Poslovanje sa akrilnim bojama. Oprema za proizvodnju (LKM) boja i lakova Tehnologija za proizvodnju boja na bazi vode

U ovom članku:

Jednom zaboravljeni, dosadni zidovi i plafoni obojeni običnom bojom ustupaju mjesto modernim tapetama, rastezljivim stropovima i oblogama od suhozida. Međutim, unatoč trenutnom trendu, količina proizvedene boje na bazi vode (koja se često naziva vodena disperzija) nastavlja stalno rasti. Štaviše, ovakva proizvodnja se smatra isplativom i isplativom, jer u ovom segmentu boja i lakova jednostavno nema velike konkurencije.

Izrađujemo dokumente

Boje na bazi vode je suspenzija koja se sastoji od vode, vezivne baze i pigmenata. Sve sirovine su praktično bezopasne za ljudski organizam, jer nema štetnih isparenja. Zbog toga nije potrebno pribavljati certifikat o usklađenosti boje, jer boja na bazi vode nije na listi boja i lakova koji podliježu obaveznoj certifikaciji. Za boje na bazi vode potrebno je izdati dobrovoljni certifikat o usklađenosti (foto certifikat).

Izdaje se za sve vrste boja i lakova, a može se dobiti od akreditovanog sertifikacionog tela. Prije početka proizvodnih aktivnosti, početnik poduzetnik treba proučiti regulatorne dokumente koji regulišu kvalitetu gotovih proizvoda, i to:

• GOST 19214-80 Boje na vodenoj bazi za unutrašnje radove. Specifikacije
• GOST 20833-75 Boje na bazi vode za vanjsku upotrebu. Specifikacije

Ne treba zaboraviti ni službenu registraciju poslovanja, odnosno registraciju pravnog (ili fizičkog) lica. Da biste to učinili, trebali biste se odlučiti za najpoželjniju opciju, fokusirajući se na minimalne porezne odbitke. Na primjer, to može biti DOO (sa pojednostavljenim oblikom oporezivanja) ili pojedinačni poduzetnik.

Potrebna oprema za proizvodnju boja na bazi vode

Proizvodna linija će se sastojati od sljedeće opreme:

• rastvarač;
• mlin za perle;
• automatska linija za flaširanje i pakovanje gotovih proizvoda.

Dissolver- Ovo je posebna jedinica dizajnirana za mehaničko miješanje svih početnih komponenti. Zahvaljujući brzoj rotaciji disperzionog diska sa zupcima, osigurana je visoka efikasnost čestica za mljevenje: one se sudaraju, miješaju, drobe i otapaju. Rastvarač je opremljen mješalicom velike brzine za mljevenje, a brzina rotacije se može podesiti. Zahvaljujući tome moguće je organizirati proizvodni proces na najoptimalniji način.

Ako je potrebno, radi praktičnosti, ova oprema može biti opremljena liftom (hidrauličnim ili pneumatskim).

Kada koristite rastvarač, vijek trajanja mlin za perle značajno povećava. Glavna funkcija mlina za perle je homogenizacija svih komponenti za proizvodnju buduće boje. Odlikuje se visokim performansama, jer nekoliko diskova omogućava kvalitetnu obradu sirovina. Tijelo mlina za perle i sito su izrađeni od izdržljivog metala koji neće rđati niti se istrošiti. Veličina zrna se može lako podesiti promjenom veličine sačme.

Automatska linija za pakovanje sastoji se od sljedećih ključnih mehanizama:

• transportna traka sa cilindričnim kontejnerima;
• sistem opskrbe kontejnerima;
• kape za zatvaranje;
• skladištenje.

Komponente boje na bazi vode

Sastav boje na bazi vode često uključuje oko 10-15 komponenti, što je u procentima:

• disperzija lateksa (oko 40%);
• pigmenti i punila (37%);
• plastifikator (3%);
• funkcionalni aditivi: eteri celuloze, titanijum dioksid itd. (devet%);
• fina kreda (11%).

Tehnologija za proizvodnju boja na bazi vode

Tehnološki proces za proizvodnju vodeno-disperzijske boje je sljedeći algoritam djelovanja:

• sipanje vode u rastvarač;
• uključivanje jedinice minimalnom brzinom;
• učitavanje preostalih komponenti u određenom redoslijedu (punila i pigmenti);
• dodatak suhih komponenti (titan dioksid i kreda);
• raspršivanje otopine za određeni vremenski period;
• filtracija gotovog proizvoda;
• pakovanje boje u potrošačke kontejnere.

Tokom procesa disperzije, tečna i čvrsta tijela se fino melju. Za povećanje produktivnosti koriste se mlinovi za perle, čija miješalica dovodi sastav boje do standardnih karakteristika.

U završnoj fazi, gotova boja se propušta kroz mrežaste filtere i sipa u posude. Treba napomenuti da se cijeli ciklus radova na proizvodnji boje na bazi vode mora odvijati na temperaturi okoline od najmanje +5 °C.

Poslovni plan za organizovanje proizvodnje boja na bazi vode

Zahtjevi proizvodne infrastrukture:

• Površina proizvodne radionice je oko 80 m 2 .
• Temperaturni režim - ne niži od +5 °C.
• Dostupnost potrebnih inženjerskih i tehničkih komunikacija.

Troškovi procesne linije:

• rastvarač - 200.000 rubalja;
• mlin za perle - 250.000 rubalja;
• elektronske vage - 6.000 rubalja;
• hidraulična kolica - 7.000 rubalja;

Ukupno: 463.000 rubalja.

Provest ćemo detaljnu analizu sirovina kako bismo ustanovili proces proizvodnje.

Za proizvodnju 10 tona gotovih proizvoda potrebne su sljedeće komponente:

• disperzija lateksa (65.000 rubalja);
• sredstvo protiv pjene (7.000 rubalja);
• kalcijum karbonat (5.000 rubalja);
• drugi dodatni materijali (koalescent, zgušnjivač, titan dioksid, itd. - 28.000 rubalja);
• kreda (12.000 rubalja);
• etikete (6.000 rubalja).

Ukupno: 123.000 rubalja.

Za godinu dana ovo preduzeće sa deklarisanim proizvodnim kapacitetom može proizvesti do 120.000 kg. boja na bazi vode. Godišnji trošak kupovine sirovina iznosit će 1.476.000 rubalja.

Osoblje proizvodnog odjela će se sastojati od sljedećih radnika:

• šef proizvodnje 15.000 rubalja;
• radnik 8.000 rubalja.

Ukupno: 23.000 rubalja.

Godišnji platni spisak - 276.000 rubalja.

Izračunajte cijenu 1 kg. boja na bazi vode: 123.000 rubalja / 10.000 kg = 12,3 rubalja.

Proizvodni kapacitet opreme je 10.000 kg mjesečno.

Mesečni troškovi proizvodnje su:

• najam industrijskih prostorija: 10.000 rubalja;
• amortizacija glavne opreme: 3.000 rubalja;
• platni fond za zaposlene: 23.000 rubalja;
• računi za komunalije: 5.000 rubalja.

Dakle, mjesečni troškovi proizvodnje (22 radna dana) iznose 41.000 rubalja, za godinu, respektivno - 492.000 rubalja.

Ocjenjujemo ekonomsku efikasnost projekta.

Godišnji trošak\u003d cijena sirovina + troškovi proizvodnje \u003d 1.476.000 rubalja. + 492.000 rubalja = 1.968.000 rubalja godišnje.

veleprodajna cijena boje iznosi 30 rubalja / kg., a mjesečni prihod, uz potpunu implementaciju, iznosit će 300.000 rubalja, godišnji prihod će biti 3.600.000 rubalja.

Godišnja dobit: 3,600,000 RUB - 1.968.000 rubalja. = 1.632.000 rubalja.

Neto profit(minus troškovi opreme i platnog spiska) = 1.632.000 rubalja. - 463.000 rubalja. - 276.000 rubalja = 893.000 rubalja.

Naravno, u prvoj godini poslovanja vaših preduzeća iznos neto dobiti će biti značajno potcijenjen zbog jednokratne kupovine proizvodne linije. U budućnosti će biti moguće postepeno povećavati obim proizvodnje, ako postoji odgovarajuća potražnja.

Uspostavljamo prodajne kanale

Glavni pokazatelj prepoznatljivosti proizvoda trebao bi biti njegov kvalitet i pristupačna cijena (na početku). Tako se možete etablirati kao savjestan proizvođač visokokvalitetne vodene disperzijske boje, koja ni na koji način nije inferiorna u odnosu na skupe uvezene analoge. Korištenjem uvoznih sirovina postići će se sličan rezultat. Izuzetak mogu biti oni punioci koji nisu ni na koji način inferiorni od stranih, ali su mnogo jeftiniji.

Neosporna prednost u radu može biti brzo izvršenje narudžbi velikog obima - oko 2 dana. Dakle, uskoro će profit pokriti sve troškove i proizvodnja će postati ekonomski isplativa.

Glavni kanali prodaje su uspostavljanje saradnje sa željezarama, supermarketima. Također je moguće zaključiti ugovore sa građevinskim organizacijama koje pružaju usluge popravke stanova, ureda i privatnih kuća, izvode restauratorske radove itd. Na tržištu neće biti suvišno otvoriti maloprodajno mjesto za prodaju boja, pa čak i kompanijsku trgovinu s proizvodima. Kumulativni sistem popusta, raznih bonusa i promotivnih ponuda pomoći će povećanju prodaje.

Ti poduhvati su profitabilni, čiji su rezultati traženi. Danas ćemo pričati o jednom od njih. Posebno ćemo razmotriti karakteristike implementacije ideje, koja se zasniva na proizvodnji boja na bazi vode.

Sastav boja na bazi vode:

• voda;
• spojni elementi;
• pigmenti.

Ove komponente ne utiču negativno na zdravlje ljudi i ekosisteme. Ovo je jedna od očiglednih prednosti poslovanja - nema potrebe za potvrdom o usklađenosti boje. Istovremeno, ne može se bez dobrovoljnog sertifikata, za koji se mora posetiti akreditovano telo specijalizovano za sertifikaciju.

Legalizacija budućeg poduhvata

Dostupna su 2 OPF-a:

• entitet;
• pojedinac.

Prilikom odabira oblika registracije preduzeća morate se voditi visinom poreza. Sistem oporezivanja u DOO je „pojednostavljen“. Možete ići na drugi način - da pokrenete posao kao samostalni preduzetnik.

Oprema

Skup jedinica je mali. To uključuje:

• rastvarač;
• eurocube;
• mlin za perle;
• automatska linija koja sipa i pakuje boju.

Rastvarač miješa originalne komponente boje. Brza rotacija diska garantuje visoku efikasnost drobljenja sastojaka. Otapač je opremljen brzim mikserom za mlevenje, čija je brzina podesiva. Odnosno, možete postaviti optimalni obim proizvodnje.

Između ostalog, rastvarač produžava "život" mlina, koji je neophodan za homogenizaciju sastojaka. Moderni mlinovi koji se koriste u proizvodnji boja na bazi vode su visoko produktivni i omogućavaju dobijanje visokokvalitetnih proizvoda. Stoga se ušteda na ovoj jedinici ne isplati. Materijal za tijelo mlina, sito je izdržljiv metal, koji se ne boji korozivnih procesa.

Liniju pakovanja predstavljaju:

• pokretna traka;
• sistem opskrbe kontejnerima;
• mehanizam koji zatvara poklopce;
• skladišna jedinica.

Nekoliko riječi o sastavu boje

Minimalni broj sastojaka je 10, plafon 15. U njihovoj strukturi lateks čini 40%, pigmenti i druga punila - 37%, plastifikatori - 3%, titanijum dioksid (plus estri) - 9%, disperzovana kreda - 11 %.

Osobine proizvodnog procesa

Prvo se voda unosi u rastvarač. Zatim se uključuje minimalna brzina instalacije, učitavaju se ostali sastojci - punila, pigmenti. Nakon toga se dodaju suhe komponente (titan dioksid, kreda. U sljedećoj fazi se otopina raspršuje. Gotov proizvod se filtrira.

1. Visoku produktivnost osigurava mlin za perle.
2. Proizvodni pogon, cijena jedinica (hiljadu rubalja)
3. Dovoljna površina radnje će biti 80 kvadrata. Temperatura je najmanje 5 stepeni.
4. Cena dissolvera je 200, mlina 250, elektronske vage 6, hidraulicnih kolica 7.

Kao rezultat, dobijamo 463 hiljade rubalja. Slažem se, u poređenju sa mnogim poduhvatima, cijena jedinica je simbolična.

Dokaz obećavajuće poslovne ideje

Obim proizvodnje je 10 tona. U ovom slučaju, trošak disperzije lateksa će biti 65 hiljada rubalja, sredstva protiv pene - 7 hiljada rubalja, Ca karbonat - 5 hiljada rubalja, ostali dodatni materijali - 28 hiljada rubalja, kreda - 12 hiljada r., naljepnice - 6 hiljada rubalja. Dobijamo 123 hiljade rubalja. Na kraju godine obim proizvodnje će biti 120 tona boje, a odbici za sirovine - 1,476 miliona rubalja.

Radno osoblje

Moraćete da unajmite:

• šef koji će biti odgovoran za proizvodni proces - 15 hiljada rubalja;
• radnik - 8 hiljada rubalja.

Svake godine će se na plate potrošiti 276 hiljada rubalja.

Izračun cijene kilograma proizvoda:

123 rublja / 10 tona \u003d 12,3 rublja. po kilogramu. Mjesečna produktivnost objekta je 10 tona.

Mjesečni troškovi (hiljadu rubalja) bit će povezani sa:

• plaćanje zakupnine - 10;
• amortizacija glavnih jedinica - 3;
• FOT - 23;
• komunalno - 5.

Na kraju svake godine biće potrošeno 492 hiljade rubalja.

Ekonomska efikasnost

Veličina godišnjeg troška je 1,968 miliona rubalja, veleprodajna cijena je 30 rubalja. po kilogramu, mjesečni prihod - 300 hiljada rubalja, godišnji - 3,6 miliona rubalja, neto dobit - 893 hiljade rubalja.

Prodaja

Biće lakše implementirati ako odredite optimalnu kombinaciju troškova/cijene/prihoda. Imidž je važan. Proizvodi lošeg kvaliteta će uzrokovati oskudnu bazu kupaca, neisplativost. Stoga je važno uspostaviti proizvodnju i plasman samo kvalitetnog proizvoda.

Iskustva uspješnih domaćih proizvođača boja sugeriraju da je potrebno koristiti uvozne sirovine, koje su garancija za dobijanje konkurentnih boja koje po kvalitetu nisu inferiorne u odnosu na proizvode stranih proizvođača.

Potrebno je kladiti se na veleprodaju, veliki obim. Istovremeno, važno je raditi brzo, inače će trebati više vremena da se uloženo vrati.

Prodajna mjesta:

• građevinske radnje;
• supermarketi.

Velika je vjerovatnoća da će građevinske kompanije specijalizirane za popravku stambenih i drugih nekretnina pristati da rade s vama. Ukoliko imate priliku steći vlastite komercijalne objekte, nemojte je propustiti. Možete povećati prodaju, povećati bazu kupaca kroz kumulativni sistem popusta, raznih bonusa, promocija...

Sretno u vašim nastojanjima!

Uvod

Glavne sirovine za proizvodnju boja

1 Sastav boje

2 Svojstva boje

Tehnologija proizvodnje boja

1 Glavne metode proizvodnje boje

2 Opis jedne od metoda proizvodnje boje

3 Tehnološka šema proizvodnje boja

Opis gotovog proizvoda

1 Vrste boja

2 Obim boja

3 glavna proizvođača boja

Zaključak

Bibliografija

Uvod

Boja - opći naziv za grupu obojenih boja namijenjenih direktnoj upotrebi u određenom području života. Po hemijskom sastavu pigmenti i boje napravljene od njih dijele se na mineralne (anorganske soli ili metalni oksidi) i organske (složena jedinjenja, uglavnom biljnog ili životinjskog porijekla). I oni i drugi mogu biti prirodni (prirodni) i umjetni (sintetički). Najčešće, riječ "boje" označava suspenzije pigmenata ili njihove mješavine s punilima, u vezivu - ulju za sušenje, PVA emulzijama, lateksima ili drugim tvarima koje stvaraju film. Boje se nanose direktno na postojeći materijal. Boje imaju dvije glavne funkcije: dekorativnu i zaštitnu. Štiti drvo od propadanja, metal od korozije, formiraju tvrde zaštitne folije koje štite proizvode od štetnog djelovanja atmosfere i drugih utjecaja i produžuju im vijek trajanja, a daju im i lijep izgled. Proizvodi premazani bojom su izdržljivi. Ne zahtijevaju dodatnu, sofisticiranu opremu za primjenu i lakše se obnavljaju. Stoga se takvi premazi široko koriste kako u svakodnevnom životu, tako iu svim industrijama, transportu i građevinarstvu.

Sve strožiji zahtjevi postavljaju se prema bojama zbog pojave novih tehnologija u industriji, građevinarstvu i formiranju modernih estetskih ukusa kod potrošača. To se podjednako odnosi i na zaštitna i na dekorativna svojstva premaza, koja su određena fizičko-kemijskim parametrima svih komponenti formulacije boje i laka i, prije svega, filmotvorca i pigmenta. U velikoj mjeri, svojstva premaza mogu se promijeniti kemijskom modifikacijom ili uvođenjem drugog (u pravilu, skupljeg) formirača filma, ali to je skup i naporan način.

Zaštitne i dekorativne funkcije boje poznate su jako dugo. Od pojave boja, i sami i načini njihovog nanošenja stalno se poboljšavaju. Nedavno se asortiman boja drastično promijenio: od prirodnih, postupno su prešle na materijale na bazi sintetike, na bazi otapala, visoke krutine, praha itd.

1. Glavne sirovine za proizvodnju boja

1 Sastav boje

Prema općeprihvaćenoj klasifikaciji, sastav boje je podijeljen u sljedeće grupe:

Adstrigenti (ili veziva)

Punila

Pigmenti

Sredstva za zgušnjavanje

Modificirajući aditivi

Adstrigenti (ili veziva). Glavni zadatak veziva (ili veziva) je, nakon sušenja, da spoje čestice pigmenta i punila zajedno, kao i da formiraju film otporan na habanje. Veziva su otopljena, emulgirana ili suspendirana u vodi ili drugim rastvaračima ljepila životinjskog ili biljnog porijekla, smole, ugljovodonici rastvorljivi u vodi ili uljima, ulja za stvrdnjavanje, polimeri. Veziva služe kao tvorci filma u bojama - tvari koje, kada se stvrdnu, stvaraju čvrst, izdržljiv film koji zadržava pigmente i punila u svom sastavu.

Punila. Po pravilu, minerali kalcita (kreda, mermer, krečnjak) služe kao punila. Za najgušće pakovanje zrna, a samim tim i za dobijanje trajnijeg premaza, u sastav se unose talk, barijum sulfat itd. sitnozrnate komponente. Uloga punila je da formiraju premaz, koji, vezan vezivom, preuzima glavne uticaje okoline (povećava se otpornost na vremenske uslove). Oni također obavljaju malu dekorativnu funkciju, u ostalim aspektima ova funkcija pripada uglavnom pigmentima.

Pigmenti su jedan od sastojaka boja i emajla. Pigmenti, kao što im ime govori, igraju ulogu dekorativnih "cigli" u strukturi laka. U tu svrhu koriste se titan dioksid (dioksid) i cink oksid (cink bijeli). Vrsta pigmenta određuje boju laka, kao i otpornost na atmosferske faktore, hemikalije i visoke temperature. Pigmenti imaju određenu boju zbog sposobnosti da selektivno reflektiraju zrake vidljive svjetlosti. Svjetlost, padajući na površinu boje, prolazi kroz vezivo koje je za njih providno, djelomično se reflektirajući od površine filma u cijelom rasponu spektra i stvarajući efekat zrcalne, sjajne površine (glare). Pigment selektivno apsorbira zrake: jedan dio zraka koji čine spektar dnevne svjetlosti se apsorbira, a drugi dio se odbija od površine pigmenta, stvarajući određenu percepciju boje u našim očima. Na primjer, ako pigment apsorbira ljubičaste, plave, zelene, žute zrake i reflektira crvenu, tada se površina percipira kao crvena. Pigment koji odbija skoro svu svjetlost koja pada na njega izgleda bijeli, a pigment koji apsorbira svjetlosne zrake koje padaju na njega po cijelom spektru izgleda crn. Treba uzeti u obzir tri glavne boje - crvenu, plavu i žutu. Miješajući ih zajedno, možete dobiti ljubičastu, narandžastu, zelenu. Nametanje jedne prozirne boje na drugu boju naziva se "glazura". Treba imati na umu da ćemo miješanjem pigmenata jedan s drugim dobiti jednoličnu boju samo kada su indikatori gustoće pigmenta blizu. Boje u boji - hromatske; kombinacije crne i bijele su akromatske boje.

Za referenciju.

Kada se boji dodaju pigmenti i punila, dobijaju se pigmentirane boje. Uloga ovih supstanci u kompozicijama je veoma važna. S jedne strane, pigmenti omogućavaju dobijanje svih mnogih boja i nijansi emajla i boja. S druge strane, mnogi pigmenti za boje su kemijski aktivne tvari koje mogu sudjelovati u stvaranju filma, čineći ga jačim i trajnijim. Uloga pigmenata je također izuzetno važna u poboljšanju antikorozivnih svojstava boja i lakova. Ovisno o namjeni boje, sastav pigmentnog dijela se mijenja i kvalitativno i kvantitativno.

Rastvarači. Kao rastvarači koriste se voda, ulja, alkoholi, ketoni, etri i drugi ugljovodonici.

Sredstva za zgušnjavanje. Glavne funkcije zgušnjivača su reološko podešavanje otopine i plastificiranje. Eteri i estri celuloze se koriste kao zgušnjivači. Najčešći su metilhidroksietilceluloza (MHEC), metilhidroksipropilceluloza (MHPC).

modificirajućih aditiva. Ove komponente čine najbrojniju grupu. Zaista, miješanjem veziva, krede i pigmenta nećemo dobiti premaz koji bi zadovoljio savremene zahtjeve. Stoga se uloga modificirajućih aditiva ne može precijeniti. To uključuje:

Coalescents. Temperatura polimerizacije disperzije je kontrolirana.

Disperzanti. Glavna funkcija je poboljšati disperziju velikih nakupina pigmenta i punila tokom miješanja zbog elektrostatičkog odbijanja.

Omekšivači vode. Glavne funkcije su omekšavanje vode kako bi se povećala rastvorljivost tečnih komponenti. Najčešći tipovi su trinatrijum fosfat, tripolifosfat.

Deaeratori (deaeratori). Uklonite višak zraka iz otopine.

konzervansi. Služi za antibakterijsku zaštitu rastvora kako bi se produžio rok trajanja.

Etilen glikol. Osnovna funkcija je snižavanje temperature transporta i primjene materijala (proizvodnja "zimskih" materijala).

Za referenciju.

Trenutno domaći proizvođači radije koriste uglavnom uvozne sirovine za boje - udio uvezenih komponenti u gotovim bojama mnogih proizvođača doseže više od trećine. Najčešće se koriste sirovine kupljene u Njemačkoj, Holandiji, Velikoj Britaniji, Rumuniji, Poljskoj, Slovačkoj, Sloveniji i drugim zemljama. Domaće sirovine su rastvarači, uključujući ulje za sušenje, dijelom i boje. Ostatak sirovina su posebni aditivi koji daju boji visoku pokrivnu moć, sjaj, povećavaju brzinu sušenja, daju lakiranim materijalima određeni rok trajanja i visoke performanse. Kao što su primijetili domaći proizvođači, takvim aditivima je potrebno malo - oko 1-1,5% mase sastava. Upotreba aditiva uvezenih iz inostranstva značajno povećava kvalitet boje, što utiče na cenu gotovog proizvoda, ali danas proizvođač namerno povećava cenu kako ne bi izgubio kvalitet. Naravno, to se u većoj mjeri odnosi na velike domaće proizvođače koji proizvode moderne proizvode boja i lakova i pokušavaju ih približiti svjetskim standardima kvaliteta.

2 Svojstva boje

Sve boje moraju ispunjavati određene zahtjeve, a kvalitet se ocjenjuje prema sljedećim kriterijima, među kojima su posebno bitni svjetlosna postojanost, otpornost na atomosferu, paropropusnost, pokrivnost, otpornost na prljavštinu i čišćenje, dug vijek trajanja i dekorativnost.

Otpornost na svjetlost. Svjetlootpornost materijala je sposobnost da zadrži svoju izvornu boju dugo vremena pod utjecajem ultraljubičastih zraka (sunčeve svjetlosti). Ovo svojstvo prvenstveno zavisi od sastava veziva (na primer, akrilne boje su mnogo otpornije na svetlost u poređenju sa bojama na bazi butadien stirena). Takođe, svetlosna postojanost zavisi od pigmenata koji se koriste u radu i drugih faktora.

otpornost na vremenske uslove. Koncept otpornosti na vremenske uslove odnosi se na sposobnost lakiranja da odoli promjenama vlažnosti i temperature zraka, što znači otpornost na atmosferske pojave - snijeg, mraz, vjetar, kišu. U skladu sa ovim svojstvom, određene boje se klasifikuju kao fasadne boje. Sve boje iz ove grupe su manje ili više otporne na vremenske uslove u odnosu na unutrašnje boje.

Paropropusnost. Paropropusnost je sposobnost boja i lakova da "dišu", odnosno da ne propuštaju vlagu izvana kroz sebe, a da pritom ne ometaju isparavanje vlage iz unutrašnjosti poroznih građevinskih materijala. Ova nekretnina je vrlo potrebna kako za fasadnu tako i za unutrašnje farbanje. Ovo svojstvo boje, u odnosu na fasadnu boju, posebno je važno pri radu sa mineralnim fasadama (cigla, beton, gips, kamen itd.), koje se odlikuju posebnom kapilarno-poroznom strukturom površine. Ako boja ne propušta dobro vlagu, tada će se mineralni zid brzo srušiti pod utjecajem unutrašnje vlage. Osim toga, zbog nedovoljne paropropusnosti boje, njena adhezija se pogoršava. Na mnogo načina, paropropusnost boje određena je stupnjem poroznosti polimernog filma, koji zauzvrat ovisi o vrsti veziva, korištenom otapalu i mehanizmu stvaranja čvrstog filma.

Moć skrivanja. Pokrivna moć je sposobnost tankog sloja lakiranog materijala da stvori nevidljivu granicu između kontrastno obojenih područja površine. Na mnogo načina, ovaj pokazatelj ovisi o veličini i obliku čestica, kao i o boji pigmenta. Često se pokrivnost izražava u gramima boje, koja je neophodna za farbanje 1 m2 površine. Dešava se da na ambalaži boje umjesto "pokrivne moći" piše "potrošnja boje", koja se izražava u kvadratnim metrima po 1 litru (kg) boje. Ovo je isti pokazatelj pokrivne moći, samo kada se preračuna u g/m2. Prilikom odabira boje potrebno je uzeti u obzir ne cijenu kilograma boje, već cijenu usluge za rad na 1 kvadratnom metru površine.

Adhezija. Drugim riječima, adhezija se može nazvati prianjanjem ili lijepljenjem premaza za podlogu - materijal na koji se boja nanosi. Ovo svojstvo određuje otpornost boje na bubrenje, ljuštenje i ljuštenje. Dobar nivo prionjivosti zavisi od sastava boje, pravilne pripreme podloge, kao i pridržavanja tehnologije nanošenja boja i lakova.

Za referenciju.

U narednim godinama morate se pripremiti na činjenicu da će se broj aditiva značajno povećati. Istovremeno, boje će imati svojstva o kojima sada i ne razmišljamo. Naziv ovog otkrića je nanotehnologija.

Očekivana nova svojstva (i značajno poboljšana "stara") premaza u vezi sa razvojem nanotehnologije: otpornost na grebanje, otpornost na abraziju; UV zaštita; antibakterijski učinak; samočišćenje, vodoodbojnost; električna provodljivost, antistatički efekat itd.

2. Tehnologija proizvodnje boje

1 Glavne metode proizvodnje boje

Proizvodnja boje se vrši u posebnim mješalicama, čiji izbor dizajna ovisi o instrumentaciji operacije disperzije. Dakle, ako se disperzija vrši na mašinama za mljevenje boje na valjcima, tada se za pripremu paste koriste mikseri sa z-oblikovanim ili planetarnim mikserima. U slučaju kada se disperzija vrši u disperzatorima zrna, paste se pripremaju u brzim mješalicama sa zupčastim miješalicama (rastvaračima). U slučaju upotrebe kugličnih mlinova kao disperzanta, za pripremu paste nije potrebno koristiti poseban mikser: priprema se direktno u kugličnom mlinu.

U pripremi pigmentnih pasta koristi se ukupna količina pigmenata i punila izračunata prema recepturi. Tvari koje stvaraju film troše se samo djelomično.

Nakon disperzije, boji se dodaje preostala količina sredstva za formiranje filma i specijalnih aditiva (sušači, plastifikatori itd.). Ova operacija je u suštini proces nanošenja boje. Zatim se boja standardizuje (u proizvodnji se to naziva "namještanje tipa") za viskozitet i boju dodavanjem rastvarača i pasta za nijansiranje.

Da bi boja imala lijep izgled, boja ne smije sadržavati niti pojedinačne pigmentne agregate, kao ni strane zagađivače (prašinu, dlake, vlakna itd.). Ulazak ovih tvari u premaz dovodi do smanjenja njegovih zaštitnih svojstava, pa se boja mora temeljito očistiti na filterima ili centrifugama.

Unatoč činjenici da svaki tehnološki proces za proizvodnju boje uključuje iste osnovne operacije, može se izvesti na različite načine.

Nedavno je postala raširena još jedna metoda proizvodnje boja - bazirana na bijelim osnovnim bojama. Ovom metodom prvo se dobije jednobojna bijela boja (tzv. "baza"), a zatim se na njenoj osnovi pripremaju obojene uz dodatak paste za nijansu (koncentrirane ili razrijeđene).

Proizvodnja boja metodama jednopigmentnih pasta i bijelih baznih boja daje finiji ton gotovog proizvoda u odnosu na metodu u kojoj se raspršuje mješavina svih pigmenata. Ove metode povećavaju produktivnost rada i iskorišćenost opreme, kao i olakšavaju automatizaciju procesa i prelazak iz jedne boje u drugu. Sve ove prednosti se u najvećoj mjeri očituju u masovnoj proizvodnji boja.

Izbor metode proizvodnje boje u svakom konkretnom slučaju treba vršiti uzimajući u obzir obim proizvodnje, asortiman gotovih proizvoda i zahtjeve za njegovu kvalitetu.

Sada kada znamo od čega je napravljena boja i sa kakvom opremom, vrijeme je da počnemo da je pravimo. Izradićemo vodeno-disperzione boje na bazi akrilne disperzije za fasade i enterijere. Podijelimo boju u klase: Bijela i Osnovna.

Bijela boja - s njom je sve jasno. Spreman za upotrebu. Što bjelji to bolje. Može se tonirati pigmentnim pastama u svijetlim bojama. Zašto samo lagane? Jer, kod nijansiranja u tamne boje, boji se dodaje mnogo više pigmentne paste i to već primjetno mijenja sastav boje, a samim tim i svojstva. Bjelina u ovom slučaju već smeta. Što je veća sposobnost izbjeljivanja, potrebno je više pigmenta za dobivanje određene boje, to se početni sastav boje više mijenja u nepredvidivom smjeru.

Osnovna boja - ne sadrži bijeli pigment, sadrži jeftinije punilo. To je poluproizvod za proizvodnju obojenih boja srednjih i tamnih tonova. Ne koristimo ga za svetle tonove, jer kada se doda mala količina pigmenta ne dobija potrebnu pokrivnu moć, a žućkasta nijansa krede (punila) će uticati na boju. Kod srednjeg i jakog nijansiranja ovi faktori se ne pojavljuju. Budući da je osnovna boja mnogo jeftinija od bijele boje, cijena obojene boje napravljene od nje bit će niža. Osnovna boja se može koristiti kao prvi sloj za ujednačavanje boje podloge.

1. Bijela boja Br. Komponenta Količina 1 Voda 34.412 Koalescent 0.713 Disperzant 0.354 Biocid 0.115 Defoamer 0.15 Uključite motor. Sipajte celulozni gustin u tankom mlazu 6 Celulozni gustin 0,16 Dodajte suhe sastojke u malim porcijama. Ne dozvolite da se nakupljaju na površini. Ako je potrebno, pomozite ručnom mješalicom (sa ugašenim motorom) 7 Titanijum dioksid TiO 25.828 Natrijum silikoaluminat 2.59 Mikrokalcit 2 µm 29.0510 Mikrokalcit 5 µm 12.4911 Vezivna disperzija 14.0811 Disperzija vezivanja 14.0812 Debljina disperzija 14.0812 kg. kontejneri.13 14 kg (plastična kanta sa poklopcem 12 l) - 14 Etiketa - Ukupno 100 - 2. Osnovna boja Br. Komponenta Količina 1 Voda 36.442 Koalescent 0.663 Disperzant 0.344 Biocid 0.15 Defoamer 0.57 Pokrenite motor. Sipajte celulozni gustin u tankom mlazu 6 Zgušnjivač celuloze 0,15 Dodajte suhe sastojke u malim porcijama. Ne dozvolite da se nakupljaju na površini. Ako je potrebno, pomozite ručnom mješalicom (sa ugašenim motorom) 7 Natrijum silikoaluminat 2.138 Kreda 46.139 Disperzija veziva 13.3110 Akrilni zgušnjivač 0.17 Dispergirajte (miješajte) 20 minuta, a zatim pakujte.Ukupno 100-

Boja napravljena na bazi ovih sastojaka prošla je higijensku registraciju, certifikaciju za usklađenost s GOST-om, dobro se pokazala na mnogim gradilištima. Kompozicije su razrađene u pravcu smanjenja troškova, uz ostanak u okviru kvaliteta koji je propisan regulatornim dokumentima. To znači da se boja može učiniti još boljom, dati joj dodatna svojstva koja prevazilaze zahtjeve GOST-a. Ali to će biti skuplje.

U proizvodnji su korišteni samo javno dostupni sastojci, koje proizvode mnoge poznate korporacije s razvijenom mrežom dilera. Jedini izuzetak je natrijev silikoaluminat, ali ako je potrebno, može se zamijeniti titan dioksidom.

U posudu opremljenu brzom miješalicom dodajte sljedeće komponente pravilnim redoslijedom. Uz lagano miješanje dovedite smjesu u homogeno stanje (unošenje optimalne količine titan dioksida Ti-Pure R-902 uvelike olakšava vlaženje)

Naziv komponenti, masa 1 Propilenglikol 5.262 Disperzant (Orotan 731) 1.333 Voda 3.154 Defoamer (Polymekon K-1488) 0.25 Baktericid (Dowicil 75) 0.066 Reološki modifikator (Ac2ery dioxide 2.7Ti-209) Kalcijum karbonat (Hydrocarb) 7.769 Talk (Fintalc M15) 7.6210 Sredstvo za matiranje (Celite 281) 1.8 Povećajte brzinu rezača na približno 22 m/s. Suspenzija se treba raspršiti u roku od 15 minuta u slučaju laboratorijske opreme i približno 20-30 minuta u slučaju industrijske proizvodnje. Stepen mljevenja kontrolira se brusnim mjeračem. U dobijenu masu uz lagano mešanje dodati preostale komponente: 11 Zgušnjivač (*) 4,0212 Vezivo (Mowilith DM21 50%) 32,0813 Voda 11,7714 Amonijak (pH treba da bude 8-9) 0,06 (*) zgušnjivač je sledeća mešavina komponenti: 1 Koalescent (Texanol) 22.222 Voda 68.463 Modifikator reologije (Primal RM8) 7.174 Defoamer (Polymekon K-1488) 2.15

Vododisperziona akrilna boja visokog sjaja za unutrašnju i vanjsku upotrebu

U posudu opremljenu brzom miješalicom dodajte sljedeće komponente pravilnim redoslijedom. Uz lagano miješanje dovedite smjesu u homogeno stanje (unošenje optimalne količine Ti-Pure titan dioksida uvelike olakšava vlaženje)

br. Sastojci, mas. Raspršiti 20-30 minuta. Preporučeni viskozitet po Brookfieldu na temperaturi mljevenja trebao bi biti oko 4000 U/s pri 20 o/min i 2000 U/s pri 50 o/min. Provjeriti stepen mljevenja na grindometru 8 Voda (čišćenje stijenki rezervoara) 1.739 Vezivo (Primal HG74D 42%) 57.7610 Zgušnjivač (*) 4.6211 Koalescent (Texanol) 3.0212 Propilen glikol 1 Gusta voda (Primal HG74D 42%). sljedeća mješavina komponenti: 1 voda 53,82 Modifikator reologije (Primal RM5)42,53Amonijak3,7

2.2 Opis jedne od metoda proizvodnje boje

Boje na bazi vode su suspenzije pigmenata (zajedno sa punilima) u vodenim emulzijama supstanci koje stvaraju film. Najrasprostranjenije su emulzione boje na bazi vodenih disperzija polivinil acetata i akrilnih smola (VA i AK boje), kao i stiren-butadien lateksa.

Boje na bazi vode za različite namjene, osim filmotvornih supstanci, pigmenata i punila, sadrže plastifikatore i funkcionalne aditive: emulgatore (soli sintetičkih masnih kiselina i dr.), disperzante pigmenata i punila (natrijum heksametafosfat i drugi polifosfati) , zgušnjivači, tiksotropni aditivi (karboksimetil celuloza, bentonit, silicijum dioksid, itd.), konzervansi (za otpornost na buđ i bakterijsko propadanje) i inhibitori za sprečavanje korozije metalnih površina.

Boje na bazi vode imaju mnoge prednosti. Slaba su mirisa, nezapaljive su i brzo se suše. Njihove folije imaju dovoljno visoku otpornost na vremenske uvjete, dobro prianjanje na drvo, beton, ciglu, pa čak i na stare premaze (bez posebne pripreme površine). Zbog svoje alkalne otpornosti, ove boje se mogu nanositi preko svježeg (ne potpuno suvog) gipsa i cementa. Razblažuju se vodom, lako se nanose valjkom, četkom i raspršivačem, čak i na mokrim površinama i pri visokoj vlažnosti. Brzo se suše (od 30 minuta do 2-3 sata).

Stoga se boje na bazi vode naširoko koriste ne samo za unutarnje, već i za vanjske premaze. Upotreba emulzija za pripremu boja dovodi do značajnog smanjenja njihove cijene, do uštede mnogih oskudnih organskih otapala, do naglog poboljšanja radnih uvjeta sa ovim bojama, jer su mnoga otapala toksična i lako zapaljiva. Upotreba emulzija za boje, osim toga, štedi biljna ulja.

Karakteristika formiranja filma emulzijskih boja je samoljepljenje čestica filmala nakon isparavanja vode. Iako su dobiveni osušeni filmovi porozni i manje sjajni od filmova uljanih i emajl boja, ipak, kombinacija njihovih pozitivnih svojstava osigurava pogodnost boja na bazi vode za široku i raznoliku primjenu.

Nedostaci boja na bazi vode su njihova relativno niska stabilnost skladištenja, posebno na niskim temperaturama, moguće stvaranje gustih naslaga pri dugotrajnom skladištenju i promjena nijanse boje, kao i miris zbog prisustva ostataka monomera. Metalne površine prije premaza zahtijevaju posebnu pripremu (odmašćivanje i sl.).

Tehnološki proces proizvodnje boja na bazi vode uključuje sljedeće glavne operacije: pripremu vodenog poluproizvoda; dobivanje pigmentne paste na bazi vodenog poluproizvoda; disperzija pigmentne paste; formulacija i standardizacija boje; čišćenje i pakovanje gotove boje.

Priprema vodenog poluproizvoda vrši se u mikserima. Koristite demineraliziranu (tj. oslobođenu mineralnih soli) vodu. U njemu se rastvaraju emulgatori, stabilizatori, aditivi za strukturiranje, protivpjenušači, antioksidansi itd. Dobijeni rastvor se koristi za dispergovanje pigmenata i punila. U tu svrhu se u pravilu koriste kuglični mlinovi i disperzatori perli.

Prilikom nanošenja boje pigmentna pasta se miješa u mikseru uz umjereno miješanje s polimernom emulzijom, dodaju se plastifikator, antifriz i drugi potrebni aditivi. Gotova boja se čisti filtriranjem kroz mrežaste filtere i pakuje.

3 Tehnološka šema proizvodnje boja

Proizvođači boja, lakova, emajla i boja i lakova, fabrike boja i lakova u Rusiji, u proizvodnji svojih proizvoda, koriste sljedeću tehnološku shemu:

Glavna, najsloženija i energetski najintenzivnija faza u proizvodnji boja je disperzija pigmenata u filmoformatorima i njihovim otopinama. Izbor vrste opreme za disperziju i uspostavljanje optimalnog načina njenog rada zahteva poznavanje složenih fizičko-hemijskih procesa koji se dešavaju tokom disperzije. Bitna karakteristika strojeva za dispergiranje pigmenata i punila u filmoformatorima ili njihovim otopinama (disperzantima) je kruto ili slobodno kretanje radnih tijela u njima. U prvom slučaju brzina kretanja radnih tijela ne ovisi o viskoznosti dispergirane suspenzije ili paste, u drugom ovisi u velikoj mjeri, sve do prestanka njihovog kretanja.

Tabela br. 1 navodi disperzante koji se trenutno koriste za dobijanje različitih boja i lakova (uključujući boje). Izbor disperzanta određen je ne samo vrstom dobivenog materijala, već i prirodom dispergiranih pigmenata i punila.

Tabela br. 1

Disperzanti koji se koriste za dobijanje boja i lakova (boje)

DisperzantiProizvedeni materijali za premazivanje Disperzibilni pigmenti i punila Mašina za zbijanje, disperzer rotacionog tipa Emajli, prajmeri, vodeno-disperzione boje Sintetički pigmenti i mikronizovani prirodni pigmenti i punila Kuglični mlin Emajli, prajmeriNemikronizovani prirodni pigmenti i punila, pigmenti koji se teško raspršuju.

U svim slučajevima, proces koji se izvodi na mašinama naziva se disperzija. Novi tip raspršivača je disperzator sa cik-cak i labirintnim kanalima i brzo rotirajućim rotorom, karakteriziran velikom volumetrijskom produktivnošću.

Glavne operacije tehnološkog procesa za proizvodnju boje su: miješanje pigmenata (punila) sa otopinom oligomera (polimera), tj. priprema pigmentne paste; disperzija pigmentne paste; crtanje boje; čišćenje i pakovanje boje.

Šema br. 1 "Tehnološka shema za proizvodnju obojenih boja metodom jednopigmentnih pasta": 1-3 - perle disperzanti 4-6 - rastvarači; 7-9 - bunker; 10-14 - vijčani dozatori; 13-15.21 - jedinice za doziranje; 16-18 - pogoni; 20 - mikser; 19-23 - pumpa; 22 - filter

3. Opis gotovih proizvoda

1 Vrste boja

Sve vrste boja su podijeljene prema namjeni. Postoje boje univerzalne, za vanjske i unutrašnje radove. Boje za vanjske površine su vrlo otporne na vanjske faktore (sunčeva svjetlost, vlaga, kiša, temperaturne fluktuacije). Ne treba ih koristiti na unutrašnjim površinama zbog njihove toksičnosti.

Unutrašnje boje karakterišu niska otpornost i nisu prikladne za spoljašnju upotrebu.

Univerzalne boje se koriste za vanjske i unutrašnje radove. Na bazi su vode i stoga nisu toksični.

polimerne boje. Polimerna boja je suspenzija pigmenta u otopini polimera ili perhlorovinil smole. Silikonski emajli, perhlorovinilne boje, epoksi-poliamidni sastav spadaju u dobro dokazane fasadne boje. Zbog visoke otpornosti boje na vremenske uvjete, fasadna obrada objekta traje 10-12 godina ili više, može se očistiti od prašine pranjem vodom. Silicijum-organski premazi su nepropusni za kapanje tečne vode, ali puštaju vodenu paru da prođe iz prostorije prema van. Takvi premazi ne ometaju prirodnu ventilaciju prostorija, ali istovremeno štite vanjske stepe zgrada od vlage. Polimerne boje se široko koriste za završnu obradu zidnih panela i blokova potpune fabričke spremnosti, kao i za farbanje i restauraciju fasada izgrađenih objekata. Trošak završne obrade površinske jedinice polimernim bojama po jednoj godini rada niži je u odnosu na druge kompozicije boja. Gumene boje se dobijaju raspršivanjem klorirane gume u isparljivom rastvaraču. Budući da su gumene boje hemijski otporne i imaju visoku vodootpornost, koriste se za zaštitu metalnih i armiranobetonskih konstrukcija od korozije.

Pozitivno svojstvo boja od hlorne gume i kumaron kaučuka je visoka elastičnost filma, zbog koje zaštitni premaz prati deformacije strukture i ostaje bez pukotina.Etercelulozne boje su pigmentirane disperzije nitro- ili etilceluloze u isparljivim otapalima. . Umjesto uljanih boja često se koriste nitro-lakovi, koji se suše mnogo brže od uljnih boja. Kao što se može vidjeti, polimerna boja sadrži organsko otapalo u takvoj količini (30-50% po težini) koja je neophodna da se kompoziciji dobije konzistencija boje. Nakon premaza, rastvarač isparava (ispari) i na površini koju treba farbati stvara se film otporan na vremenske uvjete.

Disperzija polimera u hlapljivom otapalu mora navlažiti materijal, a zatim prodire u pore materijala (beton, cigla, itd.), Omogućujući snažno prianjanje rezultirajućeg filma na podlogu. Polimerne boje se brzo suše, međutim, vrijedni proizvodi - hlapljiva organska otapala - nepovratno se gube. Većina rastvarača gori, njihove pare su zapaljive i eksplozivne. Akumulirajući se u zatvorenim prostorima, pare rastvarača negativno utiču na zdravlje ljudi; osim toga, mogu izazvati požar, pa se pri njihovoj upotrebi moraju pridržavati utvrđenih mjera zaštite na radu i zaštite od požara. Sigurnije i ekonomičnije su emulzione boje na bazi polimera koje ne sadrže isparljive rastvarače ili ih sadrže u malim količinama.

Polimerne emulzione (lateks) boje. Polimerna emulziona boja je sastav boje od dvije tekućine koje se ne miješaju, u kojoj su čestice (globule) jedne tekućine (disperzne faze) raspoređene u drugoj tekućini (disperzioni medij ili vanjska faza). Da bi se dobila stabilna emulzija koja se praktično ne odvaja, potrebno je prilikom njene proizvodnje uvesti odgovarajući emulgator.

Emulgator je površinski aktivna tvar koja se adsorbira od strane jedne od tekućina na međuprostoru, smanjujući njegovu površinsku napetost. Istovremeno se oko čestica (globula) dispergovane faze formira jaka mehanička ljuska koja sprečava povećanje i spajanje globula. Među emulgatorima su pretežno supstance značajnog polariteta, sadrže aktivne polarne i neaktivne grupe. Polarne grupe često predstavljaju OH hidroksil, COOH karboksil i COONa grupe. U proizvodnji emulzija koje se koriste u građevinarstvu, emulgatori su često lignosulfonati (obično u obliku sulfitno-kvasne kaše), natrijeve soli naftenskih kiselina (sapun nafta), natrijev abietat (saponificirana smola) itd.

Emulzione boje polimer u vodi sadrže polimer dispergovan u vodi u obliku sitnih globula. Osim tvari koja stvara film (sintetička smola ili guma) i vode, sastav boje sadrži emulgator, pigment i aditive koji poboljšavaju svojstva boje. Emulzione boje se obično isporučuju u obliku paste, koja se na mjestu nanošenja razrijedi vodom do konzistencije boje. Voda iz emulzione boje nanesene na površinu djelomično se apsorbira u poroznu podlogu (beton, žbuka, itd.), a voda koja je ostala u premazu isparava. Kao rezultat, emulzija se razgrađuje i nakon 1-2 sata formira se izdržljiv glatki mat premaz, otporan na svjetlost i vodu. Zbog svoje poroznosti premaz je plinopropusni. Stoga se mokre gipsane ili betonske površine često farbaju emulzijskim bojama, jer vlaga iz materijala podloge može ispariti kroz pore premaza.

Emulzione boje su netoksične, otporne na vatru i eksploziju. Koriste se za vanjske i unutrašnje molerske radove. Polivinil acetatna boja je svinja pomenuta vodena disperzija polivinil acetata plastificirana dibutil ftalatom; koristi se za farbanje na betonu, gipsu, drvetu, za završnu obradu delova od vlaknastih i gipsanih betona. Stiren-butadien boja se prvenstveno koristi za kvalitetno farbanje unutar zgrada. U istu svrhu koristi se emulziona boja marke SEM koja se sastoji od gliptalnog laka, vode, emulgatora i posebnih aditiva. Akrilne boje, koje se odlikuju visokom otpornošću na vremenske uslove, koriste se za trajno farbanje fasada zgrada, kao i za završnu obradu vlažnih prostorija. Dostupne su u bijeloj, narandžastoj i drugim bojama. Vodootporne emulzione boje mogu se prati sapunom i vodom.

Polimerne boje. Polimercementne boje izrađuju se na bazi vodene disperzije polimera i bijelog portland cementa, obično sadrže pigment i punilo (vapneni prah, talk, itd.). Za dobivanje polimercementnih boja često se koristi polivinil acetatna disperzija. Polimercementne kompozicije koriste se za fabričku završnu obradu velikih panela i blokova, kao i za farbanje fasada zgrada (za beton, gips, ciglu).

Emajl boje. Emajl boja (ili skraćeno emajl) je sastav laka i pigmenta. Tvari koje stvaraju film u emajl bojama su polimeri - gliftalni, perhlorovinil, alkid-stiren, sintetičke smole, eteri, celuloze.

Građevinski emajli od gliptalnih smola najčešće se koriste za unutrašnje završne radove na gipsu i drvetu, kao i za fabričku završnu obradu azbestno-cementnih limova, vlaknastih ploča.

Nitrogliftalni i pentaftalni emajli se koriste za unutrašnje i spoljašnje farbanje. Perhlorovinil emajl boje su vodootporne: koriste se uglavnom za vanjsku dekoraciju. Bitumenska emajl boja se dobija unošenjem aluminijumskog pigmenta (aluminijumskog praha) u bitumensko-uljni lak. Ovi emajli su otporni na vodu pa su namjenjeni za farbanje sanitarne opreme, čeličnih prozorskih okvira, rešetki.

Uljane boje. Uljane boje se proizvode u obliku homogenih suspenzija, u kojima je svaka čestica pigmenta okružena vezivom adsorbovanim na svojoj površini - sušivim uljem. U tvornicama se uljane boje proizvode pažljivim mljevenjem sušenog ulja sa pigmentom i punilom u posebno dizajniranim mašinama. Proizvode guste i tekuće uljane boje.

Gusto mljevene boje - u obliku paste - dovode se do radne viskoznosti dodavanjem ulja za sušenje na mjestu rada. Tečne boje se proizvode spremne za upotrebu sa sadržajem 40-50% ulja za sušenje. Takve boje uključuju, na primjer, titanij i cink bijelu.

Uljane boje se koriste uzimajući u obzir vrstu ulja za sušenje i pigment uključen u njihov sastav. Boje na bazi prirodnog ulja za sušenje koriste se za zaštitno farbanje čeličnih konstrukcija mostova i hidrauličnih konstrukcija, čeličnih nosača i dr., kao i za farbanje prozorskih okvira, podova i drugih drvenih elemenata u cilju zaštite drveta od vlage. Donji dijelovi zidova bolnica i škola, koji se često peru, ofarbani su uljanom bojom. Mat završni sloj se postiže upotrebom uljnih kompozicija na bazi vode, koje su također jeftinije od uljanih boja.

2 Obim boja

Nakon proizvodnje u fabrici boja i lakova, šalje se krajnjem potrošaču. Većina proizvoda iz fabrika boja i lakova u Rusiji šalje se u maloprodajne objekte, jer većinu boja, emajla i lakova kupuju pojedinci. Drugi dio proizvoda tvornica boja i lakova u Rusiji šalje se direktno građevinskim kompanijama ili drugim organizacijama koje zahtijevaju velike količine lakova, boja i emajla. Proizvođač boja i lakova tvornice boja i lakova prvenstveno usmjeravaju svoju proizvodnju na mase, što omogućava dobar profit. Glavne vrste boja i lakova: akrilne boje, uljane boje, boje na vodenoj bazi, auto boje, fasadne boje, boje u prahu, emajli i lakovi.

3 glavna proizvođača boja

Među svim kategorijama proizvoda boja i lakova, danas najznačajniji udio imaju boje proizvedene na bazi kemijski modificiranih polimera prirodnog porijekla, odnosno na bazi umjetnih polimera. U Rusiji se u prosjeku proizvodi oko 2 hiljade vrsta boja i lakova. Kapacitet ruskog tržišta je oko milion tona, što ostavlja 4% svetskog tržišta.

proizvodnja disperzanta boja na bazi vode

Domaću proizvodnju boja i lakova u Ruskoj Federaciji karakterizira cikličnost s vrhuncem u ljetnim mjesecima.

Prema rezultatima 2009. godine, obim tržišta premaza u Rusiji iznosio je 1154 hiljade tona. Tržište je zbog finansijske krize smanjeno za 2,4% u odnosu na 2008. godinu, učešće uvoza je bilo preko 20%.

Glavni proizvođači boja i lakova: Empils CJSC, Russian Paints OJSC, Lakra Synthesis LLC, KVIL Paints, Pigment OJSC, AVS FARBEN CJSC, VGT Enterprise LLC, Tikkurila, CJSC Khimik, OOO Uralprom.

Najveći igrači na ruskom tržištu bili su i ostali Tikkurila (uključujući Tex, Sankt Peterburg), Empils (Rostov na Donu), Pigment (Sankt Peterburg) i Lakokraska, koja je dio holdinga "Jaroslavske boje".

Glavni dobavljači boja i lakova na teritoriji Ruske Federacije u 2009. godini bili su Njemačka, Švedska i Finska.

AKZO NOBEL INDUSTRIAL FINISHES AB, TIKKURILA, BECKERS INDUSTRIAL COATINGS AB i BASF COATINGS postali su lideri među kompanijama koje proizvode boje i lakove koje su svoje proizvode isporučivale na teritoriju Ruske Federacije 2009. godine.

Do danas je više od 50% izvoza ruskih boja i lakova usmjereno na Kazahstan i Uzbekistan. Izvoz boja i lakova u 2009. godini smanjen je za 5% u odnosu na prethodnu godinu. Kazahstan je 2009. godine postao lider među zemljama primateljima ruskog izvoza boja i lakova u fizičkom smislu. Među ruskim kompanijama-proizvođačima boja i lakova, koji svoje proizvode isporučuju za izvoz, CJSC "EMPILS" je postao lider.

U Rusiju se uvoze uglavnom visokotehnološki, progresivni premazi, čija se domaća proizvodnja ne provodi ili se odvija u nedovoljnom obimu. U strukturi izvoza dominiraju boje i lakovi na bazi rastvarača.

Tokom 2010. godine obim proizvodnje se brzo oporavio i na kraju godine iznosio je 1010,4 hiljade tona.Udio uvoznih proizvoda iznosio je samo 19 posto ukupnog ruskog tržišta boja i lakova.

U 2010. godini obim prodaje boja i lakova koje proizvodi CJSC Empils iznosio je 62.050 tona.

Tržišni udio Tikkurile u Rusiji (17%), prihod u 2010. godini 172,8 miliona eura, 29% prihoda grupe),

U 2010. godini ukupna prodaja premaza Russian Paints u novčanom smislu iznosila je 3.768 miliona rubalja, što je za 15% više od obima prodaje iz prethodne godine. U proizvodnji je proizvedeno 32.274 tone tržišnih proizvoda, bruto proizvodnja je iznosila 40.321 tonu.

Tržišni proizvodi u 2010. godini JSC "Pigment" je isporučen u iznosu od 2,95 milijardi rubalja, udio na ruskom tržištu u 2010. za boje i lakove (organski) - 1%.

U 2010. godini Kotovsky LKZ je proizveo 12.171 tonu proizvoda boja i lakova, stopa rasta do 2009. godine iznosila je 100,02%, Udio proizvoda na tržištu boja i lakova je oko 1% ukupne potrošnje u Rusiji.

Učesnici na tržištu u bliskoj budućnosti očekuju povratak na pretkrizne stope rasta tržišta boja i lakova na nivou od 10% godišnje. Međutim, u nedostatku ulaganja u razvoj i modernizaciju velikih industrija, tržište se može suočiti s dva značajna problema: brzim povećanjem udjela uvoza, uključujući segment niskih cijena iz baltičkih zemalja i Bjelorusije, i daljnjim povećanjem udjela u uvozu. broj malih niskotehnoloških industrija.

Za sedam mjeseci 2011. godine potrošnja boja svih grupa povećana je za 7% u odnosu na isti period 2010. godine i iznosila je 778,9 hiljada tona. Treba napomenuti da ove godine rusko tržište raste uglavnom zbog povećanja ponude uvoznih proizvoda. Od januara do jula povećani su za 8% u odnosu na uporedni period 2010. godine i iznosili su 141,6 hiljada tona. Ruska proizvodnja se takođe proširila, njen obim je povećan na 656,9 hiljada tona, ali je povećanje proizvodnje iznosilo samo 2% u odnosu na isti period 2010. Uzimajući u obzir trendove razvoja tržišta u 2011. godini, može se pretpostaviti da će prema njegovim rezultatima rusko tržište premaza porasti za najviše 5%.

Stručnjaci smatraju da će u budućnosti, u uslovima žestoke konkurencije, prednost imati one kompanije koje su fleksibilnije i sposobne da se prilagode novim tržišnim uslovima. U pozadini rasta cijena sirovina, proizvođači boja i lakova predviđaju smanjenje marginalne dobiti.

Najvažnija sfera potrošnje boja i lakova je industrijska i civilna građevina, gdje se koristi do 60% svih materijala. A dvije trećine - isključivo za domaću potrošnju. U odnosu na neto prihod prema bruto prihodu, rad u maloprodaji danas je najisplativiji.

Analizom tržišta od strane Professional Complex Solutions (PKR) dobijeni su sljedeći rezultati: do 2012. godine predviđa se rast pokazatelja vlastite proizvodnje i uvoza boja i lakova, a shodno tome i povećanje obima tržišta za 1,5 puta.

Prilikom razmatranja boja i lakova prema uslovima upotrebe, primećeno je nesrazmerno povećanje:

Fasadni premazi: do 2012. povećanje sopstvene proizvodnje iznosiće oko 150%, uvoza - 50%, a izvoza - nešto više od 45%. Ukupna vrijednost tržišta će porasti za 46,3%.

Unutrašnji premazi: prema prognozi, do 2012. proizvodnja unutrašnjih premaza će porasti za samo 9,1%, obim uvoza - za 50,3%, izvoz - smanjen za 8,2%.

Najveće regije za proizvodnju boja i lakova ostat će Centralni i Volški federalni okrug. Do 2012. godine dekorativni i građevinski premazi će činiti do 45% ukupne vrijednosti tržišta premaza.

Zaključak

U ovom radu razmatraju se proces proizvodnje boja, glavne karakteristike i dizajn upotrebljene opreme. Osim toga, želio bih dodati da su glavni potrošači premaza građevinari, ali postoji potražnja od strane predstavnika drugih industrija, među kojima su proizvođači namještaja, proizvođači mašina i drugi. Kriza u građevinarstvu krajem 2008. godine zahvatila je i srodne industrije. Nije zaobišao ni tržište boja i lakova. Pad potražnje u građevinarstvu, prezasićenost industrije, promjene cijena osnovnih sirovina i drugi problemi doveli su do pada proizvodnje. U vezi sa prebacivanjem potražnje potrošača u korist premaza domaće proizvodnje i prelaskom na jeftinije premaze, proizvođači preispituju svoju politiku cijena i asortimana. Najveći segment na tržištu boja i lakova u Rusiji su boje i lakovi na bazi rastvarača (boje, lakovi, prajmeri, punila na bazi kondenzacije, polimerizacionih smola i na bazi celuloznih etera). Značajan udio zauzimaju vodeno-disperzioni premazi, budući da posljednjih godina proizvodnja ove vrste premaza stalno raste. Rusko tržište boja i lakova karakterizira povećanje udjela uvoza uz aktivnu ekspanziju stranih igrača i, kao rezultat, slabljenje pozicije ruskih proizvođača. Stoga je konkurencija sa stranim proizvođačima veoma velika. Strani proizvodi nadmašuju ruske proizvode u pogledu širine asortimana i ekološke sigurnosti. U budućnosti, u uslovima žestoke konkurencije, prednost će imati one kompanije koje su fleksibilnije i sposobne da se prilagode novim tržišnim uslovima. Tržište će postepeno izlaziti iz krize, obezbeđujući godišnje od 2% rasta.

Bibliografija

Anchishkin A. I. Science. Technics. Ekonomija. - M.: Ekonomija, 1986.

Vasiljeva IN Ekonomske osnove tehnološkog razvoja. - M.: Banke i berze, 1995.

GOST 9825-73. Materijali za farbanje. Termini, definicije i oznake.

GOST 9980.5-86. Materijali za farbanje. Transport i skladištenje

Glazjev S. Yu Ekonomska teorija tehničkog razvoja. Moskva: Nauka, 1990.

Glinka N.L. Opća hemija. - L.: Hemija, 1988. - 702 str.

Gorčakov G.I., Bazhenov Yu.M. Građevinski materijali. Udžbenik za srednje škole. Stroyizdat. 1986.

Gulyaev A.P. Nauka o materijalima. - M.: Metalurgija, 1986. - 542 str.

Drinberg S.A., Itsko E.F. Otapala za boje i lakove: referentni vodič. - 2. izd., revidirano. i dodaj - L.: Hemija, 1986. - 208 str.

Karapetyants M.X., Drakin S.I. Opća i neorganska hemija. - M.: Više. škola, 1981. - 632 str.

Maleeva S. B., Savrukov N. T. Ekonomske osnove tehnološkog razvoja, Bilješke s predavanja. - Sankt Peterburg: Politehnika, 2000

Osnove nauke o materijalima. Ed. I.I. Sidorina. - M.: Mashinostroenie, 1976. - 436 str.

Istraživanje robe i organizacija prometa neprehrambenih proizvoda. ed. A.N. Neverova, T.I. Chalykh. - M.: Profobrizdat, 2000. - 464 str.

Yaroshenko O.N.

Boje na bazi vode su suspenzije pigmenata (zajedno sa punilima) u vodenim emulzijama supstanci koje stvaraju film. Najrasprostranjenije su emulzione boje na bazi vodenih disperzija polivinil acetata i akrilnih smola (VA i AK boje), kao i stiren-butadien lateksa.