Koje elektrode koristiti za inverter. Kako odabrati elektrodu za zavarivanje

U zavarivanju, sposobnost odabira pravih elektroda ovisno o vrsti spojeva i vrsti čelika je vrlo važna profesionalna vještina. U ovom članku ćemo vam reći o glavnim vrstama MMA elektroda za zavarivanje i objasniti kako ih koristiti za njihovu namjenu.

Kako rade i po čemu se razlikuju

Elektroda je jednostavna metalna šipka koja se topi u zapaljenom električnom luku i ispunjava šav između dva dijela, istovremeno zagrijavajući njihove rubove. Prevlaka elektrode, kada izgori, ionizira medij i održava kontinuirani luk. Osim toga, tijekom sagorijevanja, sastav oslobađa plinove koji istiskuju kisik iz zavarenog bazena i formiraju šljaku koja ispliva na površinu rastaljenog metala i prekriva ga, štiteći ga od korozije, pucanja i drugih negativnih efekata u vrijeme hlađenja.


Razumijevanje suštine rada elektroda vrlo je važno za objašnjenje tako ogromnog broja njihovih varijanti. Razlikuju se ne samo po karakteristikama čvrstoće šava, već i po njegovom položaju i vrsti struje zavarivanja koja se koristi.

Razlika između elektroda prema lokaciji šava

Podsjetimo se ukratko kako se orijentacija zavarenog bazena u prostoru može promijeniti i kako to utječe na tehniku ​​zavarivanja. Najprikladniji je donji položaj horizontalnog šava, koji može biti ravan i ugao. U tom slučaju talina efektivno ispunjava šav i ivicu, a na vrhu se formira jednolična šljaka koja se lako odvaja. Gotovo sve marke elektroda, osim specijalnih, mogu se zavariti u donjem horizontalnom položaju.


Vertikalne šavove je teže zavariti. Obično se koristi tehnika zavarivanja povlačenjem odozdo prema gore. Prema tome, premaz elektrode treba da omogući brzo i kratkotrajno paljenje luka i efikasno vođenje rastopljenog metala. Također, vertikalni šavovi se mogu zavariti bez kidanja, ali za to premaz mora imati debljinu veću od uobičajene, tako da se na mjestu kontakta na elektrodi formira polukružna rupa.


Gornja (stropna) lokacija horizontalnog šava smatra se najtežom u MMA zavarivanju. Praktično je nemoguće zavariti takve šavove bez razdvajanja, češće se zavaruju tačkastim načinom s preklapanjem od 3/4 prethodnog zavara. Oblaganje elektroda za stropne spojeve doprinosi brzom topljenju malih dijelova metala i istom brzom hlađenju. Šljaka iz elektroda se također ponaša drugačije. Uglavnom, odleti u stranu (elektroda se drži pod uglom) i prekriva prethodnu tačku spajanja. Elektrode za plafonsko zavarivanje su najosjetljivije na strujni režim i polaritet.


Vrsta i polaritet struje zavarivanja

Kao što znate, pretvarači imaju naizmjeničnu ili jednosmjernu struju na izlazu, potonji ima direktnu i obrnuti polaritet. Većina zadataka zavarivanja elektrodama rješava se obrnutim polaritetom, pri čemu je elektroda spojena na pozitivni "+" kontakt, a radni komad na negativni "-". Posebnost obrnutog polariteta je da elektroni, koji se neprekidno kreću od negativnog do pozitivnog pola, zagrijavaju elektrodu i njenu prevlaku, a metal dijela se zagrijava samo indirektnim zračenjem.


S direktnim polaritetom, tok elektroda se usmjerava od elektrode do dijela i direktno ga zagrijava. Elektroda gori sporije dodavanjem malih porcija rastopljenog metala u kadu. Beskorisno je očekivati ​​da će takav zavar efikasno ispuniti široki zazor, koristi se direktan polaritet za spajanje dobro postavljenih dijelova s ​​ujednačenom debljinom vara. Na primjer, na ovaj način je dobro zavariti limove od metala, šav je minimalno uočljiv. Zbog više temperature bazena za varenje s ravnim polaritetom, optimalno je zavariti masivne dijelove koji zahtijevaju maksimalnu dubinu grijanja.

Zavarivanje naizmeničnom strujom obično se karakteriše jakim prskanjem rastopljenog metala. Premaz elektroda za zavarivanje naizmeničnom strujom sadrži aditive za stabilizaciju luka i posebne legirajuće nečistoće koje čine talog viskoznijim. Kvaliteta šava pri radu s elektrodama na naizmjeničnu struju smatra se najvišom za RDS.

Objašnjenje simbola

Postoje dvije glavne specifikacije prema kojima se elektrode označavaju: domaći GOST 9466 i evropski standard ISO 2560. Svaka od njih koristi vlastitu konvenciju imenovanja.


GOST

Gornja linija - T11-XXX-Y-ZN:

· T - vrsta elektroda, "E" za MMA zavarivanje;

· 11 - granica tečenja metala u MPa;

· HXX - marka elektroda;

· Y je prečnik elektrode;

· Z - namjena elektrode (U - niskolegirana i ugljična do 60 kgf / mm, L - legirana preko 60 kgf / mm);

· N je debljina premaza.

Zaključak - E-AAA-B-C-D:

· E-AAA - tip i standardni indeks, koji određuju karakteristike čvrstoće šava;

B - vrsta premaza;

· C - položaj šava;

· D - trenutne karakteristike.

ISO

T XX Y SS 01:

· T - oznaka tipa elektroda, "E" - za MMA zavarivanje;

· XX - granica tečenja metala u MPa;

· Y - indeks otpornosti na lom u MPA;

· SS - tip premaza elektrode;

Vrste premaza

Kiseli premaz (A) snažno topi zavareni bazen, zbog čega je metal sklon pucanju tokom skrućivanja. Trenutno zamijenjen rutilnom kiselinom.

Glavni (B, B) premaz osigurava visok viskozitet metala u kadi i ravnomjerno zagrijavanje dijela. Takve elektrode su dizajnirane za zavarivanje opterećenih konstrukcija, međutim, prije upotrebe treba ih kalcinirati kako bi se izbjeglo stvaranje pora u metalu.


Celulozni (C, C) premaz izgara u luku gotovo u potpunosti, gotovo bez stvaranja troske. Ova vrsta elektrode jedna je od rijetkih koja može zavariti vertikalne šavove od vrha do dna.

Osnova rutilnog (P, R) premaza je titan dioksid. Elektrode su optimalne za zavarivanje sa razmakom: dobro zapaljuju i drže luk, te ravnomjerno talože metal. Rutilni premaz pruža potpunu kontrolu nad procesom zavarivanja i omogućava vam da varirate dužinu luka u širokom rasponu.


Rutil-celulozni (RC, RC) premazi nasljeđuju pozitivne kvalitete oba tipa. Upravo se ove elektrode koriste za ugradnju u skučenim uvjetima, ostavljaju estetski šav lica koji ne zahtijeva daljnju obradu.

Najpopularniji brendovi

Što je manja složenost šava, to su elektrode prikladnije, neke se bukvalno kuhaju same. To su, prije svega, poznati E46 zaštitnog znaka MONOLITH, to su i ANO-36, popularno nazvane "školske" elektrode. Kuhanje s njima je zaista jednostavno: rutil-celulozni premaz dobro drži luk čak i pri vrlo malim strujama, metal se prenosi u malim i srednjim kapima, dobro ispunjavajući kupku. Međutim, ne treba prilaziti kritičnim strukturama s takvim elektrodama: zbog povećanog sadržaja silicija, šav gubi svoju plastičnost i udarnu čvrstoću.


Sklopove i spojeve koji se rade na otvorenom, uključujući konstrukcije metalnih okvira sa šarnirnom oblogom, preporučuje se zavarivanje elektrodama čiji premaz sadrži aditive za legiranje. Takvi šavovi imaju mnogo veću granicu tečenja, a podložni su koroziji u znatno manjoj mjeri zbog niskog indeksa vodika. Primjer takve marke je OK-48. Imaju osnovni premaz i tope metal do viskozno-tečnog stanja, postavljajući optimalan stepen zagrevanja, pogodan za zavarivanje u bilo kom položaju. Ako je potreban prodor od 12 mm ili više, preporučuje se prethodno zavarivanje šava elektrodama s organskim premazom tipa ANO-7 i ANO-8.


Elektrode OK 61.35 se koriste za zavarivanje konstrukcija sa oscilatornim tipovima opterećenja i posuda pod pritiskom. Njihov premaz je osnovni, metal je vrlo viskozan tokom topljenja, šav je praktično neosjetljiv na interkristalnu koroziju.

http://www. rmnt . ru/ - web stranica RMNT. en

U elektrolučnom fuzionom zavarivanju koriste se potrošne elektrode, izrađene od hladno vučene kalibrirane ili toplo valjane žice promjera 0,3-12 mm, ili punjene žice. Elektrodne trake i ploče se također koriste kao elektrode. Elektrode se klasifikuju prema materijalu, namjeni za zavarivanje određenih čelika, debljini premaza nanesenog na šipku, vrsti premaza, prirodi troske koja nastaje tokom taljenja, tehničkim svojstvima metala šava, itd. određeni sastav se nanosi na sve elektrode - premaz.

Opšta svrha elektrodnih premaza je osigurati stabilnost zavarenog luka i dobiti metal šava sa unaprijed određenim svojstvima. Najvažnija svojstva su duktilnost, čvrstoća, žilavost, otpornost na koroziju. Premaz obavlja mnoge važne funkcije.

Prvo, to je plinska zaštita zone zavarivanja i rastopljenog metala, koji nastaje tokom sagorijevanja tvari koje stvaraju plin. Štiti rastopljeni metal od djelovanja kisika i dušika. Takve tvari se unose u premaz u obliku drvenog brašna, celuloze, pamučne tkanine.

Drugo, deoksidacija metala zavarenog bazena sa elementima koji imaju veći afinitet prema kiseoniku od željeza. Ovi elementi uključuju mangan, titan, molibden, hrom, silicijum, aluminijum, grafit. Deoksidanti su uključeni u premaz ne u čistom obliku, već u obliku ferolegura.

Treće, zaštita od šljake. Premaz od troske smanjuje brzinu hlađenja i skrućivanja metala šava, čime se olakšava oslobađanje plinovitih i nemetalnih inkluzija. Komponente premaza koje stvaraju šljaku su rude titana i mangana, kaolin, mermer, kvarcni pesak, dolomit, feldspat itd.

Četvrto, legiranje metala šava kako bi mu se dala posebna svojstva (poboljšanje mehaničkih svojstava, otpornost na habanje, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju). Kao legirne komponente koriste se hrom, nikal, molibden, volfram, mangan, titanijum.

Osim toga, kako bi se povećala produktivnost zavarivanja, željezni prah se uvodi u premaze elektroda. Takav prah olakšava ponovno paljenje luka, smanjuje brzinu hlađenja nanesenog metala, što povoljno utječe na zavarivanje na niskim temperaturama. Sadržaj praha može doseći i do 60% težine premaza. Za pričvršćivanje premaza na elektrodu koriste se veziva, poput tekućeg stakla. Da bi se premazu dala bolja plastična svojstva, u njega se uvode aditivi za oblikovanje, kao što su bentonit, kaolin, dekstrin, liskun itd.

U zavisnosti od materijala koji se zavaruju, sve elektrode se dele u sledeće grupe: L - za zavarivanje legiranih konstrukcijskih čelika sa privremenom vlačnom čvrstoćom većom od 600 MPa - pet tipova (E70, E85, E100, E125, E150); U - za zavarivanje ugljeničnih i niskougljičnih konstrukcijskih čelika; B - za zavarivanje visokolegiranih čelika sa posebnim svojstvima; T - za zavarivanje legiranih čelika otpornih na toplinu - 9 vrsta; H - za nanošenje površinskih slojeva sa posebnim svojstvima - 44 vrste. Zajamčena vlačna čvrstoća metala šava označena je u marki elektroda brojevima. Na primjer, naziv elektrode, označen E42, označava da je namijenjena za elektrolučno zavarivanje; minimalna vlačna čvrstoća metala šava je 42 kgf / mm 2.

Izbor prečnika elektrode za zavarivanje vrši se u zavisnosti od debljine metala koji se zavari, njegovog kvaliteta i hemijskog sastava, oblika ivica, položaja zavarivanja i vrste spoja. Glavne karakteristike različitih promjera elektroda uključuju:

1. Elektrode za zavarivanje 1 mm - dizajnirane za rad sa metalom čija je debljina 1-1,5 mm, jačine struje 20-25A;

2. Elektrode za zavarivanje 1,6 mm - prema GOST9466-75 za niskougljične i legirane čelike, proizvode se dvije veličine 200 ili 250 mm, koje se koriste za rad sa metalima debljine od 1 do 2 mm sa jačinom struje 25- 50A;

3. Elektrode za zavarivanje 2 mm - prema GOST9466-75 za niskougljični i legirani čelik, izrađuju se dužine 250 mm, dozvoljene su i dužine 300 mm, debljina zavarenih metala je od 1 do 2 mm, jačina struje je 50-70A;

4. Elektrode za zavarivanje 2,5 mm - prema GOST 9466-75 za niskougljični i legirani čelik, proizvode se u dužini od 250-300 mm, dozvoljena je i dužina od 350 mm, debljina metala koji se zavaruju je od 1 do 3 mm, jačina struje je 70-100A;

5. Elektrode za zavarivanje 3 mm - najrasprostranjeniji prečnik elektrode, u skladu sa GOST9466-75 za niskougljenične i legirane čelike, proizvode se tri veličine 300, 350 i 450 mm, dizajnirane za rad sa metalima čija je debljina od 2 do 5 mm sa strujom 70-140A;

6. Elektrode za zavarivanje 4 mm - široko rasprostranjen prečnik pogodan za rad na profesionalnoj i kućnoj opremi. Proizvedeno prema GOST9466-75 u dvije veličine 350 i 450 mm za sve vrste čelika, za metale, čija je debljina od 2 do 10 mm sa jačinom struje 100-220A;

7. Elektrode za zavarivanje 5 mm - elektrode ovog promjera zahtijevaju dovoljno moćnu opremu za zavarivanje. U skladu sa GOST 9466-75, izrađuju se u dužini od 450 mm za niskougljični i legirani čelik, a za visokolegirani čelik dopuštena je i dužina od 350 mm. Dizajniran za rad s metalima čija je debljina od 4 do 15 mm sa jačinom struje od 150-280A;

8. Elektrode za zavarivanje 6 mm - dizajnirane za rad na profesionalnoj opremi. Prema GOST9466-75, proizvodi se u dužini od 450 mm za niskougljični i legirani čelik, a za visokolegirani čelik dopuštena je i dužina od 350 mm. Dizajniran za rad sa metalima čija je debljina od 4 do 15 mm sa jačinom struje od 230-370A;

9. Elektrode za zavarivanje 8-12 mm - za rad na industrijskoj opremi visokih performansi. U skladu sa GOST9466-75, proizvodi se u dužini od 450 mm za niskougljični i legirani čelik, a za visokolegirani čelik dozvoljena je i dužina od 350 mm. Dizajniran za rad sa metalima čija je debljina preko 8 mm sa jačinom struje od 450A;

Istovremeno, treba napomenuti da je za određeni promjer elektrode raspon jačine struje za svaku marku elektroda različit. Na primjer, s promjerom elektrode od 3 mm za UONI 13/55, jačina struje je 70-100A, a za MP-3, jačina struje je 80-140A.

Ako se izvodi ručno lučno zavarivanje, onda se izvodi u 2-3 sloja, jer višeslojno zavarivanje osigurava duboko prodiranje korijena i povećava gustoću zavarenog spoja. Ova metoda se koristi sa i bez rotacije zavarenih spojeva. Kako se metal ne bi izgorio, preporučuje se zavarivanje prvog sloja elektrodama promjera 4 mm pri struji zavarivanja od 120-140 A. Slojeve treba zavarivati ​​u jednom smjeru uz postepenu rotaciju zavarenog odjeljak. Ako se zavaruje fiksni spoj, tada se zavarivanje izvodi kada su sekcije spojene u jednu zavojnicu i završnu ugradnju cjevovoda. Postupak nanošenja zavarenih spojeva je sljedeći: prvi slojevi se zavaruju odozdo prema gore; naknadni šavovi - od vrha do dna. Brave ili delovi za zatvaranje u susjednim slojevima šava trebaju biti odvojeni jedan od drugog na udaljenosti od približno 60-100 mm; u stropnom dijelu šava, prikladno je završiti zavarivanje na udaljenosti od 50-70 mm od donje točke cijevi. Ako je nemoguće izvesti zavarivanje fiksnih spojeva, tada se koristi kombinirana metoda. Ovom metodom spoj je zavaren umetkom, dok je donji dio spoja zavaren iznutra; gornji dio šava je zavaren sa vanjske strane. Vrsta elektroda koja se koristi je ista kao i za zavarivanje rotacionih spojeva. Ako se polažu glavni cjevovodi, onda se ručno zavarivanje izvodi samo kada se nanese prvi sloj šava.

Režim zavarivanja nazivaju se glavni pokazatelji koji određuju proces zavarivanja, koji se uspostavljaju na osnovu početnih podataka i moraju se izvesti kako bi se dobio zavareni spoj tražene kvalitete, veličine i oblika utvrđenog projektom. Ovi pokazatelji za ručno lučno zavarivanje uključuju: marku elektrode, njen promjer, jačinu i vrstu struje zavarivanja, polaritet pri istosmjernoj struji, broj slojeva u šavu. Sa višeslojnim šavom - promjer elektrode i jačina struje za prvi i sljedeći sloj, kao i druge karakteristike. Za određivanje načina zavarivanja koriste se početni podaci, na primjer, vrsta i debljina osnovnog metala, dužina i oblik zavarenih spojeva, projektni zahtjevi za kvalitet zavarenih spojeva (tip elektrode) i položaj šavovi u prostoru.

Ovisno o marki metala za zavarivanje i njegovoj debljini, odabiru se vrsta i marka elektroda. Prečnik elektrode se bira u zavisnosti od položaja zavarivanja i debljine metala. U donjem položaju zavarivanja, prečnik elektrode se može odrediti odnosom između prečnika elektrode i debljine metala koji se zavari.

Površina poprečnog presjeka višeslojnih zavara obično je navedena u Jedinstvenim normama i cijenama zavarivanja, iz kojih možete lako odrediti broj slojeva (prolaza) višeslojnog zavara.

način zavarivanja. U ovom radu koristimo marku elektroda UONI 13/55, prečnik elektrode je 3 mm. Položaj šava u prostoru je okomit, donji i plafonski. Jačina struje 75 - 100 A (u zavisnosti od položaja šava u prostoru)

Kod zavarivanja u okomitom položaju jačina struje se smanjuje za 10--20%, kod zavarivanja horizontalnih šavova - za 15--20% i kod zavarivanja stropnih šavova - za 20--25%. Prilikom zavarivanja u donjem položaju, jačina struje će biti tačno 100A, u vertikalnom položaju 80 - 100A, au plafonskom položaju jačina struje će biti čak 75 -80A.

Brzina zavarivanja (pomeranje luka) u velikoj meri zavisi od kvalifikacije zavarivača i njegove sposobnosti da vodi proces zavarivanja sa prekidima samo za promenu elektrode. Osim toga, na brzinu zavarivanja utječe brzina taloženja korištenih elektroda i jačina struje zavarivanja. Što je veća brzina nanošenja i jačina struje, to se luk brže kreće i, posljedično, povećava se brzina zavarivanja. Treba imati na umu da proizvoljno povećanje jačine struje može uzrokovati pregrijavanje elektrode.

vrata za zavarivanje čeličnim elektrodama

Sve više ljudi preferira život u predgrađu od gradskih stanova. Vaša farma zahtijeva puno rada i održavanja. Vrlo često postoje trenuci kada je potrebno zavariti metal, na primjer, popraviti ogradu. I ovdje, kako bi uštedjeli na pozivu zavarivača, mnogi pokušavaju sami savladati elektrolučno zavarivanje. Članak će se fokusirati na izbor elektroda za zavarivanje za različite metale i legure.

Vrste aparata za zavarivanje

Da biste razumjeli koje će elektrode biti potrebne za aparat za zavarivanje za određene poslove, prvo morate razumjeti glavne vrste zavarivanja.

Svi aparati za zavarivanje su podeljeni u dve grupe:

  • kućni zavarivači može raditi bez prekida kratko vrijeme. Dizajnirani su za korištenje iz konvencionalne mreže od 220 V sa frekvencijom od 50 Hz, a indikator jačine struje je unutar 200 ampera. Takve karakteristike su dovoljne za zavarivanje ograde, kapija, ojačanih okvira ili cijevi. A to znači da su optimalni za domaćinstvo;

  • profesionalni zavarivači su svestraniji i mogu raditi ne samo od 220 V, već i od 380 V. Već tokom rada mogu proizvesti struju veću od 200 ampera. Izvana, nije ih teško razlikovati od kućnih kolega po većim dimenzijama. S tim u vezi, za praktičnost rada i kretanja, opremljeni su točkovima. Koriste se na gradilištima, pri postavljanju naftovoda i plinovoda iu drugim profesionalnim industrijama gdje je potrebno pouzdano zavarivanje.

Princip rada svih aparata za zavarivanje, bez obzira na cijenu, temelji se na korištenju istosmjerne ili naizmjenične struje. Ovaj parametar ovisi o kvaliteti rezultirajućeg šava, vrsti metala itd.

Do danas prvenstvo u popularnosti drže zavarivači, s kojima se rad obavlja konvencionalnom elektrodom. Ovo su pouzdani uređaji testirani godinama, zbog jednostavnog dizajna imaju visoku lakoću održavanja.

Transformer

  • Jedan od prvih modela aparata za zavarivanje, primitivnog dizajna. Smisao njegovog rada je pretvaranje izmjenične struje visokog napona u manju, što rezultira zavarivanjem.
  • Prema načinu podešavanja, dijele se na nekoliko glavnih tipova: sa standardnom magnetskom disipacijom, s povećanom i tiristorom, opremljenom fazom podešavanja. Njihov glavni nedostatak je nemogućnost održavanja konstantnog luka tokom zavarivanja. Osim toga, na kvalitetu šava pogoršava se prisutnost šljake i emisije plinova.
  • Još jedan nedostatak je njihova velika veličina i težina. Osetljiv na udare napona pri velikim brzinama protoka. Za rad s njim potrebno je iskustvo i vještina, tada će se ispostaviti da zavarite visokokvalitetni šav. Koriste se do danas, ali samo za grube radove sa jeftinim metalima.

Ispravljači

  • Već su savršeniji od transformatora, svojim izgledom bilo je moguće otkloniti nedostatke korištenja naizmjenične struje. Njihov dizajn je opremljen blokom poluvodičkih dioda, koji vam omogućava da pretvorite izmjeničnu struju skoka iz mreže u izravnu linearnu. Ovaj uređaj je zgodan i razumljiv za upotrebu čak i za početnike, što ga čini popularnim.
  • Sve je to omogućilo dobivanje šavova visokog kvaliteta i ujednačene dubine cijelom dužinom. Prilikom zavarivanja formira se stabilan luk visoke sigurnosti koji štiti metal od prskanja taline.

Važno: sve vrste elektroda su pogodne za ovaj aparat za zavarivanje.

  • Još jedna razlika od transformatora je mogućnost zavarivanja aluminija, niskolegiranih i nehrđajućeg čelika.

Ispostavilo se da su pegle za ispravljanje prikladne za upotrebu kod kuće i pogodne za rad sa širokim spektrom materijala.

inverter

  • Pojavili su se na tržištu relativno nedavno i odmah su stekli široku popularnost. Danas je to najčešće korišćeni aparat za zavarivanje. Imajući malu težinu i kompaktnu veličinu, pretvarači imaju veliku snagu i funkcionalnost. Početnici ih biraju prvenstveno zbog toga što je sistem za podešavanje režima rada potpuno automatizovan. Za profesionalce, takav alat može značajno povećati produktivnost rada.

  • Prvi modeli pretvarača mogu raditi samo sa stabilnim naponom, što može biti zajamčeno električnim generatorom. Moderni analozi već imaju moderniji sistem. Dakle, ima poseban ispravljač koji izglađuje sinusoidnu struju iz mreže u direktnu. Nadalje, šalje se u invertersku jedinicu, gdje, formirajući se natrag u varijablu, prima višu frekvenciju. Nakon toga, napon u transformatorskoj jedinici opada i, prolaskom kroz ispravljač snage, dobiva se snažna jednosmjerna struja, koja stvara stabilan luk za zavarivanje.

Glavne prednosti pretvarača uključuju:

  • precizna podešavanja za različite vrste poslova;
  • neovisno o udarima struje u mreži;
  • stvoriti visokokvalitetne zavarene spojeve;
  • dozvoljeno je raditi čak i s metalima tankih stijenki;
  • niz dodatnih funkcija koje su zgodne za korištenje: vrući start, pulsno zavarivanje, stabilizator snage koji sprječava pregrijavanje stroja i opcija za sprječavanje zalijepljenja elektrode.

Važno: sa pretvaračem možete raditi sa svim vrstama elektroda.

poluautomatski

  • Za rad s njim nisu potrebne elektrode, radi s plinom. To vam omogućava da značajno ubrzate rad, učinite šav kontinuiranim i sa dubokim prodiranjem.
  • Umjesto elektroda, poluautomatski uređaj koristi žicu i različite vrste plina, koji se biraju u skladu s metalom.

Kako odabrati elektrode za zavarivanje

Na kvalitetu šava utječe ne samo aparat za zavarivanje, već i pravilno odabrane elektrode. Do danas, tržište predstavlja širok spektar elektroda za invertersko zavarivanje. Međusobno se razlikuju ne samo po materijalu premaza, već i po promjeru i nizu drugih karakteristika o kojima će biti riječi u ovom članku.

Klasifikacija elektroda za zavarivanje

Elektrode se obično dijele u dvije glavne grupe: potrošne i nepotrošne. Prvi su napravljeni od žice sa posebnim vanjskim premazom koji osigurava stabilan luk za zavarivanje. Oni također pomažu u zaštiti metala koji se obrađuje od ispuštanja plinova i prskanja šljake. Za rad s nehrđajućim čelikom ili bakrom izrađuju se od posebnih legura. Ali za argonsko zavarivanje preporučuje se korištenje elektroda koje se ne troše.

Detaljnija klasifikacija elektroda je sljedeća:

  • izvođenje popravki ili oblaganje;
  • zavarivanje ugljičnog ili niskolegiranog čelika;
  • zavarivanje bakra ili bilo kojih legura bakra;
  • zavarivanje lijevanog željeza i legura lijevanog željeza;
  • zavarivanje aluminija i aluminijskih legura;
  • rad s metalima koji se teško zavaruju;
  • zavarivanje visokolegiranih čelika;
  • zavarivanje legura otpornih na toplinu.

Kako odabrati elektrode prema vrsti premaza žice jezgre elektrode:

  • glavne elektrode. Ovaj tip predstavlja najpopularniji model UONI 13/155. Uz njegovu pomoć postižu se visokokvalitetni zavari koji se odlikuju mehaničkom čvrstoćom i otpornošću na stvaranje kristalizacijskih pukotina. Osnovne elektrode su pogodne za stvaranje kritičnih šavova na konstrukcijama koje su predviđene za rad u teškim uslovima. Ali oni također imaju svoje nedostatke: pogrešno postavljen luk tijekom rada ili mokri premaz može dovesti do stvaranja porozne strukture. Osim toga, s njima možete raditi samo na direktnoj obrnutoj struji;
  • elektrode obložene rutilom. Najpopularnija vrsta elektrode ove grupe je MP-3. Namijenjeni su za zavarivanje mekog čelika. Njihova prednost je u stabilnom luku zavarivanja, ne samo na jednosmernu, već i na naizmeničnu struju. Bez obzira na prostornu lokaciju rada, šav je visokog kvaliteta sa gotovo potpunim odsustvom prskanja. Dozvoljeno je zavariti zarđali ili zaprljani metal.

Prečnici elektroda za zavarivanje

Kao što je gore spomenuto, elektrode imaju različite promjere. Ovaj parametar je važan i ima najveći uticaj na proces zavarivanja.

  • Poenta je da će s većim promjerom elektrode biti moguće zavariti veću debljinu metala, ali će u isto vrijeme biti potrebno dodati više struje.
  • Najčešće korištena veličina je 2,5 mm, što je sasvim dovoljno za domaći rad, jer vam omogućava zavarivanje metala debljine do 4 mm.
  • U stvari, postoji ogroman izbor promjera, ali u pravilu se prodaju samo najpopularniji - od 1,5 mm do 6,0 mm. Korak između veličina 0,5 ili 1 mm. Ako trebate kupiti elektrodu većeg promjera, neće biti teško naručiti je u trgovini.

Savjet: nije uvijek debljina metala jedini kriterij pri odabiru elektrode. Iskusni zavarivači znaju da su njegova svojstva također važna. Nažalost, to se može naučiti samo iskustvom, jer o tome nema jasnih uputa. Ili pokušajte saznati ove informacije na specijaliziranim forumima ili blogovima.

Odlučujući o izboru debljine elektrode, morate razumjeti kako odabrati pravu struju za to, jer su ova dva parametra direktno međusobno povezana. Dakle, ako je struja zavarivanja prejaka, metal će jednostavno izgorjeti, a ako je preniska, neće biti moguće formirati luk. Ove preporuke daje proizvođač na kutiji za elektrode.

Kako odabrati elektrode za zavarivanje, uzimajući u obzir način rada i karakteristike metala

  • Prije svega, izbor ovisi o vrsti struje s kojom će se raditi. U većini slučajeva invertori stvaraju jednosmjernu struju, a pri zavarivanju mogu spojiti elektrodu na dva načina: direktnim polaritetom, elektroda je spojena na "minus", a metal koji se zavaruje na "plus", obrnutim polaritet, veza se mijenja na suprotan.

  • U prvom slučaju, stvaranje topline će biti veće, što je posebno dobro za čelik debelih stijenki ili velike dijelove, ali to nije uvijek preporučljivo. Na primjer, obrnuti polaritet se bira pri zavarivanju tankog lima, što smanjuje rizik od izgaranja. A kada radite s visokolegiranim čelikom, smanjuje pregrijavanje.

Tri stuba na kojima se zasniva princip zavarivanja elektrodama su prečnik proizvoda, debljina metala koji se zavari i jačina struje. Kao što je već spomenuto, što je metal deblji, to će biti potreban veći promjer elektrode. Ali ovdje postoji jedna nijansa. Kada radite kao inverter, debljina elektrode će utjecati na gustoću radne struje, smanjujući je. To dovodi do nestabilnosti i fluktuacije luka, što će zauzvrat utjecati na kvalitetu šava - on će postati širi, a prodiranje će biti manje duboko. Pa, ako je proizvođač aparata za zavarivanje naveo sve potrebne parametre struje zavarivanja, ako nema takvih podataka, onda se možete osloniti na prosječne pokazatelje:

  • elektroda promjera 2 mm zahtijeva struju od 50-60 A;
  • za elektrodu veličine 2,5 mm, ova brojka će biti 60-90 A;
  • proizvod veličine 3 mm kuha se strujom od 80 -140 A;
  • ako je promjer elektrode 4 mm, tada bi struja trebala biti u rasponu od 130-160 A;
  • s promjerom od 5 mm, trebat će vam profesionalni zavarivač koji isporučuje struju od 200 A;
  • elektroda od 6 mm prokuha se strujom od najmanje 220-240 A.

Marke uvoznih elektroda za zavarivanje

Strane elektrode su prilično široko zastupljene na ruskom tržištu. Imaju svoje oznake koje je lako razumjeti. Najpopularniji brend koji imamo zove se ESAB. Svoje elektrode označava alfanumeričkim vrijednostima. Na početku uvijek stoji OK, nakon čega se upisuju 4 cifre.

U nastavku ćemo dešifrirati koje elektrode odabrati:

  • OK 46.00. Ovo je elektroda s rutilnim premazom, analogna ruskom MP-3. Stvorit će šav s visokim karakteristikama na naizmjeničnu ili jednosmjernu struju. Pogodan za zavarivanje ugljenika i niskolegiranih metala.
  • OK 48.00. Može raditi isključivo na jednosmjernoj struji, stvarajući pouzdane šavove. Ono što ga čini popularnim u radu sa kritičnim strukturama.
  • OK 53.70. Idealne za zavarivanje cijevi, ove elektrode su klasificirane kao specijalizirane vrste.
  • OK 61.30 i OK 63.20. Prave nerđajući čelik.
  • OK 68.81. Preporučuje se za zavarivanje teško zavarljivih metala;
  • OK 92.60. Dizajniran za legure lijevanog željeza ili za spajanje lijevanog željeza s drugim metalom;
  • OK 96.20. Potreban za rad sa aluminijumom.

Sumirajući gore navedeno, za sebe možete jasno formulirati glavne kriterije za odabir elektroda za rad pretvarača.

  • Izbor ovisi o vrsti metala, njegovoj debljini i svojstvima. Ako trebate napraviti odgovoran šav, bolje je zaustaviti se na proizvodima poznatih proizvođača koji godinama potvrđuju kvalitetu svojih elektroda.
  • Kada radite s ugljičnim čelikom, površina mora biti potpuno čista. Ako postoje tragovi hrđe ili prljavštine koji se ne mogu očistiti, tada morate odabrati proizvode s rutilnim premazom.

  • Prilikom zavarivanja na kritičnim objektima, glavne elektrode će biti najbolji izbor.

Spajanje raznih metalnih proizvoda najčešće se izvodi zavarivanjem. Za to se koristi posebna oprema, koja uključuje i transformatorske i inverterske jedinice. Ali čak i najjednostavniji od njih ne mogu raditi bez elektroda. Doista, da bi se dobio visokokvalitetni šav, potrebno je rastopiti čeličnu šipku. Ali za svaki materijal, elektrode za inverter moraju biti izrađene od određene legure. Tek tada se može postići dobar rezultat.

Invertori i pribor za njih

Moderne jedinice za zavarivanje se uvelike razlikuju od svojih prethodnika. Imaju kompaktne dimenzije, malu težinu, laku upotrebu i transport. Ali da bi šav napravljen njihovom upotrebom bio visokog kvaliteta, potrebno je koristiti pravilno odabrane elektrode. Uspješnost zavarivanja ovisi o tome za 90%.

Dizajnerske karakteristike i specifikacije

Koji je element toliko neophodan pri izvođenju radova zavarivanja? Ovo je komad čelične žice koji ima premaz. Potrebno je održavati stabilno gorenje luka, a također osigurava:

  • metalna zaštita;
  • Legiranje šava.

Međutim, funkcionalnost elementa ovisi o njegovoj namjeni.

Gledamo video, vrste i njihove glavne namjene, kao i kriterije odabira:

Glavne tehničke karakteristike elektroda za zavarivanje za inverter su:

  1. Prečnik i dužina štapa;
  2. Materijal ili legura od koje je napravljen.

Dužina proizvoda može biti od 300 do 450 mm i ovisi o prirodi legiranja elektrode. Što se tiče promjera, postoji cijela linija šipki, gdje najtanji štap ima veličinu od 1,6 mm, a najdeblji doseže 5 mm. Ali elektrode za zavarivanje promjera 1,6 mm obično se izrađuju po narudžbi, jer se na domaćem tržištu ne koriste široko.

Vrste elektroda

Što se tiče klasifikacije ovih elemenata, oni su podijeljeni u dvije glavne vrste:

  1. topljenje;
  2. Nepotrošan.

Prvi se može napraviti od čelične žice i specijalnih legura, ovisno o tome koji će se materijali koristiti za zavarivanje. Obično se elektrode izrađene od legura koriste za rad pomoću pretvarača za zavarivanje s lijevanim željezom, bakrom, različitim čelicima.

Za zavarivanje argonom koriste se proizvodi koji nisu potrošni ili od volframa. Također se mogu razlikovati u performansama ovisno o primjeni.

Tabela tipova elektroda

Osim toga, elektrode se prema namjeni dijele na sljedeće tipove:

  • Za razne čelike;
  • Za nehrđajući čelik;
  • Za aluminij;
  • Nickel;
  • Za popravku;
  • Za teške legure za zavarivanje.

Postoje razlike u vrsti premaza. Na tržištu postoje četiri vrste elektroda, a najčešće su: bazične i rutilne.

Kriterijumi izbora

Budući da je ovaj potrošni materijal neophodan za bilo koju vrstu zavarivanja, treba ga kupiti uzimajući u obzir karakteristike opreme i specifičnosti obavljenog posla.

Pogledajte video, vrste i njihove razlike:

Ovo treba uzeti u obzir takve karakteristike kao što su:

  1. Diameter;
  2. Sastav materijala.

Za kvalitetno izvođenje šava potrebno je odabrati pravi potrošni materijal. I prije svega, uzimaju se u obzir njihovi parametri, uključujući promjer. Pa ipak, koje su elektrode najbolje za inverter? Za različite vrste čelika navedeno je u regulatornim dokumentima. Ali treba uzeti u obzir da nazivni promjer odgovara dimenzijama unutrašnje šipke i ne uključuje premaz.

Debljina ovog sloja je individualna za određenu vrstu proizvoda i označena je slovima:

M - označava mali prečnik i mali sloj premaza do 1,2 mm, a D - preko 1,8 mm. Ovu oznaku prate i domaće i strane kompanije. Međutim, oni će imati različite prečnike.

Gledamo video o tome kako odabrati pravu elektrodu za zavarivanje:

Ali nisu samo dimenzije važne pri odabiru elektroda. Sastav komponenti u njemu također igra važnu ulogu. Budući da se elektroda sastoji od šipke i premaza, uzima se u obzir i materijal od kojeg su izrađene. Za većinu proizvoda kao osnova se uzima žica s niskim udjelom ugljika, a sastav premaza uključuje različite komponente:

  • Jedinjenja fluora;
  • Titanijum dioksid;
  • Rutil.

Korištenje elektroda prvog tipa omogućava postizanje jake i toplinske otporne veze, koju karakterizira dobra duktilnost. Proizvodi s titan dioksidom stvaraju stabilan luk i omogućavaju postizanje visoke čvrstoće veze. Rutilne elektrode se koriste pri zavarivanju konstrukcija s visokom vlažnošću. Osim toga, pri odabiru elektroda moraju se uzeti u obzir i karakteristike metala koji se zavari.

Na primjer, za ugljične čelike koriste se UONI ili MR šipke. Prvi imaju nizak nivo prskanja, drugi karakterizira brzo odvajanje šljake. Mogu se koristiti u profesionalnoj i prijenosnoj opremi.

Proizvođači - čiji su proizvodi bolji

Budući da postoji veliki broj različitih marki i vrsta takvih proizvoda, razmotrit ćemo samo one koji su namijenjeni za ručno zavarivanje. Štoviše, od njih ćemo odabrati samo uzorke koji se koriste pri radu s ugljičnim i niskolegiranim čelicima.

Pogledajte video, testirajte razne elektrode za zavarivanje:

Bazirat ćemo se na recenzijama korisnika, kao i na publikacijama specijalizovanih časopisa. Prema ovim izvorima, najbolje elektrode za inverter na domaćem tržištu su proizvodi sljedećih tvornica:

  • Petersburg ESAB-SVEL;
  • Tyumensky;
  • Kamensk-Shakhtinsky;
  • Orlovsky;
  • Losinoostrovsky.

Među stranim proizvođačima, najtraženiji su proizvodi kompanija:

  • Kobelco;
  • ecab,

Ove elektrode za invertersko zavarivanje u mnogočemu su superiornije od domaćih proizvoda, iako imaju prilično visoku cijenu.

Pogledajte video o Monolith proizvodima:

Što se tiče ruskih proizvoda, oni gube u većini opcija, iako se već pojavljuju neki uzorci koji se penju na nivo najgorih uvezenih elektroda. Ali čak i tada samo zajednička ulaganja u vlasništvu evropskih ili azijskih proizvođača mogu postići takve rezultate.

Sada pređimo na sam proizvod. Dakle, elektrode fabrike u Sankt Peterburgu koštaju oko 135 rubalja po 1 kg i, prema zavarivačima, najbolje su među domaćim modelima.

Za elektrode za invertersko zavarivanje kompanije Tyumen cijena je nešto viša, iako se praktički ne razlikuju po kvaliteti od prethodnog uzorka.

Proizvodi tvornice Kamensk-Shakhtinsky uglavnom su dizajnirani za korištenje s kućnim inverterima i imaju cijenu od oko 130 rubalja. za 1 kg.

Penza elektrode se smatraju najboljim u pogledu cijene i kvalitete. Njihov trošak ne prelazi 58 rubalja.

Iako su proizvodi japanske kompanije skupi, postižu odlične rezultate prilikom testiranja snage. Stručnjaci kažu da ove elektrode u potpunosti opravdavaju tako visoku cijenu.

Proces zavarivanja se ne može nazvati jednostavnim, pa prije nego što počnete sa montažom određene konstrukcije s njenom upotrebom, prvo morate vježbati ako to nikada prije niste radili.

Da biste to učinili, stezaljka je pričvršćena na dio, a elektroda je uvučena u držač. Zatim se struja podešava prema promjeru čelične šipke. Istovremeno, treba proučavati nove elektrode - to će pomoći da se bolje razumije značenje posla.

Pogledajte video, osnovne vještine zavarivanja:

Kreiranje luka izvodi se na sljedeći način. Elektroda je postavljena pod uglom od oko 70° prema radnom komadu. Zatim ih brzo vode preko radnog komada, a trebao bi se pojaviti snop iskri i karakterističan zvuk.

Podijeli: