Kako napraviti široki lijepi lovački nož. Kako napraviti nož vlastitim rukama

Svaki lovac razumije da se ne može bez posebnog noža - uz pomoć njega može se sjeckati baklju za vatru, popraviti opremu i obraditi plijen. Dakle, ovaj uređaj je zaista univerzalan. A možete ga i sami napraviti po svom ukusu.

Materijali i alati:
1. Šmirgl.
2. Dijamantska turpija.
3. Bušilica.
4. Bušilice.
5. Fajlovi.
6. Abrazivne šipke.
7. Strujni ispravljač.
8. Lemilica.
9. Brusni točak.
10. Metal za nož. Preporučljivo je odabrati brzorezni alatni čelik.
11. Drvo za izradu drške.
12. Zakovice.
13. Ploča je od mesinga ili bronze.

Operativni postupak:
Svaki rad počinje crtežom. Štoviše, u ovom slučaju trebat će vam dva crteža - sam nož i zasebna oštrica s drškom.

Sada možete pažljivo izrezati izgled oštrice. Osnova za izgled je papir najveće moguće čvrstoće. Ova stvar je postavljena na materijal za noževe i ocrtana što je jasnije moguće.

Radni komad se postavlja na brusni stroj i okreće duž konture. Važno je zapamtiti da prijelazna točka od oštrice do drške treba biti polukružna - to će pomoći povećanju čvrstoće proizvoda. Prije okretanja preporuča se pripremiti posudu s vodom, u koju se metal treba češće umočiti - čime se smanjuje rizik od pregrijavanja.

Pravljenje pravih rupa za zakovice na legiranom čeliku je prilično teško. U ovoj fazi možete kontaktirati stručnjake. Međutim, ako imate pri ruci ispravljač koji koristi elektrolizu, postupak bi mogao uspjeti.

Sljedeći korak je težak kao i pravljenje rupa za zakovice. Zaključak spuštanja oštrice se ne postiže uvijek odmah, pa se preporučuje vježbanje na nekim nepotrebnim materijalima. Konkavni spusti se najlakše prikazuju na šmirglu, ali sa ravnim klinom sve je mnogo teže. Preporučljivo je početi s blago zakrivljenim lentikularnim padinama. Glavni zahtjev za njih je ista širina, ugao, istovremeni i jasan završetak. Ne treba zaboraviti na krhkost pregrijane oštrice, povremeno ga hladeći u hladnoj vodi.

Da biste poboljšali prolaznost proizvoda i sačuvali ga od rizika od korozije, potrebno je izvršiti brušenje i poliranje. Za to se uzima grubi kamen koji može izbrusiti sve neravnine. Nagibi kao i rezna ivica se izravnavaju odgovarajućim blokom. Nakon toga, na brusilicu treba postaviti vulkanitni disk. Kao alternativa poslužit će filcani kotač tretiran abrazivnom pastom.

Za izradu rukava trebat će vam mesingana ploča debljine 3-5 mm, iz koje je izrezan oval. Prilikom izračunavanja dimenzija ovala polazite od parametara samog noža. Najbolje od svega, rukav će izgledati kao graničnik koji viri iznad ručke za više od 5 mm. Ne zaboravite na rupu za dršku. Moguće je lemljenje čahure sa osnovom oštrice lemljenjem uz mlevenje limenog naliva igličastom turpijom.

Sada možete početi praviti ručku od drveta koje volite. Forma se bira prema ličnom ukusu. Pričvršćuje se zakovicama za dršku. Nakon toga, drvo se tretira zaštitnim spojem i ostavi da se osuši.

Završna faza je nanošenje graviranja, nakita, šivenje korice. Svi ovi postupci provode se isključivo na osnovu preferencija, kao i namjene noža.

Stručnjaci kažu da često oblik, veličina, kvaliteta fabričkih noževa za lov ostavljaju mnogo da se požele. U isto vrijeme, domaći predmet može trajati mnogo duže i efikasnije, postajući, osim toga, predmet ponosa.

U svakodnevnom životu nož je nezamjenjiv alat. Nijedan posao ne može bez toga. Modeli predstavljeni za prodaju ne ispunjavaju uvijek zahtjeve za pouzdanim i funkcionalnim uzorcima. Da biste dobili oštricu koja kombinuje najbolje karakteristike, moraćete da je napravite sami. Nedavno su informacije o tome kako napraviti nož vlastitim rukama postale vrlo popularne.

Prednosti domaćih modela

Danas na tržištu postoji veliki izbor noževa. Možete se zbuniti u tome, ali uz malo truda uvijek možete pronaći gotov model pogodan za određene namjene. Međutim, uvijek postoji šansa da naiđete na loše izrađenu oštricu ili nepotpunu usklađenost gotovog modela sa očekivanjima.

Ako traženi model nije dostupan za prodaju, možete se obratiti za pomoć kovaču, koji će napraviti oštricu po narudžbi.

Ali takav posao, izveden u skladu sa željama kupca, prilično je skup. Obično u takvoj situaciji dolazi ideja da napravite nož vlastitim rukama od početka do kraja.

Ako sami napravite oštricu, možete postići niz prednosti:

Asortiman u prodavnicama

Svaki kvalitetan proizvod je uvijek skup. Osim toga, izbor zaista pouzdanih i funkcionalnih modela nije toliko širok koliko bismo željeli. Češće su u prodaji modeli za koje ne postoje povećani zahtjevi za mehaničkim karakteristikama i funkcionalnošću. Ove prilično uobičajene stavke su često:

• nemaju dovoljnu snagu, pa se lako lome;
• izrađeni su od najjeftinijeg čelika, stoga nemaju potrebnu tvrdoću za rezanje tvrdih materijala, ne drže dobro oštrenje i brzo postaju tupi, što onemogućuje obavljanje potrebnih funkcija;
• nemaju visoku izdržljivost zbog nekvalitetne montaže, koja ne može koštati više od upotrijebljenih materijala.

Ovi uobičajeni noževi su obično jeftini. Kada postanu neupotrebljivi, jednostavno se bacaju i zamjenjuju novima. Ali ovaj pristup se ne može nazvati racionalnim, jer nije uvijek moguće otići u trgovinu za novu kupovinu. Često nož koriste turisti i lovci daleko od civilizacije. On ne samo da se mora briljantno nositi sa dužnostima koje su mu dodijeljene, već i biti dovoljno pouzdan da ne iznevjeri svog vlasnika u ključnom trenutku.

Da biste kupili kvalitetnu oštricu po pristupačnoj cijeni, morate pažljivo proučiti tržište i sve ponude predstavljene na njemu. Neophodno je imati minimalno tehničko poznavanje čelika za noževe, njihovih karakteristika i mehaničkih svojstava gotove oštrice. Međutim, možete ići i drugim putem, primjenjujući ovo znanje u praksi sami. Mnogi to rade, odlučujući da sami naprave nož.

Namjena i karakteristike

Izradi bilo kojeg noža uvijek prethodi izbor tražene vrste. Ne samo karakteristike budućeg proizvoda, već i uslovi za njegovu proizvodnju ovise o namjeni i uvjetima rada.

Sljedeće vrste noževa se najčešće izrađuju samostalno:

Često postoji zabluda u kojoj se miješaju namjena noža za kampiranje i lovačkog noža. Među početnicima u oblasti turizma i lova postoji mišljenje da je moguće napraviti jednu univerzalnu oštricu koja će se sa jednakim uspjehom nositi sa svim potrebnim zadacima. Međutim, to nije slučaj.

Turistički modeli su dizajnirani prvenstveno za grube radove. Za njih je važna i visoka tvrdoća, ali krhkost pri radu na lomu je kategorički neprihvatljiva. Kod lovačkih modela tvrdoća je uvijek na prvom mjestu, jer im je najvažnija karakteristika oštrina oštrice. Mesanje plijena turističkim nožem prilično je problematično zbog relativno mekane oštrice, a lovačko sječivo se jednostavno može slomiti ako ga pokušate koristiti umjesto kamperskog.

Nemoguće je stvoriti univerzalnu oštricu za sve uslove. Uvijek morate poboljšati neke kvalitete na račun drugih karakteristika. Ako planirate riješiti širok raspon zadataka, ima smisla napraviti nekoliko noževa, od kojih će svaki obavljati svoju funkciju.

Kada je prva faza završena i odabrana vrsta budućeg noža, pripremni rad još nije završen. Prije nego što započnete proizvodnju, još uvijek morate odabrati potrebne materijale. Najvažniji element svakog noža je oštrica. Sljedeća faza počinje odabirom čelika potrebnog za njegovu proizvodnju.

Izbor čelika

Vrsta noža diktira uslove rada. U skladu s tim uvjetima potrebno je odabrati čelik koji će najbolje odgovarati zadacima koji su postavljeni na oštricu.

Najvažnije karakteristike oštrice, koje treba uzeti u obzir pri odabiru vrste čelika, su:

• tvrdoća dobivena kao rezultat toplinske obrade prema traženom načinu rada;
• udarna čvrstoća, koja je odgovorna za otpornost na lomljenje i lomljiv lom;
• otpornost na koroziju potrebna za rad u posebnim uslovima iu kontaktu sa tečnostima;
• otpornost na habanje potrebna u uvjetima povećanog opterećenja oštrice.

Bulat i Damask stekli su veliku popularnost kao materijal za oštrice. Ali da biste dobili takve praznine, potrebno vam je znanje i iskustvo profesionalnog kovača. Čak i uz mogućnost korištenja kovačke opreme, prilično ih je teško proizvesti. Nije svaki kovač sa iskustvom sposoban za to. Možete kupiti gotovu prazninu, ali to će koštati dosta.

Češće se koriste pristupačniji legirani čelici, s kojima je mnogo lakše raditi. Kod nas se za proizvodnju noževa najčešće koriste sljedeće vrste čelika:

Ostale marke se rjeđe koriste jer su rjeđe ili nemaju potrebne karakteristike.

Sam proces izrade noža sadrži veliki broj koraka. Svaki od njih zaslužuje detaljan opis, uključujući sve nijanse i savjete iskusnih majstora. Pojednostavljeno, sve radnje se mogu podijeliti na sljedeće operacije:

Ako imate iskustva u radu s metalom, nije tako teško napraviti noževe vlastitim rukama kod kuće. Video zapisi na ovu temu, koje su snimili iskusni majstori, uvijek će vam pomoći da shvatite zamršenosti svih faza proizvodnje. Sa svakom novom samostalno izrađenom oštricom, razina vještine će se povećati, što će vam omogućiti da kreirate prekrasne uzorke s visokim tehnološkim svojstvima i dekorativnim karakteristikama.

Lovački nož je neophodan za svakog lovca. Prije svega, koristi se za doradu i kasapljenje plijena, ali osim toga, ostaje vjeran pomoćnik u raznim situacijama lova. Sada u prodaji možete pronaći veliki broj raznih modela i modifikacija oštrica. Ali, uprkos tome, može se pojaviti potreba da napravite nož za sebe. Obično se to dešava zbog nemogućnosti kupovine odgovarajuće oštrice, bilo u zamjenu za izgubljenu ili slomljenu, bilo viđeno od prijatelja i svidjelo se, ili nema baš onaj nož koji vam je potreban na prodaju.

Izrada noža od 9HF testere

U ovom članku nećemo se fokusirati na oblik i dizajn oštrice, vrstu i širinu oštrenja itd. Vjerujemo da već imamo gotov projekat ili uzorak i da ćemo se fokusirati na samu proizvodnju.

Domaći lovački nož, kako bi zadovoljio osnovne zahtjeve za takve oštrice, preporučuje se izrada od legiranih čelika s visokim udjelom ugljika. Na primjer:

• 9HF- alatni legirani čelik, koji se koristi za izradu ramova, tračnih i kružnih pila, probijača, matrica za obrezivanje i niza drugih alata. Obično se listovi pile uzimaju kao prazni;
• R6M5– brzorezni legirani čelik visoke čvrstoće. Koristi se za proizvodnju mnogih vrsta alata za rezanje, bušilica, krugova za piljenje, od potonjeg, a možete napraviti radni komad;
• 65G- opružni čelik, visoke otpornosti na habanje, može se plaviti i crniti. Izrađuju opruge, opruge, zupčanike itd. Za praznine, osim limova, koriste se stražnje opruge kamiona. Smatra se jednim od najjeftinijih materijala za noževe;
• Prikladni su i X12, R3M3F2 i brojni drugi.

Materijal za radni komad može se uzeti iz gore navedenih proizvoda, iako sada na Internetu možete naručiti ploču za radni komad od gotovo bilo kojeg čelika. Kao preporuku uzmite list klatne pile za metal, uobičajene dimenzije su 400x30 mm, debljine 2 mm, površina je hrapava, boja je crna ili siva.
Ako želite napraviti domaći nož kod kuće, osim materijala za radni komad, potrebno nam je:

• Kutna brusilica (bugarska)
• Krugovi za njega, rezanje za legirani čelik, na primjer inox A54S BF, oštrenje i brušenje.
• Bušilica ili mašina za bušenje
• Vise
• Pobeditovoye i druge specijalne bušilice
• Turpije i dijamantska turpija
• Brusilica (vrlo poželjno).

Proces izrade noža bit će sljedeći:

Drška noža se može namotati parakordom ili od drveta, u drugom slučaju, bušimo rupe u dršci prema šablonu, prema uzorku ili crtežu. Rupe se buše specijalnim bušilicama uz istovremeno hlađenje uljem. Pogodnije je to učiniti na mašini za bušenje.

Kako bi se pojednostavio proces, rupe se prvo buše bušilicama malog promjera, a zatim se postupno razrađuju do željene veličine.

Drška

Noževi se izrađuju sa različitim drškama. Izbor materijala za njihovu izradu ovisi o namjeni za koju je nož namijenjen, jednostavnosti korištenja i osobnim preferencijama vlasnika. Ispod su dva načina da napravite dršku noža kod kuće.

Omotajte ručku paracordom za nekoliko minuta

Upotreba paracord užeta kao drške noža nije samo lakša i brža, već i praktičnija. Sa sobom ćete uvijek imati par metara gajtana koji se može koristiti u razne svrhe, kada preživite u ekstremnim situacijama.

Za namotavanje nam je potrebno:

• gajtan, 2 - 2,5 m;
• debela traka ili električna traka;
• upaljač ili šibice;
• škare;
• rukavice;
• šrafciger.

Pre nego što počnete da namotate uže, odlučite da li vam je potrebna omča za užad i, ako je potrebno, gde će se nalaziti, sa strane oštrice blizu graničnika ili na kraju ručke. Ako je dostupan, pored mogućnosti okačenja noža, u prvom slučaju možete provući palac kroz njega kako bi bilo praktičnije i pouzdanije držanje noža, u drugom možete izvaditi nož iz njegovog omotač, itd.

Namotavanje paracorda se radi ovim redoslijedom:

• Pokvasimo gajtan, dok se bolje rastegne, a kada se osuši, neće više monolitno sjediti na nožu.
• Oštricu noža zalijepimo trakom ili trakom kako bismo izbjegli slučajne posjekotine ili rezanje užeta. Sve operacije je najbolje izvoditi u rukavicama.
  
• Jedan kraj užeta pritisnemo na glavu drške tako da 10 cm ostane slobodno.
  
• Od užeta formiramo petlju položenu duž ručke tako da vrh petlje strši nekoliko centimetara izvan zone namotavanja kabela.
  
• Zatim, držeći nož u lijevoj ruci i pritiskajući oba kraja omče palcem, desnom rukom počinjemo motati konopac oko drške, počevši od njegove glave.
  Zategnemo namotaj, okrećemo se prema okretanju, uopće ga ne zatežemo, vodimo računa da će kabel i dalje sjesti nakon sušenja.
  
• Nakon što se namotaj zaustavi na oštrici, preostali kraj kabela provlačimo u izbočeni dio petlje.
• Višak užeta odrežemo, ostavljajući oko 3 - 5 cm, i spalimo kraj užeta.
  
• Nakon toga, povlačeći slobodni kraj užeta sa strane glave ručke, povlačimo petlju ispod namota dok kraj uvučen u njega ne nestane ispod namotaja. Izbjegavajte potpuno istezanje petlje, inače će se cijeli namotaj rasplesti.

Pakovanje je završeno. Uz ovu opciju, nećemo imati petlju za namotavanje za užad. Ako želimo da ga formiramo, namotavanje je donekle komplikovano. U početku su dvije petlje položene na dršku s obje strane noža.

Za formiranje omče ispod užeta na glavi noža, kraj užeta se pritisne na glavu drške i jedna omča se povuče do oštrice, zatim se uzica prebaci preko trake za glavu i druga omča se također položen na drugu stranu. Namotavanje počinje od glave noža. Po završetku namotavanja, preostali kraj se uvlači u obje petlje u blizini oštrice i povlači ispod namota omčom u traci za glavu, čime se formira.

Da bi petlja bila blizu graničnika, radimo sve isto, ali naprotiv, počinjemo polagati i navijati od graničnika, na istom mjestu povlačimo petlju da zategnemo stegnuti kraj ispod namotaja.

Izrada lažne ručke kao alternative parakordu

Ako ste pristalica klasike i želite napraviti običnu ručku, koristite drvo u tu svrhu. Pristupačniji je, lakši za rad, drvena drška je prijatnija na dodir, ne hladi, manje klizi u ruci, a ako je pravilno obrađena ne uzima vlagu. Drška noža može biti od hrasta, bukve , javor, breza, orah ili mahagonij. Kako ne biste gubili vrijeme i trud na pripremu i sušenje drva, postoje dva laka načina da ga nabavite. Prvi je parket, možete ga kupiti u posebnoj trgovini, gdje se, inače, skupe sorte prodaju u komadu. Drugi je stari namještaj, na tavanu, u garaži, na selu, sa prijateljima, uvijek možete pronaći nepotrebno kućno smeće i iskoristiti ga.
Za ručku su vam potrebne dvije matrice, ako imate ruku standardne veličine, onda debljine 10 - 15 mm, ovo je s marginom za obradu, tako da je debljina buduće ručke oko 20 mm. Dužina obradaka je 150 - 200 mm, tako da ima prostora za njihovo fiksiranje tokom početne obrade.

Pored drveta, potrebno nam je:

• tiple od aluminija, bakra, mesinga, željeza prema broju rupa odgovarajućeg promjera;
• bušilica sa bušilicama ili mašina za bušenje;
• bušiti prema broju rupa u dršci istog promjera;
• mašina za mljevenje ili brušenje, može se zamijeniti turpijom za drvo i puno, puno vremena;
• električna ubodna testera ili ručna ubodna testera, ili pogledajte prethodni pasus;
• mašina za graviranje ili turpija s turpijom;
• brusna krpa različitih brojeva do najmanjeg;
• epoksidni ljepilo;
• laneno ulje;
• debela traka ili električna traka;
• stega, stezaljka.

Dršku izrađujemo na sljedeći način:

1. Prije početka rada, oštricu noža omotamo trakom ili trakom kako bismo izbjegli slučajne posjekotine.
2. Prvi korak je bušenje. Prazan nož stavljamo na drvenu ploču, pritisnemo je stezaljkom ili, u najgorem slučaju, omotamo trakom i izbušimo rupe. Da bi rupa bila uredna, prvo izbušimo tankom bušilicom, a zatim razbijemo do željenog promjera. Nakon što je prva rupa izbušena, u nju ubacujemo ključ ili bušilicu istog promjera, to se radi da se učvrsti tako da se matrica ne pomiče. Idemo na sljedeću rupu.
   
3. Na isti način bušimo i drugu matricu.
4. Nakon bušenja, sastavljamo kalupe na nož, koristeći tiple ili bušilice, kako bismo bili sigurni da se sve rupe poklapaju.
   
5. Zatim, naizmjenično pričvršćujući matrice na nož uz pomoć tipli ili bušilica i stezaljki, ocrtavamo konturu ručke duž konture noža. Preporučljivo je označiti ručku malim udubljenjem, 1 - 2 mm, za dalju obradu.
6. Nakon označavanja, izrezujemo ručku ubodnom-električnom ubodnom pilom ili je brusimo na brusnom kolu, u ekstremnim slučajevima, turpija u vašim rukama.
   
7. Tiple su spremne. Kako bi domaći nož izgledao estetski ugodno, nećemo zakivati ​​ključeve, već ih zalijepiti. Da bismo to učinili, napravimo haotične rezove na tiplama strojem za graviranje ili turpijom, u kojoj će se ljepilo učvrstiti i zarobiti. Na krajevima tipli uklanjamo koso zakošenje ispod 450.
   
8. Budući da će nakon lijepljenja biti nezgodno obraditi obraze graničnika, završavamo ih i poliramo šmirglom.
9. Pažljivo brusimo polovice drške na brusnom papiru iznutra tako da dobro priliježu kada se zalijepe na ravninu drške noža.
10. Prije lijepljenja radimo posljednji probni sklop.
11. Samo lijepljenje se vrši prema uputama za ljepilo. Redoslijed montaže je sljedeći, podmazujemo unutrašnjost jedne polovine, u nju ubacujemo tiple namazane ljepilom, stavljamo nož na njih, a zatim podmazanu drugu polovicu.
    Stegnite sastavljenu ručku u škripcu i uklonite višak istisnutog ljepila. Stegnutu ručku ostavljamo jedan dan.
12. Nakon što se ljepilo stvrdne uz pomoć turpija, šmirgla, brusnog točka i tako dalje, konačno oblikujemo, brusimo i brusimo dršku noža.
    
    
    
13. Kada je ručka potpuno polirana, vrijeme je za impregniranje. Najbolje je stablo impregnirati lanenim uljem. Može se kupiti u radnji umjetnika, njime razrjeđuju uljane boje.
    Drška se drži u ulju od tri dana do sedmice. Proces se može ubrzati kuhanjem ručke u ulju nekoliko sati, ali morate strogo pratiti temperaturu, inače ljepilo može iscuriti.
    
14. Zatim bi se drška trebala sušiti na prirodnoj temperaturi oko mjesec dana, a za to vrijeme će se ulje polimerizirati, a drvo će se stvrdnuti i postati otporno na vlagu.
15. Nakon sušenja, drška se na kraju polira mekom krpom.

Oštrenje za početnike

Prije nego što govorimo o oštrenju lovačkog noža, mora se podsjetiti da su domaći noževi izrađeni od metala preporučenih u članku vrlo teški i dugo se oštre, jer korišteni legirani čelici imaju visoku tvrdoću. Ovo morate imati na umu kada koristite nož u druge svrhe.

Sada o samom oštrenju. Kod kuće se noževi oštri na posebnim brusima. Takvo kamenje je keramičko (najjeftinije i najčešće), dijamantno, prirodno i od japanskog morskog kamenja. Princip oštrenja na njima je približno isti, pa ćemo u budućnosti, prema zadanim postavkama, govoriti o najčešćem, keramičkom žrvnju.
Da biste kvalitetno naoštrili nož, poželjno je imati ili dva brusna kamena različite veličine zrna ili, češće, brus čije stranice imaju različite veličine zrna. Radi praktičnosti oštrenja, veličina, odnosno dužina kamena treba biti veća od dužine oštrice noža.

Preporučljivo je oštriti nož s obje ruke, pa je preporučljivo staviti brus na zasebnu dasku, pričvrstiti ga ili u za to posebno izrezano udubljenje ili uz pomoć šest karanfila ubodenih sa strane.
Oštrenje noža počinje na najgrubljem kamenu. U ovoj fazi brusni kamen se ne može navlažiti. Kamen na stol postavljamo proizvoljno, glavna stvar je da vam je zgodno da ga oštrite.

Čitav proces oštrenja sastoji se od davanja ruba oštrice oštrog oblika. Kada to radite, morate zapamtiti nekoliko osnovnih pravila:

• morate odabrati optimalni kut oštrenja noža i držati ga se tijekom cijelog procesa;
• nož se gura po kamenu oštricom naprijed, kao da s njega odsiječe tanak sloj;
• u jednom pokretu morate izvesti cijelu ivicu oštrice za ravnomjerno oštrenje;
• ivica oštrice mora uvijek biti okomita na smjer kretanja;
• svaki sljedeći put sečivo se mora preokrenuti i držati na drugoj strani kako se ne bi pomjerilo središte kosine oštrice;
• pokreti trebaju biti glatki, bez pritiska;
• bolje je izoštriti obje strane jednosmjernim pokretom, bilo prema sebi ili od sebe, jer je pomicanje ruke od sebe uvijek gore i slabije od pokreta prema sebi.

Sada što se tiče ugla oštrenja. Može biti od 450 do 300, u prvom slučaju nož će se duže oštriti, u drugom će biti oštriji. Lovački nož je bolje naoštriti tačno ispod 300, to je lako postići, samo pri oštrenju noža vodite ga kao da režete tanku krišku putera ili sira.

Nakon što ste uvrnuli početnu oštrinu tako što ćete zaključiti ugao ruba oštrice, možete prijeći na kamen manje disperzije. Preporučljivo je da ga povremeno navlažite vodom kako bi rub oštrice bolje klizio, a metalna prašina ne bi začepila pore.
Konačno možete naoštriti oštricu do zrcalnog sjaja i oštrine brijača ako je poravnate na starom kožnom remenu sa GOI pastom. Glavna karakteristika obloge GOI pastom je da se nož vraća nazad u pravcu oštrice, tj. guzicom naprijed.

Izrada korica (futrole) od kože

Jedan od potrebnih dodataka lovačkog noža su korice. Potrebni su za zaštitu oštrice od otupljenja, a sve okolo od posjekotina i oštećenja stvari.

Domaću koricu možete napraviti sami kod kuće, od malog komada kože debljine oko 3 mm.

Za to će vam, osim kože, trebati:

• škare;
• list debelog papira za predložak;
• olovka;
• šilo (može se zamijeniti naoštrenim noktom ili karanfilićima);
• mali klinčići i čekić;
• univerzalno ljepilo;
• viljuška;
• parafinska svijeća;
• fini šmirgl ili mašina za brušenje;
• kapronski konac i jedna ili dvije velike igle;
• kliješta;
• dugme za zatvaranje;
• vosak ili krema.

Postupak izrade omota će biti sljedeći:

1. Izrađujemo šablon. Nakon što smo oštricu noža pričvrstili na list papira, kružimo je duž konture.
   Zatim, oko ove konture sa centimetarskim uvlačenjem, nacrtajte drugu konturu, ona će biti glavna. Izrežite šablon duž vanjske konture. Odvojeno smo izrezali dio u obliku slova T za pričvršćivač, čija je širina traka oko 20 mm, mjerimo dužinu traka drškom noža.
2. Označavamo detalje na koži. Nakon što smo šablon pričvrstili na kožu, zaokružimo dio za jednu stranu korice, a zatim pomaknuvši šablonu u stranu za 5 - 8 mm zaokružimo samo jednu stranu da dobijemo dio na polovini umetka.
   Zatim, okrećući šablonu, ponavljamo korake, ocrtavajući drugu stranu i drugu polovinu umetka. Pričvrstite i ocrtajte dio zatvarača u obliku slova T.
   
3. Uzimamo makaze i pažljivo izrezujemo sve detalje od kože.
   
4. Nakon što smo pričvrstili nož, isprobavamo sve detalje za utakmicu.
   
5. Krajeve umetka na kopči trljamo parafinskim svijećama, a zatim ih brusimo na šmirglu.
   
   
   
6. Pričvršćivač pričvrstimo na jednu polovinu, a uz pomoć šila i karanfila ocrtamo i izbušimo rupe za konac, u dva reda.
   
7. Šivamo na zatvarač, konac se može prethodno podmazati parafinom.
   
8. Za praktičnost naknadnog šivanja, lijepimo dijelove zajedno. Iz predloška smo izrezali dio duž konture same oštrice. Ovaj dio stavljamo na polovicu korice i premažemo ga ljepilom oko njega da ljepilo ne ispuzi iz umetaka. Ljepimo prema uputama na cijevi. Podmažite i zalijepite umetke.
   
9. Na vrhu korice, između umetaka, izrezali smo utor za ventilaciju.
   
10. Zalijepite drugu polovinu. Plašt stavljamo pod prešu na neko vrijeme za kvalitetno lijepljenje.
    
11. Provjeravamo kako nož ulazi i sjedi.
    
12. Na šmirglu obrađujemo rubove korica.
    
13. Uz pomoć vilice, crtajući dva zupca duž ruba korice, ocrtavamo konturu za šivanje. Viljuškom označavamo mjesta rupa za navoj.
    
14. Ako želite, možete se petljati tako što ćete izrezati žljeb na prednjoj strani omotača za konac tako da bude u ravnini s kožom. U tom slučaju, potrebno je polirati voskom ili kremom u istoj boji kao i korice.
    
15. Šilom probušimo rupe za konac.
    
16. Šijemo poklopac. Možete šivati ​​sa jednim koncem ili sa dva konca, uvlačeći ih u rupice jedan po jedan.
17. Pričvrstite dugme za zatvaranje.
    
    
    
18. Na kraju brusimo i poliramo korice voskom ili kremom.
    

Korice su spremne.

Nož se može napraviti od bilo čega

Danas bih nastavio temu pristupačnog materijala, iz kojeg možete brzo i lako sa dobrim karakteristikama. Mnogi su zainteresirani za pitanje šta je moguće bez pribjegavanja složenim tehnologijama. Ovo je detaljno obrađeno u . Ovdje ćemo pokušati dodatno istaknuti neke od detalja prikladnog materijala za noževe. Najlakši način je korištenje starih polomljenih kuhinjskih noževa od nehrđajućeg čelika. Noževi bi po mogućnosti trebali biti sovjetske proizvodnje, a ne kineske robe široke potrošnje. Od takvog fragmenta možete napraviti dobar nož s odličnim karakteristikama rezanja.

Također, dobri noževi se mogu napraviti od brzoreznog čelika, koji se koristi u proizvodnji noževa za motorne pile. Nedostatak ovog materijala je što je prilično krhak i sklon je hrđanju. Ali drži dobru prednost.

Odličan materijal su noževi za blanje za drvo. Ovaj metal je veoma dobro obrađen i poliran. Nož za rendisanje se užare na žaruljicom, a zatim se hladi. Nakon žarenja, metal se može sigurno piliti nožnom pilom, oblikovati, naoštriti turpijom. Nakon što nož dobije svoj konačni oblik, potrebno ga je ili u ulju ili u vodi. Ali, nažalost, noževi napravljeni od ovog metala također hrđaju.

Sljedeći metal koji ćemo razmotriti je obična turpija. Vrlo je lako napraviti nož od turpije, bez ikakvih posebnih mašina. Uzmite turpiju, ponovo je dobro zagrejte usijanom lampom i ostavite da se ohladi. Nakon toga se vrlo dobro obrađuje drugom turpijom, testerom za nož, da se želje da dobije željeni oblik. Nadalje, gašenje se ponovo vrši u ulju ili vodi. Glavna stvar je da se dobije dobar nož od ovog metala. Nema potrebe za kovanjem ovog metala. Jednostavno spaljujemo, oštrimo, turpijamo, uklanjamo višak metala ručnim alatom ili brusnim papirom. I dobijamo prilično dobar nož.

Može se napraviti i od obične pile za drvo. Također je vrlo lak za obradu, vrlo elastičan čelik. Može se prilagoditi, na primjer, da se napravi kuhinjski nož koji će dobro rezati i dobro se oštriti.

Opruga za automobile je također pogodna za proizvodnju. Jedina loša stvar u vezi s oprugom je što je treba kovati i pravilno termički obraditi. Ovo je prilično naporan zadatak. Ali ako napravite domaću kovačnicu u vašem kraju, onda možete napraviti dobar nož od komada opruge. Ili samo odnesi kovaču, koji će ti za balon votke sve iskovati.Možete napraviti nož od ventila automobila. Takođe pravi dobar nerđajući čelik. Ventil se zagrijava na jaku temperaturu, kovan na nakovnju. Zatim morate oblikovati oštricu i očvrsnuti je.

Vrlo dobri noževi se prave od velikih svrdla. Učvrstite bušilicu u škripcu, zagrijte je do mekog stanja, uzmite plinske ključeve i počnite je polako odmotavati. Nakon toga, ponovo zagrijte i počnite kovati rezultirajući dio, dajući željeni oblik. Bušilica se naoštri turpijom, neće. Svi radovi se moraju obaviti na brusnom papiru.

Nož može biti izrađen od opružnog čelika. Nije potrebno žariti ovaj metal. Odmah od radnog komada možete napraviti oštricu noža. Ovaj čelik se ne buši konvencionalnom bušilicom. Morate koristiti svrdlo.

Sada razgovarajmo o rđi, koja je prisutna u većini metala. Ako želite da vaš nož ne zarđa, možete ga tretirati sumpornom ili fosfornom kiselinom.

Materijal korišten u članku je iz YouTube videa.

Nož je stvar koju koristimo svakodnevno, a primjećujemo da kvalitet kupljenih noževa ne može uvijek zadovoljiti. Nudimo da napravite nož vlastitim rukama, ovo nije lak zadatak, ali rezultat će nas oduševiti dugi niz godina. Vaš vlastiti nož je više od noža.

Kako napraviti nož kod kuće?

Ovo je aktivnost za prave muškarce koji vole da provedu nekoliko sati svog vremena u radionici i rade rukama. I za početak, izaberimo materijal od kojeg ćemo napraviti oštricu noža. Izbor je pao na čelik X12MF, potreban nam je mali komad.

Počnimo da pravimo naš nož!

1. Na pripremljenom komadu čelika crtamo model budućeg noža. U ovoj fazi možete biti ne baš precizni i crtati sve ručno. Nakon toga uzimamo brusilicu, stavljamo zaštitnu municiju (naočale i čepiće za uši) i počinjemo rezati radni komad.

2. Od našeg komada čelika dobili smo dva blanka:

3. Sljedeća faza obrade - trebamo raditi na konturama oštrilom.

4. Nakon što su konture spremne, brusimo zakošenost na oštrici. Zatim obrađujemo oštricu na motoru brusnim papirom na mlaznici.

Evo šta dobijamo kao rezultat:

5. Sada se nož mora očvrsnuti. Oštricu šaljemo u peć, zatim u ulje, a zatim nazad u peć. Moramo postići dobar rezultat, a to je otprilike 60 Rockwell jedinica na testeru tvrdoće. Nakon ovih postupaka, ponovo se vraćamo na krug brusnim papirom, uklanjamo ljusku i lagano obrezujemo reznu ivicu. U ovoj fazi, trebali biste vrlo često hladiti oštricu. Počinjemo sa brusnim papirom velike granulacije, a završavamo sa 120. Evo šta ćemo dobiti:

6. Oštricu prečišćavamo sve finijim brusnim papirom, počevši od 240 i završavajući sa 400.

Sada je oštrica spremna za dalju ručnu obradu!

7. Uzmite cilindrični preklop i brusni papir različitih veličina i vodu.

8. Stegnemo oštricu u škripcu i počinjemo obraditi površinu, činimo pokrete u smjeru tijekom prethodne obrade. Voda dobro uklanja strugotine i hladi oštricu.

Počinjemo mljevenje na 500 i završavamo na 2000. Evo našeg rezultata.

9. Sljedeći korak je poliranje oštrice. Za to će biti potrebna dijamantska pasta od 3/2 mikrona, koju nanosimo na oštricu, a zatim je obrađujemo na točku od filca.

10. Zatim upotrijebite 1/0 pastu, upotrijebite drugu blazinicu i na kraju ispolirajte pastu na muslinskom jastučiću.

11. Klin je spreman. Ostaje napraviti ručku za njega. Prije svega, uzmite mesinganu traku i izbušite nekoliko rupa u njoj.

12. Pomoću turpije s iglom uklanjamo kratkospojnike i prilagođavamo utor radnog komada kako bi odgovarao.

13 . Radne komade namažemo cijanoakrilatnim ljepilom i lijepimo na rep noža, a zatim ih možemo stegnuti u tesku.

14. Kada se ljepilo osuši, možemo nastaviti s daljnjim radom. Uzmite komad drveta od kojeg ćemo napraviti ručku. U njemu izbušimo rupu za rep.