Vrste sintetičkih tkanina, njihove karakteristike. Karakteristike umjetnih i sintetičkih vlakana Post sintetička vlakna

Savremene tehnologije dotakle su sve sfere ljudskog života. Možda je tekstilna industrija najupečatljiviji primjer nauke koja se stavlja u službu svakodnevnog života. Zahvaljujući hemijskoj sintezi, osoba je naučila da dobije vlakna željenih svojstava. Razlikovati umjetne i sintetičke tkanine.

Sintetika se proizvodi od polimera dobivenih određenim kemijskim reakcijama. Sirovine za to su naftni proizvodi, prirodni plin ili ugalj. Sintetičke tkanine sa posebnim svojstvima koriste se za izradu kombinezona, zaštitne odeće za ekstremne uslove i sportskih uniformi.

Umjetna vlakna se proizvode fizičkom preradom sirovina. Najpoznatiji primjer takve tkanine je viskoza, dobijena od celuloze (drva).

Tkanine izrađene od sintetičkih vlakana imaju niz prednosti i mana u odnosu na prirodne materijale.

Opća svojstva sintetičkih vlakana

Unatoč svoj raznolikosti, većina umjetnih materijala ima zajedničke karakteristike. Prednosti sintetičkih tkanina uključuju sljedeće kvalitete.

• Trajnost. Umjetne tkanine imaju povećanu otpornost na habanje, nisu podložne propadanju, oštećenju od štetočina i plijesni. Posebna tehnologija izbjeljivanja i naknadnog bojenja vlakana osigurava postojanost boje. Neke grupe sintetičkih tkanina su nestabilne na sunčevu svjetlost.
• Lakoća. Sintetička odjeća teži mnogo manje od svoje prirodne.
• Osušite brzo. Većina sintetičkih vlakana ne upija vlagu ili imaju vodoodbojna svojstva, odnosno imaju nisku higroskopnost.
• Zbog velike industrijske proizvodnje i niske cijene sirovina većina umjetnih tkanina ima jeftino. U proizvodnji se postiže visoka produktivnost rada i niska cijena, što stimulira razvoj industrije. Mnogi proizvođači prilagođavaju tehnološke karakteristike materijala u skladu sa željama velikih kupaca.

Nedostaci su zbog činjenice da umjetni materijali mogu loše utjecati na živi organizam.

• Sintetika akumulira statički elektricitet (elektrificira).
• Možda pojava alergija, individualna netolerancija na hemijske komponente.
• Većina umjetnih tkanina slabo upija vlagu - shodno tome, ne upijaju znoj i imaju niska higijenska svojstva.
• Ne propuštaju zrak - to je također važno za proizvodnju odjeće i donjeg rublja.

Neka svojstva sintetičkih tkanina mogu imati i pozitivna i negativna značenja, ovisno o tome kako se materijal koristi. Na primjer, ako tkanina ne propušta zrak, to je za vas nehigijensko, ali vanjska odjeća od takvog materijala bit će vrlo prikladna za zaštitu od nepovoljnih vremenskih uvjeta.

Proizvodnja sintetičkih tkanina

Prvi patenti za pronalazak sintetičkih vlakana datiraju iz perioda 30-ih godina prošlog stoljeća. Godine 1932. u Njemačkoj je savladana proizvodnja polivinilhloridnih vlakana. Godine 1935. poliamid je sintetiziran u laboratoriji američke kompanije DuPont. Materijal se zove najlon. Njegova industrijska proizvodnja započela je 1938. godine, a godinu dana kasnije dobila je široku primjenu u tekstilnoj industriji.

U SSSR-u je 1960-ih godina krenuo put ka širokom uvođenju dostignuća hemijske nauke. U početku se sintetika doživljavala kao jeftina zamjena za prirodne tkanine, a zatim su je počeli koristiti za proizvodnju radne odjeće i zaštitnih odijela. Kako se naučna baza razvijala, počele su se stvarati tkanine različitih svojstava. Novi polimeri imaju neosporne prednosti u odnosu na prirodne tkanine: lakši su, jači i otporniji na agresivna okruženja.

Tkanine, umjetne i sintetičke, razlikuju se po načinu proizvodnje i pokazateljima ekonomičnosti proizvodnje. Sirovine za proizvodnju sintetike su mnogo jeftinije i pristupačnije, zbog čega je upravo ova industrija dobila prioritet u razvoju. Makromolekule vlakana sintetiziraju se iz jedinjenja male molekularne težine. Moderne tehnologije pružaju materijal sa unaprijed određenim karakteristikama.

Niti se formiraju od taline ili rastvora. Mogu biti pojedinačni, složeni ili u obliku snopova kako bi se dobila vlakna određene dužine (tada se od njih proizvodi pređa). Osim niti, od početne sintetičke mase formiraju se filmski materijali i štancani proizvodi (dijelovi obuće i odjeće).

Sorte sintetike

Trenutno je izumljeno nekoliko hiljada hemijskih vlakana, a novi materijali se pojavljuju svake godine. Prema hemijskoj strukturi, sve vrste sintetičkih tkanina se dijele u dvije grupe: karbolančani i heterolanci. Svaka grupa je podijeljena u podgrupe sa sličnim fizičkim i operativnim svojstvima.

Sintetika ugljičnog lanca

Hemijski lanac makromolekula sintetičkih tkanina ugljičnog lanca sastoji se uglavnom od atoma ugljika (ugljovodonika). Grupa je podeljena u sledeće podgrupe:

• poliakrilonitril;
• polivinil hlorid;
• polivinil alkohol;
• polietilen;
• polipropilen.

Heterolančana sintetika

To su tkanine od sintetičkih vlakana, čiji molekularni sastav, osim ugljika, uključuje atome drugih elemenata: kisik, dušik, fluor, klor, sumpor. Takve inkluzije daju originalnom materijalu dodatna svojstva.

Vrste sintetičkih tkanina heterolančane grupe:

• poliester;
• poliamid;
• poliuretan.

Lycra: poliuretanske sintetičke tkanine

Nazivi koje koriste trgovačke korporacije: elastan, lycra, spandex, neolan, dorlastan. Poliuretanske niti su sposobne za reverzibilne mehaničke deformacije (poput gume). Elastan se može rastegnuti 6-7 puta, slobodno se vraćajući u prvobitno stanje. Ima nisku temperaturnu stabilnost: kada temperatura poraste na +120 °C, vlakno gubi svoju elastičnost.

Poliuretanske niti se ne koriste u svom čistom obliku - koriste se kao okvir, namotavajući druga vlakna. Materijal koji sadrži takvu sintetiku ima elastičnost, dobro se rasteže, elastičan, otporan na habanje, savršeno prozračan. Stvari izrađene od tkanina sa dodatkom poliuretanskih niti se ne gužvaju i zadržavaju svoj izvorni oblik, otporne su na svjetlost i dugo zadržavaju izvornu boju. Ne preporučuje se da se tkanina snažno istiskuje, uvija, suši u rastegnutom obliku.

Kapron: poliamid sintetika

Materijal je dobio ime zbog amidne grupe, koja je dio tkanine. Kapron i najlon su najpoznatiji predstavnici ove grupe. Glavna svojstva: povećana čvrstoća, dobro drži oblik, ne trune, lagan. Svojevremeno je kapron zamijenio svilu koja se koristila za pravljenje padobrana.

Sintetička vlakna poliamidne grupe imaju nisku otpornost na povišene temperature (počinju se topiti na +215 ° C), žute na svjetlu i pod utjecajem znoja. Materijal ne upija vlagu i brzo se suši, akumulira i slabo zadržava toplinu. Od njega se prave ženske tajice i helanke. Kapron i najlon se unose u sastav tkanine u količini od 10-15%, čime se povećava čvrstoća prirodnih materijala bez ugrožavanja njihovih higijenskih svojstava. Čarape se prave od takvih materijala i

Drugi trgovački nazivi za sintetičke materijale iz grupe poliamida su anid, perlon, meril, taslan, jordan i helanca.

Velsoft - gusta tkanina s hrpom, natječe se s frotir. Od nje se šiju dječja odjeća, bade mantili i pidžame, kućni potrepštini (peškiri i ćebad). Materijal je prijatan na dodir, prozračan, ne gužva se, ne skuplja se, ne linja. Može se prati, brzo se suši. Odštampani uzorak ne blijedi tokom vremena.

Lavsan: poliesterska vlakna

Poliesterska sintetika ima povećanu elastičnost, otpornost na habanje, tkanine od nje se ne skupljaju, ne gužvaju se i dobro drže oblik. Glavna prednost u odnosu na druge grupe sintetičkih tkanina je povećana otpornost na toplinu (izdrži preko +170 ° C). Materijal je tvrd, ne upija vlagu, ne skuplja prašinu, ne blijedi na suncu. U svom čistom obliku koristi se za proizvodnju zavjesa i zavjesa. U mješavini sa tkaninama koje se koriste za izradu haljina i odijela, kao i materijalom za kapute i poliesterskim vlaknima pruža otpornost na habanje i gužvanje, a prirodne niti osiguravaju higijenu koju sintetičke tkanine nemaju. Nazivi tkanina od poliesterskih materijala: lavsan, poliester, terilen, trevira, tergal, diolen, dakron.

Flis je sintetička meka tkanina od poliestera, po izgledu slična ovčjoj vuni. Odjeća od flisa je mekana, lagana, topla, prozračna, elastična. Materijal se lako pere, brzo se suši i ne treba ga peglati. Flis ne izaziva alergije, pa se naširoko koristi za proizvodnju dječje odjeće. Vremenom se tkanina rasteže i gubi oblik.

Polisatin se proizvodi od čistog poliestera ili u kombinaciji s pamukom. Materijal je gust, gladak i blago sjajan. Brzo se suši, ne skuplja, ne haba, ne linja. Koristi se za proizvodnju posteljine, proizvoda za domaćinstvo (zavjese, stolnjaci, presvlake za namještaj), kućne odjeće, kravata i šalova. Posteljina sa 3D uzorkom, koja je danas veoma popularna, izrađena je od polisatena.

Akril: poliakrilonitrilni materijali

Po mehaničkim svojstvima blizak je vunenim vlaknima, zbog čega se akril ponekad naziva i "vještačka vuna". Sintetika je otporna na sunčevu svjetlost, otporna je na toplinu, savršeno drži oblik. Ne upija vlagu, tvrd, naelektrisan, istrošen.

Koristi se u kombinaciji s vunom za proizvodnju tkanina za namještaj, dječje madrace, krojenje vanjske odjeće i izradu umjetnog krzna. Akril se ne pilula, što ga čini nezamjenjivim dodatkom vunenim nitima za pletenje. Stvari napravljene od kombinovane pređe se manje rastežu, izdržljivije su i lakše.

Trgovački nazivi poliakrilonitrilnih materijala: akrilan, nitron, kašmilon, dralon, dolan, orlon.

Spektri i dinamika: poliolefinska vlakna

Ova grupa razlikuje polietilen i najlakšu od svih vrsta sintetike, poliolefinski materijali ne tonu u vodi, karakteriziraju niska higroskopnost i dobra svojstva toplinske izolacije, rastezljivost vlakana je gotovo nula. Imaju nisku temperaturnu stabilnost - do +115 °S. Koriste se pri izradi dvoslojnih materijala, za šivenje sportske i ribarske odjeće, materijala za filter i presvlake, cerade, tepiha. U kombinaciji sa prirodnim vlaknima - za proizvodnju donjeg rublja i čarapa.

Trgovački nazivi: spectrum, dynema, tekmilon, herculon, ulstrene, found, meraklon.

PVC sintetičke tkanine

Materijal karakteriše visoka otpornost na hemijski agresivne supstance, niska električna provodljivost i nestabilnost na temperaturne efekte (unište na 100°C). Smanjuje se nakon termičke obrade.

U svom čistom obliku od njega se izrađuje zaštitna odjeća. Uz njegovu pomoć dobiva se gusta sintetička tkanina - izrađuju se i umjetna koža, umjetno krzno i ​​tepisi.

Trgovački nazivi: teviron, hlor, vignon.

Vlakna polivinil alkohola

U ovu grupu spadaju vinol, mtilan, vinilon, curalon, vinalon. Imaju sve prednosti sintetike: izdržljivi, otporni na habanje, otporni na svjetlosne i temperaturne utjecaje. U pogledu rastegljivosti i elastičnosti, imaju prosječne pokazatelje. Posebnost je da dobro upijaju vlagu, proizvodi od sintetičkih tkanina ove grupe imaju visoku higroskopnost, uporedivu sa svojstvima pamučnih proizvoda. Pod uticajem vode vinol se produžava i malo skuplja, smanjuje mu se čvrstoća. U poređenju sa drugim hemijskim vlaknima, manje je otporan na hemijske napade.

Vinol se koristi za proizvodnju odjeće, donjeg rublja, u kombinaciji s pamukom i viskozom - za proizvodnju čarapa. Materijal se ne kotrlja, ne briše, ima ugodan sjaj. Nedostatak proizvoda od vina je što se brzo zaprljaju.

Mtilan se koristi za proizvodnju hirurških šavova.

Kombinacija različitih vlakana daje zanimljive tehnološke karakteristike. Upečatljiv primjer je mikrofiber, koji je danas nadaleko poznat. Izrađen je od kombinacije najlonskih i poliesterskih vlakana. Mikrofiber se ne kotrlja, ne linja, ima visoku higroskopnost i brzo se suši. Koristi se za proizvodnju pletenih i netkanih tkanina. U zavisnosti od debljine vlakna i njegove modifikacije, mekoća i otpornost na habanje konačnog proizvoda variraju. Mikrovlakna se ne miješaju s drugim vlaknima, njega proizvoda je izuzetno jednostavno - ne boje se pranja, kemijskog čišćenja i temperaturnih utjecaja. Zbog brojnih zračnih pora, tkanina pomaže u održavanju optimalne tjelesne temperature, ali u isto vrijeme savršeno štiti od vjetra. Mikrofiber se koristi za izradu sportske i vanjske odjeće, kućnog tekstila, salveta i spužvi za čišćenje.

Kao što vidite, hemijski sintetizovana vlakna se široko koriste u proizvodnji proizvoda lake industrije. Koriste se za izradu sportske odjeće i kombinezona, tkanina za namještaj i uređenje interijera, čitavog asortimana svakodnevne odjeće: od donjeg rublja do materijala za kapute i umjetno krzno. Moderne tkanine imaju niz prednosti koje nisu dostupne njihovim prethodnicima: mogu biti higroskopne, "prozračne" i dobro zadržavaju toplinu. Kombinacija različitih vlakana u jednoj niti, kao i stvaranje višeslojnih tkanina, omogućavaju proizvođačima da u potpunosti zadovolje zahtjeve savremenog svijeta.

19. vijek je obilježen značajnim otkrićima u nauci i tehnologiji. Oštar tehnički procvat zahvatio je gotovo sva područja proizvodnje, mnogi procesi su automatizirani i prebačeni na kvalitativno novi nivo. Tehnička revolucija nije zaobišla ni tekstilnu industriju - 1890. godine u Francuskoj je prvi put dobijeno vlakno napravljeno hemijskim reakcijama. Ovim događajem počela je istorija hemijskih vlakana.

Vrste, klasifikacija i svojstva hemijskih vlakana

Prema klasifikaciji, sva vlakna se dijele u dvije glavne grupe: organska i neorganska. Organska vlakna uključuju umjetna i sintetička vlakna. Razlika između njih je u tome što se umjetni stvaraju od prirodnih materijala (polimera), ali uz pomoć kemijskih reakcija. Sintetička vlakna koriste sintetičke polimere kao sirovine, dok se procesi za dobijanje tkanina suštinski ne razlikuju. Neorganska vlakna uključuju grupu mineralnih vlakana koja se dobijaju iz neorganskih sirovina.

Hidrirana celuloza, celulozni acetat i proteinski polimeri koriste se kao sirovine za umjetna vlakna, a karbolančani i heterolančani polimeri se koriste za sintetička vlakna.

Zbog činjenice da se u proizvodnji hemijskih vlakana koriste hemijski procesi, svojstva vlakana, prvenstveno mehanička, mogu se menjati korišćenjem različitih parametara procesa proizvodnje.

Glavna prepoznatljiva svojstva hemijskih vlakana, u poređenju sa prirodnim, su:

• visoka čvrstoća;
• sposobnost istezanja;
• vlačna čvrstoća i dugotrajna opterećenja različitih čvrstoća;
• otpornost na svjetlost, vlagu, bakterije;
• otpornost na gužvanje.

Neke posebne vrste su otporne na visoke temperature i agresivna okruženja.

GOST hemijske niti

Prema Sveruskom GOST-u, klasifikacija hemijskih vlakana je prilično složena.

Umjetna vlakna i niti, prema GOST-u, dijele se na:

• umjetna vlakna;
• Umjetne niti za vrpce;
• Umjetne niti za tehničke proizvode;
• Tehnički konac za špagu;
• umjetne tekstilne niti.

Sintetička vlakna i niti se pak sastoje od sljedećih grupa: sintetička vlakna, sintetičke niti za kord tkanine, za tehničke proizvode, filmske i tekstilne sintetičke niti.

Svaka grupa uključuje jednu ili više podvrsta. Svaka podvrsta ima svoju šifru u katalogu.

Tehnologija dobijanja, proizvodnje hemijskih vlakana

Proizvodnja hemijskih vlakana ima velike prednosti u odnosu na prirodna vlakna:

• prvo, njihova proizvodnja ne ovisi o sezoni;
• drugo, sam proizvodni proces, iako prilično komplikovan, mnogo je manje naporan;
• treće, to je prilika da se dobije vlakno sa unapred zadatim parametrima.

Sa tehnološke tačke gledišta, ovi procesi su složeni i uvijek se sastoje od nekoliko faza. Prvo se dobije sirovina, zatim se pretvara u posebnu otopinu za predenje, zatim se formiraju i završavaju vlakna.

Za formiranje vlakana koriste se različite tehnike:

• upotreba mokrog, suhog ili suho-vlažnog maltera;
• primjena rezanja metalne folije;
• izvlačenje iz taline ili disperzije;
• crtež;
• izravnavanje;
• gel oblikovanje.

Primena hemijskih vlakana

Hemijska vlakna imaju vrlo široku primjenu u mnogim industrijama. Njihova glavna prednost je relativno niska cijena i dug vijek trajanja. Tkanine izrađene od hemijskih vlakana aktivno se koriste za krojenje posebne odjeće, u automobilskoj industriji - za jačanje guma. U tehnici raznih vrsta češće se koriste netkani materijali od sintetičkih ili mineralnih vlakana.

Tekstilna hemijska vlakna

Gasoviti proizvodi prerade nafte i uglja koriste se kao sirovine za proizvodnju tekstilnih vlakana hemijskog porijekla (posebno za proizvodnju sintetičkih vlakana). Tako se sintetišu vlakna koja se razlikuju po sastavu, svojstvima i načinu sagorevanja.

Među najpopularnijim:

• poliesterska vlakna (lavsan, krimplen);
• poliamidna vlakna (najlon, najlon);
• poliakrilonitrilna vlakna (nitron, akril);
• elastansko vlakno (likra, dorlastan).

Među umjetnim vlaknima najčešće su viskoza i acetat. Viskozna vlakna se dobijaju od celuloze - uglavnom smreke. Kroz hemijske procese, ovo vlakno može dobiti vizuelnu sličnost sa prirodnom svilom, vunom ili pamukom. Acetatna vlakna se proizvode od otpada iz proizvodnje pamuka, pa dobro upijaju vlagu.

Netkani materijal od hemijskih vlakana

Netkani materijali se mogu dobiti i od prirodnih i od hemijskih vlakana. Često se netkani materijali proizvode od recikliranih materijala i otpada iz drugih industrija.

Učvršćuje se vlaknasta podloga, pripremljena mehaničkim, aerodinamičkim, hidrauličkim, elektrostatičkim ili vlaknastim metodama.

Glavna faza u proizvodnji netkanih materijala je faza vezivanja vlaknaste podloge, dobijene jednom od sljedećih metoda:

1. Hemikalija ili ljepilo (ljepilo)- formirana mreža se impregnira, premazuje ili navodnjava vezivnom komponentom u obliku vodenog rastvora, čija primena može biti kontinuirana ili fragmentovana.
2. Thermal- ova metoda koristi termoplastična svojstva nekih sintetičkih vlakana. Ponekad se koriste vlakna koja čine netkani materijal, ali u većini slučajeva, mala količina vlakana s niskom tačkom topljenja (bikomponentna) se namjerno dodaje netkanom materijalu u fazi predenja.

Objekti industrije hemijskih vlakana

S obzirom da hemijska proizvodnja pokriva nekoliko oblasti industrije, svi objekti hemijske industrije su podeljeni u 5 klasa u zavisnosti od sirovina i primene:

• organska materija;
• neorganske tvari;
• materijali organske sinteze;
• čiste supstance i hemikalije;
• farmaceutska i medicinska grupa.

Prema vrsti namene, objekti industrije hemijskih vlakana dele se na glavne, opštefabričke i pomoćne.

Sintetička vlakna uključuju poliamid, poliester, poliakrilonitril, polivinil hlorid, polivinil alkohol, polipropilen itd.

Poliamidna vlakna(kapron, anid, enant). Vlakna imaju cilindrični oblik, njihov poprečni presjek zavisi od oblika matrice kroz koju se polimeri utisnu (slika 9, a).

Poliamidna vlakna odlikuju se visokom zateznom čvrstoćom (40-70cN/tex), otpornošću na abraziju, višestruko savijanje, visokom hemijskom otpornošću, otpornošću na mraz, otpornošću na mikroorganizme. Njihovi glavni nedostaci su niska higroskopnost (3,5-5%) i otpornost na svjetlost, visoka elektrifikacija i niska otpornost na toplinu; kada se zagrije na 160°C, njihova čvrstoća se smanjuje za gotovo 50%.Kao rezultat brzog "starenja", žute na svjetlu, postaju krhki i tvrdi. Vlakna gore plavičastim plamenom, formirajući smeđu čvrstu kuglu na kraju.

Poliamidna vlakna i niti imaju široku primjenu u proizvodnji čarapa i trikotaže, konca za šivanje, galanterijskih proizvoda (pletenice, trake), čipke, užadi, ribarskih mreža, pokretnih traka, gajtana, tehničkih tkanina, kao i u proizvodnji tkanina za domaćinstvo u mješavini s drugim vlaknima i nitima. Dodavanje 10-20% poliamidnih rezanih vlakana prirodnim drastično povećava otpornost proizvoda na habanje.

poliesterska vlakna(lavsan, terilen, dakron). U poprečnom presjeku lavsan ima oblik kruga (sl. 9, b).Vlačna čvrstoća lavsana je nešto niža od poliamidnih vlakana (40-50cN/tex), prekidno istezanje je unutar 20-25%, čvrstoća se ne gubi u mokrom stanju. Za razliku od najlona, ​​lavsan se uništava djelovanjem kiselina i lužina na njega, njegova higroskopnost je niža od najlona (0,4%). Kada se unese u vatru, lavsan se topi, polako gori žutim dimnim plamenom. Vlakno je otporno na toplinu, ima nisku toplinsku vodljivost i visoku elastičnost, što omogućava da se od njega dobiju proizvodi koji dobro zadržavaju svoj oblik; imaju malo skupljanja. Nedostaci vlakna su njegova povećana krutost, sposobnost stvaranja pilinga na površini proizvoda i jaka elektrifikacija.

Lavsan ima široku primenu u proizvodnji kućnih tkanina pomešanih sa vunom, pamukom, lanom i viskoznim vlaknima, što proizvodima daje povećanu otpornost na habanje, elastičnost.

Rice. 9. Uzdužni pogled i poprečni presjek sintetičkih vlakana:

a) kapron; b) lavsan; c) nitron; d) hlor

i nepobedivosti. Uspješno se koristi i u proizvodnji netkanih materijala, konca za šivenje, zavjesa, tehničkih tkanina i gajtana. Složene lavsanske niti su podvrgnute teksturiranju, zbog čega bolje upijaju vlagu i zadržavaju toplinu.

Poliakrilonitrilna vlakna (nitron, orlon). Po izgledu, nitron podsjeća na vunu. Njegova površina je glatka (sl. 9, in) nepravilnog oblika poprečnog presjeka sa nazubljenim rubovima (u obliku bučice i blizu nje).

Nitron karakteriše visoka čvrstoća (32-39cN/tex), koja se ne menja kada je mokra, i elastičnost. Proizvodi od njega nakon pranja prilično dobro zadržavaju oblik. Nitron ne oštećuju moljci i mikroorganizmi i vrlo je otporan na nuklearno zračenje. U pogledu otpornosti na habanje, nitron je inferiorniji od poliamidnih i poliesterskih vlakana. Pored toga, karakteriše ga niska higroskopnost (1,5%), što ograničava njegovu upotrebu u proizvodnji lanenih tkanina, jaka električna provodljivost. Nitronsko vlakno također ima najbolju svjetlosnu postojanost, nisku toplinsku provodljivost, odnosno dobra svojstva zaštite od topline, te se stoga često koristi u mješavinama s vunom iu svom čistom obliku za materijale odijela i kaputa.

Nitron gori u bljeskovima, emitujući dim crne čađi. Nakon završetka gorenja formira se tamna, lako zdrobljena gruda. Nitron se koristi u proizvodnji gornje trikotaže, tkanina za haljine, kao i krzna na pletenoj i platnenoj osnovi, tepiha, ćebadi i tehničkih tkanina.

PVC vlakna(hlorin) (Sl. 9, G U poređenju sa drugim sintetičkim vlaknima i pamukom, manje je izdržljiv (12-14 cN/tex), manje elastičan, manje otporan na habanje, ima nisku higroskopnost (0,1%), nisku otpornost na vremenske uslove, nisku otpornost na toplotu (70 °C). Odlikuje ga visoka hemijska otpornost, nezapaljivost, nezapaljivost.

Klor, kada se dovede do plamena, ugljeni se, ali ne gori, dok oslobađa miris hlora.

Klor ima sposobnost akumulacije elektrostatičkih naboja, pa se koristi za izradu medicinskog donjeg rublja. Klor se koristi i u proizvodnji tkanina za kombinezone, jer je otporan na vodu i mikroorganizme.

PVC vlakno, kao i klor, spada u polivinilhloridna vlakna, međutim, za razliku od klorina, najtrajnije je (26-36 cN/tex), elastičnije i otpornije na svjetlost. Koristi se u proizvodnji pletenih i zavesno-tilskih proizvoda, ćebadi, ukrasnih tkanina, vata, tepiha, ćebadi, ćilima i drugih proizvoda.

Vlakna i niti od polivinil alkohola. Filamenti se iz otopine izvlače mokrom metodom. Štoviše, ovisno o uvjetima oblikovanja i naknadne acetilacije, dobivaju se niti s različitim stupnjevima čvrstoće i vodootpornosti: od vodotopivih do hidrofobnih.

Nerastvorljiva polivinil alkoholna vlakna proizvedena u našoj zemlji nazivaju se vinol. Imaju mnoga pozitivna svojstva: čvrstoću, visoku otpornost na habanje, slabo vreme, hemijske reagense i višestruke deformacije. Vinol je prilično elastičan, karakterizira ga visoka otpornost na toplinu. Temperatura omekšavanja i početka raspadanja vlakana je 220°C. Vinol gori žućkastim plamenom; nakon što gorenje prestane, formira se čvrsta gruda svijetlosmeđe boje.

Posebnost polivinil alkoholnih vlakana, koja ih razlikuje od svih sintetičkih vlakana, je njihova visoka higroskopnost, zbog prisustva velikog broja hidroksilnih grupa u polimernim makromolekulama. U pogledu higroskopnosti, polivinil alkoholna vlakna su bliska pamuku, što ga omogućava da se koristi u proizvodnji materijala za posteljinu i proizvoda iz asortimana nošnji i haljina. Ova vlakna su dobro obojena bojama za celulozna vlakna. Koriste se u mješavini s pamukom, vunom za proizvodnju tkanina, trikotaže, tepiha itd.

Vodotopiva vrsta vlakana polivinil alkohola koristi se u tekstilnoj industriji kao pomoćno (uklonjivo) vlakno u proizvodnji ažurnih proizvoda, tankih tkanina, materijala od poroznih vlaknastih struktura, kao i u proizvodnji gipura (umjesto prirodnog svila). Polivinil alkoholne niti se koriste u medicini za privremeno pričvršćivanje hirurških šavova.

Prisustvo hidroksilnih grupa omogućava hemijsku modifikaciju ovih vlakana, posebno metodom sinteze graft kopolimera, zbog čega je moguće kreirati vlakna i niti sa specifičnim svojstvima: vatrootporna, baktericidna, jonski. razmjena itd.

Poliolefinska vlakna i niti. Iz grupe poliolefina, polipropilen se koristi za proizvodnju vlakana [– CH 2 –CHSN 3 –] n i polietilen [– CH 2 –CH 2 –] n srednji i niski pritisak.

Poliolefinska vlakna mogu se izvlačiti iz polimernih talina ili otopina, nakon čega slijedi izvlačenje i termička veza.

Polipropilenske i polietilenske niti imaju dovoljno visoke vrijednosti čvrstoće i istezanja istezanja. Poliolefinska vlakna i niti odlikuju se visokom otpornošću na kiseline, alkalije, nisu inferiorni u pogledu hemijske otpornosti na hlor. Njihova otpornost na habanje je niža od poliamidne pređe, posebno polipropilenske.

Otpornost na toplotu poliolefinskih niti je niska. Na temperaturi od 80 ° C, polietilenski konac gubi oko 80% svoje prvobitne čvrstoće. Higroskopnost niti je gotovo nula, tako da se mogu bojati samo unošenjem pigmenta u polimer prije predenja. Značajna elektrifikacija ovih niti je također povezana sa niskom higroskopnošću. Gustoća polietilenskih i polipropilenskih niti je vrlo niska, tako da proizvodi napravljeni od njih ne tonu u vodi.

Poliolefinska vlakna se uglavnom koriste u tehničke svrhe, kao i miješana sa hidrofilnim vlaknima (pamuk, vuna, viskoza itd.) u proizvodnji materijala za gornju odjeću, obuću i ukrasne tkanine.

poliuretanske niti. Trenutno postoji prilično velik raspon materijala koji koriste poliuretanske (elastanske) niti (spandex, likra, itd.). Niti imaju cilindrični oblik okruglog presjeka, amorfni. Karakteristika svih poliuretanskih niti je njihova visoka elastičnost: njihovo prekidno izduženje je 800%, udio elastičnih i elastičnih deformacija je 92-98%. Stoga materijali koji sadrže poliuretanske niti imaju dobra elastična svojstva i malo se naboraju. Upravo je ova karakteristika odredila opseg njihove upotrebe. Spandex se uglavnom koristi u proizvodnji elastičnih proizvoda. Korištenjem ovih niti proizvode se tkanine i pletenine za kućnu upotrebu, za sportsku odjeću, kao i čarape. Poliuretanska prediva imaju nedovoljnu čvrstoću (6–7 cN/tex) i otpornost na toplinu. Kada su izloženi temperaturama iznad 100°C, niti gube svoja elastična svojstva. Stoga se proizvode uglavnom pletenicom koja ih štiti. Poliuretanske niti također imaju vrlo nisku higroskopnost (0,8-0,9%), što također ograničava njihovu upotrebu u čistom obliku.

Za usmjerenu promjenu svojstava kemijskih vlakana, njihova se kemijska modifikacija provodi na različite načine. Kako bi se proširila upotreba hemijskih vlakana i niti u različitim oblastima tehnologije, na raspolaganju su vlakna visoke čvrstoće, visokog modula (niske rastezljivosti), otporna na toplotu, nezapaljiva, svetlosna i druge vrste vlakana sa posebnim svojstvima. stvoreno. Tako su uvođenjem aromatičnih jedinica (benzenskih prstenova) u molekulu poliamidnog lanca dobijena vlakna visoke čvrstoće i otpornosti na toplinu poput fenilona, ​​vnivlona (ili SVM - ultra-visokog modula), oksalona, ​​arimida T, kevlara itd. Ugljik visoke čvrstoće, otporan na kemikalije, otporan na toplinu. Imaju jedinstvena svojstva. U uslovima dužeg zagrevanja (na temperaturi od 400°C ili više), zadržavaju svoja mehanička svojstva i nisu zapaljivi. Koriste se u raznim oblastima tehnologije (kosmonautika, vazduhoplovstvo i hemijsko inženjerstvo, itd.)

Detaljnije informacije o pripremi i strukturi hemijskih vlakana date su u udžbeniku.

Opće informacije o tekstilnim vlaknima, niti.

Tekstilna vlakna dijele se u dvije glavne grupe: prirodna i hemijska.

Prirodna - visokomolekularna jedinjenja biljnog i životinjskog porekla

Hemijska vlakna se dijele na umjetna i sintetička.

Sirovine za umjetna vlakna:

To su prirodna visokomolekularna jedinjenja - drvena celuloza (iver od smreke i bora); alginska kiselina iz morskih algi; proteini mlijeka, pšenice, soje; ostaci pamuka.

Sirovine za sintetička vlakna:

To su proizvodi prerade nafte, gasa, uglja sintezom, kada se iz više jednostavnih supstanci dobije jedna složena supstanca. (sinteza je spoj, otuda i naziv vlakana)

Vlakna mogu biti:

ALI) osnovno- ne dijeliti u uzdužnom smjeru bez uništenja (pamuk, vuna); elementarna vlakna velike dužine (desetine i stotine metara) nazivaju se elementarnim filamentima

B) kompleks- pričvršćeno (upleteno upleteno ili zalijepljeno zajedno) u uzdužnom pravcu (lan, konoplja); složeni filamenti se sastoje od elementarnih filamenata

Osim prirodne svile, sve složene niti su hemijske

Zovu se kratki komadi umjetnih ili sintetičkih niti, dužine 35-150 mm "klamerice" ili rezana vlakna. U proizvodnji viskoze poznato je da su to niti proizvoljne dužine sa oštrim sjajem, vrlo glatki. Ali ako se viskozni konopac izreže na spajalice, a zatim uvije u nit, tada gubi sjaj, glatkoću, ali gubi i snagu. Tako su dobijena rezana vlakna, koja su nakon rata postala rasprostranjena u Rusiji. Do 1970. godine, viskoza se nazivala osnovnim proizvodima

Teksturirane niti- to su niti modificiranih struktura, tj. složena nit je posebno snažno deformirana:

a) uvijanje uvijanjem, zatim fiksiranje ove kovrče zagrijavanjem - dobiti elastična a thread;

b) uvijati niti različitog skupljanja i vlaže; u ovom slučaju, jedna nit se smanjuje u dužini, dok se druga ne skuplja, deformira se i formira kovrče koje strše na površini u obliku petlji. Pa uzmi velike količine pređe.

c) ojačano pređe (konac) ima jezgro i vanjski omotač; drugo vlakno (pamuk, viskoza) je namotano (upleteno) na jezgro poliamidne (kapronske) niti; primiti ojačano pređe visoka mehanička čvrstoća, mekoća, paperjast.

Dobijanje veštačkih vlakana:

Dobivanje rješenja:

1. Ostaci smreke ili borove strugotine se suše
2. Tretira se kaustičnom sodom do otoka
3. Masa se rastvara, dobija se viskozna otopina
4. Vlakno se formira: pod pritiskom rastvor prolazi kroz cevovod, potiskuje se kroz spinere u sedimentno kupatilo sa vodenim rastvorom sumporne kiseline. (Matrica je kapa sa vrlo malim rupama prečnika 0,07-0,08 mm.)
5. Kada reaguju rastvor i sumporna kiselina, formiraju se čvrsti, veoma dugi i vrlo tanki filamenti.
6. Nekoliko elementarnih niti spojeno je u jedan kompleks rotacijom, a povlačenjem se namotava na bobinu

Završetak niti:

1. Isperite - uklonite sumpornu kiselinu.
2. Bleach
3. Opran sapunom za mekoću i lomljivost

Po ovom principu dobijaju se sintetičke niti

Hemijska sintetička vlakna.

Sintetička vlakna imaju veliki uticaj na razvoj tekstilne industrije - značajno je proširen asortiman tkanina, poboljšana su neka svojstva, nastaju nove vrste tkanina upotrebom mešanih vlakana, mogu se dobiti tkanine sa željenim svojstvima, troškovi proizvodnje su mnogo niži od prirodnih.

Sintetička vlakna uključuju: kapron, lavsan, nitron.

Kapron- poliamidno vlakno, dobijeno sintezom (povezivanje, kompilacija, kombinacija)- od više jednostavnih supstanci jedna složena se dobija iz proizvoda prerade nafte i uglja (od sintetičkih visokomolekularnih supstanci).

Industrijska proizvodnja je prvi put pokrenuta 1932. godine u Njemačkoj.

U Rusiji 1939. godine proizvodnja ovog vlakna odigrala je ogromnu ulogu u Velikom domovinskom ratu: korišćene su za pravljenje avijacijskih guma za teške bombardere, bez ovih guma avioni ne bi mogli da polete u vazduh, jer gumene gume nisu mogle da izdrže trenje. prilikom ubrzanja, izgoreo, srušio se.

Da nije bilo najlona, ​​ne bi bilo ni teških bombardera.

Potvrda. Po prijemu najlonske supstance, tekući mlaz, u obliku rastaljene smole, izlazi iz spinnereta, duva se hladnim vazduhom i stvrdnjava. Kako bi se spriječilo skupljanje, niti se izvlače i obrađuju vrućom parom.

Karakteristično.

Zajedničko negativno svojstvo svih sintetičkih vlakana je nedostatak jedinstvenog sistema pora i rupa, što negativno utiče na higijenska svojstva. Ovo je najizdržljivije vlakno na svijetu, 10 puta jače od pamuka, 20 puta jače od vune, 50 puta jače od viskoze, iako se čvrstoća gubi kada je mokra, pa se najlon i elastična (neka vrsta najlona) ne mogu trljati i uvijati prilikom pranja.

Kapronski konac se može pretvoriti u zgužvanu - elastiku koja se može beskrajno rastezati i skupljati bez promjene svojih kvaliteta (vlakno je 100 puta otpornije na savijanje od viskoze, 10 puta pamuka, 20 puta vune, 50 puta viskoze)

Veliki nedostatak kapronskih vlakana je naelektrisanje, nakupljanje električnih naboja, oštar sjaj, visoka glatkoća površine, što uzrokuje slabo prianjanje na niti, zbog čega se omče spuštaju na čarape i trikotažu. Prilikom nošenja proizvoda od mešovitih tkanina, najlonska vlakna izlaze na površinu stvarajući pelete, narušavajući strukturu i izgled proizvoda, a pošto je čvrstoća najlona velika, pilule ne nestaju tokom nošenja.

Aplikacija. Najlon se koristi za proizvodnju tankih lakih tkanina za navlake za nevjeste, trake, ribarske mreže, padobrane, užad, užad, užad, čekinje, čarape, gajtane za avionske i automobilske gume, tanki lan, til, čipku, haljine, kostimske tkanine, itd. .Vlakna koja se vrlo široko koriste kao dodatak drugim vlaknima (za mješovite tkanine).

Trenutno će se čarape od mikromolekularnih spojeva proizvoditi pomoću nanotehnologije najlonskih vlakana, što će omogućiti da se praznina u hulahopkama popravi za 15 minuta, dovoljno je samo spojiti njihove poderane rubove.

Lavsan- poliestersko vlakno.

Diolen - Njemačka, Terylene - Engleska, Dacron SAD, Tergal - Francuska

Godine 1967. crvena zastava je podignuta na jarbol zastave Ostankino kule.

Obična materija na takvoj visini ne može izdržati jake nalete vjetra. Odlučeno je da se zastava pravi od lavsana. Vlakna su prvi put dobijena u Engleskoj 1941. godine od naftnih derivata i katrana ugljena.

Proizvodnja i proizvodnja niti je ista kao i kapron.

Trenutno se proizvodi u mnogim zemljama pod različitim nazivima. Kod nas se proizvode pod nazivom "lavsan" - skraćeni naziv - laboratorija za makromolekularna jedinjenja Akademije nauka. razvijena pod vodstvom profesora V.V. Kormasha.

Karakteristično. Lavsan vlakno po izgledu podsjeća na vunu, mekano, toplo, voluminozno na dodir, 3 puta jeftinije od vune, otporno na sunčevu svjetlost, ne blijedi, elastično je, lagano, vrlo izdržljivo, vrlo elastično, zbog toga tkanine ne zahtijevaju glačanje, proizvodi se ne gužvaju, (3 puta više se boraju od vune), otporni su na plijesan, kiseline i lužine. Lavsan se koristi u čistom obliku, ali se uglavnom dodaje vuni, viskozi, pamuku. poboljšati svoje nekretnine i smanjiti cijene.

Proizvodi s dodatkom lavsana se ne gužvaju, povećava im se snaga, dobivaju lijep izgled.

Nedostaci uključuju niske higijenske kvalitete i njihovu sposobnost da tokom rada formiraju piling na površini, krajeve polomljenih vlakana smotane u kuglice, što proizvodima daje neuredan izgled.

Aplikacija. Lavsan se koristi za izradu vlakana za tepihe, krzno, tkanine za zavese, haljine, kupaće kostime, trikotažu, til; od monofilamenata - mreže i čekinja.

Zbog uočenih negativnih svojstava, češće se koristi u mješavini s prirodnim i kemijskim vlaknima.

Trenutno se široko koristi 100% lavsan - sintetička zimnica, koja se koristi u proizvodnji igračaka, jakni, toplih kaputa, ćebadi. Raznovrsna sintetička zimnica je sintepuh, halafiber, tensulate - izolacija za vojne i letačke jakne, punila jastuka. Šezdesetih godina 20. veka bio je veoma popularan krimplen, koji se uopšte nije gužvao, nije zahtevao peglanje, imao je lepu teksturu, veoma svetle boje, ali nije propuštao vazduh., slabo upijao vlagu. Crimplene se koristi za muška i ženska odijela

Složene lavsanske niti se uvijaju i podvrgavaju tretmanu vrućim zrakom, što ih čini mekim i pahuljastim. Koriste se za proizvodnju tkanina za pletene trenerke, ručnike. kupaći kostimi.

Nitron- poliakrilonitrilna vlakna.

Orlan. akril-SAD, kašmir-Japan, Courtel-Engleska, dralon-Njemačka

Kod nas su se počeli proizvoditi 1963. godine

Vlakno se izrađuje od poliakrilonitrilnih kopolimera suhim ili mokrim procesima.

Vlakno se provlači kroz predilicu, izvlači i termički obrađuje, (potopljen vrelom parom) fiksiranje rasporeda makromolekula.

Proizvedeno u obliku vlakana. Da bi se stisnuli, valoviti su u posebnim mašinama. Naborano nitronsko vlakno je po izgledu slično finom vunenom vlaknu. Nitron je zamjena za vunu, najtopliju na svijetu hemijskih niti.

Karakteristično. Nitronska vlakna imaju visoka svojstva zaštite od toplote, najtoplije od svih hemijskih vlakana, sa vrlo malim gužvanjem i skupljanjem, uopšte ne blede, dobro boje, relativno visoke čvrstoće, otpornost na habanje: 5-10 puta manja od najlona i lavsana; proizvodi zadržavaju 80% svoje izvorne čvrstoće tijekom jedne i pol godine rada.

Vlakna su krhka, naelektrizirana i napukla, ali piće, u procesu nošenja, nestaje.

Predmeti napravljeni od nitrona savršeno se peru u toploj vodi sa sapunom, sve mrlje brzo nestaju. Predmeti se mogu čistiti benzinom, acetonom. Vlakno je niske higroskopnosti, pa su higijenska svojstva loša. ali otpornost na toplinu je vrlo visoka

Aplikacija. Po otpornosti na svjetlost nitronska vlakna su superiornija od svih tekstilnih vlakana, pa se od njih izrađuju zavjese-til, tende i drugi proizvodi. Po izgledu i nekim svojstvima podsjeća na vunu, proizvodi se u obliku vlakana i koristi se slično kao i vuna: za izradu tkanina za odjeću i kostime, tepiha od umjetnog krzna, raznih trikotaža, kapa, šalova, ćebadi, rukavica. Od niti - proizvodi od zavjesa od tila, pribor za ribolov.

Kombinacija vune i nitrona čini izvrsna pomiješana vlakna za lijepa, tanka, topla pletena odijela.

Karakteristike sintetičkih vlakana

Umjetna vlakna - viskoza, acetat, triacetat.

viskoza - (viskozan, ljepljiv) je koncentrirana otopina prirodnih spojeva - hidratiziranih celuloznih vlakana

Vlakno je 80-ih godina 19. veka nabavio botaničar Negeli, koji je ustanovio da se pamučna vlakna sastoji od celuloze. Ovo otkriće dovelo je do ideje da je moguće proizvesti vlakno slično pamuku, ali od jeftinijih celuloznih sirovina - drvenih ostataka. Pokušaji da se dobije takvo vlakno okrunjeni su uspjehom 1892. godine, kada su Amerikanci Cross, Beaven, Beadle patentirali metodu viskoze, koja je poboljšana i modernizirana.

Potvrda. Ostaci smrekovog čipsa i pamučnog vlakna tretiraju se alkalnom otopinom (natrijev hidroksid), dobija se alkalna celuloza, koja se zatim tretira sa ugljičnim disulfidom i nastali raster se presuje kroz spinere - ploče sa sitnim rupama - dobijaju se mlazovi materijala koji se stvrdnjavaju i formiraju filamente.

Ruski naučnici su predvideli svetlu budućnost viskoznih vlakana. DI. Mendeljejev je 1900. napisao: „Rusija je prepuna svih vrsta biljnih proizvoda...

Celuloza ne iscrpljuje tlo, nije pogodna za ishranu... kada bismo smeće pretvorili u proizvode od viskoze, obogatili bismo se više nego od čitave naše trgovine.”

Karakteristično. Viskozno vlakno je najsvestranije od hemijskih vlakana, blisko je pamuku. Vlakno ima labavu strukturu, izgledom podsjeća na svilu, ima izvrsna higijenska svojstva. ("diše"), ima povećanu higroskopnost, veliku izdržljivost, dobro se pegla.

Nedostatak je oštar sjaj, ali ako se vlakna viskozne vune izrežu na komade (klamerice), a zatim rastegnuto i upleteno u pređu, tada ovo rezano vlakno gubi svoj sjaj i čvrstoća lagano opada, dok zadržava ostala svojstva viskoze. Predmeti se dosta skupljaju prilikom pranja (do 10 %), kada su mokri, gube snagu i do 60%, pa se ne mogu jako trljati i uvijati.

Aplikacija. U čistom obliku iu kombinaciji sa drugim vlaknima ili nitima proizvodi se podstava, haljina, košulja, lan, ukrasne tkanine, gornja odjeća, platnena trikotaža, čarape, tekstilna galanterija (trake, gajtani, kravate), celofan. Ako se viskozni konac snažno izvuče, tada će se gornji sloj konca više rastegnuti, a unutrašnji sloj manje, kao rezultat toga, vlakno se zgušnjava, tepisi se prave od ovih niti. Ako se vazduh umeša u rastvor viskoze za predenje, dobijamo hemijsku reakciju sa oslobađanjem ugljičnog dioksida, u vlaknima se formiraju šupljine, ova šuplja viskozna vlakna se koriste za proizvodnju odijela za spašavanje koja ne tonu. Poboljšano viskozno vlakno je siblon , koji se malo naboraju, malo se skupljaju, jaki i sjajni. Izrađen je od visokokvalitetne celuloze.

Acetatna vlakna (celulozni acetat)

Prvi put se pojavio na svjetskom tržištu 1921. godine kao rezultat rada američkih naučnika i tehnologa pod vodstvom Dreyfusa.

Proizvodnja je relativno bezopasna, odlikuje se jednostavnošću tehnološkog procesa i dostupnošću pomoćnih materijala.

Potvrda. Sirovina za proizvodnju acetatnog vlakna su ostaci pamučnog vlakna ili rafinirane drvene pulpe, tretirani anhidritom octene kiseline i octenom kiselinom: dobivaju se labave pahuljice primarnog acetata. („ocat“ na latinskom „acetum“, odakle potiče naziv „acetat“)

Da bi se dobio sekundarni acetat, primarni acetat se saponifikuje - dodaje se određena količina vode; dobijene bele ljuspice se istiskuju, tretiraju u mešavini acetona i alkohola, probijaju kroz spineret, a smeša se isparava toplim vazduhom, od čega se konci stvrdnjavaju. Ove sjajne niti se koriste za tkanje acetatne tkanine. U kombinaciji sa drugim nitima, vlakno se koristi sa svilom, viskozom, vunom i drugim mješovitim tkaninama.

Karakteristično. Acetatno vlakno je blago higroskopno, upija malo vlage, mekano, lagano, tanko, elastično, sjajno, ali na temperaturama iznad 85 stepeni gubi sjaj, postaje jako naelektrizirano, gubi vrlo malo čvrstoće kada je mokro, ali ima tendenciju stvaranja nabora kada je mokro, plaši se visokih temperatura i na 140 stepeni, ruši se, nije podložan dejstvu buđi, jako se mrvi, malo se nabora, brzo se suši (voda otiče), svjetlosna.

Proizvodi se peglaju mokri na pogrešnoj strani kako se ne bi formirale curice;

ne može se čistiti acetonom, možete otopiti tkaninu

Aplikacija. Trenutno je proizvodnja acetatnih vlakana i niti naglo opala zbog niske potražnje potrošača.

Šezdesetih godina dvadesetog veka tkanine su se koristile za ženske haljine, bluze,. letnja odela

triacetatna vlakna.

Dobija se iz primarnog acetata izlaganjem hemijskom sastavu.

Vlakno se formira na isti način kao i acetat, ali na niskim temperaturama, što dovodi do određenih razlika u njihovim svojstvima: ima nisku higroskopnost, bjelje je, ima visoku temperaturu topljenja i peglanja, može se izbjeljivati ​​i lakše se boji ,

ne treba peglanje, dobro zadržava nabore i nabore čak i nakon pranja, što poboljšava radni proces; jako se mrvi.

primjena: Izrađuju tkanine za kravate (zbog niske čvrstoće) til, prekrivače, čipku, plisirane i plisirane suknje, košulje

Karakteristike umjetnih vlakana

književnost:

1. T.D.Balashova. N.E. Bushueva, I.V. Popikov. Dorada svilenih tkanina.; ur. "Laka industrija", 1986, Lenjingrad.
2. L.M.Mikhalovskaya. Tekstilna roba. Ed. Ekonomija.; 1990, Moskva.
3. L.V. Orlenko. Terminološki rječnik odjeće, Legpromizdat; 1996, Moskva
4. S.I. Stoljarova, L.D. Domnenkova. Uslužni rad. Prosvjeta, 1985.
5. Uredila I.N. Fedorova. Nastava o uslužnom radu u 1U - VSH razredima. Moskva, Obrazovanje, 1975.

Uvod……………………………………………………………………………………3

1. Karakteristike sintetičkih vlakana………………………..…….3

2. Sirovine za proizvodnju sintetičkih vlakana…………..4

3. Proizvodnja sintetičkih vlakana……………………………………5

4. Primjena sintetičkih vlakana……………………….…………11

Reference……………………………………………………………………….12

Uvod

Sintetička vlakna se proizvode od polimernih materijala dobijenih sintezom jednostavnih supstanci (etilen, benzol, fenol, propilen itd.), koje se proizvode od naftnih gasova, nafte i katrana ugljena. Sintetički polimerni materijali namenjeni za proizvodnju vlakana izrađuju se na bazi polimerizacionih i polikondenzacionih smola. U zavisnosti od uslova procesa polimerizacije i polikondenzacije, dobijaju se molekuli polimera koji se razlikuju ne samo po veličini, već i po strukturi. Savremene metode za sintezu makromolekularnih jedinjenja omogućavaju korišćenjem različitih monomera i promenom uslova sinteze da se dobiju jedinjenja bilo kog sastava, a samim tim i promene svojstava polimera i vlakana dobijenih iz njega u traženom pravcu. Nakon što se dobije sirovina, proces proizvodnje sintetičkih vlakana sastoji se od procesa predenja i dorade. Sintetička vlakna se izrađuju iz rastvora, kao i iz rastopljenog ili omekšanog polimera.
Trenutno se većina sintetičkih vlakana koristi u kombinaciji s prirodnim i umjetnim vlaknima, što omogućava proizvodnju tekstilnih proizvoda koji zadovoljavaju zahtjeve potrošača.
Sva sintetička vlakna, ovisno o strukturi makromolekula, dijele se na karbolančane i heterolančane. Od vlakana ugljičnog lanca najviše se koriste poliakrilonitril, polivinil hlorid, polivinil alkohol, poliolefin, a od heterolančanih vlakana poliamid i poliester.

Karakteristike sintetičkih vlakana

Sintetička vlakna, za razliku od prirodnih i umjetnih vlakana, karakteriziraju niska apsorpcija vlage, pa se proizvodi od njih brzo suše. Niska osjetljivost na vlagu utiče i na druga svojstva ovih vlakana. Stoga se njihova fizička i mehanička svojstva jedva mijenjaju kada su uronjeni u vodu. Ova vlakna imaju veliku čvrstoću kako u vazdušno suvom tako iu vlažnom stanju, što proširuje opseg njihove primene. Važno svojstvo sintetičkih vlakana je hemijska inertnost. Dakle, kapron i anidi su otporni na alkalije, lavsan je otporan na kiseline, svojstva klorina se ne mijenjaju pod utjecajem kiselina, lužina, oksidacijskih sredstava i drugih reagensa. Sintetička vlakna su otporna na bakterije, mikroorganizme, plijesan i moljce.
Međutim, sintetička vlakna se razlikuju po mnogim svojstvima. Na primjer, kapronska vlakna karakterizira visoka otpornost na abraziju, nitronska vlakna - na sunčevu svjetlost i atmosferske utjecaje, a lavsan - vrlo nisko zaostalo istezanje. Sintetička vlakna imaju niz nedostataka. Dakle, niska apsorpcija vlage uvelike otežava bojenje ovih vlakana, doprinosi akumulaciji elektrostatičkih naboja na njihovoj površini, smanjuje higijenska svojstva, što ograničava upotrebu ovih vlakana za proizvodnju donjeg rublja i dječjih proizvoda.

2. Sirovine za proizvodnju sintetičkih vlakana

Sintetička vlakna - vlakna dobivena sintezom polimera koji se sastoje od prirodnih niskomolekularnih tvari (C, H, O, N, itd.) kao rezultat reakcije polimerizacije ili polikondenzacije. Polimeri se sintetiziraju iz proizvoda prerade nafte, gasa i uglja (benzen, fenol, etilen, acetilen, amonijak, cijanovodonična kiselina), koji se u velikim količinama dobijaju u hemijskim postrojenjima. Promjenom sastava početnih proizvoda moguće je mijenjati strukturu i svojstva sintetičkih polimera i vlakana koja se od njih dobivaju.

Sintetička vlakna imaju hemijski sastav koji se ne nalazi među prirodnim materijalima.