Označavanje elektroda u boji za ručno elektrolučno zavarivanje. Sastav i namjena elektrode

Prilikom odabira elektroda za zavarivanje, posebnu pažnju treba obratiti na označavanje. Činjenica je da sadrži najvažnije informacije o kupljenim elektrodama, uključujući proizvođača, sastav i druge karakteristike. Ako se usredotočite na ove informacije, tada je zadatak odabira najprikladnijeg materijala pojednostavljen, što će pružiti visokokvalitetan rezultat pri radu pod određenim uvjetima s metalima i legurama planiranim za spajanje. Da biste to učinili, prije donošenja odluke, potrebno je pažljivo proučiti znakove koji se nalaze na pakovanju.

Zavarivanje elektrodama

Elektrode se koriste kao glavni potrošni materijal za ručno elektrolučno zavarivanje, uz pomoć kojih se danas najčešće zavaruju metali. Prema vašem učinku izgledaju kao metalna šipka ili artikal napravljen od drugog materijala, koji može ili ne mora biti premazan. Jedan kraj štapa mora biti premazan. Sa ove strane se postavlja u električni držač.

Tokom zavarivanja, električni luk se formira u području koje formira kraj elektrode i površina koja se tretira. Proces spajanja površina pomoću opreme za zavarivanje odvija se na povišenim temperaturama, dok su tvari s kojima se vrši taljenje podvrgnute preintenzivnoj interakciji jedna u odnosu na drugu.

Prednosti elektroda

elektrode su najpoželjniji potrošni materijal za zavarivanje sljedeći razlozi:

  • njihova upotreba vam omogućava da napravite glatki zavar koji nema pore i nema neobrađenih područja.
  • paljenje luka ne zahtijeva mnogo napora. Takođe, nema problema sa njegovim održavanjem.
  • upotreba elektroda omogućuje stvaranje jednolikog premaza na bazi troske, koji se može ukloniti bez puno napora nakon završetka zavarivanja.

Osnovna namjena i sastav elektroda za zavarivanje

Prema svom dizajnu, elektroda ima oblik šipke izrađene od metala ili drugog materijala, zbog čega struja dolazi do predmeta koji se zavari. Iz tog razloga, materijal koji se obrađuje mora imati visoku električnu provodljivost. Najčešće se takve strukture izrađuju na bazi žice i legura s različitim nivoima legiranja.

Da bi proizvod dobio potrebne karakteristike, ima poseban premaz. Hvala mu elektroda savršeno podnosi djelovanje plinova, prije svega, dušik i kisik, a također pomaže u održavanju stabilnosti luka, bori se protiv štetnih nečistoća sadržanih u rastopljenom metalu. Prednost premaza leži u činjenici da je metal ili legura koja se koristi za zavarivanje obogaćena potrebnim legirajućim elementima.

Općenito, može se primijetiti da određene komponente moraju biti prisutne u sastavu premaza kako bi elektroda dobila potrebna svojstva.

Važnu ulogu imaju tvari koje stvaraju šljaku, na primjer, kreda, mramor, koji pružaju visoku zaštitu od negativnih učinaka dušika i kisika, čija je šteta djelovanje oksidativnih procesa. Otopljeni metal je moguće osloboditi kisika pomoću tvari kao što su ferolegure titana, mangana, aluminija i silicija. Potonji predstavljaju grupu deoksidirajućih supstanci, zbog kojih se osigurava željeni rezultat.

Za stvaranje zaštitnog gasnog okruženja koristiti posebne komponente za stvaranje plina, čiji su najistaknutiji predstavnici drvno brašno i dekstrin. Zadatak davanja šava izuzetnih karakteristika u pogledu otpornosti na habanje, neosjetljiv na koroziju, rješava se uvođenjem posebnih legirajućih aditiva u sastav.

Lista ovih komponenti je prilično velika, pa ćemo navesti samo neke od njih: hrom, titan, nikl, vanadijum itd. Grupu stabilizujućih supstanci čine kalijum, natrijum i kalcijum. Njihov glavni učinak je osiguranje ionizacije luka zavarivanja. Za stvaranje sigurne veze između svake komponente premaza i osovine elektrode potrebno je koristiti specijalna veziva, koji se najčešće koriste silikatno ljepilo.

Označavanje elektroda za zavarivanje i zahtjevi za njih

Klasifikacija elektroda podrazumijeva njihovu podjelu u dvije vrste:

  • topljenje;
  • netopivi.

U prvu grupu spadaju proizvodi izrađeni na bazi materijala kao što su čelik, bakar, liveno gvožđe i bronza. Posebnost je prisustvo dodatnog premaza. Međutim, topljenjem neobloženih elemenata formira se posebna grupa najčešće se koriste kao žice za zavarivanje konstrukcija izvode u okruženju zaštitnog gasa. Kategorija nepotrošnih vrsta elektroda za zavarivanje trebala bi uključivati ​​proizvode stvorene na bazi materijala kao što su volfram, torij i lantan.

Još jedan znak klasifikacije elektroda za zavarivanje može biti vrsta premaza. Proizvodi koji imaju slovo A u oznaci spadaju u klasu proizvoda sa kiselim premazom. Slične elektrode nepoželjno za zavarivanje, koji se izvodi za spajanje čelika koje karakterizira visoka koncentracija ugljika i sumpora. Ako govorimo o prostornom položaju, onda nema ograničenja. Izuzetak je vertikalno postavljanje, kada se elektroda dovodi odozgo prema dolje. Najčešće otkriveni nedostaci su pojava jakih prskanja i opasnost od pucanja šavova.

Za označavanje osnovnog premaza koristi se slovo B. Elektrode za zavarivanje sa ovom oznakom ne smiju se koristiti za zavarivanje u okomitom položaju. Isto vrijedi i za one proizvode koji imaju rutilni premaz, što je označeno slovom P. Ako oznaka sadrži slovo C, onda je ovo nagovještaj o upotrebi celuloznog premaza. Takve elektrode zadržavaju svoje karakteristike u bilo kojem položaju.

Ako govorimo o njihovim nedostacima, to bi trebalo uključiti jako prskanje i opasnost od pregrijavanja, zbog čega im je potrebna posebna pažnja tokom rada. Posljednju grupu elektroda čine proizvodi označeni AC i RB. Kombinirana su opcija koja se koristi za spajanje cjevovoda i konstrukcija za različite svrhe. Kada radite s njima, morate imati na umu da ih je neprihvatljivo postavljati u plafonski položaj.

Nakon što ste se upoznali sa karakteristikama ovih elemenata i njihovim dizajnom, možete preći na zahtjeve koje moraju ispuniti. Recimo za bilo koju elektrodu za zavarivanje je važno stvoriti povoljne uslove, pri čemu će luk stabilno gorjeti, što će zauzvrat osigurati ravnomjerno topljenje metala. Osim toga, stvoreni šav mora zadovoljiti zahtjeve za svojim hemijskim sastavom. Potonji može uključivati ​​različite komponente, što je određeno radnim uvjetima dijela i sastavom metalnih proizvoda koje je potrebno spojiti.

Dešifrovanje označavanja elektroda za zavarivanje

Vrijeme je da se detaljnije upoznamo s informacijama koje skriva označavanje elektroda za zavarivanje. Uvijek počinje sa znakovima koji odgovaraju tipu koji sadrži opterećenje prevrtanja. Recimo E46 kaže da je za zavarene dijelove maksimalno opterećenje 46 kg / mm 2. Već slijedi marka koja označava proizvođača, a nakon nje se daje informacija o debljini i namjeni:

  • prisutnost slova U u oznaci ukazuje da je dotična elektroda prikladna za zavarivanje proizvoda izrađenih na bazi niskolegiranih i ugljičnih čelika;
  • oznaka, koja sadrži slovo L, označava da se ove elektrode mogu koristiti za povezivanje legiranih strukturnih legura;
  • ako je zadatak spajanje konstrukcija izrađenih na bazi čelika otpornih na toplinu ili visokolegiranih čelika, elektroda koja se koristi za zavarivanje treba imati oznake T i B;
  • izvršiti kvalitetno natapanje sloja, koji mora biti izuzetan, moguće je pod uslovom da je upotrijebljena elektroda označena u obliku slova H.

Debljina, prečnik, struja

Oznaka također daje nagoveštaj o debljini premaza, za koju daje sljedeće oznake:

  • M - znači tanak premaz;
  • C - srednja pokrivenost;
  • D - odgovara debelom premazu;
  • G - označava prisustvo premaza maksimalne debljine.

Dalje u oznakama date su informacije o prečniku. Ponekad ne mora sadržavati numeričke oznake, te se informacije mogu dati samo u obliku ikone. U tom slučaju potrebno je zaključiti da su potrebni podaci ispisani. Sljedeći simboli su indeks i njegova vrijednost, pomoću kojih možete razumjeti karakteristike metala. To su svojstva kao što su izduženje, čvrstoća na udar i otpornost na kidanje. Za preciznije informacije o ovim parametrima, pogledajte GOST 9467–75.

Na samom kraju se nalazi informacija o vrsti pokrivenosti, o kojoj je gore bilo riječi. Prema posljednje dvije znamenke možete razumjeti koji je prostorni položaj predviđen za elektrodu određene marke i koji bi preporučeni indikator trebao imati radnu struju.

Ako je tamo prisutan broj 1, tada je odabrana elektroda prikladna za rad u bilo kojem položaju. 2 označava nikakva ograničenja osim položaja odozgo prema dolje.

Ponekad je pretposljednji broj 3, što nam omogućava da kažemo da ova elektroda ne smije biti postavljena u plafonskoj orijentaciji. Prisustvo broja 4 ukazuje na to proizvod je namijenjen za izradu donjih šavova, kao i niže u "čamcu".

  • 1, 4, 7 - označava da nema ograničenja;
  • 2, 5, 8 - odnosi se na struje sa direktnim i drugim vrstama polariteta;
  • 3, 6, 9 - predviđa da struja mora imati obrnuti polaritet.

Zaključak

Zavarivanje je nemoguće bez upotrebe tako važnog potrošnog materijala kao što su elektrode. Međutim, njegova važnost se ne može potcijeniti, jer kvalitet spoja tretiranih površina zavisi od pravilnog izbora. Prisutnost različitih oznaka na elektrodama već nam omogućava da kažemo da imaju različitu namjenu. Iz tog razloga, važno je imati predstavu o tome šta znači ova ili ona oznaka. Znajući o takvim oznakama, lako možete razumjeti koja je elektroda prikladna za zavarivanje i napraviti pravi izbor.

Zavarivanje je tehnološki proces dobivanja pouzdanih spojeva zagrijavanjem rubova dijelova do temperature topljenja. Ručni luk - njegov najčešći tip. Ova metoda je vrlo produktivna, svestrana, tehnološki jednostavna i dostupna kod kuće.

Suština RDS-a

Rubovi dijelova koji se spajaju se tope zbog topline koju oslobađa protok joniziranih čestica između katode i anode - električni luk. Ionizacija nastaje usled prisustva struje i kratkog spoja između dva pola sa konstantnim ili promenljivim karakteristikama.

Alat koji se koristi za stvaranje i spaljivanje luka je elektroda - štap metalnog ili nemetalnog porijekla. Rad se može izvoditi sa jednom ili više šipki uz mogućnost stvaranja dodatnog luka između njih (trofazno lučno zavarivanje). Protok jonizovanih elektrona okružen je parama iz alata i njegovog omotača, topljenim metalom delova koji se spajaju i rezultatima njihove interakcije sa vazduhom. Vrste elektroda za zavarivanje određuju se uzimajući u obzir sve karakteristike svojstvene određenom materijalu.

Klasifikacija šipki prema materijalu proizvodnje

U osnovi, svi alati za zavarivanje za RDS su podijeljeni na potrošni i nepotrošni.

  • Topljenje: metalni alati od livenog gvožđa, čelika, aluminijuma, bakra (u zavisnosti od vrste metala koji se zavari). Šipka se ponaša kao katoda ili anoda, a također djeluje i kao materijal za punjenje za popunjavanje zavarenog bazena i formiranje šava.
  • Nepotrošni: karbonske šipke, grafit, volframove šipke; obavljaju samo primarnu funkciju; dodatno korištena metalna žica za punjenje; volfram je potreban za zavarivanje argonom.

Među prvom grupom razlikuju se elektrode:

  • Bez pokrića. Ovaj tip instrumenta se ne koristi za RDS.
  • Pokriveno. Odgovarajući premaz koristi se za održavanje stabilnosti luka, zaštitu metala od izgaranja, od utjecaja plinova, poboljšanje mehaničkih karakteristika šava prirodnim legiranjem (ulazak legirajućih elemenata iz talilne šipke u zavareni bazen) .

Primjena prema vrsti posla

Gore navedene vrste elektroda imaju individualnu primenu u zavisnosti od načina rada.

Elektrode sa golim ugljenom - primarni izum zavarivanja, koji pripada N. N. Benardosu i datira iz 1882. godine - i danas se koriste. Karakteristike: konstantna struja, ravan polaritet, dodatno napajanje žice za punjenje, stabilan luk, šipka gori sporo, ne dolazi do karburizacije. Upotreba obrnutog polariteta smanjuje karakteristike luka i šava (ugljičiva).

Metalne elektrode su sljedeći izum u oblasti tehnologije zavarivanja, koji pripada N. G. Slavyanovu (1888). Zajedno s njima, rođeni su prototipovi modernih aparata za zavarivanje. Zavarivanje potrošnim šipkama našlo je širu primjenu u industriji i aktivno se razvijalo. Danas se koristi u ručnom, automatskom i poluautomatskom (lučno zavarivanje) zavarivanjem.

Zbog visoke tačke topljenja od 3422˚C, koristi se kao materijal koji se ne topi u argon-lučnom zavarivanju. Dakle, određene vrste elektroda odgovaraju različitim tehnologijama zavarivanja.

Raspodjela prema namjeni

Imenovanje je karakteristika prema kojoj su raspoređene apsolutno sve poznate elektrode. Vrste i primjena šipki označeni su jednim slovom (GOST 9466-75):

  • konstrukcijski čelici, uključujući niskolegirane čvrstoće od 60 kgf / mm 2 (600 MPa) u oznaci su označeni slovom "U" - ugljik;
  • legirani konstrukcioni čelici čvrstoće od 600 MPa - "L";
  • visokolegirani konstrukcioni čelici - "B";
  • legirani čelici otporni na toplinu - "T";
  • legure sa posebnim svojstvima, koje karakteriše navarivanje - "H".

Namjena je naznačena u proširenom pečatu.

Rod Coatings

Premazi različitog sastava i porijekla se koriste u pojedinačnim slučajevima za različite materijale. Koriste se sljedeće vrste premaza elektroda:

  • Kiselo "A". Sadrži feromangan i ferosilicij. Koristi se za jednosmernu ili jednosmernu struju. Karakteriziraju ga visoke stope topljenja. Najbolje koristiti za donje šavove.
  • Rutil "R". Sadrže rutil (titan dioksid), karbonate, aluminosilikate, feromangan, tečno staklo. bilo koji položaj i tip jednosmerne ili jednosmerne struje. Kao rezultat uzastopnih kemijskih reakcija nastaje zaštitna troska koja sprječava izgaranje elemenata. Dobra kvaliteta niske toksičnosti.
  • Celuloza "C". Sastav uključuje celulozu, rudu mangana, talk, rutil, feromangan. Oko luka i zavarenog bazena formiraju se zaštitni plinovi. Za sve šavove; velika brzina rada; dobra kvaliteta; ne smije se dozvoliti pregrijavanje; veliki gubitak prskanja. Koriste se za trajne spojeve cjevovoda.

  • Osnovni "B". Sadrži kalcijum karbonate i fluoride. Zaštitni ugljični dioksid nastaje zbog reakcije ugljika iz karbonata s kisikom iz luka. Preporučljivo je raditi pod istosmjernom strujom s polaritetom u suprotnom smjeru. Prilikom zavarivanja pod varijablom dobija se šav niske kvalitete, potrebne su dodatne tehnologije za poboljšanje njegovih mehaničkih karakteristika.
  • Ostalo "P". Sadrži legirajuće elemente. Kvaliteta šava se poboljšava uvođenjem određene količine legirajućih elemenata iz elektrode za topljenje u njega.
  • Poseban. Sadrži tečno staklo sa supstancama koje sadrže katran. Štiti od prodiranja vlage. Prijavite se na

Sve obložene elektrode imaju specifičnu namjenu. Glavna vrsta premaza je rutil zbog svoje svestranosti. Premazi obavljaju zaštitne funkcije deoksidacijom legure u zavarenom bazenu, dodavanjem legirajućih elemenata i formiranjem oreola zaštitnih plinova ili šljake. To omogućava izbjegavanje niže kvalitete šava od materijala rubova dijelova, kako bi se osiguralo stvaranje čvrstih zavarenih spojeva.

Zahtjevi za alate utvrđeni GOST 9466-75

  • Elektrode moraju biti izrađene od visokokvalitetnog materijala.
  • Premaz mora biti čvrst, bez značajnih nedostataka (dozvoljeno je postojanje malih udubljenja i pukotina bez bubrenja i poroznosti).
  • Visoka mehanička otpornost na slučajna udarna opterećenja.
  • Različiti tipovi elektrodnih premaza trebaju se ravnomjerno topiti, ne raspadati se, ne stvarati neravne otoke i ne prskati preko dopuštenih karakteristika.
  • Šipka mora osigurati stvaranje visokokvalitetnog zavara: bez pukotina, pora, lokalnog viška nanesenog metala.
  • Racionalan izbor u skladu sa svim potrebnim parametrima i usklađenost s tehnologijom ključ je za stvaranje pouzdane jake veze.

Izbor štapa u zavisnosti od veličine

Zavarivač početnik je više upoznat s vrstama elektroda koje su određene veličinom. Promjer alata s kojim će se raditi odabire se strogo u skladu s debljinom dijela koji se zavari. Nije šifrovano, ali je jasno naznačeno u označavanju alata. Dužina elektrode je takođe fiksirana prema njenom prečniku. Važno je imati ideju o dužini očišćenog golog kraja alata.

Debljina pripremljenih ivica, mm

Prečnik elektrode, d, mm

Dužina elektrode, mm

Dužina ogoljenog kraja, mm
20
25
25
30
30

Za kućno zavarivanje najčešće se koriste vrste elektroda za lučno zavarivanje promjera 2-4 mm. Debele šipke se primjenjuju u radionicama i proizvodnji.

Debljina premaza

Ima svoju oznaku u označavanju alata. Određuje se omjerom njegovog omjera D (mm) i debljine same šipke d (mm). Podijeljen je u 4 grupe:

  • tanak "M" (koeficijent do 1,2);
  • prosjek "C" (koeficijent ima vrijednosti u rasponu od 1,2 do 1,45);
  • debeli "D" (koeficijent - unutar 1,45-1,8);
  • posebno debelo "G" (vrijednost koeficijenta preko 1,8).

Na rezultate rada utječu ne samo vrste premaza za elektrode za ručno elektrolučno zavarivanje, već i debljina samog sloja premaza, kao i dimenzije šipke. Pravilan odabir veličine elektrode osigurava dobru brzinu rada, kvalitetne parametre luka i formiranu vezu.

Izbor šipki zavisi od vrste šava i njegovog prostornog položaja

Šavovi imaju nekoliko klasifikacija:

  • U zavisnosti od dejstva glavnih snaga: bočni, frontalni, kosi, kraj.
  • U skladu sa položajem delova koji se zavaruju: čeoni, ugaoni, T-priključci, preklopni spojevi.
  • Ovisno o prisustvu zakošene ivice: sa kosom, bez ivice.
  • U skladu sa položajem u prostoru: donji, gornji, horizontalni, vertikalni.

Na izbor utiče prostorna pozicija šava. Njegov tip je naznačen u označavanju štapa.

  • 1 - za zavarivanje u svim pozicijama;
  • 2 - izuzeci se odnose samo na vertikalne šavove od vrha do dna;
  • 3 - za donje šavove, horizontalno u vertikalnoj ravni, vertikalno odozdo prema gore;
  • 4 - za donje šavove.

Prilikom određivanja trenutnih vrijednosti uzima se u obzir vrsta šava u odnosu na prostorni položaj.

Utjecaj električnih parametara luka na izbor alata za zavarivanje

Zavarivanje se može izvoditi pod istosmjernom ili jednosmjernom strujom, direktnim ("minus" na elektrodi, "plus" na proizvodu) ili obrnutim polaritetom. Izbor ovisi o materijalu koji se zavariva i njegovim svojstvima. Vrsta struje je određena izvorom napajanja.

Kao glavna oprema za generiranje i (ili) pretvaranje struje mogu se koristiti: transformatori i oscilatori (smanjuju mrežni napon na potrebne vrijednosti), pretvarači i ispravljači (pretvaraju naizmjeničnu struju iz mreže u jednosmjernu struju procesa zavarivanja) .

Parametri potrebni za paljenje luka značajno se razlikuju od onih uočenih tokom njegovog održavanja. Napon potreban za brzo formiranje luka naziva se napon otvorenog kola. Uzmite u obzir vrijednosti napona potrebne za zapaljenje luka i održavanje njegovog gorenja.

Vrste elektroda za zavarivanje razlikuju se ovisno o karakteristikama mreže i označene su brojevima od 0 do 9:

  • 0 - samo za DC obrnuti polaritet;
  • 1-9 - za bilo koje struje;
  • 1, 4, 7 - bilo koji polaritet;
  • 2, 5, 8 - ravno;
  • 3, 6, 9 - revers;
  • 1-3 - napon otvorenog kola 50 V;
  • 4-6 - 70 V;
  • 7-9 - 90 V.

Izbor utječe na karakteristike tehnologije i karakteristike kvalitete šavova. Dakle, najmanja dubina penetracije je osigurana radom sa promjenjivim mrežnim parametrima. Koristi se za nepretenciozne materijale i jednostavne dizajne. Kod zavarivanja lukom sa konstantnim karakteristikama i obrnutim polaritetom, dubina zavarenog bazena i mehanička svojstva šava su 50% veće nego čak i kod direktnog polariteta. Koristi se za tvrdokorne materijale i kritične strukture.

Određivanje jačine struje

Kod ručnog lučnog zavarivanja može biti različit - od 30 do 600 A. Izbor potrebne vrijednosti vrši se ovisno o promjeru radne elektrode i vrsti zavara u odnosu na prostorni položaj. Izračunato na sljedeći način:

  • Za donje šavove: I=d*k.
  • Za gornje - I=k*d*0,8.
  • Za horizontalne - I=k*d*0,85.
  • Za vertikalne šavove - I=k*d*0,9.

gde je I - jačina struje, A;

d - prečnik, mm;

k - koeficijent, A / mm.

Koeficijent zavisi od prečnika štapa:

  • za elektrode debljine 1-2 mm - k=25-30 A/mm;
  • 3-4 mm - k=30-45 A/mm;
  • 5-6 mm - k=45-60 A/mm.

Povećanje sile ubrzava radni proces zavarivanja. Prekoračenje dozvoljenih vrijednosti može dovesti do pregrijavanja rubova, prekomjernog izgaranja komponenti, pogoršanja kvalitete zavara.

Označavanje

Da bismo uzeli u obzir sve nijanse označavanja, važno je dati standardni primjer u skladu sa GOST 9466-75 i 9467-75: (E42A-UONI-13 / 45-3.0-UD) / (E432 (5) - B10).

  • Marka: UONI-13/45.
  • Tip: E42A - elektroda za RDS, daje čvrstoću vara od 420 MPa sa povećanom plastičnošću (A).
  • 3,0 - prečnik 3 mm.
  • U - za zavarivanje ugljeničnih čelika i niskolegiranih konstrukcija.
  • D - debeli premaz.
  • E432 (5) - indeksi u kojima su šifrirane karakteristike spoja i nanesenog metala.
  • 43 - zatezna čvrstoća ne manja od 430 MPa;
  • 2 - izduženje ne manje od 24%;
  • 5 - zavarivanje je moguće na temperaturama do -40˚S; time se osigurava minimalna dozvoljena vrijednost metala 34 j/cm 2 .
  • B - glavni premaz.
  • 1 - prostorni položaj šava: bilo koji.
  • 0 - zavarivanje samo sa lukom sa konstantnim karakteristikama i direktnim polaritetom.

Korištenje različitih vrsta i marki alata za zavarivanje

Sve što je gore razmotreno više se odnosi na označavanje elektroda za RDS čelik. Važno je navesti primjere šipki koje se koriste za razne crne i obojene metale. Ispod su najčešći tipovi.

Vrste elektroda su raspoređene u zavisnosti od metala koji se zavaruje i specificiranih tipičnih mehaničkih karakteristika zavara.

Ugljični niskolegirani čelici zavareni su šipkama tipa:

  • E42: klase ANO-6, ANO-17, VCC-4M.
  • E42: UONI-13/45, UONI-13/45A.
  • E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
  • E46A: UONI-13/55K, ANO-8.
  • E50: VCC-4A, 550-U.
  • E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
  • E55: UONI-13/55U.
  • E60: ANO-TM60, UONI-13/65.

Legirani čelici visoke čvrstoće:

  • E70: ANP-1, ANP-2.
  • E85: UONI-13/85, UONI-13/85U.
  • E100: AN-KhN7, OZSH-1.

Legirani čelici visoke čvrstoće: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Metalne obloge: OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh17Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh17Kh3Sm.

Liveno gvožđe: OZCH-2/Cu, OZCH-3/Ni, OZCH-4/Ni.

Aluminijum i legure na njegovoj bazi: OZA-1/Al, OZANA-1/Al.

Bakar i legure na njegovoj bazi: ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn.

Nikl i njegove legure: OZL-32.

Iz gornje liste možemo zaključiti da je sistem označavanja vrlo složen, te da se zasniva na približno istim principima kodiranja karakteristika štapa, njegovog premaza, promjera i prisutnosti legirajućih elemenata.

Kvaliteta zavarenog spoja ovisi o racionalnoj tehnološkoj shemi. Sljedeći faktori utiču na to koje vrste elektroda odabrati:

  • Zavareni materijal i njegova svojstva, prisustvo i stepen legiranja.
  • Debljina proizvoda.
  • Vrsta i položaj šava.
  • Navedena mehanička svojstva metala spoja ili šava.

Za zavarivača početnika važno je da se snalazi u osnovnim principima odabira i označavanja alata za, kao i da radi s distribucijom marki šipki za njihovu namjenu, da poznaje glavne vrste elektroda i da ih racionalno koristi tijekom zavarivanja.

Prilikom zavarivanja metala, njihova kompatibilnost sa sastavom zavarenih šipki određena je oznakom elektroda, koja se nužno nanosi na ambalažu. Što su materijali preciznije odabrani prema elementima, to će veza biti jača. Važno je biti u stanju ispravno pročitati informacije šifrirane alfanumeričkim oznakama koje sadrže podatke o namjeni i kemijskom sastavu elektroda i njihovog premaza.

Metode zavarivanja metala

Najčešća varijanta spajanja metalnih dijelova je elektrolučno zavarivanje, kada do spajanja dolazi zbog taljenja pod utjecajem električnog luka visoke temperature. Prema vrsti opreme koja se koristi, uslovima procesa, Ostale tehničke karakteristike razlikuju sljedeće vrste metoda:

Spajanje ručnom lučnom metodom vrši se pomoću šipki različitih tipova i izvodi se pod fluksom, zaštitnom plinom. Posebnost metode leži u činjenici da zavarivač prati kvalitetu šava u toku rada i ima mogućnost mijenjanja parametara: jačine struje, dužine luka i drugih sastavnih faktora.

Vrste šipki za ručno zavarivanje

Elektrode za izradu radova elektrolučnim zavarivanjem dijele se na potrošne i vatrootporne. Prvi se izrađuju od čelika, livenog gvožđa, bakra - u zavisnosti od metala koji se spajaju, a koriste se kao katoda ili anoda, materijal za punjenje. Potrošna elektroda sastoji se od unutrašnje šipke, čija je struktura određena svojstvima metala koji se zavaruju, i vanjskog omotača. Premaz elektrode (postoje vrste bez njega) je multifunkcionalan: drži luk, dodaje potrebne kemijske elemente leguri za deoksidaciju i legiranje metala, formirajući oblak plina koji štiti šav od oksidacije.

Vatrootporne elektrode su izrađene od vatrostalnih materija Da li je ugalj, grafit ili volfram. Uz njihovu pomoć, luk se pali i drži, a šav se puni metalom ručnim ubacivanjem topljivog materijala u zonu grijanja.

Mnoge varijante obloženih elektroda u različitim kombinacijama tvari koje su međusobno djelovale tijekom zavarivanja dovele su do pojave nekoliko klasifikacija koje pomažu u navigaciji pri odabiru pravih sastava. Po dogovoru razlikuju:

  • legure su ugljene i sa malom količinom nečistoća;
  • elektrode za zavarivanje sa posebnim svojstvima;
  • čelici visoke čvrstoće;
  • materijal sa proširenim setom ligatura.

Ostali parametri ukazuju na podelu: po debljini sloja premaza (tanak, srednji i debeo), vrsti struje (direktna i promenljiva), sastavu premaza (kiseli, bazični, rutilni) i prostornom rasporedu elektrode. . Presjek štapa i kvaliteta šava također imaju svoje šifriranje.

Oznake elektroda

Brojne marke elektroda za ručno lučno zavarivanje regulirane su regulatornim dokumentom GOST 9466-75. Prema tome, na ambalažu se primjenjuju podaci o 9 glavnih parametara:

Nije dovoljno samo upoznati se sa simbolima odštampanim na ambalaži – oni se moraju pročitati. Da biste to učinili, morate pogledati u referentne knjige.

Određivanje svojstava proizvoda kodom

Za bolje pamćenje, trebali biste vizualno dešifrirati elektrode prema oznakama. Na primjer, možete uzeti proizvod sa sljedećim kodom:

E46-LEZMR-3S-Ø-UD

E 43 1 (3) -RC13

Izgled objekta nekretnine označavanjem:

Danas postoji veliki izbor proizvoda za spajanje bilo kojeg metala pomoću električnog luka. Koristeći oznaku, uvijek možete odabrati točno onu elektrodu koja vam je potrebna.

» Oblozi za elektrode

Elektroda za ručno lučno zavarivanje je metalna šipka sa zaštitnim premazom. Komponente premaza pružaju zaštitu zone zavarivanja od oksidacije zrakom, doprinose povećanju jonizacije. Obložene šipke se koriste za obojene i obojene metale, kao i legure.

Namjena oblaganja elektrode

Glavni zadatak koji proizvođači daju premazivanju elektroda za ručno lučno zavarivanje je zaštita od topljenja metala. Oni štite topljeni metal od interakcije sa zrakom, sprječavajući oksidaciju i čine gotov šav visokog kvaliteta i čvrstoće.

Prilikom rada sa aparatom za zavarivanje, zaštitni premaz stvara ljusku šljake na kapljicama metala elektrode krećući se duž lučnog razmaka, kao i na površini topljenja dijelova zavarenih jedan za drugi.

Zaštitni sloj od šljake smanjuje brzinu kojom se metal hladi i brzinu kojom se skrućuje, zbog čega plin i druge inkluzije imaju vremena da izađu iz njega, što negativno utječe na čvrstoću konstrukcije. Zaštitno prskanje u pravilu se sastoji od čitavog kompleksa elemenata koji stvaraju šljaku, kao što su kaolin ili titanov koncentrat.

Koje karakteristike pruža visokokvalitetna pokrivenost?

Premaz koji pokriva metalne šipke obavlja niz primarnih i sekundarnih zadataka. Među primarnim su:


Sporedni, ali ne manje važni zadaci:

  • osiguravajući neprekidni luk u širokom rasponu načina rada, pojednostavljujući proces paljenja. Stabilnost luka ostvaruje se zbog prisustva u površinskom sloju štapa komponenti koje nisu sklone jonizaciji u velikoj zapremini. Ovo doprinosi povećanju broja jona koji stabilizuju sagorevanje u prostoru luka;
  • uklanjanje kiseonika rastvorenog u metalu zavarenog bazena. Da bi se to postiglo, u sastav prevlake se dodaju ferolegure, koje reagiraju s kisikom lakše i brže od samog metala;
  • čišćenje metala šava od nečistoća (rafiniranje).

Prečnik premaza

U prodaji možete pronaći mnoge marke elektroda dizajniranih za različite vrste metala i jačinu očekivanih opterećenja na budući dizajn. Obložene šipke imaju dva prečnika: prečnik same elektrode i ukupan prečnik štapa i premaza. Prilikom odabira odgovarajuće opcije, promjer je jedan od odlučujućih faktora: što je veći, veća debljina metala se može spojiti pomoću šipke.

Bitan! Način rada aparata za zavarivanje postavlja se na osnovu debljine dijelova koji se spajaju i prečnika šipki. Važno je pravilno izračunati jačinu struje, jer ako je struja prejaka, metal se može jednostavno izgorjeti, a ako je preslab, neće biti moguće formirati luk.

Promjer obložene šipke utječe ne samo na jednostavnost rada s materijalom tijekom zavarivanja, već i na željene karakteristike izvedenog spoja, utječe na čvrstoću rezultirajuće strukture.

slovo "E" u označavanju označava štapnu elektrodu, koja se obično koristi za ručno zavarivanje kod kuće.

Broj koji slijedi iza slova, - minimalna vrijednost zajamčene privremene otpornosti na pucanje šava. Što je veći ovaj broj, veće opterećenje će izdržati zavareni dio.

Na primjer, proizvodi tipa E42 pružaju otpor od najmanje 42 kgf / mm2, a šipke s oznakom E46 - najmanje 46 kgf / mm2. E42A elektrode se koriste za metal slične vlačne čvrstoće, ali u uslovima kada su potrebni viši parametri udarne čvrstoće i relativnog izduženja nastalog šava. Poboljšane performanse označene su slovom "A" u oznaci, što označava kiseli tip premaza na štapu.

Debljina premaza

Plavi premaz marke elektroda

Osim karakteristika premaza nanesenog na elektrodu i promjera same elektrode, prilikom odabira materijala za zavarivanje, također se fokusiraju na debljinu zaštitnog premaza.

Debljina premaza elektrode štapa je omjer ukupni prečnik (D) i unutrašnji prečnik šipke (d). To jest, deblja elektroda može imati manju debljinu premaza ako ima manji omjer D/d.

Za svaki prečnik unutrašnje šipke postoji različita debljina premaza. Ukupno postoje 4 kategorije elektroda, koje se razlikuju po debljini premaza:

  1. tanak ili stabilizirajuće elektrode (slovo M koristi se za njihovu oznaku) s omjerom od 1,2 ili više;
  2. srednje elektrode (označene slovom C) s omjerom od 1,45 ili više;
  3. debelo koji imaju omjer manji ili jednak 1,8, koji se nazivaju i visokokvalitetni (označeni slovom D);
  4. ekstra gusta Elektrode su takođe uključene u kategoriju kvaliteta i imaju omjer prečnika veći od 1,8 (prepoznajete ga po slovu G u oznaci).

Debljina premaza visokokvalitetnih elektroda kreće se od 0,5 do 2,5 mm, što je 20-40% mase unutrašnje šipke. Ako se uzme u obzir željezni prah, tada će promjer biti 3,5 mm, a maseni udio će biti 50%. Takve se elektrode koriste kada je potreban visokokvalitetni šav koji može izdržati velika opterećenja.

Tanke ili stabilizirajuće elektrode, čija je debljina prevlake približno 0,1-0,3 mm, čine da gori luk ravnomjerno i kontinuirano, ali ne utječu na pokazatelje kvalitete nanesenog čelika.

Vrste premaza elektroda za ručno zavarivanje

Razmotrite koji su premazi elektroda, njihove komponente i kako je koji od njih naznačen. Ima ih četiri major vrste premaza koji se koriste u proizvodnji elektroda za zavarivanje:

  1. premazivanje kiselo tip, označen slovom A;
  2. osnovni(B) premaz;
  3. celuloza premaz (C);
  4. rutil(R).

Premaz elektroda za zavarivanje odabire se na osnovu vrste čelika koji se planira zavariti, sile opterećenja na konstrukciju i drugih faktora.

Kiselo

Glavna prednost kiselog tipa premaza je tokom zavarivanja vjerovatnoća stvaranja pora u području zavara teži nuli, čak i ako su mjesta na kojima su elementi međusobno zavareni. Kiseli premaz doprinosi ravnomjernom gorenju luka i njegovom lakom paljenju. Ova vrsta elektrode se koristi kada se ispunjavaju zahtjevi za gotovu strukturu minimalno.

Štapovi zaštićeni kiselinom dobro rade i konstantne i varijabilne struja. Najopipljiviji nedostaci su prskanje tokom zavarivanja, toksična isparenja, opasnost od vrućih pukotina tokom zavarivanja.

PAŽLJIVO! Kiseli premaz je otrovan kada se zagrije!

Main

Zbog slabe oksidacije takvog premaza, doprinosi lakšem odlaganju kisika iz metala koji se topi. Šav napravljen pomoću elektrode sa osnovnim premazom, zaštićen od vrućeg pucanja. Ova vrsta elektroda treba zapaliti prije rada kako bi se eliminirala mogućnost pojave pora u šavu. Zbog poteškoće održavanja žarenja luka, potrebno je zavariti elektrodama sa osnovnim premazom samo uz korištenje istosmjernog izvora obrnutog polariteta (ne odnosi se na sve, ali na većinu marki).

Elektrode sa osnovnim premazom koriste se za zavarivanje metalnih delova od kaljenih čelika koji su izloženi opasnosti od hladnog pucanja, kao i za zavarivanje metalnih elemenata sa visokim procentom sumpora i fosfora. "Basic" elektrode pokazuju visoku efikasnost pri zavarivanju u nekoliko slojeva konstrukcija kojima je potrebna visoka krutost.

Celulozna

Upotreba proizvoda sa celuloznim premazom (na pakovanju su označeni sa "C") u radu sa aparatom za zavarivanje daje kvalitetno sagorevanje luka pretežno sa jednosmernom strujom. Ova sorta se koristi za zavarivanje korijenskih zavara na glavnim cjevovodima od niskougljičnog čelika.

Također i šipke obložene celulozom odličan za jednostrano zavarivanje sa dobrom penetracijom u predjelu korijenskog šava. Upotreba šipki daje dobar rezultat kada se zavarivanje izvodi u okomitom položaju.

Ne preporučuje se upotreba za zavarivanje čelika s visokim postotkom ugljika i drugih legirajućih komponenti u sastavu. Još jedan nedostatak je visok stepen osjetljivosti na visoke temperature i vjerovatnoća prskanja rastopljenog metala tokom rada.

Rutil

Ova vrsta premaza je označena slovom "R". Šipke premazane rutilnom kompozicijom pokazuju dobre rezultate ravnomerno ili tragove kamenca na površini na mestima zavarivanja, ne stvaraju se vruće pukotine prilikom spajanja delova.

Za svaki način zavarivanja morate odabrati odgovarajuću vrstu elektrode. O tome ne zavisi samo sposobnost spajanja ili oblaganja, već i kvaliteta. Stoga je razvijeno određeno označavanje elektroda za zavarivanje. Svaki stručnjak za to moći će odrediti svrhu, materijal proizvodnje i optimalne načine rada.

Pravila

Stvaranje jedinstvenih pravila za označavanje elektroda neophodno je za standardizaciju proizvoda različitih proizvođača. Za to je razvijen GOST 9466-75, koji, pored tehničkih zahtjeva, ukazuje na postupak i pravila za označavanje određenih vrsta elektroda.

Prije svega, potrebno je razmotriti prihvaćeni oblik popunjavanja određenih karakteristika. To je struktura od više blokova, čiji svaki od dijelova odgovara određenoj kategoriji.

  1. Vrsta elektrode. Prvo slovo "E" označava naziv proizvoda, sljedeća brojka - vrijednost vlačne čvrstoće, kgf / mm².
  2. Mark. Sadrži informacije o proizvođaču i direktno marku elektroda.
  3. Prečnik.
  4. Odredište.
  1. Debljina gornjeg sloja
  1. Indeks koji ukazuje na karakteristike metala koji se zavari. Mora biti u skladu s podacima iz GOST 9467-75. Pruža detaljan pregled svake od mogućih oznaka.
  2. Vrsta pokrivenosti.

Za mješovite vrste premaza usvojena je dvostruka oznaka, na primjer, BR (BR) - rutil-bazična.

  1. Dozvoljeni položaji smjera zavarivanja.
  1. Označava prirodu struje, njen polaritet i nazivnu vrijednost napona.
  2. Upućivanje na GOST 9466-75, prema kojem je napravljeno označavanje.
  3. Veza na normativni dokument za proizvodnju elektroda.

Pored ovih parametara, naznačene su i dodatne karakteristike. Neophodni su za označavanje izgleda i specifičnosti dizajna.

Poznavajući sve gore navedene simbole, možete odabrati optimalnu marku elektroda za određenu vrstu posla.

Podijeli: