Definirajte šta je ćelijski polikarbonat. Polikarbonat - kakav je to materijal i gdje se koristi

Ćelijski polikarbonat

• proziran krov
• zastakljivanje krovova, zidova i vitraža
• lučni plafoni, nadstrešnice, tende
• lake (protuavionske) lampe
• Benzinske pumpe, parking, autobuske stanice, autobuske stanice
• bazeni, sportski objekti
• ograde, unutrašnje i protiv buke
• spušteni difuzni plafoni
• zastakljivanje unutrašnjih vrata, balkona
• pregrade u kupatilu i tuš kabini

• staklenici
• staklenici
• zimske bašte

• izložbeni štandovi
• paviljoni
• izlozi
• vanjska svjetleća reklama

Opseg celularnih polikarbonatnih listova u zavisnosti od njihove debljine:

• 4mm - plastenici i šupe, reklamne konstrukcije (izložbeni štandovi i vitrine);
• 6mm - materijal široke primjene (vrhovi, staklenici, vitraži);
• 8mm - materijal široke primjene (pregrade, vrhovi, staklenici, krovovi);
• 10mm - za kontinuirano zastakljivanje vertikalnih i djelimično horizontalnih površina (protuavionske lampe, protušumne barijere za autoputeve);
• 16mm - krovovi preko velikih raspona (zgrada, konstrukcija), za velika opterećenja.
• 20mm - zastakljivanje stadiona, sportskih objekata, bazena, pješačkih prelaza, parkinga, krovnih prozora i balkona
• 25mm - krovni prozori, zastakljivanje i pokrivanje komercijalnih, poslovnih i industrijskih zgrada, plastenika, zimskih bašta, kancelarijskih pregrada, zastakljivanje i krovište železničkih stanica i aerodroma
• 32mm - krovni elementi sa posebnim zahtjevima, za velika opterećenja.

Njega i održavanje

Za čišćenje listova od kontaminacije ili uklanjanje prašine i prljavštine nakupljene na njima tokom rada, preporučuje se upotreba meke krpe ili sunđera, nakon što ih navlažite toplom sapunicom ili rastvorom deterdženta. Nemojte koristiti proizvode za čišćenje koji sadrže:

Wikimedia fondacija. 2010 .

Polikarbonat je bezbojna tvrda polimerna plastika. U proizvodnji se koristi u obliku granula. Odlikuje ga lakoća, visoka čvrstoća, prozirnost, plastičnost, otpornost na mraz i izdržljivost.

Takođe, ovaj materijal je dobar dielektrik. Sa hemijske tačke gledišta, polikarbonati su sintetički polimeri.

Posebna svojstva polikarbonata postižu se zahvaljujući jedinstvenoj strukturi njegovih makromolekula. Budući da je polikarbonat termoplast (termoplastični polimer), kada se stvrdne, može vratiti svoja svojstva.

Vrijedi napomenuti da se takav materijal može podvrgnuti ponovnoj obradi, što ga čini ekološki atraktivnim. Polikarbonat se proizvodi od polikarbonatnih granula po principu ekstruzije. Naneseni UV zaštitni sloj pruža pouzdanu zaštitu od direktne sunčeve svjetlosti.

Polikarbonatne ploče su veoma popularne za uređaj, zbog svojih jedinstvenih performansi, kao i zbog širokog spektra primjena. Glavne prednosti polikarbonata uključuju:

• lakoća;
• transparentnost;
• jednostavna instalacija;
• snaga;
• fleksibilnost;
• jednostavnost obrade;
• otpornost na negativne uticaje okoline i hemijskih elemenata;
• zvučna i toplinska izolacija;
• sigurnost.

Polikarbonat je ćelijski i monolitan. Ćelijski polikarbonat se široko koristi u građevinarstvu, jer je prilično lagan, ali istovremeno i izdržljiv materijal. Dovoljna duktilnost i visoka otpornost na udare omogućavaju dobijanje proizvoda sa tankim zidovima bez gubitka osnovnih svojstava.

Monolitni polikarbonat se smatra manje uobičajenim. To je čvrsta ploča, koja se koristi za suočavanje sa različitim građevinskim objektima. Proizvodi su dovoljno jaki da izdrže različite udare i eliminišu potrebu za korištenjem metalnog okvira.

Zbog svoje fleksibilnosti, polikarbonatne ploče su idealan materijal za pokrivanje čak i geometrijski najsloženijih struktura. Montaža polikarbonatnih ploča nije teška. Koriste se udobni polikarbonatni profili koji imaju isti raspon boja i mehanička svojstva. Listovi se mogu savršeno obraditi običnim alatima za rezanje.

Polikarbonatne granule su glavna sirovina za proizvodnju PC lima. Smolni lim se široko koristi u proizvodnji rasvjetne tehnike, dijelova kvačila, dijelova strojarstva i električnih dijelova.

Također, upotreba polikarbonata ne može se zanemariti u građevinarstvu, proizvodnji namještaja, proizvodnji oružja, zaštitne i sportske opreme, informativnih medija itd. Vrlo često se polikarbonat koristi kao zamjena za staklo. Ljetnici koriste takav materijal za opremu i staklenike.

Polikarbonat ima veliku čvrstoću i može biti različitog stepena prozirnosti i različitih boja. Polikarbonatne proizvode karakteriše visok stepen zaštite od požara. Prilikom udara vatre na polimer, on ne gori, već se topi i u isto vrijeme, bez oslobađanja otrovnih tvari.

To je potpuno ekološki materijal. Stvoren je na bazi soli ugljične kiseline, koja nije u stanju štetiti okolišu. Prilikom interakcije s vatrom, pare teških metala i druge štetne tvari se ne emituju u zrak. Sigurnost polimera objašnjava se činjenicom da se koristi u industrijama poput medicine i prehrambene industrije.

Video:

Kao i svaki novi građevinski materijal koji se pojavljuje na tržištu, polikarbonat je privukao sve veću pažnju. Tokom perioda svog rada, stekao je ogromnu popularnost kao krovni i završni materijal za širok spektar primena. Ali, sve novo izaziva ne samo interesovanje, već i određene zabrinutosti. Budući da polikarbonat, s visokim estetskim kvalitetama, ima prilično nisku cijenu, potrošači imaju potpuno opravdano pitanje: od čega se sastoji polikarbonat i je li polikarbonat štetan za zdravlje. Da bismo odgovorili na ovo pitanje i otklonili sve sumnje, potrebno je detaljno se zadržati na svojstvima ovog materijala.

Svojstva polikarbonata

Da biste saznali je li polikarbonat štetan, potrebno je razmotriti njegov sastav, fizička i kemijska svojstva, utjecaj na čovjeka i prirodu u različitim uvjetima.

Sastav polikarbonata

Da biste znali o mogućoj šteti tvari, morate uzeti u obzir njen kemijski sastav. Polikarbonat je viskozna polimerna plastika. Njegova glavna komponenta je ugljik - element koji je potpuno siguran, kako za čovjeka tako i za okoliš. Polikarbonat se dobija organskom sintezom ugljene kiseline. Ne sadrži teške metale i toksične elemente.

Ova vrsta plastike se dobija na sledeće načine:

• ekstruzija;
• livenje pod visokim pritiskom;
• oblikovanje otopinom;
• stvaranje vlakana iz otopine.

Dobiveni proizvodi su kemijski inertni, praktički ne reagiraju sa svim aktivnim tvarima.

Od polimera ove vrste izrađuju se sljedeće grupe proizvoda:

1. transparentan građevinski materijal. Ova grupa uključuje monolitne i saćaste listove različitih debljina, dužina i širina. Osim toga, mogu se proizvesti transparentni blokovi određene konfiguracije.
2. Posuđe i razne posude. Zbog hemijske pasivnosti, posuđe i medicinski kontejneri su veoma popularni. Imaju nisku toplotnu provodljivost i visoku otpornost na udar. Može se podvrgnuti zagrijavanju do +120 ºS bez gubitka kvalitetnih karakteristika.
3. Konstrukcijski materijal za proizvodnju proizvoda koji su podložni povećanim zahtjevima za čvrstoću i temperaturu. To mogu biti plafonske lampe i ekrani za lampe, kacige, naočare ili kućišta za lampe.
4. Film. Film dobijen polimerizacijom ima veliku čvrstoću i služi kao odlična zaštita za različite površine.

Pod uticajem visoke temperature, polikarbonat ne gori. Proizvodi od njega se samo tope i kuhaju. Pri ključanju se oslobađa para, a to je običan ugljični dioksid - hemijsko jedinjenje svojstveno procesu sagorevanja drveta. Ovaj plin, iako predstavlja određenu opasnost za ljude, nije otrovan.

Fizička svojstva materijala

Nastavljajući razmatranje pitanja je li polikarbonat štetan za zdravlje, potrebno je razmotriti njegove fizičke kvalitete.

Dakle, proizvodi od polikarbonata imaju sljedeća svojstva:

1. Visoka čvrstoća. Uz malu specifičnu težinu, proizvodi od ove plastike su mnogo jači od stakla i druge prozirne plastike. Snažnim udarcem ne raspršuju se na mnogo oštrih fragmenata koji mogu povrijediti, već samo pucaju.
2. Mala specifična težina. Posjedujući određeni volumen s malom težinom, polimerni proizvodi ne ozlijeđuju osobu prilikom pada. Za pričvršćivanje lisnatog materijala nema potrebe za izgradnjom teškog, masivnog okvira.
3. Niska toplotna provodljivost. Vazduh u kanalima celularnog polikarbonata je odličan toplotni izolator. Plastika ove vrste dobro štiti ljude u prostorijama i biljke u staklenicima i staklenicima od vrućine i hladnoće.
4. Rasipanje svetlosti. Sunčeva svjetlost, prolazeći kroz plastiku, se raspršuje. Kao rezultat toga, osvjetljenje se poboljšava, postaje mekše. Polikarbonat je dostupan sa različitim stepenom prozirnosti, što je dobra zaštita od sunca.
5. vatrostalne kvalitete. Pošto je nezapaljiv materijal, polikarbonat može služiti kao barijera za požar određeno vrijeme tokom požara. Tokom topljenja na njegovoj površini se formiraju rupe kroz koje u prostoriju ulazi čist zrak, neophodan za disanje.
6. Pogodnost i lakoća ugradnje. Polimerne ploče su lagane i fleksibilne. Njihovo podizanje i ugradnja ne zahtijeva značajan fizički napor, što sprječava prenaprezanje i ozljede.
7. Vodootporne i hidrofobne kvalitete. Voda i snijeg se ne zadržavaju na površini, brzo se kotrljaju. Plastika nije podložna truljenju i plijesni.
8. Ljepota materijala. Polikarbonatu se može dati bilo koju boju i nijansu. Može imati bilo koji stepen transparentnosti. Dizajni uz njegovu upotrebu su vrlo privlačni i elegantni.
9. Nema potrebe za složenim i skupim odlaganjem, jer je materijal apsolutno ekološki prihvatljiv.

Dakle, štetnost polikarbonata je samo hipoteza, koja nema ozbiljnih osnova. Štoviše, ovaj materijal donosi određene prednosti, budući da je sirovina za proizvodnju raznih proizvoda.

Svestranost materijala

Jedinstvena fizička i hemijska svojstva učinila su polikarbonat velikim uspjehom u mnogim industrijama.

Dakle, ovaj materijal se koristi za proizvodnju takvih predmeta i predmeta:

1. Šupe. Grade se na raznim objektima. To može biti parking, roštilj, igralište ili stol sa klupama.
2. Vizira. Ove konstrukcije se postavljaju iznad ulaznih vrata i kapija, štiteći ih od padavina.
3. Ograde i ulazne kapije. Polikarbonatne ploče ne stvaraju slijepu barijeru, zamućujući slike iza sebe.
4. Krovovi za poslovne, sportske i poljoprivredne objekte, luke i stanice.
5. Plastenici i plastenici za ličnu i industrijsku upotrebu.
6. Pregrade i ograde.
7. Zastakljivanje zidova i krovova zgrada i objekata.
8. Dekorativna zaštita od metka.
9. Pribor za jelo i posuđe, razne medicinske posude. Mogu se bezbedno koristiti u mikrotalasnoj pećnici. Posuđe napravljeno od ove plastike je izdržljivo i ne lomi se kada padne na pod.
10. Elementi za suvenire i ukrase.
11. Proizvodi za koje se postavljaju povećani zahtjevi za čvrstoćom i otpornošću na toplinu.

Ova lista teško da se povezuje sa štetom, ali uz nestručnu upotrebu, polikarbonat može uzrokovati određenu štetu.

Šteta polikarbonata

Odmah bih se želio zadržati na činjenici da ako ovaj jedinstveni materijal može nanijeti bilo kakvu štetu, samo ne zdravlju ljudi ili životinja.

napomena:Činjenica je da se neke vrste polikarbonata mogu prekriti posebnim filmom za zaštitu od ultraljubičastog zračenja.

Ovaj film dobro štiti ljude od zračenja, a tkanine i tapete od blijeđenja. Za biljke je ovaj film štetan, jer će bez ultraljubičastog svjetla proces fotosinteze prestati. To se mora uzeti u obzir pri planiranju zastakljivanja tavana, staklenika i staklenika.

Nepravilan odabir materijala može naštetiti biljkama u staklenicima. Ako staklenik opremite previše tankom plastikom, tada neće zadržati toplinu. Kada se zagrije na suncu, može značajno podići temperaturu unutar staklenika. Mnoge biljke to ne mogu podnijeti.

Osim toga, staklenici od polikarbonata se ne rastavljaju za zimu, jer je to dug i složen proces. Kao rezultat toga, zemlja unutar staklenika se suši i puno vremena i truda se troši na njeno vlaženje.

Dakle, na pitanje je li polikarbonat štetan za ljudsko zdravlje može se odgovoriti nedvosmisleno - ne. Ovo je potpuno siguran materijal koji se može apsolutno sigurno koristiti, kako na otvorenom tako iu zatvorenom prostoru.

Video o upotrebi polikarbonata u zemlji

Silikatno staklo je odavno tradicionalni materijal za stvaranje prozirnih struktura (prozori, staklenici, staklenici, ukrasni elementi). Ima visok stepen prozirnosti, međutim, krhkost i tehničke karakteristike stakla su ozbiljno ograničile mogućnosti primene. Suprotnost ovom skupom, ali nepouzdanom materijalu je polikarbonat. Ovaj pojam objedinjuje čitavu grupu prozirnih sintetičkih termoplasta, koji imaju veliku čvrstoću, visoku nosivost i duktilnost. Ovaj članak će govoriti o tome što je polikarbonat i kako se koristi za izgradnju.

Sve vrste polikarbonata spadaju u grupu termoplastičnih sintetičkih polimera. Ovaj materijal naučnici nisu razvili namjerno, već je otkriven tokom istraživanja lijekova protiv bolova kada su hemičari primijetili jak, transparentan nusproizvod reakcije. Tajna snage ovog jedinjenja leži u posebnoj strukturi molekule koja se dobija na sledeće načine:

1. Metoda intereseterifikacije difenil karbonata u vakuumskim uslovima sa uvođenjem kompleksnih baza u sastav supstance pod uticajem postepeno povećane temperature. Ova metoda je dobra jer se u proizvodnji ne koristi otapalo, ali neće uspjeti da se dobije kvalitetan materijal na ovaj način, jer u svakom slučaju mala količina katalizatora ostaje u sastavu.
2. Metodom fosgenacije A-bisfenola u rastvoru uz prisustvo piridina na temperaturi koja ne prelazi tačno 25 stepeni. Pozitivna strana ove metode je što se proizvodnja odvija na niskoj temperaturi u tečnoj fazi. Međutim, visoka cijena piridina čini ovu metodu neekonomičnom za proizvođača.
3. Metoda međufazne polikondenzacije A-bisfenola sa fosgenom u organskim i alkalnim rastvaračima. Opisana reakcija je niska temperatura, što je dobro za proizvodnju. Međutim, pranje polimera troši puno vode, koja se ispušta u vodena tijela, zagađujući okoliš.

Zanimljivo! Uz odlične tehničke karakteristike, nisku cijenu, visoku nosivost i prozirnost koja nije inferiorna silikatnom staklu, neke vrste polikarbonata su se dugo vremena nerado koristile. Budući da je izlaganje ultraljubičastom zračenju dovelo do zamućenja materijala. Uvođenje ultraljubičastog apsorbera u sastav tvari dovelo je polikarbonat na novu razinu, čineći ga najracionalnijim rješenjem za stvaranje prozirnih struktura i vandalskih zastakljenja.

Vrste

Termin "polikarbonat" kombinuje veliku grupu sintetičkih linearnih polimera koji su derivati ​​fenola i ugljene kiseline. Molekularna struktura granula ovog materijala je inertna, prozirna, stabilna granula. Različiti uslovi proizvodnje (visok pritisak, temperatura, okruženje) daju supstanci različite tehničke karakteristike, omogućavajući vam da kreirate polikarbonat sa različitim svojstvima. Trenutno se proizvode 2 glavne vrste ovog građevinskog materijala:

Bitan! Proizvođači proizvode prozirni, prozirni i mat polikarbonat, koji može biti bezbojan ili obojen. Za izgradnju plastenika i staklenika koristi se bezbojni prozirni materijal sa prozirnošću od 84-92%. A prozirne i mat boje pogodne su za dekorativno zastakljivanje poslovnih i administrativnih zgrada.

Dimenzije i svojstva

Različite vrste polikarbonatne plastike imaju različite performanse i tehničke karakteristike, uključujući otpornost na udarce, nosivost, kvalitete toplinske izolacije i prozirnost. Svojstva materijala također zavise od strukture i debljine lima. Prilikom odabira polikarbonata treba uzeti u obzir sljedeće parametre:

1. Širina celularne polikarbonatne plastike je 210 cm, a monolitne - 2,05 m.
2. Proizvođači proizvode ćelijsku polikarbonatnu plastiku u obliku listova dužine do 12 m, što je pogodno za ugradnju staklenika i staklenika. Monolitni polikarbonat se proizvodi u dužini do 6 m.
3. Ćelijski polikarbonat se proizvodi sa debljinom lima od 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, zavisi od oblika ćelija i broja slojeva u sastavu materijala. Debljina monolitnog polikarbonata je 6 mm, 8 mm, 10 mm ili 16 mm.
4. Monolitni polikarbonat teži više od staničnog kolege, 1 kvadratni metar takvog premaza je 4,8 kg, međutim, još uvijek je 2 puta manji od težine stakla iste površine. Ćelijski polikarbonat teži 0,8 kg/m2.
5. Otpornost na toplinu obje vrste materijala je 145 stupnjeva, unatoč tome, spada u klasu samogasivih.
6. Otpornost na udar monolitnog polikarbonata je veća od 400 J, što je deset puta više od stakla otpornog na udarce. Ćelijski polikarbonatni list ima otpornost na udar veću od 27 J.

Bilješka! Ćelijski i monolitni polikarbonat imaju različite koeficijente propuštanja svjetlosti. Koeficijent propuštanja svjetlosti monolitne polikarbonatne plastike je 91%, za poređenje, ova brojka za staklo je 87-89%. Ćelijski polikarbonat ima prozirnost od 80-88%.

Prednosti

Operativne i tehničke karakteristike polikarbonatne plastike omogućuju korištenje ovog materijala u mnogim područjima gradnje. Mala težina, otpornost na udarce i transparentnost polikarbonata i niska cijena proizvodnje dali su mu mogućnost da se takmiči sa silikatnim staklom. Neosporne prednosti ovog materijala su:

• Mala težina. Monolitna plastika je 2 puta lakša od stakla, a ćelijska plastika je 6 puta lakša, što vam omogućava da kreirate lagane strukture koje nisu opterećene nepotrebnim potpornim elementima.
• Snaga. Visoka nosivost daje polikarbonatu otpornost na intenzivna opterećenja snijega, vjetra ili težine.
• Transparentnost. Monolitni izgled materijala propušta čak i više svjetlosti od silikatnog stakla, a ćelijska polikarbonatna plastika prenosi do 88% vidljivog spektra.
• izolacionih kvaliteta. Polikarbonat, posebno ćelijski, odličan je materijal za zvučnu i bučnu izolaciju.
• Sigurnost. Prilikom lomljenja polikarbonata ne nastaju oštri fragmenti koji uzrokuju ozljede.

Imajte na umu! Sve vrste ovog materijala ne zahtijevaju ozbiljno održavanje, peru se vodom uz dodatak sapuna ili deterdženta za pranje posuđa. Ni u kom slučaju se za čišćenje ne smije koristiti amonijak, koji uništava njegovu strukturu.

Video uputstvo