Cijevi u vus. Polimer-bitumenska litcore traka Manje od 0,6 mm
Vatrootporni čelični vazdušni kanal pravougaonog preseka (debljine zida ne manje od 0,8 mm) sa hidrauličkim prečnikom ne većim od 1,2 m sa integrisanim sistemom protivpožarne zaštite koji se sastoji od: probušene bazaltne vatrootporne valjane folije „KROST-MBOR-5F " (TU 23.99.19) -001-2381897-2017, debljina 5 mm), vatrootporni premaz "TRIUMF" (TU 5772-002-72387571-04, debljina ne manja od 0,6 mm)
Podaci iz registra:
Poglavlje: RF sertifikat
Registarski broj sertifikata o usklađenosti: C-RU.PB25.V.04696
Datum početka važenja sertifikata: 24.08.2017
Datum isteka sertifikata: 23.08.2020
Dostavljeni dokumenti: Tehnološki propis br. TR2381897-MV / 60. Sertifikat o usaglašenosti GOST R ISO 9001-2015 (ISO 9001:2015) br. SDSSMT.RU.OS01.K01127 od 07.07.2017. do 20.07. kvaliteta "SibMosTest", broj sertifikata o akreditaciji SDSSMT.RU.31068.OS01 od 03.07.2013.
Razlog za izdavanje sertifikata: Potvrda o certifikacijskim ispitivanjima br.338R/175ITR-17 od 23.08.2017.
Vrsta kandidata: entiteta
Vrsta aplikanta: Proizvođač
Puno ime podnosioca prijave:
Ime šefa podnosioca prijave: Dubinina Olga Vladimirovna
Adresa lokacije podnosioca:
Stvarna adresa podnosioca prijave: 603141, Rusija, oblast Nižnji Novgorod, Nižnji Novgorod, ul. Geolozi, d.1, lit. L-L3
Broj telefona podnosioca: +79101377777
Adresa elektronske pošte podnosioca prijave: [email protected]
OGRN/OGRNIP podnosioca prijave: 1165275009745
PIB podnosioca prijave: 5261105279
Tip proizvođača: entiteta
Puni naziv proizvođača: Društvo sa ograničenom odgovornošću "KROST"
Adresa lokacije proizvođača: 603141, Rusija, oblast Nižnji Novgorod, Nižnji Novgorod, ul. Geolozi, d.1, lit. L-L3
Državni registarski broj evidencije o registraciji pravnog lica proizvođača: 1165275009745
TIN proizvođača: 5261105279
Broj telefona proizvođača: +79101377777
E-mail adresa proizvođača: [email protected]
Vrsta objekta certifikacije: serijska proizvodnja
Vrsta proizvoda: Patriotski
Puni naziv proizvoda: Vatrootporni čelični vazdušni kanal pravougaonog preseka (debljine zida ne manje od 0,8 mm) sa hidrauličkim prečnikom ne većim od 1,2 m sa integrisanim sistemom protivpožarne zaštite koji se sastoji od: probušene bazaltne vatrootporne valjane folije „KROST-MBOR-5F " (TU 23.99.19) -001-2381897-2017, debljina 5 mm), vatrootporni premaz "TRIUMF" (TU 5772-002-72387571-04, debljina ne manja od 0,6 mm)
Podaci o proizvodu (tip, marka, model, klasa, artikal, itd.) uz njegovu identifikaciju: Instalacija u skladu sa Tehnološkim propisima br. TR2381897-MV / 60
Šifra prema Sveruskom klasifikatoru proizvoda prema vrsti ekonomske djelatnosti OKPD2 (referenca): 28.25
tehnički propis: Tehnički propis o zahtjevima zaštite od požara (Savezni zakon br. 123 od 22. jula 2008. godine, sa izmjenama i dopunama saveznih zakona od 10.07.2012. godine N 117 F3, od 02.07.2013. N 185 F3, od 23.06.2014. N 234 FZ, od 03.07.2016. N 301 FZ, 29.07.2017. N 244 FZ)
Dodatne informacije o tehničkim propisima: GOST R 53299-2013 "Vazdušni kanali. Metoda ispitivanja otpornosti na vatru". Granica otpornosti na vatru EI60
Puni naziv sertifikacionog tijela koje je registrovalo certifikat: Certifikacijsko tijelo "TPB CERT" Društva sa ograničenom odgovornošću "Tehnologije zaštite od požara"
Broj sertifikata sertifikacionog tela: TRPB.RU.PB25
Pravna adresa sertifikacionog tela: 141315, RUSIJA, Moskovska oblast, okrug Sergijev Posad, grad Sergijev Posad, š. Moskva, 25
Adresa lokacije certifikacijskog tijela: 117105, RUSIJA, Moskva, š. Varšava, 16, 1, kancelarija. osam
Datum registracije sertifikata: 31.07.2015
Broj telefona sertifikacionog tijela: +74994098725
Broj faksa sertifikacionog tijela: +74994098725
E-mail adresa sertifikacionog tijela: [email protected]; [email protected]
Prezime Ime Patronim vještaka: Galaichuk Sergey Anatolievich
Izolirane cijevi se koriste za polaganje inženjerskih sistema različitih vrsta i namjena za podzemne i podvodne instalacije. Njihova široka upotreba je posljedica sljedećih prednosti:
- Upornost. VHS cijevi nisu podložne korozivnim procesima i ne trpe zbog utjecaja agresivnih tvari, uključujući kiseline.
- Trajnost. Omogućavaju dug radni vijek cjevovoda - do 50 godina.
- Široke temperaturne granice radnog okruženja. Cijevi sa dvoslojnom izolacijom su pogodne za svako okruženje sa temperaturama od -20 do +50 stepeni Celzijusa, cevi sa troslojnom izolacijom - do +60 stepeni.
- Izdržati visok pritisak. Pritisak u cijevima sistema može biti 5,5 MPa.
- Odlično prianjanje. Ne manje od 35 N/cm.
- Veliki izbor prečnika. Za polaganje cjevovoda možete odabrati VUS gotovo bilo kojeg promjera.
Osim toga, premaz cijevi ima dielektrične kvalitete.
Usklađenost sa GOST-ovima
Naši proizvodi su u skladu sa važećim GOST-ovima. Nudimo širok asortiman premazanih proizvoda:
- Traka-polimer. VUS izolacija 3 sloja GOST 9.602-2016 za konstrukcije 4, GOST R51164-98 za konstrukcije 16. Ojačani sloj: GOST R51164-98 konstrukcija 15 (2 sloja).
- Bitumenski premaz. VUS izolacija 3 sloja GOST 9.602-2016 dizajn 7. Ojačani sloj: GOST 9.602-2016 za dizajn 16 (2 sloja).
- Poklopac od ekstrudiranog polietilena. Dvoslojni i troslojni ojačani premaz na bazi ekstrudiranog polietilena GOST 9.602-2016 dizajn 2 i 1, respektivno.
Cijena
Nudimo kupovinu VUS cijevi po povoljnoj cijeni. Trošak proizvoda direktno ovisi o njihovim individualnim karakteristikama, broju slojeva, vrsti konstrukcije itd.
Ako imate bilo kakvih poteškoća s izborom, obratite se našim menadžerima. Oni će odgovoriti na sva vaša pitanja, pomoći vam da odaberete pravi dizajn i izračunate njihovu cijenu.
TU 2245-001-48312016-01
Dostupan u dvije vrste: ljetni i zimski.
Standardna širina rolne 450mm. Nudimo uslugu rezanja trake na 225mm ili 150mm!
Pakovanje - 50kg.
Koristi se u sledećim antikorozivnim sistemima (strukturama):
Konstrukcija br. 1.
1. Polimer-bitumen prajmer TRANSCOR;
Građevinski broj 2.
1. Bitumenski prajmer
2. Polimer-bitumenska traka LITKOR u dva sloja;
3. Zaštitna polimerna ljepljiva ambalaža debljine najmanje 0,6 mm.
Stope potrošnje LITKOR trake po 1 km cjevovoda, tona:
|
Prečnik cjevovoda, mm |
||
LITKOR traka - glavne tehničke karakteristike:
|
Naziv parametra |
Značenje standarda |
||
|
Izgled |
Glatko platno bez nabora, uboda, trganja. Ujednačen premaz bez inkluzija stranih materijala, visina nabora na sloju mastike ne prelazi 0,5 mm. Pukotine, rupture sloja mastike i njegovo odvajanje od podloge nisu dozvoljeni. |
||
|
Ukupna debljina trake, mm, ne manja od |
|||
|
Širina trake, mm |
|||
|
Dužina tkanine u roli, m, ne manje od |
|||
|
Temperatura lomljivosti sloja mastike |
|||
|
Adhezija trake na premazanu čeličnu površinu na temperaturi od 20C, MPa, ne manje, kada se nanosi: - hladan način |
|||
|
Adhezija trake na premazanu čeličnu površinu na temperaturi od 20C, N/cm, ne manje, kada se nanosi: - hladan način - sa topljenjem sloja mastike |
|||
|
Adhezija trake u preklopu na temperaturi od 20C, N/cm, ne manje od |
|||
|
Zasićenost vodom za 24 sata,%, ne više |
|||
|
Otpornost gljiva, rezultat, ne više |
|||
|
Čvrstoća na udarce premaza (dva sloja trake plus omot) u temperaturnom rasponu od -20 do +40C, J, ne manje od |
|||
6.1. Projekti zaštitnih premaza vrlo ojačanih i ojačanih tipova koji se koriste za zaštitu čeličnih podzemnih cjevovoda, osim toplovoda, prikazani su u tabeli 6; zahtjevi premaza - u tabelama 7 i 8, respektivno.
Mogu se koristiti i drugi dizajni zaštitnih premaza kako bi se osiguralo da su zahtjevi ovog standarda ispunjeni.
6.2. Prilikom izgradnje cevovoda, zavareni cevni spojevi, armatura (hidraulične zaptivke, kolektori kondenzata, kolena i dr.) i mesta oštećenja zaštitnog premaza izoluju se u uslovima cevovoda istim materijalima kao i cjevovodi, ili drugim, u smislu njihova zaštitna svojstva koja ispunjavaju zahtjeve date u tabeli 7, nisu inferiorna u odnosu na premaz linearnog dijela cijevi i imaju prianjanje na premaz linearnog dijela cjevovoda.
6.3. Prilikom popravke cjevovoda u pogonu dopuštena je upotreba premaza sličnih onima nanesenim na cjevovod ranije, kao i na bazi termoskupljajućih materijala, polimer-bitumena, polimer-asmola i ljepljivih polimernih traka, osim polivinil klorida.
Napomena: Za izolaciju spojeva i sanaciju oštećenih područja cjevovoda mastiksom bitumenskim premazom nije dozvoljena upotreba polietilenskih traka.
6.4. Za čelične rezervoare ugrađene u zemlju ili obložene zemljom koriste se zaštitni premazi vrlo ojačane konstrukcije br. 5 i 7 prema tabeli 6.
Tabela 6. Projektovanje zaštitnih premaza za objekte u izgradnji i rekonstrukciji
| Uslovi premaza | Broj dizajna | Dizajn (struktura) zaštitnog premaza | Debljina zaštitnog premaza, mm, ne manje od | Prečnik cevi, mm | Maksimalna radna temperatura, ˚S |
|---|---|---|---|---|---|
| Zaštitni premazi vrlo ojačanog tipa | |||||
| tvornički ili osnovni | 1 |
Troslojni polimer: Dvoslojni polimer: |
2,2 2,5 3,0 3,5 3,5 |
Od 57 do 89 uklj. » 102 » 259 » » 273 » 426 » » 530 » 820 » St. 820 |
60 |
| 2 | Dvoslojni polimer1): - termotopljivi polimerni podsloj; - zaštitni sloj na bazi ekstrudiranog polipropilena. |
2,0 2,2 2,5 2,5 |
Od 219 do 259 uklj. » 259 » 426 » » 530 » 820 » St. 820 |
60 | |
| 3 | - polimerni prajmer; - zaštitni sloj na bazi ekstrudiranog polietilena. |
2.2 2.5 3.0 |
Od 57 do 114 uklj. » 133 » 259 » » 273 » 530 » |
40 | |
| Basic | 4 | Polimerna traka 2): - polimerni prajmer; - izolaciona traka sa ljepljivim slojem debljine najmanje 0,45 mm; zaštitni omot sa ljepljivim slojem debljine najmanje 0,6 mm (u jednom sloju). |
1,8 | Od 57 do 530 uključujući | 40 |
| Prati sove | 5 | Polimer-bitumenska traka: - polimer-bitumenska traka debljine najmanje 2,0 mm (u dva sloja); - zaštitni polimerni omot sa ljepljivim slojem debljine najmanje 0,6 mm, |
4,0 4,6 |
Od 57 do 159 uklj. » 168 » 1020 » |
40 |
| Osnovni i ruta | 6 | Traka polimer bitumen ili polimerna smola3): - bitumenski ili asmolni prajmer; - polimer-bitumenska ili polimer-asmol traka debljine najmanje 2,0 mm (u jednom sloju); - polimerni omotač debljine najmanje 0,6 mm, sa ljepljivim slojem. |
2,6 3,2 |
Od 57 do 114 uključujući » 133 » 426 » |
40 |
| Basic | 7 | mastika 4): - bitumenski ili bitumensko-polimerni prajmer; - vanjski omotač od kraft papira |
7,5 9,0 |
Od 57 do 159 uklj. » 168 » 1020 » |
40 |
| 8 | Kombinirano na bazi mastike i ekstrudiranog polietilena: - bitumenski ili bitumensko-polimerni prajmer; - modificirana bitumensko-polimerna mastika debljine 1,5 do 2,0 mm; - zaštitni sloj na bazi ekstrudiranog polietilena. |
3,3 4,0 |
Od 57 do 159 uklj. » 168 » 426 » |
40 | |
| Osnovni i ruta | 9 | Na bazi termoskupljajućih traka sa topivim ljepilom (u jednom sloju). |
1,85) 2,0 2,2 |
Od 57 do 259 uklj. » 273 » 426 » St. 426 |
60 |
| Ruta | 10 | Na bazi termoskupljajućih materijala sa slojem mastika-polimera ljepila |
2,3 2,8 |
Od 57 do 426 uklj. » 530 » 820 » |
40 |
| Ojačani zaštitni premazi | |||||
| tvornički ili osnovni | 11 |
Troslojni polimer: Dvoslojni polimer: |
1,8 2,0 2,2 2,5 |
Od 57 do 114 uklj. » 133 » 259 » » 273 » 530 » » 630 » 820 » |
60 |
| tvornički ili osnovni | 12 | Kombinirano na bazi polietilenske trake i ekstrudiranog polietilena: - polimerni prajmer; - polietilenska traka sa slojem ljepila debljine ne manje od 0,45 mm (u jednom sloju); - zaštitni sloj na bazi ekstrudiranog polietilena. |
2,2 2,5 |
Od 57 do 273 uklj. » 325 » 530 » |
40 |
| Basic | 13 | mastika: - bitumenski ili bitumensko-polimerni prajmer; - izolaciona bitumenska ili bitumensko-polimerna mastika, ili na bazi oligomera asfalt-smole, ojačana sa dva sloja stakloplastike; - vanjski omotni sloj od rolo materijala debljine najmanje 0,6 mm. |
6,0 | Od 57 do 820 uklj. | 40 |
| tvornički ili osnovni | 14 | Silikatno-emajl (u dva sloja) | 0,4 | Od 57 do 426 uklj. | 150 |
| 15 | Na bazi epoksidnih boja | 0,35 | Od 57 do 820 uklj. | 80 | |
| 16 | Na bazi poliuretanskih smola |
1,5 2,0 |
Od 57 do 273 uklj. » 325 » 1020 » |
60 | |
| 1) Premaz se koristi za cijevi koje se koriste u polaganju bez rova. 2) Maksimalni prečnik cevi obloženih trakom primenjenih u osnovnim uslovima je 530 mm. Nanošenje trakastih premaza na plinovod u uvjetima cjevovoda ručno je dozvoljeno samo u toploj sezoni (na temperaturi okoline od najmanje plus 10 ° C). 3) Za cijevi prečnika većeg od 114 mm koriste se dva sloja polimernog omotača. 4) Debljina mastiks bitumenskog premaza zavarenog spoja ili dijela premaza koji se popravlja na trasi mora biti najmanje 7,5 mm za cijevi prečnika do uključujući 159 mm i najmanje 9,0 mm za cjevovode prečnika od 168 mm ili više. 5) Debljina od 1,8 mm koristi se za nanošenje premaza u linijskim uslovima na spojevima cevovoda prečnika od 57 do 530 mm uključujući. Napomena: Dizajn premaza br. 5 koristi se za izolaciju spojeva, mesta pričvršćivanja uglova zavoja i popravku izolacionih premaza podzemnih cjevovoda u linijskim uslovima, kao i za izolaciju čeličnih rezervoara. |
|||||
Tabela 7. Zahtjevi za premaze vrlo ojačanog tipa
| Naziv indikatora1) | Značenje | Metoda ispitivanja | |
|---|---|---|---|
| 1. Prianjanje na čelik, ne manje, na temperaturi | Aneks I, Metoda A | ||
| 20˚S, N/cm | 70,0 | 2 | |
| 50,0 | |||
| 35,0 | 1 (za cjevovode prečnika do 820 mm), 9 | ||
| 20,0 | 3, 4, 5, 6, 10 | ||
| 40˚S, N/cm | 35,0 | 2 | |
| 20,0 | 1, 9 | ||
| 10,0 | 3, 4, 10 | ||
| 20˚S, MPa (kg/cm2) | 0,5 (5,0) | Aneks I, metoda B | 7, 8 |
| 2. Adhezija u preklopu na temperaturi od 20˚S, N/cm, ne manje od: | Aneks I, Metoda A | ||
| Trake na traku | 7,0 | 3, 4, 5 | |
| 35,0 | 9 | ||
| 20,0 | 10 | ||
| Omotači trake | 5,0 | 4 | |
| Sloj ekstrudiranog poliolefina na traku | 15,0 | 3 | |
| 3. Adhezija na čelik nakon namakanja u vodi 1000 sati na temperaturi od 20ºS, N/cm, ne manje od | 50,0 | Aneks K | 1 (za cjevovode prečnika 820 mm ili više) |
| 35,0 | 1, 2 (za cjevovode prečnika do 820 mm) | ||
| 30,0 | 9 | ||
| 15,0 | 3, 4 | ||
| 4. Čvrstoća udara, ne manja, na temperaturi: | |||
| Od minus 15ºS do minus 40ºS, J | Za sve premaze (osim 1, 2, 3,9), za cjevovode prečnika, mm, ne više od: | ||
| 5,0 | 273 | ||
| 7,0 | 530 | ||
| 9,0 | 820 | ||
| 20ºS, J/mm debljina premaza | 1, 2, 3, 9 za cjevovode prečnika, mm: | ||
| 4,25 | Do 159 | ||
| 5,0 | Do 530 | ||
| 6,0 | St. 530 | ||
| 2 za cjevovode promjera, mm: | |||
| 8,0 | Od 820 do 1020 | ||
| 10,0 | Od 1220 i više | ||
| 5. Vlačna čvrstoća, MPa, ne manje, na temperaturi od 20º2) | 12,0 | GOST 11262 | 1, 2, 9 |
| 10,0 | GOST 14236 | 3, 8, 10 | |
| 6. Površina ljuštenja premaza pri katodnoj polarizaciji, cm2, ne više, na temperaturi: | Aneks L | ||
| 20ºS | 5,0 | Za sve premaze | |
| 40ºS | 8,0 | 1, 2, 9 | |
| 7. Otpornost na pucanje pod naponom na temperaturi od 50ºS, h, ne manje od | 500 | Prema GOST 13518 | Za premaze sa debljinom sloja poliolefina od najmanje 1 mm: 1, 2, 3, 8, 9, 10 |
| 8. Otpornost na UV zračenje u protoku od 600 kWh/m na temperaturi od 50ºS, h, ne manje | 500 |
Prema GOST 16337 |
1, 2, 3, 8 |
| 9. Temperatura lomljivosti, ºS, ne viša | -50ºS | Prema GOST 16783 | 4, 9 |
| 10. Temperatura krhkosti sloja mastike (fleksibilnost na štapu) ºS, ne više | -15ºS | Prema GOST 2678-94 | 5, 6, 8, 10 |
| 11. Prolazni električni otpor premaza u 3% rastvoru Na2SO4 na temperaturi od 20ºS, Ohm m2, ne manji od: | Aneks M | ||
| početni | 1010 | 1, 2, 9 | |
| 108 | 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 | ||
| Nakon 100 dana. odlomci | 109 | 1, 2, 9 | |
| 107 | 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 | ||
| 12. Prelazni električni otpor premaza3) na završenim dionicama cjevovoda (u jamama) na temperaturama iznad 0˚S, Ohm m2, ne manje od | 5 105 | Aneks M | 1, 2, 3, 8, 9, 10 |
| 2 105 | 4, 5, 6 | ||
| 5 104 | 7 | ||
| 13. Dielektrični kontinuitet (odsustvo sloma na električnom naponu), kV/mm | 5,0 | Detektor varnica | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10 |
| 4,0 | 7 | ||
| 14. