Komora za sušenje drveta uradi sam. Vakum i pres-vakuum sušenje drveta

Vakum sušač je još jedan moderni izum koji omogućava brzo i efikasno sušenje drveta. Ali opseg njegove primjene nije tako širok kao kod infracrvene sušilice. Razmotrimo detaljnije svojstva oba uređaja.

Jedno od svojstava drveta je higroskopnost, sposobnost upijanja vlage. Svježe posječeno drvo je zasićeno vlagom, a sirovo drvo je neprikladno za izradu namještaja i izradu građevinskih konstrukcija. Veoma je podložan biološkim oštećenjima, savijanju i pucanju.

Za dalju upotrebu, svježe posječeno drvo mora se osušiti. Prirodno sušenje je dug proces, pa je izmišljena oprema za ubrzavanje sušenja drveta.

Različite sušilice se međusobno razlikuju po principu rada i performansama. Možete odabrati optimalnu opremu za specifične uslove rada upoređujući ih. U ovom članku ćemo se fokusirati na infracrvene i vakuumske sušare, otkriti kako rade, koliko drva i koliko dugo mogu sušiti, koliko energije troše i koja je njihova tržišna cijena.

Princip rada

IR sušači proizvode infracrvene zrake, koji zagrijavanjem drva suše do potrebnog nivoa vlage. Ove zrake su iste prirode kao i vidljiva svjetlost. Oni slobodno prolaze kroz vazduh. Molekuli dušika i kisika ne apsorbiraju infracrveno zračenje, pa se sva energija usmjerava na zagrijavanje drva, a ne zraka.

Ova metoda sušenja ne uključuje upotrebu rashladnog sredstva, što eliminira potrebu za praćenjem njegovih performansi i opremanjem opreme složenom automatizacijom.

Infracrvena toplota nežno deluje na drvo, bez izazivanja jakih unutrašnjih naprezanja i savijanja.

Vakuumske sušilice Tržište nudi dvije glavne vrste: s cikličnim i kontaktnim zagrijavanjem materijala. Princip rada prvog temelji se na konvektivnom zagrijavanju drva i vakuumskom uklanjanju viška vlage. Radna temperatura obično ne prelazi 65°C, ali pritisak od 0,09 MPa uzrokuje da vlaga ključa već na 45,5°C. Vakum omogućava da se drvo suši bez izlaganja visokim temperaturama, tako da drvo ne popuca. Tokom sušenja, kada temperatura dostigne 65°C, kotao se automatski isključuje. Površina drveta počinje da se hladi, a vlaga iznutra teče u suva područja. Tokom čitavog perioda sušenja, isključivanje i ponovno pokretanje se dešava više puta, dok se vlaga ravnomjerno izvlači.

U kontaktno grijanim sušarama, toplina se prenosi na materijal pomoću termoset ploča koje su naslagane. Ploče se griju vodom ili strujom.

Izgled

infracrvena sušilica- ovo je set tankih termoaktivnih kaseta koje su složene u hrpu drveta određenim redoslijedom i povezane na izvor napajanja. Gomila pripremljena za sušenje prekrivena je materijalom sa reflektirajućim slojem kako bi kondenzat oticao izvan slagalice. Proces sušenja kontrolira temperaturni regulator odgovoran za održavanje zadane temperature. Oprema je kompaktna i laka za upotrebu, po potrebi se lako prenosi sa mesta na mesto u prtljažniku automobila


vakuum sušač je zatvorena komora od nerđajućeg čelika, izrađena u obliku cilindra ili paralelepipeda. Komora prvog tipa je čvrsto zatvorena vratima, druga je prekrivena gumenom membranom u metalnom okviru.

U sušarama s kontaktnim grijanjem ploče se polažu unutar komore u slojevima, naizmjenično sa grijaćim pločama. Kada se topla voda koristi kao sredstvo za grijanje, njenu cirkulaciju u pločama osigurava vodena pumpa. Voda se zagrijava pomoću bojlera, a vakuum stvara vakuum pumpa za tekućinu.

U cilindričnim komorama velike zapremine materijal se utovaruje duž šine, koja je montirana iznutra i izvana.

Veličina i težina

Pogodnost infracrvene sušare su njihova mala veličina i težina. Jedna termoaktivna kaseta je veličine 1230x650x1,5 mm, odnosno tanka je ploča male površine. Težina kasete je 5,7 kg. Standardni set za sušenje 1 m³ građe uključuje 12 kaseta ukupne težine 69 kg. Sa sandukom, kontrolnom pločom i kablovima, težina opreme ne prelazi 130 kg. Njegov transport ne zahtijeva upotrebu posebne opreme.


vakuum presa za sušenje, čak i sa malom zapreminom punjenja, ima znatno veću veličinu i težinu. Dakle, jedinica u obliku paralelepipeda s utovarnom zapreminom od 4 m³ ima dimenzije 4800x1700x2005 mm i teži 2300 kg bez aluminijskih ploča. Veličina grejne ploče je 4000×1400 mm. Za transport takve opreme potreban je željeznički ili cestovni kontejner.

Autonomija rada

IR sušilica radi potpuno van mreže. Pravilnom instalacijom i povezivanjem opreme nećete morati vršiti dodatnu kontrolu radnih parametara. Potrebno je samo podesiti način sušenja, na osnovu kvaliteta izvornog materijala, a ubuduće će termostat pratiti održavanje zadate temperature.

Proces sušenja u vakumska komora je također automatiziran, ali u ovom slučaju se koristi složenija automatizacija, jer je potrebno pratiti parametre rashladne tekućine (ako postoji) i tlaka. Kod nekih tipova sušara proces se može izvesti ručno. U većini modela obezbeđena je indikacija stanja alarma, koja se aktivira kada je temperatura prekoračena, stepen vakuuma se smanji, parametri rashladne tečnosti se promene itd.

Vrijeme sušenja


Vrijeme sušenja ovisi o korištenom drvu i njegovoj početnoj vlažnosti. Postupak sušenja borove daske do sadržaja vlage od 8% korištenjem infracrveni oprema može trajati od 3 do 7 dana. Što su ploče tanje, brže se suše.

U različitim tipovima vakumske sušilice indikatori vremena su nešto drugačiji, ali u prosjeku vrijeme sušenja borove daske s početnim sadržajem vlage od 50% do konačnog sadržaja vlage od 8% traje 16-18 sati.

Volumen učitavanja

IR kasete može se koristiti za sušenje bilo koje količine drveta.

Vakumske komore nude se sa različitim zapreminama utovara: od 4 do 20 m³.

Izvor energije

infracrvene kasete su povezani preko centrale na mrežu od 220 V, prikladan je i napon od 380 V.

Vakumske komore Zahtijeva napajanje od 380V.

Potrošnja struje i električne energije

Maksimalna snaga infracrvena sušilica- 3,3 kW/m³. Za vrijeme sušenja 1 m³ građe potroši se od 200 do 400 kWh električne energije.

Prosječna potrošnja energije vakumske komore je 15-37 kW. Nažalost, na tržištu se često nalaze kamere sa zaista fantastičnim troškovima energije - od 50 kW/m³.

Cijena


Cijena je važan argument prilikom kupovine opreme.

Cijene na IR sušači FlexiHIT je veoma pristupačan:

  • set za sušenje 1 m³ ploče od tri metra - 59.288 rubalja;
  • set za sušenje 1 m³ daske od četiri metra - 69.329 rubalja;
  • set za sušenje 1 m³ ploče od šest metara - 70.007 rubalja.

Cijene na vakumske komore domaće proizvodnje variraju između 500 hiljada-1,5 miliona rubalja, uvozna oprema košta 3-4 puta više.

zaključci


IR sušači Jednostavan za upotrebu, može se koristiti u proizvodnji i kod kuće, pogodan za sušenje bilo koje količine drveta i ima razumnu cijenu.

u vakuum komorama drvo se brzo i ravnomjerno suši, ne deformira se i ujednačava, boja mu ostaje nepromijenjena. Ali zbog visoke cijene i velike potrošnje energije, preporučljivo je koristiti ih uglavnom za sušenje skupih vrsta drveta.

Građevinska industrija danas prolazi kroz aktivnu fazu tehnološkog razvoja, što se ogleda u korištenim alatima, te u metodologiji izvođenja popravnih i instalacionih operacija i, naravno, u materijalima. Istovremeno, zbog dostupnosti i niske cijene, tradicionalni materijali, uključujući drvo, i dalje zadržavaju svoju potražnju. Druga stvar je što se ne može koristiti u svom čistom obliku, jer čak i čvrste stijene više ne ispunjavaju građevinske standarde u zaštitnim svojstvima. Ova barijera se može prevazići posebnim pripremnim operacijama, uključujući sušenje drveta u sušarama – tehnologijom koja poboljšava čitav niz tehničkih i fizičkih pokazatelja materijala.

Tehnologija sušenja u komorama

Princip sušenja u vakuum komorama zasniva se na zakonima isparavanja i cirkulacije vode. Odnosno, glavni ciljevi metode svode se na osiguravanje optimalno brzog uklanjanja vlage iz strukture stabla, ali bez negativnih posljedica po performanse. Tehnologija koja se razmatra je fokusirana na implementaciju ovog procesa. U praksi se izvodi pomoću posebnih instalacija koje cirkulišu vodu kroz drvenu konstrukciju u smjeru od jezgre prema van. Nadalje, voda se uklanja s površine isparavanjem. Ali važno je shvatiti da uklanjanje vlage nije jedini zadatak koji sušenje drva u komorama za sušenje obavlja. Tehnologija vam također omogućava uklanjanje fizičkih nedostataka, ali za to se koristi dodatna oprema poput prese. Što se tiče tehničke implementacije procesa, obično se izvodi ručnim utovarom materijala u odgovarajuću komoru. Nadalje, zahvaljujući grijaćim pločama, jedinica vrši automatsko grijanje u pozadini intenzivnog isparavanja.

Karakteristike metode vakuumskog sušenja

U poređenju sa tradicionalnim sušarama za sušenje, nove tehnologije vakuumskog sušenja u cilindrima omogućavaju velike brzine procesa. To je povezano ne toliko s principom utjecaja na materijal, već s mehanikom opterećenja i položajem obradaka u odnosu na funkcionalne ploče. Ali termalni efekat ima svoje karakteristike. Budući da se drveni materijal sabija između ploča pod pritiskom, osigurava se visok intenzitet udara na konstrukciju - u skladu s tim isparava se više vlage. U pogledu potrošnje energije, vakuumsko sušenje drva također ima svoje razlike. Karakteristike tehnologije u ovom parametru određuju se povećanjem temperature ploča i optimizacijom fizičkog kretanja materijala unutar komore. Stoga, da bi se postigli isti rezultati kao alternativnim metodama sušenja, takve komore troše manje energije.

Koraci sušenja

Automatske kamere omogućavaju, bez intervencije korisnika, implementaciju standardnog skupa tehnoloških koraka, koji izgleda ovako:

  • Zagrijavanje materijala. Primarna termička obrada, tokom koje se struktura drveta priprema za naredne faze.
  • Direktno sušenje. U ovoj fazi se izvodi kombinovana operacija vlaženja-sušivanja, koja omogućava da se materijal što je više omekša kako bi se dalje osušio.
  • Hlađenje. Zapravo, ovo je faza kristalizacije strukture, zbog čega drvo, koje je postalo savitljivo zbog toplinske obrade, vraća optimalne karakteristike tvrdoće.

Kao što je gore navedeno, sve faze procesa sušenja kontroliraju se automatizacijom, a operater prati sigurnosne indikatore. Ali čak i prije početka događaja, korisnik je dužan postaviti optimalni način sušenja. Konkretno, postavlja pritisak i temperaturu, fokusirajući se na karakteristike materijala. Na primjer, za četinare debljine 2,5 cm potreban je pritisak od 500 kg / m2. Što se tiče temperaturnog režima, u ovom slučaju može biti 80 ° C.

Uređaj komore za sušenje

Moderne kamere su napravljene u obliku paralelepipeda ili cilindra. Izlazna strana konstrukcije je opremljena poklopcem, kroz koji se obavljaju operacije utovara / istovara materijala. Štoviše, struktura poklopca uključuje gumeni lim pričvršćen na metalni okvir - ovo rješenje omogućuje stvaranje gotovo savršenog vakuuma s povećanim brtvljenjem. Svaki sloj drvene građe obložen je grijaćim pločama, koje su obično izrađene od aluminijskih legura koje provode toplinu. Za izvođenje pokreta ploče opremljeni su valjkastim mehanizmima. Zbog pomicanja grijača, osigurava se uravnoteženo sušenje drva u sušarama. Tehnologija proizvodnje komora također predviđa povezivanje krugova s ​​cirkulacijom vode. Kotlovi sa tečnošću se postavljaju zasebno i obezbeđuju sopstveno grejanje. Unutar komore je postavljena posebna pumpa za održavanje stabilnog vakuuma.

Primjena hidraulične prese

Gore je već spomenuto da u procesu prolaska kroz faze sušenja, struktura drveta omekšava i postaje savitljiva. Ovo stanje je u okviru procesa sušenja sekundarno i suvišno. Zapravo, da bi se otklonile ove posljedice, predviđena je završna faza hlađenja. Međutim, omekšana struktura materijala može se podvrgnuti hidrauličnoj preši, što će spasiti radni komad od fizičkih nedostataka - barem osigurati njegovo ispravljanje. Takve prese se uvode u opšti kompleks kapaciteta, gde se drvo suši u sušarama. Tehnologija prešanja, zauzvrat, eliminiše moguće nedostatke koje je stekao materijal u komori. Konačni radni komad će biti "ispravno" deformiran s parametrima koji su potrebni za radnu građu.

Metode sušenja

U trenutku razvoja tehnologije postoje tri glavne metode vakuumskog sušenja. Prve dvije metode su već razmotrene - ovo je direktno sušenje i presa-vakum priprema materijala. Ali postoji i metoda obrade parom u vakuumskoj komori. Njegova važnost je zbog mogućnosti isključivanja grijaćih ploča iz dizajna komore, budući da vruća para pokriva cijeli prostor bez potrebe za posebnim smjerom protoka do pojedinih dijelova izratka. Ovaj pristup daje puno prednosti koje pružaju metode parnog grijanja za sušenje drva. Sušare za sušenje, na primjer, omogućavaju utovar ne samo ručno, već i uz pomoć viljuškara.

Kakav efekat daje sušenje?

Samo sušenje, kao proces optimizacije higroskopskih svojstava, daje drvu relativno visoke vrijednosti čvrstoće. Ovo je već dovoljno da se osigura da materijal ispunjava osnovne zahtjeve građevinskih propisa. Ali velika postrojenja za obradu drveta koriste gore navedene tehnologije i metode za sušenje drveta samo kao pripremnu fazu za dalju obradu materijala. Konkretno, za impregnacije, koje će obradacima dodatno dati kvalitete otpornosti na vatru, otpornost na vlagu, otpornost na mraz, itd.

Organizacija sušenja uradi sam

Da biste napravili vlastitu sušilicu s pristupačnim sredstvima, prvo vam je potrebna posebna prostorija. Po veličini može odgovarati maloj pomoćnoj prostoriji ili hozbloku. Poželjno je konstrukciju napraviti od cigle ili betona, a unutrašnje površine izolirati i izolirati slojevima folije obložene pjene. Rezultat će biti, iako ne vakuum, već zatvorena sušilica za daske. Kako napraviti elemente termičkog uticaja? Da biste to učinili, potrebno je osigurati nekoliko konvektora ili radijatora - njihov broj će biti određen dizajnerskim mogućnostima prostorije i zahtjevima za samo sušenje. Oprema za grijanje i osigurat će efekat isparavanja. Za veću efikasnost, funkcija termičkog efekta može biti dopunjena ventilatorima.

Zaključak

Tokom građevinskih i popravnih radova često se postavlja pitanje izbora između različitih materijala. Ograničene finansijske mogućnosti često isključuju legure metala i plastiku visoke čvrstoće, ostavljajući drvo kao neospornu opciju. Ali ovo rješenje se u mnogim slučajevima opravdava u pogledu tehničkih karakteristika ako se koristi komora za sušenje drveta. S vlastitim rukama, bez troškova skupih radijatora, takva kamera također neće raditi, ali dugoročno će se njena investicija opravdati. Kao što pokazuje praksa funkcionisanja konstrukcija na bazi pravilno osušenog drveta, materijal može služiti godinama čak iu teškim uslovima bez gubitka svojih primarnih svojstava. Druga stvar je da će mnogo zavisiti od vrste drveta koje se planira koristiti u te svrhe.

Za kvalitetu bilo koje vrste građevine važno je da upotrijebljeni materijali također budu kvalitetni i izdržljivi. A kada je u pitanju drvo, ono mora biti suho, izdržljivo i otporno na truljenje.

Da bi drvo obdarilo takvim svojstvima, mora se osušiti. Ali kupnja opreme za termičku obradu drveta je vrlo skupa, pa mnogi majstori pokušavaju sami sastaviti.

Peć za drva koju uradi sam može biti dobra vrijednost za novac, ali je daleko od savršene. Pokazatelji poput 6% vlage u par dana sa manje od 1% nedostataka u njemu su očito nedostižni, jer se montaža obično vrši iz improviziranih sredstava bez upotrebe senzora i raznih pametnih sistema za praćenje različitih parametara drveta, a većina što je najvažnije, gotovo bez iskustva u stvaranju komora za sušenje.

Karakteristike komora za sušenje "uradi sam".

Samostalna komora za sušenje je prostorija u kojoj je ugrađen grijač. A sada vrijedi razmisliti da li je za sušenje 1 cu. m će biti potrebno najmanje 16 kW energije, koliko će onda biti potrebno u roku od 3-4 sedmice (to je obično standardno vrijeme sušenja u takvim komorama. Troškovi mogu biti višestruko veći od cijena samih materijala. Plus, ako temperaturni uvjeti se ne poštuju, nekvalitetno grijanje prema dužini i bez kontrole procenta vlage, ploče su deformirane u gotovo 100% slučajeva, što otežava rad s njima.

Dizajn takvih komora mora se realizirati uz pomoć detaljnih pogrešnih proračuna. Ako se tehnologije ne poštuju, dešavaju se razne nezgode. Na primjer, tijelo kamere pod utjecajem vakuuma može se skupiti poput aluminijske limenke i drugih trenutaka koji su često opasni po život radnika.

Takođe je potrebno voditi računa o izvoru energije. Struja je skupa. Efikasnije je implementirati rad komore za sušenje na drva pomoću kotla na čvrsto gorivo.

Neosporne prednosti uključuju mogućnost značajne uštede. Kao kvalitetna kamera, nabavka je često skupa. Ali očekivane uštede se zapravo mogu pretvoriti u značajne gubitke.

pros

Postoji mnogo razloga.

Na primjer:

  • zadatak samoproizvodnje komore za sušenje je veoma težak. Da bi se to riješilo, bit će potrebno nabaviti sirovine i potrebnu opremu. I, što je najvažnije, prisustvo stručnjaka u osoblju koji su u stanju izvršiti sve potrebne proračune i izgraditi ovaj objekt;
  • najmanje netočnosti u proračunima i tehnologiji izgradnje objekta mogu dovesti do značajnog povećanja volumena nedostataka. A to su direktni gubici, kršenje rokova isporuke, pad poslovnog ugleda i imidža preduzeća. Štaviše, ove greške mogu dovesti do uništenja same komore (na primjer, vakuumska komora će se "preklopiti" kao limenka);
  • znatno veća potrošnja energije.

Primjer.

Za sušenje kubnog metra drveta u domaćoj komori potrebno je u prosjeku najmanje 16 kW. Izračunajte mjesečni trošak (čak i sa 8-satnim radnim danom i 5-dnevnom radnom nedjeljom).

  • parametri gotove građe, koje daju vakuum komore koje proizvodi specijalizovana kompanija (npr. stepen vlažnosti od 6%, postignut za dva dana rada, ili stopa odbacivanja koja ne prelazi 1%), praktično su nedostižni u uređaji domaće izrade.

Moguće opcije dizajna

Ako je objektivna analiza pokazala da je kompanija u stanju riješiti sve nadolazeće poteškoće vezane za proizvodnju, puštanje u rad i kasniji rad, možete napraviti detaljnu studiju ovog problema.

Da biste to učinili, morate odgovoriti na nekoliko pitanja:

  • koji će se način sušenja u njemu implementirati (o tome ovisi potrebna temperatura u komori): niska ili visoka temperatura;
  • njegov budući uređaj (montažni metal, ili izgrađen od postojećih građevinskih materijala (beton, cigla, blokovi itd.);
  • mjesto ugradnje (samostojeća zgrada, mjesto radionice). Budući da od takve odluke zavisi pogrešan proračun naknadnih radova (temeljenje, polaganje komunalija, isporuka sirovina, itd.);
  • mogućnost utovara (viljuškar, šinska kolica);
  • mogućnost opskrbe toplinom (vrući zrak, energija zračenja, pregrijana para, električna struja, druge opcije);
  • odrediti potrebnu opremu za buduću peć (glavnu i pomoćnu).

Prva grupa nužno uključuje sistem ovlaživanja i ventilacije (dovod i odvod), dovod topline. Drugo, psihrometrijski i izolirani blokovi vrata, elektromotori za pogon ventilatora, kolica za slaganje itd.

  • varijanta organizacije upravljanja procesom (ručni način rada, poluautomatski, automatski način rada). U idealnom slučaju, može se obezbijediti daljinsko upravljanje procesima.

Svi navedeni problemi rješavaju se u kontekstu odabranog tipa komore za sušenje. Danas postoje komorne i tunelske opcije (u njima je implementiran konvektivni prijenos topline).

Prvi su kraći od drugih i najčešće se jedna vrata koriste za utovar sirovina i istovar gotovih proizvoda. U pravilu birajte ovu opciju.

Tunelski sistemi omogućavaju kretanje materijala u procesu rada duž cijele dužine komore. Učitavanje, s jedne strane. Istovar, sa suprotnom. Ove kamere se koriste u velikim preduzećima.

Postoje komore za sušenje kondenzacionog tipa. Imaju značajnu efikasnost, ali je proces sušenja veoma dugotrajan (oprema nije u stanju da radi na visokim temperaturama). To dovodi do značajnih gubitaka topline i povećava potrošnju električne energije.

Postoji još mnogo kriterijuma koji se moraju uzeti u obzir prilikom izračunavanja:

  • način cirkulacije sredstva za sušenje;
  • njegove karakteristike;
  • vrsta ograde koja se izvodi;
  • princip rada;
  • metoda cirkulacije.

Svaki od ovih problema direktno utječe na brzinu sušenja, moguće količine utovarene građe u jednom trenutku i karakteristike gotovog proizvoda.

Osim toga, potrebno je uzeti u obzir vrstu drveta, njegovu početnu vlažnost i geometrijske dimenzije građe.

Pažljiva analiza i detaljan proračun, sa velikim stepenom verovatnoće, će dokazati ekonomsku isplativost kupovine i ugradnje gotove komore za sušenje. Iako, u nekim slučajevima, samostalno ga napraviti može biti isplativo.

Kako možemo pomoći

Falcon već skoro dvije decenije proizvodi vakuumske peći za sušenje drva. Saradnja sa nama je korisna kako za one koji će sami napraviti sušaru, tako i za one koji žele da kupe gotov proizvod kako bi imali zagarantovane proizvode visokog kvaliteta u komercijalnim količinama.

Spremni smo da našim partnerima iz prve grupe ponudimo opremu i jedinice neophodne za rad kamera u asortimanu. Primjer, grijaći paneli, u kojima je rashladna tekućina voda.

Mogu se ugraditi u strukture bilo koje zapremine, dizajnirani su za rad u vakuumskom okruženju i sposobni su za rad na visokim temperaturama.

Paneli se mogu odabrati prema nizu karakteristika:

  • prema zapremini komore za koju se kupuju (u ponudi imamo 4 verzije - za zapremine do 3 kubna metra, do 8, do 15, do 21);
  • mogu biti opremljeni automatizacijom u standardnom, maksimalnom ili optimalnom, za kupca dizajnu;
  • po veličini: 2000*3000 ili 1500*3000.

Osim toga, nudimo kompletne jedinice grijanja, pirolizne kotlove, tečne NP, vakuumske jedinice i automatiku koji su potpuno spremni za ugradnju.

Proizvodimo automatike za komore svih vrsta: konvektivne, aerodinamičke, vakuumske itd.

Značajne prednosti kupovine gotovog rješenja su:

  • značajne uštede vremena (najmanje 14 mjeseci potrebno je za samostalan razvoj projekta i njegov završetak);
  • uštede na neplaniranim troškovima. Praksa pokazuje da je za dovođenje performansi domaće kamere na tražene parametre potreban iznos koji je uporediv (ili premašuje) cijenu gotove kamere;
  • zajamčeno puštanje samo visokokvalitetnih proizvoda;
  • neto dobit kompanija počinje da ostvaruje odmah nakon završetka NDP-a. Vrijeme za fino podešavanje opreme i karakteristika gotovog proizvoda (prekid rada) nije potrebno.

Ako trebate dizajnirati vakuumsku sušilicu, bolje je potražiti pomoć profesionalaca. Bavimo se proizvodnjom:

  • mobilni,
  • stacionarno,
  • visoka efikasnost,
  • niska potrošnja energije.

Moguće je dizajnirati ne samo sušenje, već možemo isporučiti i novu opremu po pristupačnoj cijeni. Rad i na struji i na proizvodnom otpadu: ploče, ogrevno drvo itd.

Za one koji znaju da broje novac, štede svoje vreme i daju prednost kvalitetu, dostupan je širok asortiman vakum komora naše proizvodnje čije glavne karakteristike možete pronaći na sajtu, u katalogu kompanije ili ličnim kontaktom na najbližoj kancelariji.

Također prodajemo jeftinije opcije od grijaćih ploča. Možete saznati više od menadžera putem telefona ili e-pošte na glavnoj stranici.

Povezani članci:


Sadržaj Karakteristike infracrvenog sušenja "uradi sam" Postoji mnogo načina da se drvo osuši kako bi se dobile potrebne kvalitete. Jedna od poznatih u narodu je infracrvena metoda. Sastoji se od djelovanja infracrvenog zračenja na organsku materiju, zagrijavajući je, čime se isparava vlaga iz strukture drveta. U svojoj osnovi, ovo je jednostavan IR grijač napravljen od termo ploča ili termalnih filmova. Infracrveno sušenje […]


Sadržaj Vakuumsko sušenje kao alternativa mikrotalasnoj komori koju sam uradio Danas postoji mnogo načina za sušenje drveta, od kojih svaki ima prednosti i nedostatke. Kao primjer, učinite sami sušenje drva u mikrovalnoj pećnici. Tehnologija nije nova i prilično produktivna. Mikrovalne komore se koriste za sušenje tvrdog drveta, drvene građe velikog poprečnog presjeka, furnira, drva, trupaca. U osnovi, nakon sušenja, materijal […]

Proces vakuumskog sušenja je atraktivan, prije svega, jer ima realnu priliku da značajno skrati vrijeme sušenja, uz održavanje visokog kvaliteta sušene građe, au nekim slučajevima i povećanje.

Vakumske komore za sušenje drveta

U vakuum komorama drvo se suši pod visokim pritiskom od 700 mm Hg. čl., ali na niskoj temperaturi od 45 C. U ovim uređajima se posebno stvara vakuum, što povlači visoke troškove energije.

Vakuumsko sušenje je izuzetno skupa metoda sušenja drveta iz više razloga:

  • skupe vakuumske komore
  • ogromna količina električne energije za pravilan rad

U takvim uređajima drvo se suši jedan do dva dana. Na primjer, za sušenje ploča od 40 m 3 trebat će otprilike 8-16 dana. A ako se vrši vakuumsko sušenje drveta, tada će biti potrebno još više vremena.

Zbog visoke cijene procesa, vakuumsko sušenje drveta provodi se uglavnom za skupe sorte drveta, kao što su hrast, jasen, bukva i kedar. U takvim slučajevima potrebno je osušiti malu količinu drveta. Za masovnu proizvodnju drvne građe koriste se konvektivne peći za sušenje jer su pristupačnije i imaju nisku cijenu.

Neki primjeri sušenja u vakuumu:

  • hrastove daske debljine 52 mm sa nivoom vlage od 50% osušiće se do nivoa vlage od 4-5% za oko 28 - 35 dana
  • hrastove ploče debljine 52 mm sa nivoom vlage od 30% će se osušiti do nivoa vlage od 4-5% za 16 - 18 dana
  • hrastove daske debljine 25 mm sa nivoom vlage od 50% osušiće se do nivoa vlage od 4-5% za oko 15 dana
  • hrastove ploče debljine 25 mm sa nivoom vlage od 30% osušiće se do nivoa vlage od 4-5% za 9 dana
  • Borove daske debljine 55 mm sa nivoom vlage od 50% osušiće se do nivoa vlage od 5-6% za oko 8 dana
  • borove daske debljine 55 mm sa nivoom vlage od 30% osušiće se do nivoa vlage od 5-6% za 6 dana
  • Građevinsko drvo 100 x 100 mm i 150 x 200 mm sa nivoom vlage od 65% osušiće se do nivoa vlage od 6% u roku od 8 - 12 dana. Gredi od 200 x 300 mm trebat će 22 dana da postigne iste parametre.

U uslovima vakuuma, sušenje drveta se odvija nježnije. Međutim, čak i kod ovog načina sušenja moguće je pucanje. Drvo je živa sirovina. Drvo ima različite vrste naprezanja. Ova naprezanja ovise o području u kojem je drvo raslo, o načinu piljenja i o starosti. Prilikom sušenja drveta, čak ni u takvim komorama, svi naponi se ne uklanjaju ravnomjerno.

Kako funkcionira vakuumsko sušenje drva?

Ubrizgavanje vakuuma unutar komore, gdje se drvo suši, u velikoj mjeri mijenja fizičku prirodu procesa prijenosa topline i mase u drvu. Sušenje se vrši pod dejstvom konstantnog vakuuma od 0,95 MPa i pare koja nastaje od vlage drveta. Budući da postoji prirodno kretanje sredstva za sušenje brzinom do 0,3 m / s, nema potrebe za korištenjem ventilatora, sistema za vlaženje građe, ugradnje suvog / mokrog termometra. Sušenje se kontrolira senzorima vlage u drvetu. Na primjer, tokom sušenja hrastove građe od početnog nivoa vlage od 65% do preostale - 6%, oslobađa se oko 450 litara vlage. Ako u komoru ubacite najviše 12 m 3 hrastovine debljine 55 mm, onda će ukupna količina vlage dostići 5.400 litara.

Danas sve kompanije koje proizvode vakuumske sušare imaju sertifikate o usklađenosti sa evropskim standardima. U takvim uređajima mogu se istovremeno sušiti različite vrste drveta.

Kvalitet sušenja:

  • preostali nivo važnosti je od 6 do 0,5%
  • razlika u nivou vlažnosti preko dimnjaka ne prelazi 1%
  • razlika u nivou vlage po debljini i dužini ploče ne prelazi 0,9%.

Vakuumsko sušenje drva uradi sam

Proces sušenja je vrlo koristan kada se radi ručno. Međutim, skupo je kupiti fabričku vakuumsku komoru, u ovom odeljku ćemo vam reći kako da je napravite sami. Sušenje kod kuće može se obaviti u posebnoj komori, za koju je potrebna prostrana prostorija, izvor topline i ventilator za distribuciju topline unutar komore.

Najbolja opcija za stvaranje kamere je željezni transporter. Ne morate kupovati nove, možete pronaći rabljene. Osim toga, kameru možete sami zavariti od starog željeza.

Kako bi se zadržala toplina unutar komore, zidove je potrebno izolirati pjenom i obložiti pločom. Osim polistirena, prikladna je mineralna vuna i bilo koji drugi izolacijski materijal. Da bi se toplina reflektirala od površine, potrebno je položiti poseban materijal. Možete koristiti foliju ili penofol. Inače, svojstva penofola koji reflektiraju i čuvaju toplinu su mnogo veća.

Nakon toga možete započeti sastavljanje uređaja za grijanje. Cijeli sistem grijanja mora biti instaliran odvojeno od ostalih krugova grijanja, mora stalno funkcionirati. Pogodan radijator za grijanje, koji zagrijava vodu na 65-90 stepeni. Da biste ravnomjerno rasporedili toplinu u komori, trebali biste kupiti ventilator. Bez toga, sušenje se neće odvijati ravnomjerno, a konačni proizvod će biti loše kvalitete. Ne zaboravite na pravila zaštite od požara prilikom stvaranja vakuumske sušilice.

Još jedna važna točka može se nazvati stvaranjem sistema za utovar drveta u komoru. U tu svrhu možete koristiti kolica koja se kreću duž šina ili viljuškar. Sirovine za sušenje slažu se na police ili direktno na pod. Za kontrolu procesa sušenja potrebno je instalirati posebne senzore - termoelemente i senzore pritiska. Ako pravilno pristupite ovom događaju, dobit ćete komoru za sušenje visokokvalitetnog drveta.

Nakon utovara sirovina u komoru, vrata se čvrsto zatvaraju i počinje proces sušenja. U takvim uslovima, vezana i slobodna tečnost će se nesmetano kretati od centra ka periferiji, što garantuje kvalitetno i ravnomerno sušenje materijala. Suhe gornje ćelije drveta apsorbiraju tekućinu iz ćelija bliže jezgru. Prvo se tanka mjesta osuše, a zatim vlaga iz debelih slojeva prelazi na već osušene, čineći ih vlažnim.

Da bi se spriječilo pomicanje, na drvo se nanosi posebna mješavina koja je napravljena od krede i ulja za sušenje. Najčešće se ova mješavina nanosi na završne dijelove praznina.

Sušenje drvene građe se uglavnom vrši pomoću vakuumske komore za sušenje. Tehnološki rad se sastoji u što bržem isparavanju vlage pri najnižem mogućem pritisku.

Sama komora za sušenje izgleda kao metalni cilindar, napravljena je od kotlovskog gvožđa. Dužina uređaja je do 40 m, a prečnik cca 2 m. Komora je hermetički zatvorena, temperatura unutar nje se može podesiti u rasponu od 50° do 90°. Zagrijavanje se odvija dovođenjem vodene pare kroz cijevi koje su ravnomjerno raspoređene duž unutrašnjih zidova cilindra.

Kao sirovina u uređaj se ubacuju ploče debljine do 25 mm, a zagrijavanje se odvija u roku od 1 sata. Ako se koriste ploče debljine 50 mm, trajanje faze zagrijavanja se povećava na 2 sata. Nakon toga se završava dovod pare i počinje ispumpavanje zraka iz komore. Zbog činjenice da je hermetički zatvoren, formira se 90% vakuum. Ovo stanje traje 2 puta duže od prethodne faze i kreće se od 2 do 4 sata. Isparavanje preostale vlage događa se uz istovremeni pad temperature. Kada senzori unutar komore pokažu 30°, vakuum pumpa prestaje da radi. Zatim se ponavljaju iteracije od zagrijavanja do ispumpavanja zraka, od 7 do 12 takvih ciklusa prolazi s prekidima između njih.

Ukupno vrijeme potrebno za sušenje borove ploče debljine 75 mm do sadržaja vlage ne većeg od 10% je 3 dana sa početnim sadržajem vlage u drvetu od 70%. Ako se ploče s istim sadržajem vlage osuše, ali njihova debljina ne prelazi 25 mm, trajanje postupka se smanjuje na 24 sata.

Podešavanje režima sušenja u gornjoj vakuum komori je teško, što čini uređaj primenljivim samo za rad sa homogenim sirovinama.

Prilikom razvoja vakuum kompresijske komore za sušenje korištena su najnovija tehnološka rješenja. Uređaj kombinuje najbolje karakteristike klasičnih kamera i korisne inovacije. Glavna karakteristika takve komore je njena svestranost, jer može sušiti daske najrazličitijih nivoa kvaliteta. Proces je brži nego u standardnoj konvekcijskoj komori. Dozvoljeno je sušenje cijele oble građe, dok je pojava pukotina izvana i iznutra isključena.

Sušenje u kompresijskoj komori omogućava promjenu boje materijala na zahtjev kupca, promjena može biti toliko radikalna da originalna stijena postaje potpuno neprepoznatljiva.

Sušenjem se takođe može smanjiti higroskopnost građe, čime se izravnava nedostatak sirovina, što zavisi od fluktuacija atmosferske vlažnosti do kojih dolazi tokom rasta stabla. Kompresijska komora vam omogućava da radite s pločama zadanog nelinearnog oblika. Vrijednosti radnog tlaka unutar uređaja su niske, tako da uređaj ne spada u područje pažnje Inspekcije kotlovskog nadzora.

Tokom ciklusa sušenja dolazi do trajnog povećanja temperature vazduha, što uzrokuje povećanje sadržaja vlage u agensu za sušenje. Uklanjanje vlage sa ploče je potpuno automatski regulisano. Isparavanje tečnosti iz šipke objašnjava se uticajem razlike u nivou vlažnosti i zavisi od koeficijenta provodljivosti vlage. Sadržaj vlage u agensu za sušenje raste s njegovim pritiskom: to se događa zajedno s povećanjem vrijednosti temperature kako bi se osigurala sigurnost procesa sušenja. Što je veći pritisak sredstva za sušenje, to je viša tačka ključanja vode (na datoj temperaturi). Snabdijevanje toplinom se završava u trenutku kada se postignu zadani parametri, među kojima je i ravnotežna vlažnost ploče pod određenim uslovima (u fizičkom okruženju tople pare pod visokim pritiskom). Proračun potrebnih parametara zasniva se na dijagramu ravnotežnog sadržaja vlage u stablu za atmosferski pritisak.

Do prekida dovoda topline, princip rada komore za vakuum konvekcijsko sušenje nije se razlikovao od standardnog konvekcijskog sušenja uz nekoliko izuzetaka. Koriste se veće vrijednosti temperature, što vam omogućava da ubrzate sam proces sušenja; isključena je mogućnost izmjene vlage s elementima vanjskog okruženja, to je moguće zbog povećanja kapaciteta vlage unutar samog uređaja. Dolazi do automatskog pokretanja kondenzacijske jedinice. On, u skladu sa prethodno podešenim programom, menja temperaturu na nižu stranu, a dolazi i do programskog smanjenja pritiska i nivoa vlažnosti sredstva za sušenje. Smanjenje vrijednosti temperature i pritiska događa se brzinom koja je određena debljinom ploče i vrstom drveta koje se trenutno suši. Postoji značajna razlika između pritiska unutar same grede i vanjskog pritiska. Zatim se vlaga istiskuje iz drveta zbog razlike pritiska. Nadalje, zbog temperaturne razlike, površina ploče se hladi. A nakon toga uređaj počinje da funkcioniše kao vakuum komora standardnog dizajna sa malom razlikom u intenzitetu (zbog korišćenja viših temperaturnih vrednosti). U procesu se pojavljuje kondenzat, za koji je predviđen automatski odvodni sistem. Vlaga se ispušta kada dostigne određenu zapreminu, pritisak u komori za sušenje pada prvo na atmosferski nivo, a zatim još niže. U ovom trenutku ne nastaju nikakvi troškovi energije za stvaranje razrijeđenog. okoline, tehnološki proces od tog trenutka teče po klasičnim termodinamičkim zakonima. Održava se ravnotežni sadržaj vlage sredstva za sušenje, koji je u skladu sa unaprijed određenom konačnom vrijednošću procenta vlažnosti drveta. Kondicioniranje je u toku: vlaga se ravnomjerno raspoređuje kako na skali jedne grede tako i na ukupnu zapreminu građe.

Podijeli: