Reč "korozija" dolazi od latinskog " corrosio" što znači " fret Korozija je fizički i hemijski proces uništavanja materijala i proizvoda od njih, koji dovodi do pogoršanja njihovih performansi, pod uticajem okoline. Izmišljene su mnoge metode i sredstva za sprečavanje korozije.

Više o koroziji možete saznati iz filma:

Vrste i oznake premaza

Postoji prilično veliki broj premaza koji se nanosi na različite načine na pričvršćivače. Svi premazi se mogu podijeliti u tri vrste: zaštitni, zaštitno-dekorativni, dekorativni.

Na teritoriji republika bivšeg SSSR-a trenutno su u sljedećoj tabeli prikazani sljedeći simboli za vrste zaštitnih i zaštitno-dekorativnih premaza za pričvršćivače - itd.

Vrsta premaza	Oznaka prema GOST 9.306-85	Oznaka digitalna
Cink, hromiran	C.hr	01
Kadmijum, hromiran	Cd.chr	02
Višeslojni: bakar-nikl	M.N	03
Višeslojni: bakar-nikl-hrom	M.N.H.b	04
Oksid, uljem impregniran	Chem.ox.prm	05
Fosfat, uljem impregniran	Chem.Phos.prm	06
Tin	O	07
Bakar	M	08
Cink	C	09
Cink vruć	Gor. C	09
Oksid, ispunjen hromatima	An. Oks. Nhr	10
Oksid, iz kiselih rastvora	Chem. Proći	11
Srebro	sri	12
Nikl	H	13

Naziv premaza nalazi se nakon točke na kraju oznake elementa za pričvršćivanje. Broj odmah iza oznake premaza označava debljinu nanesenog premaza u mikronima, mikronima (1 mikron = 1/1000 mm). Ako je premaz višeslojni, tada je naznačena ukupna debljina svih slojeva premaza.

Kako definirati parametre pokrivenosti u simbolu zatvarača

• Vijak M20-6gh80.58. 019 GOST 7798-70 - Broj obloženih vijaka 01 debljina 9 µm ;
• Matica M14-6N. 0522 GOST 5927-70 - Broj obložene matice 05 (hemijski oksid impregniran uljem - popularno nazvan "oksidacija"; spolja izgleda crno, sjajno ili mat) 22 µm ;
• Posuda za puter 1.2. C6 GOST 19853-74 - obloženi spoj za podmazivanje C debljina 6 µm ;
• Podloška A.24.01.10kp. Kd6.hr GOST 11371-89 - Obložena mašina za pranje Cd.chr (kadmijum, hromiran - ono što se zove "kadmijum"; izgleda žuto, sa prelivnim sjajem) 6 mikrona ;
• Vijak B.M5-6gx25.32. 1315 GOST 1491-80 - broj zavrtnja od mesinga 13 (nikl, jednostavno nazvan "niklovano"; izgleda prljavo bijelo s blagim sjajem) 15 µm ;
• Podloška 8.BrAMts9-2. M.N.H.b.32 GOST 6402-70 - bronzana podloška sa višeslojnim premazom M.N.H.b (oplata bakar-nikl-hrom, ili jednostavnije, "hrom"; izgleda kao ogledalo, sa izraženim sjajem) ukupna debljina 32 µm .

Pokazatelji svojstava materijala proizvoda koji su podvrgnuti termičkoj ili drugoj vrsti obrade dati su u tehničkim zahtjevima crteža.

Ako se pojedini dijelovi proizvoda podvrgavaju obradi, onda se oni okružuju zadebljanom isprekidanom linijom na udaljenosti od 0,8 - 1 mm od konturne linije, a indikatori se spuštaju na policu vodeće linije povučene od crtkasta linija. Vrijednosti svojstava materijala u ovom slučaju ukazuju na granice (slika 2.45)

Površina ili presjek proizvoda, definiran pojmom ili tehničkim konceptom, smije se ne dodijeliti, već unijeti u tehničke zahtjeve po vrsti ShankHDTVh 0,8…1, 48...52 HRWith ili PovršinaALIHDTVh 0,8…1, 45...50 HRWith. Na crtežu je dozvoljeno naznačiti vrste obrade ako samo one garantuju tražena svojstva (npr. cementiranje, nitriranje, žarenje, HDTV, itd.).

Slika 2.45

2.3.5 Označavanje premaza i svojstva materijala

Oznaka premaza materijala nanosi se na crteže proizvoda u skladu sa GOST 2.310-68.

Premazi boje su označeni prema GOST 9.032-74 i GOST 9.104-79.

Oznaka premaza je data u tehničkim zahtjevima crteža iza riječi Premazivanje, zatim dati podatke o materijalima za premazivanje (marka i oznaka standarda ili specifikacija) navedenim u oznaci. Ako se premaz ne nanosi na cijelu površinu, onda se pojašnjenja vrše po vrsti:

- Premazivanjeoutdoorpovršine…;

ili strelica pokazuje površinu i napišite:

- PremazivanjepovršineALI…;

- Premazivanje...osimpovršineALI.

Premazi boja i lakova (uljane i emajl boje, kao i nitro emajli) označavaju se sljedećim redoslijedom:

Oznaka lakiranog materijala prema GOST 9.074-77, GOST 9.401-89, GOST 9.404-81;

Klasa premaza po izgledu (uzlazno po kvaliteti od I do VI);

Označavanje uslova rada u smislu uticaja klimatskih faktora i posebnih okruženja (tabela 2.10 - 2.12).

Tabela 2.10 - Klimatska verzija proizvoda

Tabela 2.12 - Radni uslovi

Posebna radna okruženja (radni uslovi prema GOST 9.032-74)	Notacija stanja eksploatacije
Duboka hladnoća (ispod - 60 0 S)
otvoreni plamen
Utjecaj bioloških faktora
Mineralna ulja i maziva
Benzin, kerozin i drugi naftni proizvodi
Agresivni gasovi, pare
Kiseli rastvori
Alkalni rastvori
Električna izolacija
Conductive

Oznaka lakiranog materijala, klasa premaza i oznaka uslova rada odvojeni su tačkama. Pod uticajem različitih uslova rada, njihove oznake su odvojene crticom.

Primjeri oznaka za premaze boja i lakova prikazani su u tabeli 2 . 13.

Oznaka u tehničkoj dokumentaciji metalnih i nemetalnih neorganskih premaza regulirana je GOST 9.306-85 .

Oznaka uključuje:

Oznaka načina nanošenja premaza (tabela 2.18);

Oznaka materijala premaza;

Minimalna debljina premaza, µm (do 1 µm nije specificirano);

Označavanje funkcionalnih ili dekorativnih svojstava premaza (ako je potrebno);

Oznake dodatne obrade (ako je potrebno).

Oznaka pokrivenosti se upisuje u red. Sve komponente oznake međusobno su odvojene tačkama, osim premaza i debljine, kao i oznake dodatne obrade bojom i lakom, koja je odvojena frakcijskom šipkom.

Tabela 2.13 - Oznake premaza

Oznaka premazi	Karakteristika premaza
Emajl ML-152 plavi. II.U1	Premaz plavim emajlom ML-152 prema klasi II, za rad na otvorenom u umjerenoj klimi
Emajl XC-710 siva. Lak XC-76.IY/7/2	Premazivanje sivim emajlom XC-710 praćeno lakiranjem lakom XC-76 prema klasi IY, koji radi pod uticajem kiselina
Emajl XB-124 plava. Y.7/1-T2	Premaz plavim emajlom XB-124 prema klasi koji radi pod nadstrešnicom u atmosferi zagađenoj gasovima hemijske proizvodnje u tropskoj klimi
Prajmer FL-03k braon.YI.U3	Premaz sa prajmerom FL-03k prema klasi YI, za rad u zatvorenom prostoru sa prirodnom ventilacijom u umjerenoj klimi
Emajl PF-115 tamno siva 896.III.UHL1	Premaz tamno sivim 896 emajlom PF-115 prema klasi III, za rad na otvorenom u umjerenim i hladnim klimama

Oznaka metode nanošenja premaza data je u tabeli 2.14.

Tabela 2.14 - Metoda premaza

Nemetalni anorganski premaz znači:

Oksid - vol;

Fosfat - fosf.

Funkcionalna svojstva premaza:

Solid (TV);

Električna izolacija (IEZ);

Konduktivna (e).

Dekorativna svojstva:

a) sjaj: ogledalo (sq), sjajno (b), mat (m);

b) hrapavost: glatka (hl), malo hrapava (sh), hrapava (sh), vrlo hrapava (sh);

c) uzorkovanje (rsch);

Dodatna obrada premaza:

Oksidacija (vol);

Reflow (opl);

Impregnacija uljem (prm);

Fosfatiranje (phos);

Kromatizacija (xp) itd.

Primjeri evidentiranja oznake premaza dati su u tabeli 2.15.

Tabela 2.15 - Oznake premaza

Premazivanje	Oznaka
Cink debljine 6 µm sa bezbojnim hromatom	Ts6.hr.btsv.
Niklovano 15 µm, svijetlo	H 15b.
Krom debljine 0,5-1 µm, sjajan sa bakrenim podslojem debljine 24 µm i dvoslojnim niklom debljine 15 µm	M 24.Nd 15.Hb.
Hemijski fosfat impregniran uljem	Chem.Phos.prm
Hemijski oksid provodljiv	Chem.Ox.e.
Topli premaz dobijen od POS 61 lema	Gor.Poz 61

Ako premazu boje prethodi metalni ili nemetalni neorganski premaz, tada se premazi odvajaju kosom crtom (znakom frakcije), na primjer: Kd6 / VL-515 emajl crveno-braon. 515 klasa III, za rad kada je izložen na naftne derivate.

Datum uvođenja novorazvijenih proizvoda 01.01.87

za proizvode u proizvodnji - prilikom pregleda tehničke dokumentacije Ovim standardom utvrđuju se oznake metalnih i nemetalnih neorganskih premaza u tehničkoj dokumentaciji.1. Oznake metoda obrade osnovnog metala date su u tabeli. jedan.

Tabela 1

	Oznaka	Metoda obrade osnovnog metala	Oznaka
Scarifying	krts	Elektrohemijsko poliranje	ep
Probijanje	shtm	"Snijeg" bakropis	snzh
Hatching	str	Obrada "ispod bisera"	dobro
Vibraciono valjanje	vbr	Crtanje lučnih linija	dl
Prerada dijamanata	alm	Crtanje linija kose	ow
satenska završna obrada	stn	Pasivacija	Chem. Proći
Matiranje	mt
mehaničko poliranje	mp
Hemijsko poliranje	hp

2. Oznake metoda za dobijanje premaza date su u tabeli. 2.

tabela 2

Metoda premaza	Oznaka	Metoda premaza	Oznaka
katodna redukcija	-	kondenzacija (vakuum)	Kon
Anodna oksidacija*	An	Kontakt	ct
Hemijski	Khim	Kontakt mehanički	km
Hot	Gore	katodno raspršivanje	Cr
difuziju	Diff	gori	Vzh
termalni sprej	Prema GOST 9.304-87	Emajliranje	Em
Termička razgradnja**	Tr	Oblaganje	PC

* Metoda dobijanja premaza, obojenih u procesu anodne oksidacije aluminijuma i njegovih legura, magnezijuma i njegovih legura, legura titana, nosi oznaku "Anotsvet". ** Metoda dobijanja premaza termičkom razgradnjom organometalnih jedinjenja je označena kao Mos Tr tabela 2 3. Materijal za oblaganje, koji se sastoji od metala, označen je simbolima u obliku jednog ili dva slova koji su uključeni u ruski naziv odgovarajućeg metala. Oznake materijala za prevlaku, koji se sastoji od metala, date su u tabeli. 3.

Tabela 3

	Oznaka	Naziv premaznog metala	Oznaka
Aluminijum	ALI	Paladij	Pd
Bizmut	U i	Platinum	Pl
Tungsten	AT	renijum	Re
Iron	F	Rodijum	Rd
Zlato	zl	Rutenijum	RU
Indija	Ying	Olovo	With
Iridijum	Ir	Srebro	sri
Kadmijum	cd	Antimon	Su
Kobalt	Co.	Titanijum	Tee
Bakar	M	Chromium	X
Nikl	H	Cink	C
Tin	O

4. Oznake premaza nikla i hroma date su u obaveznom Dodatku 1.5. Materijal prevlake, koji se sastoji od legure, označen je simbolima komponenti koje čine leguru, odvajajući ih crticom, a u zagradama označavaju maksimalni maseni udio prvog ili drugog (u slučaju trostruke komponentna legura) komponente u leguri, odvajajući ih tačkom i zarezom. Na primjer, premaz od legure bakra i cinka s masenim udjelom bakra 50-60% i cinka 40-50% označava se M-C (60); Prevlaka od legure bakra-kositra-olova sa masenim udjelom bakra 70-78%, kalaja 10-18%, olova 4-20% označava M-O-C (78; 18).U oznaci materijala za oblaganje sa legurom, ako je potrebno , dozvoljeno je naznačiti minimalni i maksimalni maseni udio komponenti, na primjer, premaz legurom zlata i nikla sa masenim udjelom zlata 93,0-95,0%, nikla 5,0-7,0% označava Zl-N (93,0- 95.0).U oznakama premaza sa legurama na bazi plemenitih metala delova satova i nakita dozvoljeno je navesti prosečan maseni udeo komponenti.Za novorazvijene legure označavanje komponenti vrši se opadajućem redosledu njihovog maseni udio.6. Oznake premaza sa legurama date su u tabeli. 4.

Tabela 4

	Oznaka	Naziv materijala za prevlaku od legure	Oznaka
aluminijum-cink	A-C	Nickel Phosphorus	N-F
Zlato Srebro	Zl-Med	Nikl-kobalt-volfram	Ncov
Zlato-srebro-bakar	Zl-Sr-M	Nikl-kobalt-fosfor	N-Co-F
Zlato-antimon	Zl-Su	Nikl-hrom-gvožđe	N-X-F
Zlato-nikl	Zl-N	Tin-bizmut	O-wee
Zlato-cink-nikl	Zl-Ts-N	Kalaj-kadmijum	O-Kd
Zlato-bakar	Zl-M	Tin-cobalt	Oko
Zlato-bakar-kadmijum	Zl-M-Kd	kalaj-nikl	JE LI ON
Zlato-kobalt	Zl-Ko	Tin-olovo	O-S
Zlato-nikl-kobalt	Evil-N-Co	Tin-cink	O-C
Zlato-platina	Zl-Pl	Paladijum nikal	Pd-N
Zlato-indijum	Zl-In	Srebrni bakar	Srijeda-M
bakar-kalaj (bronza)	M-O	Srebrni antimon	sri-ned
bakar-kalaj-cink (mjed)	M-O-C	Srebro-paladij	sri-pet
bakar-cink (mjed)	M-C	kobalt volfram	Co-V
bakar-olovo-kalaj (bronza)	M-S-O	Kobalt-volfram-vanadijum	Ko-V-Va
Nikl-bor	N-B	kobalt-mangan	Ko-Mts
Nikl-volfram	N-V	Cink nikal	C-N
gvožđe od nikla	N-F	Cink-titanijum	C-Ti
Nikl kadmijum	N-Kd	kadmijum titanijum	CD-Ti
Nikl kobalt	N-Co	Krom vanadijum	X-Wa
Kromirani ugljik	X-Y	Titanijum nitrid	Ti-Az

Tabela 4 (Revidirano izdanje, Rev. br. 3). 7. U oznaci premaznog materijala dobijenog sagorevanjem navesti kvalitetu polaznog materijala (pasta) u skladu sa regulatornom i tehničkom dokumentacijom.8. U oznaci premaza za lemljenje dobivenog vrućom metodom navedite marku lema prema GOST 21930-76, GOST 21931-76.9. Oznake nemetalnih neorganskih premaza date su u tabeli. 5.

Tabela 5

10. Ukoliko je potrebno navesti elektrolit (rastvor) od kojeg je potrebno dobiti premaz, koristiti oznake date u obaveznim prilozima 2, 3. Elektroliti (rastvori) koji nisu navedeni u prilozima označavaju se punim nazivom, na primjer, Ts9. amonijum hlorid. xp, M15. pirofosfat.11. Oznake funkcionalnih svojstava premaza date su u tabeli. 6.

Tabela 6

12. Oznake dekorativnih svojstava premaza date su u tabeli. 7.

Tabela 7

Naziv dekorativnog svojstva	Dekorativni znak premaza	Oznaka
Sijati	Ogledalo	zk
	Sjajno	b
	Polu-sjajni	pb
	Mat	m
Roughness	Glatko	ch
	Pomalo grubo	ssh
	Grubo	w
	Veoma grubo	vsh
slikovitost	Shvatio	rsch
Tekstura	kristalno	kr
	slojevito	sl
boja*	-	Naziv boje

* Boja premaza koja odgovara prirodnoj boji nanesenog metala (cink, bakar, hrom, zlato itd.) ne služi kao osnova za klasifikaciju premaza kao obojenog.Boja premaza je označena punim naziv, sa izuzetkom crnog premaza - dio 13. Oznake dodatne obrade obloge prikazane su u tab. osam.

Tabela 8

Naziv dodatnog tretmana premaza	Oznaka
Hidrofobizacija	gfzh
Punjenje vodom	nv
Punjenje otopinom hroma	nhr
Nanošenje laka	farbanje
Oksidacija	vol
reflow	opl
Impregnacija (lak, ljepilo, emulzija itd.)	prp
uljna impregnacija	prm
termičku obradu	t
Toniranje	tn
Fosfatiranje	phos
Hemijsko bojenje, uključujući punjenje otopinom boje	Naziv boje
Hromiranje*	xp
Elektrohemijsko bojenje	email Naziv boje

* Ako je potrebno, navedite boju hromatnog filma: kaki - kaki, bezbojni - btsv; iridescentna boja filma - bez oznake.14. Oznaka dodatne obrade premaza impregnacijom, hidrofobizacijom, nanošenjem boje i laka može se zamijeniti oznakom klase materijala koji se koristi za dodatnu obradu. označena u skladu sa regulatornom i tehničkom dokumentacijom za materijal Dodatna obrada, proizvedena u skladu sa GOST 9.032-74.15. Metode pripreme, materijal za premazivanje, oznaka elektrolita (rastvora), svojstva i boja premaza, dodatna obrada koja nije navedena u ovom standardu naznačeni su prema tehničkoj dokumentaciji ili zapisani punim imenom. (Prerađeno izdanje, Rev. br. 2). 16. Redoslijed označavanja premaza u tehničkoj dokumentaciji: oznaka načina obrade osnovnog metala (po potrebi); oznaka načina dobijanja premaza; oznaka premaznog materijala; minimalna debljina premaza; oznaka elektrolita (rastvora) od kojeg se premaz treba dobiti (ako je potrebno); oznaka funkcionalnih ili dekorativnih svojstava premaza (ako je potrebno); oznaka dodatne obrade (ako je potrebno). U oznaci premaza se navodi nije neophodno imati sve navedene komponente.Po potrebi je dozvoljeno kroz crticu u oznaci premaza navesti minimalnu i maksimalnu debljinu i debljinu premaza, dok su preostale komponente simbola naznačene u tehničkim zahtjevima crteža. (Prerađeno izdanje, Rev. br. 2). 17. Debljina premaza jednaka ili manja od 1 mikrona nije naznačena u oznaci, osim ako za to postoji tehnička potreba (sa izuzetkom plemenitih metala).18. Premazi koji se koriste kao tehnološki premazi (na primjer, cink u cinkatnoj obradi aluminija i njegovih legura, nikal na čeliku otpornom na koroziju, bakar na legurama bakra, bakar na čeliku iz cijanidnog elektrolita prije kiselog bakrenja) ne smiju biti naznačeni u oznaci .19. Ukoliko se premaz podvrgava više vrsta dodatne obrade, one su naznačene u tehnološkom redoslijedu.20. Oznaka pokrivenosti se upisuje u red. Sve komponente oznake međusobno su odvojene tačkama, osim premaza i debljine premaza, kao i oznake dodatne obrade bojom i lakom, koja je odvojena od oznake metalnog ili ne- metalni anorganski premaz frakcijskom šipkom Oznaku načina proizvodnje i materijala za premazivanje pisati velikim slovima, ostale komponente - malim slovima Primjeri evidentiranja oznake premaza dati su u Prilogu 4. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 2, 3). 21. Postupak za označavanje premaza prema međunarodnim standardima dat je u Prilogu 5. 21. Dodatno uveden (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 3).

DODATAK 1

Obavezno

OZNAKE ZA NIKL I HROM PLOČE

Naziv premaza	Oznaka
	skraćeno
Nikl dobijen sjajnim iz elektrolita sa aditivima za posvjetljivanje koji sadrže više od 0,04% sumpora	-	Nb
Nikl mat ili polusvijetli, koji sadrži manje od 0,05% sumpora; relativno istezanje u testu zatezanja ne manje od 8%	-	Npb
Nikl koji sadrži 0,12-0,20% sumpora	-	Ns
Dvoslojni nikl (dupleks)	Nd	Npb. Nb
nikl troslojni (triplex)	Nt	Npb. Ns. Nb
Dvoslojni kompozit nikla - brtva od nikla*	Nsil	Nb. Nz
Dvoslojni kompozit nikla	Ndz	Npb. Nz
Troslojni kompozit nikla	Ntz	Npb. Ns. Nz
Chrome običan	-	X
Hrom porozan	-	HP
Chrome mikropukotina	-	hmt
Krom mikroporozan	-	hmp
hromirano "mlijeko"	-	hmol
Krom dvoslojni	xd	Hmol. H. tv

* Ako je potrebno, tehnički zahtjevi crteža označavaju simbol hemijskog elementa ili formulu hemijskog jedinjenja koja se koristi kao istaložena supstanca. Bilješka. Dozvoljeno je korištenje skraćenica i označavanje ukupne debljine premaza. (Prerađeno izdanje, Rev. br. 2).

DODATAK 2

Obavezno

OZNAKE ELEKTROLITA ZA DOBIJANJE PREMAZA

osnovni metal	Naziv premaza	Glavne komponente	Oznaka
Aluminijum i njegove legure	oksid	Anhidrid hroma	hrom
		Oksalna kiselina, soli titana	emt
		Borna kiselina, anhidrid hroma	emt
Magnezijum i njegove legure	oksid	Amonijum bifluorid ili kalijum fluorid	fluor
		Amonijum bifluorid, kalijum dihromat ili hrom anhidrid	fluor. hrom
		Amonijum bifluorid, natrijum bihromat, fosforna kiselina	fluor. hrom. phos

DODATAK 3

Obavezno

OZNAKE RJEŠENJA ZA DOBIJANJE PREMAZA

osnovni metal	Naziv premaza	Glavne komponente	Oznaka
Magnezijum i njegove legure	oksid	Kalijum dihromat (natrijum) sa raznim aktivatorima	hrom
		Kalijum dihromat (natrijum) sa raznim aktivatorima, fluorovodoničnom kiselinom i kalijum fluoridom (natrijum)	hrom. fluor
Magnezijum i njegove legure	oksid	Kaustična soda, kalijum stanat, natrijum acetat, natrijum pirofosfat	mlin
Čelik, liveno gvožđe	oksid	Amonijum molibdat	mdn
Čelik	Fosfat	Barijum nitrat, cink monofosfat, cink nitrat	vol
Liveno gvožde	Fosfat	Barijum nitrat, fosforna kiselina, mangan dioksid	vol
Magnezijum i njegove legure	Fosfat	Barijum monofosfat, fosforna kiselina, natrijum fluorid	fluor

(Revidirano izdanje, Rev. br. 1).

DODATAK 4

Obavezno

PRIMJERI BILJEŽENJA OZNAKA PREMAZA

Premazivanje	Oznaka
Cink debljine 6 µm sa bezbojnim hromatom	C6. greben bcv
Cink debljine 15 mikrona sa kaki hromiranjem	C15. greben kaki
Cink 9 µm sa iridescentnim hromiranjem nakon čega slijedi premaz boje	C9. xr/lcp
Cink debljine 6 µm, crno oksidiran	C6. vol. h
Cink debljine 6 µm, fosfatiran u rastvoru koji sadrži barijum nitrat, cink monofosfat, cink nitrat, impregniran uljem	C6. Phos. vol. prm
Cink debljine 15 µm, fosfatiran, hidrofobiziran	C15. Phos. gfzh
Cink debljine 6 mikrona, dobijen iz elektrolita koji ne sadrži cijanidne soli	C6. ne-cijanid
Kadmijum debljine 3 µm, sa podslojem nikla debljine 9 µm, sa naknadnom termičkom obradom, hromiran	H9. Kd3. t. xp
Nikl debljine 12 µm, sjajan, dobijen na vibro valjanoj površini uz naknadno poliranje	vbr. H12. b
Nikl debljine 15 µm, sjajan, dobijen iz elektrolita sa sredstvom za posvjetljivanje	Nb. petnaest
Krom debljine 0,5-1 µm, sjajan, sa podslojem sila - nikl debljine 9 µm	Nsil9. H. b
Krom debljine 0,5-1 µm, sa polusvijetlim podslojem nikla debljine 12 µm, dobijenim na satenskoj površini	stn. Npb12.H
Hrom debljine 0,5-1 µm, sjajan sa podslojem bakra debljine 24 mm i dvoslojnim nikla debljine 15 µm	M24. Nd15. H. b
Hrom debljine 0,5-1 µm, sjajan, sa podslojem bakra debljine 30 µm i troslojnim nikla debljine 15 µm	M30.Nt15. H. b
Krom debljine 0,5-1 µm, sjajan sa podslojem dvoslojnog nikl kompozitnog premaza debljine 18 µm	Ndž 18. H. b
Krom dvoslojni debljine 36 mikrona: "mliječni" debljine 24 mm, tvrdi debljine 12 mikrona	Hd36; Hmol24. x12. tv
Premaz legurom kositra i olova sa masenim udjelom kalaja 55-60%, debljine 3 µm, rastopljen	O-S (60)3. plaćanje
Oblaganje legurom kositra i olova sa masenim udjelom kalaja 35-40% debljine 6 µm, sa podslojem nikla debljine 6 µm	H6. O-S(40) 6
Limeni premaz debljine 3 µm, kristalan, sa naknadnim premazom boje	03. kr/lkp
Bakar, debljine 6 µm, sjajan, plavo obojen, sa naknadnim premazom laka	M6. b. tn. plava/lakirana
3 µm pozlaćeno-nikl legure, sa 3 µm podsloja nikla	H3. 3l-N(98.5-99.5)3
Zlato debljine 1 mikron, dobijeno na površini nakon obrade dijamanata	alm. 3l1
Hemijski nikl debljine 9 µm, hidrofobiziran	Chem. H9. gfzh; Chem. H9. gfzh 139-41
Hemijski fosfat impregniran uljem	Chem. Phos. prm
Hemijski fosfat dobijen u rastvoru koji sadrži barijum nitrat, cink monofosfat, cink nitrat	Chem. Phos. vol
Hemijski oksid provodljiv	Chem. Oks. uh
Hemijski oksid dobijen u rastvoru koji sadrži natrijum hidroksid, kalijum stanat, natrijum acetat, natrijum pirofosfat, nakon čega sledi premazivanje boje	Chem. Oks. stan/LKP
Hemijski oksid dobijen u rastvoru kalijum dihromata (natrijum) sa različitim aktivatorima	Chem. Oks. hrom
Hemijski oksid, dobijen u rastvoru koji sadrži amonijum molibdat, impregniran uljem	Chem. Oks. mdn. prm
Čvrsta anodna oksida punjena otopinom hroma	An. Oks. tv. nhr
Anodno-oksidna elektroizolacija sa naknadnim nanošenjem boje i laka	An. Oks. eiz/lcp
Anodni oksid tvrd, uljem impregniran	An. Oks. tv. prm; An. Oks. tv. puter 137-02
Anod-oksid, dobijen na šrafiranoj površini	str. An. Oks
Anodni oksid, dobijen zelene boje u procesu anodne oksidacije	Anocolor. zeleno
Anodni oksid, elektrohemijski obojen u tamno sivu	An. Oks. email tamno siva
Anod-oksid, dobijen na hemijski poliranoj površini, hemijski obojenoj u crveno	xp. An. Oks. crvena
	An. Oks. hrom
Anod-oksid, dobiven u elektrolitu koji sadrži kromni anhidrid	An. Oks. hrom
Anodni oksid, dobijen u elektrolitu koji sadrži oksalnu kiselinu i soli titana, čvrst	An. Oks. emt. tv
Anod-oksid, dobijen na matiranoj površini u elektrolitu koji sadrži bornu kiselinu, hrom anhidrid	mt. An. Oks. emt
Topli premaz dobijen od POS 61 lema	Gor. Poz 61
9 µm srebro sa 3 µm hemijskom podlogom nikla	Chem. H3. sre9
Premaz dobijen hemijskom pasivacijom, hidrofobizovan	Chem. Proći. gfzh

DODATAK 5

Referenca

OZNAKA PREMAZA PREMA MEĐUNARODNIM STANDARDIMA

1. Materijal i premazi osnovnog metala su označeni hemijskim simbolom elementa. Materijal osnovnog metala, koji se sastoji od legure, označen je hemijskim simbolom elementa sa maksimalnim masenim udjelom. Glavni nemetalni materijal označen je NM, plastika - PL.Materijal za oblaganje, koji se sastoji od legure, označen je hemijskim simbolima komponenti uključenih u leguru, odvajajući ih crticom. Maksimalni maseni udio prve komponente je naznačen nakon hemijskog simbola prve komponente prije crtice.2. Oznaka metoda za dobivanje premaza data je u tabeli. devet.

Tabela 9

3. Oznake dodatne obrade obloge date su u tab. deset.

Tabela 10

* Boja hromatnog filma je označena sa: A - bezbojan sa plavičastom nijansom; B - bezbojan sa prelivom nijansom; C - žuta, duga; D - maslina (kaki). Premazi A i B pripadaju 1. klasi hromatnih premaza, premazi C i D, koji imaju veću otpornost na koroziju, pripadaju 2. klasi.4. Oznake tipova premaza nikla i hroma date su u tabeli. jedanaest.

Tabela 11

Naziv premaza	Oznaka
1. Chrome normalan
2. Hrom bez pukotina
3. Chrome mikropukotina
4. Krom mikroporozan
5. Nikl sjajan
6. Nikl mat ili polusvijetli, zahtijeva poliranje
7. Nikl mat ili polusvijetli, koji ne treba mehanički polirati
8. Dvoslojni ili troslojni nikl

5. Oznaka se ispisuje na liniji sljedećim redoslijedom: hemijski simbol osnovnog metala ili oznaka nemetala, nakon čega slijedi kosa crta; metoda premaza, u kojoj je naznačen hemijski simbol metala podsloja ; hemijski simbol metala premaza (ako je potrebno, u zagradama označava čistoću metala u postocima); broj koji izražava minimalnu debljinu premaza na radnoj površini u mikronima; oznaka vrste premaza (ako je potrebno) ;oznaku dodatne obrade i klase (po potrebi) Primjeri oznaka su dati u tabeli. 12.

Tabela 12

Premazivanje	Oznaka	Međunarodna standardna oznaka
1. Cink premaz na željezo ili čelik debljine 5 mikrona
2. Cink premaz na gvožđe ili čelik debljine 25 mikrona sa bezbojnim hromatnim premazom 1. klase
3. Prevlaka od rastopljenog kalaja debljine 5 mikrona, nanesena na gvožđe ili čelik preko podsloja nikla debljine 2,5 mikrona
4. Posrebrenje na mesingu debljine 20 mikrona
5. 99,5% pozlaćenje na leguri bakra debljine 0,5 um	Cu/Au(99,5) 0,5
6. Prevlaka od mikrokrekovanog hroma debljine do 1 µm, na sjajnom niklu debljine 25 µm, na plastici	Pl / Ni 25 bCrmc
7. Prevlačenje legure kalaja i olova, sa sadržajem kalaja od 60%, debljine 10 µm, rastopljeno, na gvožđu ili čeliku sa podslojem nikla debljine 5 µm	Fe/Ni5Sn60-Pb10f

Dodatno dodan Dodatak 5 (Amandman br. 3).

INFORMACIJSKI PODACI

1. RAZVILA I Uvela Akademija Litvanske SSRDEVELOPERSE.B. Davidavichus, cand. chem. nauke; G.V. Kozlova, cand. tech. nauke (voditelji tema); E.B. Romashkene, cand. chem. nauke; T.I. Berezhnyak; A.I. Volkov, cand. tech. nauke; T.A. Karmanova2. ODOBRENO I UVEDENO Ukazom Državnog komiteta SSSR-a za standarde br. 164 od 24. januara 1985.3. Rok prve provjere je 1992; učestalost pregleda - 5 godina4. Umjesto GOST 9.037-77; GOST 21484-765. REFERENTNI PROPISI I TEHNIČKI DOKUMENTI 6. REPUBLIKACIJA sa amandmanima br. 1, 2, odobrenim u oktobru 1985., februaru 1987. (IUS 1-86, 5-87)Promjena br. 3 odobrena Uredbom Državnog standarda Rusije od 22. maja 1992. br. 498 (IUS 8-92)

• GOST 9466-75 Obložene metalne elektrode za ručno elektrolučno zavarivanje čelika i navarivanja. Klasifikacija i opšte specifikacije
• GOST 9467-75 Obložene metalne elektrode za ručno elektrolučno zavarivanje konstrukcijskih čelika i čelika otpornih na toplinu. Vrste
• GOST 26804-86 Metalne putne ograde tipa barijere. Specifikacije
• GOST 19231.0-83 Armirano betonske ploče za tramvajske pruge. Specifikacije
• GOST 21924.0-84 Armirano betonske ploče za gradske putne površine. Specifikacije
• GOST 21924.1-84 Prednapregnute armiranobetonske ploče za gradske putne površine. Dizajn i dimenzije

Moderna proizvodnja poznaje mnogo načina da se poboljša izgled proizvoda od lijevanog željeza i čelika, produži njihov vijek trajanja, pa čak i formiraju dielektrični slojevi. To se može postići postupkom kao što je hemijska oksidacija sa uljem (hemijska vol. prm.). Ova usluga, koju obavlja proizvodna kompanija PK Spetsdetal, omogućava vam da za mnoge dijelove stvorite tržišni izgled - dajući im plemenitu crnu boju i sprječavajući pojavu korozivnih procesa.

Hemijska oksidacija uljem - šta je to?

Usluga je namjerni proces oksidacije površinskog sloja metalnih proizvoda u zagrijanim otopinama kaustične sode uz dodatak natrijum nitrata ili natrijum nitrita.

Glavne faze

Sortirani dijelovi se potapaju u otopinu sode pepela, natrijum hidroksida i trinatrijum fosfata za hemijsko odmašćivanje. Zatim se na temperaturi od 90 stepeni peru na toplo. Nadalje, već u hladnoj vodi, vrši se hladno pranje dijelova. Zatim se izvodi jetkanje inhibiranom klorovodičnom kiselinom, što pomaže da se riješi nastalog uljnog filma. Zatim se ponavlja postupak hladnog pranja i izvodi se postupak oksidacije. Njegova suština je da se svi dijelovi potapaju na 1,5 sat u mješavinu vrućeg koncentriranog alkalnog rastvora, gvožđa i vode. U sljedećim koracima se vrši prethodno navedeno hladno, toplo pranje, sušenje. Kao rezultat toga, već suvi dijelovi su impregnirani industrijskim uljem.

Koje su glavne prednosti postupka?

• Dugotrajan rad bez korozije, pojačano prianjanje ljepila i drugih boja i lakova.
• Izgled na detaljima dekorativnog premaza duboke crne boje bez odsjaja. Kao rezultat toga, povećana pažnja prema proizvodu i povećani postotak prodaje.
• Nema promjene u dimenzijama obrađenih dijelova - maksimalno odstupanje je 0,6-1,2 mikrona.
• Kvalitet izvođenja. Premaz koji nanosi PK Spetsdetal ne gubi boju i integritet čak ni na temperaturama iznad 180 stepeni.
• Efikasnost izvršenja naloga, kao i opšta jeftinost procedure. Nakon što jednom obradite rezervne dijelove, možete godinama uživati ​​u njihovom besprijekornom radu.

Površine opruga nakon pjeskarenja moraju biti zaštićene od atmosferskih utjecaja ili djelovanja agresivnih medija, površina opruga je prekrivena posebnim slojem koji je štiti od preranog uništenja.

Postoji mnogo vrsta zaštitnih premaza. Izbor jedne ili druge vrste premaza ovisi o radnim uvjetima opruge.

Antikorozivni premazi produžavaju radni vijek opruga.

Izboru premaza se mora pristupiti sa poznavanjem uticaja različitih vrsta premaza na elastične elemente.

Zaštitni premaz ne smije narušiti mehanička svojstva opruga.

U procesu pocinčavanja dolazi do hidrogenacije metala, što naglo smanjuje plastičnost, dugotrajnu čvrstoću, što dovodi do krhkosti proizvoda.

Hidrogenacija metala može nastati kako prilikom njihove proizvodnje u procesu jetkanja, galvanizacije, tako i prilikom katodne polarizacije. Prodor vodonika u metal dovodi do promjena parametara kristalne rešetke, elektrohemijskih i mehaničkih svojstava.

Kada se koristi cink premaz, operacija grijanja se nužno koristi za dehidraciju.

Glavne vrste premaza

Galvanizacija

Galvanizacija cinka na površini opruge u slojevima od 6 (Ts6hr.) do 18 (Ts18hr.) mikrona. Premaz ima dobru prionjivost i elastičnost. U zavisnosti od pasivacije, ima različite nijanse.

Hemijsko fosfatiranje (Khim.Phos)

Najčešći način zaštite antikorozivnog premaza. Koristi se za opruge pri radu u nepovoljnim atmosferskim uslovima. Tokom procesa premazivanja nema hidrogenacije metala, ne zahtijeva dehidraciju, nema opasnosti od lomljivosti opruge.

Premaz se koristi prije nanošenja emajla ili prajmera ili kao samostalan - nakon čega slijedi impregnacija kromnim vrhom (Khim.Phos.hr.), uljem (Khim.Phos.prm.)

Hemijska oksidacija

To je antikorozivni premaz za zaštitu opruga i metalnih proizvoda u uslovima dugotrajnog skladištenja, kao i pri radu u nepovoljnim atmosferskim uslovima.

Premaz se koristi prije nanošenja emajla ili prajmera ili kao samostalan - nakon čega slijedi impregnacija kromnim vrhom (Chem.Ox.hr), uljem (Chem.Ox.prm.).

Kadmijum

Galvanizacija kadmijuma na površini opruge u slojevima od 6 (Kd6hr.) do 18 (Kd 18hr.) mikrona. Premaz ima dobru prionjivost i elastičnost.
Koristi se u posebno teškim uslovima rada opruga, ima ograničenu upotrebu zbog visoke toksičnosti pri premazivanju proizvoda. U zavisnosti od pasivacije, ima različite nijanse.

Zahtijeva dehidraciju kako bi se eliminirao rizik od zasićenja vodonikom.

niklovanje

Nanošenje nikla na površinu opruge slojem od 6 do 18 mikrona. Primjenjuje se u posebno teškim uvjetima rada opruga. Zbog niske adhezije na čelik, nikal se taloži na bakrenu podlogu, a za poboljšanje dekorativnih svojstava na kraju se nanosi tanak (1 μm) sloj hroma (Chem. H24).

Zahtijeva dehidraciju kako bi se eliminirao rizik od zasićenja vodonikom.

Elektropoliranje

To je elektrohemijski proces anodnog rastvaranja površine proizvoda, smještenog u poseban elektrolit i spojenog na pozitivni pol izvora struje.

Kada struja prođe kroz formirani krug, tretirana površina se selektivno otapa - uklanjaju se izbočine površine, koje su vrhovi hrapavosti.

Elektropoliranje izravnava površinu, odnosno uklanja velike izbočine (talasavost) i sjaji je, eliminirajući hrapavost (do 0,01 mikrona).

Koristi se kao metoda ekstra čiste završne obrade ili završne obrade površine za povećanje njene otpornosti na koroziju i poboljšanje njenog izgleda.

Koristi se za toplotno otporne i nerđajuće čelike tipa 12X18H10T, XN77TYuR.

Premazi

kompozitne kompozicije koje se nanose na površine u obliku tečnosti ili praha u ravnomernim tankim slojevima i formiraju, nakon sušenja i stvrdnjavanja, film koji ima jaku adheziju za podlogu. Formirani film naziva se premaz boje, čija je osobina da štiti površinu od vanjskih utjecaja (voda, korozija, temperature, štetne tvari), dajući joj određeni izgled, boju i teksturu. Potreban broj slojeva naveden je u projektnoj dokumentaciji. Dodijeljen uglavnom velikim oprugama.