Vakumske pumpe. DRYVAC vijčana vakuum pumpa iz Leybold GmbH (Nemačka) Vakum pumpa sa suvim lopaticama

Basic princip bilo koje vrste vakuum pumpe- To je represija. Ista je za sve vakuumske pumpe bilo koje veličine i za svaku primjenu. Drugim riječima, princip rada vakum pumpe svodi se na uklanjanje mješavine plina, pare, zraka iz radne komore. Tokom pomjeranja, pritisak se mijenja i molekuli plina teku u željenom smjeru.

Navigacija:

Dva važna uslova koje pumpa mora ispuniti su stvaranje vakuuma određene dubine pumpanjem plinovitog medija iz potrebnog prostora i to u zadatom vremenu. Ako bilo koji od ovih uslova nije ispunjen, onda morate priključiti dodatnu vakuum pumpu. Dakle, u slučaju neuspeha da se obezbedi potreban pritisak, ali na potrebno vreme, priključuje se predvakum pumpa. Dodatno smanjuje pritisak tako da su ispunjeni svi potrebni uslovi. Ovaj princip rada vakuum pumpe sličan je serijskoj vezi. Suprotno tome, ako se ne postigne brzina pumpanja, ali se postigne željeni vakuum, tada će biti potrebna još jedna pumpa koja će pomoći da se željeni vakuum postigne brže. Ovaj princip rada vakuum pumpe sličan je paralelnoj vezi.

Bilješka. Dubina vakuuma koju stvara vakum pumpa zavisi od nepropusnosti radnog prostora, koju stvaraju elementi pumpe.

Da bi se stvorila dobra nepropusnost radnog prostora, koristi se posebno ulje. Zaptiva praznine i potpuno ih pokriva. Vakum pumpa koja ima takav uređaj i princip rada naziva se uljna pumpa. Ako princip vakuum pumpe ne uključuje upotrebu ulja, onda se naziva suhim. Suhe vakuum pumpe imaju prednost u upotrebi, jer ne zahtijevaju održavanje sa izmjenom ulja i sl.

Osim vakuum pumpi za industrijsku upotrebu, široku su primjenu male pumpe koje se mogu koristiti kod kuće. To uključuje ručnu vakuum pumpu za crpljenje vode iz bunara, ribnjaka, bazena i još mnogo toga. Princip rada ručne vakuum pumpe je drugačiji, sve ovisi o njegovoj vrsti. Postoje različite vrste ručnih vakuum pumpi:

1. Klip.
2. Rod.
3. winged.
4. Membrane.
5. Duboko.
6. Hidraulični.

Klipna vakuum pumpa radi zbog kretanja klipa unutar njega sa ventilima u sredini tijela. Kao rezultat, tlak se smanjuje, a voda kroz donji ventil raste dok se ručica klipa pomiče prema dolje.

Štapna vakuum pumpa u principu sličan klipu, samo što ulogu klipa u tijelu igra vrlo izdužena šipka.

krilna vakuum pumpa ima potpuno drugačiji princip rada. Pritisak u radnoj komori pumpe nastaje kretanjem radnog kola sa lopaticama (propeler). U tom slučaju voda se diže duž zida komore, što povećava pritisak i voda prska van.

Složeniji dizajn je rotirajuća vakuum pumpa. Ali ova složenost je nadoknađena činjenicom da mogućnosti pumpe uključuju pumpanje ne samo vode, već i teških uljanih tekućina. Pritisak u pumpi stvara rotor s tankim pločama koje rotiraju i koriste centrifugalnu silu da uvuku tekućinu u posudu, a zatim je istiskuju van fizičkom silom.

Membranska vakuum pumpa nema dijelove za trljanje, pa se može koristiti za pumpanje vrlo prljavih smjesa. Uz pomoć unutrašnjeg klatna i membrane stvara se vakuum koji pomiče tečnost kroz tijelo do željene lokacije. Kako bi se spriječilo zaglavljivanje tijela od slučajno zaostalih ostataka, pumpa je opremljena posebnim ventilima koji čiste pumpu.

Duboka vakuum pumpa sposoban da podigne vodu sa veoma velikih dubina (do 30m). Princip njegovog rada je isti kao i kod klipa, ali sa vrlo dugačkom šipkom.

Hidraulična vakuum pumpa dobro pumpa viskozne tvari, ali nije dobio široku primjenu. Detaljnije ćemo razmotriti princip rada i uređaj vakuumskih pumpi na pojedinačnim tipovima.

Princip rada vakuum pumpi s tekućim prstenom

Jedna od vrsta vakuum pumpi je vodena prstenasta vakuum pumpa, njen princip rada se zasniva na stvaranju nepropusnosti radne zapremine uz pomoć tečnosti, odnosno vode.

Razmotrimo detaljno vakuumsku pumpu s tekućim prstenom i njen princip rada. Unutar tijela pumpe s tekućim prstenom nalazi se rotor, koji je blago pomaknut od centra. Na rotoru se nalazi impeler sa lopaticama koje se okreću tokom rada. Voda se pumpa unutar tijela. Kada se kotač pomiče, oštrice zahvataju vodu i odbacuju je prema trupu pomoću centrifugalne sile. Budući da je brzina rotacije dovoljno velika, kao rezultat, formira se vodeni prsten oko obima tijela. U sredini kućišta dobija se slobodan prostor, koji će biti takozvana radna komora.

Bilješka. Nepropusnost radne komore osigurava vodeni prsten koji je okružuje. Stoga se takve pumpe nazivaju vakuum pumpe s tekućim prstenom.

Ispada da je radna komora u obliku srpa, a podijeljena je na ćelije oštricama točka. Ove ćelije dolaze u različitim veličinama. Tokom kretanja, gas se kreće naizmjenično kroz sve ćelije, idući prema smanjenju volumena i istovremeno se kompresujući. To se dešava veliki broj puta, gas se komprimira do potrebne veličine i izlazi kroz otvor za ubrizgavanje. Kada plin prođe kroz radnu komoru, pročišćava se i izlazi čist. Ovo svojstvo je vrlo korisno za pumpanje kontaminiranih medija ili plinovitih medija opterećenih parom. Vakum pumpa konstantno gubi malu količinu radnog fluida tokom rada, stoga dizajn vakuumskog sistema obezbeđuje rezervoar za vodu, koji se zatim, po principu rada, vraća nazad u radnu komoru. To je također neophodno jer molekuli plina, kada se komprimiraju, predaju svoju energiju vodi, čime je zagrijavaju. A kako bi se izbjeglo pregrijavanje pumpe, voda se hladi u takvom zasebnom spremniku.

Kako radi i kako radi vakum pumpa s tekućim prstenom možete detaljno vidjeti u videu ispod.

Rad krilnih pumpi

Vakum pumpa sa lopaticama je jedna od uljnih pumpi. U sredini tela nalazi se radna komora i rotor sa rupama, koji se nalazi ekscentrično. Na rotoru su ugrađene lopatice koje se mogu kretati duž ovih proreza pod utjecajem opruga.

Razmotrivši uređaj, sada razmotrite princip rada rotacijskih vakuum pumpi. Smjesa plina ulazi u radnu komoru kroz ulaz, kreće se kroz komoru pod utjecajem rotirajućeg rotora i lopatica. Radna ploča, odbijena oprugom iz središta, pokriva ulaz, volumen radne komore se smanjuje, a plin se počinje komprimirati.

Bilješka. Za vrijeme kompresije plina može doći do kondenzacije zbog zasićenja pare.

Kada komprimirani plin izlazi, s njim izlazi i nastali kondenzat. Ovaj kondenzat može negativno utjecati na rad cijele pumpe, stoga je u dizajnu rotacijskih pumpi još uvijek potrebno predvidjeti uređaj za plinski balast. Šematski možete vidjeti kako radi vakuumska pumpa s lopaticom, njen princip rada, na donjoj slici koristeći Busch R5 pumpu kao primjer. Kao što je već spomenuto, krilna pumpa je pumpa za ulje. Ulje je neophodno kako bi se eliminisali svi zazori i praznine između lopatica i kućišta, te između lopatica i rotora.

Ulje u radnoj komori se miješa sa zrakom, komprimira i ispušta u rezervoar za ulje. Lakša vazdušna mešavina prolazi u gornju komoru separatora, gde se konačno čisti od ulja. A ulje, čija je težina veća, taloži se u posudi za ulje. Iz separatora ulje se vraća na ulaz.

Bilješka. Visokokvalitetne pumpe vrlo temeljito pročišćavaju zrak, praktički nema gubitka ulja, tako da je izuzetno rijetko dodavanje ulja takvim pumpama.

Princip rada pumpe VVN

VVN je vodena vakuum pumpa, čiji je princip rada isti kao i vodeni prsten vakuum pumpe.

Radni fluid VVN pumpi je voda. Na dijagramu možete vidjeti jednostavan princip rada VVN pumpe.

Kretanje rotora VVN pumpe odvija se direktno od strane motora kroz spojnicu. To osigurava veliku brzinu rotora, a kao rezultat i mogućnost dobivanja vakuuma. Istina, VVN pumpe mogu stvoriti samo mali vakuum, zbog čega se zovu pumpe niskog pritiska. Jednostavne VVN pumpe mogu pumpati gasove zasićene parama, zagađenim medijima i istovremeno ih prečišćavati. Ali sastav mora biti neagresivan kako se dijelovi pumpe od lijevanog željeza ne bi oštetili kao rezultat reakcije s kemijskim sastavom plina. Stoga postoje modeli VVN pumpi, čiji su dijelovi izrađeni od legure titana ili legure na bazi nikla. Mogu ispumpati mješavinu bilo kojeg sastava bez straha od oštećenja. VVN pumpa, zbog svog principa rada, izvodi se samo u horizontalnoj verziji, a plin ulazi u komoru odozgo duž osi.

Vijčana vakuum pumpa DRYVAC iz Leybold GmbH (Njemačka)

Princip rada, baziran na rotaciji vijaka, omogućava ekstrakciju plina bez prisustva ulja u području kompresije. DRYVAC vijčana vakuum pumpa ima kompresijsku šupljinu koju čini površina kućišta, kao i dva rotora koji vrše sinhronu rotaciju. Zbog činjenice da se rotori okreću u suprotnim smjerovima, dolazi do postepenog pomicanja kompresijske šupljine od usisne prema ispušnoj strani, što u konačnici daje željeni učinak pumpanja.

Uprkos činjenici da se u razmatranom dizajnu dešava proces unutrašnje kompresije gasa, „put čestica“ u unutrašnjem prostoru pumpe je minimalan. Ova karakteristika uvelike pojednostavljuje održavanje, a također smanjuje potrebu za servisnim radovima na mogući minimum.

DRYVAC asortiman je nova serija bezuljnih uređaja baziranih na vijčanim vakuum pumpama. Kompletan set, koji može biti različit, mora se odabrati uzimajući u obzir obim primjene, kao i druge pojedinačne kriterije.

Prilikom izrade serije uzete su u obzir stvarne potrebe procesa u kojima su zahtjevi za vakuum pumpnim sustavima prilično visoki. Razmatrani uređaji se posebno koriste u proizvodnji ekrana, fotonaponskih elemenata, kao i za niz drugih industrijskih primjena.

Svaka verzija pumpe DRYVAC asortimana je vodeno hlađena, zahvaljujući čemu se odlikuje kompaktnim dizajnom i mogućnošću relativno lakog ugradnje čak i u složene sisteme paralelno sa pouzdanim RUVAC pumpnim jedinicama WH, WS i WA serija.

Asortiman vijčanih vakuum pumpi DRYVAC uključuje:

• model DV 450
• model DV 450S
• model DV 650
• model DV 650-r
• model DV 650 S
• model DV 650 S-i
• model DV 650 C
• model DV 650 C-r
• model DV 1200
• model DV 1200 S-i
• model DV 5000 C-i

U različitim sferama ljudske aktivnosti potrebno je stvaranje vakuuma. Ovaj termin karakteriše stanje gasne faze čiji je pritisak ispod atmosferskog. Mjeri se u milimetrima žive ili paskalima. Razrjeđivanje plinova nastaje kada je supstanca prisiljena da se ukloni iz uređaja koji imaju ograničenu zapreminu. Tehnički uređaj dizajniran za ovu svrhu naziva se vakuum pumpa. Može se koristiti samostalno ili biti dio složenijih sistema.

Vakum se široko koristi u raznim tehničkim uređajima. Omogućava vam snižavanje tačke ključanja vode ili hemijskih tečnosti, uklanjanje gasova iz materijala koji zahtevaju povećanu homogenost sastava, stvaranje sterilnih uslova za obradu i skladištenje. Sa malim dimenzijama i ekonomičnom potrošnjom energije, moderne vakuum pumpe vam omogućavaju da brzo dostignete duboki stepen vakuuma. Koriste se u širokom spektru procesa i područja aktivnosti:

• u preradi nafte i hemijskoj industriji za održavanje potrebnih uslova za tok reakcija i odvajanje dobijenih smeša;
• pri otplinjavanju metala i drugih materijala za stvaranje dijelova s ​​homogenom strukturom i odsutnošću pora;
• u farmaceutskoj i tekstilnoj industriji za brzo sušenje proizvoda bez podizanja temperature;
• u prehrambenoj industriji pri pakovanju mlijeka, sokova, mesnih i ribljih proizvoda;
• u procesu evakuacije rashladne i druge opreme sa povećanim zahtjevima za odsustvom vlage;
• za normalno funkcioniranje automatskih transportnih linija koje koriste vakuumske usisne čaše kao hvataljke;
• pri opremanju proizvodnih i istraživačkih laboratorija;
• u medicini tokom rada aparata za disanje i stomatoloških ordinacija;
• u poligrafiji za fiksiranje termalnih filmova.

Princip rada vakuum pumpi

Vakum nastaje kada se supstanca mehanički ukloni iz zatvorenog prostora. Tehnički, ovo se provodi na različite načine. Princip rada vakum pumpa mlaznog tipa zasniva se na uvlačenju molekula plina strujom vode ili pare koja velikom brzinom izleti iz mlaznice ejektora. Njegova shema predviđa spajanje bočne cijevi, u kojoj se stvara vakuum.

Prednost ovog dizajna je odsustvo pokretnih dijelova, a nedostatak je miješanje tvari i niska efikasnost.

U tehnologiji, najčešći mehaničke jedinice. Rad vakum pumpe s rotirajućim ili klipnim glavnim dijelom sastoji se u povremenom stvaranju prostora koji se širi unutar kućišta, punjenja ga plinom iz ulazne cijevi, a zatim istiskivanja kroz izlaz. Dizajn vakuumske pumpe u ovom slučaju može biti vrlo raznolik.

Glavne vrste vakuum pumpi

U proizvodnji uređaja za stvaranje vakuuma koriste se metalni i plastični materijali koji su otporni na kemijske učinke dizanog medija i imaju dovoljnu mehaničku čvrstoću. Velika se pažnja posvećuje točnosti prianjanja čvorova i nepropusnosti kontakta površina, što isključuje obrnuto klizanje plinova. Evo liste glavnih tipova vakuum pumpi, koje se razlikuju po dizajnu i principu rada.

Vodeni prsten

Vakum pumpa s vodenim prstenom jedna je od opcija za jedinice s tekućim prstenom, koja se koristi za stvaranje vakuuma cirkulacija čiste vode. Ima oblik cilindra s rotorom opremljenim lopaticama, koji se okreću na osovini izvan centra. Prije početka rada napuni se tekućinom.

Prilikom pokretanja motora, impeler ubrzava vodu duž unutrašnjih zidova kućišta. Između njega i rotora formira se vakuumsko područje u obliku polumjeseca. Plin ulazi u njega iz ulazne cijevi pumpe. Pokretne lopatice ga pomiču duž osovine i izbacuju kroz otvor. Često se koriste i jedinice ovog tipa za parcijalni tretman gasa zbog intenzivnog kontakta sa vodom.

Upotreba tečnosti kao radnog tela pruža mnoge prednosti.

1. Rotiranje vode u prostoru između rotora i kućišta pumpe eliminiše mogućnost zazora gasa, zamenjujući zaptivke i smanjujući zahteve za preciznošću u izradi delova.
2. Svi rotirajući dijelovi pumpe se stalno ispiru tekućinom, što smanjuje trenje i poboljšava odvođenje topline.
3. Takvi uređaji rijetko zahtijevaju popravku, imaju dug radni vijek i troše minimalnu električnu energiju.
4. Rad s plinovima koji sadrže kapljice vode i male mehaničke nečistoće ne utječe negativno na tehničko stanje opreme.

Posljednja okolnost je važna kada se takve pumpe koriste za ispumpavanje zraka iz kontejnera koji sadrže vlagu. Koriste se za klima uređaje i druge rashladne uređaje kada se sistem evakuiše prije punjenja freonom.

Lamelarno-rotacijski

Takve pumpe imaju cilindrično tijelo s pažljivo poliranom unutarnjom površinom i rotorom koji se nalazi unutar njega. Njihove osi se ne poklapaju, pa bočni zazor ima drugačiju vrijednost. Rotor sadrži specijalne pokretne ploče, koji su oprugama pritisnuti na tijelo i dijele slobodni prostor na sektore promjenjive zapremine. Kada se motor uključi, plinovi se kreću na način da se uvijek stvara vakuum u usisnoj cijevi, a višak tlaka uvijek se stvara u potisnoj cijevi.

Da bi se smanjilo trenje, ploče su napravljene od antifrikcioni materijali ili se koriste posebna ulja niske viskoznosti. Pumpe ovog tipa mogu stvoriti dovoljno jak vakuum, ali su osjetljive na čistoću pumpane tekućine ili plina, zahtijevaju redovno čišćenje i kontaminiraju proizvod tragovima masti.

Membransko-klipni

Radno tijelo pumpi ovog principa rada je fleksibilna membrana povezan sa mehanizmom poluge. Izrađen je od savremenih kompozitnih materijala koji su otporni na mehanička opterećenja. Njegove ivice su čvrsto pričvršćene za tijelo, a središnji dio se pod djelovanjem električnog ili pneumatskog pogona savija, naizmjenično smanjujući i povećavajući prostor unutrašnje komore.

Promjenu volumena prati usisavanje i izbacivanje nadolazećih plinova ili tekućina. Prilikom zajedničkog rada u antifazi dvije membrane, omogućen je kontinuirani režim pumpanja. Sistem ventila reguliše pravilnu distribuciju i pravac protoka. Mehanizam nema rotirajućih ili trljajućih dijelova u kontaktu sa pumpanim proizvodom.

TO prednosti ovakvih pumpi treba uključivati:

• nema kontaminacije proizvoda mašću ili mehaničkim nečistoćama;
• potpuna nepropusnost, isključujući curenje;
• visoka profitabilnost;
• jednostavnost kontrole protoka;
• dugotrajan rad u suhom načinu rada, koji ne šteti strukturi;
• mogućnost upotrebe pneumatskog pogona za rad u eksplozivnom okruženju.

vijak

Princip rada pužnih pumpi je zasnovan na pomicanje tečnosti ili gasa duž rotacionog vijka. Sastoje se od pogona, jednog ili dva spiralna rotora i statora odgovarajućeg oblika. Visoka precizna izrada delova ne dozvoljava da pumpani medij klizi nazad. Kao rezultat, na izlazu pumpe se stvara višak tlaka, a na ulazu se stvara vakuum.

Takva oprema je skupa zbog visokih zahtjeva za kvalitetom. Ne može se dugo držati u "suvom" režimu.

Glavne prednosti takvih pumpi:

• ujednačenost protoka;
• nizak nivo buke;
• sposobnost pumpanja tekućina s mehaničkim inkluzijama.

Vortex

Vortex vakuum pumpe po svom dizajnu podsjeća na centrifugalnu opremu. Takođe imaju krilno radno kolo koje se okreće na centralnom vratilu. Osnovna razlika leži u položaju ulazne cijevi na vanjskom obodu tijela, a ne u području središnje ose.

Minimalni razmak između radnog kola i kućišta osigurava stabilno kretanje dizane tekućine u potrebnom smjeru. Jedinice ovog tipa mogu stvoriti dovoljno visok tlak pražnjenja i imaju samousisni učinak. Ove pumpe su jednostavne za rukovanje, lako se popravljaju i dokazale su se pri pumpanju mješavina plin-tečnost, ali imaju nisku efikasnost. Osetljivi su na prodiranje mehaničkih nečistoća koje mogu dovesti do brzog trošenja radnog kola.

Samostalna proizvodnja vakum pumpe

Ako niste spremni snositi troškove nabavke tvorničke opreme, pokušajte sami napraviti vakuum pumpu. Za pumpanje zraka iz posude male zapremine može odgovarati medicinski špric ili malo modificirana ručna pumpa za bicikl.

Savjet! Uz čestu upotrebu i evakuaciju velikih plovila, praktičnije je koristiti uređaje s električnim pogonom.

Razmotrite mogućnost proizvodnje vakuumske instalacije iz kompresora starog frižidera. Već je dizajniran za pumpanje plina i uz minimalne popravke moći će stvoriti vakuum. Vaše akcije će biti izuzetno jednostavne:

• na određenoj udaljenosti od kompresora izrežite metalnom pilom za metal dvije bakrene cijevi prikladne za to;
• demontirati kompresor zajedno sa strujnim krugom ili ga zamijeniti, zajedno s startnim relejem, novim sličnim starom;
• na bakarnu cijev koja je došla iz kondenzatora staviti duritno crijevo odgovarajućeg promjera i spojiti ga drugim krajem na posudu koja se evakuira;
• za čvrstoću veze možete koristiti običnu stezaljku ili upotrijebiti zavoj čelične žice;
• priključite vakum pumpu na električnu mrežu i, nakon pokretanja, ispuštanjem zraka iz druge bakrene cijevi, uvjerite se da radi ispravno.

Bitan! Kompresor frižidera nije predviđen za rad u vlažnom okruženju, pa se mora paziti da voda ne dođe na njega.

Izuzetno pouzdane i efikasne suve vakuum pumpe, kandže i vijčane pumpe se široko koriste u opštim industrijskim procesima, kao i za stvaranje vakuuma u eksplozivnim i korozivnim sredinama.

Svjetski lider u dizajnu i proizvodnji "suhih" vakuum pumpi je engleska kompanija Edwards. Upravo je Edwards pionir u oblasti suvog pumpanja gasa. Sa preko 90 godina iskustva s vakuum pumpama u širokom spektru primjena, uključujući procese s visokim nivoom prašine i kontaminacije, i preko 150.000 suhih vakuum pumpi isporučenih širom svijeta, pružamo vrhunsko rješenje za suhi vakuum.

Tehnologija suvog crpljenja omogućava značajno smanjenje operativnih troškova, povećanje produktivnosti, poboljšanje kvaliteta proizvoda, kao i stvaranje povoljnijih uslova za rad na radnom mestu. Ova tehnologija garantuje visok nivo pouzdanosti u situacijama kada su uljne pumpe na ivici svog radnog opsega. "Suhe" pumpe su sposobne da pumpaju fluide sa najvećim dozvoljenim pritiskom vodene pare na ulazu u pumpu, nekoliko puta višim od najvećeg pritiska vodene pare za uljne pumpe, i to rade u odsustvu bilo kakve kontaminacije. Ova sposobnost čini pumpe idealnim za vakuumsko pumpanje u procesima sušenja i drugim industrijskim aplikacijama.

Patentiran od strane Edwardsa 1984. godine, Drystarova tehnologija suhog vakuuma sa hvataljkama je bila inovacija u svijetu vakuuma i do danas uživa zasluženu popularnost širom svijeta.

Dakle, prvi modeli Edwards pumpi, sa kandžastim mehanizmom, zaštitnog znaka Drystar bile su pumpe serije GV, koje se danas ugrađuju širom svijeta u širok spektar općih industrijskih procesa, u metalurgiji, u procesima sušenja, površinsku obradu i proizvodnju poluvodičkih uređaja. Princip rada GV pumpi zasniva se na mehanizmu hvataljke kandže, a dodatni Roots stupanj korišten u dizajnu pumpi omogućava vam da povećate brzinu pumpanja u radnom opsegu i postignete maksimalnu brzinu djelovanja.

Iskustvo akumulirano tokom razvoja pumpi sa suvim kandžama korišćeno je u pumpama serije EDP, čija je glavna razlika od pumpi serije GV vertikalni smer protoka dizanog medija, zbog čega, ako tečnosti uđu u radne zapremine, oni se odmah ispuštaju iz pumpe bez uticaja na nju. Istovremeno, visoka temperatura koja se održava unutar pumpe omogućava izbjegavanje kondenzacije medija, uključujući i kemijski aktivnih, i kao rezultat toga, efekte korozije. Zahvaljujući ovoj osobini, pumpe serije EDP optimalno ispunjavaju visoke zahtjeve hemijske i farmaceutske industrije.

Paralelno sa tehnologijom suvog pumpanja sa kandžastim mehanizmom razvijena je i tehnologija usisavanja sa spiralnim rotorima pumpe.

Pumpe serije IDX idealne su za aplikacije koje zahtijevaju visoke performanse pod vakuumom ili brzo pumpanje od atmosferskog tlaka. Pumpe koriste jedinstveni simetrični vijčani mehanizam sa dva kraja koji pojednostavljuje sistem kompenzacije ekspanzije osovine. Ovaj dizajn, koji nema analoga u proizvodima drugih proizvođača, olakšava pumpanje plinovitih medija s visokim sadržajem prašine. Važno je napomenuti da se pumpa može koristiti kao pomoćna pumpa u višestepenom vakuumskom sistemu. Sistemi bazirani na IDX pumpama standardno su rješenje u procesima otplinjavanja čelika.

Kasnije, po analogiji sa pojavom „hemijskih“ verzija GV-EDP pumpi, razvijena je CDX pumpa pumpa, koja je modifikacija IDX pumpe, ali ima niz karakteristika koje joj omogućavaju rad u hemijskim i petrohemijske industrije.

U kombinaciji sa EH/HV/SN pumpama za povišenje pritiska, suve vakuum pumpe serije GV, EDP, IDX mogu postići kapacitete do 120.000 m3/h. Kao poseban slučaj - sistemi bazirani na IDX-u za metalurgiju, koji su gotova rešenja za sisteme "peć-ložak" za 50, 100 i 150 tona (VD vakuum degazacija i VOD vakuum procesi dekarbudizacije). Brzina pumpanja se može mijenjati dodavanjem dodatnih stupnjeva, što vam omogućava da dizajnirate vakuumske sisteme koji zadovoljavaju potrebe određenog procesa.

Trenutno se aktivno koristi nova generacija vakuum pumpi za opšte industrijske procese, vijčana pumpa GXS. Ova pumpa je kompletno rešenje po sistemu ključ u ruke, pumpa je spremna za rad odmah nakon isporuke. Opremljen je kontrolnom pločom koja se nalazi direktno na kućištu, a ima i niz dodatnih opcija koje vam omogućavaju da konfigurirate sistem koji u potpunosti zadovoljava potrebe određenog kupca. Široka paleta GXS pumpi dostupna je i u obliku jednostepene pumpe iu kombinaciji sa pumpom za povišenje pritiska (u jednom kućištu) kako bi se obezbedili kapaciteti od 160 do 3500 m3/h.

Edwards se trenutno fokusira na vakuumske procese u hemijskoj i farmaceutskoj industriji. Dakle, na bazi GXS, razvijene su pumpe serije CXS. Glavna razlika između ove pumpe i GXS-a je u tome što su svi elementi elektronskog upravljačkog sistema pumpe smešteni u zasebnu jedinicu zaštićenu od eksplozije.

Više o mogućnostima i karakteristikama Edwards suhih vakuum pumpi možete saznati u odgovarajućim odjeljcima našeg kataloga.

Inovativni razvoj proizvođača Edwards - pumpe serije EDS za složene tehnološke procese u hemijskoj, petrohemijskoj i farmaceutskoj industriji

Vakuum pumpe sa rotirajućim lopaticama bez ulja (suhe) su pumpe sa pozitivnim pomakom koje proizvode srednje dubok vakuum u potpunom odsustvu izduvnog ulja u izduvnom vazduhu. Dubina postignutog vakuuma - od 90 do 400 mbar preostalog pritiska u zavisnosti od modela. Šta je od 9 do 40% atmosferskog pritiska.

Prilično je teško stvoriti dobru rotirajuću pumpu bez ulja, tako da broj proizvođača u svijetu nije tako velik. U osnovi, proizvedeni su u Evropi (, i). A samo pumpe male produktivnosti proizvode se u SAD-u, Kini i Tajvanu. Među potonjima, tajvanske pumpe su u najvećoj potražnji.

Princip rada

Suhe rotacijske pumpe općenito rade na istom principu kao . Takođe koriste ekscentrično postavljen rotor sa lamelama koje mogu slobodno da klize u svojim utorima.
Animacija 1: princip rada rotacione pumpe

Međutim, postoje neke razlike. Suve pumpe ne koriste ulje za zaptivanje otvora između lopatica i kućišta, podmazivanje pokretnih dijelova ili za hlađenje. Dakle, lopatice suvih pumpi nisu izrađene od metala, već od kompozita grafita. Grafit stvara mnogo manje trenja od metala, tako da mu nije potrebno mnogo hlađenja. Osim toga, grafitne lopatice brzo trljaju o površinu po kojoj klize, osiguravajući dobro zaptivanje praznina između kućišta i lopatica.

S jedne strane, dizajn pumpi bez ulja je jednostavniji: nema separatora ulja i kanala za ulje. S druge strane, nedostatak podmazivanja povećava zahtjeve za kvalitetom površinske obrade.

Prednosti i nedostaci vakuumskih pumpi s rotirajućim lopaticama bez ulja (u poređenju s uljem)

Dva su glavna razloga za odabir suhe rotacione pumpe: relativno čist zrak na izlazu i mogućnost dugotrajnog rada s grubim vakuumom. Osim toga, nema potrebe stalno pratiti nivo ulja i voditi računa o pražnjenju dizanog plina.

Sve prednosti suhih pumpi su zrcalna slika nedostataka modela podmazanih uljem: ako ulje preferira da radi u režimu održavanja dubokog vakuuma, onda suva pumpa može raditi dugo vremena uz grubi vakuum na ulaz. Takođe, često se javlja situacija kada ispumpani vazduh ostane u istoj prostoriji u kojoj ljudi rade. Nakon prolaska kroz model podmazan uljem, zrak je neizbježno zasićen uljnim parama, koje ne samo da loše mirišu, već nisu ni od velike koristi za druge. Filteri izduvnih cijevi u određenoj mjeri rješavaju ovaj problem. Ali ne postoje savršeni filteri.

S druge strane, nakon prolaska kroz bezuljnu rotirajuću pumpu, iako zrak ne ostaje savršeno čist, u ovom slučaju umjesto ulja u zrak ulaze čestice grafitne prašine. Ova prašina se, prvo, oslobađa mnogo manje od ulja. I drugo, grafit ne miriše i mnogo ga je lakše filtrirati. Stoga je pumpa bez ulja dobar izbor za prostorije u kojima ljudi rade.

Još jedan značajan nedostatak pumpi podmazanih uljem je potreba za stalnim praćenjem nivoa ulja. Ovaj nivo se može povećati, zbog pojave kondenzata, i smanjiti, na primjer, pri radu s grubim vakuumom ili kada je temperatura prekoračena. Bilo koji od ovih scenarija je štetan za krilnu uljnu pumpu: ako nema dovoljno ulja, pregrijat će se i izgorjeti, a ako ima puno kondenzata u ulju, pumpa će brzo zarđati. Pumpa bez ulja u početku je lišena ovih nedostataka: nema potrebe za stalnim nadzorom, dovoljno je provjeravati debljinu noževa svakih 2-3 tisuće radnih sati.

Općenito, za preostale pritiske iznad 400 mbar, pumpa bez ulja je dobar izbor. Ali više nije pogodan za stvaranje dubljeg vakuuma. Najnapredniji modeli u našem katalogu mogu da obezbede samo 100 mbar preostalog pritiska. Drugo ograničenje je vijek trajanja. Modeli punjeni uljem mogu isporučiti iste performanse godinama (potrebno je samo povremeno dopunjavanje ulja), što je ono što mnoge laboratorije koriste za održavanje stabilnog vakuuma u laboratorijskom ormariću danju i noću. Suva rotirajuća pumpa također može raditi 24 sata dnevno, 7 dana u sedmici, ali kako se oštrice troše, performanse će pasti. Stoga je preporučljivo uključiti takvu pumpu tačno kada je to potrebno, a isključiti je na kraju smjene.

Istrošenost radnih ploča

Kao što možete vidjeti iz gornje animacije, radne ploče se stalno kreću duž posebnih proreza u rotoru. Izlijećući pod djelovanjem centrifugalne sile, čvrsto prianjaju uz zidove komore i dijele slobodni prostor radne komore u nekoliko izoliranih volumena.

Rotor pumpe se okreće velikom brzinom (obično 1400-1500 o/min, pošto se koriste 4-polni elektromotori), pa postoji problem trenja ploča o unutrašnju površinu radne komore. Kod pumpi koje se podmazuju uljem ovaj problem nije akutan, pa radne ploče (lopatice) mogu biti kompozitne ili izdržljivije metalne. Međutim, u suvim pumpama ploče se mogu napraviti samo od kompozita grafita (karbonske lopatice). Sam grafit je dobro mazivo - grafitne ploče klize kroz radnu komoru bez pregrijavanja. Ali u isto vrijeme, grafit se relativno brzo troši. Štaviše, ne samo da se njegova dužina smanjuje zbog trenja o kućište pumpe, već se i njegova debljina smanjuje zbog trenja o rotor.

Slika 1. Tri vrste habanja grafitnih lopatica rotacionih pumpi.

Istrošene grafitne oštrice (ploče) dovode do curenja zraka i smanjenja dubine vakuuma, kao i performansi pumpe. Koliki je prosječni vijek trajanja lopatica pumpi bez ulja? Većina proizvođača stidljivo ne ukazuje na ovaj period. Međutim, mi imamo neke informacije.

Tajvanski usisivač za stepenice ukazuje na potrebu zamjene lopatica nakon 8.000 do 10.000 sati. Međutim, oni primjećuju da performanse bilo koje bezuljne rotacione pumpe s lopaticama počinju opadati nakon 3.000 sati rada.

Italijani DVP pišu o vijeku trajanja ploča od 10.000 sati. Jednom nam je u kancelariju došao inženjer, koji je imao pumpu SB 16 ove italijanske kompanije. Rekao je da im je pumpa radila 20.000 sati (doduše u režimu kompresora, ali to ne menja suštinu), nakon čega je prestala da radi normalno (radilo se o habanju lopatica, a ne o kvaru pumpa). Istovremeno, izduvna crijeva iznutra su bila prekrivena tankim slojem grafitne prašine. Ovaj primjer kaže da proizvođač navodi minimalni zajamčeni vijek trajanja noževa, u praksi mogu raditi duže, ali sa smanjenjem radnih parametara.

Nemci Becker iz serije VX, KVX drže rekord u vijeku trajanja lopatica (avaj, i po cijeni pumpi) - najmanje 20.000 sati, u praksi od 20 do 40 hiljada.

Slika 2. Grafikon degradacije performansi suhih krilnih pumpi zbog trošenja lopatica.

Na kojoj dubini vakuuma je efikasnost vakuumskih pumpi s rotacionim lopaticama najveća?

Efikasnost krilnih pumpi bez ulja nije fiksna vrijednost, već ovisi o radnoj tački (dubini vakuuma). Pri ulaznom pritisku blizu atmosferskog (pri grubom vakuumu) efikasnost pumpe je veoma niska i postaje prihvatljiva (40% i više) na dubini vakuuma od 300 mbar (700 mbar zaostali pritisak). Efikasnost dostiže svoj maksimum (skoro 60%) pri vakuumu od 600-700 mbar (300-400 mbar apsolutni pritisak), a zatim ponovo počinje da opada na 40% kako se vakuum produbljuje.

Slika 3. Poređenje efikasnosti suve rotacione vakuum pumpe i vrtložne jednostepene puhalice.

Ako uporedimo, na primjer, vakuumsku pumpu s rotirajućim lopaticama bez ulja i jednostepeni vrtložni puhač koji radi u vakuumskom režimu, ispada da se ova 2 uređaja ne natječu jedan s drugim, već se nadopunjuju. U opsegu generisanih pritisaka od -100 do -300 mbar, vrtložna duvaljka pokazuje najbolje vrednosti efikasnosti, a u opsegu od -300 do -900 mbar, rotaciono lopatična duvaljka radi mnogo efikasnije.