Uređaji za oštrenje noževa vlastitim rukama: pogledi i crteži. O uređaju i izradi domaće mašine za oštrenje noževa Oštrite nož i mašinu za noževe

U domaćinstvu uvek ima alata za rezanje, testerisanje i rendisanje. Tokom rada, oštrina se gubi, a oštrice se moraju vratiti. Možete dati noževe - avione u radionicu, ali novac se troši na to, a dodatno vrijeme se gubi. Stoga domaći majstori radije izoštravaju alat.

Bitan! Oštriti se mogu samo oštrice sa određenim stepenom očvršćavanja. Ako rezni dio ima tvrdoću veću od 55 HRC, ne može se oštriti improviziranim alatima.

U trgovini možete kupiti alat za oštrenje noževa ili drugog kućnog pribora. Uštedite vrijeme, ali potrošite mnogo novca - dobro oštrenje je skupo.

Inače, postoje različita mišljenja o nazivu uređaja za oštrenje noževa. Šmirgl, kamen kamen, brus, brus, musat...

Mogu li se ove definicije odnositi na isti objekat ili različite proizvode? O tome i kako sami napraviti takav uređaj, reći ćemo u članku.

Od pojave predmeta za rezanje (oružje, noževi, sjekire), ljudi su tražili način da vrate oštrinu ruba. U bronzanom i bakrenom dobu to je bilo lako.

Kako napraviti mašinu za oštrenje noževa

Dva su glavna razloga zašto kupovina fabričkog oštra nije opcija. Prvo, kupovina jeftinog uređaja proizvedenog u Kini, u daljnjem radu, neće dati proizvodu oštrinu odgovarajuće kvalitete.

Brendirane kopije mogu biti rješenje za ovaj problem, ali značajan nedostatak je cijena. Ne postoji mogućnost ili samo želja da izdvojite urednu sumu za uređaj, tada možete napraviti mašinu za oštrenje noževa vlastitim rukama. Nema potrebe za razvojem novih dizajna, kreirajte svoju kreaciju na osnovu postojećih modela. Mašina za oštrenje noževa uradi sam, različite vrste sa detaljnim uputstvima.

Imitiramo model oštra iz Lanskyja

Ova mašina za oštrenje noževa predstavljena je u obliku dva metalna ugla spojena jedan s drugim. Ugao oštrenja određuje se rupom u koju je umetnuta igla, na čijem se kraju nalazi mlaznica.

Od razmatranih opcija, ova je najmanje laka za upotrebu, ali nije laka za proizvodnju. Poboljšajmo uređaj, pokušajmo napraviti uređaj za oštrenje noževa sa širim rasponom stupnjeva ugla pritiska.

Uzimamo obične metalne ploče,

čije su dimenzije 4x11 cm ili više, svejedno, u toku rada, dijelovi će se turpijati i prilagođavati željenim parametrima.

Uz pomoć brusilice uklanjaju se oštri uglovi na krajevima dijelova (strane koje djeluju kao stezaljke). Pomoću turpije izbrusite rubove stezaljki, trebali biste dobiti glatku kosinu od sredine baze do rubova ploča.

Prema crtežu, pravimo oznake za buduće rupe. Bušimo ih i režemo navoj. Sve oštre ivice i uglove na pločama zaokružujemo turpijom (ne samo zbog plemenitosti izgleda, već i zbog udobne upotrebe, da vam ništa ne padne u ruke).

Kupimo standardni aluminijumski ugao, i napravimo rupe u njemu u skladu sa gornjim crtežom. U rupama namijenjenim za ulazak klina, izrezali smo navoj. A rupa koja je namijenjena za podupiranje žbica mora se proširiti turpijom za iglu.

Zatim su vam potrebna dva reza metalne šipke

dužine oko 15 cm.Umetnemo ih u krajnje rupe i fiksiramo ulaznu dubinu sa dvije matice odgovarajućeg prečnika. U našem slučaju, ovi elementi su jednaki veličini M6. U otvor većeg prečnika uvrnemo vijak (dužine oko 14 cm) veličine M8, na koji je već uvrnuta jagnjeća matica, a na nju par običnih, ali većeg prečnika od samog vijka . Koristit će se kao potporni stub za strukturu. Preostale rupe su za vijke, koji će se koristiti za podešavanje sile stezanja oštrice.

Na krajeve šipki se natežu matice, zatim se stavljaju uglovi, koji se ponovo pritiskaju maticama. Spuštajući ih gore ili dolje, možemo podesiti željeni ugao oštrenja.

Element koji će držati oštricu za oštrenje sastavljen je od tanke metalne šipke (u obliku slova "G"), dva držača (posljednji sa prolaznom rupom za iglu za pletenje), krilne matice i M6 šipka sa navojem.

Imitiramo model oštra iz Spyderco

Ova mašina za oštrenje noževa predstavljena je u obliku plastičnog horizontalnog držača s nekoliko rupa. I svako gnijezdo ima svoj vlastiti ugao nagiba.

Od svih opcija koje će se razmatrati, ova ima najniži nivo kvaliteta oštrenja. Problem je u tome što će se oštrica pritisnuti ručno, za razliku od prve opcije, bez dodatne fiksacije na nosač. Ali, unatoč tome, ovaj uređaj za oštrenje noževa prilično je prikladan za kućnu upotrebu, a plus - vrlo je jednostavan u smislu proizvodnje.

U procesu rada trebat će nam dvije drvene šipke dimenzija 6x4x30 cm, dva vijka i krilne matice dimenzija M6 ili M8, dvije tanke igle za pletenje (zakrivljene u obliku slova "L").

Od alata potrebni su vam list pile, dlijeto i čekić, turpija sa brusnim papirom, školski kutomjer i bušilica.

Sa konvencionalnim transporterom

postavljamo oznake sa potrebnim uglom nagiba. Uzimamo platno i pipamo prvu oznaku na jednom od dijelova. Nije potrebno ići dublje od širine samog platna.

Okrenemo nožnu pilu i ubacimo je tupom stranom u izrezani utor. Drugi dio primjenjujemo odozgo i pazimo da se i rubovi samih elemenata i oznake na njima podudaraju. Zatim smo na isti način vidjeli kroz sve preostale linije.

Nanosimo dlijeto na višak drveta koji treba ukloniti. Čekićem lagano kucnite po vrhu dlijeta i izbijte sitne strugotine. Kada se glavnina drveta ukloni, gradilište dovedemo do željene ravnosti pomoću turpije.

Izbušimo rupe za ulaz vijaka i žbica kao što je prikazano na slici. Koristeći fini brusni papir, zagladite rubove rupa, uglove dijelova i cijelu njihovu površinu.

Vijke uvučemo u veće rupe, zatim nanižemo obične matice i čvršće ih zategnemo. U manjim prolaze igle za zaključavanje (neophodno da se platna ne bi pomjerila dolje tokom rada). Sama platna umetnemo u utore i pritisnemo ih na drugu polovicu proizvoda. Na kraju sve fiksiramo sa parom krilatih matica.

Imitiramo model oštrača iz Apexa

Ova mašina za oštrenje noževa predstavljena je u obliku prilično masivnog uređaja sa postoljem i platformom postavljenom na njemu pod uglom, sa strane je postavljena šipka na kojoj je kraj mlaznice. Ova vrsta uređaja za mljevenje, uprkos svojim dimenzijama, u poređenju sa prethodnim je najuspješnija.

Jednostavan je za korištenje, a kvalitet oštrenja je visok. Osim toga, izrada takvog oštrica za noževe vlastitim rukama vrlo je jednostavna.

Za rad nam je potrebno sljedeće:

• (ne cijela, dovoljna je čak i četvrtina);
• magnet (sa utorima za vijke, ako ih nije moguće sami izbušiti);
• metalna šipka M6 ili M8;
• mali drveni blok;
• mali komad pleksiglasa;
• dva vijka i tri krilne matice;
• 10 samoreznih vijaka;
• 4 gumene noge;
• pila;
• bušilica;
• keramičke kopče (ili drvene praznine).

Prvo morate izrezati tri male praznine od iverice. Dimenzije prvog: 37x12 cm Dimenzije drugog: 30x8 cm, dimenzija 6 cm od ivice na dužoj strani, izbušimo rupu. Dimenzije trećeg: 7x8 cm Od šipke smo otpilili element dužine 8 cm (presjek 4x2 cm).

Izbušimo dvije prolazne rupe okomito jedna na drugu u segmentu. Prvi na udaljenosti od 3 cm od jedne ivice, drugi na istoj udaljenosti od druge. Počevši od ruba šipke do same rupe izrezujemo hrpu drveta debljine 1 cm.Na rezu pleksiglasa slijedeći parametri su: 6x12 cm.Po sredini platna se izbuši prorez.

Uzimamo prvu najveću prazninu

od iverice i izbušite rupe u uglovima za buduće noge proizvoda. Na udaljenosti od 4 cm od njegove ivice postavljamo najmanji radni komad okomito i spajamo ih zajedno pomoću 2 samorezna vijka.

Na vrh malog obratka stavljamo rub srednjeg dijela i ponovo ih povezujemo s 2 samorezna vijka. Rupa u srednjem dijelu treba biti bliže vrhu manjeg. Slobodni rub radnog komada srednje veličine čvrsto je pričvršćen na mjesto velikog dijela, opet uz pomoć 2 samorezna vijka.

Bušilicom bušimo plitko udubljenje na dijelovima srednje veličine. Trebao bi se nalaziti gotovo na samom rubu svoje najviše tačke, a dimenzije odgovaraju parametrima magneta.

Magnet montiramo unutra (tako da se ne izdiže iznad razine površine daske) i pričvršćujemo ga malim samoreznim vijcima.

Stavljamo komad pleksiglasa na dasku srednje veličine, tako da se njihova rupa i utor međusobno poklapaju. Kroz njih provlačimo vijak s podloškom koja se stavlja na nju i odozdo uvijamo maticu.

Na slobodnom rubu najvećeg dijela iverice izbuši se rupa promjera koji odgovara promjeru željezne šipke. Sam štap je pričvršćen sa dvije matice: običnom i jagnjećom. Kako se ne bi zabili u površinu ploče, odvajamo ih podloškama.

Blonac sa šipke namotava se na fiksnu šipku.

U rupu na koju je napravljen rez umetnut je vijak, koji je izvana pričvršćen maticom. Zatezanjem janjetine, fiksiramo dio na određenoj visini šipke, otpuštamo ga - slobodno se krećemo gore-dolje. Ugao oštrenja se precizno reguliše uz pomoć ove šipke (podizanje ili spuštanje duž šipke).

Element za stezanje oštrice za mljevenje sastavljen je od reza metalne šipke od dvije keramičke ili drvene tvornice i 4 matice s podloškama. Nanizane su istim redoslijedom kao na fotografiji. Na samom kraju su ušrafljene gumene stopice za veću stabilnost proizvoda.

Pogledali smo tri različite opcije za uređaje za oštrenje. I svaki od njih ima svoje prednosti i nedostatke. Trebali biste odabrati određenu opciju na osnovu vaših potreba, kao i vještina u sličnom planu rada.

Napomena informacije : , .

Tupi noževi na farmi ne samo da mogu izazvati loše raspoloženje za domaćicu, već i uzrokovati nesreće. Željezare imaju niz alata dizajniranih za oštrenje noževa, ali ne odgovaraju svi kupcima. Alternativno, možete sami napraviti mašinu za oštrenje noževa; crteži za njegovu proizvodnju nisu teški za osobu koja zna kako izrađivati.

Vrste kamenja za obradu oštrica

Prije nego što počnete praviti mašinu za oštrenje noževa vlastitim rukama, morate se upoznati s informacijama o njegovim komponentama. Brusno kamenje, ili se može nazvati - abrazivno kamenje, jedan je od odlučujućih faktora u postizanju izvrsnog rezultata, ali jednako važnu ulogu igra i vještina majstora.

Vrste žrvnja

Dakle, da biste dobili savršeno oštrenje, morate puno vježbati.

Postoje sljedeće vrste kamenja pogodnog za oštrenje reznih površina:

• Alati kojima je za rad potrebna voda. Prednost ove vrste brusnog kamena je ušteda materijala - površina alata je manje podložna habanju.
• Uljno kamenje je po strukturi slično vodenom kamenju, ali ima masnu površinu.
• Prirodno kamenje se proizvodi od prirodnih materijala. Prije izrade alata, takav kamen prolazi industrijsku obradu.
• Umjetno kamenje - u njihovoj proizvodnji koriste se umjetni materijali. Vjeruje se da je alat napravljen od neprirodnih komponenti lošiji u kvaliteti od prirodnih materijala, ali istovremeno je prilično jeftin.

Po želji možete napraviti domaću abrazivnu šipku. Da biste to učinili, trebate uzeti ravni pleksiglas debljine 5 mm pravokutnog oblika i na njega zalijepiti brusni papir pomoću dvostrane trake. Ovo je najlakši način za izradu oštrača za noževe, zgodan je jer kada se brusni papir istroši, lako ga je zamijeniti.

Zašto je ugao oštrenja toliko važan?

Ugao između ivica oštrice naziva se ugao oštrenja. Precizno poštovanje zadatog ugla je glavni zahtev pri obradi rezne površine abrazivnim alatom, a njegova vrednost utiče na oštrinu sečiva.

Sa jednostavnim markerom, možete kontrolirati ugao okretanja, samo obojite područje koje želite izoštriti. Čak i trošenje mastila ukazuje na dobru završnu obradu oštrice.

Preduvjeti za mlin

Da biste napravili noževe za svoje ruke, morate pažljivo planirati faze rada i nacrtati crteže. Ako majstor ima iskustva, onda ih može samostalno razviti ili koristiti gotove crteže koji se nude u posebnoj literaturi.

Za savršenu površinu rezanja, mašina mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

• pouzdana i istovremeno ne previše kruta fiksacija noža u škripcu;
• poštovanje vrijednosti ugla, tokom procesa oštrenja, ugao mora biti konstantan;
• dizajn mašine treba da obezbedi mogućnost promene ugla oštrenja.

U nastavku možete pročitati kako sami napraviti uređaje za ravnanje oštrica, koji ni na koji način nisu inferiorni od kupljenih mehanizama.

DIY oštrica za noževe

Najpovoljnija opcija za oštrenje

Izrađujemo najbržu verziju uređaja. Da biste to učinili, morate pripremiti 2 para drvenih uglova, abrazivni blok i kutomjer kako biste pravilno odredili kut oštrenja. Dimenzije šipki trebaju biti iste. Drveni uglovi su međusobno pričvršćeni podesivim vijcima, a šipka za oštrenje je sigurno pričvršćena između njih pod potrebnim kutom.

Unatoč jednostavnosti proizvodnje, takve mašine imaju niz nedostataka, među kojima su:

• ugao obrade se mora održavati ručno - što nije baš zgodno tokom dugog procesa obrade;
• potreba za krutom fiksacijom uređaja na radnoj površini radi njegove stabilnosti;
• prilikom oštrenja morate stalno kontrolirati napetost estriha kako šipka ne bi promijenila svoj položaj.

Ali treba napomenuti da su takvi jednostavni domaći proizvodi prilično prikladni za obradu kućnih kuhinjskih noževa i ne zahtijevaju velika financijska ulaganja u proizvodnju.

Ručna brusilica sa podesivom šipkom

Ova mašina je složenijeg dizajna, ali je mnogo praktičnija za upotrebu. Osnova za njegovo stvaranje bio je model mašine pod nazivom Lansky oštrač.

Sharpener Lansky

Prednost takvih modela je pouzdana fiksacija oštrice noža.

Uređaj je potporni stol na koji je pričvršćen nož. Na suprotnom kraju stola, vertikalno je pričvršćen vijčani stup sa šipkom. U ovu šipku je umetnuta vodilica na koju je montirana abrazivna šipka. Pomicanjem šipke duž vijčane šipke možete promijeniti vrijednost ugla obrade metala.

Prednosti mašina sa sličnim dizajnom uključuju:

• visoka preciznost obrade;
• mogućnost zamjene šipke brusnim papirom zalijepljenim na pleksiglas;
• Široka potporna baza omogućava vam da pričvrstite mašinu uz pomoć bilo kojeg stola.

Prilikom rada sa mašinom, poteškoća je samo u dugom podešavanju položaja brusnog kamena. Ako planirate obraditi različite vrste oštrica, svaki put ćete morati ponovo konfigurirati uređaj.

Mogućnost podešavanja položaja noža

Alternativa mašini sa pokretnim brusnim kamenom je uređaj gde je moguće podesiti položaj noža u odnosu na šipku. U osnovi, njegov dizajn je sličan mašini sa podesivim šipkama, malo lakši za proizvodnju.

Na ravni baze postavljen je pokretni blok za pričvršćivanje šipke šipkom. Na njemu su također ugrađene stezaljke, jedna podesiva, druga postojana. Uz pomoć podesive stezaljke može se podesiti ugao oštrenja.

Jedina mana ovog modela je pojava habanja šipke na jednom određenom mjestu. Ovaj nedostatak se može eliminisati ugradnjom dugačkog klina za podešavanje ivice u odnosu na površinu koja se tretira.

Svaka od gore navedenih opcija ima svoje prednosti i nedostatke. Prilikom odabira u korist određenog modela, potrebno je fokusirati se na nivo vještina i veličinu potreba za upravljanje mašinom.

Video: Izrada mašine za oštrenje noževa

Većina dijelova za brusilicu može se napraviti doslovno od svega, slijedeći opći princip uređaja. Kao primjer, uzmimo laminiranu ili poliranu šperploču debljine 8-12 mm, koja se naširoko koristila u proizvodnji sovjetskih radiotehničkih kućišta.

Baza mora biti teška - oko 3,5-5 kg ​​- inače će stroj biti nestabilan i neprikladan za oštrenje teških reznih alata. Stoga je uključivanje čeličnih elemenata u dizajn dobrodošlo, na primjer, baza kućišta može se "kovati" s kutom od 20x20 mm.

Od šperploče trebate izrezati dva dijela ubodnom pilom u obliku pravokutnog trapeza s bazama od 170 i 60 mm i visinom od 230 mm. Prilikom rezanja ostavite dodatak od 0,5-0,7 mm za obradu krajeva: oni moraju biti ravni i točno odgovarati oznaci.

Treći dio je nagnuta ravan od šperploče dimenzija 230x150 mm. Postavlja se između kosih stranica bočnih zidova, dok trapezi bočnih zidova počivaju na pravougaonoj strani.

Drugim riječima, osnova mašine je neka vrsta klina, ali nagnuta ravnina mora stršiti 40 mm ispred. Na krajevima bočnih zidova odvojite dvije linije s mjeračem debljine, udubljene za polovinu debljine šperploče. Izbušite tri rupe u svakoj dasci za pričvršćivanje dijelova vijcima. Prenesite bušenje na krajeve kosog dijela, privremeno spojite osnovne dijelove.

U stražnjem dijelu su bočne stijenke spojene šipkom 60x60 mm, koja je na kraju pričvršćena sa po dva vijka sa svake strane. U šipki morate napraviti okomitu rupu od 10 mm uvučenu 50 mm od sredine, odnosno 25 mm od ruba. Da biste bili sigurni u vertikalnost, bolje je prvo izbušiti tankom bušilicom s obje strane, a zatim proširiti. Odozgo i odozdo u otvor zašrafite dva priključka sa M10 unutrašnjim navojem, a u njima - klin od 10 mm dužine 250 mm. Ovdje će možda biti potrebno malo podesiti donju čahuru ako njen navoj ne odgovara svornjaku.

Asistent uređaj.

Uklonite ravni nagnuti dio sa baze - potrebno ga je doraditi tako što ćete osigurati uređaj za fiksiranje i pritiskanje alata koji se obrađuje.

Prvo odvojite 40 mm od prednje ivice i duž ove linije nožnom testerom izrežite žljeb dubine oko 2 mm. Nožem za presjeke ili cipelu, odvojite gornja dva sloja furnira s kraja daske kako biste formirali uzorak u koji možete staviti čeličnu ploču od 2 mm u ravni sa zajedničkom ravninom.

Naslon za ruku se sastoji od dvije čelične trake 170x60 mm i 150x40 mm. Potrebno ih je saviti duž dugog kraja s ujednačenim udubljenjima duž ivica i napraviti tri prolazne rupe od 6 mm. Trake duž ovih rupa moraju se spojiti vijcima, postavljajući poklopce sa strane gornje veće ploče. Zavarite svaki šešir, zavarivši ga za ploču, zatim uklonite metalne naslage i brušite ploču dok se ne dobije savršeno ravna ravan.

Pričvrstite uži branik na urez na rubu i bušilicom prenesite rupe, a zatim pričvrstite oslonac alata vijcima. Prije ugradnje, može se magnetizirati istosmjernom strujom, što će pomoći u oštrenju malih oštrica.

Mehanizam za zaključavanje.

Drugi dio ručne kočnice je stezna šipka. Takođe je napravljen od dva dela:

• Gornja šipka u obliku slova L 150x180 mm sa širinom police od oko 45-50 mm.
• Donja udarna ploča je pravokutnog oblika 50x100 mm.

Dijelove je potrebno saviti na isti način kao što su dijelovi naslona za ruke presavijeni, postavljajući recipročnu šipku na krajnji rub gornje stege. U sredini napravimo dvije rupe s udubljenjem od 25 mm od rubova malog dijela, kroz njih zategnemo dijelove s dva vijka od 8 mm. Morate ih pokrenuti u suprotnim smjerovima, dok se glava gornjeg (bliskog) vijka nalazi sa strane stezne šipke. Glave vijaka su također zavarene na ploče i prethodno brušene kako bi se dobili uredni fileti.

Na kosoj dasci sa udubljenjem od 40 mm od ivice povucite liniju debljinom i napravite jednu rupu od 8 mm 25 mm od gornje i donje ivice. Spojite rubove rupa oznakom i napravite rez s dodatkom ubodnom pilom. Dobijeni žlijeb dovedite turpijom na širinu od 8,2-8,5 mm.

Pričvrstite steznu i recipročnu šipku kroz utor na dasci. Zategnite vijak koji strši odozgo s maticom tako da šipka zadrži minimalnu pokretljivost, a zatim zaključajte spoj drugom maticom. Da biste pritisnuli ili otpustili šipku odozdo (u niši baze), zašrafite krilnu maticu na drugi vijak.

Podešavanje ugla oštrenja.

Na svornjak uvrnut u osnovnu šipku, bacite široku podlošku i zategnite maticu tako da se šipka ne okreće u futorima.
Blok za podešavanje mora biti napravljen od male šipke od tvrdog materijala dimenzija približno 20x40x80 mm. Uzmite karbolit, tekstolit ili tvrdo drvo.

Na 15 mm od ruba, blok se izbuši u kraj od 20 mm s obje strane, rupa se proširi na 9 mm, zatim izrežemo navoj iznutra. Sa udubljenjem od 50 mm od ose napravljene rupe, drugi se buši, ali u ravnom delu dela, odnosno okomito na prethodni. Ova rupa treba da ima prečnik od oko 14 mm, a takođe treba da bude jako proširena okruglom rašpom.

Blok je zašrafljen na klin, tako da je moguće relativno precizno podesiti visinu ušice bez složenog sistema vijčanih stezaljki, kao u originalnoj mašini, što je malo teže implementirati u praksi. Da bi blok bio nepomičan tokom rada, mora biti obostrano zaključan krilnim maticama M10.

Nosač i izmjenjive šipke.

Za nosač za brušenje, morat ćete koaksijalno zavariti komade M10 klina od 30 cm i glatku, ravnomjernu šipku debljine 10 mm. Potrebna su vam i dva puna bloka dimenzija približno 50x80 mm sa debljinom do 20 mm. U sredini svake šipke treba napraviti rupu od 10 mm i udubljenje od 20 mm od gornje ivice.

Najprije se na šipku navrne krilna matica, zatim široka podloška i dvije šipke, opet podloška i matica. Pravokutni brusi se mogu stegnuti između brusnih ploča, ali je bolje napraviti nekoliko zamjenjivih brusnih ploča.
Kao osnovu za njih uzmite lagani aluminijski profil s ravnim dijelom širine 40-50 mm. To može biti profilna pravokutna cijev ili komadi starog profila vijenca.

Ravni dio obrađujemo i odmastimo, na njega “Moment” zalijepimo trake brusnog papira različite veličine zrna od 400 do 1200. Odaberite brusni papir na bazi tkanine i zalijepite traku antilop kože na jednu od šipki kako biste obložili oštrice abrazivnom pastom.

Kako izoštriti.

Za pravilno oštrenje napravite nekoliko šablona od šperploče sa uglovima 14-20? za rezanje i 30-37? za rezne ivice, tačan ugao zavisi od vrste čelika. Učvrstite oštricu paralelno s rubom drške i pritisnite je šipkom. Prema šablonu, podesite ugao između ravnina brusnog bloka i nagnute ploče stola.

Počnite oštriti velikim (P400) kamenom ako rub nema pravilan kut. Postignite nizbrdo da poprimi oblik ravne trake bez meandara i valova. Smanjite zrnatost i prođite s obje strane oštrice prvo blokom P800, a zatim blokom P1000 ili P1200. Prilikom oštrenja oštrice prođite kamenom uz malo napora u oba smjera.

Nakon oštrenja, oštrica se mora korigirati "kožnom" šipkom, na koju se nanosi mala količina GOI paste. Prilikom ispravljanja oštrica, radni pokret je usmjeren samo prema ivici (prema sebi), ali ne i prema njoj. I, na kraju, mali savjet: ako oštrite noževe s uglačanim oštricama i graviranjem, zalijepite ih ljepljivom trakom tako da abraziv koji se mrvi ne ostavlja ogrebotine. Ne škodi ni zalijepiti površinu nasadnika samoljepljivim vinilom.

Oštrenje noža je zadatak sa kojim se svaki čovjek s vremena na vrijeme mora suočiti. U gotovo svakom domu sada možete pronaći brusni blok poznat svima. Međutim, ovaj jednostavan alat nije jedini (i ne najprikladniji) način za oštrenje kuhinjskih noževa.

Ako ne želite kupiti profesionalni alat, možete sami napraviti jednostavnu, ali efikasniju brusilicu ako želite.

1 O uređaju mašina za oštrenje noževa

Glavna nijansa koja razlikuje profesionalni alat od obične šipke je precizniji rad s kutom oštrenja. Ugao pod kojim je oštrica oštrica je glavni uslov koji utiče na oštrinu oštrice. Ako pravilno izračunate i postignete ovaj kut, čak i domaća brusilica omogućit će vam da naoštrite noževe do oštrine kao britva.

Ručni desktop alat ovog tipa izgleda otprilike ovako:

Osnovni dio. "đon", koji je čvrsto pričvršćen za sto, a na kojem se nalaze ostali elementi mašine.

Mjesto za pričvršćivanje noža.Izrađuje se u obliku stezaljke.

Pokretna šina sa fiksnom brusnom šipkom. Tok šipke mora biti ograničen - tako da se kretanje odvija u jednoj ravnini, oštri nož pod željenim kutom.

Mehanizam za podešavanje ugla pod kojim se šipka može pomerati.

Takvi uređaji (s pričvršćivanjem oštrica noževa ili škara) su prikladniji. Oni mogu primijeniti više sile, jer je praktičnije pomicati šipku nego nož.

Neke mašine su raspoređene obrnuto - na njih nije pričvršćen nož, već brus čiji se ugao može (ili ne može) promeniti. Takvi modeli su jednostavniji, a zapravo se razlikuju od uobičajenog brusnog kamena koji leži na stolu samo u mogućnosti preciznog podešavanja i održavanja željenog kuta nagiba.

Takve instalacije su pogodne ne samo za noževe - mogu se koristiti i za oštrenje ravne makaze.

1.1 Kratak pregled modela

Prije razumijevanja kako kreiratiuradi sam mašina za oštrenje noževa -Razmislite koje modele možete kupiti:

1. Lansky. Košta oko 6 5-80 $. Ima kopču za noževe (makaze), šipku - mobilnu. Podešavanje ugla - od 17° do 30 °.
2. SpitJack. Košta oko 40 dolara.
3. Aligner AKEFC. Košta oko 90 dolara.
4. Ganzo Touch Pro. Košta oko 90-100 dolara.
5. Apex 4 Kit Edge. Košta oko 200-220 dolara. Pogodan ne samo za kuhinjske noževe i makaze, već i za lovačke noževe.
6. Ruixin ( Korejske kopije gore navedenog Apex). Koštaju oko 30-40 dolara.

Pored ovih modela - postoji priličan izbor drugih sličnih instalacija. Približan raspon cijena mlinova srednjeg ranga je oko 30 dolara.

Oštrica za noževe Chief's Choice

Možete pronaći praktičnije (ali i skuplje) električne brusilice. To uključuje kompaktne Chief's Choice uređaje (modeli 312, 320, CH-310, 1520). Oni koštaju od 120 do 250-300 dolara, a omogućavaju oštrenje pod uglom od 20°. Potrošnja energije instalacija je do 150 Takva električna mašina za oštrenje ravnih noževa uglavnom se koristi u restoranima. Za druge proizvode (makaze, lovački noževi i tako dalje), takvi modeli, naravno, nisu prikladni.

Pored električnih modela, Chief's Choice ima slične mehaničke uređaje. Oni su brusni kamen ugrađen pod zadatim uglom u telo. Korisnik samo treba da drži nož u posebnom utoru - to je sve. Ovakvi modeli su jeftiniji od električnih ( oko 40-50 dolara), a koriste se i uglavnom u restoranima, za kuhinjske noževe.

2 Osnovne informacije za izradu domaće mašine

Ispravno napraviti električnu mašinu nije zadatak za amatera. Ali napraviti ručnu verziju za desktop računare je sasvim realno.

Postoji mnogo opcija za njegovo stvaranje, pa ćemo razmotriti samo neke od njih.

Najvažniji uslov za mašinu koja se stvara biće izabrani ugao - to direktno utiče na to koliko će oštrica biti oštra i koliko će dugo trajati.

Što je tanji (tj. manji je ugao oštrenja) - to će nož biti oštriji, ali će trajati manje. Osim toga, preoštrim nožem (pod uglom manjim od 15-20º, ne preporučuje se rezati tvrdu hranu: brže će se otupiti.

Konkretne brojke uključuju:

ugao oštrenja noževa (kuhinjski, lovački) - 15-30º (ili bolje - 20-30º);

ugao oštrenja makaza (tvrdih) - oko 50º.

2.1 Prvi način

Za početak, analizirajmo najjednostavniju opciju.

Da bismo napravili mašinu, potrebna nam je:

2 drvena ugla (optimalna dužina strane - 20-30 cm).

6-8 vijaka sa steznim maticama.

Bar za oštrenje.

Trance porter za pravilno postavljanje ugla.

Struktura se radi ovako:

Izbušene su 3-4 rupe u oba ugla -tako da ih drži zajedno.

Šipka se postavlja između uglova pod željenim uglom.

Uglovi su zategnuti vijcima, fiksirajući šipku u željenom položaju.

Za oštrenje noževa (kuhinjski, lovački - nije bitno) ili makazesamo trebate držati oštricu dolje na šipku. Oštrica mora ići strogo okomito..

Po potrebi se uglovi mogu označiti uglovima. Da biste promijenili kut (ili zamijenili šipku) - samo trebate olabaviti vijke koji zatežu uglove i pomaknuti šipku. Zatim se vijci ponovo zategnu.

Takav uređaj je dobar jer vam omogućava promjenu ugla. Među njegovim nedostacima može se primijetiti činjenica da zapravo nije mnogo praktičniji od rada s konvencionalnim brusnim kamenom.

2.2 Opcija dva

Sada zakomplikujmo zadatak: napravit ćemo brusilicu praktičnijom za korištenje.

Ovo će zahtijevati:

Komad laminata (iverica, šperploča).

Drvena letva (dužina - cca. 1 metar debljina i visina - cca. 2-4 cm), ili dvije letvice - jedna dužine 50-70 cm, druga - do 40.

Brusni papir.

2 vijka sa zateznim maticama.

Pila za drvo.

Protractor.

Marker (olovka, olovka, flomaster - bilo koji alat za označavanje).

Sam proces izgleda ovako:

Sad - treba zauzeti stav, što će vam omogućiti da vodite šipku pod istim uglom. Za ovo:

Sada lijevo napravite držač za brusni papir(koji će se koristiti umjesto brusnog kamena). Za ovo vam je potrebno:

Uzmite drugu šinu i stavite je na stalak u obliku slova U i držač noža.

Odrežite željeni dio (onaj koji ide od držača do stalka, + 5-10 cm stoke).

Na jednoj ivici - ljepilo šmirgl.

Optimalni abraziv je od P600 do P2000.

I Među nedostacima ovog dizajna mogu se primijetiti:

nemogućnost podešavanja ugla: proizvod vam omogućava da radite samo pod jednim uglom, odabranim u početku (nije nedostatak ako mašinu treba napraviti za kuhinju);

da biste koristili šmirgl drugog abraziva, morat ćete napraviti zasebnu šinu za svaki.

Kao opcija, kako ne biste napravili nekoliko šina, na jednu šinu možete zalijepiti 4 komada šmirgla s različitim abrazivima.

Prilikom rada (oštrenja), takva mašina se postavlja na ivicu stola. Zavrtnji koji vire odozdo će se nasloniti na njega, tako da će mašina stajati na jednom mestu kada se šina sa šmirglom pomera.

2.3 Kako napraviti domaću mašinu za oštrenje noževa? (video)

2.4 Kako naoštriti?

H da se ne pokvarinož - brusilica se mora pravilno koristiti:

Pokreti noža duž šipke trebaju biti glatki, bez trzaja i ne vrlo brzi.

Pritisak na oštricu treba da bude ujednačen. Sila pritiska se bira pojedinačno.

Oštrica mora biti ravnomjerno naoštrena cijelom dužinom.

Ako je potrebno, nož morate ohladiti spuštanjem u vodu.

Nakon što je oštrenje završeno, preporučljivo je brusiti oštricu brusnim papirom, granulacije do 800.

Da biste provjerili kvalitetu oštrenja, možete staviti komad papira na odgovarajuću površinu (na primjer, dasku za rezanje) i povući preko njega nož. Dobro naoštreno sječivo će rezati papir. Uz loše oštrenje, list će se naborati ili pokidati.