Propisi o sanitaciji vodovodnih i odvodnih mreža.

Sanacija cjevovoda, kanalizacije, vodovodnih cijevi. Vrste i karakteristike kanalizacije cijevi

Tokom rada, kolektorski sistemi mogu biti podvrgnuti ozbiljnom naprezanju. Vremenom ih to uništava. Također, oštećenja na cijevima mogu nastati kao rezultat radova na iskopu u blizini kolektora, uz hidrauličke udare, nepravilan rad pumpne i druge opreme. Dotrajali cjevovodi prestaju da obavljaju svoje funkcije u punoj mjeri i na njima može doći do havarija. Da se to ne bi dogodilo, kolektore je potrebno blagovremeno popraviti.

Trenutno je najprofitabilnija sanacija bez rovova. Može se izvesti u najkraćem mogućem roku i uz minimalne troškove. Metode oporavka mogu se razlikovati. Različite tehnike vam omogućavaju da odaberete tehnologiju za specifične uvjete. Tok reorganizacije je skoro uvijek sličan. Cijev se mora prethodno očistiti, a zatim prekriti posebnim zaštitnim materijalima. Radovi na sanaciji se mogu izvesti uz minimalne radove na zemlji ili iz bunara.

Dotrajali kolektor moguće je brzo obnoviti pomoću jedne od metoda bezrovske rehabilitacije:

- upotreba otopina na bazi cementa, odnosno cementa + polimera, koji se nanose na cijev prskanjem;

- upotreba rukava od polimera;

- Relining i Burstlining;

— korištenje HDD instalacija ili drugih metoda bušenja;

— tehnika mikrotuneliranja;

— Tehnike za minimiziranje ili zaustavljanje korozije;

- načine za uklanjanje naslaga unutar cjevovoda;

- metode koje imaju za cilj povećanje propusnog kapaciteta cjevovoda i poboljšanje njegovih hidrauličnih karakteristika;

— metode za smanjenje troškova energije za rad kolektora;

- radovi na zatvaranju i otklanjanju curenja;

- Metode sanitarnog čišćenja i poboljšanja kvaliteta transportovane vode i poboljšanja njene sanitarne sigurnosti;

— tehnike koje imaju za cilj povećanje vijeka trajanja cjevovoda.

Funkcionalni kolektori se vremenom troše. To negativno utječe na njihovu snagu i sigurnost. Da bi kolektori nastavili kvalitetno obavljati svoj posao, potrebno ih je na vrijeme popraviti. Popravke se mogu izvoditi savremenim metodama berovovne sanacije.

Sanitarije karakteriziraju niska opterećenja na cjevovodu, mali obim zemljanih radova i ušteda u budžetu. U raznim metodama rehabilitacije moguće je izdvojiti restauraciju cjevovoda polimernom navlakom.

Suština metode

Sanacija čahurom se vrši povlačenjem ovog polimernog fleksibilnog proizvoda, nakon čega slijedi pritiskanje na zidove kolektora i vulkanizacija. Navlaka se stvrdne i čini jednu površinu s cijevi. Ispada dizajn cijev u cijevi. Metoda čahure je prilično jednostavna i praktična ako je potrebno što prije obnoviti protok kroz kolektor. Navlaka je izrađena od polimera i fiberglasa i impregnirana smolama. Zahvaljujući njima, lijepi se za cijev. Moguće je dezinficirati razne kolektore rukavom, štoviše, materijal ili namjena nisu bitni. Sanitarije sa čahurom mogu se koristiti za popravku cijevi od lijevanog željeza, betonske robe, čelika.

Radni proces

Izvođenje sanitacije s rukavom je u praksi prilično jednostavno. Da biste to učinili, cijev se prvo očisti i osuši, a zatim se u nju uvuče čahura. Proširuje se iznutra i dobro pristaje uz zidove. Zatim se zagrijava vodom ili parom ili izlaže UV svjetlu i čarapa se vulkanizira. Na ovom se radovi na ugradnji rukava smatraju završenim. Čekaju dok potpuno ne poprimi oblik i ohladi se, presijecaju tehniku. rupe, pregledajte. Ako se svi radovi izvode ispravno, linija se može pustiti u rad.

Metoda rukava odlikuje se svojim pozitivnim aspektima, mačka. može se sažeti kao sažetak:

- Smanjeni troškovi renoviranja

— nije potrebno polagati novu trasu, jer se stara može vratiti;

- nema štete i opasnosti za susjedne objekte, kolektore, komunikacije;

- rehabilitacija se može izvesti brzo;

- nema velikih obima zemljišnih radova;

- bez štete po životnu sredinu i životnu sredinu;

- moguće je sanirati cevovode sa krivinama i zavojima;

- rukav iznutra ne dozvoljava rast korozije i ne doprinosi stvaranju plaka i naslaga;

- poprečni presjek kolektora se minimalno mijenja;

— Možete povećati hidrauliku. karakteristike cjevovoda;

— sistem postaje otporniji na habanje;

— ne zahtijeva velike komplekse opreme i veliki broj osoblja;

- sva oprema je mobilna i ima visoke performanse.

Teleinspekcija i metode čišćenja kolektora

Tokom rada kolektorski sistemi su suočeni sa povećanim opterećenjima. Da bi ispravno radili, potrebno ih je pravilno održavati i popravljati na vrijeme. Popravkom oštećenja i kvarova što je prije moguće, uštedjet će se troškovi u budućnosti, kada ista oštećenja dovedu do ozbiljne nesreće. Sada je praktičnije otkrivati ​​oštećenja, defekte i tragove korozije u cjevovodima pomoću teleinspekcijskih sistema i robotike.

TV inspekcija može biti potrebna u različitim slučajevima. Moguće je procijeniti stanje cjevovoda prije njegove popravke, pregledati ga zbog nedostataka (uključujući i na teško dostupnim mjestima), kontrolisati sanitarne radove ili čišćenje.

Teleinspekcija nakon sanitacije omogućava vam da kontrolirate kvalitetu građevinskih i instalacionih radova, da identifikujete nedostatke. Sada, nakon svakog rada unutar cjevovoda, potrebno je izvršiti televizijsku inspekciju. Tek tada se linija može pustiti u rad.

Televizijski pregled vrši se uz pomoć specijalaca oprema. Kamera na savitljivoj šipki postavlja se u cjevovod i prolazi kroz njega. Operater na monitoru može vidjeti cijev iznutra i procijeniti njeno stanje. Prije prolaska opreme za teleinspekciju, vrijedi provjeriti da cijev nije začepljena i da dozvoljava kretanje kamere.

Čišćenje kolektora. Metode i karakteristike

Prije radova na sanaciji, kao i tokom korištenja kolektora, on se mora očistiti. Vremenom se unutar cjevovoda formiraju blokade, naslage i naslage. Kanalizacijski kolektori su posebno osjetljivi na takve nepoželjne pojave. Začepljenja uzrokuju začepljenje cijevi i mogu dovesti do pucanja. Naslage koje se stvaraju na zidovima dovode do korozije, skraćuju otvor i mogu dovesti do nezgoda. Za uklanjanje zagađivača u kolektorima koriste se različite metode. Mogu se podijeliti na:

- mehaničko čišćenje (može biti ručno ili vitlom, koriste se gumeni čahure ili sajle sa metalnim naborima);

— čišćenje pod pritiskom;

- čišćenje hidrauličnim metodama.

Svaka od metoda ima karakteristike koje vrijedi razmotriti.

Mehaničko čišćenje kolektora

Za mehaničko čišćenje kolektora koriste se specijalni alati. fixtures. To uključuje gumene navlake i metalne navlake na kablovima. Mogu se provući kroz kolektor i očistiti naslage ili probiti blokade. Kratki dijelovi mreža mogu se čistiti ručno, za dugačke koriste se vitla. Vitlo također smanjuje napor. Nakon čišćenja četkom, cijev se ispere vodom (ponekad vrućom) kako bi se uklonile preostale blokade i naslage.

Čišćenje razdjelnika pod pritiskom

Ovdje koriste posebne mašine. Glava na šipki se dovodi u kolektor. Rotira se i ispušta vodu pod pritiskom. Voda razbija blokade i naslage. Treba imati na umu da se ova tehnika ne može koristiti na teško oštećenim kolektorima, kako ne bi izazvali kvar.

Čišćenje kolektora hidrauličnim metodama

Ovdje se četka ili četke guraju u cjevovod pomoću klipa. Hidraulički i mehanički efekat se stvara istovremeno. Ovu metodu možete koristiti za čišćenje ravnih dijelova kolektora.

Sanacija kolektora metodom čarapa

Praksa održavanja i popravke kolektorskih mreža doživjela je promjene posljednjih godina. Ako su se ranije cjevovodi popravljali isključivo rovovskim metodama, što je podrazumijevalo mnogo problema i troškova, sada su radno intenzivne metode zamijenjene tehnikama sanacije bez iskopa. BPT ima svoju klasifikaciju prema principima materijala koji se koristi za restauraciju i prema rezultatima sanitacije. Prema principima materijala moguće je odrediti sanitaciju:

- HDPE cijevi;

— fleksibilni proizvodi od polimera;

- pločasti polimerni materijali.

Ovisno o rezultatu, utvrđuje se sanitarna ispravnost:

- unapređenjem kolektora;

- sa stvaranjem nove ljuske unutar kolektora.

Sanitarije su propisane samo za one sakupljače, mačku. i dalje imaju preostalu čvrstoću i mogu izdržati opterećenja. To znači da je obnova prikladna samo za ispravljanje manjih nedostataka, eliminirajući pojavu korozije u početnoj fazi. Ako cijev nije u stanju izdržati jednostavne popravke i nositi opterećenja, tada se koriste metode zamjene bez rova. Ovdje je moguće razvući nove cijevi unutar starog kanala sa ili bez uništavanja strujnog kolektora.

Među pozitivnim aspektima tehnologija bez rovova, moguće je izdvojiti minimiziranje zemljanih radova, velike brzine montaže i značajne uštede u budžetu.

Među metodama oporavka sakupljača, moguće je izdvojiti metodu skladištenja. Koristi se širom svijeta za obnavljanje dotrajalih cjevovoda. Metoda se zasniva na provlačenju fleksibilnog crijeva od polimera unutar kolektora. Nakon što se izravna i vulkanizira. Rezultat je neka vrsta nove cijevi unutar stare. Štoviše, promjena poprečnog presjeka je minimalna, jer je sam rukav vrlo tanak. Nakon sanitacije sa navlakom, cjevovod zadržava sva svojstva i čvrstoću i može raditi u istom režimu pod opterećenjem.

Algoritam rada prema metodi čarapa počinje preliminarnom pripremom. Odabire se dio, čisti se od zagađivača na jedan od najčešćih načina. Nakon toga se vrši TV pregled cijevi. To je neophodno kako bi se utvrdila šteta i njena priroda, kao i provjerila kvaliteta čišćenja. U načinu skladištenja važno je da se razdjelna cijev temeljito očisti i osuši.

Nakon pripreme, čarapa se uvlači u cijev. Uvodi se u cijev i puni vodom ili zrakom. Tako se čarapa ispravlja, a zatim vulkanizira. Ispada dizajn cijevi u cijevi.

Ova tehnika je ekonomična i brza za implementaciju. Čarape mogu sanirati cjevovode od različitih materijala. Također, zbog fleksibilnosti, moguće je obnoviti cjevovode na krivinama i skretanjima.

Načini dezinfekcije sakupljača

Kolektorski sistemi u našoj zemlji su u prilično žalosnom stanju. To je zbog velikog stepena istrošenosti i nedostatka kvalitetnih popravki nekoliko godina. Istrošeni cjevovodi prestaju obavljati svoje funkcije. Ranije se popravak cjevovoda obavljao samo uz pomoć iskopa. To je izazvalo određene probleme, izazvalo teška razaranja na terenu. Sada se metode bez iskopa zamjenjuju metodama rehabilitacije bez iskopa.

Pod pojmom rekonstrukcija podrazumijeva se metoda modernog i praktičnog načina obnavljanja dotrajalih kolektora. Štaviše, sanacija se izvodi uz minimalan rad na zemljištu i štedi budžet.

Sanitacija pokazuje veliku efikasnost u urbanoj sredini, jer je bezbedna za susedne objekte i ne izaziva teška razaranja na terenu.

Moguće je istaknuti trag. pozitivni aspekti rehabilitacije:

- značajno uštede vrijeme i novac;

- smanjeno je radno vrijeme;

— CMP-ovi su sigurni;

- kolektor može raditi u istom režimu;

- ne zahtijeva veliki broj osoblja i teške opreme;

- moguće je izvođenje radova uz minimalan rad na zemljištu;

— tehnologija je sigurna i ne oštećuje susjedne objekte;

- možete raditi na teško dostupnim mjestima;

- efekat korozije je značajno smanjen;

- moguće je povećati propusni kapacitet cjevovoda;

- može se smanjiti potrošnja energije;

— smanjeni troškovi sanacije površine;

- minimiziranje uticaja na životnu sredinu.

Rehabilitaciju je moguće provesti na sljedeće načine:

- nanošenje cementnog premaza;

- tehnika rukava;

- izvlačenje PE cijevi bez destrukcije;

- izvlačenje PE cijevi sa destrukcijom;

- Primus-line tehnika.

Sve tehnologije rehabilitacije treba izvoditi s temeljito očišćenim cijevima. Za utvrđivanje stanja cijevi i prirode njihovog oštećenja koriste se tehnike televizijske inspekcije ili robotike.

Sanacija kolektora

Termin reorganizacija se obično naziva metodom oporavka bez iskopa za kolektore za različite svrhe. Za sanitaciju koristite savremenu opremu, mačku. performanse i mobilnost. Sanitarije su dobile široko priznanje zbog svojih karakteristika. Sanitarije mogu riješiti sljedeće probleme popravke cjevovoda:

— uništenje na tlu;

- povećana propusnost;

- povećanje unutrašnjeg pritiska;

- demontaža;

- čišćenje.

Postoje različite metode rehabilitacije, mačka. preuzimaju njihov obim posla. Sada koriste moderne materijale za sanitarije, kat. izdržljivi su i laki za ugradnju. Štaviše, reorganizacija se vrši bez globalnih zemljišnih radova. Sanitacija ne narušava izgled ulica, ne šteti susjednim komunikacijama i značajno štedi budžet.

Kako se vrši sanacija cjevovoda?

Sanacija počinje kvalitetnim čišćenjem cjevovoda. Ovdje se ova činjenica ne može zanemariti, jer će kvalitet građevinskih radova ovisiti o kvaliteti čišćenja. Nakon čišćenja vrši se obavezna televizijska inspekcija. Pri tome se procjenjuju oštećenja na cjevovodu i njihova priroda. Prema šteti, odaberite način sanitacije.

Dotrajali cjevovodi mogu se obnoviti uvlačenjem polimernih cijevi unutar njih. Možete izvući cijevi iz bunara ili pripremljene jame. Cijevi se obično zatežu vitlom.

Povlačenje cijevi je prilično efikasna metoda. Može se izvesti bez uništavanja kanala ili sa uništenjem. Kada kanal nije uništen, odabire se cijev manjeg presjeka. Zbog upotrebe HDPE cijevi ne dolazi do gubitaka. Ako je potrebno održati presjek ili ga povećati, tada se koristi tehnika s uništavanjem kolektora. To radi specijalista. oprema.

metoda čarapa

Ako je kolektor bio podvrgnut samo malom habanju, onda se može vratiti metodom čarapa. Ovdje se unutar cijevi uvlači fleksibilna polimerna navlaka. Napuni se vodom ili zrakom i pritisne na zidove cijevi. Zbog impregnacije smolama, čarapa je čvrsto zalijepljena za cijev. Nakon što se vulkanizira zagrijavanjem ili UFL. Kaljeni rukav je čvrsta i zaptivena konstrukcija. Upotreba čahure pomaže u sprječavanju korozije, održavanju protoka cijevi i vraćanju njihove funkcionalnosti. Također, rukav je potpuno ekološki i sanitarni siguran. To omogućava korištenje takve tehnike za obnovu cjevovoda za opskrbu stanovništva pitkom vodom.

Sanacija cevovodnih sistema

Trenutno su tehnologije za restauraciju i popravku kolektorskih sistema pretrpjele velike promjene. Tehnologije rovova, koje su bile veoma dugotrajne i skupe, postaju stvar prošlosti. Zamijenjene su sanitarnim tehnikama bez iskopa.

Nije tajna da su cjevovodi izloženi raznim utjecajima. To može biti uticaj transportovane supstance, prirodnih faktora, krzna. oštećenja i uništenja. Vremenom se cevovod istroši i gubi snagu. Kako ne biste naknadno potrošili ogromne količine novca i truda na popravke, potrebno je na vrijeme obnoviti cjevovode i pridržavati se pravila za brigu o njima.

Najpogodnije je izvršiti sanaciju cjevovoda bez iskopa. Uključuje mnoge metode, može se optimizirati za određeni cjevovod.

Naša kompanija nudi opremu za sanitaciju cijevi izvanrednog kvaliteta i performansi. Naš katalog sadrži proizvode za bilo koju namjenu. Možete naručiti na web stranici.

Metode sanitacije kanalizacije

Među najefikasnijim metodama popravke dotrajalih kolektora danas je moguće izdvojiti sanitaciju. Beskopna je i ne podrazumijeva razaranja na tlu i narušavanje uobičajenog ritma gradskog života. Sanacija se može obaviti na različite načine. Sve zavisi od stepena istrošenosti kolektora, njegovih karakteristika, budžeta. Svi postupci obnove trebaju započeti temeljnim čišćenjem i pregledom cijevi.

Sanacija se može izvesti fiksiranjem mekih rukava od polimera unutar cijevi, Burstliningom, Reliningom, nanošenjem zaštitnih premaza. Svaka od metoda ima svoje karakteristike.

Jednostavna popravka cjevovoda može se izvršiti skladištenjem ili nanošenjem zaštitnih premaza. Ovdje se eliminiraju manji nedostaci, kao i manifestacije korozije i pukotina. Ako je cijev bila jako istrošena, može se koristiti ponovno oblaganje ili pucanje. Razlike između ovih metoda su u radu. Ponovno oblaganje uključuje jednostavno uvlačenje HDPE cijevi u stari kolektor, a Burstlining uključuje njegovo preliminarno uništavanje. Općenito, obje metode se izvode prilično brzo i ekonomično. Burstlining obavlja specijalista. jedinice i siguran je za susjedne komunikacije. Punjenje također može povećati poprečni presjek cjevovoda.

Relining i Burstlining tehnike rehabilitacije pogodne su za gotovo svaki rezervoar. Nije bitna njegova funkcionalnost, opseg, materijal cijevi. Metode se nose s cijevima od čelika, lijevanog željeza, armiranobetonskih proizvoda. Posebno treba napomenuti dostupnost i svestranost metoda. Mogu se koristiti čak iu skučenim prostorima. Štaviše, radovi na zemljištu su minimalni. Cijevi se mogu izvlačiti iz jame ili bunara.

Sanacija metodom rukava

BPT-ovi postaju sve popularniji u našoj zemlji. To nije iznenađujuće, jer su vrlo produktivni, ne zahtijevaju uništavanje velikih razmjera na tlu i ekonomični su. Nije tajna da su kolektorski sistemi u našoj zemlji u žalosnom stanju. To je zbog nedostatka pravovremenih popravki, zastarjelosti mreža, nedostatka adekvatnog održavanja. Kao rezultat toga, trpe korisnici, koji su primorani da trpe stalne prekide u vodosnabdijevanju, pate od kvarova na kanalizaciji. Zbog toga je za servisne kompanije važno da se popravka kolektora izvede što je prije moguće, efikasno i uz niske troškove. Tehnike rehabilitacije bez rova ​​mogu pomoći u tome.

Najjednostavniji u praksi je metoda čarapa. Uključuje povlačenje fleksibilnog crijeva napravljenog od polimera i impregniranog smolom unutar starog cjevovoda. Navlaka se uvlači unutar cijevi, ispravlja i vulkanizira. Tokom toga, materijal se stvrdne i pretvara u izdržljivu zapečaćenu površinu. Različiti cjevovodi mogu se dezinficirati metodom skladištenja. Materijal i opseg primjene nisu bitni.

Osim metode čarapa, moguće je razlikovati i druge metode sanitacije. Svaki od njih ima svoje karakteristike i efikasan je u određenim uslovima. Vrijedno je odabrati metodu sanacije na osnovu stanja cjevovoda, prirode njegovog trošenja, raspoloživog budžeta itd. Sanacija može biti:

— prema metodi cijevi u cijevi. Ove tehnike se također obično nazivaju relining. Ovdje se nova cijev uvlači unutar starog kolektora. Obično se koriste HDPE cijevi. Oni su jači, pouzdaniji i mogu podnijeti teška opterećenja. Oblaganje se može koristiti za različite tipove sistema. Materijal cijevi također nije bitan.

- metodom hakovanja. Tehnika se zove Burstlining. Ovdje se i jedna cijev uvlači u drugu, ali i staru cijev uništava stručnjak. agregati. Tehnika je apsolutno sigurna i može se izvesti u kratkom vremenu.

- pravilne metode čarapa. U praksi su pokazali dobre rezultate. Čarapa može izvršiti manje popravke, osim toga, bez zaustavljanja rada cijelog sistema. Samo isključite trenutnu liniju. Za vulkanizaciju čarapa sada se aktivno uvodi UFL metoda izlaganja. Ekonomičan je, a efikasnost očvršćavanja materijala je visoka.

— nanošenje zaštitnih premaza. Ova tehnika je ujedno i jedna od najjednostavnijih. Koristite ga na čeličnim cjevovodima. Iznutra njihova površina se nanosi specijalnim prskanjem. spoj. Obično se bira mješavina cement+pijesak ili cement+pijesak+polimeri. Smjesa se stvrdne i formira postojan sloj. Na ovaj način moguće je sanirati cjevovode sa manjim defektima ili prodornim pukotinama do 3,01 mm.

— tehnika u-podstava. Ovdje se u cjevovod uvodi cijev u obliku slova U. Također je napravljen od polimera i može se širiti s temperaturom. Cijev je izdržljiva i nakon stvrdnjavanja stvara pouzdanu i zaptivenu površinu.

- lokalne tehnike popravke. Moguće je koristiti različite metode restauracije za pojedine dijelove cjevovoda. To uključuje upotrebu rebraste trake, listova polimernog materijala, spiralnih polimernih proizvoda, olovnih klinova itd.

Način sanitacije cjevovoda, vodosnabdijevanja, kanalizacije

Ova tehnologija počinje da dobija na popularnosti širom sveta. To nije iznenađujuće, jer je metoda čarapa najjednostavniji i najpouzdaniji način za brzo popravljanje manjih oštećenja linije. Štaviše, sistem kolektora nije potpuno isključen. Moguće je dekomisionirati zasebnu sekciju, a po završetku svih radova ona će ponovo moći da funkcioniše u prethodnom režimu.

Za implementaciju metode čarapa koristi se fleksibilni polimerni rukav, mačka. ubrizgan u cijev, ispravljen i tamo vulkaniziran. Rukav se stvrdne i formira čvrstu i čvrstu površinu.

Metodom rukava moguće je obnoviti tlačne cjevovode u vodovodnim i kanalizacijskim mrežama, kao i razne vrste cjevovoda bez pritiska. Materijal, kat. cijevi se prave, štaviše, to se ne uzima u obzir. Tehnologija je univerzalna za sve vrste cijevi.

Naglavak u cijevi može se postaviti na različite načine. Vježbaju da ga povlače ili izvrću. Rukav se iznutra ispravlja pod uticajem vazduha ili vode. Vulkanizacija se takođe može izvesti termičkim zagrevanjem vodom ili parom ili izlaganjem UV svetlu.

Moguće je izdvojiti sljedeće prednosti dezinfekcije cijevi metodom čahure:

— Značajno štedi troškove izgradnje i montaže;

– nema potrebe za izgradnjom nove staze, moguće je vratiti punu funkcionalnost stare;

– SMR je apsolutno siguran za susjedne komunikacije;

- moguće je izvođenje građevinskih i instalaterskih radova velikom brzinom i u kratkom roku;

- očekuje se minimalna količina radova na zemljištu;

— moguće je polaganje rukava na krivinama i zavojima;

— za implementaciju tehnike nije potrebno puno prostora;

- sve jedinice za izgradnju i ugradnju su kompaktne i mogu se ugraditi u ograničen prostor;

– nema složene opreme, sve jedinice su dostupne;

- poprečni presjek cjevovoda je smanjen u minimalnom zazoru;

- možete povećati brzinu. transport tvari zbog glatke površine čahure;

— rukav ima povećanu otpornost na korozivne pojave;

— rukav ima povećanu otpornost na abrazivno habanje;

– tehnika ima minimalan uticaj na prirodno okruženje;

— moguće je značajno povećati vijek trajanja kolektora.

Nedavno je uočena efikasnost vulkanizacije rukava upotrebom UFL-a. Ova tehnika vam omogućava da poboljšate sanitarnu komponentu brtve i napustite otrovne smole. Osim toga, takvi materijali su prilično skupi i prijelaz s njihove upotrebe na UFL pomoći će u smanjenju troškova. Također, odsustvo impregnacije smolama produžava vijek trajanja čahure. Otporniji je na spoljašnje. uticaji. To će također uštedjeti vrijeme. obično se troši na impregniranje rukavca smolom prije zatezanja.

Osim uvođenja upotrebe UFL-a za vulkanizaciju, tehnika je od svog nastanka doživjela i druge promjene. Na primjer, dizajn rukava se donekle promijenio. Sada su iglobušene staklene prostirke u svom sastavu zamijenjene izdržljivim staklenim vlaknima. Pouzdaniji je i otporniji na istezanje i habanje. Štoviše, smanjila se i debljina rukava. Kao rezultat toga, upotreba takvog proizvoda tokom rehabilitacije smanjit će gubitke na cjevovodu na minimum.

Algoritam rada

Metoda rukava je prilično jednostavna za implementaciju. Kao i mnoge druge metode rehabilitacije, uključuje prethodno čišćenje cijevi i njihovu inspekciju. Prilikom čišćenja koriste se mehaničke ili hidraulične metode. Među najjednostavnijim je provlačenje nabora na kablu kroz cijev. Čisti blokade i uklanja naslage. Nakon toga voda se tjera kroz cijev. Nakon čišćenja vrši se pregled televizora. Savitljiva šipka sa kamerom prolazi kroz cjevovod i pregledava se. Štoviše, ocjenjuju kvalitet čišćenja i sagledavaju štetu i njenu složenost. Ako su svi pripremni radovi ispravno obavljeni, tada može početi ugradnja rukavca. Pričvršćuje se ili uvija u cijev pomoću specijalne opreme. oprema. Ispravite rukav unutra, napunite ga zrakom ili vodom. Zbog smola, čvrsto prianja na zidove cijevi. Ovdje je važan kvalitet čišćenja. Ako na cijevi ostane prljavština, crijevo možda neće dobro prilijegati. Defekti brtve mogu uticati na performanse kolektora u budućnosti. Nakon što čahura zauzme svoje mjesto u cijevi, ona se vulkanizira. Kada prođe normativno vrijeme za njegovo stvrdnjavanje i hlađenje, moguće je preći kroz tehnološko. otvaranja i izvršiti naredni televizijski pregled. Ako se svi radovi izvode ispravno, tada je moguće pustiti liniju u rad.

Ograničenja metode čarapa

Uprkos svojoj jednostavnosti, metoda čarapa može imati neka ograničenja u upotrebi. To uključuje:

- nedovoljna čvrstoća kolektora (pretrpao je veliko habanje);

- nemogućnost postizanja idealnog unutrašnjeg stanja. površina cijevi (preguste naslage);

- uvijek postoji šansa da se rukav neće čvrsto zalijepiti.

2018, . Sva prava zadržana.

Sanacija cijevi pomoću platnene "čarape"

Suština metode je sljedeća - posebna čaura napravljena od polimera uvlači se u popravljenu cijev, na njen poseban dio. Pričvršćuje se na staru cijev, dok se dimenzije ne mijenjaju. Neke vrste "čarapa" ili rukava od tkanine imaju sloj polietilena. Ove vrste cijevi se uglavnom koriste za cjevovode pitke vode i plina.

Zbog prisustva navlake od tkanine, cijev je zaštićena od pojave hrđe na njoj. Također, mogu se pokriti mjesta gdje cijevi nisu dobro izolovane, na primjer, spojnice u blizini cijevi. Navlaka je potpuno otporna na sve vrste udaraca, kako mehaničkih tako i fizičkih.

Da biste izvršili sanaciju pomoću rukavca od polimera ili drugih materijala, potrebno je pažljivo pripremiti cijev. Prije svega se čisti i odmašćuje, zatim se utvrđuje na kojim mjestima je oštećenje najveće.

Ovom metodom sanacije moguće je popraviti gotovo sve vrste cjevovoda - plin, vodu, tlačne cjevovode raznih tipova. Uopšte nije važno koje veličine cijevi imaju i kojeg promjera.

Upotreba savremenih tehnologija bušenja u izgradnji magistralnih cjevovoda

Koristeći moderne tehnologije, posebno zatvorenu metodu podzemnog bušenja, jednostavno je nemoguće postaviti komunikacije na gotovo bilo kojem mjestu, uključujući i područje šuma, puteva, kao i ispod rijeka i mostova, gdje su cijevi postavljaju se tehnologijom rovova.

Zbog činjenice da se popravke izvode uz korištenje moderne, pouzdane opreme, nema potrebe za popravkom uništenih autoputeva, što zauzvrat može biti skupo kao i sam popravak cijevi. Takođe, nema uništavanja urbanih objekata, ranije postavljenih komunikacija i trgova, parkova.

Savremena oprema je dizajnirana za razne radove popravke i polaganja cijevi i to:

1. Za polaganje cijevi za bilo koju namjenu bez otvaranja površine zemlje;
2. Polaganje cijevi metodom horizontalnog usmjerenog bušenja;
3. Bušenje bunara u horizontalnom ili okomitom položaju;
4. Bušenje pod određenim uglom nagiba;
5. Polaganje cjevovoda za gravitacijsku kanalizaciju;
6. Polaganje toplinskih mreža;
7. Postavljanje bilo koje vrste komunikacija;
8. Za izvođenje pužnog bušenja;
9. horizontalna punkcija;
10. Izvođenje dijagnostike cjevovoda;
11. Zamjene cjevovoda;
12. Istraživanja bušotina;
13. Polaganje kabelskih trasa;
14. Električni kablovi.

Sva oprema kupljena kod nas dolazi sa garancijom. Servis i podrška klijenta se takođe vrši ne samo pre kupovine, već i nakon kupovine opreme. Po potrebi klijent može dobiti savjet pozivom.

Kako poboljšati efikasnost radova na popravci cjevovoda

Često, da bi posao bio uspješan, nije dovoljna samo vještina radnika, potrebno je koristiti modernu, praktičnu i funkcionalnu opremu. Svaki cjevovod prije ili kasnije postane neupotrebljiv, nema "vječnih materijala" od kojih se mogu napraviti cijevi koje će trajati tri stotine godina. Prosječni rok trajanja je pedeset godina, nakon čega će biti potrebna ili zamjena ili popravka komunikacija. Tek nedavno je razvijena metoda za polaganje cijevi bez kopanja rovova i širenja prljavštine po gradskim ulicama. Neugodne posljedice možete izbjeći ako koristite samo moderne, napredne tehnologije za popravak i zamjenu cijevi. Mnogi stručnjaci smatraju metodu bez rova ​​efikasnom, praktičnom i garantuju da će se razviti.

Nerijetko danas pribjegavaju polaganju cijevi u staru kanalizaciju, uništavajući ili ne uništavajući stare komunikacije. Općenito, metode berstlininga i ponovnog oblaganja vrlo su slične jedna drugoj. Zapravo, ovo je ista metoda, samo što je u prvom slučaju cijev potpuno uništena, au drugom ostaje netaknuta.

Konkretno, njihova sličnost leži u činjenici da, koristeći obje metode, nije potrebno pribjeći kopanju dubokih rovova, dovoljno je samo razviti dvije jame veličina određenih projektom. Kada su jame spremne, počinju uništavati cijev ili odmah zatezati novu. Umjesto jama, mogu se koristiti tehnološke bušotine, ali moraju biti smještene na određenoj udaljenosti jedna od druge duž cijele putanje trase cjevovoda.

Prateći redoslijed radova utvrđen regulatornim dokumentima prilikom zamjene ili popravke cijevi metodom ponovnog oblaganja, možete postići odlične rezultate.

Ukoliko je to projektom utvrđeno, radnici otvaraju staru cijev na mjestu gdje će se nova cijev zategnuti. Na istom mjestu trebate instalirati opremu - vitlo.

Sva oprema se prije rada provjerava na ispravnost i ispravnost. Ne bi trebalo dozvoliti postavljanje neradne opreme u bunar, jer to može poremetiti rad radova, pa čak i uzrokovati ozbiljne kvarove koje je vrlo teško popraviti. Radovi na polaganju cijevi mogu se klasificirati kao opasni, pa je za njih potrebna maksimalna priprema.

Nakon provjere i ugradnje opreme, kabel se uvodi u cijev i čisti se metalnim četkama za čišćenje koje su prethodno pričvršćene na kabel. Čim se cijev potpuno očisti, uklanjaju se, nakon čega se pričvršćuju cijevi, prethodno zavarene. Cijeli lanac cijevi se uvlači u bunar. Moguće je zavariti dodatne dijelove tokom procesa zatezanja. Metodom zamjene cijevi guranjem u stari cjevovod, novi, posao možete završiti vrlo brzo, a da pritom praktično ne pribjegavate kopanju zemlje.

Ako trebate uništiti cjevovod srednjeg ili čak velikog promjera, onda je preporučljivo koristiti posebnu instalaciju - razarač, koji, krećući se duž cjevovoda, lomi njegove zidove i potom ga utiskuje u zemlju. Ova metoda je posebno prikladna ako trebate obavljati radove unutar grada. Nije bitno koje će cijevi biti popravljene, čelične ili liveno željezo, ili one od betona, ako odaberete pravu metodu, možete popraviti bilo koju vrstu komunikacija. U tom slučaju možete povećati i zadržati promjer.

Postrojenje za razbijanje je pričvršćeno za novu cijev, a kako se gura dublje u bunar, dolazi do istovremenog širenja i destrukcije, kao i povlačenja cijevi. Polaganje se može započeti ili iz temeljne jame ili iz posebnog bunara, koji se mora nalaziti duž cijelog puta polaganja autoputa.

Destruktivna oprema je mlaznica sa kalibratorom i noževima koji cijev seku iznutra. Tlo se odmah zbija, što omogućava istovremeno postavljanje nove cijevi.

Svi radovi se izvode vrlo brzo ako se pridržavate uputa, tako da su tehnologije bez rova ​​odlična zamjena za metode polaganja rovova.

Svaki kupac, kupujući opremu i plaćajući novac za rad, nada se da u narednih nekoliko godina neće morati ponavljati ovu proceduru. Moderne tehnologije bez rovova omogućavaju vam da zaboravite na popravke nekoliko decenija.

Još jedna prednost je to što metode bez rova ​​omogućuju ne samo brzo dovršenje posla, već i brzu pripremu cijevi za rad. U slučaju rovovskih tehnologija, čak i nakon obavljenog posla, morate čekati neko vrijeme dok cijev ne poprimi željeni oblik i nanesena smjesa se stvrdne. Danas, nakon popravke, cijev se može pustiti u rad sutradan.

Svi radovi se moraju izvoditi u strogo definisanom projektnom redoslijedu.

Prije nego počnete raditi na stazi, potrebno je pripremiti svu dokumentaciju i predati je nadležnim odjelima. Dokumentacija se vodi u svakoj radnoj fazi, tokom izgradnje jama, prilikom proučavanja cijevi, kao i prilikom isporuke projekta. Dokumenti se sastavljaju za svu opremu koja se koristi u radu, a posebno su uz projekat priloženi tehnički pasoši, koje mora proučiti predradnik. Proces rada se snima od strane posmatrača i odmah se vrši kontrola kvaliteta. To je prije svega neophodno kako bi se radovi izveli u strogom skladu sa projektom, kvalitetno.

Posebna elektronska oprema se može koristiti za kreiranje protokola tokom instalacije radne opreme.

Možda će biti potrebno postaviti kanalizacione cijevi u velika skladišta ili urede. Sanaciji i restauraciji cijevi pribjegava se u onim slučajevima kada je potrebno dovesti u red uništene dijelove, ali nema dovoljno sredstava za potpunu zamjenu magistralnog. Mogu se birati različite metode rehabilitacije, čak je i njihova kombinacija dozvoljena, ako je to predviđeno projektom.

Najčešće se pribjegava bezrovskoj sanitaciji cijevi. Da biste to učinili, koristite strojeve za bušenje i elektrane, zbog kojih se nova cijev utiskuje u tlo.

Provođenje teleinspekcijske studije je od velike važnosti. U toku takve studije često se pronađu nedostaci koje je potrebno što prije otkloniti kako bi se spriječio razvoj hitnog stanja. Može se otkriti pomicanje cijevi, lomljenje ili plavljenje bunara podzemnom vodom. U tom slučaju dolazi do nepravilnog izvođenja radova ili kvara u radu opreme.

Karakteristike hitnog dijela kanalizacione mreže:

• Ako uzmemo standardne oznake, onda je vanjski dio kanalizacijske mreže, namijenjen za odlaganje kućnog otpada, izrađen od čeličnih cijevi malog promjera, s debljinom stijenke dovoljnom da spriječi korodiranje i curenje;
• Cijevi se polažu u prosjeku na dubini od oko jedan i po metar, ali često dubina polaganja može varirati ovisno o karakteristikama teritorije;
• Dionica cijevi za hitne slučajeve se u ovom slučaju nalazi ispod magistralnih i željezničkih kolosijeka;

Na mnogim gradilištima postoje termalni putevi. Prilikom postavljanja kanalizacijskog cjevovoda, vodite računa da je postavljen više od toplotne cijevi.

Sanaciju ili zamjenu cjevovoda koji je u vanrednom stanju treba izvršiti što je prije moguće, posebno kako bi se spriječila ozbiljna i globalna katastrofa. Nesreće se često dešavaju u onim prostorima koji se nalaze ispod zgrada ili skladišta, odnosno gdje se popravke nisu vršile dugo vremena.

Neophodno je organizovati građevinske radove u skladu sa standardima koje je uvela država. Ako se planira izvršiti sanacija pomoću niza cijevi kako bi se one serijski spojile na glavni dio cijevi, tada je potrebno unaprijed pripremiti jamu odgovarajuće veličine, dužine i širine koja je na nivou cijevi koja se vuče i bunara.

Prije svega se postavlja oprema i postavlja nova cijevna mreža koja se prije izvlačenja učvršćuje u prihvatnu jamu kako bi se pojednostavio rad. Tada radnici počinju da vuku zavarene cijevi pravo u stari bunar. Korak po korak, lanac se skraćuje, a sama cijev se uvlači prema unutra, kroz jamu posebno dizajniranu za tu svrhu na početku lokacije.

Demontaža opreme i poziv na mjesto naručitelja radi kontrole kvaliteta rada je posljednja faza, čiji se značaj u nekim slučajevima potcjenjuje. Nakon što je polaganje cijevi završeno, vrši se televizijska inspekcija tokom koje se mogu otkriti greške.

Čak i ako područje općenito nije pogođeno, kanalizacijski bunari će možda morati biti popravljeni, posebno ako je kroz njih provučena velika oprema. Generalno, restauracija, odnosno završni radovi, metodom polaganja bez rovova, mogu se završiti u jednom danu.

Sanacija polaganjem nove cijevi u staru podrazumijeva svojevrsnu restauraciju ili, reklo bi se, sanaciju uništene cijevi. Ova metoda se počela koristiti kada je postalo jasno da je tradicionalni način zamjene cijevi neučinkovit. Privatne metode su odmah stekle popularnost. Uz pomoć sanacije cijevi moguće je izvoditi restauratorske radove na različitim, najrazrušenijim dionicama magistralnog cjevovoda, dok je broj radova sa zemljom svedeni na minimum, osim kopanja rupa na pojedinim mjestima u odjeljak. Zahvaljujući ovoj tehnologiji moguće je sanirati cijevi bez narušavanja integriteta ostalih dionica, urbanih objekata i kolovoza. Na zatvoreni način cijevi se polažu mnogo brže nego na tradicionalni, otvoreni način.

U slučaju da je potrebna zamjena plinovoda, poštuju se sigurnosne mjere, zbog kojih se radovi izvode brzo i bez kršenja osnovnih pravila, što može dovesti do eksplozije plina. Zbog činjenice da se radovi izvode vrlo brzo, mreže se priključe na upotrebu za samo 2-3 dana nakon gašenja, ponekad je dovoljan i jedan dan, što ne izaziva veliko nezadovoljstvo stanovnika stambenih zgrada i ne izaziva poremetiti tempo proizvodnje. U nekim slučajevima, otvoreni rad je strogo zabranjen.

Budući da se rast gradova ne zaustavlja, već naprotiv, uzima maha, potrebno je postavljati sve više mreža, dok stare postaju neupotrebljive. Danas najčešće korištena sanitarna metoda je sanacija cijevi polimernom navlakom. U prethodno obrađenim dijelovima uništene cijevi u procesu proizvodnje se stežu nove polimerne čarape koje se fiksiraju na pravo mjesto, nakon čega se vrlo brzo stvrdnu i suše. Ovaj proces se naziva polimerizacija čarapa. Da bi se cevovod sanirao, potrebno je prethodno vrlo obilno podmazati čarapu epoksidnom smolom, jer ona pospešuje lepljenje i zatvara male pukotine.

Među svim poznatim prednostima ove metode može se, prije svega, napomenuti: značajno smanjenje troškova izvođenja radova, brz rad i održavanje integriteta svih prethodno postavljenih podzemnih komunikacijskih mreža. Primjenom moderne tehnologije radnici grade cjevovode pod uglom. Sanirana mjesta u budućnosti ostaju otporna na habanje dugo vremena, a u prosjeku mogu trajati oko pedeset godina.

Generalno, sanacija cjevovoda nije lak zadatak. Rad na ovaj način moguće je izvesti samo ako je stručnjak upoznat sa tehnologijom.

Često se od kupaca traži da saniraju prilično dug glavni cjevovod. U ovom slučaju, reorganizacija se može nazvati najefikasnijom i najefikasnijom metodom, posebno ako se sve druge metode pokažu nedjelotvornim. Prije ugradnje jedne mreže u drugu, radnici moraju očistiti cijev, ukloniti sve vidljive zagađivače, kako ne bi pokidali crijevo u procesu uvlačenja u bunar. Koristeći sanaciju, moguće je popraviti ne prevelike pukotine, smanjujući ukupnu površinu curenja za nekoliko puta, međutim, ako se pronađu dovoljno velika curenja, mogu se eliminirati samo radikalnijim metodama.

Generalno, sanacija se provodi u četiri glavne faze: čišćenje cijevi od kontaminacije, ispitivanje njenog stanja, registracija svih nedostataka pronađenih na karti, nanošenje premaza na unutrašnje zidove ili navlake i provjera obavljenog posla.

Prije početka radova na restauraciji ili sanitaciji cijevi potrebno ju je temeljito očistiti, koristeći za to posebne uređaje, kako mehaničke tako i vode. Oprema za čišćenje se uvlači u cijev i pokreće se dva ili tri puta kako bi se postupak dovršio i postigao najbolji rezultat.

Nakon što je područje potpuno očišćeno i oprano, potrebno ga je pregledati kako bi se uočile različite vrste oštećenja. Za istraživanje se koriste posebne, automatizirane instalacije - kamere koje se mogu samostalno kretati duž cijevi, zaobilazeći čak i kutove.

Nakon studije, stručnjaci odlučuju na koji način će se rehabilitacija provesti. Nakon toga možete nastaviti do glavne faze - nanošenja premaza ili školjki.

Inženjer može preporučiti metodu obnove u kojoj su zidovi cijevi premazani cementom i pijeskom. Ova metoda omogućava, prije svega, smanjenje curenja u različitim dijelovima cijevi, zbog činjenice da se broj pukotina i strugotina smanjuje nekoliko puta. Proces rasta korozije na zidovima prestaje, a cijev može trajati jako dugo. Analize vode dovedene kroz cijevi nakon sanacije pokazuju dobre rezultate.

Danas se ulaže mnogo vremena i truda da se razvije tehnika pogodna za još bržu i kvalitetniju zamjenu kanala, uz korištenje minimalne opreme i bez ikakve štete po okoliš. Takav cilj se postavlja, prije svega, da bi se uspostavio tok tehnoloških procesa, učinio ih jednostavnijim i modernijim.

Također, stručnjaci - programeri teže zaštiti najnovijih cijevi, kako bi spriječili njihovo prijevremeno oštećenje, a osim toga, velika se pažnja posvećuje kreiranju koncepta opreme koja se može koristiti za popravku kanalizacijskih i vodovodnih cjevovoda. Ova tehnika postaje najčešća u naše vrijeme, jer je potrebno pronaći način zamjene cjevovoda na velikim površinama, koristeći minimalnu opremu. Unutrašnja ravnina cijevi se bez greške obrađuje otopinom pijeska i cementa, koja se ulijeva u jamu pomoću posebne opreme. Ova oprema je opremljena rotirajućim centrifugalnim glavama i uređajima za zaglađivanje, što nekoliko puta pojednostavljuje proces obnove cjevovoda. Ova oprema dovodi novu cijev kroz cjevovod koji se rehabilitira pomoću vitla.

Prije početka sanacije cjevovoda priprema se cementno-pješčani malter u kamionu za miješanje betona, nakon čega se smjesa pod visokim pritiskom ubacuje u instalacijsku glavu radi daljeg prskanja smjese u cjevovodu. Sloj rastvora koji se upumpava u cevi reguliše se pritiskom, brzinom glave za prskanje i prolaskom aparata kroz cevovod.

Istovremeno, treba napomenuti da se, prije svega, nanosi tanak sloj maltera, koji treba u potpunosti pokriti sve pukotine i istovremeno se pažljivo rasporediti duž cijevi bez stvaranja grudvica. Nakon toga, sastav se prilagođava i rastvor se omekšava, ako je potrebno. Opskrba otopinom po drugi put se vrši pomoću željeznog konusa pričvršćenog na šipku.

Kako bi se poboljšala brzina izvođenja radova i kvalitetna sanacija cjevovoda, potrebno je pričekati neko vrijeme između nanošenja prvog i drugog sloja cementno-pješčane mješavine kako bi se uvjerilo da je potrebno povećati debljine drugog sloja. Nakon završetka radova na nanošenju smjese potrebno je pričekati potpuno sušenje prije puštanja cjevovoda u rad. Nakon što se smjesa osuši, na cijevi ne bi trebali biti vidljivi nedostaci.

Za obnovu starog, uništenog cjevovoda koristi se mješavina od portland cementa i sitnozrnog kvarcnog pijeska, koja se nanosi prskanjem. Ova metoda primjene rješenja primjenjiva je na popravku cjevovoda malog i srednjeg promjera. Dubina cijevi nije bitna, ali dužina cjevovoda ne može biti veća od tri stotine metara.

Općenito, ova tehnologija je vrlo efikasna, posebno u slučajevima kada je potrebno popraviti manja oštećenja - pukotine ili strugotine, ili ukloniti sloj korozije koji ne utječe mnogo na rad cijevi. Ako se pronađe ozbiljnija oštećenja, onda treba koristiti druge metode - na primjer, temeljito ispiranje i dijagnostiku cijevi, nakon čega slijedi nanošenje otopine na zidove.

Dijagnostika cjevovoda je obavezna procedura, zbog koje se mogu otkriti i naknadno otkloniti veća oštećenja. Općenito, dijagnostika je jedan od obaveznih koraka u pripremi cijevi za sanitaciju. Prilikom pripreme potrebno je što je moguće temeljitije očistiti cijelu cijev i paziti da nisu propuštena najzagađenija mjesta. Radovi se mogu izvoditi samo ako je vanjska temperatura pozitivna, jer se sanitarna smjesa može smrznuti i prije nanošenja.

Sanacija cjevovoda je najbolji način za popravku cijevi iz raznih razloga. Prije svega, jer možete vrlo brzo riješiti problem i ponovo priključiti cijev u rad.

Mnogo se priča o efikasnosti sanitarne metode. Mnogi inženjeri su se već pobrinuli da se rad može izvoditi u gotovo svim uvjetima. U nekim slučajevima, cijev se sanira guranjem nove u nju. Jedna cijev jednostavno zamjenjuje drugu. Istovremeno, ima veće karakteristike i može da izdrži još polovinu ukupnog perioda, odnosno od pedeset do još dvadeset i pet godina, što je prilično impresivna brojka. Zbog činjenice da su se počele proizvoditi cijevi različitih promjera, mogućnosti su se također značajno povećale. Sada nema potrebe pribjegavati trikovima i proširivati ​​cijev, ili postavljati dva u jedan kanal, samo odaberite cijev koja je najprikladnija u svakom pogledu.

Ako se popravlja kanalizacija, onda se može apsolutno reći da je mnogo lakše izvršiti popravke na rovovski način, ali korištenje moderne opreme je mnogo lakše iz više razloga.

Stručnjaci identifikuju određenu proceduru za proizvodnju rada, koja se mora poštovati. Konkretno, rad počinje proučavanjem i drenažom lokacije odabrane za polaganje cjevovoda. Zatim se otvara nekoliko sekcija, kopaju se rovovi potrebne dubine, nakon čega se uklanjaju cijevi i postavljaju nove. Ne smijemo zaboraviti na spajanje novih, samo položenih cijevi sa starim. Cijeli prostor između cijevi zaliven je cementom, nakon čega je moguće popuniti prostor, a po potrebi nastaviti radove na drugom mjestu istim redoslijedom.

Tokom druge polovine stoljeća, tehnologije polaganja cjevovoda, posebno metode bez iskopa, brzo su se razvijale, ostavljajući za sobom metode rovova. Istovremeno, moguće je izdvojiti glavne pozitivne aspekte korištenja tehnologija bez iskopa. Konkretno, ulaganje sredstava u proizvodnju radova je nekoliko puta smanjeno, zbog činjenice da ne postoji takva stavka kao što je obnova uništenih puteva i komunikacija nakon izvođenja radova. Zemljani radovi su praktično svedeni na minimum. Jedino što se može iskopati su jedna ili dvije jame malog promjera, dok područje između njih ostaje potpuno netaknuto.

Korištenje metode popravke cijevi poznate kao popravka čarapa omogućava da se osigura visoka otpornost cijevi na koroziju. Također, nakon takve obrade cijevi postaju čvršće i otpornije, kao i ekološki prihvatljive. Zidovi postaju glatki, što rezultira povećanom propusnošću.

Suština metode popravka cijevi korištenjem beirovnih tehnologija leži prije svega u tome da se polimerna čarapa unese u staru cijev, koja je na nekim mjestima jako oštećena, pažljivo ispravi i učvrsti. Nakon toga, u cijev se dovodi para ili topla voda, pod čijim utjecajem materijal od kojeg je napravljena čarapa postaje čvrst. Tako se unutar stare cijevi formira nova, kvalitetnija, glatkija i otpornija na različite vrste utjecaja.

Na ovaj način moguće je izvršiti rekonstrukciju različitih vrsta cijevi, uključujući tlačne i netlačne cijevi. Cijevi kroz koje se dovodi voda ili kanalizacijski otpad treba rekonstruirati. Istovremeno, promjer cijevi također varira, od najmanjeg do najvećeg.

Radovi na sanaciji cijevi izvode se na sljedeći način: prije svega se mjeri promjer cijevi kako bi se naručilo crijevo odgovarajuće veličine. Nakon izrade rukavca se dostavlja na mjesto rada i impregnira epoksidnom smolom. Kanalizacija i podzemne vode prethodno se ispumpavaju pomoću posebne opreme za to.

Nakon toga, svi čepovi se zaključavaju i cijev se ispituje. Prije početka rada, cijev se temeljito očisti. Takođe, uz pomoć pumpi, sav mulj se ispumpava iz cevi. Prije početka rada potrebno je osigurati da je unutrašnjost cijevi potpuno glatka, čista i suha. Tek nakon toga možete početi uvoditi polimerne čarape i popraviti ih u uništenim područjima.

Kada je čarapa već u cijevi, napuni se toplom vodom i čeka da se stvrdne. Nakon što se čarapa stvrdne, po potrebi se izrezuju rupe od tehnološkog značaja. Nakon toga se ponovo provjerava kvalitet obavljenog posla i cijev se prvo predaje kupcu, a potom u pogon.

2017, . Sva prava zadržana.

Sve veći problem vanrednih situacija na vodovodnim i odvodnim mrežama i drugim inženjerskim komunikacijama zahtijeva uvođenje metoda za popravku komunikacija bez iskopa, posebno putem sanitacije.
Izbor jedne ili druge metode sanitacije vodovodne i kanalizacione mreže ovisi o različitim faktorima.

Prednosti metode sanacije cjevovoda u odnosu na druge metode:
- korištenje postojećeg komunikacijskog kanala;
- smanjenje rizika od oštećenja susjednih komunikacija;
- poželjna tehnologija za povećanje prečnika cevovoda;
- smanjenje javnih troškova i saobraćajnih prekršaja;
- smanjenje troškova iskopa i restauracije;

Tokom sanacije oštećeni cjevovodi se obnavljaju nanošenjem kontinuiranih premaza od različitih materijala na unutrašnju površinu zida cjevovoda.

CPP metoda (cementno-pješčani premaz)

Tehnologija sanacije cjevovoda metodom unutrašnjeg cementno-pješčanog premaza glavna je metoda sanacije cjevovoda u svjetskoj praksi. Ova tehnologija je uspješna alternativa skupom ponovnom postavljanju vodovodnih mreža.

Preliminarni televizijski pregled unutrašnje površine cjevovoda omogućava vam da precizno odredite obim posla i identificirate nedostatke u cjevovodu. Prije nanošenja cementno-pješčanog premaza, unutarnja površina cijevi se čisti pomoću posebnih uređaja za struganje. Cementno-pješčani premaz se nanosi centrifugalnom metodom pomoću pneumatske ili električne udarne glave obložne jedinice.

Jedinica se uvlači unutar cjevovoda pomoću sajle i vitla. Istovremeno, premaz se zaglađuje posebnim konusom, debljina nanesenog sloja maltera ovisi o promjeru cijevi i kreće se od 3 do 12 - 16 mm. Po završetku radova vrši se kontrolni pregled cjevovoda, s ciljem provjere kvaliteta premaza. Dužina dionice koja se sanira zavisi od prečnika i konfiguracije cjevovoda i dostiže 240 m.

Prednosti ove metode:

Vijek trajanja cjevovoda se povećava do 50 godina i više;
poboljšati hidraulične karakteristike cijevi i propusnost;
- sprečava se zagađivanje cjevovoda mineralnim i biološkim naslagama;
- metoda je relativno jednostavna za korištenje, ekonomična i ne zahtijeva puno vremena za obnavljanje cjevovoda.

Potpuno prskani premazi od epoksidne smole

Osim smole, sastav premaza uključuje vlaknaste aditive na bazi stakla koji štite cjevovod od korozije i abrazivnog habanja, jamčeći vodonepropusnost zidova. Nanošenje maltera se vrši kao u slučaju upotrebe cementno-pješčanog maltera centrifugiranjem pomoću rotacionih uređaja sa četkama. Metoda je našla primjenu u inostranstvu uglavnom za sanitaciju odvodnih mreža. Njegova karakteristika je temeljitija preliminarna priprema (čišćenje) unutrašnje površine saniranih cjevovoda.

Metoda rukava od prethodno impregnirane tkanine

Prilikom dezinfekcije kanalizacijskih cjevovoda impregniranim praznim rukavom, potonji se izrađuje od tkanine impregnirane sintetičkom smolom, koja se stavlja u staru cijev. Dovedeni komprimirani zrak ili voda pod pritiskom pritiskaju radni predmet na zidove cjevovoda, nakon čega se materijal stvrdnjava pod djelovanjem rashladnog sredstva.

Sanacija cjevovoda primjenom

cementno-pješčani premazi

Uvod

Dugogodišnja upotreba cjevovoda od metalnih cijevi dovodi do povećanja rizika od nesreća na cjevovodima. Čelične cijevi u kontaktu s vodom podložne su koroziji, zbog čega se stvaraju naslage na unutrašnjoj površini cijevi, što onemogućuje normalno pumpanje vode, što zahtijeva povećanje tlaka i, shodno tome, visoke troškove energije.

Dugotrajna korozija dovodi do posljedica u vidu točkastog ili površinskog smanjenja debljine zida. Također, zbog procesa starenja u cjevovodnim priključcima, u njihovim sistemima za zaptivanje, ili kao posljedica vanjskih utjecaja kao što su oštećenje, pomicanje ili potresanje, može doći do curenja i curenja u cjevovodnoj mreži. Posljedice curenja se manifestuju u vidu povećanja troškova proizvodnje zbog nastalih gubitaka ili u vidu visokoskupih mjera za otklanjanje onečišćenja zemljanog tla i podzemnih voda uzrokovanih propuštanjem cjevovoda.

Pored ovog problema postoji još jedan problem - kvalitet vode za piće, koja postaje neupotrebljiva prema sanitarnim standardima. Akutni zadatak je povećanje trajnosti cijevi koje se koriste u komunalnom sektoru i termoenergetici, gdje je njihov vijek trajanja, ovisno o načinu polaganja, uvjetima rada, vrsti toplinske izolacije itd., 3-5 puta manji od standardnog. . To dovodi do značajnih gubitaka energetskih resursa i ogromnih troškova popravke i polaganja cjevovoda, koji su desetine puta veći od cijene korištenih cijevi. U praksi je važno pronaći najekonomičniji i praktičniji način za rješavanje ovih problema, odnosno utvrditi mogućnost stvaranja sigurnih uslova za cjevovode uz najniže troškove za njihovu implementaciju.

Ranije su se za rješavanje ovih problema koristile obične popravke ili skupe zamjene cijevi, ali danas se koriste tehnologije rehabilitacije.

Ove tehnologije, kao jeftinija alternativa zamjeni cijevi, omogućavaju izvođenje radova bez većih smetnji u saobraćaju, što u velikim gradovima može biti najvažniji faktor u izboru načina rada.

1.Tehnološki opis metode

Cementno-pješčani premazi su pouzdano sredstvo za otklanjanje raznih vrsta defekata na unutrašnjoj površini čeličnih i lijevano željeznih cijevi, kao i antikorozivni materijal.

Radovi se izvode nanošenjem cementno-pješčanih premaza na čelične i liveno željezne cijevi, bez obzira na pritisak vode.

Tehnologija sanacije cjevovoda metodom unutrašnjeg cementno-pješčanog premaza glavna je metoda sanacije cjevovoda u svjetskoj praksi. Ova tehnologija je uspješna alternativa skupom ponovnom postavljanju vodovodnih mreža.

1.1. Opseg metode

Opseg CPP metode je širok - promjeri cjevovoda koji se saniraju mogu biti od 150 do 1500 mm, raspon vanjskih promjera za sanaciju čeličnih cijevi je 76-2020 mm. štaviše, pritisak u cjevovodu nije ograničen. Tehnologija unutrašnje cementno-pješčane obloge cijevi učinkovito se koristi u obnavljanju upotrebljivosti (renoviranju) dotrajalih podzemnih čeličnih i livenih cjevovoda za domaćinstvo i piće, toplu vodu i tlačnu kanalizaciju za sanaciju starih, intarziranih i korodiranih cijevi, kao i zaštita od korozije novih cijevi i cjevovoda od čelika i lijevanog željeza. Radovi na nanošenju cementno-pješčanih premaza trebaju uključivati ​​pripremne tehničke mjere, kao i pripremu i pripremu komponenti mješavine. Radovi na nanošenju cementno-pješčanih premaza ne izvode se pri stalnoj srednjoj dnevnoj vanjskoj temperaturi nižoj od 5 °C.

Metoda se koristi na bilo kojoj dubini polaganja cijevi (u tlu ili neprohodnim kanalima) i ne ovisi o vrsti tla koja okružuje cjevovod. Pogodan je za sljedeće vrste oštećenja:

・Korozivne izrasline

abrazivno habanje

Neefikasno za:

otvoreni spojevi cijevi

pomicanje cijevi na spojevima

Deformacije dijelova cijevi

· sa razgranatom mrežom, uključujući cjevovode različitih prečnika, jer pri nanošenju premaza može doći do začepljenja grana (skakača) sa manjim protočnim dijelovima

U ovom slučaju, debljina premaza može biti 3-13 mm, ovisno o vrsti cjevovoda (čelik ili lijevano željezo) i prečniku.

1.2. materijala

Materijal su tečni cementno-pješčani malteri. Za pripremu smjese koristi se portland cement M 500 i sitnozrnati kvarcni pijesak.

Tehnologija pripreme komponenti mješavine uključuje sljedeće operacije:

prosijavanje pijeska i cementa kroz sito;

Pakovanje u vodootporne posude.

Komponente mješavine moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

Portland cement - M500 (GOST 10178-85) koji ne bi trebao sadržavati grudvice i hemijske aditive, ima gustoću cementne paste ne veću od 27% i period vezivanja ne ranije od 60 minuta. Specifična efektivna aktivnost radionuklida mora odgovarati 1. klasi prema GOST 30108-94. Nije dozvoljeno mešanje cementa različitih serija i marki, kao i upotreba veziva sa rokom trajanja dužim od 60 dana od datuma isporuke od strane proizvođača. Moguće je da vezivo sadrži certificirane fino mljevene mineralne aditive (do 10% mase cementa) za poboljšanje fizičko-hemijskih karakteristika premaza (vodonepropusnost i otpornost na bubrenje).

Pijesak - sitnozrni kvarcni pijesak, frakcionisan. (GOST 8736-93, TU 39-1554-91). Trebao bi imati veličinu zrna ne veću od 1 mm; frakcije veličine zrna od 0,315 .... 0,63 mm trebaju biti najmanje 70% mase pijeska, a frakcije do 0,315 mm trebaju biti manje od 3%. Sadržaj gline, mulja i čestica prašine ne bi trebao biti veći od 3% (težinski). Specifična efektivna aktivnost radionuklida treba da odgovara 1. klasi.

Voda - mora biti u skladu sa specifikacijama GOST 23732-79 i imati temperaturu od + 10 ... + 30ºS, a optimalni omjer čvrstih komponenti cementnog pijeska trebao bi biti unutar: zapreminskog od 1:1 do 1:1,2 a po težini od 1:1,115 do 1:1,338. U ovom slučaju, omjer vode i cementa treba biti 0,30 .... 0,36.

Smjesa cementa i pijeska pripremljena za nanošenje na unutrašnju površinu cjevovoda mora biti dobro izmiješana i homogena. Njegova pokretljivost tokom cijelog vremena trebala bi biti u rasponu od 6,5 ... 9,0 (prema dubini uranjanja konusa prema GOST 5802-86). Prije nanošenja na cjevovod, smjesa mora imati temperaturu od +10 ... .25ºS.

1.3 Obrazloženje za način primjene

Za dostojanstvo Metoda nanošenja cementno-pješčanih premaza može se pripisati relativnoj jednostavnosti tehničke izvedbe i niskoj cijeni popravnih radova, koja iznosi oko 30% cijene novogradnje. Nakon nanošenja cementno-pješčanog maltera, cjevovod se može pustiti u rad za 3-5 dana, odnosno tehnološki ciklus procesa je relativno dug. Premaz ostaje stabilan tokom dugog vijeka trajanja (50 godina). Zbog svojih mikrobioloških svojstava, visoke čvrstoće i otpornosti na mehanička opterećenja, cementno-pješčani premaz je idealan materijal za vodovodne sisteme.

Primena ove metode obezbeđuje:

Sprečavanje korozije unutrašnje površine cjevovoda

Sprečavanje mineralnih naslaga i biološkog prljanja

Povećanje protoka (poboljšanje hidrauličnih karakteristika) postojećih cjevovoda

· Tanka i glatka površina obloge nakon injektiranja omogućava smanjenje hidrauličkog otpora i gubitaka pritiska u cjevovodima uz neznatno smanjenje njenog unutrašnjeg prečnika.

Smanjena potrošnja električne energije za transport pumpane vode

Otklanjanje curenja vode zbog zaptivanja fistula i propusnih čeonih spojeva

· Očuvanje kvaliteta u toku transporta na cijevima pitke i visokokvalitetne tehnološke vode.

Glavno zaštitno svojstvo cementnog sloja je sposobnost sprječavanja korozije metala. Cementno-pješčani sloj je porozna masa, koja ima prednost u odnosu na druge premaze, gdje su zahtjevi za nepropusnost potpuno drugačiji. Uz stalni kontakt s vodom, voda prodire u pore premaza, reakcija hidratacije cementa nastaje stvaranjem otopine kalcijevog hidroksida (pH 12,6, alkalni medij). Čelik se pasivizira stvaranjem zaštitnog sloja željeznih oksida.

U takvim uvjetima niskolegirani čelik ne korodira. Kao što vidite, zahtjevi apsolutnog odsustva poroznosti ne mogu se primijeniti na cementni kamen. Poznato je da neke vrste gvozdenih bakterija, kao što je zebra dagnja, ne žive u alkalnoj sredini, a takva zarastanja se ne dešavaju na cementnom kolovozu. Laboratorijski eksperimenti pokazuju da čak i ako se prilikom nanošenja cementnog maltera formiraju pukotine u zaštitnom sloju, s vremenom se one zatežu kalcijevim karbonatom koji nastaje interakcijom vode i cementnog kamena s dovoljnim karakteristikama čvrstoće. Tehnologija zaštite cijevi cementno-pješčanim malterom omogućava uštedu na značajnom smanjenju preostale koncentracije klora u vodi za piće zbog smanjenja gubitaka zbog sorpcije oksidatora poroznim korozijskim zaprljanjem zbog njihovog potpunog odsustva.

Problemi sa ovom metodom:

Tokom intenzivnog rada cjevovoda može doći do toga mehanički ili hemijski uništavanje zaštitnog sloja.

Mehanički Sljedeći faktori doprinose uništenju.

Pronalazak se odnosi na metode sanacije dotrajalih podzemnih čeličnih, livenih i betonskih cjevovoda nanošenjem premaza na njihovu unutrašnju površinu. Metoda sanacije cjevovoda uključuje čišćenje unutrašnjih površina cjevovoda, oblikovanje visokoelastičnog polimernog premaza na očišćenu površinu i nanošenje betonskog premaza na nju. Visokoelastična polimerna prevlaka se formira nanošenjem na unutrašnju površinu cjevovoda, a zatim očvršćavanjem kompozicije koja sadrži emulziju. Disperzioni medij u emulziji su oligomeri sa terminalnim izocijanatnim grupama, a disperzna faza je rastvor ili disperzija dobijena mešanjem krečnog maltera sa sadržajem kalcijum hidroksida od 10-70 mas.% i glicerina u količini od 1-250 wt.h. po 100 tež.h. kalcijum hidroksid. DEJSTVO: povećano prianjanje na vlažne metalne ili betonske površine, smanjena debljina i povećana čvrstoća betonskog premaza. 6 z.p.f-ly, 2 ill., 1 tab.

Tehnička oblast

Pronalazak se odnosi na metode sanacije (vraćanja radne sposobnosti) dotrajalih podzemnih čeličnih, livenih i betonskih cjevovoda nanošenjem premaza na njihove unutrašnje površine.

Stanje tehnike

Trenutno se za rehabilitaciju cjevovoda uglavnom koriste metode odobrene od strane Međunarodnog društva za tehnologiju bez iskopa (ISTT), London.

Metoda uništavanja se koristi za popravku kanalizacije. Prema ovoj metodi, degradirani beton kolektora se uništava i uklanja, a u šupljinu se uvode kratke polietilenske cijevi (obično dužine 1,5 m), čija se ugradnja vrši iz bunara pomoću navojnih spojeva. Ako cjevovod nije uništen, tada će korištenje ove metode dovesti do značajnog smanjenja područja protoka cjevovoda.

Varijanta metode destrukcije je fleksorea metoda. Prema ovoj metodi, umjesto polietilenske cijevi, unutar degradiranog cjevovoda se uvlači fleksibilna cijev. Prostor između starih i novih cijevi je ispunjen cementno-pješčanim malterom. Radovi se izvode iz jedne startne jame u dužini do 100 m.

U Evropi, SAD, Japanu, sistem Trolining GmbH se koristi za sanitaciju cevovoda. Prema ovom sistemu koristi se čaura, prethodno izrađena u obliku cijevi debljine stijenke od 2 do 12 mm i sa vanjske strane sidrene površine (u obliku gljivica). Montaža rukavca se vrši pomoću vitla za dužinu do 120 m. Nakon ugradnje, rukav se pumpa vazduhom pod pritiskom. Prostor između čahure i cijevi ispunjen je tekućinom za stvrdnjavanje. Za dodatno zaptivanje, u cijev se uvodi druga čahura s dvostranom glatkom površinom.

Najčešća metoda sanitacije cjevovoda danas je metoda rukava koju je razvio Insituform Technologies, Inc. Debeli rukav, prekriven polietilenskim omotačem, impregniran je poliesterskom smolom i izvučen u dezinficirani cjevovod. Smola se stvrdnjava toplom vodom.

Ruska kompanija Remtrubservis koristi modifikaciju ove metode (patent RU 2178857), prema kojoj se pomoću fleksibilne oplate na površinu cijevi više puta lijepi tkanina s nanesenim polimerom.

Nedostaci ove metode uključuju vrlo složen dizajn hardvera, malu dužinu jednokratno obrađenog dijela cjevovoda i visoku cijenu rada. Prema ovoj metodi, ne vrši se toliko popravka stare cijevi, već formiranje nove cijevi unutar stare.

Prema metodi Channeline International, fabrika prefabrikuje elemente unutrašnje obloge cijevi od fiberglasa, ugrađuje elemente u razdjelnik i ubrizgava cementno-pješčani malter u prstenasti prostor između novopostavljenih panela i unutrašnjeg površine cjevovoda. Od svih razmatranih metoda, ova metoda je najskuplja.

Tehnologija kompanije Linabond, Inc. predviđa restauraciju cjevovoda pomoću krutih PVC listova, koji su pričvršćeni raspršenim poliuretanom.

Visoka cijena sanacije opisanim metodama čini ih praktički nerealnim za obnovu cjevovodnih mreža velikih razmjera.

AQUAFIN-2K cementno-polimerni sastav se može koristiti za zaštitu betonskih kanalizacionih kolektora od korozije, ali se ne preporučuje upotreba ovog sastava za sanaciju degradirane kanalizacije.

Za sanitaciju vodovoda trenutno se široko koristi metoda nanošenja poliuretanskog ili poliurea premaza na unutrašnju površinu vodova.

Za formiranje premaza, na primjer, koristi se dvokomponentni sastav COPON koji je razvio 3M. Komponente sastava se kroz crijeva pod pritiskom dovode u šupljinu cjevovoda, miješaju i nanose na površinu cijevi. Sastav mora biti relativno elastičan kako se ne bi srušio kada se cjevovod deformira. Istovremeno, adhezija premaza na površinu cijevi je vrlo niska, zbog čega je potrebno, kako bi se izbjeglo savijanje premaza u cjevovodu, povećati debljina premaza i ograničiti prečnik cjevovoda. rehabilitiran na 300 mm.

Najjeftinija metoda je restauracija i izolacija metalnih cjevovoda nanošenjem zaštitnog betonskog premaza. Prema ovoj metodi, nakon čišćenja i uklanjanja produkata korozije, pristupa se oblaganju cijevi. Kod velikih promjera cijevi, zaštitni betonski premaz se može nanijeti čak i ručno (vidi aplikaciju CN 101761730). Međutim, u pravilu se zaštitni betonski premaz nanosi na unutrašnje zidove cijevi centrifugalnim prskanjem cementno-pješčanog maltera (mlaznog betona) pomoću posebnih mašina za oblaganje. Cementno-pješčani malter, pripremljen direktno u toku rada, isporučuje se malternom pumpom kroz rukavac položen unutar restauriranog dela cevovoda do mašine za oblaganje i pada na lopatice brzorotirajućeg bacača. Pod djelovanjem centrifugalnih sila, otopina se ravnomjerno baca na unutrašnji zid cijevi. Premazivanje se vrši kontinuiranim kretanjem prema naprijed prema površini popravke. Potrebna debljina zaštitnog sloja premaza postiže se podešavanjem brzine obložne mašine u zavisnosti od količine dovoda cementno-pješčanog maltera.

Budući da ova tehnologija dovodi do neglatke prevlake i, u vezi s tim, naglog povećanja hidrodinamičkog otpora kretanja duž cijevi za tekućinu, u pravilu omogućava zaglađivanje površine nanesenog betonskog premaza pomoću posebnih uređaja - konusi za zaglađivanje koji se kreću duž cijevi zajedno sa mašinom za oblaganje.

Međutim, i pored dobrih rezultata dobijenih u nizu slučajeva, ova metoda je otkrila i niz ozbiljnih nedostataka, među kojima se mogu istaći sljedeće.

1. Ova metoda se ne može koristiti za sanaciju i izolaciju betonskih cjevovoda zbog niske adhezije betona (mlaznog betona) na beton tijela cijevi.

2. Kruta veza betonskog premaza sa metalom cijevi dovodi do uništenja premaza kada se cijev deformiše, na primjer, kada se tlo pomjera. U tom smislu potrebno je povećati debljinu betonskog premaza, što smanjuje propusnost cjevovoda.

3. Beton u kolovozu je podložan procesima karbonizacije, ispiranja i hemijske degradacije. Kako se ovi procesi razvijaju, gube se zaštitna svojstva premaza, počinje proces korozije metala, a nastali korozijski sloj uzrokuje uništavanje premaza. Hemijska degradacija premaza posebno je intenzivna u kanalizaciji. Zbog činjenice da se beton prilikom nanošenja premaza ne zbija, ovi procesi se odvijaju relativno intenzivno.

Suština pronalaska

Pronalazak se zasniva na zadatku razvoja metode sanacije cevovoda nanošenjem betonskog premaza na njihovu unutrašnju površinu, koji je primenljiv i na metalne i na betonske cevovode, a obezbeđuje relativno tanak betonski premaz koji je čvrsto povezan sa unutrašnjom površinom. površine cjevovoda i ne urušava se kada se cjevovod deformiše.

Prema izumu, zadatak se postiže činjenicom da se prije nanošenja betonskog premaza na unutarnjoj površini cjevovoda formira visokoelastična polimerna prevlaka.

Poželjno je formirati visokoelastičnu polimernu prevlaku nanošenjem na unutrašnju površinu cevovoda i naknadnim očvršćavanjem kompozicije koja sadrži emulziju u kojoj su disperzioni medij oligomeri sa terminalnim izocijanatnim grupama, a disperzna faza je rastvor ili dobijena disperzija. miješanjem krečnog maltera sa sadržajem kalcijum hidroksida 10-70 tež.% i glicerina u količini 1-250 tež. dijelova po 100 tež. dijelovi kalcijum hidroksida (patentna prijava UA a 201101144).

Ovaj sastav stvrdnjava u potrebnom vremenu čak i na nultim temperaturama, čvrsto prianja i na suhe i na mokre i zarđale površine cjevovoda, sprječava koroziju metalnih cjevovoda i čvrsto prianja na betonsku smjesu koja se nanosi na njega. Premaz kombinuje visoko elastična i plastična svojstva, što osigurava relaksaciju naprezanja tokom deformacije cevovoda i eliminiše mogućnost uništenja betonskog premaza. To vam omogućava da značajno smanjite njegovu debljinu.

Poželjno je u nanesenu betonsku smjesu uvesti složeni aditiv koji sadrži 0,1-0,6% glicerola i 0,025-0,1% poliakrilamida u odnosu na masu cementa. Poželjno je da kompleksni aditiv dodatno sadrži poliester sa sljedećim sadržajem komponenti u odnosu na masu cementa: 0,1-0,6% glicerola, 0,025-0,1% poliakrilamida i 0,01-0,5% poliestera (patentna prijava UA 201010346).

Kompleksni aditiv, čak i pri svom vrlo niskom sadržaju, obezbeđuje jaku adhezivnu vezu nanešene betonske mešavine sa sveže nanetim ili očvrsnutim visokoelastičnim polimernim premazom, eliminiše mogućnost odvajanja betonske mešavine na zasebne frakcije i njenog opuštanja na površini. cjevovoda, te povećava čvrstoću nastalog betona.

Poželjno je izvršiti izravnavanje i zbijanje nanesene betonske mješavine. To se može učiniti pomicanjem napuhane elastične školjke u obliku torusa unutar cjevovoda. Niveliranjem i zbijanjem dobijeni betonski premaz postaje tanji, a njegova površina glatkija.

Poželjno je izvršiti tlačnu impregnaciju očvrslog betonskog premaza s formiranjem polimernog premaza na njemu pomicanjem klipa i napuhane elastične ljuske u obliku torusa s kabelom unutar cjevovoda, u prostoru između kojeg se nalazi je oligomerni sastav koji sadrži diizocijanat. Oligomerni sastav koji sadrži diizocijanat može se sastojati od produkta reakcije od 2 mola toluen diizocijanata i 1 mola polipropilen glikola s molekulskom težinom od 1000 ili produkta reakcije od 2 mola difenilmetan diizocijanata i 1 mola metilen-glikotra mola od 900.

Opis crteža

Na slici 1 prikazan je uzdužni presjek cjevovoda i uređaji za izravnavanje i zbijanje nanesene betonske mješavine.

Na slici 2 prikazan je uzdužni presjek cjevovoda i uređaja za tlačnu impregnaciju očvrslog betonskog premaza sa formiranjem polimernog premaza na njemu.

PRIMJERI IZVOĐENJA PRONALASKA

Primjer 1 (kontrola)

Jednošavna čelična cijev promjera 1420 mm i debljine stijenke 10 mm proizvedena u Khartsyzsk tvornici cijevi korištena je kao uzorak za utvrđivanje mogućnosti njene sanacije postojećim metodama korištenjem mlaznog betona s cementno-pješčanim malterima. Cijev je korištena za transport tehničke vode koja sadrži mineralne suspenzije. Tokom rada, unutrašnji zid cijevi je bio podvrgnut intenzivnoj koroziji, zaostala debljina stijenke je bila 2-5 mm, uočeni su džepovi korozije velikih boginja.

Prije sanacije, hidrobarodinamičkim projektilom uklonjen je sloj naslaga i korozije s površine cijevi. Cementno-pješčani malter je transportovan duž creva položenog unutar cevi i ušao u instalaciju koju je dizajnirao i proizveo Kijevski institut Ukrorgvodbud, u kojoj brzo rotirajuće lopatice raspršuju cementno-peščani malter na zidove cevi. Za pripremu cementno-pješčanog maltera korišteni su portland cement PC 11/B-Sh-400 i pijesak modula finoće 1,5. Omjer cementa i pijeska bio je 1:3, a vodocementni omjer 0,5. Slijeganje stošca iznosilo je 5 cm, a otopini je dodan plastifikator da se poveća pad. Debljina nanesenog rastvora bila je 30 mm, a tokom nanošenja premaz je zaglađen polimernim konusom. Radovi su izvedeni na temperaturi od 20°C.

Za ispitivanje sanirane cijevi mjesec dana nakon nanošenja cementno-pješčanog maltera, podvrgnuta je opterećenju savijanjem, simulirajući sedimentne pojave u tlu. Ispitivanja su pokazala da već pri progibu cijevi od 1-5 mm/lm počinju nastajati procesi ljuštenja betona od tijela cijevi i nastaju pukotine u zoni vlačnih opterećenja u betonskom premazu. Jasno je da će ovi procesi dovesti do korozije metala, što se i uočava u praksi. Za ispitivanje je korištena cijev maksimalnog promjera proizvedena u Ukrajini. Za specijaliste je jasno da će vjerojatnost otklona cjevovoda manjeg promjera biti mnogo veća, pa će se i rizik od uništenja betonskog kolnika značajno povećati.

Nakon čišćenja unutrašnje površine čelične cijevi, na nju se nanosi prajmer u sloju od 1 mm pomoću zračnog kista - sastava koji se sastoji od 100 tež.h. produkt interakcije 1M polipropilen glikola molekulske težine 1000 i 2M toluen diizocijanata, i 80 mas.h. 40% krečnog maltera koji sadrži 40 tež.h. glicerin. Četiri dana kasnije na nastali polimerni premaz nanesena je betonska mješavina slojem od 10 mm mlaznim betonom, koji je u svom sastavu u količini od 0,02% masenog udjela cementa sadržavao mješavinu koja se sastoji od 50% glicerola, 10% poliakrilamida i 40% polidietilen glikol maleinat ftalat molekulske težine 800.

Dva sata nakon nanošenja betonske kolovozne konstrukcije podvrgnuta je operaciji ravnanja i zbijanja, što je šematski prikazano na sl.1. U cevovod 1 umetnut je torus 4, na čiju unutrašnju površinu je nanesen polimerni prajmer 2, a na njega nanesen betonski premaz 3, a kroz njega je provučen polipropilenski kabl 5 prečnika 12 mm. Torus 4 je pumpan do pritiska od 0,03 MPa, kada je ovaj pritisak postignut, deo površine torusa je pritisnut na betonsku oblogu 3, a deo - na kabl 5. Kada je kabl povučen, površine torus se kotrljao preko nanesenog betonskog premaza 3, izravnavajući ga i zbijajući. Brzina kretanja sajle bila je 0,5 m/s. Stepen kompresije betonske mješavine može se kontrolirati pritiskom zraka u torusu.

15 dana nakon nanošenja betonskog premaza 3 tretiran je oligomernim sastavom koji sadrži diizocijanat. Kao što je prikazano na slici 2, klip 6 i torus 4 postavljeni na kabl 5 su uvedeni u cevovod 1. Torus 4 je pumpan vazduhom do pritiska od 0,05 MPa. Prostor između klipa 6 i torusa 4 ispunjen je oligomernim sastavom 7 koji sadrži diizocijanat, a koji je proizvod interakcije 2 mola toluen diizocijanata i 1 mola polipropilen glikola molekulske težine 1000. Kabl je pomican duž cjevovod brzinom od 0,1 m/sec. Pošto klip 6 nije fiksiran na sajlu 5, njegovo kretanje kroz cevovod je uzrokovano pritiskom polimerne kompozicije 7 na njega, izazvanog pomeranjem torusa 4. Kako se kompozicija 7 troši, rastojanje između klip 6 i torus 4 je smanjen. Potrošnja kompozicije bila je 3,6 kg/r.m. m. Kompozicijom 7 impregniran je gornji sloj betonskog premaza 3, a na njegovoj površini formiran je tanak sloj kompozicije 7. Da bi se povećala dubina impregnacije betona kompozicijom, potrebno je povećati pritisak u zapremini kompozicije. . To se može postići povećanjem trenja između betonskog poklopca 3 i klipa 6, na primjer povećanjem prečnika klipa i/ili upotrebom tvrđe gume za njegovu izradu. Stručnjaku je jasno da klip može biti ne samo integralan, kao što je prikazano na slici 2, već i kompozitni, na primjer, sastoji se od elastičnih ploča, između kojih su postavljeni odstojnici.

15 dana nakon obrade betonskog kolnika oligomernim sastavom koji sadrži diizocijanat, cijev je ispitana. Prilikom ispitivanja utvrđeno je da polimerni premaz formiran na betonskom premazu ima sjajni izgled, visoku otpornost na abrazivno habanje, a beton je impregniran do dubine od 6 mm. Uništavanje betonskog kolnika nije uočeno čak ni pri progibu cijevi od 20 mm/r.m. m.

Da bi se objasnili dobijeni rezultati, izvršena su laboratorijska ispitivanja elemenata prevlake. Jasno je da pouzdanost premaza ovisi o njegovim sljedećim parametrima:

1. Prianjanje prajmera na tijelo cijevi i nanesenu betonsku smjesu. U nedostatku ili niskoj adheziji, betonski premaz cijevi će se usporediti s nezavisnom cijevi (šema "cijevi u cijevi"), debljina premaza u ovom slučaju će se morati značajno povećati, što će povećati troškove sanaciju i smanjenje protočne površine cijevi. Korozija cijevi neće biti blokirana.

2. Modul elastičnosti polimera prajmera. Modul elastičnosti mora biti nizak tako da se naprezanja koja nastaju u cijevi tijekom njene deformacije brzo opuštaju i ne uzrokuju uništavanje premaza.

3. Prisustvo mikropukotina na površini betonskog kolnika.

1. Miješanje oligomera sa terminalnim izocijanatnim grupama sa krečnim malterom koji u svom sastavu sadrži glicerin dovodi do povećanja adhezije oligomera kako na metal, uključujući mokri i zarđali, tako i na cementno-peščani malter. U ovom slučaju se ne opaža pjenjenje oligomera, jer se ugljični dioksid koji nastaje tijekom interakcije izocijanatnih grupa s vodom apsorbira voda i kalcijev hidroksid. Sekundarna hidroksidna grupa glicerola reaguje sa kalcijum hidroksidom da bi se formirao jedan ili dva supstituisani kalcijum glicerat. Kao što se vidi iz tabele, upravo prisustvo monosupstituisanog kalcijum glicerata u krečnom malteru obezbeđuje maksimalno povećanje čvrstoće lepljenja.

U tabeli su prikazani primjeri prajmera - sastava koji su testirani nanošenjem na metalnu ili betonsku površinu pod različitim uvjetima. Kompozicije su pripremljene neposredno prije testiranja miješanjem sastojaka.

Kao diizocijanat (DIC), obično se koristio Krasol LBD prepolimer (Češka Republika) - polibutadien diizocijanat sa sadržajem NCO grupa od 3,2% (PBDIC) ili makrodiizocijanati (prepolimeri) dobijeni interakcijom polietera, na primer polikopropilena g. (PPG) ili politetrametilen glikoli (PTMG) sa toluen diizocijanatom (TDI), heksametilen diizocijanatom (HMDI) ili difenilmetan diizocijanatom (DPMDI). Triizocijanati na bazi, na primjer, polipropilen triola (PPT) također se mogu koristiti kao oligomeri.

Glicerin je uveden u vodeni krečni malter sa sadržajem kalcijum hidroksida od 40 tež.%. Odnos oligomer: krečni malter (TS) + glicerol u sastavu bio je 60:40. Za ispitivanje adhezije, na površinu metalne ili betonske ploče nanosi se sastav debljine 1 mm, a nakon 1 sata na sastav se nanosi betonska smjesa debljine 10 mm. Smjesa je pripremljena od portland cementa PC 11/B-Sh-400, pijeska modula finoće 1,5, omjera cementa i pijeska 1:3, a vodocementnog omjera 0,5. Betonska mješavina je očvrsnula na sobnoj temperaturi. Mjesec dana nakon nanošenja smjese, na nju je zalijepljena metalna gljivica epoksidnim ljepilom i odvojena na PosiTest, DeFelsko mjeraču adhezije.

Broj iza naziva poliestera označava molekularnu težinu poliestera, posljednji broj je njegova funkcionalnost.

Modul elastičnosti poliuretanskog prajmera lako se podešava promjenom vrste i molekularne težine upotrijebljenog diizocijanata i poliestera, preporučeni modul je u rasponu od 1-1,6 MN/m2.

Kako prajmer stvrdnjava, njegovo prianjanje na nanesenu betonsku smjesu se smanjuje. Dakle, kada se nanese na prajmer betonske mješavine opisane u primjeru 1, formira se ljepljiva veza. Uništavanje ovog spoja je kohezivne (na betonu) prirode, ako je smjesa nanesena najkasnije 3 dana nakon nanošenja prajmera, tada se priroda destrukcije mijenja u ljepilo. Ako se u betonsku smjesu unese složeni aditiv koji se sastoji od glicerola, poliakrilamida i poliestera, uočava se kohezivna priroda razaranja čak i ako je smjesa nanesena na prajmer mjesec dana nakon formiranja premaza.

3. Formiranje mikropukotina na površini betonskog kolnika dramatično smanjuje njegovu čvrstoću, posebno pod vlačnim opterećenjima. Impregnacija premaza pod pritiskom oligomerom koji sadrži izocijanat popunjava postojeće pukotine od skupljanja i deformacije i smanjuje vjerojatnost nastanka mikropukotina pod vlačnim opterećenjima za 5-10 puta.

Kanalizacioni betonski kolektor unutrašnjeg prečnika jedan metar je isključen zbog delimičnog urušavanja gornjeg luka. Beton kolektora je degradirao, njegova zaostala čvrstoća je bila manja od 10 MPa, a u donjem dijelu uočena je izražena korozija kolektora. Za eksperiment je odabran dio dužine 10 m. polibutadien diizocijanat Krasol LBD sa sadržajem izocijanatnih grupa od 3,2% i 80 tež.h. krečni malter sa dodatkom 15% glicerina. Sadržaj kalcijum hidroksida u krečnom malteru iznosio je 40%. Pet dana kasnije, na prajmer je ručno nanesena betonska mješavina koja je sadržavala 0,02% masenog udjela cementa, mješavine 50% glicerola, 10% poliakrilamida i 40% polidietilen glikol maleata molekulske mase 700 u sloju od 2 cm.

Neposredno nakon postavljanja betonskog kolnika, podvrgnut je operaciji nivelacije i zbijanja, što je shematski prikazano na Sl. U betonski cevovod 1 umetnut je torus 4, napravljen lepljenjem suprotnih krajeva gumene čahure, na čiju unutrašnju površinu je nanesen polimerni prajmer 2 i betonski premaz 3 i polipropilenski kabl 5 sa kroz njega je provučen prečnik od 12 mm. Thor 4 je pumpan do pritiska od 0,02 MPa. Prilikom povlačenja sajle, površine torusa su se kotrljale preko nanesenog betonskog premaza 3, izravnavajući ga i zbijajući.

Mjesec dana nakon nanošenja betonskog premaza 3 tretiran je oligomernim sastavom koji sadrži diizocijanat. Kao što je prikazano na slici 2, klip 6 i torus 4 postavljeni na kabl 5 su uvedeni u cevovod 1. Torus 4 je pumpan vazduhom do pritiska od 0,05 MPa. Prostor između klipa 6 i torusa 4 ispunjen je oligomernim sastavom 7 koji sadrži diizocijanat, a koji je proizvod interakcije 2 mola difenilmetan diizocijanata i 1 mola politetrametilen glikola molekulske težine 900. Kabl je pomican uzdužno. cjevovod brzinom od 0,1 m/min. Potrošnja kompozicije bila je 2,8 kg/r.m. m. Kompozicijom 7 impregniran je gornji sloj betonskog premaza 3, a na njegovoj površini formiran je tanak sloj kompozicije 7.

15 dana nakon obrade betonskog kolnika oligomernim sastavom, cijev je ispitana. Tijekom testiranja ustanovljeno je da polimerni premaz unutar cijevi ima sjajni izgled i visoku otpornost na abraziju.

U različitim dijelovima cijevi određivano je prianjanje nanesenog betonskog premaza na beton cijevi. Za određivanje adhezije korišten je PosiTest, DeFelsko mjerač adhezije. Na ispitnom mjestu polimer je uklonjen sa betonskog premaza abrazivnim točkom, metalna gljivica je zalijepljena epoksidnim ljepilom, nakon što je ljepilo stvrdnulo, betonski premaz oko gljive je uklonjen kružnim rezačem na beton od betona cijev. Prilikom određivanja prionjivosti destrukcija je bila kohezivne prirode, uzduž betona cijevi pri opterećenju od 0,07 MPa.

Da bi se utvrdio uticaj impregnacije betonskog premaza oligomernim sastavom na njegovu hemijsku otpornost i svojstva čvrstoće, izrađene su kocke dimenzija 15 × 15 × 15 cm od cementno-pješčanog maltera, kocke za kompresiju, koja je bila 36 MPa za neobrađene uzorke i 48 MPa za obrađene, preostale kocke su postavljene u gornji dio kanalizacijske komore. Godinu dana kasnije određena je čvrstoća uzoraka koja je iznosila 18 MPa za neobrađene i 46 MPa za tretirane uzorke. Dakle, obradom betonskog kolnika oligomernim sastavom diizocijanata značajno se povećava njegova čvrstoća i hemijska otpornost. Osim toga, kao što je poznato, poliuretan formiran na površini betonskog kolnika ima vrlo visoku otpornost na hidroabrazivno trošenje.

1. Metoda sanacije cjevovoda, koja uključuje čišćenje unutrašnjih površina cjevovoda, formiranje visokoelastičnog polimernog premaza na očišćenoj površini i nanošenje betonskog premaza na nju, naznačen time što se visokoelastična polimerna prevlaka formira nanošenjem na unutrašnju površinu cevovoda i naknadno očvršćavanje kompozicije koja sadrži emulziju u kojoj su disperzioni medij oligomeri sa terminalnim izocijanatnim grupama, a disperzna faza je rastvor ili disperzija dobijena mešanjem krečnog maltera sa sadržajem kalcijum hidroksida od 10- 70 tež.% i glicerin u količini od 1-250 tež.h. po 100 tež.h. kalcijum hidroksid.