Razlozi odvajanja plamena od plamenika. Uslovi za stabilan rad gorionika
Stranica 2
Odvajanje plamena od gorionika moguće je zbog povećanog pritiska gasa ispred peći ili viška primarnog vazduha. Da biste saznali prvi razlog, dovoljno je pogledati kako rade drugi uređaji povezani na ovaj plinovod. Ako se uoči kvar na svim gorionicima, tada je potrebno provjeriti tlak plina u plinovodu prema tečni manometar, povezujući ga gumenim crijevom na mlaznicu gornjeg plamenika peći. Instalirati može iskusan bravar visok krvni pritisak zvukom koji emituje mlaznica. Ako se pritisak poveća, morate to odmah prijaviti hitna služba da poduzmu hitne mjere. Ako je ovaj kvar uzrokovan viškom primarnog zraka, dovoljno je okrenuti regulator primarnog zraka kako bi se njegov dovod smanjio na normalu. Do odvajanja plamena od gorionika dolazi zbog toga što je brzina istjecanja mješavine plina i zraka veća od brzine širenja plamena. Opasno je jer se gorionik može ugasiti i uzrokovati zagađenje plinom u prostoriji.
Odvajanje plamena nastaje kada se brzina izlivanja mješavine plina i zraka iz gorionika pretjerano poveća. Ako brzina mješavine plina i zraka u smjeru normalnom na površinu unutrašnjeg konusa plamena premašuje brzinu širenja plamena, tada će se plamen djelomično ili potpuno odvojiti od otvora gorionika ili otvora gorionika. Ako je ova brzina manja od brzine širenja plamena, tada plamen može skliznuti unutar gorionika.
Odvajanje plamena pri velikim brzinama moguće je ne samo u gorionicima za prethodno miješanje plina i zraka, već iu gorionicima difuzijskog tipa. Plamen ne može prodrijeti unutar difuzijskog plamenika, jer sadrži zapaljivim gasom bez primesa vazduha.
Odvajanje plamena od upaljača najčešće se događa u samom otvoru za paljenje, u kojem je brzina zraka koji ulazi u peć zbog razrjeđivanja prilično velika. Kada se plamen upaljača ugasi, potrebno ga je brzo ukloniti iz peći, otkloniti uzroke nestabilnog sagorijevanja upaljača, pažljivo prozračiti peć i plinske kanale i tek onda pristupiti ponovno omogućavanje gorionici. Ako je u ložištu kotla ugrađeno više gorionika, upalite ih jedan po jedan.
Odvajanje plamena od gorionika nastaje ako brzina mješavine plina i zraka znatno premašuje brzinu njenog paljenja. Fenomen odvajanja plamena može nastati kada se gorionik (grupa gorionika) upali i kada se dio gorionika ugasi. U toku rada kotla dolazi do odvajanja sa naglim porastom pritiska gasa, dovodom vazduha velikom brzinom sa niskim pritiskom gasa ili prekomernom promajem u gasovodu.
Odvajanje plamena od gorionika može izazvati eksploziju u dimovodu peći ili kotla, jer u peć počinje ulaziti hladna mješavina plina i zraka, koja eksplodira iz drugog zapaljenog gorionika ili neke užarene čestice koja se nalazi u dimovodu peći ili kotla.
Odvajanje plamena je moguće pri paljenju gorionika ili bloka gorionika kotla (peći), kada se neki od gorionika ugase i tokom rada kotla (peći) uz naglo povećanje pritiska gasa, dovod gasa na velika brzina pri niskom pritisku ili prevelika promaja u dimnjaku. U tom slučaju se plamen može ugasiti, što može uzrokovati gasifikaciju peći i dimnjaka kotla.
Odvajanje plamena može nastati kada se gorionici zapale, kada se neki od gorionika ugase. U toku rada kotla, bez obzira da li je opremljen automatikom ili ne, dolazi do pojave odvajanja plamena usled naglog povećanja pritiska gasa, dovoda vazduha velikom brzinom uz niski pritisak gasa ili prekomerne promaje u dimnjaku.
Odvajanje plamena od gorionika nastaje ako je normalna komponenta izlazne brzine mješavine plina i zraka veća od brzine širenja plamena.
Odvajanje plamena nastaje ako brzina izlaza mješavine plina i zraka znatno premašuje brzinu njenog širenja.
Odvajanje plamena se uočava kod svih tipova gorionika, a klizanje se uočava samo kod gorionika sa prethodnom mešavinom gasa i vazduha.
Odvajanje plamena od mlaznice gorionika uočava se čak i prije nego što izgaranje postane turbulentno.
Odvajanje plamena nastaje uglavnom tokom prinudnog rada gorionika, posebno pri sagorevanju sporogorećih gasova. Povratak plamena u takvim gorionicima nastaje u slučaju kršenja korespondencije između brzine odljeva smjese i brzine širenja plamena. U injekcionim gorionicima, kao iu gorionicima sa premiksom, smeša koja se spaljuje sadrži onoliko vazduha koliko je potrebno za proces. potpuno sagorevanje zapaljivim gasom. Dužina plamena takvih gorionika je manja nego kod atmosferskih gorionika, oni imaju relativno malu mogućnost forsiranja i vrlo su kritični za preskok i odvajanje plamena. Kako bi se proširio opseg rada, gorionici premiksa koji se koriste u elektrovakuumskoj proizvodnji opremljeni su uređajem za generiranje pilot plamena.
Odvajanje plamena od gorionika nastaje ako brzina istjecanja mješavine plina i zraka premašuje brzinu njenog paljenja. Ova pojava se obično javlja zbog naglog povećanja pritiska gasa, dovoda vazduha velikom brzinom sa niskim pritiskom gasa ili preterano velikog potiska.
Stabilnost sagorevanja je bitan faktor koji određuje pouzdanost rada plinski gorionici. U praksi sagorijevanja plina često se mora suočiti s kršenjem stabilnog rada gorionika, uzrokovano ili odvajanjem plamena od mlaznice gorionika, ili bljeskom plamena u njegov dio za miješanje.
Plamen ostaje stabilan, odnosno ostaje nepomičan u odnosu na mlaznicu gorionika, u onim slučajevima kada se u zoni sagorevanja uspostavi ravnoteža između želje plamena da se kreće prema strujanju mešavine gasa i vazduha i želje protoka. da odbacite plamen dalje od gorionika. Međutim, takva ravnoteža se opaža u vrlo uskom rasponu izlaznih brzina mješavine plina i zraka iz gorionika.
Prekid plamena nastaje kada brzina istjecanja mješavine plina i zraka premašuje brzinu širenja plamena i ona se, odvajajući se od gorionika, potpuno ili djelomično gasi. Može se javiti i prilikom paljenja ili gašenja gorionika, te tokom rada - zbog brze promjene opterećenja ili prekomjernog povećanja vakuuma u peći i može se pojaviti kod svih vrsta gorionika.
Odvajanje plamena dovodi do gasiranja peći i gasovoda, kao i do nakupljanja gasova u prostoriji. To može dovesti do eksplozije u komora za sagorevanje ili gasnih kanala jedinice sa naknadnim ozbiljnim oštećenjima.
Lampa (povratni udarac) je prodor plamena u gorionik. Ova pojava se javlja kada je brzina istjecanja mješavine plina i zraka iz gorionika manja od brzine širenja plamena. Najčešće do prekoračenja dolazi kada gorionik nije pravilno upaljen i isključen, kao i kada njegov učinak naglo opada. Kao rezultat klizanja, gorionik se može pregrijati ili pamuk unutar njega, kao i prestanak sagorijevanja i plina u prostoriji. Povratak plamena može nastati samo kod gorionika sa prethodnim miješanjem plina i zraka.
Na sl. 5 kao primjer, date su krive koje pokazuju granice odvajanja i povratne refleksije tokom sagorijevanja prirodni gas u zavisnosti od količine viška vazduha za gorionik srednjeg pritiska sa ubrizgavanjem prečnika mlaznice 35 mm. Date krive odgovaraju granicama održivog sagorevanja kada gorionik radi u atmosferskim uslovima, odnosno bez stabilizacije sagorevanja, i kada se gas sagoreva u komori za sagorevanje sa stabilizatorom. krivulja 2 pokazuje pri kojim brzinama se SHSM posmatra za vrijeme
Za lične mešavine gasa i vazduha, uočava se odvajanje plamena od otvora gorionika i kriva / - pri kojoj brzini se primećuje preskok plamena. Sa slike se vidi da sa koeficijentom viška vazduha ar = 1,1, gorionik može raditi samo u uskom rasponu brzina - od 1,15 do 1,75 m/s.
Smanjenje sadržaja primarnog vazduha u smeši proširuje granice održivog sagorevanja, jer se vrednost brzine pri kojoj dolazi do odvajanja, a vrednost brzine smanjuje kada dođe do prelaska. Tako se oblast stabilnog sagorevanja gasa u gorioniku nalazi između krivina
Probijanje i odvajanje plamena. Stoga raspon regulacije plinskog gorionika ovisi o širini ove zone.
Na sl. 5 prikazuje granične krivulje za održivo sagorijevanje tokom rada istog gorionika, opremljenog stabilizatorom u obliku keramičkog tunela. Curve 3 karakteriše bljesak plamena. Odvajanje plamena u ovom slučaju uopće nije postignuto pri postojećem pritisku plina. Poznato je da se razdvajanje plamena u keramičkim tunelima dešava pri izlaznim brzinama gasno-vazduh mešavine većim od 100 m/s, a ovi gorionici obično rade pri brzinama od 30 m/s.
Očigledno je da se raspon brzina stabilnog rada plamenika sa stabilizatorom značajno povećao. Sa viškom vazduha (ag=1,1), gorionik može raditi u rasponu brzina od
2,0 m/s do maksimalno dostižnih vrijednosti. Ako je u prvom slučaju opseg stabilnog rada gorionika P bio je samo 1:1,5, a onda u drugom slučaju prelazi 1:10.
Značajan utjecaj na pouzdanost rada gorionika s više gorionika, posebno djelomičnog prethodnog miješanja, ima razmak između rupa, na kojem se plamen pouzdano pali jedan od drugog. Istovremeno, smanjenje udaljenosti između rupa može dovesti do spajanja baklji, što otežava dovod sekundarnog zraka u njih. Stoga razmake između izlaza plina u gorioniku treba odabrati tako da se, s jedne strane, osigura pouzdano paljenje plamena jedan od drugog, a s druge strane da ne dođe do spajanja plamena.
U tabeli. 3 za gorionike nizak pritisak date su maksimalne i minimalne udaljenosti između rupa, pri čemu
Osigurano je pouzdano paljenje baklji i nema fuzije za plin iz škriljaca (<2Н=3400 ккал/м3), природного газа (фн=8500 ккал/м3) и их смесей (фн=6000-^-7500 ккал/м3).
Tabela 3
|
Vrijednosti maksimalnog i minimalnog rastojanja između osa otvora gorionika za normalno širenje i sagorijevanje plamena
|
Prilikom sagorevanja gasno-vazdušnih mešavina u laminarnom toku, samo njegov donji periferni deo, uz ivicu vatrenog kanala gorionika, predstavlja stabilan deo konusnog fronta plamena. To se objašnjava činjenicom da je na ovom mjestu front plamena raspoređen horizontalno zbog usporavanja stijenke kanala. stabilizacija konusnog fronta sagorevanja je zbog prisustva stalnog izvora paljenja u obliku prstenastog pojasa, bez kojeg bi ostatak fronta bio odnesen strujom gasno-vazduh mešavine. Sa povećanjem sile gorionika, odnosno kada se laminarni način kretanja promijeni u turbulentni, širina pojasa za paljenje počinje opadati sve dok ne postane zanemariva. U tom slučaju, stabilnost fronta sagorijevanja je narušena, a plamen se počinje odvajati od ruba plamenika. Suprotno tome, ako je pojačanje gorionika pretjerano smanjeno, brzina širenja plamena u prstenastom području blizu zida može premašiti brzinu protoka i plamen počinje da se uvlači u komoru za pomicanje plamenika. Prvi slučaj se naziva odvajanjem plamena, a drugi - probijanjem, ili obrnutim udarom plamena.
U praksi, kada se plamen odvoji, uočavaju se sljedeće pojave:
Razbijanje plamena iz plamenika, zbog čega se gasi;
Odvajanje od ivice vatrenog kanala, kada plamen dostigne novu, dovoljno stabilnu poziciju u toku iznad gorionika;
Neuspjeh podignutog plamena, što dovodi do njegovog gašenja;
Povratno bacanje podignute baklje na ivicu vatrenog kanala gorionika;
Stvaranje suspendovanog plamena kada se mlaz kreće na određenoj udaljenosti od gorionika.
Granice stabilnog rada gorionika ograničene su brzinom odvajanja i brzinom bljeskanja plamena. Da bi se proširio opseg stabilnosti sagorevanja bilo koje zapaljive mešavine gasa i vazduha, pretpostavlja se da je brzina strujanja nekoliko puta veća od brzine odvajanja. Sprečavanje odvajanja plamena u ovim slučajevima postiže se raznim veštačkim stabilizatorima. Stabilizator je glava injekcionog gorionika, u kojem dio zapaljive smjese (5-10%) prolazi kroz bočne otvore 1 u kanal 2, gdje nastaje mirni prstenasti plamen koji okružuje glavni tok.
Rice. 6.1 Šeme stabilizatora plamena u odnosu na razdvajanje plamena: a - prstenasti stabilizator; b - stabilizator u obliku cilindričnog tunela; c - stabilizator u obliku ososimetričnog tijela; g - stabilizator u obliku šamotne skice; 1 - bočne rupe; 2 - kanal.
Stabilizirajući učinak ovog uređaja zasniva se na recirkulaciji dijela vrućih produkata sagorijevanja do korijena mlaza, što nastaje zbog razrjeđivanja koje stvara mlaz. Dizajn stabilizirajućih tunela i njihove optimalne dimenzije mogu varirati ovisno o vrsti plamenika i načinu na koji se ugrađuju u peći. U slučajevima kada je ugradnja prstenastih i tunelskih stabilizatora sagorijevanja nepraktična ili nezgodna, koriste se stabilizatori u obliku slova U, smješteni u središnjem dijelu toka mješavine plina i zraka. Šipke postavljene preko toka mješavine također se koriste kao najjednostavniji stabilizatori koji stvaraju obrnute struje produkata izgaranja. U nekim slučajevima se koriste šamotne skice (slajdovi) za stabilizaciju izgaranja, postavljene u neposrednoj blizini kratera gorionika.
Granice stabilnog rada gorionika su odvajanje plamena od plamenika i probijanje plamena u gorionik.
Stabilizacija plamena se vrši pomoću posebnih uređaja i stvaranjem uslova za sprečavanje odvajanja ili proboja:
· Održavanje izlazne količine PTV u sigurnim granicama;
· Održavanje temperature u zoni sagorijevanja nije niža od temperature paljenja tople vode.
Kada čisti plin bez zraka uđe u gorionik, tada je plamen u ovom slučaju najstabilniji, jer. proboja ne može biti, a jaz je malo verovatan, jer. takvi uređaji rade na niskom pritisku gasa.
U gorionicima u kojima se nalazi gotova mešavina gasa i vazduha, tj. gasa i vazduha, moguće je odvajanje i klizanje. Povratak u gorionik može se spriječiti ako:
· Smanjite izlaz PTV-a;
· Na ušću gorionika ugradite stabilizator s prorezima s veličinom proreza ne većom od 1,2 mm ili mreže s finim mrežama veličine ne većom od 2,5 mm;
· Ako ohladite izlaz gorionika.
Odvajanje plamena od gorionika može se spriječiti ugradnjom pilot gorionika koji stalno gori na ušću gorionika, korištenjem vatrostalnih tunela različitih izvedbi, ugradnjom secirajućeg stabilizatora i ugradnjom vatrostalnog brda od vatrostalne opeke u kotlovsku peć. . Klizač (vatrostalni) u peći sprečava pucanje plamena i održava temperaturu u ložištu kotla.
Plinski gorionici
Plinski plamenik je uređaj koji osigurava stabilno sagorijevanje plinovitog goriva i regulira proces sagorijevanja.
Glavne funkcije plamenika:
· Dovod plina i zraka na front sagorijevanja;
· formiranje mješavine;
· Stabilizacija prednje strane plamena;
· Osiguravanje potrebnog intenziteta procesa sagorijevanja plina.
Vrste plinskih gorionika
1. Difuzioni plamenici.
2. Ubrizgavanje srednjeg i niskog pritiska.
3. Kinetički - sa prinudnim dovodom vazduha niskog i srednjeg pritiska.
4. Kombinovani uljni i gasni gorionici niskog i srednjeg pritiska.
Svi gorionici moraju proći državna ispitivanja u posebnim centrima za testiranje i imati "Sertifikat o usklađenosti sa ruskim standardima"
(Testovi: Shakhty, Rostov region, Sverdlovsk region: "Ural testni centar za gorionike".
Difuzijski gorionik. Difuzija je proces spontanog prodiranja jedne supstance u drugu.
Kod difuzijskih gorionika sav vazduh potreban za sagorevanje gasa je sekundarni. Difuzijski plamenici se praktički ne koriste nigdje. Difuzijski plamenik je cijev s otvorima za izlaz plina, udaljenost između rupa se određuje uzimajući u obzir širenje plamena iz jedne rupe u drugu. U takav gorionik se dovodi čisti plin bez primjesa zraka. Plamenici su male snage, zahtijevaju veliku količinu prostora u peći ili dovod zraka u peć pomoću ventilatora.
U industriji, u starim fabrikama, koristi se difuzioni plamenik sa ložištem, a to je cijev Æ 57 mm na kojoj su izbušene rupe u 2 reda.
Prednosti difuzijskih plamenika uključuju jednostavnost dizajna i stabilan plamen.
Gorionik za ubrizgavanje.Usisavanje zraka uslijed razrjeđivanja stvorenog mlazom izlaznog plina naziva se injektiranje, ili se usisavanje zraka vrši zahvaljujući energiji plinskog mlaza. Injekcioni gorionici dolaze sa nepotpunim (50 ... 60%) ubrizgavanjem vazduha i punim ubrizgavanjem.
U injekcionim gorionicima u sagorevanju učestvuju primarni vazduh (50 ... 60%) i sekundarni vazduh iz zapremine peći. Ovi gorionici se također nazivaju samoregulirajućim (tj. što je više dovoda plina, to se više zraka usisava).
Nedostaci ovih gorionika: potrebna im je stabilizacija plamena od odvajanja i probijanja. Gorenje - sa bukom tokom rada.
Prednosti gorionika: jednostavnost konstrukcije, pouzdanost u radu, mogućnost potpunog sagorevanja gasa, mogućnost rada na niskim i srednjim pritiscima, dovod vazduha zahvaljujući energiji gasnog mlaza, čime se štedi električna energija (ventilator).
Glavni dijelovi injekcionih gorionika su:
· Regulator primarnog zraka (1);
· Mlaznica (2);
· Mikser (3).
Regulator primarnog zraka je rotirajući disk, podloška ili klapna koja regulira dovod primarnog zraka.
Mlaznica služi za pretvaranje potencijalne energije pritiska gasa u kinetičku (brzinu), tj. da se struji gasa da takva brzina koja bi obezbedila potreban protok vazduha.
Plamenik miksera se sastoji od 3 dela:
· Injektori (4);
· Konfuzer (5);
· Difuzor (7).
U injektoru se stvara vakuum i usisava se primarni vazduh.
Najuži dio gorionika je konfuzer u kojem se izjednačava mješavina plina i zraka.
U difuzoru se odvija konačno miješanje mješavine plina i zraka i povećanje njenog tlaka zbog smanjenja brzine.
Gorionik sa prinudnim dovodom vazduha. Ovo je kinetička ili dvožična lampa. Vazduh za sagorevanje gasa se dovodi u gorionik prinudno preko 100% ventilatora, tj. sav vazduh je primarni. Plamenik je efikasan, velike snage, ne zahtijeva veliki prostor u peći. Radi na niskom i srednjem pritisku gasa, treba da stabilizuje plamen od odvajanja i probijanja.
Plamenik ima vrtložnik za zrak dizajniran za potpuno miješanje plina sa zrakom unutar gorionika.
Plamenik ima keramički tunel koji služi kao stabilizator.
Kombinirani plinski i uljni gorionici.Ovi gorionici, pored gasnog dela, imaju i mlaznicu za raspršivanje tečnog goriva. Istovremeno sagorevanje gasovitih i tečnih goriva dozvoljeno je kratko vreme pri prelasku sa jedne vrste goriva na drugu.
Mlaznica je cijev u cijevi. Tečno gorivo se dovodi kroz centralnu cijev, a atomizirani zrak ili para se dovode kroz prstenasti prostor.
Elektromagnetna armatura.
Reč je o ventilima KG-70,40,20,10 i ventilu SVMG namenjenom za automatsko gašenje i paljenje gorionika.
Rade u sistemu auto-zaključavanja i regulacije, dizajniranom da isključi dovod plina u kotao u slučaju odstupanja bilo kojeg parametra kotla od normalno podešenog.
Elektromagnetni ventili KPEG-100p, KPEG-50p su takođe dizajnirani da rade u sistemu automatskog blokiranja za isključenje struje. Omogućeno samo ručno.
Uređaj ventila.
KG ventili rade na gasovodima sa pritiskom ne većim od 0,5 kg/cm2. Ventil se sastoji od tijela, poklopca, između kojeg je stegnuta membrana.
Na vrhu membrane nalazi se metalni disk, a na dnu zaptivna brtva koja djeluje kao ventil. Zaptivka i metalni disk su spojeni vijcima.
U gornjem dijelu poklopca nalazi se poklopac ispod kojeg se nalazi vijak koji ograničava otklon membrane.
KG ventil uključuje servo ventil i zavojnicu elektromagneta. U servo ventilu se nalaze dva otvora, u gornjem dijelu je premosni, au donjem dijelu se ispušta, koji se opet otvaraju i zatvaraju kalemom spojenim preko šipke na jezgro zavojnice elektromagneta.
Servo ventil ima kratku krutu oprugu iznad kalema, koja se, kada je napon isključen, čvrsto pritisne na sjedište otvora za odzračivanje kotura.
U nedostatku napona na zavojnici elektromagneta, kalemu servo ventila, pod uticajem težine jezgre elektromagneta, sila opruge zatvara otvor za pražnjenje, tj. sjedi na sedlu otvora za pražnjenje.
Kroz otvor za pražnjenje, zatvoren kalemicom, zaustavlja se ispuštanje gasa iz supramembranske šupljine EKG-a u atmosferu. Premosni otvor na servo ventilu ostaje otvoren. Submembranska šupljina ventila komunicira sa supramembranskom šupljinom kroz proreze u telu, kroz otvoreni premosni otvor, po principu komunikacionih sudova. Pritisak gasa u submembrani i u supramembrani postaje jednak. Istovremeno, membrana, pod uticajem težine diska na njoj i sile opruge, blokira prolaz gasa.
Kada se napon dovede na zavojnicu elektromagneta, jezgro se uvlači u zavojnicu, kroz vreteno podiže kalem sa sjedišta otvora za pražnjenje, otvarajući ga i zatvarajući premosni otvor u gornjem dijelu servo ventila.
Gas iz supramembranske šupljine KG ventila ispušta se u atmosferu kroz otvoreni otvor za pražnjenje kroz impulsnu cijev. U tom slučaju, pritisak u supramembranskoj šupljini postaje jednak atmosferskom pritisku.
Membrana će se pod dejstvom ulaznog pritiska gasa ispod nje savijati prema gore zajedno sa zaptivnim zaptivkom odozdo i obezbediti prolaz gasa do gorionika. A premosni otvor servo ventila zatvoren je kalemom i priključcima o membrana i supramembranski prostor ventila - br.
KG ventil neispravnosti:
1. Curenje ventila do sjedišta. Propuštanje plina do gorionika u peći.
2. Propuštanje spoja između kalema servo ventila i sjedišta ispusnog otvora. U tom slučaju, ako se ispusna cijev presječe u izlazni plinovod plamenika, prema pasošu za ventil proizvođača, tada će doći i do rasplinjavanja peći.
3. Nepropusno preklapanje bajpas rupe servo ventila kalemom (napon je na zavojnici, ventil je otvoren). Kod takvog curenja, ventil se može zatvoriti zbog činjenice da gas iz o membranska šupljina kroz proreze na tijelu i zatvorena bajpas rupa koja curi će ući u supramembransku šupljinu ventila i ona će se zatvoriti. Za otklanjanje curenja (od navedenog) potrebno je zamijeniti zaptivne površine, a pritom pokazati izuzetnu maštu, jer. Ruska preduzeća ne isporučuju rezervne dijelove. Da bi se eliminisalo curenje u servo ventilu, hod kalema se može podesiti pomoću uređaja koji se nalazi u spoju elektromagnetnog jezgra sa šipkom kalema servo ventila.
4. Plin curi kroz zaptivku servo ventila (nacrtano plavom bojom).
5. Curenje plina kroz vijak u poklopcu ventila ispod poklopca.
6. Sklop koji propušta u sredini membrane ventila. Ako je curenje jako, tada će se pritisak iznad membrane i ispod membrane izjednačiti, tada će se ventil zatvoriti i isključiti plin.
7. Ruptura membrane. Sa otvorenim ventilom, kada se primjenjuje napon. Pritisak iznad i ispod dijafragme se izjednačava i ventil se zatvara. Membrane se obično lome oko perimetra, gdje je membrana pričvršćena vijcima.
8. Plastična čaura je savijena na vrhu servo ventila. Narušena je nepropusnost zatvaranja otvora obilaznice.
9. Plin curi kroz mikropore u kućištu, poklopcima.
10. Pregorio kalem elektromagneta.
Elektromagnetni ventil SVMG.
Instalira se na GP sa pritiskom od 0,1 kg/cm do 1 kg/cm u sistemima sigurnosne i regulacione automatizacije.
Postoji napon - ventil je otvoren.
Nema napona - ventil je zatvoren.
Vrijeme zatvaranja ili otvaranja ventila 1 sek. Ventil se sastoji od tijela, poklopca, zavojnice elektromagneta. Jezgro zavojnice elektromagneta kroz klip za istovar, koji djeluje kao šipka, spojeno je na ventil koji se nalazi u tijelu ventila.
Ispod ventila je drška klipa za istovar sa oprugom. U klipu za pražnjenje postoje otvori za prolaz gasa iz nadventilskog prostora u podventilski prostor (služi za izjednačavanje pritiska iznad i ispod ventila kada se ventil pusti u rad, kada se EM napon dovede na zavojnicu ).
U donjem dijelu tijela nalazi se uređaj za ručno podizanje ventila u slučaju da je pregorio solenoidni kalem.
Posao.
U nedostatku napona na zavojnici elektromagneta, metalni ventil, ispunjen gumom, sjedi na sjedištu tijela ventila. Odozgo na njega utiče težina jezgra elektromagneta i ulazni pritisak gasa, koji ulazi u nadventilni prostor kroz otvor na membranskoj pregradi povezanoj sa ventilom, tj. ventil je pritisnut uz sjedište.
Kada se na kalem elektromagneta dovede napon, jezgro se uvlači, pri čemu se prvo klip za rasterećenje podiže i otvara se premosni otvor u dršci klipa za rasterećenje. Gas iz nadventilskog prostora teče u prostor ispod ventila, pritisak iznad i ispod ventila se izjednačava i ventil se otvara u punoj veličini, omogućavajući prolaz gasa do potrošača.
Greške:
1. Zavojnica elektromagneta je izgorjela.
2. SVMG ventil u početku curi, prema pasošu. Može doći do curenja gasa prema van kroz mikropore tela, kroz navojne spojeve i kroz uređaj za ručno podizanje ventila. Da biste otkrili curenje plina na prirubničkom spoju, potrebno je ovaj spoj omotati zavojem i sapuniti.
Sagorijevanje plina se vrši u plinskim gorionicima. U zoni sagorevanja, sa stabilnim plamenom, uspostavlja se dinamička ravnoteža između želje plamena da se kreće ka kretanju mešavine gasa i vazduha i želje protoka da pomeri plamen iz ušća gorionika u gorionik. peći.
Odvajanje i probijanje plamena u gorionik su granice stabilnosti gorionika. Kretanje fronta plamena u smjeru kretanja, potpuno odvajanje plamena od plamenika i njegovo naknadno gašenje može se promatrati pri velikoj brzini mješavine plina i zraka. Ova pojava se naziva odvajanje plamena. Ako se smanji dovod i izlazna brzina mješavine plina i zraka, poremećeno je stabilno izgaranje, zbog čega se plamen počinje uvlačiti u gorionik. Kada mešavina gasa i vazduha unutar gorionika izgori, može doći do preskoka.
Da bi se održalo stabilno sagorevanje, potrebno je obezbediti potreban odnos između brzina širenja plamena i protoka mešavine gasa i vazduha do mesta njenog sagorevanja. Takođe, odnos zapremina gasa i vazduha u mešavini gasa i vazduha ima veliki uticaj na stabilnost plamena, što je više gasa, to će plamen biti stabilniji.
Ako plamen skoči, dolazi do gorenja plina unutar plamenika, što dovodi do nepotpunog sagorijevanja plina i stvaranja ugljičnog monoksida ili čak gašenja plamena. Ako dođe do sagorijevanja plina unutar gorionika, gorionik će postati vruć i može pokvariti. A sa odvojenim plamenom, mješavina plina i zraka ulazi u okolni prostor, a to može dovesti do eksplozije mješavine plina i zraka. Veoma je važno obezbediti stabilno sagorevanje gasa kako bi se stvorili uslovi za njegovo bezbedno korišćenje.
Stabilnost plamena mješavine plina i zraka osigurava se pomoću posebnih uređaja. Za održavanje stabilnog plamena potrebno je pridržavati se sljedećih uslova:
- održavanje brzine izlaza mješavine plina i zraka u sigurnim granicama;
- održavanje temperature u zoni sagorijevanja ne nižom od temperature paljenja mješavine plina i zraka.
Kada čisti gas uđe u gorionik umesto mešavine gas-vazduh, plamen će biti najstabilniji, jer se plamen ne širi u čistom gasu i nema preskoka. Uz naglo povećanje izlazne brzine plina, postoji mogućnost odvajanja plamena, ali to je manje vjerovatno nego kada se dovodi mješavina plina i zraka. Potrošnja čistog plina u gorioniku može se regulirati u prilično širokom rasponu.
Prilikom opskrbe mješavinom plina i zraka sa sadržajem zraka od 50-60% teoretski potrebnog za potpuno sagorijevanje plina, sagorijevanje je manje stabilno. Unaprijed pripremljene mješavine plina i zraka za potpuno sagorijevanje plina osiguravaju najmanje gorenje plamena. Što je manje zraka sadržano u mješavini plina i zraka, to je stabilniji proces njenog sagorijevanja.
Moguće je postići stabilizaciju plamena pri sagorevanju potpuno pripremljene mešavine gasa i vazduha pomoću posebnih uređaja (slika 1).
Na primjer, povratni povrat plamena se sprječava sužavanjem izlaza za mješavinu zraka i plina, dok povećanje izlazne brzine mješavine ne dozvoljava da dođe do povratnog bljeska. Plamen se ne širi kroz uske proreze ravne stabilizirajuće rešetke (slika 1, d), zbog brzog hlađenja mješavine plina i zraka u njima. Propuštanje plamena u gorionik može se spriječiti korištenjem izlaza u obliku fine rešetke. Hlađenjem izlaznog otvora nosa gorionika može se smanjiti mogućnost preklapanja, brzina širenja plamena na ovom mjestu, a temperatura smjese postaje niža od temperature paljenja.
Ugradnjom raznih uređaja sprečava se odvajanje plamena od plamenika. Na primjer, mali pripravni gorionik sa stabilnom bakljom postavlja se na otvor gorionika da stalno pali mješavinu plina i zraka koja izlazi iz gorionika ili se na ložištu peći napravi brdo od slomljenih vatrostalnih opeka (sl. 1, c).
Vatrostalni tuneli se široko koriste za stabilizaciju izgaranja. Smjesa plina i zraka ulazi iz kratera gorionika u cilindrični tunel (sl. 1, a, b) čiji je prečnik 2-3 puta veći od prečnika kratera gorionika. Oštro širenje tunela oko korijena baklje stvara razrjeđivanje i uzrokuje obrnuto kretanje dijela vrućih produkata izgaranja. Zbog toga se povećava temperatura mješavine plina i zraka u korijenu plamena i osigurava se stabilna zona paljenja. Isti efekat se postiže kada se na izlazu iz gorionika postavi slabo aerodinamično tijelo (slagirajući stabilizator (sl. 1, c).