se mogle izbjeći samo suprotno. http://oldoctober.com/en/

Pretpostavljam da je razlog za brak sljedeći.

papir zagrejan na visoke temperature počinje da se deformiše. Dok je temperatura folije od fiberglasa uvijek nešto niža. Toner je djelimično fiksiran za foliju, ali ostaje otopljen na strani papira. Kada se savija, papir se pomiče i mijenja izvorni oblik provodnika.

Na samom početku želim upozoriti da tehnologija nije bez određenih nedostataka.

Prvi je nepostojanje posebnog papira za termo transfer, umjesto kojeg predlažem da odaberete odgovarajući papir za samoljepljive etikete. Nažalost, nije svaki papir prikladan. Morate odabrati onu sa gušćim etiketama, a podloga ima dobru, ravnu površinu.

Drugi nedostatak je što je veličina štampane ploče ograničena dimenzijama grejne ploče. Osim toga, ne može svako glačalo dovoljno ravnomjerno zagrijati folijski fiberglas, pa je bolje odabrati najmasovnije.

Međutim, uz sve ove nedostatke, dolje opisana tehnologija omogućila mi je da dobijem stabilan, lako ponovljiv rezultat u maloj proizvodnji.

Suština promjene u tradicionalnom procesu je da se ne predlaže zagrijavanje papira tonerom, već samog folijskog stakloplastike.

Glavna prednost je što je ovom metodom lako kontrolisati temperaturu u zoni topljenja tonera. Osim toga, gumeni valjak vam omogućava da ravnomjerno rasporedite pritisak i spriječite drobljenje tonera (svuda pišem o folijskom fiberglasu, pošto nisam testirao druge materijale).

Tehnologija je jednako prikladna za foliju od stakloplastike različitih debljina, ali je bolje koristiti materijal ne deblji od jednog milimetra, jer ga je lako rezati škarama.

Dakle, uzimamo komad najotrcanijeg folijskog stakloplastike i obrađujemo ga brusnim papirom. Ne treba koristiti veoma veliku kožu, jer se buduće trake mogu oštetiti. Međutim, ne možete brusiti ako imate komad novog stakloplastike. Bakarnu površinu u svakom slučaju potrebno je temeljito očistiti i odmastiti.

Izrađujemo šablonu za termo transfer. Za ono što odrežemo potreban komad sa lista papira za etikete, odvajamo etikete od podloge. Ostavite komad naljepnice na početku lista kako biste spriječili da se košuljica zaglavi u mehanizmu štampača.

Ne dodirujte rukama područja na podlozi na koja će se naknadno nanositi toner.

Ako je debljina folije od stakloplastike jedan ili manja od milimetra, tada se razmak između rubova pojedinačnih ploča može odabrati kao 0,2 mm, ako je veći i obradak ćete rezati nožnom pilom, tada - 1,5-2,0 mm, ovisno o debljini mreže i toleranciji obrade.

Sloj tonera koji koristim je onaj koji je podrazumevano postavljen u drajveru štampača, ali „B & W Halftones:” (B / W Halftone) treba da bude izabrano „Solid” (Solid). Drugim riječima, morate spriječiti pojavu rastera. Možda ga nećete vidjeti na šabloni, ali to može utjecati na debljinu tonera.

Šablonu fiksiramo na komad folije od stakloplastike pomoću spajalica. Još jednu spajalicu zalijepimo na slobodnu ivicu šablone tako da ne dođe u kontakt sa peglom.

Tačka topljenja tonera različite marke je otprilike 160-180C. Zbog toga temperatura pegle treba da bude nešto viša za 10-20C. Ako se vaša pegla ne zagreje na temperaturu od 180C, moraćete da je podesite.

Prije zagrijavanja, potplat pegle mora biti temeljno očišćen od masnoće i drugih zagađivača!

Peglu zagrejemo na temperaturu od 180-190 stepeni i čvrsto ga pritisnemo na stakloplastiku obloženu folijom kao što je prikazano na slici. Ako je pegla postavljena drugačije, daska se može zagrejati previše neravnomerno, jer se pegla obično zagreva 20-30C više u širokom delu. Držite dvije minute.

Nakon toga izvadite peglu i jednim pokretom snažno zarolajte šablonu na folijom obložen fiberglas koristeći gumeni valjak za motanje fotografija.

Ako se toner zgnječi tokom pakovanja, odnosno, tragovi se pomaknu u stranu ili promijene svoj oblik, tada treba smanjiti količinu tonera u drajveru štampača.

Neophodno je da se središte valjka uvijek kreće duž centra ploče. Drška valjka mora se držati na način da se spriječi pojava vektora sile usmjerenog „oko” ručke.

Još nekoliko puta snažno zamotamo šablonu i pritisnemo rezultirajući "sendvič" nečim teškim, prethodno položivši nekoliko puta presavijene novine kako bismo ravnomjerno rasporedili težinu.

Svaki put zarolajte šablonu u istom smjeru. Valjak počinje da se kreće od mesta gde je šablon pričvršćen.

Nakon deset minuta možete ukloniti presu i ukloniti šablonu. Evo šta se dogodilo.

Sada morate poleđina daske za lijepljenje nečega na bilo koji način, za šta će kasnije biti moguće držati ovu ploču tokom graviranja. (Koristim vruće ljepilo.)

Ploču trujemo u otopini željeznog klorida.

Kako pripremiti rješenje?

Ako je posuda sa željeznim hloridom pod pritiskom, onda je najvjerovatnije u njoj već previše koncentrirana otopina. Može se ocijediti u posudu za kiseljenje i dodati malo vode.

Ako željezni klorid još nije prekriven vodom, možete to učiniti sami. Iz tegle vjerovatno možete dobiti i same kristale, ali nemojte koristiti porodično srebro za ovo.

Imajte na umu da proces jetkanja neće raditi u visoko koncentriranoj otopini, stoga, nakon što ste primili takvu otopinu, morate dodati malo vode.

Kao posuđe, najbolje je koristiti foto kupku od vinil plastike, ali možete koristiti bilo koju drugu.

Na slici se vidi da ploča pluta na površini otopine zbog njene površinske napetosti. Ova metoda je dobra jer se proizvodi za jetkanje ne zadržavaju na površini ploče, već odmah tonu na dno kade.

Na samom početku jetkanja, potrebno je osigurati da ispod ploče ne ostanu mjehurići zraka. Tokom procesa jetkanja, poželjno je provjeriti da li se graviranje odvija ravnomjerno po cijeloj površini ploče.

Ako postoji bilo kakva heterogenost, onda morate aktivirati proces sa starom četkicom za zube ili nečim sličnim. Ali to se mora učiniti pažljivo kako se ne bi uništio sloj tonera.

Posebnu pažnju treba obratiti na rupe na jastučićima. Mjesta na kojima proces graviranja nije započeo odmah su svjetlija. U principu, dovoljno je na samom početku procesa postići zatamnjenje cijele površine i svih rupa, a onda je uspjeh gotov zaključak.

Ako je glavni dio ploče urezan za 15 minuta, onda ne biste trebali povećati ukupno vrijeme jetkanja više od dva puta, odnosno više od 30 minuta. Dalje nagrizanje ne samo da će smanjiti širinu provodnika, već može i djelomično uništiti toner.

Obično se sve rupe od 0,5 mm na jastučićima urezuju dvostruko brže.

Motor okreće mali ekscentrik, koji stvara vibracije u otopini (nije potrebno ako povremeno podižete i pomičete ploču).

Isperite toner tamponom umočenim u aceton.

Evo šta se dogodilo. Na lijevoj strani, ploča je još uvijek prekrivena tonerom. Širina staze je 0,4 mm.

Sada možete ukloniti neravnine koje su nastale na bakru tokom bušenja. Da biste to učinili, prvo ih namotajte s kugličnim ležajem pričvršćenim u nekom prikladnom trnu. U ovom slučaju, ploču je najbolje postaviti na čvrstu, ravnu površinu. Zatim finim brusnim papirom uklanjamo oksid s površine bakra, ako je nastao.

Ludimo radni komad, za šta ga prvo prekrijemo slojem fluksa.

Otišao sam u radnju i uslikao ambalažu sa samoljepljivim etiketama. Ovaj papir nije prikladan za termički prijenos. Mada, ako nema drugog, onda se ovaj može koristiti nakon neke dorade.

Papir koji se pokazao najpogodnijim za termički transfer proizvela je finska kompanija Campas. A budući da na maloj ambalaži nema identifikacijskih oznaka, malo je vjerovatno da će je biti moguće identificirati bez testiranja.