Predizolovani cjevovodi za sisteme daljinskog grijanja. FLEXALEN predizolovane cijevi

Trasa i način polaganja mreže grijanja. Izrada dijagrama ožičenja

Tehnologija bekanalnog polaganja industrijski izolovanih toplovoda je progresivan način uštede energetskih resursa. Cjevovodi su prethodno izolovani poliuretanskom pjenom (PPU) u hidrozaštitnoj omotačkoj cijevi, koja je kruta „Pipe in Pipe” konstrukcija, koja se sastoji od čelične cijevi, izolacijskog sloja od krute poliuretanske pjene i vanjskog zaštitnog omotača cijevi od polietilen niskog pritiska (PE) za podzemno ili spiralno - namotana cijev-ljuska od tankog lima pocinčanog čelika - za nadzemno polaganje.

PPU izolovani cevovodi su namenjeni za polaganje toplotnih mreža sa konstantnom temperaturom do 393 o K (120 o C), kao i za polaganje toplotnih mreža koje rade po rasporedu kontrole kvaliteta sa temperaturom rashladne tečnosti do 423 o K (150 o C).

Pretpostavlja se da je minimalna dubina za polaganje bez kanala 0,5 ÷ 0,7 m od površine tla. Maksimalna dubina cjevovoda uzima se iz uslova čvrstoće njegove konstrukcije. Dubina cjevovoda u pravilu ne bi trebala prelaziti 3 m. Prilikom polaganja toplotnih mreža na beskanalni način, cijevi se polažu na pješčanu podlogu debljine najmanje 0,1 m sa pješčanom podlogom od najmanje 0,1 m. Nakon zatrpavanja, pijesak se mora sabiti kako bi se osiguralo ravnomjerno trenje između školjke cjevovoda i tla.

Predizolovani cjevovodi se mogu polagati na tradicionalan način (u kanalima, nadzemno). Prilikom rekonstrukcije toplovodnih mreža moguće je polaganje izolovanih cjevovoda u postojeći neprohodni kanal sa punjenjem pijeskom.

Nije dozvoljeno nadzemno i beskanalno polaganje toplovodnih mreža na teritoriji predškolskih, školskih i medicinskih i preventivnih ustanova. U slučaju polaganja predizolovanih cjevovoda na mjestima izloženim dinamičkim opterećenjima na visini od najmanje 30 cm iznad površine cjevovoda, potrebno je položiti armirano-betonsku ploču ili položiti cjevovod u zaštitne cijevi ili armiranobetonske kanale. . Na udaljenosti od 30 cm iznad mrežnog cjevovoda potrebno je postaviti upozoravajuću (signalnu) traku.

Prilikom polaganja cjevovoda bez kanala, horizontalnu udaljenost od vanjske površine izoliranog cjevovoda do temelja zgrada i objekata treba uzeti prema tabeli 3, rev. jedan". Ako je nemoguće održavati ove udaljenosti, cjevovode treba položiti u kanale ili čelične kutije na udaljenosti od najmanje 2 m od temelja zgrada.

Prilikom zagrijavanja ravnog dijela bezkanalnog cjevovoda, prekrivenog zemljom, čiji krajevi završavaju kompenzatorom, nastaje fiksna točka koja nema pomaka, iz koje se cijev širi u različitim smjerovima. Ova tačka se naziva uslovno fiksni oslonac. Nema potrebe za postavljanjem stvarnog fiksnog nosača na ovo mjesto.

Maksimalna dužina Lm (tablica 5.1) je najveća moguća udaljenost između uvjetno fiksiranog nosača i kompenzatora, pri kojoj aksijalni napon u čeličnoj cijevi ne prelazi dopušteni (σ adm).

Maksimalna dužina Lm, m pravog dijela cjevovoda određena je formulom

gdje je S površina poprečnog presjeka zida čelične cijevi, mm 2;

σ add - dozvoljeno aksijalno naprezanje, MPa;

F je sila trenja između tla i obložne cijevi, N/m.

Dozvoljeno aksijalno naprezanje σ add, MPa, cjevovodi:

- od niskolegiranih čelika 17G1S, 17G1SU (GOST 19281) - 170;

- od čelika St10, St20 (GOST 1050) - 150;

- od čelika VST 3sp4-5 (GOST 380) - 130.

Sila trenja F, N/m, (tablica 5.1) između tla i obložne cijevi nastaje uslijed pritiska tla na vanjsku površinu cijevi. Zbog sila trenja, temperaturna izduženja koja nastaju u cjevovodima bezkanalnog polaganja s povećanjem temperature rashladne tekućine djelomično su kompenzirana.

Maksimalna dužina ravnih dionica cjevovoda mreže grijanja (na kojima nije potrebna kompenzacija toplinskog širenja, slika 5.1).

Da bi se osigurala čvrstoća cjevovoda, dužina ravnih dijelova ne bi trebala prelaziti 2L m, a u centru pravog dijela, izduženje Δl=0, i tu nastaje uslovni fiksni oslonac, gdje je cjevovod fiksiran, a na njegovim slobodnim krajevima se pojavljuje izduženje Δl.

Slika 5.1 - Maksimalna dužina ravnih delova cevovoda toplotne mreže

Ako je dužina pravog dijela veća od 2L m, onda bi u ovom odeljku trebalo obezbediti dodatnu kompenzaciju zbog prirodnih uglova rotacije.

Tabela 5.1

Nazivni promjer cijevi du, mm	Vanjski promjer cijevi d, mm	Debljina stijenke cijevi δ, mm	Unutrašnji promjer cijevi dvn, mm	Spoljni prečnik omotača D, mm	Sila trenja F, N/m	Površina poprečnog presjeka zida cijevi S, kvadratnih mm	Maksimalna dužina Lm, m
		3,5
		4,5

Kraj tabele 5.1

Napomena: h = 1,0 m je uzeto u obzir; ρ=1800kg/m3; μ=0,4; g \u003d 9,8 m 2 / s. Na h>1,0m, udaljenost Lm se smanjuje proporcionalno dubini cjevovoda.

DI. Dashkevich, inženjer za termičku automatizaciju i operativne sisteme daljinskog upravljanja, RUE "Vitebskenergo", Vitebsk, Republika Bjelorusija

Uvod

Grupa stručnjaka ogranka "Vitebske mreže grijanja" RUE "Vitebskenergo" počela je da se bavi problemima rada i popravke predizoliranih cjevovoda od najjednostavnijeg - praćenja stanja toplotnoizolacionog sloja (TIS) pred- izolovane cevi. Pristup monitoringu je sproveden na sveobuhvatan način, organizovana je kontrola stanja EMS-a u svim fazama izgradnje gasovoda:

■ 100% ulazna kontrola predizolovanih cevi i fitinga uz odbacivanje proizvoda koji odstupaju od postojećih standarda i normi otpora izolacije u skladu sa uputstvima proizvođača;

■ kontrola stanja toplotnoizolacionog sloja pri polaganju toplovoda iz predizolovanih cevi uz obaveznu 100% kontrolu nepropusnosti čeonih spojeva nakon skupljanja termoskupljajućih čaura;

■ provera stanja toplotnoizolacionog sloja predizolovanog cevovoda pre puštanja u rad i tokom rada.

Ovakav pristup je omogućio postizanje određenih rezultata nakon godinu dana praćenja:

■ isključen je dolazak neispravnih predizolovanih proizvoda u skladište preduzeća;

■ analizirano je stanje toplotnoizolacionog sloja prethodno izgrađenih cjevovoda.

Razlozi za smanjenje otpora toplotnoizolacionog sloja

Provedena analiza je pokazala da velika većina prethodno izgrađenih predizolovanih cjevovoda zahtijeva popravku, jer. operativni sistemi daljinskog upravljanja (ODC) utvrdili su smanjenje otpora izolacijskog sloja ispod utvrđene norme. Utvrđivanje razloga za ovo smanjenje počelo je provjerom stanja ulaznih kablova na međuelementima i krajnjim elementima. Utvrđeno je da je u više od 50% slučajeva razlog za smanjenje otpora izolacije ugradnja spojnica za produžavanje ulaznog kabela uz kršenje tehnologije ugradnje ili korištenje nekvalitetnih materijala za ove namjene. Konkretno, ustanovljena je upotreba otvorenog plamena za skupljanje spojnica, što je dovelo do izgaranja spojnice, izolacionog sloja signalnih žica i, u konačnici, tokom periodičnih provjera naponom od 500 V, do električni kvar na spoju. Trenutno je više puta potvrđeno da je za skupljanje kablovskih spojeva potrebno koristiti električni fen za kosu, na kojima radna temperatura ne bi trebala prelaziti 240°C, kao i koristiti kablovske spojnice odgovarajućeg prečnika za kablove NYM 3x1 .5 i NYM 5x1.5. Osim toga, sumnje su izazvale sklopive kabelske uvodnice na krajnjim i međuelementima, koje se izrađuju u gotovo svim poduzećima Republike Bjelorusije koja proizvode predizolirane cijevi. Iskustvo u radu je pokazalo da su kablovske uvodnice najpouzdanije kada je kabl zavaren u omotač cevi, čime se obezbeđuje potpuna nepropusnost na mestu gde kabl ulazi u predizolovanu cev.

U preostalih 50% slučajeva razlog za smanjenje otpora izolacije bio je nedostatak krajnjih elemenata, oštećenje metalnih čepova izolacije krajnjih elemenata korozijom i vlaženje toplotnoizolacionog sloja na čeonim spojevima zbog na nekvalitetnu ugradnju termoskupljajućih rukava.

Glavni razlog prodiranja vlage u unutrašnjost metalnih izolacijskih čepova bio je nepostojanje brtvenog ljepila na mjestu kontakta između čepa i školjke, odsutnost PPU izolacije u šupljini koja je nastala prilikom ugradnje čepa. između njegovog poklopca i školjke cijevi.

U prvom slučaju, proizvođači su pokušali osigurati nepropusnost konstrukcije jednim slojem termoskupljajuće trake, koja, kako je praksa pokazala, ne pruža nikakvu nepropusnost, već samo sprječava ulazak prljavštine i pijeska, dok voda prodire slobodno u prostor između školjke i metalnog čepa.

U drugom slučaju, vlaga nije ušla unutar školjke, ali je odsustvo PPU izolacije u gornjoj šupljini doprinijelo stvaranju kondenzata zbog temperaturne razlike između čelične cijevi i vanjske strane ljuske, a kao rezultat toga, vlaga akumulirana u šupljini i smanjenje otpora izolacije predizoliranog cjevovoda u cjelini.

Proizvođači su u više navrata pitani sljedeće:

■ poklopac metalnog čepa izolacije mora biti izrađen od metala debljine ne manje od debljine zida čelične cijevi za koju se izrađuje završni element;

■ cilindrični dio čepa mora biti izrađen od čeličnog lima debljine ne manje od 3 mm;

■ Zalijepite ljepilom mjesto kontakta čepa sa obložnom cijevi i na isto mjesto ugradite potpunu termoskupljajuću čauru sa podstavom ispod rubova ljepljivog sastava sa visokim prianjanjem na obložnu cijev i metal i završni ojačanje rubova termoskupljajuće čahure termoskupljajućom trakom, uz obavezno premazivanje nezaštićenih površinskih čepova antikorozivnim premazom.

Nažalost, ovi prijedlozi proizvođača ostali su nezapaženi. Štaviše, jedna od tvornica u Republici Bjelorusiji počela je proizvoditi metalne čepove od pocinčanog željeza debljine manje od 1 mm. Postavlja se pitanje: koliko dugo će takav krajnji element ležati u zemlji s polaganjem bez kanala?

Rješavanje problema UEC sistema

Pitanje zaštite predizolovanih cjevovoda, na koje krajnji elementi nisu inicijalno postavljeni, riješeno je ugradnjom razdvojenih metalnih izolacijskih čepova sa ugradnjom kablovskih uvodnica na njih, ako je potrebno. Štaviše, ugradnja takvih utikača izvedena je bez zaustavljanja mreže grijanja. Radovi na remontu sistema UEC, uz postojanje odgovarajućih tehničkih uslova, izvedeni su bez iskopa, jer. pristup kablovima UEC sistema sa krajnjim elementima uglavnom se nalazi u podrumima i termo komorama.

Sljedeća faza u organizaciji popravaka predizoliranih cjevovoda sa otporom izolacije ispod utvrđene norme bio je problem pronalaženja mjesta za vlaženje PPU izolacije na čeonim spojevima.

Rad u ovom pravcu započeo je proučavanjem principa mjerenja pulsnim reflektometrom Reis-105R, a zatim je nastavljen snimanjem reflektograma ovim uređajem na toplovodima puštenim u rad, a paralelno i na toplovodima koji su tek počinjali. biti položen. Brzo je postalo očigledno da sa istom fizičkom dužinom predizolovane cevi, električna dužina cevi, odnosno signalnog vodiča, može biti različita, a električna dužina može biti različita i za signalni i za prolazni vodič. na ravnom dijelu predizolovane cijevi. To je značilo samo jedno - provodnici u toplinskoj izolaciji ne prolaze striktno na istoj udaljenosti od čelične cijevi.

Ova pretpostavka je potvrđena praktično tokom postavljanja cjevovoda. Prilikom rezanja cijevi na komade bilo je i javlja se tokom svake sezone popravki kada su signalni provodnici u PPU izolaciji na proizvoljnom mjestu (skoro konvergiraju zajedno), tj. njihova lokacija nije u skladu s uputama proizvođača: trebaju biti na udaljenosti od 20-25 mm od čelične cijevi i biti orijentirane na 3 i 9 sati ili na 2 i 10 sati.

Ovakva geometrijska odstupanja signalnih provodnika naučili smo da se kompenzuju pomoću podešavanja reflektometra podešavanjem takozvanog faktora skraćivanja tako da fizička dužina cevi odgovara električnoj. Ali problemima nije bio kraj. Ako se problemi riješe prilikom uzimanja reflektograma iz cijevi, onda se nakon spajanja ulaznog kabela postavlja pitanje pri kojem faktoru brzine uzeti reflektogram, jer. faktor skraćivanja kabla se veoma razlikuje od faktora cevi. Do danas je u regulatornim dokumentima opisan način uzimanja reflektograma pri korišćenju kablova NYM 3x1.5 i NYM 5x1.5 u UEC sistemu, ali ne postoji opis kako bi reflektogram trebao izgledati pre spajanja kabla, nakon povezivanja kabla, u kojim granicama faktor skraćivanja signala treba da budu provodnici na predizolovanoj cevi i kabl NYM 3x1,5 i NYM 5x1,5. Iskustvo u radu i popravci cjevovoda u ogranku Vitebske toplinske mreže pokazalo je da koeficijent skraćivanja predizolovane cijevi i koeficijent skraćivanja kabela moraju biti normirani ili važećim ili nekim drugim regulatornim dokumentom.

Ova poruka je nastala iz sljedećih razloga:

■ prilikom ulazne kontrole sistema UEC provjerava se samo otpornost izolacije signalnih provodnika i njihov integritet;

■ prilikom puštanja u rad postoje slučajevi kada izvođač, da bi kupcu predao toplovod sa niskim PPU otporom izolacije, ide na razne trikove (lemi otpor utvrđenog ili veći od norme u strujnog kruga signalnih provodnika ili položiti kabl preko plaštne cijevi kako bi se osigurala potrebna vrijednost PPU otpora izolacije).

Praksa je pokazala da je moguće isključiti isporuku predizoliranih cijevi s unutarnjim defektom u fazi ulaznog pregleda, ako se istovremeno provjeri normalizirani koeficijent skraćivanja svake cijevi. Tehnički je to moguće. Dužina isporučenih cijevi je od 11,2 do 11,6 m, respektivno, a dužina signalnih provodnika u ovim granicama. Tehničke karakteristike Flight-105R (Flight-105M) ukazuju da je minimalna vrijednost izmjerenih udaljenosti 12,5 m, dok će greška mjerenja biti 0,8%, tj. fizička dužina cijevi morat će se razlikovati od električne dužine signalnih provodnika za ±0,09 m pri normaliziranom faktoru brzine.

Tehnički, proizvođači mogu riješiti problem tako da signalne žice UEC sistema prolaze u prstenastom prostoru striktno paralelno s osi čelične cijevi u skladu s gore navedenim zahtjevima. Ovisno o tehnologiji proizvodnje, za to je potrebno promijeniti dizajn centralizatora i povećati njihov broj po metru linearnog cijevi kako bi se spriječilo opuštanje signalnog provodnika prilikom pjenjenja anulusa.

Prilikom prihvatanja mreže grijanja u rad, normalizirani faktor skraćivanja omogućit će vam da budete potpuno sigurni u savjesnost stručnjaka izvođača.

Otklanjanje oštećenja na cjevovodima puštenim u rad

Prilikom snimanja reflektograma na predizolovanim cevovodima koji su već pušteni u rad, nailazili smo i na druge probleme, kada su, na primer, dve tačke vlaženja vidljive sa jedne kontrolne tačke, na primer, dve tačke vlaženja, a u suprotnom smeru, tri ili jednu tačku vlaženja, ili se kraj signalne žice uopće ne vidi. Nakon što smo uzeli više od 100 reflektograma i analizirali ih, došli smo do zaključka da postoji i stepen vlage. Broj identifikovanih mokrih mrlja ukazuje da je jedno od njih najvlažnije, te se prije svega na njemu mora izvršiti iskop radi otklanjanja kvara.

No, najveći problemi su počeli kada su počela iskopavanja na navodnim mjestima oštećenih cjevovoda. Pojavila su se mnoga pitanja: čime i kako napraviti obrnutu toplinsku i hidroizolaciju rastavljenih čeonih spojeva i gdje nabaviti opremu za zavarivanje rezanih termoskupljajućih rukava?

Čak ni građevinske organizacije koje su postavljale predizolovane cjevovode nisu bile spremne za takav razvoj događaja. U skladištima nije bilo materijala i opreme, jer se u početku vjerovalo da se predizolovane cijevi neće popravljati za cijelo vrijeme njihovog rada. Tada se logično postavlja pitanje zašto je UEC sistem potreban da bi se identifikovala mesta vlage i na vreme eliminisala ili samo za statistiku?

Prilikom otvaranja "oštećenih" čeonih spojeva, ustanovljeno je da je do vlaženja PPU izolacije, kao što je već spomenuto, došlo zbog curenja u termoskupljajućim rukavima, odnosno zbog nedostatka prianjanja na toplinu. -skupljajuća čaura i cijev-plašt od ljepljive trake, koja se postavlja ispod rubova čahure kao zaptivač. Trenutno su stručnjaci podružnice Vitebsk mreže grijanja došli do zaključka da je dopušteno koristiti spojnice od mastike do promjera cijevi omotača od 315 mm, tj. mastiks termoskupljajućih rukava malih promjera, kada se koristi visokokvalitetna ljepljiva traka, može osigurati nepropusnost za cijelo vrijeme rada predizoliranog cjevovoda. Počevši od prečnika od 400 mm i više, potrebno je koristiti termoskupljajuće spojnice sa zavarenim elementima, ali se mora poštovati još jedan tehnički zahtev - potrebno je da se kvalitet materijala spojnice (polietilen niskog pritiska (HDPE) ) odgovara razredu HDPE-a obložne cijevi, tada će zavarivanje biti izvedeno kvalitativno.

Sljedeći problem su bile okolnosti kada se vrši iskop na mjestu navodnog vlaženja termoizolacionog sloja, a na tom mjestu nema tragova vlaženja. U takvoj situaciji identificirana su dva rješenja. Prvi je nastavak iskopa na tački uz prethodno mjerenje otpora izolacije na mjestu loma petlje u smjeru manjeg otpora izolacije i na taj način lokalizirati mjesto vlage. Ovakvim pristupom bilo je potrebno izvršiti do pet tačaka iskopa, koji nisu bili predviđeni prije početka sanacijskih radova. Drugi način je logično slijedio sam po sebi - da bi se relativno precizno odredilo mjesto vlaženja PPU izolacije, potrebno je uporediti reflektograme snimljene nakon pada otpora izolacije sa reflektogramima koji su dobijeni prije pada izolacije. otpora, ali takve informacije nismo imali. Baza podataka je morala biti kreirana već na remontiranim toplovodima, a na novoizgrađenim, uzorni reflektogrami su morali biti uzeti i prije puštanja u rad. Tako je utvrđen još jedan razlog zašto je potrebno normalizirati faktor brzine za predizolovane cijevi i izlazne kablove.

O pravilniku o povlačenju cjevovoda radi remonta

Potreba za uzimanje uzornih reflektograma tokom izgradnje predizoliranih cjevovoda otkrila je još nekoliko problema tehničke i organizacijske prirode - to je nedostatak potrebnih uređaja u većini građevinskih organizacija zbog njihove visoke cijene i odsustva u procjenama projekat izgradnje toplovoda punktova o izradi izvršne dokumentacije i snimanju reflektograma, koji je u Republici Bjelorusiji potrebno izvršiti ugovorna organizacija u skladu sa odredbama.

Zaposleni u filijali Vitebske toplovodne mreže pokušali su da isprave ovaj propust unošenjem potrebnih stavki u predračun projekta u fazi njegovog odobravanja, ali su naišli na protivljenje Gosstroyexpertize, koji je tražio brisanje ovih stavki, pozivajući se na činjenicu da je ova vrsta rad se odnosi na puštanje u rad, a ne na montažu.

Nedostatak gotove dokumentacije za UEC sisteme i oglednih reflektograma je takođe postao aktuelan jer se toplotne mreže, uključujući predizolovane cjevovode, trenutno prenose sa bilansa stambeno-komunalnih usluga na bilans energetskih kompanija. Postavlja se pitanje: kako prihvatiti cjevovode u nedostatku gotove dokumentacije i reflektograma? Osim toga, postoji još jedna poteškoća: na koji način izvršiti njihovu popravku? Rješenje se čini sasvim očiglednim: potrebno je iskopati cijelu trasu duž kanala, identificirati nedostatke, otkloniti ih, izraditi dokumentaciju i snimiti reflektograme. Ali gdje nabaviti novac za ovo?

Sve navedeno se u većoj mjeri odnosi na pripremne mjere koje prethode popravku, a koji je, pak, usmjeren na identifikaciju i otklanjanje uzroka vlaženja PPU izolacije. Iskustvo ogranka „Vitebske toplovodne mreže“ u oblasti popravke predizolovanih cevovoda (od 2007. godine do danas popravljeno je više od 25 sekcija predizolovanih cevovoda različitih prečnika) pokazuje da je zamena takvih cevi sa nova je bila potrebna samo u dva slučaja kada je korozija na mestu čeonih spojeva dostigla kritične vrednosti. Ali moramo uzeti u obzir činjenicu da su te dionice bile u neposrednoj blizini tramvajskih pruga. U preostalim područjima, unatoč činjenici da su čeoni spojevi koji su propuštali iz različitih razloga dugo bili u vlažnom okruženju (5-8 godina), nisu pronađeni znakovi progresivne korozije. Otpor izolacije ovdje je varirao tokom godine od 20 do 800 kOhm, što je ispod utvrđene norme. Rečeno je da je ovim područjima potrebna popravka.

Međutim, postavlja se niz pitanja. Da li ove prostore treba renovirati? Čime se treba pozabaviti - korozijom ili gubicima topline koji nastaju na vlažnim čeonim spojevima? Kada i pri kojim vrijednostima otpora izolacije je potrebno hitno poduzeti mjere i, shodno tome, pod kojim uvjetima podnijeti reklamacije izvođačima ako je toplovod u garantnom servisu? Dakle, u Republici Bjelorusiji postoji potreba za stvaranjem neke vrste regulatornog dokumenta koji bi regulisao radnje osoblja za održavanje za povlačenje predizolovanih cjevovoda radi popravke. RUE „Vitebskenergo“ je sada pripremio priručnik „O izvođenju radova na popravci za uklanjanje vlage u izolaciji od poliuretanske pjene i oštećenja polietilenskog omotača predizolovanih cijevi i fitinga“. No, do sada, brojna pitanja ostaju otvorena. Konkretno, šta treba da radi izvođač, koji je postavio predizolovani cevovod i predao ga sa dobrim očitanjima otpora izolacije, ako nekoliko meseci nakon puštanja u rad očitanja padnu ispod standarda, ali su u rasponu od 100 do 900 kOhm (kod Reis-105 i Flight-205 sa takvim vrijednostima otpora izolacije nemoguće je odrediti mjesto vlage): sačekajte dok otpor izolacije ne padne, a ako ne padne, treba li se takva očitanja smatrati osnovom za suspendovati garantni rok dok izvođač radova ne vrati očitanja na normalizovanu vrednost? Ova i druga pitanja nameću se samo iz razloga što u više od 50% novoizgrađenih toplovoda otpor izolacije vremenom postaje niži od utvrđene norme.

zaključci

Kako bi se izbjeglo njihovo odnošenje na sanaciju nakon izgradnje predizolovanih toplovoda, po našem mišljenju, potrebno je tehnološkom procesu polaganja cjevovoda pristupiti na sveobuhvatan način.

1. Potrebno je organizovati najstrožu ulaznu kontrolu predizolovanih cevi i fitinga. Pri tome obratite posebnu pažnju na:

■ nema odvajanja PPU izolacije od čelične cijevi i od cijevi s omotačem;

■ usklađenost izolacijskog otpora cijevi i fitinga s normom, integritet petlje u svakom proizvodu;

■ usklađenost proizvoda sa geometrijskim dimenzijama predviđenim projektnom specifikacijom;

■ nedostatak ovalnosti na čeličnoj cijevi i cijevi s omotačem.

2. Prilikom polaganja predizolovanog cevovoda potrebno je organizovati strogi tehnički nadzor, obraćajući posebnu pažnju na:

■ nepropusnost prstenastog prostora na čeonim spojevima nakon skupljanja termoskupljajuće čahure (njegovo zavarivanje, ako se koriste zavareni elementi) stvaranjem viška pritiska od 0,03 MPa i pranjem rubova čahure radi kontrole i identifikacije mjesta curenje vazduha iz anulusa. Ispitivanje nepropusnosti prema ovoj metodi treba izvršiti sa svim čeonim spojevima, bez izuzetka, u prisustvu predstavnika tehničkog nadzora kupca;

■ pravilno zatrpavanje, stvaranje pješčanog jastuka za predizolovane cijevi ili polaganje cijevi u kanal na vreće s pijeskom sa razmakom ne većim od 2 m između vreća kako bi se spriječilo opuštanje;

■ ispravno zatrpavanje nakon postavljanja cjevovoda;

■ sprečavanje plavljenja kanala tokom ugradnje cevovoda pre termo i hidroizolacije čeonih spojeva.

3. Nakon završene montaže, dobiti od izvođača gotovu dokumentaciju u količini navedenoj u regulatornim dokumentima i sa informativnim sadržajem dogovorenim sa kupcem, kao i ogledne reflektograme u grafičkom i elektronskom obliku.

4. Nakon prijema toplovodne mreže u rad, vršiti kontinuirano praćenje stanja toplotnoizolacionog sloja najmanje dva puta mesečno.

U zaključku - nekoliko želja u cilju otklanjanja ovih nedostataka.

Prije svega, potrebno je u fabrici organizovati proizvodnju zatvorenih kablovskih izvoda na kraju i međuelemenata (dvije fabrike (jedna u Ruskoj Federaciji, jedna u Republici Bjelorusiji) već proizvode takve proizvode – prim. aut.), kao i pouzdani metalni čepovi za izolaciju konstrukcije, koji su gore opisani. Obložna cijev i termoskupljajuća čahure moraju biti izrađeni od polietilena niskog tlaka kompatibilnog sa zavarivanjem. Osim toga, u proizvodnji predizoliranih cjevovoda i fitinga potrebno je isključiti preduvjete za raslojavanje izolacije od poliuretanske pjene sa čelične cijevi i oplatne cijevi, koje može nastati tijekom transporta, ugradnje i eksploatacije, za koje je potrebno Preporučljivo je u toku proizvodnje izvršiti koronalnu obradu unutrašnje površine obložne cijevi prije pjenarstva i mehaničke obrade vanjske površine čelične cijevi mašinom za pjeskarenje. Također je potrebno riješiti pitanje normalizacije koeficijenta skraćivanja za predizolovanu cijev.

Književnost

1. STB 1295-2001 „Čelične cijevi predizolirane poliuretanskom pjenom. Specifikacije".

2. TKP 45-4.02-89-2007 "Toplotne mreže bezkanalnog polaganja od čeličnih cijevi, prethodno toplinski izolovanih poliuretanskom pjenom u polietilenskom omotaču".

U sistemu centralnog grijanja koriste se cijevi predizolirane poliuretanskom pjenom.

Ovaj proizvod "pipe in pipe" trenutno je okarakterisan kao pouzdan i veoma efikasan. Njegov radni vek je više od 25 godina. Izdržava visoka termička opterećenja do +140 stepeni, koja se u kratkom vremenskom periodu mogu povećati do 150 stepeni.

Dozvoljeno korištenje predizoliranih cijevi za transport drugih tvari- gas, nafta itd.

Čelična cijev i PPU sloj su čvrsto zaštićeni polietilenom, ili, u nekim slučajevima, spiralno namotanim omotačem od prethodno pocinčanog čelika. Proizvod je proizveden sa posebnim sistemom kontrole sadržaja vlage u toplotnoizolacionom sloju ili loma i curenja u cevi.

Predizolovane cijevi

Kada se sklopi, predizolirana cijev izgleda kao jedna struktura koja se sastoji od čelične cijevi, sloja izolacije od poliuretanske pjene i vanjske vodootporne ljuske. Čvrsto prianjanje slojeva postiže se tokom proizvodnje proizvoda zahvaljujući usklađenosti sa tehnološkim standardima:

• Početno pjeskarenje, četkanje ili pjeskarenje završnog premaza čelične cijevi. Kao rezultat toga, njegova površina se oslobađa od hrđe, raznih zagađivača i postaje hrapava. Ove kvalitete proizvoda doprinose čvrstoj povezanosti izolacijskog sloja s cijevi.
• Održavanje temperaturnog režima kako bi se osigurao visokokvalitetan proces pjene poliuretanske pjene;
• Polietilenski plašt je iznutra tretiran koronalnim pražnjenjem, što osigurava najbolju vezu između poliuretanske izolacije i omotača.

Materijali za proizvodnju PPU cijevi

Za proizvodnju toplinski vodootpornih proizvoda koriste se cijevi i fitinzi od čelika otpornog na koroziju, koji je u skladu s GOST-om. Za toplotnu izolaciju mogu se koristiti poliuretanski sistemi proizvođača Elostokam, Izolan, Dow, Huntsman, koji više odgovaraju uslovima za termoizolacione materijale. Takav PPU sistem je dizajniran za dug radni vijek na visokim temperaturama - do 150 stupnjeva.

Predizolovani polimerni proizvodi opremljeni su sistemom operativnog daljinskog upravljanja. Prati stanje cijevi, signalizira u slučaju kvara i ukazuje na točnu lokaciju kvara.

Kontrola kvaliteta predizoliranih proizvoda

Gotove predizolirane cijevi i dijelovi za njih prolaze obaveznu provjeru kvalitete. Osim toga, svi materijali koji se koriste u proizvodnji podliježu kontroli. Prije upotrebe, sistem poliuretanske pjene također mora biti ispitan na usklađenost sa standardima za pjenjenje koji su navedeni u zahtjevima tehničkih specifikacija. Osim toga, polietilenski izolacijski materijali se prije upotrebe ispituju na istezanje pri prekidu, kao i promjene u dužini gotovog proizvoda nakon zagrijavanja.

Prilikom kontrole kvaliteta predizoliranih cijevi u laboratoriju provjeravaju:

• gustina pene;
• stabilnost pri kompresiji, čvrstoća na smicanje i deformacija unutar 10%;
• zapreminski udio zatvorenih pora;
• toplinska provodljivost poliuretanske pjene;

Dodatni i važan uslov za kvalitet PPU cijevi je korištenje visokokvalitetne vodootporne membrane od polietilena. Kada se polietilenski omotač razbije, dozvoljeno izduženje u procentima treba da bude 350. Nakon zagrevanja na temperaturu od 110 stepeni, promena dužine ne bi trebalo da bude veća od 3%. Otpor na povišenoj temperaturi od 80 stepeni i konstantnom pritisku od 165 (sa početnim naponom u zidu ljuske od 4,6 MPa), a ne manjim od 1000 (sa početnim naprezanjem u zidu ljuske od 4,0 MPa). Stabilnost pod ujednačenim vlačnim opterećenjima od 4,0 MPa na 80 stepeni u vodenom rastvoru tenzida - ne manje od 2000.

Karakteristike izolacije cijevi:

• gustoća poliuretanske pjene treba biti unutar 60 kg po kubnom metru;
• tlačna čvrstoća od najmanje 0,3 MPa pri 10% deformacije u radijalnom smjeru;
• zapreminska apsorpcija vode nije veća od 10% pri ključanju od 90 minuta.

Krajevi PPU toplinske izolacije i dijelovi mogu se prekriti hidroizolacijskim slojem. Penasta izolacija u sekciji treba da bude homogena suspenzija sa finim mrežama. Praznine u njemu veće od 1/3 debljine kompozicije nisu dozvoljene.

Fleksibilne cijevi predizolirane

Poliuretanska pjena, koja se koristi za proizvodnju predizoliranih konstrukcija i armatura, izrađena je od tekućih sastava, čije se miješanje i doziranje vrši pomoću posebne opreme za izlivanje. Ove pjene se mogu proizvoditi iu industrijskim poduzećima i direktno tamo gdje se koriste. Proces pjene i stvrdnjavanja poliuretanske pjene odvija se prilično brzo, što je već nakon nekoliko desetaka minuta materijal spreman za upotrebu. Krute pjene mogu imati gustinu od oko 30 do 80, a ponekad i više od 1 kg po kubnom metru i sadrže izolirane ćelije promjera 0,2 do 1 mm.

Prednosti toplotno izolirane poliuretanske cijevi

1. Najniža toplotna provodljivost i minimalna debljina izolacije zbog ovog kvaliteta. Ovakva svojstva poliuretanske pjene omogućavaju postizanje visokih karakteristika uštede energije i topline prilikom korištenja u kućanskim i industrijskim sistemima.
2. Trajnost: vijek trajanja PPU-a prelazi 30 godina, a zadržava sva svojstva.
3. Vodootporan.
4. Visoko i dugotrajno prianjanje (adhezija) sa cijevi i hidroizolacijskim omotačem.
5. Povećana mehanička čvrstoća proizvoda.
6. Izolacija od poliuretanske pjene - bešavna, monolitna, bez stvaranja "hladnih mostova".
7. Materijal je inertan prema kiselim i alkalnim spojevima, štiti cijev od korozije i agresivnih kemijskih sredina, čime se produžava vijek trajanja konstrukcije, nije toksičan i potpuno siguran za ljude.

Upotreba PPU omogućava:

1. povećati vijek trajanja cjevovoda do 40 godina u odnosu na stare (njihov vijek je samo do 10 godina);
2. smanjiti gubitke toplote do 2% (stari tipovi cjevovoda su imali gubitke do 40%);
3. smanjiti kapitalne troškove za 20%, operativne troškove devet puta, a troškove popravke tri puta;
4. prilagođeni sistem daljinskog upravljanja (ODC) sa velikom preciznošću omogućava vam da utvrdite i brzo otklonite kvarove koji su se dogodili (na primjer, vlaženje poliuretanske pjene), spriječite bilo kakve nezgode;
5. nije potrebna zaštita od lutajućih struja i izgradnja drenažnog sistema.

Značajne mogućnosti predizoliranih cijevi

Koje su mogućnosti korištenja pjenaste izolacije pri transportu topline na velike udaljenosti u odnosu na izolaciju od mineralne vune? Prema normama SNiP-a, mineralna vuna se smatra dobrim toplinskim izolatorom. Ali tokom rada, nakon dvije godine, gubi svoja tehnička svojstva pod utjecajem atmosferskih faktora i treba ga zamijeniti.

Na primjer, prilikom testiranja očuvanja toplote iz cijevi izolovanih mineralnom vunom, u jednom od sela pokazalo se da je gubitak toplote u cjevovodu (200 mm u prečniku i mogućnost primanja tople vode na 75 stepeni, pri atmosferskom temperatura od 13 stepeni), koji je izolovan ovim materijalom iznosio je 104 kcal/m.h. Ali kod postavljanja PPU izolacije - samo 18 kcal / m.h. Kao rezultat toga, razlika je ispala velika - 122 kcal / m.h, naravno, u korist prethodno izoliranih cijevi.

Upotreba cijevi obloženih poliuretanskom pjenom omogućava smanjenje gubitaka topline na minimum, sanaciju centraliziranog sustava grijanja, kao i prijenos topline kroz cjevovode na relativno velike udaljenosti bez većih gubitaka. A upotreba predizolovanih cevi zajedno sa toplotnim pumpama omogućava da se stanovništvu koje se nalazi na velikoj udaljenosti prenese sekundarna, iskorišćena u industrijskim preduzećima, toplota, koju ovi objekti još uvek izbacuju. Stoga su predizolirane cijevi dobar način da se gubici topline u vodovodnim mrežama svedu na minimum.

Proizvodi od poliuretanske pjene zahtijevaju pažljivo rukovanje

Prilikom skladištenja predizoliranih cijevi nisu dopuštena mehanička oštećenja, uzdužni otklon, zagađenje i deformacije. Prilikom utovara ili istovara materijala moraju se koristiti uređaji za podizanje koji ne oštećuju izolirane cijevi. Prevoze se vodenim, željezničkim i drumskim transportom. Pažljiva isporuka cjevovoda od poliuretanske pjene sa svom opremom garantuje kvalitetno funkcionisanje budućeg sistema grijanja.

Rusija ima najviši nivo daljinskog grejanja (oko 80%). Ukupna dužina toplovodnih mreža u dvocevnim terminima sa prečnikom cevi od 57 do 1400 mm iznosi oko 260 hiljada km. Preovlađujući način polaganja toplovodnih mreža je u neprohodnim kanalima sa izolacijom od mineralne vune.

Bekanalno polaganje, izvedeno od montažnih konstrukcija pomoću izolacije od armiranog betona i bitumenskih masa (bitumen perlit, bitumen vermikulit, bitumenska ekspandirana glina), čini 10% ukupne dužine toplinskih mreža. Oko 90% uštede goriva dobijene kombinovanom proizvodnjom toplote gubi se u mrežama za grejanje.

Vijek trajanja toplotnih mreža je jedan i po do dva puta manji nego u inostranstvu i ne prelazi 12-15 godina. Najefikasnije rješenje problema je široko uvođenje u praksu izgradnje toplinskih mreža cjevovoda sa termoizolacijom od poliuretanske pjene tipa "cijev u cijevi". Ideja nije nova. Još 1960-ih u SSSR-u je proveden eksperimentalni rad na korištenju polietilenskih cijevi i pjenastih polimernih materijala za izolaciju mreža podzemnog grijanja. Ali tada ovaj smjer nije bio široko korišten zbog ograničene proizvodnje i visoke cijene korištenih polimernih materijala.

Tehnički zahtjevi za toplinsku izolaciju

Materijali koji se koriste moraju imati visoka termoizolacijska svojstva (toplotna provodljivost materijala ne smije biti veća od 0,06 W/(m⋅°C), izdržljivost (otpornost na vodu, hemijsku i biološku agresiju), otpornost na mraz i mehaničku čvrstoću, vatru i okoliš sigurnost.u potpunosti ispunjava ove zahtjeve poliuretanska pjena.

Toplotna izolacija od poliuretanske pjene se obično nanosi na cijevi u tvornici, a spojevi se toplinski izoliraju na gradilištu nakon zavarivanja i ispitivanja cjevovoda. U zapadnoj Evropi, takvi dizajni se koriste od sredine 1960-ih i zadovoljavaju evropske standarde EN 253:1994, kao i EN 448, EN 488 i EN 489.

One pružaju sljedeće prednosti u odnosu na postojeće strukture: povećavaju trajnost (resurs) cjevovoda za dva do tri puta; smanjenje toplotnih gubitaka za dva do tri puta; smanjenje operativnih troškova za polovinu (specifična šteta se smanjuje za 10 puta); smanjenje kapitalnih troškova u građevinarstvu za dva do tri puta; prisutnost sistema operativnog daljinskog upravljanja prigušivanjem toplinske izolacije.

Predizolovane cevi se izrađuju od različitih materijala u zavisnosti od uslova rada. Za izgradnju toplovoda najčešće se koriste čelične cijevi.

Usklađenost predizoliranih cijevi sa državnim standardima

Za proizvodnju izoliranih cijevi koriste se čelične cijevi vanjskih prečnika 57-1020 mm, dužine do 12 m, što odgovara GOST 550, 8731, 8733, 10705, 20295, zahtjevima važećih regulatornih dokumenata za mreže grijanja i Pravila za projektovanje i siguran rad cjevovoda za paru i toplu vodu. Čelični zavoji, T-ovi, prijelazi i drugi dijelovi moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 17375, 17376 i 17378.

Glavni razlog za široku upotrebu čeličnih cijevi je zbog njihove relativno niske cijene, lakoće obrade, u kombinaciji s visokom čvrstoćom i mogućnošću korištenja tradicionalnog zavarivanja kao metode spajanja cijevi. Mora se koristiti tretirana voda kako bi se izbjegla korozija cijevi. Tretman vode ovisi o lokalnim uvjetima, ali se općenito preporučuju sljedeći zahtjevi:

• pH = 9,5-10;
• nedostatak slobodnog kiseonika;
• ukupan sadržaj soli 3000 mg/l.

Standardna dužina cijevi je 6-12 m, ali tehnologija omogućava primjenu toplinske izolacije na cijevi bilo koje dužine i izrađene od drugih materijala. Tehnički zahtevi za izolovane cevi i delove cevovoda utvrđeni su u GOST 30732-2001 "Čelične cevi i fitinzi sa toplotnom izolacijom od poliuretanske pene u polietilenskom omotaču", koji je stupio na snagu 01.07.01.

Standard se odnosi na čelične cijevi i fitinge sa toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene u polietilenskom omotaču, namijenjene za podzemno polaganje toplotnih mreža bez kanala sa sljedećim projektnim parametrima rashladne tekućine: radni tlak do 1,6 MPa i temperatura do 130 °C (kratkotrajno povećanje temperature do 150 °C). GOST 30732-2001 sastavljen je uzimajući u obzir evropske standarde:

• EN 253-1994 Zavarene cijevi, predizolovane za podzemne sisteme tople vode. Cjevovodni sistem koji se sastoji od čeličnog glavnog cjevovoda sa poliuretanskom toplinskom izolacijom i vanjskog omotača od polietilena”;
• EN 448-1994 Zavarene cijevi, predizolovane, za podzemne sisteme tople vode. Montažni fitinzi od čeličnih razvodnih cijevi sa poliuretanskom toplinskom izolacijom i vanjskim omotačem od polietilena.

Tip i dimenzija

Da bi se osigurala maksimalna efikasnost (trošak izolacije / gubitak topline), određeni su promjeri vanjske izolacije cjevovoda od poliuretanske pjene uspostavljeni za različite klimatske zone. Cijevi i fitinzi mogu biti sa dva tipa debljine izolacije: tip 1 - standardni, tip 2 - ojačan. Zaštitna kućišta su izrađena u obliku tankozidnih cijevi od polietilena visoke gustine.

Namijenjeni su za cjevovode koji se nalaze direktno u tlu, osiguravajući njihovu vodonepropusnost i mehaničku zaštitu (tabela 2). Za cjevovode koji se nalaze iznad tla koristi se zaštitni omotač od pocinčanog čelika s debljinom premaza cinka od najmanje 70 mikrona. Veličine fitinga (osim prečnika čelične cijevi i polietilenske cijevi-ljuske) se preporučuju i određuju se projektnom odlukom.

Odluke o dizajnu obično se temelje na preporukama proizvođača. Na primjer, neke kompanije prate svoje proizvode uputstvom za projektovanje i konstrukciju "Fabrički izolirani čelični cjevovodi". Debljina stijenke cijevi i fitinga utvrđuje se proračunom i zaokružuje na preporučene debljine koje su date u dodatku standarda.

Za proizvodnju vodonepropusnih cijevi koristi se polietilen visoke gustoće razreda 273-79, 273-80 i 273-81, klasificiran kao PE63. Europske firme također koriste PE80 polietilen, koji ima veću minimalnu vlačnu čvrstoću i otpornost na širenje pukotina. Čvrsta poliuretanska pjena koja se koristi za toplinsku izolaciju izrađena je od alkohola visoke molekularne težine - poliola i izocijanata.

Pjena je homogena masa sa prosječnom veličinom pora od 0,5 mm. Vijek trajanja toplinske izolacije cijevi i fitinga mora biti najmanje 25 godina. Poliuretanska pjena nema štetan utjecaj na okoliš i pruža kvalitetnu izolaciju na temperaturama do 130 °C.

Praksa instalacije

Izolacija dijelova cijevi sa zavarenim spojevima ili popravak izolacije može se izvesti prema jednoj od sljedećih shema:

1. Ugradnja izolacijskih podmetača od krute poliuretanske pjene uz daljnju nanošenje hidroizolacionog materijala.
2. Ugradnja polietilenskih spojnica sa punjenjem od poliuretanske pjene u šupljinu spojnice.

Za hidroizolaciju spojeva široko se koriste termoskupljajuće polietilenske školjke, koje karakteriziraju niska cijena i jednostavnost ugradnje. Za izolaciju spojeva toplinski izoliranih cijevi zaštitnim omotačem od pocinčanog čelika koriste se posebne čelične spojnice. Koriste se na ravnim dijelovima cjevovoda, na krivinama i granama za cijevi s vanjskim prečnikom omotača 63-450 mm, kao i za vruće narezivanje, kada se grana postavlja bez prekida dovoda.

Tehnologija ugradnje spojnica je jednostavna i koristi minimum alata. Spoj se sastoji od dva dijela pričvršćena posebnim konusima ili vijcima. Zaptivač, koji se nalazi između vanjske školjke cijevi i spojnice, čini spoj vodootpornim. Toplotna izolacija je napravljena pomoću pjenastih paketa, laki su za rukovanje i daju precizno doziranje i ujednačenost poliuretanske pjene prilikom nalivanja.

Za izolaciju i popravku spojeva cijevi promjera 90-1300 mm koriste se zavojne spojnice od polietilena sa ugrađenom elektrospiralom. Bandažne spojnice se proizvode u tri vrste i razlikuju se po načinu fiksiranja na vanjskom omotaču tijekom zavarivanja. Male bandažne spojnice koriste se za cijevi s vanjskim prečnikom omotača od 90-200 mm. Zavojne spojnice srednje veličine koriste se za prečnike 225-800 mm.

Za vanjsku školjku promjera 800-1200 mm koriste se zavojne spojnice koje se sastoje od dva dijela. Sve spojnice se isporučuju sa svim potrebnim komponentama. Prilikom zavarivanja, male spojnice se pritiskaju na polietilenski omotač cijevi mehaničkim stezaljkama, a srednje i velike spojnice se pritiskaju pneumatskim stezaljkama. U svim slučajevima, proces zavarivanja se odvija automatski i kontrolira se posebnim kompjuterom za zavarivanje.

Kako bi se osiguralo optimalno prianjanje između čelične cijevi i pjenaste izolacije, sve čelične cijevi se prethodno pjeskare. Vanjski omotač je izrađen od polietilena visoke gustoće, a njegova unutrašnja površina je obrađena koronom kako bi se postiglo optimalno prianjanje između polietilena i pjenaste izolacije.

Vek trajanja predizolovanih cevi u sistemima daljinskog grejanja zavisi od procesa starenja same cevi, uključujući moguću koroziju čelične cevi, toplotnu otpornost izolacionog materijala od poliuretanske pene i polietilenskog omotača. Ostali kritični faktori uključuju promjene u karakteristikama čvrstoće navedenih materijala tokom dužeg perioda, uticaj temperatura i pritisaka, kao i uslove deformacije u cevovodnom sistemu. Korozija čelične cijevi ovisi o tome koliko je sistem čvrsto zatvoren od prodiranja vode izvana, jer se unutrašnja korozija radne čelične cijevi teško može primijetiti u sistemima koji rade na tretiranoj vodi.

Stoga je neophodan uvjet poštivanje nepropusnosti spojeva cijevi-ljuske. Naponi i deformacije zavise od uslova rada, temperaturnih uslova i pritiska, kao i od tehnologije polaganja cevi i stanja okolnog tla. S obzirom na to da su svojstva materijala (izolacija od poliuretanske pjene i polietilenski plašt) ta koja imaju odlučujući utjecaj na vijek trajanja predizolovanih cijevi u sistemima daljinskog grijanja, karakteristike dvije osobine poliuretanske pjene, a to su: temperatura uzete su u obzir otpornost i tlačna čvrstoća.

Otpornost na temperaturu

Prema zahtjevima evropskog standarda EN 253, vijek trajanja predizolovanih cijevi mora biti najmanje 30 godina, pod uslovom da sistem kontinuirano radi sa medijumom za grijanje od 120 °C. U sistemu gdje je temperatura niža od 95 °C, vijek trajanja može biti praktično neograničen. Tokom ispitivanja temperatura dovodne vode je varirala između 100-115°C, a temperatura je održavana na 115°C tokom tri najhladnija zimska mjeseca.

Pod pretpostavkom da je maksimalna temperatura dovodne vode 110°C u ostatku godine, sistem će imati ukupan vek trajanja od 75 godina, što je u skladu sa EN 253. Radni vek od 75 godina ne znači da će cevi uopšte ne treba popravljati. To znači da se očekuje da izolacijski materijal od poliuretanske pjene zadrži svoje karakteristike čvrstoće tokom navedenog perioda.

Prilikom projektovanja sistema daljinskog grejanja računa se određeni broj ciklusa opterećenja – temperaturne fluktuacije od radnih temperatura do temperature tla i nazad na radne temperature tokom 30 godina, što se koristi u proračunu karakteristika zamora. U Rusiji se vijek trajanja toplinske izolacije od poliuretanske pjene određuje prema GOST R 30732, Dodatak D - metodi za integralnu procjenu vijeka trajanja izolacije od poliuretanske pjene toplinskih mreža s promjenjivim temperaturnim grafikonom rashladne tekućine.

Broj ciklusa punjenja ostaje, iako izolacijski materijal od poliuretanske pjene dalje zadržava svoja svojstva.

Kompresivna snaga

Čvrstoća na pritisak izolacionog materijala od poliuretanske pene je ograničena i određuje uslove za maksimalnu penetraciju cevi i tehnologiju polaganja cevi za sisteme daljinskog grejanja. Utvrđeno je da kada je izložena temperaturi od 140 °C tokom dužeg perioda, tlačna čvrstoća poliuretanske pjene gustoće od 75 kg/m3 pada na nulu u roku od 15 mjeseci.

Na temperaturama iznad 125°C, tlačna čvrstoća će ostati ista kao kod nove poliuretanske pjene nakon otprilike dvije godine upotrebe. Ograničena tlačna čvrstoća izolacijskog materijala nameće ograničenja na maksimalnu dubinu cijevi položenih u sistemima DH, posebno u slučajevima kada je potrebna promjena smjera trase cjevovoda. Druge mjere opreza moraju se koristiti alternativno za smanjenje pritiska zemlje kada se cijevi pomiču horizontalno.

Poslovni slučajevi

Podaci u tabeli. 5 i 6 daju ideju o ekonomskoj efikasnosti korištenja različitih vrsta toplinske izolacije. Prednosti PPU izolacije su vidljive, što potvrđuje dugogodišnje iskustvo u radu toplotnih mreža u Rusiji i stranim zemljama. Projektovanje toplotnih mreža vrši se na osnovu važećih standarda koristeći "Standardna rešenja za polaganje cevovoda u izolaciji od poliuretanske pene", "Tehnološke karte za građevinare" razvijene u VNIPI-energetskoj industriji i metodološke preporuke proizvođača.

Metode projektovanja i proračuna ne razlikuju se od tradicionalnog polaganja bez kanala. Maksimalno su iskorištene postojeće standardne građevinske konstrukcije. Moguće je odbiti drenažu ili preći na njene lagane vrste.

Izolovani cevovodi Flexalen sistema

Za našu zemlju, zbog prilično oštre klime, toplotna izolacija cijevi je posebno, ozbiljno pitanje. Zagrijavanje cjevovoda može se vršiti na različite načine, a najbolji od njih je polaganje predizoliranih cjevovoda. Takve fleksibilne cijevi, koje se polažu u trasi, ne zahtijevaju daljnju izolaciju - cijevi su već izolovane.

Flexalen je sistem univerzalnih predizolovanih cijevi. Flexalen sistem je baziran na polibutenskim cijevima. Cijevi su izrađene od polibutena, izolirane su pjenastim polietilenom ili poliuretanom i zatvorene u plastično valovito kućište.

Thermaflex je napravio ozbiljan korak ka ovladavanju tržištem eksternih inženjerskih sistema izdavanjem novog proizvoda – fleksibilnih predizolovanih polimernih cevovoda Flexalen. Flexalen sistem je omogućio kombinovanje prednosti polimernih cevovoda i visokoefikasne toplotne izolacije u jednu celinu. Flexalen cjevovodi su predviđeni za bekanalno polaganje sistema grijanja, hladnoće i tople i vode. Baziraju se na cijevima od polibutena, materijala koji je po svojim osnovnim karakteristikama superiorniji od polimera koji su široko zastupljeni na ruskom tržištu (povezani polietilen PEX i polipropilen PP). Flexalen sistem koristi jedinstveni, patentirani sistem predizolacije za fleksibilne polimerne cijevi. Polibutenski cjevovodi su zatvoreni u homogeni termoizolacijski sloj od polietilenske pjene Thermaflex. Vanjsko valovito plastično kućište se ekstrudira direktno na toplinsku izolaciju i zavaruje na nju. Time se osigurava pouzdan vodootporni spoj kućišta i toplinske izolacije. Trenutno se Flexalen predizolirani cjevovodi široko koriste ne samo u Europi, već i na ruskom tržištu. To uključuje izgradnju vikendica, i polaganje toplovoda u gradovima, korištenje u industrijskim objektima, tj. na objektima u kojima se grijanje nalazi izvan glavne zgrade i gdje je potrebno postaviti komunikaciju između više objekata. Prije svega, to su vanjske inženjerske mreže za opskrbu hladnom i toplom vodom i grijanje.

Thermaflex holding ima fabrike i predstavništva širom sveta, uključujući i Rusiju. Proizvodnja toplotne izolacije u Thermaflex fabrikama odlikuje se visokom produktivnošću procesa i dostupnošću najsavremenije opreme. Fabrike Thermaflex su sertifikovane u potpunosti u skladu sa međunarodnim standardima. Proizvodnja toplotne izolacije i predizolovanih cevovoda u Thermaflex fabrikama dostigla je nivo gde su proizvedeni proizvodi merilo za sve zahteve EU za toplotnu izolaciju cjevovoda u celini. Proračun toplotne izolacije vrši se prema utvrđenom proračunskom programu Thermaflex i Flexalen u skladu sa tehničkim parametrima posebnog projekta. Na osnovu kalkulacije formira se cijena toplotne izolacije.

Dakle, uz pomoć Thermaflex proizvoda, jedan od ozbiljnih problema u polaganju cijevi - toplinska izolacija cjevovoda - je vrlo jednostavno riješen.