Oznaka elektroda za zavarivanje. Izbor šipki zavisi od vrste šava i njegovog prostornog položaja

Prilikom zavarivanja metala, njihova kompatibilnost sa sastavom zavarenih šipki određena je oznakom elektroda, koja se nužno nanosi na ambalažu. Što su materijali preciznije odabrani prema elementima, to će veza biti jača. Važno je biti u stanju ispravno pročitati informacije šifrirane alfanumeričkim oznakama koje sadrže podatke o namjeni i kemijskom sastavu elektroda i njihovog premaza.

Metode zavarivanja metala

Najčešća varijanta spajanja metalnih dijelova je elektrolučno zavarivanje, kada do spajanja dolazi zbog taljenja pod utjecajem električnog luka visoke temperature. Prema vrsti opreme koja se koristi, uslovima procesa, Ostale tehničke karakteristike razlikuju sljedeće vrste metoda:

Spajanje ručnom lučnom metodom vrši se pomoću šipki različitih tipova i izvodi se pod fluksom, zaštitnom plinom. Posebnost metode leži u činjenici da zavarivač prati kvalitetu šava u toku rada i ima mogućnost mijenjanja parametara: jačine struje, dužine luka i drugih sastavnih faktora.

Vrste šipki za ručno zavarivanje

Elektrode za izradu radova elektrolučnim zavarivanjem dijele se na potrošne i vatrootporne. Prvi se izrađuju od čelika, livenog gvožđa, bakra - u zavisnosti od metala koji se spajaju, a koriste se kao katoda ili anoda, materijal za punjenje. Potrošna elektroda sastoji se od unutrašnje šipke, čija je struktura određena svojstvima metala koji se zavaruju, i vanjskog omotača. Premaz elektrode (postoje vrste bez njega) je multifunkcionalan: drži luk, dodaje potrebne kemijske elemente leguri za deoksidaciju i legiranje metala, formirajući oblak plina koji štiti šav od oksidacije.

Vatrootporne elektrode su izrađene od vatrostalnih materija Da li je ugalj, grafit ili volfram. Uz njihovu pomoć, luk se pali i drži, a šav se puni metalom ručnim ubacivanjem topljivog materijala u zonu grijanja.

Mnoge varijante obloženih elektroda u različitim kombinacijama tvari koje su međusobno djelovale tijekom zavarivanja dovele su do pojave nekoliko klasifikacija koje pomažu u navigaciji pri odabiru pravih sastava. Po dogovoru razlikuju:

  • legure su ugljene i sa malom količinom nečistoća;
  • elektrode za zavarivanje sa posebnim svojstvima;
  • čelici visoke čvrstoće;
  • materijal sa proširenim setom ligatura.

Ostali parametri ukazuju na podelu: po debljini sloja premaza (tanak, srednji i debeo), vrsti struje (direktna i promenljiva), sastavu premaza (kiseli, bazični, rutilni) i prostornom rasporedu elektrode. . Presjek štapa i kvaliteta šava također imaju svoje šifriranje.

Oznake elektroda

Brojne marke elektroda za ručno lučno zavarivanje regulirane su regulatornim dokumentom GOST 9466-75. Prema tome, na ambalažu se primjenjuju podaci o 9 glavnih parametara:

Nije dovoljno samo upoznati se sa simbolima odštampanim na ambalaži – oni se moraju pročitati. Da biste to učinili, morate pogledati u referentne knjige.

Određivanje svojstava proizvoda kodom

Za bolje pamćenje, trebali biste vizualno dešifrirati elektrode prema oznakama. Na primjer, možete uzeti proizvod sa sljedećim kodom:

E46-LEZMR-3S-Ø-UD

E 43 1 (3) -RC13

Izgled objekta nekretnine označavanjem:

Danas postoji veliki izbor proizvoda za spajanje bilo kojeg metala pomoću električnog luka. Koristeći oznaku, uvijek možete odabrati točno onu elektrodu koja vam je potrebna.

Spajanje nekoliko dijelova u monolitnu strukturu često se događa pomoću opreme za zavarivanje. Da bi se postigla potrebna kvaliteta veze, potrebno je ne samo racionalno odabrati metodu zavarivanja, već i odgovarajuće elektrode za zavarivanje.

Zavarivanje

Osnovni zahtjevi za elektrode

Raznolikost materijala za zavarivanje i metode zavarivanja zahtijevaju širok raspon elektroda za korištenje.

Ali svi oni moraju ispunjavati opšte uslove:

  • kako bi se osigurala stabilnost luka, mali radijus prskanja šipke, premaz, visoka produktivnost zavarivanja;
  • stvoriti uvjete za formiranje visokokvalitetnog zavarenog šava;
  • ujednačiti proces zavarivanja;
  • održavati fizička, hemijska, tehnološka svojstva tokom određenog zavarivanja.

Posebno mjesto u zahtjevima zauzima toksičnost. Elektrode moraju emitovati minimalnu količinu toksičnih materija tokom rada.

Klasifikacija armatura za zavarivanje

Elektrode se koriste kao glavni element za ručno elektrolučno zavarivanje. Postoje dvije vrste elektroda:

  • topljenje, koje odgovaraju sastavu supstanci koje se zavaruju;
  • nepotrošne tri vrste: ugalj, grafit, volfram.

Postoji nekoliko načina za klasifikaciju elektroda. Prema namjeni razlikuju se elektrode za povezivanje nerđajućeg čelika, obojenih metala, raznih vrsta čelika, livenog gvožđa.

Bilješka! Elektrode za ručno lučno zavarivanje označavaju se na ovaj način: B - visokolegirani čelik, L - legirani čelik u konstrukcijama sa privremenom zateznom čvrstoćom, T - čelik otporan na toplinu, Y - ugljični i niskolegirani čelik, H - površinski slojevi sa posebna svojstva.

Vrsta konstrukcije uključuje dobijanje različitih vrsta šavova. To može biti vertikalni, stropni ili donji šav. Za svaku vrstu šava odabire se posebna elektroda:

  • za bilo koju poziciju;
  • ne koristi se za zavarivanje okomito od vrha do dna;
  • za dno, okomito odozdo prema gore i za horizontalno, smješteno u okomitoj ravni;
  • za dno.

Različiti materijali za oblaganje, njegova debljina također klasificiraju elektrode. Odozgo su elektrode prekrivene zaštitnim slojem kompozitnog sastava, koji uključuje sljedeće tvari:

  • Stabilizatori procesa stvaranja luka;
  • rude granita, silicijum dioksida, titana i mangana, komponente za formiranje šljake od kojih se stvara film. Ovaj film šljake sprječava procese oksidacije;
  • mermer, magnezit, skrob, drveno brašno, formirajući gasni film za zaštitu zavarenog bazena. Može biti neorganska i organska;
  • silicijum, magnezij, titanijum kao deoksidanti i legirajući elementi;
  • feromangan, ferosicilij, ferotitan za redukciju metala iz oksida;
  • bentonit, kaolin, dekstrin za poboljšanje plastičnih svojstava.

Bilješka! Za klasifikaciju tipova premaza koriste se sljedeće oznake: A - kiselo, B - osnovno, - C celuloza, R - rutil, P - ostalo. Ponekad se koristi kombinacija slova ako je premaz mješovitog tipa.

Elektrode su prekrivene tankim zaštitnim slojem, srednjim, debelim pa čak i ekstra debelim. Oznaka debljine premaza, koja se definira kao omjer dvaju promjera - sa premazom i samom šipkom:

  • M - odnos do 1,2;
  • C - odnos do 1,45;
  • D - odnos do 1,8;
  • G - odnos je veći od 1,8.

Važan tehnički pokazatelj je vrsta električne struje koja se koristi. Postoje elektrode spojene na izvore istosmjerne ili naizmjenične struje, kao i sa različitim vrstama polariteta.

Glavni standardi označavanja

Sve oznake mogu odgovarati dva sistema za označavanje elektroda za zavarivanje: prema GOST-u i međunarodnom ISO standardu. Također koriste evropske EN standarde i američki AWS standard.


Označavanje elektroda

Domaći proizvođači se rukovode GOST 9466-75, 9467-75, 10051-75, 10052-75, a marke elektroda za zavarivanje primjenjuju se u dvije grupe znakova. Oznaka sadrži i brojeve i slova. Prva grupa je samo interna, a druga je prilagođena međunarodnom standardu.

Prva grupa simbola za označavanje sastoji se od pet pozicija:

  1. tip elektrode. Ova oznaka će vam pomoći da shvatite kakvu vrstu čelika može zavariti. Ručno zavarivanje je označeno slovom E. Dalje, brojevi označavaju korespondenciju sa vlačnom čvrstoćom čelika. Ova grupa može se završiti slovom A ako je namijenjena za formiranje plastičnog šava. Može također uključiti crticu koja označava da broj nakon njega označava postotak ugljika;
  2. marka elektrode prema sastavu premaza;
  3. prečnik žice, označen brojevima dimenzija mm;
  4. vrsta čelika za koju se koristi ova elektroda;
  5. debljina premaza.

Druga grupa simbola za označavanje ima šest pozicija i više odgovara međunarodnim zahtjevima:

  • slika koja pokazuje vrijednost vlačne čvrstoće čelika dimenzija 10-7 Pa;
  • broj koji označava iznos relativnog izduženja;
  • indeksni broj koji definira minimalnu temperaturu na kojoj udarna čvrstoća zadovoljava standard;
  • vrsta premaza, označena jednim ili dva slova. Dva slova se stavljaju u slučajevima kada se koristi mješoviti premaz;
  • figura koja će pomoći da se utvrdi je li ova elektroda prikladna za obavljanje potrebnog položaja zavarivanja;
  • parametar struje zavarivanja u indeksnom obliku. Svaki indeks od 0 do 9 odgovara paru parametara: polaritet i dozvoljeni napon otvorenog kola u V.

Izbor elektrode ovisi o mnogim komponentama. Ovo je vrsta metala i njegova debljina, način zavarivanja. Da biste mogli obavljati različite radove zavarivanja, odabire se nekoliko elektroda odjednom ili s više univerzalnih indikatora, koji se mogu pronaći iz primijenjenih oznaka.

stroitel5.ru

Elektrode za označavanje za ručno elektrolučno zavarivanje

Početna » Zavarivanje na selu.

Proizvodnja kritičnih metalnih konstrukcija izvodi se elektrolučnim zavarivanjem. Postoji mnogo načina za dobijanje trajnih veza - MIG/MAG (mehanizovana metoda u zaštitnim gasovima), TIG (argon-lučna metoda). Ali u svakodnevnom životu najčešće se koristi ručno zavarivanje elektrodama (MMA).

Kako dešifrirati oznaku elektroda?

Regulatornom dokumentacijom je propisano određeno označavanje obloženih elektroda, što ukazuje na njihove glavne karakteristike. Da biste odabrali pravi materijal za zavarivanje, morate znati i moći dešifrirati sve oznake.

Na primjer:

E46 - ANO-21 - 3.0 - UD E - 430 (3) - R11

Oznaka simbola:

  • E46 - vrsta elektrode;
  • ANO-21 - naziv;
  • 3.0 - presjek;
  • U - dizajniran za zavarivanje konstrukcijskih ugljičnih čelika vlačne čvrstoće do 600 MPa;
  • D je debljina praškastog premaza (debeo);
  • E - elektroda;
  • 430(3) - označava tehničke karakteristike deponovanog metala (određene prema GOST 9467, kao i 10051 i 10052);
  • P - vrsta praškastog premaza (rutil);
  • 1 - preporučeni položaji šipke elektrode tokom zavarivanja (sve);
  • 1 - zahtjevi za izvor napajanja luka.

Opis i varijante alfabetskih i numeričkih pozicija u oznakama

Po vrsti elektrode su - E38, 42, 42A, 46, 50, 50A, 55, 60, 70, 85, 100, 125 i 150. Prema ovoj marki određuju se mehanička svojstva zavarenog spoja.

Označavanje namjene elektroda:

  • U - konstrukcijski čelici;
  • L - legirani čelik s čvrstoćom većom od 600 MPa;
  • T - metal otporan na toplinu;
  • B - za metale sa visokim procentom legirajućih elemenata;
  • N - za površinske radove.

Debljina i vrsta zaštitnog premaza:

Mogući prostorni položaj štapićaste elektrode tokom zavarivanja:

  1. Može se kuvati u bilo kom položaju.
  2. Izuzetak je vertikalno zavarivanje, kada se elektroda pomiče od vrha do dna dijela.
  3. Zavarivanje je moguće u donjem položaju, horizontalnom (sa položajem zavarenog dijela u okomitoj ravni) i vertikalnom, kada je elektroda odozgo prema dolje.
  4. Zavarivanje se može obaviti samo u donjem položaju.
  • Čemu služi fluks za lemljenje?
  • Gvozdene elektrode: označavanje

samanka.ru

Proučavamo označavanje elektroda za zavarivanje

Sve elektrode za zavarivanje su označene i predviđene. Sadrži sve podatke o samoj elektrodi, kao što je njen sastav, a ponekad čak i proizvođač. Razumijevajući sve ove oznake, uvijek možete samostalno odabrati potrebne materijale za vezu.

Prije svega, uvijek je vrijedno provjeriti da li odabrana elektroda ispunjava državne standarde. Da biste to učinili, paket mora imati natpis "GOST" i nekoliko brojeva iza njega.

Ako je sve to prisutno, možete sigurno nastaviti s odabirom elektroda za zavarivanje, odabirom ih prema drugim pokazateljima, bez straha od lažiranja i nekvalitetne robe.

Sastav i namjena elektrode

Elektroda je izrađena u obliku šipke, može biti metalna ili od drugih materijala, ovisno o namjeni. I samo uradi svoju svrhu - je dovod struje do mjesta zavarivanja. Stoga će iskusni zavarivač uvijek obratiti pažnju na električnu provodljivost materijala. Za proizvodnju elektroda uobičajeno je koristiti žicu, koja uključuje legure s različitim stupnjem legiranja. Vrijedi obratiti pažnju na vanjski premaz. Primjenjuje se za zaštitu od vanjskih nadražujućih tvari kao što su dušik ili kisik. Ostale prednosti premaza uključuju održavanje stabilnosti luka za zavarivanje i uklanjanje mogućih nečistoća - one mogu biti u rastopljenom metalu.

Razmotrite nekoliko komponenti koje osiguravaju kvalitetu premaza elektrode:

  1. manganova ruda.
  2. titanijum koncentrat.
  3. Kvarcni pijesak.
  4. Kaolin.
  5. Mramor.

Komponente koje stvaraju okruženje za stvaranje plina uključuju dekstrin i brašno. Cilj svakog zavarivanja je osigurati kvalitetan zavar, otporan na koroziju i visoku čvrstoću. Da biste to učinili, sastav elektrode mora uključivati ​​sljedeće dodatke:

  • vanadij;
  • mangan;
  • nikal;
  • hrom;
  • titanijum.

Može ih biti mnogo više, ovo su samo oni glavni i najčešći.

Označavanje

Sve elektrode se globalno dijele na dvije vrste: potrošne i nepotrošne. Prvi uključuju bakar, bronzu, čelik i bakrene materijale. Ponekad se nalaze neobloženi proizvodi, uobičajeno je da se koriste kao žica za spojeve pomoću zaštitnog plina. A nepotrošne su lantan volframove ili torirane elektrode.

Po vrsti pokrivenosti

Ako je proizvod označen sa "A" - to znači da je njegov premaz kisel, treba ga koristiti na čeličnim konstrukcijama ako postoji visok nivo ugljika i sumpora u metalu koji se spaja.

Slovo "B" označava da je zabranjeno raditi s takvim proizvodima u okomitom položaju - usput, kao što je slučaj sa slovima "A" i "P". Slovo "C" znači da nema zabrane bilo kakvih nestandardnih položaja i ove elektrode mogu proizvesti visokokvalitetan rad u bilo kojoj poziciji. Ali uočen je jedan nedostatak - u obliku pretjeranog prskanja i stalne kontrole temperature proizvoda.

Detalji finog označavanja

Naravno, ovo nisu sve oznake. Postoji mnogo nijansi. Prvi brojevi i slova obično označavaju ograničenje maksimalnog opterećenja. Ako postoji takva oznaka: "E41" - to znači da će dijelovi koji su zavareni moći izdržati opterećenje od 41 kilograma po 1 kvadratnom mm. Postoje i druge opcije za karakterizaciju zavarenog proizvoda:

  1. "U" - pokazuje da možete sigurno raditi s niskolegiranim i ugljičnim čelicima;
  2. "T" i "B" - moguće je spojiti visokolegirani i toplinski otporni čelik;
  3. "L" - rad sa legiranim strukturnim legurama;
  4. "H" - korisno u slučaju oblaganja sloja sa bilo kojim svojstvima.

Oznaka debljine sloja premaza:

  • "M" - tanak;
  • "D" - debeo;
  • "C" - prosjek;
  • "G" - maksimum.

Brojevi na kraju oznake su ispisani kako bi se razumjeli prostorni položaj proizvoda i trenutna vrijednost koja se preporučuje za korištenje u ovom slučaju.

Više:

  • "1" - dijelovi se mogu zavariti u bilo kojem položaju;
  • "2" - osim pozicije od vrha do dna;
  • "3" - drugoj opciji dodaju se ograničenja orijentacije stropa;
  • "4" - samo za donje šavove.

Osim toga, na kutiji s proizvodima može biti označeno da se unutra nalazi krhki proizvod, koji ne treba podvrgnuti ispitivanju vlage. Sve ove oznake je lako dešifrirati čak i na intuitivnom nivou, imajući opšte znanje o zavarivanju. To će uvelike olakšati potragu za potrebnim materijalom za zavarivanje.

Sergej Odintsov

electrod.biz

Označavanje elektroda

Početna stranica » Označavanje elektroda

Za zavarivanje ugljičnih i niskolegiranih čelika, kao i legiranih s povećanom i visokom čvrstoćom, oznaka tipa elektrode sastoji se od:

  • - indeks E - elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje i navarivanje:
  • - brojevi iza indeksa koji označavaju vrijednost vlačne čvrstoće σv;
  • - indeks A, koji pokazuje da metal šava ima povećana svojstva u pogledu duktilnosti i udarne čvrstoće.

Za zavarivanje visokolegiranih čelika otpornih na toplinu i za navarivanje, oznaka tipa elektrode sastoji se od:

  • - indeks E - elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje i navarivanje;
  • -crtica (crtica);
  • - broj iza indeksa koji označava prosječni sadržaj ugljika u stotim dijelovima procenta:
  • - slova i brojevi koji označavaju sadržaj hemijskih elemenata u procentima.

Redoslijed slovnih oznaka kemijskih elemenata određen je smanjenjem prosječnog sadržaja odgovarajućih elemenata u nanesenom metalu. Ako je prosječni sadržaj glavnog hemijskog elementa manji od 1,5%, broj iza slovne oznake hemijskog elementa nije naznačen. Sa prosječnim sadržajem silicijuma u nanesenom metalu do 0,8% i mangana do 1,0%, slova C i G se ne stavljaju.

Za zavarivanje ugljeničnih i niskolegiranih čelika sa σv do 490 MPa (50 kgf / mm2), koristi se 7 vrsta elektroda: E 38; E 42; E 46; E 50; E 42A; E 46A; E 50A.

Za zavarivanje ugljeničnih i niskolegiranih čelika sa σv od 490 MPa (50 kgf / mm2) do 588 MPa (60 kgf / mm2), koriste se 2 vrste elektroda: E 55; E 60.

Za zavarivanje legiranih čelika povećane i visoke čvrstoće sa σ u preko 588 MPa (60 kgf/mm2) koristi se 5 vrsta elektroda: E 70; E 85; E 100; E 125; E150.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu - 9 vrsta: E-09M; E-09MH; 3-09X1 M; E-05X2M; E-09X2M1; E-09X1MF; E-10X1MNBF; E-YUHZSHBF; E-10X5MF.

Za zavarivanje visokolegiranih čelika sa posebnim svojstvima - 49 tipova: E-12X13; E-06X13N, E-10X17T, E-12X11NMF, E-12X11NVMF i drugi.

Za oblaganje površina slojeva sa posebnim svojstvima - 44 tipa: E-1 OG2; E-1 OGZ; E-12G4; E-15G5; E-16G2KhM; E-ZOG2HM i drugi.

Za zavarivanje ugljeničnih i niskolegiranih čelika sa σv do 588 MPa (60 kgf / mm2) - označeno slovom U: Za zavarivanje legiranih konstrukcijskih čelika sa σv preko 588 MPa (60 kgf / mm2) - označeno slovom L: Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu - označeno slovom T: Za zavarivanje visokolegiranih čelika sa posebnim svojstvima - označeno slovom B; Za oblaganje površina slojeva sa posebnim svojstvima - slovo H;

U zavisnosti od omjera prečnika elektrodne obloge D i promjera elektrodne šipke d, elektrode se dijele u sljedeće grupe:

  • sa tankim premazom (D / d ≤ 1,2) - označeno slovom M;
  • sa srednjom pokrivenošću (1.2
  • debelo premazana (1,45
  • sa ekstra debelim premazom (D/d > 1,8) - G.

6.1 Za elektrode koje se koriste za zavarivanje ugljeničnih i niskolegiranih čelika sa σv do 588 MPa (60 kgf/mm2)

Zašto je etiketiranje neophodno? Šta znači broj ili slovo u oznaci? Ova i mnoga druga pitanja često postavljaju zavarivači početnici. U ovom članku ćemo vam reći kako dešifrirati natpise na ambalaži, naučit ćemo vas razumjeti detalje oznaka i njihovih karakteristika.

Po prečniku

Sljedeći brojevi su prečnik šipke izmjeren u milimetrima. Prečnik se bira na osnovu debljine metala koji se zavari. Što je deblji, to je veći prečnik. U našem primjeru, to je 5 mm.

Po dogovoru

Također, elektrode mogu biti dizajnirane za različite metale. U našem primjeru, ovo je slovo "U", što znači da je moguće zavariti niskolegirani čelik s vlačnom čvrstoćom od 60 kgf po kvadratnom milimetru. Ako takav čelik ima veću vlačnu čvrstoću, onda koristite elektrode označene slovom "L". Elektrode za zavarivanje čelika otpornog na toplinu imaju oznaku "T"; za zavarivanje čelika sa posebnim svojstvima postavlja se slovo "B", a šipke za navarivanje označene su slovom H.

Faktor debljine premaza

Sljedeća oznaka je debljina ili drugačije premaza. U našem primjeru, ovo je "D" (debeli premaz). Ali osim toga, elektrode za zavarivanje su označene i slovom "M" (tanak premaz), slovom "C" (srednji) i slovom "G" (veoma debeo).

Po indeksnoj grupi

Ovo je jedna od najtežih oznaka, početnici je često ne razumiju, jer nekoliko brojeva sadrži mnogo karakteristika odjednom. Obično je na pakovanju sa elektrodama za zavarivanje visokolegiranih čelika ispisana grupa indeksa, tako da već to olakšava razumevanje. Pogledajmo bliže šta svaka znamenka znači u našem primjeru.

Dakle, broj 5 je otpornost šava na koroziju. Broj 1 je maksimalna radna temperatura na kojoj se pokazuje otpornost na toplinu. Broj 4 je radna temperatura šava. Broj (4), uzet u zagradi, označava koliko je feritne faze u šavu. Što je svaki broj veći, odgovarajuća je veća vrijednost. Ispod je tabela sa karakteristikama metala šava za zavarivanje visoko legiranih čelika, nakon što je proučite, shvatit ćete šta znači svaki broj.

Simbol za elektrode za zavarivanje može se sastojati od dva dijela, a ne od 3-4 znamenke, kao što smo ranije rekli. Indeksu od 3-4 cifre dodaje se indeks od tri cifre, koji se piše crticom i odvaja razlomkom sa prvim indeksom. Na primjer, E300 / 32-1. Broj 32 označava tvrdoću metala koji se može zavariti. Broj 1 označava da je tvrdoća takvih elektroda osigurana bez termičkog izlaganja. Ponekad možete vidjeti broj 2, što znači da je tvrdoća osigurana nakon termičkog izlaganja.

Po vrsti pokrivenosti

Ovo je jedna od posljednjih vrijednosti u oznaci. Kao i mnoge druge karakteristike elektrode, označena je slovom. U našem primjeru, slovo "B" (osnovni premaz), ali postoje i "C" (celuloza), "A" (kiselo), "P" () i "P" (ostalo). Slova se mogu povezati za označavanje specijalnih obloženih elektroda (na primjer, "RC" označava rutil celulozu). Ako premaz sadrži željezni prah, onda se dodatno stavlja slovo "Zh" (na primjer, "BZH" označava glavni premaz sa željeznim prahom).

Po prostornom položaju

Svaka vrsta elektrode je dizajnirana da radi u određenom položaju. U našem primjeru, ova šipka za rad u bilo kojem položaju, osim za , označena je brojem "2". Tu je i broj "1" (potpuno univerzalan), "3" (za rad na okomitoj ravni) i "4" (za niže). Ove brojke odgovaraju međunarodnim standardima i njima je označena većina domaćih i stranih materijala.

Prema karakteristikama struje zavarivanja

Posebne oznake

Možda ste primijetili da smo izostavili slovo "E" kada govorimo o indeksnoj grupi. Ovo je posebna oznaka, znači da ispred sebe imate obloženu potrošnu elektrodu. To je također međunarodna oznaka.

Primjer dešifriranja

Za konsolidaciju, razmotrite dekodiranje marke elektroda na primjeru ANO-21.

1: Tip elektrode (E46, pogodan za niskolegirane čelike sa niskom vlačnom čvrstoćom).
2: Oznaka (ANO-21, respektivno).
3: Prečnik (u našem slučaju 2,5 milimetara).
4: Namjena (slovo "U", znači za ugljični ili niskolegirani čelik) itd.

Namjerno nismo završili dešifriranje oznaka da biste to sami uradili. Ostatak brojeva sa fotografije zapišite na komad papira i dešifrirajte. Dešifriranje oznake samo na prvi pogled izgleda tako komplikovano, dapače, dovoljno je da to učinite sami jednom da biste razumjeli poentu. Možete uzeti nekoliko različitih paketa ispod elektroda i sami napisati cijeli transkript da biste ga vježbali.

Umjesto zaključka

Sada znate što znače slovo i broj u označavanju tipova elektroda. Za početnike označavanje elektroda za zavarivanje često izgleda zbunjujuće i nerazumljivo, ali nadamo se da smo uspjeli sve detaljno objasniti. Uz označavanje izbor elektroda za

» Oblozi za elektrode

Elektroda za ručno lučno zavarivanje je metalna šipka sa zaštitnim premazom. Komponente premaza pružaju zaštitu zone zavarivanja od oksidacije zrakom, doprinose povećanju jonizacije. Obložene šipke se koriste za obojene i obojene metale, kao i legure.

Namjena oblaganja elektrode

Glavni zadatak koji proizvođači daju premazivanju elektroda za ručno lučno zavarivanje je zaštita od topljenja metala. Oni štite topljeni metal od interakcije sa zrakom, sprječavajući oksidaciju i čine gotov šav visokog kvaliteta i čvrstoće.

Prilikom rada sa aparatom za zavarivanje, zaštitni premaz stvara ljusku šljake na kapljicama metala elektrode krećući se duž lučnog razmaka, kao i na površini topljenja dijelova zavarenih jedan za drugi.

Zaštitni sloj od šljake smanjuje brzinu kojom se metal hladi i brzinu kojom se skrućuje, zbog čega plin i druge inkluzije imaju vremena da izađu iz njega, što negativno utječe na čvrstoću konstrukcije. Zaštitno prskanje u pravilu se sastoji od čitavog kompleksa elemenata koji stvaraju šljaku, kao što su kaolin ili titanov koncentrat.

Koje karakteristike pruža visokokvalitetna pokrivenost?

Premaz koji pokriva metalne šipke obavlja niz primarnih i sekundarnih zadataka. Među primarnim su:


Sporedni, ali ne manje važni zadaci:

  • osiguravajući neprekidni luk u širokom rasponu načina rada, pojednostavljujući proces paljenja. Stabilnost luka ostvaruje se zbog prisustva u površinskom sloju štapa komponenti koje nisu sklone jonizaciji u velikoj zapremini. Ovo doprinosi povećanju broja jona koji stabilizuju sagorevanje u prostoru luka;
  • uklanjanje kiseonika rastvorenog u metalu zavarenog bazena. Da bi se to postiglo, u sastav prevlake se dodaju ferolegure, koje reagiraju s kisikom lakše i brže od samog metala;
  • čišćenje metala šava od nečistoća (rafiniranje).

Prečnik premaza

U prodaji možete pronaći mnoge marke elektroda dizajniranih za različite vrste metala i jačinu očekivanih opterećenja na budući dizajn. Obložene šipke imaju dva prečnika: prečnik same elektrode i ukupan prečnik štapa i premaza. Prilikom odabira odgovarajuće opcije, promjer je jedan od odlučujućih faktora: što je veći, veća debljina metala se može spojiti pomoću šipke.

Bitan! Način rada aparata za zavarivanje postavlja se na osnovu debljine dijelova koji se spajaju i prečnika šipki. Važno je pravilno izračunati jačinu struje, jer ako je struja prejaka, metal se može jednostavno izgorjeti, a ako je preslab, neće biti moguće formirati luk.

Promjer obložene šipke utječe ne samo na jednostavnost rada s materijalom tijekom zavarivanja, već i na željene karakteristike izvedenog spoja, utječe na čvrstoću rezultirajuće strukture.

slovo "E" u označavanju označava štapnu elektrodu, koja se obično koristi za ručno zavarivanje kod kuće.

Broj koji slijedi iza slova, - minimalna vrijednost zajamčene privremene otpornosti na pucanje šava. Što je veći ovaj broj, veće opterećenje će izdržati zavareni dio.

Na primjer, proizvodi tipa E42 pružaju otpor od najmanje 42 kgf / mm2, a šipke s oznakom E46 - najmanje 46 kgf / mm2. E42A elektrode se koriste za metal slične vlačne čvrstoće, ali u uslovima kada su potrebni viši parametri udarne čvrstoće i relativnog izduženja nastalog šava. Poboljšane performanse označene su slovom "A" u oznaci, što označava kiseli tip premaza na štapu.

Debljina premaza

Plavi premaz marke elektroda

Osim karakteristika premaza nanesenog na elektrodu i promjera same elektrode, prilikom odabira materijala za zavarivanje, također se fokusiraju na debljinu zaštitnog premaza.

Debljina premaza elektrode štapa je omjer ukupni prečnik (D) i unutrašnji prečnik šipke (d). To jest, deblja elektroda može imati manju debljinu premaza ako ima manji omjer D/d.

Za svaki prečnik unutrašnje šipke postoji različita debljina premaza. Ukupno postoje 4 kategorije elektroda, koje se razlikuju po debljini premaza:

  1. tanak ili stabilizirajuće elektrode (slovo M koristi se za njihovu oznaku) s omjerom od 1,2 ili više;
  2. srednje elektrode (označene slovom C) s omjerom od 1,45 ili više;
  3. debelo koji imaju omjer manji ili jednak 1,8, koji se nazivaju i visokokvalitetni (označeni slovom D);
  4. ekstra gusta Elektrode su takođe uključene u kategoriju kvaliteta i imaju omjer prečnika veći od 1,8 (prepoznajete ga po slovu G u oznaci).

Debljina premaza visokokvalitetnih elektroda kreće se od 0,5 do 2,5 mm, što je 20-40% mase unutrašnje šipke. Ako se uzme u obzir željezni prah, tada će promjer biti 3,5 mm, a maseni udio će biti 50%. Takve se elektrode koriste kada je potreban visokokvalitetni šav koji može izdržati velika opterećenja.

Tanke ili stabilizirajuće elektrode, čija je debljina prevlake približno 0,1-0,3 mm, čine da gori luk ravnomjerno i kontinuirano, ali ne utječu na pokazatelje kvalitete nanesenog čelika.

Vrste premaza elektroda za ručno zavarivanje

Razmotrite koji su premazi elektroda, njihove komponente i kako je koji od njih naznačen. Ima ih četiri major vrste premaza koji se koriste u proizvodnji elektroda za zavarivanje:

  1. premazivanje kiselo tip, označen slovom A;
  2. osnovni(B) premaz;
  3. celuloza premaz (C);
  4. rutil(R).

Premaz elektroda za zavarivanje odabire se na osnovu vrste čelika koji se planira zavariti, sile opterećenja na konstrukciju i drugih faktora.

Kiselo

Glavna prednost kiselog tipa premaza je tokom zavarivanja vjerovatnoća stvaranja pora u području zavara teži nuli, čak i ako su mjesta na kojima su elementi međusobno zavareni. Kiseli premaz doprinosi ravnomjernom gorenju luka i njegovom lakom paljenju. Ova vrsta elektrode se koristi kada se ispunjavaju zahtjevi za gotovu strukturu minimalno.

Štapovi zaštićeni kiselinom dobro rade i konstantne i varijabilne struja. Najopipljiviji nedostaci su prskanje tokom zavarivanja, toksična isparenja, opasnost od vrućih pukotina tokom zavarivanja.

PAŽLJIVO! Kiseli premaz je otrovan kada se zagrije!

Main

Zbog slabe oksidacije takvog premaza, doprinosi lakšem odlaganju kisika iz metala koji se topi. Šav napravljen pomoću elektrode sa osnovnim premazom, zaštićen od vrućeg pucanja. Ova vrsta elektroda treba zapaliti prije rada kako bi se eliminirala mogućnost pojave pora u šavu. Zbog poteškoće održavanja žarenja luka, potrebno je zavariti elektrodama sa osnovnim premazom samo uz korištenje istosmjernog izvora obrnutog polariteta (ne odnosi se na sve, ali na većinu marki).

Elektrode sa osnovnim premazom koriste se za zavarivanje metalnih delova od kaljenih čelika koji su izloženi opasnosti od hladnog pucanja, kao i za zavarivanje metalnih elemenata sa visokim procentom sumpora i fosfora. "Basic" elektrode pokazuju visoku efikasnost pri zavarivanju u nekoliko slojeva konstrukcija kojima je potrebna visoka krutost.

Celulozna

Upotreba proizvoda sa celuloznim premazom (na pakovanju su označeni sa "C") u radu sa aparatom za zavarivanje daje kvalitetno sagorevanje luka pretežno sa jednosmernom strujom. Ova sorta se koristi za zavarivanje korijenskih zavara na glavnim cjevovodima od niskougljičnog čelika.

Također i šipke obložene celulozom odličan za jednostrano zavarivanje sa dobrom penetracijom u predjelu korijenskog šava. Upotreba šipki daje dobar rezultat kada se zavarivanje izvodi u okomitom položaju.

Ne preporučuje se upotreba za zavarivanje čelika s visokim postotkom ugljika i drugih legirajućih komponenti u sastavu. Još jedan nedostatak je visok stepen osjetljivosti na visoke temperature i vjerovatnoća prskanja rastopljenog metala tokom rada.

Rutil

Ova vrsta premaza je označena slovom "R". Šipke premazane rutilnom kompozicijom pokazuju dobre rezultate ravnomerno ili tragove kamenca na površini na mestima zavarivanja, ne stvaraju se vruće pukotine prilikom spajanja delova.

Hajdemo razgovarati o tome kako možete dešifrirati marke elektroda raznih vrsta.

Prije svega, morate obratiti pažnju na njegovog gosta, skraćeno od riječi "Državni standard". Na primjer, uzmimo jednu od marki elektroda i razmotrimo je detaljnije. Dalje, pisaću sve kako treba. Naša eksperimentalna elektroda će se u običnom narodu zvati "plava", a zapravo kako se zove. .

Elektrode se proizvode za različite vrste zavarivanja, odnosno metala, i različito su označene. I kako odabrati elektrode i marke kako bismo odredili što nam je točno potrebno. Počnimo s malo teorije. Brendovi se mogu podijeliti u nekoliko kategorija. Za rezanje, za navarivanje, za zavarivanje obojenih metala itd. Ali o tome možemo još dugo pričati. Nadalje, elektrode se mogu podijeliti prema državnim standardima, tipovima i tako dalje. Pa, sve je u redu. I tako postoji marka, hajde da je dešifrujemo.

  • Vrsta elektrode je označena narandžastom bojom.
  • Žutom bojom imamo marku elektrode.
  • Zelena je promjer elektrode (ako se proizvodi više promjera iste marke, piše na drugom mjestu).
  • U crvenom kvadratu imamo namjenu i debljinu premaza elektrode.
  • Crno, znak je da je indeks.
  • U boji grafita, sam indeks. (o indeksima možete pisati zasebno)
  • Plavo, ovo je vrsta pokrivenosti.
  • U ružičastom kvadratu, dvije različite vrijednosti su položaji zavarivanja i preporučena struja.

Hajde sada da razložimo ono što smo gore napisali.

Vrsta elektrode.

  • E - Elektroda.
  • 46 - Vlačna čvrstoća kgf / mm 2, drugim riječima, koje opterećenje može izdržati nakon zavarivanja ovom elektrodom, odnosno 46 kilograma po kvadratnom milimetru. kgf je kilogram sile. mm2 - kvadrat 1mm -1mm - 1mm. Mislim da je tu sve jasno. Pomakni se.
  • Marka sadrži kratki naziv fabrike proizvođača, ovo je Losinoostrovsky Electrode Plant i sam brend MP-3C.

Prečnik elektrode.

  • Ako prečnik nije naznačen, već samo ikona, onda je to napisano na pečatu. Postoji i tabela drugih promjera elektroda koje se proizvode.

Namjena i debljina premaza.

  • U - Označeno kao - Elektroda za zavarivanje ugljičnog i niskolegiranog čelika.
  • D - Kaže da imamo elektrodu sa debelim premazom. U nastavku ću opisati sve oznake.

Indeks elektrode.

  • On nam govori o karakteristikama metala za zavarivanje ovim elektrodama. Sve se to može vidjeti prema GOST 9467-75. Otpornost na kidanje, udarna čvrstoća i još nekoliko parametara su prema GOST-u.
  • U ovoj marki elektroda postoje dva slova RC a to znači - R spasavanje i C celuloza. Naravno, pisaću više o vrstama pokrića.
  • I tako nam broj jedan govori da sa ovim elektrodama možemo kuhati u svim prostornim položajima. I odozdo prema gore, odozgo prema dolje, strop, okomito, itd.

A sada pogledajmo sve detaljnije. Mislim da nema problema sa tipom i markama. Zanima nas šta znače sva ova slova i brojevi.


Oznake elektroda prema debljini premaza.

  • M - Tanki premaz
  • C - Srednja pokrivenost
  • D - Debeli premaz
  • G - Sa ekstra debelim premazom.

Oznake položaja za zavarivanje.

Podijeli: