Bušenje kaljenog metala kod kuće. Kako izbušiti kaljeni čelik kod kuće

Koji je najbolji način za bušenje kaljenog čelika? - Pitanje koje majstori postavljaju kada se ukaže potreba. Na primjer, bilo je potrebno provjeriti oštricu od kaljenog čelika... Pokazat ću vam kako ja to lično radim i koje bušilice koristim.

Izrada domaće bušilice

Biće potrebni štapovi od karbida, volfram-kobalta, narod će pobediti.

Ali zapravo neće osvojiti ovaj VK8.

Stega u ručnim škripcima.

I pravimo bušilicu od šipke, brusimo višak. Vrlo je teško naoštriti tvrde legure na običnom žrvnju, ja koristim dijamant.
Oštrimo dvije ravnine, kao za ravni odvijač.

Obrađujemo drugu ivicu.

Ispalo je kao ovo pero. Sada izoštrimo rezne ivice.

Ispostavilo se bušilica za kaljene metale.

Domaće bušilice su spremne. Morate ih napraviti nekoliko odjednom, jer brzo zatupe i nećete svaki put trčati da ih oštrite.
Naravno, bilo bi moguće koristiti obične, karbidne burgije, ali sam ih ipak morao prebrusiti, a zašto prepravljati kada možete sami.

Bušenje rupe u kaljenom čeliku

Izbušit ćemo kaljenu testeru iz brzog rezača.

Kapamo kap ulja i počinjemo bušiti malim brzinama. Uopće nije potrebno jezgro, s takvim oštrenjem bušilica ne klizi po metalu.

Mijenjamo rezni dio.

Pola minute i rupa u kaljenom čeliku je izbušena.

Zakomplikujmo naš eksperiment i uzmimo jači, tvrđi, brzi XSS čelik.
Opet kapnemo kap ulja. Bušimo pet sekundi i rezna ivica je tupa, pa moramo uzeti drugu bušilicu, što sam i uradio. Svaki put koristim drugu bušilicu.

Naravno, potrebno je izbušiti čelik prije nego što se zagrije. A ako naiđete na očvrsnuti radni komad (posebno debeo) - oslobodite ga, izbušite rupe običnom bušilicom i ponovo ga očvrsnite, ako je potrebno. Ali, ova opcija nije uvijek moguća i opravdana, ponekad se javljaju nestandardne situacije u kojima je potrebno izbušiti (perforirati) čelik koji je već jako očvrsnut.

Pa, na primjer, slomila se oštrica noža ili ste odlučili napraviti nož od fragmenta pile. Šteta je baciti tako vrijedan materijal, vješti ljudi obično takvim stvarima daju drugi život...

Da, ovo nije tehnološki napredno, ali majstori su smislili mnogo različitih načina za bušenje kaljenog čelika ili kako napraviti rupe u njemu. Da biste to učinili uz manje truda, morate poći od mogućnosti i materijala koje imate, kao i tražiti za koje svrhe. Možda ćete se, umjesto rupe, zadovoljiti samo prorezom sa brusilicom, u koji možete uvući vijak i popraviti dio. Da bi prorez bio manji, potrebno ga je napraviti obostrano, a koristiti reznu ploču najmanjeg prečnika, tj. skoro izbrisano.

Prije bušenja potrebno je dobro ispitati čelik koliko je tvrd (malen) i odavde izabrati metode. Ako se, ipak, čelik barem malo savije, a zatim slomi (to se može utvrditi slomljenim krajem ili prolaženjem turpijom), tada se može izbušiti i konvencionalnom bušilicom za beton s pobjedničkim lemljenjem. Istina, bušilica mora biti oštra. Oštrenje svrdla, kut, također je vrlo poželjno promijeniti (ispraviti), uradite to kao bušilicu za metal, tada će proces bušenja ići mnogo brže.

Ali, beskorisno je oštriti pobjedničku bušilicu na običnom šmirglu, samo to trebate učiniti dijamantskim kotačem, tada se to može učiniti lako i bez napora. A ako nema dijamantskog kotača, samo uzmite novu bušilicu za beton sa pobjedničkim lemljenjem.

Prilikom bušenja kaljenog čelika potrebno je bušilicu dovoljno čvrsto pritisnuti i bušiti na velikim brzinama (ako je burgija tupa ili nije naoštrena kao za metal), prethodno podmazujući mjesto bušenja sa w-40 sprejom ili uljem. Lakše ćete napraviti rupu ako prvo izbušite bušilicom manjeg prečnika, a zatim većom. Područje otpora će biti manje, a samim tim i bušilica će lakše ulaziti u materijal...

Tanki čelik, na primjer, ispod noža, može se bušiti kaljenim šipkama ili pobjedničkim, potrebno je naoštriti kao bušilicu i nekoliko komada odjednom (napraviti štuku i naoštriti 2 ruba), te ih mijenjati kako postanu tupi . Par minuta i rupa je spremna...

Iz vlastitog iskustva, reći ću da je dobro napraviti rupe u kaljenom čeliku burgijama od legure, imao sam par, prečnika 6 mm. Naoštrivši ga kao za metal, ispustio sam kap ulja, i - sve ide kao po satu, pri brzini od oko 600-1000 o/min.

Sljedeća metoda je duga, traje nekoliko sati, ali pouzdana. Rupa u čeličnoj ploči može se lako nagrizati kiselinom: sumpornom, azotnom ili hlorom, a dovoljno je 10-15%. Od parafina napravimo stranu željenog promjera i oblika, nakapamo kiselinu i čekamo. Rupa je nešto veća od prečnika bočne strane, to se mora uzeti u obzir. Da biste ubrzali proces, radni komad se može lagano zagrijati, do oko 45 stepeni.

Ako imate aparat za zavarivanje, i ovaj se može koristiti. Rupa se može jednostavno zapaliti u radnom komadu ili lokalno „osloboditi“, a zatim izbušiti. Sameljite otopljene ivice i zatim naručite.

Ili, uspeo sam da se izvučem iz situacije na sledeći način: tako što sam označio mesto bušenja nekakvom bušilicom, samo da se vidi, pa sam čačkao okolo elektrodom, zagrevajući metal do crvene boje na mestu bušenja - i onda, ne čekajući da se metal ohladi, ovdje bušim čelik konvencionalnom bušilicom za metal. Zatim čistim tačke od zavarivanja unaokolo, i to po redu. A ako ste uspjeli izbušiti rupu prije nego što se metal ohladi - odmah je stavite u vodu, i na ovom mjestu će se stvrdnuti ...

Isto sam učinio ako sam morao malo proširiti rupu na čeličnoj ploči. Pa nisam ni na koji način uzeo turpiju od kaljenog čelika... Onda sam metal zavarivanjem zagrejao, barem do boje trešnje, i - dok se nije ohladio - ispravljao okruglom turpijom. Čak i ako je čelik već bio gotovo siv, fascikl ga je ipak preuzeo.

Postoje, naravno, posebne bušilice za takve svrhe, ali one nisu jeftine, unutar 4 dolara po komadu. Ovo su cevaste dijamantske bušilice za visokougljične čelike.

Prikladna, iako ne baš idealna, bušilica u obliku pera dizajnirana za bušenje stakla. Bušilicu u obliku olovke morate pažljivo koristiti, nemojte snažno pritiskati da se ne slomi. Tanjuri su tamo tanki, a ona krhka će pobijediti...

Također možete napraviti rupu u čeličnoj ploči spaljivanjem, pri velikim brzinama i sa posebnom karbidnom mlaznicom. Da bismo to učinili, izrađujemo posebnu "bušilicu". Od pobjedničke ploče (možete koristiti zub iz kružne pile) pravimo okrugli presjek i izoštravamo ga ispod konusa. Ubacujemo ga u električnu bušilicu i velikom brzinom zapalimo rupu u ploči. Cijela operacija traje samo nekoliko minuta.

