Bešavni podovi. Bešavne podne obloge, vrste, sheme dizajna i defekti uređaja

Uvod

Monolitni bešavni podovi - jedna od najstarijih vrsta podova. Prvi spratovi su bili podovi u pećinama, jurtama i drugim primitivnim, ne baš složenim zgradama. Naravno, postojali su najjednostavniji podovi - zemljani sa ili bez posteljine. Vrijedi napomenuti da pećinske građevine nisu toliko drevne. Ljudi su živjeli u pećinama i u kršćansko doba, kao izopćenici - ponekad možete vidjeti TV emisije o tome, ali iz nekog razloga tamo ne prikazuju niti pominju tragove posteljine (goli podovi). Zemljani podovi su bili i u starim drvenim kućama, iako su kasnije počeli da se prave drveni podovi. Teško je reći kada, ali betonski podovi su kasnije postali monolitni podovi. Sastav takvih podova ne može se nedvosmisleno reći, jer. postojale su različite tehnologije, ali sa sigurnošću možemo reći da su prije otprilike dvije hiljade godina već postojali rimski beton i kreč, kao i gips. Ovi materijali su prilično prikladni za proizvodnju monolitnih podova. Nadalje, prije nekoliko stotina godina pojavili su se moderni cement i druga slična veziva. Ovi materijali su se počeli aktivno koristiti u građevinarstvu, uključujući proizvodnju podova (na primjer, monolitnih). Trenutno su se pojavile nove tehnologije, čija je glavna karakteristika, možda, njihova mala debljina.

Glavni dio

Bešavna podna obloga - sloj gornje podne obloge, neprekinut ili podijeljen na kartone posebnim žilama, koji nastaje tokom očvršćavanja građevinskih mješavina. Estrihovi su higijenski, laki za čišćenje, visoko otporni na habanje, toplotu i hemijsku otpornost, otpornost na mraz, udarce i ogrebotine. Veoma su dekorativne. Međutim, ugradnja takvih podova je napornija od postavljanja podova od valjanih materijala.

Glavni zahtjevi za materijale za bešavne podove su sljedeći: bez odvajanja od podloge nakon nanošenja na pod, bez pucanja tokom stvrdnjavanja i tokom rada.

Ovisno o vrsti korištenih polimernih sirovina, razlikuju se polivinil acetatni, poliesterski, poliuretanski, epoksidni i drugi bešavni podovi. Prema konstruktivnom rješenju i načinu izvođenja, bešavne podne obloge mogu biti mastika, malter i beton. Mastika se izrađuje od livenih kompozicija na bazi veziva sa malom količinom punila prskanjem ili prosipanjem, nakon čega sledi izravnavanje. Njihova zajednička karakteristika je mala debljina (do 0,5 mm). Malterne bešavne premaze odlikuju se prisustvom krupnih agregata (do 7 mm) i debljinom sloja od 5 do 20 mm, dok betonske sadrže agregate veće od 7 mm sa debljinom sloja od 20 mm ili više.

Bešavne podne obloge su monolitne na bazi vodenih disperzija polimera. Podne obloge na bazi vodenih disperzija polimera - kontinuirani slojevi polimernog veziva (najčešće polivinil acetatna disperzija ili stiren-butadien lateks) i punila (fino drobljeni svijetli kameni materijal - maršalit, mljeveni kvarcni pijesak i dr.) s veličinom čestica. ne više od 0,15 mm.

Premazi na bazi vodenih disperzija polimera sastoje se od nivelirajućih i prednjih slojeva. U kompozicijama za izravnavanje koristi se kvarcni pijesak veličine čestica od 0,2-0,3 mm.

Ovi premazi se nanose na cementnu ili gipsanu košuljicu i na ravnu podnu ploču prskanjem komprimiranim zrakom ili raspršivačem bez zraka. Premazi se koriste u područjima sa gustim prometom, za koje postoje povećani zahtjevi za čistoćom.

Podne obloge na bazi reaktivnih oligomera su neprekidni slojevi hladno očvršćujućih polimernih smola, mineralnih punila i pigmenata.

Vezivo je epoksidna, poliesterska, poliuretanska smola. Punila - fino mljeveni prah - mineral (kvarc) i polimer (polietilen, vinil plastika). Punilo - kvarcni pijesak i obojeni staklokeramički lomljeni kamen frakcije 1,5 - 10 mm. Kao pigmenti koriste se mineralne i organske boje. U sastav mastike se unose aditivi koji poboljšavaju prolijevanje, daju otpornost na vatru, stabiliziraju i poboljšavaju prianjanje.

Takvi premazi su bez prašine, neprovodni i lako se čiste od prašine i tekućih zagađivača.

Dizajn monolitnih premaza uključuje temeljni sloj lakova koji ne sadrže punilo, glavne i završne slojeve. Premaz može sadržavati dodatne slojeve. Da bi se povećala otpornost premaza na pucanje, preporučljivo je uvesti elastični sloj od sastava koji imaju modul elastičnosti nekoliko puta niži od materijala za premazivanje (epoksidno-gumene mastike, tiokol brtvila i neke limene materijale). Da bi se povećala otpornost poda na udar, u dizajn je uključen ojačani sloj stakloplastike.

Ovisno o vrsti punila, stupnju punjenja i tehnologiji nanošenja glavnog sloja, bešavni premazi se dijele na rasute, visokopunjene i okvirne. Tečni premazi se prave od sastava veziva sa fino dispergovanim punilom, uzetim u omjeru 1:1,5 po težini. Sloj debljine 1,5--3 mm nanosi se izlivanjem, nakon čega slijedi izravnavanje. Visokopunjeni premazi se izrađuju od sastava smole i pijeska u omjeru 1:6. Nanosi se gletericama i gletericama. Debljina sloja -- 5--9 mm. U premazima okvira, porozni okvir se u početku izrađuje od lomljenog kamena, a zatim se impregnira nepunjenim polimernim sastavom. Debljina sloja - 15 mm.

Mastični samonivelirajući bešavni podovi odlikuju se malom debljinom (do 5 mm.) i raznim svojstvima, koja se postižu variranjem sastava mastika. Ovisno o vrsti smole, mastike se dijele na:

1. Epoksid - koristi se u prostorijama sa visokim mehaničkim opterećenjem. Epoksidne smole daju estrihu visoku čvrstoću, hemijsku otpornost i minimalno skupljanje.

2. Poliuretan - daje površini otpornost na hemijska, abrazivna i mehanička opterećenja. Poliuretanski podovi su bez mirisa i neklizaju.

Mješavine na bazi poliesterskih smola i finog kvarcnog pijeska stvrdnu se za samo nekoliko sati, formirajući tvrdu i suhu površinu. Bešavni samonivelirajući podovi na bazi takve mastike su ekološki prihvatljivi i bez prašine.

Akril - koristi se za prostorije u kojima je pod izložen hemikalijama, posebno kiselinama (laboratorije, mljekare, kantine, itd.)

Ugradnja samonivelirajućih bešavnih podova na bazi mastike odvija se u tri faze. Prvo se direktno na betonsku podlogu ili košuljicu nanosi temeljni sloj laka, što će omogućiti bolju vezu između betonske podloge i sljedećih slojeva.

Nakon što se prajmer osuši, nanose se glavni i završni slojevi. Sastav glavnog sloja uključuje smolu i fino punilo u omjeru 1:1,5 po težini. Ovaj sloj se nanosi u debljini od 1,5-3 mm izlivanjem i naknadnim izravnavanjem. Završni sloj se nanosi u dvije faze: prvi sloj sa dekorativnim punilom odmah nakon što se mastika osuši, drugi sloj dan kasnije. Punilo je čips od obojenog pleksiglasa debljine do 1 mm. ili vinil plastike, koji se po želji kupca ugrađuju u glavni sloj bešavnih podova u obliku šare ili ornamenta. Osim toga, sam sloj može biti obojen.

Samonivelirajući bešavni podovi mogu imati posebne kvalitete ako se dodaju dodatni slojevi iznad glavnog. Tako, na primjer, da bi se povećala otpornost na pucanje, uvode se elastični slojevi na bazi epoksidno-gumene mastike, tiokol brtvila ili poliizobutilenske ploče. A ojačani slojevi stakloplastike povećavaju otpornost na udarce.

Samonivelirajući bešavni podovi imaju sve kvalitete modernih završnih materijala i ispunjavaju sve veće zahtjeve čvrstoće i izdržljivosti.

Dakle, bešavni samonivelirajući podovi imaju niz prednosti:

1. Bešavno i bez prašine. Danas ovi podovi pokazuju najviši stepen čistoće, zahvaljujući sjajnoj površini bez pora i nepravilnosti u kojima bi mogle da se nađu bakterije i gljivice. Osim toga, košuljice zaptuju betonsku podlogu od vode i hemikalija.

2. Čistoća i higijena se očituje u činjenici da je premaz koji se lako čisti, ekološki prihvatljiv i ne emituje otrovne tvari.

3. Otpornost na hemikalije, koja se poboljšava ako se koristi mastika na bazi poliuretana ili epoksidne smole.

4. Sigurnost. Samorazlivajuće estrihe na bazi poliuretanske smole ne klize. Osim toga, na zahtjev kupca, površina može biti teksturirana, s bilo kojim stepenom hrapavosti.

5. Dekorativnost poda postiže se dodavanjem boja i čipsa u boji u završni sloj, koji se može koristiti kao oznake, ukrasi ili kreirati crteže sa korporativnim simbolima.

6. Mehanička tlačna čvrstoća dostiže 80 Mpa.

7. Zaštita od požara.

8. Trajnost. Pravilno postavljene košuljice imaju vijek trajanja više od 15 godina.

Rice. jedan. Podovi sa bešavnim premazom na bazi termoreaktivnih smola 1. jednoslojni premaz; II - sa ojačanim slojem; III - e elastični i ojačani slojevi; a - na tlu; b - na ploči nvrekrytnya; c - na podnoj ploči duž sloja toplinske ili zvučne izolacije; 1 - premaz; 2 - spojnica; 3 - podna ploča; 4 sloj toplotne ili zvučne izolacije; 5 - osnovno tlo; 0 - sloj ispod; T - ojačani sloj; 8-- elastični sloj

Bešavne podne obloge, vrste, sheme dizajna i defekti uređaja

Zaključak

Polimerni podovi su moderna, visokotehnološka vrsta podnih obloga, koja se odlikuje najvišim performansama.

Čvrsti pod bez spojeva zahtijeva vrlo pažljivu pripremu betonske podloge. Mora biti savršeno ravnomjerno. Prilikom polaganja podova treba se strogo pridržavati tehnologije, jer otpornost materijala na habanje ovisi o tome. Veliki plus estriha je što sprečavaju širenje cementne prašine sa podloge. Ovo svojstvo bešavnog poda čini ga pogodnim za upotrebu u predškolskim i školskim obrazovnim ustanovama, sportskim centrima, trgovačkim preduzećima i drugim sličnim ustanovama.

Bešavnost - povećana estetika, atraktivan izgled i široke mogućnosti za dekorativnu završnu obradu. Samonivelirajući bešavni podovi su najmlađa i najnaprednija tehnologija u oblasti proizvodnje podnih obloga. Za razliku od tradicionalnih rješenja za zaštitu radnih površina (kao što su keramičke pločice, industrijski beton, linoleum, drveni podovi, itd.), ove mješavine nemaju slabe točke, jer je cijela površina postavljenog premaza monolitan sistem bez šavova, preklapanja, tehnoloških rupa. za pričvršćivače itd. Stoga su ovi podovi mnogo izdržljiviji i otporniji na razne utjecaje od svih ostalih. Polimerni podovi su moderna, visokotehnološka vrsta podnih obloga, koja se odlikuje najvišim performansama.

Bibliografija

bešavni samonivelirajući pod

1) Kerber M.L. itd. Polimerni kompozitni materijali. Struktura. Svojstva.

Sankt Peterburg, Profesija, 2008. - 560 str.

2) Ljudmila Zarubina: Podovi. Materijali i tehnologije BHV, 2011 320 (Novine)

3) http://www.vinokna.ru/stat/2716_stat.html

4) Zender K.N. itd. Tehnologija i raspored podova. 2007. - 700 s

Monolitne estrihe, izrađeni na bazi polimernih materijala, najhigijeniji su i najpogodniji za upotrebu, imaju visoku otpornost na habanje.

Kompozicije za uređenje bešavnih podova izrađuju se na bazi polimera, punila i cementa (za polimercementne kompozicije). Ovisno o sirovini, bešavni podovi se dijele na tri tipa: polivinil acetat, polimer cement i polimer beton. Po konzistenciji, kompozicije mogu biti plastične, koje se postavljaju pomoću mašina za polaganje ili vibracionih uređaja, i rasute, koje se nanose prskanjem ili prosipanjem; po dogovoru - za prednji sloj, estrih i sloj kita. Kompozicije svih vrsta monolitnih podova treba da obezbede mogućnost dobijanja ujednačene, bez fuga, savijanja, školjki i hrapavosti površine po celoj površini, sa ujednačenom bojom. Premaz se ne smije ljuštiti sa podloge, pucati i ljuštiti se tokom rada.

Bešavne podne obloge od polivinil acetatnih mastika i polimercementnih kompozicija koriste se za stambene, javne i industrijske zgrade i objekte. Polivinil acetatna jedinjenja se ne koriste u prostorijama sa visokom vlažnošću, kao ni u industrijskim zgradama sa mogućim udarnim opterećenjima ili u vozilima sa tvrdom vožnjom. U građevinskoj praksi najčešće se koriste polivinil acetatne mastike i polimercementne kompozicije.

Od polivinil acetatne mastike, bešavni podovi mogu se urediti u jednom ili dva sloja. Jednoslojni nasipni premaz postavlja se na dobro pripremljenu ravnu površinu debljine 1,5 ... 2 mm. U zavisnosti od intenziteta saobraćaja i uslova rada poda, debljina prednjeg sloja može se povećati do 4 mm. U slučaju nezadovoljavajućeg stanja podloge, koriste se dvoslojni premazi debljine 3 ... 4 mm.

Na današnjem tržištu građevinskog materijala rolni materijali zastupljeni su raznim vrstama premaza i linoleuma. Ove vrste premaza imaju široku primjenu u uredskim, stambenim i drugim sličnim prostorima sa niskim intenzitetom prometa.

Linoleumi (lat. linum - platno, oleut - ulje) nastali su u Engleskoj sredinom 19. vijeka. Zatim je linoleum dobijen nanošenjem visoko punjene paste od plutenog brašna i prirodnih ulja za sušenje na podlogu od tkanine. Bio je to takozvani prirodni linoleum, koji je sredinom 20. stoljeća zamijenjen linoleumom na bazi polivinil hlorida (PVC).

Trenutno je zapadna Europa ponovo počela proizvoditi linoleum na prirodnim sirovinama. Ovaj materijal se može naći u malim količinama na našem građevinskom tržištu. Većina različitih vrsta linoleuma izrađena je na bazi plastificiranog PVC-a.

Linoleumi se proizvode u širokom spektru boja sa raznim dezenima, kako bez podloge tako i na podlozi (uključujući toplinsku i zvučnu izolaciju). Linoleum na bazi toplinske i zvučne izolacije može se polagati direktno na estrih bez ugradnje međuslojeva. Linoleumske ploče imaju širinu do 4 m. Što je linoleumska ploča šira, manja je vjerovatnoća da će šav formiran na spoju pojedinačnih panela biti u vašoj prostoriji "na najvidljivijem mjestu".

Linoleum daje fleksibilnu, prilično lijepu i laku za održavanje podnu oblogu, ali zahtijeva glatku, ravnu i čvrstu podlogu za polaganje. Ne možete koristiti običan linoleum u prostorijama s velikim prometom; u ovom slučaju dolazi do brzog trošenja i gubitka izgleda premaza, što se pogrešno pripisuje niskoj kvaliteti samog linoleuma.

Nasipni podovi od polimernih materijala su moderna, visokotehnološka vrsta podnih obloga. Za razliku od uobičajenih tipova premaza, moguće je dobiti premaze sa visokim performansama.

Glavne prednosti polimernih podova:

1. Bez prašine i bešavne. Polimerni podovi pružaju najviši stepen čistoće. Smatra se nezamjenjivim u "čistim" sobama. Nemaju šavove u kojima se mogu pokrenuti patogeni mikroorganizmi i kroz koje voda i hemikalije mogu ući u beton uništavajući ga iznutra.
2. Čistoća i higijena. Samonivelirajući podovi se lako čiste, ne upijaju vlagu i ne ispuštaju štetne tvari nakon polimerizacije.
3. Hemijska otpornost. Većina polimernih premaza otporna je na otopine soli, kiselina i lužina. Specijalni epoksidni premazi na bazi novolačnih smola izdržavaju povećana hemijska opterećenja - koncentrisane kiseline i lužine.
4. Sigurnost. Samonivelirajući podovi omogućuju stvaranje bilo kakve hrapavosti površine, što će osigurati sigurnost pri hodanju po podu ispunjenom mašću i vodom.
5. Dekorativni. Samonivelirajući podovi imaju široku paletu boja, što vam omogućava stvaranje pozitivnog psihološkog stava u preduzećima, održavanje korporativnog identiteta i označavanje.
6. Mehanička čvrstoća. Čvrstoća na pritisak nekih premaza dostiže 80MPa. Za razliku od betona, oni su elastičniji na napetost i savijanje.
7. Zaštita od požara. Većina polimernih podova klasificira se kao nezapaljivi premazi.
8. Trajnost. Uz pravilan izbor materijala, usklađenost s tehnologijama za pripremu podloge i polaganje, polimerni podovi mogu trajati 15 godina ili više.
Bešavni polimerni samonivelirajući podovi izrađuju se na bazi sljedećih materijala: epoksidne smole, poliuretanski epoksidi, ugljikohidratne gume itd., kao i njihove mješavine.
Raspon svojstava svakog materijala je vrlo širok, tako da je prilično teško jasno definirati granice upotrebe. Često se struktura premaza sastoji od materijala na bazi različitih veziva. Vrlo je uvjetno moguće klasificirati samonivelirajuće podove u sljedeće kategorije:

Za vezivni materijal:

• Epoksidni podovi - za prostorije sa visokim mehaničkim opterećenjem i visokim intenzitetom izloženosti tečnostima, uklj. agresivan.
• Podovi na bazi elastomernog poliuretana - za prostorije sa stalnim vibracijama ili pomeranjem poda, kao i prostorije sa teškim abrazivnim opterećenjem.

Po debljini i stepenu punjenja:

• Tankoslojni ili farbani (nisko punjeni sistemi do 0,5 mm debljine).
• Samonivelirajući ili samonivelirajući (ponekad se pogrešno nazivaju poplavljenim podovima) - debljina do 4-5 mm, stepen punjenja po težini - do 50%.
• Visoko punjeni (debljina, po pravilu, 4 - 8 mm (maksimalno do 20 mm), stepen punjenja po težini - do 90%).

Samonivelirajući podovi sastoje se od 2 ili više slojeva (povećanje slojeva dovodi do poboljšanja estetskih karakteristika premaza). Cementno-betonska podloga je ojačana dubokom impregnacijom srednje molekularnim epoksidnim spojevima, au nekim slučajevima ojačana fiberglasom. Noseći sloj, ispunjen pigmentima i dodatno finozrnatim kvarcnim pijeskom, zbog svoje odlične razmazljivosti (samorazlivanja), formira najglatkiji premaz bez šavova, pora, pukotina sa visokim fizičkim, mehaničkim i zaštitnim svojstvima na visokom estetskom nivou. .

Kratka tehnologija nanošenja polimernog premaza boje

1. Brušenje betonske pripreme dijamantskim alatom u cilju: uklanjanja gornjeg manje izdržljivog sloja betona (mlijeka), otvaranja pora betona radi povećanja adhezije polimer-betona, izravnavanja betonske pripreme. Prilikom brušenja uklanja se 0,5-1 mm betona.
2. Otprašivanje, odmašćivanje betonske površine.
Prajmiranje (impregnacija) betonske površine sa niskoviskoznim polimernim sastavom.
3. Gitovanje pojedinačnih nedostataka u pripremi betona tiksotropnim polimernim sastavom.
4. Nanošenje prednjeg sloja boje epoksidne mase sa pigmentom (ili bez pigmenta, ako se sloj dalje nanosi) debljine 0,2-0,5 mm.
5. Za poboljšanje otpornosti na habanje i koeficijenta trenja moguće je dodatno nanijeti dvoslojni poliuretanski premaz 0,5mm.

Tankoslojni smolni podovi (debljina premaza 250-300 mikrona) idealni su za podove sa srednjim opterećenjem kako bi dali dekorativni izgled. Pri korištenju ove tehnologije dolazi do impregnacije (do 2-5 mm) gornjeg sloja betonske površine. Ova tehnologija se može koristiti na vertikalnim zidnim površinama za armiranje i hidroizolaciju.

Visoko punjeni polimerni podovi (debljina premaza 3-4 mm) imaju još veću čvrstoću i izdržljivost, što se postiže dodavanjem frakcionog kvarcnog punila premazu. Takvi polimerni podovi preporučuju se za prostorije podložne najvećim mehaničkim i udarnim opterećenjima, kao i za postizanje najveće otpornosti na habanje.

Podne obloge od polimernih masa najčešće su višeslojne, čija se debljina obično kreće od 0,5 mm do 2 mm. Ako je potrošnja takvih sastava po 1 m2 podne površine 0,3 l / m2, tada se takav pod može nazvati obojenim, a ne samonivelirajućim. Da bi se dobila veća dekorativnost, u površinski (lak) sloj se uvode mozaične ljuspice.

Tehnološki slijed ugradnje samonivelirajućih podova na gotovu podlogu: uklanjanje prašine usisivačem - prajmer - kit - osnovni sloj - lak. Nakon što se sloj kita stvrdne, podloga se brusi kamenom karborundom i čisti se od prašine, a zatim se premazuje. Prajmer fiksira gornji sloj podloge, učvršćuje čestice prašine u porama podloge, osigurava čvršću vezu podnog filma sa podlogom. Prajmer se nanosi pištoljem za prskanje u tankom ravnom sloju, izbjegavajući stvaranje lokvica na podlozi.

Nakon što se prajmer osuši, na pripremljenu podlogu nanosi se izravnavajući sloj mastike (operacija izlivanja prvog poda). Drugi (prednji) sloj poda nanosi se na prvi osušeni. U drugom sloju mastika je masnija, za najbrže sazrijevanje potrebno je osigurati dobru ventilaciju na temperaturi zraka od + 12 ° C + 25 ° C - može se pustiti u rad nakon 5 - 7 dana.

Kompozicije rastvorljive u vodi nakon stvrdnjavanja ne otapaju se u vodi.

Završni rad uređaja za podnu oblogu je lakiranje. Prvi put se lakira kada se mastika osuši (postane tvrda), drugi put - konačno, zajedno sa ukrasnim punilom - čipsom - za jedan dan. Lak stvara izdržljiv hidrofobni film koji sprječava prodiranje vlage i uvlačenje raznih mrlja u podnu oblogu.

Epoksidne smole imaju visoke karakteristike čvrstoće, koje daju materijalima na njihovoj osnovi, maksimalna udarna čvrstoća je 18,5-20 KpaM. Sa prosječnim intenzitetom pješačkog saobraćaja, godišnje habanje u mm: epoksidne mastike i lakovi 0,1-0,15; poliester 0,15-0,2; poliuretan 0,05-0,1. Ukupna debljina samonivelirajućih podnih premaza određuje se ovisno o radnim uvjetima: stambeni - 2 - 2,5 mm, javni - 2,6 - 3 mm.

2019-07-05T21:19:02+03:00

Kao što znate, betonska košuljica je donedavno ostala najpopularnija u organizaciji podnih obloga. Po potrebi je ukrašen keramičkim pločicama ili drugim materijalima. Ali više ne ispunjavaju zahtjeve za podove, zbog svojih nedostataka. Zauzvrat, samonivelirajući bešavni pod je lišen gotovo svih nedostataka. Uz to, uz pravilan odabir pokrivanja, otkriva sve svoje pozitivne kvalitete. Takav premaz se postavlja u ravnomjernom sloju bez šavova, tehnoloških rupa, uz formiranje tvrde glatke površine, koja, ovisno o izboru polimera, ima dodatne kvalitete. Inače, kod nas možete naručiti pozivom ili pismom.

Sastav samonivelirajućih podova

Bešavni pod: vrste i klasifikacija

Prema korištenim polimernim komponentama, bešavni podovi su podijeljeni u četiri glavne grupe sa svojim vlastitim svojstvima. Stoga, prije polaganja, trebali biste se upoznati s njihovim karakteristikama i koristiti najefikasniji sastav.

Samonivelirajući pod se postavlja u savršeno ravnom sloju bez šavova, tehnoloških rupa i drugih nedostataka.

• samonivelirajući podovi na bazi epoksidne komponente imaju odlično prianjanje na betonsku podlogu, visoku čvrstoću i otpornost na habanje. Ovo omogućava upotrebu teške opreme u zatvorenom prostoru;
• samonivelirajući akrilni podovi, koji se temelje na metil metakrilatu, ne stupaju u interakciju s većinom kiselina i lužina. Osim toga, inertni su na goriva i ulja, pa se široko koriste u proizvodnim radnjama hemijskih preduzeća, garažama i servisnim stanicama. Odsustvo šavova sprečava apsorpciju tokom izlivanja agresivnih medija i doprinosi njihovoj brzoj neutralizaciji;
• poliuretanski samonivelirajući podovi uz visoku čvrstoću zadržavaju određenu duktilnost. Široko se koriste u industrijama sa složenom i teškom tehnološkom opremom koja prenosi vibracije na podnu oblogu;
• lijevani poliesterski premazi je ekološki neutralna kompozicija. Kada se stvrdne, formira se otporan i izdržljiv premaz bez prašine, koji uspješno odolijeva udarnim opterećenjima i silama pritiska.

Samonivelirajući podovi imaju zanimljivu strukturu zbog prisustva kvarcnog pijeska različitih frakcija i boja. Bešavna struktura poda najbolje se vidi nakon brušenja i obrade polimernim lakovima.

Samorazlivajuće estrihe su monolitne podne obloge izrađene od pokretnih samorazlivajućih mastika koje sadrže polimer na unaprijed pripremljenoj podlozi ili estrihu.

Samonivelirajući podovi se koriste i u zatvorenom prostoru; kao i na otvorenom. Vrsta premaza u rasutom stanju treba odabrati ovisno o vrsti njihovog intenziteta mehaničkog, kemijskog, vlažnog i temperaturnog djelovanja.

Nasipni podovi se mogu podijeliti u dvije glavne grupe: cementno-polimerne i polimerne.

Cementno-polimerni premazi

Cementno-polimerni premazi su samorazlivajuće mješavine na bazi cementa s dodatkom klasificiranog kvarcnog pijeska, polimernih aditiva, tenzida i pigmenata.

Uređaj takvih podova prilično je jednostavan. Nakon miješanja početnog sastava s vodom, formira se tečna smjesa niske viskoznosti koja se nanosi na prethodno pripremljenu i prajmeriranu podlogu, razmazuje posebnim lopaticama do željene debljine i pažljivo valja šiljastim valjcima kako bi se uklonio uvučeni zrak.

Prosječna debljina cementno-polimernog sloja je 6-8 mm.

Polimerni podovi

Polimerni samonivelirajući podovi imaju sljedeća svojstva:

• visoka otpornost na abrazivno habanje;
• visoka čvrstoća;
• higijena;
• širok raspon radnih temperatura (od -30 do +50°C).

Polimerni premazi se lako čiste, imaju visoku hemijsku otpornost u raznim aktivnim medijima, stvaraju malo prašine i, ako je potrebno, imaju otpornost na klizanje čak i kada su mokri.

Takve premaze je lako popraviti. Trajnost polimernih kompozicija doseže 10-15 godina.

Prema debljini i stepenu punjenja, polimerni sistemi se dele na:

• tankoslojni (nisko punjeni sistemi debljine do 0,5 mm);
• samonivelirajući (debljina do 4 mm, stepen punjenja po zapremini - do 40%);
• visoko punjena (debljina do 8 mm, stepen ispunjenosti po zapremini - do 85%).

Tankoslojni polimerni premazi

Tankoslojni podovi su jeftini i prilično česti. Debljina takvih premaza je mala, pa bi mehanička opterećenja na podovima trebala biti mala. U suprotnom, dostižući bazu kroz ogrebotine i ogrebotine, agresivna okruženja će uzrokovati njeno uništenje. Od posebne važnosti u ovom slučaju je kvaliteta podloge (prije svega čvrstoća, ravnomjernost i odsutnost pukotina).

Samonivelirajući sistemi

Samonivelirajući podovi imaju glatku sjajnu ili mat površinu sa visokom otpornošću na prljavštinu, vrlo su dekorativni, higijenski i lako se čiste.

Postoji nekoliko vrsta fleksibilnih samorazlivajućih premaza koji se mogu nanositi na asfalt, drvo i metal. To su takozvani "ulični" premazi, temperatura njihovog rada je od -3 do + 45 ° C.

Visoko punjeni polimerni premazi

Visokopunjeni premazi su po svojim svojstvima bliski polimer betonima i polimernim otopinama. Imaju relativno veliku debljinu sloja premaza (4-8 mm).

Visoko ispunjeni podovi se koriste u proizvodnim i skladišnim objektima sa visokim mehaničkim opterećenjem. Visoko napunjeni sistemi praktično nemaju specifičnih kontraindikacija.

Vrste veziva u polimernim samonivelirajućim podovima

Ovisno o vrsti smole, ovi sastavi se dijele na:

• epoksid;
• poliuretan;
• akril (na bazi polimetil metakrilata);
• poliester;
• polivinil acetat (na bazi PVA emulzije), koji se zbog niske vodootpornosti i mehaničke čvrstoće trenutno praktički ne koristi, iako su bili prvi u praksi samonivelirajućih podova 60-ih godina.

Promjenom sastava, mijenjanjem debljine premaza, moguće je, ovisno o zahtjevima premaza, dobiti otporan na habanje, jak, elastičan, dekorativni, izdržljiv premaz koji ima niz specifičnih kvaliteta:

• bešumnost;
• hemijska otpornost;
• higijena;
• jednostavnost održavanja.

Epoksidni podovi

Epoksidne kompozicije (na bazi reaktivnih grupa) koriste se za objekte koji su podvrgnuti značajnom mehaničkom naprezanju. Minimalno skupljanje, visoka adhezija na podlogu, mehanička čvrstoća i visoka hemijska otpornost omogućavaju upotrebu epoksidnih smola kao veziva za takve podove. Najrasprostranjeniji su epoksidni dvokomponentni vodotopivi sastavi.

Postavljanje epoksidnih podova traje nekoliko dana i zavisi od broja izvedenih operacija. Svi radovi se moraju izvoditi na pozitivnim temperaturama (u pravilu ne nižim od 15°C).

Podovi na bazi poliuretana

Poliuretanski samonivelirajući podovi otporni su na abrazivne, mehaničke i kemijske (posebno kiseline, ulja i benzin) utjecaje. Takvi podovi nisu klizavi, otporni na bakterije i gljivice i nemaju miris.

Poliuretanske kompozitne kompozicije su dvo-, ponekad trokomponentni sistemi koji sadrže reaktivne oligomere, modifikatore, sredstva za očvršćavanje u bazi.

Podovi na bazi poliesterskih smola

Proizvodi na bazi poliesterskih smola za proizvodnju monolitnih podnih obloga (smola + fini kvarcni pijesak) imaju vrijeme sušenja od nekoliko sati. Podna površina je tvrda i suva, što ga čini pogodnim za hodanje i vožnju viljuškarom narednog dana. Takve podove karakterizira povećana higijena (ne proizvode prašinu, ekološki prihvatljivi).

akrilni podovi

Akrilne mase se koriste za ugradnju samonivelirajućih podova za objekte u kojima je moguće djelovanje kemikalija na pod (posebno onih koje sadrže kiseline).

Akrilni podovi imaju sposobnost brzog očvršćavanja (2 sata) i mogućnost nanošenja na niskim temperaturama, što, bez obzira na godišnje doba, ovim premazima pruža niz značajnih prednosti u situaciji kada su montažni radovi ograničeni. Premazi su takođe otporni na termički udar i UV zračenje.

Nedostaci akrilnih podova uključuju visoku složenost instalacijskih radova i nisku otpornost na habanje.

Podovi od polimernih masa

Podne obloge od polimernih masa najčešće su višeslojne, debljina slojeva se u pravilu kreće od 0,5 do 2 mm. Ako je potrošnja takvih sastava po 1 m 2 podne površine 0,3 l / m 2, onda se takav pod može prije nazvati obojenim nego samonivelirajućim.

Da bi se dobila veća dekorativnost, u površinski (lak) sloj se uvode mozaične ljuspice. Na zahtjev kupca odabire se boja i nijansa, kreira se odgovarajući uzorak ili ornament.

Tehnologija samonivelirajućih podova

Priprema temelja

Priprema podne podloge je od velike važnosti za trajnost monolitnih podnih obloga, jer ako većina estriha sadrži otopinu male čvrstoće, narušava se prianjanje premaznog materijala na podlogu, a premaz se uništava uz manje udarce.

Prije postavljanja monolitne podne obloge, košuljica se mora očistiti od gornjeg sloja niske čvrstoće. Podloga mora biti čvrsta, čvrsta i čista. Kontaminacije svih vrsta, masne mrlje od ulja, dotrajali i slabo prianjajući slojevi uklanjaju se mehanički, a površina se usisava. Ako se to ne učini, tada nakon izlijevanja mase svi zagađivači isplivaju na površinu.

Veliku ulogu igra kit podloge, u tu svrhu se koristi ATLAS nivelirajuća smjesa (ATLAS).

Upijajuće i jako prašnjave podloge su prajmerirane sa ATLAS UNI-GRUNT emulzijom, koja ih učvršćuje i stabilizuje, a takođe povećava prionjivost izlivene mase na podlogu (ako su podloge jako upijajuće, prajmerujte 2 puta).

Nivo površine, odstupanje od horizontale provjerava se šinom od 2 metra sa nivelmanom, vodomjerom i građevinskim laserom.

Stari pod se opere od masti, ulja i drugih zagađivača (otopina za farbanje ML). Ljepilo za beton se može ukloniti brušenjem ili ispiranjem kiselinom (sredstvo za čišćenje betona i kamenca RKL).

Često se premazi postavljaju na podlogu od cementne košuljice. Cementno-pješčani malter nanosi se lopaticom sa radnom oštricom za tekst, ukupna debljina kita nije veća od 2 mm. Prilikom popravljanja oštećenja na površini košuljice, određena mjesta moraju se pažljivo očistiti od prašine industrijskim usisivačem (puhanjem iz crijeva iz procesora ili metenjem četkama).

Nakon stvrdnjavanja sloja kita, podloga se brusi karborundnim kamenom (brusilica) i čisti se od prašine. Onda prajmer. Prajmer fiksira gornji sloj podloge, učvršćuje čestice prašine u porama podloge, pruža čvršću vezu između podnog filma i podloge. Prajmer se nanosi pištoljem za prskanje u tankom ravnom sloju, izbjegavajući stvaranje lokvica.

Prije izlivanja mase postavlja se početni nivo debljine sloja (2-10 mm), ovisno o izbočenim nepravilnostima podloge.

Suha smjesa se u porcijama sipa u čistu vodu (količina vode se mjeri unaprijed) i temeljito miješa nekoliko minuta dok se ne dobije smjesa homogene konzistencije. Preljev je spreman za upotrebu 5 minuta nakon gnječenja. Ovo vrijeme je potrebno za prodor zraka u masu i aktiviranje kemijskih procesa.

Nakon što se prajmer osuši, na pripremljenu podlogu nanosi se izravnavajući sloj mastike (operacija izlivanja prvog poda).

Pripremljena masa se izlijeva, počevši od jednog od zidova i postepeno se pomerajući dublje u prostoriju (prema izlazu). Spajanje sljedećih serija izlivanja treba izvršiti najkasnije 10 minuta. Zatim se masa mora izravnati.

Drugi (prednji) sloj poda nanosi se na prvi osušeni. U drugom sloju mastika je masnija, za najbrže sazrijevanje potrebno je osigurati dobru ventilaciju na temperaturi zraka od 12-25°C. Može se pustiti u rad za 5-7 dana. Kompozicije rastvorljive u vodi nakon stvrdnjavanja ne otapaju se u vodi.

Završni rad uređaja za podnu oblogu je lakiranje. Prvi put se lakira kada se mastika osuši (postane tvrda), drugi put - konačno, zajedno sa dekorativnim punilom - "čipsom" - za jedan dan. Lak stvara izdržljiv hidrofobni film koji sprječava prodiranje vlage i uvlačenje raznih mrlja u podnu oblogu.

Epoksidne smole imaju visoke karakteristike čvrstoće, koje daju materijalima na njihovoj osnovi.

Godišnje trošenje poda u mm:

• epoksidne mastike i lakovi - 0,1-0,15;
• poliester - 0,15-0,2;
• poliuretan - 0,05-0,1.

Ukupna debljina samonivelirajućih podnih premaza određuje se ovisno o radnim uvjetima:

• stambene zgrade - 2-2,5 mm;
• javne zgrade - 2,6-3 mm.

"Topli" monolitni podovi

Firme "Resan", "Dakspol" nude modifikovane ksilolitne kompozicije za ugradnju monolitnih podova sa niskom apsorpcijom toplote ("topli"), električnim, eksplozivnim, vatrootpornim. Pripremljen od magnezijevog veziva i drobljenog drvnog otpada. Visoka vodootpornost vještačkog kamena na bazi magnezijevog veziva postiže se unošenjem aditiva i premazivanjem podne površine posebnim lakom. Suhe smjese se isporučuju potrošaču u vrećama, zatvorenim posebnim rastvorom na bazi magnezijum hlorida.

Monolitni premazi Dalmeks (Moskva) imaju visoka antistatička svojstva. Takvi podovi su uređeni u prostorijama u kojima je prisustvo statičkog elektriciteta neprihvatljivo (rizik od eksplozije mješavine plina i zraka od pražnjenja statičkog elektriciteta, kvarova u kompjuterskoj opremi, u proizvodnji elektronike).

Antistatičke podne obloge izrađuju se na grafitnom punilu uz dodatak bakrenog praha ili grafitnih vlakana u gornji sloj. Unutar polimernog sloja položena je bakarna folija koja je povezana s vanjskom petljom za uzemljenje.

Nedostaci u ugradnji samonivelirajućih podova

Nedostaci u ugradnji samonivelirajućih podova su sljedeći:

• ljuštenje;
• niska otpornost na udubljenje;
• zrna na površini;
• piling filma;
• neusklađenost boja sloja;
• pukotine na spojevima ploča;
• hrapavost u obliku narandžine kore ili guske kože;
• mastika za izbjeljivanje;
• dugo nestvrdnjavanje premaza.

Odstranjivanje premaza sa podloge nastaje ako je mastika nanesena na podlogu koja nije očišćena od ulja, prašine i vlage.

Ispravka: podignite foliju, ogulite i zalijepite.

Zrna na površini može se pojaviti zbog upotrebe prljavih ili neočišćenih instrumenata.

Ispravka: zagladiti površinu brusnom pločom i nanijeti novi sloj.

Piling filma premaza, pojava pukotina na njemu se javlja ako je mastika nanesena na mokru ili prašnjavu podlogu ili u debelom sloju.

Ispravka: ukloniti srušeni film, zalijepiti i nanijeti premaz.

Pojava hrapavosti u obliku narandžine kore ili guske se mogu pojaviti ako se koristi mastika koja je previše viskozna i ne daje dobro izlijevanje ili se premaz nanosi u tankom sloju.

Ispravka: smanjiti viskoznost mastike i povećati njen sloj.

izbjeljivanje na površini premaza može doći. To se događa ako je mastika bila previše tečna i došlo je do delaminacije, ili je korišten ostatak mastike u spremniku pod pritiskom.

Ispravka: pripremiti pastu željenog viskoziteta.

Dugo nestvrdnjavanje Podna površina može biti u sljedećim slučajevima: nema ventilacije, narušena je doza, niska temperatura zraka u prostoriji.

Vlažnost betonske cementno-pješčane košuljice (R kompres = 15-20 MPa) ne smije biti veća od 4%. Vlažnost se može provjeriti na sljedeći način: polietilenska folija od 1 m 2 čvrsto je pričvršćena za pod, a ako dan nakon toga pod potamni ispod folije, to znači da je podloga još uvijek previše vlažna da bi se prekrila masom ili rastvaračem- baziranu kompoziciju.

Prilikom pranja betona i maltera koristi se sastav RKL, koji treba razrijediti vodom u omjeru 1:5. Nakon toga, otopina se ravnomjerno nanosi na pod prskanjem iz kante za zalivanje ili četkom. Nakon završetka mjehurića (nakon oko 10 minuta), pod se ispere vodenim rastvorom ML (1:20), a završno ispiranje se vrši vodom.

Njega samonivelirajućih podova

Da bi samonivelirajući podovi zadržali svoje visoke dekorativne i operativne kvalitete dugi niz godina, potrebno ih je brinuti. Učestalost i intenzitet čišćenja poda određuju se stopom njegove kontaminacije. Posebnu pažnju treba obratiti na područja poda koja su izložena najvećim opterećenjima.

Primarna njega se sastoji u nanošenju tankog zaštitnog filma na premaz, koji ga štiti od prljavštine, ogrebotina i drugih oštećenja. Tokom rada, film se istroši i treba ga obnoviti.

Čišćenje se vrši u zavisnosti od stepena kontaminacije poda dnevno ili nedeljno, ručno ili mehanički.

Obnova novog zaštitnog sloja vrši se nakon uklanjanja ostataka starog i temeljnog čišćenja poda.

Temeljno čišćenje se vrši 1 put u 3-6 mjeseci ili po potrebi. Da biste to učinili, koristite otopinu posebnog snažnog sredstva za čišćenje. Mrlje, tragovi peta, ljepljiva zaprljanja mogu se ukloniti istim proizvodom koji se koristi za temeljno čišćenje bez razrjeđivanja vodom.