Redovna provjera.

1. Opće odredbe

1.1. Ovo Uputstvo sadrži osnovne zahtjeve i utvrđuje postupak rada, provjere i podešavanja sigurnosnih ventila (u daljem tekstu - PC) ugrađenih na posude i cjevovode kompresorske jedinice (u daljem tekstu - CU) PS.

1.2. Uputstvo je usmjereno na poboljšanje sigurnosti rada posuda pod pritiskom, cjevovoda i kompresora.

1.3. Uputstvo je sačinjeno na osnovu Pravila za izgradnju i siguran rad posuda pod pritiskom, Pravila za izgradnju i siguran rad stacionarnih kompresorskih agregata, vazdušnih i gasovoda.

1.4. Poznavanje ovog Uputstva je obavezno za odgovorne za sprovođenje kontrole proizvodnje nad poštovanjem zahtjeva industrijske sigurnosti u radu posuda pod pritiskom, odgovorne za dobro stanje i siguran rad posuda, električare za održavanje reaktorskog postrojenja ( u daljem tekstu električar), osoblje za održavanje ovlašteno za popravku i servisiranje posuda i kompresorske jedinice.

2. Osnovni pojmovi i definicije

Sljedeći termini i definicije se koriste u ovom priručniku:

2.1. Radni pritisak (PP) - maksimalni unutrašnji nadpritisak ili spoljašnji pritisak koji se javlja tokom normalnog toka radnog procesa;

2.2. Maksimalni dozvoljeni pritisak (Pdop) - maksimalni nadpritisak u zaštićenoj posudi, dozvoljen prihvaćenim standardima, kada se medij ispušta iz njega preko PC-a;

2.3. Početni pritisak otvaranja (Pno) - višak pritiska pri kojem računar počinje da se otvara;

2.4. Reakcioni pritisak (Rsr) - višak pritiska, koji se postavlja ispred računara kada je potpuno otvoren;

2.5. Pritisak zatvaranja (Rz) - višak tlaka pri kojem se PC zatvara nakon aktiviranja (ne smije biti manji od 0,8*Rr).

2.6. Bandwidth - potrošnja radnog okruženja, resetuje se kada je računar potpuno otvoren.

3. Opšti zahtjevi za sigurnosne ventile

3.1. Sigurnosni ventili sa oprugom koriste se kao sigurnosni uređaji za posude, cjevovode i kompresore trafostanice KU.

3.2. Dizajn opružnog ventila mora isključiti mogućnost zatezanja opruge preko zadate vrijednosti, a opruga mora biti zaštićena od neprihvatljivog zagrijavanja (hlađenja) i direktnog izlaganja radnoj okolini, ako štetno djeluje na oprugu. materijal.

3.3. Dizajn opružnog ventila treba da sadrži uređaj za provjeru ispravnosti ventila u radnom stanju nasilnim otvaranjem na mjestu ugradnje.

3.4. Dizajn računara ne bi trebalo da dozvoli proizvoljne promene u njihovom prilagođavanju. Za PC, vijak koji reguliše napetost opruge mora biti zapečaćen.

3.5. Ventili se moraju automatski zatvarati bez greške na pritisak zatvaranja koji ne remeti tehnološki proces u štićenom sistemu, ali ne manji od 0,8*Pwork.

3.6. U zatvorenom položaju pri radnom pritisku, ventil mora održavati potrebnu nepropusnost zaptivke tokom životnog veka određenog tehničkim uslovima.

4. Ugradnja sigurnosnih ventila

4.1. Ugradnja PC-a na posude pod pritiskom, aparate i cjevovode vrši se u skladu sa "Pravilima za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom" i ostalom važećom regulatornom i tehničkom dokumentacijom. Količina, dizajn, mjesto ugradnje PC-a, smjer pražnjenja određeni su gore navedenim Pravilima, šemom priključka posude i projektom ugradnje.

4.2. Broj računara, njihove dimenzije i propusnost moraju biti odabrani proračunom tako da pritisak u posudi ne prelazi izračunati pritisak za više od 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) za posude sa pritiskom do 0,3 MPa (3 kgf / cm2), za 15% - za posude sa pritiskom od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf / cm2) i za 10% - za posude sa pritiskom preko 6,0 MPa (60 kgf / cm2).

Kada je računar u radu, dozvoljeno je prekoračiti pritisak u posudi za najviše 25% radnog pritiska, pod uslovom da je taj višak predviđen projektom i odražava se u pasošu posude.

4.3. Računari moraju biti smješteni na mjestima dostupnim za njihovo održavanje.

4.4. Računari moraju biti instalirani na razvodnim cijevima ili cjevovodima direktno povezanim sa posudom.

4.5. Ugradnja zapornih ventila između posude i računara, kao i iza njega, nije dozvoljena.

4.6. Ako je moguće povećati pritisak iznad izračunatog, na cjevovodima se moraju postaviti sigurnosni uređaji.

4.7. Na ulazu cjevovoda u proizvodne radionice, tehnološke jedinice i instalacije, ukoliko maksimalni mogući radni tlak procesnog medija u cjevovodu prelazi projektni tlak procesne opreme u koju je usmjeren, potrebno je predvidjeti redukcijski uređaj. (automatski za kontinuirane procese ili ručni za šaržne procese) sa manometrom i PC-om na strani niskog pritiska.

6. Organizacija rada, inspekcije, popravke i održavanja ventila

6.1. Održavanje i rad sigurnosnih ventila mora se obavljati u skladu sa regulatornom i tehničkom dokumentacijom, ovim priručnikom i propisima o proizvodnom procesu.

6.2. Ukupna odgovornost za stanje, rad, popravku, podešavanje i testiranje PC-a je na rukovodiocu PS grupe, koji upravlja instaliranim ventilima i održava tehničku dokumentaciju.

6.3. Za kontrolu rada PC-a mora biti dostupna sljedeća operativna dokumentacija:

Ovo uputstvo;

Fabrički ili operativni pasoši sigurnosnih ventila.

Raspored provjere PC-a na radnom mjestu metodom ručne detonacije na posudama i kompresorima u trafostanici;

6.4. Provjera ispravnosti računara.

6.4.1 Provjera ispravnosti rada PC-a metodom ručne detonacije vrši se prema godišnjem rasporedu koji odobrava glavni inženjer. Provjera se obavlja najmanje jednom u 6 mjeseci.

6.4.2 Računar provjerava električar ručnom detonacijom pri radnom pritisku.

6.4.3 Prije provjere ispravnosti rada PC-a vazdušnih kolektora, posuda na kojoj je PC instalirana se stavlja iz pogona.

6.4.4 Rezultati provjere ispravnosti PC-a evidentiraju se u smjenskom dnevniku rada plovila i rasporedu ispitivanja PC-a na radnom mjestu metodom ručne detonacije.

6.5. Planirano praćenje stanja (revizija) i popravka računara se provode istovremeno sa popravkom opreme na kojoj su instalirani.

6.5.1 Praćenje stanja PC-a uključuje demontažu ventila, čišćenje i pronalaženje kvarova na dijelovima, provjeru nepropusnosti ventila, ispitivanje opruge, podešavanje pritiska odziva.

6.5.2 Obavlja specijalizirana organizacija licencirana za ovu vrstu djelatnosti.

6.5.3 Osoblje koje vrši nadzor stanja i popravku računara mora imati iskustvo u popravci ventila, biti upoznato sa karakteristikama dizajna ventila i njihovim radnim uslovima. Osoblje za popravke mora imati radne nacrte ventila, rezervne dijelove i materijale potrebne za brzu i kvalitetnu popravku ventila sa posebnim postoljem.

6.5.4 Pre pregleda, delovi rastavljenog računara se čiste od prljavštine i peru u kerozinu. Nakon toga se pažljivo pregledavaju kako bi se identifikovali nedostaci.

6.5.5 Nakon montaže, ispitivanje nepropusnosti sigurnosnih ventila se kombinuje sa podešavanjem na postolju sa pritiskom jednakim podešenom pritisku. Nakon podešavanja, računar mora biti zapečaćen.

6.5.6 Podešavanje sigurnosnih ventila za aktiviranje vrši se:

Nakon ugradnje plovila

Nakon popravke (ako je ventil zamijenjen ili remontovan)

U slučajevima pogrešnog rada.

6.5.7 Radni pritisak PS ne bi trebalo da prelazi one navedene u tabeli 5.1.

6.5.8 Nakon završetka popravke, sastavlja se akt o popravci i podešavanju sigurnosnog ventila.

7. Transport i skladištenje

7.1. Računari primljeni iz fabrike, kao i korišćeni računari, moraju se transportovati i čuvati u zapakovanom obliku. Čuvajte računar u suvom, zatvorenom prostoru. Ulazne i izlazne cijevi moraju biti zatvorene čepovima. Za PC sa oprugama, opruge se moraju olabaviti tokom transporta i skladištenja.

8. Sigurnosni zahtjev

8.1. Nije dozvoljeno rukovanje računarom u nedostatku dokumentacije navedene u tački 7.2.

8.2. Nije dozvoljeno raditi PC na pritiscima višim od onih navedenih u tehničkoj dokumentaciji.

8.3. Nije dozvoljeno otklanjanje PC defekta u prisustvu pritiska ispod špule.

8.4. Kada popravljate ventile, koristite alate koji se mogu servisirati.

8.5. Prilikom podešavanja ventila nije dozvoljeno podizanje pritiska na postolju iznad pritiska odziva PS.

8.6. Sve vrste radova moraju se izvoditi u skladu sa Pravilima zaštite od požara.

8.7. Korištene krpe treba čuvati u posebnom kontejneru i odmah poslati na odlaganje.

Unatoč stalnim upozorenjima kupaca električne opreme za grijanje da se takvi uređaji moraju postavljati striktno prema uputama bez zanemarivanja svih komponenti, i dalje se često događa da sigurnosni ventil za kotao uopće nije ugrađen.

Uređaj sigurnosnih ventila

Sigurnosni uređaj se sastoji od dva dijela:

nepovratni ventil

blast ventil

Oba su smještena pod jedno tijelo i svako obavlja svoju funkciju. Nepovratni ventil sprječava da višak vode (koja je rezultat zagrijavanja vode) teče natrag u sistem. Drugi ventil, koji je takođe subverzivan, radi samo ako je prekoračena granična vrednost pritiska, obično 7-8 bara.

Već na osnovu ovih informacija jasno je da će u slučaju nužde ili naglog povećanja tlaka, ventil za eksploziju ispustiti višak vode i spriječiti oštećenje električnog grijača. Također ima polugu za prisilno spuštanje vode, što je neophodno kod popravka ili demontaže kotla.

Iako svaki bojler ima termostate koji regulišu temperaturu, oni se mogu pokvariti, pa je sistem koji ima radni sigurnosni uređaj siguran i služiće vam godinama koje dolaze.

Postoje i situacije sa nedostatkom vode u sistemu, ovdje je vrlo važan ispravan rad nepovratnog ventila koji je ugrađen na bojler, jer će sva voda izaći iz bojlera, a ako termostat je neispravan, prazan kotao se vrlo brzo zagrijava i grijači u njemu će pregorjeti.

Curenje vode iz ventila

Curenje vode je uobičajena pojava za sigurnosni uređaj, što ukazuje na njegov pravilan rad. Ali ako voda teče prebrzo ili stalno, to može ukazivati ​​na jedan od ovih problema:

Nepravilno podešena krutost opruge;

Previsok pritisak u sistemu;

Ako nemate nikakve veze s posljednjim problemom, tada se brzina opruge može pogrešno podesiti samo u slučaju nepromišljenog rukovanja regulatorima.

Skokovi u sistemu se mogu eliminisati uz pomoć drugog ventila - redukcionog ventila, on se postavlja ispred sigurnosnog ventila i obezbeđuje stabilno snabdevanje bojlera pritiskom.

Nema curenja vode iz sigurnosnog ventila

Ako nakon ugradnje kotla nije radio ni jednom, čak ni pri maksimalnom grijanju, vrijedi razmisliti o ispravnosti sigurnosnog uređaja. Ne vrijedi ga mijenjati odmah, možda višak vode curi kroz neispravan mikser ili ošteti cijevi.

Ponekad se kotao ne zagrijava na visoke temperature, ne veće od 40 stepeni. U ovom slučaju, sigurnosni ventil za bojler ne radi zbog nedovoljnog pritiska unutar kotla, to je normalno.

Odabir pravog modela

Obično je uz kotao uključen sigurnosni uređaj željenog modela. Ali ako ga nema, neispravan je ili ga zamijenite nakon nekog vremena rada bojlera, tada ćete morati sami odabrati pravi.

Glavni parametar nakon navoja (veličinu je vrlo lako odabrati, obično 1/2 inča) je radni pritisak. Ispravan i siguran rad kotla ovisit će o pravilnom odabiru ovog parametra. Potreban pritisak je naveden u uputstvu za upotrebu koje dolazi uz svaki bojler.

Dva su problema koja mogu nastati kao rezultat nepravilnog odabira sigurnosnog uređaja:

Konstantno curenje iz uređaja zbog izbora nižeg indikatora radnog pritiska nego što je potrebno;

Uređaj uopće neće raditi ako je odabrana vrijednost veća od potrebne, takav sigurnosni ventil neće spasiti u slučaju nužde;

Ispravna instalacija sigurnosnog uređaja

1. Prvo isključite kotao iz električne mreže i ispustite vodu iz njega.

2. Ugrađujemo uređaj za dovod hladne vode, na ulazu u grijač. Pakujemo ga na uobičajen način i spajamo hladnu vodu na drugu stranu.

Na tijelu ventila nalazi se strelica koja pokazuje smjer vode, kada je postavljena, mora pokazivati ​​na kotao.

3. Odvodnu cijev koja dolazi od ventila za pjeskarenje spajamo sa kanalizacijom. Ponekad se kupuje prozirno kako bi se promatralo zdravlje zaštitnog ventila.

4. Nakon potpunog povezivanja kotla, vrijedi ga provjeriti. Da bismo to učinili, punimo rezervoar preranim otvaranjem ventila kako bismo ispustili zrak.

5. Zatim, nakon prikupljanja vode, zatvorite slavinu i uključite bojler.

6. Pratimo sve spojeve na prisustvo vode i gledamo performanse sigurnosnog ventila. Ako se otkrije curenje, ulazne i izlazne slavine se zatvaraju, a željeno područje se ponovo pakuje.

Može li se sigurnosni ventil zamijeniti nepovratnim ventilom?

Nikako, sigurnosni uređaj u sebi ima nepovratni ventil, ali nije sam tu, ne smije se zanemariti ni ventil za probijanje. Ako nepovratni ventil sprečava curenje vode u sistem i, grubo govoreći, štedi vam novac, tada ventil za probijanje sprečava bojler da poveća pritisak unutra do kritičnog.

Kotao, koji ima reverzni ventil umjesto sigurnosnog ventila, je tempirana bomba. Ogroman pritisak unutar bojlera neće uništiti bojler sve dok ne otvorite slavinu. Kada se slavina otvori, pritisak unutar kotla se smanjuje, ali voda zagrijana na temperaturu veću od 100 stepeni, odmah se pretvara u paru, uništava zidove kotla i izbija.

Ovo je prilično jaka eksplozija, koju prate ne samo fragmenti trupa, već i vruća para i voda. Vodite računa ne samo o sebi, već i o ljudima oko sebe.

nalazi

Slijedite upute za upotrebu, čak i tako mali uređaj čini vaš život sigurnijim. Sigurnosni uređaj je veoma važan element i strogo je zabranjeno rad kotla bez njega. Uvijek pazite na rad ugrađenog sigurnosnog uređaja, bez obzira da li voda iz njega teče kada je to potrebno ili ne. Svi ovi faktori će vam uštedjeti vrijeme, novac i zdravlje.

radeći pod pritiskom

3.4.1. Posude podliježu zaštiti sigurnosnim ventilima, kod kojih je moguće prekoračenje radnog tlaka iz izvora napajanja, kemijske reakcije, zagrijavanja grijačima, sunčevog zračenja, u slučaju požara u blizini plovila i sl.

3.4.2. Broj ventila, njihove dimenzije i kapacitet moraju biti biti odabran tako da pritisak u posudi ne može preći 2 projektni pritisak veći od 0,05 MPa (0,5 kg/cm) za posude sa 2 pritisak do 0,3 MPa (3 kgf/cm), za 15 posto - za posude pod pritiskom 2 preko 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf/cm) i za 10 posto - za plovila sa 2 pritisak preko 6,0 MPa (60 kgf/cm).

Kada su ventili u pogonu, dozvoljeno je prekoračiti pritisak u posudi za najviše 25 posto od izračunatog.

3.4.3. Dizajn i materijali elemenata ventila i njihovih pomoćnih uređaja moraju osigurati pouzdan rad ventila u radnim uvjetima.

3.4.4. Dizajn ventila mora osigurati slobodno kretanje pokretnih elemenata ventila i isključiti mogućnost njihovog izbacivanja.

3.4.5. Dizajn ventila i njihovih dodataka mora isključiti mogućnost proizvoljnih promjena u njihovom podešavanju.

3.4.6. Dizajn ventila mora isključiti mogućnost nedozvoljenih udara prilikom otvaranja i zatvaranja.

3.4.7. Ventile treba postaviti na pristupačna mjesta za praktično i sigurno održavanje i popravku.

Kada se ventil koji zahtijeva sistematsko održavanje nalazi na visini većoj od 1,8 m, potrebno je osigurati uređaje radi lakšeg održavanja.

3.4.8. Ventile na vertikalnim posudama treba postaviti na gornje dno, a na horizontalne posude - na gornju generatricu u zoni gasne (parne) faze. Ventile treba instalirati na mjestima koja isključuju stvaranje stagnirajućih zona.

3.4.9. Ugradnja zapornih ventila između posude i ventila, kao i iza ventila, nije dozvoljena, osim za posude sa zapaljivim i eksplozivnim materijama i materijama 1. i 2. klase opasnosti, kao i za plovila rade na kriogenim temperaturama. Za takve ventile treba predvidjeti sistem ventila koji se sastoji od radnog i rezervnog ventila.

3.4.10. Radni i rezervni ventili moraju imati jednak kapacitet protoka, obezbeđujući potpunu zaštitu posude od viška pritiska iznad dozvoljenog. Da bi se osigurala revizija i popravak ventila prije i nakon njih, moraju se ugraditi zaporni ventili sa uređajem za blokiranje, što isključuje mogućnost istovremenog zatvaranja zapornih ventila na radnom i rezervnom ventilu, te protočnom području u sklopna jedinica u bilo kojoj situaciji ne smije biti manja od protočne površine instaliranog ventila.

3.4.11. Ventili se ne smiju koristiti za regulaciju tlaka u posudi ili grupi posuda.

3.4.12. Ventili za opterećenje s polugom mogu se ugraditi samo na stacionarne posude.

3.4.13. Dizajn teretnog i opružnog ventila treba da predvidi uređaj za provjeru ispravnosti ventila u radnom stanju nasilnim otvaranjem tokom rada plovila. Prisilno otvaranje mora biti moguće pri pritisku koji je jednak 80 posto podešenog pritiska.

Dozvoljena je ugradnja ventila bez uređaja za prinudno otvaranje, ako je to neprihvatljivo zbog svojstava radne sredine (štetno, eksplozivno i sl.) ili prema uslovima radnog procesa. U tom slučaju ventile treba provjeravati periodično u rokovima utvrđenim tehnološkim propisima, ali najmanje jednom u 6 mjeseci. uz isključenje mogućnosti smrzavanja, lijepljenja, polimerizacije ili začepljenja ventila radnim medijem.

3.4.14. Opruge ventila moraju biti zaštićene od nedozvoljenog zagrijavanja (hlađenja) i direktnog izlaganja radnom mediju, ako to štetno djeluje na materijal opruge.

3.4.15. Masa tereta i dužina poluge ventila poluge-utega određuju se na osnovu činjenice da se teret nalazi na kraju poluge.

3.4.16. Ventili i njihovi pomoćni elementi moraju biti projektovani tako da, u slučaju kvara bilo kog kontrolnog ili regulatornog tela, ili nestanka struje na regulacionom ventilu, zadrži funkciju zaštite posude od previsokog pritiska redundantnošću ili drugim merama.

3.4.17. Dizajn ventila mora osigurati mogućnost upravljanja njime ručno ili daljinski.

3.4.18. Električno pokretani ventili moraju biti isporučeni sa dva nezavisna izvora napajanja. U električnim krugovima u kojima nestanak struje uzrokuje impuls za otvaranje ventila, dozvoljeno je jedno napajanje.

3.4.19. Ako je kontrolni element pulsni ventil, tada nominalni promjer ovog ventila mora biti najmanje 15 mm.

3.4.20. Unutrašnji prečnik impulsnih vodova (ulaz i izlaz) mora biti najmanje 20 mm i ne manji od prečnika izlazne armature impulsnog ventila. Impulsni i kontrolni vodovi moraju osigurati pouzdanu drenažu kondenzata. Zabranjeno je postavljanje uređaja za zaključavanje na ovim linijama. Dozvoljena je ugradnja sklopnog uređaja ako, u bilo kojoj poziciji ovog uređaja, impulsni vod ostane otvoren.

3.4.21. Radni medij koji se koristi za upravljanje ventilima ne smije biti podložan smrzavanju, koksovanju, polimerizaciji i korozivnom djelovanju na materijal ventila.

3.4.22. Ventil mora biti projektovan tako da se zatvori pri pritisku od najmanje 95 procenata podešenog pritiska.

3.4.23. Ventil mora biti opremljen s najmanje dva neovisna upravljačka kruga, koji moraju biti projektirani tako da ako jedan od upravljačkih krugova pokvari, drugi krug osigurava pouzdan rad ventila.

3.4.24. Ventile treba instalirati na ogranke ili cjevovode koji su direktno pričvršćeni za posudu.

Prilikom ugradnje nekoliko ventila na jednu granu (cjevovod), površina poprečnog presjeka ogranka (cjevovoda) mora biti najmanje 1,25 ukupne površine poprečnog presjeka ventila instaliranih na njemu.

3.4.25. Pad pritiska ispred ventila u dovodnom vodu pri najvećem kapacitetu ne sme biti veći od 3 procenta podešenog pritiska.

Sigurnosni ventili se aktiviraju kada se, iz vanrednih razloga, stvori preveliki pritisak u rezervoaru. Ako se zna da se sigurnosni ventil aktivirao, onda ga, kao i cijeli sistem, treba odmah i temeljito pregledati kako bi se utvrdio uzrok. U slučaju rada zbog požara, ventil se mora zamijeniti.

Sigurnosne ventile treba pregledati svaki put kada se rezervoar puni, ali najmanje jednom godišnje. Ako postoji sumnja u ispravnost ventila, on se mora zamijeniti.

Nosite zaštitu za oči kada pregledavate ventile za smanjenje pritiska. Nikada ne gledajte direktno u konektore ventila za smanjenje pritiska i ne postavljajte bilo koje delove tela na mesta gde ih može dodirnuti ventil za smanjenje pritiska. U nekim slučajevima koristite baterijsku lampu i malo ogledalo kada obavljate vizuelni pregled.

Da biste pravilno pregledali prelivni ventil, provjerite:

1. Zaštitna kapa.Provjerite zaštitni poklopac koji se nalazi na ventilu ili na kraju izlaza cjevovoda da vidite što štiti. Zaštitne kapice pomažu u zaštiti ispusnog ventila od mogućeg kvara zbog kiše, susnježice, snijega, leda, pijeska, prljavštine, šljunka, insekata, krhotina i drugih zagađivača.ODMAH ZAMJENITE OŠTEĆENE ILI NEDOSTAJUĆE KAPE, DRŽITE IH NA ZALIGI.
2. Otvorene drenažne rupe.Prljavština, led, boja i druge strane čestice mogu ometati pravilan protok iz tijela ventila.AKO SE DRENAŽNE RUPE NE MOGU OČISTITI, ZAMJENITE VENTIL.
3. Habanje i korozija opruga sigurnosnih ventila.Česta izloženost visokim koncentracijama rastvora soli, industrijsko zagađenje, hemikalije i zagađivači puteva mogu uzrokovati kvar metalnih delova.AKO JE POKRIVANJE UKLJUČENOOPRUGA RASPUSNOG VENTILA JE NAPUKNUTA ILI ZATVORENA, ZAMJENITE VENTIL.
4. Mehanička oštećenja.Zaleđivanje i nepravilna instalacija mogu uzrokovati mehanička oštećenja.ZAMJENITE VENTIL AKO POSTOJI BILO KAKAV ZNAK OŠTEĆENJA.
5. Oštećenje ili rekonfiguracija.Sigurnosni ventili su fabrički podešeni i rade pod određenim pritiskom.AKO POSTOJI BILO KAKI ZNAK OŠTEĆENJA ILI RESETOVANJA, ZAMJENITE VENTIL.
6. Zaptivanje curenja sjedišta.Provjerite ima li curenja u području sjedišta pomoću neagresivnog rješenja za detekciju curenja.ZAMJENITE VENTIL AKO IMA ZNAKOVA ISPUŠTANJA. Nikada nemojte koristiti silu da zatvorite sigurnosni ventil koji curi ili da ga ostavite u funkciji. Prisilno zatvaranje može oštetiti ventil i eventualno puknuti rezervoar ili cjevovod u koji je ugrađen.
7. Korozija i zagađenje. ZAMJENITE VENTIL AKO NA NJEMU IMA ZNAKOVA KOROZIJE ILI KONTAMINACIJE.
8. Vlaga, strane čestice ili kontaminacija u ventilu.Strani materijali kao što su boja, smola ili led u dijelovima sigurnosnih ventila mogu spriječiti ispravan rad ventila. Mast koja uđe u tijelo ventila može se stvrdnuti ili nakupiti prljavštine, ometajući na taj način normalan rad ventila. NEMOJTE DOZVOLITI DA LUBRIKANT UĐE U TELO VENTILA I AKO IMA BILO KAKOG ZNAKA VLAGE ILI STRANOG MATERIJALA UNUTRA, ZAMJENITE VENTIL.
9. Korozija ili curenje u spoju rezervoara.Provjerite spoj rezervoara i ventila pomoću nekorozivnog rješenja za detekciju curenja. ZAMJENITE VENTIL AKO POSTOJE BILO KAKO KOJIH ZNAKOVA KOROZIJE ILI PROPUŠTANJA U SPOJU IZMEĐU VENTILA I REZERVOARA.

PAŽNJA: Nikada ne zatvarajte izlaz sigurnosnog ventila. Svaki uređaj koji zaustavlja ispravno funkcionirajući sigurnosni ventil koji ispušta prenapunjeni ili prenatpritisni rezervoar ugrozit će njegov siguran rad!

Zamijenite prelivne ventile najmanje jednom svakih 10 godina.

Siguran životni vijek sigurnosnih ventila može uvelike varirati ovisno o radnom okruženju. Prelivni ventili moraju raditi u širokom rasponu uslova. Korozija, starenje elastičnog diska sjedišta i trenje djeluju različitim intenzitetom u zavisnosti od agresivnosti datog medija i intenziteta primjene. Nečistoće u plinovima, pogrešna upotreba proizvoda i nepravilna instalacija mogu skratiti siguran vijek trajanja sigurnosnog ventila.

Predviđanje sigurnog vijeka trajanja sigurnosnih ventila ne može biti tačno. Naprezanja kojima je ventil izložen uveliko će varirati i utjecati na njegov vijek trajanja. U takvim slučajevima možete slijediti samo osnovne upute. Na primjer, Knjižica Udruženja za tečni plin S-1.1 Standardi sigurnosnih uređaja - Rezervoari, odjeljak 9.1.1 zahtijeva da svi rezervoari napunjeni industrijskim motornim gorivima dobiju nove ili neiskorištene sigurnosne ventile nakon dvanaest godina od datuma proizvodnje rezervoara i svakih deset godina naknadnog vijeka trajanja. Stručnjak za LPG mora promatrati i odrediti siguran vijek trajanja sigurnosnih ventila u svom području. Proizvođači ventila mogu izdati samo preporuke za siguran vijek trajanja u industriji.

PAŽNJA: Rok upotrebe sigurnosnog ventila u normalnim uslovima je 10 godina od datuma proizvodnje. Ali može se smanjiti ovisno o radnim uvjetima ventila, tada će ventil morati biti zamijenjen prije nego za 10 godina. Vrlo je važno pregledati i održavati sigurnosne ventile. Nepravilno pregledavanje i održavanje sigurnosnih ventila može dovesti do ozljeda ili oštećenja imovine.

Sve dodatne informacije možete pronaći na:

1. CGA S-1.1 Standardi sigurnosnih uređaja - Plovila, Odjeljak 9.1.1.
2. Katalog L-500 ECII.
3. ESI upozorenje br. 8545-500.
4. Sigurnosni dokument NPGA 306, Inspekcija i održavanje LPG regulatora i ventila i LPG vodiči za obuku.
5. NFPA br. 58 Skladištenje i rukovanje naftnim gasovima.
6. NFPA br. 59, Tečni gasovi u gasnim postrojenjima.
7. ANSI K61.1 "Sigurnosni zahtjevi za skladištenje i rukovanje bezvodnim amonijakom".

Uputstvo o zaštiti rada je glavni dokument koji utvrđuje zahtjeve za sigurno izvođenje radova na održavanju, popravci i ugradnji sigurnosnih ventila.

Ovo uputstvo je izrađeno u skladu sa Metodološkim preporukama, uzimajući u obzir zahtjeve zakonodavnih i drugih regulatornih pravnih akata koji sadrže državne zahtjeve zaštite na radu, međusektorska pravila zaštite na radu (pravila sigurnosti).

Poznavanje ovog uputstva o zaštiti na radu za radnička zanimanja koja obavljaju poslove održavanja, popravke i ugradnje sigurnosnih ventila je obavezno.

Opšti zahtjevi za zaštitu rada.

Ovo uputstvo se odnosi na sigurnosne ventile instalirane na posudama pod pritiskom i procesnim cjevovodima.

1.1. Osobe sa najmanje 18 godina koje su položile:

• ljekarski pregled i bez kontraindikacija za prijem na ovu vrstu posla;
• uvodni brifing o zaštiti na radu i zaštiti od požara;
• primarni brifing o zaštiti rada na radnom mjestu;
• primarni brifing o zaštiti od požara u objektima MGP-a;
• osposobljavanje za zaštitu rada i bezbjedne metode i tehnike obavljanja poslova;
• pripravnički staž od 2 do 14 smjena;
• obuka za upotrebu LZO;
• provjeru teorijskih znanja o zahtjevima zaštite na radu i praktičnih vještina bezbjednog rada u ispitnoj komisiji grane za prijem u samostalni rad;
• obuka i provjera znanja o pružanju prve (predmedicinske) pomoći žrtvama nezgoda na radu;
• proučili zahtjeve ovog priručnika;
• posjedovanje uvjerenja utvrđenog obrasca sa oznakom o prijemu u samostalni rad;
• posjedovanje dozvole za obavljanje poslova opasnih po gas prema listi GR;
• osposobljenost i posedovanje dozvole za obavljanje radova na šibama i rada na visini;
• obučeni i licencirani za servis posuda pod pritiskom.

• Glavni opasni i štetni faktori koji utiču na radnika na poslu su:

Tabela 1

Opasni i štetni faktori proizvodnje koji utiču na radnika	Mogući neželjeni događaji u implementaciji proizvodnih faktora (opasnosti)
1	2
Opasnost od eksplozije i požara	Povrede i modrice uzrokovane rasipanjem elemenata opreme, cjevovoda od strane zaposlenika. Rane od krhotina, detalja, čestica. Nedostatak kiseonika, gušenje. Opekotine od četiri stepena: I - crvenilo kože; II - formiranje mjehurića; III - nekroza cijele debljine kože
Kolapsirajuće strukture	Zaposlenik zadobi ozljede i modrice kada konstruktivni elementi zgrada, zidovi, konstrukcije, skele, stepenice, uskladišteni materijali padnu, udareni predmetima i dijelovima koji padaju (uključujući njihove krhotine i čestice). Prijelomi, rane, dislokacije, krvarenje.
Oštre ivice, neravnine i hrapavost na površinama radnih predmeta, alata i opreme	Dobivanje mikrotraume, povreda, krvarenja, infekcije
Položaj radnog mjesta na visini u odnosu na površinu zemlje (poda)	Dobivanje ozljeda i modrica pri padu s različitih nivoa kao posljedica klizanja, lažnog koraka ili spoticanja. Prijelomi, rane, dislokacije, krvarenje
Povećan pritisak opreme, cjevovoda, visok pritisak u radnom području i (ili) njegova nagla promjena	Ozljede i modrice uzrokovane rasipanjem elemenata opreme, cjevovoda, ozljeda od krhotina, dijelova, čestica od strane zaposlenika. Rane, krvarenje. Nedostatak kiseonika, gušenje
Povećan sadržaj prašine i gasova u vazduhu radnog prostora	Plućne bolesti, akutna ili hronična trovanja, otežano disanje, smanjena otpornost organizma na zarazne bolesti, nedostatak kiseonika, gušenje
Povećano zagađenje vazduha radnog prostora parama zapaljivih i toksičnih tečnosti	Akutna ili hronična trovanja, intoksikacije, poremećaji nervnog sistema, alergijske bolesti, razvoj kancera Kod blagog trovanja - glavobolja, vrtoglavica, lupanje srca, slabost, mentalna uznemirenost, bezuzročna letargija, blagi trzaji mišića, drhtanje ispruženih ruku, grčevi mišića
Povećana ili smanjena temperatura vazduha radnog prostora	Toplotni ili sunčani udar, poremećaj toplotne ravnoteže, pregrijavanje i hlađenje tijela, poremećaj kardiovaskularnog sistema, poremećaj metabolizma vode i soli, prehlade
Povećan nivo buke na radnom mestu	Oštećenje sluha, djelomični ili potpuni gubitak sluha. Neuroza, poremećaj centralnog nervnog sistema, promene u metaboličkim procesima

1.3. Za zaštitu od opasnih i štetnih faktora proizvodnje, zaposleni dobija besplatno sertifikovanu ličnu zaštitnu opremu (LZO) u zavisnosti od doba godine i uslova rada, kao i sredstva za ispiranje i neutralizaciju:

• odijelo od antistatičke tkanine otporne na toplinu sa impregnacijom koja odbija ulje sa sljedećim zaštitnim svojstvima: Do - zaštita od otvorenog plamena; Es - zaštita od elektrostatičkih naboja i polja;

• pamučno donje rublje;

• Kožne čizme;
• rukavice sa zaštitnim premazom.
• slušalice protiv buke

Na niskim temperaturama:

• odijelo za zaštitu od niskih temperatura sa izolacijskom podlogom na kopčanje od antistatičke toplotno otporne tkanine impregnirane uljem i vodom;
• šešir s ušima;

• čizme od filca;
• izolovane rukavice ili rukavice otporne na mraz sa polimernim premazom.

Za zaštitu ruku zaposlenika izdaje se:

Pasta za čišćenje ruku, regenerirajuća revitalizirajuća krema za ruke.

1.4. Radovi na održavanju, ugradnji i popravci sigurnosnih ventila spadaju u kategoriju povećane opasnosti i moraju se izvoditi u skladu sa listom gasno opasnih radova izrađenom u službi uz izdavanje radne dozvole.

1.5. U toku rada radnici i zaposleni su dužni da se pridržavaju pravilnika o internom radu, režima rada i odmora koji je utvrđen u preduzeću.

1.6. Prilikom izvođenja radova na održavanju, montaži i popravci sigurnosnih ventila mora se koristiti alat koji ne varniči.

1.7. Zaposleni moraju poznavati i pridržavati se pravila lične higijene i higijene.

1.8 Zahtjevi ovog uputstva su obavezni. Nepoštivanje ovih zahtjeva smatra se kršenjem radne i proizvodne discipline i osnov je za privođenje radnika odgovornosti. Svi zaposleni koji obavljaju održavanje, ugradnju i popravku sigurnosnih ventila moraju se uz potpis upoznati sa ovim uputstvom.

1.9. Zaposlenom je dozvoljeno da obavlja samo poslove predviđene njegovim radnim obavezama ili u ime svojih neposrednih rukovodilaca, kao i da obavlja druge zakonite radnje iz radnog odnosa sa poslodavcem ili u njegovom interesu.

2. Uslovi zaštite na radu prije početka rada.

2.1. Zaposleni je dužan da od neposrednog rukovodioca dobije zadatak za obavljanje određene vrste poslova ili određene vrste poslova, da se uz potpis upozna sa sadržajem zadatka u dnevniku dnevnog obračuna izdavanja službenih zadataka.

Izvođači održavanja, ugradnje i popravke sigurnosnih ventila moraju biti podvrgnuti ljekarskom pregledu.

2.2. Prije početka rada moraju se izvršiti sve mjere pripreme za izvođenje gasno opasnih radova. Mora se izdati radna dozvola za gasno opasne radove i svi pripremni radovi moraju biti obavljeni u skladu sa radnom dozvolom:

• sprovesti ciljanu obuku;
• izmjeriti kontaminaciju plinom prije početka rada;
• isključite dio plinovoda sa zapornim ventilima (prema priloženoj šemi uz dozvolu);
• poduzeti mjere protiv pogrešnog ili spontanog preuređivanja zapornih ventila;
• oslobađanje gasa;
• natpisne table „Ne otvarati“, „Ne zatvarati“, „Rad opasan za gas“;
• obezbijediti mjesto rada aparatima za gašenje požara OP-10 (2 kom.).

2.3. Prije početka rada zaposleni moraju biti upoznati sa bezbednim obavljanjem poslova i potpisati radnu dozvolu. Zaposleni moraju obući kombinezon, specijalnu obuću utvrđenu u skladu sa važećim standardima, provjeriti i uvjeriti se da su fiksni alati i uređaji na svom mjestu iu ispravnom stanju. Zabranjena je upotreba zaštitne opreme kojoj je istekao period testiranja.

2.4. Pod vodstvom osobe odgovorne za pripremu radnog mjesta, zaposleni moraju obaviti sve pripremne radnje navedene u radnoj dozvoli. Takođe je potrebno radno mjesto opremiti primarnom opremom za gašenje požara u skladu sa onima navedenim u dozvoli za rad.

2.5. Montaža i demontaža na postojećim instalacijama dozvoljena je tek nakon potpunog gašenja aparata i cjevovoda i njihovog oslobađanja od plina.

2.6. Učestalost pregleda i popravki opreme određena je uslovima rada, karakteristikama opreme i utvrđuje se uputstvima za rad sačinjenim na osnovu uputstava za popravku i rad proizvođača. Učestalost provjere rada sigurnosnih ventila na opremi u skladu sa STO Gazprom 2-3.5-454-2010 (klauzula 17.2.35.) najmanje jednom godišnje.

3 Uslovi zaštite na radu tokom rada.

3.1. Zahtjevi zaštite na radu za ugradnju sigurnosnih ventila.

3.1.1. Početi sa radom nakon obavljenih pripremnih mjera i potvrde mogućnosti izvođenja radova od strane inženjera zaštite na radu, inženjera zaštite od požara i dobijanja dozvole za rad od dispečera.

Prilikom izvođenja radova:

• kontrola kontaminacije gasom u radnom prostoru nakon 30 minuta.

3.1.2. Za izvođenje radova na ugradnji sigurnosnih ventila vezanih za podizanje na visinu (1,3 m ili više od površine tla ili podova), osobe sa specijalnom obukom u UKK, osposobljene za bezbedne tehnike i metode za navedenu vrstu radova , koji su savladali uslove iz „Uputstva za zaštitu rada pri radu na visini“ br. VR. Neposredno prije obavljanja takvog posla, rukovodilac rada je dužan da izvrši ciljni instruktaž za radnike uz upis u dnevnik ciljnog obavještavanja i potpis lica koje je obavještavalo i lica koja su ga primila. Prilikom rada na ugradnji sigurnosnih ventila povezanih s penjanjem na visinu, zaposlenik mora biti u posebnim cipelama, antistatičkim kombinezonima, zaštitnom kacigom, koristiti sigurnosni pojas. Za penjanje na visinu koristite provjerene ljestve, stepenice. Zaposleni moraju biti obaviješteni o lokaciji najbližeg kompleta prve pomoći, znati i biti u stanju pružiti prvu (predmedicinsku) pomoć žrtvi.

3.1.3 Broj sigurnosnih ventila, njihove dimenzije i propusnost moraju se odabrati prema proračunu navedenom u pasošu i uputstvu za upotrebu procesne opreme.

3.1.4. Sigurnosni ventili se ugrađuju direktno na plovilo / opremu / u vertikalnom položaju. Ako zbog prirode dizajna plovila ili uvjeta proizvodnje takva instalacija nije izvodljiva, sigurnosne ventile treba postaviti u neposrednoj blizini plovila na cjevovodu ili posebnom odvojku, pod uslovom da nema zatvaranja. - isključenje uređaja između njih i plovila i njegovo posmatranje neće biti povezano sa poteškoćama za osobe koje opslužuju plovilo.

3.1.5 Prečnik prolaznog otvora ulaznog priključka na koji je ventil ugrađen ne sme biti manji od prečnika prolaznog otvora priključne prirubnice na strani ulaza proizvoda u sigurnosni ventil.

3.1.6 U nekim slučajevima treba koristiti kratku vertikalnu odvodnu cijev koja se odvodi direktno u atmosferu. Prečnik izlazne cevi ne sme biti manji od prečnika izlazne armature ventila.

3.1.7 Tamo gdje to nije moguće, treba koristiti odvodne uređaje kako bi se spriječilo nakupljanje korozivnog medija u tijelu ventila. Nije dozvoljeno postavljanje uređaja za zaključavanje na odvodne i odvodne cijevi.

3.1.8. Opružni ventili moraju biti opremljeni posebnim poklopcima koji se mogu zaključati i koji zatvaraju pristup vijcima za podešavanje opruge.

3.1.9. Utezi ventila za rasterećenje poluge moraju biti podešeni i pričvršćeni na polugu tako da nije moguće pomicanje utega. Ugradnja ventila za opterećenje polugama na pokretnim plovilima nije dozvoljena.

3.1.10. Projektom sigurnosnih ventila treba predvideti uređaj za provjeru ispravnosti ventila u radnom stanju nasilnim otvaranjem tokom rada plovila, /opreme/

3.1.11. Priključni cjevovodi sigurnosnih ventila moraju biti zaštićeni od smrzavanja radnog medija u njima.

3.1.12. Sigurnosni ventili ugrađeni na tehnološku opremu koja radi pod pritiskom ne smiju narušiti njenu nepropusnost. Nakon ugradnje, potrebno je provjeriti nepropusnost instalacije detektorom curenja, pranjem spoja ili na drugi način.

3.1.13. Rezultati pregleda i podešavanja moraju se upisati u dnevnik. Sigurnosni ventili koji rade za pražnjenje radnog medija moraju biti opremljeni sredstvima koja štite ljude od izlaganja ispuštenom mediju: ekrani, prijemnici tečnosti. Njihova ispravnost se provjerava prije svake provjere ventila.

3.1.14. Autonomno ispitivanje sigurnosnih ventila na čvrstoću povećanim pritiskom i nepropusnošću, kao i provjeru podešavanja sigurnosnih ventila treba izvršiti na posebno opremljenom radnom mjestu koje obezbjeđuje zaštitu osoblja od emisija aktivnog medija i posljedica uništenja ispitivanih proizvoda.

3.2. Zahtjevi sigurnosti na radu za održavanje sigurnosnih ventila.

3.2.1 Početi sa radom nakon izvršenih pripremnih mera i potvrđivanja mogućnosti izvođenja radova od strane inženjera zaštite na radu, inženjera zaštite od požara i dobijanja dozvole za izvođenje radova od dispečera LPUMG.

Prilikom izvođenja radova:

• za kontrolu pritiska u području krvarenja pomoću standardnih instrumenata;
• rad prema rasporedu preduzeća u antistatičkim kombinezonima, specijalnoj obući;
• koristiti osobnu zaštitnu opremu slušnih organa;
• obavljati radove s servisnim alatom otpornim na varnice;
• stalno prisustvo osobe odgovorne za obavljanje posla;
• dostupnost opreme za gašenje požara OP-10;
• kontrola gasa nakon 30 minuta.

3.2.2. Svi sigurnosni ventili prije puštanja u rad moraju se na posebnoj klupi podesiti na podešeni tlak.

3.2.3. Sigurnosni ventili čiji radni pritisak iznosi do: 3 kgf/cm² su podešeni na 0,5 kgf/cm² iznad P radnog; od Z-x do 60 kgf/cm² su podešeni na 15% više od R radnog; preko 60 kgf/cm² su podešeni na 10% više od P radnog.

3.2.4. Provjera i podešavanje sigurnosnog ventila mora se vršiti najmanje jednom godišnje u skladu sa PPR rasporedom.

3.2.5. Pregled i podešavanje ventila mora biti dokumentovano odgovarajućim aktom, ventili su plombirani i označeni sa datumom podešavanja, nakon čega slijedi datum pregleda i podataka o podešavanju.

3.3. Zahtjevi zaštite na radu za popravak sigurnosnih ventila.

3.3.1. Sigurnosni ventili ugrađeni na opremu, rezervoari koji rade pod pritiskom iznad 0,7 kgf/cm² podvrgavaju se hidrauličnom ispitivanju čvrstoće karoserije sa pritiskom jednakim ispitnom pritisku odgovarajuće opreme, pri svakom podešavanju ventila.

3.3.2. Radovi vezani za skidanje i ugradnju sigurnosnog ventila na

opreme, odnose se na gasno opasne radove prema listi GKS, koji se obavljaju na osnovu dozvole za gasno opasne radove, uz poštovanje svih mera za obezbeđenje bezbednosti radova.

3.3.3. Popravka i podešavanje sigurnosnih ventila se vrši na posebnom postolju u prostoriji instrumentacije i radionice A. Radi sigurnosti, prilikom demontaže sigurnosnog ventila potrebno je skinuti zaptivku, sigurnosni poklopac, olabaviti oprugu sa kalibracioni vijak i demontirajte sigurnosni ventil.

3.3.4. Tokom revizije sigurnosnog ventila, njegova opruga se temeljito opere i provjerava:

• vanjskim pregledom utvrditi površinske nedostatke i provjeriti okomitost krajeva ose opruge, pri čemu površina opruge ne bi trebala imati mehanička oštećenja, udubljenja, urezine, ogrebotine. Strogo je zabranjeno bacati oprugu, udarati je:
• trostruka kompresija statičkim opterećenjem koja uzrokuje maksimalan otklon, dok opruga ne bi trebala imati trajnu deformaciju. Maksimalnim otklonom smatra se takva kompresija opruge, u kojoj razmak između zavoja u području srednjeg namota opruge ne smije biti veći od 0,1 promjera šipke opruge.

3.3.5. Opruge su komprimirane na ručnom mehaničkom postolju. Okvir postolja mora biti ograničen od mogućeg izbacivanja opruga tokom kompresije.

3.3.6. Sve dijelove ventila treba očistiti od prljavštine pranjem u kerozinu. Nakon toga, pregledajte kako biste identificirali nedostatke u detaljima mlaznice i kalema. Neispravne treba zamijeniti ili obnoviti strojnom obradom kako bi se obnovila geometrija i uklonila defektna područja, nakon čega slijedi brušenje. Preklapanje zaptivnih površina kalema i mlaznice mora se izvoditi odvojeno i posebno pažljivo posebnim preklopima od livenog gvožđa.

3.3.7. Brtvene površine nakon brušenja moraju imati površinu koja osigurava nepropusnost zaptivke ventila.

3.3.8. Prilikom sastavljanja sigurnosnog ventila uvjerite se da su dijelovi sigurnosnog ventila pravilno montirani. Prije podešavanja opruge na podešeni pritisak, morate se uvjeriti da se vreteno ne zaglavi u vodilicama.

3.3.9. Nakon revizije i podešavanja, ventil mora biti zapečaćen, zaštitni poklopac je zapečaćen na ventilima poluge.

3.3.10. Svaki rasterećeni ventil mora biti pričvršćen metalnom pločom dimenzija 150 mm x 70 mm na kojoj se navodi naziv ventila, pritisak na koji je ventil podešen i datum sljedećeg podešavanja.

3.3.11. Za svaki sigurnosni ventil mora se izraditi tehnički list. Rezultati revizije i podešavanja sigurnosnog ventila evidentiraju se u tehničkom pasošu.

4.Zahtjevi za zaštitu rada u vanrednim situacijama.

4.1. Tokom nezgode, zaposleni mora:

• u slučaju požara odmah prekinuti rad, telefonom prijaviti požar, navesti adresu objekta, mjesto požara, kao i prezime, te pristupiti gašenju požara raspoloživom opremom za gašenje požara;
• u slučaju nezgode potrebno je žrtvi pružiti prvu pomoć u skladu sa „Uputstvom za pružanje prve pomoći u slučaju nezgode“, pozvati hitnu pomoć i prijaviti incident neposrednom rukovodiocu ili šefu službe . Mesto nezgode treba da ostane nepromenjeno, ako to ne ugrožava radnike i ne dovodi do nezgode.

4.2. Ako se otkrije vanredna situacija, izražena u pogrešnom radu ventila i pritisak se ispusti kroz drenažu, zaposleni mora:

• prijaviti kvar licu odgovornom za rukovođenje poslovima opasnim po gas;
• po nalogu osobe odgovorne za rukovođenje poslovima opasnim za gas, izvršiti neophodna isključenja radi isključivanja opreme na kojoj je ugrađen sigurnosni ventil;
• po nalogu osobe odgovorne za upravljanje gasno opasnim radom, nakon preduzimanja potrebnih sigurnosnih mjera, pristupiti demontaži, popravci i podešavanju sigurnosnog ventila.

5. Uslovi zaštite na radu po završetku rada.

5.1. Nakon završetka instalacije, popravke ili održavanja sigurnosnog ventila, osoblje mora:

• pospremiti radno mjesto, očistiti opremu od kontaminacije;
• ukloniti alate i pribor;
• predati radno mjesto, opremu, alat i zaštitnu opremu rukovodiocu rada;
• očistiti i staviti posebnu odjeću na posebno mjesto;
• poduzeti potrebne mjere lične higijene.

5.2. Po završetku radova, osoba odgovorna za njihovu realizaciju zajedno sa dispečerom smjene mora provjeriti kvalitet njihovog izvođenja, prisutnost pečata, informativnih pločica.

5.3. Provjerite popunjenost tehničkog pasoša za sigurnosni ventil.

5.4. Napraviti izvještaj o kontroli sigurnosnog ventila u kojem se navodi vrijednost podešavanja, datum sljedeće kontrole ventila.

5.5. Rukovodilac rada, nakon dovođenja opreme u radno stanje, mora u radnoj dozvoli zabilježiti vrijeme završetka radova.