Come realizzare un banco da lavoro in garage: selezione dei materiali. Realizziamo un banco da lavoro con le nostre mani Schizzo di un banco da lavoro per gli ingombri della carpenteria

Ogni artigiano domestico può realizzare un banco da lavoro di falegnameria con le proprie mani. Ci vuole molto tempo per questo lavoro, ma i vantaggi di un posto di lavoro ben attrezzato coprono sia i costi di manodopera che gli investimenti in materiale da costruzione. In questo articolo troverai tutte le informazioni sulla costruzione indipendente di banchi da lavoro per falegnameria.

Banco da lavoro per falegnameria - ottimizzazione del posto di lavoro

Un comodo piano di lavoro è utile a qualsiasi maestro. Un falegname ha bisogno di un'area di lavoro ben attrezzata più di altri specialisti. Dopotutto, dovrà fare i conti con pezzi di grandi dimensioni, la cui lunghezza raggiunge i 3 metri, e in questo caso non può fare a meno di uno spazio di lavoro ben progettato. Anche un banco da lavoro pieghevole semplificato consente di lavorare legname o tavole e assemblare prodotti dai pezzi grezzi risultanti. Un ampio piano del tavolo con arresti consente di fissare il legname in qualsiasi posizione, lavorando non solo le superfici, ma anche i bordi del legno o della tavola. Una morsa speciale aiuterà a riparare il pezzo durante il taglio, la perforazione o l'unione di più elementi.

Inoltre, puoi riporre parti di prodotti futuri, strumenti e tutti i tipi di sciocchezze domestiche nei cassetti e sugli scaffali del banco di lavoro. Inoltre, non solo una versione da falegnameria in legno, ma anche un banco da lavoro in metallo, assemblato sulla base di angoli in acciaio, può essere trasformato in un comodo ripostiglio. Allo stesso tempo, un maestro che non ha troppa dimestichezza con l'edilizia può realizzare un banco da lavoro di falegnameria con le proprie mani, snellendo e ottimizzando lo spazio nella stanza di lavoro. Per fare ciò, avrai bisogno di disegni generali o di una comprensione del banco di lavoro, dei materiali da costruzione e delle istruzioni dettagliate per il montaggio. Puoi trovare tutto questo qui sotto.

Varietà e disposizione dei banchi da lavoro per falegnami

Nella falegnameria moderna vengono utilizzati solo tre schemi per la progettazione di banchi da lavoro. Innanzitutto, la versione mobile è un design portatile che può essere installato anche su un balcone. Un tale modello è utile anche per quegli artigiani che desiderano ottenere un banco da lavoro universale per carpenteria metallica e carpenteria. Il principale vantaggio di questa opzione sono le sue dimensioni ridotte, lo svantaggio principale è una piccola area di archiviazione. Non puoi mettere tutti gli strumenti in una tabella del genere.

In secondo luogo, un banco da lavoro fisso è un'opzione per un'officina a tutti gli effetti. Per ospitare questo modello, è necessaria una stanza spaziosa, ma si adatterà anche a un ampio garage. Questo banco da lavoro può essere sia in legno che in acciaio: è possibile assemblare qualsiasi struttura, perché non ha bisogno di essere spostato. Il principale vantaggio del modello è la sua ampia funzionalità, moltiplicata per un ampio spazio di archiviazione. Lo svantaggio principale sono le dimensioni e la necessità di una grande quantità di materiali da costruzione.

In terzo luogo, il design modulare: i banchi da lavoro di questo tipo occupano una posizione intermedia tra le opzioni fisse e mobili. La struttura del modello consente di costruire e accorciare il tavolo da falegnameria, le gambe e altri elementi. Pertanto, il principale vantaggio di questa opzione è la combinazione di dimensioni e funzionalità ottimali. E lo svantaggio principale è il design complicato. Costruire un banco da lavoro modulare in metallo con le tue mani non è così facile e potresti avere problemi con il legno.

Di conseguenza, è la versione stazionaria che dovrebbe essere riconosciuta come il modello ottimale per l'autocostruzione, poiché quella mobile non offre tutti i vantaggi e quella modulare è troppo complicata in fase di montaggio. Allo stesso tempo, indipendentemente dall'appartenenza a una delle varietà, qualsiasi banco da lavoro contiene i seguenti elementi strutturali:

• Supporto (telaio, telaio) - un sistema di travi verticali e orizzontali che sostengono il piano del tavolo, i pezzi e gli strumenti.
• Piano di lavoro (tavolo): nel linguaggio dei professionisti, questo elemento è chiamato banco da lavoro. Realizza tutte le scanalature e gli incavi necessari per le battute, utili per il fissaggio dei pezzi in lavorazione. Pertanto, una tale scheda deve essere massiccia e affidabile.
• La morsa anteriore e la scatola sono essenzialmente enormi blocchi di bloccaggio che competono con i morsetti. Fissano i pezzi ad angolo rispetto al piano del desktop, premendoli contro i bordi laterali del piano del tavolo. Inoltre, un banco da lavoro pieghevole ha una sola morsa e uno fisso ha almeno un paio di blocchi di bloccaggio.
• Gli scaffali sono aree di stoccaggio che si trovano sotto il piano di lavoro.

E tutte queste parti, ad eccezione di alcune parti del blocco di bloccaggio in metallo (viti e dadi), sono assemblate in legno, il che semplifica la selezione dei materiali strutturali per la costruzione di un banco da lavoro.

Quali materiali sono necessari per il montaggio: prepararsi al lavoro

Sarai in grado di costruire un banco da lavoro di falegnameria o fabbro con le tue mani solo se ottieni i seguenti materiali:

• Lastra di compensato con uno spessore di 18-20 millimetri e dimensioni complessive di 2,5 × 1,25 metri. E prova a scegliere un foglio perfettamente piatto, senza bolle e avvallamenti sulla superficie: andrà sul piano di lavoro.
• Barra 10 × 10 e 6 × 6 centimetri. Il telaio sarà assemblato da questi elementi, quindi occorrono circa 4 metri di "dieci" (per gambe e traverse) e almeno tre metri di "sei" (per elementi di rinforzo). Allo stesso tempo, prova a scegliere un legno senza nodi e crepe.
• Tavole lunghe 2 metri: torneranno utili durante il montaggio del piano di lavoro. E dopo averli completati puoi.

Inoltre, avremo bisogno dei seguenti strumenti: un trapano con piuma e trapani convenzionali, una sega circolare (sega circolare), morsetti, colla Momento(per legno), quadri, livellati, bulloni con dadi e viti autofilettanti per mobili con protezione anticorrosione. Dopo che tutti questi materiali e strumenti sono stati acquistati e portati nel luogo di posizionamento e assemblaggio, puoi costruire un banco da lavoro in legno con le tue mani, sulla base delle nostre istruzioni dettagliate.

Montaggio fai-da-te - istruzioni passo passo

Prima di farlo, prova a leggere queste istruzioni dall'inizio alla fine, scorrendo a mente tutti i passaggi di montaggio descritti di seguito. Se comprendi l'intera procedura, creare un banco di lavoro da solo richiederà un minimo di tempo personale. Inoltre, le nostre istruzioni dettagliate sono progettate per persone con un'esperienza minima in falegnameria. Bene, il processo di assemblaggio stesso è il seguente.

Nella prima fase, montiamo il tavolo. Per fare ciò, accorciamo il foglio di compensato a 1,52 metri con una sega circolare e lo dividiamo in due parti. Di conseguenza, due spazi vuoti con dimensioni di 1,52 × 0,61 metri rimangono nelle mani del maestro. Serviranno come base per il piano di lavoro. E il resto di 0,98 × 1,25 ci sarà utile in futuro. Il passaggio successivo consiste nell'incollare la matrice del tavolo da lavoro da due pezzi grezzi di compensato. Per fare ciò, ingrassare le loro superfici con la colla e, dopo aver piegato le tavole di compensato, serrarle con i morsetti e sulla parte centrale è possibile posizionare un carico di 30 chilogrammi. Inoltre, è necessario posizionare tre assi da 1,5 metri sotto i morsetti, in modo da garantire una perfetta aderenza quando posizionate lungo il bordo lungo del foglio.

Inoltre, è necessario tenere conto del fatto che quando si incollano i fogli di compensato devono essere collegati da lati convessi (se sovrapposti l'uno all'altro), altrimenti l'intero array si trasformerà in un arco, il che è indesiderabile. Successivamente, passiamo al rafforzamento dell'array incollato da 36 mm. Per fare questo, dobbiamo tagliare strisce larghe 15 centimetri dai resti del pannello di compensato e incollarle attorno al perimetro, sul retro del piano del tavolo. Il risultato finale dovrebbe essere un tavolo spesso 54 mm composto da tre strati di compensato da 18 mm. Inoltre, le strisce dell'amplificatore svolgeranno il ruolo di irrigidimenti.

Successivamente, tagliamo l'array alle dimensioni di 1,5 × 0,6 metri. Questo passaggio ti consentirà di tagliare le estremità, eliminando le sovrapposizioni e le sporgenze che si sono formate durante l'assemblaggio del piano di lavoro da tre strati di compensato. La rifilatura stessa viene eseguita con una sega circolare a basso avanzamento utensile. La carta circolare deve essere guidata molto lentamente sul compensato, altrimenti si ottengono bordi strappati. La fase successiva è l'assemblaggio degli elementi verticali del telaio. Per fare questo, abbiamo visto un raggio di 10 × 10 centimetri in quattro segmenti lunghi 0,9 metri. Otteniamo supporti verticali. E come prolegs (massetto inferiore tra le travi verticali) e tsarg (massetto superiore) utilizzeremo una trave di 6 × 6 cm, ritagliando le scanalature corrispondenti nelle gambe. I punti di attacco dei proleg e dello tsarg dovrebbero essere imbrattati di colla e rinforzati con bulloni o viti autofilettanti.

Successivamente, dobbiamo installare i supporti verticali nella posizione del banco di lavoro e assemblare l'intero telaio tirandoli insieme utilizzando tiranti longitudinali orizzontali. Possono essere realizzati da una trave di 6 × 6 centimetri, fissata in una punta o in una sovrapposizione, su bulloni o viti autofilettanti.

Poseremo scaffali da tavole da 1,5 metri sui massetti inferiori e un piano di lavoro su quelli superiori. Pertanto, prima di fissare i massetti, dobbiamo tracciare la verticale e l'orizzontale del telaio assemblato. In caso contrario, il tavolo sarà inclinato. Il fissaggio del piano del tavolo al letto viene effettuato con viti autofilettanti da 8 mm, le cui teste devono essere annegate nei fori praticati con un trapano a penna. Prima del fissaggio, il tavolo viene tirato sui massetti longitudinali superiori e sui cassetti con dei morsetti.

Questo completa il montaggio del tavolo e si può procedere all'installazione della morsa. Inoltre, non tutti possono realizzare una morsa da falegnameria per un banco da lavoro con le proprie mani. Pertanto, suggeriamo ai principianti di prestare attenzione ai modelli già pronti, la cui installazione avviene nella seguente sequenza: fissiamo una ganascia fissa all'estremità del tavolo e fissiamo un elemento filettato su di essa. Passiamo due guide filettate attraverso i fori della spugna mobile, le avvitiamo nella spugna fissa. Inseriamo le impugnature nelle teste delle guide, ruotandole si sposta la parte mobile della morsa su quella fissa.

Una volta completato l'assemblaggio della morsa, puoi utilizzare il banco da lavoro come desideri. Inoltre, nel piano di lavoro è possibile praticare fori tondi o rettangolari per gli arresti a piacere, posizionandoli a piacimento.

La costruzione del paese, la progettazione del sito e le piccole riparazioni richiedono abilità e tempo speciali. Ma è anche necessario disporre di strumenti e accessori di alta qualità che aiutino in questi processi. Un banco di lavoro non sarà superfluo, con la presenza del quale qualsiasi cantiere andrà molto più velocemente.

Il banco da lavoro di un falegname o di un fabbro è un tavolo speciale per lavorare il legno o il metallo. Hanno un'ampia superficie dura e durevole e cassette degli attrezzi. Inoltre, è possibile installare accessori aggiuntivi per il lavoro: un trapano, una morsa, una sega circolare, una piccola taglierina, ecc.

Oggi proveremo a realizzare un banco da lavoro di falegnameria con le nostre mani (può anche fungere da fabbro), montarlo e attrezzarlo correttamente.

Come al solito, ridurremo il prezzo del nostro prodotto il più possibile e utilizzeremo persino vecchi oggetti per interni e mezzi improvvisati.

Banco da lavoro da falegname da un vecchio tavolo

Quasi tutti i vecchi tavoli possono servire come base per la produzione di un banco da lavoro. Può essere un tavolo da pranzo o un tavolino che non ti serve più in campagna. Basta esaminare preventivamente il mobile in modo che non sia troppo fatiscente.

Preparazione della tavola

Inizialmente, dovrai preparare il tavolo: stringere tutti i bulloni e dadi, viti e altri elementi di fissaggio. Sarà necessario ispezionare il telaio di supporto per individuare eventuali crepe e, se presente, mettere un rivestimento in metallo o legno per garantire la resistenza delle parti.

Successivamente, eseguire stuccature leggere, trattamenti con conservanti per legno o semplicemente verniciare con una speciale vernice protettiva.

Quando abbiamo davanti a noi un tavolo leggermente aggiornato e duraturo, possiamo procedere.

Assemblaggio del prodotto

Come al solito, la superficie del banco da lavoro è una superficie durevole per un'ampia varietà di lavori. Pertanto, per installare il piano di lavoro, dobbiamo scegliere pannelli di alta qualità con uno spessore di almeno 20-30 mm. Li installiamo costantemente sulla superficie del tavolo esistente, li stringiamo con viti autofilettanti, cercando di lasciare il minor numero di spazi vuoti possibile.

Il nuovo piano di lavoro dovrebbe essere leggermente più grande del vecchio, avere una sovrapposizione di 15-20 cm su ciascun lato, in modo da poter appendere comodamente e in sicurezza l'attrezzatura. Nei luoghi in cui sono installate apparecchiature elettriche per un banco da lavoro, puoi mettere un doppio strato di cartone per rafforzare la base.

Cassette porta attrezzi

Ora dovremmo occuparci delle scatole in cui conserveremo strumenti, elementi di fissaggio e parti varie. Dovrebbero essere robuste scatole di legno su sistemi confortevoli, con accessori durevoli. Sappiamo già come assemblare scatole di legno e lavorare con varie forme, quindi non entreremo nei dettagli. Vale solo la pena notare che ogni elemento della scatola deve essere trattato con impregnazione protettiva.

Dovrebbero esserci diverse scatole, ad esempio 2-3 su ciascun lato. Innanzitutto, vale la pena valutare il posizionamento e la marcatura in modo che i frammenti installati non interferiscano con il lavoro conveniente sul banco di lavoro finito.

Installazione apparecchiature

L'attrezzatura classica in questo caso è morsa e morsetti di legno. Inoltre, è possibile installare un trapano fisso ad alta potenza, un elemento di fresatura e alcune apparecchiature di tornitura. Ma molto spesso il banco da lavoro è costruito come un normale piano per un lavoro confortevole, mentre l'attrezzatura viene acquistata separatamente. Per dare abbastanza trapani, smerigliatrici, circolari.

L'installazione delle apparecchiature deve essere ben ponderata in termini di praticità e sicurezza, tutti i dispositivi di fissaggio sono controllati e serrati saldamente. Se l'apparecchiatura prevede la connessione a una rete elettrica, è necessario calcolare correttamente la potenza, la sezione dei cavi ed eseguire correttamente la connessione stessa. Questo lavoro può richiedere l'assistenza di un elettricista qualificato.

Uniamo il banco da lavoro di falegnameria e fabbro

In campagna non abbiamo molto tempo, spazio e denaro per realizzare due banchi da lavoro separatamente per il lavoro, anche se potrebbero essere necessari sia un banco da falegnameria che un banco da fabbro. Per ridurre i costi e le perdite di tempo, oltre a non occupare molto spazio in garage o rimessa installando due tavoli da banco, suggeriamo di farne due da uno in una volta.

Per produrre un posto di lavoro pratico, dovremo aumentare un po' la superficie. Forse ciò richiederà il rafforzamento della base con parti aggiuntive del telaio, su cui poggerà il piano di lavoro.

Quando la parte da lavorare è pronta, la metà va ricoperta da una sottile lamiera di acciaio inox. Può essere fissato con viti o rivetti speciali. È desiderabile coprire non solo il piano superiore, ma anche gli elementi terminali, che, tra l'altro, possono essere eseguiti attorno all'intero perimetro.

Banco da lavoro fai-da-te da zero

È bello avere qualcosa con cui iniziare, ma è un po' più difficile se non hai un vecchio tavolo da lavoro. Ma non dovresti essere arrabbiato, perché da zero puoi creare un posto di lavoro rigorosamente secondo le tue esigenze, una maggiore resistenza ed esattamente le dimensioni e la forma di cui hai bisogno. Quindi iniziamo.

Materiali per la produzione

Prima di iniziare il lavoro, preparare i materiali:

• Trave in legno 50x100 mm per la produzione di ponticelli di supporto, il supporto della parte portante del piano del tavolo;
• Trave in legno 80x100 mm per il blocco di supporto e le basi del telaio;
• Trave in legno 50x150 mm per l'installazione di parti terminali;
• Tavola piallata 50x200 mm per montaggio su tavolo;
• Lamiera in acciaio inox per rivestire parte del piano di lavoro:
• Bulloni, viti e rivetti per il montaggio;
• Colla per fissaggi intermedi, impregnazione protettiva;
• Tamponi in plastica o gommati sul blocco di supporto.

Lo strumento di produzione è standard: un seghetto per segare il legno, un martello e un martello, un trapano e punte da trapano, uno scalpello, strumenti aggiuntivi se preparerai dettagli speciali.

Schema di produzione del banco da lavoro

Inoltre, abbiamo deciso di fornirti uno schema di produzione per la versione standard, forse ti aiuterà ad assemblare un "mobile" di alta qualità per piccoli lavori in campagna.

Banco da falegnameria: istruzioni passo passo

• Innanzitutto, dovresti determinare le dimensioni del tavolo da banco: la sua superficie di lavoro e la parte di supporto. Ad esempio, abbiamo scelto una dimensione della superficie di 80x160 cm e la dimensione di ogni parte di supporto è di 60 cm L'altezza del banco da lavoro è di 85 cm - questa è la dimensione complessiva, quindi non confondere con l'altezza delle singole parti di la cornice.
• In secondo luogo, prepara un disegno (magari prendi qualcosa dal diagramma sopra).
• In terzo luogo, annota le dimensioni, segna e taglia il materiale.

Puoi iniziare assemblando il piano del tavolo, per la cui produzione dovremo creare una custodia attorno al perimetro (assicurati di tenere conto della sovrapposizione su ciascun lato). Lo scafo dovrà essere rinforzato con travi di legno, creando così una maggiore resistenza.

Installiamo la parte di supporto del telaio sul blocco di supporto e solo allora il piano di lavoro.

Per i collegamenti, consigliamo di scegliere bulloni e dadi che fisseranno permanentemente le parti in legno insieme con un passaggio passante e un bloccaggio. Inoltre, puoi utilizzare la colla per legno per una maggiore affidabilità e resistenza di ogni connessione, applicarla alle parti da incollare e solo dopo stringere i bulloni.

Durante il lavoro, assicurati di far corrispondere le dimensioni e il rispetto dei livelli, poiché in ulteriori processi relativi al banco di lavoro, tali errori possono costare tempo, fatica e nervi. Solo su un banco da lavoro di alta qualità potrai lavorare con piacere.

Attrezzatura da banco, preparazione al lavoro

Per non ripeterci vi suggeriamo di prestare attenzione alle sezioni precedenti, in quanto il nuovo tavolo da lavoro può essere attrezzato e attrezzato allo stesso modo di quello realizzato sulla base di vecchi mobili.

Rimane solo una questione di installazione e preparazione al lavoro. Sarà necessario installare il prodotto finito su una superficie piana, all'interno. È auspicabile proteggere tutti i materiali con impregnazioni speciali; mettere dei cuscinetti sul blocco di supporto o sulle gambe del banco da lavoro. Ora solo l'attrezzatura di cui abbiamo già parlato in precedenza e progetti interessanti da parte tua.

Come realizzare da soli un banco da lavoro per una residenza estiva (video)

Condividi le tue idee per creare banchi da lavoro artigianali e idee creative divertenti che puoi realizzare con loro. Da parte nostra, proponiamo di prendere in considerazione articoli utili sul sito sulla costruzione di conigli, abbeveratoi, mangiatoie e case per scoiattoli, casette per gli uccelli e altre sciocchezze, in fase di creazione che sarà utile utilizzare un banco di lavoro.

Fin dall'antichità, abili artigiani hanno cercato di attrezzare il luogo di lavoro nel modo più confortevole possibile e, in termini moderni, ergonomicamente, che era considerata la chiave non solo per un lavoro veloce ed efficiente, ma anche per la sicurezza. A questo proposito, i locali destinati alla riparazione e alla produzione manuale sono stati riempiti con tutti i tipi di tavoli, scaffali e scatole, il cui materiale originale era il legno. Nel tempo, il metallo più economico ha gradualmente sostituito il legno dall'arena edile e ha iniziato ad essere utilizzato per la produzione di macchine utensili, mobili in metallo e varie attrezzature ausiliarie, particolarmente rilevanti in un'officina edile. Poiché i prodotti offerti dai negozi spesso non soddisfano le caratteristiche specificate e talvolta sono alla pari con le attrezzature industriali, nel nostro articolo condivideremo semplici suggerimenti e ti diremo come realizzare un banco da lavoro in legno con le tue mani.

Lo scopo principale e le caratteristiche tipiche del banco da lavoro

Indipendentemente dalle sue caratteristiche progettuali, il banco da lavoro è un desktop, necessariamente caratterizzato da dimensioni e stabilità massicce, e progettato per la lavorazione di strutture e prodotti con un'ampia varietà di dimensioni. Quando si progetta un banco da lavoro di falegnameria, è importante ricordare che le dimensioni dei prodotti lavorati dipendono direttamente dalle dimensioni del banco di lavoro, mentre la lavorazione dei prodotti viene praticata sia manualmente che utilizzando utensili elettrici: un trapano e una pialla elettrica. Un layout tipico di un banco da lavoro di falegnameria standard è costituito dai seguenti elementi:

• Superficie di lavoro, per la cui fabbricazione viene utilizzata una tavola massiccia, il cui spessore non è inferiore a 60 mm. Per la fabbricazione della copertura, gli esperti consigliano di dare la preferenza al legno duro, come la quercia o il faggio, con il quale non è necessario modificare periodicamente la superficie di lavoro del banco di lavoro, a causa dell'elevata resistenza all'usura del materiale.
• Una morsa progettata per trattenere i pezzi. Sono montati sulla superficie anteriore del coperchio. Banchi di lavoro massicci prevedono l'installazione di più morse, progettate separatamente per il fissaggio di piccole e grandi parti. Le morse grandi sono realizzate in legno, mentre quando si sceglie una morsa di piccole dimensioni è meglio dare la preferenza alle strutture metalliche.
• I supporti per panche sono progettati per aumentare la stabilità della struttura complessiva, che sono collegati da strisce longitudinali. Per la loro fabbricazione, è preferibile utilizzare legno tenero, tiglio o pino.
• Nello spazio sotto il banco da lavoro, su supporti, è possibile installare cassetti predisposti per attrezzi ed eventuali altri accessori da lavoro.

Banco da falegname: tipi di design

Quando si sviluppa un progetto di banco da lavoro, è importante tener conto delle sue caratteristiche progettuali, sia che venga installato in modo permanente in officina o sia rappresentato da una struttura mobile. Se hai optato per un design mobile, la soluzione migliore sarebbe alleggerirlo per via del materiale utilizzato, che dovrebbe essere più sottile. Il banco da lavoro mobile può anche essere modificato con un piano pieghevole e gambe pieghevoli. In relazione alle funzionalità elencate, esistono tre tipi di banchi di lavoro:

• Banco da lavoro mobile progettato per piccole riparazioni e manipolazioni con grezzi di legno;
• Banco da lavoro fisso utilizzato per la lavorazione di grezzi in legno massello e tavole pesanti. È facile da fabbricare, ma "legato" a un posto;
• Un pieghevole o "trasformatore di banco da lavoro" è conveniente per il suo design pieghevole, che facilita il processo di sostituzione delle sue singole parti e aumenta anche la mobilità dell'intera struttura. Puoi imparare come realizzare un banco da lavoro retrattile in manuali specializzati.

Banco da falegnameria o da fabbro: differenze

Oltre alla classificazione presentata sopra, i banchi da lavoro differiscono nel loro scopo. Sono presenti banchi da falegnameria e da fabbro. Poiché la creazione di un banco da lavoro in metallo è irta di una serie di difficoltà, in questa guida ti diremo come realizzare un banco da lavoro di falegnameria con le tue mani.

Dimensioni e posizione del banco di lavoro

Nel processo di creazione di un banco di lavoro, è importante scegliere la posizione giusta per esso. Dovrebbe essere in prossimità di fonti di luce naturale, se presenti. Anche le fonti di luce locali non saranno superflue. Non bisogna dimenticare le prese elettriche, che dovrebbero essere anche vicine al banco di lavoro. Tutti i cavi situati nell'area di lavoro sono preferibilmente racchiusi in un tubo corrugato o in una scatola.

Prima di procedere con la costruzione del banco da lavoro, gli esperti consigliano di determinarne l'altezza finale. Per fare ciò, abbassa le mani, dopodiché posiziona i palmi delle mani parallelamente al pavimento. La distanza tra il pavimento e i palmi delle mani è la stessa altezza del desktop che è più conveniente per te. Poiché i banchi da lavoro fatti in casa sono spesso progettati per un unico posto di lavoro, il tavolo è lungo 1,5 m e largo 0,8 m.

Come realizzare un video sul banco di lavoro

Come realizzare un banco da lavoro in garage: selezione dei materiali

La selezione del materiale per la fabbricazione di un banco da lavoro è una fase importante dell'intero lavoro, che determina la resistenza e la stabilità finali della struttura in costruzione. Prima di realizzare un banco da lavoro da falegname, parliamo della scelta razionale dei materiali necessari per realizzarlo. Secondo gli esperti, per la costruzione di un banco da lavoro, il legno piallato sarà il miglior materiale, adatto per la fabbricazione di un telaio e di gambe.

Dimensioni ideali del legno piallato:

• per gambe - 100x70 mm;
• per maglioni - 100x50 mm;

Per i piani di lavoro è meglio scegliere tavole con uno spessore di 5 cm, oppure una tela solida, come una vecchia porta in legno o truciolare, caratterizzata da una superficie laminata. È importante sapere che è meglio dare la preferenza a legni duri come quercia, acero e faggio.

Come realizzare un tavolo da lavoro? Sequenza

La realizzazione di un banco da lavoro prevede diverse fasi, le cui fondamentali sono:

• Assemblaggio di base;
• Installazione da tavolo;
• Installazione di attrezzature su un banco di lavoro.

Assemblaggio di base

La base, quale elemento strutturale del banco da lavoro, è un telaio in legno, il cui fissaggio è effettuato in modo tale che la struttura soddisfi tutti i requisiti di rigidità e stabilità. A tal fine, è necessario prevedere l'installazione di un ponticello posizionato orizzontalmente tra le gambe del banco da lavoro e al centro, lungo l'intera lunghezza della struttura, è importante installare un cassetto. Sia i maglioni che la tsarga sono fissati a una distanza di 40-50 cm dal pavimento. Successivamente, possono essere utilizzati non solo per irrobustire la struttura, ma anche per installare ripiani e cassetti per attrezzi improvvisati. Durante la costruzione della base, le barre vengono fissate mediante una connessione tenone-scanalatura e, nei punti in cui ciò non è possibile, vengono utilizzate viti autofilettanti. È preferibile preparare prima le scanalature e le punte, secondo il disegno esistente, e solo successivamente incollare i giunti delle travi con colla per legno.

Se stai costruendo un banco da lavoro fisso, uno o più pezzi del telaio possono essere fissati al muro, rafforzando ulteriormente la struttura finale.

Realizzazione e installazione di controsoffitti

• Pensando alle fasi di produzione di un piano di lavoro, non dobbiamo dimenticare che dovrebbe essere leggermente più grande della base. Dalle tavole spesse precedentemente preparate, viene urtato uno scudo massiccio delle dimensioni precedentemente indicate, per il cui fissaggio vengono utilizzati chiodi lunghi, spinti dall'interno delle tavole. Le schede usate sono premontate l'una sull'altra per evitare che i detriti entrino nelle fessure esistenti. Per l'installazione del piano del tavolo è escluso l'uso di materiali per la cui fabbricazione sono stati utilizzati trucioli pressati, poiché non soddisfano i requisiti per la sua stabilità. Diverse barre trasversali sono inchiodate al piano del tavolo, per le quali è necessario prevedere scanalature nella base. A questi ponticelli, con l'aiuto di viti autofilettanti, sono fissate le guide orientate orizzontalmente, necessarie per far scorrere i cassetti.

• Il piano del tavolo è imbullonato alla base. Per fare ciò, nella parte superiore delle barre di base viene praticato un incavo, utilizzando uno scalpello, e sul piano del tavolo vengono praticati dei fori per i bulloni, le cui teste vengono incassate nel coperchio praticando incavi del diametro appropriato nel piano del tavolo. Per evitare lesioni dovute alla caduta di trucioli nel processo di lavoro successivo, il piano di lavoro viene lucidato più volte e ricoperto di olio essiccante.

Installazione apparecchiature

• Una morsa è fissata al piano del tavolo installato, per l'installazione è necessario prevedere rientranze nella parte terminale del piano del tavolo. Nel punto in cui è installata la morsa, il compensato è fissato alla parte inferiore del piano di lavoro. Quando si installa una morsa, vengono prima applicati, viene contrassegnato il luogo del loro fissaggio e quindi fissati con dadi e bulloni. Ricorda che la morsa non deve essere posizionata sul bordo, il che contribuisce allo spostamento della gravità durante il funzionamento.

• Oltre alla morsa, l'attrezzatura classica del banco da lavoro è costituita da morsetti in legno, un trapano fisso ad alta potenza, alcuni tipi di apparecchiature di tornitura e un elemento di fresatura. Nelle condizioni di una residenza estiva, sarà utile anche installare una smerigliatrice e una circolare. Quando si installa l'attrezzatura su un banco di lavoro, è importante considerare tutti i dettagli di praticità e sicurezza, nonché controllare la forza di tutti i dispositivi di fissaggio. Se l'apparecchiatura è alimentata da una rete elettrica, è importante calcolare correttamente la potenza dell'apparecchiatura collegata e contemporaneamente condurre correttamente la connessione stessa.

Come progettare e realizzare un banco da lavoro universale?

Questo articolo non ha considerato in dettaglio il processo di produzione di un banco da lavoro in metallo e inoltre non spiega come realizzare un banco da lavoro in ferro vista la complessità di questo processo, tuttavia, riteniamo necessario considerare l'opzione di combinare la lavorazione dei metalli e banchi da lavoro di falegnameria, che è particolarmente importante nelle condizioni di case di campagna e appezzamenti.

Per questo, viene realizzato lo stesso banco di lavoro, come indicato nelle istruzioni, tuttavia, l'area della superficie di lavoro è leggermente aumentata. A volte ciò può richiedere il rafforzamento della base attraverso l'uso di elementi del telaio aggiuntivi. Quando il piano di lavoro è installato, una metà è ricoperta da un foglio di acciaio inossidabile sottile, che viene fissato con viti autofilettanti. Idealmente, coprono non solo la parte superiore del piano di lavoro, ma anche i suoi elementi terminali.

Per un proprietario zelante, un desktop è un attributo indispensabile di un garage, un fienile o un'estensione della casa. Naturalmente è possibile acquistare un banco da falegnameria. Ma se questo è un prodotto di un marchio noto, è piuttosto costoso. Inoltre, non è noto se soddisferà pienamente tutte le richieste del maestro. I tavoli economici non dureranno a lungo, sicuramente.

La soluzione più razionale, se si vuole davvero avere il banco da falegnameria più comodo e versatile, è realizzarlo da soli. Dopo aver affrontato le dimensioni ottimali, i disegni, le caratteristiche della selezione dei materiali e una serie di altri problemi, diventerà chiaro che non c'è nulla di difficile in questo per qualsiasi uomo.

Selezione di un progetto di banco di lavoro

Devi iniziare con questo. Qualsiasi desktop è realizzato per alcuni scopi e locali specifici. Banco da lavoro di falegname: il nome è generalizzato. Uno è necessario solo per la lavorazione del legno su un terreno personale (ad esempio durante la costruzione o la revisione), l'altro è assemblato per il lavoro quotidiano con piccoli dettagli e con materiali diversi. A seconda delle specifiche di utilizzo e del luogo di installazione, vengono determinate le sue caratteristiche di progettazione, le dimensioni e il disegno.

Opzione A - banco da lavoro portatile (mobile). Un tale desktop viene spesso assemblato con le tue mani per piccole stanze (un'estensione, un garage), con un layout complesso e il suo scopo principale è eseguire piccoli lavori con piccole parti. Il peso relativamente basso della struttura ne consente il facile spostamento, se necessario, in un altro segmento. Di norma, il massimo di cui può essere dotato un banco di lavoro del genere è una morsa e/o smeriglio di medie dimensioni. Ciò consentirà di utilizzare parzialmente il tavolo da falegnameria per piccoli lavori idraulici.

Opzione B - banco di lavoro fisso. La sua caratteristica distintiva è la massiccia. Tali tavoli da carpenteria sono principalmente necessari a coloro che spesso tagliano (sciolgono) legname: assi, legname o tronchi. In pratica, artigiani dilettanti li installano sul sito solo per il periodo di costruzione di una casa o di una dependance. Dopo il completamento del lavoro, vengono utilizzati di rado - per operazioni tecnologiche "grezze". Per una casa privata è necessario un banco da lavoro del genere, ma per un garage (viste le ridotte dimensioni del box) difficilmente è adatto.

Opzione B - si tratta infatti di una struttura intermedia (prefabbricata) (su collegamenti bullonati). Il suo vantaggio è la possibilità di modificare o modificare qualcosa in qualsiasi momento, a seconda dei compiti da risolvere. Ma uno svantaggio significativo è la complessità dell'assemblaggio. E se i meccanismi vibranti sono installati su un tale banco da lavoro (la stessa mola elettrica / mola), dovrà essere costantemente messo in ordine (serrare tutti i dispositivi di fissaggio).

Per scopi domestici, un tavolo secondo l'opzione A è più adatto per un padrone di casa.Si chiama mobile solo in modo condizionale, solo a causa del suo peso relativamente basso. Se gli viene assegnato un posto specifico in un fienile o in un garage, nulla impedisce al proprietario di fissare le gambe sul pavimento (riempire di cemento, "fissare" con grandi viti autofilettanti e così via). Con le tue mani, qualunque cosa.

Redazione di un banco da lavoro di falegnameria

Se il banco da lavoro è assemblato per uso domestico, ci sono parametri lineari consigliati (in cm) su cui puoi concentrarti. Ma questo non è un assioma, quindi il maestro stesso è libero di cambiare qualsiasi cosa, a sua discrezione.

• Lunghezza - almeno 180.
• Larghezza della superficie di lavoro – 90±10.
• Altezza del banco di lavoro - 80 ± 10 (tenendo conto dello spessore del piano del tavolo). Decidendo su questo parametro, devi concentrarti sulla tua crescita. È improbabile che lavorare con un albero sia efficace e porti soddisfazione se devi chinarti costantemente o, al contrario, alzarti "in punta di piedi".

Cosa considerare:

• Il numero e il tipo di scomparti nella tabella dell'armadio. Può essere scatole a giorno, cassetti o cassetti con ante, ripiani. Un'altra cosa è se il maestro ne ha bisogno?
• Per rendere più conveniente lavorare con campioni di diverse lunghezze, vale la pena perforare diversi "nidi" nel piano del tavolo per installare i limitatori.
• Per fissare i pezzi, è preferibile disporre di un paio di dispositivi di bloccaggio (morsetti o morse a vite) sul banco di lavoro. La larghezza ottimale delle loro "spugne" è di 170 ± 5 mm.
• Posizione desktop. A seconda del livello di illuminazione, viene determinato il numero di apparecchi fissati sul banco di lavoro (e sopra di esso). Ma almeno un paio di pezzi, sui bordi del piano del tavolo, sono necessari per l'illuminazione "spot".

Se il proprietario è mancino, questo dovrebbe essere previsto. Tutti i disegni standard pubblicati su Internet sono progettati per artigiani la cui mano "lavoratrice" è giusta. Pertanto, dovrai posizionare ulteriori / attrezzature sul tavolo secondo il principio dello "specchio".

Esempio di disegno del banco di lavoro

Selezione dei materiali

La barra è piallata. Andrà alla cornice (cornice) del banco di lavoro. La sezione è selezionata in base alle dimensioni della struttura. Per un tavolo grande - almeno 100 x 100. Se è compatto, per un uso universale, puoi limitarti a spazi vuoti di 100 x 70 (50). Sono perfetti anche per vari maglioni. Asse. Per un piano di lavoro, il suo spessore minimo è 50. Qui devi pensare a come utilizzare il banco da lavoro in modo più razionale. Ad esempio, per renderlo davvero universale, una parte di esso può essere adattata in modo speciale per eseguire lavori di idraulica, cioè con metalli. In questo caso, è consigliabile prendere una tavola più massiccia (ad esempio "sessanta") e rivestire un piccolo segmento del piano del tavolo con una lamiera. Questa è solo una delle idee che puoi implementare con le tue mani quando determini le caratteristiche del design del banco di lavoro.

Il desktop non è installato negli alloggi. E in officina ci saranno sicuramente differenze sia di temperatura che di umidità. Ecco perché per la fabbricazione di un banco da lavoro si consiglia il legno: carpino, faggio, quercia. L'unico svantaggio di questa soluzione è l'alto costo dei materiali. Puoi scegliere un'opzione più economica: acero, larice. Queste rocce sono caratterizzate da una durezza sufficiente. Sebbene per il piano di lavoro di un banco da lavoro fatto in casa, se non si prevede di eseguire alcun lavoro di "impatto" su di esso, a volte vengono prelevati campioni di lastre (truciolare, OSV). In linea di principio, ogni buon proprietario può facilmente determinare cosa gli si addice meglio.

Non utilizzare legno troppo poroso. Anche il suo trattamento di alta qualità con antisettici, gli oli aumenteranno solo le proprietà idrorepellenti, ma non aggiungeranno forza all'albero.

elementi di fissaggio

• Bulloni. Non ci sono particolari difficoltà con loro. Dovrebbero essere di una lunghezza tale da poter posizionare una rondella, una scanalatura e un dado sul lato posteriore. Più difficile con altri tipi di elementi di fissaggio.
• Unghia. Quanto sia conveniente usarli quando si assembla un banco da lavoro con le proprie mani (e tali consigli sono abbastanza comuni), ognuno lo determinerà da solo. Ma vale la pena fare una serie di osservazioni.

1. In primo luogo, un chiodo, soprattutto se grande, spacca facilmente il legno, soprattutto se è eccessivamente essiccato.
2. In secondo luogo, è improbabile che sia possibile guidarlo rigorosamente in verticale, data la lunghezza della gamba e la resistenza del legno da cui è realizzato il banco da lavoro.
3. In terzo luogo, la difficoltà di smantellamento. Ad esempio, se è necessario riparare il desktop con la sostituzione di un componente. Non è sempre possibile estrarre un chiodo "potente" strettamente intasato.

• Viti autofilettanti. Per un piccolo banco da lavoro: la scelta migliore. Le aree più "problematiche" possono essere ulteriormente rinforzate con strisce metalliche, angoli, piastre. La cosa principale è scegliere correttamente la lunghezza della gamba del dispositivo di fissaggio. C'è una regola secondo la quale dovrebbe superare lo spessore della parte fissata almeno di 3 volte. Altrimenti, la forza della connessione è discutibile.

Istruzioni di montaggio per un banco da falegnameria

Nel processo di creazione di un desktop con le proprie mani, il master deve costantemente, in ogni fase, controllare gli angoli e i livelli. La minima distorsione anche in un punto - e tutto dovrà ricominciare da capo.

Produzione di parti per banchi da lavoro

• Questo è facile da fare in base alle dimensioni nel disegno.
• Ogni campione è accuratamente lucidato.
• A seconda del tipo di legno, viene selezionata una composizione impregnante e le parti vengono lavorate per proteggerle dalla distruzione da marciume e insetti noiosi del legno.
• Asciugatura. Su questo vale la pena concentrarsi. È impossibile avviare questo processo con l'aiuto del riscaldamento artificiale, altrimenti i pezzi inizieranno a deformarsi: piegarsi, torcersi. L'umidità dovrebbe evaporare solo naturalmente, in una stanza a temperatura ambiente e una buona ventilazione.

Assemblaggio del telaio di base (Base del banco di lavoro)

In parte sulle caratteristiche del fissaggio è già stato detto: viti autofilettanti + elementi di rinforzo. Tuttavia, il metodo principale di fissaggio è una connessione tenone-scanalatura con adattamento alla colla per carpenteria. Ma gli elementi di fissaggio aggiungono solo forza all'intera struttura del banco da lavoro. Ma questo è praticato solo per tavoli enormi che non dovrebbero essere smontati in futuro (opzioni fisse).

Qui dovresti considerare il grado di manutenibilità del banco di lavoro. Se si trova in una stanza con buone condizioni, è improbabile che il legno inizi rapidamente a marcire. In questi casi, i giunti adesivi sono pienamente giustificati. Per i desktop che si trovano in capannoni freddi, scatole non riscaldate e ancor più all'aperto, "l'atterraggio" sulla colla è indesiderabile. Non è possibile eseguire riparazioni parziali e il telaio dovrà essere rimontato.

È possibile garantire un'ulteriore affidabilità del design installando vari ponticelli: diagonali, orizzontali. Tutto ciò è pensato anche in fase di stesura del disegno, sebbene sia possibile effettuare "rifiniture" durante il processo di installazione.

piano del tavolo

Questa è la parte più caricata del banco da lavoro, ed è consigliabile renderla asportabile. In questo caso è facile (in caso di danni significativi) sostituire 1 - 2 schede.

• La larghezza del piano di lavoro è scelta in modo che la sua superficie si estenda leggermente oltre il perimetro del telaio. Altrimenti, sarà scomodo lavorare su un banco di lavoro del genere. Sì, e il fissaggio della morsa rimovibile non funzionerà più.
• Le parti laterali delle tavole sono accuratamente lucidate. Se non si ottiene un adattamento accurato dei campioni, non è possibile evitare la comparsa di crepe.
• Gli spazi vuoti sono impilati a faccia in giù (su una base piatta) e fissati con barre. Sono posizionati perpendicolarmente alle linee centrali delle tavole e lo spessore di queste ultime consente di tirarle con viti autofilettanti spesse. In casi estremi, è facile eseguire smussi profondi in singoli punti.

• Per rendere sfoderabile il piano del tavolo, viene fissato al telaio tramite angolari in metallo.
• Dopo la sua fabbricazione, viene eseguita un'ulteriore rettifica della parte anteriore. Per prolungare la vita utile, si consiglia di trattare la superficie di lavoro con agenti impregnanti (olio di legno, olio essiccante).

Attrezzatura da banco di lavoro

In quale fase e cosa esattamente deve essere fatto viene deciso in base alla modifica del desktop e al disegno selezionato. Ad esempio, la stessa morsa. Possono essere acquistati, che sono facili da attaccare al bordo del banco da lavoro. Le persone con esperienza nella falegnameria realizzano da sole i dispositivi di bloccaggio.

In linea di principio, un uomo che è "amico" con lo strumento più semplice non dovrebbe avere difficoltà durante il montaggio di un banco da lavoro di falegnameria. L'unico consiglio è che prima di iniziare a disegnare un disegno, dovresti rivedere attentamente tutte le foto dei desktop disponibili su Internet.

Anche se non hanno dimensioni, non è difficile determinarle. Ma con un alto grado di probabilità si può sostenere che appariranno nuove idee interessanti. Dopotutto, il banco da lavoro può anche essere pieghevole, il che è molto conveniente in una piccola scatola o fienile. Sì, e dopo aver familiarizzato con il set completo del tavolo, le caratteristiche di design di vari modelli, puoi inventare qualcosa di tuo, originale. Dopotutto, la bellezza di assemblare con le tue mani sta nell'assenza di canoni. Solo creatività + conoscenza del problema.

Il banco da lavoro è un attributo indispensabile di qualsiasi officina di falegnameria. È un desktop utilizzato per la lavorazione di pezzi, la memorizzazione di strumenti, materiali, disegni e accessori.

In questo articolo, esamineremo il design e le dimensioni dei banchi da lavoro, offriremo una panoramica dei modelli di fabbrica più popolari e presenteremo istruzioni dettagliate, in seguito alle quali è possibile realizzare un banco da lavoro di falegnameria fatto in casa.

1 Disposizione e progettazione di banchi da lavoro di falegnameria

Come per un fabbro, lo strumento di lavoro principale è l'incudine, quindi in falegnameria l'elemento di lavoro principale è il banco da lavoro. Tale desktop è universale, funge contemporaneamente da luogo per il taglio, la lavorazione e l'assemblaggio di parti in legno, la conservazione di strumenti di lavoro e infissi.

La parte fondamentale del design di qualsiasi banco da lavoro, indipendentemente dal numero di operazioni che verranno eseguite su di esso, è un normale piano di lavoro in legno duro (faggio e quercia sono i migliori). Lo spessore del piano del tavolo dovrebbe essere di 60-70 mm, mentre una scanalatura longitudinale è tagliata nella parte posteriore per tutta la sua lunghezza per riporre piccoli utensili. Gli apparecchi di grandi dimensioni sono conservati nel banco di lavoro, uno scaffale sotto il piano del tavolo.

Sul banco di falegnameria deve essere presente una morsa che serve per fissare i pezzi in lavorazione. La funzionalità del tavolo è notevolmente ampliata dai fori per l'installazione dei morsetti, che sono praticati lungo il bordo del contorno interno del piano del tavolo.

L'altezza totale della struttura va scelta in base all'altezza del master, solitamente varia tra 70-80 cm La larghezza e la lunghezza del piano di lavoro dipendono direttamente dalle dimensioni dell'officina o del garage, per un singolo desktop, il la lunghezza ottimale è di 2 metri, la larghezza è di circa 90 cm.

Un tavolo fisso può pesare fino a 100 chilogrammi. Se hai intenzione di realizzare un banco da lavoro pieghevole, dovrai occuparti di facilitarlo utilizzando legno meno spesso. Il design pieghevole implica la possibilità di svitare il piano del tavolo dalle gambe, mentre le gambe stesse possono essere pieghevoli o telescopiche.

In officina, è meglio posizionare il banco di lavoro vicino alla finestra, che darà luce naturale al posto di lavoro durante il giorno. La presenza dell'illuminazione artificiale è obbligatoria e devono essere posizionate diverse prese vicino al piano di lavoro per collegare gli utensili elettrici.

1.1 Selezione e montaggio dei materiali

Per la fabbricazione del telaio e delle gambe, è adatta una trave piallata di 100 * 70 mm, per un piano del tavolo è meglio prendere tavole di quercia o faggio piallate di 4-5 cm di spessore Un'opzione più economica è un piano del tavolo in truciolare, ma durerà meno. Ricorda che più spesse sono le tavole, più pesante e stabile sarà il banco da lavoro di falegnameria, il che influirà positivamente sulla comodità del lavoro.

Gli elementi di fissaggio vengono selezionati in base al fatto che il tavolo sia fisso (vengono utilizzati chiodi e viti) o prefabbricato (bulloni e dadi).Da un utensile elettrico per i lavori di installazione, avrai bisogno di un trapano, una smerigliatrice e un cacciavite, anche una smerigliatrice no essere superfluo, ma puoi cavartela con una normale pialla.

Un banco da lavoro per falegnameria fai-da-te viene eseguito in due fasi: assemblaggio del telaio e montaggio del piano del tavolo. Quando si assembla la base, è necessario cercare di ottenere il telaio più rigido possibile, ciò può essere ottenuto posizionando ponticelli orizzontali tra le gambe (ad un'altezza di 50-60 cm dal pavimento), che in seguito fungeranno da elemento di supporto per il montaggio di mensole.

È possibile collegare tra loro le barre del telaio incollandole nel sistema "scanalatura", ma è più conveniente utilizzare angoli metallici e viti autofilettanti. È possibile aumentare l'affidabilità della struttura avvitando rigidamente uno dei ponticelli orizzontali al muro, tuttavia questa soluzione è applicabile solo nella fabbricazione di un banco da lavoro fisso.

Dopo aver finito con la base, puoi procedere all'assemblaggio della seconda parte: i controsoffitti. Se la superficie di lavoro è composta da più tavole, queste devono essere unite insieme il più accuratamente possibile in modo che umidità e polvere non si accumulino nelle fessure. Le schede sono collegate su 3 barre (laterali e centrali) poste sotto il piano del tavolo. Le dimensioni del piano di lavoro dovrebbero essere tali che i suoi contorni si estendano oltre la base di 5-10 cm Al termine dell'assemblaggio, il piano di lavoro viene lucidato e ricoperto di olio essiccato, è più facile fissarlo sulla base con angoli in acciaio.

È necessario fissare la morsa sul banco da lavoro utilizzando bulloni e dadi M12, mentre è prima necessario praticare i fori per le teste dei bulloni nei piani del tavolo. Puoi posizionare la morsa in qualsiasi posto conveniente per te, ma non nell'angolo, poiché può rompersi sotto carico pesante.

Il dispositivo del banco da lavoro di falegnameria implica anche la presenza di fermi, che possono essere acquistati già pronti e fissati con bulloni, oppure puoi farlo da solo. Vengono praticati dei fori sotto le battute nella parte anteriore del piano del tavolo, in cui vengono inseriti dei blocchi di legno, lavorati a misura. Per un fissaggio più sicuro, possono essere realizzati sotto forma di pioli che si espandono verso l'alto.

1.2 Banco da lavoro fatto in casa (video)

2 Scelta di un banco da lavoro fatto in fabbrica

Se non c'è la possibilità di realizzare un banco da lavoro desktop fatto in casa, ha senso prestare attenzione ai prodotti fabbricati in fabbrica. Nella categoria di prezzo budget, la scelta migliore sarebbe il desktop Unipro 16900u, che può essere acquistato per meno di 3 mila rubli.

Unipro 16900u è un eccellente banco da lavoro in metallo che ben si adatta all'uso amatoriale domestico. Il piano di lavoro ha dimensioni di 520 * 300 mm, che consentono di lavorare pezzi fino a 265 mm di larghezza. Sulla superficie del piano del tavolo è presente un goniometro, una scala in pollici e una metrica e sono previsti anche supporti scorrevoli per i pezzi.

Il modello Unipro 16900u è progettato per un carico totale fino a 100 kg, mentre il peso della struttura stessa è di 8 kg. Con la sua compattezza, il tavolo è abbastanza stabile, il suo unico inconveniente sono i bulloni completi, che sono realizzati in metallo morbido. Le recensioni dei proprietari indicano che il tappo del bullone è molto facile da strappare con una mazza, quindi immediatamente dopo l'acquisto ha senso sostituire i bulloni con quelli migliori.

Se hai bisogno di un banco da lavoro professionale, ti consigliamo di prestare attenzione alla serie Master Cut di Wolfcraft (Germania). La linea comprende tavoli in metallo, per i quali il produttore fornisce una garanzia per un periodo di 10 anni, che ne indica la massima qualità.

Wolfcraft offre i seguenti modelli di banchi da lavoro per falegnameria:

• Wolfcraft Master Cut 1500 - area di lavoro 78 * 50 cm, altezza 86 cm, può sopportare un carico di 200 kg. Il prezzo è di 24 mila rubli.
• Wolfcraft Master 700 - differisce in altezza regolabile entro 78-95 cm e un tavolo più piccolo (68 * 39 cm). Progettato per un carico fino a 150 kg, il costo è di 17 mila.
• Wolfcraft Master Cut 200 è il modello più conveniente della linea di attrezzature professionali (il prezzo è di 7 mila). Il piano del tavolo per il banco da lavoro ha dimensioni di 30 * 44 cm, altezza - 80 cm Questo è un eccellente tavolo per studenti, che può essere considerato un banco da lavoro universale per uso domestico.

Anche nell'assortimento dell'azienda tedesca ci sono banchi da lavoro di falegnameria con scatole per attrezzi - Wolfcraft Workshop. Il loro piano di lavoro è realizzato in massello di faggio di 30 mm di spessore e ricoperto da una lamiera di acciaio zincato. Caratteristica della serie Workshop è la modularità: il cliente ha la possibilità di scegliere autonomamente la configurazione del vano contenitore combinando a sua discrezione ripiani e cassetti di diverse dimensioni proposti a catalogo.

Il carico totale che il sistema Workshop può sopportare è di 600 kg, mentre il peso massimo per scatola non deve superare i 600 kg. Il costo di tale attrezzatura dipende direttamente dalla sua configurazione, i prezzi partono da 40 mila rubli.