Klasifikacija malternih mješavina i maltera, pokazatelji kvaliteta. Određivanje slojevitosti mješavine maltera
Pronalazak se odnosi na oblast građevinskog materijala, posebno na mešavine kitova koje se koriste za završnu obradu unutrašnjih površina zgrada i konstrukcija od celularnog betona, uključujući autoklavirani gas-pepeo beton, kao i keramičke i silikatne cigle, ekspandirani glineni beton i beton . Efekat: proširenje područja primene suhe malterne mešavine za popunjavanje unutrašnjih površina zgrada i konstrukcija od celularnog betona, uključujući autoklavirani gas-pepeo beton, smanjenje njegove cene i poboljšanje životne sredine korišćenjem otpada iz državnog okruga elektrana. Suha mješavina maltera, uključujući vezivo, punilo, komponentu koja sadrži kalcij, zgušnjivač celuloze topiv u vodi, prašak za redisperziju, vodoodbojni aditiv, sadrži kao vezivo sastav veziva vapno-pepeo: vapno i elektrofilterski pepeo iz Reftinskaya GRES u omjeru 1:1, kao punilo - pepeo - zahvat Reftinskaya GRES, kao komponenta koja sadrži kalcij - mljeveni mramor, kao zgušnjivač celuloze topiv u vodi - ester celuloze Walocel MKX 25000 PF50L prah u redisperzionom prahu u obliku monomera vinil acetata, etilena, polivinil alkohola - RPP Mowilith Pulver DM1142P, hidrofobizirajući aditiv u obliku natrijum oleata i kalcijum stearata i dodatno - antipjenušava u obliku poliglikola tečnih ugljovodonika - Agitan P80. oblik sulfomelaminformaldehida - Melment F10 - u sljedećem omjeru, mas.%: navedeno vezivo vapno-pepeo 4,00-5,00, elektrofilterski pepeo Reftinskaya GRES 87,45-89,60, mramor m zlato 4,50-5,00, specificirani celulozni estar 0,15-0,25, RPP Mowilith Pulver DM1142P 1,50-1,85, natrijum oleat 0,05-0,10, kalcijum stearat 0,05-0 ,10, gips antifoam F 0.0. 2 tab.
Pronalazak se odnosi na oblast građevinskog materijala, posebno na mešavine kitova koje se koriste za završnu obradu unutrašnjih površina zgrada i konstrukcija od celularnog betona, uključujući autoklavirani gas-pepeo beton, kao i keramičke i silikatne cigle, ekspandirani glineni beton i beton .
Poznata je suha malterna mešavina (vidi RF patent br. 2204540, 7MPK S04B 26/00, S04B26/06, S04B 28/00, S04B 28/10, objavljena 20. maja 2003.), koja sadrži vezivo u obliku Portlanda. cement, punilo i aditiv za modifikaciju, uključujući mikrosilicijum dioksid, plastifikator, dolomitno ili krečnjačko brašno, eter celuloze rastvorljiv u vodi, prah za redisperziju u obliku polivinil acetata ili akrilatnih kopolimera u sledećem omjeru komponenti aditiva za modifikaciju, mas.%:
dok punilo uključuje, mas.%: kvarcni pijesak 99,9-85,0 sa modulom finoće Mcr. ne više od 1,5 i kvarc u prahu 0,10-15 pri sljedećem omjeru komponenti smjese, mas.%:
Nedostatak poznatog suhog morta je njegova visoka cijena, jer se kao punilo koristi obogaćeni kvarcni pijesak, koji se dobiva podjelom prirodnog pijeska na frakcije, a zatim miješanjem određenih frakcija u datom omjeru, što povećava složenost smjese. Osim toga, kvarcni pijesak mora biti prethodno osušen, što je prilično energetski intenzivna i skupa operacija. Tržišna vrijednost kvarcnog pijeska je 2-3 puta veća od cijene tehnogenih agregata, kao što je pepeo. Istovremeno, upotreba značajne količine portland cementa (do 35%) u poznatoj mješavini također povećava njenu cijenu.
Najbliža po kvalitetu sastava je suha malterna mešavina (videti RF patent za pronalazak br. 2111931, 6MPK S04V 28/04 "Praškasti sastav za premaze za kitove", objavljen 27. maja 1998. godine), uključujući cement (vezivo), pesak (agregat). ), komponenta koja sadrži kalcijum u obliku krede, zgušnjivač celuloze topiv u vodi, hidrofobizirajući aditiv u obliku poliakrilamida i polivinil acetata (redperzioni prah), kao i vapnenačko i/ili dolomitno brašno u omjeru komponenti , mas.%:
Nedostatak poznate mješavine suhog maltera, kao i gore navedenog analoga, je visoka cijena kao rezultat korištenja skupog pijeska frakcije 0,4-1,5 mm, dobivenog u procesu obogaćivanja kamenolomnog pijeska, kao punila.
Osim toga, poznata suha mješavina maltera ne može se koristiti za završnu obradu poroznih površina od celularnog betona, posebno autoklaviranog gasnog betona, jer mali sadržaj (0,025-0,15) najvažnije komponente - polivinil acetata - ne dozvoljava poznate suhe malterne mješavine za obezbjeđivanje potrebnih adhezivnih svojstava, prianjanja rastvora na osnovni materijal poroznih površina, kao i potrebne čvrstoće i deformabilnosti stvrdnutih rastvora.
Iz prethodnog stanja tehnike poznato je da se male količine elektrofilterskog pepela koriste u proizvodnji građevinskih materijala (vidi SSSR autorsko uverenje br. 1724623, 5MPK S04V 26/04 "Polimer betonska mešavina", objavljeno 07.04.1992.). Poznata mješavina sadrži 7-10% letećeg pepela i koristi se za proizvodnju kemijski otpornih proizvoda.
Poznata je i sirova mješavina za proizvodnju laganog agregata u obliku granula, nakon čega slijedi termička obrada na 300-400°C (vidi RF patent br. gdje pepeo sadrži 5,3-6,3%).
Poznate mješavine se ne mogu koristiti za završnu obradu unutrašnjih površina zgrada i konstrukcija od celularnog betona, posebno autoklaviranog plinopepelnog betona, jer ne pružaju dovoljnu sposobnost prianjanja, prianjanja otopine na osnovni materijal poroznih površina, kao ni kao neophodna čvrstoća i deformabilnost očvrslih rastvora.
Ograničena upotreba elektrofilterskog pepela u proizvodnji građevinskog materijala je zbog činjenice da može sadržavati radioaktivne elemente (uranijum, torij), čije je ekstrakcija, na primjer, ispiranjem sumpornom kiselinom, naporna i skupa metoda.
Osim toga, dobro poznati pepeo, poput termoelektrane Voronjež ili pepeo od sagorijevanja uglja Kansk-Achinsk bazena, sadrži povećanu količinu nesagorjelih čestica i malu količinu aluminosilikata, što pogoršava njihova svojstva.
Tehnički rezultat predmetnog izuma predviđa proširenje obima suhog maltera za popunjavanje unutrašnjih površina zgrada i konstrukcija od celularnog betona, uključujući autoklavirani gas-pepeo beton, smanjenje njegove cijene i poboljšanje okoliša korištenjem otpada. iz elektrane.
Navedeni tehnički rezultat postiže se činjenicom da suha malterna mešavina, uključujući vezivo, punilo, komponentu koja sadrži kalcijum, zgušnjivač celuloze rastvorljiv u vodi, prah za redisperziju, vodoodbojni aditiv, prema pronalasku sadrži vezivo kreč-pepeo. sastav kao vezivo: kreč i elektrofilterski pepeo iz Reftinske GRES u omjeru 1:1, kao punilo pepeo iz Reftinske GRES, kao komponenta koja sadrži kalcij - mljeveni mramor, kao zgušnjivač celuloze topiv u vodi - ester celuloze Walocel MKX 25000 RF50L, redisperzibilni prah u obliku monomera vinil acetata, etilena, polivinil alkohola - RPP Mowilith Pulver DM1142P, hidrofobizirajući aditiv u obliku natrijevog oleata i kalcijum stearata i dodatno - antipjenušava u obliku tečnosti polietilena P10g. - i superplastifikator u obliku sulfomelaminformaldehida - Melment F10 - u sljedećem omjeru, mas.%:
Leteći pepeo Reftinske GRES, dobijen sagorevanjem ekibastuskog uglja, ima sledeći sastav, tež.
| SiO2 | 58-62 |
| Al 2 O 3 | 25-30 |
| Fe2O3 | 5-8 |
| CaO i MgO | 3-5 |
| R2O | 0,5-0,7 |
| SO 3 | 0,1-0,3 |
| p.p.p. | 1-2 |
Leteći pepeo Reftinske GRES, za razliku od poznatih, odlikuje se ujednačenošću svojstava. Sastoji se od 90% aluminosilikata, sa oko 30% silicijum oksida (SiO 2), zbog čega pepeo ima neka adstringentna svojstva.
Leteći pepeo Reftinske GRES sastoji se od 70% amorfne faze u obliku stakla i praktično ne sadrži nesagorele čestice, koje su štetne nečistoće. Ovo povećava aktivnost letećeg pepela i omogućava njegovu upotrebu u inventivnoj suvoj mešavini maltera u velikim količinama (do 89,60%).
Korištenje letećeg pepela iz Reftinske GRES-a, koji ima neka vezivna svojstva, u kombinaciji s vezivom za vapno-pepeo, omogućava odustajanje od upotrebe portland cementa u suhoj mješavini maltera, što smanjuje cijenu potonjeg.
Osim toga, leteći pepeo Reftinske GRES u odnosu na kvarcni pijesak je gotova fino dispergirana komponenta sa specifičnom površinom od 3000-3500 cm 2 /g, koja ne zahtijeva dodatno sušenje, mljevenje i prosijavanje, što također smanjuje cijenu suhe mješavine maltera.
Prema sanitarno-epidemiološkom zaključku br. 66.01.08.000.P.001474 koji je izdala Centralna državna sanitarna i epidemiološka služba Sverdlovske oblasti, leteći pepeo Reftinske GRES ne sadrži radioaktivne elemente i ispunjava sve standarde za građevinske materijale, uključujući suhe mješavine.
Važna prednost predložene mješavine suhe žbuke je što njena proizvodnja pomaže u rješavanju ekoloških problema smanjenjem deponija pepela koje zagađuju okoliš.
Uvođenje 4,0-5,0% veziva vapno-pepeo sa odnosom kreča i pepela 1:1 u kombinaciji sa 4,5-5,0% mermera i 87,45-89,60% letećeg pepela iz Reftinske GRES omogućava mešavinama suhih rastvora da obezbede potrebnu tehnološku i čvrstoću. karakteristike za završno izravnavanje unutrašnjih površina od keramičke i silikatne cigle, ekspandiranog glinenog betona, celularnog betona, posebno autoklaviranog gasnog betona. Sadržaj elektrofilterskog pepela u suhoj mješavini maltera veći od 89,60% dovodi do smanjenja čvrstoće i povećanja koeficijenta upijanja vode.
Uvođenje modernih i visoko aktivnih polimernih aditiva u sastav suve mješavine maltera, koji obezbjeđuju potrebna reološka i fizičko-mehanička svojstva otopine, omogućava, u kombinaciji sa vezivom kreč-pepeo, mramor i leteći pepeo iz Reftinske GRES, koji ima neka vezivna svojstva, značajno povećava sadržaj punila i smanjuje troškove suhog maltera.
Uvođenje redisperzijskog praha (RPP marke Mowilit Pulver DM 1142P) u obliku monomera vinil acetata, etilena, polivinil alkohola u količini od 1,50-1,85% omogućava tokom stvrdnjavanja i kao rezultat postepene dehidracije otopine iz vodena disperzija monomera za formiranje filmova koji se nalaze na graničnom dijelu "malter-površina" služe kao ljepilo koje osigurava dobro prianjanje materijala. Navedena količina monomera vinil acetata, etilena, polivinil alkohola u kombinaciji sa komponentama predložene mješavine suhog maltera je optimalna. Sadržaj ove komponente veći od 1,85% nije ekonomski izvodljiv.
Regulacija reoloških svojstava navedene suhe malterne mješavine i smanjenje potražnje za vodom postiže se korištenjem superplastifikatora (marka Melment F10) u obliku sulfometilamin formaldehida, polikondenzacijskog proizvoda na bazi melamin formaldehida, polikarboksilata i polietilen glikola, uveden u iznos od 0,05-0,10%.
Da bi se osigurala reološka svojstva otopine kada je sadržaj navedene komponente manji od 0,05%, potrebno je povećanje vode u njoj, što negativno utječe na svojstva otopine. Više od 0,10% je tehnološki nepraktično.
Kako bi se spriječilo raslojavanje pokretnog rastvora i usisavanje vode iz njega, posebno kada se nanosi na porozne površine, uvodi se komponenta koja zadržava vodu - celulozni estar (marka Walocel MKX 25000 PF50L) u obliku hidroksietil i hidroksipropil metilceluloze u količini od 0,15-0,25%. Manje od 0,15% estera celuloze ne utiče značajno na kvalitet rastvora. Kada je sadržaj ove komponente veći od 0,25%, nema daljeg poboljšanja kvaliteta rastvora.
Unošenje hidrofobizirajućeg aditiva u suhu mješavinu maltera u obliku natrijum oleata (C 16 H 33 COONa) i kalcijum stearata (C 17 H 35 COO) 2 Ca u količini od 0,05-0,10% svaki dovodi do poboljšanja upija vodu i paropropusnost pri nanošenju rastvora na porozne površine i omogućava visoku obradivost i trajnost rastvora, kao i zaštitu od vlage samih blokova koji imaju poroznu strukturu, što poboljšava uslove njihovog rada u prostorijama sa visokim vlažnost.
Tehnička rješenja koja se poklapaju sa skupom bitnih karakteristika pronalaska nisu identifikovana, što nam omogućava da zaključimo da pronalazak ispunjava uslov patentibilnosti "novina".
Zatražene bitne karakteristike pronalaska, koje predodređuju dobijanje navedenog tehničkog rezultata, ne proizilaze izričito iz stanja tehnike, što nam omogućava da zaključimo da je pronalazak u skladu sa uslovom patentibilnosti „inventivni stepen“.
Uslov patentibilnosti "industrijska primjenjivost" potvrđen je primjerima specifične realizacije pronalaska.
Priprema suhe mješavine maltera izvodi se na sljedeći način. Vezivo kreč-pepeo priprema se odvojeno u mešalici prinudnog dejstva u omjeru kreča i elektrofilterskog pepela Reftinske GRES od 1:1. Zatim se, u skladu sa navedenim procentualnim sastavom, komponente doziraju i kombinuju sa vezivom kreč-pepeo. Komponente su pomešane. Dobivena suha mješavina maltera se pakira u standardne vrećice i šalje potrošaču.
Za pripremu suhe mješavine maltera koriste se sljedeće komponente: leteći pepeo iz Reftinskaya GRES prema GOST 25818, grudasto vapno prema GOST 9179-77, mljeveni mramor MM-80 prema TU 5716-009-00281950-2003.
Mješavina maltera se priprema na sljedeći način. Suhu smjesu maltera sipajte u posudu i dodajte vodu. Odnos vode i čvrste materije, koji obezbeđuje pripremu mešavine maltera, je 0,50-0,60. Mešajte 4-5 minuta. Ostavite da odstoji 4-5 minuta, nakon čega se intenzivno meša 30 sekundi. Zatim se mješavina maltera nanosi na površinu ručno ili strojno. Ako treba nanijeti više slojeva, provjerite je li prethodni sloj suh. Čvrstoća prianjanja rastvora sa bazom u dobi od 28 dana nije manja od 0,1 MPa.
U tabeli 1 prikazani su primjeri sastava suhe mješavine maltera za završnu obradu površina: u primjeru 1 - za celularni beton, u primjeru 2 - za keramičke cigle, u primjeru 3 - za silikatne cigle.
| Tabela 1 | ||||
| br. p / str | Sastav komponenti | Sadržaj komponenti, % | ||
| Primjer 1 | Primjer 2 | Primjer 3 | ||
| 1 | Vezivo kreč-pepeo | 5,00 | 4,00 | 5,00 |
| 2 | Leteći pepeo Reftinskaya GRES | 87,45 | 89,60 | 87,60 |
| 3 | Mramorno tlo MM-80 | 5,00 | 4,50 | 5,00 |
| 4 | Celulozni ester Walocel MKX 25000 PF50L | 0,25 | 0,15 | 0,20 |
| 5 | Redisperzibilni prah - RPP Mowilith Pulver DM1142P | 1,85 | 1,50 | 1,75 |
| 6 | Natrijum oleat | 0,10 | 0,05 | 0,10 |
| 7 | kalcijum stearat | 0,10 | 0,05 | 0,10 |
| 8 | Defoamer - Agitan P801 | 0,15 | 0,10 | 0,15 |
| 9 | Superplastifikator Melment F10 | 0,10 | 0,05 | 0,10 |
Specifikacije i rezultati ispitivanja dati su u tabeli 2.
Suha malterna mješavina koja sadrži vezivo, punilo, komponentu koja sadrži kalcij, zgušnjivač celuloze topiv u vodi, prah za redisperziju, vodoodbojni aditiv, naznačen time što kao vezivo sadrži kompoziciju veziva vapno-pepeo: kreč i leteći pepeo Reftinske GRES u omjeru 1:1, kao punilo - elektrofilterski pepeo Reftinske GRES; kao komponenta koja sadrži kalcijum - mljeveni mermer; kao zgušnjivač celuloze rastvorljiv u vodi - estar celuloze Walocel MKX 25000 PF50L; aditiv u obliku natrijum oleata i kalcijum stearata i dodatno sredstvo protiv pjene u obliku tekućih ugljovodoničnih poliglikola - Agitan P801 i superplastifikator u obliku sulfomelamin formaldehida - Melment F10 u sljedećem omjeru komponenti, mas.%:
Slični patenti:
Pronalazak se odnosi na industriju građevinskih materijala, odnosno na proizvodnju silikatnih proizvoda: cigle, kamena, crijepa od otpada iz rudarske industrije dijamanata.
Pronalazak se odnosi na građevinske materijale i može se koristiti za izravnavanje betonskih, malterisanih površina namenjenih za farbanje lepljivim, silikatnim, vodeno-disperzionim bojama.
· Građevinska mješavina - kombinuje koncepte "mješavina maltera", "suha smjesa maltera", "rješenje". Malter je materijal koji se dobije kao rezultat stvrdnjavanja mješavine veziva (cementa), finog agregata (pijeska), agregatora (vode) i, ako je potrebno, posebnih aditiva. Ova mješavina prije početka stvrdnjavanja naziva se mješavina maltera. Suhi malter je mešavina suhih komponenti - veziva, punila i aditiva, fabrički doziranih i pomešanih - pomešanih sa vodom pre upotrebe.
Vezivo u otopini obavija zrna agregata, smanjujući trenje između njih, zbog čega mješavina maltera dobiva pokretljivost potrebnu za rad. Tokom procesa stvrdnjavanja, vezivo čvrsto povezuje pojedinačne čestice agregata. Cement, glina, gips, kreč ili njihove mješavine koriste se kao vezivo, a kao punilo - pijesak.
Malteri se klasifikuju u zavisnosti od brojnih faktora: korišćeno vezivo, svojstva veziva, odnos količine veziva i agregata, gustina i namena.
Postoji nekoliko načina za klasifikaciju rješenja. Dakle, na osnovu
vrijednost električne provodljivosti, razlikovati otopine elektrolita i
neelektroliti. Moguće je klasificirati rješenja prema stanju agregacije
sistema i čestica od kojih se sastoji.
Otopina se može klasificirati prema količini otopljene tvari u njoj.
prisutan. Ako su molekularne ili jonske čestice raspoređene u tekućini
rastvora, prisutni su u njemu u tolikoj količini da pod ovim uslovima ne
dolazi do daljnjeg rastvaranja tvari, otopina se naziva zasićena.
(Na primjer, ako stavite 50 g NaCl u 100 g H 2 O, onda na 20ºC
samo 36 g soli će se otopiti). Zasićeno rješenje je ono koje jest
u dinamičkoj ravnoteži s viškom otopljene tvari. Stavljanjem u 100 gr
vode na 20ºC manje od 36 g NaCl, dobijamo nezasićeni rastvor. At
zagrijavanjem mješavine soli i vode na 100 ○ C će se otopiti
39,8 g NaCl u 100 g vode. Ako sada uklonimo neotopljene
soli, a rastvor se pažljivo ohladi na 20ºC, višak soli nije
uvek ispadne. U ovom slučaju imamo posla sa prezasićenim
rješenje. Prezasićene otopine su vrlo nestabilne. miješanje,
mućkanje, dodavanje zrna soli može izazvati kristalizaciju viška
soli i prelazak u zasićeno stabilno stanje.
Sa stajališta termodinamike, može se razlikovati idealna rješenja od neidealnih (ili
pravi).
U idealnim rješenjima, na koja mogu samo stvarna
pristup, unutrašnja energija svake komponente ne zavisi od
koncentracija. Komponente u idealnom rastvoru mešaju se kao idealno
gasovi; pretpostavlja se da ne postoje sile interakcije između čestica i supstanci
miješati bez otpuštanja ili apsorpcije topline.
Rješenja koja ne ispunjavaju navedene uslove nazivaju se stvarnim rješenjima.
rješenja. Što je koncentracija otopine niža, to je ona bliža idealnoj.
rješenje. Rješenja izotopa jednog elementa u drugom se gotovo potpuno povinuju
zakoni idealnih rješenja. Homogene mješavine nepolarnih supstanci
(ugljovodonici) su blizu idealnih rastvora u svim koncentracijama.
Otopine polarnih supstanci, posebno elektrolita, pokazuju primjetno
odstupanje od idealnosti već pri koncentracijama koje odgovaraju molskom udjelu
oko milioniti deo.
cementni malter, Krečni i krečno-gipsani malteri, malter za ceo materijal, malter za sita, glineni malter itd.
Svojstva malternih mješavina
Obradivost - svojstvo mješavine maltera da se lako uklapa u gust i tanak sloj na poroznoj podlozi i da se ne raslojava tokom skladištenja, transporta i pumpanja.
Zavisi od plastičnosti (pokretljivosti) i sposobnosti zadržavanja vode mješavine.
Plastika mješavine karakteriziraju njegovu pokretljivost, odnosno sposobnost širenja pod djelovanjem vlastite težine ili vanjskih sila koje se na njega primjenjuju. Pokretljivost gotovo svih mješavina maltera određena je dubinom uranjanja (u cm) standardnog konusa mase (300:4:2) g.
Visina konusa 180 mm, prečnik osnove 150 mm, ugao vrha 30°.
U laboratoriji se konus montira na tronožac, a u uslovima gradilišta okačen je na lanac sa prstenom
Konus 3, koji drži prsten, dovodi se do smjese tako da vrh dodiruje njegovu površinu. Zatim se konus oslobađa i on tone u smjesu pod vlastitom težinom.
Podjele na skali od 6 ili na površini konusa određuju dubinu njegovog uranjanja u smjesu.Ako je konus uronjen na dubinu od 6 cm, to znači da je pokretljivost mješavine maltera 6 cm.
Pokretljivost malterne mješavine prvenstveno ovisi o količini vode i veziva, vrsti veziva i agregata, o odnosu veziva i agregata. Masni malteri su pokretljiviji od mršavih. Ceteris paribus, otopine na vapnu i glini su pokretljivije nego na cementu; otopine na prirodnom pijesku su pokretljivije od otopina na umjetnom pijesku (zdrobljenom).
Odabire se vrsta veziva i određuje sastav rastvora u zavisnosti od potrebne čvrstoće rastvora i uslova rada zgrade.
Pokretljivost mješavine maltera može se podesiti povećanjem ili smanjenjem potrošnje veziva ili vode. Povećanjem sadržaja vode i veziva u malternoj mešavini dobijaju se plastičnije (pokretnije) i obradive smeše.
Obradiva malterna mešavina se dobija sa pravilno zadatim sastavom zrna njegovih čvrstih komponenti (pesak, vezivo, aditivi). Vezivno tijesto ne samo da ispunjava praznine između zrna pijeska, već i ravnomjerno obavija zrna pijeska tankim slojem, smanjujući unutrašnje trenje.
Mješavina za malter sa normalnom sposobnošću zadržavanja vode - laka za obradu i rad za polaganje, mekana, ne poseže za lopatu maltera, pruža visoku produktivnost rada.
Kvaliteta zidanja i žbuke ovisi o obradivosti smjese.
Pravilno odabrana i dobro izmiješana mješavina maltera gusto ispunjava nepravilnosti, udubljenja, pukotine u podlozi, pa se postiže velika kontaktna površina između maltera i podloge, kao rezultat toga, povećava se čvrstoća zida i žbuke i njihova trajnost. povećava.
Delaminacija- sposobnost odvajanja mješavine maltera na čvrstu i tečnu frakciju tokom transporta i pumpanja kroz cijevi i crijeva.
Mješavina maltera se često transportuje kiperima i premešta kroz cjevovode pomoću malternih pumpi. Istovremeno, nije neuobičajeno da se smjesa odvoji na vodu (tečna faza) i pijesak i vezivo (čvrsta faza), zbog čega se mogu formirati čepovi u cijevima i crijevima, čije je eliminiranje povezano s velikim gubici rada i vremena.
Laboratorijski se utvrđuje slojevitost mješavine maltera.
Raslojavanje smjese možete provjeriti na pojednostavljen način na sljedeći način. Mješavina maltera se stavlja u kantu sa slojem visine oko 30 cm, a njena pokretljivost se određuje referentnim konusom. Nakon 30 minuta uklanja se gornji dio otopine (oko 20 cm) i po drugi put se određuje dubina uranjanja konusa. Ako je razlika u vrijednostima potapanja konusa blizu nule, tada se smjesa maltera smatra neodvojivom, ako je unutar 2 cm smjesa se smatra srednjom segregacijom.
Razlika u vrijednostima uranjanja konusa od više od 2 cm ukazuje na to da je smjesa maltera slojevita.
Ako je sastav mješavine maltera pravilno odabran i omjer vezivanja vode pravilno postavljen, tada će smjesa maltera biti pokretljiva, obradiva, imat će dobar kapacitet zadržavanja vode i neće se raslojavati.
Plastifikacijski aditivi, kako anorganski tako i organski, povećavaju sposobnost zadržavanja vode malternih mješavina i smanjuju njihovu slojevitost
Suhe mješavine- to su tvornički pripremljene mješavine građevinskih rasutih građevinskih materijala (pijesak, cement, gips) strogo po specifikacijama uz moguće dodavanje posebnih hemijskih aditiva (što je kvalitetniji i što je aditiv uži, to je cijena skuplja suve mešavine). Suhe mješavine se obično pakuju i pakuju u 1, 3, 5, 10 kg i služe za dalju pripremu rastvora koji se koriste za:
- Gruba podna košuljica, izravnavanje poda samonivelirajućim malterom.
- Ljepilo za građevinarstvo, ljepilo za pločice.
- Malteri, kitovi.
- Zaptivači, prajmeri.
- Hidroizolacija.
Dijelovi rastućeg drveta. Drvo koje raste sastoji se od krošnje, debla i korijena. Tokom životnog veka drveta, svaki od ovih delova obavlja svoje specifične funkcije i ima drugačiju industrijsku primenu.
Kruna sastoji se od grana i listova (ili iglica). Od ugljičnog dioksida apsorbiranog iz zraka i vode dobivene iz tla u lišću se formiraju složene organske tvari koje su neophodne za rast stabla. Industrijska upotreba krune nije velika. Od listova (iglica) dobijamo vitaminsko brašno - vrijedan proizvod za stočarstvo i peradarstvo, lijekove, od grana - tehnološki čips za proizvodnju kartona i ploča od vlakana.
Prtljažnik drvo koje raste vodi vodu s otopljenim mineralima prema gore (uzlazna struja), a s organskim supstancama - do korijena (silazna struja); skladišti rezervne nutrijente; služi za smještaj i održavanje krune. Daje najveći deo drveta (od 50 do 90% zapremine celog drveta) i od velikog je industrijskog značaja. Gornji tanak dio trupa naziva se vrh, donji debeli dio se naziva stražnjica.
Na slici 1b prikazan je proces razvoja stabla četinara iz sjemena i shema izgradnje stabla u dobi od 13 godina. Proces rasta se može zamisliti kao rast konusnih slojeva drveta. Svaki sljedeći konus ima veću visinu i prečnik osnove. Na slici je prikazano 10 koncentričnih krugova (granica godišnjih prirasta) na donjem poprečnom presjeku, a na istom gornjem dijelu ima ih samo pet.
Roots vodi vodu s mineralima otopljenim u njoj do trupa; čuvajte rezerve hrane i držite drvo uspravno. Korijenje se koristi kao sekundarno gorivo. Panjevi i krupno korijenje bora, neko vrijeme nakon sječe stabala, služe kao sirovina za dobijanje kolofonija i terpentina.
· Makroskopska struktura drveta
T Intenzitet rada rude u vezi sa upotrebom maltera zauzima oko 35-40 posto svih troškova izgradnje objekata. Stoga naučnici posvećuju dosta vremena poboljšanju ove vrste rada. Velika pažnja dizajnera je koncentrisana na uvođenje najnovijih tehnologija vezanih za mokre procese.
D Za to je potrebno prije svega imati visokokvalitetne građevinske materijale. Danas se ni novogradnja, ni rekonstrukcija i popravka ne mogu zamisliti bez upotrebe suhih polimernih smjesa. Definitivno su kvalitetnije od tradicionalnih formulacija.
O Bychnye mješavine maltera pripremaju se miješanjem mineralnih veziva (kreč, cement i tako dalje), pijeska i vode u industrijskom okruženju ili direktno na gradilištima. Tokom transporta na rješenje utječu brojni faktori koji mogu dovesti do smanjenja kvalitete rješenja, kao što je raslojavanje ili smanjena pokretljivost. Na gradilištima, kako bi se povećala mobilnost, a time i pogodnost polaganja, uvode se dodatni dijelovi vode. Ali nerazumna promjena u proporcijama vode i cementa može dovesti do oštrog smanjenja čvrstoće otopine. Osim toga, povećava se njegovo skupljanje, smanjuje se otpornost na pukotine, povećava se poroznost, što zauzvrat dovodi do smanjenja otpornosti na mraz. Ovi faktori u konačnici drastično smanjuju trajnost građevinskog objekta.
To Osim toga, potrebno je specijalnim vozilima prevoziti gotove mješavine maltera industrijske pripreme na temperaturama ispod nule. Ukoliko ovaj transport nije dostupan, u smjesu se moraju dodati komponente antifriza, što najvjerovatnije može uticati na pouzdanost i trajnost objekata koji su napravljeni na ovim rješenjima. Priprema mješavine maltera direktno na gradilištu bez pomoći posebne laboratorije može dovesti do pogrešnih proračuna doziranja, što može utjecati na stabilnost sastava i, shodno tome, na kvalitetu obavljenog posla.
T Koji način pripreme rastvora nije prilagođen uvođenju dodatnih hemijskih komponenti, i ne dozvoljava pripremu visokokvalitetnih mešavina širokog spektra.
AT Kao rezultat toga, rasprostranjeni su slučajevi kada se projektna rješenja ne poštuju i dolazi do grubog kršenja tehnologije građevinskih radova. Sve ove nedostatke možemo neutralizirati ako počnemo koristiti suhe modificirane mješavine industrijske proizvodnje.
AT Za razliku od tradicionalnih malternih mešavina, suhe malterne mešavine stižu u objekat u suvom obliku, a vodom se dovode u pripravnost tek pre upotrebe. Dakle, polimerne kompozicije imaju sljedeće prednosti u odnosu na tradicionalne mješavine:
- kvalitet izvedenih građevinskih radova značajno je poboljšan zahvaljujući postojanosti građevinskih sastava;
- u zavisnosti od vrste posla i stepena mehanizacije, produktivnost rada se može povećati od jedan i po do tri puta;
- utrošak materijala za obavljeni rad se smanjuje za tri do četiri puta;
– operacije snabdijevanja i skladištenja su znatno pojednostavljene.
AT Prilikom vanjskog polaganja zidova koriste se mješavine maltera kako niske složenosti (na cementu), tako i visoke složenosti (na cementu i vapnu, cementu i glini itd.), koje se odlikuju povećanim koeficijentom plastičnosti, sposobnošću zadržavanja vode i ekonomija. Metode za pripremu bezvodnih mješavina omogućavaju proizvodnju kompozicija s jasno poboljšanim setovima aditiva za punjenje i jasnim mjerenjem početnih komponenti. Samo tačno poštovanje uputstava za pripremu početnih komponenti, njihovo odmeravanje i pažljivo mešanje su kriterijumi koji određuju prirodu bezvodnih jedinjenja. Zbog toga se postiže konstantan značajan kvalitet dobijenog proizvoda (malter, beton, itd.). I zato su modificirane bezvodne formule tako česte, čak i s obzirom na njihovu značajnu početnu cijenu.
AT na kraju, bezvodna jedinjenja i proizvod na njihovoj osnovi su jeftiniji od proizvoda na bazi konvencionalnih jedinjenja, zbog povećanja produktivnosti rada, male potrošnje materijala, visokih performansi i, što je najvažnije, značajno dužeg veka trajanja. Samo dug period upotrebe i deluje kao odlučujući faktor u proceni ekonomske efikasnosti upotrebe bilo koje sirovine. Nije tajna da se trošak korištenja povećava proporcionalno smanjenju intervala između popravaka. Nažalost, ali tokom izgradnje često je moguće doći u situaciju da upotreba jeftinih građevinskih sredstava, na primjer, mješavine za malter, dovodi do značajnih troškova korištenja. Stoga, da bi se ocijenila ekonomska efikasnost upotrebe suhih mješavina, potrebno je obratiti pažnju i na jednokratne troškove i na troškove korištenja kako bi se ispravno odlučilo koliko se oni isplate. Na primjer, u građevinskoj praksi zabilježeni su mnogi slučajevi kada upotreba maltera na cementu i vapnu za zidanje cigle uzrokuje prisustvo "cvjetanja" na fasadama zgrada, što znači ne samo ulaganje puno truda, već i novca. . Opet, zbog činjenice da je raspon bezvodnih spojeva prilično velik, postoji mogućnost da se za određene poslove izvuče najbolje i smanji trošak njihovog izvođenja.
B Bezvodne smjese koje se nalaze na tržištu građevinskog materijala podijeljene su prema glavnim karakteristikama, od kojih su tri:
- zavisno od veziva;
- zavisno od veličine punila u smislu disperzije;
- zavisno od toga koja je glavna svrha.
P o vrsti veziva, bezvodna jedinjenja se mogu podeliti na:
- na cementu (koji sadrži cement);
- ne sadrži cement.
D Gustoća bezvodnog jedinjenja za punjenje se dijeli na:
- sa krupnim zrnom - finoća punjenja je do dva i po milimetra;
- fino dispergovani (s finim zrnom) - veličina punjenja nije veća od tri stotine i petnaest stotinki milimetra.
O Glavna svrha suhih mješavina je podijeljena na:
- zidanje - polaganje blokova ćelijske strukture, cigle, kamena;
- za ugradnju - ugradnja velikih panela i pregrada;
- na ljepilo - oblaganje građevinskih površina;
- za injektiranje (fuga) - fugovanje spojeva između obložnih materijala;
- za izolaciju od vode - vertikalna i horizontalna hidroizolacija postolja, podruma, temelja i dr.;
- zaštitna i završna obrada na gipsu - završna dekoracija unutar i izvan objekta;
- sami uništavaju - uređaj polnih podloga i košuljica;
- za kitovanje-zaptivanje školjki i neravnina na betonsko-gipsanim podlogama;
- - grundiranje - za poboljšanje prianjanja podloge i odabranih slojeva.
M Modificirane suhe mješavine za zidanje od opeke i kamena su mineralna, mineralna punila pomiješana jedna s drugom, strogo fiksne disperzije, polimernih spojnih i promjenjivih dodataka.
D Aditivi su neophodni za održavanje pogodnosti polaganja smjesa za otopine kada se kombiniraju s bazom koja ima poroznu strukturu. Aditivi-plastifikatori mogu biti i organske i neorganske strukture. Oni povećavaju svojstvo mješavine maltera da zadrži vlagu. Ova vrsta sirovine se razlikuje po tome što je graditelj zaštićen od nedostataka koji se mogu pojaviti pri radu sa poznatim rješenjima. Proizvođači bezvodnih sastava odabrali su visokokvalitetne resurse i materijale, podijelili ih po tačnoj dozi, dok graditelj samo treba da pomiješa pripremljene sirovine sa vodom u potrebnom omjeru. Osim toga, sve bezvodne formulacije su na bazi vode.
D Snažan aditiv anorganske prirode sastoji se od mikroskopskih elemenata koji savršeno zadržavaju vlagu (kreč, pepeo, mljevena šljaka iz visokih peći, itd.). Površinski aktivni i usisni aditivi organske prirode poboljšavaju obradivost mješavine maltera, a također omogućavaju uštedu veziva, povećavaju otpornost na mraz, smanjuju upijanje vlage i skupljanje maltera.
OD Građevinska praksa često koristi fugiranje cigle s malterom različitih boja. Da bi se dobile mješavine za otopine različitih boja, njihovim komponentama se dodaju boje. To vam omogućava da odaberete nijansu koja najbolje odgovara boji cigle ili je u suprotnosti s njom. Za pripremu obojenog maltera često se koristi bijeli cement kao vezivo, a kao punilo može se koristiti krečnjak ili kvarc. Takva rješenja imaju snagu od deset do dvadeset MPa. Bezvodne smjese i njihovi sastavi u tab. 52.
D Kako bi se poboljšala svojstva prianjanja, smanjila potražnja za vodom i povećala plastičnost, smjesi se dodaje PVA. Za smanjenje hidroupijanja i povećanje otpornosti žbuke na smrzavanje koriste se sredstva za stimulaciju otpornosti na vlagu na bazi organskog silicija. Zazor za koji se malteri na bazi gipsa i perlita zahvaćaju ispravlja se dodavanjem "kočnice" na bazi ljepila i mulja kreča ili melase u vodu. Bezvodne smjese za zidanje dovoze se u vrećama, čija je masa u pravilu četvrt centnera, razrijeđena vodom na gradilištu i pomiješana u mikseru ili bušilici sa mlaznicom. Najbolja količina serije za jedno vrijeme jednaka je jednom pakovanju. Ali nije teško zamijesiti potrebnu zapreminu otopine ako se poštuju proporcije vode i proporcije bezvodne smjese.
Tabela 52
| Portland cement | Građevinski gips | Perlit 100 | Iseckan fiberglas | Gustina smjese, kg/m3 |
| 75 | - | 23 | 3 | 360 |
| 70 | - | 25 | 5 | 350 |
| 65 | - | 30 | 5 | 340 |
| 60 | - | 33 | 7 | 330 |
| - | 80 | 15 | 5 | 340 |
| - | 75 | 20 | 5 | 330 |
| - | 70 | 23 | 1 | 325 |
| - | 65 | 25 | 5 | 315 |
M Xer pomaže u ručnom miješanju bezvodnih smjesa sa potrebnom količinom vode dok se ne dobije smjesa homogene prirode bez zaptivača. Trajnost rastvora zavisi od sastavnih delova i varira između dva i četiri sata. Materijal koji je postao čvrst nikada se ne može ponovo razblažiti vodom, pretvarajući ga u navodno dobar. Ako se otopina nanosi mehanički, potrebno je pridržavati se uputa proizvođača kako bi se pratio redoslijed tehnologije. Mnoga uputstva propisuju veoma intenzivno i marljivo mešanje rastvora direktno u trenutku mešanja smeše i vode. Greške pri miješanju mogu dovesti do zbijanja ili defekata kao što je lokalno nestvrdnjavanje materijala ili stvrdnjavanje duže nego što je potrebno, lokalno stvaranje mjehura i tako dalje. Kao opciju, razmotrite:
– proizvodnja maltera;
- mikser bez prekida, punjen direktno iz posude;
- neprekidni mikser sa mestom na kome se akumulira bezvodna smeša, odnosno rezervoarom;
– neprekidni mikser opremljen otvorenim sistemom pumpe sposobne za snabdevanje.
H Mora se uzeti u obzir da mikser s bubnjem ne daje uvijek potreban sastav homogene prirode. Kod kuće je dopušteno koristiti snažnu bušilicu male brzine i mlaznicu za miješanje. Ali mlaznica mora biti toliko dugačka da je moguće marljivo miješati sirovinu na cijeloj dubini, uključujući i dno posude u kojoj se vrši miješanje. Navedene su najčešće bezvodne mješavine za zidanje za ciglu i kamen tab. 53.
Table. 53 Nomenklatura mješavina za zidanje
| p/n | Područje primjene | Proizvođač | Naziv mješavine |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Zidani zidovi, spojevi betonskih panela, estrih | OJSC "BIRSO" | BIRS 1, 2, 3 |
| 2 | Isto i na negativnim temperaturama | AD "BIRSS" | BIRS 1M, 2M, ZM |
| 3 | Zidani zidovi od blokova plina i pjenastog betona | AD "BIRSS" | PIVA PORO BETON 26YA |
| 4 | Zidanje zidova od cigle i blokova od ekspandirane gline | OOO "Sergolit" | Cementni malteri za zidanje M50, M75, M100, M150 |
| 5 | Zidani zidovi od cigle, blokovi od gaziranog betona | Petromix LLC | PETROMIX B; PETROMIX PMD (aditiv protiv smrzavanja) |
| 6 | Zidani zidovi od cigle, prirodnog kamena, betonskih blokova, blokova od gaziranog betona | npooo "Radex" | PCC (ciment za zidanje) |
| 7 | Zidani zidovi od cigle, kamena, lakih betonskih blokova | Novomix Plant Company | NOVOMCC-M-100 |
| 8 | Zidanje od keramičke i silikatne cigle | Kompanija "AzhioStroy" | RUNIT; Mješavina za montažu M20 |
| 9 | Zidanje: blokovi od celularnog betona u proizvodnji unutrašnjih i vanjskih radova | DOO "KonsoYait" | CONCOLIT 210 |
| 10 | Opeka od cigle, blokovi Od celularnog betona i gaziranog betona | DOO "ATLAS-Moskva" | Ljepilo ATLAS, ATLAS INTER, ATLAS KB-15 |
| 11 | Zidanje zidova od celularnog betona | GC "UNIS" | UNIS2000 |
| 12 | Zidanje blokova od gaziranog betona | Kompanija „Sibirski | Ljepilo za celularni beton |
| 13 | Zidani blokovi od gaziranog betona i silikatne opeke | DOO "Forex" ("SCANMIX") | Ljepilo SCANFIX EASY |
| 14 | Postavljanje peći i prolaza u zatvorenom prostoru | _ | SCANTERMSA |
| 15 | Vatrostalna opeka | _ | SCANTERM TK |
AT Prilikom odabira bezvodne mješavine pažljivo pročitajte upute proizvođača za upotrebu i ostale podatke potrošača koji su prateći dokumenti za proizvod. Obavezno je provjeriti prikladnost smjese u odnosu na vrijeme, jer proizvod s isteklim rokom trajanja neće vam omogućiti da dobijete potrebnu kvalitetu.
|
| ||||||||||||||
Stranica rješenje- materijal dobijen kao rezultat stvrdnjavanja mješavine veziva, agregata, zaptivača (vode) i, ako je potrebno, posebnih aditiva. Ova mješavina prije početka stvrdnjavanja tzv. mešavina maltera. Suhi malter- mešavina suvih sastojaka pomešanih u fabrici, pomešanih sa vodom pre upotrebe.
klasifikacija:
Prema vrsti pletenja koje se koristi. supstance: jednostavno sa jednim vezivom (cement, kreč, gips, itd.), složeno sa mešovitim vezivima (cement-kreč, kreč-gips, kreč-pepeo, itd.).
Ovisno o svojstvima pletenja. supstance: vazdušni rastvori koji stvrdnjavaju u vazdušno suvim uslovima (gips, itd.); hidraulički, počinje stvrdnjavati na zraku i nastavlja stvrdnjavati u vodi ili u vlažnim uvjetima (cement).
Ovisno o omjeru između broja pletiva. mat-la i rezervirano mjesto: masti, normalne i nemasne otopine i mješavine maltera. Masne otopine s viškom pletenja. mat-la (plastični, ali daju veliko skupljanje tokom stvrdnjavanja; nanijeti u debelom sloju, pucaju). Lean rješenja sadrže relativno malu količinu pletiva. mat-la (malo skupljanje - vrijedno za oblaganje. radove).
Gustina: teška - prosječna gustina u suvom. stanje 1500 kg / m 3 i više, pripremljeno na uobičajeni način. pijesak, lagan - prosječne gustoće do 1500 kg / m3, koji se pripremaju na laganom poroznom pijesku od plovca, tufa, ekspandirane gline itd.
Po dogovoru: zidanje (za obični kamen i vatrostalni zid, ugradnja zidova od elemenata velikih dimenzija), završna obrada (- žbukanje, nanošenje dekorativnih slojeva na zidne ploče), specijalna - sa posebnim svojstvima (hidroizolacija. TF-2, akustična, rendgenska zaštitni).
Main pokazatelji kvaliteta maltera.smjese:
Mobilnost(konzistencija) - sposobnost širenja pod djelovanjem vlastite mase ili vanjske primijenjene na nju. snage. Karakteristika je dubina uranjanja (cm) u standard riječne mješavine. kornet. Pokretljivost smjese ovisi o sastavu, tj. odnos između pletenja. otpadni materijal i agregat, vrstu veziva i punila, te o odnosu količine vode i veziva. Stepen mobilnosti: Pk-4 - 1-4; Pk-8 - St. 4 do 8; Pk-12 - St. 8 do 12; Pk-14 - St. 12 do 14.
Kapacitet rastvora za zadržavanje vode- sposobnost zadržavanja ili odlaganja viška. voda sa usisom. Nekretnina štiti sol. mješavine zbog gubitka velike količine vode pri polaganju na porozne podloge i tokom njenog transporta. Za poboljšanje mobilnosti i sposobnosti zadržavanja vode cementa. rješenja uvode aditive-inorgan. dispergovani (kreč, glina, pepeo) i organski. plastifikatori (sapunsko ulje, saponificirana smola za drvo).
Delamiabilitysolv. mješavine, koji karakterizira njegovu povezanost pod dinamičkim djelovanjem, utvrđuje se poređenjem sadržaja punila u donjem i gornjem dijelu svježe oblikovanog uzorka (150x150x150mm). Proces delaminacije je praćen odvajanjem rastvora. mješavine na čvrstu i tečnu frakciju: tv. frakcija - pijesak i pletivo. stvar u (pada), tečna frakcija je voda (sakuplja se na vrhu). Da biste spriječili delaminaciju, potrebno je pravilno odabrati njihov sastav. Plastifikacijski aditivi također povećavaju sposobnost zadržavanja vode mješavine maltera i smanjuju njihovu segregaciju. Piling svježe pripremljenog rastvora. mješavina ne smije prelaziti 10%.
Gustina karakterizira omjer mase zbijenog rastvora. smjese na njenu zapreminu i izražava se u g/cm 3 .
Main indikatori kvaliteta rješenja:
Snaga brand. Marka otopine određena je tlačnom čvrstoćom standardnih uzoraka kockica (7,07x7,07x7,07 cm), koji su napravljeni od radne smjese otopine i ispitani nakon 28 dana stvrdnjavanja na 25°C. Stupanj čvrstoće na pritisak: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 i 200.
Otpornost na mraz karakterizirana sposobnošću uzoraka da izdrže određeni broj ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja u stanju zasićenom vodom bez uništenja. U ovom slučaju, čvrstoća ne bi trebala biti smanjena za više od 25% s gubitkom mase ne većim od 5%. Od broja održavanih ciklusa preko. smrzavanje i odmrzavanje određuju stupanj otpornosti na mraz: 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100.
Umjetni konglomerati u obliku betona i kompozitnih materijala za građevinske svrhe. Beton. Voda, agregati, kem. aditivi. Zahtjevi za miješanje vode.
Konglomerati kompozitnih (umjetničkih) stranica (ISK) - materijali koji se koriste u građevinarstvu, u kojima je agregat cementiran u zajednički monolit. Umjetnička razlika. Str-x konglomerati iz prirodnih konglomerata - njihovo formiranje je povezano sa obaveznim cementiranjem diskretnih agregata pomoću veziva ili primarnih veza (hemijskih, električnih, metalnih itd.).
Kompozitni materijali - heterofazni sistemi dobijeni od dvije ili više komponenti uz zadržavanje individualnosti svake od njih. Jedna od komponenti je matrica M (osigurava čvrstoću kompozita, fiksira oblik proizvoda i relativni položaj armaturnih vlakana, raspoređuje naprezanja po volumenu materijala, osiguravajući ujednačeno opterećenje na vlaknima i njegovu preraspodjelu tijekom uništavanja čestica i vlakna), drugi je diskontinuiran i podijeljen na volumen sastava, ojačavajući ili ojačavajući.
Ovisno o vrsti armature, kompoziti se dijele na: 1. kompozite za učvršćivanje disperzije - materijale, u M na koje su čestice ravnomjerno raspoređene. Cjelokupno opterećenje preuzima M; 2. vlaknasti kompoziti - materijali u kojima vlakna visoke čvrstoće percipiraju glavna naprezanja i osiguravaju krutost i čvrstoću kompozita.
Svojstva kompozita određuju visoka čvrstoća armaturnih vlakana, krutost M i čvrstoću veze na interfejsu "matrica-vlakno". M osigurava čvrstoću kompozita, fiksira oblik proizvoda i relativni položaj armature. vlakana, raspoređuje naprezanja koja djeluju po cijeloj zapremini materijala, osiguravajući ravnomjerno opterećenje vlaknima i njegovu preraspodjelu tijekom uništavanja čestica vlakana.
Principi kuvanja kompozitne stranice materijala: 1. Široka upotreba hemikalija. aditivi u fazi pripreme veziva kako bi se smanjila potrošnja pletiva. supstance i poboljšanje fizičko-mehaničkih, tehnoloških i eksploatacionih svojstava kompozita; 2. Upotreba agregata potrebne disperzije, granulometrijskog sastava i fizičko-hemijskog. aktivnost; 3. Aktivacija punila nac. and chem. metode; 4. Optimalno punjenje kompozita, na osnovu njihove funkcije; 5. Određivanje tehničkih načina pripreme smeša, vodeći računa o obezbeđivanju optimalnih. uslovi formiranja strukture na svim nivoima (zgušnjavanje smeša, termička obrada, presovanje, itd.).
betoni- umjetnost. kameni materijali dobiveni stvrdnjavanjem temeljito izmiješane i zbijene mješavine minerala. ili organski. vezivo sa vodom, fini i krupni agregati, uzeti u određenim omjerima. Prije stvrdnjavanja ova smjesa je betonska smjesa. U građevinarstvu se široko koriste betoni pripremljeni na cementima ili drugim neorganskim materijalima. veziva. Ovi betoni se obično zatvaraju vodom. Cement i voda su aktivne komponente betona; kao rezultat reakcije između njih nastaje cement, koji zrna agregata drži zajedno u jedan monolit. Obično nema hemijske reakcije između cementa i agregata. interakcije (isključujući silikatne betone dobijene autoklaviranjem), stoga se agregati nazivaju. inertnih materijala.
Voda za mešanje betonske mješavine prema STB 1114-98 (GOST 23732) moraju ispunjavati zahtjeve:
1. Za miješanje betonskih mješavina za izradu prednapregnutih armiranobetonskih konstrukcija i brizganog maltera: 1.1 rastvorljive soli 3000 mg/l; 1.2. sulfatni joni 2000 mg/l; 1.3. hloridni joni 600 mg/l; 1.4 čestice 200. 2. Za miješanje beton.smesi u proizvodnji betonskih i armirano-betonskih konstrukcija sa nenapregnutom armaturom i konstrukcijama. malteri i malteri za oklopni kamen. zidanje: 2,1 rastvorljive soli 5000 mg/l; 2.2. sulfatni joni 2000 mg/l; 2.3. hloridni joni 2000 mg/l; 1.4 čestice 200
pH treba da bude 4 - 12,5. Ukupni sadržaj iona natrijuma (Na +) i kalija (K +) u vodi u sastavu rastvorljivih soli ne bi trebao biti veći od 1000 g/l. Neprihvatljivo je koristiti močvarnu i tresetnu vodu, koja sadrži organske materije i neprečišćene industrijske otpadne vode.
Zahtjevi. As vode za miješanje uzmite u obzir količinu vode koja se dodaje u smjesu tokom gnječenja. Za to se može koristiti voda iz prirodnih izvora ako ne sadrži nečistoće (huminsku kiselinu u močvarnim vodama ili industrijske otpadne vode u rijekama) koje negativno utječu na stvrdnjavanje ili druga svojstva betona. Za armirani beton se ne smije koristiti morska voda, jer zbog sadržaja hlorida neće biti osigurana zaštita armature od korozije. Voda za piće je dobra, ali mineralna voda i voda sa sumpornih izvora nisu dozvoljeni.
Prilikom određivanja potrebne količine vode za miješanje, mora se uzeti u obzir unutarnji sadržaj vlage agregata. Sastoji se od površinske vlage i vlage zrna. Površinska vlaga je voda na površini zrna ili između zrna agregata. Potrebna količina vode za miješanje dobiva se iz potrebe za vodom minus površinska vlaga u agregatu. Praćenje sadržaja vode u mješavini na gradilištu moguće je ispitivanjem konzistencije svježeg betona
Za kontrolu svojstava mješavina i očvrslog umjetnog kamena u procesu njihove proizvodnje uvode se chem. aditivi na bazi neorganskih i organske supstance. Po stanju agregacije: tečnost - I, pastozni - P i teško- T; prema broju supstanci uključenih u sastav: jednokomponentni ( PRIJE) i složeni ( DC); prema glavnom efektu akcije: regulacija hidratacije cementa (akceleratori, usporivači stvrdnjavanja i antifriz), poboljšanje plastičnih svojstava cementa. mješavine (plastifikatori i superplastifikatori); uvlačenje vazduha tokom mešanja betona. mješavine i nanošenje cementa. vodoodbojna svojstva kamena (uvlače vazduh i hidrofobna); stvaranje ćelijske strukture u betonu (formiranje pjene i plina); povećanje gustine cementa. kamen (pečaćenje); sprečavanje uništavanja armature u betonu (inhibitori korozije čelika); zaštita betona od uništavanja mikroorganizmima (biocidno).
Placeholders zauzimaju do 80% zapremine u betonu, pa se njihovim uvođenjem smanjuje utrošak energetski intenzivnog, skupog veziva i ima određenu vrednost. uticaj na svojstva plastičnih mješavina i na svojstva umjetnosti. kamenog materijala.
Klasifikacija rezerviranih mjesta: 1. Visoka čvrstoća 2. Laka 3. Specijalna 4. Teški agregati daju betonu i malteru jedinstveno svojstvo zaštite od zračenja.
Po veličini zrna: 1. Sitni - pijesak (0,14-5 mm), 2. krupni - šljunak (5-70 mm), lomljeni kamen (do 120 mm). Pjesak: prirodni kvarc (vađen na otvorenim kopovima), podvodni (sa dna akumulacija), drobljen (dobija se drobljenjem kamenih stijena).
Po strukturi: gust (ukupna poroznost manja od 10%), porozan.
Po nasipnoj gustini krupni agregati: teški (preko 1000 kg/m3), laki (do 1000 kg/m3 dobijeni sagorevanjem čvrstih goriva (šljaka, pepeo); prerada drveta (piljevina, strugotine) i biljni vlaknasti otpad (lanena vatra, slama žitarica, otpad papir).
Putem dobijanja: prirodni (krečnjak, granit), umjetni (od industrijskog otpada). Porozne se dobivaju umjetnim putem (ekspandirana glina, agloporit, perlit, granulirano ćelijsko staklo) ili drobljenjem poroznih stijena - vulkanskog plovućca, tufa.
GOST 28013-98
Grupa G13
MEĐUDRŽAVNI STANDARD
GRAĐEVINSKA RJEŠENJA
Opće specifikacije
Opće specifikacije
ISS 91.100.10
OKSTU 5870
Datum uvođenja 1999-07-01
Predgovor
Predgovor
1 RAZVIJO Državni centralni istraživački i projektantski institut za složene probleme građevinskih konstrukcija i konstrukcija po V.A. Kučerenku (TsNIISK po V.A. Kučerenku), Istraživački, projektantski i tehnološki institut za beton i armirani beton (NIIZhB), uz učešće CJSC "Pilot pogon suhih mješavina" i AD "Roskonitstroy" Ruske Federacije
UVODIO Gosstroy of Russia
2 UVOJENO od strane Međudržavne naučno-tehničke komisije za standardizaciju, tehničku regulaciju i sertifikaciju u građevinarstvu (ISTCS) 12. novembra 1998.
glasali za prihvatanje
Ime države | Naziv organa javne uprave za izgradnju |
Republika Jermenija | Ministarstvo urbanog razvoja Republike Jermenije |
Republika Kazahstan | Komitet za stambenu i građevinsku politiku pri Ministarstvu energetike, industrije i trgovine Republike Kazahstan |
Republika Kirgistan | Državni inspektorat za arhitekturu i građevinarstvo pri Vladi Kirgiske Republike |
Republika Moldavija | Ministarstvo za teritorijalni razvoj, građevinarstvo i komunalne usluge Republike Moldavije |
Ruska Federacija | Gosstroy of Russia |
Republika Tadžikistan | Gosstroy Republike Tadžikistan |
Republika Uzbekistan | Goskomarchitektstroy Republike Uzbekistan |
3 UMJESTO GOST 28013-89
4 UVEDENO od 1. jula 1999. godine kao državni standard Ruske Federacije Uredbom Gosstroja Rusije od 29. novembra 1998. N 30
5. IZDANJE (juli 2018.), sa amandmanom br. 1 (IUS 11-2002.)
Podaci o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem informativnom indeksu "Nacionalni standardi", a tekst izmjena i dopuna - u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". Relevantne informacije, obavještenja i tekstovi također se objavljuju u sistemu javnog informisanja - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu (www.gost.ru)
1 područje upotrebe
Ovaj standard se odnosi na maltere na bazi mineralnih veziva koji se koriste za zidanje i ugradnju građevinskih konstrukcija tokom izgradnje zgrada i objekata, pričvršćivanje obložnih proizvoda, maltera.
Standard se ne odnosi na specijalne maltere (otporne na toplotu, hemijski otporne, vatrootporne, toplotne i hidroizolacione, fugirne, dekorativne, za naprezanje itd.).
Zahtevi navedeni u 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, odeljci 5-7, dodaci C i D ovog standarda su obavezni.
2 Normativne reference
Normativni dokumenti koji se koriste u ovom standardu dati su u Dodatku A.
3 Klasifikacija
3.1 Malteri se klasifikuju prema:
- glavna namjena;
- korišteno vezivo;
- srednje gustine.
3.1.1 Prema osnovnoj namjeni, rješenja se dijele na:
- zidanje (uključujući i instalaterske radove);
- suočiti;
- malterisanje.
3.1.2 Prema korištenom vezivu rješenja se dijele na:
- jednostavno (na registratoru iste vrste);
- složena (na mješovitim vezivima).
3.1.3 Prema prosječnoj gustini, rješenja se dijele na:
- teška;
- pluća.
3.2 Referentna oznaka maltera prilikom naručivanja treba da se sastoji od skraćene oznake koja ukazuje na stepen spremnosti (za suve malterne mešavine), namenu, vrstu korišćenog veziva, stepen čvrstoće i pokretljivosti, prosečnu gustinu (za lake maltere) i oznaku ovog standarda.
Primjer simbola za teški malter, spreman za upotrebu, zidanje, na krečno-gipsanom vezivu, stepen čvrstoće M100, pokretljivost - P2:
Malter za zidanje, krečno-gips, M100, P2,
GOST 28013-98 .
Za suhu malternu mešavinu, laku, gips, cementno vezivo, stepen čvrstoće M50 i pokretljivost - P3, srednje gustine D900:
Pomiješajte suhi malter, cement, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .
4 Opšti tehnički zahtjevi
4.1 Malteri se pripremaju u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema tehnološkim propisima koje je odobrio proizvođač.
4.2 Svojstva maltera uključuju svojstva mješavine maltera i očvrslog maltera.
4.2.1 Osnovna svojstva mješavine maltera:
- mobilnost;
- kapacitet zadržavanja vode;
- stratifikacija;
- temperatura nanošenja;
- prosječna gustina;
- vlažnost (za suhe mješavine maltera).
4.2.2 Glavna svojstva očvrslog maltera:
- kompresivna snaga;
- otpornost na mraz;
- prosječna gustina.
Ako je potrebno, mogu se postaviti dodatni indikatori u skladu sa GOST 4.233.
4.3 U zavisnosti od pokretljivosti, malterne mešavine se dele prema tabeli 1.
Tabela 1
Stepen mobilnosti P | Norma pokretljivosti potapanjem konusa, cm |
||||
4.4 Kapacitet držanja vode mješavine maltera treba biti najmanje 90%, otopina koja sadrže glinu - najmanje 93%.
4.5 Raslojavanje svježe pripremljenih mješavina ne smije prelaziti 10%.
4.6 Mješavina maltera ne smije sadržavati leteći pepeo više od 20% masenog udjela cementa.
4.7 Temperatura mješavine maltera u vrijeme upotrebe treba biti:
a) malteri za zidanje za radove na otvorenom - u skladu sa uputstvima u tabeli 2;
b) malteri za oblaganje glaziranim pločicama na minimalnoj vanjskoj temperaturi, °C, ne manjoj od:
od 5 i više |
c) gipsane maltere na minimalnoj vanjskoj temperaturi, °C, ne manjoj od:
od 5 i više | ||||
tabela 2
Prosječna dnevna vanjska temperatura, °C | Temperatura mješavine maltera, °C, ne manje od |
|||
materijal za zidanje |
||||
pri brzini vjetra, m/s |
||||
Do minus 10 | ||||
Od minus 10 do minus 20 | ||||
Ispod minus 20 | ||||
Napomena - Za mješavine maltera za zidanje tokom montažnih radova, temperatura mješavine mora biti 10 °C viša od navedene u tabeli |
||||
4.8 Sadržaj vlage u suvim malternim mešavinama ne bi trebalo da prelazi 0,1% po težini.
4.9 Normalizirani pokazatelji kvaliteta očvrslog maltera moraju se obezbijediti u projektnoj dobi.
Za projektnu starost maltera, osim ako nije drugačije određeno u projektnoj dokumentaciji, potrebno je 28 dana za maltere na svim vrstama veziva, osim za gipsana i ona koja sadrže gips.
Projektna starost maltera na gipsu i vezivnim materijalima koji sadrže gips je 7 dana.
(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).
4.10 Čvrstoću na pritisak maltera u projektnoj dobi karakteriziraju razredi: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Stupanj čvrstoće na pritisak se dodjeljuje i kontrolira za sve vrste rješenja.
4.11 Otpornost otopina na mraz karakteriziraju razredi.
Za rješenja se utvrđuju sljedeće ocjene otpornosti na mraz: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Za otopine razreda tlačne čvrstoće M4 i M10, kao i za rješenja pripremljena bez upotrebe hidrauličnih veziva, ocjene otpornosti na mraz se ne dodjeljuju i ne kontroliraju.
4.12 Prosječna gustina, , stvrdnutih otopina u projektnoj dobi treba biti, kg/m:
teška rješenja | 1500 i više | |||
Lagana rješenja | manje od 1500. | |||
Normalizovanu vrednost prosečne gustine rastvora postavlja potrošač u skladu sa projektom rada.
4.13 Odstupanje prosječne gustine rješenja u smjeru povećanja nije dozvoljeno više od 10% od one utvrđene projektom.
4.14 Zahtjevi za materijale za pripremu maltera
4.14.1 Materijali koji se koriste za pripremu maltera moraju biti u skladu sa zahtjevima standarda ili specifikacija za ove materijale, kao i zahtjevima ovog standarda.
4.14.2 Kao veziva treba koristiti sljedeće:
- gipsana veziva prema GOST 125;
- građevinski vapno prema GOST 9179;
- Portland cement i Portland šljaka cement prema GOST 10178;
- pucolanske i sulfatno-otporne cemente prema GOST 22266;
- cementi za maltere prema GOST 25328;
- glina prema Dodatku B;
- ostalo, uključujući mješovita veziva, prema regulatornim dokumentima za određenu vrstu veziva.
4.14.3 Vezivne materijale za pripremu rastvora treba birati u zavisnosti od njihove namene, vrste konstrukcija i uslova njihovog rada.
4.14.4 Potrošnja cementa na 1 m pijeska u malterima na bazi cementa i veziva koja sadrže cement mora biti najmanje 100 kg, a za maltere za zidanje, u zavisnosti od vrste konstrukcija i uslova njihovog rada, ne manje od datog u Dodatku D.
4.14.6 Krečno vezivo se koristi u obliku hidratiziranog vapna (puh), krečne paste, krečnog mlijeka.
Krečno mlijeko mora imati gustinu od najmanje 1200 kg/m3 i sadržavati najmanje 30% vapna po masi.
Krečno vezivo za malterisanje i oblaganje ne smije sadržavati neugašene čestice kreča.
Krečna pasta mora imati temperaturu od najmanje 5°C.
4.14.7 Kao čuvar mjesta treba koristiti sljedeće:
- pijesak za građevinske radove u skladu sa GOST 8736;
- leteći pepeo prema GOST 25818;
- pepeo i pijesak šljake prema GOST 25592;
- porozni pijesak prema GOST 25820;
- pijesak iz šljake termoelektrana prema GOST 26644;
- pijesak od šljake crne i obojene metalurgije za beton prema GOST 5578.
4.14.8 Najveća veličina zrna agregata treba biti, mm, ne veća od:
Zidanje (osim zidanja od šljunka) | ||||
zidanje od ruševina | ||||
Gips (osim pokrivnog sloja) | ||||
Gipsani premaz | ||||
Suočiti | ||||
4.14.9 Prilikom zagrijavanja agregata njihova temperatura, ovisno o korištenom vezivu, ne smije biti viša, °C, kada se koriste:
cementno vezivo | ||||
Cementno-krečno, cementno-glinasto i glineno vezivo | ||||
Kreč, glina-kreč, gips i krečno-gipsano vezivo | ||||
4.14.11 Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida materijala koji se koriste za pripremu malternih mešavina ne bi trebalo da prelazi granične vrednosti u zavisnosti od oblasti primene smeša maltera u skladu sa GOST 30108.
4.14.12 Hemijski aditivi moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 24211.
Aditivi se uvode u gotove mješavine maltera u obliku vodenih otopina ili vodenih suspenzija, au suhe mješavine maltera - u obliku praha ili granula rastvorljivog u vodi.
4.14.13 Voda za mešanje maltera i pripremu aditiva koristi se u skladu sa GOST 23732.
4.14.14 Sirovine u rasutom stanju za malterne mešavine doziraju se po težini, tečne komponente se doziraju po težini ili zapremini.
Greška u doziranju ne bi trebalo da prelazi ± 1% za veziva, vodu i aditive, ± 2% agregata.
Za postrojenja za miješanje maltera kapaciteta do 5 m/h dozvoljeno je volumetrijsko doziranje svih materijala sa istim greškama.
4.15 Označavanje, pakovanje
4.15.1 Suhe mješavine maltera se pakuju u vreće od polietilenskog filma prema GOST 10354 težine do 8 kg ili papirne vreće prema GOST 2226 težine do 50 kg.
4.15.2 Pakovane suve mešavine maltera treba da budu označene na svakom pakovanju. Oznaka mora biti jasno označena na ambalaži neizbrisivom tintom.
4.15.3 Mješavine maltera moraju imati dokument o kvalitetu.
Proizvođač mora isporučiti suhu mješavinu maltera naljepnicom ili oznakom na pakovanju, a malter spreman za upotrebu pušten u vozilo uz dokument o kvaliteti, koji treba da sadrži sljedeće podatke:
- naziv ili zaštitni znak i adresu proizvođača;
- simbol maltera prema 3.2;
- klasa materijala koji se koristi za pripremu smjese, prema specifičnoj efektivnoj aktivnosti prirodnih radionuklida i digitalnoj vrijednosti;
- marka za čvrstoću na pritisak;
- oznaka mobilnosti (P);
- količina vode potrebna za pripremu mješavine maltera, l/kg (za suhe mješavine maltera);
- vrstu i količinu dodanog aditiva (% mase veziva);
- rok trajanja (za suhe mješavine maltera), mjeseci;
- masa (za suhe mješavine maltera), kg;
- količina mješavine (za mješavine maltera spremne za upotrebu), m;
- datum pripreme;
- temperatura nanošenja, °S;
- oznaka ovog standarda.
Po potrebi, oznaka i dokument o kvaliteti mogu sadržavati dodatne podatke.
Dokument o kvaliteti mora potpisati službenik proizvođača odgovoran za tehničku kontrolu.
5 Pravila prihvatanja
5.1 Smjese maltera treba prihvatiti tehnička kontrola proizvođača.
5.2 Smjese i otopine maltera primaju se u serijama vršenjem prijema i periodične kontrole.
Serija malterne mešavine i rastvora uzima se kao količina mešavine jednog nominalnog sastava sa istim kvalitetom sastavnih materijala, pripremljene po jedinstvenoj tehnologiji.
Zapremina šarže se određuje u dogovoru s potrošačem - ne manje od proizvodnje u jednoj smjeni, ali ne više od dnevne snage miksera za malter.
5.3 Sve mješavine i rastvori maltera podležu prijemnoj kontroli prema svim standardizovanim pokazateljima kvaliteta.
5.4 Prilikom prihvatanja svake šarže, uzima se najmanje pet tačaka uzoraka iz mješavine maltera.
5.4.1 Inkrementalni uzorci se uzimaju na mjestu pripreme malterne smjese i/ili na mjestu njenog nanošenja iz više serija ili mjesta posude u koju se smjesa ubacuje. Tačke uzorkovanja rezervoara treba da budu locirane na različitim dubinama. Uz kontinuirano snabdijevanje mješavinom maltera, tačkasti uzorci se uzimaju u nejednakim vremenskim intervalima 5-10 minuta.
5.4.2 Nakon uzorkovanja, tačkasti uzorci se kombinuju u opšti uzorak, čija masa treba da bude dovoljna za određivanje svih kontrolisanih pokazatelja kvaliteta malternih mešavina i rastvora. Uzeti uzorak se temeljito promiješa prije ispitivanja (sa izuzetkom mješavina koje sadrže aditive za uvlačenje zraka).
Mješavine žbuke koje sadrže aditive za uvlačenje zraka, pjene i plinove se prije ispitivanja ne miješaju dodatno.
5.4.3 Ispitivanje gotove mješavine maltera treba započeti u periodu održavanja normalizirane pokretljivosti.
5.5 Pokretljivost i prosječna gustina mješavine maltera u svakoj šarži se kontrolira najmanje jednom u smjeni kod proizvođača nakon istovara smjese iz miješalice.
Sadržaj vlage u suvim malternim mešavinama se kontroliše u svakoj seriji.
Jačina otopine se određuje u svakoj seriji smjese.
Normalizovani tehnološki pokazatelji kvaliteta malternih mješavina predviđeni ugovorom o nabavci (prosječna gustina, temperatura, slojevitost, sposobnost zadržavanja vode), te otpornost maltera na mraz, kontrolišu se na vrijeme po dogovoru sa potrošačem, ali u najmanje jednom u 6 meseci, kao i kada se utvrdi kvalitet početnih materijala, sastav rastvora i tehnologija njegove pripreme.
5.6 Radijaciono-higijensko ocjenjivanje materijala koji se koriste za pripremu malternih mješavina vrši se prema dokumentima o kvalitetu izdatim od strane preduzeća - dobavljača ovih materijala.
U nedostatku podataka o sadržaju prirodnih radionuklida, proizvođač utvrđuje specifičnu efektivnu aktivnost prirodnih radionuklida materijala prema GOST 30108 jednom godišnje, kao i pri svakoj promeni dobavljača.
5.7 Mješavine maltera spremne za upotrebu se doziraju i uzimaju po zapremini. Zapremina mješavine maltera određuje se prema učinku miješalice za malter ili zapremini transportnog ili mjernog spremnika.
Suhe mješavine maltera se doziraju i uzimaju po težini.
5.8 Ako se prilikom provjere kvaliteta maltera otkrije neslaganje u barem jednom od tehničkih zahtjeva standarda, ova serija maltera se odbija.
5.9 Potrošač ima pravo da izvrši kontrolnu proveru količine i kvaliteta mešavine maltera u skladu sa zahtevima ovog standarda prema metodama GOST 5802.
5.10 Proizvođač je dužan obavijestiti potrošača, na njegov zahtjev, o rezultatima kontrolnih ispitivanja najkasnije u roku od 3 dana nakon njihovog završetka, au slučaju nepotvrde normaliziranog indikatora odmah obavijestiti potrošača.
6 Metode kontrole
6.1 Uzorci maltera se uzimaju u skladu sa zahtjevima 5.4, 5.4.1 i 5.4.2.
6.2 Materijali za pripremu malternih mešavina ispituju se u skladu sa zahtevima standarda i specifikacija za ove materijale.
6.3 Kvalitet hemijskih aditiva određuje se u smislu efikasnosti njihovog djelovanja na svojstva maltera u skladu sa GOST 30459.
6.4 Koncentracija radnog rastvora aditiva određuje se hidrometrom prema GOST 18481 u skladu sa zahtevima standarda i specifikacija za aditive određenih vrsta.
6.5 Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida u materijalima za pripremu mješavine maltera određena je prema GOST 30108.
6.6 Mobilnost, prosječna gustina, sposobnost zadržavanja vode i slojevitost mješavine maltera određuju se prema GOST 5802.
6.7 Količina zraka uključenog u mješavine maltera određuje se prema GOST 10181.
6.8 Temperatura svježe pripremljene mješavine maltera mjeri se termometrom, potapajući ga u smjesu do dubine od najmanje 5 cm.
6.9 Čvrstoća na pritisak, otpornost na mraz i prosječna gustoća stvrdnutih otopina određuju se prema GOST 5802.
6.10 Sadržaj vlage u suhim mješavinama maltera određuje se prema GOST 8735.
7 Transport i skladištenje
7.1 Transport
7.1.1 Za upotrebu gotove mješavine maltera treba isporučiti potrošaču u vozilima posebno dizajniranim za njihov transport.
Uz saglasnost potrošača, dozvoljen je transport mješavina u bunkerima (kantama).
7.1.2 Metode koje se koriste za transport malternih mešavina treba da isključe gubitak astringentnog testa, ulazak atmosferskih padavina i stranih nečistoća u smešu.
7.1.3 Pakovane suve malterne mešavine prevoze se drumskim, železničkim i drugim vidovima transporta u skladu sa pravilima za prevoz i obezbeđenje robe koji su na snazi za ovu vrstu transporta.
7.2 Skladištenje
7.2.1 Mješavine maltera koje se isporučuju na gradilište, spremne za upotrebu, moraju se ponovo utovariti u miksere ili druge kontejnere, pod uslovom da se zadrže navedena svojstva smjese.
7.2.2 Pakovane suhe smjese za malter se čuvaju u natkrivenim suhim prostorijama.
Vreće sa suvom mešavinom treba čuvati na temperaturi ne nižoj od 5°C u uslovima koji obezbeđuju sigurnost pakovanja i zaštitu od vlage.
7.2.3 Rok trajanja suve mješavine maltera je 6 mjeseci od datuma pripreme.
Na kraju roka trajanja, smjesu treba provjeriti da li je usklađena sa zahtjevima ovog standarda. U slučaju usklađenosti, smjesa se može koristiti za namjeravanu svrhu.
DODATAK A (informativni). Spisak regulatornih dokumenata
DODATAK A
(referenca)
GOST 4.233-86 SPKP. Izgradnja. Građevinska rješenja. Nomenklatura indikatora
GOST 125-79 Gipsana veziva. Specifikacije
GOST 2226-2013 Vreće od papira i kombinovanih materijala. Opće specifikacije
GOST 2642.5-2016 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode za određivanje željeznog oksida (III)
GOST 2642.11-97 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode za određivanje kalijumovih i natrijum oksida
GOST 3594.4-77 Gline za oblikovanje. Metode za određivanje sadržaja sumpora
GOST 5578-94 Drobljeni kamen i pijesak od šljake crne i obojene metalurgije za beton. Specifikacije
GOST 5802-86 Građevinski malteri. Test Methods
GOST 8735-88 Pijesak za građevinske radove. Test Methods
GOST 8736-2014 Pijesak za građevinske radove. Specifikacije
GOST 9179-77 Građevinski kreč. Specifikacije
GOST 10178-85 Portland cement i Portland šljaka cement. Specifikacije
GOST 10181-2014 Betonske mješavine. Test Methods
GOST 10354-82 Polietilenska folija. Specifikacije
GOST 18481-81 Hidrometri i stakleni cilindri. Specifikacije
GOST 21216-2014
GOST 21216-2014 Glinene sirovine. Test Methods
GOST 22266-2013 Cementi otporni na sulfate. Specifikacije
GOST 23732-2011 Voda za beton i malter. Specifikacije
GOST 24211-2008 Dodaci za beton i maltere. Opće specifikacije
GOST 25328-82 Cement za maltere. Specifikacije
GOST 25592-91 Mešavine pepela i šljake za termoelektrane za beton. Specifikacije
GOST 25818-2017 Leteći pepeo iz termoelektrana za beton. Specifikacije
GOST 25820-2000 Lagani beton. Specifikacije
GOST 26633-2015 Teški i sitnozrnati beton. Specifikacije
GOST 26644-85 Drobljeni kamen i pijesak iz šljake termoelektrana za beton. Specifikacije
GOST 30108-94 Građevinski materijali i proizvodi. Određivanje specifične efektivne aktivnosti prirodnih radionuklida
GOST 30459-2008 Dodaci za beton. Metode za određivanje efikasnosti
SNiP II-3-79* Građevinska toplotna tehnika
DODATAK B (preporučuje se). Pokretljivost mješavine maltera na mjestu primjene, ovisno o namjeni otopine
Tabela B.1
Glavna svrha rješenja | Dubina uranjanja konusa, cm | Stepen mobilnosti P |
zidanje: | ||
Za zidanje od šljunka: | ||
vibrirao | ||
nevibrirano | ||
Za zidanje od šuplje cigle ili keramičkog kamena | ||
Za zidanje od pune cigle; keramičko kamenje; beton ili lako kamenje | ||
Za popunjavanje šupljina u zidovima i opskrbu pumpom za malter | ||
Za uređenje kreveta kod ugradnje zidova od velikih betonskih blokova i ploča; spajanje horizontalnih i vertikalnih fuga u zidovima od panela i velikih betonskih blokova | ||
B premazivanje: | ||
Za pričvršćivanje ploča od prirodnog kamena i keramičkih pločica na gotov zid od opeke | ||
Za pričvršćivanje obložnih proizvoda od lakih betonskih ploča i blokova u fabrici | ||
U malterisanju: | ||
rastvor zemljišta | ||
rastvor za prskanje: | ||
kada se primenjuje ručno | ||
sa mehanizovanom primenom | ||
rastvor za premazivanje: | ||
bez gipsa | ||
sa gipsom |
DODATAK B (obavezno). Glina za maltere. Tehnički uslovi
DODATAK B
(obavezno)
Ovi tehnički zahtjevi se odnose na glinu namijenjenu za pripremu maltera.
B.1 Specifikacije gline
B.1.3 Sadržaj hemijskih komponenti iz mase suve gline ne bi trebalo da bude veći od,%:
- sulfati i sulfidi u smislu - 1;
- sulfidni sumpor u smislu - 0,3;
- liskun - 3;
- rastvorljive soli (koje izazivaju cvjetanje i cvjetanje):
količina željeznih oksida - 14;
zbir kalijumovih i natrijum oksida je 7.
B.1.4 Glina ne smije sadržavati organske nečistoće u količinama koje daju tamnu boju.
B.2 Metode ispitivanja gline
B.2.1 Granulometrijski sastav gline određuje se prema GOST 21216.2 i GOST 21216.12 B.2.4 Sadržaj liskuna se određuje petrografskom metodom prema
Radni uslovi ogradnih konstrukcija, uslovi vlažnosti prostorija prema SNiP II-3-79*
Minimalna potrošnja cementa u malteru za zidanje na 1 m suhog pijeska, kg
U suvim i normalnim uslovima prostorije
U vlažnim uslovima
U vlažnim uslovima
UDK 666.971.001.4:006.354 | ISS 91.100.10 | ||
Ključne riječi: malteri, mineralna veziva, zidanje, ugradnja građevinskih konstrukcija; malteri za zidanje, oblaganje, malterisanje |
|||
Elektronski tekst dokumenta
pripremio Kodeks dd i verificirao prema:
službena publikacija
M.: Standardinform, 2018