Oštrenje rezača za drvo: ručni rad, korištenjem brusnih ploča i brusilice. Oštrenje i izrada ploča za kuhanje Kako naoštriti glodalicu za metal

Sve fotografije iz članka

Sada proizvođači proizvode mnoge vrste i veličine rezača dizajniranih za obradu različitih materijala, uključujući drvo. Tupo učvršćenje možete izoštriti vlastitim rukama na univerzalnoj ili posebnoj mašini, kao i ručno.

Karakteristike rezača

Za izradu rezača koriste se različiti materijali. Alati čelici su pogodni za drvo: brzorezni, legirani i ugljični. Za obradu metala, plastike, keramike, kamenih materijala, tvrde legure, dijamanti, elbor i mineralna keramika.

Čelik za drvoreze

  1. Za rezanje drva koriste se sljedeće vrste alatnih čelika: U-9-A, U-8-A, U-7-A, XV-5, 9-XC, KhG, KhVG.
  2. Brzi čelik može biti normalne performanse. To su marke R-18, R-6-M-5, R-9, R-12 itd. Metal visokih performansi legiran vanadijumom, kobaltom, molibdenom i volframom. To su marke R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-2-K-5 itd.

Bilješka!
Ako rezač ima zalemljene zube, to ne znači uvijek da su napravljeni od karbida.
Može biti i brzorezni čelik.

Geometrija zuba

Po dizajnu, rezači rezača se dijele na oštro naoštrene (šiljaste) i podloge.

  1. Za naoštrene zube, stražnja površina (širina n) uz rezni dio je ravan. Takvi sekutići se izoštravaju duž stražnje površine. Međutim, ako je potrebno, možete ih naoštriti duž prednje ivice.
  2. Za glodala sa podlogom oblikovanih glodala, stražnja površina ima oblik Arhimedove spirale. Njegova obrada je tehnički veoma teška. Stoga se takvi zubi oštri isključivo duž prednje ivice.

Svaki zub je zaseban sjekutić.

Ima standardne parametre: zadnji (a) i prednji (y) ugao, zaoštrenu površinu (n), ugao nagiba (l).

  1. Mjesto n je površina stražnje površine glodala koja se brusi tokom tokarenja. Na ovom mjestu se zubi najviše troše, njihova veličina utječe na silu trenja između rezača i radnog komada. Zbog toga ovu površinu treba održavati unutar normaliziranog raspona.
  2. Ugao prednje ivice (y) mjeri se između tangente na prednju ivicu i polumjera rezača.
  3. Osnovni zadnji ugao (a) se meri između tangente na zadnju ivicu u normalizovanoj tački glavne ivice piljenja i tangente na rotacioni krug ove tačke. Ovaj kut, kada se smanji, smanjuje trenje između radnog komada i rezača.
  4. Dodatni zadnji ugao (a1) nemaju svi noževi. Opisuje prošireni razmak između površine reza i tijela rezača. Uputa govori o potrebi zaoštravanja ovog razmaka uz određeno trošenje rezača i proširenje platforme n. Svrha operacije je smanjenje trenja između zuba i radnog komada.

  1. Na osnovu smjera i konfiguracije rezne ivice, zubi su spiralni ili ravni. Njihov nagib opisuje ugao (l) između ose alata i razvijene spiralne ivice.

Vrijednost kuta ovisi o vrsti rezača, marki njegovog materijala i vrsti izratka koji se obrađuje. Prilikom rezanja drveta, glavni prednji ugao oštrenja se bira u rasponu od 10-20 stepeni, ponekad i više. Ugao leđa također varira u širokom rasponu vrijednosti.

Metode oštrenja "drvenih" završnih glodala

Alati u obliku krajeva za drvo mogu se naoštriti ručno pomoću tankog dijamantskog kamena. Troškovi izvođenja ove operacije od strane stručnjaka također su niski.

Ručni rad

  1. Blok treba položiti na ivicu radnog stola. Ako rezač ima duboko udubljenje, mora se popraviti. Rezač treba voziti duž već učvršćenog šmirgla.
  2. Tokom rada, šipka se mora ohladiti sapunom ili čistom vodom.
  3. Prednji dio rezača se postupno brusi, oštrica mu se izoštrava, a promjer se neznatno smanjuje.

Bilješka!
Kada učvršćenje ima uklonjivi ležaj vodilice, mora se ukloniti prije oštrenja.
U pokušaju da uštedite vrijeme, možete uništiti njega i cijeli rezač.

Promjenom položaja igle za fotokopir aparat tako da njen kraj dodiruje različite točke žlijeba zuba (na primjer, centar, rub), možete promijeniti vrijednosti stražnjih uglova a i a1.

Sada o oštrenju krajnjih rezača.

  1. U tu svrhu oblikovani rezač treba postaviti u takav položaj da zub koji se oštri bude u točno horizontalnom položaju.
  2. Sistem za mlevenje mašine E-90 ima prsten sa stepenicama. Omogućava vrlo lako postavljanje krajnjih rezača strogo horizontalno.

  1. Kada se koristi mašina za oštrenje koja nema takav uređaj, kvadrat se može koristiti za postavljanje zuba.
  2. Kada rezač zauzme željeni položaj, možete započeti s radom. Izvodi se pomicanjem ruba brusne ploče duž ruba zuba.
  3. Vrijednost ugla okretanja može se mijenjati pomicanjem kruga okomito ili naginjanjem vretena rezačem.

Zaključak

Oštrenje je prilično komplikovana operacija. Odnosi se na proces treba biti izuzetno oprezan. Uostalom, o tome ovisi dalja efikasnost rada s drvenim prazninama. Videozapis u ovom članku nastavit će vas upoznati s nijansama oštrenja.

Alat za rezanje postaje tup prije ili kasnije. Ako je za jednokratnu upotrebu, onda postoji samo jedan izlaz - na deponiju. Ali vrhunac skupih uređaja najčešće se može vratiti. u ovom članku ćemo vam reći kako im dati "drugu mladost".

Različiti alati za rezanje zahtijevaju diferenciran pristup prilikom oštrenja. Danas ćemo govoriti o restauraciji dlijeta, blanjalica, rezača drva i bušilica za metal.

Dlijeta i blanje za oštrenje

Dovesti dlijeto ili nož za blanje u radno stanje nije tako teško. Postupak oštrenja sastoji se od samo dvije faze. Kada radite na alatima za oštrenje, trebat će vam obična brusilica. Dlijeto ili nož za blanje za meko drvo se oštri pod uglom od 250 °. Za tvrde stijene - 350 °. Prilikom oštrenja morate stalno održavati zadani ugao, što nije tako jednostavno. Da biste pojednostavili zadatak, mogu se koristiti posebni uređaji za oštrenje dlijeta, koji vam omogućuju rad u rasponu od 25 do 35 °. Da biste spriječili pregrijavanje, povremeno hladite instrument u vodi.

Nemojte odmah brusiti rub glačala dok se ne pojavi rezni dio. Kada kvadratom dovedete njegovu debljinu na pola milimetra, provjerite da li je os okomita na reznu ivicu. Završno oštrenje se najbolje izvodi ručno ili na mlinu sa vodenim hlađenjem male brzine, dovodeći alat do potrebne oštrine rezne ivice.

Prilikom oštrenja okruglog dlijeta s vanjskom ivicom, alat se kreće duž šipke od ruba do ruba cijelom dužinom kamena, opisujući "osmicu". Neravnina na unutarnjoj strani žlijeba, koja se nužno formira tijekom oštrenja, uklanja se pomoću oblikovanog brusnog kamena. Završno oštrenje rezne ivice vrši se brusnim papirom različitog stepena granulacije.

Rezač za oštrenje drveta

Za oštrenje oblikovanih krajnjih glodala nije potreban poseban alat. Dovoljno je imati dijamantsku šipku položenu na ivicu stola ili radnog stola. Rezač se naoštrava držanjem njegove prednje površine uz šipku, prethodno očišćenu od ostataka smole, prljavštine i prašine otapalom.

Ako postoji vodeći ležaj, mora se demontirati prije oštrenja. Pokušaj uštede nekoliko minuta rezultirat će, ako ne njegovom deformacijom, ali, vrlo moguće, oštećenim rezačem. U procesu oštrenja, šipka se lagano navlaži vodom, a nakon završetka rada obriše se suhom. Kako se prednja površina bruši, rub rezača će se oštriti i njegov promjer će se lagano smanjiti.

Prilikom oštrenja alata treba koristiti brusne ploče različitih veličina zrna, ovisno o željenom krajnjem rezultatu i čistoći površine koju treba tretirati. Prilikom oštrenja sjekutića radi održavanja simetrije izvodi se višestruki broj pokreta sa jednakim pritiskom. Ovisno o materijalu od kojeg je napravljen rezač, umjesto šipke može se koristiti brusni papir postavljen na čeličnu ili drvenu letvu.

Ako imate na raspolaganju brusilicu male brzine, onda ugradnja odgovarajućeg abrazivnog točka može poništiti ručni rad.

Oštrenje svrdla za metal

S vremenom bušilice postaju dosadne i mnoge ih jednostavno bacaju, kupujući nove. Međutim, gotovo uvijek se bušilici može dati "druga šansa" i produžiti joj vijek trajanja. Da biste to učinili, dovoljno je obraditi tupu površinu na brusnom kolu.

Prije početka rada nabavite posudu s vodom u koju ćete s vremena na vrijeme uroniti bušilicu kako biste izbjegli pregrijavanje. Oštrenje se vrši uzastopno i počinje obradom stražnje površine, nježno, ali čvrsto pritisnuto na površinu brusnog točka dok se ne formira pravilan konus.

Nakon toga, njegov rezni dio se izoštrava i izvodi se završna obrada stražnje površine. Tokom oštrenja morate stalno pratiti kratkospojnik na vrhu burgije. Za bušilice prečnika 8 mm ili manje, ne bi trebalo da prelazi 0,4 mm. Za velike uzorke, veličina mosta varira od 1-1,5 mm. Imajte na umu da bušenje ne proizvodi vrh, već stranice burgije!

električna brusilica

Konstrukcijski, električne brusilice su izuzetno jednostavne.

Sastoje se od asinhronog motora, brusnih ploča i kućišta. Prebacivši razgovor na ravan odabira određenog proizvođača i modela, treba napomenuti da ako planirate kupiti uređaj za lične svrhe, onda marka nije odlučujuća. Takva oprema je kratko vrijeme uključena u mrežu i ima prilično veliki resurs. Cijena oštrilice direktno ovisi o njegovom promjeru.

Što je veći, to je uređaj skuplji. Prilikom pregleda električne brusilice prije kupovine pokušajte pomaknuti osovinu. Ako ne samo da se okreće, već i „hoda“, odbacite ga i birajte dalje. Naravno, najbolje je uključiti šiljilo u mrežu, ali neće vam svaka trgovina izaći u susret po ovom pitanju.

Električne brusilice ili mašine za mljevenje dijele se u tri grupe:

  1. Brze oštrice opremljene izmjenjivim držačima za različite vrste alata.
  2. Visoko specijalizirane mašine dizajnirane za određeni alat (na primjer, bušilice).
  3. Mašine sa vodenim hlađenjem male brzine.

Ako se oštrila velike brzine vrte do 3000 o/min, tada se takvi strojevi okreću maksimalno 150 o/min i mogu izoštriti bilo koji rezni alat. Mala brzina i vodeno hlađenje idealni su uslovi za kvalitetnu oštricu.

Glodalica je alat koji se koristi za obradu različitih proizvoda. Koriste se glodala različitih tipova koji vam omogućavaju da mijenjate vanjske i unutrašnje površine s potrebnom preciznošću. Da bi se postigla visoka produktivnost, rezač mora imati visoko stanje - biti oštro naoštren. Oštrenje kraja, drveta, plastike, stakla vrši se pomoću specijalnih mašina i opreme.

Oštrenje alata

Oštrenje se vrši radi vraćanja sposobnosti rezanja, pri čemu se operacije izvode konturno i odvojeno.

Rezači primljeni na oštrenje obično se prethodno izbruse na cilindričnoj površini pomoću kružne brusilice kako bi se eliminisala oštećenja uz daljnje oštrenje stražnje ili prednje strane zuba.

