Apsorpciona toplotna pumpa - princip rada. Apsorpcione toplotne pumpe u toplotnoj shemi CHP

Može li se voda u bunaru smrznuti?Ne, voda se neće smrznuti, jer. kako u pješčanom tako iu arteški bunar voda je ispod tačke smrzavanja tla. Da li je moguće ugraditi cijev prečnika većeg od 133 mm (imam pumpu za veliku cijev) u pješčani bunar vodovodnog sistema? produktivnost pješčanog bunara je niska. Malysh pumpa je posebno dizajnirana za takve bunare. Može zarđati čelična cijev u bunar? Dovoljno sporo. Od kada je uređen bunar prigradsko vodosnabdijevanje zapečaćen je, nema pristupa kiseoniku u bunar i proces oksidacije je veoma spor. Koji su prečnici cijevi za pojedinačnu bušotinu? Kolika je produktivnost bunara sa različitim prečnicima cevi Prečnici cevi za uređenje bunara za vodu: 114 - 133 (mm) - produktivnost bunara 1 - 3 kubna metra / sat; 127 - 159 (mm) - produktivnost bunara 1 - 5 kubnih metara ./sat; 168 (mm) - produktivnost bunara 3 - 10 kubnih metara/sat; ZAPAMTITE! Neophodno je da n...

Apsorpcija toplotne pumpe toplotna energija se usmjerava iz okruženja niske temperature u okruženje srednje temperature koristeći energiju visokog potencijala. ABTN Thermax koristi vodenu paru, toplu vodu, izduvne gasove, gorivo, geotermalna energija ili njihovu kombinaciju. Takve toplotne pumpe štede oko 35% toplotne energije.

ABTH Thermax se široko koriste u Evropi, Skandinaviji i Kini za daljinsko grijanje. Toplotne pumpe se također koriste u sljedećim industrijama: tekstilnoj, prehrambenoj, automobilskoj, prerađivačkoj industriji biljna ulja I kućanskih aparata. Thermax je instalirao toplotne pumpe ukupnog kapaciteta više od 100 MW širom svijeta.
Plinska apsorpciona toplotna pumpa, Parna apsorpciona toplotna pumpa

specifikacije:

• Snaga: 0,25 - 40 MW.
• Temperatura zagrijane vode: do 90ºC.
• Visoko potencijalni izvori toplote: izduvni gasovi, para, topla voda, tečna/gasovita goriva (zasebno ili zajedno).
• Koeficijent hlađenja: 1,65 - 1,75.

Termalni pretvarači

U apsorpcionoj toplotnoj pumpi drugog tipa, takođe poznatoj kao termalni pretvarač, toplota srednjeg potencijala se pretvara u toplotu visokog potencijala. Uz pomoć termalni pretvarač otpadna toplota može se iskoristiti i primiti toplotu visokog potencijala.

Ulazni izvor toplote, odnosno otpadna toplota prosječna temperatura, dovodi se u isparivač i generator. U apsorberu se oslobađa korisna toplota više temperature. Takvi termalni pretvarači mogu postići temperaturu na izlazu do 160ºC, tipično uz pad temperature do 50ºC.

Thermax je nedavno pustio u rad termalni pretvarač u pogonu Asia Silicone u zapadnoj Kini. Kompanija proizvodi polimerni film za fotonaponske ćelije solarni paneli, ovaj proces koristi vodu na temperaturi od 100ºC. Tokom procesa voda se zagrijava do 108ºC. Voda se zatim hladi na 100ºC u suvom hladnjaku, dok se toplota oslobađa u atmosferu. Uz pomoć toplotnog pretvarača, 45% raspoložive toplote se pretvara u vodenu paru pod pritiskom od 4 bara, koja se koristi u procesu.

specifikacije:

• Snaga: 0,5 - 10 MW.
• Temperatura tople vode: do 160ºC.
• Srednji potencijalni izvor toplote: para, topla voda, tečno/gasovito gorivo (odvojeno ili zajedno).
• Koeficijent hlađenja: 0,4 - 0,47.

Prezentacija o primjeni ABTN-a

ABTN su visokoefikasna oprema za uštedu energije za opskrbu toplinom različitih objekata i dizajnirani su za zagrijavanje vode do 50 - 90°C, koristeći grijaću paru pod pritiskom do 0,75 MPa kao energent ili gorivo - prirodni gas, kao i otpad niskog potencijala ili prirodna toplina iz različitih izvora sa temperaturom od 20-40°C. Udio jeftine toplote niskog kvaliteta koja se koristi u ABTN-u za stvaranje korisne topline iznosi oko 40%. ABTN imaju izuzetne potrošačka svojstva: visoka efikasnost, ekološka prihvatljivost, nizak nivo buka pri radu, jednostavno održavanje, dug radni vijek, potpuna automatizacija. Nije potrebno za ABTN velike količine električne energije, kao kod parnih kompresorskih toplotnih pumpi. Radna tvar (rashladno sredstvo) u ABTN-u je voda, apsorbent je vodeni rastvor soli litijum bromida.

ABTN se može koristiti za proizvodnju tople vode za grijanje i opskrbu toplom vodom, za grijanje i hlađenje procesnih medija u industriji, energetici, poljoprivreda itd.

Uređaj i princip rada

ABTN uključuje aparate za prijenos topline i mase za različite namjene, povezane krugovima za cirkulaciju rashladnog sredstva i apsorbenta. Površine za izmjenu topline uređaja izvedene su u obliku horizontalnih snopova tankosjenih bakar-nikl cijevi za izmjenu topline. Sva oprema mašina je sastavljena u jednu celinu na nosećem ramu, isporučuje se kupcu kao sklop u punoj fabričkoj spremnosti. Princip rada ABTN-a temelji se na sposobnosti apsorbirajuće otopine da apsorbira vodenu paru koja ima nižu temperaturu od otopine. Rashladno sredstvo – voda ključa pod vakuumom na snopu cijevi isparivača, zbog topline koja se odvodi iz ohlađenog medija koji cirkulira u cijevima (izvor niskopotencijalne topline). Vodena para se apsorbira apsorbirajućom otopinom na snopu apsorberskih cijevi uz oslobađanje topline, koju odvodi zagrijana voda koja cirkulira u cijevima. Razrijeđena otopina iz apsorbera se ispumpava u generator, gdje se regeneracija (isparavanje) vodene pare apsorbirane u apsorberu vrši na snopu cijevi zbog topline rashladnog sredstva za grijanje. Vodena para rashladnog sredstva kondenzovana zagrijanom vodom u kondenzatoru vraća se u isparivač, a koncentrirana otopina se vraća u apsorber.

Posebnost ruskog ABTN-a nove generacije su:

niska specifična potrošnja metala;

visoka kompaktnost;

dug radni vek;

puna fabrička spremnost.

Novi visoko efikasni inhibitori korozije pružaju gotovo 100% zaštitu od korozije svih konstrukcijskih elemenata.

Ocene i karakteristike

Nazivni parametri nosača toplote:

Temperature, ulaz/izlaz: ohlađena voda - 30/25 o S;

zagrijana voda - 40/70 o C;

Pritisak pare za grijanje - 0,5 MPa abs;

Kalorična vrijednost prirodnog plina je 35,8 MJ/nm 3 .

Skinuti kratke informacije od ABTN. Letak (1,3 Mb), pdf.

Šeme za korištenje ABTN-a

Generisanje toplote i hladnoće

Rad toplotnih pumpi zasniva se na sposobnosti koncentrovanog vodenog rastvora litijum bromida da apsorbuje (apsorbuje) vodenu paru uz oslobađanje toplote. Temperatura apsorpcije je viša od temperature kondenzacije pare pri istom pritisku. Kao rezultat, postaje moguće "oduzeti" toplinu s niske temperature izvor toplote i prebacite u zagrijanu vodu sa višim temperaturnim nivoom. Svi procesi u mašini se odvijaju pod vakuumom, u zatvorena petlja. Za regeneraciju rastvora litijum bromida potreban je izvor toplotne energije visokog potencijala. Kao izvor toplotne energije koriste se: vodena para (ABTN - P), toplota sagorevanja goriva (ABTN - T). Toplina potrebna za regeneraciju otopine litijum bromida također se prenosi na zagrijanu vodu. Gde specifična potrošnja visokopotencijalna toplota u toplotnoj pumpi je smanjena za 1,7 puta u poređenju sa konvencionalnim bojlerom.

Na primjer, dati su dijagrami toplotnog bilansa za toplotne pumpe i kotao za toplu vodu na gorivo.

Toplotne pumpe koje je dizajnirao OKB TEPLOSIBMASH koriste visokokvalitetne komponente, konstrukcijske materijale i specijalne inhibitore korozije, koji osiguravaju vijek trajanja od najmanje 20 godina. Mašine po kvalitetu i osnovnim parametrima odgovaraju svjetskom nivou.

OOO "OKB TEPLOSIBMASH" nudi apsorpcione litijum-bromid toplotne pumpe sa parnim i vatrogasnim grejanjem nove generacije sopstvenog dizajna.Proizvode se u domaćim preduzećima.Po kvalitetu i osnovnim parametrima odgovaraju svetskom nivou.

TOPLOTNE PUMPE KOJE JE PROJEKTOVAO "OKB TEPLOSIMBMASH" OVO JE:

• visoka efikasnost, izuzetna kompaktnost, ekološka prihvatljivost,
• bešuman rad, jednostavno održavanje;
• primjena visokog kvaliteta građevinski materijali površine za izmjenu topline (legure bakra i nikla);
• visoka gustina vakuuma, visoko efikasni inhibitori korozije, radni vek mašine od najmanje 20 godina;
• potpuna automatizacija, pružajući ekonomičan način rada strojeva u rasponu od 30-100% snage;
• raspored mašine u jednu celinu na nosećem ramu, isporuka kupcu kao sklop u punoj fabričkoj spremnosti;
• nedostatak dinamičkih opterećenja, instalacija na mjestu dizajniranom samo za statičko opterećenje od težine stroja.

Pruža se čitav niz inženjerskih usluga u projektovanju rashladnih stanica, montaži, puštanju u rad, pripremi servisno osoblje, garantni servis isporučene opreme.

Malo ljudi zna šta je apsorpciona toplotna pumpa i kako ona radi. Uređaj postaje sve popularniji. Može se pretpostaviti da će ATH u bliskoj budućnosti zauzeti vodeću poziciju u relevantnom tržišnom segmentu.

U ovom članku ćemo pokušati uopšteno govoreći reci šta je apsorpciona pumpa i kako to funkcionira. Detaljan ciklus rada biće opisan u jednoj od narednih publikacija.

Princip rada

Ponekad se ATH brka sa adsorpcionim toplotnim pumpama, ali to nije tačno. Za razliku od potonjeg, princip rada apsorpcionih toplotnih pumpi zasniva se na upotrebi tečnog apsorbenta. Uopšteno govoreći, apsorpcione toplotne pumpe funkcionišu na isti način kao .

Oprema se sastoji od nekoliko izmjenjivača topline. Povezani su krugovima koji pospješuju cirkulaciju rashladnih sredstava i apsorbenata. Princip rada je apsorpcija pare, koju karakteriše niža temperatura, apsorbentom. Paralelno sa ovim procesima, potreban iznos toplina.

Kao rezultat toga, rashladno sredstvo (rashladno sredstvo) počinje ključati pod vakuumom; apsorbent ulazi u generator, što dovodi do eliminacije vodene pare koja je nedavno apsorbovana. Sada apsorber ponovo prima koncentrat soli, a isparivač - paru rashladnog sredstva.

Apsorbent je obično rastvor soli litijum bromida (LiBr) u vodi. Stoga se takva oprema naziva apsorpcionim litijum-bromidnim toplotnim pumpama (ABTN)

Zbog tekućih procesa, oprema stvara toplinu. Opseg apsorpcionih toplotnih pumpi je prilično širok. Glavna stvar je uzeti u obzir specifičnu namjenu pumpe i za koju svrhu je namijenjena.

Prednosti i nedostaci apsorpcionih toplotnih pumpi

Apsorpciona toplotna pumpa ima mnogo prednosti. Među njima su najznačajniji:

• Zagrevanje medija na +60 / +80 °S;
• Širok raspon toplotne snage, koja se kreće od nekoliko kilovata do megavata;
• Dug radni vek, posebno u poređenju sa uređajima tipa parnog kompresora;
• Efikasnost doseže 30-40% i određena je odabranim načinom rada;
• Opseg primjene se stalno povećava;
• Kao izvor energije koriste se kipuća voda, para, neke vrste plinova;
• Princip rada apsorpcione toplotne pumpe ne predviđa veliki broj pokretnih delova koji stvaraju buku tokom rada.

Pored prednosti takve opreme, postoje i nedostaci:

• visoka cijena;
• Potražnja za dostupnom niskotemperaturnom toplotom;
• Dug period otplate uz povremenu upotrebu.

U osnovi, apsorpcione toplotne pumpe su prilično glomazne jedinice i koriste se u industriji. To je zbog prisustva velike količine niskotemperaturne toplote u industrijama, preduzećima, fabrikama.

Konačno, apsorpcione toplotne pumpe su pouzdane. Dijelovi su napravljeni od kvalitetnih materijala koji dobro rade svoj posao. Tijelo je izdržljivo, sposobno izdržati teške mehaničke udare, otporno na štetne faktore okoline.

ATH se uglavnom koriste u industriji, ali su sada dostupne male apsorpcione toplotne pumpe za dom. Jedino ograničenje u njihovoj upotrebi je potreba za toplotom niske temperature u obliku u kojem je apsorbent može apsorbovati.

Toplotna pumpa izvora zraka: princip rada, dizajn...

Ugradnja toplotne pumpe zrak-zrak - ne u...

Toplotna pumpa zrak-voda za grijanje doma R...

Princip rada toplotne pumpe vazduh-vazduh R...

Učinkovitost toplotne pumpe za grijanje - stvarne brojke...

Prednosti i nedostaci toplotnih pumpi - zemlja ...

Koliko košta grijanje toplotnom pumpom - saznajte...

Toplotna pumpa zrak-zrak za grijanje doma - ...

Centrifugalna toplotna pumpa sadrži generator pare, kondenzator, isparivač i apsorber koji su međusobno povezani. Kako bi se osigurala pouzdanost pumpe u slučaju opasnosti od kristalizacije u protoku apsorbenta tekućine, pumpa sadrži sredstvo koje je osjetljivo na početak kristalizacije apsorbenta u radnom fluidu ili na početak neprihvatljivo visokog viskoznost, kao i sredstvo za sprečavanje dalje kristalizacije i/ili za otapanje kristalizovanog rastvora ili smanjenje visokog viskoziteta. 8 s. i 6 z.p.f-ly, 6 ill.

Ovaj pronalazak se odnosi na apsorpcione toplotne pumpe, posebno na apsorpcione centrifugalne toplotne pumpe, i na metodu za rad navedenih toplotnih pumpi. Apsorpcione toplotne pumpe sadrže sledeće komponente: isparivač, apsorber, generator, kondenzator i opciono izmjenjivač topline; i napunjen odgovarajućom radnom smjesom tečna faza. Radna smjesa sadrži isparljivu komponentu i apsorbent za nju. U apsorpcionim toplotnim pumpama, visokotemperaturni izvor toplote, takozvana toplota visokog kvaliteta, i niskotemperaturni izvor toplote, takozvana niskogradna toplota, prenose toplotu toplotnoj pumpi, koja zatim prenosi (odnosno izbacuje) zbir ulazne toplote iz oba izvora na srednjoj temperaturi. U radu konvencionalnih apsorpcionih toplotnih pumpi, radna mešavina bogata hlapljivim materijama (koja se radi praktičnosti naziva "R Mix") se zagreva pod pritiskom u generatoru pomoću visoke potencijalne toplote tako da se formira isparljiva konstitutivna para i radna mešavina. koja je manje bogata ili siromašna isparljivim komponentama (dolje se naziva "Smješa L" radi pogodnosti). U poznatim jednostepenim toplotnim pumpama, gornja para isparljive komponente iz generatora se kondenzuje u kondenzatoru na istoj visokoj temperaturi, oslobađajući toplotu i formirajući tečnu isparljivu komponentu. Da bi se smanjio pritisak, tečna isparljiva komponenta prolazi kroz ekspanzioni ventil, a odatle se dovodi u isparivač. U isparivaču, navedeni fluid prima toplinu iz izvora toplote niske temperature, obično zraka ili vode na temperaturi okruženje, i ispari. Rezultirajuća para isparljive komponente prolazi do apsorbera gdje se apsorbira u Smjesu L kako bi ponovo formirala Smjesu R i oslobodila toplinu. Nakon toga se mješavina R prenosi u generator pare i tako završava ciklus. Moguće su mnoge varijante ovog procesa, na primjer, toplotna pumpa može imati dva ili više stupnjeva, gdje se para iz hlapljive komponente koju ispari prvi spomenuti (primarni) generator pare kondenzira u međukondenzatoru, koji je termički povezan sa dovod topline sa međugeneratorom pare, koji proizvodi dodatnu paru hlapljivu komponentu za kondenzaciju u prvom spomenutom (primarnom) kondenzatoru. Kada želimo da se pozovemo na fizičko stanje isparljive komponente, radi praktičnosti ćemo je nazvati gasovitom isparljivom komponentom (kada je u gasovitom ili parnom stanju) ili tečnom isparljivom komponentom (kada je u tečnom stanju ). Isparljiva komponenta se inače može nazvati rashladnim sredstvom, a mješavine L i R kao tekući apsorbent. U konkretnom primeru, rashladno sredstvo je voda, a tečni apsorbent je rastvor hidroksida koji sadrži hidrokside alkalnih metala kao što je opisano u EP-A-208427, čiji je sadržaj uključen u ovu prijavu kao referenca. U američkom patentu N 5009085, čiji je sadržaj uključen u ovu prijavu kao referenca, opisuje se jedna od prvih centrifugalnih toplotnih pumpi. Nekoliko problema je povezano sa upotrebom pumpi tipa opisanog u US patentu br. 5,009,085, a različiti aspekti ovog pronalaska nastoje da prevaziđu ili barem umanje ove probleme. U toplotnim pumpama, kao što je opisano u, na primjer, US patentu br. 5,009,085, postoji rizik od katastrofalnog kvara ako radni fluid kristalizira ili doživi drugu opstrukciju protoka. Iz tog razloga, toplotna pumpa obično radi na maksimalnoj koncentraciji rastvora koja je postavljena za upotrebu u uslovima koji su dovoljno udaljeni od uslova kristalizacije i vođeni željom da se spreči kristalizacija, a ne da se maksimizira efikasnost pumpe. Razvili smo modifikaciju koja pokreće korektivne radnje kada se otkrije početak kristalizacije, čime je omogućeno bezbedan rad toplotna pumpa u uslovima bliskim stanju kristalizacije. U skladu sa jednim aspektom, ovaj pronalazak obezbeđuje apsorpcionu toplotnu pumpu koja sadrži sredstvo osetljivo na početak kristalizacije apsorbenta u radnom fluidu ili na pojavu neprihvatljivo visokog viskoziteta, za aktiviranje sredstava za sprečavanje dalje kristalizacije i/ili za otapanje kristaliziranog materijala ili smanjenje specificiranog viskoziteta. Područje koje je najsklonije kristalizaciji ili opstrukciji protoka obično se nalazi na putu protoka apsorbera tekućine do apsorbera od izmjenjivača topline otopine, gdje je najviše niske temperature i najveća koncentracija. Sredstvo za sprečavanje kristalizacije ili smanjenje viskoziteta može sadržavati sredstvo za čišćenje koje je dizajnirano da poveća temperaturu i/ili smanji koncentraciju apsorbenta u radnom fluidu na ili blizu navedenog mjesta kristalizacije. Na primjer, struja tekućine može se preusmjeriti, barem privremeno, da bi se povećala temperatura struje koja prolazi kroz navedeno mjesto kristalizacije, bilo direktno ili indirektno kroz razmjenu topline. Ovaj proces se može aktivirati određivanjem lokalnog tlaka u tački koja se nalazi uzvodno od mjesta kristalizacije. Jedna metoda uključuje prijenos topline na tekući apsorbent koji teče u suprotnom smjeru kroz izmjenjivač topline otopine dok tekući apsorbent prolazi od generatora pare do apsorbera, pri čemu dio tečnog apsorbenta prolazi putem od generatora do apsorbera, koji će biti na relativno visokoj temperaturi, preusmerava se za ubrizgavanje u povratnom toku od apsorbera do generatora. U tom slučaju se povećava temperatura povratnog toka, što povećava temperaturu strujanja uzvodno od tačke kristalizacije, što dovodi do rastvaranja kristala ili smanjenja viskoziteta tečnosti u toj tački. Takvo povlačenje se može postići ugradnjom regulatora osjetljivog na pritisak, kao što je ventil ili prag između dva toka, pri čemu se navedeno povlačenje pokreće kada protupritisak uzrokovan početkom kristalizacije ili neprihvatljivo visokim viskozitetom prijeđe unaprijed određeni prag. Alternativno, tečno rashladno sredstvo može se preusmjeriti iz kondenzatora u isparivač kako bi se povećala temperatura isparavanja, uzrokujući isparavanje povećane količine rashladnog sredstva i njegovo uvlačenje u apsorbent, što rezultira privremenim smanjenjem koncentracije apsorbenta u radnom fluidu i povećanje temperature radnog fluida u području kristalizacije. Dodatni problem je ekspeditivno održavanje visoka efikasnost kada toplotna pumpa radi manjom od pune snage, kada je porast temperature i/ili toplotno opterećenje smanjeno. Porast temperature se definira kao temperaturna razlika između isparivača i apsorbera. Otkrili smo da je moguće povećati efikasnost ciklusa pod uvjetima djelomičnog opterećenja podešavanjem brzine protoka upijajuće tekućine tokom ciklusa prema toplinskom opterećenju i/ili porastu temperature. Osim toga, ustanovili smo da je moguće projektirati toplinsku pumpu na način da dinamički ili statički pritisak pumpa je potpomognuta u prilagođavanju brzine protoka apsorbirajuće tekućine kako bi odgovarala preovlađujućem porastu temperature ili toplinskom opterećenju, čime je eliminirana potreba za podesivim regulacijskim ventilima ili slično, iako ne isključujemo korištenje takvih kontrolnih uređaja. U skladu sa drugim aspektom, ovaj pronalazak obezbeđuje apsorpcionu toplotnu pumpu koja se sastoji od generatora pare, kondenzatora, isparivača i apsorbera koji su međusobno povezani tako da obezbede puteve za tečnu isparljivu komponentu i tečni apsorbent za nju, i regulator protoka za podesiti protok pomenutog tečnog apsorbenta u skladu sa najmanje jednim od (a) temperaturne razlike između apsorbera i isparivača, (b) toplotnog opterećenja toplotne pumpe i (c) jednog ili više drugih radnih parametara. Protok se može podesiti Različiti putevi , ali poželjna metoda je podešavanje bez promjene snage pumpe. Prema tome, regulator brzine protoka može tipično sadržavati sredstva za ograničavanje protoka koja se nalaze na putanji protoka apsorpcije tekućine iz navedenog generatora. Ograničenje se može podesiti kako bi se osigurale željene performanse korištenjem aktivnog kontrolnog sistema, ali smo otkrili da se adekvatna kontrola može postići s pasivnim ograničavačem kao što je otvor, vrtložna cijev, kapilarna cijev ili kombinacija nekih ili svih ovih uređaja. Poželjno je da je dizajn toplotne pumpe takav da brzina protoka tečnog apsorbenta iz generatora zavisi od razlike u radnom pritisku na svakom kraju puta upijanja tečnosti od generatora i/ili od diferencijalnog pritiska zbog bilo koje razlike između nivoi slobodnih površina u tečnom apsorbentu na svakom kraju puta fluida od generatora. Dakle, toplotna pumpa i karakteristike protoka ograničavača mogu biti napravljene da obezbede odgovarajuću brzinu protoka koja varira sa radnim pritiscima kako bi se omogućilo da brzina protoka varira u skladu sa radnim uslovima, kao što je opisano u nastavku sa referencom na SLIKU. 6. Isto tako, kontejneri mogu biti predviđeni na svakom kraju puta fluida od generatora, pri čemu su ovi kontejneri dimenzionirani i postavljeni tako da obezbede nivoe slobodne površine na odabranim visinama ili udaljenostima u radijalnom smeru kako bi se postigao željeni diferencijalni nadpritisak tokom rada. U jednom primjeru, generator se sastoji od spremnika u obliku komore za punjenje u kojoj je tekući apsorbent zarobljen prije ulaska u generator i koji definira slobodnu površinu i put tekućine od generatora završava u koritu pored apsorbera, komora za punjenje je postavljena tako da je pri normalnom radu nivo slobodne površine tečnosti u njoj bio viši (ili je bio dalje u radijalnom smeru prema unutra) u odnosu na slobodnu površinu tečnosti u žlebu. Alternativno, kraj puta za upijanje tekućine nizvodno od generatora može se završiti na izlazu koji je općenito iznad površine tekućine u posudi povezanom s njom koja zadržava tekućinu koja se ispušta iz njega, pri čemu visina izlaza određuje izlaz pritisak. Kao što je gore navedeno, može se izvršiti aktivna kontrola protoka tečnog apsorbenta. Prema tome, navedeni regulator brzine protoka može sadržavati jedan ili više senzora za otkrivanje ili predviđanje jednog ili više radnih parametara uređaja, i sredstva koja reagiraju na navedene senzore za prilagođavanje brzine protoka navedenog apsorbenta tekućine u skladu s tim. Ostale poteškoće povezane sa upotrebom centrifugalnih toplotnih pumpi uključuju različite uređaje za pumpanje, od kojih svaki obično sadrži vijčanu pumpu koja je ograničena u smislu rotacije kada se toplotna pumpa rotira, a koja izvlači tečnost iz prstenastog korita ili posude i isporučuje je u pravo mjesto. U tipičnom dizajnu pužne pumpe, pri pokretanju toplotna pumpa je u početku nepokretna i tečnost će biti zarobljena u donjem luku korita, koji ima radijalnu dubinu koja je mnogo veća nego kada se toplotna pumpa rotira. Pumpa je oscilirajuća masa, što znači da je i pumpa na dnu korita, uronjena u tečnost. Stoga, pri pokretanju, postoji velika sila otpora kretanju pužne pumpe, koja se javlja kada fluid u koritu stupi u interakciju sa pužnom pumpom, što smanjuje efikasnost toplotne pumpe i odlaže početak ustaljenog stanja operacija. Mi smo se razvili nova vrsta pužna pumpa, koja može značajno smanjiti startni otpor koji se javlja u konvencionalnim izvedbama. Dizajn također ima prednost u tome što smanjuje trajnu masu konvencionalnih pužnih pumpi i na taj način smanjuje udarna opterećenja koja će pužna pumpa vjerovatno doživjeti u vozilu. U skladu s tim, u drugom aspektu, ovaj izum obezbjeđuje apsorpcionu toplotnu pumpu koja se sastoji od rotacionog sklopa koji uključuje generator pare, kondenzator, isparivač i apsorber koji su međusobno povezani tako da obezbede ciklične puteve protoka fluida za isparljivu komponentu i tečni apsorbent, pri čemu jedan od navedenih uređaja (navedeni generator, isparivač i navedeni apsorber) uključuje vijčanu pumpu koja sadrži oscilirajući element montiran sa mogućnošću rotacije u navedenom čvoru, ograničen od rotacije sa navedenim čvorom i namijenjen kada se koristi za hvatanje tekućine iz korita, po pravilu, periferno postavljenog, ili iz posude, pri čemu navedeni oscilirajući element uključuje oscilirajući spremnik, ekscentričan u odnosu na os rotacije navedenog sklopa, za izlivanje tekućine iz navedenog korita ili posude kada je pumpa na odmor. Ovaj uređaj ima nekoliko važne pogodnosti. Budući da će dio tekućine biti u oscilirajućem spremniku, u koritu će biti manje tekućine i stoga se sile otpora koje nastaju pri pokretanju pumpe značajno smanjuju. Osim toga, tekućina u oscilirajućoj posudi povećava stacionarnu masu pužne pumpe, što znači povećanje inercije i, iz tog razloga, manji utjecaj sila otpora. Navedena posuda može biti opskrbljena tekućinom iz žlijeba kroz otvor bez pumpanja pomoću pumpe, ali poželjno je da spomenuta vijčana pumpa uključuje sredstva za dovod barem dijela tekućine koju je uhvatila u navedeni oscilirajući kontejner. Dakle, kada pomenuta pumpa radi u stabilnom stanju, masa fluida u pomenutom oscilujućem kontejneru može da obezbedi značajan ili veći deo mase navedenog oscilacionog elementa. Oscilirajući kontejner može sadržavati drenažni dren kako bi se omogućilo da se dio tekućine iz navedenog spremnika ocijedi natrag u navedeno korito ili posudu. Dakle, u standardna verzija implementacija, kada je rad navedene toplotne pumpe u stabilnom stanju sa horizontalnom osom rotacije, navedeni kontejner je barem delimično uronjen u tečnost koja se nalazi u navedenom koritu ili posudi i barem delimično napunjen tečnošću. Očigledno, takav raspored vijčanih pumpi može se koristiti umjesto bilo koje od vijčanih pumpi koje se koriste u konvencionalnim centrifugalnim toplotnim pumpama. Pumpe u skladu sa ovim aspektom ovog pronalaska takođe obezbeđuju važan alat pružajući početni spremnik pufera za bilo koje korito koje sadrži tekućinu, a posebno koje sadrži promjenjive količine tekućine kako bi se omogućilo podešavanje koncentracije tečnog apsorbenta, kao što će biti opisano u nastavku. Također smo razvili uređaj koji prilagođava relativne proporcije upijajućih i isparljivih komponenti u mješavini kako bi odgovarao radnim parametrima. Opet, to se može postići mjerenjem temperature i korištenjem jednog ili više kontrolnih ventila, ali smo otkrili da je moguće kontrolirati koncentraciju apsorbenta kroz prihvatljiv dizajn pumpe tako da se, ovisno o radnim parametrima, mijenja količina koja se može mijenjati. rashladnog sredstva mora se skladištiti u kapacitetu, čime se osigurava odgovarajuća prilagodba koncentracije otopine. Također smo razvili ovaj uređaj za pružanje usluga dodatna prilika ograničavanje maksimalne koncentracije otopine. Shodno tome, u drugom aspektu, ovaj izum pruža apsorpcionu toplotnu pumpu koja ima radni fluid (koji sadrži apsorbent i isparljivu komponentu) koji sadrži sredstva za podešavanje koncentracije navedenog apsorbenta u navedenom radnom fluidu prema najmanje (a) temperaturi apsorbera razlika i isparivač, ili (b) prema navedenom radnom fluidu sa toplotnim opterećenjem navedene toplotne pumpe, i (c) prema jednom ili više drugih radnih parametara. Poželjno je da se koncentracija kontroliše promjenom količine hlapljive komponente pohranjene u tekućem puferu. Dakle, navedena sredstva za podešavanje koncentracije mogu uključivati ​​jedan ili više kontejnera za skladištenje promjenjive količine hlapljive komponente i/ili tečnog apsorbenta i sredstva za pumpanje tečnosti u navedeni kontejner i za pumpanje tečnosti iz navedenog kontejnera radi podešavanja navedene koncentracije. U radu, količina hlapljive komponente koju ispari isparivač pri određenom porastu temperature je funkcija koncentracije tečnog apsorbenta. Kako se brzina isparavanja smanjuje, više tečnosti je zarobljeno u isparivaču i, u ovom aspektu ovog izuma, višak tečnosti se pohranjuje u puferu, čime se smanjuje udio hlapljive komponente u smjesi koja se dovodi u apsorber i na taj način rezultira u povećanju brzine isparavanja. U posebnoj izvedbi, pokretni puferi mješavine i hlapljive komponente pohranjeni su u odgovarajućim posudama, obično u generatoru i isparivaču, iako su svakako moguća i druga mjesta skladištenja. Pokretni kontejneri mogu prikladno sadržavati oscilirajuće kontejnere, kao što je gore spomenuto, koji povećavaju inerciju pužnih pumpi. Poželjno je ograničiti koncentraciju radnog fluida u toplotnoj pumpi. Na primjer, pufer za hlapljive komponente može sadržavati sredstva za prelijevanje koja ograničavaju maksimalno iscrpljivanje cirkulirajuće smjese ograničavanjem količine rashladnog sredstva koja se može pohraniti u posudi za okretanje u isparivaču. Prema tome, sredstvo za prelivanje može proći tečnu isparljivu komponentu iz pomenutog pokretnog kontejnera u struju apsorpcije tekućine koja se dovodi u apsorber kada koncentracija premaši ili se približi unaprijed određenoj granici. Ovo se može odrediti u odnosu na količinu rashladnog sredstva u navedenom pokretnom kontejneru i/ili zarobljenom u blizini navedenog isparivača. Dodatni izvor Neefikasnost centrifugalnih toplotnih pumpi je, kako smo utvrdili, tendencija sklopova pužnih pumpi da osciliraju oko ose rotacije ako nivo tečnosti u odgovarajućem koritu padne ispod ulaza pužne pumpe, a takve oscilacije mogu značajno uticati na efikasnost pumpe. Imajući to na umu, razvili smo se razni uređaji, kroz koje se fluktuacije mogu ugasiti. Prema drugom aspektu, ovaj izum pruža apsorpcionu toplotnu pumpu koja uključuje rotacioni sklop koji se sastoji od generatora pare, kondenzatora, isparivača i apsorbera, pri čemu navedena toplotna pumpa sadrži vijčanu pumpu koja se može rotirati u navedenom sklopu, ali ograničena od rotacije s njim, navedena vijčana pumpa ima ulaz za hvatanje tečnosti iz perifernog korita ili kontejnera koji se rotira u odnosu na navedenu pužnu pumpu, navedena pumpa uključuje stabilizatorsko sredstvo koje stabilizuje navedenu vijčanu pumpu uglavnom, ali ne isključivo, ako je nivo tečnosti u navedenom žlijeb ili kontejner ispod navedenog ulaza. Sredstvo za stabilizaciju može biti razne vrste . U jednom primjeru, navedeno sredstvo za stabilizaciju može sadržavati uređaj koji ograničava vodilicu, koja zauzvrat ograničava kretanje pokretnog utega koji je montiran da ublaži zamah navedene vijčane pumpe. U tom slučaju, vibracije se mogu lako prigušiti kao rezultat disipacije energije uzrokovane silama otpora kretanja tereta duž specificirane vodilice. Vodilica je poželjno zakrivljena, sa svojom konveksnom površinom u vertikalnom smjeru iznad ili ispod centra gravitacije i osovine. Alternativno, navedena sredstva za stabilizaciju mogu sadržavati sredstva za povlačenje, kao što je rebra ili druga vučna površina, ili dodatna ulazna sredstva za dodatnu vijčanu pumpu. Dodatna poteškoća na koju se može naići, posebno pri pokretanju centrifugalne toplotne pumpe, je da rezerve tečnosti u sistemu mogu biti takve da nije obezbeđen dovoljan protok smeše do generatora. To može dovesti do ozbiljnog pregrijavanja i uništenja zida generatora. Imajući to na umu, razvili smo novi uređaj koji osigurava da pumpa koja obezbeđuje protok mešavine u generator ima prioritetni pristup radnoj mešavini. U još jednom aspektu, ovaj izum obezbjeđuje apsorpcionu toplotnu pumpu koja se sastoji od rotacionog sklopa koji uključuje generator pare, kondenzator, isparivač i apsorber, koji su međusobno povezani tako da obezbede puteve (ciklični protok fluida) za tečnu isparljivu komponentu i tečni apsorbent za njega, pumpa (obezbeđuje protok smeše do generatora) za ubrizgavanje tečnog apsorbenta na zagrejanu površinu navedenog generatora, pumpa (obezbeđuje protok smeše iz generatora) za hvatanje i pumpanje tečnosti koja teče sa površine pomenuti generator i sredstva za osiguranje da navedena pumpa, koja obezbjeđuje protok mješavine do generatora, ima adekvatnu zalihu tekućine za vlaženje površine navedenog generatora na početku rada toplinske pumpe. Sredstvo koje garantuje adekvatan dovod tečnosti po mogućnosti sadrži zajednički kontejner, u koji tokom rada tečni apsorbent teče sa određene površine generatora, te tečni apsorbent za raspršivanje na zadatu površinu generatora, i navedenu pumpu, koji osigurava protok smjese do generatora, a navedena pumpa, koja obezbjeđuje protok smjese iz generatora (poželjno svaka), prima tekući apsorbent iz navedenog ukupnog kapaciteta, a navedena pumpa koja obezbjeđuje protok smjese generatoru, ima prioritetni pristup njemu. U jednoj realizaciji, navedene pumpe koje obezbeđuju protok smeše do i od generatora su pužne pumpe, pomenuta posuda je periferni otvor, a ulaz pužne pumpe koja obezbeđuje protok smeše u generator proteže se radijalno dalje od ose rotacije nego ulaz. mlaznica pumpe koja obezbeđuje protok smeše iz generatora. Pumpa koja osigurava protok mješavine do generatora i pumpa koja obezbjeđuje protok mješavine iz generatora može biti jedna uzvodna podijeljena pumpa. Drugi aspekt ovog izuma pruža apsorpcionu toplotnu pumpu koja se sastoji od rotacionog sklopa koji uključuje generator pare, kondenzator, isparivač i apsorber koji su međusobno povezani tako da obezbede ciklične puteve protoka fluida za tečnu isparljivu komponentu i tečni apsorbent, a takođe sadrži zajednički kontejner za hvatanje tečnog apsorbenta koji teče sa zagrijane površine navedenog generatora i prima tekućinu koja se dovodi na zagrijanu površinu generatora. Još jedna poteškoća sa kojom se susreću centrifugalne toplotne pumpe tipa opisanog u US patentu br. 5,009,085 je da se obezbedi efikasan prenos mase i toplote do tečnog rashladnog sredstva u kondenzatoru i apsorberu. U skladu sa ovim ranim patentom, apsorber i kondenzator su sadržavali disk apsorbera i disk kondenzatora sa svake strane pregrade, a površine preko kojih su tekle mešavina i voda bile su ograničene na ravne ploče, u skladu sa tadašnjim shvatanjem centrifugalnog intenziviranje procesa, kao što je prethodno opisano u evropskom patentu EP-B-119776. Međutim, otkrili smo da se izmjenjivači topline mogu napraviti od spiralnih cijevi i, iznenađujuće, to osigurava efektivno povećanje prijenos topline i mase u centrifugalne pumpe. Prema drugom aspektu, ovaj pronalazak pruža apsorpcionu centrifugalnu toplotnu pumpu koja se sastoji od sklopa koji uključuje generator pare, kondenzator, isparivač i apsorber, pri čemu jedan ili više ovih uređaja (kondenzator, isparivač i apsorber) sadrži izmenjivač toplote koji je ograničen. namotkom cijevi ili valovitim vanjska površina. Ovaj kalem se generalno može zatvoriti srednjim zavojima u kontaktu, ili zatvoriti i na sledeći unutrašnji i na sledeći spoljašnji namotaj, da bi se definisao izmjenjivač topline s dvije diskontinuirane ili rebraste površine. Poželjno je da cijev ima spljošteni kružni poprečni presjek, pri čemu su spljošteni dijelovi blizu jedan drugom ili u područjima u međusobnom kontaktu. Spirala može biti ravna ili u obliku posude. Kod konvencionalnih toplotnih pumpi, unutrašnja atmosfera sadrži vazduh i korozija dovodi do stvaranja slobodnog gasa vodonika, koji otežava apsorpciju isparljive komponente od strane apsorpcione tečnosti, čime se smanjuje efikasnost pumpe. Ovo se može boriti redovnim ispumpavanjem toplotne pumpe, ali to je radno intenzivno i potencijalno opasnom operacijom i stoga se ne preporučuje za industrijsku upotrebu. Alternativna opcija je korištenje paladijskih iglica, ali one su skupe i također zahtijevaju grijače i prateću opremu. Međutim, otkrili smo da je pažljivim odabirom materijala moguće značajno smanjiti količinu vodonika koja se normalno oslobađa i obezbijediti relativno jeftin i jednostavan uređaj da apsorbuje slobodni vodonik tako da ne utiče na performanse toplotne pumpe. Shodno tome, u drugom aspektu ovog pronalaska, obezbeđena je apsorpciona toplotna pumpa koja sadrži supstrat od materijala koji je, tokom upotrebe, sposoban da apsorbuje i/ili vezuje molekule vodonika. Potporni materijal sadrži supstancu koja se može hidrogenizirati uključujući odgovarajući katalizator. Primjeri prikladnih materijala podložnih hidrogenizaciji su materijali bazirani na reducibilnim organskim polimerima koji su podložni homogeno kataliziranoj hidrogenaciji. Tipična kombinacija sadrži stiren-butadien triblok kopolimer (polistiren-polibutadien-polistiren), kao što je Kraton D1102, dostupan od kompanije Shell Chemical Company, i iridijumski katalizator, kao što je Crabtree Catalist, opisan u nastavku, ili renijev katalizator. Stručnjaci su svjesni mnogih drugih prikladnih materijala koji imaju slična svojstva. Poželjno je da supstrat sadrži indikator koji bi ukazivao na stanje materijala kojem se približava, u kojem je zasićen vodonikom ili iz drugih razloga više nije u stanju da veže ili apsorbuje vodonik. Takođe smo razvili sistem zaštite za resetovanje višak pritiska u toplotnoj pumpi, ali što je i neočekivano omogućilo dug i/ili produženi rad toplotne pumpe. U ovom aspektu sadašnjeg pronalaska, predviđena je apsorpciona toplotna pumpa koja se sastoji od komore kondenzatora generatora/međuhladnjaka pod visokim pritiskom, srednje komore generatora/kondenzatora pod međupritiskom, i komore apsorbera i isparivača pod niskim pritiskom, i koja sadrži u sebe redukciono sredstvo koje se nalazi između (a) navedene komore visokog pritiska i navedena međutlačna komora i/ili (b) navedena međutlačna komora i navedena komora niskog tlaka. Sredstvo za smanjenje pritiska poželjno obezbeđuje kontrolisano smanjenje pritiska, pri čemu protok kroz pomenuta sredstva za smanjenje zavisi od diferencijalnog pritiska. U jednom primjeru, kada diferencijalni tlak dostigne unaprijed određeni nivo, sredstvo za smanjenje se otvara i brzina protoka se povećava sa povećanjem diferencijalnog pritiska. U ovom slučaju, radni opseg uređaja je proširen i može raditi kao jednostepena toplotna pumpa i vratiti se na dvostepeni rad kada diferencijalni pritisak ponovo padne ispod zadatog nivoa. Poznato je da su apsorbenti na bazi hidroksida, uključujući i one opisane u evropskom patentu EP-A-208427, veoma agresivni, posebno pri visokim temperaturama na kojima radi komora za sagorevanje, te da treba biti veoma oprezan pri odabiru materijala od kojih zatvoreno kućište koje ograničava rotacijski sklop i unutrašnje komponente. Do sada su zidovi i komponente izrađivani od legura bakra i nikla, poput monela, koje imaju značajan sadržaj nikla i drugih metala. Međutim, otkrili smo, pomalo na naše iznenađenje, da uprkos činjenici da je ovo bilo u suprotnosti zdrav razum Naime, mogu se koristiti bakar i legure bakra koje sadrže manje od 15 tež.% ostalih metalnih komponenti legure. U daljem aspektu ovog izuma, shodno tome, predviđena je apsorpciona toplotna pumpa koja sadrži zapečaćeno kućište koje sadrži radni fluid koji sadrži jedan ili više hidroksida alkalnih metala, pri čemu je najmanje deo navedenog kućišta, koji je u kontaktu sa navedenim radnim fluid, napravljen je od bakarnog materijala koji sadrži do 15 tež.% aditiva, kao što su hrom, aluminijum, gvožđe i drugi metali. Poželjno je da je u suštini cijelo kućište napravljeno od navedenog bakarnog materijala. Specificirano bakarni materijal poželjno sadrži leguru bakra i nikla. Otkrili smo da legure bakra-nikla sa niskim sadržajem nikla, za koje bi se očekivalo da će ozbiljno korodirati kada su u kontaktu s tekućim hidroksidom, zapravo pokazuju visoku otpornost na koroziju čak i pri visokim temperaturama generatora pare. Ovaj pronalazak se može proširiti na bilo koju kombinaciju inventivnih elemenata opisanih u ovoj prijavi iznad ili u sljedećem opisu s referencom na priložene crteže. Konkretno, određeni elementi se mogu, gdje to kontekst dopušta, koristiti u centrifugalnim i necentrifugalnim toplotnim pumpama, kao iu jednostepenim ili višestepenim toplotnim pumpama, sami ili u kombinaciji jedni s drugima. Ovaj pronalazak se takođe proširuje na metode rada apsorpcionih toplotnih pumpi u skladu sa principima opisanim gore i u opisu ispod. Dakle, u daljem aspektu, ovaj izum pruža metodu rada apsorpcione toplotne pumpe, koja uključuje: kontrola struje radni fluid za otkrivanje ili predviđanje početka kristalizacije apsorbenta u radnom fluidu ili početka njegovog neprihvatljivo visokog viskoziteta i, nakon otkrivanja ili predviđanja bilo kojeg od gore navedenih stanja, predviđa pokretanje preventivnih mjera za sprječavanje daljnje kristalizacije i/ili otapanje kristalizovanog materijala ili za smanjenje specificiranog viskoziteta. Poželjno, navedena operacija inicijacije uključuje preusmjeravanje struje fluida (npr. toplog radnog fluida) barem privremeno da bi se povećala temperatura susjednog područja sklonog kristalizaciji ili povećanju viskoznosti. Kada radni fluid sadrži tečni apsorbent koji je podložan kristalizaciji, navedena operacija inicijacije može uključivati ​​barem privremeno smanjenje koncentracije tečnog apsorbenta u regiji koja je susjedna ili uzvodno od regije sklona kristalizaciji. U daljem aspektu, ovaj pronalazak pruža metodu rada apsorpcione toplotne pumpe koja se sastoji od generatora pare, kondenzatora, isparivača i apsorbera međusobno povezanih tako da obezbede (ciklički protok tečnosti) puteve za tečnu isparljivu komponentu i tečni apsorbent stoga, što uključuje podešavanje brzine protoka prema najmanje jednom od: (a) temperaturne razlike između apsorbera i isparivača,
(b) veličinu toplotnog opterećenja na toplotnu pumpu, i
(c) u skladu sa jednim ili više drugih parametara rada. Sada će ovaj pronalazak biti detaljno opisan na primjeru toplotne pumpe sa njenim različitim modifikacijama uz upućivanje na priložene crteže, gdje
Fig. jedan - dijagram strujnog kola dvostepeni uređaj toplotne pumpe prema ovom izumu, neograničen temperaturom i pritiskom, koji su dati samo za ilustraciju. Fig. Slika 2 je šematski bočni pogled na toplotnu pumpu prema ovom pronalasku, koji prikazuje glavne komponente toplotne pumpe, ali radi lakše ilustracije neke međusobne veze, komponente i radni fluid nisu prikazani. Fig. 3 je primjer prigušnog uređaja za upotrebu sa pužnom pumpom u modifikaciji toplotne pumpe prikazane na crtežima. Fig. 4 je još jedan primjer prigušnog uređaja za upotrebu sa pužnom pumpom. Fig. Slika 5 je šematski dijagram koji ilustruje oglednu (na pritisak) kontrolu protoka dizajniranu da smanji mogućnost kristalizacije u struji apsorbenta tekućine koja prolazi između generatora i apsorbera. Fig. 6 je idealizirani dijagram koji predstavlja optimalne koncentracije otopine i temperature drugih elemenata toplinske pumpe za podešavanje temperature isparivača i dva različita porasta temperature. Na Sl. Slike 1 i 2 ilustruju izvedbu toplotne pumpe prema ovom pronalasku koja se sastoji od hermetički zatvorenog modula 10 koji pokreće osovina 12 i koja ograničava područje visokog pritiska 14, područje srednjeg pritiska 16 i područje niskog pritiska 18. Izrazi "visok pritisak", "srednji pritisak" i "nizak pritisak" odnose se na pritiske u ovim oblastima kada toplotna pumpa radi. Unutrašnjost toplotne pumpe ne sadrži vazduh tokom rada. Kao što je prikazano, područje visokog pritiska 14 ograničeno je s lijeve strane zidom koji djeluje kao generator pare 20 koji se zagrijava sa vanjska strana pomoću komore za sagorevanje 22. Sa svoje druge strane, područje visokog pritiska 14 je ograničeno zidom koji omeđuje kondenzator 24 na njegovoj površini visokog pritiska i međugenerator pare 26 na drugoj površini, i koji takođe omeđuje levu površinu. kraj područja srednjeg pritiska 16. Dodatni zid 27 nalazi se u području visokog pritiska 14 koji se nalazi između generatora pare 20 i kondenzatora 24, i definiše komoru za punjenje 28, dizajniranu da hvata tečnost iz mlaznice 30 generatora ((približno traka) u pratećoj crteži prema opisu na engleski jezik , vjerovatno je greškom izostavljen ref. broj "30"), kao što je opisano u nastavku. Područje srednjeg pritiska 16 je odvojeno od područja niskog pritiska pregradom 32 i uključuje dvostruki kondenzatorski namotaj 34 i prvi i drugi izmjenjivači topline 36 i 38, respektivno. Područje niskog pritiska 18 sadrži apsorbersku spiralu 40 i dvostruku spiralu isparivača 42. U toku rada, vodom bogata mešavina vode i hidroksida alkalnih metala izvlači se iz zajedničkog žleba 44 u i iz generatora pomoću ulazne cevi 46 pužne pumpe, čime se obezbeđuje protok smeše do generatora, i izlazi iz potisne cijevi 48 do generatora do generatora pare 20 da se raširi po (njegovim) površinama. Dio hlapljive komponente (vode) isparava i prelazi u kondenzator 24. Preostala, vodom siromašna smjesa "L" se hvata u kanalu 44 do i od generatora. Ulaz za vijčanu pumpu 46 koji obezbjeđuje protok mješavine u generator čini dio sklopa vijčane pumpe 50 za ovjesni fluid i biće detaljnije opisan u nastavku. Ulaz pužne pumpe 52 koji obezbeđuje protok mešavine u generator je deo istog sklopa, ali se nalazi radijalno prema unutra u odnosu na ulaz pužne pumpe 46 koji obezbeđuje protok smeše do generatora. Pužna pumpa koja obezbeđuje protok smeše iz generatora tera smešu "L" u prstenastu komoru za punjenje 28, odakle smeša prolazi kroz cev (nije prikazana) do prolaza za hlađenje prvog izmenjivača toplote rastvora 36, ​​gde se odaje toplotu smeši "R" prelazeći u drugu granu i okolo da bi se vratila u otvor 44 do generatora i od generatora, od međugeneratora pare 26 (vidi sliku 1). Nakon prolaska kroz prolaz za hlađenje prvog izmjenjivača topline otopine 36, smjesa "L" prolazi kroz rashladni prolaz drugog izmjenjivača topline rastvora 38 gdje prenosi toplinu na tekućinu na drugoj grani koja ide od apsorbera pare 40 do međuprodukta. generator pare 26. Iz prolaza za hlađenje smeša "L" prolazi kroz ograničavač protoka 54 (vidi sliku 1) i odatle u prstenasto korito 56 formirano na bočnoj površini pregrade 32 apsorbera. Odavde, smeša se hvata ulazom vijčane pumpe 58, obezbeđujući protok smeše do apsorbera, i potiskuje se kroz ispusnu cev 60 do apsorberskog namotaja 40, gde apsorbuje isparljivu komponentu iz isparivača 42. Smeša, sada bogata vodom, hvata se u žlijeb 62 iz apsorbera, odakle se ubrizgava u komoru za punjenje 64, formiran kao prstenasti žlijeb na pregradi 32, radijalno u žlijeb 56 na apsorberu, kroz ulaznu cijev 66 pužne pumpe, koja osigurava protok smjese iz apsorbera, i ispusne cijevi 68. Pumpe koje obezbeđuju protok smeše do i od apsorbera su deo zajedničkog sklopa 65. Iz dovodne komore 64 mešavina bogata vodom prolazi do kanala za grejanje drugog izmenjivača toplote rastvora 38, gde se se zagreva i zatim ulazi u otvor 70 na međugeneratoru. Odatle se tečnost zahvata kroz ulaz 72 pužne pumpe, koja obezbeđuje protok smeše do međugeneratora, a ispušta se kroz ispusnu cev 74 prema centru međugeneratora 26, gde prima toplotu od međukondenzator 24 na drugoj površini istog zida. Dio hlapljive komponente isparava kroz međugenerator pare 26 i prelazi u kondenzator zavojnice 34 primarnog kondenzatora. Smjesa tekućine koja izlazi iz srednjeg generatora pare 26 hvata se u korito 76, odakle se izvlači pomoću ulaza pumpe 78 koji obezbjeđuje protok smjese iz međugeneratora, te se dovodi kroz tlačnu cijev 80 do prolaza za grijanje. kanal izmjenjivača toplote prvog rastvora 36, ​​gde se zagreva i zatim vraća u zajednički otvor 44 generatora. Pužne pumpe koje obezbeđuju protok smeše do i od međugeneratora čine deo zajedničkog sklopa montiranog na osovinu 12. Radi jasnoće ilustracije, priključci protoka na izmenjivače toplote rastvora nisu prikazani. Kada se uzme u obzir ciklus hlapljivog protoka, očigledno je da dio isparljivih komponenti isparava u području visokog pritiska 14 kako smjesa prolazi preko generatora pare 20, a plinovita isparljiva komponenta kondenzira na površini međukondenzatora 24. Nakon toga, kondenzovana tečna isparljiva komponenta kroz prigušnicu 82 (vidi sl. sl. 1) prolazi do primarnog kondenzatora 34 u području 16 međupritiska. Od primarnog kondenzatora 34, tečna isparljiva komponenta prolazi kroz dodatni prigušivač 84 do otvora 86 na isparivaču u području niskog pritiska 18. Ovdje se tečnost zahvata kroz ulaz 88 vijčane pumpe 89, koja osigurava protok smjese do isparivača, te se potiskuje kroz tlačnu cijev 90 do zavojnice isparivača 42. Odatle, ispareni isparljivi gas prolazi do apsorberskog namotaja 40 gde se ponovo apsorbuje u smešu i zatim prati putanju smeše. Drugi ulaz 92 vijčane pumpe ograničava nivo tečne isparljive komponente u otvoru 86 pumpanjem viška tečne isparljive komponente u kontejner 102, koji je povezan sa pumpom koja obezbeđuje protok smeše u isparivač, a koja ima drenažni otvor 94 i prelivna cijev 96. Desni kraj osovine 12 podijeljen je na prolaze 103, 105 kako bi se osigurao put protoka tekućine rashladne tekućine, kao što je voda, koja prolazi kroz središte osovine, kruži u dvostrukim zavojnicama primarnog kondenzatora 34, a zatim u namotaju apsorbera 40 i izlazi iz okna. Protok kroz spirale kondenzatora 34 počinje, očigledno, na unutrašnjoj strani lijevog namotaja, spiralno se kreće prema van, zatim se vraća unutra i izlazi. U apsorberskoj zavojnici 40, tok počinje na vanjskoj strani zavojnice i spiralno se kreće prema unutra. Slično, krug ohlađene tekuće vode (nije prikazan) opskrbljuje i hvata ohlađenu vodu iz kalemova isparivača 42. To je opisano opšti uređaj, biće opisana neka specifična poboljšanja ili modifikacije. Podešavanje brzine protoka upijajuće mješavine
Brzinom protoka apsorbirajuće smjese u toplinskoj pumpi upravlja ograničavač protoka 54 u liniji između drugog izmjenjivača topline 38 i žlijeba 56 na apsorberu povezanom sa apsorberom pare 40. Restriktor protoka 54 može biti otvor, kapilarna cijev, vrtložni ili otvor, a brzina protoka kroz ograničavač 54 je određena pritiskom koji djeluje kroz njega. Dakle, brzina protoka zavisi od odgovarajućih pritisaka, a ne od performansi pumpe koja obezbeđuje protok mešavine iz generatora, kao ranije. Iz tog razloga, brzina protoka će biti modulirana razlikom pritiska između područja visokog i niskog pritiska 14, 18, respektivno, kao i rastojanjem (razmak) koji određuje pritisak između slobodne površine komore za punjenje 28 i slobodne površine korita na apsorberu. Protok upijanja će se automatski povećati kada se poveća pad pritiska između područja 14 i 18. u zavisnosti od načina rada. Minimalni protok pod potrebnim radnim uslovima obično se postavlja uzimajući u obzir kristalizaciju, ali svaka margina iznad ove smanjuje efikasnost toplotne pumpe zbog povećanih gubitaka u izmenjivaču toplote rastvora. Sa termodinamičke tačke gledišta, najbolja efikasnost će se postići kada je koncentracija upijača dovoljna samo da održi porast temperature koji je potreban za ciklus. U ovim uslovima razni faktoriće odrediti potrebnu brzinu masenog protoka apsorbenta. U sistemima koji koriste vodu kao rashladno sredstvo i anorgansku so kao apsorbent, minimalni protok pri datom porastu temperature može se ograničiti maksimalnom koncentracijom otopine koja se može tolerirati prije početka kristalizacije. Na Sl. 6 prikazano tipične karakteristike idealna tečnost, gde se vidi da su temperature apsorbera i kondenzatora 58 o C, a smeša pri datoj koncentraciji rastvora može da apsorbuje rashladno sredstvo na temperaturi od 4 o C. Takva koncentracija rastvora je evidentna za idealan ciklus prikazan za postizanje temperature od 200 o C generatora. Kada temperature apsorbera i kondenzatora padnu na 35 o C, može se vidjeti da ako se koncentracija otopine smanji tako da zadovolji nove uslove, onda temperatura generatora pada na 117 o C. To znači da za datu protok mase upijajući u ciklusu, gubici toplote u izmenjivačima toplote takođe će verovatno pasti. Osim toga, ova niža koncentracija će također značajno smanjiti temperaturu kristalizacije, omogućavajući niži protok (a samim tim i više visoki domet koncentracija rastvora). Kontrolni sistem opisan u ovoj aplikaciji radi daljeg poboljšanja karakteristike performansi pruža i automatsku kontrolu koncentracije i kontrolu protoka mase. Suspendirane pužne pumpe
Zajednički sklop pumpe 50, koji obezbjeđuje protok smjese do i od generatora, sadrži ljuljajući spremnik 98 koji je ovješen na osovini 12 pomoću klinastog ležaja, u koji se tečnost dovodi iz zajedničkog korita 44 kroz ulaznu cijev. 100, koji je radijalno prema unutra od ulaznih cijevi 46 i 52. To znači da se u toku rada dio tekućine koji se normalno zadržava u koritu na generatoru zadržava u oscilirajućoj posudi, dajući značajan doprinos konstantnoj masi generatora. sklop pumpe 50. Kada je pumpa isključena, značajan dio tečnosti će po pravilu biti zarobljen u koritu 44 i biti istisnut oscilirajućom masom oscilirajuće posude za sklop pumpe. Prema ilustrovanom uređaju, kada pumpa miruje, tečnost ostaje u njoj ili prolazi u oscilirajući kontejner 98 kroz ulaz 100, čime se smanjuje nivo tečnosti u koritu i povećava masa pumpnog sklopa. Ovi elementi doprinose značajnom smanjenju startnog otpora. Slično, pumpa 89 koja obezbjeđuje protok smjese u isparivač uključuje oscilirajući spremnik 102 koji djeluje kao oscilirajući uteg i nadalje kao pokretni prigušivač rashladnog sredstva, kao što će biti opisano u nastavku. Podešavanje koncentracije tečnog apsorbenta
U uređaju prikazanom na sl. 2, pretpostavlja se da se koncentracija apsorbenta automatski kontroliše u skladu sa brzinom apsorpcije isparene isparljive komponente od strane apsorbera 40. Pumpa 89, koja obezbeđuje protok smeše u isparivač, sadrži ulaz 92, koji pumpa bilo koji višak tečne isparljive komponente u kontejner 102. Ova tečna isparljiva komponenta se uklanja iz cirkulacije i na taj način uzrokuje povećanje udjela apsorbenta u cirkulirajućoj smjesi kako se sadržaj posude 102 povećava. Postoji podesivi preljevni otvor 94 natrag u korito 86. Maksimalna koncentracija apsorbenta je ograničena obezbjeđivanjem kontejnera 102 sa preljevnom cijevi 96 koja se odvodi u korito 62 iz apsorbera. Na ovaj način se koncentracija upijajućeg sredstva automatski kontroliše količinom tečne isparljive komponente koja se može skladištiti u posudi 102, a prethodno opisani zahtjevi ciklusa mogu biti zadovoljeni. Prigušenje pužne pumpe
Na Sl. 3 prikazuje shematski konfiguraciju uređaja za prigušivanje pužne pumpe koji se može koristiti za bilo koju ili sve pužne pumpe u toplotnoj pumpi ilustrovanoj na Sl. 2. Pumpa 104 je klin montiran na osovinu 12 i uključuje kućište 106 i ulaz 108 pužne pumpe. Ispod ulazne cijevi 108 pužne pumpe predviđen je kočioni element u obliku neispravne ulazne cijevi 107. Stoga, čak i ako ulazna cijev pužne pumpe slobodno (sa zazorom) prolazi iznad nivoa tečnosti, neispravan ulaz cijev 107 je još uvijek potopljena i tako predstavlja važno sredstvo za prigušivanje, kada ulaz pužne pumpe izlazi ili ponovo ulazi u fluid. U alternativnom uređaju prikazanom na Sl. 4, nekoliko detalja je slično onima prikazanim na Sl. 3 i označeni su istim referentnim brojevima. Međutim, ispod osovine je predviđena zakrivljena vodilica 110 koja nije poravnata sa osovinom 12 i koja definira restriktivni kanal za uteg 112. Ova težina je ograničena tako da se može kretati duž vodilice kada je tijelo skrenuto oko osovina, koja teži da vrati tijelo u ravnotežni položaj, ali sa određenim otporom tako da se kinetička energija kretanja klatna brzo raspršuje. Vodič može imati mnogo konfiguracija. Ovaj aranžman je posebno efikasan kada nema susjedne fiksne strukture koja bi služila kao mjerilo. Sprečavanje kristalizacije
Kao što je gore navedeno, poželjno je raditi što bliže granici kristalizacije kako bi se osigurala efikasnost ciklusa, ali efekti kristalizacije mogu biti katastrofalni. Shodno tome, kao što se može videti na Sl. 1 i 5, shema preusmjeravanja je postavljena tako da kada se detektuje početak kristalizacije, mješavina iz generatora pare 20 može biti preusmjerena na tačku 112 uzvodno od drugog izmjenjivača topline 38 kako bi se spojila u tački 114 na struju iz apsorbera pare 40 za ulaz u drugi rastvor izmenjivača toplote 38. Ovo uzrokuje povećanje temperature protoka koji ulazi u izmjenjivač topline drugog rastvora 38 iz apsorbera pare 40, što povećava temperaturu protoka od drugog izmenjivača toplote rastvora do apsorbera pare, u oblasti 116 gde je verovatno da će kristalizacija početi . U uređaju prikazanom na sl. 5, preusmjeravanje protoka je kontrolirano pragom osjetljivim na pritisak 118. Tokom normalnog rada, diferencijalni pritisak između tačaka 112 i 114 nije dovoljan da savlada visinu definisanu pragom, te stoga ne prelazi između ovih tačaka. Međutim, kako kristalizacija počinje u području 116, povratni pritisak u tački 112 je dovoljno velik da primora tečnost da teče prema tački 114. U ovom rasporedu, ograničavač protoka 54 se može pomjeriti uzvodno od točke skretanja 112. Mogu se koristiti različiti drugi regulatori protoka, a radi lakše ilustracije, Sl. 1, takvo kontrolno sredstvo je prikazano kao kontrolni ventil 120. Ovaj element se takođe može koristiti kada se radi sa fluidima koji su skloni neželjenom povećanju viskoziteta koji ometaju protok. Zajednički padobran do i od generatora
Pokazat će se da različiti ulazi 46, 52 i 100 vijčane pumpe uzimaju tekućinu iz istog žlijeba 44, ali da je ulaz 46, za obezbjeđivanje protoka mješavine u generator, potopljen dublje u žlijeb od druga dva. . Ovo osigurava da pri startovanju i drugim ekstremnim uslovima, pumpa koja obezbeđuje protok mešavine u generator ima povlašćeni pristup tečnosti u koritu, čime se smanjuje mogućnost da površina generatora bude suva. Zagađenje vodonikom
U ilustrovanim realizacijama ovog pronalaska, najmanje jedna od zapečaćenih područja 14, 16, 18 sadrži element 114 koji je podložan hidrogenizaciji polimerni materijal, u koji se uvodi katalizator i koji ima visok afinitet za molekule vodonika i koji tokom rada apsorbira vodonik iz atmosfere unutar uređaja kako bi spriječio kontaminaciju tečnog apsorbenta na apsorberu. Tipična kombinacija polimera i katalizatora je stiren-butadien triblock kopolimer (polistiren-polibutadien-polistiren), kao što je Kraton D1102, dostupan od Shell Chemical Company, i iridijum katalizator, kao što je Crabtree Catalist PF 6 (gdje je COD 5-ciklooktadien; py je piridin, tcyp - tricikloheksilfosfin). Ćelija od 300 ml ovog materijala može biti dovoljna da apsorbuje slobodni vodonik tokom nekoliko godina rada. pad pritiska
Uređaj prikazan na sl. 2 takođe uključuje ventile za smanjenje pritiska 122, 124 koji se nalaze između regiona visokog i srednjeg pritiska 14 i 16 i regiona srednjeg i niskog pritiska 16 i 18, respektivno. Ventili za smanjenje pritiska obezbeđuju glatku modulaciju pritiska protoka kada su otvoreni, omogućavajući toplotnoj pumpi da ima prošireni radni opseg, radi kao jednostepena toplotna pumpa kada pad pritiska na redukcionim ventilima premaši pritisak otvaranja od ventil i vratite se na dvostepeni rad kada vrati pritisak na normalu.

TVRDITI

1. Apsorpciona toplotna pumpa, naznačena time što sadrži sredstvo koje je osetljivo na početak kristalizacije apsorbenta u radnom fluidu ili na početak neprihvatljivo visokog viskoziteta, za pokretanje sredstva za sprečavanje dalje kristalizacije i/ili za otapanje kristaliziranog materijala ili za smanjenje specificirane viskoznosti. 2. Apsorpciona toplotna pumpa prema zahtevu 1, naznačena time što sadrži sredstvo za stvaranje zazora, dizajnirano da poveća temperaturu i/ili smanji koncentraciju apsorbenta u radnom fluidu u ili blizu područja sklonog kristalizaciji ili povećanju viskoziteta. . 3. Apsorpciona toplotna pumpa prema zahtevu 2, naznačena time što sadrži sredstva za preusmeravanje struje tečnosti, barem privremeno, radi povećanja temperature struje koja prolazi kroz pomenutu oblast sklonu kristalizaciji ili povećanju viskoznosti. 4. Apsorpciona toplotna pumpa prema patentnom zahtevu 2 ili 3, naznačena time što je navedeno sredstvo za stvaranje zazora napravljeno osetljivim na lokalni pritisak uzvodno od područja sklone kristalizaciji ili povećanju viskoznosti. 5. Apsorpciona toplotna pumpa prema zahtevu 2 ili 3, naznačena time što je konfigurisana da prenosi toplotu sa tečnog apsorbenta koji prolazi od generatora pare do apsorbera, pri čemu apsorpciona tečnost prolazi u suprotnom smeru kroz izmjenjivač topline otopine, i navedeni Toplotna pumpa sadrži sredstva za uklanjanje dijela apsorbenta tekućine iz protoka koji prolazi od generatora pare do apsorbera, kako bi se uveo u povratni tok od apsorbera do generatora pare kako bi se povećala temperatura toka uzvodno od područja sklone kristalizacija ili povećanje viskoziteta. 6. Apsorpciona toplotna pumpa prema patentnom zahtevu 5, naznačena time što navedeno sredstvo za povlačenje sadrži regulator osetljiv na pritisak, na primer ventil ili uređaj za prag između dva toka, koji obezbeđuje da se pomenuto povlačenje inicira kada povratni pritisak izazvan početak kristalizacije ili neprihvatljivo visok viskozitet premašuje postavljenu graničnu vrijednost. 7. Apsorpciona toplotna pumpa u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 1 do 3, naznačena time što je navedeno sredstvo za uklanjanje prilagođeno da povuče tečno rashladno sredstvo iz kondenzatora u isparivač kako bi se povećala temperatura isparavanja, čime se povećava količina isparenog i zarobljenog rashladnog sredstva apsorbentom i osiguravajući privremeno smanjenje koncentracije apsorbenta u radnom fluidu i povećanje temperature radnog fluida u području kristalizacije. 8. Metoda rada apsorpcione toplotne pumpe, naznačena time što uključuje praćenje radnog fluida radi otkrivanja ili predviđanja početka kristalizacije apsorbenta u radnom fluidu ili početka neprihvatljivo visokog viskoziteta u njemu, i ako bilo koji od ovih stanja se otkrije ili predvidi, započinjući preventivne mjere za sprječavanje dalje kristalizacije i/ili rastvaranja kristaliziranog materijala, ili za smanjenje navedenog viskoziteta. 9. Apsorpciona toplotna pumpa koja sadrži generator pare, kondenzator, isparivač i apsorber koji su međusobno povezani da obezbede ciklički tok tečnosti za tečnu isparljivu komponentu i tečni apsorbent za nju, naznačena time što sadrži regulator protoka specificiranog tečni apsorbent u skladu s najmanje jednim od parametara: temperaturnom razlikom između apsorbera i isparivača, toplinskim opterećenjem toplinske pumpe i jednim ili više drugih parametara rada. 10. Metoda rada apsorpcione toplotne pumpe koja sadrži generator pare, kondenzator, isparivač i apsorber koji su međusobno povezani da obezbede ciklički tok tečnosti za tečnu isparljivu komponentu i tečni apsorbent za nju, naznačen time što uključuje podešavanje brzina protoka u skladu s najmanje jednom temperaturnom razlikom između apsorbera i isparivača, toplinskim opterećenjem toplinske pumpe i jednim ili više drugih radnih parametara. 11. Apsorpciona toplotna pumpa koja sadrži rotacioni sklop, uključujući generator pare, kondenzator, isparivač i apsorber koji su međusobno povezani da obezbede ciklički tok tečnosti za isparljivu komponentu i tečni apsorbent za nju, naznačen time što je najmanje jedan od ovih uređaji, odnosno generator pare, isparivač i navedeni apsorber, uključuje vijčanu pumpu koja sadrži oscilirajući element montiran sa mogućnošću rotacije u navedenom čvoru, ograničen na rotaciju sa navedenim čvorom i koji se nalazi kada se koristi za prikupljanje tečnosti, kao pravilo, iz periferno smještenog žlijeba ili spremnika, pri čemu navedeni oscilirajući element sadrži oscilirajući spremnik postavljen ekscentrično u odnosu na os rotacije navedenog sklopa za izlivanje tekućine iz navedenog žlijeba ili posude kada je pumpa u mirovanju. 12. Apsorpciona toplotna pumpa koja ima radni fluid koji sadrži apsorbent i isparljivu komponentu, naznačena time što sadrži sredstvo za podešavanje koncentracije navedenog apsorbenta u navedenom radnom fluidu u skladu sa najmanje jednim od parametara: temperaturnom razlikom između apsorber i isparivač, toplotno opterećenje toplotne pumpe i jedan ili više drugih parametara rada. 13. Metoda rada apsorpcione toplotne pumpe koja sadrži rotacioni sklop, uključujući generator pare, kondenzator, isparivač i apsorber, koji su međusobno povezani da obezbede ciklički tok tečnosti za isparljivu komponentu i tečni apsorbent za nju, okarakterisan u tome što uključuje regulaciju koncentracija tečnog apsorbenta i hlapljive komponente koje prevladavaju u odabranom dijelu ili dijelovima navedene toplotne pumpe skladištenjem promjenjive količine tekućine u spremniku za punjenje tekućinom. 14. Apsorpciona centrifugalna toplotna pumpa koja sadrži sklop koji uključuje generator pare, kondenzator, isparivač i apsorber, naznačen time što jedan ili više uređaja, odnosno kondenzator, isparivač i apsorber, sadrži izmjenjivač topline omeđen spiralna cijevi ili s valovitom vanjskom površinom.

Pronalazak se odnosi na metode kompresije radnog fluida koji se koristi za prenos toplote sa rashladnog sredstva sa nižom (E) temperaturom na rashladno sredstvo sa više visoke temperature(Al) i može se koristiti u toplotnoj pumpi. Metoda kombinira apsorpciju i koncentraciju otopine elektrolita, na primjer ZnCl2, (Na, K, Cs, Rb) OH, CoI2, (Li, K, Na) (Cl2, Br2, I, SO4) ili tvari čija koncentracija opada sa porastom temperature, u polarnim rastvaračima: H2O, NH3, metanol, etanol, metilamin, DMSO, DMA, AN, formamid, mravlja kiselina. Visoko koncentrirani zasićeni rastvor koji napušta apsorber-izmjenjivač topline (A1) se hladi sa visoke (1) na nisku (2) temperaturu dok prolazi kroz izmjenjivač topline-kristalizator (HE) kako bi se formirali upijajući kristali. Kristali se odvajaju (K1), ostavljajući nisko koncentrovanu otopinu (2). Za hlađenje, niska koncentracija se djelimično širi. rastvora (2), para se dovodi do kristala (K1), u kojima se apsorbuju. Komprimirajte otopinu na pritisak isparivača-izmjenjivača topline (E). Proširite niske koncentracije. rastvora u turbini sa proizvodnjom rada ili rashladnog ciklusa za delimično isparavanje u isparivaču-izmjenjivaču topline (E) na zadatoj temperaturi i stvaranjem pare rastvarača. Odvojite dodatne upijajuće kristale (K2), kombinujte ih sa prethodno odabranim kristalima (K1). Para se zagrijava prolaskom kroz izmjenjivač-kristalizator topline (HE) i komprimira (5) pod pritiskom apsorbera (A1). niska koncentracija otopina (3) koja ostane nakon djelomičnog isparavanja se komprimira na pritisak apsorbera (A1) i zagrijava u izmjenjivaču-kristalizatoru topline (HE). Odvojeni kristali se zagrijavaju u izmjenjivaču-kristalizatoru topline (HE), otapaju u zagrijanom rastvoru (3) uz formiranje visokokoncentrovanog. rješenje. Dovod pare (4) do apsorbera (A1), gde se para apsorbuje, dok se toplota odvodi i ponovo se formira originalna otopina. Metoda poboljšava efikasnost prijenosa topline, na primjer, kod grijanja-klimatizacije. 7 w.p. f-ly, 4 il.

Pronalazak se odnosi na hlađenje, odnosno na apsorpcione frižidere. Apsorpciona rashladna mašina sa integrisanom jedinicom toplotne pumpe sadrži generatorsku jedinicu sa prvim kondenzatorom i apsorbersku jedinicu sa prvim isparivačem. Prvi kondenzator prvog bloka je cevovodom za tečnost povezan sa prvim isparivačem drugog bloka, a generator je povezan sa apsorberom jakim i slaba rješenja prolazeći kroz šupljine za hlađenje i grijanje prvog regenerativnog izmjenjivača topline. Apsorpcijski rashladni uređaj dodatno je opremljen jedinicom toplinske pumpe, solarnim grijačem i rashladnim tornjem. Jedinica toplinske pumpe uključuje drugi kondenzator, kompresor, drugi isparivač i drugi regenerativni izmjenjivač topline, dok je generator vodom tople vode povezan na ulaz vode drugog kondenzatora, čiji je izlaz povezan sa solarnim ulaz grijača. Izlaz solarnog grijača spojen je na ulaz generatora, izlaz prvog kondenzatora je povezan sa ulazom drugog isparivača kroz rashladnu vodu. Izlaz drugog isparivača povezan je sa ulazom rashladnog tornja, čiji je izlaz preko pumpe rashladne vode povezan sa ulazom prvog kondenzatora. Tehnički rezultat je povećanje efikasnosti, mobilnosti i pouzdanosti apsorpcione rashladne mašine. 1 ill.

Apsorpciona toplotna pumpa (opcije) i način njenog rada (opcije)