Osnovne odredbe za projektovanje predizolovanih cjevovoda.

Vrlo često, prilikom stvaranja vodovodnih sistema ili transporta raznih vrsta industrijskih tekućina, postavlja se pitanje zaštite cjevovoda.

Treba ih zaštititi od mehaničkih oštećenja, atmosferskih utjecaja, ali prije svega potrebna je zaštita od utjecaja hladnoće. Kako god bilo, preniska temperatura na ulici najozbiljnije utiče na stanje cijevi, ali i njihovog nosača.

Toplinski izolirane cijevi obavljaju svoje funkcije pri bilo kojoj temperaturi zraka, što ih razlikuje od običnih. Shvativši popularnost toplinske izolacije cjevovoda, programeri su odlučili ići dalje i stvorili takozvane predizolirane uzorke.

Šta je to i šta su oni? Mi ćemo vas prosvijetliti po ovom pitanju.

Sadržaj članka

Koja je razlika između jednostavnih cijevi?

Obična cijev za transport određene vrste tvari, što je to? Najvjerojatnije se čelični ili plastični izduženi segment šupljeg cilindra naziva cijev.

Cijev može imati zidove različite debljine, određenog promjera, pa čak i savijati. Zidovi su vrlo tanki, za kućnu upotrebu, i prilično debeli, do 10-15 mm pa i više.

U potonjem slučaju radi se o visokotlačnim vodovima instaliranim u industrijskim preduzećima, gdje je potrebno moći destilirati nosače pod ogromnim pritiskom i temperaturom putem komunikacijskih sistema.

Koliko god da je zid cijevi debeo, on i dalje ne može zaštititi svoju unutrašnjost od smrzavanja. Metal vrlo dobro provodi toplinu, kao i plastika, iako potonja ima nešto nižu toplinsku provodljivost.

Na nultoj temperaturi cijev bez zaštite i dalje može ispravno funkcionirati, ali na -10 više ne može. Nosač će se ili potpuno zamrznuti ili će početi polako da se taloži na zidovima. Prije ili kasnije, sve će to utjecati na funkcioniranje sustava, potpuno ga blokirajući.

Zato je to tako neophodno. Bez toga, svaki cjevovod položen duž ulice jednostavno će se zamrznuti tokom zime. Izuzetak neće biti sistem dovoda tople vode ili grijanja.

Čak i ako se cijev za grijanje ne smrzne zbog sukoba visokih i niskih temperatura, doći će do neslaganja u temperaturi nosača na ulazu i izlazu iz linije.

Nosač će besplatno izgubiti prilično impresivan dio toplinske energije, što također nije dobro. Uostalom, efikasnost se smanjuje, a sredstva za njeno umjetno povećanje morat će se potrošiti višestruko više.

Alternativna opcija

Zaštita cijevi za grijanje ili vodu je dovoljno jednostavna. Samo trebate razmisliti o sistemu njihove toplinske izolacije. Materijali se koriste iz iste linije kao i sirovine za izolaciju nosivih konstrukcija kuće.

Najčešće korišteni:

• mineralna vuna;
• ekspandirani polistiren;
• penoizol;
• pjenasti polietilen.

Svaka opcija je dobra na svoj način. Ali svi oni, na ovaj ili onaj način, uključuju dodatnu obradu cijevi, što zahtijeva vrijeme i novac. Ovaj proces se može pojednostaviti.

Za razliku od nosivih konstrukcija kuće, koje se, inače, nedavno proizvode i predizolovane, cijevi se vrlo lako predobrade.

Uostalom, svi uzorci su objedinjeni, proizvođači znaju na koje modele da se fokusiraju i šta tačno treba kupcu, pa stoga deluju u ključnim oblastima.

Tako su se pojavile predizolirane cijevi - odnosno one koje su u fazi proizvodnje u tvornici tretirane toplinskom izolacijom.

Tehnologija i dizajn

Najčešće se predizolirane cijevi proizvode u velikim veličinama. To je zbog činjenice da se cjevovodi za domaćinstvo polažu uglavnom unutar zgrada ili pod zemljom.

Odnosno, nemaju pristup vazduhu, što znači da nema opasnosti od smrzavanja. Ako je, međutim, neki dio ipak položen na površinu, tada zbog male dužine vlasniku neće biti teško da ga izoluje.

Dok su u industriji pokušavaju sve cjevovode držati na površini kako bi imali pristup bilo kojoj svojoj dionici ako je potrebno.

To, pak, stvara potrebu za visokokvalitetnom zaštitom cijevi od niskih temperatura, što automatski povećava potražnju za industrijskim predizoliranim cijevima.

Njihov dizajn je vrlo jednostavan. U stvari, imamo običnu cijev sa koaksijalnim omotačem. To jest, vanjski omotač je montiran na unutrašnje, čvrsto tijelo cijevi. Montiraju se kada se ose poklapaju, odnosno ose se ne sijeku i drže se paralelno jedna s drugom.

Razmak između tijela cijevi i njenog zaštitnog omotača ispunjen je toplinskim izolatorom. Na samom početku koristili su različite materijale, ali sada prednost daju penoizolu.

Dakle, ispada da su toplinski izolirani proizvodi analozi konvencionalnih, samo u dvoslojnom zaštitnom kućištu. Njegov prvi sloj djeluje direktno kao toplinska izolacija, a drugi kao dodatna mehanička zaštita.

Kao vanjsku ljusku koristite:

• limeni čelik;
• plastika (uključujući valovitu).

Penoizol svojstva

Proizvođači predizoliranih cijevi odabrali su Penoizol s razlogom. Ima puno korisnih svojstava, ali istovremeno ima i nedostatke.

Od korisnih svojstava su:

1. Niska toplotna provodljivost.
2. Visoka čvrstoća.
3. Efikasnost.
4. Mala težina.
5. Paropropusnost.
6. Nula reakcija na vlagu.
7. Bez korozije.
8. Trajnost.

Odlična stvar, zar ne? Posjeduje sva svojstva koja su neophodna za kvalitetnu izolaciju. Ovdje je problem samo u tome što se penoizol primjenjuje u obliku gotove pjene.

Proces je na mnogo načina sličan nanošenju poliuretanske pjene, samo u mnogo većem obimu.

A ovo, iskreno, nije uvijek zgodno. Normalna interakcija će zahtijevati skupu opremu, sastojke za miješanje sastava, kao i određeno iskustvo, jer penoizol ima tendenciju skupljanja i neravnomjerno, ovisno o mnogim faktorima.

Za samostalnu upotrebu, pa čak i na cijevima, ova opcija je neprihvatljiva. Rezultat će biti bezobličan, neestetski, a sam proces će potrajati dosta vremena.

Druga stvar je obrada u fabrici, gde su sve faze automatizovane i obračunate do sekunde. Ovdje su cijevi prethodno izolovane penoizolom postale pravi proboj.

Lako ih je proizvesti (samo treba sastaviti koaksijalnu osnovu i popuniti prazninu između školjke i zaštitnog kućišta), izuzetno su učinkoviti i prilično jeftini (cijena pada zbog unifikacije i ubrzanja proizvodnje).

Na izlazu se dobijaju cevi sa možda najboljom, dodatnom mehaničkom zaštitom i povoljnom cenom.

Imajte na umu da se na tržištu mogu naći i cijevi izolovane bez penoizola. Na primjer, pjenasti, fleksibilni modeli s školjkom ispunjenom pjenastim polietilenom itd.

Ali oni su gotovo uvijek inferiorni u odnosu na gore opisane uzorke u svim aspektima, uključujući i ekonomske, pa stoga nisu pronašli takvu popularnost.

Vrste predizoliranih cijevi

Postoje dvije glavne vrste predizoliranih cijevi. Postoje cijevi:

• hard;
• fleksibilan.

Krute cijevi su standardne. Postoji unutrašnji dio cijevi određenog promjera, obrađen slojem penoizola. Debljina sloja zavisi od zadataka koji se postavljaju za određeni sistem.

U hladnijim krajevima može biti 10 centimetara i više, au toplijim krajevima dovoljna je izolacija debljine 5 cm.

Vanjski zaštitni sloj je od limenog čelika, u rijetkim slučajevima od nehrđajućeg čelika. Takvi proizvodi su savršeni za montažu glavnih vodovodnih sistema, industrijskih cjevovoda pod pritiskom, centralnog ožičenja itd.

Fleksibilne varijacije proizvode se sličnom tehnologijom, samo što se umjesto vanjske metalne školjke izrađuje valoviti plastični okvir. Ne može se nazvati izuzetno fleksibilnim, a penoizol iznutra nije tako lako savijati, ali je ipak dopušten određeni stupanj slobode.

Segment se može položiti duž malog radijusa, po želji, savijati i uvijati kako želite. Čak i ako je unutrašnja izolacija oštećena, nećete osjetiti značajnije posljedice na funkcionisanje vodovoda.

Spajanje predizolovanih cijevi (video)

Dodatne varijacije

Predizolirane cijevi se proizvode uglavnom jednostruke i monolitne. Ali to nije uvijek slučaj. Za uže zadatke proizvode se i modeli s kombiniranim ožičenjem.

Odnosno, oni mogu imati ne jedan veliki segment unutar kućišta, već nekoliko. Naravno, mnogo su tanji i ne tako efikasni, ali su dobro izolovani i ojačani. Bilo kakvo oštećenje ili smrzavanje takve strukture ne prijeti.

Opcija s nekoliko malih cijevi zanimljiva je po tome što je na ovaj način moguće postaviti čitav niz komunikacija, formirajući kompaktan, estetski i izuzetno praktičan sistem.

Njegov jedini nedostatak je potreba za otvaranjem kućišta u slučaju proboja jedne od cijevi. Štaviše, nije tako lako razumjeti šta se tačno probilo i gdje.

Također, svaki proizvođač predizoliranih cijevi koji poštuje sebe bavi se proizvodnjom zaštićenih fitinga koji bi odgovarali njihovim proizvodima. Najčešće opcije su četverostruko ožičenje, kutni okovi, elementi za zaključavanje itd.

Predizolovani cjevovodi za sisteme daljinskog grijanja

dr.sc. V.E. Bukhin, viši istraživač,

NPO "Strojpolimer"

Rusija je zemlja sa visokim nivoom daljinskog grejanja (do 80%). Zemlju je probijeno oko 280 hiljada km toplovodnih mreža (dvocevnih) sa prečnikom cevi od 57 do 1400 mm, od kojih desetinu čine magistralne, a ostalo distributivne toplotne mreže.

Preovlađujući način polaganja mreža grijanja u Ruskoj Federaciji je polaganje u neprohodne kanale sa izolacijom od mineralne vune (80%). Bekanalno polaganje, izvedeno od montažnih konstrukcija pomoću izolacije od armiranog betona i bitumenskih masa (bitumen perlit, bitumen vermikulit, bitumenska ekspandirana glina), čini 10% ukupne dužine toplinskih mreža.

Zbog vlaženja materijala koji se koriste tokom rada, svojstva toplinske zaštite toplotnoizolacijskih konstrukcija su naglo smanjena, što dovodi do gubitaka topline koji su 2-3 puta veći od normativnih.

Ukupni gubici toplote u sistemima daljinskog grejanja iznose oko 20% isporučene toplote (78 miliona tona referentnog goriva godišnje), što je 2 puta više nego u naprednim zemljama Zapadne Evrope.

Sistemi daljinskog grijanja u Ruskoj Federaciji trenutno proizvode 2,171 milion Gcal godišnje potrošnje topline, što je otprilike ekvivalentno godišnjoj potrošnji topline u svim zapadnoevropskim zemljama i skoro 10 puta više od potrošnje topline koju obezbjeđuju sistemi daljinskog grijanja u ovim zemljama. Kao pionir u oblasti daljinskog grejanja i poseduje najveći svetski sistem toplotnih mreža, Rusija značajno zaostaje za naprednim inostranstvom u tehničkom nivou - u upotrebi savremenih materijala i tehnologija za polaganje toplovoda.

Oko 90% uštede goriva dobijene kombinovanim metodama proizvodnje toplote se „gubi“ u toplovodnim mrežama. Trajnost toplotnih mreža je 1,5-2 puta manja nego u inostranstvu i ne prelazi 12-15 godina. Ništa bolja situacija nije ni u sistemu tople vode.

Obim planiranih popravki i rekonstrukcije toplovodnih mreža u Ruskoj Federaciji trenutno iznosi 10-15% od ukupnih potreba, ali se zbog ekonomskih problema ne realizuje više od 4-6%.

Najefikasnije rješenje navedenih problema je široko uvođenje u praksu izgradnje toplinskih mreža cjevovoda sa termoizolacijom od poliuretanske pjene tipa "cijev u cijevi".

Ova ideja nije nova. List Večernjaja Moskva od 10. decembra 1963. objavio je da je Institut Mosinžproekt izvršio eksperimentalni rad na korištenju polietilenskih cijevi i pjenastih polimernih materijala za izolaciju mreža podzemnog grijanja. Međutim, tih godina ovaj pravac nije bio široko korišten.

S obzirom na sve veću upotrebu predizolovanih cijevi u sistemima daljinskog grijanja u Rusiji i veliki interes koji za ovaj problem pokazuju stručnjaci iz projektantskih, građevinskih i pogonskih organizacija, ovaj članak razmatra glavne odredbe nove tehnologije.

Korišteni toplinski izolacijski materijali moraju imati visoka svojstva toplinske izolacije (toplotna provodljivost materijala ne smije biti veća od 0,06 W / (m. °C)), izdržljivost (otpornost na vodu, kemijsku i biološku agresiju), otpornost na mraz, mehaničku čvrstoću i ekološke sigurnosti, tj. biti bezbedni za život i zdravlje ljudi i prirodne sredine. Poliuretanska pjena u potpunosti ispunjava ove zahtjeve.

Toplotna izolacija od poliuretanske pjene se najčešće postavlja na cijevi u fabrici, a spojevi se toplinski izoliraju na gradilištu, nakon zavarivanja i ispitivanja cjevovoda. Dijagram cijevi s toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene i zaštitnim omotačem od polietilenske cijevi prikazan je na sl. jedan.

Na primjer, u zapadnoj Evropi, takvi dizajni se uspješno koriste od sredine 60-ih i normalizirani su evropskim standardom EN 253:1994, kao i EN 448, EN 488 i EN 489. Oni pružaju sljedeće prednosti u odnosu na postojeće dizajne :

• · povećanje trajnosti (resurs cjevovoda) za 2-3 puta;
• smanjenje gubitaka topline za 2-3 puta;
• · smanjenje operativnih troškova za 9 puta (specifične štete su smanjene za 10 puta);
• · smanjenje kapitalnih izdataka u građevinarstvu za 1,3 puta;
• · Dostupnost sistema operativnog daljinskog nadzora prigušenja toplotne izolacije.

Predizolovane cijevi se uspješno koriste za izgradnju:

• · mreže za opskrbu toplinom;
• sistemi opskrbe toplom vodom;
• · tehnološke cjevovode;
• naftovode.

Same cijevi se izrađuju od različitih materijala ovisno o uvjetima rada. Trenutno se za izgradnju toplovoda najčešće koriste čelične cijevi, čiji su glavni fizičko-hemijski pokazatelji dati u tablici 1.

Tabela 1. Glavna fizička i mehanička svojstva čelika za cjevovode

Za proizvodnju izoliranih cijevi koriste se čelične cijevi vanjskih prečnika od 57 - 1020 mm, dužine do 12 m, što odgovara GOST 550, GOST 8731, GOST 8733, GOST 10705, GOST 20295, zahtjevima važećih regulatornih dokumenata za toplovodne mreže i Pravila za projektovanje i siguran rad cjevovoda za paru i toplu vodu.

Čelični zavoji, T-ovi, prijelazi i drugi dijelovi moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 17375, GOST 17376 i GOST 17378.

Mora se koristiti tretirana voda kako bi se izbjegla korozija cijevi. Tretman vode zavisi od lokalnih uslova, ali se preporučuju sledeći zahtevi:

• pH=9,5-10;
• nedostatak slobodnog kiseonika
• · opšti sadržaj soli ne veći od 3000 mg/l.

Standardna dužina cijevi je 6,0-12,0 m, ali tehnologija omogućava primjenu toplinske izolacije na cijevi bilo koje dužine i izrađene od drugih materijala (vidi, na primjer, časopis "Cjevovodi i ekologija" 1997, br. 1, str. 5 o cijevima od polipropilena PPR sa toplinskom izolacijom za toplu vodu).

U Rusiji se od 1993. godine koriste predizolovane čelične cijevi sa toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene i polietilenskim hidroizolacijskim omotačem. Njihovo puštanje je organizirano u nekoliko preduzeća (CJSC MosFlowline, Moskva; CJSC TVEL Corporation, Sankt Peterburg; OJSC NPO Stroypolymer , Moskva; CJSC "Teploizolstroy", Mytishchi; 000 Fabrika toplotno izolovanih cevi "Alexandra", Nižnji Novgorod; CJSC "Sibpromkomplekt", Tjumenj, itd.), ujedinjena u Udruženje proizvođača i potrošača cevovoda sa industrijskom polimernom izolacijom.

Tehnički zahtevi za izolovane cevi i delove cevovoda standardizovani su u GOST 30732-2001 "Čelične cevi i fitinzi sa toplotnom izolacijom od poliuretanske pene u polietilenskom omotaču", koji je stupio na snagu 1. jula 2001. godine Uredbom Gosstroja Rusije od 12. marta 2001. br. 19.

Standard za čelične cijevi i spojeve s toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene u polietilenskom omotaču izrađen je uzimajući u obzir sljedeće europske standarde koje je razvio Europski komitet za standardizaciju (CEN):

EN 253-1994. Zavareni cjevovodi, predizolovani za podzemne sisteme tople vode - Cjevovodni sistem koji se sastoji od čeličnog magistralnog cjevovoda sa poliuretanskom toplinskom izolacijom i vanjskog omotača od polietilena;

EN 448-1994. Zavareni cjevovodi, predizolovani za podzemne sisteme tople vode - Montažni spojevi od čeličnih razvodnih cijevi sa poliuretanskom toplinskom izolacijom i vanjskim plaštom od polietilena.

U novom standardu, koji kombinuje tehničke uslove ruskih proizvođača, vrednosti indikatora koji se odnose na prividnu gustinu, čvrstoću na pritisak pri 10% deformacije, toplotnu provodljivost, upijanje vode, zapreminski udeo zatvorenih pora odgovaraju onima navedenim u evropskim standardima . Osim toga, zahtjevi za poliuretansku pjenu u pogledu sigurnosti i zaštite okoliša su usklađeni i sa zahtjevima evropskih standarda: klasa opasnosti, eksplozivna kategorija proizvodnje, grupa zapaljivosti poliuretanske pjene, zahtjevi za odlaganje otpada koji nastaje pri proizvodnji cijevi. , njihovo uklanjanje i odlaganje.

Standard se odnosi na čelične cijevi i fitinge s toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene u polietilenskom omotaču (u daljnjem tekstu: izolovane cijevi i proizvodi) namijenjene za podzemno bekanalno polaganje toplotnih mreža sa projektnim parametrima rashladnog sredstva: radni pritisak do 1,6 MPa i temperatura do 130 °C (dozvoljeno je kratkotrajno povećanje temperature do 150 °C).

Kako bi se osigurala maksimalna efikasnost (trošak izolacije / gubitak topline), određena je debljina toplinske izolacije od poliuretanske pjene za različite klimatske zone. Prema tome, cijevi i fitinzi mogu biti dvije vrste prema debljini izolacije: tip 1 - standardni, tip 2 - ojačan. Dimenzije izolovanih cevi su prikazane u tabeli. 2, dizajn - na sl. jedan.

Tabela 2. Dimenzije toplotno izoliranih cijevi, mm.

Vanjski promjer čeličnih cijevi, d			Vanjski promjer izolacije preko polietilenskog omotača	Debljina sloja poliuretanske pjene, S
nominalno, D	granično odstupanje (+)	nominalno, D	granično odstupanje (+)
Napomena: Maksimalno odstupanje uzima u obzir mogućnost povećanja vanjskog promjera polietilenske ljuske nakon izlijevanja poliuretanske pjene do 2% nominalnog promjera.

Zaštitne navlake se obično izrađuju u obliku tankozidnih cijevi (školjki) od polietilena visoke gustoće. Namijenjeni su za cjevovode direktno smještene u zemlji, osiguravajući njihovu vodonepropusnost i mehaničku zaštitu (tabela 3). Za cjevovode koji se nalaze iznad tla koristi se zaštitni omotač od pocinčanog čelika s debljinom cinkanog premaza od najmanje 70 mikrona.

Tabela 3. Dimenzije polietilenskih cijevi-ljuski, mm.

Spoljni prečnik D	debljina zida
Nominalno	granično odstupanje (+)	nominalno	granično odstupanje (+)

Preporučuju se veličine fitinga (osim prečnika čelične cijevi i polietilenske plaštne cijevi) i određene su projektnom odlukom. Dizajnerske odluke se obično temelje na preporukama proizvođača. Na primjer, NPO „Stroypolimer“ svoje proizvode prati uputstvom za projektovanje i izgradnju „Čelični cjevovodi sa fabričkom toplotnom izolacijom“.

Debljina stijenke cijevi i fitinga utvrđuje se proračunom i zaokružuje na preporučene debljine koje su date u dodatku standarda.

Izolacija spojnih dijelova cjevovoda (zavoji, T-ovi) vrši se otvaranjem polietilenskog omotača uz njihovo naknadno kontaktno ili ekstruziono zavarivanje.

Za proizvodnju vodonepropusnih obložnih cijevi koristi se polietilen visoke gustine 273-79, 273-80 i 273-81, klasifikovan kao PE 63. Evropske firme koriste i polietilen PE 80, koji ima veću minimalnu dugotrajnu čvrstoću i otpornost na širenje pukotina. Glavne karakteristike cijevi-ljuske od polietilena date su u tabeli. četiri.

Tabela 4. Glavne karakteristike hidroizolacijskih cijevi-školjki od polietilena

Čvrsta poliuretanska pjena koja se koristi za toplinsku izolaciju izrađena je od alkohola visoke molekularne težine - poliola i izocijanata. Pjena je homogena masa prosječne veličine pora od 0,5 mm i fizičko-mehaničkih karakteristika prikazanih u tabeli. 5.

Tablica 5. Svojstva krute poliuretanske pjene u termoizolacijskoj konstrukciji

Toplinska izolacija se primjenjuje na cijeloj dužini čeličnih cijevi i fitinga, s izuzetkom krajnjih presjeka jednakih 150 mm za cijevi promjera do 219 mm i 210 mm za cijevi promjera 273 mm ili više.

Vijek trajanja toplinske izolacije cijevi i fitinga mora biti najmanje 25 godina. Poliuretanska pjena nema štetan utjecaj na okoliš i osigurava kvalitetan rad izolacije na temperaturama do 130 °C.

Izolacija dijelova cijevi sa zavarenim spojevima ili popravak izolacije može se izvesti prema jednoj od sljedećih shema:

• 1. Ugradnja izolacijskih podloga (školjki) od krute poliuretanske pjene sa daljom nanošenjem hidroizolacionog materijala.
• 2. Ugradnja polietilenskih čaura sa poliuretanskom pjenastom ispunom u šupljinu čahure.

Za hidroizolaciju spojeva široko se koriste termoskupljajuće polietilenske školjke, koje karakteriziraju niska cijena i jednostavnost ugradnje.

Za izolaciju spojeva toplinski izoliranih cijevi zaštitnim omotačem od pocinčanog čelika koriste se posebne čelične spojnice. Koriste se na ravnim dijelovima cjevovoda, na krivinama i granama za cijevi s vanjskim prečnikom omotača 63-450 mm, kao i za vruće narezivanje, kada se grana postavlja bez isključivanja dovoda topline.

Tehnologija ugradnje spojnica je jednostavna i koristi minimum alata. Spoj se sastoji od dva dijela, koji su pričvršćeni posebnim konusima ili vijcima. Zaptivač, koji se nalazi između vanjske školjke cijevi i spojnice, čini spoj vodootpornim. Toplotna izolacija je napravljena uz pomoć pjenastih paketa koji su laki za rukovanje i daju precizno doziranje i ujednačenost poliuretanske pjene po cijelom volumenu prilikom sipanja.

Za izolaciju i popravku spojeva cijevi promjera 90-1300 mm koriste se zavojne spojnice od polietilena sa ugrađenom elektrospiralom. Bandažne spojnice se proizvode u tri tipa i razlikuju se po načinu fiksiranja na vanjskom omotaču tijekom zavarivanja.

Male bandažne spojnice se koriste za cijevi s vanjskim prečnikom omotača od 90-200 mm. Zavojne spojnice srednje veličine koriste se za prečnike 225-800 mm. Za vanjsku ljusku promjera 800-1200 mm koriste se zavojne spojnice koje se sastoje od dva dijela. Sve spojnice se isporučuju sa svim potrebnim komponentama. Prilikom zavarivanja, male spojnice se pritiskaju na polietilenski omotač cijevi mehaničkim stezaljkama, a srednje i velike spojnice se pritiskaju pneumatskim stezaljkama. U svim slučajevima, proces zavarivanja se odvija automatski i kontrolira se posebnim kompjuterom za zavarivanje.

Bandažne spojnice ispunjavaju najviše zahtjeve trajnosti i pouzdanosti. Godine 1993. testirana je cijev za centralno grijanje dužine 2,5 m i prečnika 200 mm. Spoj omotača je uspješno testiran, uključujući 1000 aksijalnih vibracija u kutiji s pijeskom i 600 sati u rezervoaru za vodu pod pritiskom. Ovaj test odgovara 30 godina rada. Trenutno je u svjetskoj praksi ugrađeno više od 350.000 plaštanih spojnica. Specijalni alati i kompjuterski kontrolisano zavarivanje garantuju brzu i pouzdanu ugradnju izolacije spojeva. Potrebna oprema za zavarivanje montirana je na auto prikolice i uključuje generator, kompresor i kompjuterizovanu jedinicu za zavarivanje.

Opisani sistem toplotnih mreža sa polimernom toplotnom izolacijom namenjen je direktnom polaganju u zemlju. Sistem je "uparen", tj. čelična cijev, toplinska izolacija i vanjski omotač su čvrsto spojeni. Spojevi se izoluju pomoću spojnica koje obezbeđuju 100% nepropusnost.

Takvi sistemi ispunjavaju sve zahtjeve SNiP-a za projektovanje i izgradnju mreža grijanja. Kako bi se osiguralo optimalno prianjanje između čelične cijevi i pjenaste izolacije, sve čelične cijevi se prethodno pjeskare. Vanjski omotač je izrađen od polietilena visoke gustine, a njegova unutrašnja površina je obrađena koronom kako bi se postiglo optimalno prianjanje između polietilena i pjenaste izolacije.

Koliki je očekivani vijek trajanja predizoliranih cjevovoda? Ovo pitanje je od suštinskog značaja za sva preduzeća za daljinsko grejanje.

Članak "Testovi za određivanje vijeka trajanja predizoliranih cijevi u sistemima daljinskog grijanja", objavljen u časopisu "Cjevovodi i ekologija", 2000, br. 1, razmatra rezultate studija i zapažanja sprovedenih u Danskoj na mreži glavnih cjevovoda, uključujući dovodne i povratne cjevovode dužine 100 km i prečnika 100-800 mm. Testovi se vrše od 1987.

Vek trajanja predizolovanih cevi u sistemima daljinskog grejanja zavisi od procesa starenja predizolovane cevi, uključujući moguću koroziju čelične cevi, toplotnu otpornost izolacionog materijala od poliuretanske pene i polietilenskog omotača. Ostali kritični faktori uključuju promjene u karakteristikama čvrstoće navedenih materijala tokom dužeg perioda, uticaj temperatura i pritisaka, kao i uslove deformacije u cevovodnom sistemu.

Korozija čelične cijevi prvenstveno ovisi o tome koliko je sistem čvrsto zatvoren od prodora vode izvana, jer se unutrašnja korozija radne čelične cijevi teško može uočiti u sistemima koji rade na tretiranoj vodi. Stoga je neophodan uvjet poštivanje nepropusnosti spojeva cijevi-ljuske. termoizolacija cijevi poliuretanska pjena polietilen

Polimerni materijali koji se koriste u predizoliranim cijevima nameću ograničenja na temperaturni režim dovedene vode i na taj način utiču na vijek trajanja cijevi. Tehnički uticaji na sistem tokom celog njegovog radnog veka nameću povećane zahteve prema izolacionom materijalu (poliuretanska pena), njegovoj čvrstoći na pritisak i prionjivanju (adheziji) između čelične cevi i hidroizolacionog omotača.

Naponi i deformacije zavise od uslova rada, temperaturnih uslova i pritiska, kao i od tehnologije polaganja cevi i stanja okolnog tla. S obzirom na to da su svojstva materijala (izolacija od poliuretanske pjene i polietilenski omotač) ta koja imaju odlučujući utjecaj na vijek trajanja predizolovanih cijevi u sistemima daljinskog grijanja, karakteristike su dvije osobine poliuretanske pjene, a to su: toplinska uzete su u obzir otpornost i tlačna čvrstoća.

temperaturna otpornost. U skladu sa zahtjevima europskog standarda EN 253, vijek trajanja predizolovanih cijevi mora biti najmanje 30 godina, pod uslovom da sistem stalno radi na temperaturi od 120°C. U sistemu gdje je temperatura niža od 95 °C, vijek trajanja može biti praktično neograničen. Tokom ispitivanja temperatura dovodne vode varirala je u rasponu od 100-115 °C, a temperatura se održavala na 115 °C tokom tri najhladnija zimska mjeseca. Uz pretpostavku maksimalne temperature dovodne vode od 110°C u ostatku godine, sistem bi imao ukupan vijek trajanja od 75 godina, a to je u skladu sa EN 253. Radni vijek od 75 godina ne znači da je pred- izolovane cijevi u određenom području cjevovodi uopće ne trebaju popravku. To samo znači da se očekuje da izolacijski materijal od poliuretanske pjene zadrži svoje karakteristike čvrstoće tokom navedenog perioda. Prilikom projektovanja sistema daljinskog grejanja računa se određeni broj ciklusa opterećenja – temperaturne fluktuacije od radnih temperatura do temperature tla i nazad na radne temperature tokom 30 godina, što treba koristiti u proračunima zamora. (U Rusiji se vijek trajanja toplinske izolacije od poliuretanske pjene određuje prema GOST R 30732, Dodatak D - Metodologija za integralnu procjenu vijeka trajanja izolacije od poliuretanske pjene toplinskih mreža s promjenjivim temperaturnim grafikonom rashladne tekućine. ). Navedeni broj ciklusa opterećenja ostaje, iako izolacijski materijal od poliuretanske pjene zadržava svojstva tokom dužeg perioda. Stoga je vrlo važno osigurati da cijevi za DH sisteme, u stalnom svakodnevnom radu, budu podvrgnute manjem broju ciklusa opterećenja nego što je dozvoljeno prema proračunima, kako bi se duži vijek trajanja izolacijskog materijala od poliuretanske pjene mogao u potpunosti iskoristiti. .

Čvrstoća na pritisak izolacionog materijala od poliuretanske pene je ograničena i određuje uslove za maksimalnu penetraciju cevi i tehnologiju polaganja cevi za sisteme daljinskog grejanja. Utvrđeno je da nakon dužeg izlaganja temperaturi od 140°C, tlačna čvrstoća poliuretanske pjene od 75 kg/m3 pada na nulu za oko 15 mjeseci. Na temperaturama iznad 125°C, tlačna čvrstoća će ostati ista kao kod nove poliuretanske pjene nakon otprilike dvije godine upotrebe. Ograničena tlačna čvrstoća izolacijskog materijala nameće ograničenja na maksimalnu dubinu cijevi položenih u sistemima daljinskog grijanja, posebno u slučajevima kada je potrebna promjena smjera trase cjevovoda. Druge mjere opreza moraju se koristiti alternativno za smanjenje pritiska zemlje kada se cijevi pomiču horizontalno.

Tabela ispod. 6 i 7 daju vizuelni prikaz ekonomske efikasnosti upotrebe različitih vrsta toplotne izolacije.

Tabela 6. Troškovi polaganja 1 km dvocijevne toplovodne mreže

Tabela 7. Procjena ekonomske efikasnosti 1 km dvocijevne toplovodne mreže u USD

Gornje tablice pokazuju prednosti PPU izolacije, koje potvrđuju dugogodišnje iskustvo u radu mreža grijanja u Rusiji i stranim zemljama.

Projektovanje toplotnih mreža vrši se na osnovu važećih standarda koristeći "Standardna rešenja za polaganje cevovoda u PPU izolaciji", "Tehnološke karte za građevinare" razvijene u Institutu VNIPIENERGOPROM i metodološke preporuke proizvođača. Metode projektovanja i proračuna se praktički ne razlikuju od tradicionalnog polaganja bez kanala. Maksimalno su iskorištene postojeće standardne građevinske konstrukcije. Postoji i mogućnost odbijanja drenaže ili prelaska na njene lagane vrste.

Izolovani cevovodi Flexalen sistema

Za našu zemlju, zbog prilično oštre klime, toplotna izolacija cijevi je posebno, ozbiljno pitanje. Zagrijavanje cjevovoda može se vršiti na različite načine, od kojih je najbolji polaganje predizoliranih cjevovoda. Takve fleksibilne cijevi, koje se polažu u trasi, ne zahtijevaju daljnju izolaciju - cijevi su već izolovane.

Flexalen je sistem univerzalnih predizolovanih cijevi. Flexalen sistem je baziran na polibutenskim cijevima. Cijevi su izrađene od polibutena, izolirane su pjenastim polietilenom ili poliuretanom i zatvorene u plastično valovito kućište.

Thermaflex je napravio ozbiljan korak ka ovladavanju tržištem eksternih inženjerskih sistema izdavanjem novog proizvoda - fleksibilnih predizolovanih polimernih cevovoda Flexalen. Flexalen sistem je omogućio kombinovanje prednosti polimernih cevovoda i visokoefikasne toplotne izolacije u jednu celinu. Flexalen cjevovodi su predviđeni za bekanalno polaganje sistema grijanja, hladnoće i tople i vodovodne mreže. Baziraju se na cijevima napravljenim od polibutena - materijala koji po svojim osnovnim karakteristikama nadmašuje polimere široko zastupljene na ruskom tržištu (povezani polietilen PEX i polipropilen PP). Flexalen sistem koristi jedinstveni, patentirani sistem predizolacije za fleksibilne polimerne cijevi. Polibutenski cjevovodi su zatvoreni u homogeni termoizolacijski sloj od polietilenske pjene Thermaflex. Vanjsko valovito plastično kućište se ekstrudira direktno na toplinsku izolaciju i zavaruje na nju. Time se osigurava pouzdan vodootporni spoj kućišta i toplinske izolacije. Trenutno se Flexalen predizolirani cjevovodi široko koriste ne samo u Europi, već i na ruskom tržištu. To uključuje izgradnju vikendica, te polaganje toplovoda u gradovima, korištenje u industrijskim objektima, tj. na objektima u kojima se grijanje nalazi izvan glavne zgrade i gdje je potrebno postaviti komunikaciju između više objekata. Prije svega, to su vanjske inženjerske mreže za opskrbu hladnom i toplom vodom i grijanje.

Thermaflex holding ima fabrike i predstavništva širom sveta, uključujući i Rusiju. Proizvodnju toplotne izolacije u Thermaflex fabrikama odlikuje visoka obradivost procesa i dostupnost najsavremenije opreme. Fabrike Thermaflex su sertifikovane u potpunosti u skladu sa međunarodnim standardima. Proizvodnja toplotne izolacije i predizolovanih cevovoda u Thermaflex fabrikama dostigla je nivo gde su proizvedeni proizvodi merilo za sve zahteve EU za toplotnu izolaciju cjevovoda u celini. Proračun toplotne izolacije vrši se prema utvrđenom programu proračuna Thermaflex i Flexalen u skladu sa tehničkim parametrima posebnog projekta. Na osnovu kalkulacije formira se cijena toplinske izolacije.

Dakle, uz pomoć Thermaflex proizvoda, jedan od ozbiljnih problema u polaganju cijevi - toplinska izolacija cjevovoda - je vrlo jednostavno riješen.

Trasa i način polaganja mreže grijanja. Izrada dijagrama ožičenja

Tehnologija bekanalnog polaganja industrijski izolovanih toplovoda je progresivan način uštede energetskih resursa. Cjevovodi predizolirani poliuretanskom pjenom (PPU) u hidrozaštitnoj omotačkoj cijevi su kruta konstrukcija „Pipe in Pipe“, koja se sastoji od čelične cijevi, izolacijskog sloja od krute poliuretanske pjene i vanjskog zaštitnog omotača cijevi od polietilena niskog tlaka ( PE) za podzemno ili spiralno - namotana cijev-ljuska od tankog lima pocinčanog čelika - za nadzemno polaganje.

PPU izolovani cevovodi su namenjeni za polaganje toplotnih mreža sa konstantnom temperaturom do 393 o K (120 o C), kao i za polaganje toplotnih mreža koje rade po rasporedu kontrole kvaliteta sa temperaturom rashladne tečnosti do 423 o K (150 o C).

Pretpostavlja se da je minimalna dubina za polaganje bez kanala 0,5 ÷ 0,7 m od površine tla. Maksimalna dubina cjevovoda uzima se iz uslova čvrstoće njegove konstrukcije. Dubina cjevovoda u pravilu ne smije biti veća od 3 m. Prilikom polaganja toplotnih mreža na beskanalni način, cijevi se polažu na pješčanu podlogu debljine najmanje 0,1 m sa pješčanom podlogom od najmanje 0,1 m. Nakon zasipanja, pijesak se mora zbiti kako bi se osiguralo jednolično trenje između ljuske cjevovoda i tla.

Predizolovani cjevovodi se mogu polagati na tradicionalan način (u kanalima, nadzemno). Prilikom rekonstrukcije toplovodnih mreža moguće je polaganje izolovanih cjevovoda u postojeći neprohodni kanal sa punjenjem pijeska.

Nije dozvoljeno nadzemno i beskanalno polaganje toplovodnih mreža na teritoriji predškolskih, školskih i medicinskih i preventivnih ustanova. U slučaju polaganja predizolovanih cjevovoda na mjestima izloženim dinamičkim opterećenjima na visini od najmanje 30 cm iznad površine cjevovoda, potrebno je položiti armirano-betonsku ploču ili položiti cjevovod u zaštitne cijevi ili armiranobetonske kanale. . Na udaljenosti od 30 cm iznad mrežnog cjevovoda potrebno je postaviti upozoravajuću (signalnu) traku.

Prilikom polaganja cjevovoda bez kanala, horizontalnu udaljenost od vanjske površine izoliranog cjevovoda do temelja zgrada i objekata treba uzeti prema tabeli 3, rev. jedan". Ako je nemoguće održati ove udaljenosti, cjevovode treba postaviti u kanale ili čelične kućice na udaljenosti od najmanje 2 m od temelja zgrada.

Prilikom zagrijavanja ravnog dijela cjevovoda bez kanala za polaganje, prekrivenog zemljom, čiji krajevi završavaju kompenzatorom, nastaje fiksna točka koja nema pomaka, iz koje se cijev širi u različitim smjerovima. Ova tačka se naziva uslovno fiksna podrška. Nema potrebe za instaliranjem stvarnog fiksnog nosača na ovom mjestu.

Maksimalna duljina Lm (tablica 5.1) je najveća moguća udaljenost između uvjetno fiksiranog nosača i kompenzatora, pri kojoj aksijalni napon u čeličnoj cijevi ne prelazi dopušteni (σ adm).

Maksimalna dužina Lm, m pravog dijela cjevovoda određena je formulom

gdje je S površina poprečnog presjeka stijenke čelične cijevi, mm 2;

σ add - dozvoljeno aksijalno naprezanje, MPa;

F je sila trenja između tla i obložne cijevi, N/m.

Dozvoljeno aksijalno naprezanje σ add, MPa, cjevovodi:

- od niskolegiranih čelika 17G1S, 17G1SU (GOST 19281) - 170;

- od čelika St10, St20 (GOST 1050) - 150;

- od čelika VST 3sp4-5 (GOST 380) - 130.

Sila trenja F, N/m, (tablica 5.1) između tla i obložne cijevi nastaje uslijed pritiska tla na vanjsku površinu cijevi. Zbog sila trenja, temperaturna izduženja koja nastaju u cjevovodima bezkanalnog polaganja s povećanjem temperature rashladne tekućine djelomično se kompenziraju.

Maksimalna dužina ravnih dionica cjevovoda mreže grijanja (na kojima nije potrebna kompenzacija toplinskog širenja, slika 5.1).

Da bi se osigurala čvrstoća cjevovoda, dužina ravnih dijelova ne bi trebala prelaziti 2L m, au centru pravog dijela, izduženje Δl=0, i tu nastaje uslovno fiksni oslonac, gdje je cjevovod fiksiran, a na njegovim slobodnim krajevima se pojavljuje izduženje Δl.

Slika 5.1 - Maksimalna dužina ravnih delova cevovoda toplotne mreže

Ako je dužina pravog dijela veća od 2L m, onda bi u ovom dijelu trebalo osigurati dodatnu kompenzaciju zbog prirodnih uglova rotacije.

Tabela 5.1

Nazivni promjer cijevi du, mm	Vanjski promjer cijevi d, mm	Debljina stijenke cijevi δ, mm	Unutrašnji promjer cijevi dvn, mm	Spoljni prečnik omotača D, mm	Sila trenja F, N/m	Površina poprečnog presjeka zida cijevi S, kvadratnih mm	Maksimalna dužina Lm, m
		3,5
		4,5

Kraj tabele 5.1

Napomena: h = 1,0 m je uzeto u obzir; ρ=1800kg/m3; μ=0,4; g \u003d 9,8 m 2 / s. Kod h>1,0m, udaljenost Lm se smanjuje proporcionalno dubini cjevovoda.

U sistemu centralnog grijanja koriste se cijevi predizolirane poliuretanskom pjenom.

Ovaj proizvod "pipe in pipe" trenutno je okarakterisan kao pouzdan i veoma efikasan. Njegov radni vek je više od 25 godina. Izdržava visoka termička opterećenja do +140 stepeni, koja se u kratkom vremenskom periodu mogu povećati do 150 stepeni.

Dozvoljeno korištenje predizoliranih cijevi za transport drugih tvari- gas, nafta itd.

Čelična cijev i sloj PU pjene su čvrsto zaštićeni polietilenom ili, u nekim slučajevima, spiralno namotanim omotačem od prethodno pocinčanog čelika. Proizvod je proizveden sa posebnim sistemom kontrole sadržaja vlage u toplotnoizolacionom sloju ili loma i curenja u cevi.

Predizolovane cijevi

Kada se sklopi, predizolirana cijev izgleda kao jedna struktura koja se sastoji od čelične cijevi, sloja izolacije od poliuretanske pjene i vanjske vodootporne ljuske. Čvrsto prianjanje slojeva postiže se tokom proizvodnje proizvoda zahvaljujući usklađenosti sa tehnološkim standardima:

• Početno pjeskarenje, četkanje ili pjeskarenje završnog premaza čelične cijevi. Kao rezultat toga, njegova površina se oslobađa od hrđe, raznih zagađivača i postaje hrapava. Ove kvalitete proizvoda doprinose čvrstoj povezanosti izolacijskog sloja s cijevi.
• Održavanje temperaturnog režima kako bi se osigurao visokokvalitetni proces pjene poliuretanske pjene;
• Polietilenski omotač je iznutra tretiran koronalnim pražnjenjem, što osigurava najbolju vezu između poliuretanske izolacije i omotača.

Materijali za proizvodnju PPU cijevi

Za proizvodnju toplinski vodootpornih proizvoda koriste se cijevi i fitinzi od čelika otpornog na koroziju, koji je u skladu s GOST-om. Za toplotnu izolaciju mogu se koristiti poliuretanski sistemi proizvođača Elostokam, Izolan, Dow, Huntsman, koji više odgovaraju uslovima za termoizolacione materijale. Takav PPU sistem je dizajniran za dug radni vijek na visokim temperaturama - do 150 stupnjeva.

Predizolovani polimerni proizvodi opremljeni su sistemom operativnog daljinskog upravljanja. Prati stanje cijevi, signalizira u slučaju kvara i ukazuje na točnu lokaciju kvara.

Kontrola kvaliteta predizoliranih proizvoda

Gotove predizolirane cijevi i dijelovi za njih prolaze obaveznu provjeru kvalitete. Osim toga, svi materijali koji se koriste u proizvodnji podliježu kontroli. Prije upotrebe, sistem poliuretanske pjene također mora biti ispitan na usklađenost sa standardima za pjenjenje koji su navedeni u zahtjevima tehničkih specifikacija. Osim toga, polietilenski izolacijski materijali se prije upotrebe ispituju na istezanje pri prekidu, kao i promjene u dužini gotovog proizvoda nakon zagrijavanja.

Prilikom kontrole kvaliteta predizoliranih cijevi u laboratoriju provjeravaju:

• gustina pene;
• stabilnost pri kompresiji, čvrstoća na smicanje i deformacija unutar 10%;
• zapreminski udio zatvorenih pora;
• toplinska provodljivost poliuretanske pjene;

Dodatni i važan uslov za kvalitet PPU cijevi je korištenje visokokvalitetne vodootporne membrane od polietilena. Kada se polietilenski omotač pokida, dozvoljeno izduženje u procentima treba da bude 350. Nakon zagrevanja na temperaturu od 110 stepeni, promena dužine ne bi trebalo da bude veća od 3%. Otpor na povišenoj temperaturi od 80 stepeni i konstantnom pritisku od 165 (sa početnim naprezanjem u zidu ljuske od 4,6 MPa), a ne manjim od 1000 (sa početnim naprezanjem u zidu ljuske od 4,0 MPa). Stabilnost pod ujednačenim vlačnim opterećenjima od 4,0 MPa na 80 stepeni u vodenom rastvoru tenzida - ne manje od 2000.

Karakteristike izolacije cijevi:

• gustoća poliuretanske pjene treba biti unutar 60 kg po kubnom metru;
• tlačna čvrstoća od najmanje 0,3 MPa pri 10% deformacije u radijalnom smjeru;
• zapreminska apsorpcija vode nije veća od 10% pri ključanju od 90 minuta.

Krajevi PPU toplinske izolacije i dijelovi mogu se prekriti hidroizolacijskim slojem. Penasta izolacija u sekciji treba da bude homogena suspenzija sa finim mrežama. Praznine u njemu veće od 1/3 debljine kompozicije nisu dozvoljene.

Fleksibilne cijevi predizolirane

Poliuretanska pjena, koja se koristi za proizvodnju predizoliranih konstrukcija i fitinga, izrađena je od tekućih sastava, čije se miješanje i doziranje vrši pomoću posebne opreme za izlivanje. Ove pjene se mogu proizvoditi iu industrijskim poduzećima i direktno tamo gdje se koriste. Proces pjene i stvrdnjavanja poliuretanske pjene odvija se prilično brzo, što je već nakon nekoliko desetaka minuta materijal spreman za upotrebu. Krute pjene mogu imati gustinu od oko 30 do 80, a ponekad i više od 1 kg po kubnom metru i sadrže izolirane ćelije promjera 0,2 do 1 mm.

Prednosti toplotno izolirane poliuretanske cijevi

1. Najniža toplotna provodljivost i minimalna debljina izolacije zbog ovog kvaliteta. Ovakva svojstva poliuretanske pjene omogućavaju postizanje visokih karakteristika uštede energije i topline prilikom korištenja u kućanskim i industrijskim sistemima.
2. Trajnost: vijek trajanja PPU-a prelazi 30 godina, a zadržava sva svojstva.
3. Vodootporan.
4. Visoko i dugotrajno prianjanje (adhezija) sa cijevi i hidroizolacijskim omotačem.
5. Povećana mehanička čvrstoća proizvoda.
6. Izolacija od poliuretanske pjene - bešavna, monolitna, bez stvaranja "hladnih mostova".
7. Materijal je inertan prema kiselim i alkalnim spojevima, štiti cijev od korozije i agresivnih kemijskih sredina, čime se produžava vijek trajanja konstrukcije, nije toksičan i potpuno siguran za ljude.

Upotreba PPU omogućava:

1. povećati vijek trajanja cjevovoda do 40 godina u odnosu na stare (njihov vijek je samo do 10 godina);
2. smanjiti gubitke toplote do 2% (stari tipovi cjevovoda su imali gubitke do 40%);
3. smanjiti kapitalne troškove za 20%, operativne troškove devet puta, a troškove popravke tri puta;
4. prilagođeni sistem daljinskog upravljanja (ODC) sa velikom preciznošću omogućava vam da utvrdite i brzo otklonite kvarove koji su se dogodili (na primjer, vlaženje poliuretanske pjene), spriječite bilo kakve nezgode;
5. nije potrebna zaštita od lutajućih struja i izgradnja drenažnog sistema.

Značajne mogućnosti predizoliranih cijevi

Koje su mogućnosti korištenja pjenaste izolacije pri prijenosu topline na velike udaljenosti, ako je usporedimo s izolacijom od mineralne vune? Prema normama SNiP-a, mineralna vuna se smatra dobrim toplinskim izolatorom. Ali tokom rada, nakon dvije godine, gubi svoja tehnička svojstva pod utjecajem atmosferskih faktora i treba ga zamijeniti.

Na primjer, prilikom testiranja očuvanja topline iz cijevi izolovanih mineralnom vunom, u jednom od sela pokazalo se da gubitak toplote u cevovodu (200 mm u prečniku i mogućnost primanja tople vode na 75 stepeni, pri atmosferskom temperatura od 13 stepeni), koji je izolovan ovim materijalom iznosio je 104 kcal/m.h. Ali kod postavljanja PPU izolacije - samo 18 kcal / m.h. Kao rezultat toga, razlika je ispala velika - 122 kcal / m.h, naravno, u korist prethodno izoliranih cijevi.

Upotreba cijevi prekrivenih poliuretanskom pjenom omogućava smanjenje toplinskih gubitaka na minimum, sanaciju centraliziranog sustava grijanja, kao i prijenos topline kroz cjevovode na relativno velike udaljenosti bez većih gubitaka. A upotreba predizolovanih cevi zajedno sa toplotnim pumpama omogućava da se stanovništvu koje se nalazi na velikoj udaljenosti prenese sekundarna, iskorišćena u industrijskim preduzećima, toplota, koju još uvek izbacuju ovi objekti. Stoga su predizolirane cijevi dobar način da se gubici topline u vodovodnim mrežama svedu na minimum.

Proizvodi od poliuretanske pjene zahtijevaju pažljivo rukovanje

Prilikom skladištenja predizoliranih cijevi nisu dopuštena mehanička oštećenja, uzdužni otklon, zagađenje i deformacije. Prilikom utovara ili istovara materijala moraju se koristiti uređaji za podizanje koji ne oštećuju izolirane cijevi. Prevoze se vodenim, željezničkim i drumskim transportom. Pažljiva isporuka cjevovoda od poliuretanske pjene sa svom opremom garantuje kvalitetno funkcionisanje budućeg sistema grijanja.