Ploče od livenog betona. Izrađujemo dizajnerski sto od epoksidne smole "za tri penija

Dekorativne ploče od betona i pločica (lijeva slika)

Unatoč prividnoj složenosti, nije teško napraviti takav praktičan detalj kao što je betonska ploča vlastitim rukama. Videozapis u ovom članku pomoći će vam da se nosite s ovim zadatkom. Kao rezultat, dobit ćete i izdržljivu radnu površinu i individualno dizajnersko rješenje.

Glavne točke koje treba uzeti u obzir prije izrade betonske radne ploče vlastitim rukama:

  • Tokom rada, stol može biti podvrgnut radnjama koje uzrokuju značajno udarno opterećenje. Na primjer, rezanje dijela mesnog trupa koji sadrži hrskavicu. Stoga je potrebno pouzdano ojačanje.
  • Sudoper i ploča za kuhanje za kuhinju, bolje je odabrati nadzemni tip. Ne treba im posebna točnost u dimenzijama otvora, a montažna platforma je dovoljno široka. Sakriti će moguće nedostatke, a sam proizvod će biti sigurno fiksiran. Ugradne konstrukcije zahtijevaju posebnu opremu i rad u radionici.
  • Ploča ispod betona ima značajnu težinu, što znači da okvir na koji će stajati mora imati dovoljnu čvrstoću. Da biste smanjili težinu, pokušajte smanjiti debljinu bez žrtvovanja snage.
  • Jedna od faza rada bit će brušenje površine, što uzrokuje veliku količinu prašine.

Ovo uputstvo opisuje kako napraviti betonsku ploču vlastitim rukama na mjestu ili kao poseban proizvod.

Crtanje

Dobro isplaniran plan je ključ uspjeha svakog posla.


U ovom slučaju, glavni faktor je usklađenost s dimenzijama. Najteži je prijenos kuta, ako je to predviđeno dizajnom. Ovo će zahtijevati goniometar.

Savjet! Najprecizniji i najjeftiniji kutomjer - dvije ravne trake na željenoj visini se umetnu u ugao, pritisnu na zidove i fiksiraju na zgodan način.


Sljedeći korak je priprema okvira.

Temelj, armatura i oplata

Najbolja osnovna opcija bila bi šperploča ili OSB ploča otporna na vlagu. Kontura izrezana točno prema crtežu uvelike će olakšati izradu betonskih ploča vlastitim rukama.


U slučajevima kada se radovi izvode na licu mjesta, baza ostaje u konstrukciji, tako da se svi otvori i sjedišta moraju unaprijed pripremiti. Ako se proizvodnja betonskih ploča ne izvodi na mjestu rada, tada se baza izrezuje samo duž konture, a šupljine u budućoj radnoj površini ograničene su na odgovarajuće okvire.


Oplata pravolinijskih oblika može biti izrađena od bilo kojeg oblikovanog materijala, kao na gornjoj fotografiji. Slikani proizvodi su dobro prikladni profili za suhozid.


Savjet! Prilikom postavljanja oplate, bolje je položiti unutrašnju stranu pjenastim plastičnim trakama debljine 20 mm. Prilikom polaganja armaturnih elemenata bit će potrebno produbiti njihove rubove u pjenu. Takav "trik" će omogućiti da se dekorativni sloj uhvati za armaturu.

Pouzdana betonska ploča, uradi sam, funkcionirat će samo ako je dobro ojačana. Najbolji, iako nije jeftin materijal za ovo, je ekspandirani metal od nehrđajućeg čelika. Budući da se njegova upotreba rijetko viđa u takvim vijećima, vrijedno je razmotriti PVL detaljno.

Takvi limovi se prave rezanjem proreza u normalnom čeličnom lima i istezanjem. U ovom slučaju, skakači između utora se okreću okomito na ravninu lima. Dakle, nije debljina, obično 2-3 mm, već širina kratkospojnika koja postaje nosač. Za ove svrhe prikladan je list 308 ukupne debljine 16 mm.


S obzirom na visoku čvrstoću PVL-a, koristi se za izradu stepenica i stropova.

Parametri s kojima PVL mora biti u skladu regulirani su GOST 21014:


Radovi na završnom punjenju moraju se izvesti jedan dan nakon punjenja osnovnim slojem. Beton u kalupu treba da prestane da bude tečan, ali ne i da se potpuno očvrsne.

Odlučujući o sastavu završnog sloja, potrebno je ukloniti pjenu iz oplate. U prostor oslobođen na rubovima i do gornjeg nivoa oplate ulijeva se dekorativni beton i površina se izravnava. Obrazac je ponovo zatvoren na dva dana. Nakon što uklonite film, ostavite proizvod da se potpuno osuši.

Iz ovog videa naučit ćete kako napraviti betonsku ploču vlastitim rukama.

Završna faza je brušenje i poliranje betonskih ploča. Samo zagriženi entuzijasta može izvesti takav posao ručno. Kineska brusilica će umreti na pola puta.

Konačan savjet! Može se iznajmiti dobra profesionalna brusilica. Tokom vikenda će se završiti plod dugog rada.

Samostalna proizvodnja betonskih ploča - iako mukotrpna, ali nije teška. Cijena proizvoda bit će nekoliko puta niža od naručene u radionici, a moralna satisfakcija isto toliko puta veća, a služit će i unucima.

U dizajnu, kamena ploča je trend za bilo koji stil: klasični, moderni, različiti seoski stilovi. Prirodni materijali izgledaju plemenito, ali nisu jeftini. Odlična alternativa skupim sirovinama je betonska ploča, čije tehničke karakteristike i estetika omogućavaju da se proizvod koristi posvuda.

Ako trebate naručiti ploču stola po veličini, onda kipari iz radionice Armand preporučuju da obratite pažnju na progresivni izgled ukrasnog kamena - betona armiranog stiklofiberom. Ovaj materijal se ističe svojom snagom, izdržljivošću i lakoćom održavanja.

Gdje su tražene dekorativne betonske ploče?

Uz odgovarajuću razinu obrade, polirane betonske ploče stolova su praktični i lijepi proizvodi koji mogu upotpuniti interijere bilo koje funkcionalnosti. Ugrađuju se u kupatilo, kuhinju, šankove, koriste se kao dio kaminskih portala. Dekorativne betonske ploče mogu imati bilo koji oblik, vrstu površine i boju, što im omogućava da se što skladnije ugrade u postojeće garniture namještaja.

Tehnologija proizvodnje betonskih ploča od armiranog staklenim vlaknima otvara široke mogućnosti za implementaciju različitih dizajnerskih ideja. Izuzetno tanke ili respektabilno masivne, sjajne blistave ili plemenite mat boje, koje imitiraju prirodni kamen ili stilizirane kao inovativne materijale - umjetne radne ploče proizvođača izrađuju se u širokoj paleti boja. Stoga je među njihovim asortimanom zaista moguće odabrati opciju koja će se ili organski uklopiti u okruženje, ili postati njegov „vrhunac“.

Betonska ploča: prednosti i karakteristike

Ne samo da je estetski izgled dekorativnih betonskih ploča osnova njihove popularnosti među pojedincima i profesionalcima. Sve veći interes za ove elemente, nezamjenjive u stambenim i javnim interijerima, posljedica je tehnoloških i operativnih prednosti:
  • stolne ploče od SFB kompozita su lakše od svojih direktnih konkurenata od kamena, a to pojednostavljuje instalacijske radove, kao i smanjuje opterećenje na nosećoj konstrukciji;
  • uvođenje sjeckanih staklenih vlakana u klasični sastav cementa i pijeska omogućava povećanje čvrstoće i otpornosti na habanje barskih i kuhinjskih ploča, kao i povećanje njihove otpornosti na prljavštinu i agresivne kemikalije za čišćenje;
  • Ekološki prihvatljive SFB komponente ne izazivaju alergije, tako da je betonska ploča sigurna, higijenska i jednostavna za korištenje. Ako kamene ploče izgledaju kao ploče postavljene jedna na drugu, onda je njihov betonski pandan montiran na besprijekoran način. U prvom slučaju, prljavština i vlaga se nakupljaju u zglobu, što zajedno čini odlično okruženje za rast mikroorganizama. U drugoj verziji jednostavno nema takvog šava, štoviše, radna površina izgleda kao jedna cjelina.

Kakva radna ploča za kuhinju i gdje?

Danas mnogi proizvođači i trgovinske organizacije nude širok izbor radnih ploča u Moskvi. Povoljni proizvodi od iverice su lijepi, ali kratkotrajni. Opcije od prirodnog kamena su prezentabilne po izgledu, ali njihova cijena po metru linearnom nije dostupna svakom potrošaču. Optimalan omjer cijene, estetike i kvalitete karakterističan je za betonske ploče izrađene po narudžbi: jeftin za proizvodnju, ovaj materijal pruža mnoge mogućnosti za izradu originalnih rješenja za trajnu dekoraciju kuhinje.

Profil delatnosti vajarske radionice "Armand" obuhvata izradu radnih ploča po dimenzijama standardnog kuhinjskog nameštaja.Takođe ćemo se obavezati na izradu površina za regale i ramove po individualnim projektima. S obzirom da naše preduzeće prodaje proizvode sopstvene proizvodnje, cena betonskih ploča ne uključuje trgovinske marže i konačna je.

U svom radu koristimo dobro dokazane metode - kalupljenje i pneumatsko prskanje. Tehnološki različite jedna od druge, obje metode omogućavaju dobivanje proizvoda bilo kojeg izgleda. Stoga, ako planirate kupiti betonsku radnu ploču u ekskluzivnom dizajnu, slobodno nas kontaktirajte. Nakon što su izvršili potrebna mjerenja i izvršili proračune, zaposleni u "Armandu" će Vaš kreativac pretvoriti u stvarnost.

Naš portfolio

Cijena: ovisi o veličini i debljini, provjerite kod operatera: Kontakti .

Uslovi: od 7 dana.

Materijal: prani dekorativni beton visoke čvrstoće prijatan na dodir.

Boja: u beton se dodaje boja željene nijanse.

Upotreba betona i granita u jednoj radnoj površini ističe ljepotu i praktičnost, a također izgleda originalno. Betonske ploče imaju glatku površinu. Izgledaju prirodno i organski nadopunjuju vaš dizajn. Betonski proizvod mora biti izliven podlogom (metalnom mrežom), prema tehnologiji proizvodnje. Mogu se sastojati i od nekoliko montažnih dijelova.
* Spolja, betonske ploče mogu biti ukrašene porculanskim ili staklenim pločicama oko ivica. Depilacija voskom će vam pomoći da vratite izgubljeni sjaj, preporučuje se svakih 6 mjeseci. Mrlje se moraju odmah ukloniti. Deterdženti se smiju koristiti samo za njihovu namjenu.

Informacije koje trebate znati kada birate radne ploče za svoju kuhinju. Danas betonske ploče za kuhinju su prilično raznolike. Postoji mnogo materijala, boja i stilova.

Kada kupujete kuhinjsku ploču, morate uzeti u obzir sljedeće: Prilikom odabira površina ključnu ulogu imaju čvrste površine. Danas prodajno tržište pripada dekorativnim, ali izdržljivim pločama po pristupačnim cijenama. Moguća je kombinacija sjajnih i mat površina u radnim pločama.

Kuhinja je najpopularnije mjesto u kući, pa pri odabiru radnih ploča želite da budu udobne, praktične i lijepe. Granit može uljepšati vaš dom jer je jedna od skupljih opcija. Granit je prirodno proizvod iz kamenoloma. Granit je vrlo izdržljiv, ne gori, otporan je na ogrebotine. Ne pokazuje mrlje. Ali njegova veličina je ograničena, tako da na proizvodu može biti šavova. Površina granita je porozna, tako da može apsorbirati vodu i ulja. Stoga je potrebno polirati površinu najmanje 2 puta godišnje.

Soapstone je materijal sa mat površinom. Obično je tamno siva. Može potamniti tokom upotrebe. Podložan je bojenju. Površina nije dovoljno tvrda, može se izgrebati noktom. Po cijeni je uporediv sa granitom.
* Betonske ploče se mogu prodati gotove ili po narudžbi.

Isplativa opcija su ploče sa čvrstim površinama. Izrađene su od prirodnih materijala i akrilnog polimera. Ova površina je izdržljiva, neporozna, otporna na mrlje i ogrebotine. Ovaj proizvod je 20% jeftiniji od kamenih ploča.

Ako je vaš budžet mali, onda bi laminatni podovi mogli biti za vas.
* Laminat je odavno poznat. Laminat se lako održava čistim. Laminat također dolazi u nizu boja, ali se lako može promijeniti. Gledajte na njih drugačije i bićete zadovoljni svojim izborom.

POZOVITE NAS!

Izrađujemo bilo koje proizvode (betonske ploče, betonske pločice, betonske ploče, betonske sudopere, betonske fasade, dekorativnu betonsku žbuku, betonske prozorske klupice, betonske kante, klupe i stolove. Koristimo beton u enterijeru, dekorativni beton).

Projekat Jamieja Gaokasa započeo je kupovinom knjige o tome kako se pravi kuhinjski pribor. uradi sam betonska ploča. Najprije ih je majstor pravio za sebe, zatim za prijatelje, a onda je pokrenuo vlastiti posao. Majstorsku klasu vodi lično Jamie.

Prije svega, majstor vas moli za strpljenje, jer je od početka proizvodnje do kompletne montaže potrebno oko mjesec dana. Za to vrijeme možete napraviti kompletnu adaptaciju u kuhinji.


Nakon mjerenja radne površine izrađuju se šabloni. Beton se ulijeva u tacne, koje će uskoro postati radna ploča. Izrezani inleji se ubacuju na odabrana mjesta.


Za proizvodnju sudopera koristi se šperploča iz koje se obara oblik. Za formiranje udubljenja potrebna je tvrda izolaciona pjena.


Nakon izlijevanja, beton ostaje u tacni dvije sedmice. Dobro napravljena radna ploča sa umivaonikom izgleda prekrasno, kao na ovoj fotografiji.


Ispolirajte ploču stola dijamantskom brusilicom.


Posljednja faza proizvodnje je izlijevanje silikonskih spojeva. To ih čini vodootpornim. Nakon što se površina polira pastom od voska i mineralnog ulja kako bi se stvorio dodatni zaštitni sloj. Postupak se preporučuje jednom ili dva puta godišnje.

Komadi stakla, porculana, metala i svega što podržava originalni dizajn enterijera i ostavlja utisak treba pažljivo birati, jer će tu ostati zauvijek.


Vlasnički lični umetak

Ova potkovica je pripadala konju kojeg je klijent jako volio. Komadi stakla i šljunka uklapaju se u cjelokupnu sliku. Drugi kupci biraju novčiće ili čak fragmente mehanizama.


Dekoracija se može ugraditi u profil radne ploče.

Ploča se uklanja kako bi se odbacile ljuske oraha i ostali ostaci koji ne bi trebali pasti u sudoper. Na profilu se otvaraju prijatni plavi umetci.


Sivi materijal savršeno se slaže sa smećkastim komadima stakla.


Plavkasto-zelene nijanse izgledaju inspirativno. Pigmentacija materijala nije laka, ali rezultat je odličan.


Gaokas artist. Diplomirao je umetnost i njenu istoriju. To se osjeća u proizvodima majstora, koji stvaraju posebnu atmosferu u prostoru kuće.

Da biste kupili gotovu radnu ploču za kuhinju koja će u potpunosti zadovoljiti vaše potrebe u pogledu estetike, pouzdanosti i funkcionalnosti, potrebno je pripremiti priličnu količinu novca. Mnogo je jeftinije napraviti ga sami, pogotovo jer je to sasvim moguće napraviti kod kuće. Ova ideja se može implementirati pomoću drveta, iverice, tekućeg kamena ili betona. Među ovim opcijama, možda je najzanimljivija betonska ploča, zbog dostupnosti materijala i relativne lakoće rada s njim. Poznavajući osnove betoniranja, ne samo da možete napraviti novu radnu površinu u kuhinji, već i obnoviti staru, što će omogućiti još više uštede.

Beton je u svojoj strukturi čvrst i izdržljiv materijal koji može izdržati visoke temperature. U tom pogledu, praktički nije inferioran granitu, iako košta red veličine jeftinije. Međutim, betonska površina ima jednu osobinu koja se mora uzeti u obzir prilikom izrade kuhinjske radne ploče. Činjenica je da se beton sastoji od pora koje se mogu začepiti raznim organskim tvarima, što otežava njegu kuhinje. Osim toga, ovaj materijal mora biti zaštićen od sredstava koja sadrže kiseline, jer mogu uništiti kalcij, koji je glavni vezivni element u betonu.

Bilješka! Čak i kap limunovog soka može negativno uticati na betonsku površinu, ostavljajući mrlju iza sebe.

Takav nedostatak se lako otklanja uz pomoć zaštitnog polimernog sloja, koji se nanosi na beton nakon stvrdnjavanja.Betonska ploča sa takvom zaštitom se lako čisti i dugo zadržava izgled. Međutim, ne preporučuje se korištenje takve površine kao daske za rezanje ili stavljanja vruće tave na nju, jer je, za razliku od betona, polimerni premaz manje otporan na takva opterećenja.


Betonska ploča bez premaza može se koristiti u dnevnoj sobi, spavaćoj sobi ili uredu gdje ne postoje strogi zahtjevi za performansama

Izrada monolitne betonske radne ploče

Osnova za proizvodnju betonskog namještaja je standardna tehnologija koja se koristi u građevinarstvu. Da biste vlastitim rukama napravili betonsku ploču, potrebno je izvršiti nekoliko koraka, od kojih je svaki važan na svoj način.

Priprema materijala

Budući da je kuhinjska ploča u našem slučaju izrađena od betona, potrebno je pripremiti glavne komponente za njegovu proizvodnju:

  • cement;
  • pijesak (po mogućnosti riječni pijesak);
  • drobljeni kamen ili mramorni komadići;
  • vode.

Savjet! Kako bi radna ploča izgledala poput mramora, granita ili imala bilo koju drugu nijansu osim sive, mješavini se dodaje poseban pigment (boja), koji se može kupiti u bilo kojoj prodavnici željeza.


Za izradu oplate trebat će vam drvena greda 50x30 mm i šperploča otporna na vlagu debljine 12 mm. Kao podlogu, umjesto šperploče, možete koristiti list laminirane iverice odgovarajuće debljine. Glavna stvar je da je baza savršeno ravna i da ne podliježe deformacijama pod opterećenjem ploče.

S obzirom da će se izrada radne ploče raditi ručno, trebat će nam sljedeći set alata:

  • lopata;
  • kanta ili drugi kontejner;
  • građevinski mikser ili mešalica za beton;
  • Master OK;
  • ubodna pila;
  • šrafciger;
  • brusilica;
  • metar, nivo, olovka.

Crtež proizvoda

Vrijednost kvalitetne skice teško je precijeniti. Ispravan crtež uvelike pojednostavljuje rad, a pogrešan dodaje glavobolju prilikom ugradnje radne ploče. Vrlo je važno precizno izmjeriti parametre kuhinje, lokaciju ormara i vodovodnih uređaja. Ako je potrebno postaviti sudoper ili ploču za kuhanje, tada se prostor za njihovu ugradnju mora izračunati do milimetra.


Primjer crteža betonske radne ploče

Savjet! Ako cjelokupna struktura ima značajne dimenzije, onda je bolje podijeliti je na nekoliko dijelova kako bi se pojednostavio proces ugradnje ploče.

Izrada oplate

Na ravnu površinu položimo list šperploče ili iverice, nakon čega ravnalom i olovkom prenosimo prethodno pripremljeni crtež. Na svaku liniju postavljamo drvenu gredu 50x30 mm, tako da na kraju debljina naše radne ploče bude 50 mm. Upravo se ovaj parametar smatra optimalnim za betonski proizvod: smanjenje debljine učinit će strukturu krhkom, povećanje će je učiniti preteškom.

Pričvršćivanje zidova oplate mora biti dovoljno čvrsto da izdrži opterećenje koje stvara beton tokom njegovog očvršćavanja. Spojeve dvaju zidova bolje je spojiti uglovima ili dugim vijcima (od 60 mm).

Mjesto ispod sudopera se nalazi ovisno o vrsti i dimenzijama vodovodne instalacije. Postoje dvije vrste sudopera: ugradbeni i nadzemni. Druga opcija ima horizontalnu stranu širine oko 30 mm, što se mora uzeti u obzir pri izradi crteža.

Savjet! Ako se odlučite za izradu betonske ploče za kuhinju, onda je bolje koristiti nadzemni sudoper. Prvo, ugrađeni modeli imaju skošenu kosinu, što nije tako lako napraviti. Drugo, prisustvo bočne strane omogućava vam da napravite malu grešku prilikom stvaranja rupe za sudoper.

Takođe je potrebno obezbediti rupu za mikser. Da biste to učinili, možete koristiti plastičnu cijev promjera 35 mm (standardna veličina mlaznice za montažu miksera).


Oplata za betonske radne ploče

Ugradnja armaturnog okvira

Okvir je čelična mreža sa veličinom oka 25x25 mm. Ova konstrukcija mora biti postavljena unutar oplate tako da bude na udaljenosti od 25 mm od šperploče i zidova.

Prije montaže armaturnog okvira, na bazu se postavlja polietilenski film. Njegove ivice moraju biti dovedene do bočnih dasaka. Istovremeno, vrlo je važno da film leži bez bora, ako ne želite da vidite njihov otisak na betonskoj ploči.


Povećanje nosivosti čeličnim okvirom

Izlivanje betona

Beton za izradu radnih ploča "uradi sam" izrađuje se po klasičnom receptu:

  • 1 dionica cementa;
  • 2 dionice pijeska;
  • 4 dionice punila;
  • 0,5 delova vode.

U prvoj fazi cement se miješa s vodom dok se ne dobije homogena masa, nakon čega se u smjesu dodaju preostali sastojci. Sam proces pripreme betona mora se izvoditi pri malim brzinama, temeljno miješajući otopinu.

Bitan! Ne povećavajte količinu vode kako bi smjesa bila brža. Prekomjeran sadržaj vlage u otopini će uzrokovati pojavu mnogih pora nakon što se osuši.

Nakon izlijevanja i ravnomjerne raspodjele betona po cijeloj površini oplate, prekriva se filmom i ostavlja u tom stanju jedan dan. Nakon 24 sata, film se uklanja i na njegovo mjesto se stavlja mokra krpa kako bi se spriječilo pucanje. Oplata se može demontirati nakon 48 sati.


Obrada površina

Ploča za kuhinju treba da bude savršeno glatka, tako da je prednja strana brušena. Za takve je svrhe bolje koristiti brusilicu, jer će ručna obrada površine brusnim papirom oduzeti puno vremena i truda.

Najprije se ploča brusi krupnozrnim točkom. Nakon dobijanja glatke površine, obrada se vrši sitnozrnatim šmirglom. Iako polirana betonska ploča već izgleda sjajno, još uvijek je potrebno otvoriti vodoodbojnom polimernom impregnacijom.

Posljednja faza je brušenje filcanim kotačem pomoću posebne paste, nakon čega ploča poprima „mramorne“ karakteristike.

Brušenje betonske ploče za kuhinju

Restauracija stare radne ploče betonom

Beton se može koristiti ne samo za proizvodnju monolitne ploče. Uz njegovu pomoć, sasvim je moguće obnoviti staru površinu. U ovom slučaju, troškovi će u ovom slučaju biti mnogo manji. U nastavku ćemo razmotriti kako se vlastitim rukama vrši restauracija stare radne ploče za kuhinju.

Neophodni materijali

Budući da u ovom slučaju nije potreban predebeo sloj, umjesto uobičajenog rješenja koristit ćemo betonsku mješavinu za podnu košuljicu. Za rad su nam potrebni sljedeći materijali:

  • betonska mješavina za estrih (finiš);
  • akrilni zaptivač;
  • lak za beton;
  • posuda za pripremu smjese;
  • 2 lopatice (20 mm i 10 mm);
  • brusni papir;
  • industrijski mikser;
  • Sander.

Bilješka! Količina betonske mješavine mora se odrediti na osnovu površine pokrivenosti. Obično je potrošnja materijala naznačena na ambalaži i u prosjeku iznosi 1,2-1,5 kg po 1 m² sa debljinom sloja od 1 mm.


Mješavine za izravnavanje podova na bazi cementa

Priprema površine

Ploče za kuhinju često su izrađene od MDF-a, na kojima se tokom rada pojavljuju ogrebotine, strugotine, temperaturni nedostaci i masne mrlje. Prije nanošenja betona, površina mora biti očišćena od svih zagađivača. Obratite posebnu pažnju na ostatke masnoće - oni se mogu ukloniti kuhinjskim deterdžentima. Ako je na površini prisutno silikonsko brtvilo, onda ga također treba ukloniti, jer beton ima slabo prianjanje na takve materijale.

Kada je površina potpuno čista, treba je izbrusiti grubim brusnim papirom 25-H ili 20-H. Svrha ovog procesa je da se poboljša prianjanje betona na staru površinu stvaranjem mnogo ogrebotina. Nakon obrade brusnim papirom, radna ploča se mora oprati i ostaviti da se dobro osuši.


Nanošenje betonske mješavine

Tehnologija proizvodnje betonske mješavine može se pročitati na ambalaži. Obično se razrjeđuje vodom u omjeru od 2 do 1. Glavna stvar je da konzistencija ne bude previše tečna ili gusta, jer će u ovom slučaju proces nanošenja otopine na ploču postati složeniji.

Savjet! Za početak pripremite mali dio smjese kako biste odredili količinu vode za postizanje optimalnog viskoziteta. Ubuduće, strogo poštujte ovu proporciju. Čak i mala odstupanja mogu uticati na nijansu osušenog betona.

Nanošenje betona na ravninu radne površine vrši se širokom lopaticom, dok se krajevi obrađuju uskom lopaticom. Rasporedite smjesu po površini laganim i glatkim pokretima kako biste smanjili vjerovatnoću stvaranja mjehurića. Debljina nanesenog sloja ne bi trebala biti velika - dovoljno je 1-2 mm.


Nanošenje betonske mješavine po radnoj površini

brušenje betona

Nakon što se sloj potpuno osuši (oko 24 sata), betonska ploča se brusi, za šta se koristi krupnozrnati šmirgl. Posebno obratite pažnju na glatkoću površine - ne bi trebalo da se oseti neravnina kada držite ruku.

Bilješka! Brušenje betona je prilično prljav posao. Morate biti spremni na činjenicu da će prašina u kuhinji biti posvuda, stoga je bolje ne raditi takav posao bez maske.

Da biste vlastitim rukama napravili pouzdanu kuhinjsku radnu ploču, potrebno je nanijeti 3-4 sloja betona, od kojih je svaki nakon sušenja brušen. Ako se za obradu prvih slojeva koristi grubozrnati brusni papir, tada se posljednji sloj, osim grubog brušenja, podvrgava finom brušenju fino zrnatim šmirglom.


Ploča od brušenog betona

Hidroizolacija i lakiranje

Za zaštitu betona od vlage koristi se posebna tekućina za brtvljenje na bazi akrila. Nanosi se običnom četkom i nakon sušenja stvara pouzdan vodootporni sloj. Ovaj materijal se vrlo brzo upija i potpuno se suši u roku od jednog dana, nakon čega se može nanijeti drugi i posljednji sloj zaptivača.

Da bi ploča stola imala sjajnu završnu obradu, nakon hidroizolacije nanosi se sloj betonskog laka, kojem je, ovisno o temperaturi u prostoriji, potrebno od 4 do 8 sati da se osuši. Nakon što se lak osuši, ploča se polira, za šta se koristi finozrnati brusni papir M14.


Betonska ploča za kuhinju uradi sam

U zaključku dodajemo da iako tehnologija izrade takve radne ploče nije posebno teška, za njenu implementaciju potrebno je imati vještine rada s betonom. Stoga je, u nedostatku takvog građevinskog iskustva, bolje koristiti stručnu pomoć.

Video tutorijal za izradu betonskih ploča:

Detaljna majstorska klasa od profesionalaca:

Beton u unutrašnjosti kuhinje - inspirisan dizajnom:

Često se dešava da površina još jakog stola poprimi neugledni izgled. Ili želite da dodate malo poleta standardnom tvorničkom namještaju nakon popravke. Za majstore koji preferiraju kreativna rješenja, postoji odličan izlaz: radna ploča od epoksidne smole uradi sam. U isto vrijeme, takva stolna ploča savršeno će se uklopiti u unutrašnjost svake sobe: glavna stvar je odabrati prave ukrasne detalje i staviti akcente.

Prednosti i nedostaci radnih ploča od epoksidne smole

Epoksidna smola je jedinstveni materijal čija se svojstva mogu koristiti za stvaranje pravih remek-djela, od minijaturnih ukrasa do završne obrade velikih površina kao što su radne ploče, pa čak i podovi.

Epoksidna masa je dvokomponentni materijal koji se sastoji od smole i učvršćivača. Jedno od najznačajnijih svojstava punjenja je očuvanje originalnog volumena nakon sušenja. Pokriva površine jednoličnim prozirnim slojem, bez stvaranja pukotina ili izbočina. Stoga, koristeći epoksidnu smolu, možete pretvoriti bilo koju površinu, bez obzira koliko složena njena konfiguracija, u pravo umjetničko djelo.

Može se koristiti za pokrivanje površina s unaprijed odštampanim uzorkom ili ornamentom, kao i sa malim ukrasnim elementima položenim na površine. U ovom slučaju, površina stola će biti zanimljiva 3D slika, napravljena prema individualnom projektu.

Radna ploča obložena epoksidnom smolom, osim svog spektakularnog izgleda, u radu stječe niz prednosti u odnosu na konvencionalnu drvenu ili plastičnu površinu:

  • Kada se osuši, premaz se ne skuplja i dobiva savršeno ravnu površinu;
  • Ima dobru otpornost na mehanička oštećenja - udubljenja od udaraca, posjekotina ili strugotina;
  • Odlična otpornost na vlagu, što je važno za kuhinjske površine;
  • Ne plaši se agresivnih efekata većine hemikalija za čišćenje;
  • Ne podliježe uništavanju pod utjecajem ultraljubičastih zraka;
  • Ne zahtijeva upotrebu skupih kućnih hemikalija za njegu.

Glavni nedostaci koje epoksidna smola ima za izlivanje radnih ploča uključuju:

  • S naglim padom temperature, pojava "bijelih pahuljica" u dubini izlijevanja;
  • Pod uticajem visokih temperatura, može osloboditi toksine tokom isparavanja;
  • Prilikom pripreme punjenja potrebna je točnost u proporcijama da bi se postigao željeni rezultat;
  • Potreba za striktnim pridržavanjem sigurnosnih mjera opreza tokom rada.

Da biste uklonili pahuljice koje su se pojavile tokom hipotermije sa površine stola, možete ga zagrijati na 50-60 stepeni. A isparavanje štetnih tvari s epoksidne površine možete izbjeći ako je prekrijete slojem zaštitnog prozirnog laka, na primjer lak za jahte.

Vrste radnih ploča od epoksidne smole

Ploče od epoksidne smole mogu biti nekoliko vrsta:
  • Potpuno epoksid, bez podloge;
  • Epoksidne podloge od drveta, iverice ili drugog materijala;
  • Kombinirano - fragmenti drveta i smola se izmjenjuju slobodnim redoslijedom.

Gornja ploča bez osnove samo od epoksidne smole može se napraviti za elegantan stolić za kafu ili kafu za koji se ne očekuje da će biti jako opterećen. Originalno će izgledati ako epoksidnom smolom ispunite lijepo postavljen ornament od suhog cvijeća ili bilo kojeg drugog materijala. Prozirnoj ispuni možete dodati i raznobojne ili obične šljokice.

U drugom slučaju, epoksidna smola za izlivanje radnih ploča služi kao ukrasni i zaštitni sloj za podlogu od drugog materijala. Kao osnova može poslužiti stara radna ploča, masivno drvo ili obložena površina, multipleks.

Podnožje može biti bilo kojeg oblika - zaobljeno ili održano u ravnim linijama i sa uglovima. Glavna stvar u isto vrijeme je stvoriti za podlogu stranice visine potrebne za izlivanje, tako da nakon stvrdnjavanja ploča ima ravne i glatke bočne površine.

Kao drvenu podlogu možete uzeti niz s prirodnom strukturom ili ga umjetno ukrasiti rezbarenjem, mljevenjem, intarzijama. Osim toga, nakon temeljnog čišćenja stare boje i laka, stara ploča stola može se polirati, prefarbati i ukrasiti sitnim kamenčićima, novčićima, suhim cvijećem, čak i dugmadima.

Primjer kako izgleda premaz radne površine nakon izlijevanja epoksidom

Izrada vlastite radne ploče

Budući da se epoksidna ploča može napraviti sa ili bez baze, razmotrit ćemo obje opcije - svaka ima svoje karakteristike.

Ploča stola, napravljena samo od epoksidne smole bez podloge, izgleda vrlo impresivno zbog svoje prozirnosti i uključivanja ukrasnih elemenata. Uz određene vještine, takva stolna ploča može se napraviti s najsloženijim obrisima i originalnim 3D uzorkom u nizu stvrdnute smole.

Napravite prozirnu radnu ploču koristeći staklo kao kalup:

  • staklo potrebne veličine i oblika temeljito se čisti, osuši i odmašćuje acetonom;
  • prije izlijevanja, površina stakla se utrlja voštanom mastikom, koja se nakon stvrdnjavanja polira suhom krpom;
  • polirani aluminijski uglovi koriste se kao stranice za kalup, čija je unutarnja površina obrađena mješavinom parafina i terpentina - to će vam omogućiti da lako uklonite smrznutu ploču iz kalupa;
  • uglovi su pričvršćeni na donju površinu stakla pomoću kita za prozore.

Moguća je i druga opcija, kada se radna ploča u potpunosti izrađena od epoksidne smole zatim umetne u okvir od materijala koji odgovara stilu proizvoda.

Da bi se fil dobro stvrdnuo potrebno je 2-3 dana. Prije toga, nemoguće je ukloniti radnu ploču iz kalupa.

Kako ne biste morali bušiti rupe u stvrdnutoj smoli za pričvršćivanje nogu, predvidite to unaprijed tako što ćete označiti mjesta za buduća pričvršćivanja i ojačati male dijelove cijevi potrebnog promjera u obliku. Nakon stvrdnjavanja, segmenti se uklanjaju, a pričvršćivači za noge se pričvršćuju na svoje mjesto.

Radnu ploču na bazi drveta je lakše napraviti jer se smola za radne ploče izlije na već pripremljenu površinu. Istovremeno, kao iu slučaju staklenog oblika, uz rubove stola izrađuju se branici - mogu se naknadno ukloniti. A možete primijeniti opciju kada su drvene stranice dio radne ploče, a rezultirajuća "kupka" je napunjena smolom.

Proces izlijevanja epoksidne smole vlastitim rukama nije tako kompliciran, ali zahtijeva preciznost pri radu.

Vrlo lijepo izgledaju ploče stola, gdje se drveni dijelovi izmjenjuju sa prozirnim umetcima. Da biste to učinili, također možete koristiti staklo kao podlogu, na koju se polažu drveni fragmenti, a razmaci između njih su ispunjeni epoksidnim ispunom.

Ako planirate koristiti staru ploču kao podlogu, tada se posao mora obaviti u dvije faze: prvo se postojeće šupljine i pukotine malo produbljuju u ploči, koje se zatim popunjavaju obojenim tekućim epoksidom. Nakon stvrdnjavanja prvog sloja, cijela radna ploča je već izlivena, dok se prethodno popunjena udubljenja lijepo ističu na providnoj površini.

Nakon završetka radova na izlivanju, potrebno je zaštititi površinu tokom stvrdnjavanja od vlage, prašine i insekata - oni mogu značajno pokvariti cijeli rad. Da biste to učinili, polietilen bi trebao biti rastegnut preko radne ploče, ojačan na unaprijed pripremljenom okviru.

Nakon potpune kristalizacije materijala, površina se polira i prekriva zaštitnim lakom.

Pravila za rad sa epoksidnom smolom

Postoji nekoliko pravila koja se moraju strogo pridržavati pri radu s epoksidnom smolom:

  • stare površine moraju se temeljito očistiti od stare boje, laka, odmastiti i ispolirati prije zalivanja;
  • ako je ovo nova ploča, prije rada mora se dobro osušiti i izbrusiti brusnim papirom;
  • kada pripremate epoksidnu ispunu s učvršćivačem, prvo morate izmjeriti potrebnu količinu smole, a zatim joj dodati učvršćivač, strogo poštujući proporcije i redoslijed miješanja komponenti;
  • fil miješajte vrlo pažljivo, ali bez naglih pokreta, izbjegavajući stvaranje mjehurića zraka;
  • svi radovi se moraju izvoditi u ventiliranom prostoru;
  • budući da je smolu teško ukloniti s površina tijekom stvrdnjavanja, bolje je prekriti pod polietilenom ili papirom;
  • da biste radili s epoksidom, trebate ukloniti kosu ispod šešira i obući pamučno odijelo - svako dlačice ili dlake koje su pale na površinu koju treba izliti pokvarit će joj izgled;
  • nije potrebno izvoditi radove na izlivanju radne ploče u prostoriji s visokom vlažnošću ili nedovoljno toplom - temperatura zraka treba biti najmanje + 22 ° C;
  • nemoguće je ubrzati proces kristalizacije epoksida građevinskim sušilom za kosu - ključa na temperaturi iznad 60 ° C, stvarajući brojne mjehuriće.

Punjenje stabla treba biti jednolično i uredno

Zaključak

Čak i osoba koja nema iskustva u stolarstvu sasvim je sposobna napraviti stol od epoksidne smole vlastitim rukama.

Glavni uvjet za uspjeh je striktno pridržavanje uputa za pripremu punjenja, poštivanje sigurnosnih pravila i procedure izvođenja radova. Zamišljajte, stvarajte - i uživajte u rezultatima svog rada!

EpoxyMax je jedan od najboljih proizvođača smola i učvršćivača. Najbolja opcija je "ED-20" najvišeg kvaliteta sa kapacitetom od 5 kg

Video: stvaranje radne ploče od epoksida

Primjeri fotografija

Epoksidna smola je izuzetan materijal koji se sastoji od učvršćivača i smole. Glavno svojstvo ispune je da se nakon potpunog sušenja sačuva prvobitni volumen, jer do stvrdnjavanja dolazi uslijed kemijskih reakcija. Površina je prekrivena jednoličnim slojem, ne stvaraju se pukotine i izbočine. To je ono što omogućava korištenje epoksidne smole za bilo koju površinu koja ima bilo koju složenu konfiguraciju.

Omogućuje pokrivanje površine na kojoj je prethodno nanesena šara ili ornament, ili su postavljeni mali ukrasni elementi. Izrada stola od epoksidne smole "uradi sam" odlična je prilika da pokažete svoje sposobnosti i maštu. Vaš sto će izgledati tako
3D slika čiji je dizajn jedinstven.

Površina stola se ne boji oštećenja i neće se deformirati, lomiti i pucati tokom upotrebe. Ovaj materijal je pristupačan. Čak i amater može raditi s epoksidom, jer je jednostavan za korištenje. Nisu potrebne posebne vještine, samo morate jasno slijediti upute.

Za posao morate kupiti posebno odijelo od papira za slikanje, gumene rukavice i šešir (možete uzeti kapu za tuširanje). Takve mjere opreza
potrebni su kako dlake ne bi ušle u smolu, jer ih je odatle gotovo nemoguće ukloniti.

Istaknimo glavne prednosti materijala:

  • nakon sušenja, punjenje zadržava svoj prethodni volumen i ostaje savršeno ravnomjerno;
  • mehanička oštećenja praktički nisu strašna - udubljenja, posjekotine i strugotine;
  • ima odličnu otpornost na vlagu, što je neophodno za površine u kuhinji;
  • nisu izloženi agresivnim efektima koje imaju hemikalije za čišćenje;
  • ne zahtijeva kupovinu skupe kućne hemije za ličnu njegu.

Među nedostacima izdvajamo:

  • ako temperatura naglo padne, tada se u punjenju pojavljuju "bijele pahuljice";
  • na visokim temperaturama, toksini se mogu osloboditi zbog isparavanja;
  • da biste dobili željeni rezultat, potrebno je pridržavati se tačnih proporcija;
  • tokom rada, moraju se poštovati sve mere predostrožnosti.

Kada koristite različite dekorativne predmete, imajte na umu sljedeće. Podloga izlivena epoksidom mora biti apsolutno suva i čista, tako da i dekorativni elementi moraju biti suvi. Ako punilo sadrži kapljice vlage, tada će se u smoli pojaviti bjelkavost, tako smola reagira s vodom. Lagani dekor mora biti zalijepljen tako da ne pluta. Kada je visina nije veća od pola centimetra, tada je dovoljan jedan sloj smole. Predmeti složenog oblika za ukrašavanje zahtijevat će izlijevanje smole u nekoliko slojeva, između kojih morate izdržati ne više od dva dana. Prilikom sipanja smole imajte na umu da kada predmet koji se sipa ima pore i udubljenja, u smoli će se pojaviti zrak u obliku mjehurića koji se mogu ukloniti zagrijavanjem (koristite lampu ili fen za kosu). Vrijeme penetracije smole traje oko tri sata. Stoga je najbolje predmet unaprijed umočiti u materijal, a tek nakon toga staviti na podlogu za izlivanje.

Potrebno je ~3 minute za čitanje

Mrlje od mramora su fascinantne. Ali mermer je mekan, pa je retkost u kuhinji. Tvrdi granit, ali težak za obradu. Beton je vještački kamen, lakši je, raznovrsniji u boji i uzorku. Radna ploča od akrilnog ili epoksidnog konglomerata nadoknadila bi nedostatke kamenih ploča, ako ne i cijenom. Izbacite se iz betona, osjećate se kao vajar - zašto ne ideja? Uronivši u tehnološke trikove, ispostavilo se da beton ne krije nikakve posebne poteškoće.


    Sačuvaj

Značajke betona u proizvodnji kuhinjskog namještaja

Potrebna svojstva betona za namještaj:

  • ne puca pri maloj debljini, odnosno ima dovoljan viskozitet,
  • ne stvara ultra-visoko opterećenje na nosačima namještaja,
  • apsorbuje minimum toplote
  • ploča treba biti vrlo dekorativna, uklopiti se u unutrašnjost,
  • podložan je brušenju, poliranju, pa se granule za punjenje biraju sa tvrdoćom identičnom betonu,
  • masa se stvara homogene konzistencije, ali gusta, plastična - na način da se kalup puni ručno, bez izlijevanja (konstrukcijski izraz "lijevanje" ovdje nije sasvim tačan),
  • kao rezultat - čvrsta ploča debljine do 40 mm, to je glavni zahtjev.

    Sačuvaj


    Sačuvaj

Navedena svojstva postižu se dodavanjem ispranog kvarcnog pijeska, mramorne krhotine, plastifikatora, razbijenog stakla, stabilnih (suhih/pastoznih) boja u cement (klasa ne niža od 400).

Zanimljivo: bijela fuga za fuge je bijeli cement M500, koji ima sva svojstva kalupnog materijala.

Zanimljiv haotičan mozaik. Komadi poliranog oniksa, mramora postavljaju se na samo dno forme, praznine se popunjavaju mješavinom pijeska, cementa, mrvica. Fragmente u donjem dijelu ne treba polirati - za hrpu. Što su elementi mozaika tanji, to je monolit jači.

Dizajn i crtanje

Proizvod duži od 4 m mora biti ojačan. Ovisno o načinu armiranja, betonske ploče se dijele na:

  • sa punjenjem od iverice,
  • ojačana metalom
  • stakloplastike.

Metode ojačanja su sljedeće:

  1. Od kanala, uglova, zavareni su trouglasti nosači do 60 cm (širina može biti veća), pričvršćuju se u koracima od 0,5 m na zid u nivou pomoću tipli. Ovo omogućava pristup spratu koji još nije opremljen. Nivo od betonske podne košuljice je h = 25 (pod) + 850 (kuhinjski ormarići) - 30 - 30 = 815 (mm), prvih 30 mm je debljina betonske ploče, drugih 30 mm je vlaga -otporna baza šperploča. Zid je štrobat dok se ne formira žljeb. Utor je ispunjen pjenastim trakama (ploča će se "igrati" veličinom, zagrijavajući se, a zatim hladeći). Na ploču od šperploče postavljena je ploča stola. Pour. Zamjena šperploče - dva lista vlaknastih ploča pričvršćena zajedno.


    Sačuvaj

  1. U tacnu za izlivanje između slojeva betona postavlja se armaturna zavarena rešetka od metalne šipke, koja je prethodno obrađena antikorozivnom smjesom. Šipke ne dosežu konturu ploče 5 cm.

    Sačuvaj

  1. Sa ukupnom visinom stola od 35 mm, prvi sloj stakloplastike se postavlja nakon izlivanja 15 mm betona, drugi - nakon 20 mm, pritiskom. Na vrh se nanosi treći sloj.


    Sačuvaj

Ali punjenje od iverice smatra se najnaprednijim ojačanjem: s njim radna ploča teži manje, ploča se buši, postaje moguće smanjiti debljinu i smanjiti troškove. Važna stvar je da se sama ploča od vlaknaste ploče ponovo koristi kao umetak nakon izrade šablona. Paradoksalno, mora se spriječiti kombinacija vlaknaste ploče s betonom (koeficijent rastezanja materijala je različit). Udubljeni lim ima vrijednost podloge, i prije kontakta s cementom, impregnira se sušionim uljem.


    Sačuvaj

"Sendvič" oba sloja je sigurniji za montažu i transport. Da ploča od vlakana ne ispadne iz gnijezda, omotana je ljepljivom trakom, posljednja faza je zalijepljena montažnim ljepilom.

Kombinacija različitih metoda armiranja je uvijek prihvatljiva. Zavarene konture su ojačane oko velikih rupa. Važno je unaprijed pripremiti armaturne umetke, jer proces livenja traje samo 50 minuta. Nakon prvog stvrdnjavanja, beton se ne može pomicati i pomicati: konstrukcija će biti slomljena. Potpuno stvrdnjavanje nastupa nakon 2 sedmice.

Crtež, šablon

Radeći sa planom, morate odlučiti gdje će biti ploča za kuhanje, gdje će biti sudoper. Važno je maksimalno iskoristiti mogućnosti livene radne ploče: proizvoljna konfiguracija omogućava vam da umivaonik postavite u izbočeni "vrh" vala, ploča za kuhanje može stajati poprijeko, a ne uz zid. Možda trebamo napustiti polukružni rub stola i dati rubovima neki avangardni oblik.

    Sačuvaj

Budući da su originalni, pamte modularnost ormara, gornjih ormara. Nakon mjerenja zida traže opcije u mreži s korakom od 20, 30 cm (razmjera 1:10), ulazeći u ploču za kuhanje, pećnicu, napu i vodeći računa da će sav namještaj biti prekriven istom vrstom vrata, prirubnice - trebalo bi izgledati kompletno, ritmično.

Dvije trake od vlaknaste ploče postavljaju vrijednost svakog određenog ugla na mjesto, pričvrstite listove pištoljem za ljepilo. Zatim dovode lim na zid, označavaju buduće proreze na pločama od vlakana, izbočine ispod niša, zavoje zidova, konture sudopera, električni šporet itd. Početne / krajnje referentne tačke nisu postavljene na gipsu - na uvlačenju od 18 mm od uglova (veličina debljine keramičke pregače). Takođe morate uzeti u obzir da se stvarni uglovi prostorija razlikuju od 90 stepeni.

Eksperimentisanje sa bojom

  • Jesu li odredili da li radna ploča treba biti svijetla ili tamna, možda siva?
  • Crvenkaste, bež, žućkaste ili hladne nijanse.
  • Pojavljuju se mrlje - tamno na bijelom. Od čega onda? Isto i za obrnuti efekat.

Odrežite kutiju za mlijeko, promiješajte uzorak, dodajući slomljeno smeđe, zeleno, prozirno staklo, liskun, ćilibar zajedno sa bojom. Rezultat je ispravljen.


    Sačuvaj

Bez obzira na aditive, betonska podloga je klasična:

  • za lijevanje - cement + riječni (po mogućnosti kvarcni) pijesak, omjer 1: 4;
  • za modeliranje - omjer 1:3.

    Sačuvaj

Voda se dodaje postepeno. Gustina prvog rastvora je uljasta. Gustina drugog je plastelin. Prvo popunite formular. Drugi se gnječi za okvirni beton.

Prilikom kreiranja uzorka bilježi se omjer sastojaka. Glavne komponente su one uobičajene. Da bi se poboljšala plastičnost mase, preporučuje se dodavanje 150 g praška za pranje (otopine) na 25 kg cementa. U prodaji postoji univerzalni plastifikator za beton koji poboljšava viskoznost i plastičnost.

Priprema obrasca

Iverica se postavlja na čvrsti sto, prevazilazeći konture proizvoda za 20 cm.Površina je obložena PVC-om, sa limom debljine. 2 mm (opcije - polistiren, vlaknaste ploče). Trake od iverice (blanjane grede) na nacrtanim konturama postavljaju dasku podmazanu silikonom, pričvrstite je samoreznim vijcima, stegnite je tako da silikon prelazi prazninu. Višak se briše. Za formiranje fasete na spoju podloge i perle, fiksira se crijevo promjera 1 cm, popunjavajući prazninu između crijeva i ravnih površina kitom za prozore.


    Sačuvaj

Možete sami definirati konfiguraciju faseta. Da biste to učinili, drvena daska se istanji na rubu "ispod lopatice", profil se reže ubodnom pilom. Izrađen je od tvrdog drveta, vodoodbojna svojstva se dobijaju impregnacijom suncokretovim uljem. Sa takvim abakusom, kit za prozore se distribuira u broševima.

Kako bi se izbjeglo odstupanje bočne strane od okomice, ojačana je ukrućenjima od komada šperploče, iverice.

Krugovi su položeni debelom plastikom, također ih pričvršćuju na "rebra", bušeći "u tajnu". Oštre krivine se sastoje od debelih plastičnih traka iste visine kao i bočne, zagrijane na 160 stepeni. Rad se izvodi, štiteći ruke termo rukavicama. Zavojnica od volframove niti iza metalne kutije, prekrivena još većom kutijom - pojednostavljeni dizajn grijača. Plastika se bira vatrostalna.


    Sačuvaj

Ulazna mjesta cijevi, izrezi se postavljaju plastičnim čepovima od šampona, iz starih umivaonika, polipropilenskih cijevi itd., pričvršćujući se pištoljem za ljepilo. Bočne stranice, provjerene po nivou, prskaju se tekućim voskom (sapun, kao opcija) iz kućne prskalice. Osušene površine su rezervisane od lepljenja za beton 2-3 puta.

Popunjavanje stola

Mješalica za beton je punjena cementom - 60% zapremine, pijeskom - 10%, čvrstim frakcijama - 29,5%. Voda je samo 0,5%. Provjerite viskoznost, prebacite ručno ili na veliko iz kanta. Pokretni beton se raspoređuje lopaticom. Plastelin se gazi dlanovima, malim šipkama drveta. Poravnajte duž gornje ivice šipkom (ili nivoom zgrade tipa "nož"). Nakon izravnavanja, bez razmaka prekrijte plastičnom folijom.


    Sačuvaj

Debelu masu (za "štukaturne" stolove) postavlja tim proizvođača: za 50 minuta morate imati vremena za polaganje, kompaktno.

Postavljanje ukrasnih elemenata i umetanje zatvarača

Položaj udubljenja za tiple, metalni uglovi, ako je potrebno, postavljaju se unaprijed, označeni na predlošku. Zatim se predložak pričvršćuje na drveni okvir, koji se podudara s konturnom pločom. List šablona je izbušen (prorezan) na oznakama.


    Sačuvaj

Udubljenja za tiple formiraju sami tipli, a uglovi su zavareni na komade armaturne mreže. Pomičući uglove duž nezamrznute mase, pronalaze podudaranje s šablonom, sipaju ga odozgo.

Na armaturnu mrežu zavareni su gotovi profilisani nosači sa izbočenom armaturom. Umetci koji strše izvan ploče stola su poravnati kvadratima i nivoom prema oznakama naznačenim na šablonu.

Brušenje, poliranje


    Sačuvaj

Nakon 2 sedmice, radna ploča se otvara, navlaži nekoliko puta, osuši - kako bi se garantovao završetak hemijskih procesa. Suha ploča se prvo brusi odozdo. Zatim okrenite, navlažite, osušite i polirajte brusilicom zrnatosti P 80. Povećajte granulaciju za 50 vrijednosti, nastavite sa mljevenjem dok se ne dobije „zrcalna“ površina. Završetak procesa - šmirgl P 500 sa dodatkom vode. Brusilica mora imati zagarantovanu zaštitu od vlage. Na nepristupačnim mjestima koristi se okrugli štap na kojem je pričvršćena koža, drveni blok.

Restauracija stare betonske radne ploče

Prajmer za beton se nanosi na staru betonsku ploču, osuši. Rasporedite lopaticom slično prethodnom sastavu. Pukotine se popunjavaju nožem, šilom, lopaticom. Osušena površina je polirana, dajući joj vodoodbojna svojstva tečnim voskom za poliranje drvenih površina (kao Pronto).

Video: kako napraviti betonsku ploču, kuhinjski sudoper "uradi sam" - upute

Iznad smo pogledali kako napraviti betonsku ploču, ispod - upute za izradu sudopera vlastitim rukama.

Široke ravni su udobne, vizualno proširuju prostor. Uređenje kuhinje sa običnim pravougaonim pločama može se postići rezanjem iverala, MDF ploča. Vrijedi li se truditi s procesom lijevanja ako su planirani samo pravokutni oblici? Također: u maloj kuhinji nemoguće je cijeniti spektakularnu valovitu liniju. Potrebno vam je najmanje 4-5 metara slobodnog zida.

Ako više ne želite da vidite obične u svojoj kuhinji ili u bilo kojoj drugoj prostoriji kuće, možete naručiti skupi mermerni pandan. Međutim, možete sami napraviti takav proizvod koristeći beton. Kao što pokazuje praksa, dizajn izgleda vrlo atraktivno. A možete ga ukrasiti različitim elementima, uključujući staklo. Nakon završetka radova, moći će se dobiti jedinstveni sto, koji će koštati vrlo jeftino.

Priprema materijala

Ako ćete raditi betonsku radnu ploču, važno je pripremiti potreban set materijala. Među njima treba razlikovati ploče, šperploču, cement, fiberglas, polimerbeton na bazi akrila, vodilice, razbijeno staklo i optički kabel. Trebat će vam list laminirane šperploče, dva lista plastike, pijesak, brtvilo, ručke ladica (ako ih treba napraviti), kao i ukrasni elementi.

Ploče moraju biti od punog drveta. A njihova ukupna dužina bi trebala biti 6 metara. Šperploča može biti najčešća. Uopće nije potrebno koristiti materijale koji odbijaju vlagu. Kada pripremate plastiku, imajte na umu da njena debljina može biti otprilike 18 milimetara. Trebat će vam dva ova lista. Količina cementa ovisit će o specifičnim dimenzijama buduće radne ploče. Međutim, ovaj članak razmatra primjer koji uključuje korištenje dvije vreće od 50 kg. Stoga ćemo dati brojke karakteristične za ovaj model. Što se pijeska tiče, trebat će mu šest vreća, od kojih bi svaka trebala biti 25 kilograma. Silikonski zaptivač će biti dovoljan za kupovinu u količini od jedne tube. Ali za dekor možete koristiti različite elemente, a ne samo staklo.

Dizajn

Betonska radna ploča će se izraditi uz pomoć nekih alata i to: kompleta polirača, alata za obradu drveta, električne brusilice i uređaja za rad sa betonom. U početku će biti potrebno izraditi akcioni plan koji predviđa izradu crteža budućeg dizajna. Morate jasno zamisliti kako će stol izgledati. Potrebno je izmjeriti prostoriju u kojoj se planira postaviti proizvod.

Uzalud ćete trošiti energiju ako nakon završenog posla ustanovite da radna ploča ne odgovara veličini. Ne preporučuje se izlivanje čvrstog monolita. Proces treba podijeliti u nekoliko faza. To će spriječiti stvaranje pukotina. Osim toga, premještanje i ugradnja pojedinih dijelova bit će mnogo lakši od čvrstog proizvoda čija je težina prilično impresivna. Kada se pravi betonska ploča, majstor mora uzeti u obzir karakteristike unutrašnjosti. To će vam omogućiti da napravite dizajn čiji će dizajn odgovarati dekoraciji.

Konstrukcija okvira

Dizajn svakog stola je jedinstven. Stoga nema smisla detaljno opisivati ​​tehnologiju izrade okvira. Vrijedi, međutim, uzeti u obzir da će prednje strane stola biti napravljene od ploče stola, a da se može osloniti na dvije cijevi. U centralnim dijelovima moguće je predvidjeti prisustvo fioke. Noseće elemente okvira preporučuje se izrada od punog drveta. Da biste napravili kutije i fasadu, preporuča se izrezati list šperploče.

Kreirajte oblik ispune

Ako ćete raditi betonsku radnu ploču, prvo morate napraviti formu čiji će dijelovi biti plastični limovi debljine 18 mm. Duž perimetra potrebno je postaviti ploče. Njihova visina će biti 50 milimetara. Zahvaljujući ovim parametrima, bit će moguće izliti potreban sloj betona kako bi se osigurala visoka čvrstoća. Važno je popuniti formulare, s obzirom na dimenzije okvira. Već u ovoj fazi preporuča se učiniti sve što je preciznije moguće, jer će nakon izlijevanja betona biti nemoguće ispraviti situaciju. Spojevi dobiveni između plastičnih ploča i stranica moraju se ispuniti silikonskim zaptivačem. To će spriječiti curenje izvan tekućeg betona.

Postavljanje dekorativnih elemenata i sistema okvira

Betonska ploča ne bi trebala biti samo estetski ugodna, već i što je moguće izdržljivija. Da biste to učinili, koristite žičanu mrežu jer se može koristiti. Dekorativne elemente treba postaviti na dno. U njihovoj ulozi može nastupiti razbijeno staklo. Nakon površinske obrade, dekor će se prozreti i postati vidljiv na podlozi.

Betonska ploča može imati rupe za postavljanje komunikacija. Ako je tako, onda se njihovo prisustvo mora naznačiti u ovoj fazi. Da biste to učinili, možete koristiti prsten od PVC cijevi. Prazan je umotan u polietilen i postavljen na za to predviđeno mjesto. Nakon stvrdnjavanja betona, cijev se izbacuje, a polietilen će se lako odložiti.

Metodologija rada

Rešetka se uzdiže iznad površine osnove obrasca za 25 milimetara. Najlakši način za to je žicom. Naglasak treba staviti na dekor. Za atraktivnost potrebno je pripremiti prozirno, smeđe i zeleno staklo, koje se raspada u fragmente. Ako želite, možete koristiti novčiće, kamenčiće i druge predmete.

Ploča stola će izgledati originalno. Da biste to učinili, potrebno je izbušiti rupe u plastičnoj ploči kalupa. Imaju instaliran kabl. Praznine treba popuniti zaptivačem. Krajevi kabla će visjeti ispod kalupa. Potrebno ih je skupljati u snopove. Kasnije se u njih ubacuju svjetlosni elementi koji će stvoriti efekat zvjezdanog neba. Krhotine stakla se lako mogu pomjeriti prilikom sipanja maltera. Da biste to eliminirali, trebali biste ih popraviti ljepilom u obliku spreja.

Izlivanje betona

Proizvodnja radnih ploča u sljedećem koraku uključuje izlijevanje otopine. Da biste to učinili, pomiješajte cement i pijesak u omjeru od 1 do 3. Vodu se mora dodavati dok smjesa ne nalikuje na gustu kiselu pavlaku. Potrebno je sipati sastav u kalup što je moguće pažljivije. Nakon što je napola popunjena, masa se mora rasporediti po formi. Oplata se protrese kako bi se uklonili mjehurići zraka. Zatim možete početi miješati drugi dio betona, primjenjujući istu proporciju.

Međutim, u ovom slučaju treba dodati stakloplastike. Sastav se sipa u kalup, a površina se iscrtava po pravilu. U tom stanju struktura se ostavlja 24 sata. Nakon toga, podloga se može prekriti vlažnim ručnikom, što će usporiti proces stvrdnjavanja i pozitivno utjecati na čvrstoću. Proizvodnja radnih ploča omogućava vađenje gotovog proizvoda iz kalupa nakon dva dana. Međutim, stručnjaci preporučuju da se sačeka još jedan dan. Ako se ispostavilo da je problematično ukloniti formu, onda morate odvojiti rub lopaticom. Opeka se može koristiti kao potpora.

Brušenje

Površina ploče nakon stvrdnjavanja betona mora biti brušena. To je neophodno kako bi se na njemu vidjeli fragmenti razbijenog stakla i drugih ukrasnih elemenata koji su korišteni prilikom izlijevanja. Brušenje će izgladiti neravnine i osloboditi se ostataka ljepila. Za izvođenje ovih radova majstor bi trebao koristiti odjeću koju neće biti šteta zaprljati. Nakon mljevenja, ploča se ponovo ostavlja da se osuši.

Kuhinjske ploče su obično vrlo glatke. Kako bi se postigao sličan učinak, sljedeći korak je miješanje cementa s akrilnim fiksatorom. Masa ne treba da bude pregusta. Njegovu primjenu najbolje je izvršiti u tri faze. Važno je zapamtiti da se prilikom sušenja materijal skuplja. Mora se rasporediti po površini, ispunjavajući sve pukotine i praznine. Višak treba ukloniti s površine, ostavljajući strukturu da se osuši.

Šta dalje?

U vrijeme drugog nanošenja kompozicije morate pokušati popuniti sve praznine koje ste propustili prvi put. Kada su kuhinjske ploče prekrivene trećim slojem, nema potrebe za uklanjanjem ostataka smjese. Jedna noć će biti dovoljna da se ploča osuši. Zatim možete obraditi površinu brusilicom, uz pomoć grube podloge za poliranje. Ako prilikom brušenja primijetite šupljine i rupe koje se ne mogu popuniti akrilnim cementnim sastavom, onda se postupak može ponoviti nanošenjem drugog sloja.

Izvođenje poliranja

Nakon završetka svih gore navedenih radova, dobit ćete tamnu radnu ploču, čija će se nijansa malo razlikovati od betona. U završnoj fazi, morat ćete polirati. U tom slučaju radni element mora biti stalno vlažan. Ne treba žuriti. Pokreti bi trebali biti ujednačeni i spori. Ako razmišljate o tome kako pokriti betonsku radnu ploču, možete saznati čitajući članak. Postupno brusilice mijenjaju zrnatost. To se radi sve dok se ne dosegne 1500 jedinica. Možete pronaći jastučiće za poliranje, čija je veličina zrna 3 hiljade jedinica. Ali kako biste površinu prekrili temeljnim lakom, podlogu biste trebali učiniti što glatkijom.

Izrada betonskih ploča završava se nanošenjem temeljnog laka. Treba ga ostaviti da se dobro osuši. Za postizanje pozitivnog rezultata, lak se može nanositi u nekoliko slojeva. Zatim se površina mora očistiti voskom, nakon stvrdnjavanja koje se radna ploča obriše čistom krpom.

Zaključak

Ako vas zanima pitanje koja je minimalna debljina betonske ploče, onda bi ovaj parametar trebao biti jednak 5 centimetara. Ali čak iu ovom slučaju preporučuje se korištenje armaturne mreže, koja će povećati snagu. Mnogi majstori zanemaruju korak kreiranja šablona. Međutim, ove manipulacije su vrlo važne za stvaranje dizajna idealnih proporcija.

Da biste to učinili, možete koristiti ostatke ploča od vlakana i kartona, međusobno povezane ljepilom. Ne zaboravite da se sudoper može ugraditi u radnu površinu. To treba osigurati prije faze izlivanja, tako da nakon toga ne morate rezati materijal. Cijena tvorničke radne ploče može doseći 20 hiljada rubalja. Međutim, ako želite sami obaviti posao, onda će troškovi biti ograničeni na cijenu pijeska i cementa.

Podijeli: