Opće informacije

Na osnovu Pravila tehničkog rada termoelektrana (odobrenih naredbom Ministarstva energetike Ruske Federacije od 24. marta 2003. N 115), preduzeća toplotne mreže, kada rade na sistemima toplotne mreže, moraju osigurati pouzdanost toplotne energije. snabdijevanje potrošača, snabdijevanje njima nosača topline (vode i pare) sa protokom i parametrima u skladu sa krivom regulacije temperature i diferencijalnim tlakom na ulazu.

Tokom rada, sve postojeće mreže grijanja moraju biti ispitane na čvrstoću i gustinu kako bi se otkrili kvarovi najkasnije dvije sedmice nakon završetka sezone grijanja.

Hidrauličko ispitivanje cevovoda toplovodnih mreža u cilju provere čvrstoće i gustine treba izvršiti ispitnim pritiskom sa rezultatima uneti u akt.

Probni tlak - višak tlaka pri kojem treba izvršiti hidrauličko ispitivanje termoelektrana i mreža na čvrstoću i gustinu.

Minimalna vrijednost ispitnog tlaka tijekom hidrauličkog ispitivanja je 1,25 radnog tlaka, ali ne manje od 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

Maksimalna vrijednost ispitnog tlaka određena je proračunom čvrstoće prema normativnoj i tehničkoj dokumentaciji dogovorenoj sa Gosgortekhnadzorom Rusije. Vrijednost ispitnog tlaka odabire proizvođač (projektantska organizacija) u granicama između minimalne i maksimalne vrijednosti.

Hidraulička ispitivanja vrši osoba odgovorna za bezbedan rad toplotnih mreža zajedno sa osobljem primljenim u rad toplotnih mreža.

Hidraulička ispitivanja

Prilikom provođenja hidrauličkih ispitivanja čvrstoće i gustine toplotnih mreža, opreme toplotnih mreža (punovnica, kompenzatori mehova i sl.), kao i dionica cjevovoda i priključenih termoelektrana koji nisu uključeni u ispitivanja, treba isključiti utikačem.

Ispitivanja čvrstoće i gustine provode se sljedećim redoslijedom:

odspojiti ispitani dio cjevovoda sa postojećih mreža;

na najvišoj tački dionice cjevovoda koji se ispituje (nakon punjenja vodom i odzračivanja), postavite ispitni tlak (kontrola pomoću manometra);

pritisak u cjevovodu treba nesmetano povećavati;

brzina porasta pritiska mora biti navedena u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji (NTD) za cjevovod.

Ispitivanja čvrstoće i gustine vrše se u skladu sa sledećim osnovnim zahtevima: merenje pritiska tokom ispitivanja treba da se vrši pomoću dva sertifikovana opružna manometra (jedan - kontrolni) klase najmanje 1,5 sa prečnikom kućišta od najmanje 160 mm. Manometar se mora odabrati iz uslova da je izmjerena vrijednost tlaka unutar 2/3 skale instrumenta; ispitni pritisak mora biti obezbeđen na gornjoj tački (oznaci) cevovoda; temperatura vode ne smije biti niža od 5 °C i ne viša od 40 °C; kada se puni vodom, zrak se mora potpuno ukloniti iz cjevovoda; ispitni pritisak se mora održavati najmanje 10 minuta, a zatim smanjiti na radni pritisak; pri radnom pritisku vrši se temeljita kontrola cjevovoda cijelom dužinom.

Rezultati ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako tokom ispitivanja nije došlo do pada tlaka i nisu nađeni znakovi pucanja, curenja ili zamagljivanja u zavarenim spojevima, kao ni curenja u osnovnom metalu, u kućištima ventila i spojevima, u prirubničkim spojevima i dr. elementi cjevovoda. Osim toga, ne bi trebalo biti znakova pomicanja ili deformacije cjevovoda i fiksnih nosača.

Na osnovu rezultata ispitivanja cjevovoda na čvrstoću i gustinu sastavlja se akt utvrđenog obrasca.

Rezultati hidrauličkih ispitivanja cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost smatraju se zadovoljavajućim ako tokom njihovog izvođenja nije došlo do pada tlaka, znakova pucanja, curenja ili zamagljivanja u zavarenim spojevima, kao i curenja osnovnog metala, prirubničkih spojeva, fitinga, kompenzatori i drugi elementi cjevovoda, nema znakova smicanja ili deformacije cjevovoda i fiksnih oslonaca.

Postoje 4 vrste ispitivanja toplotne mreže:

1. Za snagu i zategnutost (crimping). Izvodi se u fazi proizvodnje prije nanošenja izolacije. Kada se koristi godišnje.
2. na projektovanoj temperaturi. Provedeno: radi provjere rada dilatacijskih spojeva i fiksiranja njihovog radnog položaja, utvrđivanja integriteta fiksnih nosača (1r. u 2 godine). Ispitivanja se provode tokom izrade mreža prije postavljanja izolacije.
3. hidraulični. Izvode se u cilju utvrđivanja: stvarne potrošnje vode potrošača, stvarnih hidrauličkih karakteristika cjevovoda i identifikacije područja sa povećanim hidrauličkim otporom (1 put u 3-4 godine).
4. Termičko ispitivanje. Odrediti stvarni gubitak topline (1 put u 3-4 godine). Testovi se provode prema sljedećoj zavisnosti:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q norme = q l *l,

gdje je q l - toplinski gubici 1 m cjevovoda, određeni su prema SNiP-u „Toplotna izolacija cjevovoda i opreme“.

Toplotni gubici su određeni temperaturom na kraju sekcije.

Ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti.

Postoje 2 vrste testova:

1. hidraulični.
2. Pneumatski. Provjereno u t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Hidraulična ispitivanja.

Uređaji: 2 manometra (radni i kontrolni) klase iznad 1,5%, prečnik manometra ne manji od 160 mm, skala 4/3 ispitnog pritiska.

Redosled ponašanja:

1. Isključite testno područje utikačem. Zamijenite kompenzatore žlijezda sa utikačima ili umetcima. Otvorite sve premosnice i ventile ako se ne mogu zamijeniti čepovima.
2. Ispitni pritisak je podešen = 1,25R slave, ali ne više od radnog pritiska cevovoda P y. Ekspozicija 10 minuta.
3. Pritisak se smanjuje na radni pritisak, pri kojem se vrši kontrola. Curenje se kontroliše: padom pritiska na manometru, očiglednim curenjem, karakterističnom bukom, zamagljivanjem cevi. Istovremeno se kontrolira položaj cjevovoda na nosačima.

Pneumatski testovi zabranjeno je izvođenje za: nadzemne cjevovode; U kombinaciji s polaganjem s drugim komunikacijama.

Prilikom ispitivanja zabranjeno je ispitivanje okova od livenog gvožđa. Dozvoljeno je ispitivanje armatura od nodularnog gvožđa na niskim pritiscima.

Uređaji: 2 manometra, izvor pritiska - kompresor.

1. Punjenje brzinom od 0,3 MPa/sat.
2. Vizuelni pregled pri pritisku P ≤ 0,3P testiran. , ali ne više od 0,3 MPa. R isp \u003d 1,25R rad.
3. Pritisak raste do P testiranog, ali ne više od 0,3 MPa. Ekspozicija 30 min.
4. Smanjenje pritiska na P slave, inspekcija. Curenja se određuju znakovima: smanjenje pritiska na manometarima, buka, mjehuriće otopine sapuna.

Sigurnosne mjere:

• tokom pregleda zabranjeno je spuštanje u rov;
• ne izlažite se struji zraka.

Testovi projektovane temperature

Ispituju se toplotne mreže sa d ≥100mm. Pri tome, projektna temperatura u dovodnom i povratnom cevovodu ne smije biti veća od 100 0 C. Projektna temperatura se održava 30 minuta, dok povećanje i smanjenje temperature ne smije prelaziti 30 0 C/sat. Ova vrsta ispitivanja se provodi nakon tlačnog ispitivanja mreže i eliminacije naleta.

Ispitivanja za određivanje toplinskih i hidrauličnih gubitaka

Ovaj test se provodi na cirkulacijskom krugu koji se sastoji od dovodnih i povratnih vodova i kratkospojnika između njih, svi pretplatnici grane su isključeni. U ovom slučaju, smanjenje temperature uz kretanje duž prstena uzrokovano je samo toplinskim gubicima cjevovoda. Vrijeme ispitivanja je 2t do + (10-12 sati), t do - vrijeme rada temperaturnog talasa duž prstena. Temperaturni val - povećanje temperature za 10-20 0 C iznad temperature ispitivanja duž cijele dužine temperaturnog prstena, postavljaju posmatrači i bilježe se promjena temperature.

Ispitivanje hidrauličnih gubitaka provodi se u dva načina: pri maksimalnom protoku i 80% od maksimalnog. Za svaki od modova treba uzeti najmanje 15 očitavanja u intervalu od 5 minuta.

Od urednika: Stručnjaci do sada ne mogu doći do konsenzusa po pitanju hidrauličkog ispitivanja toplovodnih mreža. Ovo pitanje je više puta pokretano na stranicama NT časopisa (posebno vidi NT: br. 6, 2001; br. 8, 2007; br. 7, 2008). U razvoju teme predlažemo da se upoznate s još jednim mišljenjem o ovom pitanju u članku u nastavku.

Hidraulička ispitivanja termalnih mreža - vrijeme je za razmišljanje!

A.I. Kapitanov, počasni mašinski inženjer Rusije,
Glavni inženjer projekta, ReMoNa LLC, Kolomna, Moskovska oblast

Suština predložene metode

U ruskim uslovima (uz regulaciju kvaliteta sistema za snabdevanje toplotom) tokom grejne sezone temperatura vode u toplovodnim mrežama se, u zavisnosti od spoljne temperature, menja više od 40 puta, tj. Mreže grijanja zimi podsjećaju na harmonika krzna: oni će se raspršiti, zatim će se spojiti.

Ciklično izduženje dužine cevovoda toplovodnih mreža tokom perioda grejanja je od 10 mm ili više. Naprezanja nastala u ovom slučaju ne mogu se porediti sa izduženjima i naprezanjima u toplotnim mrežama tokom ispitivanja čvrstoće i gustine, što je, prema tački 6.2.13 "Pravila za tehnički rad termoelektrana" (odobreno Naredbom Ministarstva). Energetike Ruske Federacije od 24.03.2003. br. 115) održavaju se najkasnije dvije sedmice nakon završetka sezone grijanja.

Termoenergetičari savjesno provode navedenu proceduru ispitivanja, otkrivaju tanke cijevi, otklanjaju ih ljeti, a prije početka grijne sezone veselo izvještavaju sve nadležne o spremnosti toplovodnih mreža za predstojeću zimu.

Ali s početkom sljedeće sezone grijanja, opet neprospavane noći, opet žurba da se poprave curenja u toplovodnim mrežama, i tako u nedogled.

Autor članka, kao šef energetske službe uglednog preduzeća, iskusio je sve te užitke života i, potpuno iscrpljen, dao naredbu da se na kraju grejne sezone sprovedu ciklična temperaturna ispitivanja toplovodnih mreža, u dr. riječi, kako bi simulirali njihovo ponašanje u predstojećoj grijnoj sezoni.

Kao rezultat ispitivanja, umjesto 3-4 tradicionalna curenja, otkrivena su 34 curenja.

Tokom ljeta, bez interventnih radova, planirano je da se ova curenja otklone, a nadolazeća zima je, uglavnom, prošla bez i najmanjeg poremećaja u opskrbi potrošača toplinom. Nadalje, stečeno iskustvo praktikovano je svake godine.

zaključci

Vrijeme je da se prestanete zabavljati mišlju: „Na kraju sezone grijanja izvršio sam hidraulička ispitivanja toplinskih mreža. Tokom ljeta sam otklonio 3-4 uočena curenja i sve će mi biti u redu u predstojećoj grijnoj sezoni.” Ovo je čista samoobmana!

potrebno:

1. Na kraju grejne sezone pripremiti i tokom najmanje jedne radne smene 5-6 puta oštro (za 30-40°C) pri radnom pritisku i cirkulaciji vode podići i sniziti temperaturu vode u toplovodnoj mreži .

2. Bez obzira na curenje, hitno napajati toplovodnu mrežu, uključivati ​​i gasiti toplovodne bojlere (parno-vodene bojlere) sve dok se pad pritiska u toplovodnoj mreži ne stabilizuje (to će ukazati da se nova curenja ne pojavljuju).

3. Istovremeno zaobići mrežu grijanja i popraviti curenja.

Izvođenje ovog naizgled beznačajnog događaja omogućit će:

■ obezbijediti nesmetano snabdijevanje potrošača toplotom u zimskom periodu;

■ spriječiti neproduktivne gubitke toplotne energije;

■ poboljšati društvenu klimu u timu koji servisira kotlarnice i toplovodne mreže.

Hidrauličko ispitivanje toplovodnih mreža potrebni su za ispitivanje cjevovoda, sastavnih elemenata, šavova, na čvrstoću i njihovu gustinu. To je učinjeno zbog činjenice da se s vremenom, čak i uz dobro održavanje, oprema može istrošiti i, kao rezultat, otkazati. A kako bi se spriječile hitne situacije, kako bi se blagovremeno otkrili kvarovi koji mogu uzrokovati nepovratan proces, provode se brojne aktivnosti koje se sastoje od testiranja i testiranja mreže.

Fotografije objekata

Objekti na mapi

Video kompanije "PROMSTROY"

Pogledajte druge video zapise

Jedan od njih je hidraulični, potreban za identifikaciju:

• stvarna potrošnja vode od strane potrošača;
• određivanje hidrauličnih karakteristika cjevovoda;
• pronalaženje područja sa povećanim hidrauličkim otporom;
• ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti.

Kada je potrebno hidrotestiranje?

• Na kraju radova na montaži cjevovoda, koji su obavljeni zbog zamjene cijevi ili montaže nove sekcije sistema grijanja, prije puštanja u rad.
• U slučaju zamjene ili popravke komponenti mreže grijanja.
• Tokom izvođenja planskog održavanja mreže, koje se sprovodi u cilju puštanja u rad sistema grijanja za jesenji i zimski period.

Troškovi hidrauličkog ispitivanja mreže grijanja

Šta se koristi za mjerenje karakteristika cjevovoda

Prilikom izvođenja mjera za mjerenje protoka i pritisaka koriste se uređaji koji su metrološki certificirani:

• Jedan od njih je deformacijski manometar ili senzori pritiska, koji imaju klasu tačnosti od najmanje 0,4. Ovi instrumenti se koriste za merenje pritiska.
• Prilikom mjerenja protoka vode koriste se redovni uređaji koji se ugrađuju na izvor topline i uz pomoć mjerača protoka koji su dio obračunske jedinice. U nedostatku jednog od navedenih uređaja koristi se ultrazvučni mjerač protoka, čiji su senzori pričvršćeni. Vrijednost njegove greške ne bi trebala biti veća od 2,5 posto.

Koraci testiranja

Aktivnosti se sastoje od pripreme, direktne provjere i analize indikatora dobijenih kao rezultat ispitivanja.

• Prva faza je priprema. U tom periodu se pojašnjavaju i evidentiraju početni podaci o mreži, nakon čega se izrađuje i dogovara program mjerenja. U ovoj fazi su u toku i pripremne radnje za stvaranje uslova za testiranje. Ovo uključuje:
  • Prije početka procesa potrebno je provjeriti da li su sva zavarivanja, ugradnja, ugradnja zaptivki u spojeve, zatezanje ovih spojeva završeni.
  • Također morate provjeriti je li sva oprema ispravna, prisutnost i rad odvoda sa zračnim ventilima.
  • Povezivanje hidraulične prese na dovod vode i na cevovod pod pritiskom. Izvršavanje provjere veze.
  • Isključivanje dijela cjevovoda na kojem će se vršiti ispitivanje od opreme koja još nije u potpunosti instalirana ili je već u upotrebi.
  • Instalacija potrebnih uređaja za testiranje.
• Druga faza je verifikacija pod odgovarajućim uslovima. Ispitivanja se moraju provoditi u skladu sa svim zahtjevima koji se odnose na temperaturni režim okoliša. U slučaju kršenja, to može dovesti do netačnih primljenih podataka.
• Neophodni uslovi:
• Temperatura okoline tokom događaja treba da bude iznad nule.
• Temperatura vode koja se koristi u testu mora biti između +5 i +40.
• Obezbjeđenje vidikovaca, sa nadzemnom lokacijom sistema grijanja.
• Glatkost povećanja pritiska. Trebao bi biti veći od nominalnog za oko 40%. Za njegovo povećanje zabranjena je upotreba komprimiranog zraka.
• Ispitni dio cjevovoda je potrebno održavati pod ispitnim pritiskom najmanje 15 minuta.
• Po završetku potrebno je pažljivo pregledati cjelokupno područje i, ako se pronađu nedostaci, poduzeti mjere potrebne za njihovo otklanjanje.
• I poslednji korak, ovo je analiza dobijenih rezultata i sastavljanje tabele sa svim parametrima. Ako se otkriju odstupanja od norme, poduzimaju se mjere za njihovo otklanjanje, kao što su:
• Čišćenje i ispiranje cjevovoda.
• Premještanje cjevovoda.
• U slučaju ozbiljnih problema vrše se popravke i otklanjanje uočenih kvarova.

Po završetku mjera za otklanjanje uzroka zbog kojih dolazi do odstupanja, ispitivanja se moraju ponoviti.

Sadržaj odjeljka

Opće odredbe. Toplotne mreže se ispituju na nepropusnost (gustinu) po završetku izgradnje prije puštanja u rad, a zatim jednom godišnje po završetku perioda grijanja radi utvrđivanja kvarova koji se moraju otkloniti tokom velikih popravki i nakon završenih popravaka, prije uključivanja. mreže u pogon [2].

Novoizgrađene toplovodne mreže se preliminarno ispituju na gustinu (pritisak) u odvojenim dionicama nakon zavarivanja i polaganja cjevovoda na trajne nosače prije zatvaranja kanala ili zatrpavanja rovova. Ispitna područja treba da imaju slobodan pristup za temeljnu inspekciju i urezivanje čvrstih spojeva.

Završna hidraulička ispitivanja cijelog cjevovoda izvode se zajedno sa ugrađenom opremom (zasun, kompenzatori, odvodni i zračni ventili, itd.). Prilikom polaganja toplovodne mreže iznad zemlje, kao i polaganja prolaznih kanala ili kolektora koji omogućavaju pristup i pregled cjevovoda u toku rada, ispitivanje se vrši jednom nakon završene instalacije. Zasuni se testiraju prije postavljanja na cjevovod.

Pri niskim vanjskim temperaturama ili u nedostatku vode na licu mjesta, na novopuštenim toplinskim mrežama (u dogovoru sa pogonskom organizacijom), umjesto hidrauličkih ispitivanja gustine, provode se pneumatska ispitivanja prema pravilima SN 298-65.

Prilikom ispitivanja toplotnih mreža na gustinu koriste se opružni manometri klase tačnosti od najmanje 1,5 sa prečnikom tela od najmanje 150 mm, skalom za nazivni pritisak od oko 4/3 izmerenog pritiska i vrednošću podele od 0,1 kgf / cm 2. Manometri moraju biti zapečaćeni od strane državnog verifikatora. Nije dozvoljena upotreba manometara sa isteklim pečatima. Za urezivanje zavara na spojevima koristite čekić sa zaobljenom glavom težine ne više od 1,5 kg i ručkom dužine ne više od 500 mm.

Ispitivanja hidrauličke nepropusnosti novoizgrađenih toplovodnih mreža. Preliminarna provjera nepropusnosti pojedinih dijelova toplinske mreže nakon što su zavareni i položeni na trajne nosače vrši se sljedećim redoslijedom. Ispitani dio cjevovoda je izoliran od postojećih mreža slijepim prirubnicama ili čepovima. Upotreba ventila za odvajanje ispitne sekcije od postojeće mreže nije dozvoljena. Dovodni i povratni cjevovodi, nakon što se napune vodom i odzrače, postavljaju se pod probni nadtlak od 16 kgf/cm 2 (1,6 MPa) na najvišoj tački polaganja. U ovom slučaju, višak tlaka u donjoj tački (sa velikom razlikom u oznakama terena) ne bi trebao prelaziti 24 kgf / cm 2 (2,4 MPa). U suprotnom, dužinu testnih sekcija treba smanjiti. Cjevovodi se drže pod probnim pritiskom onoliko vremena koliko je potrebno za detaljnu inspekciju i urezivanje spojeva, ali ne manje od 10 minuta. Prilikom urezivanja udarce treba nanositi na udaljenosti od najmanje 150 mm od vara.

Rezultati preliminarnog ispitivanja nepropusnosti mreže smatraju se zadovoljavajućim ako u toku ispitivanja nije došlo do pada tlaka, a u zavarenim spojevima cijevi nisu pronađeni znakovi pucanja, curenja ili zamagljivanja. Zasuni prije ugradnje na cjevovod testiraju se pod pritiskom usvojenim za ovaj cjevovod, ali ne manjim od 16 kgf / cm 2 (1,6 MPa) za ventile na dovodnim i 12 kgf / cm 2 (1,2 MPa) na povratnim cjevovodima . Zasun se ispituje u dva položaja zaptivnih prstenova: u otvorenom položaju sa začepljenom prirubnicom zasuna - radi provere nepropusnosti kutija za punjenje; u zatvorenom položaju - za provjeru nepropusnosti brušenja prstenova.

Konačna provjera nepropusnosti (gustine) grijaćih mreža prije njihovog puštanja u rad provodi se pod pritiskom od 1,25 radnog, ali ne manjim od 16 kgf / cm 2 (1,6 MPa) u dovodu i 12 kgf / cm 2 ( 1,2 MPa) u povratnim cjevovodima (na gornjoj tački mreže). Svi sekcijski ventili i ventili na granama mreže koja se ispituje moraju biti otvoreni. Na vanjskoj temperaturi zraka ispod 1°C, ispitivanja se izvode vodom zagrijanom na 50-60°C. Za brzo uklanjanje vode kako bi se spriječilo njeno smrzavanje, predviđeni su uređaji koji osiguravaju njeno odvodnjavanje iz cjevovoda u roku od 1 sata. Trajanje završnog testa nepropusnosti sistema grijanja određuje se vremenom potrebnim za njegovu inspekciju i treba da iznosi najmanje 10 minuta.

Ako se utvrde kvarovi za koje je potrebno dosta vremena za njihovo otklanjanje, ispitivanja se prekidaju, a pri temperaturi vanjskog zraka ispod 1°C, cevovod se odmah isprazni i provjerava se da li ima vode na nižim mjestima. Rezultati ispitivanja se smatraju zadovoljavajućim ako tokom ispitivanja nije došlo do pada tlaka na mjeraču tlaka i nisu pronađeni znakovi pucanja, curenja ili vlaženja zavarenih spojeva, tijela ventila i kutija za punjenje, prirubničkih spojeva itd.

Pneumatska ispitivanja nepropusnosti novoizgrađenih toplovodnih mreža. Pneumatska ispitivanja se izvode na dionicama dužine ne veće od 1000 m. Prilikom polaganja trase izvan naselja dozvoljeno je, kao izuzetak, ispitivanje dionica dužine 3000 m. 2 (1,6 MPa) za napajanje i 10 kgf / cm 2 (1,0 MPa) povratni cjevovodi.

Trajanje cjevovoda pod ispitnim pritiskom je 30 minuta, zatim se pritisak smanjuje na 3 kgf/cm 2 (0,3 MPa) i cjevovodi se pregledavaju. Curenje zraka se otkriva sapunivanjem spojeva, zvukom, odorizacijom ili dimom u zraku u cjevovodu. Rezultati preliminarnih ispitivanja smatraju se pozitivnim ako se detaljnim pregledom cijevi ne otkriju nikakvi nedostaci u zavarenim spojevima, kršenje integriteta cjevovoda i curenja.

Trajanje preliminarnih ispitivanja određuje se vremenom potrebnim za temeljnu inspekciju cijevi. Defekti uočeni tokom inspekcije otklanjaju se nakon uklanjanja viška pritiska u cevovodu. Završno pneumatsko ispitivanje se izvodi nakon završetka instalacije u sljedećem redoslijedu: a) pritisak u cjevovodu se dovede do ispitnog tlaka i održava 30 minuta; b) u nedostatku znakova kršenja integriteta cjevovoda, pritisak se smanjuje na 0,5 kgf / cm 2 (0,05 MPa), pri čemu se održava 24 sata; c) nakon perioda izlaganja, podesite pritisak r n, jednaka 3000 mm vode. Art. na tečnom manometru zabilježite vrijeme početka testa, kao i barometarski tlak p n b mm Hg. Art.; d) nakon vremena ispitivanja mjeri se pritisak u cjevovodu p do mm vode. Art. i barometarski pritisak p do b mm Hg. Art.; e) prava vrijednost pada tlaka (mm vodenog stupca) u cjevovodu određena je formulom

Δp \u003d ν (r n -r c) -13,6 (r n b -r c b),

gdje je ν gustina punila tečnog manometra (za vodu ν=1 g/cm3). Kada se koristi kerozin (ν = 0,87 g/cm 3 ) u tečnom manometru, visina stuba na početku ispitivanja treba biti 3450 mm.

Smatra se da je cevovod prošao završno pneumatsko ispitivanje ako tokom ispitivanja nije otkriveno kršenje njegovog integriteta, a pad pritiska ne prelazi dozvoljenu vrednost datu u tabeli. 5.38.

Tabela 5.38. Trajanje ispitivanja i dozvoljeni pad pritiska na 1000 m dužine cevovoda

Bilješka. Kod različitih promjera cjevovoda u ispitnom dijelu, ukupno trajanje ispitivanja i dozvoljeni pad tlaka proporcionalni su dužini cijevi svakog prečnika.

Hidraulička ispitivanja nepropusnosti toplotnih mreža i sistema potrošnje toplote u radu. Ispitivanje nepropusnosti (gustine) toplotnih mreža vrši se duž odvojenih vodova koji se protežu od izvora toplote. Ove linije se ispituju u cjelini ili u dijelovima, u zavisnosti od raspoloživosti operativnih transportnih sredstava i komunikacije između dežurnog osoblja izvora topline i ekipe koja provodi ispitivanja, kao i njihovog broja. Prilikom ispitivanja toplotne tačke potrošača i instalacija za grijanje vode izvora topline se isključuju. Temperatura vode u cjevovodima tokom ovog perioda ne bi trebala prelaziti 40 ° C, a pritisak bi trebao biti jednak radnom pritisku s koeficijentom od 1,25, ali ne manjim od 16 kgf / cm 2 (1,6 MPa). Potreban pritisak obezbeđuje glavna pumpa izvora toplote. Jedan ili više kratkospojnika između dovodnog i povratnog cjevovoda na kraju mreže se preliminarno otvara tako da protok vode kroz ove skakače osigurava rad mrežne pumpe na silaznom dijelu njene karakteristike.

Nakon uključivanja mrežne pumpe i stvaranja cirkulacije, pritisak u mreži se povećava postepenim zatvaranjem ventila na povratnom cevovodu ispitivanog voda na kolektoru izvora toplote do priključka (duž vodenog toka) uređaja. up pipeline. Kada se postigne potrebni tlak u dovodnom cjevovodu, ventil na povratnom cjevovodu se zatvara sve dok razlika tlaka između dovodnog i povratnog cjevovoda u izvoru topline ne dostigne 1-3 kgf / cm 2 (0,1-0,3 MPa). Prilikom ispitivanja dionica mreže u kojima, prema uslovima terena, mrežne pumpe ne mogu stvoriti pritisak od 1,25 radnog pritiska, koriste se mobilne crpne jedinice ili hidraulične prese.

U početnom trenutku ispitivanja, dopuna mreže grijanja može premašiti standardnu ​​vrijednost, što se objašnjava kompresijom zraka prisutnog u mreži. Međutim, uz dovoljnu zategnutost (gustinu) mreže, količina se dopunjava nakon 10-15 minuta. sveden na standard i zadržan na ovom nivou. Prekoračenje standardne vrijednosti punjenja (0,1% kapaciteta testirane mreže) ili tendencija povećanja nakon 10-15 minuta. nakon početka ispitivanja ukazuje na prekomjerno curenje i slabu nepropusnost mreže. U tom slučaju, mrežna pumpa se zaustavlja i ispitivanje se prekida dok se curenje ne pronađe i popravi.

Kako bi se ubrzalo ispitivanje nepropusnosti mreže i pronašlo curenje tokom perioda ispitivanja, dozvoljeno je otklanjanje nedostataka na spojevima čačkanjem, kao i brtvljenje montažnih i prirubničkih spojeva primjenom stezaljki na gumene brtve. Po završetku provjere gustine mreže, otkriveni defekti se eliminišu konvencionalnim metodama. Nakon što se otklone svi nedostaci, mreža se ponovo testira na nepropusnost. Trajanje kontrolnih ispitivanja nepropusnosti (gustine) određuje se vremenom potrebnim za pregled mreže. Smatra se da je mreža prošla test nepropusnosti ako se nalazi 10 minuta. pod pritiskom jednakim 1,25 radnog pritiska, dopuna ne prelazi standardnu ​​vrednost. Nepropusnost grana se provjerava nakon obnavljanja cirkulacije vode u magistrali uspostavljanjem pritiska u njima jednak pritisku u glavnom cjevovodu.

Oprema toplotnih punktova i svi podzemni cjevovodi unutarkvartnih i unutardvorišnih mreža nakon centralnog grijanja, kao i cjevovodi i oprema sistema potrošnje toplotne energije, podvrgnuti su hidrauličkom ispitivanju nepropusnosti pri natpritisku od 1,25 radnog pritiska, ali ne. donji: a) za jedinice lifta i bojlere sistema grijanja i tople vode - 10 kgf / cm 2 (1 MPa); b) za podzemne cjevovode nakon grijnih tačaka - 12 kgf / cm 2 (1,2 MPa); c) za sisteme za grijanje vode sa grijačima od livenog gvožđa - 7,5 kgf / cm 2 (0,75 MPa) na najnižoj tački sistema, a za panelne i konvektorske sisteme - 10 kgf / cm 2 (1,0 MPa); d) za grijače sistema grijanja i ventilacije - 9 kgf / cm 2 (0,9 MPa); e) za sisteme opskrbe toplom vodom priključene na otvorene mreže grijanja - 7,5 kgf / cm 2 (0,75 MPa).

Ispitivanje opreme toplotnih tačaka, toplovoda iz centralnih toplotnih tačaka i sistema potrošnje toplote vrši se sledećim redosledom: detaljna kontrola zavarenih i prirubničkih spojeva, opreme, fitinga i sl., ali ne manje od 10 minuta; b) ako se za to vrijeme ne pronađu nedostaci ili curenja, tlak se dovodi do ispitnog tlaka.

Rezultati hidrauličkih ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako se tokom njihovog sprovođenja: a) ne nađu znaci pucanja, curenja ili znojenja u zavarenim spojevima cijevi, prirubničkim spojevima, kućištima ventila itd.; b) prilikom ispitivanja opreme toplotnih punktova i toplovoda dvorišnih i blokovskih mreža koje se protežu od njih u trajanju od 10 minuta. nije bilo pada pritiska. Prilikom testiranja sistema grijanja panela, pad tlaka u roku od 15 minuta nije dozvoljen veći od 0,1 kgf / cm 2 (0,01 MPa).

Bojenje mrežne vode omogućava vam da odredite mjesta njenog curenja u komunikacijama postojećih CHPP, kotlovnica, toplinskih mreža, bojlera za toplu vodu, da identifikujete skrivene skakače između mreža grijanja i sustava potrošnje topline s nezavisnom shemom povezivanja, da otkrijete vodu zahvat iz zatvorenih sistema za snabdevanje toplotom, kao i sadržaj vode iz mreže u kanalima i komorama poplavljenih podzemnih i površinskih voda. Boju možete koristiti samo uz dozvolu glavnog sanitarnog liječnika grada ili mjesta. Jedan od zahtjeva za boju je mogućnost njene detekcije pri niskoj koncentraciji.

Fluorescein-natrijum (uranin) čist (C 20 H 10 Na 2 O 5) (TU 6-09-2281-77, proizveden u Hemijskom kombinatu Berezniki) koristi se kao indikator curenja vode iz mreže. koristiti tehnički fluorescein (C 20 H 12 O 5). Uranin je žuto-smeđi prah, rastvorljiv u vodi žute boje i intenzivno zelene fluorescencije. Kada se zakiseli, fluorescencija nestaje, kada se alkalizira, ponovo se pojavljuje. Koristi se kao adsorpcija ili fluorescentni indikator Fluorescein je žućkastocrveni ili crveni kristalni prah koji je nerastvorljiv u vodi, etru, hloroformu, benzenu Rastvara se zagrevanjem u alkoholu, acetonu, sirćetnoj kiselini. Dobro se rastvara u kaustičnim alkalijama, formira žutocrveni rastvor sa intenzivna zelena fluorescencija u ultraljubičastim zracima Upotreba uranina je poželjnija zbog njegove dobre rastvorljivosti. U Mosenergo sistemima, Chelyabenergo koristi fluorescein.

Za pripremu soli fluoresceina rastvorljive u vodi potrebno je uzeti 20 litara 42% alkalne otopine (12,5 kg 100% NaOH) i 250 litara vode na 100 kg fluoresceina.

Radna otopina se ubrizgava u vod za dopunsku vodu ispred odzračivača ili u rezervoar za dopunsku vodu toplinske mreže. Potrebno vrijeme doziranja određuje se iz uslova ujednačene distribucije fluoresceina u mrežnoj vodi, uzimajući u obzir dužinu magistralnih cjevovoda. Količina fluoresceina se izračunava na osnovu zapremine vode u cevovodima sistema grejanja, uzimajući u obzir potrošnju vode za dopunu tokom perioda ispitivanja.

Radna koncentracija fluoresceina u mrežnoj vodi je 1,0-1,5 g/m 3 i treba je održavati 2-5 dana, potrebno je provjeriti sva moguća mjesta curenja vode iz mreže. Brzina doziranja i protok rastvora fluoresceina kontroliše se pomoću merača protoka (rotametra) ili promenom nivoa u rezervoaru radnog rastvora fluoresceina.

Uzorkovanje vode od potrošača, u komorama i kanalima toplovodnih mreža, nakon tretmana industrijskih preduzeća, iz sistema za vodosnabdevanje vrši osoblje toplovodne mreže prema posebno sačinjenom rasporedu. Prije uzorkovanja iz sistema tople vode smanjuje se pritisak vode iz slavine, zbog čega se pumpe u grijalištu isključuju ili ventili djelimično zatvaraju. Prisustvo fluoresceina u uzorcima određuje se vidljivom bojom vode ili (za niske koncentracije indikatora) pomoću posebnog uređaja - izvora ultraljubičastih zraka.