Bravar. Vodoinstalaterska praksa

Bravar

Specijalista za obradu metalnih zalogaja, izradu i popravku metalnih delova ili proizvoda, kao i mnoge druge vrste poslova koji se obavljaju pomoću ručnih i mehanizovanih alata, uglavnom u procesu montaže i podešavanja instrumenata, mehanizama, mašina, opreme. Raspon bravarskih poslova je toliko širok i raznolik da se u proizvodnom sektoru bravari, u pravilu, specijaliziraju za jedan profil: npr. vodoinstalateri, proizvođači alata, šabloni, montažeri, mehaničari alatnih mašina, automehaničari itd.

Riječ "bravar" je njemačkog porijekla. Prevedeno na ruski, to znači "specijalista za proizvodnju brava". Očigledno, istorijski gledano, bravarska profesija ima svoje porijeklo, svoje korijene u kućnim poslovima. Zaista, tokom popravke i poboljšanja gradskog stana, izgradnje seoske kuće, postoji stalna potreba za raznim metalnim proizvodima: daske, nosači, preklopi, kvadrati za okvire, sve vrste pričvršćivača itd. Nisu svi ovi proizvodi uvijek dostupni za prodaju. Ali čak i ako postoje, često je isplativije napraviti ih sami nego kupiti u trgovini. Osim toga, pojedinačni proizvodi mogu biti originalnog dizajna, tj. su prikladni samo za ovaj konkretan slučaj i, naravno, ne mogu se kupiti u trgovini ili na tržištu. Proizvodnja takvih proizvoda zahtijeva znatne vještine obrade metala ručnim i mehaniziranim alatima kod kuće. Ove vještine se zasnivaju na poznavanju svojstava metala, tehnologije njihove obrade, radnih i mjernih alata i metoda rada.

Zajedno sa draguljem, kako u seoskoj kući tako iu gradskom stanu, koriste se razni kućanski aparati: aparati, mehanizmi, mašine. Da bi ovi uređaji radili dobro i pouzdano, potrebno je stalno pratiti njihovu ispravnost, blagovremeno vršiti rutinske preglede, čistiti i podmazati trljajuće dijelove, zamijeniti istrošene dijelove, tj. izvršiti odgovarajuće popravke. Sve to zahtijeva i vještine u obradi metala i drugih materijala. Štaviše, za popravku opreme potrebno je poznavanje same ove opreme, zakonitosti i principa njenog rada, tj. određena opšta tehnička pismenost. Stoga, u ovom slučaju, domaći majstor djeluje kao serviser.

Osnovne vodovodne operacije

Vodovodna tehnologija uključuje izvođenje pojedinačnih vodoinstalaterskih operacija u proizvodnji ili popravci metalnih dijelova ili proizvoda. Pod bravarskim zahvatom podrazumijeva se udar na metalni obradak ručnim ili mehaniziranim alatom u cilju dobivanja gotovog dijela ili spajanja dijelova u cijeli proizvod. To su, na primjer, turpijanje radnih komada, bušenje rupa itd.

Bravarski poslovi se mogu podijeliti na obradu, montažu, doradu i pomoćne. Uz pomoć operacija obrade mijenja se oblik i veličina obradaka. To uključuje sečenje metala dleto, sečenje metala makaze ili testere ravnanje i savijanje metala, metalna turpija, navojem itd. Operacije montaže su, na primjer, izvođenje navojnih veza. Među završnim operacijama značajno mjesto zauzima brušenje i poliranje površina radnih komada. Pomoćne operacije uključuju markup, kontrolne operacije. Najjednostavniji kontrolni i mjerni alati koji se koriste pri izvođenju vodovodnih radova kod kuće su mjerenje vladar, bravar kvadrat, čeljusti. Za mjerenje uglova može se koristiti običan školski kutomjer. Ovi alati su poznati svima iz škole.

Proizvodnja proizvoda obično počinje markiranjem. Izvodi se uz pomoć mjernog instrumenta. Takav alat se također koristi pri izvođenju drugih vodovodnih operacija; na primjer, svaka operacija obrade mora biti praćena provjerom ispravnosti njenog izvođenja pomoću različitih kontrolnih i mjernih alata.

Metalni dijelovi i dijelovi se ne samo režu, već se i međusobno spajaju. Za to se, osim navojnih spojeva, primjenjuju zakivanje, lemljenje i zavarivanje, iako ovo drugo, kao termička obrada metala, obično se ne klasifikuju kao bravarski radovi.

Tehnike i alati koji se koriste pri radu s metalom također su prikladni za rad s metalom plastike. Tako, na primjer, najčešći i pristupačni plastični materijal - organsko staklo - može se piliti nožnom pilom, ubodnom pilom, turpijati, rezati domaćim rezačem, bušiti itd.; u zagrijanom stanju, organsko staklo se može savijati, rezati makazama i pod pritiskom davati različite oblike, koristeći drvene blokove kao matricu i bušilicu. Podloške za zaptivke su mašinski obrađene od getinaksa; folijski (jedno- i dvostrani) getinaks je pogodan za izradu tiskanih ploča, kućišta instrumenata, oklopljenih blokova kod kuće (u ovom slučaju zidovi i pregrade blokova su spojeni lemljenjem). Tekstolitne šipke se mogu koristiti za mašinsko montiranje nosača, čaura, valjaka, ručki alata i drugih detalja. Bakelitne ploče se izrezuju, a zatim pile i buše ploče za električne uređaje.

Alati i oprema za razne vodoinstalaterske radove

Operacija	Alati i oprema
Mjerenje i raspored	Čelično ravnalo, ravnalo na skali, kaliper, mjerni kompas (sa oštrim krajevima), čeljusti, kvadrat, goniometar, pisač, centralni bušilica
Bušenje rupa	Ručna ili električna bušilica, spiralna bušilica, upuštač, upuštač, razvrtač
Pričvršćivanje i stezanje	Stolni i ručni stege, stege, okrugla kliješta, kliješta, kliješta
rad na udaraljkama	Čekić, čekić
Zakivanje (ručno)	Podrška, rastezanje, uvijanje
Rezanje i rezanje metala	Dlijeto, poprečni rezač, ručne makaze za rezanje lima, nožna pila, prorezivanje, polužne makaze
podnošenje	Dosije: kopile, lični, somot; kvadratni, ravni, trougaoni, okrugli, rombični
Threading	Setovi slavina i kalupa, uređaji za narezivanje navoja (dugme, držači kalupa, matrici)
Zavrtanje i odvrtanje	Setovi odvijača, ključeva, podesivih ključeva
Lemljenje i kalajisanje	Alati za lemljenje (lemilica, puhalica, gorionik za lemljenje), strugač, čistač, žičana četka, kliješta za lemljenje

Radno mjesto kućnog bravara

Kod kuće, za obavljanje bravarskih radova, poželjno je imati poseban bravarski radni sto - metalni ili metalni drveni stol sa kutijama za alat. Ako ne postoji poseban radni sto, tada je najlakše stari pomoćni sto prilagoditi kao radno mjesto. Veliko opterećenje stola tokom rada, u pravilu, zahtijeva jaču podlogu. Noge stola po potrebi se ojačavaju izvana ili iznutra uz pomoć vijčanih drvenih dasaka ili metalnih uglova. Noge stola su sa strane i sa stražnje strane poprečno ojačane daskama sa vijcima. Normalna debljina poklopca pomoćnog stola je oko 20 mm, ali to možda neće biti dovoljno za bravarske radove. Preporučljivo je napraviti drugi poklopac (ploču) od dasaka debljine 30 mm i pričvrstiti ga odozdo vijcima na stari poklopac. Ploča treba da viri sa ivica stola sa svih strana za otprilike 50 mm tako da na nju možete pričvrstiti stezaljku ili brusilicu, zašrafiti škripac itd. Na ploču - odozdo, sa strane ili (i) s prednje strane - metalni uglovi su zašrafljeni kako bi se dio mogao obraditi. Uprkos čvrstoj konstrukciji, radni sto se može olabaviti i pomeriti tokom rada. Stoga ga je preporučljivo staviti u kut sobe i pričvrstiti metalnim uglovima ili trakama na pod ili zid; poklopac se može pričvrstiti na dasku na zidu. Električna struja do radnog mjesta treba da se dovodi preko dva odvojena električna kruga: jedan za električne alate i mašine, drugi za rasvjetu (svjetlo na radno mjesto treba padati s prednje strane!). Nekoliko utičnica postavljenih na zid omogućavaju korištenje različitih uređaja u isto vrijeme.

Od uređaja, majstoru će prije svega trebati stacionarni i ručni vise, nakovanj, ploča za izravnavanje, kao i alati za rezanje navoja- držači kalupa, dugmad, klupci. Set bravarskog alata potrebnog u kućnoj radionici: čekići, koristi se kao udarni instrument za rezanje, savijanje, ravnanje, zakivanje; klešta - za hvatanje, držanje, pomicanje radnih komada, rezanje žice i druge operacije; set fajlovi - za turpijanje metala; dleto - za rezanje metala, rezanje starih zakovica itd.; slavine i umire - za rezanje unutrašnjih i spoljašnjih navoja; bušilica- za bušenje rupa; nožne pile za metal i makaze - za rezanje metala. Skup alata i pribora potrebnih za kućnu radionicu prikazan je u zbirnoj tabeli.

Radno mjesto treba da pruža mogućnost obavljanja raznih bravarskih poslova (i to ne samo bravarskih). Dopuna radionice alatima, raznim uređajima i materijalima potrebnim za rad obično se odvija postupno, ovisno o vrsti posla, kao i o ukusima i sklonostima majstora. Gotovi setovi alata mogu se kupiti u trgovini. Za one koji počinju od malog i žele namjerno proširiti raspoloživi arsenal alata, korisno je, a u nekim slučajevima i neophodno, usmjeriti napore u samostalnu izradu pojedinačnih alata i uređaja. Domaći alati i uređaji nisu u svemu jednaki industrijskim kolegama, ali su sasvim prikladni za potrebe kućnog majstora.

Evo nekoliko tipičnih primjera domaćih alata i pribora. Nema svaki majstor u svojoj kući nakovanj ili ploču za ispravljanje. Uspješno se mogu zamijeniti odgovarajućim obrađenim komadima željezničke šine, kanala, I-greda (sl. 1).

Rice. 1. Domaća oprema za bravarsku radionicu: 1, 2 - sirovi i obrađeni komadi I-grede; 3 - obrađeni komad kanala; 4 - obrađen komad šine.

Nastavci za usta - sigurnosni uređaj za stege pri stezanju mekih, lomljivih dijelova ili dijelova s ​​poliranom površinom. Materijal: aluminijumski lim debljine 1...2 mm. Dimenzije mufova određene su dimenzijama škripca. Na radnom komadu se pisačem ili olovkom povlači linija od koje se broje ili odvajaju sve dimenzije (slika 2). Ručne škare za metal mogu se koristiti za rezanje mekog aluminija. Za rezanje tvrdog aluminijuma koristi se nožna testera. Kako list pile ne bi skliznuo s linije za označavanje, u blizini ove linije se napravi pomoćna linija troslojnom turpijom i ispile duž nje. Radni komad tokom rezanja mora biti pričvršćen u škripcu uz pomoć kvadrata. Radni komad se savija, pričvršćuje ga u škripac, udarcima čekićem, ugao između strana mufova se podešava na 90 ° C.

Rice. 2. Mufovi: 1 - oznaka blanko mufova; 2 - stezanje radnog komada u škripcu uz pomoć kapica prilikom rezanja nožnom pilom; 3 je opšti pogled na mufove.

Scriber - alat za crtanje linija za označavanje. Materijal: čelična šipka prečnika 3 ili 4 mm i dužine oko 200 mm. Uz pomoć okruglih kliješta (slika 3) savija se ušica promjera oko 25 mm. Radni kraj pisača naoštren je fugom sitnog zrnastog šmirgla. Točka se stvrdne: zagrijava se na plinskom plameniku dok ne poprimi trešnja-crvenu boju (temperatura približno 700 ... 800 ° C), potopi se u vodu, kao rezultat postaje toliko krhka (tvrda) da se može odlomiti. Tvrdoća se smanjuje kaljenjem: nakon uklanjanja finozrnatim brusnim papirom, vrh se ponovo zagrijava do svijetložute nijanse (temperatura približno 200 °C), ponovo se umoči u vodu i zatim očisti fino zrnatim brusnim papirom.

Rice. 3. Pisar: 1 - izgled; 2 - savijanje oka kliještima s okruglim nosom.

Mjerač (šablon) za provjeru oštrenja - uređaj za provjeru kuta oštrenja središnjeg probijača ili dlijeta. Materijal: čelični lim debljine cca 2 mm. Po završetku označavanja, radni komad se izrezuje nožnom testerom, u njemu se izrezuju uglovi (slika 4), koji se zatim obrađuju (završavaju) turpijom. Da bi se provjerila točnost turpijanja, prvo se iz kartona izrezuju trokuti, koji po veličini odgovaraju prorezima kalibra. Trokuti se ubacuju u proreze kalibra i gledaju kroz svjetlo: ako su rezovi ispravni, tada će biti vidljive samo tanke jednolike trake slabog svjetla između zidova utora i stranica trokuta.

Rice. 4. Kalibar (šablon) za provjeru oštrenja (1); provjeravanje ugla oštrenja dlijeta mjeračem (2).

Odvijači sa savijenim krajevima (slika 5) služe za zatezanje i odvrtanje vijaka u slučajevima kada je to nezgodno ili nemoguće učiniti običnim odvijačem. Materijal: alatna čelična šipka promjera 7 mm ili ekser istog promjera. Nakon što je odrezan radni komad potrebne dužine, oba kraja se savijaju (čelik se preporučuje savijati u zagrijanom stanju), ispiliti, zatim podvrgnuti kaljenju i kaljenju na isti način kao i pisač.

Rice. 5. Odvijač sa savijenim krajevima, izrađen od čelične šipke (1) i eksera (2).

materijala

Trake od čeličnog lima, dijelovi otpadnih bicikala, dječja kolica, električni štednjaci, frižideri, zidni satovi i drugi aparati, stari vijci, matice, metalni uglovi, cijevi, šipke, opruge, komadi žice itd. - sve to može koristiti kućni mehaničar u izradi raznih dijelova i proizvoda. Štedljivost i razvijena sposobnost utvrđivanja korisnosti jedne ili druge "smeće" stvari su neophodne osobine domaćeg majstora. Važno je, bez pretvaranja kućne radionice u pretrpani ormar, odrediti mjesto za svaki budući radni komad kako biste ga lako pronašli u pravo vrijeme.

Kućni bravar najčešće se mora baviti obradom raznih čeličnih zaliha. U prodaji ako jesu, onda u ograničenom asortimanu. Potrebno je, u pravilu, koristiti sekundarne sirovine. U ovom slučaju, važno je, prvo, moći kod kuće odrediti razred čelika, drugo, znati za koji je čelik ovog razreda prikladan, treće, naučiti kako dati materijalu tražena mehanička svojstva (tvrdoću, duktilnost, itd.) .).

Kvaliteta čelika može se prilično precizno odrediti prema rezultirajućem snopu iskri na brusnom kolu. Prisutnost legiranih aditiva značajno mijenja svojstva samog čelika. Na primjer, sadržaj hroma i nikla u čeliku povećava njegovu žilavost i tvrdoću; prisutnost jednog nikla čini čelik ne samo viskoznim, već mu daje i sposobnost da izdrži velika udarna opterećenja; legirani aditivi hroma i silicijuma čine čelik čvršćim i lakšim za termičku obradu.

Kada koristite reciklirane materijale, važno je znati koji se tip čelika koristi za izradu najčešćih alata. Ponekad možete napraviti novi, neophodan od alata koji je postao neupotrebljiv. Slijedi popis vrsta čelika koji se koriste za proizvodnju nekih alata:

Komad željeza od stolarskog alata 9HF

Dlijeta, odvijači, žigovi za čelik U7A

Jezgra, alati za obradu drveta U10, U10A

Čekići, čekići, gleterice, stolarski alat U7

Slavine UP, R9, 9XC

Turpije za igle U10-U12

Fajlovi U10-U13, ShKh6

Listovi za nožnu pilu R9, R18, ShKh15

Listovi testere su ručni. . . . U8-U12

Testere za drvo U8GA

Noževi za rendisanje 9X5VF

Kružne testere 85HF

Testere za ramove pilane 85XV

Križne pile U8GA, U10

Rezane testere 85X

Dies 9XC

Listovi pramčanih testera U8GA, 85HF

Udarci, matrice, udarci U8, U8A

Ručni razvrtači R9, 9XC

Mašinski razvrtači P9, P18

Rezači za tvrde metale U13, U13A

Rezači za struganje i blanjanje U10, U10A

Spiralne burgije za drvo 9XC, 9X5VF

Bušilice za metal P9, P18

Glodalice P9, P18

Strugač U12, U12A

Prilikom obrade metalnih praznina, kućni majstor treba savladati metode toplinske obrade metala. Na primjer, neokaljeni („sirovi“) čelik je prilično duktilan: može se piliti, turpijati, kovati, sjeckati, ispravljati itd. Kaljeni čelik je izuzetno tvrd i može se obraditi samo abrazivnim alatima.

Ne mogu se svi metali i metalne legure kombinirati da bi se stvorile bilo kakve strukture. Neki metali i legure međusobno su nekompatibilni: na njihovim spojevima, kada uđe vlaga, stvaraju se tzv. galvanski (električni) parovi koji uzrokuju povećanu koroziju metala (legure), slabe mehaničku čvrstoću spojeva i prekidaju električnu kontakti. Na primjer, nelegirani čelik nije kompatibilan s bakrom i legurama bakra i kompatibilan je s aluminijem, kositrom, hromom, cinkom; bakar je nekompatibilan sa aluminijumom i legurama aluminijuma, cinkom i kompatibilan je sa kalajem, niklom, hromom; cink je nekompatibilan sa bakrom i legurama bakra i kompatibilan je sa čelikom, aluminijumom, kalajem, niklom, hromom. Uzimajući u obzir ovo svojstvo, metale, posebno vijke, zakovice i druge pričvrsne elemente koji se koriste za spajanje metalnih dijelova, treba odabrati od metala koji su homogeni ili kompatibilni s tim dijelovima.

Lit.: Hirte W., DIY 1000 stvari, trans. iz njemačkog, M., 1970; Verkhovtsev O.G., Lyutov K.P., amaterskom majstoru elektrotehnike i elektronike, L., 1984; Makienko N.I., Opšti kurs vodovoda, 2. izd., M., 1984; Arbuzov M.O., Referentna knjiga mladog majstora, M., 1985; Staričkov B.C., Radionica za obradu metala, 4. izd., M., 1985; Syuch Y., ABC domaćeg majstora, prev. iz Hung., M., 1985; Kuća i imanje, M., 1989; Mokretsov A.M., Elizarov A.I., Vodoinstalaterska praksa, M., 1989; Priručnik o radnoj obuci. Vodič za učenike 5-7 razreda, M., 1992; Erlykin L.A., Kuća i parcela. Komplet knjiga "Svojim rukama", knj. 3, M., 1993.

Okretni dio

Strug - mašina za obradu tela obrtanja uklanjanjem strugotine sa radnog komada tokom tokarenja. Sve mašine grupe za struganje imaju tipičan uređaj. Razmotrit ćemo uređaj ovih strojeva na primjeru tokarilice za rezanje vijaka modela 16K20.

Slika (1) Kontrolne ručke: 2 - blokirana kontrola, 3,5,6 - podešavanje hoda ili koraka navoja koji se seče, 7, 12 - kontrola brzine vretena, 10 - podešavanje normalnog i povećanog koraka navoja i za rezanje višestrukih navoja, 11 - promjena smjera uvlačenja navoja (lijevo ili desno), 17 - pomicanje gornjeg klizača, 18 - fiksiranje pera, 20 - fiksiranje stražnjeg držača, 21 - volan za pomicanje pera, 23 - uključivanje brzih pomaka čeljusti, 24 - uključivanje i isključivanje matice vodećeg vijka, 25 - kontrola promjene smjera rotacije vretena i njegovog zaustavljanja, 26 - uključivanje i isključivanje dovoda, 28 - poprečno pomicanje sanjke, 29 - uključivanje uzdužnog automatskog dovođenja, 27 - dugme za uključivanje i isključivanje glavnog motora, 31 - uzdužno kretanje saonica; Komponente mašine: 1 - krevet, 4 - kutija za napajanje, 8 - kućište remenskog pogona glavnog pogona, 9 - držač glave sa glavnim pogonom, 13 - elektro ormar, 14 - ekran, 15 - zaštitni štit, 16 - gornji klizač, 19 - zadnji nosač, 22 - podupirač za uzdužno kretanje, 30 - pregača, 32 - olovni vijak, 33 - vodilice kreveta.

Glavni pogon, mehanizam za ubacivanje, kutija za dovod tokarilice 16K20.

Glavni pogon mašine 16K20. U prednjem dijelu se nalazi mjenjač i vreteno, koji rotiraju radni predmet na odabranoj dubini rezanja i uvlačenja. Na slici 3 prikazan je uređaj mjenjača koji radi na sljedeći način. Radni predmet je stegnut u steznu steznu glavu, koja je pričvršćena na prirubnicu vretena 13. Rotacija od elektromotora 1 preko remenskog pogona 2 i kvačila 3 prenosi se na osovinu 5.

· Krevet - masivno postolje od livenog gvožđa na koje su montirani svi glavni delovi mašine. Ima vodilice duž kojih se mogu kretati pokretni dijelovi mašine. Nosač glave je kutija od livenog gvožđa, unutar koje se nalazi glavno radno telo mašine - vreteno.

Vreteno je šuplja osovina, na čijem je desnom kraju postavljena patrona. Prima rotaciju od elektromotora kroz prijenos klinastog remena i sistem zupčanika i spojnica smještenih unutar glave. Mjenjač je sistem zupčanika i kvačila koji vam omogućava promjenu brzine vretena. .

Kaliper - uređaj za pričvršćivanje i pomicanje rezača u različitim smjerovima. Pokreti dovoda se mogu izvoditi ručno i mehanički (od olovnog zavrtnja i olovnog vratila). .

· Pregača - sistem mehanizama koji pretvaraju rotaciono kretanje vodećeg zavrtnja i pogonskog vratila u pravolinijsko kretanje čeljusti.

· Kutija za napajanje - mehanizam koji prenosi rotaciju na vodeći vijak i olovnu osovinu i mijenja količinu hrane. Rotacijski pokret u kutiji za dovod prenosi se sa vretena pomoću mehanizma za kretanje unazad i gitare sa izmjenjivim zupčanicima.

· Gitara je dizajnirana da podesi mašinu na potrebnu brzinu odabirom odgovarajućih zamjenskih zupčanika. Stražnji nosač je dizajniran da podupire desni kraj dugih obradaka tokom obrade, kao i da osigura burgije, upuštače, upuštače, razvrtače, slavine itd.

Glavne vrste tokarskih radova: tokarenje cilindričnih površina, obrezivanje krajeva, tokarenje vanjskih žljebova, odsijecanje metala, bušenje, razvrtanje, upuštanje, bušenje rupa, tokarenje unutrašnjih žljebova, centriranje, površinska obrada oblikovanim rezačima, narezivanje navoja matricama, slavine, glodala, glave za valjanje navoja, obrada konusnih površina.

Glavni alati u struganju su glodala.. Rezač se sastoji od radnog dijela, koji se zove glava, i tijela - držača. Glavni elementi radnog dijela su glavna rezna ivica, pomoćna rezna ivica i vrh - tačka preseka dve ivice. Rezanje metalnog sloja vrši se glavnim rubom, koji ima ravan ili oblikovan oblik. Čipovi koji nastaju tokom rada spuštaju se duž prednje površine rezača.

U smjeru kretanja pomaka, rezači su podijeljeni na desne i lijeve. Kod desnih sekutića glavna rezna ivica se nalazi sa strane palca desne ruke, ako ga stavite na sjekutić odozgo.U radnom kretanju takvi se sjekutići pomiču s desna na lijevo (od stražnjeg dijela prema naprijed ). Kod lijevih sjekutića, sa sličnim nametanjem lijeve ruke, glavna rezna ivica se također nalazi sa strane palca. Takvi sekači se u pokretu pomiču s lijeva na desno.

Prema namjeni, alati za struganje se dijele na prolazne, bušene, rezne, rezne, oblikovane, navojne i žljebove.

Za obradu vanjskih površina koriste se prolazni ravni i savijeni glodali

Za istovremenu obradu cilindrične površine i krajnje ravnine koriste se glodala za potisak. Rezač radi uzdužnim pomakom.

Rezači se koriste za rezanje krajeva radnih komada. Rade sa bočnim pomicanjem dodavanja alata prema ili od centra obratka.

Rezači za bušenje se koriste za bušenje rupa koje su prethodno izbušene ili dobijene bušenjem ili ispijanjem. Koriste se dvije vrste glodala za bušenje: kroz - za prolazno bušenje, uporne - za slijepo bušenje.

Rezači se koriste za rezanje obradaka na komade, odsecanje obrađenog radnog komada i za urezivanje. Rezači za rezanje rade poprečnim pomakom.

Rezači s navojem koriste se za rezanje vanjskih i unutrašnjih navoja bilo kojeg profila: pravokutnog, trokutastog, trapeznog. Oblik reznih noževa rezača s navojem odgovara profilu i dimenzijama poprečnog presjeka navoja koji se reže.

Slika 2. Rezači za okretanje: a) prava linija; b) kroz prolaz savijen; c) uporni prolaz; d) podrezivanje; e) sečenje; e) u obliku; g) navoj; h) kroz bušenje.

Po dizajnu, rezači su jednodijelni, izrađeni od jednog radnog komada; kompozitni, sa jednodelnim priključkom. Držači alata se obično izrađuju od konstrukcijskih čelika 40, 45, 50 i 40X različitih presjeka: kvadratni, pravokutni, okrugli, specijalni. Rezači sa mehaničkim pričvršćivanjem karbidnih umetaka imaju značajne prednosti u odnosu na lemljene glodalice.

Sl. 3. Vrste alata za struganje po dizajnu: čvrsti (a, b) kompozit sa zalemljenim (c) ili mehanički pričvršćenim (d) pločama

Ugradnja rezača. Rezač s navojem je postavljen tačno u sredinu obratka: postavljanje ispod sredine dovodi do izobličenja profila, a postavljanje iznad sredine dovodi do „trljanja“ rezača. Da bi se dobio ispravan profil navoja, rezač se postavlja prema šablonu.

U struganju se mjerni alati koriste za određivanje dimenzija, oblika i relativnog položaja pojedinih površina dijelova kako u toku njihove izrade tako i nakon završne obrade. U pojedinačnoj i maloj proizvodnji koriste se univerzalni mjerni instrumenti - čeljusti, mikrometri, unutrašnji mjerači itd., a u velikoj i masovnoj proizvodnji - granični mjerači.

Zadatak: napravite šraf (sve veličine su ispod)

Radni proces:

1) Radni komad učvršćujemo u steznu glavu sa prepustom od 40 mm.

2) Rezače od brzoreznog čelika (P18) ugrađujemo u držač alata mašine, orijentišući reznu ivicu glodala duž centra rotacije obratka, tako što ispod rezača postavljamo potrebnu debljinu ploče i presecanje kraja.

3) Uz pomoć glodala, skidajući 3 mm, brusimo 14 mm na L30 mm. okrenite držač alata i postavite radni komad na 5,8-1 * 45 °.

4) Ugrađujemo Æprotočni rezač, brusimo ga do 5,8 -1 * 45 °.

5) Postavite brzinu rotacije na 40 o/min.

6) Režemo navoj M6 pomoću matrice.

7) Postavite prethodnu brzinu na 400 o/min. 14, na udaljenosti od 4 mmÆ

8) Uz pomoć reznog rezača izrežemo utor od 10 mm, uz pomoć rezača uklanjamo diskove 0,5 * 45 ° i 2 * 45 °.

9) Instalirajte alat za rezanje i odrežite vijak.

bravarska radnja

Glavna oprema bravara na radnom mjestu je radni sto na koji je pričvršćen paralelni steg. Radni sto je opremljen zaštitnom mrežom. Dodatna oprema se ugrađuje u zavisnosti od prirode posla.

Bravarski radovi se dijele na pripremne, osnovne i montažne. Pripremni bravarski radovi obuhvataju obeležavanje, rezanje, ravnanje, savijanje. Glavne su operacije u kojima se radnom komadu daje oblik i dimenzije koje su navedene na crtežu. To uključuje rezanje, turpijanje, brušenje, završnu obradu, struganje. Prilikom montažnih radova koriste se bušenje, razvrtanje, razvrtanje, rezanje navoja, zakivanje i lajka.

markup- operacija nanošenja oznaka na radni predmet koji određuju granice obrade. Razlikovati ravne i prostorne oznake.

Alat za obeležavanje je pisači, centralni probijači, kompasi za označavanje, mjerači debljine, mjerni kalibri, ravnala skale, mjerači kalipera, kvadrati, goniometri, mjerni uređaji.

Pisači se koriste za crtanje linija (oznaka) na označenoj površini obratka. Pisači se obično izrađuju od alatnog čelika U10 ili U12.

· Centralni udarci se koriste za crtanje udubljenja. Probojci su izrađeni od alatnog ugljeničnog čelika. Radni i udarni dijelovi su podvrgnuti termičkoj obradi na unaprijed označenim linijama. To se radi tako da su oznake jasno vidljive i da se ne brišu tokom obrade dijelova.

Označavački (bravarski) šestari služe za označavanje krugova i lukova, podjelu krugova i segmenata na dijelove i druge geometrijske konstrukcije prilikom obilježavanja radnog predmeta.

Visinomjer se koristi kao mjerač debljine, ali za preciznije mjerenje dimenzija:

Pisalo se koristi za crtanje oznaka na ravnalu, kvadratu, šablonu;

· kvadrat je dizajniran za provjeru vertikalnih položaja ravnina obratka i postavljanje okomitih oznaka pomoću pisača;

Uglomjer se koristi za nanošenje kosih oznaka i provjeru ugradnje radnog komada na ploču za označavanje;

Kvadrat središnjeg detektora je potreban za postavljanje dijametralnih oznaka na krajeve osovine i pronalaženje centra;

Prostorno označavanje radnih komada vrši se na pločama za označavanje.

Ploča za označavanje je odljevak od lijevanog željeza, čija su horizontalna radna površina i bočne ivice vrlo precizno obrađene. Na radnoj površini velikih ploča izrađuju se uzdužni i poprečni žljebovi dubine 2-3 mm i širine 1-2 mm, koji formiraju kvadrate sa stranicom od 200 ili 250 mm. To olakšava ugradnju raznih uređaja na peć.

Osnovne vodovodne operacije

sečenje metala. Rezanje je operacija u kojoj se uz pomoć dlijeta i metalnog čekića uklanjaju slojevi metala sa obratka ili se izradak seče.

Hladno dleto je čelična šipka izrađena od alatnog ugljičnog ili legiranog čelika.

Kreutzmeisel razlikuje se od dlijeta po užoj reznoj ivici i dizajniran je za rezanje uskih žljebova, utora za ključeve itd. Za rezanje profilnih žljebova - polukružnih, diedarskih i drugih - koriste se posebni poprečni rezovi, koji se nazivaju žljebovi.

Bravarski čekići, koji se koriste u rezanju metala i dva su tipa: sa okruglim i sa četvrtastim udarcem. Glavna karakteristika čekića je njegova masa. Za rezanje metala koriste se čekići težine 400 ... 600 g.

Prilikom ručnog rezanja metala treba se pridržavati sljedećih sigurnosnih pravila: drška ručnog čekića za metal mora biti dobro pričvršćena i ne napukla; pri rezanju dlijetom i alatom za poprečno rezanje potrebno je koristiti zaštitne naočale; pri rezanju tvrdog i lomljivog metala neophodno je koristiti ogradu: mrežu, štit

sečenje metala. Ovisno o obliku i dimenzijama materijala zaliha ili dijelova, rezanje prilikom ručne obrade metala vrši se ručnim ili mehaniziranim alatom.

Ručna pila koristi se za rezanje relativno debelih limova metala i okruglih ili oblikovanih valjanih proizvoda. Pila za metal se također može koristiti za izrezivanje utora, žljebova, obrezivanje i rezanje praznina duž konture i druge radove. Sastoji se od okvira, zateznog vijka sa krilnom bravom, ručke lista testere, koja se ubacuje u proreze glava i pričvršćuje klinovima.

Okviri za testere izrađuju se dva tipa: čvrsta (za list testere jedne određene dužine) i klizna (mogu se fiksirati listovi testere različitih dužina).

list testere(rezni dio nožne pile) je tanka i uska čelična ploča sa zupcima na jednom od rebara. Izrađuje se od alatnog ili brzoreznog čelika. Dužina najčešćih listova pile je 250-300 mm.

Uredi. Montaža je operacija otklanjanja nedostataka na obradacima i dijelovima u vidu udubljenja, konveksnosti, valovitosti, uvijanja, zakrivljenosti itd. Njena suština je u sabijanju konveksnog metalnog sloja i širenju konkavnog.

Najteže je uređivanje lima. List se postavlja na ploču sa otpuštanjem prema gore. Udarci se nanose čekićem od ruba lima prema izbočini. Pod djelovanjem udaraca, ravni dio lima će se istegnuti, a konveksni dio će se ispraviti.

Desna peć, kao i markiranje, treba da bude masivno. Njegove dimenzije mogu biti od 400x400 mm do 1500x3000 mm. Ploče se postavljaju na metalne ili drvene nosače, koji osiguravaju stabilnost ploče i horizontalni položaj njenog položaja.

Ručno dotjerivanje se vrši posebnim čekićima sa okruglim, polumjernim ili utičnim mekim metalnim udarcem. Tanki lim vlada batom.

Okrugli metal se može ispraviti na ploči ili na nakovnju. 1-x-li-bar ima nekoliko zavoja, zatim se prvo ispravljaju ekstremni, a zatim oni koji se nalaze u sredini.

podnošenje. Turpijanje je operacija obrade metala i drugih materijala uklanjanjem malog sloja turpijama ručno ili na mašinama za turpijanje.

Uz pomoć turpija, obrađuju se ravne, zakrivljene površine, žljebovi, žljebovi, rupe bilo kojeg oblika, površine koje se nalaze pod različitim uglovima itd. Dopuste za piljenje ostavljaju male - od 0,5 do 0,25 mm. Preciznost obrade turpijanjem je 0,2 ... 0,05 mm (u nekim slučajevima - do 0,001 mm).

Fajlovi. Turpija je čelična šipka određenog profila i dužine, na čijoj površini se nalaze zarezi (usjeci) koji čine udubljenja i naoštreni zubi (zubi) koji imaju klinasti oblik u poprečnom presjeku. Turpije su izrađene od čelika U10A, U13A, ShKh15, 13Kh, nakon zarezivanja se podvrgavaju toplinskoj obradi.

Po dogovoru, dosijei se dijele u sljedeće grupe: opšte namjene; posebne namjene; turpije za igle; rašpice; mašina. Turpije opće namjene su dizajnirane za opće vodoinstalaterske radove. Fajlovi se dijele na sljedeće vrste:

A - ravne, B - ravne turpije sa oštrim vrhom se koriste za brušenje vanjskih ili unutrašnjih ravnih površina; C - kvadratne turpije se koriste za piljenje kvadratnih, pravokutnih i poligonalnih rupa; D - trougaone turpije se koriste za turpijanje oštrih uglova od 60 stepeni ili više, kao na vanjskoj strani dijela, te u žljebovima, rupama i žljebovima; D - okrugle turpije se koriste za piljenje okruglih ili ovalnih rupa i konkavnih površina malog radijusa; E - koriste se polukružne turpije segmentiranog poprečnog presjeka za obradu konkavnih zakrivljenih površina značajnog radijusa i velikih rupa (konveksna strana); F - rombične turpije se koriste za turpijanje zupčanika, diskova i lančanika; H - turpije se koriste za turpijanje unutrašnjih uglova, klinastih žljebova, uskih žljebova, ravni u trougaonim, kvadratnim i pravokutnim rupama.

Turpije specijalne namjene za obradu obojenih legura, za razliku od opće namjene metalnih turpija, imaju druge, racionalnije uglove zareza za ovu konkretnu leguru, te dublji i oštriji zarez, što osigurava visoku produktivnost i izdržljivost turpije.

Fajlovi- to su male turpije, koje se koriste za krivine, graviranje, nakit, kao i za čišćenje na teško dostupnim mjestima (rupe, uglovi, kratki dijelovi profila itd.).

Rasps namijenjeno za obradu mekih metala (olovo, kalaj, bakar itd.) i nemetalnih materijala (koža, guma, drvo, plastika), kada obične turpije nisu pogodne.

Kontrola krivolinijskih obrađenih površina vrši se duž linija označavanja ili pomoću posebnih šablona.

bušenje. Bušenje se vrši na mašinama za bušenje ili ručnim uređajima. Glavni rezni dio je bušilica koja ima dvije rezne ivice. Prilikom bušenja rupa prečnika većeg od 20 mm, koristi se prethodno bušenje rupa bušilicom manjeg prečnika, a zatim se bušilica većeg prečnika razvrtava na veličinu.
Nakon bušenja, štancanja, livenja kako bi se dobila preciznija rupa, razvrtaju se. U zavisnosti od tačnosti i namene rupa za njihovu obradu izrađuju se upuštači dva broja: br. 1 - za prethodnu obradu rupa i br. 2 - za završnu obradu. Strukturno, upuštači su dva tipa: obrada čvrstih rupa od 10 do 40 mm i montirana - od 32 do 80 mm.
Razvrtanje se koristi za dobijanje rupa preciznijeg oblika i male hrapavosti. Operacija se izvodi pomoću alata s više oštrica - razvrtača. Ovisno o obliku, razlikuju se cilindrični i konusni razvrtači. Prema načinu nanošenja - ručni i mašinski, prema izvedbi - jednodelni, montirani, klizni (podesivi) i kombinovani, desni i levi.
Threading. Rezanje navoja je njegovo formiranje uklanjanjem strugotine (kao i plastične deformacije) na vanjskim ili unutrašnjim površinama izratka.

Navoj je spoljašnji i unutrašnji. Dio (šipka) s vanjskim navojem naziva se vijak, a s unutrašnjim - matica. Ovi konci se izrađuju na mašinama ili ručno.

Navoji na dijelovima se dobijaju na mašinama za bušenje, narezivanje navoja i tokarenja, kao i valjanjem, odnosno metodom plastične deformacije. Alati za narezivanje navoja su kalupi za narezivanje, valjci za narezivanje i glave za narezivanje. Ponekad se konac seče ručno.

Unutrašnji navoj se reže slavinama, spoljni navoj se reže matricama, lancima i drugim alatima.

Alat za rezanje unutrašnjih navoja. Slavine. Slavine se dijele: prema namjeni - na ručne, mašinsko-ručne i mašinske; ovisno o profilu navoja koji se reže - za metričke, inčne i cijevne navoje; po dizajnu - na pune, montažne (podesive i samoisključive) i posebne.

Set od tri slavine uključuje grube, srednje i fine slavine

Dodirnite sastoji se od sljedećih dijelova: radni dio - za narezivanje se koristi vijak sa uzdužnim žljebovima. Radni dio se sastoji od usisnog (ili reznog) dijela - obavlja glavni posao pri rezanju i kalibrirajućeg (vodičkog) dijela - navojnog dijela slavine uz usis - usmjerava slavinu u rupu i kalibrira rupu biti izrezan; drška služi za pričvršćivanje slavine u steznu glavu ili prsten.

Navojni dijelovi slavine, ograničeni žljebovima, nazivaju se klinastim reznim perjem.

Rezne ivice su ivice na reznim perima slavine, nastale presjekom prednjih površina utora sa spojenim površinama radnog dijela.

Jezgro je unutrašnji dio tijela slavine. Slavine za rezanje navoja u nerđajućim čelicima imaju masivnije (deblje) jezgro.

Žljebovi su udubljenja između reznih zubaca (pera), dobivena uklanjanjem dijela metala. Ovi žljebovi služe za formiranje reznih rubova i smještaj strugotina u narezivanju navoja.

Slavine imaju različit dizajn, ovisno o tome koji su cilindrični i konusni. Set, koji se sastoji od tri slavine, uključuje grube, srednje i završne slavine koje imaju različite prečnike i uklanjaju različite količine metala (strugotine). gaz - do 60% metala; srednja slavina do 30% metala; završna slavina je i dalje do 10%, nakon čega navoj ima pun profil.

Prema preciznosti navoja koji se seče, slavine se dele u četiri grupe - C, D, E i H. Grupa C nareznica su najpreciznija, grupe E i H su manje tačne sa nebrušenim profilom zuba. Grupa C i D - sa brušenim profilom zuba; režu visokokvalitetne niti.

Mašinski ručne slavine se koriste za rezanje metričkih, inčnih i cijevnih cilindričnih i konusnih navoja u prolaznim i slijepim rupama svih veličina.

Mašinske slavine se koriste za rezanje mašinskih navoja u prolaznim i slijepim rupama. Cilindrične su i konične.

Slavine za matice se koriste za rezanje metričkih navoja u maticama u jednom potezu, ručno ili strojno. Izrađuju se u jednom kompletu, imaju dugačak rezni dio i dršku.

Postoje i slavine ramske, maternične, specijalne, bez žljebova, kombinovane, slavine sa spiralnim žljebovima, sve se međusobno razlikuju po obliku i mjestu primjene.

kragne. Prilikom ručnog rezanja navoja, rezni alat se rotira uz pomoć dugmadi postavljenih na kvadrate drški.

Nepodesive kragne imaju jednu ili tri rupe; u podesivim dugmadima nalazi se podesivi otvor za okretanje slavine pri rezanju navoja na teško dostupnim mjestima.

Kalibrirani ključ se sastoji od tijela, opruge i čahure i koristi se za urezivanje navoja na dubokim i slijepim mjestima.

Univerzalni ključ je dizajniran za pričvršćivanje kalupa vanjskog promjera 20 mm, svih vrsta slavina i razvrtača sa četvrtastim drškom sa stranama do 8 mm. Za pričvršćivanje kalupa u tijelu univerzalnog ključa nalazi se utičnica. Ploča je pričvršćena vijcima.

Vježba. Izrada dijela "Wing Nut".

Radni proces:

Detaljna skica:

1) Označite radni predmet pomoću čeljusti i
mjerač visine.

2) Uradimo probijanje duž konture oznake za bušenje.

3) Na mjestu dobijenih oznaka, bušenjem ćemo napraviti rupe.

4) Višak materijala otkucajte dlijetom.

5) Pomoću datoteke obradimo dio do željene veličine
6) Za urezivanje navoja izbušite rupu u sredini dijela.

7) Koristeći ključ, odrežite navoj.
8) Ispolirajte dio brusnim papirom.

područje zavarivanja

Zavarivanje je proces stvaranja čvrste veze korištenjem međuatomskih veza uspostavljenih između dijelova koji se zavaruju tokom njihovog općeg ili lokalnog zagrijavanja, ili plastične deformacije, ili korištenjem oba djelovanja. Danas je stvoreno mnogo različitih metoda zavarivanja. Sve metode zavarivanja su klasifikovane prema tehničkim, tehnološkim i fizičkim karakteristikama. Fizička klasifikacija zavisi od oblika energije koja se koristi. Predviđene su vrste zavarivanja kao što su mehaničko zavarivanje, termičko zavarivanje i termomehaničko zavarivanje.

Termičko zavarivanje uključuje metode koje koriste toplinsku energiju (plinsko zavarivanje, elektrolučno zavarivanje, zavarivanje plazma, itd.).

Termomehanička metoda kombinuje sve vrste zavarivanja korišćenjem toplotne energije i pritiska (difuzijsko zavarivanje, otporno zavarivanje)

mehanički pogled zavarivanje kombinuje metodu zavarivanja koja koristi mehaničku energiju (zavarivanje trenjem, hladno zavarivanje, zavarivanje eksplozijom, ultrazvučno zavarivanje).

Klasifikacija metoda zavarivanja prema tehničkim karakteristikama provodi se:

Po principu zaštite metala na mestu zavarivanja (na vazduhu, u zaštitnom gasnom okruženju, ispod sloja fluksa, u vakuumu, sa kombinovanom zaštitom);

Prema sastavu zaštitnih gasova (u inertnim gasovima, u aktivnim gasovima);

Po prirodi zaštite metala (u kontrolisanoj atmosferi, sa zaštitom od mlaza);

Po stepenu mehanizacije procesa (ručno, automatsko, automatizovano, mehanizovano).

Za vrijeme električnog zavarivanja zagrijavanje se vrši električnim lukom koji se formira između elektrode za zavarivanje i metalnog dijela.

Električni luk je električno pražnjenje u gasovima, koje karakteriše velika gustina struje i mali pad napona katode (između elektrode i delova koji se zavaruju), visoka temperatura i pritisak gasa.

Luk gori između šipke elektrode i metala. Kada se elektroda i metal tope, formira se metalna zavarena bazena 4. Tečni metal iz elektrode se prenosi u zavarivač kroz lučni razmak. Zajedno sa elektrodnom šipkom, njen omotač 2 se topi, formirajući plinski štit 3 oko luka i bazen tečne zgure na površini rastopljenog metala. Bazeni metala i šljake zajedno čine bazen za varenje. Kako se luk kreće i metal se stvrdnjava, formira se šav za zavarivanje 6, a tečna šljaka formira čvrstu zguru 5 na površini šava, koja se uklanja nakon hlađenja.

Ispravljači za zavarivanje su uređaji za pretvaranje izmjeničnog napona u istosmjerni napon za proizvodnju luka za zavarivanje.

Zavarivanje istosmjernom strujom ima prednosti u odnosu na zavarivanje naizmjeničnom strujom: povećava se stabilnost izgaranja luka zbog nepostojanja nulte vrijednosti struje zavarivanja, povećava se dubina prodiranja zavarenog metala, smanjuje se prskanje metala, povećava se čvrstoća metala šava a broj defekata zavara se smanjuje. Stoga je zavarivanje kritičnih spojeva najbolje izvoditi na jednosmjernu struju.

Elementi ispravljača za zavarivanje su energetski transformator, ispravljačka jedinica na bazi poluvodičkih uređaja, uređaji za pokretanje, regulaciju, zaštitu, mjerenje i hlađenje.

Važni elementi ispravljača za zavarivanje su ventilski radijatori za hlađenje, ventilator koji se uključuje prije pokretanja ispravljača, elementi zaštite od strujnih preopterećenja i pregrijavanja.

Regulacija struje zavarivanja u ispravljačima se vrši elektromehaničkim metodama. Kod elektromehaničke regulacije dolazi do promjene struje prije ispravljačke jedinice, a naizmjenična struja sa određenim parametrima se dovodi do ispravljačkih ventila. U ovom slučaju koriste se transformatori s povećanim magnetskim raspršenjem ili s kontroliranim magnetskim šantom.

Elektroda- šipka izrađena od posebnog metala sa premazom određenog sastava koji se nanosi (dužina elektrode ovisi o njenom promjeru). Jedan kraj je slobodan od premaza na dužini od oko 3 cm da bi ga uhvatio držač elektrode i kontakt sa strujnim krugom zavarivanja, drugi kraj je malo oslobođen od premaza za kontakt sa obratkom kada se luk zapali.

Vrste zavarenih spojeva:

Ovisno o relativnom položaju u prostoru dijelova koji se spajaju, razlikuju se spojevi:

Sučeono zavareni spojevi (slika 6, a) - elementi koji se zavaruju nalaze se u istoj ravni ili na istoj površini. Ugrađene su 32 vrste čeonih spojeva. Označeni O, C2, C3, C4, itd.

Preklopni zavareni spojevi (slika 6, b). Elementi koji se zavaruju su raspoređeni paralelno i međusobno se preklapaju. Količina preklapanja treba biti u rasponu od 3-420 mm. Označeno H1, H2.

T zavareni spojevi (sl. 6, c). Posebnost ovih spojeva je da je jedan od dijelova koji se spajaju ugrađen na površinu drugog kraja i zavaren, formirajući, takoreći, slovo T u presjeku (otuda naziv - T). Označeni TK, 16, itd.

kutak zavareni spojevi(Sl. 6, d) zavareni spoj dva elementa koji se nalaze pod pravim uglom i zavareni na spoju njihovih ivica.

Jačina struje zavarivanja se bira u zavisnosti od marke i prečnika elektrode, uzimajući u obzir položaj šava u prostoru, vrstu spoja, debljinu i hemijski sastav metala koji se zavari, kao i temperatura okoline. Kada se uzmu u obzir svi ovi faktori, potrebno je nastojati raditi na maksimalnoj mogućoj jakosti struje.

Jačina struje zavarivanja određena je formulom

I St \u003d πd e 2 * j / 4,

gdje je d e prečnik elektrode (elektrodne šipke), mm;
j - dozvoljena gustina struje, A / mm 2.

Elektrolučno zavarivanje

Elektrolučno zavarivanje je proces topljenja koji nastaje zbog zagrijavanja zavarenih rubova toplinom električnog luka. Trenutno se koriste četiri metode elektrolučnog zavarivanja.

Ručno elektrolučno zavarivanje

Proizvodi se na dva načina: potrošna i nepotrošna elektroda.

Specifičnosti zavarivačkih radova pri ručnom elektrolučnom zavarivanju nepotrošnom elektrodom. Rubovi koje se zavaruju se dovode u kontakt. Kada se unese nepotrošna (ugljena, volframova ili grafitna) elektroda i proizvod, pobuđuje se električni luk. Ubrizgani materijal za punjenje i rubovi proizvoda zagrijavaju se do stanja topljenja. U zoni luka formira se bazen rastopljenog metala. Kada se metal stvrdne u kadi, formira se zavar. Ova metoda se koristi kod zavarivanja nerđajućeg čelika, aluminijuma, bakra i njihovih legura, kao i za navarivanje tvrdih legura.

Specifičnosti zavarivačkih radova pri ručnom elektrolučnom zavarivanju potrošnom elektrodom. Koriste se takozvane komadne elektrode sa premazom-prevlakom. Ovo je glavna metoda za ručno zavarivanje. Metoda pobuđivanja električnog luka slična je prvoj metodi, ali se i elektroda i rub proizvoda rastapaju. Dobijamo zajedničku kupku od tečnog metala, koja, kada se ohladi, formira šav.

Poluautomatsko i automatsko zavarivanje metala pod vodom

Poluautomatsko i automatsko zavarivanje metala pod vodom izvodi se mehanizacijom glavnog kretanja koje izvodi zavarivač prilikom ručnog zavarivanja metala - dovodom elektrode u područje luka i njenim kretanjem duž zavarene ivice proizvoda. Dovod elektrode u zonu luka tokom poluautomatskog zavarivanja je mehaniziran, a pomicanje elektrode duž ivica koje se zavaruju vrši zavarivač ručno. Automatsko zavarivanje metala je potpuno mehanizovan proces. Kupka tečnog metala zaštićena je od djelovanja kisika i dušika u zraku rastopljenom šljakom koja nastaje kao rezultat topljenja fluksa koji se automatski dovodi u zonu luka. Ovo zavarivanje metala pruža odličan kvalitet zavarivanja i visoku produktivnost.

Slika 8. Zavarivanje pod vodom: 1 - žica za zavarivanje, 2 - formirana kap, 3 - mehur gasa, 4 - luk, 5 - zavareni bazen, 6 - rastopljeni fluks, 7 - neotopljeni fluks, B - proizvod

Oklopljeno lučno zavarivanje

Slika 9. Elektrolučno zavarivanje u zaštitnim plinovima: 1-elektroda, 2-žica za punjenje, 3-proizvoda, 4-šava, 5-lučna, 6-protok zaštitnog plina, 7-baklja.

Elektrolučno zavarivanje u zaštitnim plinovima izvodi se netrošnim (volfram) ili potrošnim elektrodama. U prvom slučaju, šav za zavarivanje se formira od rastaljenog metala rubova proizvoda i materijala za punjenje koji se po potrebi dovodi u zonu luka. U drugoj verziji, žica elektrode se dovodi u zonu luka, koja, kada se otopi, formira zavar. U ovom slučaju, kupka rastopljenog metala je zaštićena od nitriranja i oksidacije mlazom zaštitnog plina koji istiskuje atmosferski zrak iz zone luka.

Zavarivanje elektrotroskom

Zavarivanje metala elektrotroskom vrši se topljenjem elektrode i zavarenih ivica koje se nalaze pod uglom od 45 stepeni. ili vertikalno, zbog topline koju oslobađa struja prilikom prolaska kroz rastopljenu trosku. U ovom slučaju, šljaka je zaštita rastaljenog metala od izlaganja zraku. Odozdo, paleta je zavarena na proizvod koji se zavari. Na obje strane razmaka između rubova, bakreni klizači su pritisnuti, formirajući šav, uz hlađenje vodom. U ladicu se ulijeva poseban fluks, iznad njega se postavljaju jedna ili dvije elektrodne žice. Pod fluksom između tacne i elektroda pokreće se luk. Žica elektrode se uvodi u zonu žarenja luka pomoću posebnog mehanizma. Fluks i elektrodna žica se tope zbog topline luka, formira se bazen rastopljenog metala, a iznad njega bazen šljake. U budućnosti se toplina potrebna za topljenje proizvodi zbog struje koja prolazi kroz rastopljenu trosku i ima visok otpor (Lenz-Jouleov zakon). Kako se šljaka i tečni metal akumuliraju u kadi, bakreni klizači sa mehanizmom za dovod fluksa i elektrodnih žica pomiču se automatski odozdo prema gore sa brzinom podizanja tekućeg metala.

Klasifikacija zavarenih spojeva:

Po vrsti zavarenog spoja - čeo i ugao.

Prema položaju zavarenog spoja u kojem se izvode varovi razlikuju se: „u čamac“ donji, poluhorizontalni, horizontalni, poluvertikalni, vertikalni, polustropni i plafonski.

Prema konfiguraciji zavarenog spoja, šavovi su pravolinijski prstenasti i zakrivljeni.

Po dužini zavarenog spoja - kontinuirano i povremeno.

Prema vrsti zavarivanja dijele se na šavove ručnog elektrolučnog zavarivanja, automatskog i mehaniziranog zavarivanja pod vodom, šavove za elektrolučno zavarivanje zaštićene plinom, šavove za zavarivanje elektrošljakom, elektro zakivanje, kontaktne, plinske, lemne spojeve.

Prema načinu držanja zavarenog bazena: na šavovima bez zaptivki i jastuka, na uklonjivim i preostalim čeličnim zaptivkama, na bakarnim, bakrenim fluksnim, keramičkim i azbestnim oblogama.

Po broju šavova razlikuju se jednostrane, dvostrane, višeslojne i višeprolazne.

Prema materijalu koji se koristi za zavarivanje, šavovi zavarenih spojeva se dijele na šavove od ugljičnog i legiranog čelika, šavove od obojenih metala, bimetala, vinil plastike i polietilena.

Prema položaju dijelova koji se zavaruju jedan u odnosu na drugi, šavovi mogu biti pod oštrim, tupim, pravim kutom, a također se nalaze u istoj ravnini.

Prema sili koja djeluje na šav, šavovi su bočni, frontalni, kombinirani i kosi.

Po zapremini deponovanog metala, normalno, oslabljeno i ojačano

Prema obliku zavarene konstrukcije na proizvodu, uzdužni i poprečni.

Vježba. Sučeono zavarivanje

Radni proces:

1) Korištena je MP3 elektroda prečnika luka 4 mm.

2) Postavite jačinu struje zavarivanja na 160A, na osnovu proračuna.

3) Očišćene površine koje se zavaruju od rđe, prljavštine sa čeličnom brazdom

4) Stegnula je elektrodu između sunđera koji nosi struju i poluge držača elektrode.

Tehnologija bravarske obrade sadrži niz osnovnih operacija, kao npr obeležavanje, rezanje, ravnanje i savijanje metala, rezanje metala, turpijanje, bušenje, upuštanje, upuštanje i razvrtanje rupa, narezivanje navoja, zakivanje, lepljenje i završna obrada, lemljenje i dr. Većina ovih operacija odnosi se na obradu metala rezanjem.

3.1 Označavanje

markup naziva se operacija nanošenja linija (rizika) na površinu obratka, pokazujući, prema crtežu, konture dijela ili mjesta koje se obrađuje. Markup se dijeli na:

Linearni (jednodimenzionalni) - duž dužine šipki, valjanih proizvoda, čeličnih traka,

Planarni (dvodimenzionalni) - za limene blanke,

Prostorni (volumetrijski, trodimenzionalni) - za rasute praznine.

Specijalni alati za označavanje uključuju pisače, centralne bušilice, kompase za označavanje, mjerače debljine. Pored ovih alata koriste se čekići, ploče za označavanje i pomoćni uređaji: obloge, dizalice itd.

Slika 6 Pisar	Scribers (Slika 6) koriste se za crtanje linija na označenoj površini obratka. Izrađuju se od alatnog čelika U10 ili U12 (tvrdoća HRC 58-62). Centralni udarci (Slika 7) se koristi za nanošenje udubljenja (jezgri) na pred.
Slika 7 Probijanje
obeležene linije tako da su linije jasno vidljive i da se ne brišu tokom obrade delova. Kerner - ovo je šipka od alatnog ugljeničnog čelika U7, U8 (HRC 52-57) dužine 100-160 mm i prečnika 8-12 mm. Ugao oštrenja je obično 60, s preciznijim oznakama - 30-45 °, za centre budućih rupa - 75 °. Obeležavanje (bravarski) šestari uređaj je sličan kompasima za crtanje. Reismus (Slika 8) se koristi za nanošenje paralelnih vertikalnih i horizontalnih oznaka. U posljednje vrijeme češće se koristi mjerač visine s oštrim vrhom. Planarno, a posebno prostorno označavanje izradaka vrši se na pločama za označavanje. Ploča za označavanje je odljevak od lijevanog željeza, čija su horizontalna radna površina i bočne ivice vrlo precizno obrađene. Predložak naziva se naprava kojom se izrađuju ili provjeravaju dijelovi

nakon obrade. Označavanje šablonom se koristi u proizvodnji velikih serija identičnih dijelova. To je svrsishodno jer se dugotrajno i dugotrajno označavanje prema crtežu provodi samo jednom tijekom izrade predloška. Sve naredne operacije označavanja praznina sastoje se od kopiranja obrisa predloška. Osim toga, proizvedeni šabloni se mogu koristiti za pregled dijela nakon što je radni komad obrađen.

3.2 Ispravljanje i savijanje metala

edit naziva se operacija otklanjanja nedostataka na obradacima i dijelovima u vidu udubljenja, konveksnosti, valovitosti, savijanja, zakrivljenosti itd. Njena suština je u sabijanju konveksnog metalnog sloja i širenju konkavnog.

Metal se ravna i hladno i toplo. Izbor jedne ili druge metode dotjerivanja ovisi o količini otklona, ​​dimenzijama i materijalu obratka (dijela).

Obrada može biti ručna (na čeličnoj ili livenoj ploči za ravnanje) ili mašinska (na valjcima za ravnanje ili presama).

Desna peć , kao i markiranje, treba da bude masivno. Njegove dimenzije mogu biti od 400400 mm do 15003000 mm. Ploče se postavljaju na metalne ili drvene nosače, koji osiguravaju stabilnost ploče i horizontalni položaj njenog položaja.

Za ravnanje kaljenih dijelova (ravnanje) koristiti ravnanje baba. Izrađene su od čelika i kaljene. Radna površina glave kuka može biti cilindrična ili sferna s radijusom od 150-200 mm.

Ručno dotjerivanje se vrši posebnim čekićima sa okruglim, polumjernim ili utičnim mekim metalnim udarcem. Pravilo za tanki lim mallet(sa drvenim čekićem).

Preliv provjeravaju "na oko", a sa visokim zahtjevima za ravnost trake - zakrivljenim ravnalom ili na testnoj ploči.

Osovine i okrugli zarezi velikog poprečnog presjeka se ispravljaju pomoću ručne vijčane ili hidrauličke prese.

savijanje metal se koristi za davanje zakrivljenog oblika prema crtežu. Njegova suština leži u činjenici da je jedan dio radnog komada savijen u odnosu na drugi pod bilo kojim kutom. Ručno savijanje se vrši u škripcu pomoću klupskog čekića i raznih uređaja.

Savijanje tankog lima mallet .

Kod plastične deformacije metala tijekom procesa savijanja, mora se uzeti u obzir elastičnost materijala: nakon uklanjanja opterećenja, kut savijanja se lagano povećava.

Proizvodnja dijelova s ​​vrlo malim radijusima savijanja povezana je s rizikom od pucanja vanjskog sloja obratka na krivini. Veličina minimalnog dopuštenog radijusa savijanja ovisi o mehaničkim svojstvima materijala obratka, o tehnologiji savijanja i kvaliteti površine.

Savijanje cijevi se izvodi sa ili bez punila (obično suvi riječni pijesak). Punilo štiti zidove cijevi od stvaranja nabora i bora (nabora) na mjestima savijanja.

Pozdrav prijatelji! Hajde da razgovaramo o tome koje vrste vodovodnih operacija postoje. Ne zaboravimo detaljno razumjeti čemu su namijenjeni i kako ih pravilno izvoditi kako bi se spriječili zastoji i ozljede.

Bravarski poslovi. Ko izvodi i šta je to.

bravarski poslovi- ovo je skup radnji izrađivača alata ili servisera koje obavlja poseban alat u određenom slijedu. Tokom ovih operacija, metal se podvrgava ručnoj obradi. Sedam znoja može puknuti dok završite ove radove. To uključuje različita podešavanja i podešavanja dijelova, popravke mehanizama i sklopova.

Inače, na pisanje ovog posta me inspirisala neočekivana (za mene) popularnost posta, koji sam nedavno objavio na svom blogu. Napisao sam to iz vlastitog iskustva u fabrici. Drago mi je da ti se svidjelo.

Vrste vodoinstalaterskih radova. Imenovanje i prijava.

Takvih radova zapravo ima dosta i o svakoj operaciji ćemo govoriti posebno. Za neke tačke ćemo gledati video materijale kako bismo konsolidirali informacije.

1. Rezanje metala.

Prilikom rezanja metala, dovoljno ga je stegnuti u škripcu i uzeti alat koji se zove dlijeto. Imajte na umu da prije izvođenja ove bravarske operacije morate barem teoretski zamisliti što radite. Izvana izgleda jednostavno i lako, ali u stvari postoji niz trikova.

Na primjer, ugao dlijeta trebao bi biti približno 35 stepeni. Ako više ili manje posla će ići vrlo nevoljko. Nema potrebe da se hvatate za smrtonosni stisak dleta. Držite ga sa 3-4 prsta uz malo napora. Pa, kako ga udariti čekićem - to već zavisi samo od vas. Udarajte ritmično i ne udarajte prstima.

2. Označavanje dijela.

Glavne vrste vodoinstalaterskih operacija uključuju sljedeće - markup. Bravar uzima alate kao što su kvadrat, šablon, čekić, dlijeto, pa čak i poseban kompas za označavanje. Uređaje bira ovisno o složenosti izvršene operacije. Možda je najpopularniji metalni pisač, o njemu ćemo osvijetliti poseban post. Sačuvajte ažuriranja.

Stavljajući metalni lim ispred sebe, bravar počinje da stvara. Za početak, koristi običnu olovku za nanošenje preliminarnih oznaka. Kada je nacrtan dizajn budućeg dijela, olovku stavljamo na stranu. Tada na scenu stupa grubi alat koji bukvalno kida (grebe) konturu zareznog dijela. Kada su sve linije nanesene, vrlo je lako rezati, rezati ili ekstrudirati potreban dio ili radni komad duž njih.

3. Rezanje metala.

Onda sam se sjetio svojih školskih godina, a kćerka je vjerovatno išla u vrtić. Kada napravite oznake, uzmite makaze i slobodno počnite rezati. Iskreno govoreći, proces nije baš prijatan. Sa strane se čini čak i cool rezati metalne figure. U životu, kada vam metalne makaze počnu zabijati u prste i uzrokovati nepodnošljivu bol, onda nema vremena za šale. Iz navike, ova vrsta vodovodne operacije izaziva veliku nelagodu u rukama.

Što češće izvodite ove radnje, to će ovaj proces biti bezbolan. Ako je metal dovoljno debeo ili jak, makaze ga neće podnijeti. Ovdje ćete morati pribjeći hidrauličnim škarama ili giljotini. Giljotina nije ona koja se koristi od 1791. za odsijecanje glave (koju je izumio Joseph Guillotin), već mašina za sečenje limova. Pogledajte video - kako koristiti škare za metal.

4. Obrada metala.

Na slici vidimo dvije glavne opcije za uređivanje metala. Gornje dvije slike pokazuju slučaj kada je potrebno udarno opterećenje da bi se ispravili zakrivljeni meandri metala. Da biste to učinili, potrebni su vam posebni čekići. Udar takvog alata za obradu metala je izrađen od drveta, mesinga, duraluminijuma, plastike sa metalnom jezgrom itd. Glavni uslov za takav alat je da mora biti mekši od obradaka koji ćete uređivati.

Drugi pogled pokazuje kako se komad metala koriguje pomoću specijalnog alata (za povećanje obrtnog momenta) i konvencionalne stege za metal. Za ispravljanje šipki koriste se specijalne mašine i uređaji. Ako vas zanima ova tema, pročitajte više na internetu, ali radije uzmite knjigu o vodovodu. I nastavljamo proučite glavne vrste vodovodnih operacija.

5. Zakivanje. Stvaranje trajnih veza.

Reći ću ti odmah. Spajanje dva metalna lima sa zakovicama od strane iskusnih bravara naziva se "šav zakovice". Slika na lijevoj strani pokazuje rastezanje i podrška.

Na desnoj strani je prikazano swage. Cijeli proces zakivanja izgleda otprilike ovako.

Proces zakivanja. Korak po korak instrukcije.

Danas već postoji mnogo uređaja i automatizovanih mašina za izradu zakovnog šava. Ali svi rade na istom principu. Klasika je besmrtna..

Uzmi fajl u ruke i idemo. To mi je rekao naš učitelj bravara. Ali u procesu podnošenja, važno je ne samo ukloniti strugotine iz dijela, već i zadržati veličinu prema skici ili crtežu. Ovu operaciju obrade metala izvodite s krajnjom pažnjom - postoji velika vjerovatnoća ozljede. Kada je posao završen, potrebno je provjeriti usklađenost dijela s parametrima crteža.

Pregled dijela nakon podnošenja.

Ovdje je sve mnogo jednostavnije. Pričvrstite kontrolni kvadrat (ili šablon) na dio i pogledajte zazor. Ne bi trebalo biti praznina, ili će biti minimalne ako je dozvoljeno. Uzorci mogu varirati u zavisnosti od detalja.

7. Površine za struganje ili namještanje.

struganje- Ovo je bravarska operacija za posebno precizno uklapanje površina. I danas je ova naizgled zastarjela metoda relevantna, a mehanizacija nije prihvatljiva. Proces je sljedeći. Na površinu se nanosi boja minimalnog tipa i nanosi se spojni dio. Sve nepravilnosti koje ostaju kao rezultat takvog preklapanja uklanjaju se pomoću alata koji se zove strugač.

Šabreni, kažem vam, nije za one slabog srca. U pogledu tačnosti, može se porediti sa nakitom. Ovakve operacije se koriste u proizvodnji vodilica industrijske opreme, kliznih ležajeva mašinskih kolica itd. Prilikom struganja moguće je postići hrapavost do 0,32 Ra.

Vrste vodoinstalaterskih radova. Zaključak.

I ja se opraštam od tebe! SVE DOBRO VAM!

Andrey je bio sa vama!

Sljedeća stranica>>

§ 21. Osnovni podaci o bravarskoj obradi

Obrada metala ručno pozvao metalne konstrukcije. Bravarski radovi se dijele na main, montaža i popraviti. Glavni vodoinstalaterski radovi nazivaju se operacijama za davanje detalja o obliku, veličini i stanju površine specificiranom na crtežu. Montažni bravarski radovi izvode se pri montaži proizvodnih jedinica, pri montaži mašina i uređaja od pojedinačnih jedinica.

Izvode se bravarski popravci radi održavanja opreme u ispravnom stanju; sastoje se od ispravki ili zamjene neispravnih dijelova i sklopova mašina i opreme. Bravarski radovi obuhvataju sledeće osnovne operacije: obeležavanje, rezanje, ravnanje, savijanje, turpijanje, struganje, lepljenje, bušenje, narezivanje navoja itd. Za sve ove radove postoje specijalni alati i uređaji.

markup služi za nanošenje oznaka (linija) na radni predmet (kovanje, livenje itd.) koje označavaju granice naknadne obrade. Metal se obeležava na pločicama za obeležavanje raznim alatima: lenjirima, rezačima, debljinama, kvadratima, šestarima, centralnim bušotinama.

sječa metal (lim, traka, žica itd.) se proizvodi dlijetom, poprečnim rezanjem pomoću čekića. U tom slučaju se radni komad ugrađuje na ploču ili fiksira u stezaljku.

rezanješipke, cijevi, metalne trake izrađuju se ručno pomoću nožnih pila. Veći predmeti se režu na motornim testerama, mašinama za sečenje, kao i rezanjem na gas ili električni luk. Za rezanje limova debljine do 2 mm koriste se ručne i stolne makaze, a za deblje polužne makaze sa mehaničkim pogonom.

edit koristi se za ispravljanje nepravilnosti, savijanja, povodaca limova i šipki. Tanki (debljine do 1 mm) limovi od kalaja, aluminija, crvenog bakra, mesinga i drugih mekih materijala ravnaju se po peći drvenim čekićem, a deblji čeličnim čekićima na peći ili nakovnju. Savijena osovina i drugi veliki dijelovi se ispravljaju na presama.

savijanje tanki metalni limovi i valjane šipke se proizvode u škripcu ujednačenim udarcima drvenog čekića, a deblji - čeličnim čekićem. Da bi se ubrzao proces savijanja, koriste se posebni uređaji.

Turpijanje je obrada površina obratka turpijom radi otklanjanja nepravilnosti prethodne obrade i postizanja potrebne tačnosti u veličini, obliku i hrapavosti površine.

Struganje se koristi za postizanje hrapavosti površine koja je potrebna za radni uvjeti ili za čvrsto prianjanje spojnih površina dijelova stroja. Struganje je završna operacija (prilikom obrade vodećih površina ležišta, okvira mašina i mašina) i izvodi se posebnim reznim alatom - strugačem.

Lapping izvode se tvrdim prašcima za brušenje, koji se nanose na posebne preklope od mekog čelika, sivog liva, bakra, tvrdog drveta i drugih materijala. Oblik preklopa mora odgovarati obliku površine koja se tretira. Pomicanjem preklopa sa prahom za mljevenje po površini koja se obrađuje, sa njega se uklanja vrlo tanak (0,001-0,002 mm) sloj nepravilnosti, zbog čega se postiže čvrst kontakt spojnih dijelova.

izbušena male i plitke rupe izbušene ručnim, električnim i pneumatskim bušilicama. Na mašinama se buše velike i duboke rupe.

Threading tokom vodoinstalaterskih radova sa slavinama i matricama. Ureznice se koriste za rezanje unutrašnjih navoja, a matrice se koriste za vanjsko narezivanje.

Prilikom sklapanja dijelova i sklopova strojeva koriste se isti bravarski zahvati.

test pitanja

1. Navedite glavna svojstva metala i legura.

2. Šta je sivi liv (sastav, svojstva)?

3. Šta je nodularno željezo (sastav, svojstva)?

4. Šta je čelik i koja su njegova svojstva?

5. Navedite glavne vrste termičke i hemijsko-termalne obrade i njihovu svrhu.

6. Navedite osnovne informacije o obojenim metalima i njihovim legurama.

7. Koje su glavne vrste obrade metala i njihove karakteristike?

8. Koje metode zavarivanja se koriste u industriji?

9. Koje su glavne operacije koje se koriste u bravarskoj obradi?