Dom » Cijevi » Koji je čelik bolji Damask ili Damask čelik. Damask čelik

Koji je čelik bolji Damask ili Damask čelik. Damask čelik

Kvalitetan nož može se napraviti od raznih vrsta čelika. Za izradu lovačkih noževa najčešće se koristi čelik. nerđajući ili legirana.

Prva verzija noža razlikuje se po dovoljno radnim performansama, međutim, legirani čelik je u tome znatno inferiorniji. Glavne karakteristike koje imaju noževi od nehrđajućeg čelika su izdržljivost i nepretencioznost.

Takvi noževi, naravno, nisu podložni koroziji. Legirani čelik koji se koristi za izradu noža je obično damast čelik ili Damask. Ovim nožem je mnogo lakše nešto rezati. Međutim, oni imaju jedan značajan nedostatak - osjetljivost na koroziju. Stoga, ako se odlučite za kupovinu nož, trebali biste biti spremni na činjenicu da ćete morati pažljivo paziti na njega. Metali su veoma različiti i fizički i po načinu izrade.

Damask čelik i proizvodnja oštrica. Oštrice od damask čelika proizvode se lijevanjem. U ovom slučaju koriste se 2 vrste - visokougljični i niskougljični čelik. Prva vrsta metala počinje da se topi na nižoj temperaturi od druge.

Tako, tokom topljenja, komadići sa visokim sadržajem ugljenika plutaju i „ključaju“ u tečnosti sa niskim sadržajem ugljenika. U ovim proizvodnim uvjetima postepeno se povećavaju (rastu poput kristala) i formiraju posebnu vrstu lančanih struktura. To je ono što uzrokuje pojavu uzorka karakterističnog za damast čelik, koji se značajno razlikuje od uzorka iz Damaska. Svaka oštrica je potpuno jedinstvena, poput ljudskih otisaka prstiju.

Po izgledu, ovaj čelik nije posebno atraktivan. Ali karakteriziraju ga nenadmašna radna svojstva. Lovački nož dobro seče i ne tupi se dugo vremena. Još jedna odlična karakteristika je fleksibilnost. Oštrica se može saviti pod dovoljno velikim uglom bez štete po sebe. Prema legendi, u antičko doba umjesto pojasa nosili su se mačevi od damast čelika. Bulat je cijenjen u cijelom svijetu.

Damask čelik priprema kovanje. Šipke od dvije vrste čelika uvijaju se u skladu s određenom tehnologijom. Nakon toga se kovaju lovački noževi. Najvažnija stvar u proizvodnji noža je odabrati pravi metal i održavati proporcije.

Tvrde čelike treba koristiti više nego mekane. Ponekad se ne koriste 2, već 3 vrste metala. Njihov broj, kao i metode kovanja, daju oštrici jedinstven uzorak. Damask čelik izgleda vrlo estetski. Istovremeno, noževi iz Damaska odlikuju se zaista odličnim performansama. Damask proizvodi su odličan izbor.

Nož iz SV Blade

I sečiva od damaska i damaska su izuzetno vrijedna i skupa. Posebno prva opcija. Samo zaista bogati ljudi mogu sebi priuštiti kupovinu čelika od damasta. Najčešće su to sakupljači oružja od damast čelika ili čelika iz Damaska. Damask oštrice se mogu vidjeti i kod običnih lovaca. Testiranje noževa možete pogledati na našoj glavnoj stranici.

Ovaj članak ne pretenduje da u potpunosti pokriva sva (posebno čisto stručna) pitanja, sastavljen iz izvora, linkove do kojih ćete naći na kraju članka, promotivnog je, informativnog karaktera i namijenjen je "mamcima" koji žele da prošire svoje vidike i nekako se razumiju u neka zanimljiva pitanja.

Damask i bulat - po čemu se razlikuju?

Oštrice modernih noževa izrađuju se od raznih materijala. Prije svega, to je čelik raznih vrsta. Svi korišteni čelici podijeljeni su u dvije velike grupe - tradicionalni ugljični i otporni na koroziju. Klasični nehrđajući čelici su malo korisni za izradu noževa, jer rezna ivica takvih oštrica nema dovoljnu izdržljivost. Ugljični čelik s kompetentnom toplinskom obradom ima odlične performanse - visoku mehaničku čvrstoću, dobro održava oštrinu rezne ivice i dobro se oštri. Postoji samo jedan nedostatak - sklonost koroziji, ali se lako eliminira osnovnom njegom ili uz pomoć posebnih premaza.
Postoji vrlo malo specijalizovanih materijala za noževe. Čelici s uzorkom - Damask i damast čelik - jedan su od njih. Među potrošačima postoji mnogo mišljenja o Damasku i damaskom čeliku. Neko tvrdi da je njihov recept izgubljen. Drugi su malo čuli o tome i postavljaju neprofesionalna pitanja: “Čime je nacrtano?”, ili “Zašto oštrica nije uglačana?”. Naravno, pošteno radi, treba napomenuti da je iz godine u godinu sve manje neznalica. Vrijedi čovjeku jednom raditi s nožem od visokokvalitetnog damaska ili damast čelika, jer nikada neće nabaviti nož od bilo kojeg drugog čelika!
Damask je metal sastavljen od dvije ili tri različite vrste čelika s različitim sadržajem ugljika, spojenih ponovljenim kovanjem. Tajna dobrog čelika iz Damaska leži upravo u pravilnom odabiru i proporcijama različitih metala. Preduslov je da se više uzimaju tvrdi čelici nego meki. Broj vrsta čelika, broj slojeva, tehnika kovanja daju oštrici specifičan uzorak. Kvalitetno izrađen Damask ima dobra mehanička svojstva, odlične kvalitete rezanja i atraktivan izgled. Treba napomenuti da oštrica Damaska ne posjeduje svojstvo samooštrenja, kao što se često vjeruje, još uvijek se treba naoštriti. Osim toga, treba imati na umu da je laminirani čelik manje otporan na mraz, a Damask je, kao i obični ugljični čelik, sklon koroziji, što je opasnije zbog nehomogenosti materijala. Sada postoje takozvani nehrđajući damasci, uključujući i one proizvedene industrijski, na primjer, "Damastil" proizveden u Švedskoj. Oštrica napravljena od ovog materijala ima visoku tvrdoću i dobra mehanička svojstva.

Bulat je metal dobiven lijevanjem i kompozitni je materijal od mekog čelika s fragmentima visokougljičnog čelika ili čak lijevanog željeza. Otuda jedinstvena kombinacija žilavosti, elastičnosti oštrice, njene visoke tvrdoće i odličnih svojstava rezanja. Oštrice sablja od damasta, čija je fleksibilnost omogućila nošenje umjesto pojasa, nisu fikcija, već stvarnost. Lako se savijaju pod uglom od 900-1200 bez lomljenja. Izvana, noževi od damasta su neupadljivi, imaju oštricu sivkaste nijanse. Međutim, oštrice od damasta su vrlo rijetke i izuzetno skupe, pa su i dalje dio znalaca i znalaca.
Čelike s uzorkom karakteriziraju povećana čvrstoća, odlična svojstva rezanja i ljepota. Kao rezultat procesa njihove proizvodnje, pojavljuje se jedinstveni uzorak, jedinstven kao otisci prstiju.

Koliko slojeva metala treba da sadrži oštrica od Damaska čelika?

Broj slojeva u čeliku s uzorkom direktno utječe na ljepotu i jasnoću uzorka, kao i na radne kvalitete oštrice. Optimalni prosječni interval, uzimajući u obzir omjer cijene i kvalitete, je 300-500 slojeva. Ovdje nije toliko bitan broj slojeva koliko kvalitet metala. Možete iskovati Damask u 600 slojeva eksera, i biće gori od Damaska, koji ima 200 slojeva dobrog metala. Osim toga, kod kovanja, iznad 400 slojeva, potrebna je promjena procesa proizvodnje (potrebno je dodatno zasićiti metal ugljikom, jer ugljik izgara u procesu zagrijavanja), što značajno povećava cijenu izratka i, shodno tome, nož. Osim toga, morate biti svjesni da izuzetna mehanička svojstva čelika iz Damaska ne zavise od slojeva, već od kvaliteta kovanja i kovačkog umijeća. Može se primijetiti da čak ni stručnjak ne može vizualno odrediti broj slojeva.

Kako razlikovati visokokvalitetni Damask?

Ponekad čujete da je kupljeni nož iz Damaska brzo postao tup. Odgovor je jednostavan. Ili je osoba kupila "damask" (tj. nehrđajući čelik urezan na poseban način, umjetno oponašajući uzorak Damaska), ili je nabavio Damask zavaren od mekih metala. Takav metal se mnogo lakše i brže zavari. Gotovo ga je nemoguće vizualno razlikovati od visokokvalitetnog Damaska. Mekani nož iz Damaska (bez obzira koliko je lijep dizajn!), Reže gore od bilo kojeg noža od nehrđajućeg čelika. Ali s ograničenim kontaktom s kostima (pri klanju životinje), kao i sa malim udarcima za sjeckanje, ova kombinacija tvrdoće i elastičnosti je sasvim dovoljna. Dobar čelik za nož trebao bi biti ne samo tvrd, već i fleksibilan.
Oštrice napravljene od čelika iz Damaska testirali su lovci u raznim dijelovima zemlje. U 99% takvih noževa potrošači daju pozitivnu ocjenu rada noža; 1% - su ljudi koji nož koriste u druge svrhe, na primjer, kada pokušavaju nožem rezati eksere, čelične šipke, bacati ga na drvo itd. Iako rezanje noktiju nije tako veliki problem! Nož izrađen od bilo kojeg čelika tvrdoće 50 jedinica. HRC na radnom dijelu će rezati nokat. Samo je potrebno malo konstruktivno promijeniti: debljina oštrice u reznom dijelu treba biti najmanje 1 mm (deblje je bolje), a ugao oštrenja je najmanje 45 stupnjeva (veće je bolje). Naručite takav nož, i moći ćete da isječete sve željene nokte! Zapamtite da je tvrdoća nokta mnogo manja od tvrdoće noža (čak i od osrednjeg čelika), sve je u dizajnu oštrice. Postoje noževi koji seku papir, pa režu ekser (udarajući čekićem po kundaku) i onda nož može ponovo da seče papir (mada malo gore). Općenito, ako postoji želja da se provjeri kvalitet oštrice na noktu, nije potrebno rezati ga. Dovoljno je izrezati nokat ili napraviti male zareze na njemu. Svaki nož napravljen od dobrog Damask čelika će izdržati ovu operaciju bez ikakvih problema (ali ne i noževi sa vrlo tankim radnim dijelom od 0,1 mm i tanji). Pa ipak, takvi eksperimenti s noževima se ne preporučuju. Naravno, ako u ekstremnoj situaciji postoji potreba za korištenjem noža za rezanje eksera, užeta ili debele žice, to je druga stvar. Ne morate ovo raditi osim ako ne morate. Za to postoje i drugi alati (na primjer: dlijeta, rezači za metal), koji su mnogo jeftiniji od dobrog noža. S takvim stalnim eksperimentima, posebno ako se predmeti koji se režu pokažu užareni, nož će se ipak slomiti.
Prema recenzijama raznih lovaca, dva losa zaredom su oderana i iskasapljena nožem od damaskog čelika bez dodatnog oštrenja; pet malih veprova; velika udica; nekoliko dabrova je preradilo nekoliko desetina kilograma ribe (nož je nakon toga nastavio rezati!). Ako pogledate pod povećanjem oštricu noža iz Damaska nakon klanja losa, možete vidjeti mikro-testeru. Ispostavilo se zbog činjenice da su slojevi mekih čelika bili malo zgužvani, dok su tvrdi ostali oštri zbog dodatno stečenog viskoziteta tokom procesa kovanja. Stoga, ako nakon dugog rada pogledate oštricu noža, oštrica na mjestima blista i čini se da je nož postao tup. Ali kada počnete rezati, ispostavilo se da nož ne reže ništa gore od novog! Čak i kada je nož iz Damaska potpuno tup, dovoljno ga je nježno ispraviti kamenom za oštrenje kako biste povratili svojstva rezanja. Ovdje se pokreće efekat ispravljanja mekih dijelova rezne ivice.

Zašto tolika cijena noževa od damaska i damast čelika?

Na cijenu oštrica iz Damaska utječu mnogi faktori: ekskluzivnost i originalnost svakog proizvoda, složenost tehnološke proizvodnje svakog noža, kvaliteta materijala. U posljednje vrijeme postoji tendencija pada cijena u kategoriju jednostavnog radnog noža zbog pojave ogromne količine niskog kvaliteta Damaska. Stoga možete primijetiti tako različite cijene noževa iz Damaska čak i iz iste kompanije (na primjer, jedan nož iz Damaska košta 3.000 rubalja, a drugi 300 dolara). Međutim, kvalitetan damask je materijal u koji je uloženo mnogo truda i umijeća, a ne može biti jeftin. Na skupim krajevima noževa često se koristi damask. To daje ljepotu proizvodu (zbog lijepo odabranih tri ili četiri uzorka). Osim toga, ovo vam omogućava da kombinirate materijale različite tvrdoće u jednoj oštrici. Dakle, vrlo tvrdi damask sa velikom količinom tvrdog metala ide do oštrice, meki damask se koristi na kundaku oštrice (isti onaj od kojeg su napravljene cijevi oružja). Zahvaljujući kombinaciji ovih Damaska povećava se snaga noža. Svojstva rezanja takve oštrice (iako ne mnogo) se povećavaju.
Sav Damask koji se sada proizvodi može se uvjetno podijeliti u tri kategorije: takozvani crni, bijeli i crno-bijeli Damask. Najjeftiniji je crni damask. Zavaren je od mekog ugljeničnog čelika. Tehnološki je napravljen lakši od bijelog i crno-bijelog Damaska. Osim toga, ima visoka mehanička svojstva, ima vrlo nisku otpornost na koroziju, brzo rđa i zahtijeva posebnu njegu. Bijeli i crno-bijeli Damask su nešto skuplji od crnog Damaska. To je zbog složene tehnologije proizvodnje oštrica. Takve oštrice imaju otpornost na koroziju, visoka mehanička svojstva. Osim toga, crno-bijeli damask (sastavljen od ugljičnog čelika i nehrđajućeg čelika) ima odlične dekorativne kvalitete, što nožu daje jedinstven izgled.
Lijevani damast čelik je nešto skuplji za proizvodnju od Damaska. Ima izvrsna svojstva rezanja i dobre karakteristike čvrstoće, ali je prilično skup, a raspon noževa napravljenih od njega nije tako velik. Damask je nešto inferiorniji od damast čelika u smislu skupa svojstava, ali nadmašuje potonje po dekorativnosti i jeftiniji je u odnosu na njega.
Dobar Damask i dobar damast čelik sa potrošačke tačke gledišta su jedno te isto. Ista tvrdoća, isti efekat mikro-pile, lako se naoštri... Loš Damask i loš damast čelik su isti: ni jedno ni drugo neće rezati!

Kako se brinuti za nož iz Damaska?

U pogledu svojstava rezanja, visokokvalitetni čelik iz Damaska nekoliko puta nadmašuje čelik drugih marki. Njegova jedina mana, zbog činjenice da Damask sadrži ugljične čelike, je to što oštrica korodira i može zarđati. Stoga mu je potrebna stalna njega, tada će nož ostati u radnom stanju dugo vremena. Kako bi se spriječila korozija oštrice i metalnih elemenata drške, preporučuje se da se nož nakon upotrebe očisti, obriše, podmaže neutralnim uljem ili mašću i čuva na suhom mjestu. Kako bi se izbjeglo oštećenje uzorka na čelicima s uzorkom, ne preporučuje se izlaganje noža kiselim otopinama, uključujući i organske! Ako se iznenada na čeliku pojave zarđale mrlje, potrebno ih je ukloniti vrlo finim brusnim papirom s uljem ili bolje kerozinom. Svi napori za brigu o oštrici kompenziraju se odličnim svojstvima rezanja (koja se ne mogu porediti ni sa jednim nerđajućim čelikom, kako domaćim tako i uvoznim). Ne preporučuje se rezati velike i tvrde kosti nožem, otvarati konzerviranu hranu, seći metalne predmete, savijati oštricu pod velikim uglovima, koristiti nož kao nosač, odvijač, čekić, dleto. To može dovesti do gubitka oštrine i oštećenja oštrice ili drške. Također, ovi noževi nisu dizajnirani za bacanje.

(članak je pripremljen na osnovu materijala sajtova: http://www.rusbulat.ru/about.php, http://ru.wikipedia.org, http://www.stil-m.org, http ://kuznec.com , http://www.bestreferat.ru)

Postoji mnogo mišljenja o čeliku iz Damaska. Neko tvrdi da je njen recept izgubljen. A kad kažete da je to čelik iz Damaska, oni sa osmehom pogledaju i odu. Drugi su uopće malo čuli o tome i postavljaju smiješna pitanja: "Čime je ovo nacrtano?" ili "Zašto oštrica nije polirana?".

Naravno, pošteno radi, treba napomenuti da je iz godine u godinu sve manje neznalica (posebno u gradu Moskvi). Jednom kada čovjek jednom radi s nožem napravljenim od visokokvalitetnog Damaska, nikada neće nabaviti nož od nekog drugog čelika.

U pogledu svojstava rezanja, visokokvalitetni čelik iz Damaska nekoliko puta nadmašuje čelik drugih razreda (bilo da je 65X13, 440C, 95X18). Jedini nedostatak mu je što hrđa. Stoga joj je potrebna stalna njega. Radio je nožem – obrisao ga, namazao neutralnim uljem ili mašću i uklonio. Ako se iznenada na čeliku pojave zarđale mrlje, potrebno ih je ukloniti vrlo finim brusnim papirom s uljem ili bolje kerozinom. U principu, briga za takav nož nije ništa više od brige o pištolju s nehromiranim otvorima. Sve nevolje su nadoknađene odličnim svojstvima rezanja (koja se ne mogu porediti ni sa jednim nerđajućim čelikom: domaćim i uvezenim) Hajde da analiziramo u čemu je tajna reznih svojstava damask čelika. Prvo, u tehnologiji proizvodnje. Damask se pravi na sledeći način. Dobija se kao rezultat dugog tehnološkog procesa koji se izvodi isključivo ručno. Za osnovu je uzeto nekoliko vrsta čelika (tvrdih i mekih) koji se sastavljaju u određenom redoslijedu kako bi formirali paket (Ne imenujemo vrste čelika, jer tajna dobrog čelika iz Damaska leži upravo u pravilnom odabiru i proporcijama od raznih metala). Preduslov je da se više uzimaju tvrdi čelici nego meki. Čelični paket se stavlja u ložište i zagrijava do temperature kovanja. Nakon toga se primjenjuju posebni aditivi koji sprječavaju stvaranje oksida koji sprječavaju zavarivanje ploča različitih vrsta. Zatim se paket nekoliko puta probuši čekićem i šalje u ložište na grijanje radi zavarivanja.Čim se paket zagrije, taloži se ispod čekića, a zatim se vraća u ognjište i zagrijava za naknadno rastezanje. Kada se ploča zavari i oblikuje po veličini, ponovo se zagreva i isecka na potreban broj ploča koje se čiste od oksida i sklapaju u pakovanje. Cijeli proces se ponavlja od početka. Broj ponavljanja postupka je proporcionalan kvaliteti proizvoda, prema redosledu. Nakon procesa zavarivanja, a može biti od tri do deset, ploča se kuje na potrebnu veličinu oštrice. Zatim se čelik normalizira i radni komad ide na daljnji rad. Čelik dobijen na ovaj način odlikuje se povećanom čvrstoćom, odličnim svojstvima rezanja i ljepotom. Damask DOO "Ruski Bulat" ima od 400 slojeva metala i više. Kao rezultat procesa, pojavljuje se jedinstveni uzorak, jedinstven kao otisci prstiju.

Ponekad na izložbama morate čuti da je kupljeni nož od čelika iz Damaska brzo postao tup. Odgovor je jednostavan. Ili je neko kupio "Damask" (tj. nerđajući čelik 65X13, 95X18 ukiseljen na poseban način), ili je kupio Damask, zavaren od mekih metala. Takav metal se mnogo lakše i brže zavari. Gotovo ga je nemoguće vizualno razlikovati od visokokvalitetnog Damaska. Meki Damask se ranije koristio za izradu oružja, jer. za ove svrhe je bio potreban viskozitet i nisu bila potrebna svojstva rezanja metala. Mekani nož iz Damaska (bez obzira koliko je lijep dizajn!), Reže gore od bilo kojeg noža od nehrđajućeg čelika. Kada pokušavate očvrsnuti takav nož, koliko god se trudili, često nije teži od 48 jedinica. HRC. Nož kompanije "Ruski Bulat" ima tvrdoću od najmanje 60 jedinica. HRC (i obično 62-64 HRC). Neki vjeruju da je nož na 64 jedinice. HRC postaje lomljiv.

Ovo važi za homogene čelike (U10, 95X18), ali ne važi za pravilno kovani Damask. To, naravno, ne znači da je nož tvrdoće 64 jedinice. HRC se može saviti u prsten! Ali s ograničenim kontaktom s kostima (pri klanju životinje), kao i sa malim udarcima za sjeckanje, ova kombinacija tvrdoće i elastičnosti je sasvim dovoljna. Dobar čelik za nož trebao bi biti ne samo tvrd, već i fleksibilan. Odgovorimo na pitanje: "Kako se nož tupi?". Ovo se dešava na dva načina. Ako pogledate oštricu tupog noža pod mikroskopom, možete razmotriti dvije situacije:

Rezna ivica je savijena. (Ovo ukazuje da je čelik previše mekan);

Rezna ivica se odlomila. (Ovo ukazuje da je čelik pretvrd).

Iznenađen je kada primijeti da nož klizi, ali ne seče .... A razlog je sljedeći. Nož je zaista bio otvrdnut do najveće tvrdoće. Čelik 95X18 se ne razlikuje posebnom fleksibilnošću, a kada se gali preko 60 jedinica. HRC generalno gubi svu elastičnost. U ovom slučaju, na početku rada, rezna ivica se jednostavno odlomila. I vizuelno se to ne primjećuje. Kada ponovo pokušate da naoštrite nož, sve se ponavlja. Često se oštrica lomi tokom procesa oštrenja, pa se dobija paradoks: naoštrite oštricu, oštrica se brusi, ali nož je i dalje tup!

Druga situacija sa mekim čelikom. Na primjer, 40X13. Rezna ivica se savija pri tupljenju takvog noža. Rezanje ovakvim nožem je moguće ako sa sobom držite kamen za oblačenje - malo ste radili, premetali kamen, ponovo radili, ponovo promešali. Definitivno je bolji od prvog!

Od nehrđajućeg čelika, optimalna marka je 65X13. Iako je daleko od kvalitetnog Damaska. Često se ovaj tip čelika naziva medicinski čelik. Za ljude odgajane u Sovjetskom Savezu, termini "medicinski", "vojni", "svemirski" djeluju magično. 65X13 je dobar čelik za noževe. Ali izraz "medicinski" je teško primijeniti na njega. Prvo, skalpeli od čelika 65X13 počeli su se izrađivati tek krajem 80-ih, a prije toga su korišteni ugljični čelici U8, U10 presvučeni hromom.

Drugo, zadaci hirurga, koji tokom operacije pravi vrlo male rezove, i lovca, kolje losa ili medveda, potpuno su različiti. Osim toga, medicinski skalpel se ne koristi ponovo tokom operacija (ubrzo su se pojavili skalpeli sa jednokratnim uklonjivim oštricama). Stoga termin "medicinski" čelik još nije obavezujući. Iako ovaj čelik već dugo koristimo za jeftine modele.

Vratimo se čeličnim noževima iz Damaska. Ove noževe, koje proizvodi ruska kompanija Bulat, testirali su lovci u raznim dijelovima zemlje. U 99% - daje se pozitivna ocjena rada noža. 1% - ljudi koji koriste nož u druge svrhe. (Na primjer, bio je jedan gospodin koji je pokušao nožem prerezati ventil traktora, drugi je u priličnom pijanom stanju bacio nož na drvo itd.). Prema recenzijama raznih lovaca, dva losa zaredom su oderana i iskasapljena nožem bez dodatnog oštrenja; pet malih veprova; velika udica; nekoliko dabrova. Maslennikov V.S. Ja sam lično pokušao da skinem kožu sa dva losa nožem sa jednog oštrenja (nož je nakon toga nastavio da seče!). Ako pogledate pod povećanjem oštricu noža iz Damaska nakon klanja losa, vidjet ćemo mikro-testeru. Ispostavilo se zbog činjenice da su meki čelici bili malo zgužvani, dok su tvrdi ostali oštri zbog dodatno stečenog viskoziteta tokom procesa kovanja. Stoga, kada nakon dugog rada pogledamo oštricu noža, oštrica mjestimično blista i čini se da je nož postao tup, a kada počnemo rezati, ispada da nož seče ništa gore od novog. jedan! Čak i kada je nož iz Damaska potpuno tup, dovoljno ga je nježno ispraviti kamenom za oštrenje kako biste povratili svojstva rezanja. Ovdje se pokreće efekat ispravljanja mekih dijelova rezne ivice. Nakon dužeg rada, u zimnici ili na lovačkoj bazi, nož se mora obrisati, oštrica ispraviti na dobrom kamenu, podmazati uljem i staviti u kofer.

Pitanje koje mnoge zanima je „Šta je bolje: Damask ili bulat?“. Šta je Damask, a šta Bulat? Čelik, pripremljen od ploča u procesu ložišta zavarivanja, obično se naziva "Damask". Čelik, otopljen u lončiću i na poseban način ohlađen, obično se naziva "bulat". Postoji i srednja tehnologija, kada se livene ploče mešaju sa drugim čelicima, kovačkim zavarivanjem. Dobar damask i dobar damast čelik sa potrošačke tačke gledišta su jedno te isto. Istu tvrdoću, isti efekat mikrotestere, lako je i naoštriti... Loš Damask i loš damast čelik su isti: ni jedno ni drugo neće rezati! Da ne biste kupili loš nož, morate kupiti nož od poznate kompanije sa garancijom kvaliteta.

Sada postoji mnogo različitih individualnih preduzetnika i novih firmi koje se u poslednje vreme bave proizvodnjom noževa. Ranije su se organizatori ovih firmi bavili svime osim obradom metala; i apsolutno nije upućen u metale. Nemaju potrebnu proizvodnu bazu, seciva se ne prave, nego otkupljuju, gde je jeftinije.... Kada kupujete nož od takvih firmi, teško je nadati se da će dugo služiti (iako nema pravila bez izuzetaka). Iako su cijene mnogih individualnih poduzetnika za noževe iz Damaska prilično niske (od 900 rubalja do 1500 rubalja). Prilikom kupovine noža, treba imati na umu da će, ovisno o tehnološkom procesu, nož izrađen od čelika iz Damaska koštati od 2000 rubalja. do 3500 rub. Iskušani jeftinijim noževima, riskirate da se sjetite poslovice: „Škrtac plaća dvaput!“ Lijev damast čelik je nešto skuplji za proizvodnju od Damaska. Pitanje: "Zašto jedna te ista firma ima jedan nož iz Damaska vrijedan 3.000 rubalja, a drugi 300 dolara?". Na skupim noževima koristi se kraj Damask. Šta je to, "oštrica s kraja Damaska"?

Uzimaju se dvije, tri ili četiri ploče različitih uzoraka, slojeva i svojstava Damaska. Zavareni su zajedno po visini oštrice i prate konturu rezne ivice. Šta to daje?

To daje ljepotu proizvodu (zbog lijepo odabranih tri ili četiri uzorka);

Omogućuje vam da stavite vrlo tvrdi damask sa velikom količinom tvrdog metala na reznu ivicu, meki damask se koristi na kundaku oštrice (isti onaj od kojeg su napravljene cijevi oružja). Zahvaljujući kombinaciji ovih Damaska povećava se snaga noža. Svojstva rezanja takve oštrice (iako ne mnogo) se povećavaju.

Glavni efekat kraja Damaska je lepota i jedinstveno autorsko delo. Najbolji specijalista za krajnji Damask u Rusiji je gospodin Arhangelski i njegova ćerka Marija. Njihove cijene su, naravno, mnogo veće, a potrebno je odgovoriti na još jedno pitanje: „Koliko slojeva ima vaš Damask?“. Za sebe smo odredili optimalan omjer cijene i kvalitete - 400 slojeva. Čak ni stručnjak ne može vizualno odrediti broj slojeva. Po pravilu, kovači znaju koliko su slojeva iskovali. Za svaku seriju Damaska se vodi evidencija... Od kupaca na izložbi čujete: “Vi imate 400 slojeva Damaska, a vaši susjedi imaju 600 slojeva!”. Važno je zapamtiti: u zavisnosti od toga na šta sloj. Možete iskovati Damask u 600 slojeva eksera i biće gori od Damaska koji ima 200 slojeva dobrog metala. I više. Kod kovanja, iznad 400 slojeva, potrebna je izmjena procesa proizvodnje (potrebno je dodatno zasićiti metal ugljikom, jer ugljik izgara u procesu zagrijavanja), što značajno povećava cijenu izratka (i , prema tome, nož). Ako se nož u 1000 slojeva kuje na isti način kao u 400 slojeva, onda će bez obzira koji metal uzmete, izgledat će kao metal iz limenki. Ali ako ovo shvatite ozbiljno, promatrajući tehnologiju, tada će nož napravljen od Damaska od 1000-1500 slojeva biti bolji od 400-slojnog, ali njegova cijena bi također trebala biti najmanje 200 dolara.

Ljudi često pitaju: "Koji je damast bolji: s uzdužnim uzorkom ili s poprečnim uvijenim uzorkom?". Sa stanovišta potrošača, nije važno. Kao mozaik Damask. Samo neke vrste završnih Damask mogu se razlikovati u radnim kvalitetama. Često je mozaik Damask inferioran u svojstvima rezanja od uobičajenog. Jer često se, u potrazi za uzorkom, malo pažnje poklanja svojstvima rezanja metala.

Pitanje koje se često postavlja na izložbama: "Da li vaš nož reže nokte?". Naravno, nije baš jasno zašto ljudi seku nokte nožem?! Možda su oni po prirodi posla povezani sa ovim zanimanjem ili imaju mentalne smetnje... Ali, ipak ćemo pokušati da odgovorimo na ovo pitanje. Recimo samo da rezanje noktiju nije tako veliki problem! Nož izrađen od bilo kojeg čelika tvrdoće 50 jedinica. HRC na radnom dijelu će rezati nokat. Samo je potrebno malo konstruktivno promijeniti: debljina oštrice u reznom dijelu treba biti najmanje 1 mm (deblje je bolje), a ugao oštrenja je najmanje 45 stupnjeva (veće je bolje). Naručite takav nož, i moći ćete da isječete sve željene nokte! Zapamtite da je tvrdoća nokta mnogo manja od tvrdoće noža (čak i od osrednjeg čelika), sve je u dizajnu oštrice. Za damask čelik, pri rezanju eksera, debljina radnog dijela može biti manja od 1 mm (do 0,6 mm), ugao može biti i manji. Postoje noževi koji seku papir, pa režu ekser (udarajući čekićem po kundaku) i onda nož može ponovo da seče papir (mada malo gore). Općenito, ako želite provjeriti kvalitetu oštrice na noktu, nije potrebno da je sečete. Dovoljno je izrezati nokat ili napraviti male zareze na njemu. Svaki nož napravljen od dobrog Damask čelika će izdržati ovu operaciju bez ikakvih problema. Ne uzimamo u obzir noževe sa vrlo tankim radnim dijelom od 0,1 m ili tanjim (na primjer, noževi za filete i uzbekistanski nož). Pa ipak, ne preporučujemo takve eksperimente s noževima, jer. Vjerujemo da odrasla osoba ne dobiva nož za ovo.

Naravno, ako u hitnom slučaju morate nožem rezati eksere, uže ili debelu žicu - to je druga stvar. Ne morate ovo raditi osim ako ne morate. Za to postoje i drugi alati (na primjer: dlijeta, rezači za metal), koji su mnogo jeftiniji od dobrog noža. Uz takve stalne eksperimente, posebno ako se ispostavi da su predmeti koji se režu užareni, vaš će se nož ipak slomiti. Naša kompanija proizvodi noževe za lovce, ribolovce, planinare i ljubitelje dugih planinarenja. Nož može lako otvoriti limene limenke bez oštrenja, lako je iskasapiti trup velike životinje (losa, medvjeda) bez oštrenja, a prilikom blanjanja drva oštre se nekoliko dana zaredom. Mogu preraditi nekoliko desetina kilograma ribe. U te svrhe ruska kompanija Bulat proizvodi noževe. Ukoliko se nož koristi za predviđenu namjenu, kompanija daje garanciju na oštricu 10 godina! Pošto naša kompanija ima već 13 godina i za to vrijeme praktično nije bilo pritužbi na oštrice iz našeg Damaska. Ako osoba kupi nož za rezanje noktiju, bacanje na drvo i sve vrste eksperimenata, onda je bolje kontaktirati neku drugu kompaniju. Istina, kao što praksa pokazuje, ako osoba odluči slomiti nož, on će ga ipak slomiti, bez obzira gdje i od kojeg čelika je nož napravljen! Ali ovo je već znak ludila.

Svim čitaocima ovog članka želimo dobru kupovinu i uspješan lov!

Materijal je pripremio generalni direktor ruskog Bulat LLC Maslennikov V.S.

Prisustvo uzorka.

Ovo sada nije odlučujuća razlika. Prvo, čelik s uzorkom pojavio se u isto vrijeme kada i Damask. Ovo je lažnjak i napravljen je, kao i svi lažnjaci - radi novca. Čak su se i mnoga "damaska" oštrica u muzejima, nakon istraživanja, pokazala samo imitacijom. Već u danima P.P. Anosov je širom Evrope proizvodio čelik sa šarama, posebno za cevi pušaka, i primetio je da je „...veština evropskih majstora više usmerena na formiranje šara nego na poboljšanje svojstava metala“. Istorija se uvek ponavlja - ludnica za šablonom je ponovo počela. U pravom livenom damasku damaska, uzorak je derivat njegovih borbenih kvaliteta. Obrazac se ne može zakazati. Do kraja procesa niko nije znao na kojoj će se razini ispostaviti damast čelik i, shodno tome, uzorak. Stoga je, gledajući uzorak, bilo moguće utvrditi kakav je damast čelik bez da ga se testira. Citat: „Ako je damast čelik pravilno urezan, onda su uzorci suvišni; bez njih možete vidjeti: viskozni ili krhki, tvrdi ili meki, elastični ili slabi ... metal ”P.P. Anosov. U zavarenom damasku iz Damaska nema veze između šara i kvaliteta. U pravu je S. Danilov, koji kaže da „bilo koji obrazac ne govori o bilo kakvom svojstvu, već samo o veštini kovača“. A. Maryanenko je takođe u pravu kada kaže da je „svo dostojanstvo Damaska u njegovom obrascu“. Sve ovo je rečeno o čeliku s uzorkom, a ne samo zbog toga cijenimo pravi damask čelik.
Drugo, neke vrste damast čelika možda nemaju uzorak.

Poboljšana svojstva rezanja.

Ako uzmete dvije oštrice, jednu od pravog damast čelika, drugu od alatnog čelika, tada će oštrica damasta preseći liniju dvostruko dužu. Ne 100 (sto), nego samo dva puta. Brojka nije posebno impresivna, ali ljudi koji poznaju tehniku znaju da da biste udvostručili rezultat, morate uložiti 10-100 puta više truda. Na primjer, motocikl s motorom od 12-15 KS postiže brzinu od 100 km/h, a za postizanje brzine od 200 km/h potreban je motor 10-20 puta jači, plus drugačija šasija i druga aerodinamika , itd. Isto je i sa damast čelikom, da samo duplo bolje reže i duplo sporije tupi, potrebno je mnogo više truda i raditi sve pažljivo nego kod običnog alatnog čelika.

Hladno kovanje.

Ovo svojstvo je određujuće. Očvrsnuto sečivo od damasta može se staviti na nakovanj i hladno kovati - neće puknuti. Damast čelik je vrlo slabo kaljen: bilo na zraku ili u kipućoj masti, tj. otprilike isto kao i pletenica. Oštrica od damasta se može saviti za 90 stepeni i ispraviti kada je hladna.
Najbolje oštrice se ispravljaju gotovo u prvobitni položaj za nekoliko dana. Oštrica damasta se ne može slomiti, samo se savija. Citat „Dobra oštrica od damasta sa običnim savijanjem iskoči i zadrži svoj nekadašnji izgled..., a uz ojačanu, na primjer, nogom stane na kraj oštrice i savijati je pod pravim uglom, neće se slomiti, ali će se saviti i ako se ispravi, neće izgubiti svoju nekadašnju elastičnost.” Zanimljivo je da znajući ovu izjavu P.P. Anosov, oni kovači koji prave damast čelik od livenog gvožđa kažu: „Anosov je napravio meki damast čelik, a mi pravimo tvrdi“. Jao, P.P. Anosov u ovom slučaju govori o pravom damast čeliku napravljenom u Perziji i Siriji. Na raspolaganju su mu za istraživanje bile su najbogatije zbirke Damaska od guvernera Orenburga V.A. Perovskog, zbirka arsenala damast čelika, zbirka careviča Aleksandra, zbirka kneza Mihaila, princa P.D. Saltykov i zbirka načelnika štaba korpusa rudarskih inženjera K.V. Chevkin. Pošto ovo ne možemo dirati, povjerovaćemo na riječ gospodinu P.P. Anosov da se damast čelik treba savijati i kovati na hladnoći. Damask damast čelik nema veliku tvrdoću - to proizlazi iz njegove heterogene strukture. Zaista, u strukturi damast čelika, niti, kristali, meke željezne ljuspice su pomiješane s kristalima cementita i dendritima čelika s visokim udjelom ugljika. Ako mjerite tvrdoću takve mješavine, tada će dijamantski vrh mjernog uređaja u različitim područjima pokazati različitu tvrdoću, ali uglavnom ne visoku, jer. veličine čestica su srazmerne prečniku zaobljenog dijamantskog vrha mernog uređaja, a ovaj vrh će kliziti od tvrdog kristala do mekog. Ovom prilikom P.P. Anosov i rekao da je "tvrdoća relativna". "Damaski čelik imao je dovoljnu tvrdoću da ostane oštar." Ako vam se nudi damast čelik sa tvrdoćom od 80 jedinica. HRC je alatni čelik obložen volfram karbidom.
Damask damast čelik je lakše razlikovati po načinu proizvodnje nego po uzorku, jer. Nema mnogo načina, ali postoji beskonačan broj crteža. Možete zavariti damask blank u 1000 slojeva i težine 10 kg, a zatim odrezati dio od 200 g od njega da napravite nož s jednim uzorkom, sljedeći s drugim; ali kako je osnova i dalje ista, kvalitet proizvoda se malo mijenja ili se uopće ne mijenja.

Vodeći specijalista i stalni rukovodilac ruske kompanije Bulat LLC, više od
15 godina se bavi proizvodnjom noževa od raznih sorti Damask čelika.

Postoji mnogo mišljenja o čeliku iz Damaska, uključujući i sumnjivu tvrdnju da je njegov recept izgubljen. Najvjerovatnije je drevni čelik iz Damaska bio drugačiji po karakteristikama, ali je li bio bolji od modernog, zvanog Damask? Stručnjaci kažu da su svojstva modernih i starih oštrica slična. Druga stvar je da su se oko Damaska i damast čelika stvorile mnoge legende, ali one imaju veoma daleku vezu sa stvarnim stanjem stvari. Potrošače koji ne poznaju tehnologiju proizvodnje Damask čelika zanimaju radni kvalitet i praktična svojstva Damask noževa. Naravno, pošteno radi, treba napomenuti da je iz godine u godinu sve manje neznalica, posebno u Moskvi. Imajte na umu da kada osoba jednom radi s nožem napravljenim od visokokvalitetnog Damaska, postaje njegov vatreni obožavatelj. U pogledu svojstava rezanja, visokokvalitetni damask čelik je nekoliko puta bolji od mnogih drugih marki, kao što su 65X13, 440C, 95X18. Izaziva emotivnu reakciju među protivnicima njegovog svojstva rđe, ali poštovaoci noževa iz Damaska ovaj fenomen mirno prihvaćaju kao datost. Zaista, takvom nožu je potrebna stalna njega. Nakon rada s ribom ili mesom, oštricu noža je potrebno osušiti i podmazati neutralnim uljem i staviti u kutiju. Ako se na oštrici i dalje pojavljuje premaz rđe, morate ga ukloniti finim brusnim papirom s uljem, po mogućnosti kerozinom. Sve nevolje nadoknađuju izvrsna svojstva rezanja, kakva nema nijedan nehrđajući čelik, uključujući i one iz uvoza.

Tajna reznih svojstava čelika iz Damaska leži u dugotrajnom ručnom procesu. Kao osnova uzima se nekoliko vrsta čelika različite tvrdoće, sastavljenih u strogom slijedu u paketu. Ne imenujemo vrste čelika, jer Tajna dobrog čelika iz Damaska leži u pravilnom odabiru proporcija različitih metala. Čelični paket se stavlja u ložište i zagrijava do temperature kovanja. Nakon toga se primjenjuju posebni aditivi koji sprječavaju stvaranje oksida koji sprječavaju zavarivanje ploča različitih vrsta. Zatim se paket nekoliko puta udari čekićem i šalje u peć na grijanje za zavarivanje. Čim se paket zagrije, taloži se ispod čekića, zatim se vraća na ognjište i zagrijava za sljedeće povlačenje. Kada se ploča zavari i oblikuje po veličini, ponovo se zagreva i isecka na potreban broj ploča koje se čiste od oksida i sklapaju u pakovanje. Zatim se cijeli proces ponavlja. Broj ponavljanja je proporcionalan kvaliteti proizvoda, prema redosledu. Nakon procesa zavarivanja, a može biti od tri do deset, ploča se kuje na potrebnu veličinu oštrice. Zatim se čelik normalizira i radni komad ide na daljnji rad. Čelik dobijen na ovaj način odlikuje se povećanom čvrstoćom, odličnim svojstvima rezanja i ljepotom. Damask "Ruski Bulat" ima do 400 slojeva metala ili više. Ponekad na izložbama morate čuti da je kupljeni nož od čelika iz Damaska brzo postao tup. Odgovor je jednostavan. Ili je neko kupio "Damask" (tj. nerđajući čelik 65X13, 95X18 ukiseljen na poseban način), ili je kupio Damask, zavaren od mekih metala. Takav metal se mnogo lakše i brže zavari. Gotovo ga je nemoguće vizualno razlikovati od visokokvalitetnog Damaska. Meki Damask se ranije koristio za izradu oružja, jer. za ove svrhe je bio potreban viskozitet i nisu bila potrebna svojstva rezanja metala. Mekani nož iz Damaska (bez obzira koliko je lijep njegov dizajn!) seče gore od bilo kojeg noža od nehrđajućeg čelika. Kada pokušavate očvrsnuti takav nož, koliko god se trudili, neće biti teže od 48 jedinica. HRC. Nož kompanije "Ruski Bulat" ima tvrdoću od najmanje 60 jedinica. HRC (obično 62-64 HRC). Neki vjeruju da je nož na 64 jedinice. HRC postaje lomljiv. Ovo važi za homogene čelike (U10, 95X18), ali ne važi za pravilno kovani Damask. To, naravno, ne znači da je nož tvrdoće 64 jedinice. HRC se može saviti u prsten! Ali s ograničenim kontaktom s kostima (pri klanju životinje), kao i sa malim udarcima za sjeckanje, ova kombinacija tvrdoće i elastičnosti je sasvim dovoljna. Dobar čelik za nož trebao bi biti ne samo tvrd, već i fleksibilan. Odgovorimo na pitanje: zašto se nož otupi? Ako pogledate oštricu tupog noža pod mikroskopom, možete razmotriti dvije situacije:

Rezna ivica je savijena. To ukazuje da je čelik previše mekan.

Rezna ivica se odlomila. To ukazuje da je čelik pretvrd.

U lovu sam morao gledati kako radi nož od čelika 95X18. Vlasnik je uvjeravao da je nož kupio za pristojne novce od jednog od poznatih majstora (pri prodaji noža su ga hvalili: tvrdoća 70 HRC jedinica, čelik izvađen iz olupine svemirskog broda, lasersko oštrenje itd.). Ali kada je lov došao do kraja, los je uhvaćen, vlasnik “divnog noža” je prišao lovcu i ponudio se da radi s nožem. Pet minuta kasnije lovac vraća nož: isjekli su samo mast i kobasicu. Vlasnik pokušava sam iskasapiti zvijer. Iznenađen je kada primijeti da nož klizi, ali ne seče .... A razlog je sljedeći. Nož je zaista bio otvrdnut do najveće tvrdoće. Čelik 95X18 se ne razlikuje posebnom fleksibilnošću, a kada se gali preko 60 jedinica. HRC generalno gubi svu elastičnost. U slučaju koji se razmatra, na početku rada, rezna ivica se jednostavno odlomila. Štaviše, nije vizuelno uočljiv. Kada ponovo pokušate da naoštrite nož, sve se ponavlja. Često se oštrica lomi tokom procesa oštrenja, pa se dobija paradoks: naoštrite oštricu, oštrica se brusi, ali nož je i dalje tup!

Druga situacija je sa mekim čelikom. Na primjer, 40X13. Rezna ivica se savija pri tupljenju takvog noža. Rezanje ovakvim nožem je moguće ako sa sobom držite kamen za oblačenje - malo ste radili, premetali kamen, opet radili, opet promešali! Definitivno je bolji od prvog...

Od nehrđajućeg čelika, optimalna marka je 65X13. Iako je daleko od kvalitetnog Damaska. Često se ova marka čelika naziva medicinskim. Za ljude odgajane u Sovjetskom Savezu, termini "medicinski", "vojni", "svemirski" djeluju magično. 65X13 je dobar čelik za noževe. Ali izraz "medicinski" je teško primijeniti na njega. Prvo, skalpeli od čelika 65X13 počeli su se izrađivati tek krajem 80-ih, a prije toga su korišteni ugljični čelici U8, U10 presvučeni hromom. Drugo, zadaci hirurga, koji tokom operacije pravi manje rezove, i lovca, kolje losa ili medvjeda, potpuno su različiti. Osim toga, medicinski skalpel se ne koristi ponovo tokom operacija (pojavili su se skalpeli sa jednokratnim uklonjivim oštricama). Iako ovaj čelik već dugo koristimo za jeftine modele.

Noževe od damaskog čelika ruskog Bulata testirali su lovci u raznim dijelovima zemlje. U 99% daje se pozitivna ocjena rada noža. 1% - ljudi koji koriste nož u druge svrhe. (Na primjer, jedan drug je pokušao nožem prerezati ventil traktora, drugi je, u priličnoj količini pijanstva, bacio nož na drvo, itd.). Prema navodima lovaca, dva losa u nizu su oderana i iskasapljena nožem bez dodatnog oštrenja; pet malih veprova; velika udica; nekoliko dabrova. Ja sam lično pokušao da skinem kožu sa dva losa nožem sa jednog oštrenja (nož je nakon toga nastavio da seče!). Ako pogledate pod povećanjem oštricu noža iz Damaska nakon klanja losa, vidjet ćemo mikro-testeru. Ispostavilo se zbog činjenice da su meki čelici bili malo zgužvani, dok su tvrdi ostali oštri zbog dodatno stečenog viskoziteta tokom procesa kovanja. Stoga, kada nakon dugog rada pogledamo oštricu noža, oštrica mjestimično blista i čini se da je nož otupio, a kada počnemo rezati, nož seče ništa gore od novog! Čak i kada je potpuno tup, dovoljno ga je nježno ispraviti brusnim kamenom kako biste povratili svojstva rezanja. Ovdje se pokreće efekat ispravljanja mekih dijelova rezne ivice. Nakon dužeg rada, u zimnici ili na lovačkoj bazi, nož se mora obrisati, oštrica ispraviti na dobrom kamenu, podmazati uljem i staviti u kofer.

Pitanje koje mnoge zanima je šta je bolje: Damask ili Bulat? Čelik, pripremljen od ploča u procesu ložišta zavarivanja, obično se naziva "Damask". Čelik, otopljen u lončiću i na poseban način ohlađen, obično se naziva "bulat". Postoji i srednja tehnologija, kada se livene ploče mešaju sa drugim čelicima pomoću kovačkog zavarivanja. Dobar damask i dobar damast čelik sa potrošačke tačke gledišta su jedno te isto. Ista tvrdoća, isti efekat mikro-testere, lako se oštri... Loš Damask i loš damast čelik neće rezati. Da ne biste pogriješili, kupite nož od poznate kompanije sa garancijom kvaliteta. Sada postoji mnogo individualnih preduzetnika i novih firmi koje se u poslednje vreme bave proizvodnjom noževa. Organizatori ovih firmi nisu uvijek dobro upućeni u metale i nemaju iskustva u obradi metala. Često nemaju potrebnu proizvodnu bazu, sečiva se ne prave, već otkupljuju, tamo gde je jeftinije... Prilikom kupovine noža u takvim firmama, glupo je nadati se visokom kvalitetu. Nemojte biti u iskušenju ni niskom cijenom. Treba imati na umu da će, ovisno o tehnološkom procesu, nož izrađen od čelika iz Damaska koštati od 2000 do 3500 rubalja. Iskušavan jeftinim noževima, potrošač rizikuje da opravda poslovicu - "Škrtac plaća dva puta!".

Podijeli: