Dom » Cijevi » Značajke gipsanih žbuka i pravila za njihovu primjenu. Suptilnosti upotrebe gipsanih mješavina Mješavina građevinske žbuke na bazi gipsa

Značajke gipsanih žbuka i pravila za njihovu primjenu. Suptilnosti upotrebe gipsanih mješavina Mješavina građevinske žbuke na bazi gipsa

Glavne komponente suhih gipsanih mješavina su: gipsana veziva, punila, funkcionalni aditivi.

Kao vezivo u mješavinama gipsa koristi se građevinski gips na bazi kalcijum sulfat hemihidrata. Rjeđe se koriste u mješavini s anhidritom (posebno za žbukanje) kako bi se osiguralo potrebno vrijeme vezivanja. Gips i anhidrit visoke čvrstoće (stručnjaci kažu "visokokvalitetni") koriste se u sastavima samonivelirajućih smjesa. Upotreba ovih vrsta gipsanih veziva u podnim sastavima objašnjava se posebnim zahtjevima za čvrstoću takvih rješenja.

Punilo se uvodi kako bi se smanjila cijena proizvoda, ali što je najvažnije - kako bi se spriječilo pucanje tijekom rada. Osim toga, njegova upotreba poboljšava proizvodnost tijekom primjene. Kao agregati u mješavinama gipsa koristi se kvarcni pijesak, kao i vapnenačko brašno, dolomitno brašno, kreda i pepeo. Perlit se koristi u kompozicijama lakih maltera - na primer u mešavinama kao što je HYPER PLAST (naziv ove mešavine dolazi od kombinacije reči Gips i PERLIT). U određenim vrstama smjesa za kitove preporučuje se upotreba liskuna. Disperzija agregata određena je vrstom mješavine gipsa: koriste se kvarcni pijesak i vapnenački pijesak s disperzijom do 0,8-1,0 mm. Prilikom odabira agregata posebna se pažnja poklanja granulometrijskom sastavu: treba da bude približno isti omjer frakcija agregata.

Hidrirano vapno Ca(OH)2 dodaje se u mješavine gipsa radi poboljšanja plastičnih svojstava, smanjenja skupljanja i sporog vezivanja.

Funkcionalni aditivi usporavaju brzinu vezivanja gipsane mješavine, povećavaju njeno zadržavanje vode, pokretljivost, plastičnost, čvrstoću prianjanja i smanjuju rizik od pucanja.

Usporivači vezivanja važni su funkcionalni aditivi koji osiguravaju povećanje izdržljivosti mješavine gipsanog maltera. Poznato je da se gipsana veziva brzo vežu, a rješenje problema povećanja izdržljivosti leži u pravilnom izboru posebnih aditiva - usporivača vezivanja.

Celulozna vlakna se uvode u sastav gipsanih mješavina kako bi se smanjilo pucanje i skupljanje.

Ovo su formulacije najlakše težine i jednostavne za rad. Jedini nedostatak im je mogućnost korištenja samo unutar suhih prostorija.

Poznato je da je gips brzovezujuća i hidrofilna (upija vodu) jedinjenje. Isti polimeri se unose u smjesu na bazi gipsa kako bi se smanjila apsorpcija vode i povećala adhezija (snaga prianjanja), kao i inhibitori - tvari koje usporavaju reakciju stvrdnjavanja gipsa. Najjednostavniji primjer inhibitora je prehrambena ili tehnička limunska kiselina. Ako, kada se pomiješa s vodom za 1 kg gipsa, dodate 10-20 grama limunske kiseline, tada će gipsana masa usporiti svoje stvrdnjavanje na 30-40 minuta.

Gipsane mješavine se dijele na:

Gipsani kitovi

Sastoje se od gipsanog veziva (u daljem tekstu ćemo ga zvati gips, iako se u proizvodnji koristi mješavina alfa gipsa i anhidrida), punila od kvarca ili krečnjaka, zgušnjivača celuloze i redisperzibilnog polimera. Gipsani kitovi se mogu nanositi u slojevima od 1 mm do 1 cm.

Pažnja! Gips je kalcijum sulfat - CaSO4. Prilikom farbanja površine izravnane takvom mješavinom potrebno je koristiti boje otporne na kiseline. I, shodno tome, pridržavajte se sigurnosnih mjera: gips, čak i u maloj rani, uzrokuje vrlo neugodne senzacije.

Gipsani malteri

Suhe mješavine koje su zaslužile najviše priznanje profesionalnih graditelja. Lagani su, jednostavni za upotrebu, ne skupljaju se (za razliku od krečno-pješčano-cementnih kitova), brzo se stvrdnjavaju na površini i imaju prilično visoke performanse - od 30 minuta do 1 sat.

Možete napraviti najjednostavniji gipsani malter u svojoj kuhinji: uzmite 10 kg gipsa, 1 kg gašenog vapna, 50 grama limunske kiseline, sve pomiješajte s vodom i miješajte dok se ne dobije gusta pavlaka.

Gotovom smjesom možete zatvoriti strobe, izravnati zid ili plafon. Iako industrijski pripremljeni malteri sadrže i frakcionirani pijesak, zgušnjivač celuloze i redisperzibilni polimer. U nekim kompozicijama, da bi se žbuci dao volumen i lakoća, dodaje se ekspandirani perlit ili vermikulit - lagani, bestežinski pijesak. Prosječna potrošnja takvog maltera je 7 kg / m2 sa slojem nanošenja od 1 cm.

Montažna ljepila na bazi gipsa

Ako želimo na zid zalijepiti gipsanu ploču, mineralnu izolaciju, pjenastu ploču, najbolje nam je ljepilo za montažu na bazi gipsa. Sastav je sličan sastavu ljepila za pločice, s izuzetkom glavne komponente: umjesto cementa, gips.

Gipsane podne mješavine

Samonivelirajuće (samonivelirajuće) kompozicije za izlijevanje podova u različitim slojevima. O sastavu i principu djelovanja govori se u prvom dijelu članka (vidi i članak Izravnavanje poda).

Gitovi na bazi polimernog veziva

Razlikuju se od gore navedenih vrsta suhih mješavina po tome što ne sadrže ni cement ni gips. Riječ je o punilima, gotovo 100% koja se sastoje od agregata – finog krečnjačkog ili mermernog brašna, celuloznog zgušnjivača i polimera koji se može ponovno dispergirati.

Gitovi ovog tipa su vrlo zgodni za nanošenje i naknadnu obradu (brušenje), pogodni za naknadno farbanje ili tapetiranje. U razblaženom obliku imaju radni kapacitet do 24 sata. Ali ovi kitovi nisu namijenjeni za izravnavanje površina za polaganje pločica. Gitovi na bazi polimernog veziva koriste se samo unutar suhih prostorija kao završni sloj za izravnavanje površine i ne koriste se bez dodatnog premaza.

Ako trebate izravnati površinu zidova u prostoriji ili ažurirati fasadu kuće, žbukanje zidova jedan je od najjeftinijih i najpopularnijih načina. Naravno, na početku rada, prvo se morate upoznati s vrstama žbuke (posebno u slučaju kada nema dovoljno iskustva u popravcima), jer odabir pogrešne smjese može pokvariti konačni rezultat. U ovom članku ćemo vam reći kako pripremiti mješavinu žbuke na bazi cementa i suhe gipsane žbuke, kao i koja je vrsta prikladna za zidove.

Zidni malter

Uporedimo cementno-pješčani, krečni i gipsani malter za malterisanje zidova prema njihovim karakteristikama.

Gipsani malter

Sada su najpopularnije suhe mješavine za žbuku na bazi gipsa. Njihova glavna prednost je vrlo jednostavan proces prijave. Takav gips se prodaje gotov, ne morate ništa miješati, samo ga treba razrijediti vodom u potrebnim omjerima.

Najpopularnija mješavina žbuke je Knauf-Rotband, Volma Sloy, Forman 10, Founding Gipswell, Prospectors. Što se tiče kvaliteta, malo se razlikuju jedni od drugih, ali neke vrste se ne mogu koristiti u vlažnim prostorima.

Odvojeno, vrijedi govoriti o univerzalnim mješavinama za žbukanje zidova iz Knauf-Rotbanda. Cijena vreće od 30 kg je 360-390 rubalja, što je skuplje od svih sličnih opcija. U prodaji su i pakovanja od 5, 10 i 25 kg.

Ova mešavina se proizvodi već pola veka u Nemačkoj, a u Rusiji se pojavila pre 20 godina. Postalo je toliko popularno da neki koriste naziv "Rotband" za sve suhe mješavine gipsane žbuke.

Postoje i drugi gipsani malteri Knauf-Goldband i HP START, ali nisu traženi zbog velike gustoće.

"Rotband" ima sljedeće karakteristike:

Potrošnja 8,5 kg/m2. m sa slojem od 1 cm Jedna standardna vreća je dovoljna za izravnavanje 3,5 m2.
Maksimalna debljina sloja je 5 cm (na plafonu samo 1,5 cm, a ako su visinske razlike veće, poravnavanje se vrši pomoću).
Minimalna debljina sloja je 0,5 cm (1 cm kod polaganja pločica).
Prosečno vreme sušenja je 7 dana, u zavisnosti od vlažnosti i debljine.
Pogodan za malterisanje zidova i plafona od betona, cigle, polistirenskih površina.
Ova mješavina nije prikladna za brtvljenje spojeva između listova suhozida. Za to se koristi kit na bazi gipsa - Knauf Uniflot. Više o tome pročitajte u našem članku.
Preporučuje se upotreba u prostorijama sa normalnom vlažnošću vazduha, može se koristiti u kuhinji ili u kupatilu.
Boja - od bijele do sive ili čak ružičaste. Zavisi od količine prirodnih nečistoća i ne utiče na karakteristike materijala.
Rok trajanja - 6 mjeseci.

Na zidove možete nanijeti deblji sloj nakon što se prvi sloj maksimalne debljine potpuno osuši. Na plafonu je neprihvatljivo nanošenje više od jednog sloja žbuke.

Među glavnim prednostima mješavine "Rotband" su sljedeće.

Dobivanje glatke površine.
Odsutnost pukotina čak i na debelom sloju žbuke (podložno usklađenosti s tehnologijom).
Potrošnja mješavine je dva puta manja od potrošnje cementno-pješčanih vrsta.
Mogućnost nanošenja sloja do 5 cm u jednom potezu bez prskanja površine.
Otopina ne gubi svu vlagu čak ni na poroznim podlogama ili na povišenim temperaturama, što osigurava ravnomjerno sušenje bez raslojavanja i pucanja.
Sastav ne sadrži štetne tvari, potpuno je siguran.
Zbog dodavanja polimernih aditiva u sastav, mješavina pruža poboljšanu adheziju, što joj omogućava da se koristi čak i na stropu.
Sastav mješavine uključuje posebne aditive za povećanje vremena rada sa gipsanim malterom.

Da bi se dobila optimalna konzistencija, suha smjesa se pomiješa sa vodom u omjeru od približno 2:1, odnosno treba koristiti 15-17 litara vode na vreću od 30 kg. Za temeljno miješanje koristite mlaznicu miksera na perforatoru.
Video prikazuje primjer malterisanja pomoću Knauf Rotbanda:

Mješavina cementne žbuke

Smjesa cementa i pijeska za žbuku ima sljedeći sastav:

1 dio cementa m-400;
3-5 dijelova pijeska (ako je cement m-500, onda ga možete povećati na 7 dijelova pijeska).

Obično se pri kuvanju svi elementi dodaju „na oko“. Možete koristiti sljedeće upute.

Priprema otopine za malterisanje zidova počinje prosijavanjem pijeska. Za to će biti potrebno sito sa ćelijama od oko 4 mm; za suvi pijesak može se koristiti finija mreža. Kada je pijesak spreman, nastavite s proizvodnjom otopine. Da biste to učinili, sipajte 2,5-3 litre vode u kantu od 10 litara.

Kako bi otopina bila mekana i plastična, u vodu možete dodati malo deterdženta.

U posudu za malter stavite tri dela cementa i dobro izmiješajte mikserom.
Miješajući rastvor mikserom, dodajte pesak dok se posuda ne napuni. Počnite miješati otopinu na maloj brzini kako tečnost ne bi prskala.
Kao rezultat, otopina bi trebala biti viskozne konzistencije, tako da kada se mikser izvuče, ostaje rupa od 2-3 cm.

Jedna serija je dovoljna za otprilike 1,5 četvornih metara žbuke. m. zidovi. U osnovi, potrošnja mješavine ovisi o debljini nanesenog sloja, pa ako želite izbjeći prekomjernu potrošnju materijala, onda morate kupiti najtanje svjetiljke, od 3 mm.

Suva mješavina na bazi cementa

Ako ne planirate sami miješati otopinu, možete kupiti gotovu smjesu u suhom obliku, koja se jednostavno razrijedi vodom.

Na primjer, na prodaju su sljedeće vrste:

"Vetonit TT";
"Volma Aquasloy";
"Magma";
Gips i kit za popravke "CeresitCT 29";
Za fasade: Knauf Unterputz, Sokelputz, Grunband (sa ekspandiranim polistirenskim granulama), IVSIL GROSS.

Cementno-krečne mješavine

Cementni malter u čistom obliku se ne koristi tako često, jer ima slabo prianjanje i pojačano pucanje. Osim toga, nemaju svi priliku koristiti skupe suhe mješavine, tako da je vapnena žbuka dobra alternativa. Ovo je vrlo ekonomična verzija mješavine, s kojom je pogodno raditi zbog plastičnosti.

Također, ova opcija je dobra za korištenje u privatnim kućama zbog baktericidnih svojstava - ovo je dodatna zaštita od gljivica. Krečni malter se bira uglavnom za grubu završnu obradu zidova u prostorijama sa normalnom i niskom vlažnošću. Za razliku od cementnog maltera, mješavina na bazi vapna je pogodna za žbuku preko šindre, jer dobro prianja na drvenu površinu.

Nedostaci ove mješavine uključuju nisku čvrstoću, za razliku od rješenja na bazi portland cementa. Ali ovaj nedostatak ne igra posebnu ulogu, za gips, tlačna čvrstoća nije toliko važna koliko dobar nivo prianjanja i plastičnosti.

Sastav krečnog maltera za žbuku:

1 dio cementa;
½ dijela gašenog vapna;
5 dijelova pijeska;
300 ml tečnog sapuna.

Smjesa se ispostavi da je vrlo elastična i dobro se drži na zidu, nakon sušenja na površini se ne pojavljuju pukotine. Tečni sapun dodaje prijatan miris i povećava elastičnost.

Cementno-krečni malter za gips može se pripremiti i na drugi način:

1 dio limete kisele pavlake;
2,5 dijela pijeska;
0,12-0,25 dijelova cementa (u zavisnosti od količine vapna).

Najbolje je uzeti živo kreč i sami ga ugasiti. Za 50 kg potrebno je 13 kanti vode. Imajte na umu da će se kreč povećati za 2,5-3 puta tokom gašenja, tako da se ovaj posao obavlja u buretu odgovarajuće zapremine.

Ova kompozicija će dobro prianjati i držati se na zidu, u ravnini sa pravilom i dobro utrljati. Malterisanje košta 250 kvadratnih metara. m. takva mješavina koštat će oko 22.200 rubalja. (po materijalu):

3 kocke pijeska - 2000 rubalja;
živo kreč 800 kg - 19.000 rubalja;
cement 150 kg - 1200 rubalja.

Ako uporedimo troškove sa žbukom Rotband, tada bi ista površina trebala 3-4 tisuće rubalja više.

Suha mješavina na bazi krečno-cementnog materijala

Možete kupiti gotovu suhu mješavinu na bazi vapno-cementa.
Najpopularnije vrste su:

"Knauf Sevener" (univerzalna mješavina);
"NAJBOLJI";
“Osnivanje STARTWELL” i “FLYWELL”;

Mješavine za fasadnu žbuku

U privatnim kućama, osim unutrašnjeg uređenja, potrebna je i vanjska zidna dekoracija. Mnogi vlasnici nesvjesno ili zbog ekonomičnosti gipsaju fasade sa istom mješavinom koja je korištena za uređenje interijera. Strogo se ne preporučuje to učiniti, jer vanjski zidovi zahtijevaju mješavinu koja može izdržati utjecaje okoline i ne srušiti se. U nastavku dajemo listu dobrih gipsanih mješavina za fasade.

Mješavine mineralne žbuke

Mineralne mješavine se proizvode na bazi cementa, stoga na ambalaži postoji oznaka - „Polimer-cementna mješavina“. Zahvaljujući takvoj komponenti kao što je redisperzibilni prah, ove mješavine imaju visoke kvalitete prianjanja. Mineralne mješavine se prodaju suhe u vrećama.

mineralni malter
specifikacije:

jeftino;
otpornost na vatru;
otpornost na vlagu;
dobra snaga;
visoka paropropusnost;
dugotrajan rad.

Gipsane mješavine na bazi akrila

Sintetičke gipsane mješavine izrađuju se na bazi akrilne disperzije. Prodaje se već u gotovom obliku u tečnom stanju i ne zahtijevaju dodatnu pripremu.

Akrilna žbuka
specifikacije:

povećana otpornost na mehanička opterećenja;
otpornost na vlagu;
visoka adhezija na različite površine.

mješavine silikatne žbuke

Osnova silikatnih mješavina je potash tečno staklo. Silikatne smjese se proizvode u tekućem obliku, spremne za upotrebu. Ova vrsta mješavine je idealna za završnu obradu zidova izolovanih mineralnom vunom.

silikatni malter
specifikacije:

odlična elastičnost;
dobra vodootpornost;
dobra snaga.

Mješavine silikonske žbuke

Kao što možete lako pretpostaviti iz imena, sastav ove vrste mješavine uključuje skup materijal - silikon. Iz tog razloga su silikonske mješavine vrlo skupe, ali je cijena dobro nadoknađena prednostima ovog materijala.

silikonski malter
specifikacije:

odlična otpornost na vlagu;
dugotrajan rad;
odlična adhezija;
visoka elastičnost;
jednostavna instalacija.

Ispitali smo glavne vrste žbuke za zidove, plafone i fasade. Savjetujemo vam da pažljivo proučite karakteristike svakog od njih i odaberete najprikladniju opciju. Možete kupiti gotovu smjesu ili je sami skuhati prema gore navedenim proporcijama.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Hostirano na http://www.allbest.ru

Uvod

Trenutno, zbog sve većeg obima uvođenja naprednih tehnologija koje smanjuju gorivo, energiju i materijalne resurse, prednosti gipsanih veziva postaju sve značajnije, a opseg njihove primjene se širi. Pri tome je posebno važna stabilnost kvalitete gipsanih veziva kako se ne bi narušio tehnološki režim proizvodnje materijala i proizvoda na njihovoj osnovi.

Kvaliteta, pouzdanost i izdržljivost - to su glavni zahtjevi koji se danas nameću građevinskim materijalima. Modificirane suhe mješavine, koje su postale sastavni dio moderne gradnje, najpotpunije ispunjavaju ove zahtjeve.

Suhe građevinske mješavine (CCC) su mješavina veziva, agregata i raznih aditiva.

Trenutno se široko koriste suhe građevinske mješavine na bazi gipsanog veziva. Gipsani materijali imaju dovoljnu čvrstoću na pritisak i savijanje, visoka svojstva toplinske i zvučne izolacije. Proizvodi od gipsanog veziva, zbog prirodnog svojstva gipsa da upija i oslobađa vlagu, obezbjeđuju optimalan nivo vlažnosti u stambenim prostorijama. Formulacije većine tipova suhih građevinskih mješavina omogućavaju upotrebu plastificirajućih aditiva koji zadržavaju vodu i redisperzibilnih polimernih prahova.

Jedan od obećavajućih pravaca u rješavanju ekoloških problema povezanih sa skladištenjem gipsa je razvoj i implementacija tehnoloških procesa koji omogućavaju dobivanje građevinskih gipsanih veziva i materijala na njihovoj osnovi. To će zauzvrat omogućiti ne samo smanjenje otuđenja zemljišta, zagađenja tla, zraka, podzemnih i površinskih voda, već i proširenje asortimana proizvoda građevinskog kompleksa.

Povećanje nivoa potrošača materijala jedan je od vodećih principa Kazanskog pogona suvih građevinskih mješavina LLC. Cilj kompanije je da implementira funkcionalan, efikasan, konkurentan posao, orijentisan na kupca, vodeći računa i poznajući potrebe svojih partnera i zaposlenih, da zauzme lidersku poziciju na tržištu građevinskog materijala. U rad su uključene najsavremenije naučno-intenzivne i skupe tehnologije za proizvodnju suhih građevinskih mješavina. Ovo komplikuje sposobnost da se takmiči sa postrojenjem, jer je već čvrsto zauzela svoju poziciju na tržištu i lider je. Ogroman obim proizvodnje omogućava nam da održavamo cijene na nivou dostupnom svakom kupcu i teško dostupnom konkurentima.

Pružanje široke palete proizvoda visokog kvaliteta po cenama ispod tržišnog proseka sa najširim spektrom pratećih usluga, kao i kreiranje sistema najbolje ponude osnova je strategije Kazanskog kombinata suvih građevinskih mešavina doo.

Glavne aktivnosti su:

Proizvodnja građevinskog materijala i pojedinačnih komponenti;

Realizacija gotovih proizvoda kompanije preko sopstvene mreže prodavnica, kao i veletrgovcima iz fabrike;

Tržište suhih građevinskih mješavina u gradu Kazanju može se smatrati vrlo zasićenim, a konkurencija je oštra; općenito - situacija koja ne pogoduje pojavi novih velikih igrača na ovom tržištu u bliskoj budućnosti. Barijere za ulazak nisu visoke, ali ih je teško savladati, te stoga na ovom tržištu skoro da i nema malih firmi.

Suhe građevinske mješavine su prilično lako prenosiva roba, međutim, ovo tržište ima i svoju geografiju - ne više od 500 km. To je prije svega zbog činjenice da su suhe mješavine, u pravilu, proizvod velike tonaže i nemaju vrlo visoku cijenu; logistički troškovi pri transportu na veće udaljenosti povećavaju cijenu proizvoda za 30- 40%.

Proširenje upotrebe suhih mješavina još je jedan korak u modernoj građevinskoj tehnologiji s ciljem poboljšanja kvalitete i pouzdanosti građevinskih radova. Trenutno je na ruskom tržištu predstavljen veliki izbor suhih mješavina. Mnoge mješavine se proizvode u Rusiji, druge se uvoze iz inostranstva. Suhe građevinske mješavine zahtijevaju određene vještine od graditelja i strogo poštovanje zahtjeva uputstava za upotrebu svake mješavine. Bez ovih uslova, svojstva smjese koja je deklarirao proizvođač se ne mogu postići. A s druge strane, proizvodnja visokokvalitetnih suhih mješavina je prilično složen proces koji zahtijeva posebnu opremu i pažljivo poštivanje tehnoloških propisa.

1. Karakteristike suhih građevinskih mješavina na bazi gipsa i njihov sastav

Asortiman gipsanih veziva proizvedenih u zemlji za građevinske radove ograničen je na građevinski gips proizveden u skladu sa GOST 1 25-79 s rasponom čvrstoće od 3 do 7 MPa.

Anhidritno vezivo, koje je vrlo perspektivno zbog niske cijene sirovina i niskih ulaganja u preradu, još nije našlo dovoljnu distribuciju. Takvo vezivo ima ista pozitivna svojstva kao i druga gipsana veziva, a čak ga i nadmašuje u konačnoj čvrstoći. Može se koristiti u iste svrhe kao i gipsano vezivo, uključujući i za proizvodnju suhih građevinskih mješavina.

Građevinske mješavine napravljene na bazi gipsa ili anhidritnih veziva nazivaju se suhe gipsane mješavine (SGS).

Posebnost mortova na bazi gipsanih suhih mješavina, u odnosu na cementne mortove slične namjene, je povećan prinos po jedinici mase suhe mješavine. Upotreba suhih gipsanih mješavina za završnu obradu osigurava smanjenje troškova rada za više od 2 puta, a potrošnja mješavine je gotovo 2 puta manja od cementne mješavine za isto područje obrade.

SGS su homogeni rasuti materijali optimalnog sastava, koji se sastoje od pažljivo doziranih i pomešanih suvih komponenti - gipsanih veziva. Frakcionirani agregati (punila), pigmenti i modificirajući aditivi za različite namjene.

U skladu sa postojećom klasifikacijom, GHS se može podijeliti na sljedeće glavne tipove:

žbukanje (uključujući dekorativno i zaštitno);

kit;

montaža;

lopatice;

· pod (nivelacija za uređenje poda).

Smjese na bazi nevodootpornih gipsanih veziva koriste se za unutrašnje uređenje zgrada i objekata sa suvim i normalnim unutrašnjim uslovima, a GHS na bazi vodootpornih gipsanih veziva za završne radove u prostorijama sa normalnim, vlažnim i vlažnim uslovima, kao i kada završna obrada fasada zgrada u skladu sa važećim regulatornim dokumentima SNiP 3.04.01-87, SNiP 2.03.13 - 88, SNiP P -3 - 79.

Gipsana veziva se dijele u dvije grupe: slabo pečuće i visoko pečeće.

Gipsana veziva sa niskom temperaturom pečenja se dobijaju zagrevanjem dvovodnog gipsa CaS04-2H20 na temperaturu od 150...160°C uz delimičnu dehidrataciju dvovodnog gipsa i njegovo pretvaranje u poluvodeni gips CaSO4-0,5H2O.

Visokogoruća (anhidritna) veziva se dobijaju pečenjem dvovodnog gipsa na višoj temperaturi do 700...1000°C uz potpuni gubitak hemijski vezane vode i stvaranje bezvodnog kalcijum sulfata - anhidrita CaSO4. U niskopečeće spadaju građevinski, kalupni i gips visoke čvrstoće, a u visokopečeće anhidritni cement i estrih gips.

Vodootpornost gipsanih veziva ocjenjuje se koeficijentom omekšavanja, prema kojem se gipsana veziva dijele na:

Neotporan na vodu (HB);

Srednja vodootpornost (MW);

Povećana vodootpornost (PV);

Vodootporan (B);

Poboljšanje vodootpornosti gipsanih veziva moguće je primenom sledećih tehnoloških rešenja:

Povećanje gustoće proizvoda zbog njihove proizvodnje nabijanjem i vibrokompresijom iz niskoplastičnih smjesa;

Poboljšanje vodootpornosti proizvoda od gipsa vanjskom i volumetrijskom hidrofobizacijom, impregnacijom proizvoda tvarima koje sprječavaju prodiranje vlage u njih;

Upotreba kemijskih aditiva, uključujući plastifikacijske, koji omogućuju modificiranje različitih svojstava gips betona;

Smanjenje rastvorljivosti kalcijum sulfata u vodi i stvaranje uslova za stvaranje nerastvorljivih jedinjenja koja štite kalcijum sulfat dihidrat kombinovanjem gipsanih veziva sa hidrauličkim komponentama (kreč, portland cement, aktivni mineralni aditivi).

Sirovine za proizvodnju gipsanih veziva su priroda. gipsani kamen i prirodni anhidrid CaSCu, kao i otpad hemijske industrije koji sadrži dihidrat ili bezvodni kalcijum sulfat, kao što je fosfogips. Moguće je koristiti prirodne sirovine koje sadrže gips u obliku čađi i gline-gipsa.

Gipsano vezivo naziva se zračno vezivo, koje se sastoji uglavnom od poluvodenog gipsa i dobiva se toplinskom obradom gipsanog kamena na temperaturama od 150 ... 160 ° C.

Istovremeno, gips dihidrat CaSCVFbO koji se nalazi u gipsanom kamenu dehidrira prema jednačini:

CaSO4-2H2O=CaSCv0.5H2O+l.5H2O.

Gipsane mješavine.

Gipsane mješavine su mješavine žbuka nevodootpornih gipsanih veziva B- ili a-modifikacija, anhidrita ili njihovih mješavina, krupnozrnog agregata s frakcijom ne većom od 2,5 mm i specijalnih kemijskih dodataka za različite namjene. Ovakve mješavine su namijenjene za grubo izravnavanje površina jednoslojnim malterisanjem zidova i plafona sa različitim vrstama površina (beton, cigla, celulozni beton, druge hrapave i valovite površine).

Najpoznatije vrste gipsanih mešavina su: ROTHBAND, GOLDBAND, GIPSPUTS HP 100, MASHI-NENPUTS MP 75, ACOUSTICPUTS, TEPLON, SILIN, FARVEST-Gypsum, GYPSUM white, GYPSUM sivi, CONSOLIT 500 itd.

Mješavine gipsane žbuke i njihove otopine trebaju se karakterizirati sljedećim pokazateljima:

b nasipna gustina smjese, kg / m3 -700 ... 1100;

l omjer vode i čvrste tvari (količina vode za miješanje potrebna za postizanje date pokretljivosti otopine) -0,5 ... 0;

l vrijeme tretmana rastvora, min. -50...100;

l gustina očvrslog rastvora, kg/m3 -800...1100;

l tlačna čvrstoća, MPa - 2,5 ... 7,0;

b vlačna čvrstoća pri savijanju, MPa - 1,5 - 3,0;

l čvrstoća prianjanja sa podlogom (površinom koja se tretira), MPa - 0,4 ... 0,7;

l rok trajanja, mjeseci - 3...6

Pokazatelji ovih svojstava ovise o obimu rješenja i njegovom sastavu.

Gipsane mješavine za kitove.

Gipsane mješavine su dispergirane mješavine nevodootpornih gipsanih veziva B- ili a-modifikacije, anhidritnih ili vodootpornih gipsanih veziva (gips-cementno-pucolanska ili kompozitna gipsana veziva), finih i fino dispergiranih punila i ciljanih kemijskih aditiva.

Takve mješavine su namijenjene za fino i završno izravnavanje površina zidova i stropova; za završnu pripremu betonskih i malterisanih površina za farbanje ili tapetiranje; za fasadne i restauratorske radove. Koriste se za zaptivanje uzdužnih i poprečnih spojeva između GKL-a i GVL-a tokom unutrašnjih završnih radova, kao i šavova prilikom ugradnje gipsanih ploča sa pero i utorima. Imaju dobro prianjanje na različite materijale i praktički se ne skupljaju. Prednost gipsanih kitova je njihovo brzo stvrdnjavanje, što omogućava daljnje završne radove nakon nekoliko sati stvrdnjavanja.

Najpoznatije vrste mješavina gipsanih kitova su: UNIFLOT; FUGENFULLER; FUGENFULLER Hydro; FUGENFULLER GW; FUGENFIT; FINISHING; UNIS GSH; GSH Slide; UNICE Bleek; R-16 MONOLITH; R-1 7 MONOLIT; GLIMS-gips; PETRO-MIX SHG; ShGL; ShGS; SHGU; KREPS GKL i drugi.

Mješavine gipsanih kitova odlikuju se sljedećim svojstvima:

l tlačna čvrstoća, MPa - 4 ... 1 0;

b vlačna čvrstoća pri savijanju, MPa - 2,5 ... 5;

l rok trajanja, mjeseci - 3...6

Suhe gipsane mješavine (montaža).

Montažne mješavine su malterne mješavine nevodootpornih gipsanih veziva p- i a-modifikacija ili vodootpornih gipsanih veziva (gips-cementno-pucolanska ili kompozitna gipsana veziva) sa posebno odabranim kompleksom kemijskih dodataka.

Takve mješavine se koriste za ugradnju unutarnjih pregrada od gipsanih ploča s perom i utorom; kod oblaganja unutrašnjih površina gipsanim pločama i pločama od gipsanih vlakana, kao i pri uređenju podnih podloga od ploča od gipsanih vlakana.

Najpoznatije vrste gipsanih montažnih mješavina uključuju: PERLFIX, ("KNAUF"), GIPSOKONTAKT ("Bolars"), VOLMA instalacije (JSC GIPS, Volgograd) itd.

Glavne fizičke i tehničke karakteristike nekih vrsta gipsanih montažnih mješavina su sljedeće:

b nasipna gustina, kg / m3 - 800 ... 950;

l omjer vode i krutine - 0,4 ... 0,6;

l vrijeme tretmana rastvora, min. - 60...120;

l gustina očvrslog rastvora, kg / m3 - 1300 ... 1350;

l tlačna čvrstoća, MPa - 4 ... 7,5;

b vlačna čvrstoća pri savijanju, MPa - 1,5 ... 5;

l čvrstoća prianjanja, MPa - 0,3 ... 0,7;

l rok trajanja, mjeseci - 6.

Suhe gipsane mješavine za podove (izravnavanje).

Suhe mješavine za podnu ugradnju su mješavine žbuka nevodootpornih gipsanih veziva a-modifikacija, anhidrita, estrih gipsa ili vodootpornih gipsanih veziva (gips-cementno-pucolanska ili kompozitna gipsana veziva) i posebnog seta kemijskih dodataka za povećanje plastičnosti materijala. malter uz smanjenje sadržaja vode.

Najpoznatije vrste gipsanih mješavina namijenjenih za ugradnju podnih podloga uključuju mješavine ATLAS SAM 200, samorazlivajuću kompoziciju Alfa-Pol C, brzostvrdnjavajuću podnu (“Prospectors”), podnu mješavinu SV-210 (Bolars), itd.

Kao samorazlivajuće kompozicije poznate su suhe mješavine za samonivelirajuće podove: Flissestrich FE 80, Flissestrich FE 50, Flissestrich FE 25, koje proizvode poduzeća Knauf. Stvrdnute otopine iz ovih mješavina imaju visoku čvrstoću i praktički se ne skupljaju.

Glavne fizičko-tehničke karakteristike nekih vrsta gipsanih mješavina za izravnavanje podova su sljedeće:

b nasipna gustina, kg / m3 - 600 ... 700;

l omjer vode i krutine - 0,48 ... 0,6;

l vrijeme tretmana rastvora, min. - 60...120;

l gustina očvrslog rastvora, kg/m3 - 1100...1800;

l tlačna čvrstoća, MPa - 4 ... 10;

b vlačna čvrstoća pri savijanju, MPa-2,5,.,5;

l čvrstoća prianjanja, MPa - 0,3 ... 0,5;

l rok trajanja, mjeseci - 3...6.

Trenutno u Rusiji ne postoji jedinstveni standard koji reguliše zahtjeve za indikatore fizičkih i tehničkih svojstava CCC-a. Zahtjevi za mješavine i otopine maltera u GOST 28013-98 *, SP 82-101-98, SNiP 3.04.01-87 ne pokrivaju sve karakteristike svojstava SSS za različite namjene koje su se pojavile u našoj zemlji u prošlosti decenija. Kontrola kvaliteta u vodećim domaćim preduzećima za proizvodnju suvog maltera vrši se na osnovu specifikacija razvijenih uzimajući u obzir postojeće evropske standarde, na primer EN 12004 za lepljive suhe maltere i rastvore, kao i pokazatelje fizičko-tehničkih svojstva savremenih domaćih i stranih analoga.

U ovom radu, glavni pokazatelji TU 5745-001-57228332-2006 LLC "Kazanjska fabrika suvih građevinskih mješavina" uzeti su kao regulatorni zahtjevi za pokazatelje fizičkih i tehničkih svojstava razvijenih ljepljivih maltera.

2. Sirovine za suhe maltere na bazi gipsa

Za proizvodnju SGS-a koriste se sljedeći osnovni materijali i aditivi: gipsana veziva razreda G4-G7 prema GOST 125-79 (za mješavine gipsa i kitova u proizvodnji završnih radova):

gips visoke čvrstoće razreda ne niži od I 3 prema GOST 125-79 (za kitove povećane čvrstoće i kompozicije za montažne radove, kao i u kompozicijama za samonivelišujuće podne košuljice); vodootporna gipsana veziva prema TU 21 -0284757-1-90 (za suhe gipsane mješavine koje se koriste u prostorijama s mokrim i mokrim radnim uvjetima, kao i za podne mješavine); anhidritna veziva (iz prirodnih sirovina i industrijskog otpada) prema TU21-0284747-1-90 (za gipsane mješavine i mješavine za izravnavanje za podove);

· hidratizirano vapno prema GOST 9179-77 (ostatak na situ 02 do 0,2% masenog udjela). Vlažnost do 0,5% težine (u gipsanim smjesama i u sastavima samonivelirajućih smjesa za podove).

Agregati i punila imaju veliki uticaj na svojstva GHS-a. Izbor veličine zrna agregata određen je vrstom mješavine gipsa: koriste se kvarcni i krečnjački pijesak finoće do 0,8-1,0 mm. Prilikom odabira agregata posebna se pažnja poklanja granulometrijskom sastavu: treba da bude približno isti omjer frakcija agregata.

GHS koristi sljedeće agregate i punila:

ekspandirani perlitni pijesak prema GOST 10832-91; ostatak na situ sa veličinom oka od 1,25 mm - manje od 10% po težini. Zapreminska gustina - od 70 do 125 kg/m3; koristi se u sastavima toplinski izolacijskih ili laganih mješavina žbuke;

· ekspandirani vermikulitni pijesak prema važećem NTD;

· kvarcni pijesak u skladu sa GOST 21 38-91, ostatak na situ br. 05 je manji od 10% masenog udjela. Vlaga manja od 0,5% po težini; koristi se u sastavu gipsanih smjesa i u sastavu smjesa za izravnavanje za podove;

· mineralni prah za asfalt betonske mješavine prema GOST 16557-78, ostatak na situ br. 0315 je manji od 10% masenog udjela. Vlažnost vazduha nije veća od 0,5% po težini; koristi se u sastavu mješavina žbuke i kitova.

Hemijski aditivi za mješavine gipsa moraju ispunjavati zahtjeve GOST 24211-91. To uključuje sljedeće aditive:

· zadržavanje vode na bazi celuloznih etera metilceluloze marke MTs-100 (Rusija); etiloksietil celuloza, EOEC (Švedska); natrijumova so karboksimetil celuloze, (CMC), (Rusija).

Na bazi celuloznih estera (metilhidroksietilceluloza, (MHEC), (Njemačka, SAD); metilhidroksipropilceluloza (MHPC), (Južna Koreja);

anjonski surfaktanti koji uvlače vazduh (Rusija, Nemačka); olefin sulfonat (Njemačka);

sredstva za zgušnjavanje na bazi skrobnog etera (Rusija, Njemačka); na bazi hektoritnih glina (Italija);

plastificiranje naftalen-formaldehida, na primjer C-3 (Rusija); melamin-formaldehid (Njemačka); polikarboksilat (Njemačka);

· redisperzibilni polimerni prahovi: na bazi kopolimera vinil acetata (Njemačka, Švicarska, SAD, Francuska). Na bazi butadien stiren lateksa (Njemačka); na bazi akrilata (Njemačka);

Defoamers - aditivi, koji su ugljovodonici i poliglikoli na inertnom nosaču (amorfni silicijum).

U proizvodnji CGS-a od velike je važnosti pravilan izbor aditiva koji regulišu početak i kraj vezivanja, posebno onih namenjenih za malterisanje. U ovom slučaju potrebno je uzeti u obzir ne samo vrstu gipsanog veziva, već i pH okruženje pripremljenog gipsanog maltera.

Za neutralno okruženje gipsanog maltera, limunske kiseline, natrijum citrata, polifosfata, proteinskih hidrolizata, želatina - CMC (natrijumove soli karboksimetilceluloze), lepkova životinjskog porekla, mešavine lignosulfonata mogu biti efikasni usporivači vezivanja. Međutim, treba imati na umu, na primjer, da je retardan, kao aktivni usporivač vezivanja gipsa, vrlo pogodan za sastave kitova. Istovremeno, za gipsane kompozicije nije dovoljno efikasan, jer. daje kratak period između početka i kraja vezivanja, što je nepoželjno u izradi gipsanih radova.

Za gipsane maltere sa alkalnim okruženjem, vinska kiselina, kao i retarder na bazi vinske kiseline i plastretarda, su efikasni usporivači.

Za slabo kiselu sredinu, na primjer, u malterima za gips na bazi gipsanog veziva iz fosfogipsa, kao usporivač koriste se hidratizirano vapno i natrijev tripolifosfat.

Da bi se postiglo potrebno kašnjenje u vezivanju gipsanog maltera, preporučljivo je koristiti složeni aditiv. Tipičan primjer je plastretard, mješavina limunske kiseline s polifosfatima i želatinom.

Za smanjenje pucanja i deformacija skupljanja uvode se celulozna vlakna.

Kitovi, mješavine za fugiranje i gipsani ljepila razlikuju se od gipsanih kompozicija, kako sastavnim sastavom tako i disperzijom. Značajka ovih sastava je da se kao vezivo koristi građevinski gips s veličinom čestica manjom od 0,1 mm, punilo je krečnjak, dolomitno brašno, kreda s veličinom zrna manjom od 0,1 mm. S tim u vezi, broj aditiva koji zadržavaju vodu povećava se na 0,5-0,8%, dok u gipsanim kompozicijama - 0,16-0,3%.

Od velikog značaja u SSS, uključujući i SGS, su aditivi koji zadržavaju vodu na bazi celuloznih etera. Istraživanja su pokazala da zbog slabe intermolekularne interakcije s molekulima vode ovi polimeri imaju odličan kapacitet zadržavanja vode. Svaki polimerni molekul može zadržati do 20.000 molekula vode. Energija ove interakcije je uporediva sa energijom isparavanja i kapilarne difuzije u supstrat, što predstavlja prepreku za izlazak vode. Zauzvrat, ova energija je nešto manja od energije difuzije vode tokom hidratacije cementa, što mu omogućava da preuzme ovu vodu.

U stvari, voda u otopini je zamijenjena homogenom želeastom otopinom metilceluloze, u kojoj su suspendirane čestice cementa i agregata. Visok kapacitet zadržavanja vode ovakvog sistema doprinosi potpunoj hidrataciji cementa i omogućava malteru da dobije potrebnu čvrstoću čak i kod tankoslojnog nanošenja. Nakon izlaska iz vode, polimer u obliku najtanjeg filma ostaje na površinama između cementnog kamena i punila, bez utjecaja na mehaničke karakteristike očvrslog morta. Dakle, dodavanje male količine (0,02-0,07%) etera celuloze rastvorljivih u vodi u mešavine cementa i peska dovodi do značajnog povećanja otvorenog vremena i omogućava da se rastvor ravnomerno hidrira u celoj zapremini, a takođe obezbeđuje značajno povećanje u prijanjanju na podlogu i poboljšanju kvaliteta površine. Slično, djelovanje metilceluloze u mješavinama gipsa.

Disperzijski praškovi, koji, za razliku od derivata celuloze rastvorljivih u vodi, ne formiraju rastvore kada se mešaju sa vodom, već dvofazni sistemi koji se sastoje od polimernih čestica (na bazi kopolimera vinil acetata i etilena, vinil hlorida, stiren akrilata itd.) dispergovanih. u vodi. Dodavanje ovih sastava građevinskim hemikalijama omogućava vam da aktivno utičete na karakteristike finalnog materijala i daje rezultate koji su nedostižni korišćenjem samo tradicionalnih mineralnih veziva. Prvi pokušaji modifikacije cementne mješavine polimerima sastojali su se od dodavanja disperzije vinil acetata, poznate kao PVA ljepilo, u vodu za miješanje. Kod gipsanih maltera ova primena se pokazala veoma efikasnom, dok su kod cementnih maltera (zbog povećanog skupljanja usled upotrebe PVA) brzo napušteni. Sljedeći korak bila je upotreba dvokomponentnih kompozicija koje se sastoje od tvornički pripremljene cementno-pješčane mješavine i polimerne disperzije koja se isporučuje u tekućem obliku, a koje se miješaju na gradilištu. I dalje se koriste dvokomponentne otopine, ali vodena disperzija gubi svojstva kada se smrzava, pa u hladnoj sezoni njen transport i priprema radnog rastvora izazivaju određene poteškoće. Početak proizvodnje jednokomponentnih suvih građevinskih mešavina datira iz 1953. godine, kada su stručnjaci kompanije Wacker (Nemačka) uspeli da dobiju suvi redisperzibilni prah, koji nakon mešanja sa vodom formira dvofazni sistem koji ima svojstva originalne polimerne disperzije.

Disperzije se razlikuju od metilceluloze po mehanizmu djelovanja. Kako se voda troši, ona se koncentriše u porama cementnog kamena i tu se koncentrira disperzija, formirajući "elastične mostove" koji rade na napetost i savijanje neuporedivo bolje od cementa. Kombinacija mineralnih i polimernih veziva omogućava proizvodnju proizvoda građevinske hemije koji imaju ne samo povećana svojstva čvrstoće i poboljšanu adheziju (uključujući i „problematične” podloge kao što su metal, drvo, plastika, glazirane pločice, itd.), već i kontrolisane reološke (tiksotropija, plastičnost) i posebne (hidrofobnost, fluidnost) karakteristike. Na primjer, malteri za izravnavanje podova sadrže kombinaciju posebnih disperzijskih aditiva s organskim i sintetičkim plastifikatorima, čija prisutnost određuje takva specifična svojstva ovih materijala kao što su sposobnost širenja i glatkoća rezultirajuće površine. Modifikatori disperzije, koji su dio adhezivnih kompozicija za rad s pločicama, poboljšavaju radne uvjete, produžavaju "životni vijek" zatvorenog rastvora i povećavaju tiksotropiju (sposobnost zgušnjavanja u mirovanju i ukapljivanja kada se miješa) materijala. Pomažu u povećanju prianjanja na složene podloge.

Državno jedinstveno preduzeće "NIIMosstroy" razvija formulaciju suhih gipsanih mešavina prema narudžbini preduzeća, ispituje sve vrste suvih građevinskih mešavina, uključujući i sertifikacione. U tom cilju, laboratorije instituta su opremljene savremenim instrumentima i opremom, uklj. za ispitivanje veziva po evropskim standardima. Osim toga. Certifikacijski centar NIIMosstroy certificira proizvode i sisteme upravljanja kvalitetom.

Punila suhih mješavina.

Hidrirano vapno Ca(OH)2 dodaje se u mješavine gipsa radi poboljšanja plastičnih svojstava, smanjenja skupljanja i sporog vezivanja.

Kao početni se koriste kvarcni pijesak iz kamenoloma Arakchinsky (Kazan) i pijesak iz kamenoloma OJSC „Kombinacija nemetalnih materijala“ (Kazan). Zadati sastav zrna pijeska dobija se na osnovu prethodno rasutih standardnih frakcija originalnog peska. Sadržaj prašine i nečistoća gline u oba pijeska je unutar dozvoljenih vrijednosti prema GOST 8736-93.

Funkcionalni aditivi suhih mješavina.

Svi proučavani aditivi mogu se podijeliti u tri grupe:

Aditivi za učvršćivanje koji mogu zamijeniti 20% cementa, a daju betonu zadatu čvrstoću.

Stabilizirajući aditivi koji se mogu dodati u količini od 20% na normativnu potrošnju cementa kako bi se osigurala potrebna čvrstoća betona.

Fino mljeveni mineralni dodaci koji smanjuju čvrstoću betona i ne preporučuju se za praktičnu upotrebu.

Funkcionalni aditivi usporavaju brzinu vezivanja gipsane mješavine, povećavaju njeno zadržavanje vode, pokretljivost, plastičnost, čvrstoću prianjanja i smanjuju rizik od pucanja.

Celulozna vlakna se uvode u sastav gipsanih mješavina kako bi se smanjilo pucanje i skupljanje.

Ovo su formulacije najlakše težine i jednostavne za rad. Jedini nedostatak im je mogućnost korištenja samo unutar suhih prostorija.

Poboljšanje vodootpornosti suhih građevinskih mješavina.

U praksi završnih radova često se koriste krečni malteri, koji zbog visoke paropropusnosti premaza osiguravaju optimalnu mikroklimu zgrada i građevina. Međutim, nedovoljna vodootpornost i čvrstoća vapnenih premaza ometaju širu upotrebu vapnenih mortova u vanjskim završnim obradama. Postojeće metode za poboljšanje vodootpornosti vapnenih kompozita, na primjer, uvođenje cementa u formulaciju, dovode do smanjenja paropropusnosti premaza i, kao rezultat, smanjenja vijeka trajanja.

Tehnološko rješenje za poboljšanje performansi premaza na bazi krečnog SSS je uvođenje u njihovu formulaciju komponenti koje imaju visoku vodootpornost i mogu regulisati formiranje strukture materijala. Ove tvari uključuju kalcijum hidrosilikate (HSC), čiji su racionalni oblik uvođenja dispergirane faze (mineralno punilo). Sinteza mineralnog punila na bazi HSC može se izvesti iz natrijum hidrosilikata (tečno staklo) uz prisustvo taložnog aditiva.Aktivnost punila zavisi od temperature sušenja.

Najveću aktivnost ima punilo osušeno nakon filtracije na temperaturi od 300°C. Čvrstoća na pritisak Rco uzoraka starih 28 dana stvrdnjavanja u zračno suhim uslovima sa sastavom 1:0,3 (kreč:punilo) po težini pri omjeru vode i kreča W/I jednakom 0,65 kada se koristi punilo sušeno na temperaturi od 300°C, je Rco = 10,4 MPa, a sastav uz upotrebu punila sušenog na temperaturi od 105°C iznosi 5,9 MPa, tj. povećanje tlačne čvrstoće je 100%.

Upotreba razrijeđenih otopina dovodi do sporijeg taloženja i pojave većih kristala. Dakle, uvođenjem aditiva-precipitanta CaCl2 u obliku 7,5% rastvora, sadržaj čestica veličine 0,05-5 mikrona iznosi 5,58%, a čestica veličine 10-45 mikrona 53,46%.

Manje od 5% su čestice prečnika 6,7 mikrona. Sadržaj čestica veličine 45-100 mikrona je 32,62%, pojavljuju se kristali veličine čestica od 100-200 mikrona, njihov sadržaj je 0,04%. Upotreba takvog punila u kompozicijama vapna doprinosi stvaranju manje izdržljive strukture.

Proučavanje higroskopskih svojstava punila pokazalo je da imaju visok sorpcijski kapacitet. Dakle, pri relativnoj vlažnosti od 72%, sorpcijsko vlaženje nakon 10 dana iznosi 20%, a pri relativnoj vlažnosti od 100-95%.

Upotreba punila na bazi HSC u formulaciji vapna SSS doprinosi povećanju vodootpornosti kompozita na njihovoj osnovi. Utvrđeno je da je koeficijent omekšavanja kontrolnih uzoraka Krazm = 0,42, a za uzorke koji koriste GSK - Krazm = 0,54. Uzorci sa dodatkom Kratasol PFM i S-3 imaju veću vrijednost koeficijenta omekšavanja;

Razvoj formulacija suhih mešavina je složen i dugotrajan proces koji zahteva učešće kvalifikovanog osoblja i obaveznu dostupnost savremene laboratorije za istraživanje i ispitivanje uzoraka rastvora iz suhih mešavina, opremljene savremenom opremom.

3. Tehnološka shema za proizvodnju suhih građevinskih mješavina.

Tehnologija proizvodnje SSS-a je relativno jednostavna, iako ima svoje specifičnosti. Pojednostavljeno, može se svesti na sušenje i frakcioniranje agregata (pijeska), sušenje i mljevenje mineralnih punila (ako se ne isporučuju u postrojenje u gotovom obliku), skladištenje (skladištenje) svih komponenti (uključujući veziva i aditive) i njihovo doziranje u mikser.

Mikser (glavna jedinica tehnološkog ciklusa) je suhi mikser koji povremeno radi sposoban homogenizirati prah iz početnih komponenti koje se međusobno razlikuju po veličini čestica (od frakcija mikrona do 5 mm) i gustoći (od 0,5 g / cm3 do 4,0 g/cm3). Završni ciklus tehnološkog procesa je pakovanje i otprema gotovih proizvoda (uglavnom u papirnim vrećama).

Tehnološki procesi koji se provode u proizvodnji suhih mješavina:

Skladištenje praha, doziranje, sušenje, prosijavanje, mljevenje, aspiracija, pneumatski transport, pakovanje. Otpremanje – slično procesima koji se primenjuju u proizvodnji cementa i drugih veziva.

Stacionarna fabrika suve mešavine (ZSS) je dizajnirana za automatsku proizvodnju širokog spektra suvih mešavina: modifikovanih lepkova, fuga, hidroizolacionih masa, gipsanih mešavina, samorazlivajućih podnih masa, prajmera, zaštitnih i završnih masa itd.

Postrojenje suhe mješavine uključuje:

Jedinica za pripremu pijeska sa sušačem i vibrirajućim sitom za frakcioniranje;

Silosi za veziva, opremljeni aspiracijom sa vibracionim filterima;

Dozatori inertnih, veziva, pigmenata i aditiva;

Dvoosovinska miješalica s aktivatorima;

Punioci vreća za pakovanje gotovih mješavina u vreće od 25 i 1000 kg.

ZSS je opremljen kompjuterskim sistemom upravljanja na bazi Micro-PC industrijskih objekata (Octagon Systems). Kontrolu i upravljanje radom sistema vrši jedan operater iz operaterske sobe.

Uređaji za miješanje suhih građevinskih smjesa.

Prilikom miješanja suhih građevinskih komponenti, čestice su podvrgnute djelovanju različito usmjerenih sila, a pomicanje čestica je rezultat zbrajanja ovih sila. Osim toga, mehanizam miješanja ovisi o dizajnu miksera i načinu na koji se proces odvija, što uzrokuje dodatne poteškoće u matematičkom opisu i modeliranju ovog fenomena. Ipak, poznati su pokušaji da se kvalitativno opiše miješanje, kako domaćih tako i stranih istraživača.

Po našem mišljenju, ovo pitanje najpotpunije razmatraju američki naučnici, koji razlikuju pet glavnih podprocesa u procesu miješanja:

Formiranje u masi sloja ravnina koje klize jedna preko druge - miješanje rezanja;

Kretanje grupa čestica iz jednog položaja u drugi je konvektivno miješanje;

Promjena položaja pojedinačnih (odvojenih) čestica sloja - difuzijsko miješanje;

Rasipanje pojedinačnih čestica pod uticajem njihovih sudara ili udara na zidove mešalice - udarno mešanje;

Deformacija i trljanje dijela sloja - brušenje.

Trenutno se proizvode i horizontalne (os rotacije poklapa se s uzdužnom osom aparata) i nagnute bubnjeve miješalice. U slučajevima kada postoji sklonost zgrušavanju (zgrudljivanju), dobar rezultat miješanja postiže se u bubnjevima miksera s rebrastom unutrašnjom površinom, jer se uz izlivanje materijal u takvom aparatu odsiječe rebrima, što dovodi do uništavanje aglomerata. Mikseri ovog tipa rade najefikasnije sa velikim zapreminama bubnja (reda nekoliko m3).

Mikseri bubnjeva različitih performansi takođe imaju veoma različitu potrošnju energije. Tako, na primjer, sa zapreminom radnog prostora bubnja od približno 1,5 m3, potrošnja energije je 3,8 kW, a sa 20 m3 je 34 kW. Ovaj parametar, međutim, nije odlučujući pri odabiru vrste miksera, ako aparat ispunjava druge zahtjeve.

Samo u onim slučajevima kada više vrsta mješalica ispunjava sve zahtjeve tehnologije za pripremu smjesa, odabire se jedna ili više mješalica manje snage, uzimajući u obzir operativne troškove i produktivnost.

Proračun glavne tehnološke i transportne opreme.

Ovaj odjeljak daje proračune produktivnosti strojeva ili instalacija i njihov broj potreban za izvođenje proizvodnog programa za ovu fazu. U ovom slučaju treba uzeti u obzir i kvalitativne karakteristike sirovina i zahtjeve za konačni proizvod nakon obrade sirovina na datoj jedinici ili mašini.

Prilikom proračuna i izbora vrsta opreme treba se fokusirati uglavnom na mašine domaće proizvodnje koje se masovno proizvodi u našoj industriji.

Obično je u predmetnim projektima iz discipline "Veziva" potrebno proračunati mašine za drobljenje i fino mlevenje (mlevenje), sušare, sisteme za taloženje prašine, kante za snabdevanje. Stoga su preporuke za tehnološke proračune ove opreme date u nastavku.

Proračun zaliha.

Bunkeri - samopražnjivi kontejneri za prijem i skladištenje rasutih materijala - postavljaju se iznad procesne opreme kako bi se osigurao njen kontinuirani rad. Tipično, bunker je dizajniran za 1,5-2 sata opskrbe materijalom.

Oblik i dimenzije kanti nisu standardizovane i prihvaćene su u zavisnosti od fizičkih svojstava uskladištenog materijala, potrebnih zaliha, načina utovara i istovara, rasporeda opreme itd. Najveću primenu su našle kante pravougaonog preseka. Obično gornji dio bunkera ima okomite zidove čija visina ne bi trebala prelaziti 1,5 puta dimenzije bunkera u planu, a donji dio je napravljen u obliku krnje piramide sa simetričnim ili, bolje, asimetričnim nagnutih zidova. Za potpuno pražnjenje bunkera, ugao nagiba zidova piramidalnog dela treba da bude 10-15° veći od ugla mirovanja utovarenog materijala u mirovanju i ugla trenja o njegove zidove. Rub diedralnog ugla između nagnutih zidova mora imati ugao nagiba prema horizontu od najmanje 45 ° °, a kod skladištenja vlažnog materijala s visokim sadržajem finih frakcija - najmanje 50 °. Dimenzije izlaznog otvora bunkera moraju biti 4-5 puta veće od maksimalnih dimenzija komada uskladištenog materijala i biti najmanje 800 mm.

4. Metode ispitivanja suvih građevinskih mješavina.

Ispitivanje suvih građevinskih mešavina vrši se na osnovu GOST 31376-2008 „Suhe građevinske mešavine na bazi gipsanog veziva. Metode ispitivanja".

GOST se odnosi na suhe građevinske mješavine napravljene na gipsanom vezivu i koje se koriste za unutrašnje radove u izgradnji, rekonstrukciji i popravci zgrada i objekata.

Standard uspostavlja alate za ispitivanje i metode za određivanje sljedećih pokazatelja kvaliteta:

Suhe mješavine: vlažnost; sastav zrna;

Smjese spremne za upotrebu (mješavine maltera): pokretljivost; početak podešavanja; kapacitet zadržavanja vode;

Stvrdnute mješavine: čvrstoća prianjanja na podlogu (adhezija); vlačna čvrstoća pri savijanju; kompresivna snaga.

Za mješavine u suhom stanju dodatno se određuje nasipna gustina, za očvrsle mješavine - prosječna gustina. Metode za određivanje zapreminske gustine i prosečne gustine treba da budu specificirane u standardu za određenu vrstu smeše.

Ispitivanja mješavina na gipsanom vezivu izvode se pri temperaturi zraka u prostoriji od 20°C i relativnoj vlažnosti od 60%.

Instrumenti i ispitna oprema koji se koriste prilikom ispitivanja moraju biti izrađeni od vodootpornih materijala koji ne reaguju sa kalcijum sulfatom (staklo, nerđajući čelik, plastika itd.), te ne smiju imati oštećenja i tragove očvrslog rastvora.

Merni instrumenti koji se koriste moraju biti verifikovani (kalibrisani), a ispitna oprema mora biti sertifikovana u skladu sa GOST 24555 i u skladu sa zahtevima ovog standarda.

Za svaki test treba koristiti novi uzorak mješavine.

Rezultati ispitivanja mješavina se bilježe u dnevnik, koji pokazuje:

Naziv preduzeća - proizvođača suve mešavine;

Simbol mješavine u skladu sa standardom ili tehničkim specifikacijama za mješavinu određenog tipa;

Naziv indikatora kvaliteta koji se utvrđuje;

datum testa;

Lokacija uzorkovanja;

Rezultati privatnih definicija svakog indikatora i aritmetička sredina rezultata testa. Za kontrolu kvaliteta suhih mešavina upakovanih u vreće ili vreće, uzima se jedan tačkasti uzorak iz svake jedinice pakovanja koja je uključena u uzorak. Veličina uzorka treba biti navedena u standardu ili specifikaciji za određenu vrstu mješavine. Spot uzorci se uzimaju iz sredine svake vrećice ili vrećice pomoću uzorkivača.

Prilikom pakovanja suve mešavine u vreće nosivosti 1 tona (big bagovi), tačkasti uzorci se uzimaju iz gornjeg, srednjeg i donjeg sloja svake vreće.

Tačkasti uzorci na proizvodnoj liniji uzimaju se u skladu sa tehnološkom dokumentacijom preduzeća - proizvođača suve mešavine.

Ukupna masa odabranih inkrementalnih uzoraka treba da pruži kombinovani uzorak dovoljan da izvrši najmanje dva određivanja svakog standardizovanog i kontrolisanog indikatora kvaliteta smeše.

Odabrani inkrementalni uzorci se kombinuju i temeljito miješaju ručno ili mehanički kako bi se dobio skupni uzorak. Nije dozvoljeno napraviti zbirni uzorak od mješavina različitih serija.

Skupljeni uzorak treba čuvati u zatvorenoj posudi prije testiranja kako bi se spriječila vlaga.

Prije testiranja, prikupljeni uzorak se reducira na četvrtine ili korištenjem razdjelnika praha.

Za četvrtanje, kombinovani uzorak (nakon mešanja) se izravnava i deli na četiri dela međusobno okomitim linijama koje prolaze kroz centar. Bilo koje dvije suprotne četvrti su povezane i pomiješane. Uzastopnim kvartiranjem uzorak se smanjuje za dva, četiri puta, itd. dok se ne dobije homogeni laboratorijski uzorak.

Masa laboratorijskog uzorka treba da bude dovoljna za određivanje svih kontrolisanih pokazatelja kvaliteta smeša. Laboratorijski uzorak treba čuvati u zatvorenoj posudi kako bi se spriječila vlaga.

Uzorci se uzimaju iz laboratorijskog uzorka za određivanje jednog indikatora u skladu sa procedurom ispitivanja.

Pored toga, u Kazanskoj fabrici suvih građevinskih mješavina LLC, mješavine se podvrgavaju sljedećim ispitivanjima:

Određivanje konzistencije cementnog maltera;

Određivanje gustine mješavine maltera;

Određivanje slojevitosti mješavine maltera;

Određivanje sposobnosti zadržavanja vode mješavine maltera.

Uzorci greda veličine 4x4x16 cm formiraju se vibracijom na laboratorijskom vibracionom stolu. Vrijeme vibracije u svim slučajevima je 15 s. Oblikovani uzorci se čuvaju u komori za sušenje do uklanjanja, a nakon 1 dana uzorci se uklanjaju i vraćaju u komoru.

Uslovi u komori: temperatura 20±2C, relativna vlažnost 90%.

28 dana nakon pripreme, uzorci se ispituju na savijanje i kompresiju. Za određivanje jačine prianjanja ljepljivih smjesa na podlogu izrađuju se uzorci pločica dimenzija 7x7x1 cm.Uzorci se oblikuju i čuvaju do ispitivanja na isti način kao i grede, a zatim se epoksidnim ljepilom lijepe u uređaj za ispitivanje na povlačenje.

Uzorci maltera za zidanje i gipsanih mješavina za vanjsku upotrebu ispituju se na otpornost na mraz dilatometrijskom metodom.

5. Obim suhih građevinskih mješavina.

Njemačka kompanija KNAUF (KNAUF) specijalizirana je za proizvodnju građevinskog materijala za vanjsku i unutarnju dekoraciju, materijala za toplinsku i zvučnu izolaciju.

Vrlo bogat asortiman suhih mješavina: žbuke, kitovi, ljepljive mješavine, samonivelirajući podovi i dekorativne žbuke i još mnogo toga.

KNAUF Rotband - gipsani malter KNAUF Goldband - gipsani malter "Knauf Rotband" i "Knauf Goldband" suva gipsana mešavina na bazi gipsanog veziva. Dizajniran za ručno malterisanje zidova sa grubom površinom (gips, cigla, pjenasti beton, itd.) u zatvorenim prostorima sa normalnom vlažnošću, uključujući kuhinje i kupatila u stambenim prostorijama.

Knauf Perlfix - montažno ljepilo "Knauf Perlfix" je mješavina na bazi gipsa, namijenjena za lijepljenje gipsanih ploča, panela, izolacijskog materijala (mineralna vuna, ekspandirani polistiren) na nosive zidove prilikom oblaganja. Koristi se za unutrašnje radove.

KNAUF LM 21 - termoizolaciona mešavina za zidanje "Knauf LM 21" suva mešavina na bazi cementa, lakog agregata i polimernih aditiva. za vanjske i unutrašnje radove. Koristi se za zidanje i zidanje sa povećanim termoizolacionim svojstvima na bazi lakog šupljeg i punog keramičkog i betonskog kamena i opeke, betonskih blokova na poroznim agregatima, pjenastog betona i gaziranog betona.

Knauf Goldband je suha gipsana mješavina na bazi gipsanog veziva sa polimernim aditivima. Dizajniran za kvalitetno ručno malterisanje zidova sa čvrstom i izdržljivom podlogom (zidani, cementni malter, gusti i porozni beton), kao i površina od ekspandiranog polistirena i DSP u zatvorenim prostorima sa normalnom vlažnošću, uključujući kuhinje i kupatila.

KNAUF-HP Start je suva gipsana mešavina na bazi gipsanog veziva sa polimernim aditivima. Dizajniran za ručno nanošenje na bilo koju podlogu debljine sloja od 10 mm do 30 mm u jednom sloju u zatvorenom prostoru.

Knauf Pearlfix je suha montažna mješavina na bazi gipsanog veziva sa posebnim aditivima. Dizajniran za lijepljenje gipsanih ploča (GKL), gipsanih kombiniranih ploča (GKP), izolacijskih materijala (polistirenske pjene i ploča od mineralne vune) na zidne podloge od cigle, betona, ožbukane, porozne betonske neravne površine. Samo za unutrašnju upotrebu.

Knauf Fugen je suha kitova smjesa za unutrašnje radove na bazi gipsanog veziva.

Namjenjeno za:

Zaptivanje spojeva gipsanih ploča (gips-kartonskih ploča) sa istanjenim i polukružnim istanjenim rubom, pomoću armaturne trake;

Lijepljenje na ravnu površinu gipsanih ploča;

Tankoslojno kitovanje ravnih betonskih i malterisanih površina;

Ispunjavanje fuga montažnih betonskih elemenata;

Zapečatite pukotine i druga moguća oštećenja GKL-a;

Lepljenje i gletovanje gipsanih elemenata.

Knauf-Boden 15 je suha mješavina na bazi gipsanog veziva visoke čvrstoće, kvarcnog pijeska kao agregata i specijalnih aditiva. Koristi se u zatvorenom prostoru sa suvim i normalnim vlažnim uslovima za postavljanje izravnavajućeg sloja debljine 2-15 mm na gipsanim i cementnim podlogama. Cementne podloge se mogu izravnati tek nakon što se potpuno osuše. Posebno se preporučuje za popunjavanje Knauf-Superpol montažnih podnih elemenata i samonivelirajućih estriha na bazi gipsa. Površina Knauf-Boden 15 služi kao osnova za konvencionalne podne obloge. Nanosi se ručno ili mašinama za malterisanje, na primer, PFT, opremljen sa parom vijaka R7-1,5 ili R8-1,5, meračem protoka od 2500 l/h, crevom za malter od 35 mm i mešalicom Rotomix-R ili Rotoquirl-R . Uz malu debljinu nanesenog sloja, moguće je koristiti par vijaka D6-3 sa Rotomix-D mikserom.

Zaključak

Trenutno je domaće tržište suhih mješavina jedan od segmenata industrije građevinskih materijala koji se najdinamičnije razvija. Stopa rasta proizvodnje suhih građevinskih mješavina ne pada ispod 40-50% godišnje. Treba napomenuti da se u strukturi cijena CCC-a cijena sirovina kreće od 30-40%. U tom smislu, relevantno je koristiti lokalne materijale koji pomažu u smanjenju troškova SSS.

Jedan od najvažnijih problema industrije građevinskog materijala je razvoj domaće proizvodnje efikasnog građevinskog materijala zasnovanog na harmoničnim i uravnoteženim aktivnostima u odnosu na životnu sredinu, uštedi materijalnih i gorivnih i energetskih resursa, te maksimalnom korištenju lokalnih i tehnogenih sirovina. materijala.

U tom pogledu obećavaju građevinski materijali i proizvodi na bazi gipsanih veziva (GB). Gipsana veziva i materijali na njihovoj bazi imaju niz vrijednih kvaliteta. Proizvodnja gipsanih veziva je netoksična, karakterizira je niska specifična potrošnja goriva i energije (otprilike 4-5 puta manja u odnosu na proizvodnju cementa). Gipsani materijali imaju dobra svojstva toplinske i zvučne izolacije, požarnu i požarnu sigurnost, relativno malu gustoću, dekorativni učinak.

Osim toga, upotreba gipsanih materijala za uređenje interijera osigurava povoljnu klimu u zatvorenom prostoru zbog sposobnosti materijala da "diše", lako upija i oslobađa vlagu. Istraživanja o razvoju vodootpornih gipsanih veziva proširila su područja njihove moguće primjene. Razvijena su veziva nove generacije na bazi gipsanih veziva, koje karakterizira smanjena potražnja za vodom i svojstva visokih performansi.

Knauf suhe građevinske mješavine dizajnirane su za vanjsku i unutarnju upotrebu. Imaju dobru toplotnu i zvučnu izolaciju, lagane su i ne skupljaju se.

U Europi se suhe građevinske mješavine Knauf na bazi cementa uspješno koriste više od 30 godina, a sada ruski potrošač ima priliku kupiti visokokvalitetne Knauf cementne mješavine po pristupačnim cijenama.

Do danas je pogon za proizvodnju suhih građevinskih mješavina Knauf u Kazanju najmoderniji pogon u Evropi. Smjese se proizvode po provjerenim recepturama i imaju originalna njemačka imena. Suhe mješavine na bazi Knauf cementa odličan su dodatak kompletnim Knauf sistemima.

Glavne prednosti Knauf građevinskih mješavina

Visoka čvrstoća prianjanja mješavine s bazom;

Visoka sposobnost zadržavanja vode mješavine, što omogućava nanošenje otopine na porozne podloge i ravnomjerno stvrdnjavanje sloja žbuke;

Otopina pripremljena od Knauf mješavine žbuke ne raslojava se i ima visoku plastičnost;

Knauf građevinske mješavine imaju visoku otpornost na pucanje i mraz.

Knauf suhe građevinske mješavine, ovisno o području primjene, mogu se podijeliti na sljedeće vrste:

Gips;

kit;

ljepilo;

Hidroizolacija.

Suhe gipsane mješavine čine većinu onih koje se proizvode i prodaju u Rusiji. Najveći obim proizvodnje u poduzećima Knauf, posebno u Rusiji, čine gipsane mješavine za ručno malterisanje "Rotband" i "Goldband", napravljene na bazi gipsanog veziva. Ove mješavine se koriste samo za uređenje interijera. Posjedujući veću adheziju, "Rotband" se koristi za malterisanje zidova i plafona, a "Goldband" - samo zidova. Tehnologija nanošenja i kvaliteta rezultirajuće površine isti su za ove mješavine.

Gipsani malteri imaju nisku gustoću: 2 puta nižu od cementno-pješčanih maltera. To je zbog upotrebe perlitnog pijeska u mješavinama gipsa kao punila. Stoga je mnogo lakše raditi s takvim mješavinama maltera, a potrošnja suhe mješavine po 1 m2 površine s debljinom sloja žbuke od 10 mm je u prosjeku 10 kg u odnosu na 20 kg mješavine cementa i pijeska. Zbog velike potražnje za vodom mješavina gipsanih žbuka, stvrdnuti mortovi imaju visoku kapilarnu poroznost, što im daje prilično visoku paro- i plinopropusnost. Ovo stvara ugodno okruženje za ljude koji žive ili rade u takvim prostorijama stabilizirajući vlažnost.

...

Slični dokumenti

Fizičke i hemijske pojave u preradi gume i gumenih smjesa. Značajke moderne tehnologije za pripremu gumenih smjesa. Priprema mješavine na bazi izoprenske gume. Obrada gumenih smjesa na valjcima.

seminarski rad, dodan 04.01.2010

Analiza kalupa i jezgrenog pijeska. Tehnologije za dobijanje jezgri brzoočvršćujućih mješavina: tekuće staklo, mikrovalni i CO2 procesi, njihove prednosti i nedostaci. Utjecaj silikatnog modula tekućeg stakla na čvrstoću na savijanje livničkog pijeska.

teze, dodato 18.04.2018

Tehnološke metode korištenja mješavina šljake. Obrada čelika TSHS. Unapređenje poluautomatskog uređaja za pakovanje mešavina koje formiraju šljaku u vreće. Dizajn za pakovanje vijak poluautomatski. Razvoj pneumatskog dozatora.

teze, dodato 20.03.2017

Vrste kalupnih pijeska, tehnološka svojstva i utjecaj na kvalitet livenja. Zahtjevi za kalupljenje pijeska, njihove glavne karakteristike. Faze kompletnog tehnološkog procesa za pripremu kalupnih pijeska, metode povećanja čvrstoće.

sažetak, dodan 26.02.2010

Izbor i opravdanost dizajna proizvoda od gume. Formulacija i svojstva gume za ležajne dijelove. Karakterizacija gume i sastojaka. Opis tehnološkog procesa proizvodnje gumenih smjesa. Proračun potrebne količine opreme.

seminarski rad, dodan 30.05.2015

Opšte karakteristike i glavni proizvodni parametri preduzeća. Vrste proizvoda i cenovnik, kapacitet proizvodnje, obezbeđenje resursa. Tehnologija proizvodnje, njene faze i korištene sirovine. Sistem kontrole kvaliteta i ocjenjivanja.

izvještaj o praksi, dodan 08.03.2015

Svojstva proteina svinjskih mišića. Utjecaj egzogenog kalcija na njegovu destrukciju. Razvoj multifunkcionalnih mješavina na bazi laktata i kalcijum hlorida, koji regulišu funkcionalna i tehnološka svojstva mesa i sadržaj amino-amonijačnog azota.

disertacije, dodato 23.05.2012

Formiranje uljnih mješavina u cilju povećanja selekcije ciljnih frakcija. Dobivanje uljnih destilata sa poboljšanim karakteristikama na osnovu optimizacije mešanja ulja. Grafičko-analitičke metode koje osiguravaju puno korištenje potencijala sirovina.

članak, dodan 25.03.2015

Opće karakteristike suhih ekstrakata i njihov opseg. Nomenklatura suhih ekstrakata upisana u Državni registar lijekova. Opis uticaja pojedinih faza tehnološkog procesa na kvalitetu finalnog proizvoda.

seminarski rad, dodan 17.11.2014

Priprema gasova za preradu, njihovo prečišćavanje od mehaničkih smeša. Odvajanje plinskih mješavina, njihova destilacija i kondenzacija na niskim temperaturama. Tehnološka shema instalacije za frakcioniranje plina. Specifičnosti prerade gasova gasno-kondenzatnih polja.

U našem renoviranju sa Vama smo se odlučili na to da je u kupatilu. Da bismo završili proces, ostaje nam da obrišemo šavove i zalijepimo strop. Tako smo došli do pomalo neobične raznolikosti cementnih mješavina - to su polimercementni kitovi i polimercementne fuge.

Po svom sastavu ove mješavine su slične ljepilu za pločice - isti sivi ili bijeli cement, isti zgušnjivač celuloze, polimer. Ali kao punilo koristi se ili fino dispergirani kvarcni pijesak (frakcije do 0,3 mm) ili mramorno ili vapnenačko brašno s istim veličinama čestica.

Polimercementni kitovi

Podsjećam da je kitovanje završno izravnavanje površine, slojem od 1 mm do 1 cm, prije naknadnog malterisanja, farbanja, tapetiranja itd. Polimercementni kitovi se koriste kako u fasaderskim radovima, tako i kao završni sloj na kreču. -cementne žbuke, te kod izravnavanja površina unutar suhih i vlažnih prostorija. Kada radite s ovim kitovima, morate imati na umu da je učinak rješenja na bazi njih 2-3 sata. U ovom slučaju, premaz je prilično tvrd - koža mora biti odabrana veća.

Polimercementne fuge

Različiti polimercementni kitovi - fuga za fuge pločica. Fuge se dijele na bijele, sive i obojene. Bijela i siva po sastavu su potpuno identične cementnim kitovima. U proizvodnji obojenog cementa anorganski pigment se unosi u bijeli ili obični cement. Fugiranje ima i dekorativnu ulogu u premazu pločica i zaštitnu. Zahvaljujući polimeru koji se unosi u cement, u pravilu je to vrsta vinil acetata (sjetite se PVA ljepila), fuge ne dopuštaju vlagu da prođe u spojeve pločica, čime se štiti ljepljivi sloj.

Kompozicije za fugiranje predstavljaju neograničene mogućnosti dizajnerske mašte. Na slici je prikazana tamnosmeđa fuga u koju je prilikom miješanja unesen bronzani prah. Efekat je tamno smeđa metalik boja.

Bijele fuge se mogu tonirati pastama za nijansiranje, dobivajući potpuno neobične boje. Inače, u mozaiku najvažniju ulogu imaju fuge na bazi cementa, koje djeluju i kao ljepilo: otopina drži mrežu mozaik karte. Mljeveni mermer ili krečnjak koristi se kao punilo za fugiranje, jer kvarc može izgrebati glazuru pločica.

Kao ljepilo za mozaik možete koristiti bijeli ili sivi kit, ali u tom slučaju je potrebno u vodu za miješanje dodati akrilni lateks (ili akrilni prajmer).

Mješavine na bazi gipsa

Ovo su formulacije najlakše težine i jednostavne za rad. Jedini nedostatak im je mogućnost korištenja samo unutar suhih prostorija.

Poznato je da je gips brzovezujuća i hidrofilna (upija vodu) jedinjenje. Isti polimeri se uvode u mješavine na bazi gipsa kako bi se smanjila apsorpcija vode i povećala adhezija (snaga lijepljenja), kao i inhibitori - tvari koje usporavaju reakciju stvrdnjavanja gipsa. Najjednostavniji primjer inhibitora je prehrambena ili tehnička limunska kiselina. Ako, kada se pomiješa s vodom za 1 kg gipsa, dodate 10-20 grama limunske kiseline, tada će gipsana masa usporiti svoje stvrdnjavanje na 30-40 minuta.

Gipsane mješavine se dijele na:

Gipsani kitovi

Gipsani malteri

Montažna ljepila na bazi gipsa

Gipsane podne mješavine

Gitovi na bazi polimernog veziva

Unatoč nesumnjivim prednostima gipsanih materijala i proizvoda u odnosu na materijale na bazi drugih veziva, opseg njihove upotrebe u Rusiji trenutno je znatno inferiorniji u odnosu na proizvode na bazi cementa.

Asortiman gipsanih veziva proizvedenih u zemlji za građevinske radove ograničen je na građevinski gips proizveden u skladu sa GOST 1 25-79 s rasponom čvrstoće od 3 do 7 MPa.

Građevinske mješavine napravljene na bazi gipsa ili anhidritnih veziva nazivaju se suhe gipsane mješavine (SGS).

SGS su homogeni rasuti materijali optimalnog sastava, koji se sastoje od pažljivo doziranih i pomešanih suvih komponenti - gipsanih veziva, frakcionisanih agregata (punila), pigmenata i modifikacionih aditiva za različite namene.

U skladu sa postojećom klasifikacijom, GHS se može podijeliti na sljedeće glavne tipove:

žbukanje (uključujući dekorativno i zaštitno);
kit;
montaža;
ljepila;
fugiranje;
pod (nivelacija za podove).

Gipsane mješavine

Najpoznatije vrste gipsanih mešavina su: ROTHBAND, GOLDBAND, GIPSPUTS HP 100, MASHI-NENPUTS MP 75, ACOUSTICPUTS, TEPLON, SILIN, FARVEST-Gypsum, GYPSUM white, GYPSUM sivi, CONSOLIT 500 itd.

Mješavine gipsane žbuke i njihove otopine trebaju se karakterizirati sljedećim pokazateljima:

nasipna gustina smjese, kg/m3 -700...1100;
omjer vode i čvrste tvari (količina vode za miješanje potrebna za postizanje date pokretljivosti otopine) -0,5 ... 0.b;
vrijeme obrade otopine, min. -50...100;
gustina očvrslog maltera, kg/m3 -800...1100;
čvrstoća na pritisak, MPa - 2,5 ... 7,0;
vlačna čvrstoća pri savijanju, MPa - 1,5 - 3,0;
čvrstoća prianjanja sa podlogom (površinom koja se tretira), MPa - 0,4 ... 0,7;
period skladištenja, mjeseci - 3...6

Pokazatelji ovih svojstava ovise o obimu rješenja i njegovom sastavu.

Gipsane mješavine za kitove

Mješavine gipsanih kitova odlikuju se sljedećim svojstvima:

čvrstoća na pritisak, MPa - 4...1 0;
vlačna čvrstoća pri savijanju, MPa - 2,5 ... 5;
period skladištenja, mjeseci - 3...6

Suhe gipsane mješavine (montaža)

Najpoznatije vrste gipsanih montažnih mješavina uključuju: PERLFIX, ("KNAUF"), GIPSOKONTAKT ("Bolars"), VOLMA instalacije (JSC GIPS, Volgograd) itd.

Glavne fizičke i tehničke karakteristike nekih vrsta gipsanih montažnih mješavina su sljedeće:

nasipna gustina, kg/m3 - 800...950;
odnos voda-čvrsta materija - 0,4...0,6;
vrijeme obrade otopine, min. - 60...120;
gustina očvrslog maltera, kg/m3 - 1300...1350;
čvrstoća na pritisak, MPa - 4...7,5;
vlačna čvrstoća pri savijanju, MPa - 1,5...5;
čvrstoća prianjanja, MPa - 0,3 ... 0,7;
period skladištenja, mjeseci – 6

Suhe gipsane podove (izravnavanje)

Glavne fizičko-tehničke karakteristike nekih vrsta gipsanih mješavina za izravnavanje podova su sljedeće:

nasipna gustina, kg/m3 - 600...700;
odnos voda-čvrsta materija - 0,48...0,6;
vrijeme obrade otopine, min. – 60...120;
gustina očvrslog rastvora, kg/m3 - 1100...1800;
čvrstoća na pritisak, MPa - 4...10;
vlačna čvrstoća pri savijanju, MPa-2,5,.,5;
čvrstoća prianjanja, MPa - 0,3 ... 0,5;
period skladištenja, mjeseci - 3...6

Sirovine

Za proizvodnju SGS-a koriste se sljedeći osnovni materijali i aditivi: gipsana veziva razreda G4-G7 prema GOST 125-79 (za mješavine gipsa i kitova u proizvodnji završnih radova):

razred gipsa visoke čvrstoće ne niži od I 3 prema GOST 125-79 (za kitove visoke čvrstoće i kompozicije za instalacijske radove, kao i u kompozicijama za samonivelišujuće podne košuljice); vodootporna gipsana veziva prema TU 21 -0284757-1-90 (za suhe gipsane mješavine koje se koriste u prostorijama s mokrim i mokrim radnim uvjetima, kao i za podne mješavine); anhidritna veziva (iz prirodnih sirovina i industrijskog otpada) prema TU21-0284747-1-90 (za gipsane mješavine i mješavine za izravnavanje za podove);
hidratizirano vapno prema GOST 9179-77 (ostatak na situ 02 do 0,2% masenog udjela). Vlažnost do 0,5% težine (u gipsanim smjesama i u sastavima samonivelirajućih smjesa za podove).

Agregati i punila imaju veliki uticaj na svojstva GHS-a. Izbor veličine zrna agregata određen je vrstom mješavine gipsa: koriste se kvarcni i krečnjački pijesak finoće do 0,8 - 1,0 mm. Prilikom odabira agregata posebna se pažnja poklanja granulometrijskom sastavu: treba da bude približno isti omjer frakcija agregata.

GHS koristi sljedeće agregate i punila:

ekspandirani perlitni pijesak prema GOST 10832-91; ostatak na situ sa veličinom oka od 1,25 mm - manje od 10% po težini. Zapreminska gustina - od 70 do 125 kg/m3; koristi se u sastavima toplinski izolacijskih ili laganih mješavina žbuke;
ekspandirani vermikulitni pijesak prema važećem NTD;
kvarcni pijesak prema GOST 21 38-91, ostatak na situ br. 05 je manji od 10% masenog udjela. Vlaga manja od 0,5% po težini; koristi se u sastavu gipsanih smjesa i u sastavu smjesa za izravnavanje za podove;
mineralni prah za asfaltne mješavine prema GOST 16557-78, ostatak na situ br. 0315 je manji od 10% po masi. Vlažnost vazduha nije veća od 0,5% po težini; koristi se u sastavu mješavina gipsa i kitova.>

Hemijski aditivi za mješavine gipsa moraju ispunjavati zahtjeve GOST 24211-91. To uključuje sljedeće aditive:

Zadržavanje vode na bazi celuloznih etera (metilceluloza marke MTs-100 (Rusija); etil hidroksietil celuloza, EOEC (Švedska); natrijum karboksimetil celuloza, (CMC), (Rusija).
Na bazi celuloznih estera (metilhidroksietilceluloza, (MHEC), (Njemačka, SAD); metilhidroksipropilceluloza (MHPC), (Južna Koreja);
Anjonski surfaktanti koji uvlače vazduh (Rusija, Nemačka); olefin sulfonat (Njemačka);
Sredstva za zgušnjavanje na bazi skrobnog etera (Rusija, Njemačka); na bazi hektoritnih glina (Italija);
Plastificiranje naftalen-formaldehida, na primjer C-3 (Rusija); melamin-formaldehid (Njemačka); polikarboksilat (Njemačka);
redisperzioni polimerni prahovi: na bazi kopolimera vinil acetata (Njemačka, Švicarska, SAD, Francuska); na bazi stiren-butadien lateksa (Njemačka); na bazi akrilata (Njemačka);
defoamers - aditivi, koji su ugljovodonici i poliglikoli na inertnom nosaču (amorfni silicijum).

Za gipsane maltere sa alkalnim okruženjem, vinska kiselina, kao i retarder na bazi vinske kiseline i plastretarda, su efikasni usporivači.

Za slabo kiselu sredinu, na primjer, u malterima za gips na bazi gipsanog veziva iz fosfogipsa, kao usporivač koriste se hidratizirano vapno i natrijev tripolifosfat.

Da bi se postiglo potrebno kašnjenje u vezivanju gipsanog maltera, preporučljivo je koristiti složeni aditiv. Tipičan primjer je pla-stretard - mješavina limunske kiseline sa polifosfatima i želatinom.

Za smanjenje pucanja i deformacija skupljanja uvode se celulozna vlakna.

Kitovi, smjese za fugiranje i gipsana ljepila razlikuju se od gipsanih sastava, kako sastavnim sastavom tako i disperzijom. Značajka ovih sastava je da se kao vezivo koristi građevinski gips s veličinom čestica manjom od 0,1 mm, punilo je krečnjak, dolomitno brašno, kreda s veličinom zrna manjom od 0,1 mm. S tim u vezi, broj aditiva koji zadržavaju vodu povećava se na 0,5-0,8%, dok u gipsanim kompozicijama - 0,16-0,3%.

Disperzijski prahovi, koji, za razliku od derivata celuloze rastvorljivih u vodi, mešanjem sa vodom ne stvaraju rastvore, već dvofazne sisteme koji se sastoje od polimernih čestica (na bazi kopolimera vinil acetata i etilena, vinil hlorida, stiren akrilata itd.) dispergovanih. u vodi. Dodavanje ovih sastava građevinskim hemikalijama omogućava vam da aktivno utičete na karakteristike finalnog materijala i daje rezultate koji su nedostižni korišćenjem samo tradicionalnih mineralnih veziva. Prvi pokušaji modifikacije cementne mješavine polimerima sastojali su se od dodavanja disperzije vinil acetata, poznate kao PVA ljepilo, u vodu za miješanje. Kod gipsanih maltera ova primena se pokazala veoma efikasnom, dok su kod cementnih maltera (zbog povećanog skupljanja usled upotrebe PVA) brzo napušteni. Sljedeći korak bila je upotreba dvokomponentnih kompozicija koje se sastoje od tvornički pripremljene cementno-pješčane mješavine i polimerne disperzije koja se isporučuje u tekućem obliku, a koje se miješaju na gradilištu. I dalje se koriste dvokomponentne otopine, ali vodena disperzija gubi svojstva kada se smrzava, pa u hladnoj sezoni njen transport i priprema radnog rastvora izazivaju određene poteškoće. Početak proizvodnje jednokomponentnih suvih građevinskih mešavina datira iz 1953. godine, kada su stručnjaci kompanije Wacker (Nemačka) uspeli da dobiju suvi redisperzibilni prah, koji nakon mešanja sa vodom formira dvofazni sistem koji ima svojstva originalne polimerne disperzije.

Podijeli: