Pravila za posude pod pritiskom. Bezbedan rad posuda pod pritiskom

G) slučajevi koji zahtijevaju momentalno zaustavljanje plovila, predviđeni ovim FNP, kao i drugi, zbog specifičnosti rada plovila. Procedura za hitno isključenje i snižavanje pritiska na atmosferski pritisak određuje se u zavisnosti od specifične šeme za uključivanje posude i tehnološkog procesa;

h) postupak za osoblje u slučaju nesreće ili incidenta;

I) postupak vođenja smjenskog dnevnika (registracija prijema i predaje dužnosti, ovjera zapisnika od strane osobe odgovorne za dobro stanje i bezbjedan rad plovila).

303. Uputstva za proizvodnju za način rada i bezbednog održavanja autoklava sa brzootpuštajućim poklopcima treba da sadrže i uputstva o:

A) postupak za korišćenje oznake ključa i brave;

B) dozvoljene brzine zagrevanja i hlađenja autoklava i metode njihove kontrole;

C) postupak praćenja termičkih pomeranja autoklava i praćenje odsustva priklještenja pokretnih nosača;

D) kontrola kontinuiranog uklanjanja kondenzata.

304. Rukovodstvo pogonske organizacije mora odobriti šemu uključivanja posude sa naznakom: izvora pritiska; parametri; radno okruženje; armature, uređaji za upravljanje i mjerenje, sredstva za automatsko upravljanje; sigurnosnih i blokirajućih uređaja. Šeme za uključivanje plovila trebaju biti na radnom mjestu.

305. Prilikom rada posuda koje se zagrevaju vrućim gasovima, potrebno je obezbediti pouzdano hlađenje zidova pod pritiskom, sprečavajući da temperatura zida prekorači dozvoljene vrednosti.

306. Kako bi se isključila mogućnost puštanja u rad posuda (autoklava) sa brzootpuštajućim poklopcima kada poklopac nije do kraja zatvoren i otvoren kada postoji pritisak u posudi, potrebno je takve posude opremiti bravama sa oznakom ključ. Redoslijed skladištenja i korištenja oznake ključa treba odraziti u proizvodnim uputama za način rada i sigurno održavanje plovila.

307. Prilikom rada posude radnog pritiska do 2,5 MPa uključujući, potrebno je koristiti manometar direktnog dejstva klase tačnosti najmanje 2,5, a pri radnom pritisku većem od 2,5 MPa klase tačnosti od primijenjeni manometri moraju biti najmanje 1,5.

308. Na skali manometra vlasnik posude mora staviti crvenu liniju koja označava radni pritisak u posudi. Umjesto crvene linije, dozvoljeno je pričvrstiti ploču (napravljenu od metala ili drugog materijala dovoljne čvrstoće) na tijelo manometra, obojenog crvenom bojom i čvrsto uz staklo manometra.

Manometar mora biti odabran na takvoj skali da granica mjerenja radnog tlaka bude u drugoj trećini skale.

309. Instalacija manometra na posudi mora osigurati da njegova očitanja budu jasno vidljiva osoblju za održavanje.

Nominalni prečnik kućišta manometara postavljenih na visini manjoj od 2 m od nivoa njihovog posmatračkog mesta mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 m uključujući - najmanje 160 mm.

Nije dozvoljeno postavljanje mjerača tlaka na visini većoj od 3 metra od nivoa gradilišta.

310. Za periodičnu provjeru radnog manometra potrebno je između manometra i posude ugraditi trosmjerni ventil ili uređaj koji ga zamjenjuje.

Po potrebi, manometar, ovisno o radnim uvjetima i svojstvima medija u posudi, mora biti opremljen ili sifonskom cijevi, ili uljnim puferom, ili drugim uređajima koji ga štite od direktnog izlaganja mediju i temperaturi. i osigurati njegov pouzdan rad.

Manometri i cjevovodi koji ih povezuju sa posudom moraju biti zaštićeni od smrzavanja.

311. Umjesto trosmjernog ventila na posudama koje rade pod pritiskom većim od 2,5 MPa ili na temperaturi medija većoj od 250 °C, kao i sa medijumom iz grupe 1 (u skladu sa TR CU 032/ 2013), dozvoljena je ugradnja zasebne armature sa uređajem za zaključavanje za priključivanje drugog manometra.

Ugradnja trosmjernog ventila ili uređaja koji ga zamjenjuje je opciona ako je moguće blagovremeno provjeriti manometar uklanjanjem iz stacionarne posude.

312. Manometri se ne smiju koristiti na plovilima u sljedećim slučajevima, ako:

A) nema pečata ili marke na manometru sa oznakom na verifikaciji;

B) je istekao period za provjeru manometra;

C) strelica manometra, kada je isključen, ne vraća se na nultu oznaku skale za iznos veći od polovine dozvoljene greške za ovaj manometar;

D) staklo je razbijeno ili postoje druga oštećenja manometra, što može uticati na ispravnost njegovih očitavanja.

313. Ovjeravanje manometara sa njihovim plombiranjem ili markiranjem mora se vršiti najmanje jednom u 12 mjeseci, osim ako u dokumentaciji za manometar nisu utvrđeni drugi uslovi. Servisno osoblje mora provjeriti ispravnost manometra pomoću trosmjernog ventila ili zapornih ventila koji ga zamjenjuju postavljanjem pokazivača manometra na nulu. Postupak i rokovi za provjeru ispravnosti manometara od strane osoblja za održavanje u toku rada posuda moraju biti određeni proizvodnim uputstvom o načinu rada i bezbednom održavanju posuda, koje odobrava rukovodstvo pogonske organizacije.

314. Prilikom rada posuda koje rade na različitim temperaturama zida, potrebno je pratiti poštovanje zahtjeva za dozvoljene stope grijanja i hlađenja posuda, koji su (ako je takva kontrola neophodna) navedeni u uputstvu za upotrebu (uputstvu).

315. Provjeru ispravnosti djelovanja opružnog sigurnosnog ventila vrši:

A) prinudno otvaranje tokom rada opreme u intervalima utvrđenim u uputstvima za proizvodnju za rad sigurnosnih ventila;

B) provjera rada ventila na postoljima, ako je prisilno otvaranje ventila nepoželjno bilo zbog svojstava radne sredine (eksplozivno, zapaljivo, otrovno), bilo prema uslovima tehnološkog procesa.

Prilikom rada sigurnosnog ventila s oprugom njegova opruga mora biti zaštićena od nedopustivog zagrijavanja (hlađenja) i direktnog izlaganja radnom mediju, ako štetno djeluje na materijal opruge.

316. Ugradnja manometra i sigurnosnog ventila je opciona na posudi čiji je radni pritisak, koji je proizvođač odredio u pasošu, jednak ili veći od pritiska izvora napajanja, a pod uslovom da postoji mogućnost povećanja pritiska. u ovoj posudi isključeno je od kemijske reakcije ili zagrijavanja, uključujući i slučaj požara.

317. Na ulaznom cevovodu posude projektovane za pritisak koji je manji od pritiska izvora koji ga napaja potrebno je ugraditi automatski redukcioni uređaj sa manometrom i sigurnosnim uređajem postavljenim na strani nižeg pritiska nakon redukcioni uređaj. Ako je instaliran premosni vod (bypass), on također mora biti opremljen redukcijskim uređajem.

Dozvoljeno je ugraditi jedan reduktor sa manometrom i sigurnosnim ventilom na dovodni cevovod zajednički za grupu sudova koji rade na istom pritisku do prvog kraka na jednu od posuda. Istovremeno, ugradnja sigurnosnih uređaja na same posude nije obavezna ako je u njima isključena mogućnost povećanja tlaka.

Ako zbog fizičkih svojstava radnog medija nije osiguran pouzdan rad uređaja za automatsku redukciju, dopuštena je ugradnja regulatora protoka i zaštita od povećanja tlaka.

318. Kapacitet sigurnosnih ventila se utvrđuje u skladu sa važećom regulatornom dokumentacijom, uzimajući u obzir protok za svaki ventil (za kompresibilne i nestišljive medije) i površinu poprečnog presjeka ventila na koji se nalazi. dodijeljeno, navedeno u pasošu sigurnosnog ventila.

Kada su sigurnosni ventili u radu, tlak u posudi ne smije prekoračiti dozvoljeni tlak:

A) više od 0,05 MPa - za posude sa pritiskom manjim od 0,3 MPa;

B) više od 15% - za posude sa pritiskom od 0,3 do 6 MPa uključujući;

C) više od 10% - za posude sa pritiskom većim od 6 MPa.

Kada su ventili u radu, dozvoljeno je prekoračiti pritisak u posudi za najviše 25% dozvoljenog pritiska, s tim da je taj višak predviđen priručnikom (uputstvom) za rad posude.

Ako se u toku rada smanji radni pritisak posude, tada je potrebno izračunati kapacitet sigurnosnih ventila za nove uslove rada.

319. Kako bi se osigurao siguran rad plovila, spojni cjevovodi sigurnosnih ventila (ulazni, izlazni i odvodni) treba da budu zaštićeni od smrzavanja radnog medija u njima.

Odabir radnog medija iz razvodnih cijevi (i u dijelovima priključnih cjevovoda od posude do ventila) na kojima su ugrađeni sigurnosni uređaji nije dozvoljen.

320. Prilikom ugradnje više sigurnosnih uređaja na jednu granu (cevovod), površina poprečnog preseka ogranka (cevovoda) mora biti najmanje 1,25 ukupne površine poprečnog preseka ventila koji su na njemu ugrađeni. Prilikom određivanja poprečnog presjeka priključnih cjevovoda dužine veće od 1000 mm, potrebno je uzeti u obzir i vrijednost njihovog otpora.

321. Ugradnja zapornih ventila između plovila i sigurnosnog uređaja, kao i iza njega, nije dozvoljena.

Za grupu sigurnosnih uređaja (dva ili više), okovi ispred (iza) sigurnosnog(ih) uređaja(a) mogu se ugraditi pod uslovom da su sigurnosni uređaji opremljeni blokadom napravljenom na način da se u svakom slučaju zatvaranja od ventila (ventila) predviđenih projektom, preostali uključeni sigurnosni uređaji imaju ukupnu propusnost koja osigurava ispunjenje zahtjeva iz stava 318. ovih FNR. Kod ugradnje dva sigurnosna uređaja, blokada mora isključiti mogućnost njihovog istovremenog isključivanja.

322. Medij koji izlazi iz sigurnosnih uređaja mora se ispustiti na sigurno mjesto. Ispušteni toksični, eksplozivni i zapaljivi procesni fluidi moraju se poslati u zatvorene sisteme na dalje odlaganje ili u organizovane sisteme za spaljivanje.

U slučajevima opravdanim projektnom dokumentacijom, dozvoljeno je ispuštanje netoksičnih eksplozivnih i zapaljivih medija u atmosferu kroz ispusne cjevovode, pod uslovom da njihov dizajn i lokacija osiguravaju eksploziju i požar bezbednu disperziju ispuštenog medija, uzimajući u obzir zahtjeve zaštite od požara. .

Zabranjena su ispuštanja koja sadrže supstance koje mogu formirati eksplozivne smjese ili nestabilna jedinjenja kada se miješaju.

323. Da bi se osiguralo odvođenje kondenzata, odvodni cjevovodi sigurnosnih uređaja i impulsni vodovi impulsnih sigurnosnih ventila moraju biti opremljeni odvodnim uređajima na mjestima gdje se može nakupljati kondenzat. Kondenzat se mora ispustiti iz odvodnih cijevi na sigurno mjesto.

Ugradnja uređaja za zaključavanje ili druge armature na odvodnim cjevovodima nije dozvoljena.

324. Membranski sigurnosni uređaji moraju se postaviti na odvojke ili cjevovode koji su direktno povezani sa posudom na mjestima otvorenim i dostupnim za pregled i ugradnju i demontažu.

Membrane se moraju postavljati samo u za to predviđene tačke pričvršćivanja.

Priključni cjevovodi moraju biti zaštićeni od smrzavanja radnog medija u njima.

325. Prilikom ugradnje membranskog sigurnosnog uređaja u seriju sa sigurnosnim ventilom (ispred ili iza ventila), šupljina između membrane i ventila mora biti povezana odvodnom cijevi sa signalnim manometrom (za praćenje zdravlja membrana). ).

Dozvoljena je ugradnja sklopnog uređaja ispred membranskih sigurnosnih uređaja u prisustvu dvostrukog broja membranskih uređaja, uz osiguranje zaštite posude od nadpritiska u bilo kojoj poziciji sklopnog uređaja.

326. Postupak i rokovi za provjeru ispravnosti rada, popravke i provjeru postavke rada sigurnosnih uređaja na štandu, u zavisnosti od uslova tehnološkog procesa, moraju biti navedeni u uputstvu za proizvodnju za rad sigurnosnih uređaja odobrenim. od strane menadžmenta operativne organizacije.

Rezultati provjere ispravnosti sigurnosnih uređaja, podaci o njihovom postavljanju evidentiraju se u smjenskom dnevniku, podaci o njihovom postavljanju se sastavljaju aktima osobe koja obavlja navedene radnje.

327. Prilikom rada sa posudama sa interfejsom između medija koji zahtevaju kontrolu nivoa tečnosti, moraju biti ispunjeni sledeći zahtevi:

A) obezbeđivanje dobre vidljivosti očitavanja indikatora nivoa tečnosti;

B) ako je moguće spustiti nivo tečnosti ispod dozvoljenog u posudama zagrejanim plamenom ili vrućim gasovima, kontrolisati nivo pomoću dva indikatora direktnog dejstva;

C) jasna oznaka na pokazivaču nivoa tečnosti dozvoljenog gornjeg i donjeg nivoa, pod uslovom da visina prozirnog pokazivača nivoa tečnosti mora biti najmanje 25 mm ispod donjeg, odnosno iznad gornjeg dozvoljenog nivoa tečnosti;

D) pri opremanju posude sa više pokazivača nivoa po visini, postavljajući ih na način da obezbeđuju kontinuitet očitavanja nivoa tečnosti;

E) prilikom pročišćavanja armatura (slavina, ventila) postavljenih na pokazivaču nivoa, obezbeđujući uklanjanje radnog medija na bezbedno mesto;

E) upotreba zaštitnog uređaja za zaštitu osoblja od povreda u slučaju pucanja prozirnog elementa koji se koristi na pokazivaču nivoa, od stakla ili liskuna;

G) obezbjeđenje pouzdanog rada zvučnih, svjetlosnih i drugih signalno-sigurnosnih uređaja i nivo brava predviđenih projektom i ugrađenih zajedno sa pokazivačima nivoa.

328. U cilju održavanja plovila u ispravnom stanju, pogonska organizacija je dužna da organizuje blagovremenu popravku plovila u skladu sa rasporedom. Istovremeno, nije dozvoljeno popravljati posude i njihove elemente pod pritiskom. Kako bi se osigurala sigurnost prilikom popravki u vezi sa izvođenjem radova u unutrašnjosti plovila, prije početka ovih radova, posuda koja je zajedničkim cjevovodom povezana sa drugim radnim plovilima mora se od njih odvojiti čepovima ili isključiti. Odspojene cijevi moraju biti začepljene. Za odvajanje posude smiju se koristiti samo čepovi odgovarajuće čvrstoće, ugrađeni između prirubnica i koji imaju izbočeni dio (rep), po kojem se utvrđuje prisutnost čepa. Prilikom postavljanja zaptivki između prirubnica, one moraju biti bez drški.

329. Pri radu u unutrašnjosti plovila (unutrašnji pregled, popravka, čišćenje) moraju se koristiti bezbedne lampe napona do 12 V, a u eksplozivnim sredinama - u konstrukciji zaštićenoj od eksplozije. Ako je potrebno, treba analizirati zračnu sredinu na odsustvo štetnih ili drugih tvari koje prelaze maksimalno dopuštene koncentracije. Radovi unutar plovila moraju se izvoditi prema radnoj dozvoli.

330. Pri negativnim temperaturama okoline, ispitivanje pokretanja, zaustavljanja ili nepropusnosti plovila koje rade na otvorenom ili u negrijanim prostorijama mora se izvršiti u skladu sa procedurom puštanja u rad u zimskom periodu utvrđenom u uputstvu za proizvodnju, izrađenom na osnovu zahtjeve priručnika za upotrebu (uputstva) i projektne dokumentacije.

Uzimajući u obzir ovisnost karakteristika čvrstoće materijala od kojeg je posuda napravljena od temperature, kao i minimalne temperature na kojoj čelik (ili drugi materijal) i zavareni spojevi ove posude smiju raditi pod pritiskom, propisi za porinuće plovila u zimi (grupe istog tipa u projektantskim brodovima koji rade pod istim uslovima) treba da utvrde:

A) minimalne vrijednosti tlaka radnog medija i temperature zraka pri kojima je moguće pustiti posudu u rad;

B) postupak (raspored) povećanja pritiska (sa minimalnog početnog pritiska na radni) u posudi pri puštanju u rad i smanjenja - pri gašenju;

C) dozvoljena brzina povećanja temperature zida posude pri pokretanju i smanjenja - kada se zaustavi.

Predavanje 3

svrha i djelokrug PB-03-576-03 "Pravila za siguran rad posuda pod pritiskom". Osnovni pojmovi. Grupa plovila za koju ne Primjenjuju se pravila.

odgovornost službenih lica za kršenje PB-03-576-03 "Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom". Praćenje usklađenosti sa PB-03-576-03 Zahtjevi za ugradnju posuda. Procedura registracije plovila koja rade pod pritiskom u organima Gosgortekhnadzora. grupa plovila, ne podliježu registraciji

n svrha i djelokrug PB -03-576-03 "Pravila za siguran rad posuda pod pritiskom". Osnovni pojmovi. Grupa plovila za koju ne Primjenjuju se pravila.

3.1 Svrha i obim pb -03-576-03 "Pravila za siguran rad posuda pod pritiskom". Osnovni pojmovi

Glavni procesi petrohemije i prerade nafte su praćeni povećanim pritiskom i visokom temperaturom, što nameće dodatne zahtjeve za siguran rad glavne opreme. Uređaj i rad ove opreme regulisan je PB -03-576-03 "Pravilima za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom" (u daljem tekstu Pravila), koje je odobrio Gosgortekhnadzor 11. juna 2003. godine i koji su obavezan za sva ministarstva, resore, preduzeća i organizacije.

Obavezno ispunjavanje ovih uslova u pogonima hemijske i petrohemijske industrije uslovljeno je i činjenicom da su sirovine u ovim postrojenjima materije koje karakteriše velika opasnost od požara i eksplozije, kao i visoka toksična i otrovna svojstva.

PB-03-576-03 utvrđuju zahtjeve za projektovanje, konstrukciju, proizvodnju, ugradnju, popravku i rad posuda, rezervoara, buradi, cilindara koji rade pod pritiskom.

Brod- hermetički zatvorena posuda namenjena za obavljanje hemijskih, termičkih i drugih tehnoloških procesa, kao i za skladištenje i transport gasovitih, tečnih i drugih materija.

Granica posude je ulazna i izlazna armatura.

Tank- pokretna posuda, trajno ugrađena na ram željezničkog vagona, na šasiju vagona, namijenjena za transport i skladištenje gasovitih, tečnih i drugih materija.

Bure- posuda cilindričnog ili drugog oblika, koja se može kotrljati s jednog mjesta na drugo i postavljati na krajeve bez dodatnih nosača, namijenjena za transport i skladištenje tekućine i drugih tvari.

Union- dio namijenjen za spajanje tehnoloških cjevovoda, cjevovodne armature, instrumentacije.

Balon- posuda s jednim ili dva grla za ugradnju ventila, prirubnica i spojnica, namijenjena za transport, skladištenje i korištenje komprimiranih, ukapljenih ili otopljenih plinova pod pritiskom.

Sve posude, u zavisnosti od uslova rada (pritisak i temperatura) i prirode radnog okruženja koje se u njima nalazi, razvrstavaju se u četiri grupe (tabela 1.1) .

pravila primijeniti na sljedeća plovila:

1) posude koje rade pod pritiskom vode sa temperaturom vode od 115 °C ili druge tečnosti čija je temperatura veća od tačke ključanja pri pritisku od 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2) bez uzimanja u obzir hidrostatskog pritiska;

2) posude koje rade pod pritiskom pare ili gasa preko 0,07 MPa

(0,7 kgf / cm 2);

3) boce namenjene za transport i skladištenje komprimovanih, tečnih i rastvorenih gasova pod pritiskom preko 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2);

4) rezervoari i burad namenjeni za transport i skladištenje tečnih gasova čiji pritisak pare na temperaturama do 50 °C prelazi pritisak od 0,07 MPa;

5) cisterne i posude namenjene za transport ili skladištenje komprimovanih, tečnih gasova, tečnosti i rasutih materija, u čiji se pritisak iznad 0,07 MPa periodično stvara da ih isprazni:

6) tlačne komore sa više sjedišta.

Tabela 3.1 – Klasifikacija posuda u zavisnosti od projektovanog pritiska, temperature zida i prirode radnog okruženja

Ministarstvo rada i socijalne politike

Odbor za nadzor bezbednosti i zdravlja na radu Ukrajine

Državna regulativa

o zaštiti rada

radeći pod pritiskom

DRŽAVNI NORMATIVNI AKT O ZAŠTITI RADA

ODOBREN

Gosnadzorohrantruda

PRAVILA za projektovanje i siguran rad plovila,

radeći pod pritiskom

(sa izmjenama i dopunama)

Obavezno za sva ministarstva, resore, preduzeća,

organizacije (bez obzira na njihovu resornu pripadnost i oblike vlasništva), pravna i fizička lica

Izradio: Komitet za nadzor sigurnosti i zdravlja na radu Ukrajine

Dostavio: Odjeljenje za nadzor u energetici, građevinarstvu, eksploataciji podiznih konstrukcija i kotlovski nadzor

Uvedeno: Uvođenjem ovih Pravila, Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom, koja je 27. novembra odobrio SSSR Gosgortekhnadzor, prestaju da važe na teritoriji Ukrajine.

U skladu sa odlukom sastanka od 28. novembra 1991. predstavnika tehničkog nadzora zemalja ZND i sporazumom od 19. maja 1992. o saradnji i interakciji između državnih nadzornih organa zemalja ZND o potrebi održavanja jedinstva zahtjeva za projektovanje i proizvodnju posuda pod pritiskom, odjeljci 1-5 ovih Pravila su slična istim odjeljcima Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom, odobrenih Rezolucijom Gosgortehnadzora Rusije od 27. septembra , 1996. br. 37.

Urednička komisija:

G.A. Mokrousov (predsjedavajući), A.D., Kovalchuk (zamjenik predsjednika), G.I. Gasyanets, V.S. Kotelnikov, N.A. Khaponen, V.P. Žarko, V.A. Zelsky, V.D. Lapandin, V.V. Progolaev, M.A. Netrebsky, V.I. Redko, S.S. Roitenberg, V.S. Bukin.

Odgovorni izvođači:

G.A. Mokrousov, A.D. Kovalchuk, G.I. Gasyanets, V. D. Lapandin, V. A. Zelsky.

sa izmenama i dopunama

1. OPĆE ODREDBE

1.3. Termini i definicije

1.4. Dizajn

1.5. Odgovornost za kršenje Pravila

1.6. Procedura za istraživanje nezgoda i nezgoda

2. PROJEKTOVANJE PLOVA

2.1. Opšti zahtjevi

2.2. Grotla, grotla, poklopci

2.3. Dna posuda

2.4. Zavari i njihova lokacija

2.5. Položaj rupa u zidovima krvnih sudova

3. MATERIJALI

4. PROIZVODNJA, REKONSTRUKCIJA, UGRADNJA, PODEŠAVANJE I POPRAVAK

4.1. Opšti zahtjevi

4.2. Tolerancije

4.3. Zavarivanje

Opšti zahtjevi

Potrošni materijal za zavarivanje

Priprema i montaža delova za zavarivanje

Certifikacija tehnologije zavarivanja

4.4. Termičku obradu

4.5. Kontrola zavarivanja

Vizuelna i mjerna kontrola

Radiografsko i ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva

Ispitivanje kapilara i magnetnih čestica

Steeloskopska kontrola

Merenje tvrdoće

Kontrolni zavari

Mehanička ispitivanja

Metalografske studije

Ispitivanja otpornosti na intergranularnu koroziju

4.6. Hidraulički test

4.7. Procjena kvaliteta zavarenih spojeva

4.8. Ispravljanje nedostataka u zavarenim spojevima

4.9. Dokumentacija i označavanje

5. FITINGI, KONTROLNI I MJERNI UREĐAJI, SIGURNOSNI UREĐAJI

5.1. Opšti zahtjevi

5.2. Zaporni i zaporni i regulacijski ventili

5.3. Manometri

5.4. Instrumenti za mjerenje temperature

5.5. Sigurnosni uređaji od nadpritiska

5.6. Mjerači nivoa tečnosti

6. UGRADNJA, REGISTRACIJA, TEHNIČKI PREGLED PLOVA, UPRAVNA DOZVOLA

6.1. Ugradnja plovila

6.2. Registracija plovila

6.3. Tehnička potvrda

6.4. Dozvola za puštanje plovila u rad

7. NADZOR, ODRŽAVANJE, ODRŽAVANJE I POPRAVAK

7.1. Organizacija nadzora

7.3. Plovila za hitno zaustavljanje

7.4. Popravka plovila

8. POSUDE I POLUPROIZVODI KUPLJENI U INOSTRANSTVU

9. DODATNI ZAHTJEVI ZA CISTERNICE I DROGU

ZA TRANSPORT TEČNIH GASOVA

9.1. Opšti zahtjevi

10. DODATNI ZAHTJEVI ZA CILINDRE

10.1. Opšti zahtjevi

10.2. Certifikacija cilindara

10.3. Rad cilindra

11. KONTROLA NAD POŠTOVANJEM ZAHTJEVA OVIH PRAVILA

12. ZAVRŠNE ODREDBE

Aneks 1 "Glavne organizacije"

Dodatak 2 "Podjela čelika na vrste, klase"

Dodatak 3 "Pasoš tipa posude pod pritiskom"

Prilog 4 „Popis materijala koji se koriste za proizvodnju plovila,

radeći pod pritiskom

Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom

Datum uvođenja 01.03.95

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Obim i svrha Pravila

1.1.1. Ovim pravilnikom utvrđuju se zahtjevi za projektovanje, konstrukciju, proizvodnju, rekonstrukciju, podešavanje, ugradnju, popravku i rad posuda, rezervoara, buradi, cilindara koji rade pod pritiskom (nadpritiskom).

Zahtjevi za ugradnju i popravku su slični onima za proizvodnju.

1.1.2. Ova Pravila se odnose na:

1) posude koje rade pod pritiskom vode temperature iznad 115°C ili druge tečnosti čija je temperatura veća od tačke ključanja pri pritisku od 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), isključujući hidrostatički pritisak;

2) posude koje rade pod pritiskom pare ili gasa preko 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2);

3) boce namenjene za transport i skladištenje komprimovanih, tečnih i rastvorenih gasova pod pritiskom preko 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2);

4) rezervoari i burad za transport i skladištenje tečnih gasova čiji pritisak pare na temperaturama do 50°C prelazi pritisak iznad 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2);

5) rezervoari i posude za transport ili skladištenje komprimovanih, tečnih gasova, tečnosti i rastresitih tela, u kojima se periodično stvara pritisak iznad 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) za njihovo pražnjenje;

6) komore pod pritiskom.

1.1.3. Ova Pravila se ne odnose na:

1) plovila proizvedena u skladu sa Pravilima za projektovanje i siguran rad opreme i cevovoda nuklearnih elektrana, kao i plovila koja rade u radioaktivnom okruženju;

2) posude kapaciteta ne veće od () bez obzira na pritisak, koje se koriste u naučne i eksperimentalne svrhe; pri određivanju kapaciteta zapremina koju zauzimaju obloge, cijevi i drugi unutrašnji uređaji isključuje se iz ukupnog kapaciteta posude. Grupa posuda, kao i posude koje se sastoje od zasebnih tijela i međusobno povezane cijevima unutrašnjeg prečnika većeg od, smatraju se jednom posudom;

3) posude i cilindre zapremine ne veće od (), u kojima proizvod pritiska u MPa (kgf/cm2) i zapremine u m3 (litrima) ne prelazi 0,02 (200);

4) posude koje rade pod pritiskom izazvanim eksplozijom u njima u skladu sa tehnološkim procesom;

5) plovila koja rade pod vakuumom;

6) plovila postavljena na morskim, rečnim plovilima i drugim plutajućim objektima, uključujući i platforme za bušenje na moru;

7) plovila postavljena na avione i druge vazduhoplove;

8) vazdušni rezervoari za kočionu opremu voznih sredstava železničkog saobraćaja, automobila i drugih vozila;

9) plovila posebne namene vojnog resora;

10) uređaji za zagrevanje pare i vode;

11) cevne peći;

12) delovi mašina koji nisu samostalne posude (kućišta pumpi ili turbina, cilindri parnih motora, hidrauličnih, vazdušnih mašina i kompresora), nepreklopni konstrukcijski ugrađeni (postavljeni na istom temelju sa kompresorom) međuhladnjaci i separatori ulja i vlage kompresorskih jedinica, zračna kućišta pumpi;

_______________________________

* Sa izmjenama i dopunama odobrenim naredbom Gosnadzorohrantrud 11.07.97 br. 183.

13) posude koje se sastoje od cevi unutrašnjeg prečnika ne većeg od bez kolektora, kao i sa kolektorima od cevi unutrašnjeg prečnika ne većeg od.

Ova Pravila koriste sljedeće regulatorne dokumente koji su na snazi ​​u Ukrajini o izgradnji plovila i sigurnosti rada u radu plovila:

1.3. Termini i definicije

Kako upravljati posudama pod pritiskom, koji propisi utvrđuju pravila za njihovu upotrebu, kako je takva oprema uređena, kako ne dobiti kaznu za nepravilnu organizaciju rada - o tome i još mnogo toga pročitajte u članku.

Iz ovog članka ćete naučiti:

Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom

Uređaji koji se obično definiraju kao posude pod pritiskom koriste se u različitim industrijama, uključujući nuklearnu energiju. Ako se koriste nepravilno, mogu biti opasni i za radnike i za okoliš. Njihova proizvodnja, ugradnja, testiranje i upotreba moraju se odvijati u potpunosti u skladu sa utvrđenim pravilima.

Budući da je dizajn i namjena posuda pod pritiskom vrlo raznolika, postoji mnogo opasnih faktora koji zahtijevaju pažnju i oprez. Osim unutrašnje strukture, od velike je važnosti i vrsta radne tvari.

Dakle, za različite vrste goriva karakteristična je visoka opasnost od požara i eksplozije.

• Koriste se kao radna tečnost - uvijek treba imati na umu njihovu toksičnost.
• Koristi se zagrijana voda ili para - u slučaju smanjenja pritiska moguća je eksplozija, kao i termičko oštećenje kože radnika.
• U nuklearnoj energetici opasnostima se pridodaje opasnost od radijacije.

Posude pod pritiskom: novi propisi 2018

Pogledajmo regulativu. Prije svega, treba napomenuti da su se 2014. godine dogodile promjene, a ukinut je set pravila i propisa koji su bili na snazi ​​od 2003. godine: ovo je onaj kojim su usvojena pravila za nuklearna postrojenja.

Umjesto toga, donesene su Federalne norme i pravila iz oblasti industrijske sigurnosti od 25. marta 2014. godine broj 116 „Pravila industrijske sigurnosti za opasne proizvodne objekte koji koriste opremu koja radi pod visokim pritiskom“.

26. juna 2018. stupio je na snagu kojim je uveden izmjene Uredbe br. 116. Promjene su uticale na cjelokupni dokument, uključujući zahtjeve za rekonstrukciju i tehničko preopremanje RFZO koji koriste opremu pod pritiskom, za njenu popravku i prilagođavanje. Dokument je takođe uključivao preporučene uzorke pasoša za opremu.

Prilikom razvoja, proizvodnje i rada opreme potrebno je primijeniti i br. 41 „O tehničkom propisu Carinske unije „O sigurnosti opreme koja radi pod prevelikim pritiskom““.

Osim toga, ne treba zanemariti industrijske dokumente:

• . Nacionalni standard Ruske Federacije. Posude i aparati čelični zavareni. Opšti tehnički uslovi (izmijenjeni 2. februara 2015. godine);
• "Osiguranje sigurnosti proizvodne opreme POT RO-14000-002-98"
• "Smjernice za dijagnosticiranje tehničkog stanja i utvrđivanje preostalog vijeka trajanja posuda i aparata RD 03-421-01"
• Uredba Gosgortehnadzora Rusije od 20. novembra 1998. br. 66 (sa izmjenama i dopunama od 21. novembra 2002.) „O odobravanju Uputstva za dijagnosticiranje tehnološkog stanja posuda, cjevovoda i kompresora industrijskih amonijačnih rashladnih postrojenja“;
• Smjernice za tehničku dijagnostiku i produženje vijeka trajanja čeličnih cilindara koji rade pod pritiskom. RD 14-001-99" (odobren Naredbom OJSC "UralNITI" od 05.03.1999. br. 13);
• "Uputstvo o zaštiti rada pri skladištenju i radu plinskih boca"
• „Uputstvo o zaštiti rada za radnike koji se bave transportom, skladištenjem i radom boca sa komprimovanim i tečnim gasom“
• ITNE-93. Uputstva za tehnički nadzor i rad posuda pod pritiskom koje ne podliježu Pravilima Gosgortekhnadzora"
• RD 24.200.11-90 „Posudi i aparati koji rade pod pritiskom. Pravila i norme sigurnosti prilikom hidrauličkih ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti.

Zahtjevi uređaja

FNP br. 116 obraća veliku pažnju na karakteristike dizajna i nameće im jasne zahtjeve. Razmotrimo ih detaljnije. Prije svega, proizvođač nema pravo odstupanja od odobrene projektne dokumentacije i, iz sigurnosnih razloga, dužan je koristiti samo one materijale koji su u njoj deklarirani.

Sama oprema mora biti opremljena sa:

• sigurnosni uređaji;
• Instrumenti za mjerenje nivoa tečnog radnog medija;
• Instrumenti za mjerenje tlaka;
• uređaji za mjerenje temperature radnog okruženja;
• zaporni i kontrolni ventili;
• uređaji za napajanje;
• uređaji za kontrolu termičkog pomaka.

Posuda za nadtlak mora biti projektovana tako da omogućava slobodan pristup uređajima za kontrolu, nadzor i sigurnost. Projekat mora uključiti opremu za odvodnjavanje okoline i uklanjanje vazduha. Ovo je da se smanji rizik od vodenog udara, kvara vakuuma, korozije ili nekontrolisanih hemijskih reakcija. Sigurnost rada zavisi i od toga kako je sistem za punjenje i drenažu radnog medija implementiran u projekat. Još jedna važna točka je zaštita od korozije zbog dizajna i mogućnosti brze i sigurne zamjene dijelova.

Operativni zahtjevi

FNP posude pod pritiskom nameću zahtjeve kako na način pokretanja, korištenja i provjere ove opreme, tako i na.

Prije svega, potrebno je imati pri ruci kompletnu tehničku dokumentaciju proizvođača koju mora poštovati, što je propisano Odlukom Savjeta EEZ od 02.07.2013. godine br.41.

Komplet treba da sadrži:

• Pasoš opreme.
• Kopija sigurnosnog obrazloženja.
• Crtež opšteg izgleda.
• Pasoš sigurnosnih uređaja, ako ih ima, u skladu sa projektnom dokumentacijom.
• Proračun propusnosti sigurnosnih uređaja kada su ispunjeni uslovi slični prethodnom stavu.
• Proračun snage certificirane ili deklarirane opreme.
• (menadžment).
• Šeme, crteži, proračuni, druga dokumentacija dostavljena u skladu sa ugovorom o nabavci (ugovoru).

Drugi važan zahtjev pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom je (TO). Ovo proizilazi direktno iz Naredbe Rostekhnadzora br. 116 od 25. marta 2014. godine. Rezultati obavljenog održavanja moraju se odraziti u pasošu:

• Primarno.
• Periodično.
• Izvanredno.
• Rezultati ispitivanja od strane ovlaštenih službenika Rostechnadzora za opremu koja podliježe registraciji u teritorijalnim nadzornim organima.
• Rezultati zaključaka vještačenja industrijske sigurnosti (EPB), koji ukazuje na dozvoljene rokove i parametre rada opreme nakon isteka njenog vijeka trajanja.

Zahtjevi za osoblje koje servisira opremu proizlaze iz.

Zaposlenicima se može dozvoliti da rade sa takvom opremom samo nakon polaganja:

• preliminarni i periodični zdravstveni pregledi;
• uvodni i primarni brifinzi;
• Uputstva o požarnoj i električnoj sigurnosti;
• obuku i provjeru znanja o zaštiti na radu;
• obuka i testiranje znanja o projektovanju i upotrebi posuda pod pritiskom.

Obuku i provjeru znanja osoblja treba provoditi u obrazovnim institucijama, kao i na kursevima koje su posebno kreirale organizacije. Za servisiranje plovila mogu se pustiti lica koja su obučena, certificirana i posjeduju uvjerenje o pravu na opsluživanje plovila.

Odgovornost za kršenje sigurnosnih propisa za posude pod pritiskom

Pitanja građanske odgovornosti za kršenje pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom regulisana su Saveznim zakonom br. 116-FZ. Ako je došlo do incidenta, operativna organizacija mora osigurati isplatu naknade:

• rođaci koji su izgubili hranitelja - 2 miliona rubalja;
• građani čije je zdravlje oštećeno - na osnovu prirode i stepena oštećenja, ali ne više od 2 miliona rubalja.

Posude pod pritiskom su hermetički zatvorene posude dizajnirane ili za skladištenje i transport tvari koje predstavljaju opasnost za druge, ili za punjenje tvarima koje se mogu koristiti samo kada se ispuštaju kroz kalibrirane otvore. Isti tip kontejnera uključuje i instalacije za proizvodnju energije, iz kojih je moguće dobiti radni fluid u obliku pare ili vazduha pod visokim pritiskom.

Sve posude pod pritiskom su eksplozivne. U procesu eksplozije dolazi do fizičke ili hemijske transformacije supstance, praćene trenutnim oslobađanjem velike količine energije, pri čemu se razvija snaga, kW, jednaka
N=A/(l02t),
gde je A rad eksplozije tokom adijabatskog širenja gasa, kGm;
t je trajanje eksplozije, s.
Plovila su pod nadzorom Rostekhnadzora Rusije. Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom koje je on odobrio odnose se na:
- za posude koje rade pod pritiskom preko 70 kPa (bez hidrostatskog pritiska);
- cisterne i bačve za transport tečnih gasova čiji je pritisak pare na temperaturi od 50°C prelazi 70 kPa;