Nema ograničenja za maštu modernih majstora. Oni su u stanju ne samo da kreiraju CNC mašinu od CD-ROM-a, već i da naprave laserski modul, koji se potom može koristiti u programabilnom graveru. Oni su sposobni za teže eksperimente. Neki ljudi su već uspjeli da naprave 3D štampač, uzimajući za osnovu CNC mašinu, a zatim instaliraju glavu za štampanje. Možete implementirati najfantastičnije ideje ako želite.

Drugi život za stare diskove

Mnogi su zainteresirani za sekundarnu upotrebu komponenti opreme sa statusom zastarjelih. Već postoje zanimljive publikacije na Internetu o tome gdje se mogu koristiti stari CD ili DVD uređaji.

Jedan od majstora je napravio CNC mašinu od dvd-Rom-a svojim rukama, iako je CD-ROM takođe pogodan za kontrolu. Koristi se sve što je dostupno. Mašina je dizajnirana za izradu štampanih ploča u elektronici i glodanje-graviranje malih izradaka. Redoslijed rada može se formulirati na sljedeći način:

1. Biće potrebna tri DVD-ROM drajva za precizno pozicioniranje kako bi se koordinatna mašina pomerala duž tri ose. Pogoni moraju biti rastavljeni i uklonjeni nepotrebni elementi. Samo koračni motor treba da ostane na šasiji zajedno sa kliznim mehanizmom.

BITAN! Šasija rastavljenog pogona mora biti metalna, a ne plastična.

1. S obzirom da je DVD motor bipolaran, dovoljno je da se oba namotaja zazvone testerom kako bi se utvrdila njihova namjena.
2. Neki ljudi sumnjaju da li je snaga motora dovoljna, da li se pomerio na pravu udaljenost? Da bi se smanjio napor motora, važno je odlučiti da će stol biti pomičan, a ne portalnog tipa.
3. Osnova kreveta je 13,5x17 cm, a visina šipki za vertikalno postolje mašine je 24 cm. Iako se DVD drajvovi proizvođača mogu razlikovati po veličini.
4. Zatim morate uzeti koračne motore za lemljenje kontrolnih žica (nije važno hoće li to biti kontakti motora ili kabelska petlja).
5. Kako ovdje nije prihvatljivo spajanje vijcima, na pokretne dijelove motora moraju se zalijepiti drveni pravokutnici (buduće platforme) koji će se kretati po tri ose.
6. Vreteno će biti električni motor sa dvije vijčane stezaljke. Mora biti izuzetno lagan, inače će ga CD/DVD mehanizmi teško podići.

Znate li raditi laserski graver?

Za izradu laserskog modula postavljen je programski cilj: mora imati lako fokusiranje, prilično krutu strukturu i izrađen je samo od improviziranih materijala.

Ovo je jednostavna stvar, ali izvođač mora imati tačnost i tačnost kako bi domaći uređaj u njegovim rukama izgledao lijepo i, što je najvažnije, radi.

Vrijedi pogledati kratke upute koje nudi drugi domaći majstor.

Morat ćete nabaviti takve komponente:

• elektromotor sa DVD drajva;
• lasersku diodu i plastično sočivo s dvd pogona (do 300 MW da se ne topi);
• metalna podloška unutrašnjeg prečnika 5 mm;
• tri šrafa i isto toliko malih opruga od hemijske olovke.

U takvom graveru postoje dva mehanizma kretanja, vertikalno kretanje za laser nije potrebno. Laserski LED se koristi kao alat za rezanje ili spaljivanje.

PAŽNJA! Morate znati zamršenosti lasera. Čak i njegov povremeni odsjaj može oštetiti vaš vid. Potreban je izuzetan oprez.

Budući da su promjeri laserske diode i rupa u kućištu motora malo drugačiji, manji će se morati proširiti. Vodiči zalemljeni na diodu trebaju biti izolirani termoskupljajućim cijevima.

Dioda je utisnuta u otvor tako da se postigne dobar termički kontakt između njih. Laserska dioda odozgo se može zatvoriti mesinganim navlakom uzetim iz ovog motora. U podlošku su napravljena tri izreza za šrafove. Sočivo umetnuto u otvor podloške pažljivo je zalijepljeno, izbjegavajući da ljepilo dođe na njega.

Objektiv je pričvršćen za tijelo. Nakon što se uvjerimo da se može slobodno kretati duž vijaka, položaj je fiksiran. Koristeći zavrtnje, fokusirajte snop što je preciznije moguće. Takav laser sa dvd drajvova koristi se u tehnici graviranja.

Kako se Arduino može koristiti

Mala ploča sa sopstvenim procesorom i memorijom, kontaktima - Arduino - koristi se u procesu projektovanja elektronskih uređaja. Na neki način, ovo je elektronski dizajner koji je u interakciji sa okolinom. Sijalice, senzori, motori, ruteri, magnetne brave do vrata mogu se spojiti na ploču preko kontakata - sve što se napaja strujom.

Ponekad je potrebno lijepo potpisati poklon, ali nije jasno kako to učiniti. Boja se širi i brzo se troši, marker nije opcija. Graviranje je najbolje za ovo. Ne morate čak ni trošiti novac na to, jer svako ko zna kako lemiti može napraviti laserski graver vlastitim rukama od štampača.

Uređaj i princip rada

Glavni element gravera je poluvodički laser. Emituje fokusiran i vrlo jak snop svjetlosti koji prožima materijal koji se obrađuje. Podešavanjem snage zračenja možete promijeniti dubinu i brzinu gorenja.

Osnova laserske diode je poluvodički kristal, iznad i ispod kojeg su P i N regioni. Na njih su spojene elektrode kroz koje se dovodi struja. Između ovih područja je P - N spoj.

U poređenju sa običnom laserskom diodom, izgleda kao div: njen kristal se može detaljno ispitati golim okom.

Vrijednosti se mogu dešifrirati na sljedeći način:

1. P (pozitivna) oblast.
2. P - N prelaz.
3. N (negativna) oblast.

Krajevi kristala su polirani do savršenstva, tako da radi kao optički rezonator. Elektroni koji teku iz pozitivno nabijene regije u negativnu regiju pobuđuju fotone u P-N tranziciji. Odbijajući se od stijenki kristala, svaki foton stvara dva slična, koja se, pak, također dijele, i tako u nedogled. Lančana reakcija koja se događa u poluvodičkom laserskom kristalu naziva se proces pumpanja. Što se više energije unese u kristal, to se više toga upumpava u laserski snop. U teoriji, možete ga zasititi u nedogled, ali u praksi je sve drugačije.

Tokom rada, dioda se zagrijava i mora se ohladiti. Ako stalno povećavate snagu koja se isporučuje kristalu, prije ili kasnije će doći trenutak kada se sistem hlađenja više ne može nositi s uklanjanjem topline i dioda će izgorjeti.

Snaga laserskih dioda obično ne prelazi 50 vati. Iznad ove vrijednosti, postaje teško napraviti efikasan sistem hlađenja, tako da su diode velike snage izuzetno skupe za proizvodnju.

Postoje poluvodički laseri od 10 i više kilovata, ali svi su kompozitni. Njihov optički rezonator se pumpa diodama male snage, čiji broj može doseći nekoliko stotina.

Kompozitni laseri se ne koriste u graverima, jer je njihova snaga prevelika.

Izrada laserskog gravera

Za jednostavan rad, kao što je paljenje uzoraka na drvetu, nisu potrebni složeni i skupi uređaji. Domaći laserski graver na baterije će biti dovoljan.

Prije izrade gravera, potrebno je pripremiti sljedeće dijelove za njegovu montažu:

Uklonite glavu za pisanje sa DVD drajva.

Pažljivo uklonite sočivo za fokusiranje i rastavite kućište glave dok ne vidite 2 lasera skrivena u omotima za distribuciju topline.

Jedan od njih je infracrveni, za čitanje informacija sa diska. Drugi, crveni, je pisac. Da biste ih razlikovali, dovedite napon od 3 volta na njihove terminale.

Pinout:

Prije provjere obavezno stavite tamne naočale. Nikada ne provjeravajte laser gledajući u diodni prozor. Morate gledati samo u odraz zraka.

Potrebno je odabrati laser koji je upalio. Ostatak možete baciti ako ne znate gde da ga primenite. Da biste zaštitili od statičkog elektriciteta, zalemite sve vodove diode zajedno i ostavite je sa strane. Odrezati komad od 15 cm od profila. Izbušite u njemu rupu za dugme za takt. Napravite izreze u kutiji za profil, utičnicu za punjenje i prekidač.

Šematski dijagram DVD laserskog gravera "uradi sam" je sljedeći:

Zalijte kontaktne pločice na ploči za kontrolu punjenja i držaču:

Koristeći žice za B+ i B- pinove kontrolera punjenja, zalemite odjeljak za baterije. Kontakti + i - idu u utičnicu, preostala 2 - na lasersku diodu. Prvo zalemite krug napajanja lasera površinskom montažom i dobro ga izolirajte ljepljivom trakom.

Uvjerite se da zaključci radio komponenti nisu međusobno spojeni. Zalemite lasersku diodu i dugme u strujni krug. Postavite montirani uređaj u profil i zalijepite laser termo provodljivim ljepilom. Ostale dijelove pričvrstite dvostranom trakom. Ugradite dugme na njegovo mesto.

Umetnite profil u kutiju, izvadite žice i pričvrstite ga vrućim ljepilom. Zalemite prekidač i ugradite ga. Slijedite isti postupak za utičnicu za punjenje. Koristite toplotni pištolj da zalijepite odjeljak za bateriju i kontroler punjenja na svoje mjesto. Umetnite bateriju u držač i zatvorite kutiju poklopcem.

Prije upotrebe potrebno je podesiti laser. Da biste to učinili, stavite komad papira 10 centimetara od njega, koji će biti meta za laserski snop. Postavite sočivo za fokusiranje ispred diode. Udaljavajući ga i približavajući ga, postignite ciljnu opekotinu. Zalijepite sočivo na profil na mjestu gdje je postignut najveći efekat.

Sastavljeni graver je savršen za male poslove i rekreativne svrhe poput paljenja šibica i zapaljenih balona.

Zapamtite da graver nije igračka i ne treba ga davati djeci. Laserski snop, ako uđe u oči, izaziva nepovratne efekte, stoga uređaj čuvajte van domašaja djece.

Proizvodnja CNC alata

Uz velike količine posla, konvencionalni graver neće se nositi s opterećenjem. Ako ćete ga često i često koristiti, trebat će vam CNC uređaj.

Sastavljanje enterijera

Čak i kod kuće možete napraviti laserski graver. Da biste to učinili, koračni motori i vodilice moraju biti uklonjeni iz pisača. Oni će pokretati laser.

Kompletna lista potrebnih delova je sledeća:

Šema ožičenja za sve komponente:

Pogled odozgo:

Objašnjenje oznaka:

1. Poluprovodnički laser sa hladnjakom.
2. Kočija.
3. Vodilice osi X.
4. Pritisni valjci.
5. Koračni motor.
6. Vodeća oprema.
7. Zupčasti remen.
8. Vodeći pričvršćivači.
9. Gears.
10. Koračni motori.
11. Baza od lima.
12. Vođice Y ose.
13. Nosači osovine X.
14. zupčasti remeni.
15. Montažni nosači.
16. Krajnji prekidači.

Izmjerite dužinu vodilica i podijelite ih u dvije grupe. Prvi će imati 4 kratke, drugi će imati 2 dugačka. Vodilice iz iste grupe moraju biti iste dužine.

Dodajte 10 centimetara dužini svake grupe vodilica i izrežite bazu prema dobijenim dimenzijama. Od ostataka savijte nosače u obliku slova U za pričvršćivače i zavarite ih na bazu. Označite i izbušite rupe za vijke.

Izbušite rupu u hladnjaku i zalijepite laser u nju pomoću termički provodljivog ljepila. Zalemite žice i tranzistor na njega. Pričvrstite radijator na nosač.

Montirajte nosače šina na dva nosača i pričvrstite ih vijcima. Umetnite vodilice ose Y u nosače, stavite nosače ose X na njihove slobodne krajeve. Umetnite preostale vodilice sa laserskom glavom montiranom na njima u njih. Stavite pričvršćivače na vodilice Y-ose i pričvrstite ih na nosače.

Izbušite rupe na mjestima montaže elektromotora i osovina zupčanika. Ugradite koračne motore na njihova mjesta i stavite pogonske zupčanike na njihova vratila. Osovine izrezane od metalne šipke umetnite u rupe i pričvrstite ih epoksidnim ljepilom. Nakon što se stvrdne, stavite osovine zupčanika i potisne valjke sa umetnutim ležajevima.

Ugradite zupčaste remene kao što je prikazano na dijagramu. Zategnite ih pre pričvršćivanja. Provjerite pokretljivost X-ose i laserske glave. Trebali bi se kretati uz malo napora, rotirajući sve valjke i zupčanike kroz pojaseve.

Spojite žice na laser, motore i krajnje prekidače i zategnite ih kabelskim vezicama. Dobivene snopove položite u pokretne kablovske kanale i pričvrstite ih na kolica.

Izvucite krajeve žica.

Proizvodnja kućišta

Izbušite rupe u bazi za uglove. Odmaknite se od njegovih rubova 2 centimetra i nacrtajte pravougaonik.

Njegova širina i dužina ponavljaju dimenzije budućeg kućišta. Visina kućišta mora biti takva da se svi unutrašnji mehanizmi uklapaju u njega.

Objašnjenje oznaka:

1. Petlje.
2. Tac dugme (start/stop).
3. Arduino prekidač za napajanje.
4. Laserski prekidač.
5. 2,1 x 5,5 mm priključak za napajanje od 5 V.
6. Zaštitna kutija za DC-DC inverter.
7. Žice.
8. Arduino zaštitna kutija.
9. Pričvršćivači za tijelo.
10. uglovi.
11. Baza.
12. Noge od neklizajućeg materijala.
13. Poklopac.

Izrežite sve dijelove tijela od šperploče i pričvrstite ih uglovima. Pomoću šarki pričvrstite poklopac na kućište i pričvrstite ga za bazu. Izrežite rupu na prednjem zidu i provucite žice kroz nju.

Sastavite zaštitne poklopce od šperploče i u njima izrežite rupe za dugme, prekidače i utičnice. Stavite Arduino u kućište tako da se USB konektor poravna sa rupom predviđenom za njega. Postavite DC-DC pretvarač na 3 V na 2 A. Pričvrstite ga na kućište.

Ponovo instalirajte dugme, utičnicu, prekidače i zalemite električni krug gravera zajedno. Nakon lemljenja svih žica, postavite kućište na tijelo i pričvrstite ih samoreznim vijcima. Da bi graver radio, potrebno je da učitate firmver na Arduino.

Nakon firmvera, uključite graver i pritisnite dugme "Start". Ostavite laser isključen. Pritiskom na dugme započinje proces kalibracije, tokom kojeg će mikrokontroler meriti i memorisati dužinu svih osa i odrediti položaj laserske glave. Nakon njegovog završetka, graver će biti potpuno spreman za rad.

Prije nego počnete raditi s graverom, trebate pretvoriti slike u format koji Arduino razumije. Ovo se može uraditi pomoću programa Inkscape Laserengraver. Premjestite odabranu sliku u nju i kliknite na Pretvori. Pošaljite rezultujuću datoteku putem kabla na Arduino i započnite proces štampanja tako što ćete prije toga uključiti laser.

Takav graver može obraditi samo predmete koji se sastoje od organskih supstanci: drvo, plastika, tkanine, boje i drugo. Na njemu se ne mogu gravirati metali, staklo i keramika.

Nikada ne uključujte graver s otvorenim poklopcem. Laserski snop, dospivši u oči, koncentriše se na retinu, oštećujući je. Refleksno zatvaranje očnih kapaka vas neće spasiti - laser će imati vremena da izgori dio mrežnice čak i prije nego što se zalupi. U tom slučaju možda nećete ništa osjetiti, ali s vremenom će mrežnica početi da se ljušti, što može dovesti do potpunog ili djelomičnog gubitka vida.

Ako uhvatite laserskog "zeca", obratite se oftalmologu što je prije moguće - to će vam pomoći da izbjegnete ozbiljne probleme u budućnosti.

U ovom postu ćemo vam ispričati priču o tome kako napraviti CNC lasersku mašinu vlastitim rukama, koju nam je ispričao jedan od naših pretplatnika.

Predgovor

Prije nekoliko mjeseci pregledao sam radove sa takmičenja gdje sam vidio neke prilično cool mašine za graviranje i pomislio sam, "Zašto ne bih napravio svoje?". Tako sam i učinio, ali nisam htio kopirati tuđi projekat, htio sam napraviti svoju jedinstvenu CNC mašinu svojim rukama. I tako je počela moja priča...

Specifikacije

Ovaj laserski graver je opremljen laserskim modulom od 1.8W 445nm, naravno, nije ništa u poređenju sa industrijskim laserskim rezačima koji koriste lasere od preko 50W. Ali ovaj laser će nam biti dovoljan. Može rezati papir i karton, a može i gravirati sve vrste proizvoda od drveta ili šperploče. Nisam još testirao druge materijale, ali sam siguran da može ugravirati mnoge druge površine. Odmah ću reći da ima veliko radno polje dimenzija oko 500 × 380 mm.

Ko može napraviti takvu lasersku mašinu? Svi, bez obzira da li ste inženjer, pravnik, nastavnik ili student kao ja! Sve što vam treba je strpljenje i velika želja da dobijete zaista kvalitetnu mašinu.

Trebalo mi je oko tri mjeseca da dizajniram i napravim ovu mašinu za graviranje, uključujući oko mjesec dana čekanja na dijelove. Naravno, takav posao može i brže, ali ja imam samo 16 godina pa sam mogao raditi samo vikendom.

Potrebni materijali za montažu

Očigledno, ne možete napraviti laserski graver bez pravih dijelova, pa sam sastavio specifikaciju sa skoro svime što vam je potrebno za izradu. Gotovo svi artikli se kupuju na Aliexpressu jer je jeftin i postoji besplatna dostava za većinu artikala. Ostali dijelovi kao što su obrađene šipke i MDF limovi (mogu se napraviti od šperploče) kupljeni su u lokalnoj prodavnici željeza. Laser i laserski drajver su naručeni sa ebaya.
Pokušao sam pronaći najniže cijene za sve artikle (ne uključujući dostavu).

Trebalo je dosta vremena prije nego što sam smislio ovaj dizajn. Prvo sam napravila nekoliko drugih, ali ova je zaista bila najljepša od svih ostalih. Prije svega, nacrtao sam sve detalje u grafičkom editoru i isprintao ih u prirodnoj veličini.
Kompletan graver sastavljam od MDF limova debljine 18 mm i 12 mm.
Izbor je pao na ovaj dizajn i zato što je bilo lako pričvrstiti Z os i alat, pretvarajući našu mašinu u glodalicu.

Naravno, mogao sam napraviti drugačiji, jednostavniji dizajn... Ali ne! Hteo sam nešto posebno!

Proces montaže

Nakon što sam odštampao crteže, imao sam detalje koje je trebalo sastaviti. Prvo što sam uradio je da sam ugradio vrata kućišta elektronike sa leve strane i bravu sa šarkama (vrata se postavljaju bez poteškoća, pa sam to prvo uradio. Za sklapanje kućišta elektronike koristio sam dosta gvozdenih nosača u obliku slova L sa rupama za samorezne vijke Ako se tijelo planira napraviti od šperploče, tada je u njemu potrebno i izbušiti rupe za samorezne vijke.

Prvo je ponovo uzeta lijeva strana kućišta elektronike i na njega su postavljeni prednji i stražnji dijelovi kućišta pomoću nosača. Za ugradnju poklopca i kontrolne ploče nisam koristio šrafove ili eksere, već sam iste nosače zašrafio na zidove i jednostavno položio poklopac sa panelom na njih kako kasnije prilikom ugradnje elektronike ne bi bilo neugodnosti.

Ostavljajući kućište elektronike na stranu i uzimajući osnovnu ploču i dijelove ležaja X-ose, instalirajte ih kao što je prikazano na fotografijama, pazeći da su os X i nosač motora na desnoj strani CNC mašine. Sada možete bezbedno instalirati kućište elektronike na isti način kao što je prikazano na slikama.

Zatim su uzeta dva vratila od 700 mm, na njih su nanizana po dva linearna ležaja i pričvršćena na samu mašinu pomoću posebnih krajnjih nosača za brušena vratila.
U ovoj fazi, dobio sam ovo:

Ostavite ovu polovicu laserske mašine na neko vreme i vodite računa o pokretnom delu X, i poduprite Y os i pričvrstite težinu nosača osovine na pokretni deo X ose sa maticama i vijcima, i pričvrstite oslonac na X os sa dvije matice.

1. Sada uzmite dvije osovine od 500 mm, stavite po jedan linearni ležaj na svaku osovinu, gurnite nosač osovine na svaki kraj svake osovine i montirajte ih na mašinu.
2. Pričvrstite maticu osi Y na pokretni dio osi Y s maticama i vijcima i pričvrstite je na linearne ležajeve pomoću samoreznih vijaka.
3. Pričvrstite vodeći vijak i koračni motor.
4. Sve ovo povežite na drugu polovinu gravera i pričvrstite vodeći vijak i koračni motor.

Sada biste trebali imati nešto slično onome što je prikazano na ovoj fotografiji:

Strojna elektronika

Također sam ugradio komad drveta u kućište elektronike da drži koračni motor.

Ili možete jednostavno staviti poklopac i ploču na graver da biste se divili obavljenom poslu i sjajnom dizajnu.”

nalazi

Ovo su, možda, sve informacije koje nam je prenio, ali ovo je prilično dobra instrukcija za one koji sanjaju da vlastitim rukama sastave dobar domaći laserski stroj za kućne i hobi svrhe.

Sama montaža laserskog gravera nije posebno skupa, jer je broj dijelova minimalan, a njihova cijena nije posebno visoka. Najskuplji dijelovi su vjerovatno koračni motori, vodilice i, naravno, dijelovi same laserske glave sa sistemom za hlađenje.

Upravo ova mašina zaslužuje posebnu pažnju, jer vam ne omogućava svaki laserski graver da brzo instalirate glodalicu na 3. os i pretvorite mašinu u punopravni CNC ruter.

U zaključku, želio bih reći: ako zaista želite sami sastaviti visokokvalitetnu CNC mašinu vlastitim rukama, koja će vjerno služiti dugi niz godina, ne morate štedjeti na svakom detalju i pokušavati napraviti vodiče glatkiji od fabričkih ili kuglične vijke zamijenite svornjakom sa maticom. Iako će takav stroj raditi, ali kvalitet njegovog rada i stalno podešavanje mehanike i softvera jednostavno će vas uznemiriti, zbog čega ćete požaliti vrijeme i novac koji ste potrošili na to.

U ovom članku ćemo pogledati kako sastaviti laserski graver vlastitim rukama. Naravno, možete ga kupiti na kineskom tržištu, ali na ovaj način ćemo uštedjeti novac iu tom slučaju možemo popraviti takav uređaj.

Ako želite raditi s metalima, tada bi laser trebao biti veći od 80 vati, ali ćemo prikupiti slabiju verziju - 40 vati.

U prodaji su razne laserske cijevi ove snage, njihova dužina je od 70 do 160 centimetara.

Također će nam trebati napajanje CO2 laserske cijevi od 40 vati.

Zelena kontrolna ploča.

Leće za laserski graver i O-prstenove.

Koračni motori na X i Y osi

Infracrvena prekidna ploča.

Ekstrudirani aluminijumski profil 30x30 mm.

Prava količina aluminijumskog profila.

900 mm x 4 kom. = 3600 mm.

730 mm x 4 kom = 2920 mm.

610 mm x 2 kom = 1220 mm.

500 mm x 8 kom = 4000 mm.

470 mm x 2 kom = 940 mm.

200 mm x 2 kom = 400 mm.

170 mm x 2 kom = 340 mm.

120 mm x 2 kom = 240 mm.

90 mm x 2 kom = 180 mm.

Kao rezultat, biće nam potrebno 13840 mm aluminijumskog profila za našu lasersku mašinu.

Također ne zaboravite kupiti vijke za pričvršćivanje.

Da bi se naša mašina za graviranje mogla kretati, biće nam potrebni točkovi u količini od 4 komada, veličine 20mm x 20mm x 640mm.

Za šinu X osi 640 mm.

Ovako će se laserska glava kretati duž Y ose

Mašina za lasersko graviranje CNC 2418.
Ovu mašinu za lasersko graviranje možete kupiti klikom na link. Cijena takve mašine nije visoka, ali mogućnosti su vrlo ...

Kineski laserski graver
Prije nego što kupite kineski stoni CO2 laserski graver, morate odrediti njegove mogućnosti. Prilikom odabira modela...

Domaći laserski graver 40W (2H)
Ovo je drugi dio našeg članka o domaćem laserskom graveru, početak je ovdje. Tako da ćemo zakopčati pojas.Takođe, mi ...

Domaći laserski graver 40W (1H)
U ovom članku ćemo pogledati kako sastaviti laserski graver vlastitim rukama. Naravno, možete ga kupiti na kineskom tržištu, ali tako...

Kožni privjesak za ključeve
Danas ćemo napraviti kožni privezak za ključeve. Pa, kao i uvijek, za početak ćemo nacrtati njegove obrise pomoću programa ...

Kožne oznake
Danas ćemo napraviti kožne etikete pomoću laserskog gravera. Prije svega, koristeći program inkscape, napravit ćemo crtež ...

Lasersko rezanje papira
U ovom članku ćemo pogledati kako funkcionira papir za lasersko rezanje. Iako je laser male snage na laserskom graveru, njegov ...

inkscape program.
Laserski graver dolazi sa softverom inkscape. Ona je ta koja vam omogućava da dobijete Gcode za program za izrezivanje gcodea odakle mi ...

gcode program za rezanje
Velika prednost ovog laserskog gravera je mogućnost rada sa g-kod komandama. Ovaj program omogućava...

Program za graviranje slika (2. dio)
Pogledajte početak ovdje. Zatim, u programu za graviranje slika za laserski graver, postoji ručna kontrola. Da budem iskren, ja ne...

Dodajte komentar Otkažite odgovor

DIY laserski graver: materijali, montaža, instalacija softvera

Mnogi od onih domaćih majstora koji se u svojoj radionici bave izradom i dekoracijom proizvoda od drveta i drugih materijala vjerojatno su razmišljali o tome kako napraviti laserski graver vlastitim rukama. Prisutnost takve opreme, čiji su serijski modeli prilično skupi, omogućava ne samo nanošenje najsloženijih uzoraka na površinu obratka s visokom preciznošću i detaljima, već i lasersko rezanje različitih materijala.

Domaća laserska mašina u procesu graviranja drveta

Domaći laserski graver, koji će koštati znatno manje od modela masovne proizvodnje, može se napraviti čak i ako nemate dubinsko znanje o elektronici i mehanici. Laserski graver predloženog dizajna sastavljen je na Arduino hardverskoj platformi i ima snagu od 3 W, dok je za industrijske modele ovaj parametar najmanje 400 W. Međutim, čak i tako mala snaga omogućuje vam da koristite ovaj uređaj za rezanje proizvoda od ekspandiranog polistirena, pluta, plastike i kartona, kao i za obavljanje visokokvalitetnog laserskog graviranja.

Ovaj graver će se nositi s tankom plastikom

Neophodni materijali

Da biste samostalno napravili laserski graver na Arduinu, trebat će vam sljedeći potrošni materijal, mehanizmi i alati:

• hardverska platforma Arduino R3;
• Proto Board ploča opremljena displejom;
• koračni motori, koji se mogu koristiti kao elektromotori iz pisača ili DVD playera;
• laser snage 3 W;
• uređaj za lasersko hlađenje;
• DC regulator napona DC-DC;
• MOSFET tranzistor;
• elektroničke ploče koje kontroliraju motore laserskog gravera;
• krajnji prekidači;
• kućište u koje možete smjestiti sve strukturne elemente domaćeg gravera;
• zupčasti remeni i remenice za njihovu ugradnju;
• kuglični ležajevi različitih veličina;
• četiri drvene ploče (dvije dimenzija 135x10x2 cm, a druge dvije - 125x10x2 cm);
• četiri metalne šipke kružnog poprečnog presjeka, čiji je prečnik 10 mm;
• vijci, matice i vijci;
• lubrikant;
• stezaljke za kravate;
• kompjuter;
• bušilice različitih promjera;
• kružna pila;
• brusni papir;
• vise;
• standardni set alata.

Najveća investicija će zahtijevati elektronski dio mašine

Električni dio domaćeg laserskog gravera

Glavni element električnog kruga predstavljenog uređaja je laserski emiter, na čiji se ulaz mora napajati konstantan napon čija vrijednost ne prelazi dozvoljene parametre. Ako se ne pridržavate ovog zahtjeva, laser može jednostavno pregorjeti. Laserski emiter koji se koristi u mašini za graviranje predstavljenog dizajna dizajniran je za napon od 5 V i struju koja ne prelazi 2,4 A, tako da DC-DC regulator mora biti podešen za struju od 2 A i napon do 5 V.

Električni dijagram gravera

MOSFET tranzistor, koji je najvažniji element električnog dijela laserskog gravera, neophodan je kako bi se laserski emiter uključio i isključio prilikom prijema signala od Arduino kontrolera. Električni signal koji generiše kontroler je vrlo slab, tako da ga samo MOSFET tranzistor može uočiti, a zatim otključati i zaključati strujni krug lasera. U električnom krugu laserskog gravera takav je tranzistor ugrađen između pozitivnog kontakta lasera i negativnog DC regulatora.

Koračni motori laserskog gravera povezani su preko jedne elektronske kontrolne ploče, što osigurava da je njihov rad sinhronizovan. Zahvaljujući ovoj vezi, zupčasti remeni pokretani od više motora ne savijaju i održavaju stabilnu napetost tokom svog rada, što osigurava kvalitet i tačnost izvršene obrade.

Treba imati na umu da se laserska dioda koja se koristi u domaćoj mašini za graviranje ne smije pregrijati.

Da biste to učinili, potrebno je osigurati njegovo efikasno hlađenje. Ovaj problem se rješava vrlo jednostavno: pored diode je instaliran običan kompjuterski ventilator. Kako bi se spriječilo pregrijavanje upravljačkih ploča za rad koračnih motora, pored njih se postavljaju i kompjuterski hladnjaci, jer se obični radijatori ne mogu nositi s ovim zadatkom.

Fotografije procesa montaže električnog kruga

Slika-1 Slika-2 Slika-3
Slika-4 Slika-5 Slika-6

Proces montaže

Samoproizvedena mašina za graviranje predloženog dizajna je uređaj tipa šatla, čiji je jedan od pokretnih elemenata odgovoran za kretanje duž ose Y, a druga dva, uparena, za kretanje duž ose X. Za osu Z , što je također navedeno u parametrima takvog 3D štampača, uzima se dubina do koje se obrađeni materijal spaljuje. Dubina rupa u koje se ugrađuju elementi šatl mehanizma laserskog gravera mora biti najmanje 12 mm.

Okvir radne površine - dimenzije i tolerancije

Slika-1 Slika-2 Slika-3
Slika-4 Slika-5 Slika-6

Aluminijske šipke promjera najmanje 10 mm mogu djelovati kao elementi za vođenje duž kojih će se kretati radna glava uređaja za lasersko graviranje. Ako nije moguće pronaći aluminijske šipke, za ove se svrhe mogu koristiti čelične vodilice istog promjera. Potreba za korištenjem šipki upravo ovog promjera objašnjava se činjenicom da u ovom slučaju radna glava uređaja za lasersko graviranje neće klonuti.

Izrada pokretne kočije

Slika-1 Slika-2 Slika-3

Površina šipki koje će se koristiti kao vodilice za uređaj za lasersko graviranje mora se očistiti od tvorničke masti i pažljivo izbrusiti do savršene glatkoće. Zatim ih treba nanijeti bijelim lubrikantom na bazi litijuma, koji će poboljšati proces klizanja.

Ugradnja koračnih motora na tijelo domaćeg uređaja za graviranje vrši se pomoću nosača od lima. Da bi se napravio takav nosač, metalni lim približno širine samog motora i dvostruke dužine njegove baze savija se pod pravim kutom. Na površini takvog nosača, gdje će se nalaziti baza elektromotora, izbušeno je 6 rupa, od kojih su 4 potrebne za pričvršćivanje samog motora, a druge dvije - za pričvršćivanje nosača na tijelo pomoću običnog - vijci za urezivanje.

Za ugradnju pogonskog mehanizma koji se sastoji od dvije remenice, podloške i vijka na osovinu motora, također se koristi komad metalnog lima odgovarajuće veličine. Za montažu takve jedinice, od metalnog lima se formira profil u obliku slova U, u kojem su izbušene rupe za njegovo pričvršćivanje na tijelo gravera i za izlaz osovine motora. Remenice na koje će se postavljati zupčasti remeni montiraju se na osovinu pogonskog motora i postavljaju u unutrašnji dio profila U-oblika. Zupčasti kaiševi postavljeni na remenice, koji bi trebali pokretati šatlove uređaja za graviranje, povezani su sa svojim drvenim podlogama pomoću samoreznih vijaka.

Ugradnja koračnih motora

Slika-1 Slika-2 Slika-3
Slika-4 Slika-5 Slika-6

Instalacija softvera

Vaš laserski uzgajivač, koji bi trebao raditi u automatskom režimu, zahtijevat će ne samo instalaciju, već i konfiguraciju posebnog softvera. Najvažniji element takvog softvera je program koji vam omogućava da kreirate konture željenog uzorka i pretvorite ih u proširenje koje je razumljivo kontrolama laserskog gravera. Takav program je besplatno dostupan i bez problema se može preuzeti na svoj računar.

Program preuzet na računar koji upravlja uređajem za graviranje se raspakuje iz arhive i instalira. Osim toga, trebat će vam biblioteka kontura, kao i program koji će Arduino kontroleru slati podatke o kreiranom crtežu ili natpisu. Takva biblioteka (kao i program za prenos podataka u kontroler) se takođe može naći u javnom vlasništvu. Kako bi vaš laserski domaći proizvod ispravno radio, a graviranje koje se vrši uz njegovu pomoć bilo kvalitetno, morat ćete sam kontroler konfigurirati prema parametrima uređaja za graviranje.

Značajke korištenja kontura

Ako ste već shvatili pitanje kako napraviti ručni laserski graver, onda morate razjasniti pitanje parametara kontura koji se mogu primijeniti pomoću takvog uređaja. Takve konture, čiji unutrašnji dio nije ispunjen čak i ako je originalni crtež prefarban, moraju se prenijeti u kontroler gravera kao datoteke ne u pikselu (jpeg), već u vektorskom formatu. To znači da se slika ili natpis nanesena na površinu obratka pomoću takvog gravera neće sastojati od piksela, već od tačaka. Takve slike i natpisi mogu se skalirati na bilo koji način, fokusirajući se na površinu na koju bi se trebali primijeniti.

Koristeći laserski graver, gotovo svaki crtež i natpis može se nanijeti na površinu obratka, ali za to se njihovi računalni rasporedi moraju pretvoriti u vektorski format. Nije teško izvesti takav postupak: za to se koriste posebni programi Inkscape ili Adobe Illustrator. Datoteka koja je već konvertovana u vektorski format mora se ponovo konvertovati kako bi kontroler mašine za graviranje mogao da je pravilno percipira. Za ovu konverziju koristi se program Inkscape Laserengraver.

Završno postavljanje i priprema za rad

Nakon što ste vlastitim rukama napravili mašinu za lasersko graviranje i preuzeli potreban softver u njegovo upravljačko računalo, nemojte odmah početi s radom: opremi je potrebno konačno podešavanje i podešavanje. Šta je ovo prilagođavanje? Prije svega, morate osigurati da maksimalni pomaci laserske glave stroja duž X i Y osi odgovaraju vrijednostima dobivenim pri pretvaranju vektorske datoteke. Osim toga, ovisno o debljini materijala od kojeg je izrađen radni komad, potrebno je podesiti parametre struje koja se dovodi do laserske glave. To se mora učiniti kako ne bi progorio proizvod na čiju površinu želite ugravirati.

Vrlo važan i odgovoran proces je fino podešavanje (podešavanje) laserske glave. Podešavanje je potrebno kako bi se podesila snaga i rezolucija zraka koji proizvodi laserska glava vašeg gravera. Na skupim serijskim modelima mašina za lasersko graviranje, poravnanje se izvodi pomoću dodatnog lasera male snage ugrađenog u glavnu radnu glavu. Međutim, domaći graveri obično koriste jeftine laserske glave, tako da ova metoda finog podešavanja zraka nije prikladna za njih.

Prvo testirajte svoj domaći laserski graver na jednostavnim crtežima

Dovoljno kvalitetno podešavanje domaćeg laserskog gravera može se izvesti pomoću LED diode uklonjene iz laserskog pokazivača. Žice LED-a su povezane na izvor napajanja od 3 V, a sama LED dioda je fiksirana na radnom kraju standardnog lasera. Naizmjeničnim uključivanjem i podešavanjem položaja zraka koje izlaze iz test LED i laserske glave, postiže se njihovo poravnanje u jednoj tački. Pogodnost korištenja LED-a iz laserskog pokazivača leži u činjenici da se poravnanje može izvršiti uz njegovu pomoć bez rizika od oštećenja ruku i očiju operatera mašine za graviranje.

Video prikazuje proces povezivanja gravera na računar, postavljanje softvera i pripremu mašine za rad.

Lijepe stvari vlastitim rukama

Kao srednjoškolac sa inženjerskim obrazovanjem, dobio sam zadatak da napravim samostalan projekat. Odlučio sam dizajnirati i napraviti laserski graver vlastitim rukama. Šta je iz toga proizašlo, pogledajte sami.

Uz pomoć programa Invertor kreirao sam dizajn gravera, ubuduće sve detalje koje sam kasnije štampao na 3D štampaču.

Ovo je bio moj prvi put da koristim 3D štampač i bio sam iznenađen koliko dobro radi. Nekada sam mislio da je 3D štampa beskorisna, ali se pokazalo da nije tako.

Metalne šipke služe kao y-osa dok cijela konstrukcija klizi duž x-ose. Metalni ležajevi su podmazani uljem kako bi se smanjilo trenje.

Hladnjak za laser sam napravio ručno od aluminijuma i rashladna rebra od starog kompjutera. Ovaj dio sadrži lasersku diodu i klizi duž y ose.

Kupio sam lasersku diodu od 2W 440nM, a potreban mi je i drajver i objektiv. Ukupna cijena je bila 100 dolara.

Ugrađujemo koračni motor i remen za kretanje po y osi.

Prije pričvršćivanja uvjerite se da nosač glatko klizi po x i y osi.

Na ovoj slici možete vidjeti koračni motor odgovoran za kretanje duž x-ose. Radi jednostavnosti dizajna, koristio sam samo 2 motora i 2 remena.

Nisam bio siguran da li će remen i motor sami po sebi biti dovoljni za pomicanje x-ose, ali na sreću bilo je dovoljno.

Nakon povezivanja motora na Arduino kontroler, provjerio sam kretanje na svakoj osi.

Pokušao sam da ugraviram natpis "Hello World!".

Zidovi gravera su izrađeni od bijele ploče, rupe su izrezane laserskim rezačem. Da bih izvukao dim iz kućišta gravera, instalirao sam ventilator za kompjuter.

Shema je prilično zastrašujuća. Na ovoj slici s lijeva na desno su spojeni Arduino kontroler, regulator napona, drajver za laser i koračni motor, napajanje.

Ova drvena platforma pokriva elektroniku, a služi i kao postolje za materijal na koji se gravira.

Sve što je ostalo je zaštitna futrola koja štiti korisnika od štetnog laserskog zračenja.

Flip top je napravljen od narandžastog akrila koji je dizajniran da blokira UV svjetlo. Otkrio sam da akril može blokirati plavi laserski snop.

Gotovi graver izgleda prilično profesionalno.

Laserski graver na poslu.

Pogledajte proces graviranja kroz ventilator.

Evo rezultata u odnosu na original. Graver radi mnogo bolje sa čvrstim bojama.

Najuspješnija gravura.

Mogu izrezati detalje od plutenog drveta i papira, mislim da će mi biti od koristi pri modeliranju aviona, brodova i slično. Proces rezanja se odvija manjim brzinama u odnosu na graviranje.

Spremna oprema. Hvala vam na pažnji!

DIY laserski graver - pristupačno rješenje za kućnu radionicu

Laseri su odavno dio naše svakodnevice. Turistički vodiči koriste svjetlosne pokazivače, graditelji postavljaju nivoe uz pomoć grede. Sposobnost lasera da zagrijava materijale (do termičke destrukcije) koristi se u rezanju i dekorativnom dizajnu.

Jedna od aplikacija je lasersko graviranje. Na različitim materijalima možete dobiti suptilne uzorke gotovo bez ograničenja složenosti.

Drvene površine su odlične za izgaranje. Posebno su cijenjene gravure na pleksiglasu sa osvjetljenjem.


Na prodaju je širok izbor mašina za graviranje, uglavnom proizvedenih u Kini. Oprema nije preskupa, međutim, kupovina samo iz zabave je nepraktična. Mnogo je zanimljivije napraviti laserski graver vlastitim rukama.

Potrebno je samo nabaviti laser snage nekoliko W, te kreirati okvirni sistem kretanja u dvije koordinatne ose.

DIY mašina za lasersko graviranje

Laserski pištolj nije najsloženiji element dizajna i postoje opcije. Ovisno o zadacima, možete odabrati drugu snagu (odnosno, cijenu, do besplatne kupovine). Zanatlije iz Srednjeg kraljevstva nude razne gotove dizajne, ponekad izrađene kvalitetno.


Takav top od 2W može čak i sjeći šperploču. Mogućnost fokusiranja na potrebnoj udaljenosti omogućava vam da kontrolišete i širinu graviranja i dubinu prodiranja (za 3D crteže).

Cijena takvog uređaja je oko 5-6 hiljada rubalja. Ako velika snaga nije potrebna, koristite laser male snage iz DVD snimača, koji se može kupiti za peni na tržištu radija.

Postoje sasvim izvodljiva rješenja, proizvodnja će trajati jedan slobodan dan

Kako ukloniti laserski poluvodič iz pogona ne treba objašnjavati, ako znate kako "raditi stvari" svojim rukama - to nije teško. Glavna stvar je odabrati izdržljivu i udobnu futrolu. Osim toga, "borbeni" laser, iako male snage, zahtijeva hlađenje. U slučaju DVD drajva, dovoljan je pasivni hladnjak.

Drška za tijelo se može napraviti od dvije mesingane čahure od pištolja. Istrošene patrone iz "TT" i "PM" su dovoljne. Imaju malu razliku u kalibru, i savršeno se uklapaju jedna uz drugu.

Izbušimo kapsule, a na mjesto jedne od njih ugradimo lasersku diodu. Mesingani rukav će poslužiti kao odličan radijator.


Ostaje spojiti napajanje od 12 volti, na primjer, sa USB porta vašeg računara. Napajanja ima dovoljno, u kompjuteru se drajv napaja istim napajanjem. To je sve, lasersko graviranje "uradi sam" kod kuće praktički je iz smeća.


Ako vam je potrebna koordinatna mašina, možete pričvrstiti gorući element na gotov uređaj za pozicioniranje.

Laserski graver iz štampača sa osušenom glavom za mastilo odličan je način da oživite pokvarenu jedinicu.

Malo posla sa stokom umesto papira (za ravnu šperploču ili metalnu ploču, ovo nije problem), a imate skoro fabrički graver. Softver možda neće biti potreban - koristi se drajver sa štampača.

Sa strujnim krugom, jednostavno povezujete signal za dovod tinte na ulaz lasera i "štampate" na čvrstim materijalima.

Domaći laserski graver za rad sa velikim površinama

Za osnovu se uzima bilo koji crtež za sastavljanje takozvanih KIT kompleta od istih kineskih prijatelja.


Pronalaženje aluminijumskog profila nije problem, izrada kočija sa točkovima je takođe. Na jednom od njih je instaliran gotov laserski modul, drugi par kolica će pomicati vodilicu. Pokret se podešava koračnim motorima, a obrtni moment se prenosi pomoću zupčastih kaiševa.


Bolje je sastaviti konstrukciju unutar neke kutije, sa aktivnom ventilacijom. Oštar dim koji se emituje tokom graviranja štetan je za zdravlje. Kada se koristi u zatvorenom prostoru, potrebna je vanjska napa.

Bitan! Prilikom rada s laserom ove snage, moraju se poštovati sigurnosne mjere.

Kratkotrajno izlaganje ljudskoj koži uzrokuje teške opekotine.

Ako radite s metalnim pločama, reflektirani odsjaj zraka može oštetiti mrežnicu oka. Najbolja zaštita je crveni pleksiglas. Ovo će neutralisati plavi laserski snop i omogućiti vam da kontrolišete proces u realnom vremenu.


Upravljački krug je sastavljen na bilo kojem programabilnom kontroleru. Najpopularniji su Arduino UNO sistemi, koji se prodaju na istim kineskim sajtovima za elektroniku. Rješenje je jeftino, ali efikasno i gotovo univerzalno.


Najčešća opcija je povezivanje sa personalnim računarom. Parametri crtanja i graviranja kreiraju se pomoću bilo kojeg standardnog grafičkog uređivača.

Bitan! Treba imati na umu da većina kontrolera baziranih na Arduinu radi samo s vektorskim slikama.

Ako je vaša slika rasterska, trebalo bi da pratite.

Povezivanjem i programiranjem USB kontrolera, možete poslati zadatak za graviranje direktno sa digitalnog medija (fleš disk), nakon kreiranja datoteke na računaru.
Ishod:

Mašina za lasersko graviranje glave je toliko pristupačna da se može kupiti ne samo za komercijalnu upotrebu, već i za ličnu upotrebu.

Izrada rukotvorina za djecu, ušteda na promotivnim materijalima za vlastitu kompaniju, dizajnerski predmeti za vaš dom - ovo je nepotpuna lista upotrebe mašine.

Samostalna instalacija oduševit će vas uz minimalne troškove.

Laserski graver "uradi sam" sa DVD uređaja - video uputstvo

Svrha projekta: stvaranje laserskog gravera male snage (vjerovatno 5 vati) i od improviziranih sredstava.

Primjer takvog projekta:

Od improvizovanih sredstava trebalo bi koristiti:

- vodilice sa inkjet štampača. Epson R220 štampač. Još jedan skener i još jedan inkjet štampač su na putu. Dakle, trebalo bi da ima dovoljno motora, vodilica, uprtača itd.

- motori i pojasevi/kaiševi su također od inkjet štampača.

- metalna baza i drugi dijelovi za izradu okvira za graver (nešto od kućišta računara, nešto od ostataka štampača/skenera).

— razni radijatori za rashladne ploče (na lageru).

- hladnjaci za hlađenje/ispuh i sl. (na lageru).

- netbook sa softverom za prijenos slika na mašinu.

- napajanje sa običnog računara. Tu je i kabl od laptopa sa napajanjem od 12 volti / 5 ampera. Hoće li raditi ugrađeno napajanje iz štampača?

- hamutiki, vijci, vijci i druge sitnice za pričvršćivače.

Od kupljenih delova treba koristiti:

- mozak. Najvjerovatnije Ardruino UNO sa drajverima A3967 ili TB6560 (neki su mi savjetovali ploču TB6560, kao da postoji bolji softver (ne znam)).

- laser. Možda 5 vati po aliexpressu ili više ako dizajn dozvoljava.

Faza projekta: prikupljanje informacija i komponenti.

Ukupno za željezo je potrebno:

1. 2 (3?) motora od inkjet štampača sa kaiševima i vodilicama.

2. 3 profila od legure za dizajn X-ose.

3. 4 profila za osnovni okvir i pričvršćivanje na Y osi.

4. 2 drajvera A3967 ili TB6560.

5. jedna Ardruino NANO ili UNO ploča.

6. napajanje sa računara ili sa laptopa (12v/5a).

7. 3 radijatora za hlađenje - 2 za vozače, 1 za ploču.

8. kablovska sinhronizacija sa računarom.

9. laser sa hlađenjem (radijator + hladnjak).

Trebam savjet o snazi ​​motora i kako olakšati rad s njima. Mada ako brzo pomera kočiju sa čitavim kompletom mastila, zašto onda ne može da se nosi (duž X ose) sa laserom i njegovim radijatorom? Ovdje je prije pitanje da li će se motori nositi sa osom Y. Možda je bolje da Y uzme motore sa skenera? I općenito, koje snage trebaju biti motori (od i do) za normalno kretanje duž osi?

Potreban mi je i savjet električara. Da li se "mozak" koji sam naveo napajaju na 12 volti? Da li će imati dovoljno napajanja iz računara? Gdje će se spojiti lasersko napajanje? Da, biće dosta pojašnjenja, sigurno. Glavni post će biti dodat/dupliciran kako projekat bude napredovao.

P.S. molim vas nemojte pisati offtopic kao "ovo neće poletjeti." Radi li graver na videu? Pa je neko odleteo.

P.S.S. Dodacu usput ako sam nesto zaboravio.

Sa takvim tempom razuman i vrlo korisna savjeti i kritičari će imati vremena da smisle još jedan sličan štampač i skener, pa tako već postoje ploče sa drugim stvarima, ako ih naručite iz Kine, ali ruskom poštom.

Poznavanje elektronike će vam omogućiti da sami sastavite jednostavan krug i više iskustva u lemljenju. Da znam sve o motorima, ali o tome koji ardruino bi bilo bolje instalirati, ne bih se ni registrovao ovdje, jer zasto bi mi trebao savjet. Da li je logično? Nema iskustva u ardruinu i sličnim, jer do sada nisam vidio puno smisla u njima, jer. većina DIY projekata bili su ili kvadrokopteri ili plesni roboti, što me posebno ne zanima.

A sada na stvar:

1. "Ne od nego za." Suština projekta je upravo suprotna (pa, tako je, objašnjavam, za loše čitaoce). One. dokazati u praksi da se od improvizirane stare opreme može sastaviti nešto korisno. Dakle tačno OD i ZA!

2. Ako ne ardruino, šta onda? Možete li detaljnije opisati šta poduzeti u pogledu punjenja?

3. Kompleti su različiti i Nema 17 zvuči kao "ona riba tamo, ali ne ona, već ona lijevo." Dijelovi imaju svoje oznake, nazive, artikle. Isti Nema 17 nije jedna pozicija, kako ja razumem. Ima 0,6 ampera, a ima 1,7.

Sve što mi se činilo potrebnim za gravera, opisao sam gore i čak tražio da dopunim listu ako nešto propustim.

O! Izmišljeno! Ako je koncept tako težak za shvatiti, onda je moguć kompletan spisak (šine, vodilice, muta 17., “mozak”, uprtači, itd.). Ali samo detaljan lista. Ako postoji link na takvu temu, onda možete i link. Zatim ću izbaciti sve što je već dostupno sa ove liste i napraviti opštu cenu.

P.S. Da. Zaboravio sam da slikam PSU sa kompjutera, ali nadam se da svi znaju kako izgleda. I to o veličini tretirane površine. Pa, u teoriji, A4 ne bi bio loš. Mislim da skener postavlja veličinu ovdje.

3. A zašto je TB6560 bolji od A3967?

Nađite tablice sa podacima za oba i uporedite - odmah proguglaju, pogotovo na TB6560DRV2 je na ruskom, iako sam uzeo ove sitnice, iako sam ih uzeo za eksperimente za djecu (ja sam pristalica normalnih drajvera, a ne jeftinih) jer je sve bitno na samim vozačima. Bar drugi imaju radnu struju samo do 750mA (malo više pik), dok prvi imaju do 3 A, razlika je u maksimalnoj radnoj snazi.

Nisi naveo nivo znanja. Sa niskim nivoom razumijevanja elektronike, ne biste se trebali baviti ovim projektom.

Spomenuto i tačno rečeno:

koliko ampera treba da budu na snazi

Apsolutno nula ako je snaga u amperima. Tako će se uskoro put mjeriti u litrama. Iako takav parametar kao što je snaga uopće NIJE karakteristika koračnih motora. Nivo razumijevanja elektronike je dva metra ispod postolja. Drugi pisac, a ne čitalac.

Arduino flop. Zauvijek.

Daleko od činjenice - kao što je u prvom postu video "uređaji" su napravljeni na arduinu, pogotovo jer postoji softver za njih, i gotova rješenja, čak i ovdje na forumu je slična stvar predstavljena na arduino i čak disao, ali opet isti afftor previše lijen da pogleda - on je pisac. lakše mu je da pita.

Poznavanje elektronike će vam omogućiti da sami sastavite jednostavan krug i više iskustva u lemljenju. Da znam sve o motorima, ali o tome koji ardruino bi bilo bolje instalirati, ne bih se ni registrovao ovdje, jer zasto bi mi trebao savjet. Da li je logično?

Pa da - potrošački pristup koji je logičan za današnju omladinu: svrbi me, ali ovdje na forumu su mi svi dužni pomoći, inače zašto je to stvoreno, inače sve koze i tako dalje i tako dalje, uključujući i "revolucija, bla", jer sam lijen da trazim, a da znam, zasto bi mi onda trebao forum, jer i sam dijelim znanje - Fig. I u stvari:

Zašto svi tako sveto veruju da bi zraci blistavog znanja trebalo da dolaze od oldtajmera, da prodiru kroz potpuno crne glave? A zamjeriti svima da je "amater prebijen" situacija je razmatrana u besmrtnom djelu Ilfa i Petrova. I ne radi se o dosadi, ili ozloglašenom trolovanju. Poenta je u svakom ispitivaču. Štaviše, primijetite. od mnogih "trolova" koji se ovdje veličaju, vrlo redovno provlače odgovori koji koštaju NOVAC.Pročitajte pažljivo forum.Ima vrlo,veoma kompetentna razmišljanja o organizaciji i o metodama,metodama,popravkama,opremi.jedno sranje,ali neko razumije ironiju Dakle, to su i unutrašnji problemi čitalaca. Dakle, nema potrebe praviti negodovanje i penjati se u tuđi manastir sa svojom poveljom.

Preporučio bih da prvo ovo pročitate. ili potpuniju seriju članaka ovog autora „Jedan korak, dva koraka. “, ali ima “mnogo slova”. Onda nakon toga pitanja o steperima i njihovim drajverima neće biti tako glupa, ali ako shvatite članak / članke, oni će postati do tačke.

motori i pojasevi/kaiševi su također od inkjet štampača.

Od onoga što je ovde i sada postoji štampač:

A na fotografiji Epson photo R220, koji NEMA steper na pogonu kolica, već kolektorski motor, koji u sprezi sa enkoder trakom radi u serverskom modu (fotografija motora ovdje) - guglao u letu.

Dakle, ne možete čak ni prepoznati tip motora po izgledu. čime se potvrđuje kvalifikacija radiotehnike.

Takav motor je prošao kasu. one.:

One. dokazati u praksi da se od improvizirane stare opreme može sastaviti nešto korisno. Dakle, šta je tačno IZ i ZA

u tvom slucaju NE radi, pa osim ako motor iz pumpe ne ispadne steper, jos manje vjerovatno - motor za vucu materijala. To su bili vrlo stari štampači sa brzinom ispisa od najviše 4 lista u minuti koji su imali stepere (na primjer, drevni Epson Photopaint 800, koji je proizveden kasnih 90-ih - sve je na steperima). I općenito, da biste napravili takve projekte u stilu "napravi bombone od govana - sve sam pokupio sa deponije", morate imati znanje na nivou servisera takve opreme, onda znate koji motori će raditi, a mogu se koristiti i gotovi moduli sa ploča sa drajverima za ove motore i sve to, ali NE uz potpuni nedostatak znanja, što ste već više puta potvrdili u svojim objavama.

O! Izmišljeno! Ako je koncept tako težak za shvatiti, onda je moguć kompletan spisak (šine, vodilice, muta 17., “mozak”, uprtači, itd.). Ali samo detaljna lista. Ako postoji link na takvu temu, onda možete i link. Zatim ću izbaciti sve što je već dostupno sa ove liste i napraviti opštu cenu.

Ili možda, pored liste, možete prilagoditi i crteže za montažu? Ili možete odmah napraviti kompletan detalj i montažni crtež sa setom firmvera? Ili da vam odmah pošaljem sastavljeni uzorak? a onda ćeš učiniti herojsko djelo i izbaciti sve što za to nije potrebno sa spiska koji si sastavio.

Mdaaa. Super dizajn. Iako mi je bilo drago što pišete kompetentno, inače najčešće teme sa sličnim megaprojektima kreiraju brojke koje u jednoj riječi naprave i do pet grešaka. Dakle, ako razumijete moje epistolarne hirovite, imate priliku, barem da nađete i pročitate dovoljno literature za pravu implementaciju ovakvog projekta, ali za to će biti potrebno puno traganja i ozbiljnog rada, a pravilno formulirana pitanja se mogu postaviti odgovorio u suštini, ali nemoj sve raditi umjesto tebe. A o vajanju od govana i štapova, ima smisla pročitati "ovaj projekat" i "ovaj", onda će biti jasno zašto postoji takav odnos prema projektorima. I zašto su za takve projekte pokrenuli rubriku „Ovdje je otišao cirkus“.

Dakle, napravio sam uvod za projekat. Preporučujem da ovdje na forumu nađete temu sa sličnim po značenju već napravljenim projektom ovakvog gravera i studije, i za početak pročitajte gore preporučeni članak Ridiko-a, pa da započnete dijalog. Pa, želim ti sreću.

Da znam sve o motorima, ali o tome koji ardruino bi bilo bolje instalirati, ne bih se ni registrovao ovdje, jer zasto bi mi trebao savjet.

Nisam radio sa arduinom, ALI ako bih trebao dobiti informacije o ovom kolu, registrirao bih se na stranicama o arduinu. Da, i da biste pročitali, dobili savjet, ne morate se registrovati.

Pogledao sam fotografiju. mnogo razmišljao.

Evo šta sam mislio:

- Vodiči su slabašni i kratki (radno polje A4 formata nije to)

Sa takvim detaljima ne bih ciljao na laserski štampač (pa, neće biti zanimljivo), ali možete probati 3De štampač. gomila.

Prije ne više od 3-4 mjeseca. ovdje je jedan drug izvijestio o svom radu. takođe izgradili lasere. ako nisi lagao na prodaju, a batinao ni one loše. Dizajn je vrlo jednostavan - spartanski. ali funkcionalan.Pa šta sam ja. Ako se ne varam, koristio je i arduino. Ono što je najvažnije, bez gužve sa lemljenjem-prelemljenjem. sve je na letvicama i kopčama.(mali okvir za zavarivanje).

Ne znam koliko će biti etično u budućnosti izbaciti tuđi rad zbog očiglednog plagijata, ali ako sam ga već postavio za opće gledanje. tako da je to bila opcija. Odmah ću prokopati. Ako ga nađem, bocnut ću prstom (nosom).

pronađeno. pročitaj vidi. lakše. kao nigde drugde.

Isti projekat, štaviše, radni.

Gospodo, skupljam cnc sa skenera. sve radi, ali postoji problem.

postoji nekoliko koračnih motora iz skenera. obična tableta. debljina motora 7-9mm, prečnik 35mm.

Sakupljam nešto kao ploter.
Povezujem se na CNC v3 + A4988 + arduino uno. 12 volti za cnc v3 12V je minimum.

motori postaju veoma vrući. Pokušao sam da podesim trenutni A4988 na minimum. motori škripe, još topli.

šta da radim? tražim pomoć.
Nisam mogao naći specifikacije motora. možeš li mi reći? barem približno.
da li se ovi A4988 drajveri mogu koristiti za takve motore?
Koji je najlakši način za rješavanje problema pregrijavanja motora? inače siguran sam da će se istopiti nakon sat vremena rada %)

debljina motora 7-9mm, prečnik 35mm.

IMHO: sranje motori. prave samo nanorobote.

slično (po izgledu) kao u jeftinim kasetofonima stajali.

Pa, iskreno. čak i samo za igru ​​- premali

motori škripe, još topli.

koliko se sećam. 80 stepeni je normalno za stepera. zgrabiti rukom, čini se da ključa. ali ne.

kada se koristi mjenjač uključen u motor, jednostavan laserski modul se kreće normalno. bez preskakanja koraka.

Vjerovatno im je dovoljno 5 volti. Ovu pretpostavku sam napravio iz činjenice da neki skeneri jednostavno rade sa USB-a.

Pokušat ću to ostaviti na par sati na poslu.

ali ipak, postoje ideje za korištenje u druge svrhe takođe 3-5 volti bipolarni motori:

Kako i čime upravljati. mozda direktno sa arduina? pomozite sa šemom ako je moguće

Gospodo, skupljam cnc sa skenera. sve radi, ali postoji problem. postoji nekoliko koračnih motora iz skenera. obična tableta. debljina motora 7-9mm, prečnik 35mm.

Još jedan projekat sastavljanja "supermegadriva" od onoga što se nosi u smeću. Ako stvarno želite znati parametre motora, onda uzmite i vratite njegov strujni krug u skeneru, a zatim, na osnovu podatkovnog lista njegovog upravljačkog programa za napajanje, izračunajte radnu struju.

Mnogi od onih domaćih majstora koji se u svojoj radionici bave izradom i dekoracijom proizvoda od drveta i drugih materijala vjerojatno su razmišljali o tome kako napraviti laserski graver vlastitim rukama. Prisutnost takve opreme, čiji su serijski modeli prilično skupi, omogućava ne samo nanošenje najsloženijih uzoraka na površinu obratka s visokom preciznošću i detaljima, već i lasersko rezanje različitih materijala.

Domaći laserski graver, koji će koštati znatno manje od modela masovne proizvodnje, može se napraviti čak i ako nemate dubinsko znanje o elektronici i mehanici. Laserski graver predloženog dizajna sastavljen je na Arduino hardverskoj platformi i ima snagu od 3 W, dok je za industrijske modele ovaj parametar najmanje 400 W. Međutim, čak i tako mala snaga omogućuje vam da koristite ovaj uređaj za rezanje proizvoda od ekspandiranog polistirena, pluta, plastike i kartona, kao i za obavljanje visokokvalitetnog laserskog graviranja.

Neophodni materijali

Da biste samostalno napravili laserski graver na Arduinu, trebat će vam sljedeći potrošni materijal, mehanizmi i alati:

• hardverska platforma Arduino R3;
• Proto Board ploča opremljena displejom;
• koračni motori, koji se mogu koristiti kao elektromotori iz pisača ili DVD playera;
• laser snage 3 W;
• uređaj za lasersko hlađenje;
• DC regulator napona DC-DC;
• MOSFET tranzistor;
• elektroničke ploče koje kontroliraju motore laserskog gravera;
• krajnji prekidači;
• kućište u koje možete smjestiti sve strukturne elemente domaćeg gravera;
• zupčasti remeni i remenice za njihovu ugradnju;
• kuglični ležajevi različitih veličina;
• četiri drvene ploče (dvije dimenzija 135x10x2 cm, a druge dvije - 125x10x2 cm);
• četiri metalne šipke kružnog poprečnog presjeka, čiji je prečnik 10 mm;
• vijci, matice i vijci;
• lubrikant;
• stezaljke za kravate;
• kompjuter;
• bušilice različitih promjera;
• kružna pila;
• brusni papir;
• vise;
• standardni set alata.

Električni dio domaćeg laserskog gravera

Glavni element električnog kruga predstavljenog uređaja je laserski emiter, na čiji se ulaz mora napajati konstantan napon čija vrijednost ne prelazi dozvoljene parametre. Ako se ne pridržavate ovog zahtjeva, laser može jednostavno pregorjeti. Laserski emiter koji se koristi u mašini za graviranje predstavljenog dizajna dizajniran je za napon od 5 V i struju koja ne prelazi 2,4 A, tako da DC-DC regulator mora biti podešen za struju od 2 A i napon do 5 V.

MOSFET tranzistor, koji je najvažniji element električnog dijela laserskog gravera, neophodan je kako bi se laserski emiter uključio i isključio prilikom prijema signala od Arduino kontrolera. Električni signal koji generiše kontroler je vrlo slab, tako da ga samo MOSFET tranzistor može uočiti, a zatim otključati i zaključati strujni krug lasera. U električnom krugu laserskog gravera takav je tranzistor ugrađen između pozitivnog kontakta lasera i negativnog DC regulatora.

Koračni motori laserskog gravera povezani su preko jedne elektronske kontrolne ploče, što osigurava da je njihov rad sinhronizovan. Zahvaljujući ovoj vezi, zupčasti remeni pokretani od više motora ne savijaju i održavaju stabilnu napetost tokom svog rada, što osigurava kvalitet i tačnost izvršene obrade.

Treba imati na umu da se laserska dioda koja se koristi u domaćoj mašini za graviranje ne smije pregrijati.

Da biste to učinili, potrebno je osigurati njegovo efikasno hlađenje. Ovaj problem se rješava vrlo jednostavno: pored diode je instaliran običan kompjuterski ventilator. Kako bi se spriječilo pregrijavanje upravljačkih ploča za rad koračnih motora, pored njih se postavljaju i kompjuterski hladnjaci, jer se obični radijatori ne mogu nositi s ovim zadatkom.

Slika-1 Slika-2 Slika-3
Slika-4 Slika-5 Slika-6

Proces montaže

Samoproizvedena mašina za graviranje predloženog dizajna je uređaj tipa šatla, čiji je jedan od pokretnih elemenata odgovoran za kretanje duž ose Y, a druga dva, uparena, za kretanje duž ose X. Za osu Z , što je također navedeno u parametrima takvog 3D štampača, uzima se dubina do koje se obrađeni materijal spaljuje. Dubina rupa u koje se ugrađuju elementi šatl mehanizma laserskog gravera mora biti najmanje 12 mm.

Slika-1 Slika-2 Slika-3
Slika-4 Slika-5 Slika-6

Aluminijske šipke promjera najmanje 10 mm mogu djelovati kao elementi za vođenje duž kojih će se kretati radna glava uređaja za lasersko graviranje. Ako nije moguće pronaći aluminijske šipke, za ove se svrhe mogu koristiti čelične vodilice istog promjera. Potreba za korištenjem šipki upravo ovog promjera objašnjava se činjenicom da u ovom slučaju radna glava uređaja za lasersko graviranje neće klonuti.

Slika-1 Slika-2 Slika-3

Površina šipki koje će se koristiti kao vodilice za uređaj za lasersko graviranje mora se očistiti od tvorničke masti i pažljivo izbrusiti do savršene glatkoće. Zatim ih treba nanijeti bijelim lubrikantom na bazi litijuma, koji će poboljšati proces klizanja.

Ugradnja koračnih motora na tijelo domaćeg uređaja za graviranje vrši se pomoću nosača od lima. Da bi se napravio takav nosač, metalni lim približno širine samog motora i dvostruke dužine njegove baze savija se pod pravim kutom. Na površini takvog nosača, gdje će se nalaziti baza elektromotora, izbušeno je 6 rupa, od kojih su 4 potrebne za pričvršćivanje samog motora, a druge dvije - za pričvršćivanje nosača na tijelo pomoću običnog - vijci za urezivanje.

Za ugradnju pogonskog mehanizma koji se sastoji od dvije remenice, podloške i vijka na osovinu motora, također se koristi komad metalnog lima odgovarajuće veličine. Za montažu takve jedinice, od metalnog lima se formira profil u obliku slova U, u kojem su izbušene rupe za njegovo pričvršćivanje na tijelo gravera i za izlaz osovine motora. Remenice na koje će se postavljati zupčasti remeni montiraju se na osovinu pogonskog motora i postavljaju u unutrašnji dio profila U-oblika. Zupčasti kaiševi postavljeni na remenice, koji bi trebali pokretati šatlove uređaja za graviranje, povezani su sa svojim drvenim podlogama pomoću samoreznih vijaka.

Slika-1 Slika-2 Slika-3
Slika-4 Slika-5 Slika-6

Instalacija softvera

Vaš laserski uzgajivač, koji bi trebao raditi u automatskom režimu, zahtijevat će ne samo instalaciju, već i konfiguraciju posebnog softvera. Najvažniji element takvog softvera je program koji vam omogućava da kreirate konture željenog uzorka i pretvorite ih u proširenje koje je razumljivo kontrolama laserskog gravera. Takav program je besplatno dostupan i bez problema se može preuzeti na svoj računar.

Program preuzet na računar koji upravlja uređajem za graviranje se raspakuje iz arhive i instalira. Osim toga, trebat će vam biblioteka kontura, kao i program koji će Arduino kontroleru slati podatke o kreiranom crtežu ili natpisu. Takva biblioteka (kao i program za prenos podataka u kontroler) se takođe može naći u javnom vlasništvu. Kako bi vaš laserski domaći proizvod ispravno radio, a graviranje koje se vrši uz njegovu pomoć bilo kvalitetno, morat ćete sam kontroler konfigurirati prema parametrima uređaja za graviranje.

Značajke korištenja kontura

Ako ste već shvatili pitanje kako napraviti ručni laserski graver, onda morate razjasniti pitanje parametara kontura koji se mogu primijeniti pomoću takvog uređaja. Takve konture, čiji unutrašnji dio nije ispunjen čak i ako je originalni crtež prefarban, moraju se prenijeti u kontroler gravera kao datoteke ne u pikselu (jpeg), već u vektorskom formatu. To znači da se slika ili natpis nanesena na površinu obratka pomoću takvog gravera neće sastojati od piksela, već od tačaka. Takve slike i natpisi mogu se skalirati na bilo koji način, fokusirajući se na površinu na koju bi se trebali primijeniti.

Koristeći laserski graver, gotovo svaki crtež i natpis može se nanijeti na površinu obratka, ali za to se njihovi računalni rasporedi moraju pretvoriti u vektorski format. Nije teško izvesti takav postupak: za to se koriste posebni programi Inkscape ili Adobe Illustrator. Datoteka koja je već konvertovana u vektorski format mora se ponovo konvertovati kako bi kontroler mašine za graviranje mogao da je pravilno percipira. Za ovu konverziju koristi se program Inkscape Laserengraver.

Završno postavljanje i priprema za rad

Nakon što ste vlastitim rukama napravili mašinu za lasersko graviranje i preuzeli potreban softver u njegovo upravljačko računalo, nemojte odmah početi s radom: opremi je potrebno konačno podešavanje i podešavanje. Šta je ovo prilagođavanje? Prije svega, morate osigurati da maksimalni pomaci laserske glave stroja duž X i Y osi odgovaraju vrijednostima dobivenim pri pretvaranju vektorske datoteke. Osim toga, ovisno o debljini materijala od kojeg je izrađen radni komad, potrebno je podesiti parametre struje koja se dovodi do laserske glave. To se mora učiniti kako ne bi progorio proizvod na čiju površinu želite ugravirati.