Ako čelik nije jako mrvljiv, na primjer, kao na nožnoj pili za drvo ili na lopatici, onda možete lako probušiti rupu željenog promjera bušilicom, kroz dovod istog ili malo većeg promjera.

Bušenje nehrđajućeg čelika bit će mnogo lakše ako ispustite kiselinu za lemljenje na mjesto bušenja.

A ako postoji pristup preduzeću u kojem se nalazi mašina za elektroeroziju, onda se rupe na takvoj mašini mogu napraviti bez problema, za nekoliko minuta.

Pa, to su sve dosadašnje metode bušenja kaljenog čelika. Biće još, dodaću. Pošto sam napisao ovaj članak, već sam ih nekoliko napravio, pa uđite :) A ako imate svoju, jedinstvenu metodu za bušenje kaljenog čelika, pišite.

Da bi se poboljšale osnovne karakteristike metala, često se kaljuje. Ova tehnologija omogućava povećanje tvrdoće proizvoda zbog jakog zagrijavanja metala i njegovog brzog hlađenja. U nekim slučajevima, nakon termičke obrade, potrebno je izvršiti bušenje. Povećanjem ove karakteristike postaje teže bušiti očvrsli metal. Razmotrite detaljnije sve karakteristike bušenja kaljenog čelika.

Bušenje rupe u kaljenom čeliku

Širenje pitanja o tome kako bušiti kaljeni čelik može se pripisati činjenici da pri korištenju konvencionalne tehnologije alat brzo postaje tup i postaje neupotrebljiv. Zato je potrebno obratiti pažnju na karakteristike bušenja kaljene legure. Među karakteristikama tehnologije ističemo sljedeće točke:

1. Potrebno je pravilno pripremiti kaljeni radni komad.
2. U nekim slučajevima je potreban poseban alat.
3. koristi se rashladna tečnost.

Ako je potrebno, možete vlastitim rukama napraviti bušilicu za kaljeni čelik, što zahtijeva određenu opremu i vještine. Međutim, u većini slučajeva koristi se kupljena verzija, jer će bolje raditi pri rezanju kaljenog čelika.

Nijanse prilikom bušenja

Tehnologija koja se razmatra ima prilično veliki broj karakteristika koje treba uzeti u obzir. Bušenje očvrslog metala vrši se uzimajući u obzir sljedeće točke:

1. Prije izvođenja radova treba obratiti pažnju na tvrdoću površine. Prema ovom parametru odabire se najprikladnija bušilica. Tvrdoća se može odrediti korištenjem raznih tehnologija.
2. Tokom bušenja stvara se velika količina toplote. Zbog toga dolazi do brzog trošenja oštrice. U tom smislu, u mnogim slučajevima, tečnost se dovodi u zonu rezanja radi hlađenja.
3. Prilikom rezanja materijala koji se teško seče, potrebno je s vremena na vrijeme naoštriti oštricu. Za to se koristi konvencionalna mašina za mljevenje ili poseban alat. Samo dijamantski točak je prikladan kao abraziv.

Postoje različite metode za rezanje kaljenog čelika. Neki od njih uvelike pojednostavljuju obradu. Tek kada se uzmu u obzir sve nijanse, može se poboljšati kvalitet rezultirajuće rupe.

Korisni savjeti za bušenje

Za rad sa kaljenim čelikom mogu se koristiti različite tehnologije. Najčešće tehnologije karakteriziraju sljedeće karakteristike:

1. Površinska obrada kiselinom. Ovu tehnologiju karakterizira dugotrajna upotreba, jer je potrebno dosta vremena da se smanji tvrdoća površine. Za jetkanje se može koristiti sumporna, perhlorna ili druga kiselina. Postupak uključuje stvaranje izbočine koja će sadržavati primijenjenu supstancu u zoni rezanja. Nakon dužeg izlaganja, metal postaje mekši, bit će moguće bušiti uobičajenom verzijom.
2. Možete koristiti aparat za zavarivanje da postignete svoj cilj. Kada je izložen visokoj temperaturi, metal postaje mekši, što uvelike pojednostavljuje proceduru.
3. Najčešće se koristi posebna bušilica. U prodaji postoje opcije koje se mogu koristiti za obradu kaljenog čelika. U njihovoj proizvodnji koristi se metal s povećanom otpornošću na habanje i visoke temperature. Međutim, složenost proizvodnje i neke druge točke određuju da je cijena posebnog alata prilično visoka.

Osim toga, često se kupuje udarac kako bi se postigao cilj. Pomoću njega možete napraviti malu rupu, koja će pojednostaviti dalje bušenje.

Upotreba maziva

Prilikom bušenja kaljenog čelika dolazi do ozbiljnog trenja. Zato se preporučuje kupovina i korištenje raznih maziva. Među karakteristikama ove metode obrade ističemo sljedeće točke:

1. Za početak se obrađuje zona bušenja. Mala količina maziva se nanosi na površinu na kojoj će biti rupa.
2. Ulje se dodaje na reznu ivicu. Za obradu kaljenog čelika potrebna je mala količina tvari, ali se mora dodavati s vremena na vrijeme, jer se raspršuje kada se alat okreće.
3. Tokom rada preporučuje se da pravite pauze za hlađenje površine rezanja i radne površine.

Specijalno ulje omogućava ne samo da pojednostavi bušenje, već i da produži vijek trajanja korištenog alata.

To je zato što ulje može sniziti temperaturu oštrice.

Izbor bušilice

Prilično su rasprostranjene spiralne bušilice koje su predstavljene okomitom šipkom s dva utora. Zbog specifičnog rasporeda žljebova formira se rezna ivica. Među karakteristikama izbora, ističemo sljedeće točke:

1. Prilično široku distribuciju dobila je pobjednička vježba. Može se koristiti za rad sa raznim kaljenim legurama. Međutim, površina sa prevelikom tvrdoćom ne može se obraditi takvim alatom.
2. Izbor se vrši i prema prečniku. Treba imati na umu da je prilično teško dobiti rupu velikog promjera. Verzija većeg promjera je mnogo skuplja zbog upotrebe velike količine materijala u njegovoj izradi.
3. Pažnja se također poklanja kutu oštrenja, namjeni proizvoda i vrsti materijala koji se koristi u izradi. Na primjer, verzije od kobalta karakteriziraju veću otpornost na visoke temperature.
4. Preporučljivo je obratiti pažnju na proizvode isključivo poznatih proizvođača. To je zbog činjenice da su kineske verzije izrađene od materijala niske kvalitete. Međutim, takva ponuda je znatno jeftinija i može se koristiti za kratkoročni ili jednokratni rad.
5. Prilikom odabira bušilice možete se kretati prema primijenjenim oznakama. Može se koristiti za određivanje koji su materijali korišteni u proizvodnji. Također je naznačen prečnik rupe koji se može dobiti pomoću alata.

U specijalizovanoj prodavnici možete pronaći gotovo sve što vam je potrebno za izvođenje radova. Međutim, prilično visoka cijena proizvoda i neke druge točke određuju da se neki odlučuju sami napraviti bušilicu od improviziranih materijala. Sličan rad se može izvesti sa potrebnim alatima.

Izrada domaće bušilice

Po potrebi je moguće izraditi svrdlo od kaljenog čelika. Među glavnim preporukama za izvođenje takvog posla, napominjemo:

1. Odabiru se šipke koje su izrađene od legura volframa i kobalta. U narodu se takav metal naziva pobjedničkim. U poređenju sa konvencionalnom bušilicom, ovu verziju karakteriše povećana otpornost na habanje.
2. Da biste obradili radni komad, morate ga popraviti u malom škripcu. Inače će posao biti prilično težak.
3. Za izoštravanje takve površine potreban je dijamantski kamen. Obični neće izdržati dugotrajan rad.
4. Krajnja površina je naoštrena na način da se dobije površina koja liči na ravni odvijač. Nakon toga, rezne ivice se naoštravaju kako bi se dobio oštar vrh.

Kako bi se smanjio stepen obradivosti površine, dodaje se ulje. To osigurava dugotrajnu obradu zbog smanjenja sile trenja i smanjenja temperature.

U zaključku, napominjemo da se obrada kaljenog čelika treba izvoditi isključivo uz upotrebu posebnih alata. Za rad je potrebna mašina za bušenje, jer ručna neće dozvoliti da dobijete potrebnu rupu.

Prilikom izvođenja radova na popravci ili modernizaciji, potrebno je izbušiti rupe u oprugama mašine. Ova operacija zahtijeva posebnu opremu i teške alate za rezanje.

Opružno bušenje

Da biste izbušili lisnatu oprugu, potrebno je koristiti raznovrsnu opremu i alate:

• mehanička ručna bušilica;
• električna bušilica;
• bušilica.

Električne bušilice su poseban alat koji se najčešće koristi za razne popravke. Bušilice se napajaju iz mreže od 220 V ili iz baterije. Kao pogonski element u bušilicama koriste se elektromotori snage 500 - 1200 W, a za promjenu brzine koriste se prekidači brzine osovine i regulator brzine.

Ako se ukaže potreba, kada je potrebno izbušiti rupu u opruzi mašine u radionici za rad, mogu se koristiti različite vrste mašina:

• stolna površina za bušenje;
• bušenje agregata;
• vertikalno bušenje;
• radijalno bušenje.

Za izvođenje operacija bušenja rupa najčešće se koriste vertikalne bušilice koje osiguravaju potrebnu brzinu i točnost obrade.

Listna opruga je izrađena od metala velike čvrstoće i za obradu je potrebna primjena posebne tehnologije i upotreba posebno izdržljivih svrdla.

Proces bušenja opruge kod kuće podijeljen je u nekoliko operacija:

1. Flomasterom se nanosi tačka na listu gdje će se vršiti bušenje i pravi se zarez pomoću jezgre.
2. Da biste napravili rupu u oprugu, potrebno je koristiti 3 bušilice različitih prečnika, na primjer, za rupu od 10 mm potrebno je koristiti bušilice prečnika 3, 6, 10 mm, što uvelike pojednostavljuje složenost operacije i smanjuje mogućnost pregrijavanja. Prilikom bušenja potrebno je povremeno podmazati bušilicu i mjesto na metalu gdje se vrši obrada, čime se smanjuje opterećenje i istovremeno hlade dodirne radne površine.

Kada koristite električnu bušilicu, potrebno je odabrati model snage 1 - 1,2 kW i opremljen regulatorom brzine rotacije stezne glave. Preporučeni broj okretaja potrebnih za bušenje lima su u rasponu od 500 - 1000 o/min. Za bušenje lima možete koristiti i odvijač s malom brzinom rotacije radne osovine. Također je potrebno primijeniti umjerenu silu uz pritisak na bušilicu prilikom bušenja. Tokom radnog procesa, tupe burgije moraju se blagovremeno naoštriti kako bi se smanjila toplota i ubrzalo bušenje. Da biste olakšali oštrenje svrdla, bolje je koristiti poseban uređaj uz obavezno poštivanje simetrije središnjeg dijela bušilice. Neusklađenost dovodi do stvaranja rupe većeg prečnika nego što je potrebno. Rubovi moraju biti potpuno iste veličine. Ugao oštrenja treba da odgovara 120°, što je pogodno za rad sa većinom materijala.

1. Prije bušenja lima, potrebno je izvršiti njegovu krutu fiksaciju, ovisno o korištenoj opremi, pomoću škripca, stezaljki ili posebnih stezaljki.

Da biste smanjili opterećenje opreme i alata, možete koristiti i metodu bušenja, kada se opružni list prethodno zagrije. Da biste to učinili, flomasterom se nanosi tačna oznaka na opružni list, gdje će se izvršiti bušenje i napraviti zarez pomoću jezgra, zatim se opružni list zagrijati do usijanja plinskim plamenikom i rupom potrebnog prečnika se buši. Da bi se povratile karakteristike, lim se ponovo zagrije na gorioniku i ohladi u uljnoj kupelji (očvrsne).

Korištenje alata za rezanje

Važnu ulogu u operaciji kada je potrebno izbušiti lisnatu oprugu igra vrsta alata koji se koristi. Za bušenje metala koriste se sljedeće vrste reznih alata, izrađenih od čelika i legura teških opterećenja:

• čelik sa niskim udjelom ugljika i slobodnog rezanja (sa indikatorom do 550 N / mm 2);
• visokougljični čelik (s indikatorom od 350 - 850 N / mm 2);
• srednji ugljični čelik (sa indikatorom od 450 - 700 N / mm 2);
• niskolegirani čelik (s indikatorom od 600 - 900 N / mm 2);
• srednje legirani čelik (sa indikatorom od 700 - 1000 N / mm 2);
• alatni visokolegirani čelik (sa indikatorom od 900 - 1200 N / mm 2);
• čelik visoke čvrstoće (s indikatorom od 1200 - 1500 N / mm 2);
• kaljeni čelik (sa indikatorom od 45 - 63 HRC);
• legure nikla (preko 35 HRC);
• legura titanijuma.

Karbidne bušilice se koriste pri radu s proizvodima od supertvrdog čelika, što može značajno povećati vijek trajanja alata uz povećanje produktivnosti operacija. Bušilice se proizvode kraće od standardnih burgija sa smanjenjem dužine od 20-35%, što je zbog mogućnosti ograničavanja ciklusa brušenja, što direktno zavisi od dužine umetaka. Ova vrsta bušilice koristi ugao spirale od 20° do 60°. Većina burgija se termički kaljuje do tvrdoće HRC 56-62 tokom proizvodnje i izvode se istovremeno sa lemljenjem karbidnih umetaka. Za proizvodnju ploča koriste se tvrde legure razreda VK 6, VK 8, kao i grupa volfram karbida. Ova vrsta bušilice je efikasnija od HSS burgija, smanjujući vrijeme potrebno za bušenje rupa u radnom komadu.

Alati za rezanje od tvrdog metala imaju niz prednosti:

• visoka otpornost na uništavanje;
• visoka preciznost;
• veća brzina hrane;
• dobar dribling i centriranje.

Upotreba karbidnih svrdla omogućava obradu opruge uz najmanje napora iu kratkom vremenskom periodu.

Da biste odredili potrebnu brzinu bušenja metala, možete koristiti formulu:

V = π×D×n/1000 m/min.

• gdje je V - brzina bušenja (m / min.);
• D je prečnik upotrebljenog svrdla (mm);
• N je broj okretaja rotacije (rpm);
• π je konstantna vrijednost jednaka 3,14;
• tada je n = 1000 × V/π × D (rpm).

Da bi se povećala čvrstoća reznih ivica, proizvode se svrdla sa umetcima od tvrdog metala. Ova vrsta bušilice se može koristiti za mašinsku obradu automobilskih opruga. Industrijska preduzeća proizvode burgije sa karbidnim umetcima:

• ravni žljebovi;
• kosi žljebovi;
• spiralni žljebovi.

Za obradu opruga možete koristiti bušilice sa spiralnim žljebovima koji vam omogućavaju da obavljate operacije s najvećom efikasnošću.

Možda će vas zanimati i članci:

Kako izbušiti kaljeni čelik kod kuće Kako izbušiti rupu u staklu kod kuće Bušenje rupa u metalu i drvetu