Završna glodala sa šiljastim oblikom zuba naoštrena su duž zadnje površine posebnim krugom u obliku diska ili čaše. Da biste to učinili, krug se postavlja u odnosu na os pod kutom od 89 °, što omogućava postizanje potrebnog kontakta između dodirnih površina.
Prilikom oštrenja stražnjih površina krajnjih glodala koriste se 2 glavne metode:

  • polielement;
  • kontura.

Kada se koristi metoda više elemenata, rezne ivice se oštri odvojeno. Najprije se izoštravaju glavne površine svih zuba, zatim pomoćne i prijelazne.
Metodom konture - oštrenje se izvodi uzastopno za svaki zub u jednoj operaciji. Koristi se i metoda oštrenja sa jednim okretom, kada se rezne ivice obrađuju u jednoj operaciji. Svi zubi se izoštravaju u jednom obrtaju, napust se uklanja brušenjem.

Vrste alata koji se koriste

U industrijskim preduzećima koriste se različite vrste alata:

  1. Cilindrični - za obradu radnih predmeta pomoću strojeva opremljenih horizontalnim vretenom.
  2. Čelo - za glodanje radnih komada na mašinama sa vertikalnim vretenom.
  3. Kraj - za potonuće izbočine, udubljenja, konture (krivolinijski). Koriste se na instalacijama kod vertikalne obrade glodanjem.
  4. Disk - za zabijanje žljebova, žljebova na horizontalnim mašinama.
  5. Utor - za žljebove na mašinama sa vertikalnim vretenom.
  6. Ugaoni - za glodanje (kose), žljebove, kosine.
  7. Oblikovani - pri obradi oblikovanih površina.

Za obradu praznina koristi se oprema koja je dizajnirana za rad:

  • za metal;
  • na drvetu.

Glodalice sa odgovarajućom opremom najčešće se proizvode kao setovi sa montažnim dimenzijama montažnog dela različitih prečnika. Da bi se rezač mogao dugo koristiti, uvijek se mora naoštriti, a tokom rada potreban je temperaturni režim koji ne dopušta pregrijavanje, što smanjuje njihove karakteristike čvrstoće.

Korištenje opreme za oštrenje ploča za kuhanje

Prilikom obrade radnih komada najčešće se koriste pužni rezači.

Karakteristike pužnih rezača strogo su regulirane GOST 9324-60 i proizvode se:

  • cijeli;
  • montažni (zavareni, utični).

Montažne ploče za kuhanje (za module od 10 do 16) koriste se sa uložnim matricama, koje su izrađene od brzog livenog čelika ili kovane.
Ploče za kuvanje (za module 18 do 30) izrađuju se zavarivanjem i postavljanjem zubaca od ugljeničnog čelika na podnožje.

Prilikom korištenja pužnih rezača za rezanje cilindričnih zupčanika, radni dijelovi zuba se neravnomjerno troše.

Da bi se produžio period upotrebe pužnih rezača, predložena je metoda korekcije visine promjenom oblika prostorne krive koja karakterizira tok rada. Također se koristi metoda aksijalnog pomaka alata, što povećava brzinu rada uz produljenje vijeka pužnih rezača.

Proces oštrenja ploča za kuhanje izvodi se duž prednjeg dijela, a oštri se duž stražnje površine zuba. Nakon završetka procesa oštrenja, mjere se:

  • profil prednje površine;
  • okružni korak;
  • flute matching.

Vrste opreme koja se koristi za fiksiranje alata

Oprema koja se koristi za montiranje alata podijeljena je u 2 vrste:

  • upakovano;
  • terminal.

Krajnja oprema je pričvršćena steznom čahurom i steznom glavom, a oprema mlaznica se koristi tako što se montira na vreteno pomoću posebnog trna.
Za pričvršćivanje alata proizvode se trnovi 2 vrste:

  • centar;
  • terminal.

Centralne šipke se proizvode sa konusnim drškom, koji ima dimenzije koje odgovaraju otvoru na vretenu, a proizvode se u 2 tipa 7:24 i Morse konus.
Prilikom korištenja ove vrste trna, dopušteno je ugraditi nekoliko reznih alata s fiksiranjem posebnim prstenovima.
Kod upotrebe cilindričnog završnog glodala potrebna je stezna stezna glava. Obično je u opremu uključeno 7-11 steznih stezaljki, što vam omogućava da odaberete potrebnu veličinu za sigurnu fiksaciju.

Alat za pričvršćivanje radnog komada

Za izvođenje procesa glodanja potrebno je popraviti radni komad, za koji se koriste:

  • Rotacijski stolovi;
  • vise;
  • stezaljke.

Rotacioni okrugli stolovi se koriste za glodanje radnih predmeta sa zakrivljenom površinom.
Ova vrsta tablica ima širok raspon ofseta:

  • rotacija;
  • promjena ugla nagiba ravnine stola;
  • mogućnost obrade proizvoda u vertikalnom položaju.

Stege ili stezaljke omogućuju pričvršćivanje proizvoda uz pomoć posebnih elemenata, koji su zauzvrat pričvršćeni na stol vijcima i maticama. Za pričvršćivanje malih izradaka koristi se škripac, jednostavan i sa rotirajućim mehanizmom.

Korištenje pribora

Za pričvršćivanje dijelova cilindričnog oblika koriste se stezna glava s tri čeljusti i posebni centri, koji uz pomoć stezaljki i luneta provode fiksaciju, kao i korištenje razdjelnih glava. Ovi uređaji se koriste za obradu dijelova pod određenim uglom tokom rotacije.
Razdjelna glava se sastoji od elemenata:

  • korpus;
  • okretni jastučići;
  • vreteno.

Na vreteno je pričvršćena stezna glava s tri čeljusti, dizajnirana da fiksira radni komad, drugi kraj, koji se naslanja na glavu. Blok se može rotirati sa fiksacijom pod potrebnim uglom. Prilikom obrade dugog radnog komada, za pričvršćivanje se koriste stabilni oslonci.

Kako naoštriti rezač za metal 11.09.2017 21:16

Industrija proizvodi ogroman broj rezača za metal i njihovo oštrenje za one koji s njima rade često predstavlja problem. Karakteristike dizajna alata i veliki broj zubaca otežavaju oštrenje.

Kako naoštriti rezač za metal?

U pravilu se oštrenje rezača za metal izvodi na posebnoj opremi. Neispravno oštrenje dovodi do lomljenja zuba i kvara rezača. Pravilno oštrenje rezača omogućava vam da alat koristite mnogo duže u radu i smanjujete habanje. Također, za to je potrebno pažljivo pratiti površinu rezanja zubaca rezača.

Za oštrenje rezača za metal koriste se specijalne mašine i posebna oprema. Stoga je bolje povjeriti ovu stvar profesionalcima.

Posebnost rezača za oštrenje je relativno velika dužina i zakrivljenost reznih rubova njihovih zuba. Prilikom oštrenja potrebno je osigurati da se površina kruga pomiče točno duž ruba.

Šta su rezači

  • Cilindrične glodalice se koriste za obradu obradaka pomoću strojeva opremljenih horizontalnim vretenom.
  • Završne glodalice - za glodanje radnih komada na mašinama sa vertikalnim vretenom.
  • Završne glodalice - za zabijanje ivica, udubljenja, kontura (krivolinijskih). Koriste se na instalacijama kod vertikalne obrade glodanjem.
  • Disk rezači - za zabijanje žljebova, žljebova na horizontalnim mašinama.
  • Rezači za ključeve - za žljebove na mašinama sa vertikalnim vretenom.
  • Ugaone glodalice - za glodanje ravnih (kosih), žljebova, kosina.
  • Oblikovani glodali - prilikom obrade oblikovanih površina.

U metaloprerađivačkoj industriji raširena je upotreba glodala kao reznog alata. Gotovo svi dijelovi raznih motora, kako električnih tako i s unutarnjim sagorijevanjem, proizvode se glodanjem. Mnogi dijelovi za kućanske aparate, alatne mašine i pribor također se obrađuju pomoću rezača.

U savremenom nizu usluga na tržištu građevinskog materijala, lako je pronaći pomoć u oštrenju glodala.

Ali nemojte žuriti, ovaj posao možete obaviti sami. Ovo je tipično ne samo za rad na rezačima za oštrenje, već i za druge vrste radova.

Standardna glodalica ima dvije stezne glave različitih konfiguracija. Jedan od njih za tri lopatice, a drugi za dva i četiri noža. U ovom slučaju je teško pogriješiti, jer ako je broj pera rezača pogrešno podešen, rezač nije moguće umetnuti u uložak.

Nakon što ste se odlučili za izbor uloška, ​​možete nastaviti s direktnim fazama oštrenja rezača:

  • oštrenje na vrpci;
  • oštrenje ivica.

Oštrenje trake

Mora se koristiti jedan od odgovarajućih utičnica za čaše. Iz standardnog seta steznih stezaljki biramo odgovarajuću čahuru po veličini (8 mm, 10 mm, 12 mm).

Stavljamo steznu steznu u steznu glavu i fiksiramo je steznom maticom. Ovaj postupak se radi bez ikakvog napora, stezna matica se slobodno okreće i ne treba je zatezati.

  1. U gnijezdu stakla postavljamo dužinu trake za oštrenje. U pravilu, ovo rastojanje se podešava odvrtanjem vijaka koji se nalaze u utoru čaše. Pomicanjem dna utičnice gore ili dolje odaberite dužinu, a zatim vratite zavrtnje.
  2. Rezač ugrađujemo u steznu glavu kroz gornji otvor, pri čemu unaprijed podešavamo prečnik rezača i ugao oštrenja na vijku za podešavanje. Pripremljeni uložak fiksiramo u čašu, dok pravilno postavljamo linije rezača u odnosu na element koji se oštri. Odnosno, svojim žljebovima rezač treba da se drži za iglu.
  3. Zatim uključujemo mašinu i sa regulatorom pomaka dovodimo rezač na brusni točak dok ne počne zvuk kontakta i oštrimo traku rezača sa svih strana. Uklanjanje metala sa rezača koji se oštri može se smanjiti i povećati pomoću regulatora instaliranih na mašini. Ovo podešavanje je neophodno kada se menja prečnik glodala i ispravljaju postojeće nepravilnosti na obrađenom glodalu.

Oštrenje ivica

Da biste naoštrili rezač na kraju, morate koristiti drugu utičnicu za uložak koji se nalazi na mašini.

U tom slučaju morate izvršiti prethodno opisane korake za postavljanje promjera i dužine.

  1. U zavisnosti od tvrdoće metala koji se obrađuje, podešavaju se podešavanja na utičnici. Što je metal tvrđi, to se prsten utičnice više okreće prema znaku „+“.
  2. Zatim uključite mašinu, umetnite pripremljenu steznu glavu sa rezačem u utičnicu i obradite deo dok ne prestane karakteristična buka. Svaki žljeb rezača je mašinski obrađen.
  3. U dodatnoj utičnici mašine, rezač se oštri sa kraja, za šta se izvode gornji koraci.
  4. Posljednja operacija je obrada zadnje stijenke glodala, koja se izvodi umetanjem stezne glave sa rezačem u odgovarajuću utičnicu stroja.
  5. Tako je rezač naoštren u skladu sa svim potrebnim geometrijskim karakteristikama odvojeno i međusobno. Oštrenje je ujednačeno sa svih strana.

Oštrenje rezača uradi sam

Ovaj postupak možete izvesti sami i koristiti improvizirana sredstva.

Takva prilika će uštedjeti novac, a u slučaju ponovljene upotrebe, uštedjet će dragocjeno vrijeme.

  1. Prvo čistimo rezač od čađi, za šta koristimo posebnu tekućinu, sličnu onima koje se koriste za čišćenje motora automobila. Potrebno je napuniti rezač i pričekati oko tri minute, a zatim očistiti rezač sa svih strana četkom.
  2. Zatim uzimamo dijamantsku šipku i počinjemo oštriti rezač duž prednje ivice (kretanje kanala rezača duž dijamantske šipke).
  3. Šipka se navlaži običnom vodom. Nakon oštrenja, obrišite rezač krpom.

Kvaliteta ručnog oštrenja značajno se razlikuje od oštrenja pomoću posebne mašine, ali ručna verzija štedi vrijeme.

Podijeli: