I. Semenov, Poređenje sklopivog i potpuno zavarenog dizajna kugličnog ventila

U ovom dijelu kataloga kompanije SANTEHKOM predstavljen je kuglasti ventil KShTsF, čija je glavna svrha potpuno isključiti protok radnog medija ugradnjom kao zapornim uređajem. Čelični kuglasti ventil se široko koristi na cjevovodima koji transportuju prirodni plin, naftu i njegove proizvode, zrak, paru i medije koji sadrže alkohol.
Kuglasti ventili KShTsF izrađeni su od izdržljivog materijala - čelika St20. Element za zaključavanje se prema zadanim postavkama isporučuje za rad s cjevovodima, tlak u kojima ne prelazi 16 atmosfera, međutim, ako su vam potrebne druge opcije, redoslijed se može razgovarati pojedinačno. U slučaju proizvodnje dizalice prema zahtjevima kupca, može se koristiti i drugačiji materijal (čelik različitih kvaliteta). Obratite posebnu pažnju na činjenicu da se preporučuje upotreba posebne verzije elementa za kontrolu protoka medija u prolaznom dijelu.

Kuglasti ventil KShTsF: klasifikacija

Kuglasti ventil ld kshtsf je dizajniran za rad u tečnom mediju. Koristi se u uređenju vodovodnih sistema, kao i grijanja, kako podnog tako i centralnog. Osim toga, idealni su za upotrebu u parnim i plinovodima.

Dizalice ld kshtsf razlikuju se po najvišoj kvaliteti, izdržljivosti i pouzdanosti. Proizvodnja ove opreme vrši se u prisustvu inertnih gasova, što značajno poboljšava mehaničke i operativne kvalitete metala, kao i pouzdanost zavarenih spojeva. Ventili se proizvode livenjem, odnosno u potpunosti su liveni od čelika, što garantuje potpunu nepropusnost uređaja (klasa zaptivenosti A) i minimum šavova na telu. Oni izdržavaju značajan vodeni udar u sistemu, koji može doseći i do 40 atmosfera. Osim toga, oprema ove marke ima značajan vijek trajanja. Za neke modele može biti i do 30 godina.

Širok izbor proizvedenih dizalica garantuje odličnu mogućnost odabira pravog proizvoda. Na primjer, samo prema uvjetnom prolazu (u rasponu od 1,5 do 25 cm) dizalice, razlikuju se desetine modela opreme.

Dizalice marke ld kshtsf uspješno se koriste u širokom spektru industrija, kao što su: nafta, plin, hrana, kao iu domaćem sektoru.

Kuglasti ventil s prirubnicom može imati različite vrste montaže i biti opremljen različitim pogonima. Razmotrite klasifikaciju elemenata detaljnije.

Prema vrsti instalacije razlikuju se 4 tipa KShTsF: prirubnički, zavareni i spojni. Četvrti tip je kombinovana verzija, koja je i prirubnička i "zavarena".
Pogoni instalirani na dizalicama mogu biti: ručni i ručni sa reduktorom. Po posebnoj narudžbi mogu se proizvoditi dizalice sa pneumatskim i električnim pogonom.

Prednosti KSCF-a

Nesumnjive prednosti dizalica predstavljenih u ovom odjeljku uključuju jednostavnost njihovog dizajna, kompaktnost, lakoću okretanja i dug vijek trajanja (do 10 godina). Uređaji se mogu koristiti za transport kontaminiranih i viskoznih medija.

Kuglasti ventili LD spadaju u cevovodne armature za industrijsku upotrebu i dizajnirani su za zatvaranje protoka radnog medija koji se koristi u cjevovodima:
industrija prerade nafte
stambeno-komunalne usluge i sisteme grijanja

USLOVI RADA
Radno okruženje: naftni derivati, goriva i maziva i tečnosti bez abrazivnih nečistoća.
Radni medij ventila od nerđajućeg čelika - u odnosu na koji su korišćeni materijali otporni na koroziju.

Radni pritisak: do 4,0 MPa.
Temperatura radnog okruženja: od - 60 °S do + 200 °S
Temperatura okoline: od - 60 °S do + 60 °S
(ovisno o klimatskoj verziji proizvoda)

KONTROLA
Kuglastim ventilom LD može se upravljati ručkom, mjenjačem, pneumatskim aktuatorom, električnim aktuatorom - direktno ili daljinski.

TESTOVI
Na ispitnim stolovima s preopterećenjem od PN za 1,5 puta, prema GOST 9544-2005 „Izolacijski spojevi za cjevovode. Standardi nepropusnosti ventila”:
za nepropusnost vazduhom Rpr 6 kgf/cm pri t + 20°C;
za čvrstoću i gustinu sa vodom:
za PN 1,6 MPa - 24 kgf/cm2
za PN 2,5 MPa - 38 kgf/cm2
za PN 4,0 MPa - 60 kgf/cm2

DOKUMENTACIJA
Pasoš za svaku dizalicu
Specifikacija za pasoš za svaku dizalicu
Manual
Set dozvola (ovjerene kopije)

INSTALACIJA CJEVOVODA
Kuglasti ventili LD mogu se ugraditi na cjevovod u bilo kojem položaju.

OZNAČAVANJE KUGLATNIH VENTILA LD

OZNAKA, VERZIJE LD KUGLATNIH VENTILI


OPCIJE OTPORNOSTI NA VANJSKE I RADNE SREDINE
*Primer referentne oznake standardnog provrta Kuglasti ventil LD sa prirubničkim priključkom DN 80 efektivnog prečnika 70 mm, PN 1,6 MPa sa ručnim upravljanjem sa kućištem od čelika 20: KSh.Ts.F.080/070.016.02

SPECIFIKACIJE

DIZAJN LD KUGLATNOG VENTILA


Materijal glavnih delova
Naziv delova Kategorija 1 prema GOST 15150-69 Kategorija 1 CL prema GOST 15150-69
ugljenični legirana Otporan na koroziju
1 Okvir čl.20 09G2S 12X18H10T
2 Razvodna cijev za ventil za zavarivanje čl.20 09G2S 12X18H10T
2.1 Razvodna cijev za ventile s prirubnicom čl.20 09G2S 12X18H10T
3 Vrat čl.20 09G2S 12X18H10T
4 Stock 20X13 20X13 12X18H10T
5 restriktivna podloška čl.20 čl.20 čl.20
6 kuglični čep 20X13, AISI 409, AI5I 304 20X13, AISI 409, AISI 304 12X18H10T
7 Saddle F-4K20 F-4K20 F-4K20
8 Potporni prsten sa prirubnicom 08X13 08X13 12X18H10T
9 Belleville spring 65G 65G 12X18H10T
10 Brtva za montažu grla Fluorosiloksanski elastomer Fluorosiloksanski elastomer Fluorosiloksanski elastomer
11 Zaptivni prsten F-4K20 F-4K20 F-4K20
12 Prirubnica čl.20 09G2S 12X18H10T
13 Poluga čl.3 čl.3 čl.3
14 O-prsten Fluorosiloksanski elastomer Fluorosiloksanski elastomer Fluorosiloksanski elastomer
15 vijak čl.20 čl.20 čl.20

KUGLATNI VENTIL STANDARDNI PORT

PRIRUBNIČKI PRIKLJUČAK

SPECIFIKACIJA MATERIJALA (verzija U1)
Tijelo: ugljični čelik (St.20)
Drška: nerđajući čelik (20X13)
Lopta: nerđajući čelik
DN 15 - 32: 20X13; DN 40 - 65: AISI 304; DN 80 - 500: AISI 409
Zaptivka vretena: Fluorosiloksanski elastomer
Zaptivka šipke/klizni ležaj: PTFE-F4K20
Kuglična brtva: fluoroplastika - F4K20 sa rezervnom zaptivkom od fluorosiloksanskog elastomera

KONTROLA
DN 15 - 250: ručka - obojeni ugljični čelik sa polimernim vrhom
DN 150 - 250: preporučeni mehanički mjenjač sa pužnim prijenosom
DN 300 - 500: ProGear mehanički mjenjač uključen
Montažne dimenzije prema GOST 12815-80

I. Semenov, tehnički stručnjak portala cevovodnih ventila ARMTORG.RU

U posljednje vrijeme, sve više i više uzbuđenja na tržištu cevovodne armature je uočeno među dva najčešća tipa kugličnih ventila: sklopivi (slika 1) i potpuno zavareni (slika 2). Hajde da zajedno pogledamo razlike u dizajnu između ovih struktura i svako će napraviti svoj izbor u korist određenog dizajna.

Prva stvar koju ćemo uzeti u obzir su korišteni materijali.

U oba dizajna, materijali korišteni za izradu ventila su identični, odnosno: glavni elementi (vrat, tijelo, grane cijevi za potpuno zavarene konstrukcije, prirubnice) izrađeni su od čelika 20 ili 09G2S (za klimatsku verziju KhL) , stabljika i lopta u oba slučaja su od nerđajućeg čelika. Zaptivke sedišta su izrađene od fluoroplasta F4 ili F4K20 u obe izvedbe, a u zavisnosti od proizvođača ventila, sedišta od ovih materijala se ugrađuju i na potpuno zavarene i sklopive ventile. Ovdje se samo vrijedi prisjetiti najboljih temperaturnih pokazatelja materijala F4K20 u odnosu na F4 (maksimalna temperatura za F4 je 150 ° C, za F4K20 - 200 ° C). Također je vrijedno napomenuti postojeće razlike u dizajnu vrata u obje verzije dizalica. Dakle, postoji dizajn u kojem su glavni zaptivni elementi O-prstenovi od specijalne gume, a dizajn u kojem PTFE prstenovi pritisnuti navrtkom djeluju kao brtva. Razlika u dizajnu brtve za grlo je značajna. Dakle, brtvljenje vrata gumenim prstenovima je pouzdanije. Prilikom zaptivanja vrata fluoroplastikom postoji potreba za planiranim revizijama ovih ventila i zatezanjem vratne matice kako bi se osigurala nepropusnost tokom rada.

Pitanje revizije je posebno akutno u prisustvu temperaturnih fluktuacija u cjevovodu, tj. ciklusi grijanja-hlađenja. Dakle, na visokoj temperaturi, fluoroplastika, pritisnuta navrtkom (tj. u napregnutom stanju) postaje "tečna" i ispunjava sve moguće prostore u sklopu stablo-vrat. Uz naknadno hlađenje, fluoroplastika se može skupiti, a nepropusnost vrata će biti prekinuta. Ali zbog činjenice da je ovaj dizajn upotrebljiv, zategnutost se može vratiti zatezanjem matice.

Sumirajući prvi dio poređenja, možemo izvući sljedeće zaključke:

■ sklopive i potpuno zavarene dizalice imaju apsolutno identične materijale koji se koriste u proizvodnji;

■ oba dizajna imaju istu funkcionalnost i imaju iste pozitivne aspekte u poređenju sa drugim tipovima cevovodnih fitinga. Naime, minimalno vrijeme otvaranja-zatvaranja okretanjem ručke za 90°, mogućnost montaže u bilo koji položaj, imaju širok raspon DN i PN, mogućnost vizualnog određivanja položaja zapornog tijela.

Međutim, ove strukture se međusobno razlikuju. Hajde da shvatimo šta. Sklopiva dizalica u svojoj konstrukciji ima dva nezavarena spoja (telo-prirubnice). Tijelo je spojeno vijcima na prirubnice (kroz fluoroplastičnu ili paranitnu brtvu), u kojima se nalaze fluoroplastična sjedišta. Time se povećava težina konstrukcije, a samim tim i potrošnja metala za najmanje jednu prirubnicu za verziju s prirubnicom (slika 1b), a za dvije prirubnice za zavarenu verziju. Plus težina i cijena vijaka i matica za zatezanje tijela. Naime, iz ove konstrukcijske razlike proizlazi sljedeće: zbog zatezanja prirubnica, u kojima se nalaze sjedišta, za tijelo, kako bi se postigla zategnutost, povećava se sila okretanja kugle. U potpuno zavarenom dizajnu, sila pritiska sjedala na loptu je uvijek stabilna. Odsustvo Belleville opruge će dovesti do nestabilnog rada ventila na niskim i visokim temperaturama. Brtva između tijela i prirubnice može pokvariti zbog temperaturnih fluktuacija, ali zbog prirode dizajna, to se može ispraviti zatezanjem matica. Mora se shvatiti da to neće vratiti punu učinkovitost dizalice, ali će dati malu marginu vremena za ugradnju nove ili popravku instalirane. Malo po malo, došli smo do još jedne fundamentalne razlike među strukturama - mogućnosti održavanja.

Dakle, potpuno zavarena konstrukcija je nepopravljiva, a sklopiva je suprotno (ovdje nećemo uzeti u obzir produženje vijeka trajanja umiruće dizalice sa potpuno zavarenom konstrukcijom, s curenjem u vratu, koje se može eliminirati na kratko promjenom gornjeg O-prstena od gume, jer su druge dvije zaptivke vec neupotrebljive).

Što se tiče popravke sklopive dizalice, ovo je mač sa dvije oštrice. Da biste popravili slavinu, potrebne su sljedeće obavezne četiri stvari:

■ sličan ventil (ili drugu vrstu zapornih cevovodnih ventila) ugraditi na cevovod umesto onog koji je pokvario tokom popravke;

■ komplet za popravku (u zavisnosti od složenosti popravke, to može biti samo zaptivka vrata i/ili sjedišta, ili sa zamjenom kugle (ali to je vrlo rijedak slučaj));

■ kompetentno osoblje sposobno ne samo za demontažu konstrukcije i zamjenu istrošenih dijelova, već i za ponovno montažu dizalice, kako bi i ona zadovoljila sve deklarisane parametre proizvođača;

■ Alat specifičan za operatera za montažu ventila (momentni ključ i alat za poravnanje prirubnica i paralelnost). Samo na prvi pogled se čini da je lako sastaviti kran. Potrebno je održavati ne samo ujednačenu silu zatezanja za sve klinove, već i njihov različit broj u zavisnosti od promjera (na primjer, 4 klina se ugrađuju na Du50, a što je veći promjer, to je više klinova), već i kako bi se osigurala paralelnost prirubnica. Paralelnost prirubnica i ujednačena sila pritiska su faktori koji osiguravaju nepropusnost ventila.

Shodno tome, popravka dizalice na terenu, "na kolenu", ne izgleda sasvim realno. Osim toga, serviseri se često suočavaju s problemom dostupnosti rezervnih dijelova ne samo u svojim skladištima, već iu skladištima dobavljača.

Koliko je svrsishodno popraviti kran, privatna je stvar svakog operatera. Želio bih napomenuti jednu stvar: popravak slavine je ekonomski opravdan ako je izrađen od nehrđajućeg čelika. Uostalom, cijena nove dizalice je vrlo visoka čak iu potpuno zavarenom dizajnu, što se ne može reći za dizalice izrađene od čelika 20 i 09G2S.

Kuglasti ventili 11s67p 2TsF, potpuno zavareni, standardnog provrta, prirubnički, koriste se kao zaporni ventili na cjevovodima u sistemima vodosnabdijevanja i plina, u termoelektranama, u kemijskoj, naftnoj, plinskoj i drugim industrijama.

Potpuno zavareni kuglasti ventili 11s67p 2TsF su univerzalni i dizajnirani za rad s tekućim i plinovitim neagresivnim i netoksičnim radnim medijima koji su neutralni prema materijalima dijelova dizalice. Kranom se upravlja ručno okretanjem ručke za 90° dok se ne zaustavi. Kod većih promjera od DN-250, zaporno tijelo kugličnog ventila se rotira mehaničkim mjenjačem. Po narudžbini, dizalice se mogu isporučiti sa pogonom: pneumatskim pogonom, električnim pogonom, elektrohidrauličnim pogonom ili pneumohidrauličnim pogonom.

Radni medij potpuno zavarenih kuglastih ventila 11s67p 2TsF su voda, plin i naftni proizvodi. Tijelo i cijevi za zavarivanje su izrađene od ugljičnog čelika 20 otpornog na habanje. Kuglasti ventili 11s67p 2TsF se proizvode u rasponu prečnika DN 15-700 za pritiske PN 16/25/40. Temperatura radnog okruženja od minus 40°S do plus 200°S. Dizalice su pune ili standardne (smanjene) izvedbe. Zavareni spoj na cevovod - sa sučeono zavarenim cevima, koji obezbeđuje pouzdan, izdržljiv i čvrst spoj.

Procijenjeni vijek trajanja potpuno zavarenih kugličnih ventila "MARSHAL" u odgovarajućim radnim uvjetima je najmanje 30 godina.

svrha: potpuno zavareni prirubnički ventili 11s67p 2TsF (11s67p 2TsP - za zavarivanje) dizajnirani su za ugradnju na cjevovod kao zaporni uređaj.
Radni prostor: voda, para, plin, nafta, ulja, naftni proizvodi, drugi mediji neutralni u odnosu na materijale dijelova dizalice.
Temperatura radnog okruženja: od minus 40ºS do 180ºS.
Nazivni pritisak: 1,6 (16); 2,5 (25); i 4,0 (40) MPa (kgf/cm²).
Priključak na cjevovod: prirubnički, zavareni.
Materijal glavnih delova:
Telo, potisna čaura, ručka - čelik 20.
Lopta je nerđajući čelik 12X18H10T.
Vreteno - čelik 20X13.
Sedlo - fluoroplastično F4G3K6.
Zaptivka vretena - fluoroplast F4.
Zaptivni prsten - gumeni IRP1287.
Opruga Belleville - čelik 60S2A.
Matica - čelik 35. Podloška - čelik 3.
Nepropusnost zatvarača: klasa A prema GOST 9544-2005.
Proizvođač: DOO "Lugansk fabrika cevovodne armature "MARSHAL", Ukrajina.

Potpuno zavareni ventili 11s67p 2Ts ugrađuju se na cjevovod u bilo kojem položaju, bez obzira na smjer protoka medija. Upravljanje kranom se vrši ručno okretanjem poluge za 90º do graničnika ili uz pomoć mjenjača okretanjem ručnog točka. Položaj poluge je pokazatelj otvaranja-zatvaranja slavine. U otvorenom položaju, poluga se nalazi duž ose cjevovoda. U prisustvu reduktora, položaj loptice za zaključavanje kontroliše se pokazivačem. Potpuno zavareni kuglasti ventili moraju biti potpuno otvoreni ili zatvoreni tokom rada. Zabranjeno je koristiti kuglasti ventil kao kontrolni ventil. Tokom instalacije na cevovod, ventil mora biti u potpuno otvorenom položaju. Dizalice 11s67p 2Ts ne zahtijevaju posebno održavanje. Preporučuje se otvaranje i zatvaranje ventila nekoliko puta mjesečno kako bi se spriječilo stvaranje naslaga na površini kuglice.

Glavne ukupne karakteristike težine potpuno zavarenih kugličnih ventila 11s67p 2TsF (11s67p 2TsP - za zavarivanje):

Ime Nazivni prečnik, DN Efektivni prečnik Def, mm Pritisak PN, kgf/cm²
Dizalice
potpuno zavareni
15 12,5 40 P
Dizalice
potpuno zavareni
20/15 12,5 F
P
Dizalice
potpuno zavareni
25/20 17 F
P
Dizalice
potpuno zavareni
32/25 24 F
P
Dizalice
potpuno zavareni
40/32 30 F
P
Dizalice
potpuno zavareni
50/40 37 F
P
Dizalice
potpuno zavareni
65/50 48 16 F
P
25 F
P
Dizalice
potpuno zavareni
80/65 64 16 F
P
25 F
P
Dizalice
potpuno zavareni
100/80 75 16 F
P
25 F
P
Dizalice
potpuno zavareni
125/100 98 16 F
P
25 F
P
Dizalice
potpuno zavareni
150/125 123 16 F
P
25 F
P
Dizalice
potpuno zavareni
200/150 148 16 F
P
25 F
P
Ime, DN Vrsta priključka: F- prirubnički, P- zavareni Konstrukcijska dužina L, mm

Konstrukcijska visina H, mm

težina,
kg
Potpuno zavareni kran DN15 P 230 93 0,9
Potpuno zavareni kran Du 20/15 F 150 2,4
P 230 0,9
Potpuno zavareni kran Du 25/20 F 160 95 3,0
P 230 1,2
Potpuno zavareni kran Du 32/25 F 180 101 3,7
P 260 1,6
Potpuno zavareni kran Du 40/32 F 200 134 5,1
P 260 2,5
Potpuno zavareni kran Du 50/40 F 216 144 6,5
P 300 3,2
Potpuno zavareni kran Du 65/50 F 200 155 8,1
P 360 4,3
F 270 8,2
P 360 4,3
Potpuno zavareni kran Du 80/65 F 210 167 10,1
P 370 6,1
F 280 10,4
P 370 6,1
Potpuno zavareni kran Du 100/80 F 230 183 12,4
P 390 7,5
F 300 13,8
P 390 7,5
Potpuno zavareni kran Du 125/100 F 255 184 22,1
P 400 13,4
F 325 24,8
P 400 13,4
Potpuno zavareni kran Du 150/125 F 280 199 30,9
P 480 18,1
F 350 34,3
P 480 18,1
Potpuno zavareni kran Du 200/150 F 330 216 46,7
P 600 33,1
F 400 53,7
P 600 33,1

Potpuno zavareni ventili robne marke MARSHAL imaju sljedeće tipove dizajna: potpuno zavareni kuglasti ventil sa prirubnicom, potpuno zavareni kuglični ventil za zavarivanje. Ventili su izrađeni kao standardni provrt, odnosno imaju nekompletan prolaz u tijelu. Kuglični ventili potpuno zavareni se proizvode za pritisak Ru 1,6 (16); 2,5 (25); i 4,0 (40) MPa (kgf/cm²) prečnika DN od 15 do 200 mm, imaju ručnu kontrolu u obliku ručke (poluge). Na zahtjev kupca, dizalice su opremljene mjenjačem ili priključkom za električni pogon, a izrađuju se i od drugih vrsta čelika (09G2S, 12X18H10T), uključujući i one po GOST-u.

Potpuno zavareni ventili su ograničeno servisiranog tipa, ali omogućavaju zamjenu zaptivke vretena bez demontaže ventila s cjevovoda. Nesumnjive prednosti potpuno zavarenih ventila su njihova niska potrošnja metala uz održavanje visoke kvalitete i pouzdanosti proizvoda, što značajno smanjuje troškove ugradnje zapornih uređaja u cjevovodne sisteme. Stoga se potpuno zavarene dizalice marke MARSHAL sve više koriste u poduzećima stambeno-komunalnog sektora, toplotne energije, plina, kemije, prerade nafte i drugih industrija.

Fiting-tekhkomplekt LLC prihvaća narudžbe za proizvodnju i isporuku svih ventila sa proizvodne linije Luganske fabrike cevovodnih armatura MARSHAL.
Dilerski ugovori i direktne isporuke od proizvođača omogućavaju našoj organizaciji da zadrži konkurentne, na fabričkom nivou, cene za proizvode TM "MARSHAL".

Proizvođač jamči usklađenost potpuno zavarenih ventila sa zahtjevima tehničkih specifikacija "TU U 04671406 - 003 - 1999 Kuglasti ventil 11s67p".
Garancijski rok za ventile s prirubnicom je 18 mjeseci od dana puštanja u rad, ali ne više od 30 mjeseci od datuma isporuke od strane proizvođača.
Broj radnih ciklusa je najmanje 10.000.
Puni vijek trajanja - najmanje 10 godina.

Podijeli: