Dom » Montaža » Kako napraviti mlin vlastitim rukama: upute s fotografijama korak po korak. Kako napraviti brusilicu za drvo vlastitim rukama Domaća kružna brusilica

Kako napraviti mlin vlastitim rukama: upute s fotografijama korak po korak. Kako napraviti brusilicu za drvo vlastitim rukama Domaća kružna brusilica

Već nekoliko godina izrađujem noževe i uvijek koristim tračne brusilice 2,5 x 60 cm i 10 x 90 cm u svom poslu. Dugo sam želeo da nabavim još jednu sa trakom od 5 cm, jer bi mi to olakšalo posao. Pošto bi takva kupovina bila faktura, odlučio sam da je napravim sam.

Problemi u dizajnu buduće mašine:
Tri ograničenja su morala biti prevaziđena. Prvo, na mjestu nije bilo trake širine 10 cm, mogla se naručiti samo preko interneta. Meni se ova opcija činila neprihvatljivom, jer nema većeg razočarenja od toga da otkrijete da se traka istrošila i da je treba zamijeniti, a morate čekati tjedan-dvije da stigne nova. Drugo, došlo je do problema sa valjcima. Tražio sam, ali nisam mogao pronaći odgovarajuću traku od 10 cm. Treće, motor. Tračna brusilica treba prilično snažan električni motor, a ja nisam htio previše trošiti na ovaj projekt. Najbolja opcija za mene je bila korištenje rabljenog motora.

Rješenja za probleme dizajna:
Prvi problem trake pronašao je jednostavno rješenje. S obzirom da je kaiš 20 x 90 cm bio slobodno dostupan u prodavnicama po razumnoj cijeni, mogao sam od njega napraviti dva od 10 cm. To je nametnulo ograničenja na veličinu moje mašine, ali zbog isplativosti ova opcija je bila najbolja. Drugi problem je riješen strugom. Da bih to uradio, pogledao sam video na internetu i shvatio da mogu sam da napravim video zapise koji su mi potrebni. Sa motorom je zadatak bio teži. Imao sam nekoliko elektromotora u garaži, ali sam iz nekog razloga morao da ih napustim. Konačno sam se odlučio na stari rezač pločica koji je imao ugrađen elektromotor od 6 ampera. Tada sam shvatio da ta moć možda nije dovoljna. Ali pošto je rad bio u eksperimentalnoj fazi, odlučio sam da prvo postignem radnu verziju mašine, a motor se kasnije može zameniti. Zapravo, za malu količinu posla, motor je prikladan. Ali ako ćete raditi intenzivnije brušenje na njemu, preporučio bih minimalno 12 ampera.

Alati i materijali

instrumenti:

Kutna brusilica sa reznim diskovima.
Bušilica i bušilice.
Ključevi za 11, 12 i 19.
Strug.
Vice.

Materijali:

Elektromotor (minimalno 6A ili preporučeno 12A).
Razni ležajevi.
Matice, vijci, podloške, zaporne podloške raznih veličina.
Metalni kutak.
Brusna traka 20 cm.
10 cm remenice.
Snažna opruga.
Čelična šipka 4 x 20 cm.
Drvo 2,5 x 10 x 10 cm od drveta ili medijapana.

Elektromotor za mašinu

Imao sam izbor između nekoliko motora, ali elektromotor koji je bio na rezaču pločica imao je prikladnije kućište. Donekle je rad na mašini bio kao eksperiment, jer nisam bio siguran u dovoljnu snagu motora. Stoga sam se odlučio na modularno rješenje s pojasnim okvirom kao pojedinačnim elementom koji se može ukloniti i preurediti na snažniju osnovu. Brzina rotacije motora mi je sasvim odgovarala, ali sam se brinuo da će 6 A dati slabu snagu. Nakon malog testiranja, vidio sam da je za jednostavan rad ovaj elektromotor prikladan, ali za intenzivniji rad morate odabrati nešto snažnije. Kada dizajnirate svoju mašinu, obratite pažnju na ovu tačku.

Kao što sam spomenuo, kućište motora je bilo vrlo pogodno, jer je omogućavalo stvaranje vertikalne mašine koja bi se lako pokretala.

Prvo ga morate osloboditi tako što ćete ukloniti radnu površinu, pilu, zaštitu, posudu za vodu, a ostaviti samo elektromotor. Još jedna prednost korištenja ovog motora bila je jezgra s navojem i matica za držanje pile na mjestu, omogućavajući da se remenica montira bez upotrebe ključa (šta je ključ, objasnit ću kasnije).

Pošto sam imao preširoku remenicu, odlučio sam da koristim velike podloške za pranje koji obično pričvršćuju pilu, okrenuvši jednu naopako tako da između njih bude klinasti žljeb. Otkrio sam da je razmak između njih preuzak, i da ga proširim, između njih sam stavio podlošku. Prednost ove metode je što visokotlačni perači imaju ravnu ivicu, koja je fiksirana ravnom ivicom za istovremenu rotaciju sa jezgrom.

Pojas

Pogonski remen koji sam koristio bio je 7 x 500 mm. Može se koristiti standardni 12mm, ali tanji je fleksibilniji i manje će opteretiti motor. On ne treba da okreće brusni točak.

Uređaj za tračnu brusilicu

Uređaj je jednostavan. Električni motor pokreće remen koji rotira "glavnu" remenicu 10 x 5 cm koja pokreće abrazivni remen. Druga remenica 8 x 5 cm nalazi se 40 cm iznad glavne i 15 cm iza nje i montirana je na ležaj. Treća remenica 8 x 5 cm se okreće na poluzi i djeluje kao zatezni valjak, držeći čvrsto abrazivnu traku. Sa druge strane, poluga je oprugom pričvršćena za okvir.

Određivanje tipa pogona

Glavni problem je bio rotirati glavnu remenicu direktno pomoću elektromotora ili uz pomoć dodatne remenice i pogonskog remena. Prije svega, odabrao sam remenski pogon jer sam htio da mogu promijeniti motor na jači, međutim, postojao je još jedan razlog. Kada radite intenzivnu obradu metala, postoji rizik da naiđete na neke probleme. Remenski pogon će u takvim slučajevima proklizati, dok će direktni pogon stvarati velike probleme. Sa pojasom, uređaj će biti sigurniji.

Izrada i ugradnja okvira

Važno je napomenuti da korištenje metalnog ugla kao okvira može imati i prednosti i nedostatke. Očigledna prednost je što ga je zgodno sastaviti, kao dizajner u djetinjstvu. Ali glavni nedostatak je što je jak samo u dva smjera, ali slab pri uvijanju. Dakle, morate uzeti u obzir ovu slabost i izračunati koji se moment može prenijeti s remenica na okvir, te to nadoknaditi uz pomoć dodatnih skakača.

rezanje:
Možete koristiti nožnu pilu za sječenje ugla, ali kutna brusilica s diskom za sečenje će ubrzati posao. Nakon što odsiječete sve elemente, preporučio bih da sve njihove oštre ivice izbrusite kako se ne biste posjekli prilikom montaže. Rupe se mogu izbušiti konvencionalnom bušilicom i tekućinom za rezanje.

Glavni valjak

Glavni valjak je najvažniji dio projekta, jer prima obrtni moment od motora i prenosi ga na remen. Koristio sam staru čahuru da je montiram, ali preporučujem korištenje ležaja. Čaure rade svoj posao, ali se stalno pregrijavaju i zahtijevaju redovno podmazivanje. Štaviše, mogu raspršiti prljavu mast, što je neugodno tokom rada.

osovina:
Na stranama osovine nalaze se navoji u različitim smjerovima tako da se vijci za pričvršćivanje ne odvrću tokom rotacije. Ako odsiječete stranu s navojem, kao što sam ja uradio, ostavite onu koja ide u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, inače ćete morati napraviti zavrtnje za zaključavanje (kasnije ću opisati) i klin. Glavna kolotura će biti postavljena na reznu ivicu.

remenica:
Nastavljajući temu ponovne upotrebe, pronašao sam staru remenicu iz drugog projekta. Nažalost, pripremio sam ga za navojnu iglu za koju je trebalo da drži, ali to zapravo i nije problem. U ovoj remenici sam napravio pravougaoni izrez. Zatim sam pomoću kutne brusilice izrezao žljeb na kraju osovine. Postavljanjem ključa u rupu formiranu od žlijeba osovine i pravokutnog izreza remenice, sigurno sam ih učvrstio jedan u odnosu na drugog.

Proizvodnja valjaka za brusilicu

Valjke sam napravio od nekoliko komada tvrdog drveta debljine 2,5 cm, ali možete koristiti MDF, šperploču ili drugi materijal. Prilikom polaganja slojeva potrebno je paziti da su vlakna okomita, to će valjcima dati dodatnu čvrstoću i slojevi se neće cijepati.

Potrebno je napraviti tri valjka: glavni, gornji i zatezni. Glavni valjak je napravljen od dva komada 13 x 13 cm debljine 2,5 cm, a gornji i donji valjak su napravljeni od dva komada drveta dimenzija 10 x 10 cm.

Proces:
Započnite lijepljenjem parova od 13 cm i 10 cm komada drveta, stegnite ih stezaljkama. Nakon što se ljepilo osuši, izrežite uglove testerom, a zatim pronađite sredinu svakog komada. Učvrstite ih na strugu i obradite dok ne budu veličine 5 x 10 cm i 5 x 8 cm.

Gornji i zatezni valjci:
Zatim treba ugraditi ležajeve u valjke dimenzija 5 x 8 cm. Odaberite bušilicu za jezgro ili lopaticu, a u sredini izbušite udubljenje do širine ležaja. Unutrašnji prsten ležaja mora se slobodno okretati, tako da se kroz valjak mora izbušiti rupa kroz unutrašnji prsten ležaja. Ovo će omogućiti da vijak prođe uz minimalan otvor.

Glavni video:
Ovaj detalj je urađen malo drugačije. Na njemu nema ležajeva, međutim, ako je osovina manje od 5 cm izvan valjka, bit će potrebno brusiti valjak u širinu. Izmjerite prečnik osovine i izbušite istu rupu u sredini valjka. Pokušajte umetnuti osovinu, ona mora čvrsto držati, inače će se valjak tresti.

Vijci za pričvršćivanje

Zatim, dvije polovice valjaka pričvrstite vijcima, ne treba se oslanjati samo na ljepilo. Zapamtite da glave vijaka moraju biti utonute u drvo dok se valjak rotira u neposrednoj blizini okvira.

Zatezna poluga

Poluga je izrađena od metalne šipke dimenzija 10 x 30 x 200 mm sa zaobljenim rubovima. Potrebno je izbušiti prilično velike rupe, pa preporučujem korištenje mašine za bušenje i puno maziva za ovo. Trebat će vam ukupno 4 rupe. Prvi je u tački stožera. Nije u sredini šipke, već 8 cm od njene ivice. Druga rupa će biti na ivici najbližoj tački okretanja. Služit će za pričvršćivanje opruge. Dvije dodatne rupe moraju se izbušiti na suprotnom kraju, na udaljenosti od otprilike 5 cm. Trebali bi biti malo širi u prečniku jer će se koristiti za postavku o kojoj ću dalje govoriti.

Kada su sve rupe napravljene, rame možete pričvrstiti na okomiti ugao između gornjeg valjka i baze. Kraj na koji će biti pričvršćena opruga je usmjeren prema glavnom valjku. Trebalo bi slobodno da se okreće, pa preporučujem da za pričvršćivanje koristite dvije matice, ne zatezajte do kraja glavnu, a drugu koristite kao kontra maticu.

Ugradnja valjaka

Gornji valjak je statički fiksiran i mora biti jasno u istoj ravni kao i donji valjak i glavni valjak. Sve možete učiniti na oko, ali preporučujem da sve dobro provjerite nivelom. Da biste poravnali valjak, možete dodati podlošku ili, ako nije dovoljno, vijak. Umeću se između okvira i valjka.

Nije potrebno potpuno ugraditi zatezni valjak. Još treba napraviti stabilizator.

Stabilizacija trake

Istrošenost valjaka ili neravna površina može uzrokovati postupno skidanje abrazivne trake s valjaka tokom rada. Stabilizator je uređaj na lamelu koji omogućava njegovo naginjanje kako bi abrazivna traka bila centrirana. Njegov raspored je mnogo jednostavniji nego što izgleda i sastoji se od vijka za pričvršćivanje, malog slobodnog hoda na remenici i zavrtnja za podešavanje.

Bušenje rupa u vijcima:
U tu svrhu napravio sam uređaj, u obliku klinastog reza u dasci, koji će pomoći da se vijak drži na mjestu u vrijeme bušenja. Možete to učiniti ručno, ali ja to ne preporučujem.

vijak za pričvršćivanje

Vijak za pričvršćivanje je jednostavan vijak u kojem je izbušena rupa, a koji se postavlja na šipku kroz široki otvor koji je bliži tački okretanja poluge. Budući da se nalazi između poluge i valjka, njegova glava mora biti brušena kako se valjak ne bi zalijepio za nju. Vijak mora biti fiksiran kao što je prikazano na slici.

Valjak za držanje vijaka

Treba ga malo olabaviti kako bi zatezni valjak imao mali hod. Ali kako se ne bi odmotao, morate napraviti kastelirani orah. Da biste to učinili, samo trebate napraviti rezove na rubovima obične matice tako da izgleda kao kruna. U samom zavrtnju će biti izbušene dve rupe: jedna za vijak za podešavanje, i biće u ravni sa rupom zavrtnja za pričvršćivanje, a druga za pričvršćivanje matice sa šljokicama.

Vijak za podešavanje:
Nakon što je klizač na svom mjestu, može se ugraditi vijak za podešavanje, koji će proći kroz otvore vijka za pričvršćivanje i vijka na kojem se rotira. Sistem radi tako što zategne vijak za podešavanje, uzrokujući da osa rotacije praznog točka pomjeri ugao rotacije prema van, uzrokujući tako da se remen pomakne bliže mehanizmu. Opruga na drugom kraju ruke podešava napetost u suprotnom smjeru. Preporučujem da pričvrstite vijak za podešavanje sigurnosnom maticom, jer ga vibracije mogu olabaviti.

Napomena: Moguće je dodati oprugu na poleđini ilera, ali nisam našao nijedan razlog zašto bi to vrijedilo učiniti. Mala prednost je što će na ovaj način valjak imati manji hod. Ali dodat ću da to nisam radio, niti sam imao nikakvih problema.

Završetak radova na izradi stroja vlastitim rukama

Kada je sve gotovo, potrebno je ponovo provjeriti sve vijke i uvjeriti se da je stabilizacijski mehanizam ispravno sastavljen. Tada morate prvi put uključiti uređaj, što može biti zastrašujuće. To je kao da vozite auto gde volan i menjač ne rade. Preporučujem uključivanje i isključivanje motora na vrlo kratko vrijeme kako se mašina ne bi vrtjela punom brzinom.

Zapravo, najteže mi je bilo podešavanje opruge. Ako povučete previše, traka se neće moći rotirati... Preslaba - i nemoguće je zadržati, leti, što je samo po sebi opasno.

Spremni!

To je sve. Na kraju biste trebali dobiti pristojnu trakastu brusilicu srednje snage koja se po želji može pretvoriti u snažniju.

Nadam se da ste uživali u ovom tutorijalu. Hvala vam na pažnji.

A mlin se naziva i mlin, što se sa engleskog prevodi kao drobilica.

Postoje drobilice za kamenje, drobilice za meso - imamo mašine za mlevenje mesa, postoje baštenske drobilice koje proizvode sečku. Ali ako se riječ koristi samostalno - samo brusilica, znači samo jedno: mašina za mljevenje u području obrade metala.

Brusilica je dobra i korisna svuda, pa tako i u domaćinstvu - od stručnog oštrenja kvalitetnog noža ili krojačkih škara do brušenja složenog dijela od metala ili drugog "teškog" materijala. Drugim riječima, alat je neophodan, dobro će doći na farmi.

Štoviše, sasvim je moguće napraviti ga vlastitim rukama. Da biste to učinili, nije potrebna posebna oprema i solidno profesionalno iskustvo.

Naravno, moraćete da petljate, ali tada ćete uraditi upravo ono što vam je potrebno i, što je veoma važno, uštedeti ozbiljnu sumu novca do nekoliko hiljada američkih dolara.

Da li radimo sa diskom ili sa trakom?

Crtanje brusilice.

U pogledu širine linije proizvoda, samo strugovi mogu konkurirati mašinama za brušenje. Na tržištu postoji ogroman broj brusilica - svih pruga i veličina.

Najpoznatiji i najprimitivniji u obliku poznatog šmirgla je par krugova od kamena za mljevenje sa motorom na vijke. Ove mašine se prodaju sa širokim spektrom šema i principa rada.

Ali ako planirate sami napraviti domaću brusilicu, bolje je stati i odabrati između dvije opcije: disk ili remen.

Disk brusilica - na disk se nanosi brusni sloj abraziva, koji se okreće kada je uključen.
Mašina za trake, u kojoj se abraziv nanosi na traku namotanu na valjke.

Koji je bolji je nesporazum. Ispravan kriterijum bi bio „šta je potrebnije“. Izbor bi trebao ovisiti o tome šta ćete tačno mljeti. Ako se radi o relativno jednostavnim dijelovima napravljenim od, recimo, drveta, za vas više odgovaraju disk brusilice za drvo.

Ako je pred vama ozbiljan posao brušenja kako biste fino podesili fine detalje sa složenim detaljima, odaberite remen.

Potrebno je uzeti u obzir razliku između odijela i trake, ne samo u pogledu njihovih funkcionalnih karakteristika. Drugi važan faktor je pogonska snaga. Brušenje malih drvenih radnih komada - imat ćete dovoljno snage u rasponu od 160 - 170 vati.

Ovo će mirno izdati elementarni motor iz mašine za pranje veša ili čak iz stare bušilice.

Za tračnu brusilicu, stari motori za domaćinstvo neće raditi ni na koji način. Tamo će vam trebati motor snage najmanje 400 - 500 W, i to ne jednostavan, već trofazni s kondenzatorima za pokretanje i rad.

Za brušenje masivnih i dimenzionalnih dijelova bit će potrebna veća snaga: do 1200 vati. Odmah napominjemo da će vas kupovina kondenzatora za mašinu koštati malo jeftinije od samog motora.

Odabir trake

Mašina sa trakom je svestranija u smislu funkcionalnosti: radi sve što disk modelira, plus mnogo više. Odmah napominjemo da postoji mnogo opcija za amaterske modele tračnih brusilica.

Činjenica je da je priroda ove mašine veoma plastična, što omogućava upotrebu raznih improvizovanih materijala, sve do nalaza na deponijama starog metala.

Glavna stvar je znati i pridržavati se tri pravila:

Abrazivna strana trake mora biti postavljena vrlo precizno tako da je dodiruje samo radni komad koji se brusi.
Traka mora biti jednoliko zategnuta u svakom trenutku i bez obzira na vrstu posla.
Brzina kretanja mašine treba da bude različita i treba da zavisi samo od jedne stvari: vrste dela i prirode brušenja.

Dizajniranje domaće tračne brusilice

Uređaj mašine za mlevenje.

Glavni delovi mašine su sledeći:

Motor ili motor koji pokreće električna energija.
Pogon je bolje instalirati pored pogonskog valjka glavnog prečnika.
Baza ili krevet.
Često je fiksiran direktno na pod, ponekad se ova stvar vozi na točkovima - to je ono što vam je praktičnije i potrebnije.
Dva zatezna valjka - vodeći i pogonski.
Izrađen od metala ili vrlo čvrstog drveta sa tankim slojem gumene gume za sprečavanje klizanja trake po rolni ili bubnju.
Opruga i poluga za sistem zatezanja kaiša.
Opruga je stezna, a poluga je pričvršćena za postolje i pogonski valjak.
Osnova za postavljanje motora sa pogonom.
Za traku sa abrazivom treba koristiti papir ili krpu.
Njegova širina može biti vrlo različita - u rasponu od 5 do 30 cm. Nivo zrna - od 80.
Metalne cijevi debljine 2 mm ili više.
Metalni uglovi u skladu sa dimenzijama mašine.
Specijalni magnetni stalak za metalne dijelove.
Vodilice šinskog tipa.

Šema uređaja za mljevenje.

Faze rada:

Izrađujemo okvir baze ili kreveta.
- rezati uglove prema veličini kreveta;
- Zavarimo okvir i uglove;
- učvršćujemo ploču od iverice na dnu okvira kako bismo smanjili vibracije tokom rada.
Izrađujemo radnu površinu.
- izrezati čelični lim na željenu veličinu i zavariti ga direktno na podlogu;
- Zavarimo šinske vodilice na gornji dio rama;
- izrađujemo kočiju od uglova s točkovima za kretanje duž vodilica kreveta;
- na obje strane radne površine montiramo i učvršćujemo nosače ležaja;
- pričvrstite vijak sa ručkom na kolicima;
Popravljamo elektromotorni sistem za podizanje radnog prostora.
Popravljamo nosače zupčanika.
Ugradite abrazivnu traku.
- izrežite traku s marginom od nekoliko centimetara pod uglom od 45 °;
- lijepimo ga preklopom sa ljepilom premazanom sa strane abrazivom koji se ispere vodom;
- osušite mjesto lijepljenja fenom;
Priprema za probni rad mašine.
– sve dijelove mašine obrađujemo mašinskim uljem;
- snabdijevanje električnom energijom;
- uradite probnu vožnju.

Sigurnosne mjere pri radu na mlinu za mljevenje

Kao i svaki drugi rad na svim drugim strojevima, brušenje na domaćoj tračnoj brusilici podliježe prilično strogim sigurnosnim pravilima kojih se morate striktno pridržavati.

Princip rada brusilice.

Ova pravila su:

Strogo je zabranjeno dirati rukama sve što se kreće tokom rada mašine i radne površine.
Nosite zaštitne naočare tokom rada kako biste se zaštitili od vrućih abrazivnih čestica.
Pažljivo provjerite da li su spojevi i pričvršćivanja svih pokretnih dijelova brusilice čvrsti.
Pratite stanje pletenice električnih žica.
Zaštitni poklopac je obavezan, iako malo sužava ugao gledanja.

Materijali za montažu mašina
Izbor motora
Montaža bubnjeva i trake
Proces montaže

Glavna funkcija brusilice za drvo je da završi prirodni materijal abrazivnim elementima. Strojevi i uređaji raznih vrsta mogu imati širok raspon mogućnosti i omogućiti vam oštrenje noževa, mljevenje ukrasnih i namještajskih proizvoda, kao i unutarnje i vanjsko poliranje radnog komada.

Ultra-fino poliranje, koje daje proizvodima savršeno glatku površinu, moguće je za moderne jedinice.. Jedna od prednosti takve opreme su odlične performanse i visoka efikasnost kako u grubom procesu grube obrade tako iu brzom brušenju.

U proizvodnji se često mogu naći kalibrirajuće, disk i oscilirajuće (vreteno) jedinice za mljevenje. Jednako popularne su brusilice sa diskovima, trakaste brusilice i bubnjeve za poliranje. Kinematika svih uređaja za mljevenje bez izuzetka, bilo da se radi o uzorku za kalibraciju ili poliranje, zasniva se na rotaciji ili kretanju drvenog dijela duž pravog ili lučnog puta i istovremenoj rotaciji radnog dijela jedinice, ali ovo vrijedi na stacionarne mašine. Ako mislimo na ručni alat, onda ne govorimo o kretanju radnog komada, već se kreće samo brusilica. Vraćajući se na stacionarne strojeve za mljevenje drva, napominjemo da je bolje izvesti visokokvalitetnu površinsku obradu proizvoda velikih dimenzija na uzorcima trake. Fabrička oprema nije jeftina, pa se mnogi vlasnici malih kućnih radionica sve više zanimaju kako sami napraviti tračnu brusilicu.

Dizajn jedinica remena

Da biste imali ideju o proizvodnji jedinice za mljevenje s brusnim remenom, morate se upoznati s njegovim dizajnom, koji uključuje:

abrazivna traka razvučena vodoravno ili okomito na krevetu;
par bubnjeva (pogonski i zatezni cilindri). U ovom slučaju, kinematika predviđa pokretanje vodećeg elementa uz pomoć električnog pogona koji prenosi obrtni moment pomoću remenskog pogona;
metalni ili drveni stol, prva opcija koja omogućava rad sa složenijim detaljima;
električni motor snage najmanje 2,8 kW, zbog čega se brusna traka (šmirgl) može kretati brzinom od 20 m / s;
napa koja uklanja drvenu prašinu.

Postoji bliska veza između dužine radnog alata i ležišta, kao i sličnih parametara radnih komada koji se obrađuju na ovoj jedinici. Svaki iskusni majstor će potvrditi da je rad s opremom udobniji ako je obrađeni drveni element inferiorniji po dužini od radne površine. Pravilno sastavljena domaća tračna brusilica će vam omogućiti da lako izravnate površinu i uklonite sve greške, čineći je ravnomjernom i glatkom. Također, remeni će brzo i efikasno ukloniti stare premaze boja i lakova, nositi se s obradom rubova i krajeva, izbrusiti krivolinijske figure i polirati ravan drveni komad namještaja.

Materijali za montažu mašina

Mnogi stolari početnici izrađuju brusilicu od bušilice, ali mi predlažemo stvaranje poboljšanog alata. Prije montaže tračne brusilice vlastitim rukama, morate odlučiti o materijalu za izradu njegovih glavnih komponenti. Na primjer, bolje je napraviti radnu površinu od debelog metala, dajući prednost ukupnim dimenzijama platna unutar 500x180x20 mm. Skrećemo vam pažnju da što je veći krevet, to je funkcionalniji i raznovrsniji će biti detalji čija je obrada planirana.

Table

Proizvodnja radne površine je sljedeća:

Odrežite jednu od strana metalnog lima.
Označavanje.
Na kraju izrezane mreže izbušene su tri rupe kroz koje je radna površina pričvršćena vijcima na ležaj.

Izbor motora

Domaća brusilica za drvo opremljena je motorom, au ovom slučaju je prikladan električni pogon iz perilice rublja, iako možete pokupiti bilo koji motor snage od oko 2,8 kW, koji može u prosjeku raditi 1200-1500 o/min. Pogon je čvrsto fiksiran u stacionarnom stanju za okvir.

Montaža bubnjeva i trake

Sada moramo napraviti dva bubnja za jedinicu za površinsko brušenje, za koju nam je potreban lim od iverice, iz kojeg se izrezuju praznine 200x200 mm i sastavlja paket promjera 240 mm. Nakon montaže, konstrukcija se strojno obrađuje na prečnik od 200 mm. Glavni cilindar je postavljen na pogonsko vratilo i on je taj koji će pokrenuti abrazivni materijal. Zatezni element je pričvršćen oko ose okvira na ležajevima.

Pobrinite se da traka može lako dodirnuti ploču stola, što se postiže tako što ćete osigurati kosinu sa strane bubnja.

Prilikom sastavljanja bubnjeva ne zaboravite da njihov unutrašnji promjer mora biti veći od vanjskog za nekoliko milimetara. To je neophodno kako bi se traka postavila u sredinu cilindra i ne bi skliznula. Sada nam je potrebna brusna traka, za koju je prikladan abrazivni brusni materijal, izrezan na trake, a zatim zalijepljen visokokvalitetnim ljepilom.

Jedinica za mlevenje bubnja

Baš kao i industrijski dizajn, kućne jedinice mogu imati različite konfiguracije, iako su, kao što je ranije navedeno, njihova kinematička shema i princip rada slični. Gore smo govorili o tome kako sastaviti opremu za brušenje trakom, a sada ćemo saznati od čega napraviti domaću bubanjsku brusilicu.

U ovom slučaju, umjesto rastegnute abrazivne trake, domaći proizvod se isporučuje s diskom, u obliku bubnja, kojim se poliraju drvene praznine. Kao iu prethodnom slučaju, ova jednostavna vrsta agregata se stvara brzo i bez većih poteškoća, štoviše, ni ovdje nam nije potreban složen dijagram ili zamršeni crteži.

Proces montaže

Kada vlastitim rukama gradite mlin za bubanj, možete koristiti asinhroni motor iz perilice rublja, a osim njega, remenice, remen i korisni elektronički dijelovi uklanjaju se iz stare mašine. Bubnjevi za brušenje se obično izrađuju od cilindričnih šipki, drvenih prstenova, kartona ili plastičnih cijevi.

Počevši od izrade mašine za mljevenje drveta, od cijevi se odsiječe segment, jednak dužini glavnog brusnog elementa, tako da je nešto kraći od šipke, na koju će se u budućnosti pričvrstiti. Završne kapice su izrezane iz lista šperploče, jednakog promjeru cijevi, s rupama u sredini. Čepovi su pričvršćeni na krajnje strane cijevi vijcima.

Sada možete instalirati osovinu šipke, fiksiranu pouzdanim ljepilom. Površina cijevi je prekrivena gumom, što će osigurati bolje pristajanje radnog komada. Brusilica je spiralno pričvršćena na površinu bubnja klamericom i bubanj za mljevenje je spreman.

Tijelo i radna površina jedinice izrađeni su od drveta ili guste šperploče. Pomični dio radne površine pričvršćen je za vijak za podešavanje sprijeda, a pozadi se nalazi na šarkama. Motor je okačen na donji deo karoserije, gde je unapred napravljena rupa, a bubanj, napravljen ručno, pričvršćen je za gornji deo ležaja. Šipka (osovina) nalazi se na obje strane ležajeva pričvršćenih na bočne stupove. U završnoj fazi, remenice se ugrađuju na osovinu i remenski pogon se povlači. Za konsolidaciju stečenog znanja predlažemo da pogledate video.

Svi materijali u bilo kojoj proizvodnji, osim izrade, zahtijevaju dodatnu i završnu obradu. Živopisni primjeri takvih tretmana su brušenje i poliranje proizvoda. Ove dvije vrste mehaničkog djelovanja na površinu dijela dovode njegov izgled do savršenstva. Međutim, svi znaju da će za ručno izvođenje ovih operacija trebati puno vremena i truda, a samo vrlo iskusan majstor može osigurati ravnomjernu obradu. Da bi olakšao ovakav posao, osoba je smislila razne uređaje i mehanizme da sebi pomogne. O nekima od njih će se dalje govoriti.

Opće namjene i vrste mašina

Mašina je namenjena za završnu obradu delova i izradaka od različitih materijala izlaganjem površini sa abrazivnim ili dijamantskim premazom. Mašina, njeni sastavni mehanizmi i učvršćenja omogućavaju održavanje točnosti veličine i oblika, a također osiguravaju stvaranje idealne površine dijela ili obratka.

Uz pomoć mašine možete obraditi ravne delove, spoljašnje i unutrašnje površine, delove različitih geometrijskih oblika, brusiti ili polirati navoje i zupce zupčanika. Prema svojim karakteristikama, mašine za mlevenje se dele na:

Cilindrično brušenje.
Unutrašnje brušenje.
Brušenje bez centra.
Površinsko brušenje.
Specijalne mašine (za brušenje navoja, zupčanika).

Proces mljevenja

Brušenje je proces uklanjanja gornjeg sloja s površine obratka pomoću abraziva ili dijamantskog zrna. Sastavljaju se u zajedničku masu na radnoj površini i pričvršćuju vezivom. Oni na kraju formiraju brusni točak ili remen.

Tokom rada, abrazivnoj površini se daje kružno kretanje pomoću elektromotora. Kada površina radnog komada dođe u kontakt sa abrazivom, dolazi do procesa obrade. Uvriježeno je uvjerenje da je brušenje abrazivima obrada trenjem. Međutim, to nije tačno.

Svaka abrazivna čestica ima oštre ivice, kada se dodirne materijalom (metal, plastika, drvo, kamen) radi kao rezni alat i uklanja strugotine, poput glodala ili bušilice. S obzirom na značajnu brzinu rotacije brusnih točaka, kao i pojavu strugotina kao proizvoda za mljevenje, potrebno je uzeti u obzir mogućnost ozljeđivanja upravo ovim čipom.

Mere bezbednosti tokom rada

Prilikom rada na mašini potrebno je pridržavati se sljedećih sigurnosnih mjera:

Potreba na poslu i kod kuće

Danas se u proizvodnim radnjama stalno koriste mašine za mljevenje. U zavisnosti od obima proizvodnje, može se ugraditi i jedna mašina i sve njene varijante u smislu složenosti i dimenzija.

Međutim, ova oprema se uvijek može koristiti u svakodnevnom životu. Neki - u garaži se nalazi brusilica za obradu metala. Drugi imaju nekoliko brusilica za drvo različitih dizajna instaliranih u svojoj radionici. Treći - u posjedu je univerzalna, kombinovana mašina. Postoje električni alati za ručno brušenje: bubanj, tračna brusilica, tračna pila, male mašine ili velike mašine. I svi su traženi.

Na tržištu postoji prilično širok asortiman svih vrsta slične opreme mnogih proizvođača. I cijene su im sasvim razumne. Ali ovo su mašine opšte namene. A ako se osoba bavi vlastitim poslom, ili ima hobi, onda je potrebna mašina posebne specijalizacije. Ovdje cijena već raste nekoliko puta.

Iz tog razloga, ili na osnovu vlastitih želja, mnogi majstori prave domaće proizvode. Uglavnom za obradu drveta, plastike i metala, rjeđe za rezanje i brušenje kamena. I, generalno, ovo je tačno. Uostalom, čak i jednostavno oštrenje kuhinjskih noževa lakše je i brže napraviti na mašini nego ručno pomoću brusnog kamena. Prednost izrade domaće mašine za drvo vlastitim rukama je i njen vrlo jednostavan dizajn.

Nije teško sastaviti mašinu za brušenje drveta "uradi sam". U narodu se naziva i jednostavno - šmirgl.

Glavna komponenta je motor. Sigurno u mnogim domaćinstvima postoji stara mašina za veš. Njegov motor je sasvim prikladan za ovu svrhu. Ako ne, novi motor na tržištu će biti prilično skup, ali na svakom buvljaku možete pronaći rabljeni u ispravnom stanju. Elektromotor mora biti jak od 750 W do 2 kW, ne brzi od 1500 do 3000 o/min, ako je trofazni, onda se uvijek može prilagoditi na 220 V. Trebat će vam i debela šperploča, samorezna vijci, PVA ljepilo i alat, naravno.

Zadatak je jednostavan: napraviti tvrdi disk na koji je zalijepljen brusni papir. Da bismo to učinili, nacrtamo krug promjera 150-170 mm na šperploči, ako je šperploča dovoljno debela da sakrije steznu maticu, dovoljna je jedna praznina. Ako ne, lijepimo dvije identične prazne ploče PVA ljepilom. Stezna matica vretena motora mora biti uvučena u disk u ravni sa njegovom radnom ravninom.

Od iste šperploče 15-24 mm potrebno je napraviti nekoliko dijelova:

Okvir na koji će biti pričvršćen motor.
Tablica za dovod sa vodilicama za promjenu ugla nagiba.
Dizajn zaštite diska.
Baza za pričvršćivanje cijele mašine na radni sto.

Zaštita za disk može biti napravljena u obliku luka sa pravim uglovima ili skraćena. Ona je, kao i sto za hranjenje, pričvršćena za okvir. Od dodatnih uređaja, možete ugraditi kutomjer na stolu za pomicanje, koji će vam omogućiti da hranite radni komad pod fiksnim, horizontalnim kutom.

Odajući počast estetici, poželjno je izbrusiti svaki detalj prije montaže. Ali ovo nije obavezno, ali sa stolom za posluživanje to se mora pažljivo obaviti. Glatka površina će osigurati ravnomjerno i kontinuirano kretanje dijela duž radne površine diska.

Svrha ove mašine se vidi u samom nazivu - površinsko brušenje, odnosno za brušenje ravnih površina delova i izradaka. To može biti disk, bubanj (kao mjerač debljine) ili traka. Istovremeno, njegova radna površina može se postaviti okomito, horizontalno ili regulirano.

Individualni dizajni mašina su potpuno podesivi. Ali ovo je individualno. Svako pravi domaće mašine za sebe, kako bi mu bilo praktičnije raditi. Potpuno podesive dizajne je teže proizvesti. Imaju podesiv pritisak bubnja ili trake, odnosno, postoji mogućnost fiksnog pomeranja radne površine duž vertikalne ose. A oslonac alata ima mehanizam pomicanja u dva smjera, poput nosača rezača na strugu.

Iz verbalnog opisa teško je zamisliti kako to izgleda. I još teže razumjeti kako to funkcionira. Ali danas imamo internet. Tamo možete pronaći video zapise u kojima iskusni majstori dijele svoja iskustva, detaljno objašnjavaju i pokazuju kako napraviti takvu opremu. Dati su detaljni crteži i dijagrami sa tačnim dimenzijama i uputstvima o tome koji materijal koristiti za montažu. Općenito, ako postoje poteškoće sa vlastitim dizajnom, uvijek možete samo napraviti tuđu kopiju.

Ova mašina je izmišljena za obradu dugih delova. Brusni remen je baziran na izdržljivoj platnenoj tkanini pričvršćenoj u prsten. Postoje različite veličine. Pokreće ga isti elektromotor sa sličnim karakteristikama. Ali neki majstori zamjenjuju motor bušilicom. Dobra bušilica je svestran alat na mnogo načina. Međutim, takva je zamjena relevantnija za male desktop strojeve, u pravilu ih koriste modeleri.

Kako se trakasta brusilica sastavlja vlastitim rukama? Traka se razvlači između dvije osovine ili valjka bubnja. Jedan od njih je glavni (pričvršćen je na vreteno motora), a drugi je podređen (obezbeđuje napetost brusne trake). Kako bi spriječili da traka iskoči s bubnjeva, na njihove su krajeve pričvršćene podloške-čepovi. Ispada nešto poput tekstilne zavojnice. Sa blagim izobličenjima, habanje remena dolazi brže nego što se ivice remena koje trljaju o zaporne podloške uništavaju. Dakle, ova ideja je prilično održiva i opravdava se.

Također, između bubnjeva na stražnjoj strani trake ugrađen je potporni zaslon koji osigurava čvrsto pritiskanje cijele ravnine radnog komada na površinu trake. Da bi se smanjila sila trenja, ekran se pažljivo polira. Može se izraditi i od lakog metala i od tvrdog drveta.

Pogonski valjak mora biti gumiran ili napravljen od tvrde gume. Ovo će osigurati da traka ne klizi po površini valjka. Cijela konstrukcija, ako je potrebno, može se postaviti na različite načine: okomito, vodoravno ili pod kutom. Na zajednički okvir, kao i na svim sličnim mašinama, pričvršćen je kruti naslon za ruke, pod uglom od 90 stepeni, ili podesiv. Razmak između trake i ruba ručnog stola ne smije biti veći od 3 mm. Zbog činjenice da puknuće trake ne može uzrokovati značajne tjelesne ozljede, zaštita se radi samo za uklanjanje proizvoda za mljevenje.

Domaći mlin

Brusilica je tračna brusilica velike brzine ili mašina opće namjene. Radne površine - disk i traka. Motor koji se koristi je isti kao na svim mašinama. A velika brzina se postiže korištenjem remenica različitih promjera. Remenica velikog prečnika postavljena je na vreteno motora i pogonska je. Mala remenica - zatezna.

Na univerzalnoj mašini, disk je takođe pričvršćen na vreteno. Također možete ugraditi dodatni valjak za prijenos, čiji će nosači biti opružni. Ovo se radi kako bi se brzo promijenila abrazivna traka.

Mlinac se razlikuje od ostalih brusilica po brzini obrade i svestranosti. Koristeći izmjenjive trake za različite materijale, čak se i površine od visoko legiranog čelika mogu brzo obraditi.

Domaća disk brusilica koju je napravio majstor vlastitim rukama: detaljne fotografije proizvodnje s opisom.

Odlučio sam da napravim sebe u garaži — mašinu za mlevenje. U kantama sam našao stari motor sovjetske proizvodnje, snage oko 1 kW, 1420 o/min.

Tako da sam potpuno rastavio ovaj elektromotor i očistio ga od hrđe, brusnog papira i turpija.

Izgubila se matica na razvodnoj kutiji, morao sam staviti maticu s adaptera na plastičnu cijev.

Polirano kućište GOI pastom.

Zatim sam očistio i farbao kućište, koristio prajmer, farbu i lak.

Naručio sam mašinu za pranje od strugare. Spoljni prečnik - 100 mm, 4 rupe i jedna u sredini, sve prečnika 4 mm, debljina same podloške je 4 mm. Međutim, pokazalo se da se plan-podložak na osovinu motora stavlja uz barem malo truda, ali ručno, ali je potrebno i to uz neznatne smetnje. Folija ne pristaje, previše čvrsta, pa sam nanijela sloj prajmera.

Zatim je napravio radnu površinu - disk od iverice. Kupio sam 2 komada iverala debljine 16 mm, za veliki i mali brusni papir. Po krugu je naneseno 5 ili 6 slojeva laka PF-170.

Da bih precizno ugradio disk, uradio sam ovo: u sredini podloške (u prethodno izbušenu rupu tokom proizvodnje), zabio sam kratak ekser iz eksera i poravnao ga sa izbušenom rupom u sredini disk, obeležen i izbušen 4 rupe na disku za pričvršćivanje.