Čišćenje opreme je složen fizičko-hemijski proces. Kinetika procesa čišćenja opreme može se predstaviti relacijom

Kch = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,

gdje CZK - konstanta čišćenja (obuhvata sve parametre koji utiču na proces čišćenja);

D- koeficijent difuzije zagađenja;

O je površina sloja zagađenja;

δ - debljina difuzijskog sloja;

V - zapremina rastvora za čišćenje;

Tom- materijalna konstanta uključujući uticaj materijala i stanjapovršine.

Značaj odnosa između zaprljanja i površine koja se čisti jedan je od glavnih uslova za uspjeh u čišćenju.

Sile vezivanja, koje se sastoje od elektrostatičkih, hemijskih, van der Waalsovih i sila električnog sloja, stvaraju energetski prag koji se mora savladati prilikom četkanja. Za to se koriste sljedeći principi:

· odvajanje prianjajućih zagađivača deterdžentima;

· korištenje visokih temperatura;

· povećanje energije tekućeg mlaza na površini koja se čisti;

· pranje površina koje se čiste povremenim protokom.

Prilikom određivanja učinka pranja tokom ubrizgavanja, utvrđeno je sljedeće: učinak pranja se povećava za 15% s porastom temperature od 35 do 85°C, za 10% s promjenom sadržaja slobodne alkalije (NaOH) u otopini od 0,2 do 1,2%, za 36% sa porastom pritiska od 0,5 do 4 ∙ 10 5 Pa i za 21% sa povećanjem vremena od 30 do 300 s.

Napominje se da ako, radi jednostavnosti, pretpostavimo da se efekti pranja poklapaju, tada je pranje ubrizgavanjem 4 puta efikasnije od pranja sa mlazom slobodnog protoka.

Prilikom određivanja protoka u zatvorenom ciklusu kružnog poprečnog presjeka, učinak pranja zavisi od kriterija Ke, a efektivna vrijednost Ke je 45.000, što odgovara brzini od 1,3 m/s. Za postizanje turbulencije, neki autori preporučuju pridržavanje sljedeće količine protoka fluida Q (u hl/h): 1,5 ∙ IS za temperaturu od 60 °C; 4,5 ∙ IS za 5°C.

Moderna metoda čišćenja je i čišćenje mobilnim visokotlačnim čistačima.

Metodu CIP (čišćenja na mjestu) karakteriše činjenica da odgovarajući rastvor za pranje, dezinfekciju ili ispiranje cirkuliše u cjevovodu montiranom unutar određenog tehnološkog aparata. U tom slučaju unutrašnje površine velike opreme se ispiru uz pomoć stalno ugrađenih glava za prskanje. Ovom metodom rade sa niskim pritiskom do 3,5 ∙ 10 5 Pa.

CCS (centralni sistem čišćenja) metoda je pogodna za čišćenje površina u dvostrukoj verziji:

• centralni aparat za čišćenje doprema gotov rastvor na očišćena mesta kroz jedan cevovod;
• kroz jedan cevovod se dovodi samo topla voda pod odgovarajućim pritiskom, kroz drugi - koncentrovani deterdžent.

Ova metoda je pogodna za 8-12 odvojenih uređaja, na koje je pričvršćen set crijeva za pojedinačne radne stanice. Mobilni visokotlačni imaju nekoliko opcija. Rade pri pritisku od 50 ∙ 10 5 Pa i više pri brzini protoka od 10-15 m po 1 min.

Mehanizaciji poslova pranja i dezinfekcije pridaju izuzetno veliku pažnju kako teoretičari tako i dizajneri iz različitih kompanija.

Nedavno su neke kompanije izbacile na tržište softverski kontrolisane vakuum uređaje sa posebnim uređajima koji se mogu koristiti za pranje ne samo podova, već i zatvorenih rezervoara za fermentaciju, perača boca, pasterizatora itd. Glave za pranje menjaju položaj vodenog mlaza u rezervoara tako da se vertikalni radni klip okreće u krajnji položaj pomoću mlaznica za pranje prema principu začepljenja i zasuna. Rezultati mjerenja su pokazali da glave za pranje, koristeći reakciju izlaznog mlaza za rotaciju, troše oko 30% energije za ovu operaciju. Novo dizajnirana glava raspršivača troši samo 5% ukupne energije po okretu, 95% energije se koristi za mehanički učinak samog pranja.

Prilikom pranja unutrašnjosti mašine za pranje flaša - uklanjanja kamenca - umesto niza kanti, u lanac mašine za pranje boca ubacuje se uređaj (cev opremljena mlaznicama), koji se provlači kroz praznu mašinu. Odgovarajuće pri visokom pritisku (10 MPa), ugrađene mlaznice uklanjaju nastali kamenac.

Softverski kontrolirani automatizirani proces čišćenja i dezinfekcije (CIP) obično je podijeljen u nekoliko sekcija. Ovu podjelu najbolje je izvršiti po proizvodnim elementima, na primjer: varionica (kotlić za sladovinu), posuda za saharifikaciju i rezervoar za rashlađenu sladovinu; zatvoreni rezervoari za fermentaciju, odvodni cjevovodi; rezervoari i rezervoari pod pritiskom.

Prostori za čišćenje i dezinfekciju tokom pranja itd. može se odabrati pomoću mekog panela. Metoda CIP čišćenja primjenjiva je na većinu tehnoloških područja proizvodnje. Međutim, s obzirom na različitu opremu postrojenja, ista shema se ne može primijeniti svuda. Potrebno je uzeti u obzir dimenzije opreme i njenu konfiguraciju, odnosno zapreminu i prečnik rezervoara, kao i njegov horizontalni ili vertikalni položaj, oblik rezervoara, materijal, okruženje, potrebnu frekvenciju čišćenje, itd. Većina procesa pranja sastoji se od sljedećih operacija:

• prethodno ispiranje vodom na temperaturi od 30-40 ° C u trajanju od 3-5 minuta sa ispuštanjem u kanalizaciju;
• pranje alkalnim rastvorom na temperaturi od 60-70°C sa 1-2% koncentracijom deterdženta u trajanju od 20-30 minuta;
• završno ispiranje vodom iz vodovoda u trajanju od 5-10 minuta, dok dio vode treba uhvatiti u spremnik za predispiranje.

Sljedeća sekvenca četkanja se obično izvodi svaki dan. Jednom sedmično nakon alkalnog čišćenja uključuju sljedeće operacije:

• srednje ispiranje vodom 3-5 minuta;
• pranje kiselim deterdžentima na temperaturi od oko 50°C u trajanju od 5-10 minuta;
• završno ispiranje vodom.

Prilikom planiranja procesa čišćenja, potrebno je uzeti u obzir vrijeme potrebno za predgrijavanje područja koje se čisti.

Opremu za navedeni sistem čišćenja nudi niz kompanija. Najpoznatije su Alfa Laval (Švedska), Rosista (Nemačka) i APV (Engleska).

Šematski, proces pranja i dezinfekcije koji je predložio APV (Engleska) prikazan je na sl. jedan.

Uređaj radi automatski nakon pritiska na dugme za pokretanje. Redoslijed operacija je sljedeći:

1) ispiranje hladnom vodom koja dolazi kroz slavinu ALI i izlazi kroz slavinu AT, cirkulaciona pumpa je uključena. Dizalice B, D, D i E ostati zatvoren. Ako je pranje rezervoara uključeno u ciklus, cirkulacija se vrši kroz glavu za prskanje i rezervoar se odvodnjava pomoću povratne pumpe;

2) izlaz vode - slavina D je zatvorena, cirkulacioni ključ pumpa, voda je puštena. Tada se slavina zatvara AT;

3) cirkulacija rastvora za pranje - slavine B i G su otvoreni, a slavine A, B, D, E ostati zatvoren. Cirkulaciona pumpa je uključena. Rastvor za pranje ima temperaturu od 88°C, cirkuliše i ponovo se vraća u rezervoar rastvora za pranje;

Spisak korišćene literature

1.Prumysl potravin. 7/76. 394.114. Kabilka.

2. Brewing, 1977., F. Glavachek, A. Lhotsky.

Za obavljanje zadatka kao što je čišćenje industrijske opreme, tradicionalno koriste pjeskare, vodene topove, jaku hemiju. Istovremeno, potrebno je dosta vremena da se sve pravilno prekrije kako pesak ili hemikalije ne bi dospele na upravljačke sisteme, mehaničke delove i ne bi se zapušile u rupe i prolaze. Proizvodnja je zaustavljena na nekoliko dana radi čišćenja. Stoga, abrazivno pjeskarenje, vodeni topovi ili jake kemikalije nisu uvijek prikladne za rješavanje određenog problema čišćenja.

Tehnologija mekog pjeskarenja skraćuje vrijeme pripreme, čime se štedi novac i ostavlja industrijska oprema u vrhunskom stanju.

Brzo čišćenje opreme bez oštećenja

Prednosti:

• Eliminiše potrebu za štetnim hemikalijama ili mlinovima.
• Ne oštećuje metal, staklo, plastiku, aluminijumsku oblogu.
• Ne oštećuje i ne prodire u hidrauliku i dijelove motora.
• Suzbija nastanak rđe.
• Rastvorljiv je u vodi i nema štetan uticaj na životnu sredinu.
• Može se koristiti bez vode ili sa minimalnom količinom vode.

primjena:

• Kapitalne i tekuće popravke opreme.
• Brz rad na uklanjanju naljepnica, zaštitnih znakova, prekrivača.
• Prerada građevinske opreme bez njene demontaže.
• Uklanjanje boje.
• Pocinčano (pocinčano).
• Izmjenjivači topline.
• Motori - ne oštećuje ležajeve, zaptivke, matrice, žigove, zaptivke, metale.

Na kraju krajeva, vrijeme utrošeno na takav proces kao što je oprema za čišćenje moglo bi se bolje iskoristiti. Odnosno, jednostavno zaraditi novac puštanjem određene količine proizvoda. Umjesto toga, morate sjediti i čekati dok se ne možete vratiti na posao.

ARMEX® tehnologija čišćenja značajno skraćuje ovo vrijeme, štedi vaš novac i ostavlja vašu opremu u vrhunskom stanju. I jedino što treba učiniti nakon obrade je samo isprati vodom. Ova tehnologija je jednostavna, moglo bi se reći i elementarna u upotrebi. Uz to, oprema za čišćenje pretvara se u jednostavan proces koji se može brzo implementirati. Ovo smanjuje vaše troškove za čišćenje opreme i smanjuje vrijeme utrošeno na ovaj zadatak. U većini slučajeva možete očekivati ​​bolje čišćenje opreme i bez vanjskih oštećenja vaše opreme.

revolucionarna metoda

ARMEX® pjeskarenje - mlazno čišćenje. ARMEX® čestice su "meki" materijal, odnosno ne oštećuju samu površinu. Industrijska oprema se može čistiti vodom kako bi se smanjilo prskanje. Natrijum bikarbonat se rastvara u vodi. Stoga će se korišteni abraziv otopiti ili se može isprati nakon završetka čišćenja.

Ova tehnologija praktički eliminira mogućnost bilo kakvog oštećenja opreme tokom procesa čišćenja i osigurava vrlo visoku kvalitetu rada. Zajedno sa razumnom cenom i visokom efikasnošću, ovo čini ARMEX® tehnologiju atraktivnom za upotrebu od strane velikog broja preduzeća kojima je potrebno redovno čišćenje opreme.

1. Rad proizvodne opreme, njeno opterećenje i glavni parametri procesa moraju biti u skladu sa utvrđenim tehnološkim režimom i podacima iz pasoša.

2. U slučaju kršenja određenih standarda pritiska, temperature, nivoa tečnosti i drugih parametara, moraju se razjasniti razlozi i preduzeti mere za isključivanje mogućnosti takvih kršenja.

3. Debljina stijenke aparata i cjevovoda koji sadrže eksplozivne i zapaljive materije mora se periodično provjeravati odgovarajućim zapisom u posebnom dnevniku.

Učestalost, metode i kontrolne tačke treba da budu utvrđene uputstvom odobrenim od strane poslodavca.

4. Oprema, skladišta i cjevovodi, prije puštanja u rad nakon montaže ili popravke, moraju biti ispitani na nepropusnost i čvrstoću komprimiranim zrakom, inertnim plinom ili vodom pod pritiskom navedenim u tehničkim specifikacijama ili radnim crtežima. Ispitivanja čvrstoće i gustine uređaja, skladišta i cjevovoda moraju se izvršiti u skladu sa zahtjevima važećih regulatornih pravnih akata.

Rezultati ispitivanja uređaja i cevovoda moraju biti dokumentovani aktom.

5. Prije puštanja u rad, svi sigurnosni ventili moraju se na posebnom postolju podesiti na podešeni tlak, zabrtviti i provjeriti nepropusnost ventila i odvojivih spojeva. Sve to mora biti formalizovano relevantnim aktom, koji je obavezan aneks akta o puštanju ventila u rad.

6. Revizija sigurnosnih ventila se mora izvršiti prilikom svakog gašenja jedinice radi pregleda, čišćenja ili popravke, ali najmanje jednom godišnje, što mora biti ovjereno u dnevniku jedinice.

7. Uređaji za zaključavanje i spojevi za uređaje i cjevovode moraju se ispitati na nepropusnost prije ugradnje i nakon svake popravke. Ova ispitivanja se moraju izvesti po završetku preklapanja i stočne obrade. Ispitivanja se moraju izvršiti u skladu sa važećim standardima i specifikacijama.

8. Aparati, posude i cjevovodi koji podliježu otkrivanju radi unutrašnjeg pregleda, čišćenja ili popravke moraju se isprazniti od proizvoda, odvojiti od pogonske opreme pomoću uređaja za zaključavanje i čepova. Osim toga, ovisno o proizvodima koji se nalaze u njima i dizajnu, moraju se pariti živom parom ili oprati vodom i puhati čistim zrakom.

Demontaža prirubničkih priključaka na unutrašnjim gasovodima grejnog gasa koksnih baterija (zamena membrana, ventila, delova gasovoda, ugradnja ventila, popravka gasnih grejača) mora se izvršiti na isključenom i začepljenom delu koksera. gasovod nakon ugradnje zapornih uređaja na spoljni deo gasovoda, sa izuzetkom radova po tehnologiji zagrevanja koksnih peći.peći (čišćenje i podmazivanje nagibnih i zapornih ventila "za gas", zamena regulacionih cilindara i podložaka, fleksibilnih i gumenih creva, uređaja za degrafisanje i njihovih delova, nagibnih ventila, gasno-vazdušnih ventila, dovodnih cevi, karniša).

Prilikom pražnjenja aparata i cevovoda od hemijskih ostataka u obliku tečnosti, pulpe itd., moraju se poštovati posebne mere bezbednosti.

9. Pre otvaranja aparata za koksni gas i gasovoda potrebno ih je popariti, a nakon otvaranja navlažiti i ukloniti piroforno (sumporno) gvožđe.

Ako je uređaj zaustavljen radi popravke, dio koji se popravlja mora biti uzemljen na utikače. U tom slučaju, uzemljivač se mora zavariti na aparat gasnim zavarivanjem nakon što su obavljene pripremne mjere potrebne i dovoljne za izvođenje vrućih radova.

10. Isključivanje uređaja, posuda i cjevovoda koji podliježu internom pregledu, čišćenju ili popravci mora se izvršiti odvajanjem od postojećih cjevovoda i uređaja, uz osiguranje zračnog razmaka od najmanje 200 mm između krajeva isključenih cjevovoda.

Ako zbog karakteristika dizajna isključenje nije moguće, ugradnja utikača u svakom pojedinačnom slučaju mora se izvršiti uz dozvolu poslodavca. U ovim slučajevima zabranjeno je ugraditi međusobne čepove.

11. Svi neradni hemijski uređaji moraju biti isključeni sa radnih uređaja sa uređajima za zaključavanje i metalnim čepovima; priključci za odzračivanje moraju ostati otvoreni.

Moraju se poduzeti sve mjere kako bi se spriječilo njihovo samozapaljenje i eksplozije.

12. Metalni čepovi koji se koriste za odvajanje uređaja, gasovoda i produktovoda moraju biti proizvedeni u skladu sa standardima i specifikacijama. Čepovi moraju biti ugrađeni nakon uređaja za zaključavanje i imati drške koji strše izvan prirubnica.

Ugradnja i uklanjanje utikača mora biti zabilježeno u radioničkom dnevniku koji je potpisao zaposlenik koji je obavljao ovaj posao.

13. Prilikom čišćenja sve površine aparata, rezervoara i cjevovoda prekrivene naslagama smola, polimera, željeznog sulfida i neidentifikovanih naslaga moraju biti navlažene. Naslage se moraju prikupiti i nakon čišćenja ukloniti iz prostorije na vatrostalno mjesto.

14. Prilikom izvođenja popravnih radova na gasno opasnim mestima zabranjeno je istovremeno obavljanje drugih poslova, kao i prisustvo radnika koji nisu uključeni u ove radove.

Radovi na popravci moraju se prekinuti ako:

– na opremu koja se popravlja, priključen je barem dio radne opreme;

– otkriveno je neslaganje između stvarnog stanja pripremljenosti i izvođenja radova sa sigurnosnim zahtjevima;

– postojala je opasnost po život i zdravlje radnika;

- promijenjen je obim i priroda posla tako da su promijenjene šeme isključenja ili uslovi za izvođenje ovih radova;

– dat je signal o nesreći;

- iznenada se pojavio miris ili vidljiva količina opasnih proizvoda proizvodnje.

15. Planom rada treba utvrditi postupak pripreme za pregled ili popravku jedinica, aparata i komunikacija koje sadrže štetne ili eksplozivne materije u radnom režimu.

16. Sve radove na gašenju postojećih aparata, posuda i cjevovoda, kao i čišćenju od ostataka tehnoloških proizvoda, parenju i drugim pripremnim radnjama mora izvoditi operativno osoblje. Izvođenje ovih radova od strane osoblja izvođača radova je zabranjeno.

Preventivno čišćenje industrijske opreme od raznih vrsta zagađivača

Ispunjenje potrebne produktivnosti, nesmetan rad i, kao rezultat, visoki prihodi preduzeća direktno zavise od stanja tehnološke opreme, što opet zavisi od njenog pravilnog rada i blagovremenog sprovođenja preventivnog održavanja.

Jedna od glavnih tačaka ovih preventivnih radova je čišćenje industrijske opreme, koje se može izvesti na više načina.

Pogledajmo pobliže svaki od njih.

metoda pjeskarenja

Ova metoda se zasniva na upotrebi posebnog aparata koji pod visokim pritiskom isporučuje abraziv, odnosno pijesak, na površinu. Zbog tako intenzivnog udara, zagađenje se lako uklanja iz jedinica.

Najefikasniji za uklanjanje stare boje i rđe.

Nedostatak metode pjeskarenja je što ne omogućava čišćenje teško dostupnih područja, a također stvara veliku količinu prašine i dodatnih zagađivača.

Hidrodinamička metoda

Takvo čišćenje industrijske opreme djelomično je slično pjeskarenju, međutim, ovdje visokotlačni aparat ne dovodi pijesak, već mlaz vode. Pod njegovim uticajem, zagađenje se ispire.

Glavni nedostatak hidrodinamičkog čišćenja je što je običnom vodom, čak i pod visokim pritiskom, teško ukloniti mrlje od ulja i lož ulja, koje imaju vrlo viskoznu strukturu. u ekstremnim slučajevima možete ukloniti samo njihov površinski dio.

miniranje

Ova metoda, moglo bi se reći, kombinuje dvije prethodne. Specijalne instalacije za pjeskarenje dovode vodu na površinu uz dodatak finog abraziva pod visokim pritiskom.

Ovo je nježnija metoda, jer površina praktički ne trpi tijekom takve obrade. Čišćenje se pokazalo prilično kvalitetnim, jer se uklanja zagađenje gotovo bilo kojeg porijekla.

Sve gore navedene metode imaju zajedničke nedostatke, uključujući veliku potrošnju energije tokom rada, potrebu za posebnom opremom i nemogućnost čišćenja teško dostupnih sklopova, kao i malih dijelova.

Hemijska metoda

Čišćenje industrijske opreme upotrebom specijalnih hemikalija danas postaje sve popularnije.

Kao prvo, može se izvesti samostalno, naporima zaposlenih u preduzeću, bez uključivanja stručnjaka.

Drugo, zagađivači se uklanjaju efikasnije i bez oštećenja površine.

Ovdje je glavna stvar odabrati kvalitetan proizvod od pouzdanog proizvođača.

Prednosti modernih čistača su:

• Sadržaj u sastavu neagresivnih supstanci koje ne narušavaju površinu agregata.
• Mogućnost prerade bez potpunog zaustavljanja proizvodnje.
• Lako za čišćenje i brzi rezultati.
• Efikasno uklanjanje zagađivača bilo kojeg porijekla.
• Povećanje produktivnosti proizvodnje nakon čišćenja.

DOCKER MAZBIT TURBO je koncentrisano industrijsko sredstvo za čišćenje svih vrsta teških prljavština. Dizajniran za efikasno brzo čišćenje svih površina: dijelova, sklopova, mehanizama, plastike, općih građevinskih materijala (beton, kamen, pločice, asfalt) od raznih zagađivača na bazi ulja i ulja, goriva i maziva, maziva, grafita, lož ulja , ulje.
Nema mirisa. Bez kiseline.

Redovno/periodično čišćenje opreme za izmjenu topline je odlučujući faktor u poboljšanju ekonomske efikasnosti postrojenja u cjelini i produžavanju vijeka trajanja opreme koja se čisti.

Grupa kompanija ALVIGO pruža usluge čišćenja postojeće opreme za izmjenu topline za proizvodnju amonijaka – metanola, kao i dušične kiseline, cijanovodonične kiseline i hidroksilamin sulfata od mulja. Konstantno unapređujući tehnologiju rada, "ALVIGO" je lider na tržištu opreme za čišćenje hemijske proizvodnje, u cilju ekstrakcije metala koji sadrže metale platinske grupe (PGM).

Za čišćenje procesne opreme koriste se sljedeće metode čišćenja:

• Mehanički

U zavisnosti od dizajnerskih karakteristika opreme koja se čisti, grupa kompanija ALVIGO može izvršiti mehaničko čišćenje. Mehaničko čišćenje se uspješno koristi u plinskim kotlovima. Mehaničko čišćenje takođe uključuje čišćenje dna skladišta, unutrašnjih zidova gasovoda i obloga.

Ova vrsta čišćenja se izvodi pomoću posebnog alata za čišćenje - rezača koji uklanja samo tanak sloj rđe i kamenca, koji sadrži gotovo sve PGM-ove u aparatu. To ne utiče na materijal očišćene opreme.

• Hemijski

Za ekstrakciju PGM uspješno se koristi i metoda hemijskog čišćenja procesne opreme inhibiranim vodenim rastvorima sumporne i fosforne kiseline. Ovaj način čišćenja je jedini način čišćenja aparata u čijim paketima za izmjenu topline u prstenastom prostoru prolazi dušični plin. Za vodene otopine sumporne kiseline, takvo prečišćavanje se provodi u optimalnom režimu u smislu koncentracija, temperature i vremena potrebnog za prečišćavanje.

Tehnologija nedestruktivnog/destruktivnog fizičko-hemijskog čišćenja zasniva se na procesu kiselog jetkanja površina koje se čiste. Konvencionalno se može podijeliti u 4 faze:

1. Prethodno mehaničko čišćenje (demontaža opreme koja se čisti i njena obrada fizičkim i mehaničkim metodama za uklanjanje mulja sa pristupačne površine).
2. Kiselo jetkanje (oprema se postavlja u bazene sa sumpornom kiselinom, koja, reagujući i sa površinskim slojem rđe i kamenca, mulj pada na dno bazena u obliku sedimenta).
3. Pranje vodom (preostali mulj se ispere vodom, vrši se preko bazena).
4. Neutralizacija rastvora i sakupljanje mulja (nastali mulj se suši i homogenizuje).

• Hidrodinamički

Jedna od najpopularnijih i najefikasnijih modernih tehnologija u ekonomskom i ekološkom smislu je hidrodinamičko čišćenje. Čišćenje se odvija unutar kotla za otpadnu toplinu.

Suština ove metode je da se kontaminirane površine tretiraju vodom pod pritiskom od 2500 bara. Ispiranje cijevi izmjenjivača topline vrši se dovodom vode kroz fleksibilno crijevo koje se završava posebnom mlaznicom. Za veću efikasnost koriste se mlaznice različitih modifikacija koje vam omogućavaju podešavanje potrebnog pritiska i kuta raspodjele mlaza.

Prednosti hidrodinamičkog čišćenja:

• Visoka efikasnost: prikuplja se 90 – 99% Pgm depozita
• Ekološki prihvatljivo
• Garancije sigurnosti opreme kupca
• Specijalizovana kompleksna oprema
• Nema gubitka PGM-a u obliku prašine.

Upotreba različitih metoda čišćenja, kao i vlastitih reagenasa, u konačnici osigurava visok stupanj čišćenja uz potpunu garanciju za održavanje preostalog vijeka očišćene opreme.

Za obavljanje poslova na čišćenju tehnološke opreme, grupa kompanija ALVIGO razvila je i izgradila jedinstvene mobilne proizvodne komplekse (MPC), koji nemaju analoga ni u jednoj od konkurentskih kompanija.

Takođe vršimo:

primarni tretman mulja dobijenog tokom čišćenja opreme i to: prethodno sortiranje od stranih predmeta, sušenje, mlevenje, homogenizacija, pakovanje itd.

Garantujemo:

1. Očuvanje zaostalog resursa očišćene opreme. Kako bi se potvrdila sigurnost, u standardu, prije i nakon čišćenja, provodi se hidrotestiranje.
2. Očuvanje tehnoloških načina rada kotla.
3. Možda će, ali ne nužno, doći do poboljšanja u načinima rada. Konkretno, povećanje proizvodnje pare i smanjenje temperature plina na izlazu iz kotla.

Zahtjev za pregled jedinice, preliminarnu procjenu za prikupljanje PGM-a i pripremu TCH za radove čišćenja možete poslati do