Dom » Repair » Bušenje nerđajućeg čelika sa svinjskom mašću. Odabir kobaltnih bušilica za nehrđajući čelik - vrste i cijena

Bušenje nerđajućeg čelika sa svinjskom mašću. Odabir kobaltnih bušilica za nehrđajući čelik - vrste i cijena

Kako i čime bušiti nerđajući čelik? Mislim da ste ovo pitanje postavili mnogo puta. Naravno, takva potreba se ne javlja često, ali kada je u pitanju bušenje nerđajućeg čelika, većina majstora je nespremna.

Nehrđajući čelik ne možete uzeti običnim bušilicama, iako, ipak, to prvenstveno ovisi o vještini i pameti u ovom pitanju. Pa hajde da se pozabavimo problemom))

Nehrđajući čelik se razlikuje od običnog metala po tome što je vrlo viskozan i prilikom bušenja bušilica se trenutno zagrijava. Zato je ključ uspešnog bušenja nerđajućeg čelika hlađenje bušilice. Da biste to učinili, možete koristiti posebnu rashladnu tekućinu za bušilice ili sami izaći.

Postoji puno opcija, na primjer, možete koristiti ulje koje možete kupiti u ljekarni bez problema, kao opciju - ricinusovo ulje (obično ricinusovo ulje), ako slijedite upute, onda morate izbušiti nerđajući čelika sa oleinskom kiselinom. I naravno, možete koristiti obično motorno ulje.

Prilikom bušenja horizontalne površine, uzmemo neku vrstu plute ili gumene podloške, ulijemo ulje u nju i izbušimo kroz nju. Ako trebate bušiti okomito, na primjer, lim od nehrđajućeg čelika je fiksiran okomito, tada možete koristiti parafin, zarolati loptu i zalijepiti je na mjesto bušenja. Probušimo ga.

Prilikom bušenja prečnika većeg od 6 mm, potrebno je da koristite "dupli" metod - to znači da prvo bušite bušilicom malog prečnika, a zatim koristite bušilicu potrebnog prečnika. Na primjer, ako vam je potrebna rupa promjera 5 mm, tada prvo koristimo bušilicu od 2-3 mm, a zatim 6 mm.

Pa, glavni, najvažniji alat su bušilice. Bušilice su različite, ali se posljednjih godina njihov kvalitet značajno pogoršao. Ako odlučite probati bušiti nehrđajući čelik konvencionalnim bušilicama od čelika R6M5, malo je vjerojatno da ćete moći napraviti rupu. Iako, ako lim od nehrđajućeg čelika nije debeo i sve je u redu s hlađenjem, onda stvar može izgorjeti.

Za nesmetano bušenje nerđajućeg čelika koriste se bušilice visoke čvrstoće. Postoji i mnogo opcija. Iz ličnog iskustva - verujem da su najbolje bušilice od nerđajućeg čelika stare sa oznakom kvaliteta, sa dodatkom kobalta. Oznaka takvih bušilica je R6M5K5. Oni su veoma jaki, uostalom, u SSSR-u je znak kvaliteta mnogo značio.

Do sada se u našoj trgovini traže sovjetske bušilice, naravno, nećete naći kobaltne bušilice tokom dana s vatrom, ali možete pronaći standardne P6M5 nekih promjera.

Također, dobre rezultate su pokazale i stare sovjetske bušilice od danas rijetkog čelika P18. Pronaći takve bušilice, pa čak i sa oznakom kvaliteta, sada je jednostavno nerealno. Međutim, još uvijek se nalazi u zalihama. Ove bušilice se prodaju kao vrući kolači čak i po visokoj cijeni.

Što učiniti ako ne možete pronaći sovjetske bušilice, ali trebate izbušiti nehrđajući čelik? Postoji izlaz, ali spremite se da potrošite više novca. U trgovinama se prodaju specijalne bušilice od nehrđajućeg čelika iz Rukoa, dobro su se dokazale, ali njihova cijena je vrlo pristojna.

Na primjer, bušilica promjera 3 mm košta oko 100 rubalja. Nije slaba, u najmanju ruku. A veliki promjeri koštaju nekoliko stotina rubalja. Kobaltne bušilice, iako je oznaka već uvezena - HSS-Co DIN338 (Co - kobalt). Po svom sastavu sličan je čeliku R6M5K5, odnosno postotak kobalta u čeliku je također 5.

Pa, "najhladnija" verzija svrdla je karbid za metal. Razlikuju se od jednostranog oštrenja, ugao je oštriji. Istina, pronalaženje takvih bušilica je još problematičnije od sovjetskih kobaltnih.

Kao opcija - ako kod kuće imate šmirgl, možete samostalno brusiti običnu karbidnu bušilicu za bušenje nehrđajućeg čelika. To je jednostavna stvar ako se razumijete u oštrenje svrdla.

Kako bušiti nerđajući čelik. Svako ko je pokušao da izbuši nerđajući čelik zna da se ne može izbušiti bez lukavstva. Obično se za to koristi poseban lubrikant. Sastoji se od motornog ulja i male količine sumpora. Obično se sumpor uzima iz onog koji se prodaje u trgovinama Priroda. Tamo ima nazive: "koloidni sumpor", "sumporna boja" ili "sumpor za fumigaciju".

Prva dva se koriste bez pripreme; fino mljeveni sumpor za fumigaciju.

Efikasnije mazivo može se napraviti mešanjem sumpora sa masnim kiselinama. Za dobijanje kiselina uzima se najniži sapun za pranje veša, koji se drobi i rastvori u vrućoj vodi. Višak tehničke hlorovodonične kiseline se sipa u rastvor sapuna. Masne kiseline plutaju. Sipajte višak hladne vode - masne kiseline se stvrdnu i lako se odvajaju od rastvora. Isperu se 4-5 puta na sledeći način: stavljaju se u šerpu, preliju vrelom vodom, mešaju 5-7 minuta, dodaju hladne vode, vade, ponovo stavljaju u šerpu itd.

Masne kiseline se miješaju sa sumporom u omjeru 6:1 (težinski). Treba napomenuti još jedno izuzetno svojstvo masnih kiselina. Ako se pomiješaju s kolofonijom (zagrijane na laganoj vatri) u omjeru od približno 1: 1 (težinski), tada se dobiva odličan pastozni fluks za lemljenje metala olovno-kalajnim lemovima.

Najčešće, bušenje rupa u materijalima od nehrđajućeg čelika nosi niz neugodnih trenutaka. To je pregrijavanje bušilice, i pregrijavanje samog mjesta bušenja i gubitak dragocjenog vremena. Da biste sve ovo izbjegli, trebali biste se pridržavati nekoliko pravila. Ova pravila će vam pomoći u samostalnoj proizvodnji proizvoda od nehrđajućeg čelika, kao što su viziri i tende. Dakle, evo ovih jednostavnih savjeta:

1. Nerđajući čelik ima veoma čvrstu strukturu, a kako bi se izbeglo pregrevanje bušilice, potrebno je bušiti samo malom brzinom i koristiti oštre bušilice.

2. U procesu bušenja, obavezno hladite bušilicu svakih 10-15 sekundi. Ovo treba učiniti kako bi se spriječilo kalciniranje mjesta bušenja. Kaljeni nerđajući čelik izuzetno je teško bušiti.

3. Ako primijetite da strugotine postaju sve tamnije i manje, u tom slučaju odmah zamijenite ili naoštrite bušilicu. To znači da se rupa pregreva i da je bušilica tupa.

4. Za početno bušenje koristite burgije najmanjeg prečnika. Nerđajući čelik se preporučuje da se prvo izbuši četvorkom ili petorkom, a zatim izbuši do željenog prečnika. Ovo će značajno smanjiti vrijeme bušenja.

5. I na kraju, ako je mesto rupe i dalje kalcinirano, pokušajte da skinete ovaj sloj dobro naoštrenom bušilicom većeg prečnika, a zatim ponovo izbušite originalnom.

Pridržavajući se ovih nimalo lukavih pravila, ne samo da ćete skratiti vrijeme bušenja, već ćete i održati svoje živce u redu.

Dok rade popravke, mnogi vlasnici moraju obavljati širok spektar poslova, među kojima je bušenje prilično uobičajeno. Međutim, za kvalitetno izvođenje ovog zadatka potrebno je imati na raspolaganju odgovarajuću bušilicu. Nema problema sa nabavkom ovog uređaja, s obzirom da je na tržištu građevinskog materijala prisutan veliki broj njihovih različitih vrsta.

Stoga bi svaki kućni majstor koji je kupio bušilicu trebao brinuti i o odabiru dobrih bušilica. U suprotnom će brzo potrošiti svoj operativni resurs, a vi ćete morati trošiti novac na nove.

U trgovinama možete pronaći veliki broj različitih svrdla, koje se razlikuju po dužini, promjeru, materijalu za koji su namijenjene. I prije nego počnete stvarati rupu na površini strukture, trebali biste odlučite se za pravu veličinu bušilica. Kako bi se izbjegle greške, potrebno je voditi računa o vrsti posla.

Oni vlasnici koji su barem jednom morali bušiti, mislim, pokušali su shvatiti koji se materijal koristi za izradu ovih uređaja, šta se podrazumeva pod etiketiranjem dato na instrumentu? Što omogućava stvaranje rupa na površini od istog materijala kao i sama bušilica?

Učinkovitost rada s bušilicom postiže se činjenicom da se kao materijal za to koristi visokokvalitetni čelik visoke čvrstoće. Ali jeftine opcije koje se izrađuju na bazi sirovina ne mogu se nositi s većinom zadataka s kojima se suočavaju mnogi vlasnici.

Šta znači oznaka bušilice?

Tipično, označavanje bušilice za metal sadrži određeni skup slova i brojeva. Prvo se obično navodi slovo glavnog elementa, a zatim broj koji odgovara postotku ovog elementa u materijalu koji se koristi za proizvodnju bušilice.

Ostali elementi se često navode iza prva dva znaka.

P - odgovara volframu;
K - označava kobalt;
F - znači vanadijum;
M znači molibden.

Najčešće, oznaka ne sadrži oznaku hroma, jer je ovaj element bez greške uključen u izvorni materijal, u kojem čini oko 4%. Među elementima koji nedostaju u označavanju treba izdvojiti ugljenik. Recimo da li bušilica ima Oznaka R7M6K6, onda se iz njega može razumjeti da je proizvođač kao materijal koristio brzorezni čelik, koji uključuje volfram u količini od 7%, molibden - 6%, kobalt - 6%.

Ako obratite pažnju na domaće proizvode, onda nema sličnih informacija. Međutim, to se prvenstveno odnosi na proizvode prečnika manjeg od 2 mm. Uređaji promjera 2-3 mm sadrže podatke o geometriji i vrsti čelika. Dodatne podatke imaju bušilice koje predstavljaju druge standardne veličine: one daju i zaštitni znak, a ponekad i klasu tačnosti proizvoda za bušenje.

Svaka od predloženih bušilica može biti ukrašena u jednoj od sljedećih boja:

svijetlo zlato;
crno zlatno;
siva;
crna.

Po zlatnoj boji možete razumjeti da je proizvođač koristio titanijum nitrid u proizvodnji alata. Takva operacija daje takvoj bušilici povećane karakteristike čvrstoće. Rad s takvim uređajem osigurat će se manje trenje između površina.

Crno zlatna nijansa ukazuje na to da sirovina sadrži kaljenje, čija je svrha uklanjanje unutrašnjeg stresa.

Siva boja označava da predmetna bušilica nije završena kako bi se poboljšala zaštita i čvrstoća materijala. Iz ovoga možemo zaključiti da ovaj uređaj ima nizak nivo izrade, pa je samim tim prilično će uskoro biti van funkcije.

Crna boja sugerira da je tijekom proizvodnje bušilice izvršena operacija koja se sastojala u izlaganju proizvoda pregrijanoj pari. Prednost je povećanje njegove otpornosti na habanje.

Prednosti kobaltnih svrdla za metal

Cijene kobaltnih svrdla za metal su 4-5 puta veće nego za obične. Šta ih čini tako popularnim među domaćim majstorima, zar ne? Koje su im vrline tako visoko ocijenjene?

Prepoznatljiva karakteristika kobalta je visoka tačka topljenja. Iz tog razloga, burgije za metal na bazi visokokvalitetnog brzoreznog čelika legiranog kobaltom mogu izdržati visoke temperature i pokazati poboljšana mehanička svojstva. Odlikuju se sposobnošću da se nose sa značajnim toplinskim opterećenjima, za koje nije potrebno pribjeći dodatnom hlađenju. Slična svojstva ovih svrdla za metal prvenstveno se manifestuju u situacijama kada je potrebno napraviti rupe u legiranim i viskoznim čelicima visoke čvrstoće.

Od ostalih svojstava koja posjeduju kobaltne burgije za metal, treba izdvojiti dovoljno veliki ugao oštrenja vrha, koji je 135 stepeni. Zahvaljujući ovom dizajnu vrha, postaje moguće izvoditi bušenje na glatkim okruglim površinama.

Ovi uređaji za bušenje se također mogu koristiti za stvaranje rupa u cijevima i zavarenim mjestima gdje je neophodna visoka preciznost. Važna prednost ovakvih bušilica za metal je da prilikom rada s njima majstor mora vršiti manji fizički pritisak na njih.

Bušenje kobaltnom bušilicom za metal

Čak i prije nego što počnete s bušenjem, trebate odlučiti o načinu rezanja. Da pojasnimo, obavijestit ćemo vas da su glavni parametri koji utiču na takav režim sljedeći:

Svaki od gore navedenih parametara utječe jedan na drugi, prilikom odabira treba uzeti u obzir:

Materijal u kojem se stvara rupa;
Materijal od kojeg je napravljena bušilica za metal je kobalt;
Oprema koja se koristi za rad i vrsta hlađenja;
Ostali faktori, koji uključuju stepen hrapavosti površine, kontaminaciju, itd.

Karakteristike bušenja nerđajućeg čelika

Prilikom stvaranja rupa na površini nehrđajućeg čelika, moraju se suočiti s problemima koji se svode na činjenicu da ovaj materijal karakterizira dovoljna plastičnost. Stoga se tijekom rada proizvod za bušenje lijepi za radnu površinu, zbog čega se uređaj previše zagrijava i nakon toga pokvari.

Ovo se može izbjeći ako:

Riješit će se problem odvođenja topline, za šta se koristi hlađenje;
Rad će se izvoditi bušilicama koje najbolje podnose toplinu i imaju mogućnost boljeg uklanjanja strugotine.

Kao materijal za kobaltne proizvode za bušenje metala koristi se brzorezni čelik HSCo (M35) ili koji ima sličnu oznaku. Karakteristika ovih bušilica je da su tokom njihove proizvodnje proizvođači u njih ugradili posebna svojstva koja im omogućavaju da efikasno prave rupe u nerđajućim čelicima koji se teško obrađuju.

Čelik R6M5K5 sadrži 5% kobalta, zbog čega bušilica poprima povećanu crvenu tvrdoću. Govorimo o svojstvu da ostane tvrd i otporan na habanje kao u svom normalnom stanju, kada se zagrije na crvenu temperaturu. Sličan efekat se postiže termičkom obradom.

Proces proizvodnje uključuje korištenje skuplje tehnologije mljevenja. Drugim riječima, ovo učvršćenje podsjeća na spiralu, gdje se brusilica koristi za stvaranje žljebova. Time se eliminiše pojava unutrašnje napetosti na uređaju, a površine ostaju glatke. Ovo stvara povoljnije uslove za uklanjanje strugotine.

Gornji dio radnog uređaja nalazi se na pod uglom od 135 stepeni a odlikuje se prisustvom podreza u obliku krsta. Sličan ugao formiraju radne površine uređaja. Omogućava smanjenje površine radne površine proizvoda. Kao rezultat toga, podvrgnut je manjem stresu. Što se tiče križnog podrezivanja vrha, njegovo prisustvo osigurava smanjenje mrtve zone između radnih površina.

Kako bušiti nerđajući čelik kobaltnom bušilicom

U slučaju da imate na raspolaganju opremu koja vam omogućava da sa velikom preciznošću odaberete optimalnu brzinu, dovod i obezbedite hlađenje, za rad sa nerđajućim čelikom Preporučuju se sljedeće postavke:

Brzina rezanja. Optimalna vrijednost bi bila 10 m/min. Navedena vrijednost će biti optimalna za bušenje većine nehrđajućih čelika. Osim toga, njegova upotreba će pružiti priliku za odabir revolucija.

Promet se može odrediti pomoću sljedeće formule:

n=3180/D, gdje

za bušilicu prečnika 1,0 - 3180 o/min;

za bušilicu 5.0 već 636 o/min;

Inings. Da biste izračunali ovaj parametar, trebali biste koristiti i jednostavnu formulu:

0,005-0,01d mm/n,

gdje je d prečnik svrdla.

Jednostavnije rečeno, za jednu minutu treba da se stvori bušilica za metal prečnika 5 mm rupa duboka 3 mm. Prilikom rada s metalnom bušilicom promjera 10 mm, stvorena rupa treba imati veličinu od 1,6 mm.

Problem sa pregrijavanjem rješava se uz pomoć oleinske kiseline, koja će djelovati kao rashladno sredstvo.

Karakteristike bušenja na terenu

Ako specijalno rashladno sredstvo nije dostupno, umjesto njega se može koristiti maslinovo ulje. Također, ovdje je pogodno povrće, u kojem je udio sadržaja oleinske kiseline samo 2 puta manji - 40%. U slučaju da nijedna od ovih supstanci nije pri ruci, onda u pomoć može priskočiti obična mast ili mast: sadrže nivo oleinska kiselina može doseći 44%.

Prilikom izrade rupa potrebno je postaviti minimalnu brzinu na ne više od 200 o/min. Neki modeli bušilica nemaju mogućnost odabira brzine. U ovom slučaju problem se rješava primjenom tehnike "on-off", u kojoj se inercijom stvara udubljenje u materijalu.

Uvjerite se da je dotok bušilice minimalan. Istovremeno, važno je da bude ujednačen.

Zaključak

Kobaltne bušilice za metal mogu pomoći u stvaranju rupa u posebno tvrdim materijalima, prvenstveno u nehrđajućem čeliku. Međutim, za uspješnu provedbu ovog posla potrebno je uzeti u obzir niz nijansi. Bušenje rupa kobaltnim svrdlom za metal vam neće praviti probleme ako ispravno odrediti radne parametre: brzina rezanja, pomak, a također rješavaju problem hlađenja. U ovom slučaju bit će korisno znati kako pravilno raditi s takvim bušilicama. Tada će vam oni biti dobri pomagači pri obavljanju popravki.

Pitanje kako izbušiti bilo koji nehrđajući čelik kod kuće obično se ne postavlja ako u tu svrhu koristite posebne bušilice. Uz takve bušilice, koje vam omogućavaju da brzo i precizno formirate rupu potrebnog promjera, potrebno je koristiti posebne rashladne smjese, kao i striktno pridržavati se tehnoloških parametara.

U proizvodnji se za bušenje nerđajućeg čelika koriste industrijske mašine sa dovodom rashladne tečnosti. U kućnoj radionici morate naučiti neke lukave trikove

Maziva

Bušenje rupa u proizvodima od, izvedeno konvencionalnom bušilicom, može propasti. To se objašnjava činjenicom da nehrđajući čelik karakterizira povećana viskoznost, pa je njihovo bušenje, posebno izvedeno kod kuće, praćeno značajnim zagrijavanjem alata za rezanje i, kao rezultat, njegovim kvarom.

Za efikasno i brzo bušenje nerđajućeg čelika, uzimajući u obzir sve navedeno, potrebno je koristiti rashladni materijal, koji pored toga mora imati i dobra svojstva podmazivanja.

Ako je često potrebno bušiti nerđajući čelik, ima smisla opremiti mašinu domaćim sistemom za dovod tečnog maziva (pumpa za automobile je prikladna kao pumpa)

Najčešći spoj koji se koristi kao rashladno sredstvo i mazivo u bušenju nehrđajućeg čelika je mješavina mašinskog ulja i sumpora. Za pripremu takvog rastvora mogu se koristiti i koloidni sumpor i sumpor za fumigaciju, koji se često naziva "bojom sumpora".

U slučaju da je sumpor kojim raspolažete fini prah, može se odmah pomiješati s motornim uljem bez posebne pripreme. Ako ste kupili grudvasti sumpor, prvo ga morate samljeti.

Bušenje proizvoda od nerđajućeg čelika možete učiniti efikasnijim ako za takvu operaciju koristite mješavinu maziva za hlađenje koja se sastoji od sumpora i masnih kiselina, koju možete nabaviti kod kuće. Da biste to učinili, učinite sljedeće:

samljeti komadić sapuna za pranje rublja (možete koristiti najjeftiniji);
pomiješajte zgnječeni sapun sa vrućom vodom i dobro promiješajte dobivenu smjesu;
dodajte tehničku hlorovodoničnu kiselinu u nastalu otopinu;
pričekajte dok masne kiseline ne počnu izlaziti na površinu rezultirajuće otopine;
zatim dodajte veliku količinu hladne vode;
sa površine rastvora uklanjaju očvrsnule deblo masnih kiselina koje se kasnije koriste za pripremu rastvora za podmazivanje i hlađenje.

Masne kiseline dobijene tokom pripreme bušaćeg fluida pomešane su sa sumporom u omjeru 6:1. Koristeći rješenje napravljeno prema ovom receptu, lako možete izbušiti proizvod od nehrđajućeg čelika, koji se čak razlikuje po značajnoj debljini. Naravno, prilikom izvođenja takvog postupka treba se pridržavati određenih tehnoloških preporuka.

Korisni savjeti za bušenje

Postoji nekoliko jednostavnih trikova koji vam omogućavaju da brzo i efikasno izbušite rupu u nehrđajućem čeliku. Navodimo najčešće od njih.

Bušenje horizontalnih površina od nehrđajućeg čelika najbolje je izvršiti tako da se bušilica prvo provuče kroz mazivo i rashladnu tekućinu ulivenu u gumenu podlošku ili plastični čep postavljen neposredno iznad lokacije buduće rupe.
Ako je potrebno izbušiti rupu u površini od nehrđajućeg čelika koja se nalazi okomito, tada se na mjestu bušenja može pričvrstiti kugla od parafina, koja će osigurati podmazivanje alata za rezanje.
Bez obzira hoćete li bušiti nehrđajući čelik kućnom električnom bušilicom ili industrijskom opremom, bolje je izvesti takvu tehnološku operaciju pri malim brzinama reznog alata (100-600 o/min). Upotreba čak i vrlo kvalitetne tekućine za podmazivanje i hlađenje neće moći pružiti visokokvalitetan rezultat bušenja u nehrđajućem čeliku, koji se izvodi pri velikim brzinama.

Da biste dobili detaljniju ideju o tome kako pravilno izbušiti dijelove od nehrđajućeg čelika, ovaj proces možete proučiti na videu.

Nema problema sa bušenjem pri malim brzinama ako se za to koristi mašina ili bušilica koja ima mogućnost podešavanja ovog parametra. Ako ne postoji takva opcija, onda se nehrđajući čelik može izbušiti na sljedeći način.

Električni alat za bušenje se pokreće doslovno za 1-2 sekunde.
Nakon kratkog pokretanja, bušilica se odmah isključuje.

Ovakva jednostavna tehnološka tehnika omogućava nisku brzinu rotacije reznog alata, što je, zapravo, potrebno za kvalitetno bušenje nehrđajućeg čelika.

Izbor bušilice

Kada je potrebno bušiti nerđajući čelik, izbor svrdla, uz izbor odgovarajućeg maziva i rashladnog sredstva, kao i tehnologije rada, najvažniji je postupak koji određuje kvalitetu konačnog rezultata. Do nedavno su kobaltne bušilice bile korištene za bušenje nehrđajućeg čelika.

Kobaltne bušilice, koje su bile opremljene cilindričnim drškama, proizvedene su od legura razreda R6M5K5, au nekim slučajevima i od čelika R18, u kojem je količina kobalta bila ograničena na 5%. Prednosti svrdla napravljenih od legure koja u svom hemijskom sastavu sadrži kobalt je da ovaj hemijski element daje alatu visoku tvrdoću, što mu omogućava da lako buši bilo koji proizvod od nerđajućeg čelika. Regulatorni dokument u skladu s kojim su takvi alati proizvedeni bio je GOST 10902-77.

Do danas, ove bušilice se više ne proizvode u industriji i nije ih lako pronaći na tržištu. U međuvremenu, moderni proizvođači proizvode mnoge analoge za rad s nehrđajućim čelikom, čija je kvaliteta na visokom nivou. Ako odaberete jedan od takvih alata, možete obratiti pažnju na bušilice strane proizvodnje, koje imaju oznaku HSS-Co. Proizvedeni su prema DIN 338 i izrađeni su od čelika koji sadrži najmanje 5% kobalta. Zapravo, materijal od kojeg su napravljeni je analog legura razreda R18 i R6M5K5.

Karakteristična razlika burgije sa dodatkom kobalta je tupi ugao oštrenja za lakše centriranje na početku bušenja.

Apsolutno nije potrebno koristiti kobaltni alat za bušenje nehrđajućeg čelika kod kuće. Bušilice napravljene od tvrdih legura dobro rade na ovom zadatku. Takve bušilice za nehrđajući čelik razlikuju se ne samo u materijalu njihove izrade, već i po vrlo oštrom oštrenju reznog dijela (oštrenje se izvodi s jedne strane). Međutim, treba imati na umu da su prilično skupi i nije ih uvijek realno kupiti u običnim trgovinama hardvera.

Ako trebate izbušiti rupu u nehrđajućem čeliku, postoji nekoliko smjernica koje će vam omogućiti da ovaj postupak završite bez ikakvih problema.

Ako debljina proizvoda od nehrđajućeg čelika za bušenje prelazi 6 mm, onda je ovaj postupak najbolje izvesti dvostrukom metodom. Suština ove metode leži u činjenici da se u nehrđajućem čeliku prvo izbuši rupa malog promjera, a tek nakon toga se buši do potrebne veličine.
U slučaju da je debljina proizvoda mala (1-2 mm), možete izbušiti rupu u njoj konvencionalnom bušilicom za metal, čiji je rezni dio naoštren pod kutom od 120 °. Vrlo je važno izvršiti rad pri malim brzinama (do 100 o/min), tada se alat neće mnogo pregrijati i neće uspjeti.
Ako je potrebno izbušiti rupu u proizvodu od nehrđajućeg čelika debljine manje od 1 mm, onda je za to bolje koristiti strukture. Upotreba takvog alata, koji se može kupiti u mnogim trgovinama hardvera, omogućava vam da dobijete visokokvalitetne rupe čak i na vrlo tankim dijelovima.

Ako namjeravate izbušiti rupu u nehrđajućem čeliku, ali to nikada prije niste radili, ne biste trebali biti ograničeni na teorijske informacije. Također je preporučljivo pogledati video na ovu temu, koji je lako pronaći na internetu. Osim toga, kada preuzimate tako težak zadatak, preporučljivo je opskrbiti se visokokvalitetnim alatima za rezanje i pripadajućom opremom.

2 , prosječna ocjena: 5,00 od 5)

Specijalne bušilice za nehrđajući čelik i rashladne smjese za njih omogućuju vam da brzo i udobno napravite rupu potrebne veličine u "nehrđajućem čeliku".

1

Mnogi kućni majstori, koji su navikli sve u svakodnevnom životu raditi vlastitim rukama, vrlo su iznenađeni kada ne uspiju izbušiti rupu u nehrđajućem čeliku pomoću konvencionalne bušilice. Takav se čelik razlikuje od drugih metala po visokoj viskoznosti, tako da se bušilica zagrijava gotovo odmah čim osoba počne obraditi proizvod od nehrđajuće legure.

A to znači da operacija može biti uspješna samo ako vodite računa o visokokvalitetnom hlađenju alata za bušenje.

Za hlađenje učvršćenja koje se koristi za bušenje rupa u "nehrđajućem čeliku", obično se koristi posebna kompozicija maziva koja se sastoji od sumpora i mašinskog ulja. Sumpor se može koristiti i koloidni i specijalni za fumigaciju. U trgovinama hardvera, potonji se prodaje upravo pod nazivom "za fumigaciju" (ponekad se može nazvati "boja sumpora"). Obično je dozvoljeno koristiti bez ikakvih dodatnih priprema. Ako ste kupili grubi sumpor, prvo ga treba dobro samljeti i tek onda pomiješati s motornim uljem.

Bušenje rupa u konstrukcijama od nehrđajućeg čelika bit će mnogo puta efikasnije kada se koristi rashladno sredstvo na bazi masnih kiselina i istog sumpora. Ove kiseline ne morate nigdje kupovati, napravite ih sami. Da biste to učinili, uzmite najjeftiniji sapun za pranje rublja, sameljite ga, a zatim sipajte dobivenu smjesu u vruću vodu. U ovu kompoziciju dodaje se hlorovodonična tehnička kiselina i čekaju dok nam potrebne masne kiseline ne počnu da isplivaju na površinu.

Čim se kiseline dignu do vrha, potrebno je u posudu u kojoj se obavlja operacija sipati hladnu vodu (ne treba vam je biti žao, što više sipate, to bolje). Kao rezultat toga, masne kiseline će se početi stvrdnjavati i mogu se ukloniti s površine tekućine bez ikakvih poteškoća. Opisani postupak izolacije potrebnih spojeva (sapun u toplu vodu - hlađenje - uklanjanje kiseline) može se ponoviti nekoliko puta (3-5).

Miješanje masnih jedinjenja sa koloidnim ili "fumigirajućim" sumporom vrši se u omjeru šest prema jedan. To jest, jednom dijelu sumpora mora se dodati šest dijelova kiselina. Profesionalci uvjeravaju da neće biti teško izbušiti "nehrđajući čelik" bilo koje debljine s takvom rashladnom smjesom (osim ako, naravno, ne slijedite druge preporuke, o kojima ćemo govoriti u nastavku).

2

U slučajevima kada se bušenje izvodi u horizontalnoj ravni, preporuča se da se pripremljena rashladna tekućina ulije u malu gumenu podlošku ili u čep i kroz nju provede postupak. Prilikom obrade vertikalnih konstrukcija, moguće je pričvrstiti parafinsku kuglu na mjesta bušenja. To će uvelike olakšati proces - lako možete izbušiti proizvod koji je u nezgodnom prostornom položaju.

Još jedna karakteristika bušenja rupa u "nerđajućem čeliku" je da ili električna bušilica koja se koristi za izvođenje postupka mora biti podešena na minimalnu brzinu. Njihov broj može varirati od 100 do 600 u minuti. Ako postavite veći broj okretaja, čak ni visokokvalitetna kompozicija maziva neće moći učinkovito ohladiti radni alat.

Kada koristite bušilicu opremljenu elektronskim regulatorom, lako je podesiti potrebnu brzinu. Više problema nastaje kada ne postoji takva kontrola na instrumentu. Ali čak iu takvoj situaciji postoji izlaz: pokrenite električnu bušilicu na kratko (bukvalno na 1-2 sekunde); Odmah pritisnite "Start". Za tako kratko vrijeme njegov kolektorski motor neće moći postići veliku brzinu.

3

Pripremili ste rashladno mazivo, proučili sve preporuke za pravilno bušenje "nehrđajućeg čelika", a sada možete prijeći na ono najvažnije - odabir posebne bušilice. Bez toga, bušenje tvrdokornog metala neće raditi. U sovjetsko doba, kobaltne bušilice s cilindričnim drškom R6M5K5 uvijek su korištene za rad s nehrđajućim čelikom. Izrađeni su prema Državnom standardu 10902-77. Korištene su i bušilice P18 sa sadržajem kobalta od pet posto.

Sada je gotovo nemoguće pronaći takve uređaje za bušenje rupa. Ali to nije važno, budući da nam građevinsko tržište nudi mnogo njihovih stranih kolega. Uvozni alati za bušenje proizvedeni su prema DIN 338 i imaju oznaku HSS-Co, iz koje postaje jasno da materijal za bušenje sadrži najmanje pet posto kobalta (slično kao P18 i P6M5K5). Upravo kobalt daje alatu potrebnu tvrdoću i čini ga relativno lakim za bušenje „nerđajućeg čelika“.

Osim toga, alat za bušenje metala od tvrdog metala pokazuje dobar učinak obrade na nehrđajućim legurama. Takve bušilice karakterizira akutni ugao oštrenja (radi se na jednoj strani). Ali nije ih lako nabaviti, ne prodaju ih sve željezare. Da, i cijena takvih uređaja je objektivno visoka.

Nekoliko savjeta za bušenje "nerđajućeg čelika":

Ako bušite debeli čelik (više od šest milimetara), preporučljivo je izvršiti postupak dvostrukom metodom. Njegova suština je da prvo morate napraviti malu "rupu" bušilicom malog promjera, a tek onda nanijeti alat s potrebnim presjekom.
Bušenje proizvoda debljine 1-2 milimetra dozvoljeno je normalno pri malim brzinama (do 100 u minuti), ali pod uslovom da je rezna ivica ovog alata naoštrena za oko 120 stepeni.
Mašinska obrada nehrđajućeg čelika debljine manje od jednog milimetra treba se obaviti stepenastim bušilicama koje pružaju savršeno okrugle rupe bez neravnina na krajevima.

Danas ćemo pričati o tome kako i čime izbušiti rupu u nehrđajućem čeliku vlastitim rukama kod kuće. Također ćemo razmotriti koja je tehnologija i način bušenja nehrđajućeg čelika. Proučićemo preporuke za bušilice, bušilice i alate
Nerđajući čelik se buši sasvim normalno običnim burgijama za metal, osim ako su bušilice kineske. Ali postoji jedno upozorenje. Nerđajući čelik je vrlo viskozan, bušilica se brzo pregreva i sleže, a u nedovoljno izbušenoj rupi nastaje naporan rad. Stoga je potrebno koristiti rashladno sredstvo, na primjer, ulje za bušilicu, ali u ekstremnim slučajevima će i voda otići. Šta i kako pravilno bušiti nehrđajući čelik - navodimo metode:

Nekako sam bušio, obradaci nisu bili baš veliki, pa sam se samo okupao u plastičnoj kadi, bacio tamo komad šperploče, obradak na vrh i polio hladnom vodom tako da je nivo bio oko centimetar i pol iznad radnog komada. Izbušeno i upušteno bez problema.

Bolje je koristiti obične (stare sovjetske) bušilice od čelika R6M5, ili još bolje R18. Prilikom bušenja bušilicom promjera 3 mm, brzina nije veća od 1000 o/min. Prečnik 6mm za bušenje na prethodno izbušenoj rupi 3mm, brzina ne veća od 500 o/min. Bušilica uvijek mora biti oštra. Kao rashladno sredstvo, ricinusovo ulje je najbolje za nehrđajući čelik.Oleinska kiselina se obično koristi za obradu nerđajućeg čelika, jasno je da se ne prodaje uz bušilice, pa možete probati da je zamenite sličnim višim kiselinama - a za hlađenje koristite vodu sa sapunom / podmazivanje.

Nije loša opcija koristiti gumeni zaptivni prsten sifona kao držač rashladne tečnosti. Postavili su buduću rupu na mjesto, ulili tekućinu u nju i izbušili je. Pogodno + mala potrošnja rashladne tečnosti. Kao rashladno sredstvo, voda nije baš dobra, nerđajući čelik gori na bušilici. Ulje (nije bitno koje) ili kerozin dobro odolijevaju.

Sve je dobro kada se dio može umetnuti/staviti na bušilicu. Zatim možete sipati rashladnu tečnost i staviti gumeni prsten itd., ovo je idealno. Bavim se montažom prehrambene industrijske opreme, a običan, crni metal se tu nalazi samo u okvirima, sve ostalo je nerđajući čelik, a, iskreno, delovi nisu pogodni za mašinu za bušenje.

Puno se buše rupe. Tako da ću sa velikim samopouzdanjem reći da do sada nisam vidio bolje kobaltne bušilice za ovo. P6M5 (posebno one iz tvornica) su dobre bušilice, ali i dalje brzo sjedaju na nehrđajući čelik. Ima bušilica i boljih od kobalta, volframa. One rade na nerđajućem čeliku čak i duže, ali imaju vrlo lošu osobinu - krhke su. A oštrenje samo na dijamantskom točku moguće je uz značajno trošenje. Također, minus u njima je vrlo visoka cijena i svi su kratki po dužini. Dok mi kupujemo kobalt Bosch ili Ruco, oni rade sasvim podnošljivo.

Prilikom bušenja nije potrebno podesiti velike brzine, optimalno naravno 300-400, ali ne više od 1000. Zapaliti rupu, pogotovo ako je nerđajući čelik poliran i spaliti bušilicu. Ako površina nije vodoravna, povremeno spustite bušilicu u ricinusovo ulje ili zalijepite kuglicu običnog voska (ne parafina) i izbušite kroz nju.

Oni koji su bar jednom probušili nerđajući čelik znaju koliko to može biti teško. Konvencionalne bušilice
uopšte ne pristaju, jednostavno izgore. I ako se izbuši rupa do 4 mm
i dalje realno, tada su veliki prečnici praktično neizvodljivi.
Prosta zamjena konvencionalnih bušilica sa kobaltnim također malo čini. Nekad krvari, a nekad uopće ne.

U ovom članku prikupio sam neke važne točke o bušenju nehrđajućeg čelika
čelici:
- Nehrđajući čelik morate izbušiti posebnim svrdlima. tzv
kobalt;

Morate bušiti pri malim brzinama. Pomaže jednostavno odvrtanje reostata
tipke za pokretanje "na minus";

Ako je broj rupa koje treba napraviti u nehrđajućem čeliku relativno
velika, vrijedi paziti na kupovinu bušilice male brzine (500-700 o/min).

Prilikom bušenja nehrđajućeg čelika uvijek se mora koristiti posebno mazivo. Bez toga nećete moći napraviti rupu. Takva tečnost za podmazivanje obično se sastoji od mašinskog ulja i sumpora. To može biti sumpor za fumigaciju, koloidni sumpor ili bilo koji drugi. Ako je za proizvodnju takve tekućine odabran sumpor za fumigaciju, on se prvo mora samljeti, ostatak se može koristiti bez ikakve obrade.

Video sa podukom za bušenje nerđajućeg čelika:

YouTube video

Složenija verzija tečnosti za podmazivanje je konzistencija masnih kiselina i sumpora. Za njegovu proizvodnju uzima se sapun, u ovom slučaju sapun za domaćinstvo, podijeljen na male komadiće i otopljen u vrućoj vodi. U otopinu sapuna dodaje se hlorovodonična kiselina, nakon čega se vidi kako masne kiseline plutaju.

Kada se u posudu doda hladna voda, ove kiseline se brzo stvrdnu, što ih čini lakim za odvajanje. Zatim ih je potrebno dobro oprati.

Da biste to učinili, stavite ih u posudu, dodajte malo vruće vode i miješajte oko 5 minuta, postepeno dodavajući hladnu vodu. Zatim se voda ocijedi, a sam postupak se ponavlja još 4 puta. Za tečnost za podmazivanje, sumpor se meša sa masnim kiselinama u omjeru 1:6.

Jednostavna pravila za bušenje nehrđajućeg čelika kod kuće:

Da biste izbjegli neugodne trenutke povezane, na primjer, s pregrijavanjem bušilice, jakim zagrijavanjem mjesta bušenja i drugim, morate slijediti nekoliko jednostavnih pravila koja će vam omogućiti da napravite savršeno ravnomjerne rupe bez dodatnih troškova vremena i materijala.

Treba imati na umu da nehrđajući čelik ima viskoznu strukturu, stoga, kako bi se izbjeglo pregrijavanje bušilice, nehrđajući čelik se mora bušiti samo pri malim brzinama. Bušilice treba da budu što oštrije. Osim toga, kako bi se izbjeglo jako pregrijavanje mjesta bušenja, koje će značajno otežati daljnje bušenje materijala, potrebno je svakih 10 sekundi smanjiti temperaturu bušilice.

Ako tijekom procesa bušenja strugotine postanu manje i tamnije, to ukazuje na tupo bušenje i pregrijavanje rupe u nehrđajućem čeliku. Prije nastavka rada, bušilica se mora naoštriti ili zamijeniti novom, oštrijom. Bušenje u nerđajućem čeliku obično počinje sa bitovima malog prečnika, kao što su 5 ili 4 bita.

Zatim možete koristiti bušilice prečnika koji vam je potreban da postignete potrebnu veličinu rupe. Kao rezultat takvih radnji, moguće je značajno smanjiti vrijeme bušenja i učiniti rupu što ravnomjernijom.

Takve složene mjere mogu uključivati i testove za bušenje sloja od nehrđajućeg čelika. Nemoguće je reći da je to nerealno, ali bez poznavanja nekih tačaka, skoro da ćete to moći učiniti prvi ili čak drugi put.

Gotovo uvijek, da biste napravili rupu u sloju nehrđajućeg čelika, potrebno je koristiti posebno mazivo. Obično se kao takav poseban materijal koristi određena količina sumpora uz dodatak mašinskog ulja. Da biste pronašli odgovarajuću vrstu sumpora za proizvodnju maziva za bušenje, kontaktirajte specijalizirane trgovine. U ovim prodavnicama kupujte sumpor pod nazivima kao što su "boja sumpora", "dimeći sumpor" ili se ova vrsta sumpora može nazvati i "koloidni sumpor".

Ako ste dobili takve vrste sumpora kao što su "sumporni" ili "koloidni sumpor", možete ih koristiti bez pripremne pripreme, drugim riječima, u obliku u kojem ste ga dobili. Ako ste dobili "sumpor za fumigaciju", prije nego što ga dodate u motorno ulje, obavezno ga sitno samljete. 2 Ako želite da pripremite lubrikant koji će djelovati mnogo efikasnije od maziva od sumpora i mašinskog ulja, pokušajte da pomiješate sumpor ne s uljem, već s masnim kiselinama. Da biste dobili te iste masne kiseline, uzmite najniži sapun za pranje rublja, zdrobite ga najbolje što možete, a zatim ga otopite u vodi.

Voda mora biti topla. U kupljeni rastvor sipajte dosta hlorovodonične kiseline, koristite tehno hlorovodoničnu kiselinu. Kao rezultat reakcije komponente, sve masne kiseline će isplivati na površinu posude. Zatim sipajte dosta hladne vode u posudu. To će omogućiti masnim kiselinama da se stvrdnu, a onda ih možete jednostavno pokupiti s površine.

Ponovite funkciju ispiranja masnih kiselina do 5 puta. Prvo u vruću vodu, pa dodati hladnu vodu, odvojiti, a kasnije bez toga. 3 Nakon što dobijete dovoljno pročišćene masne kiseline, pomiješajte ih sa sivkastim. Pratite proporcije 6:1.

Nakon što je mazivo za bušenje od nerđajućeg čelika spremno, možete ga isprobati. Prilikom bušenja betona ne zaboravite da se bušilica ne smije pregrijati. Pauzirajte da se bušilica ohladi.

U drugom slučaju, mazivo neće služiti kao pomoćnik, već će, naprotiv, ometati rad.

U slučajevima kada se rupe buše u horizontalnoj ravni, preporuča se da se pripremljena rashladna tekućina ulije u malu gumenu podlošku ili u čep i kroz nju provede postupak. Prilikom obrade vertikalnih konstrukcija, moguće je pričvrstiti parafinsku kuglu na mjesta bušenja. To će uvelike olakšati proces - lako možete izbušiti proizvod koji je u nezgodnom prostornom položaju.

Još jedna karakteristika bušenja rupa u "nerđajućem čeliku" je da mašina za bušenje ili električna bušilica koja se koristi za izvođenje postupka mora biti podešena na minimalnu brzinu. Njihov broj može varirati od 100 do 600 u minuti. Ako postavite veći broj okretaja, čak ni visokokvalitetna kompozicija maziva neće moći učinkovito ohladiti radni alat.

Obično je dozvoljeno koristiti bez ikakvih dodatnih priprema. Ako ste kupili grubi sumpor, prvo ga treba dobro samljeti i tek onda pomiješati s motornim uljem.

Bušenje rupa u konstrukcijama od nehrđajućeg čelika bit će višestruko efikasnije kada se koristi rashladno sredstvo na bazi masnih kiselina i istog sumpora. Ove kiseline ne morate nigdje kupovati, napravite ih sami. Da biste to učinili, uzmite najjeftiniji sapun za pranje rublja, sameljite ga, a zatim sipajte dobivenu smjesu u vruću vodu. U ovu kompoziciju dodaje se hlorovodonična tehnička kiselina i čekaju dok nam potrebne masne kiseline ne počnu da isplivaju na površinu.

A to znači da operacija može biti uspješna samo ako vodite računa o visokokvalitetnom hlađenju alata za bušenje.

Bušenje nerđajućeg čelika je uvijek naporan proces koji zahtijeva određeno iskustvo, zahtijeva povećanu osjetljivost i brigu. Nehrđajući čelik je materijal koji je prilično težak za bušenje, u ovom slučaju je potrebno koristiti posebno mazivo, što će uvelike olakšati cijeli proces. Mnogi zapravo ne znaju kako bušiti nehrđajući čelik ili ruski analog AISI 201, ali sve je prilično jednostavno, potrebno vam je samo malo iskustva i pažnje.

Glavna komponenta u bušenju nerđajućeg čelika je tečnost za podmazivanje, jer bez nje od bušenja neće biti ništa dobro, samo ćete pokvariti bušilicu i sam materijal. Tečnost za podmazivanje je viskoznog stanja, dosta je uljasta i sadrži mašinsko ulje i sumpor. Sumpor u mazivu može biti vrlo različite prirode, može biti koloidni sumpor, sumpor za fumigaciju i tako dalje.
Bušenje nehrđajućeg čelika, što je bolje odabrati?

Kao što je ranije spomenuto, tekućina za podmazivanje može imati vrlo različit karakter, postoje dvije vrste sumpora, jedna je lakšeg sastava, a druga ima složene komponente kao što su masne kiseline i sumpor.

Da biste napravili lubrikant sa složenijim rješenjem, trebat će vam puno strpljenja i upornosti, u ovom slučaju vam je potreban sapun (najbolje je odabrati sapun za kućanstvo), mora se razbiti na jednake komade i otopiti u vrućoj vodi .

U dobijenu otopinu se mora dodati hlorovodonična kiselina, tokom procesa se mogu uočiti neobične sekrecije na gornjem sloju vode, to će značiti da masne kiseline isplivaju na površinu.

Ako u otopinu dodate malo hladne vode, možete vidjeti kako se masne kiseline učvršćuju, zbog čega se mogu lako odvojiti jedna od druge.

Nakon toga, masne, stvrdnute kiseline treba dobro isprati, za ovaj slučaj najbolje je uzeti malu posudu, napuniti je toplom vodom i aktivno miješati 5 minuta, pri čemu ne zaboravite postepeno dodavati hladnu vodu.

Sve genijalno je jednostavno

Bušenje je proces u kojem se učitavaju dvije komponente odjednom, ovo je bušilica i sam materijal, u toku situacije mogu nastati neki momenti kao što je pregrijavanje bušilice, pregrijavanje materijala na mjestu bušenja i još mnogo toga . U ovom slučaju, mnogi ljudi imaju pitanja o tome kako bušiti nehrđajući čelik, kako izbjeći pregrijavanje i još mnogo toga, u stvari, sve je prilično jednostavno, samo trebate usporiti i postepeno bušiti, to će izbjeći pregrijavanje.

Upute za ovaj događaj:

1. Prije svega, da biste napravili rupu u sloju od nehrđajućeg čelika, trebate koristiti posebno mazivo. Najčešće, da biste dobili ovo mazivo, morate pomiješati određenu vrstu sumpora sa mašinskim uljem. Sumpor potreban za ovo miješanje prodaje se u specijaliziranim trgovinama. Prilikom kupovine obratite pažnju na naziv ovog sumpora. Njegov naziv može biti sljedeći:

Sumpor za fumigaciju.

koloidnog sumpora.

Boja sumpora.

Ako ste kupili sumpor, koji se zove "koloidni sumpor" ili "sumporna boja", može se pomiješati sa uljem u obliku u kojem se nalazi u pakovanju. Ali ako imate "sumpor za brušenje", morate ga prvo umesiti, pa dodati ulje i promešati.

2. Da biste napravili mast sa mnogo snažnijim svojstvima od masti napravljene od sumpora i mašinskog ulja, potrebno je da pomešate sumpor sa masnim kiselinama. Gdje se mogu nabaviti ove masne kiseline? Da biste to učinili, sameljite najniži sapun za pranje rublja, a zatim dodajte toplu vodu. U pripremljenu otopinu sapuna mora se uliti značajna količina hlorovodonične kiseline, za to uzmite tehničku hlorovodoničnu kiselinu. Nakon reakcije interakcije ovih supstanci, masne kiseline će se naći na površini posude. Zatim u ovu posudu dodajte dosta hladne vode. To će uzrokovati da se masne kiseline zgusnu i skinu s površine. Obavite 5 pranja masnih kiselina. Prvo dodajte toplu vodu, pa hladnu, sakupite ih sa površine i tako dalje.

3. Nakon što ste prikupili dovoljnu količinu masnih kiselina, pomiješajte ih sa sumporom. Proporcije treba da budu 6:1. Dakle, pripremljeno je mazivo za pravljenje rupe u nehrđajućem čeliku, ostaje ga koristiti. Ne zaboravite da se prilikom bušenja bušilica ne smije pregrijati. Pravite pauze s vremena na vrijeme kako biste omogućili da se bušilica ohladi. Ako se ne pridržavate ovih uputa, podmazivanje može, umjesto da pomogne, otežati izvođenje ove operacije.

POŠTOVANJE JEDNOSTAVNIH PRAVILA

Kako se ne biste suočili s teškim situacijama, poput jakog pregrijavanja mjesta bušenja, ekstremnog zagrijavanja bušilice i drugih, morate se pridržavati nekoliko jednostavnih pravila koja će vam pomoći da napravite apsolutno glatke rupe bez potrebnog vremena i novca. Također treba imati na umu da se zbog viskozne strukture nehrđajućeg čelika, sloj od nehrđajućeg čelika mora bušiti malim brzinama kako bi se spriječilo pregrijavanje bušilice. Bušilice treba koristiti samo vrlo oštre. Osim toga, kako bi se spriječilo značajno pregrijavanje mjesta bušenja, što će dovesti do velikih poteškoća u bušenju, potrebno je svakih 10 sekundi minimizirati temperaturu bušilice.

Pazite na strugotine tokom procesa bušenja, ako postanu manji i tamniji, to znači da je burgija postala tupa i da se rupa u nerđajućem čeliku pregrejala. Stoga morate naoštriti bušilicu ili je promijeniti na drugu kako biste uspješno završili započeti posao. U pravilu morate započeti bušenje bušilicom malog promjera, čija je veličina četiri ili pet, respektivno. Zatim postepeno prelazite na bušilicu odgovarajuće veličine da dobijete željenu rupu. Izvođenjem procesa bušenja na ovaj način može se proizvesti glatkija rupa, uz značajno smanjenje vremena utrošenog na to.

Nehrđajući čelik se široko koristi u domaćem i industrijskom sektoru za izradu raznih predmeta zbog značajnog broja pozitivnih kvaliteta. To je legura različitih materijala koji nehrđajućem čeliku daju otpornost na koroziju i agresivna okruženja. Na osnovu njihovog procenta moguće je kreirati različite vrste materijala u leguri.

Kod kuće se često koriste predmeti od takozvanog prehrambenog nerđajućeg čelika, slavine i slavine, sudoperi i sudoperi u kuhinji, posuđe i ostalo. Stoga je često potrebno izbušiti nehrđajući čelik za bilo koju svrhu. Međutim, proces treba pripremiti. Odnosno, proučite preporuke iskusnijih majstora, ako se postupak prvi put izvodi vlastitim rukama, kao i odaberite odgovarajuće bušilice i maziva.

Osim iskustva, trebat će vam i malo osjetljivosti i pažnje. Ovo je daleko od jedinog što majstoru treba. Najviše od svega, pri bušenju pomaže tekućina za podmazivanje, bez koje majstor rizikuje da ošteti bušilice i materijal. Mast se sastoji od mašinskog ulja i sumpora, pa se lako prepoznaje po viskoznom obliku i povećanom sadržaju masti. Osim odabira pravog materijala, morate znati neke od karakteristika kako izbušiti rupu u nehrđajućem čeliku.

Nijanse prilikom bušenja

Ono što treba učiniti je odlučiti se za alat. Što točno koristiti ovisi o tome koji su promjeri rupa potrebni. Ako je do 12 mm, onda se kod kuće snalaze ručnom bušilicom.

Ništa drugo neće pomoći da se rupe u nehrđajućem čeliku izbuše s visokim kvalitetom, kao što je prethodno označavanje. Posebno je efikasan pri izradi pojedinačnih rupa ili obradi kaljenog i lima. Aksijalni rizici se nanose ispod bušilice na radnom komadu, a zatim se napravi mala udubljenja u proizvodu. Kasnije se produbljuju do potrebne veličine.

Šablon je još jedna stvar koja će vam pomoći uštedjeti vrijeme pri bušenju, jer su konture rupa unaprijed označene na njemu. Majstori moraju ići na trik kada se posao obavlja s ruba površine. Ovdje su obično potrebne polurupe, koje se rade na sljedeći način: ploča od istog materijala pričvršćena je na radni komad, koji je stegnut u škripcu. Nakon toga možete izbušiti standardno udubljenje, a po završetku rada jednostavno uklonite pričvršćenu ploču.

Korisni savjeti za bušenje

Svaki majstor koji se uvukao u ovaj posao ima nekoliko lukavih trikova koji uvelike pojednostavljuju proces bušenja. Mnogo video zapisa i fotografija na stranici će jasno pokazati šta i kako treba učiniti.

Prije svega, obratite pažnju na ravninu u kojoj se nalazi radna površina. Kada trebate izbušiti rupu u horizontalnom objektu, rashladna tečnost se sipa u mali čep kroz koje se vrši bušenje.

Ako je konstrukcija postavljena okomito, tada je parafinska kugla pričvršćena na mjesto buduće rupe. Zahvaljujući ovom triku, moguće je brzo završiti posao čak i na najnezgodnijim mjestima.

Još jedna važna nijansa koju treba imati na umu kada planirate bušenje nehrđajućeg čelika je postavljanje bušilice na minimalnu brzinu. Da biste dobili standardne rupe, dovoljna je brzina do 150 okretaja. Pri prevelikim brzinama, mazivo jednostavno nema vremena da ohladi bušilicu.

Šta učiniti sa opremom na kojoj nema prekidača brzine? Pritisnite dugme "Start" i pustite ga nakon 1-2 sekunde. Ako radite s tako kratkim prešama, tada motor bušilice neće razviti veliku brzinu.

Ako morate puno bušiti i često nehrđajući čelik, trebali biste kupiti posebno postolje za bušilicu. Finansijski, troškovi će biti mali, a proces će biti znatno pojednostavljen.

Moguće je utvrditi da je bušilica tupa ili da je materijal pregrijan zatamnjenjem strugotine. Stoga vješti majstori prvo koriste bušilice malog promjera, na primjer, četvorku. Zatim dovedite rupu do željene veličine, dobijajući glatke i uredne ivice. Ovo je posebno važno kod bušenja nehrđajućih cijevi. U ovom slučaju savršeni rezultati se mogu postići samo posebnom stepenastom konusnom bušilicom. Kada je potrebno napraviti rupu velikog promjera, od oko 15 milimetara, koristi se kruna, drugim riječima, kruna.

Upotreba maziva

Da biste spriječili neuspjeh postupka, morate koristiti rashladne materijale. Stvar je u tome što nerđajući čelik ima visok viskozitet. Tokom rada, opterećenje istovremeno pada na bušilicu i materijal, zbog čega se jedan ili drugi mogu pregrijati. Zbog toga je veoma važno obezbediti način hlađenja alata.

Kada morate puno bušiti, pametnije je priključiti automatsku dovod maziva na mašinu. Ako je bušenje jedan i rijedak slučaj, tada se bušilice obrađuju neposredno prije bušenja. Kao mazivo koristi se mješavina mašinskog ulja i sumpora. Istovremeno, sumpor se može uzimati i koloidno i za fumigaciju, dobro poznat kao "sumporna boja".

Ako je kupljeno u obliku praha, tada se tvar jednostavno pomiješa s motornim uljem. Kada je sumpor grudvast, još uvijek se mora samljeti. Efikasno rashladno mazivo je mješavina sumpora i masnih kiselina, koja se kod kuće može dobiti iz običnog sapuna za pranje rublja.

Da biste to učinili, izvode se sljedeći koraci:

komad sapuna se utrlja, a dobivena masa se prelije vrućom vodom;
tehnička hlorovodonična kiselina pažljivo se sipa u rastvor sapuna;
kada masne kiseline isplivaju na površinu, ulijte hladnu vodu;
pričekajte da se stvrdnu i uklonite gornji sloj.

Prilikom izrade rashladnog materijala uzimaju se masne kiseline i sumpor u omjeru 6:1. Uloženi trud i vrijeme su opravdani, jer će takav sastav pomoći bušiti čak i najdeblji nehrđajući čelik.

Izbor bušilice

Odabir pouzdane bušilice važan je korak u pripremi za bušenje. U prodaji možete pronaći strani alat proizveden po DIN-338 standardu i sa oznakom HSS-CO. Prema njemu, postaje jasno da sastav sadrži najmanje 5% kobalta, kao u starim sovjetskim bušilicama. Proizvod od nerđajućeg čelika prepoznajete po tupom kutu oštrenja, što olakšava centriranje na početku rada. Takav alat je lako nabaviti u bilo kojoj specijaliziranoj trgovini po pristupačnoj cijeni.

Što se tiče karbidnog alata, pogodan je za obradu nehrđajućih površina i proizvoda od ovog materijala. Ali može biti problema s njegovom nabavkom, jer takve bušilice nisu dostupne u svakoj prodavnici hardvera, plus su mnogo skuplje.

Prilikom odabira alata, trebali biste kupiti samo proizvode visoke čvrstoće. Možete potražiti stare kobaltne bušilice, koje se još uvijek smatraju najboljima. Ako ne uspijete, svratite na Ruko, Bosch, Gross, Hilti proizvode, kojih ima u većini trgovina. Cijena ovisi o promjeru, na primjer, alat od 3 mm može se kupiti od oko 100 rubalja. Što je veći prečnik, to je veća cena. Pravim majstorima neće biti teško podesiti kut konvencionalne bušilice ako kod kuće postoji dijamantski točak.

Svakako se može reći da svaka kuća čuva svoje misterije. Njihov broj u svakoj kući je različit. Da biste se nosili s njima, u pravilu morate koristiti savjete i znanja drugih ljudi koji su upoznati sa sličnim problemima. Jedan od tako teških zadataka je bušenje nerđajućeg čelika. Bez određenih znanja i vještina, vjerovatno ćete pokušati napraviti potrebnu rupu u sloju od nehrđajućeg čelika, ali bezuspješno.

Upute za ovaj događaj:

Sumpor za fumigaciju.
koloidnog sumpora.
Siva boja.

Usklađenost s jednostavnim pravilima

Azbest cijevi 200 cijene za azbestno-cementne cijevi prečnika 200

Nehrđajući čelik ne možete uzeti običnim bušilicama, iako, ipak, to prvenstveno ovisi o vještini i pameti u ovom pitanju. Pa hajde da se pozabavimo problemom))

Postoji puno opcija, na primjer, možete koristiti ulje, koje možete kupiti u ljekarni bez problema, kao opciju - ricinusovo ulje (obično ricinusovo ulje), ako slijedite upute, onda morate izbušiti nerđajući čelika sa oleinskom kiselinom. I naravno, možete koristiti obično motorno ulje.

Do sada se u našoj trgovini traže sovjetske bušilice, naravno, nećete naći kobaltne bušilice tokom dana s vatrom, ali možete pronaći standardne P6M5 nekih promjera.

Pa, "najhladnija" verzija svrdla je karbid za metal. Razlikuju se od jednostranog oštrenja, ugao je oštriji. Istina, pronalaženje takvih bušilica je još problematičnije od sovjetskih kobaltnih.

Kao opcija - ako kod kuće imate šmirgl, možete samostalno naoštriti konvencionalnu karbidnu bušilicu za bušenje nehrđajućeg čelika. To je jednostavna stvar ako se razumijete u oštrenje svrdla.

Podijeli: