Rad sadrži: 26 strana, 5 tabela, 1 blok dijagram.

Ključne reči: toplotno otporni beton, betonska mešavina, tehnologija proizvodnje toplotno otpornog betona, pokazatelji kvaliteta, potrošačka svojstva, kontrola kvaliteta, standardi.

Određena su potrošačka svojstva betona otpornog na toplinu. Prilikom proučavanja i opisivanja tehnologije proizvodnje toplotno otpornog betona date su karakteristike sirovina, glavne faze proizvodnje, data je analiza blok dijagrama proizvodnje toplotno otpornog betona, uticaj tehnologije, sirovina na kvalitet proizvoda otkriva.

Za određivanje normaliziranih pokazatelja kvalitete betona otpornih na toplinu proučeni su relevantni standardi.

Proučavana su pitanja kontrole kvaliteta betona otpornog na toplotu, pravila za prijem, transport i skladištenje gotovih proizvoda.

UVOD

Beton je materijal od umjetnog kamena koji se dobiva oblikovanjem i stvrdnjavanjem betonske mješavine. Betonska smjesa je plastična smjesa izmiješana do homogenog stanja, koja se sastoji od veziva, vode, agregata i posebnih aditiva, koja relativno lako poprima bilo koji oblik, a zatim spontano prelazi u stanje nalik na kamen. Tako se lako dobijaju kamene konstrukcije i proizvodi bilo kojeg oblika.

Sastav betonske mješavine se bira tako da pod datim uvjetima očvršćavanja beton ima željena svojstva (čvrstoću, otpornost na mraz, gustinu itd.).

Beton je jedan od najstarijih građevinskih materijala. U starom Rimu, na primjer, niz složenih inženjerskih konstrukcija izgrađen je od betona na vapnu. Postoji mišljenje da su blokovi unutrašnjeg dijela egipatskih piramida također napravljeni od betona, u kojem je vapno služilo kao vezivo. Beton je također korišten u izgradnji dijela Kineskog zida, brojnih građevina u Indiji.

Međutim, široka upotreba betona počinje tek u drugoj polovini 19. stoljeća, nakon razvoja industrijske proizvodnje portland cementa, koji je postao glavno vezivo za betonske i armiranobetonske konstrukcije. Istraživanja o razvoju i teorijskim pitanjima stvaranja betona otpornih na toplinu započela su u SSSR-u 1933-1934. Posebno relevantan rad na betonu otpornom na toplinu bio je tokom Velikog domovinskog rata. Tada su po prvi put u svijetu uspostavljene teorijske osnove za dobijanje toplotno otpornih betona na bazi portland cementa.

Moderna građevinska tehnologija postavlja nove visoke zahtjeve za veziva. Proizvodnja betonskih mješavina i betona se radikalno promijenila.

Trenutno je glavni zadatak istraživača u ovoj oblasti stvaranje novih, još efikasnijih vrsta betona otpornih na toplinu, čijom bi se proizvodnjom uštedjele skupe i oskudne sirovine, smanjila potrošnja goriva i energije i troškovi rada. .

Moderna gradnja je nezamisliva bez betona - beton je postao glavni građevinski materijal. To je zbog njegove ekonomičnosti, proizvodnosti i dostupnosti osnovnih sirovina.

1.PRIMENA TOPLOOTPORNOG BETONA U OBLASTI PROIZVODNJE I POTROŠNJE

Betoni otporni na toplinu s pravom su zauzeli jedno od glavnih mjesta u građevinarstvu, petrohemijskoj i hemijskoj industriji, energetskoj industriji, industriji građevinskih materijala itd. Toplotno otporni betoni se uspješno koriste u mnogim toplinskim jedinicama i građevinskim konstrukcijama, uključujući temelje termičkih jedinica - temelji visokih peći i ložišta, dimnjaci, tunelske peći i kolica u preduzećima građevinskog materijala, podzemni površinski plinski kanali, kolektori, komore za prašinu, razni reaktori, peći za topljenje stakla, rešetke za distribuciju plina, petrohemijske peći, preradu nafte i druge industrijske peći.

Betoni otporni na toplinu koriste se za različite građevinske elemente zgrada i konstrukcija. Koriste se za izradu panela za zidove i plafone obnovljenih zgrada, raspona mostova, rešetki i plovnih objekata. U ukupnom obimu proizvodnje građevinskih konstrukcija od armiranog betona, proizvodi od toplotno otpornog betona na poroznim agregatima trenutno zauzimaju oko 10%, a predviđeno je dalje povećanje njihove proizvodnje.

Upotreba betonskih proizvoda otpornih na toplinu omogućava povećanje montažnih elemenata, smanjenje ukupne mase konstrukcije, poboljšanje kvalitete izgradnje i povećanje produktivnosti rada. Sa smanjenjem mase betona za svakih 10%, cijena konstrukcije se smanjuje za oko 3%. Upotreba betona otpornog na toplinu omogućava smanjenje mase zgrada za 30...40%, smanjenje radnog intenziteta njihove izgradnje za oko 20%, smanjenje troškova transporta za 30...40%, smanjenje ukupne trošak izgradnje za najmanje 6...10%.

Teški betoni mogu biti analozi u području primjene, ali imaju značajan nedostatak - povećanu masu proizvoda, što negativno utječe na građevinske radove, odnosno postoji potreba za privlačenjem dodatnih financijskih i radnih resursa.

2.ZNACI KLASIFIKACIJE BETONA OTPORNOG NA TOPLINU

2.1 Beton je klasifikovan

Po dogovoru:

a) konstruktivni;

b) specijalni (otporni na toplotu, hemijski otporni, dekorativni);

-prema uslovima očvršćavanja;

-prema načinu formiranja pora;

-po vrstama veziva i komponentama silicijum dioksida.

2.2 Betoni otporni na toplinu dijele se na:

-po dogovoru - za konstrukcijske, termoizolacione;

-po strukturi - na guste teške i lagane, ćelijske;

-prema vrsti veziva - na portland cementu i njegovim sortama (brzo stvrdnjavajući portland cement, šljaka portland cement), na aluminatnim cementima (aluminatnim i visokim glinicama), na silikatnim vezivama (tečno staklo sa učvršćivačem, silikatni blok sa učvršćivačem);

-prema vrsti fino mljevenog aditiva - sa šamotom, kordieritnim pepelom i šljakom, ekspandiranom glinom, agloporitom, magnezijumom, periklazom, aluminohromitom;

-prema vrsti punila - sa šamotom, mulit-korundom, korundom, magnezijumom, karborundom, kordieritom, jezgrom-dierit-mulitom, mulit-kordieritom, šljakom, pepelom i šljakom, bazaltom, dijabazom, andezitom, dioritom, ekspandiranom glinom , agloporit, perlit, vermikulit, od lomljenog betona.

U ovom radu koristićemo ekonomsku i statističku klasifikaciju koja je predstavljena u "Nacionalnom klasifikatoru industrijskih i poljoprivrednih proizvoda Republike Belorusije" (OKPRB). To je dio jedinstvenog sistema klasifikacije i kodiranja tehničkih i ekonomskih informacija Republike Bjelorusije.

RRSP koristi hijerarhijski metod sa šest nivoa klasifikacije i jednim srednjim nivoom.

OKPRB klasifikacija

Odjeljak D. Proizvodi prerađivačke industrije

Pododjeljak DI. Ostali nemetalni mineralni proizvodi

Odjeljak 26 Ostali nemetalni mineralni proizvodi

Grupa 26.6. Proizvodi od betona, gipsa i cementa

Klasa 26.61. Betonski proizvodi za građevinske svrhe

U međunarodnoj praksi široko se koristi "Nomenklatura robe vanjske ekonomske aktivnosti" (TN VED). Strukturu TN VED čini kodna oznaka robe sa 9-cifrenim decimalnim mestima, od kojih su 1-6 nivoa koji odgovaraju kodnoj oznaci robe prema NHS-u, 7-8 cifara odgovaraju šifri robe prema za CNES. 9. nivo za sada ostaje nula, namijenjen je definiciji nacionalnih dobara.

Klasifikacija prema TN VED

Odjeljak XIII. Proizvodi od kamena, gipsa, cementa, azbesta, liskuna i sličnih materijala; keramičkih proizvoda, stakla i proizvoda od njega.

Poglavlje 68. Proizvodi od kamena, gipsa, azbesta, liskuna i sličnih materijala.

Tarifni broj 6810. Proizvodi od cementa, betona ili vještačkog kamena, ojačani ili ne: pločice (pločice), ploče, cigle i slični proizvodi.

2.3 Klasifikacija prema maksimalno dozvoljenoj temperaturi upotrebe

Tabela 2.1. Temperaturne klase primjene

Klasa betona prema maksimalno dozvoljenoj temperaturi upotrebe određena je vrijednostima preostale čvrstoće i temperature deformacije pod opterećenjem.

3.POTROŠAČKA SVOJSTVA BETONA OTPORNOG NA TOPLINU

Za beton otporan na toplinu, glavni pokazatelji kvalitete su: tlačna čvrstoća, maksimalna dopuštena temperatura primjene, otpornost na toplinu, vodootpornost, otpornost na mraz, prosječna gustoća i skupljanje.

Čvrstoća na pritisak - sposobnost čvrstog tijela da se odupre uništenju kada se na njega primjenjuje vanjska sila tokom kompresije. Čvrstoća ovisi o strukturi materijala, sastavu materijala, vlažnosti, smjeru i brzini primjene opterećenja.

Otpornost na toplinu - sposobnost materijala da izdrži određeni broj oštrih temperaturnih fluktuacija bez uništenja. Jedinica mjere za ovo svojstvo, koja je određena za mnoge toplotnoizolacijske i vatrostalne materijale, je broj toplinskih ciklusa.

Vodootpornost je svojstvo koje karakterizira sposobnost materijala da propušta vodu pod pritiskom. Ovo svojstvo je posebno važno kod izgradnje hidrotehničkih objekata (brane, brane, lukobrani, mostovi), akumulacija, kao i kod izgradnje podrumskih zidova u prisustvu podzemnih voda.

Otpornost na mraz - sposobnost materijala da održi svoju čvrstoću tijekom ponovljenog naizmjeničnog smrzavanja u stanju zasićenom vodom i odmrzavanja u vodi. Za materijale koji se koriste u uvjetima vanjskih temperatura koje mijenjaju znakove (kolovozne površine, materijali zidova), otpornost na mraz je jedno od najvažnijih svojstava koja osiguravaju njihovu trajnost. Sposobnost materijala da izdrži oštećenja od mraza prvenstveno je posljedica prisutnosti u njegovoj strukturi određenog volumena zatvorenih pora, u koje se dio vode istiskuje pod pritiskom rastućih kristala leda. Dakle, glavni faktori koji određuju otpornost materijala na mraz su strukturni pokazatelji, koji određuju stepen zasićenosti vodom i intenzitet stvaranja leda u porama.

U građevinarstvu, otpornost materijala na mraz je kvantificirana razredom F, odnosno brojem ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja koje uzorci mogu izdržati bez smanjenja čvrstoće za 5-25% i težine za 3-5%. ovisno o namjeni materijala. Ugrađuju se sljedeće vrste: teški beton - F50 ... F500, laki beton - F25 ... F500.

Prosječna gustina - masa po jedinici zapremine materijala u svom prirodnom stanju, sa šupljinama i porama. Prosječna gustoća prirodnih i umjetnih materijala uvelike varira - od 10 kg / m 3 za polimerne mipore ispunjene zrakom do 7850 kg / m3 za teški beton i 7850 kg / m3 za čelik. Vrijednosti prosječne gustoće se koriste pri odabiru materijala za izradu građevinskih konstrukcija, proračunima vozila, opreme za rukovanje. Prosječna gustoća karakterizira svojstva čvrstoće materijala. Sa istim sastavom, što je veća prosječna gustina, to je materijal jači.

Skupljanje - smanjenje zapremine materijala tokom njegovog prelaska iz tečnog u čvrsto stanje. Skupljanje karakterizira promjenu zapremine betona tokom stvrdnjavanja i povezano je sa dehidracijom pora cementnog kamena. Obično je 0,2-0,5 mm/m i povećava se sa sadržajem cementnog kamena i početnim sadržajem vode u betonskoj mješavini. Skupljanje nije standardizirano, ali se mora uzeti u obzir pri izgradnji masivnih objekata.

Maksimalna dozvoljena temperatura primjene je maksimalna temperatura iznad koje se ovaj proizvod ne može koristiti.

4. TEHNOLOGIJA ZA PROIZVODNJU TOPLOOTPORNOG BETONA I NJEGOVA TEHNIČKA I EKONOMSKA OCJENA

Toplotno otporni betoni izrađuju se od veziva (u koje se po potrebi unosi i fino mljeveni mineralni aditiv), vode (ili drugog ojačivača) i toplotno otpornih agregata. Tehnologija proizvodnje proizvoda od betona otpornog na toplinu ima niz karakteristika povezanih s razlikom u svojstvima polaznih materijala i betonskih mješavina.

Za tehnologiju pripreme betona otpornog na toplinu postavljaju se stroži zahtjevi nego za tehnologiju običnog betona: potrebna je povećana čistoća agregata, nije dozvoljeno začepljenje vatrostalnih i vatrostalnih agregata granitom, krečnjakom, pijeskom, jer to dovodi do uništavanje betona nakon zagrijavanja. To se mora uzeti u obzir prilikom skladištenja materijala i pripreme betonskih mješavina.

Postoje dva načina pripreme betona otpornog na toplinu - od pojedinačnih komponenti i od gotovih suhih betonskih mješavina. Potonje je poželjnije, jer se u tvornički pripremljenu suhu betonsku mješavinu dodaje samo voda ili sredstvo za miješanje. Ovo garantuje visok kvalitet betona otpornog na toplotu i eliminiše mogućnost začepljenja.

Za pripremu suhih mješavina, agregati se suše do sadržaja vlage ne više od 0,1%, drobe se i raspršuju u frakcije. Zatim se početne komponente doziraju, miješaju sa cementom u mikseru (bez vode) i pakuju u vreće.

Da bi se povećala otpornost betona na zagrijavanje, u njegov sastav se uvode fino mljeveni aditivi iz rude hromita, šamota, magnezitne opeke, andezita, granulirane visoke peći itd. koristi se kao fini i krupni agregati i dr.. Uz pravilno odabrana veziva i agregate, beton može izdržati temperature do 1200°C dugo vremena bez lomljenja. Sabijanje se vrši vibriranjem, nabijanjem, presovanjem itd.

Izbor materijala vrši se u zavisnosti od uslova i temperature njegovog rada. Beton na tekućem staklu se ne koristi u uvjetima česte izloženosti vodi, a na portland cementu - u uvjetima kiselog agresivnog okruženja.

Prilikom pripreme betonskih smjesa na portland cementu ili aluminoznom cementu, promatra se sljedeći redoslijed: određena količina vode se ulije u mikser, ostale komponente se pune uz miješanje i miješaju 2 ... 3 minute. U proizvodnji gaziranog betona, u kojem nema agregata, nakon miješanja, vodeno-aluminijska suspenzija se puni i miješa dodatnih 1 ... 2 minute.

Priprema betonske mješavine na silikatnoj grudi vrši se u bazenu s suspenzijom, u koji se dozirano utovaruju silikatna gruda, fino mljeveni aditiv, kaustična soda i voda. Dobijeni mulj se pumpa u kadu, zagreva na 30...35°C i ubacuje u mikser, u koji se, sa uključenim mehanizmom za mešanje, unosi punilo dozirano po težini, vodeno-aluminijumska suspenzija i nefelinski mulj. Smeša se meša 2...3 minuta. Metalni kalupi se koriste za oblikovanje proizvoda od celularnog betona. Smjesa se drži u kalupu 2-3 sata.

Stvrdnjavanje proizvoda na aluminijskom cementu događa se u roku od 1 dana na temperaturi od 18 ... 20 ° C i vlažnosti od 90 ... , a proizvodi na silikatnom bloku stvrdnjavaju se u autoklavu. U pripremi betona otpornog na toplinu nastoje ograničiti količinu vode i tekućeg stakla. Nacrt konusa ne smije biti veći od 2 cm, a krutost najmanje 10 s.

Beton na bazi portland cementa različitih sastava koristi se za jednostrano grijanje s graničnom temperaturom od 1700 ° C, na aluminijskom cementu i na tekućem staklu - do 1400 ° C.

Blok dijagram proizvodnje vatrostalnog betona, najpoželjnija tehnologija

Faze proizvodnje:

.Sušenje do 0,1% sadržaja vlage, drobljenje

i disperzija u frakcije;

.doziranje sirovina,

njihovo miješanje u mikseru;

Miješanje;

.Stvrdnjavanje betonske mješavine.

5. STANDARDI ZA BETON OTPORNI NA TOPLOTNU, POKAZATELJI KVALITETA PREMA ZAHTJEVIMA NORMATIVNE I TEHNIČKE DOKUMENTACIJE

Za vatrostalne betone primjenjuju se sljedeći standardi:

GOST 20910-90 „Beton otporan na toplotu. Specifikacije»

GOST 20910-90 „Beton otporan na toplotu. Specifikacije” odnosi se na beton otporan na toplinu namijenjen za korištenje na radnim temperaturama do 1800°C.

Zahtjevi GOST 20910-90 „Beton otporan na toplinu. Specifikacije” treba poštovati pri izradi novih, reviziji postojećih standarda, specifikacija, projektne i tehnološke dokumentacije i u proizvodnji montažnih betonskih i armiranobetonskih proizvoda i konstrukcija, monolitnih i montažno-monolitnih konstrukcija od ovih betona.

GOST 20910-90 „Beton otporan na toplotu. Specifikacije” se ne odnose na vatrostalne betone.

TEHNIČKI ZAHTJEVI prema GOST 20910-90 „Beton otporan na toplinu. Specifikacije»

Beton mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 20910-90 „Beton otporan na toplinu. Specifikacije” i obezbjeđuje izradu proizvoda, konstrukcija i postavljanje konstrukcija koje ispunjavaju zahtjeve standarda ili specifikacija, standarda projektovanja i projektne dokumentacije za te proizvode, konstrukcije i konstrukcije.

Glavna podešavanja

Nazivi betona trebaju uključivati ​​glavne karakteristike:

-vrsta betona (BR - beton otporan na toplinu);

-vrsta veziva (P - portland cement, A - aluminatni cement, S - silikatno vezivo),

-klasa betona po čvrstoći na pritisak (Bl -B40) i klasa betona po maksimalno dozvoljenoj temperaturi upotrebe (IZ-I18).

BR A B35 I16 - beton otporan na toplinu na aluminatnom cementu, klasa B35 po čvrstoći na pritisak, temperatura primjene 1600°C.

BR S B25 I13 - toplotno otporni beton na silikatnom vezivu, klasa B25 po čvrstoći na pritisak, temperatura nanošenja 1300°C.

Karakteristike

Za beton za određenu namjenu, glavni pokazatelji kvaliteta su:

-kompresivna snaga;

-maksimalna dozvoljena temperatura aplikacije;

-otpornost na toplinu (toplinska otpornost);

-otpornost na vodu;

-otpornost na mraz;

-prosječna gustina;

Skupljanje.

Čvrstoću betona u projektnoj dobi karakterizira klasa čvrstoće na pritisak prema ST SEV 1406.

Za beton su utvrđene sljedeće klase tlačne čvrstoće: B1; B1.5; IN 2; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5; bio; B12.5; B15; IN 20; B25; VZO; B35; B40.

Klasa tlačne čvrstoće B je dodijeljena i kontrolirana u svim slučajevima.

U proizvodnji prefabrikovanih betonskih i armiranobetonskih proizvoda, konstrukcija utvrđuje se otpornost betona na kaljenje, a kod izgradnje monolitnih konstrukcija i konstrukcija čvrstoća betona u srednjoj starosti.

Čvrstoća betona na kaljenje mora biti najmanje 70% normalizovane čvrstoće, čvrstoća betona u srednjoj starosti uzima se prema projektnoj i tehničkoj dokumentaciji.

Za beton su utvrđene sljedeće klase za maksimalnu dozvoljenu temperaturu upotrebe prema tabeli. 5.1.

beton cement otporan na toplinu

Tabela 5.1. Temperaturne klase primjene

Klasa betona prema maksimalno dozvoljenoj temperaturi upotrebeMaksimalna dozvoljena temperatura upotrebe, 0SKlasa betona prema maksimalno dozvoljenoj temperaturi upotrebeMaksimalna dozvoljena temperatura upotrebe, 0SI3300I121200I6

Klase betona prema maksimalno dozvoljenoj temperaturi primjene I13-I18 utvrđuju se samo za nenosive proizvode i konstrukcije.

Klasa betona prema maksimalno dozvoljenoj temperaturi upotrebe određena je vrijednostima preostale čvrstoće i temperature deformacije pod opterećenjem, datim u tabeli. 5.2.

Tabela 5.2. Klasa betona prema maksimalno dozvoljenoj temperaturi upotrebe određena je vrijednostima preostale čvrstoće i temperature deformacije pod opterećenjem

Klasa betona prema maksimalno dozvoljenoj temperaturi primene Vrsta veziva Preostala čvrstoća, %, ne manje od Temperatura koja odgovara procentu deformacije pod opterećenjem, °C, ne manje od 440 ili razaranja I3R80 - I6S80R50I740I8R. A30--S70I9R30900950I10R, A10001050S701111R, A3010801150S701080I12R, A3010801250S708013A3012701340S134 A3012701340S1014

Za betone klase IZ-I8 temperature deformacije pod opterećenjem nisu određene.

Za betone klasa I15-I18 određena je temperatura deformacije od 4%.

Preostala čvrstoća betona zavisi od vrste veziva, temperature zagrevanja i karakteriše se procentom čvrstoće betona nakon zagrevanja na maksimalno dozvoljenu temperaturu primene za betone klase IZ-I7 i nakon zagrevanja na temperaturu od 800°C za betone. klase I8-I18 na čvrstoću betona u projektnoj dobi.

Za beton prosječne gustoće od 1500 kg / m3 ili više, namijenjen za proizvodnju konstrukcija i proizvoda koji zahtijevaju vodootpornost, utvrđuju se sljedeće ocjene vodootpornosti: W2, W4, W6, W8.

Za beton prosječne gustoće od 1500 kg / m3 ili više, namijenjen za proizvodnju konstrukcija i proizvoda koji zahtijevaju otpornost na mraz, utvrđuju se sljedeće ocjene otpornosti na mraz: F15, F25, F35, F50, F75.

Utvrđene vrijednosti ocjena vodootpornosti i otpornosti na mraz moraju se osigurati u dobi koja je navedena u projektnoj i tehničkoj dokumentaciji.

Za lagani beton, za prosječnu suvu gustinu utvrđuju se sljedeće ocjene: D300, D400, D500 D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1.

Za beton se utvrđuju zahtjevi za granične vrijednosti skupljanja nakon zagrijavanja na maksimalno dozvoljenu temperaturu za upotrebu betona klase IZ-I12 i na temperaturu upotrebe betona klasa I13-I18, koja ne bi trebala prelaziti, %:

0 - za beton guste strukture sa prosečnom gustinom od 1500 kg/m3 ili više;

5 - za beton guste strukture sa prosečnom gustinom manjom od 1500 kg/m3;

0 - za betone ćelijske strukture.

Betonske kompozicije se biraju prema metodama, priručnicima i preporukama istraživačkih instituta odobrenih na propisan način.

Betonske mješavine u skladu sa GOST 7473-94 „Betonske mješavine. Specifikacije ”i, ovisno o stepenu spremnosti, dijele se na gotove i suhe.

Betonske mješavine za betone guste strukture pripremaju se u skladu sa GOST 7473-94 „Betonske mješavine. Specifikacije", a za betone ćelijske strukture - u skladu sa GOST 25485-89 "Beton ćelijski. Specifikacije".

Betonske mješavine za beton, osim celularnih, moraju biti u skladu sa razredima obradivosti Zh1-Zh4 GOST 7473-94 „Betonske mješavine. Specifikacije”, prihvaćeno prema tehnološkoj dokumentaciji.

U betonsku smjesu pripremljenu na portland cementu dozvoljeno je uvođenje plastifikacijskih aditiva, pod uvjetom da se zadrže navedena svojstva betona. U isto vrijeme, ocjena obradivosti betonske mješavine ne bi trebala biti veća od PZ u skladu sa GOST 7473 „Betonske mješavine. Specifikacije".

Betonska mješavina pripremljena na portland cementu i cementu s visokim sadržajem glinice, kao i betonska mješavina pripremljena na tekućem staklu i aluminoznom cementu na temperaturi okoline ne višoj od 20 ° C, transportuje se u skladu sa zahtjevima GOST 7473-94 „Betonske mješavine. Specifikacije".

Vrijeme od pripreme betonske mješavine na bazi tekućeg stakla i aluminoznog cementa do njenog polaganja ne smije biti duže od 30 minuta.

Na mjestu polaganja priprema se betonska mješavina na bazi tečnog stakla i aluminoznog cementa na vanjskoj temperaturi iznad 20°C.

Za pripremu betona kao veziva koriste se:

-Portland cement, Portland cement brzo stvrdnjavajući, Portland šljaka cement prema GOST 10178-89 „Portland cement i Portland troska cement. Specifikacije";

-aluminijski cement prema GOST 969-91 „Aluminijski i visoko aluminijski cementi. Specifikacije";

-cement visoke glinice prema TU 21-20-60 ili TU 6-03-339;

-tečno staklo prema GOST 13078-81 „Tečno staklo soda. Specifikacije";

-silikatna gruda prema GOST 13079-93 „Rastvorljivi natrijum silikat. Specifikacije".

Za betone na tečnom staklu i grudvama silikata, natrijum fluorosilicijum prema TU 6-08-01-1 ili ferokrom šljaku prema TU 14-11-181 i druge materijale koji ispunjavaju zahteve standarda ili specifikacija i obezbeđuju proizvodnju betona sa navedene karakteristike.

Za betone na bazi portland cementa i tekućeg stakla, kao fino mljevenih aditiva koji su otporni na visoke temperature, uzimaju se:

-šamot u skladu sa GOST 23037-99 „Punila vatrostalna. Specifikacije";

-kordierit prema GOST 20419 83 „Elektrotehnički keramički materijali. Klasifikacija i tehnički zahtjevi”;

-mješavine pepela i šljake iz termoelektrana prema GOST 25592-91 „Mješavine pepela i šljake iz termoelektrana za beton. tehnički uslovi";

-ekspandirana glina u skladu sa GOST 9758-86 „Porozna anorganska punila za građevinske radove. Metode ispitivanja";

-agloporit prema GOST 11991;

-beton od drobljenog betona otpornog na toplinu.

Za betone na tekućem staklu, pored navedenih aditiva, dozvoljena je upotreba aditiva magnezijuma u skladu sa GOST 23037-99 „Vatrostalna punila. Specifikacije".

Finoća aditiva za mlevenje betona treba da bude takva da kada se proseju kroz sito br. 008 u skladu sa GOST 310.2-76 „Cementi. Metode za određivanje finoće mljevenja „prošlo je najmanje 50% uzetog uzorka.

U fino mljevenim aditivima sadržaj slobodnog kalcijum oksida CaO i magnezijum oksida MgO ukupno ne bi trebao biti veći od 3%, a karbonata - 2%.

Kao punila otporna na visoke temperature dozvoljena je upotreba:

-grudasti vatrostalni materijal primarnog pečenja i zdrobljeni nestandardni vatrostalni proizvodi;

-sekundarni vatrostalni materijali i betoni otporni na toplotu, čija kontaminacija šljakom, ugljem, metalom, kao i dinasima i hrom-magnezitnim materijalima ne bi trebalo da prelazi 0,5%.

Nije dozvoljeno kontaminirati aditive i punila drugim materijalima koji mogu umanjiti njegova radna svojstva ili dovesti do razaranja betona nakon zagrijavanja (vapnenac, granit, dolomit, magnezit itd.).

Agregat za beton, ovisno o veličini zrna, dijeli se na:

-fini - pijesak veličine zrna od 0 do 5 mm;

-krupno - lomljeni kamen veličine zrna od 5 do 20 mm.

Zrnasti sastav agregata za beton mora ispunjavati zahtjeve date u tabeli. 5.3.

Tabela 5.3. Zrnasti sastav agregata za beton

Veličina otvora kontrolnih sita, mm Ukupni ostaci na kontrolnim sitima, % po masi, za agregate veličine čestica do 5 mm od 5 do 20 mm -100__

Prosječna nasipna gustina poroznih agregata treba biti unutar granica navedenih u tabeli. 5.4.

Tabela 5.4. Prosječna zapreminska gustina poroznih agregata

Prosječna nasipna gustina, kg/m3 za frakcije Agregat do 5 mm od 5 do 20 mm Dozvoljena je upotreba drugih materijala čiji kvalitet mora ispunjavati zahtjeve standarda ili specifikacija i osigurati proizvodnju betona koji ispunjava navedene fizičke i tehničke karakteristike date u GOST 20910-90 „Beton otporan na toplinu. Specifikacije".

Voda za pripremu betona mora ispunjavati zahtjeve GOST 23732-79 „Voda za beton i otopine. Specifikacije".

6. KONTROLA KVALITETA TOPLOOTPORNOG BETONA. ZAHTJEVI NORMATIVNE I TEHNIČKE DOKUMENTACIJE ZA PRAVILA ZA PRIHVAT, SKLADIŠTENJE, ISPITIVANJE I RAD BETONA OTPORNOG NA TOPLOTNU

6.1 PRIHVAĆANJE prema GOST 20910-90 „Beton otporan na toplotu. Specifikacije»

Beton se prima u serijama. Volumen i sastav šarže prihvaćen je prema GOST 18105-86 „Beton. Pravila kontrole snage.

Prijem betona na čvrstoću u projektnoj starosti i zaostalu čvrstoću vrši se pri izboru svakog novog nazivnog sastava betona, a ubuduće, najmanje jednom mjesečno, kao i pri promjeni sastava betona, tehnologije proizvodnje i kvaliteta betona. korišćeni materijali.

Prijem betona za popuštanje čvrstoće i čvrstoće u srednjoj dobi vrši se iz svake serije u skladu sa GOST 18105-86 „Beton. Pravila za kontrolu čvrstoće", i za laki i celularni beton - i za prosečnu gustinu prema GOST 27005-86 "Laki i celularni beton. Pravila za kontrolu prosječne gustine.

Periodična ispitivanja u pogledu specifične aktivnosti prirodnih radionuklida provode se najmanje jednom godišnje, kao i kada se promijeni kvalitet upotrijebljenih materijala.

Po potrebi se vrši procjena betona za maksimalno dopuštenu temperaturu upotrebe, otpornost na toplinu, vodootpornost, otpornost na mraz i skupljanje u skladu sa zahtjevima standarda i specifikacija za betonske konstrukcije određene vrste.

Betonske mješavine se prihvaćaju prema GOST 7473-94 „Betonske mješavine. Specifikacije“, standardi ili specifikacije za betonske mješavine određenih vrsta.

Prijem betona u pogledu kvaliteta za montažne betonske i armiranobetonske proizvode i konstrukcije vrši se u skladu sa GOST 13015.1-81 "Betonske i armiranobetonske montažne konstrukcije i proizvodi" i standardima ili specifikacijama za određene proizvode ili konstrukcije, a betona u smislu kvaliteta za monolitne konstrukcije i konstrukcije - a prema projektnim standardima i projektno-tehničkoj dokumentaciji.

6.2 METODE KONTROLE prema GOST 20910-90 „Beton otporan na toplinu. Specifikacije»

Fizička i mehanička svojstva betona određuju:

tlačna čvrstoća betona u projektnoj starosti, čvrstoća kaljenja, čvrstoća srednjeg doba i zaostala čvrstoća;

-klasa betona prema maksimalno dozvoljenoj temperaturi upotrebe;

Otpornost na toplinu;

-vodootpornost prema GOST 12730.5-84 „Beton. Metode za određivanje vodootpornosti”;

-otpornost na mraz - prema GOST 10060-87 „Beton. Metode za određivanje otpornosti na mraz" ili GOST 26134-84 "Beton. Ultrazvučna metoda za određivanje otpornosti na mraz”;

-prosječna gustina - prema GOST 12730.2-78 „Beton. Metode određivanja vlage”;

skupljanje.

Krutost i pokretljivost betonske mješavine određuju se prema GOST 10181.0 i GOST 10181.1.

Kontrola kvaliteta aditiva i punila vrši se na:

stabilnost pri izlaganju visokim temperaturama;

finoća aditiva za mlevenje - prema GOST 310.2-76 „Cementi. Metode za određivanje finoće mljevenja”;

prosječna gustina poroznih punila - prema GOST 9758-86 „Porozna neorganska punila za građevinske radove. Metode ispitivanja";

hemijski sastav aditiva - prema GOST 2642.0-GOST 2642.12 "Vatrostalni materijali i vatrostalno staklo";

aktivnost učvršćivača.

Provjera specifične aktivnosti prirodnih radionuklida sadržanih u materijalima za beton provodi se u skladu s metodama koje je odobrilo Ministarstvo zdravlja SSSR-a.

6.3 Razmotrite metodu za određivanje stabilnosti agregata i aditiva kada su izloženi visokim temperaturama prema GOST 20910-90 „Beton otporan na toplinu. Specifikacije»

Suština metode je provjeriti sposobnost agregata i aditiva da se ne slože za vrijeme zagrijavanja, kao i nakon njega.

IZBOR UZORKA

Za provjeru stabilnosti agregata i fino mljevenih aditiva iz svake serije ovih materijala uzimaju se uzorci sa više mjesta, ali ne manje od tri.

Uzorak punila se uzima u zapremini od 10 litara, redukovanoj na 5 litara metodom četvrtine. Uzorak fino mljevenog aditiva uzima se u zapremini od 5 l, četvrtinama se smanjuje na 1 l.

KONTROLE

Za ispitivanje se koriste: električni ormar za sušenje tipa SNOL; komorna električna peć tipa SNOL; kada sa poklopcem za držanje uzoraka iznad vode; mrežaste police za postavljanje uzoraka.

PRIPREMA I TESTOVA

Za ispitivanje je potrebno imati agregat pripremljen drobljenjem šamotne opeke i raspršen u frakcije od 0-5 i 5-30 mm u skladu sa zahtjevima GOST 20910-90 „Beton otporan na toplinu. Specifikacije".

Priprema se betonska mješavina koja se sastoji od portland cementa, ispitanog aditiva i čistog šamotnog agregata.

Od betonske mješavine izrađuje se šest uzoraka-kocki dužine rebra 7 ili 10 cm.Uzorci se čuvaju u uslovima prema tabeli. 5.3.

Tri uzorka su ispitana nakon sušenja na temperaturi od (105 ± 5) °C.

Za betone razreda I8-I16, tri uzorka se zagrijavaju na temperaturu od 800 ° C; betoni drugih razreda se zagrijavaju na maksimalno dozvoljenu temperaturu primjene.

Fino mljeveni aditiv smatra se prikladnim ako nakon zagrijavanja i naknadnog držanja u vodi 7 dana, uzorci nemaju dutke, pukotine, a zaostala čvrstoća ispunjava zahtjeve iz tačke 1.4.5 ovog standarda.

Za provjeru kvalitete agregata priprema se betonska smjesa koja se sastoji od portland cementa, aditiva i ispitnog agregata (1: 0,3: 4); moguć test na radnom osoblju.

Izrada, skladištenje, ispitivanje uzoraka, kao i ocjena podobnosti agregata vrši se u skladu sa prethodnim stavovima ovog priloga.

Punilo od ekspandirane gline može se provjeriti kalcinacijom i naknadnim ključanjem.

Prosječan uzorak ekspandirane gline šljunka težine 0,5 kg kalcinira se 3 sata na temperaturi od 800°C.

Nakon hlađenja, uzorak kalcinirane ekspandirane gline se stavi u posudu, napuni se vodom i kuha 4 sata.Poslije hlađenja voda se ocijedi, a ekspandirana glina se u tankom sloju raspršuje na metalni lim, uništena zrna se odabrano i izvagano.

Šarža ekspandirane gline smatra se pogodnom za upotrebu kao punilo u betonu ako uništena zrna u osušenom stanju do konstantne mase ne iznose više od 5% početnog uzorka.

Konačni zaključak o prikladnosti ekspandirane gline donosi se nakon dobijanja rezultata ispitivanja.

ZAKLJUČAK

Do danas je beton otporan na toplinu prepoznat kao jedan od osnovnih i isplativih građevinskih materijala. Glavno svojstvo betona otpornih na toplinu namijenjenih industrijskim i građevinskim konstrukcijama je njihova sposobnost da zadrže svoja fizička i mehanička svojstva pri dugotrajnom izlaganju visokim temperaturama.

Ekonomska efikasnost upotrebe betona otpornog na toplinu u izgradnji termo jedinica i drugih konstrukcija je zbog sljedećeg:

proizvodnja betona otpornog na toplinu je u većini slučajeva jeftinija od proizvodnje odgovarajućih vatrostalnih proizvoda;

izgradnja toplinskih jedinica iz blokova velikih dimenzija povećava produktivnost rada za 2-5 puta;

nosive konstrukcije mogu biti izrađene od armiranog betona otpornog na toplinu, čime se štedi metal;

beton otporan na toplinu omogućava vam da razvijete bilo koji dizajn peći i na taj način stvorite uvjete za efikasnije tehnologije s visokom produktivnošću;

upotreba betona otpornog na toplinu značajno povećava vijek trajanja jedinice i, posljedično, smanjuje troškove popravka;

na bazi lokalnih izvornih materijala mogu se razviti jeftiniji sastavi toplotno otpornih betona sa željenim svojstvima;

upotreba betona otpornog na toplinu za temelje za građevinske konstrukcije omogućava racionalnije i kompaktnije postavljanje opreme u novoizgrađene radionice.

Trenutno se radi na istraživanju i uvođenju u proizvodnju novih, još ekonomičnijih vrsta betona otpornih na toplinu. Rezultati ispitivanja u industrijskim uvjetima pokazali su visoke performanse korundnog betona otpornog na toplinu na bezvodnim natrijum-silikatnim kompozitnim vezivom. Razvijeni betoni ne sadrže cemente, kao ni druga tradicionalna veziva, a predstavljaju bezvodne natrijum-silikatne kompozicije. Upotreba ove vrste betona otpornog na toplinu, umjesto korundskog vatrostalnog materijala u malim komadima koji se danas koristi, povećat će vrijeme obrta termoagregata za 1,5-2 puta, smanjiti troškove rada tokom popravka peći i perioda popravka i značajno smanjuju troškove energije po jedinici materijala za oblaganje zbog eliminacije pečenja.

U vezi s razvojem nove generacije nuklearnih reaktora, od velikog je interesa razvoj sastava i istraživanje tehnologije toplinske izolacije osovine reaktora od lakog betona otpornog na toplinu. Zbog činjenice da se trenutno projektiraju novi ekološki prihvatljivi reaktori, u kojima je uloga termičke i biološke zaštite dodijeljena rashladnoj tekućini - rastopljenom olovu, namjena vatrostalnog betona se radikalno mijenja: moraju imati ulogu toplinske izolacije, što omogućava smanjenje temperature zagrijavanja običnog teškog betona sa 450°C (temperatura rastaljenog olova) na 100°C.

Dakle, savremena gradnja je nezamisliva bez upotrebe betona uopšte i betona otpornog na toplotu posebno, koji su građevinski materijal koji ispunjava sve savremene zahteve. Sastav i tehnologija proizvodnje vatrostalnih betona nastavljaju da se poboljšavaju, pojavljuju se novi tipovi vatrostalnih betona koji imaju jedinstvena svojstva i karakteristike; širi se opseg primjene betona otpornih na toplinu, poboljšava se njihov kvalitet. To ukazuje da su betoni otporni na toplinu obećavajući građevinski materijal koji se danas široko koristi i koji će se koristiti u budućnosti.

SPISAK KORIŠĆENE LITERATURE

1. Bazhenov Yu.M., Komar A.G. Tehnologija betona i armiranobetonskih proizvoda. - M.: "Viša škola", 1990.
2. Bazhenov Yu. M. Tehnologija betona. - M.: ASV, 2002.
3. Državni standardi: indeks u 4 toma - M.: Izdavačka kuća standarda, 1993.
4. Eremin N.F. Procesi i uređaji u tehnologiji građevinskih materijala. - M.: "Viša škola", 1986.
5. Žukov V. V., Khadzhishalapov G. N. Toplotno otporni toplotnoizolacioni beton i termoizolaciona jedinica za oblaganje nuklearnog reaktora nove generacije./Beton i armirani beton, br. 3. 2007.
6. Kireeva Yu. I. Građevinski materijali. - Minsk: Novo znanje, 2005
7. Komar A.G. Građevinski materijali i proizvodi. - M.: "Viša škola", 1988.
8. Komar A.G., Bazhenov Yu.M., Sulimenko L.M. Tehnologija proizvodnje građevinskog materijala. - M.: "Viša škola", 1990.
9. Mochalnik I.A. Smjernice za izvođenje nastavnog rada u disciplinama „Proizvodne tehnologije“ i „Rokoslovje“. - Minsk: BSEU, 2006
10. Nacionalni klasifikator Republike Bjelorusije. Industrijski i poljoprivredni proizvodi. Dio 1 - Minsk: Gosstandart, 1999
11. Opći tečaj građevinskih materijala / Ed. I.A. Rybyeva. - M.: "Viša škola", 1987.
12. Pashchenko A.A., Srbija V.P., Starchevskaya E.A. Vezivni materijali. - Kijev: "Viša škola", 1985.
13. Građevinski materijali: referentna knjiga / Boldyrev A. S., Zolotov P. P., Lyusov A. N. - M: Stroyizdat, 1989.
14. Nomenklatura robe inostrane ekonomske djelatnosti. - Minsk: Gosstandart, 1993.
15. Toturbiev B.D., Alkhasov M.A. Betoni otporni na toplotu na bezvodnim natrijum silikatima / Beton i armirani beton, br. 3. 2006.

Tutoring

Trebate pomoć u učenju teme?

Naši stručnjaci će savjetovati ili pružiti usluge podučavanja o temama koje vas zanimaju.
Pošaljite prijavu naznačivši temu odmah da saznate o mogućnosti dobijanja konsultacija.

Jedan od najvažnijih materijala koji se koristi kako u industrijskoj tako i privatnoj gradnji, koji zadržava performanse i tehničke karakteristike čak i kada se zagrijava, je beton otporan na toplinu. Materijal vam omogućava da pružite pouzdanu zaštitu ljudi i konstrukcija od izlaganja visokim temperaturama.

Vrste vatrostalnog betona

Razvijeno je i uspješno primijenjeno nekoliko tipova vatrootpornog betona.

Prema glavnoj klasifikaciji, materijal otporan na toplinu je:

• težak;
• lako;
• ćelijski.

Prema temperaturi primjene materijal se dijeli na:

• otporan na toplinu, sposoban izdržati temperature do 1580 ° C;
• vatrostalni, izdržavajući utjecaje temperatura od 1580 do 1770 ° C;
• visoko vatrostalna, otporna na temperature iznad 1770°C.

Po vrsti upotrebe betonski blokovi mogu biti strukturalni i termoizolacioni.

Popularna suha vatrostalna kompozicija, čije neke modifikacije mogu izdržati temperature do 2300 ° C. Značajan nedostatak suhih mješavina je kratak rok trajanja, pa se ne preporučuje kupnja velike serije poluproizvoda.

Sastav i glavne karakteristike

Specifične tehničke i operativne karakteristike betona otpornog na toplinu nastaju zbog uključivanja vatrostalnih sastojaka u sastav. Glavna komponenta veziva je portland cement. Punilo - sita kamena, metalurškog otpada ili sintetičkih supstanci.

Beton otporan na toplinu ima visoke karakteristike čvrstoće - indeks tlačne čvrstoće je u rasponu od 200-600 MPa / cm 2.

Termička stabilnost materijala se manifestuje na temperaturama do 500 °C. Uz produženo izlaganje otvorenoj vatri ili produženi kontakt s vrućim površinama, čvrstoća materijala se značajno smanjuje, što dovodi do stvaranja unutrašnjih i površinskih defekata.

Aluminijski beton je stabilan, čak i kada je izložen toplini do 1600 °C. S postupnim povećanjem temperature, cementni sastav se peče i pretvara u keramičku masu, zbog čega se povećava otpornost materijala na toplinu.

Međutim, aluminijski vatrostalni beton karakterizira relativno niska čvrstoća. Materijal može izdržati pritisak ne veći od 25-35 MPa/cm 2 .

Opseg primjene

Opseg materijala nije ograničen na proizvodnju toplinski otpornih konstrukcija: komore za sagorijevanje, kućne ili industrijske peći, kolektori i temelji. Zbog uključivanja specifičnih sastojaka u sastav, materijal se široko koristi u proizvodnji građevinskih materijala, hemijskoj industriji i energetskom sektoru.

Beton otporan na toplinu također se koristi za izgradnju plutajućih konstrukcija, stropova, mostova - u konstrukcijama koje zahtijevaju visoku čvrstoću materijala uz malu težinu. Relativno mala masa betona je posljedica dodavanja poroznih punila.

Samostalno kuhanje

Učinite sami beton otporan na toplinu imat će sve potrebne karakteristike i svojstva. Prilikom izvođenja radova potrebno je pridržavati se uputa i pridržavati se svih tehnoloških standarda proizvodnje, tek tada ćete dobiti sastav koji nije inferioran u odnosu na tvornički kolega u pogledu svojstava toplinske izolacije i otpornosti na temperaturne ekstreme.

Za proizvodnju betona otpornog na toplinu možete koristiti suhu mješavinu koja se prodaje u građevinskim hipermarketima i tržnicama ili sami miješati komponente u potrebnim omjerima. Prva opcija je nesumnjivo pouzdanija, jer je sastav gotove smjese uravnotežen i spreman za upotrebu.

Materijali i alati

Za proizvodnju vatrostalnih betonskih blokova morat ćete pripremiti sljedeće alate:

• kolica;
• mikser za beton;
• crijevo;
• oplata;
• Master OK;
• vibrirajući alat (na primjer, bušilica);
• sprej;
• List od plastike;
• vatrostalni cement;
• gašeno vapno;
• šljunak.

Također, upotreba aditiva nikako nije suvišna:

• azbest;
• barijum cement;
• tečno staklo.

Ovi aditivi će betonu dati sve potrebne karakteristike, što će mu omogućiti da se koristi u izgradnji objekata koji će raditi na visokim temperaturama.

Beton otporan na toplinu izrađuje se ručno na sljedeći način:

1. Cement i pijesak se sipaju u betonsku mješalicu u omjeru 1: 4.
2. Uz miješanje, u smjesu se postepeno ulijevaju voda (najbolje filtrirana) i fino mljevene komponente dok se ne dobije pastasta konzistencija.

Punjenje smjese

Pripremljenu betonsku smjesu potrebno je uliti u oplatu ili kalupe, prethodno ili silikonom kako bi se spriječio gubitak vlage i olakšalo uklanjanje smrznutog bloka.

Rad se mora obaviti brzo, jer otopina ima veliku gustoću i brzo se stvrdne. Otopina se polaže lopatom s malom marginom, dok se višak uklanja lopaticom.

Pečat

Zbijanje betonske smjese vrši se pomoću različitih mehanizama za nabijanje: potopnih ili površinskih vibratora. Radni dio alata stavlja se u kalup napunjen smjesom i otopina se skuplja u roku od jedne minute.

Glavna svrha brtvljenja je uklanjanje mjehurića zraka koji negativno utječu na karakteristike materijala, kao i smanjenje njegove kvalitete i performansi.

Izlaganje i hidratacija

Na kraju zbijanja otopina se ostavlja da se stvrdne. Prilikom prirodnog stvrdnjavanja, vlaga isparava iz smjese, što može dovesti do pucanja blokova. Stoga se otopina mora povremeno navlažiti prskanjem vodom.

U prvih 48 sati blokovi za stvrdnjavanje se prekrivaju plastičnom folijom. Nakon dva dana, film se uklanja, blokovi se vade iz kalupa i prenose u toplu prostoriju na 28 dana, što je potrebno za konačno očvršćavanje.

U završnoj fazi proizvodnje materijala, korištenu opremu treba oprati i ukloniti ostatke smjese iz nje. Alat je najbolje očistiti odmah nakon upotrebe kako bi se spriječilo isušivanje fuge.

U pritvoru

Samoproizvedeni od pravilno odabranih komponenti, betonski blokovi otporni na toplinu, prema tehnološkim standardima, trajat će nekoliko desetljeća, osiguravajući požarnu sigurnost i pouzdanost konstrukcije.

Beton otporan na toplinu je materijal od umjetnog kamena neophodan za industrijske jedinice podložne grijanju građevinskih konstrukcija, kotlovskih obloga. Namjena materijala za industrijske peći objašnjava se njegovim performansama.

Klasifikacija vatrostalnog materijala

Vatrostalni beton je podijeljen na podvrste. Kategorija tvari određena je vrstom korištenog veziva. Postoji nekoliko vrsta vezivnih sirovina:

• Portland cement, stvoren kombinovanom, suvom, mokrom metodom. Vatrostalni sastav s dodatkom portland cementa je čvrst građevinski materijal;
• Portland troska cement je materijal otporan na toplinu koji se koristi u procesu polaganja temelja i zidova. Betonska neskupljajuća smjesa otporna na toplinu na bazi Portland troske cementa ima povećanu otpornost na toplinu, otpornost na vodu;
• Tečno staklo je adstringentni element, koji se sastoji od vode, silikatnih soli. Vatrostalni beton s dodatkom tekućeg stakla - Božji dar u izgradnji stambenih zgrada;
• Aluminijski cement je materijal otporan na deformacije sa grubom kristalnom strukturom. Uobičajeno je koristiti rješenje za kaminske peći u izgradnji vikendica.

Za povećanje čvrstoće i pouzdanosti građevinske baze, profesionalci koriste jedinstvene aditive u obliku granulirane troske, kromitne rude. Prilikom dodavanja u sastav pripremljen na bazi portland cementa - posebnog veziva, uzima se u obzir finoća mljevenja. Sito 009 ne smije proći više od 70% tvari. U proizvodnji betona na bazi vezivne komponente tečnog stakla, finoća mlevenja treba da bude takva da sito 009 ne prođe više od 50%. U procesu proizvodnje bilo koje vrste betona otpornog na toplinu, uzima se u obzir GOST.

Pravilno odabrane komponente betona otpornog na toplinu doprinose trajnosti zgrade, čija je izgradnja uključivala korištenje sirovina kao što je beton otporan na toplinu. Građevinski materijal se može koristiti na visokim temperaturama. Cijena materijala određena je nekoliko faktora - njegovom vrstom, kvalitetom, količinom. Da biste pravilno kupili vatrostalni beton za peći i kamine, trebali biste se upoznati s pravilima za njihov odabir.

Vatrostalni beton je posebna vrsta betona sa posebnim svojstvima, kao što su otpornost na visoke temperature, povećana gustina i čvrstoća.

U skladu s tim, vatrostalni beton se koristi za: oblaganje industrijskih peći i zidova lonca za izlivanje čelika, oblaganje peći kućnih peći, izgradnju kamina i druge radove koji se odnose na zaštitu konstrukcija od visokih temperatura.

Šta je vatrostalni beton?

Kao što je već spomenuto, vatrostalni beton je visokospecijalizirana vrsta građevinskog materijala, pa nije iznenađujuće da se za njegovu pripremu koriste posebne komponente koje imaju visoku otpornost na toplinu i požar. Među osnovnim komponentama:

• Veziva: aluminozni (periklaz) i portland cementi, tečno staklo i aluminofosfati;
• Agregati: korund, magnezit, šamotni pijesak, lomljeni kamen, hromitna ruda u prahu, plovućac, šljaka iz visokih peći i niz drugih;
• Plastifikatori: ferohrom šljaka (magnezijum u prahu), perlit, ekspandirana glina ili vermikulit.

U isto vrijeme, vatrostalni betonski agregati se proizvode i industrijski, ali se često koristi otpad (zdrobljen) iz proizvodnje vatrostalnih materijala i drobljene vatrostalne prirodne stijene. Vatrostalni beton je sastav prirodnih i vještačkih agregata iz redova "brojnih drugih": lomljene šamotne i obične cigle, lomljenog bazalta, aluminijske šljake, otpadne visokopećne šljake i lomljene magnezitne opeke.

Proizvođači vatrostalnih betona koji se isporučuju kao suhe mješavine prihvataju i ispunjavaju pojedinačne porudžbine na osnovu dizajna peći, kutlača itd. U ovom slučaju, sastav i proporcije komponenti se odabiru striktno prema maksimalnoj mogućoj temperaturi i drugim radnim uvjetima konstrukcije u izgradnji. U ovom trenutku, općenito, svi vatrostalni betoni su uvjetno podijeljeni u tri tipa prema radnoj temperaturi:

• Vatrostalni beton. Radna temperatura do 1580 stepeni Celzijusa;
• Vatrostalni beton. Radna temperatura do 1.770 stepeni Celzijusa;
• Visoka otpornost na toplotu. Radna temperatura rada je više od 1.770 stepeni Celzijusa.

Po posebnoj narudžbi, proizvođači betona, koristeći napredne komponente, mogu proizvesti beton koji može izdržati temperaturu okoline do 2.300 stepeni Celzijusa.

Vrste vatrostalnog betona koje se koriste u Ruskoj Federaciji

Marka, ukupno stanje isporuke	Glavni opseg
ASBS. Suva vatrostalna mješavina. Uključuje nekoliko podbrendova: ASBS30, 70, 80, L i P.	Metalurgija i termoenergetika.
VGBS. Mješavina betona s visokim sadržajem glinice.	Oblaganje zidova i ložišta peći, unutrašnja šupljina livačkih kutlača radila je na temperaturama do 1.750 stepeni Celzijusa.
SBC. Vatrostalna betonska mješavina na bazi korundnog punila.	Oblaganje zidova i ložišta peći, unutrašnja šupljina livačkih kutlača radila je na temperaturama do 1.800 stepeni Celzijusa.
TIB. Toplotnoizolacioni beton.	Termička obloga opreme. Koristi se za popravku obloge kao mlazni beton.
SBS. Samotečuća mješavina vatrostalnog betona.	Oblaganje termičke opreme i peći koje rade na temperaturama do 1.500 stepeni Celzijusa.
SHB-B. Suha betonska mješavina na bazi šamotnog punila.	Postavljanje protivpožarnog sloja na šahtove, grotove i brazde gorionika koji rade na temperaturama do 1.300 stepeni Celzijusa.
SSBA. Suva vatrostalna mješavina za ojačanje.	Oblaganje peći i termičke opreme koja radi na temperaturama do 1.700 stepeni Celzijusa.

Mnogi internetski resursi objavljuju recepte za pripremu vatrostalnog betona za kućnu izgradnju peći i kamina vlastitim rukama. Istovremeno, s obzirom na poseban sastav i posebna svojstva vatrostalnog betona, proizvodnja "uradi sam" ne jamči da će takav materijal raditi u određenim uvjetima. Stoga, u pogledu oblaganja peći i kamina, ne biste trebali štedjeti i kupiti tvornički proizvedenu vatrostalnu smjesu.

Istovremeno, treba imati na umu da suve vatrostalne smjese imaju vrlo kratak garantni rok skladištenja, a također se zbog velike gustine i „težine“ sastava ne mogu mijesiti ručno - samo u betonskoj miješalici s električni pogon.

Također, prilikom pripreme vatrostalnog betona, potrebno je strogo pridržavati se količine vode za miješanje naznačene na pakovanju. Činjenica je da se nakon održavanja preporučenog dijela ove komponente nekim neiskusnim programerima može činiti da je beton predebeo. Zapravo nije. Pravilnim i temeljnim miješanjem dobit ćete kvalitetan vatrostalni malter koji se dobro uklapa.

Rođen u Engleskoj 1961. godine, živi u Montrealu, Kanada. Član je Sjevernoameričkog udruženja štednjaka. Bavi se pećima više od 20 godina i specijalizovan je uglavnom za izgradnju finskih protivstrujnih peći u različitim verzijama. Oblasti interesovanja: nestandardna antikna obloga od cigle, Art Deco dizajn, istorija izrade peći. U popunjavanju svoje web stranice www.pyromasse.ca pridržava se politike „otvorenog izvora“.

Prevod: 02.12.2011

Vatrostalni beton za peći - priprema na licu mjesta

Odabir mješavine vatrostalnog betona prikladne za upotrebu u polaganju peći može biti težak. Ima sljedeće zahtjeve: veliku gustinu, krupno zrno i dobru otpornost na termički udar. Vatrostalni beton koji se ovdje koristi je Mount Savages Heatcrete 24 ESC (24 f. kurs dodatne čvrstoće). U članku je opisano oblikovanje, izlijevanje i vađenje četiri betonska modula koji se koriste u konstrukciji indirektne peći. Članak opisuje metode normalnog rada na stranici. Oprema i metode u radioničkom okruženju naravno mogu biti mnogo bolji.

Postoje 4 kalupa za punjenje. Odozgo prema dolje, u smjeru kazaljke na satu. Ognjište, stražnja ploča, gornja ploča i nadvratnik peći. Kalup za ognjište je tamne boje, jer je napravljen od šperploče koja se koristi za oblikovanje. Nakon što su kalupi sastavljeni, moraju biti zapečaćeni kako bi se spriječilo isparavanje vode tokom reakcije i kako bi se omogućilo lako uklanjanje odljevaka. Forme mogu biti premazane polietilenom, ili obrađene biljnom mašću i silikonom. Obje metode su prikladne, ovdje je opisana metoda koja koristi biljnu mast. Polietilen daje gotovim modulima sjajnu površinu, vrstu završne obrade koja se lako čisti. Takav sjaj, međutim, može značajno ometati uklanjanje mehanički vezane vode tokom zagrijavanja. Površina modula iz kalupa tretiranih masnoćom mnogo je poroznija.

Prije izlijevanja vatrostalnog betona svi kalupi se zbijaju. Silikon se nanosi na sve spojeve. Površine kalupa pažljivo su premazane biljnom mašću.

Traka keramičkog papira se postavlja u podnožje kalupa za otpusni most. Formiraće udubljenje u koje će se postaviti ista traka kada se ugradi kratkospojnik. Papir treba prekriti trakom polietilena kako bi se spriječilo upijanje smjese tokom vibracija kalupa.

Smjesa mora biti savršeno izmiješana u mehaničkom mikseru. Veću količinu smjese gotovo je nemoguće pomiješati ručno. Proizvođači preporučuju određenu količinu vode. Čini se da je jedna i tri četvrtine galona (7,7 litara) vode na vreću mješavine od 50 lb (22,5 kg) premalo. Iako nakon temeljitog miješanja, smjesa dobro vibrira na svoje mjesto. Čak i mali višak vode može značajno oštetiti gotove module.

Voda koja se koristi mora biti čista. I voda i suva mešavina treba da budu relativno tople tokom mešanja, i da budu tople pre i tokom reakcije i posle izlivanja. 15-20 C je optimalna. Ako morate sipati na niskoj temperaturi i zagrijavati materijale, važno je da se ne pregrije, inače će smjesa početi stvrdnjavati prije polaganja.

Budući da je smjesa tako tvrda, važno je raditi brzo. Vatrostalni beton se stavlja u kalup. Bolje je popuniti formular sa viškom i ukloniti višak nego nedovoljno popuniti i dodati kasnije. Beton se mora staviti u kalup lopaticom prije nego što se vibrira. Slika prikazuje vatrostalni beton nakon vibriranja u trajanju od jedne minute. Iako se do ovog trenutka činilo da je smjesa previše suha, nakon jednog vibriranja savršeno je ispunila kalupe.

Vibraciono polaganje vatrostalnog betona sa perforatorom. Video, 11 sek.

Vibropolaganje, uklanjanje mjehurića zraka. Video, 12 sek.

Kalupi su prikovani za list šperploče koji se naslanja na drugi list šperploče. Ovo čini vibriranje efikasnijim, posebno kada radite na betonskom podu. Vibraciju proizvodi drobilica ili bušilica. Postavljanjem svrdla u drveni dio kalupa, kalup vibrira, što dovodi do stvrdnjavanja betona i isplivavanja zarobljenih mjehurića zraka na površinu.

Ova tri kalupa od vatrostalnog betona su dizajnirana tako da srednja i dvije unutrašnje površine vanjskih dijelova ne mogu lako vibrirati, te se mora obratiti posebna pažnja da ti dijelovi vibriraju.

Vibracije postavljaju vatrostalni beton i uklanjaju zrak, ali također uzrokuju da se gruba frakcija taloži prema dnu kalupa, gurajući finu frakciju prema gore. Budući da to dovodi do neujednačenog sastava, kalup ne treba vibrirati duže nego što je potrebno.

Spoljašnje površine modula okrenute prema vatri moraju biti hrapave i ne trljane lopaticom. Nakon izlivanja kalupe treba dobro prekriti plastikom, a ispod nje ukloniti sav vazduh ručnim zaglađivanjem. Plastiku je dobro ispucati klamericom u forme kako uglove ne bi podigao podmukli noćni vjetrovi.

Oblici obloženi polietilenom.

Isti kalupi punjeni betonom i obloženi polietilenom.

Starenje uvelike utječe na čvrstoću gotovog proizvoda. Radni prostor treba da bude topao kada je izložen. Egzotermna reakcija hidrauličkog vezivanja vatrostalnog betona počinje nekoliko sati nakon izlivanja, ovisno o količini vode i temperaturi materijala. Reakcija će učiniti proizvod prilično vrućim dok traje nekoliko sati. Važno je da proizvod bude pažljivo pokriven kako bi se spriječio gubitak vode isparavanjem tokom reakcije. Iako module vadim i koristim dan nakon sipanja, nakon što se ohlade najbolje ih je ostaviti u kalupima još dva dana. Ako se vade svaki drugi dan, najbolje ih je držati vlažnim nekoliko dana.

Džamper pluta tokom egzotermne reakcije. Video, 18 sek.

Prilikom izrade kalupa za vatrostalni beton potrebno je raditi precizno. Površine modula zapečaćene keramičkim papirom od 1/8 inča (3 mm) moraju biti ravne i kvadratne da bi bile normalne.

Unutrašnja površina dna pećnice izlivena je u lagano podmazani drveni kalup. Vjerojatno je bolje oblikovati ga u polietilenu jer će se tako dobiti glatkija površina koja je manje vodopropusna i lakša za čišćenje.