Koja je razlika između porculanskog kamena i keramičkih pločica. Podne pločice: tehnologija i karakteristike proizvodnje

Kako prodavci mnogih prodavnica građevinskog materijala odgovaraju na pitanja kupaca o porculanskom kamenu?

Na primjer, započeli ste renoviranje i želite odabrati materijale za završnu obradu zidova i podova. Ako pitate koja je razlika između keramičkih pločica i porculanskih pločica, rizikujete da dobijete vrlo "kapacirani" odgovor: "Porculanske pločice su tvrđe".

Zaista, tvrdoća, snaga - važne vrline porculanski kamen. Ali to nije sve.

Prije nego što kupite završni materijal u punom obimu za popravke, trebali biste saznati detalje. Kako tačno i u poređenju sa čime je jači, gde se može polagati, a gde ne? A ako su prednosti zaista neosporne, kako ih onda najbolje koristiti u svom stanu?

Razlika u "poreklu"

Nazivi "porculanske pločice" i "keramičke pločice" mnoge dovode u zabludu zbog njihove zajedničke povezanosti s keramikom. “Keramo” je zato što se materijal peče tipično za svu keramiku, a “granit” – jer izgleda kao prirodni granit ili mermer. Vrlo često se koristi drugi, neobičniji naziv - "gres porcellanato".

Porculanski kamen se proizvodi ne od prešanih strugotina prirodnog granita, već od gotovo istih komponenti kao u proizvodnji keramičkih pločica: gline, feldspata, kvarcnog pijeska i kaolina.

Temeljne razlike između porculanskog kamena, karakteristike njegovog izgleda leže u samoj tehnologiji proizvodnje. Naravno, recept za pripremu pločica otpornih na mraz nije uopće nov, poznat je već dugi niz godina. Ali činjenica je da ranije nije bilo tako moćne opreme. Danas vam proizvodnja omogućuje stvaranje porculanskog kamena koji je superiorniji u kvaliteti od ostalih. materijali za oblaganje. Njegovo pečenje se vrši na 1250 - 1300 ° C, glina i kvarcni pijesak se tope pod takvim uvjetima. Dodatno, na „porculansku masu od kamena“ vrši se pritisak od oko 450 kg/cm2, odnosno na pločicu 30x30cm djeluje oko 400 tona.

"Vodootporan"

Nakon ovakvog “globalnog” sinterovanja, u strukturi pločice ne ostaju pore koje su tipične za keramičke pločice, tako da voda ne prodire unutra.

Zamislite šta se dešava sa običnim keramičkim pločicama, koje su već upile određenu količinu tečnosti, na hladnoći! Voda se smrzava, a istovremeno se pločica bukvalno lomi iznutra. To se neće dogoditi s porculanskim kamenim posuđem. Njegova apsorpcija vode je oko 0,05%. Imajte na umu da je među svim keramičkim materijalima ovo najniži broj, čak i manji od prirodnog kamena.

otpornost na habanje

Naravno, ovaj materijal se često koristi u zatvorenom prostoru, u stanovima, polaže se na pod, a kuhinje su obložene. Ovdje je malo vjerovatno da će se temperatura približiti kritičnom minusu. Ali druga svojstva su ovdje važna, kao što su otpornost na kiseline i habanje. Da odmah bude jasno, čak i ako, na primjer, bacite bocu kiseline na pod od porculanskog kamena, pločica neće izblijedjeti ili se raspasti.

Osim toga, trebat će jako, jako dugo da se gazi porculanski kamen tako da se na njemu pojavi barem mala pukotina, udubljenje ili rupa. Zbog toga je porculanska keramika poželjna za oblaganje ne samo zidova, već i poda u stanu (kupatilo, hodnik, kuhinja), te u uredskim i industrijskim prostorijama.

Bojanje

Čak i ako se nakon dužeg vremena rada pojave neka manja oštećenja, ona uopće neće biti očigledna. To je zato što se boje u proizvodnji porculanskog kamena dodaju direktno u masu i prije pečenja.

Kao rezultat toga, uzorak pločica prodire do pune dubine i, osim toga, dobiva zanimljivu, zaista "prirodnu" teksturu. I to također razlikuje porculanski kamen od običnih keramičkih pločica, koje su obojene samo s prednje strane.

Porculanska keramika (gres porcellanato) je jedna od vrsta obložne keramike. Kao i svaka keramika, proizvodi se sinterovanjem mješavine u kojoj su glavne komponente glina, kvarcni pijesak i feldspat. Međutim, postoje razlike u tehnologiji njegove proizvodnje, koje su, iako nisu fundamentalne, dovele do kolosalne razlike između porculanskog kamena i običnih keramičkih pločica, što daje razlog da se smatra vrlo posebnim materijalom. Razmotrimo ove razlike i, možda, razbijemo neke od zabluda i mitova povezanih s gres pločicama.

Razlika u proizvodnji porculanskog kamena i keramičkih pločica

Prije nego što razgovaramo o tome kako se porculanski kamen razlikuje od keramičkih pločica, vrijedno je upoznati se sa značajkama proizvodnje ovih materijala.

U srži proizvodnje keramičkih proizvoda su procesi pečenja gline u interakciji sa kvarcom i feldspatima. Tehnološki lanac za proizvodnju bilo koje keramike izgleda ovako:

• mljevenje početnih komponenti i njihovo doziranje, priprema šarže;
• proizvodi za oblikovanje - livenje, prešanje ili ekstruzija;
• sušenje - uklanjanje fizički vezane vode;
• gori.

Ako je potrebno, na površinu „keksa“ se nanosi glazura prije pečenja. Glazura se može nanositi i nakon glavnog pečenja, u tom slučaju se proizvod ponovo peče. Prilikom nanošenja složenog višeslojnog dekora potrebno je ponovljeno pečenje za formiranje glazure.

Sirovina

Razlike između porculanskog kamena počinju sa sastavom sirovina. Za običnu keramiku koriste se crvena i bijela glina, a za porculanski kaolin i ilit gline. U običnu keramiku uvode se aditivi za stvaranje pora, koji smanjuju masu proizvoda. U slučaju porculanskog kamena, oni se ne dodaju, što doprinosi dobivanju guste krhotine. Važna uloga u mješavini za porculanski kamen igraju površno aktivne supstance(surfaktanti), koji smanjuju unutrašnje trenje u punjenju i olakšavaju njegovo zbijanje tokom oblikovanja proizvoda.

Porculanski kamen nema nikakve veze sa prirodnim granitom. Ovaj naziv je koristio Mirage, koji je prvi predstavio ovaj materijal Rusko tržište. Naziv se zadržao zbog svoje snage i karakterističnog zrnastog uzorka koji je bio na prvoj seriji proizvoda.

kalupljenje

Za oblikovanje proizvoda od porculanskog kamena koristi se metoda suhog i polusuvog presovanja. Glavna razlika je visok pritisak, koji dostiže 500 kg / cm 2. Za ostale vrste keramike pritisak prešanja obično ne prelazi 400 kg/cm 2 . Pri takvom pritisku dolazi ne samo do zbijanja naboja, već i do deformacije njegovih sastavnih čestica, destrukcije, njihovog „utiskivanja“ u ukupnu zapreminu i eliminacije šupljina.

Proces presovanja je podijeljen u dvije faze. U prvoj fazi, smjesa se prethodno zbija. Naknadno otpuštanje pritiska omogućava uklanjanje istisnutog zraka iz smjese, a druga faza prešanja završava proces i stvara keks koji zadržava svoj oblik zbog sila površinskog napona i velike dodirne površine zrna.

sušenje - obavezan korak, ukoliko višak vlage jakim zagrijavanjem narušava integritet krhotine.

Burning

Pečenje gres pločica karakteriše visoka temperatura. Obična keramika se peče na 950-1180 0 C. Temperatura sinterovanja porculanskog kamena dostiže 1250-1300 0 C.

Temperatura raste postepeno, jer kako raste, u svakoj fazi se javljaju određeni procesi koji su važni za dobijanje keramike:

1. 200 0 C - isparavanje preostale vlage.

2. 300-400 0 C - sagorevanje organske materije.

3. 500 0 C i više - dehidratacija kaolinita i drugih minerala sadržanih u glini.

4. 700–800 0 C - naknadno sagorevanje ostataka koksa.

5. 830-850 0 C - razlaganje glinenih materijala u okside sa stvaranjem silicijum dioksida i glinice.

6. 920-980 0 C - početak formiranja mulita, koji se intenzivira na 1100-12000 C.

Mulit je mineral koji zajedno sa kvarcom daje tvrdoću porculanskog kamena.

Osim hemijske reakcije dolazi do čitavog kompleksa fizičkih transformacija - topljenja nekih komponenti i rastvaranja drugih u njima, formiranja i uklanjanja gasne faze, kristalizacije novih spojeva. Ovi procesi se nastavljaju kada se proizvod ohladi, što nije ništa manje važno od zagrijavanja, a odvija se po striktnom rasporedu.

Dakle, tehnologija proizvodnje porculanske keramike se odlikuje odabirom sirovina, visokim pritiskom tokom oblikovanja i povišena temperatura pucanje.

Opće karakteristike

Prešanje pod visokim pritiskom, karakteristike sirovina i pečenje daju ploču od porculanskog kamena velika gustoća. Plod praktički nema pora, i zapreminska težina materijala je oko 2400 - 2600 kg / m 3. Za poređenje: gustina većine vrsta pločica je 1600 - 2000 kg / m 3.

Gustina govori malo o tome potrošačkih kvaliteta materijal. Sposobnost proizvoda da apsorbiraju vodu je informativnija. Ovo svojstvo karakterizira strukturnu gustoću keramike. Najvažniji operativni parametri obloge usko su povezani s njim - čvrstoća, otpornost na habanje, otpornost na mraz.

Upijanje vode porculanskog kamena ne prelazi 0,5% mase. Neki proizvođači tvrde da je ovaj parametar na nivou od 0,1%, a za najgušće uzorke dostiže 0,05%. Većina vrsta keramičkih pločica ima upijanje vode u rasponu od 3 - 10%.

Niska poroznost daje kvalitet koji je važan za završnu obradu, posebno za podove. Otporan je na mrlje. Većina zagađivača u domaćinstvu, a ne samo u domaćinstvu, lako se uklanjaju sa površine porculanskog kamena mlazom tople vode.

Snaga

Koncept čvrstoće u odnosu na keramičke pločice određuju tri parametra:

• čvrstoća na savijanje;
• udarna čvrstoća;
• površinska tvrdoća.

Prema GOST 6787-2001 keramičke ploče za pod mora imati čvrstoću na savijanje od najmanje 25 MPa. Za oblaganje zidova zahtjev je znatno manji - 15 MPa. Čvrstoća na savijanje porculanskog kamena je 40-49 MPa. U praksi, to znači da se ne možete bojati slomiti gres pločicu slučajnim pritiskom pri radu s njom. U pravilu, ovi proizvodi ostaju netaknuti, čak i ako nehotice stanete na ploču ostavljenu na pogrešnom mjestu. Obična pločica će vjerovatno puknuti.

Snaga udara nije standardizirana specifikacije proizvodnje pločica, pa je teško napraviti tačnu numeričku usporedbu za ovaj parametar. Ali iz prakse je poznato da gres pločica ostaje netaknuta u situacijama kada je pločica zagarantovano puknuta. Otpornost na udarce posebno je vrijedna za podove.

Tvrdoća keramike se obično mjeri u tačkama na Mohsovoj skali. Ova skala se zasniva na deset minerala odabranih kao standard. Talk i grafit imaju jednu tačku na ovoj skali. Deset je dijamant. Porcelanska keramika na ovoj ljestvici je na istom nivou kao i kvarc - sedam bodova. Ne može se ogrebati nožem, staklom, turpijom. Kvarc teško može ostaviti trag na njemu. Najizdržljiviji uzorci porculanskog kamena dostižu tvrdoću topaza - osam bodova.

Obična keramika po Mohsovoj skali dobija 4-6 bodova. Prema GOST tvrdoći obložene pločice uopće nije standardiziran, samo ima zahtjev za zastakljenu površinu - najmanje 5 bodova prema Mohsu.

otpornost na habanje

Otpornost materijala na abrazivno habanje karakterizira habanje. Abrazija se određuje strogim ispitivanjem uzorka pomoću abrazivnog alata određenim uslovima. Numerička vrijednost abrazije jednaka je smanjenju mase uzorka nakon ciklusa ispitivanja. U praksi, da bi se pokazala otpornost na habanje, koristi se podjela obložnih pločica na klase prema njihovoj primjeni ovisno o opterećenju.

PEI-0 - minimalni otpor. Pločice ove klase primjenjive su samo za oblaganje zidova.

PEI-I - proizvodi ove klase mogu se koristiti za zidove i podove kupatila, spavaće sobe i drugih prostorija u kojima ima malo ljudi u mekim cipelama ili bosonogima.

PEI-II - obloga za pod stambenih prostorija, osim kuhinje i hodnika.

PEI-III je obloga otporna na habanje koja se može koristiti za sve prostorije koje nemaju direktan izlaz na ulicu. Pogodno za male kancelarije.

PEI-IV - pločice koje mogu pokriti podove stambenih prostorija, kuhinja, hodnika, terasa. Izdržat će opterećenje na podu ureda, hotela ili male trgovine.

PEI-V - podna obloga javnim prostorima sa visokim intenzitetom korišćenja: železničke stanice i aerodromi, velike prodavnice i zabavni centri.

Otpornost na habanje većine keramičkih pločica uglavnom je određena tvrdoćom glazure koja ih pokriva, ovo je maksimalna klasa PE-IV. Neglazirani porculanski kamen je klasifikovan kao PE-V i može izdržati bilo koje opterećenje.

Povećana udarna čvrstoća, tvrdoća i otpornost na habanje - to je glavna razlika između porculanskog kamena i konvencionalnih podnih pločica. To su kvalitete koje značajno proširuju opseg keramičkih obloga.

Otpornost na mraz

Otpornost na mraz je sposobnost materijala da izdrži višestruke promjene temperature od "-" do "+" Celzijusa. Ova nekretnina je važna za vanjske obloge - terase, balkone, verande, postolja ili fasade zgrada. Zamrzavanje i odmrzavanje dovodi do uništavanja proizvoda smrzavanjem. Destruktivni faktor je voda sadržana u porama i kapilarama materijala. Kada se smrzne, širi se i stvara lomna opterećenja.

Prema GOST 27180-2001, ispitivanje otpornosti na mraz provodi se ponovljenim hlađenjem uzorka zasićenog vodom do -15..-20 0 C, nakon čega slijedi zagrijavanje u toplu vodu do +15..+20 0 C. Obične keramičke ploče izdržavaju 25 - 125 ciklusa (F25 - F125), gres ploče imaju otpornost na smrzavanje F100 - F300 (do 300 ciklusa).

Porculanski kamen se može bez ograničenja koristiti za oblaganje svih površina podložnih vlazi i niskim temperaturama. Jedna od najčešćih primjena su sistemi zavjesa za zgrade.

Razlog visoke otpornosti na smrzavanje porculanskog kamena je njegova niska apsorpcija vode: ima vrlo malo pora, voda se ne upija i nema oštećenja od smrzavanja.

Mogućnosti za transformaciju moderni enterijeri može se nazvati gotovo neograničenim, dok konačni rezultat direktno ovisi o tome kako odaberete materijal za završnu obradu zidova i poda. Postoji više nego dovoljno opcija, ali među nepromjenjivim liderima u popularnosti, keramičke pločice su na jednom od prvih mjesta. Međutim, odnedavno jeste dostojan konkurent, naime, porculanski kamen koji ima jednako širok opseg i privlači pažnju potrošača. Neki, međutim, smatraju da su to različiti nazivi za isti materijal, ali to nije tako.

Ova dva materijala su sada na vrhuncu popularnosti, oduševljavajući potrošače harmoničnim balansom vizualne privlačnosti i impresivnih funkcionalnih parametara. Međutim, morate znati po čemu se keramičke pločice razlikuju od porculanskog kamena i šta je najbolje za vas ako želite pod ili zidove opremiti u potpunosti u skladu sa svojim potrebama i željama.

Čudno, ali čak i znajući da keramičke pločice i porculanski kamen i koja je razlika između njih, rade konačan izbor teško, iako ništa nije nemoguće. Prije svega, morate se usredotočiti na uvjete rada, na primjer, za otvorene površine(verande, lođe) poželjno je odabrati porculanski kamen zbog njegove čvrstoće. Ali za završetak kuhinje ili kupatila je mnogo bolje pristaje pločica, samo vrijedi izabrati prava vrsta keramičke pločice na podu ili na zidu i to će interijeru dati poseban "zlet" i zadovoljit će sve funkcionalne zahtjeve.

Pločice ili porculanski kamen šta odabrati

Razumijevanje kako razlikovati porculanski kamen od keramičkih pločica je vrlo važno, jer će njihove karakteristike utjecati na vizualni izgled i praktična svojstva prostorije. Štoviše, unatoč određenoj sličnosti, materijali imaju niz značajnih razlika koje mogu utjecati na konačni izbor završnih horizontalnih i vertikalnih premaza.

Šta je porculanski kamen i keramičke pločice

Prva stvar koju trebate znati kako razlikovati pločice od porculanskog kamena je način proizvodnje. Izrađuje se pritiskom i pucanjem u posebne mačeve. Ranije su se pločice često koristile samo za uređenje zidova zbog nedovoljne čvrstoće materijala, međutim Hi-tech omogućavaju vam stvaranje pločica koje mogu izdržati značajna mehanička i druga radna opterećenja.

S obzirom na razliku između pločica i porculanskog kamena, treba napomenuti da su po otpornosti na habanje gotovo identične. Međutim, popločani pod, prema mnogima, izgleda elegantnije, dok je na raspolaganju kupcu velika količina varijacije u dizajnu, bojama i teksturama. Ostale pozitivne osobine koje vrijedi napomenuti:

• otpornost na vatru;
• jednostavnost čišćenja;
• prilagodljivost na temperaturne fluktuacije i visoke vlažnosti
• adekvatan trošak;
• impresivan rok eksploatacije.

U određenom smislu, porculanski kamen se može nazvati moderniziranim keramičkim pločicama, jer imaju isti sastav, a posebno se koriste u njihovoj proizvodnji:

• ilit, kaolin i druge vrste visokokvalitetnih glina;
• feldspat;
• kvarcni pijesak;
• drugi aditivi koji poboljšavaju praktična svojstva.

Mnogi ljudi brkaju koncepte pločica i keramičkih pločica, čija je glavna razlika od pločica prisutnost poboljšanih karakteristika čvrstoće. Konkretno, ako je pločica pogodna isključivo za uređenje zidova, tada pločica ima sva potrebna svojstva za upotrebu kao podna obloga. Međutim, to se može reći samo za proizvode. poznatih brendova, budući da nekvalitetni materijali zaista ne izdržavaju ni nekoliko godina takvog rada.

Do nedavno, tokom studiranja bolje pločice ili porculanskog kamena, stručnjaci i obični ljudi primijetili su svojstvo pločica da izgaraju pod utjecajem ultraljubičastog zračenja. Doista, vjerovatnoća smanjenja svjetline postoji, ali samo pri kupovini materijala sumnjivog kvaliteta. Zauzvrat, vodeći proizvodni brendovi koriste posebnu tehnologiju, oslobađajući pločice koje izgledaju sjajno tijekom cijelog vijeka trajanja.

Porculanski kamen i keramičke pločice, koja je razlika

Porculanski kamen je relativno nedavno postao široko rasprostranjen (izmišljen je prije nešto više od trideset godina), ali je već uspio osvojiti srca kako profesionalnih graditelja i dizajnera, tako i običnih građana. Koja je pločica bolja keramička ili porculanska keramika, kako razlikovati spolja i ima li razlike koji materijal kupiti za unutrašnjost i fasaderski radovi? Hajde da to shvatimo.

Glavna stvar koja čini materijal koji je nedavno predstavljen na tržištu jedinstvenim je način na koji je proizveden. Proizvodnja se odvija u nekoliko faza, od kojih je prva kombinacija glavnih sastojaka sa mineralnim pigmentima za bojenje, nakon čega slijedi prešanje. Nakon toga se vrši pečenje i (po potrebi) dodatna površinska obrada, kao što je poliranje ili nanošenje vanjskog sloja zaštite. Prilikom izrade keramičkih pločica i pločica koristi se drugačija tehnologija, što je, zapravo, ključna razlika između ovih materijala i porculanskog kamena.

Pojavom materijala koji je po sastavu materijala identičan pločicama, mnogi su se zainteresirali za to što je bolje, koje su razlike između porculanskog kamena ili podnih pločica, koja je njihova razlika i što je bolje koristiti za uređenje interijera i eksterijera. Tehnologiju proizvodnje porculanske keramike osmislili su talijanski majstori i sastoji se od ravnomjernog nijansiranja mješavine minerala, gline i kvarcnog pijeska, nakon čega slijedi oblikovanje, sušenje, prešanje i pečenje. Na kraju, stvara se niskoporozan materijal, površina može biti ili glazirana ili polirana, a veliki izbor nijansi daje mogućnost izbora savršena opcija uzimajući u obzir lične preferencije.

Zbog razlika u fazi izrade, razumljivo je zašto i neki izvedbeni i estetski parametri gotovih proizvoda imaju određene razlike. I unutra različite vrste i vrste materijala porculanska keramika se razlikuje od keramičkih pločica, na primjer, kada je u pitanju podni materijal, gres je izdržljiviji, postoje i skupe porculanske pločice. Zauzvrat, gledajući zidne obloge, možete vidjeti da pločice nude širu paletu tekstura i boja. Razlika je i u uvjetima transporta i cijenama - porculanska keramika je skuplja i krhka, potrebna je tačnost prilikom kretanja i utovara i istovara.

Među očiglednim prednostima: otpornost na mraz, minimalna apsorpcija vode i povećane karakteristike čvrstoće. Međutim, materijal ima i nedostatke, kao što su veća cijena i težina, kao i potreba za najpažljivijim transportom.

Čudno, ali čak i znajući šta je porculanski kamen, a šta keramičke pločice, koje su razlike između njih, teško je napraviti konačan izbor, iako ništa nije nemoguće. Prije svega, morate se fokusirati na radne uvjete, na primjer, za otvorene prostore (verande, lođe), poželjno je odabrati porculanski kamen zbog njegove čvrstoće. Ali pločice su mnogo prikladnije za završnu obradu kuhinje ili kupatila“, samo odaberite odgovarajuću vrstu keramičkih pločica za pod ili zid i ona će interijeru dati poseban „zlet“ i zadovoljit će sve funkcionalne zahtjeve.

Prilikom odabira podne obloge otporne na habanje, potrošač se dvoumi između keramičkih pločica i porculanskog kamena. Pogledajmo razlike između ovih materijala, utvrdimo njihove prednosti i istaknimo nedostatke. Tek tada će postati jasno zašto su porculanske pločice toliko popularne.

Po čemu se porculanski kamen razlikuje od običnih pločica?

Mit o tome da se za proizvodnju proizvoda od porculanskog kamena koriste posebni sastojci odavno je razbijen. Sastav materijala nije mnogo drugačiji - isti kaolin, glina, kvarcni pijesak i feldspat. Jedina razlika je u uslovima proizvodnje: porculanski kamen se peče na višim temperaturama (do 1300 stepeni), koristi se veći pritisak presa (oko 450 kilograma po centimetru).

Tehnologija proizvodnje objašnjava i karakteristike kvaliteta materijali: porculanski kamen nije samo sinteriran, njegove komponente se doslovno tope, a monstruozni pritisak eliminira stvaranje mikropora, kao u pločicama. Upravo odsustvo pora objašnjava činjenicu da su materijali od porculanskog kamena izdržljiviji kada se koriste na otvorenom. Vlaga ne ulazi unutra, ne uništava materijal iznutra tokom zamrzavanja. Oblaganje zgrada porculanskim kamenim posuđem takođe garantuje trajan rezultat, kao i njegovu upotrebu za izradu stepenica.

Prednosti porculanskog kamena za uređenje interijera

Većina potrošača ne brine da je porculanska keramika otporna na mraz, jer biraju materijal za uređenje ureda, trgovine, stana ili kuće (gdje nema mraza). Ali podna porculanska pločica ima puno drugih prednosti:

• Otpornost na habanje. Unatoč intenzitetu prometa, porculanska keramika dugi niz godina zadržava svoj atraktivan izgled. Čak se koristi i za ukrašavanje nekih proizvodnih pogona.
• Čvrstoća porculanskog kamena je vrlo visoka. U stanju je izdržati opterećenja od nekoliko stotina kilograma po kvadratni centimetar(pod uslovom da će polaganje porculanske keramike biti profesionalno).
• Materijal nije podložan stvaranju strugotina i pukotina kako se keramičke pločice razlikuju tokom vremena.
• Gotovo bez mrlja na površini materijala, otporan je na vlagu (ima apsorpciju vode manju od 1%), uticaje agresivnog okruženja. Čak i slučajno razbijena boca s nečim snažnim poput rastvarača neće ostaviti vidljive tragove na porculanskom kamenu.
• Porculanski kamen ne zahtijeva održavanje Dovoljno je da ga povremeno prebrišete vlažnom krpom kako biste osigurali čistoću.
• Materijal ima veliki raspon boja i tekstura za najzahtjevniji ukus, koji će se idealno uklopiti u dizajn prostorije.
• Najbolji porculanski kamen ima apsolutno jasne, ujednačene ivice., što omogućava postizanje minimalnih šavova pri izvođenju oblaganja i polaganja podova, postižući ujednačenost premaza.

Ima li porculanski kamen nedostataka?

Morate da trpite hladan pod

Broj prednosti materijala je prilično velik, ali radi objektivnosti vrijedi istaknuti njegove nedostatke. Međutim, njih je malo. Prvo, pod od njega je prilično hladan i nemoguće ga je izolirati (iako pod od keramičkih pločica ima isti nedostatak). Jedini izlaz je korištenje podnog grijanja.

Značajan nedostatak - klizava površina

Drugo, materijal je prilično klizav ako na njega dođe vlaga. Stoga ga je nepoželjno koristiti u kupatilu.

Cijene porculanskih pločica "zalogaj"

Treće, cijena. Cijena materijala je nešto veća od cijene keramičkih pločica. Ali to je sumnjiv nedostatak, koji je nadoknađen prednostima porculanskog kamena.

Postoji mnogo proizvođača popularnog materijala, na tržištu možete pronaći ne samo talijanski (prema mnogim stručnjacima, jedan od najkvalitetnijih), već i porculanski kamen turske, baltičke, grčke i bjeloruske proizvodnje, koji ima slične dimenzije i debljina. Kako odabrati pristojan materijal koji s vremenom neće razočarati?

Načini za određivanje kvalitete za pravi izbor porculanskog kamena

Samo u Italiji postoji više od tri stotine proizvođača, od kojih se svi ne mogu pohvaliti kvalitetom proizvoda. Porculanska keramika se mora proizvoditi strogo po tehnologiji, od pripreme smjese, njenog bojenja, održavanja temperaturnih parametara do upotrebe moćne prese. "Na oko" utvrditi kvalitetu materijala gotovo je nemoguće. Predlažemo korištenje sljedećih metoda:

• Kupujte po težini

Navedite težinu svake pločice (obično je naznačeno u katalogu i na pakovanju). "Ispravna" pločica debljine 8-8,5 mm trebala bi težiti najmanje 18,5 kilograma.

• e proizvođači ušteda kvaliteta može se vidjeti golim okom

Dimenzije tehnoloških udubljenja na poleđini. To bi trebali biti plitki kvadrati sa stranom do 2 centimetra. Duboki veliki kvadrati ukazuju niska kvaliteta materijal.

• Provjerite podudaranje boja

Kalibracija boje. Pločice iste serije treba da se podudaraju što je više moguće u tonu boje. Dobro društvo pruža kvalitetan kalibar svojih proizvoda, što znači da možete računati i na usklađenost ostalih parametara.

Video: prednosti porculanskog kamena i njegov izbor

Koristi se za podne obloge razni materijali. Čini se da su porculanski kamen i keramičke pločice vrlo slični materijali. Ali među njima postoje razlike, svaki ima svoje prednosti i nedostatke.

porculanska keramika, vještački materijal sa svojstvima prirodnog kamena.

Uključuje sljedeće elemente:

• Kvarcni pijesak.
• Feldspar.
• Dvije vrste gline.
• Granitna mrvica.
• Boje.

Za proizvodnju porculanskog kamena koristi se prah, čija se formulacija mora strogo pridržavati. Pločice se formiraju od smjese, pritisnu pod pritiskom, a zatim peče. U proizvodnji je važno precizno pratiti sastav smjese, tlak i temperaturu pečenja. Samo ako su ispunjeni svi uslovi, možete dobiti materijal Visoka kvaliteta.

Jedan od karakteristične karakteristike porculanski kamen je visoka tvrdoća. At visokog pritiska na pločicama tokom proizvodnog procesa, prisustvo šupljina u materijalu je isključeno. Boja prodire u sve slojeve pločice, tako da se uzorak na rezu ne razlikuje od uzorka na površini.

Površina porculanskog kamena može biti glazirane i neglazirane. Neglazirane pločice imaju tvrdoću prirodnog granitnog kamena. Ne grebu i ne pucaju. Glazirane pločice su manje izdržljive. Imaju III i IV klasu otpornosti na habanje.

Porculanski kamen zapravo ne upija vodu, hemijski je neutralan i na njega ne utiču kiseline i lužine. Ova svojstva omogućavaju upotrebu porculanskog kamena u vlažnom i agresivnom okruženju, odsustvo pora daje materijalu otpornost na mraz.

Prema teksturi površine, porculanski kamen se može podijeliti na:

• Mat.
• Glazed.
• Podignut.
• Polirano.
• Mozaik.

Opseg porculanskog kamena

Porculanski kamen se koristi za unutrašnje i vanjske radove. Podovi u poslovnim i tržni centri, stanicama, prilikom završne obrade podova i zidova na metro stanicama, na aerodromu. Zbog svoje visoke otpornosti na mraz, koristi se porculanski kamen vanjska završna obrada fasade zgrada.

Otpornost na agresivna okruženja, omogućava da se koristi za podove u opasnim industrijama, zidne i podne obloge u sportskim kompleksima. Porculanski kamen se široko koristi u stambenim područjima. Završavaju podove u hodnicima, hodnicima, kuhinjama i stepenicama.

Raznolikost boja i završnih obrada nudi širok izbor za dizajn dekoracija sa porculanskom keramikom.

Keramička pločica

Keramička pločica varira prema izgled, sastav i obim.

Koristi se jako dugo građevinski materijal. Pločice su jače i estetski ugodnije od betona ili armiranog betona. Čvrstoća premaza od keramičkih pločica ovisi o čvrstoći i ravnosti podloge ispod pločice. praznine u cementne košuljice može uzrokovati pucanje i lomljenje pločica.

Pločica je izrađena od istog sastava materijala kao i porculanski kamen, osim dodatka granitnih strugotina. Proces proizvodnje pločica se značajno razlikuje. Tokom proizvodnje pritisak prešanja nije veći od 400 kg/cm2, temperatura pečenja ne više od 1200 stepeni.

Keramičke pločice odlikuju se sljedećim svojstvima:

• Krutost.
• Snaga.
• Otpornost na vatru.
• Toplotna provodljivost.
• Stabilnost boje.
• Otpornost na habanje.

Važno je koristiti pločicu u zavisnosti od njene namjene. Različite pločice za podove i obloge vertikalne površine. Postoji pločica za agresivno okruženje. Podne pločice treba da budu sa antikliznim efektom i povećanom otpornošću na habanje.

Keramičke pločice su se dobro pokazale kada se koriste u unutrašnjosti stana. Čvrstoća i izdržljivost pločica dovoljna je za polaganje u kupatilu, hodniku, kuhinji. Glazirane pločice sa prekrasan uzorak dat će prostoriji poseban sjaj. Zidovi obloženi glaziranim keramičkim pločicama lako se čiste i dezinfikuju.

Keramičke pločice dolaze u raznim bojama i dezenima. Može imitirati kamen, tkaninu, kožu, drvo. Širok izbor veličine i oblika pločica. Kada koristite pločice, možete kreirati različite uzorke, dekorativni paneli, volumetrijski crtež.

Razlika između ploča od porculanskog kamena i keramičkih pločica

1. Tehnologija proizvodnje ovih materijala je drugačija. Porculanska keramika se proizvodi pod većim pritiskom i peče na više visoke temperature nego u proizvodnji keramičkih pločica.
2. Granitni komadići se dodaju u sastav porculanskog kamena, pored sastojaka poput onih u pločici.
3. Tehnologija proizvodnje porculanske keramike omogućava da se dobije potpuno neporozni materijal koji ne upija vodu i druge tekućine.
4. Keramičke pločice imaju bogatu paletu boja, različitu strukturu površine. Dekorativniji je od porculanskog kamena. Porculanska keramika ima strožiji izgled prirodnog kamena.
5. Porculanski kamen ima veću otpornost na habanje, otpornost na mraz.
6. Keramičke pločice, za razliku od porculanskog kamena, imaju veću toplotnu provodljivost, podovi od pločica su hladni podovi.
7. Porculanska keramika je tvrđi materijal i može izdržati više opterećenja od keramičkih pločica.
8. Porculanski kamen ima izvrsna svojstva zvučne izolacije.
9. U porculanskom kamenu, boje su uključene u originalni sastav i raspoređene po cijelom tijelu ploče. To omogućava porculanskom kamenu da zadrži svoj dekorativni učinak tijekom cijelog perioda rada.
10. Značajna razlika u cijeni. Porculanske pločice su skuplje od pločica. To podstiče kupca da odabere materijal u zavisnosti od uslova njegove upotrebe. Za radove na otvorenom i za mjesta s velikim opterećenjem premaza, bolje je odabrati porculanski kamen. Onda tvoj gotovina neće biti potrošeno.

U zaključku možemo reći da je porculanska keramika visokokvalitetna keramička pločica. To je pomoglo porculanskim pločicama da zauzmu vodeću poziciju u upotrebi završni materijali od keramike.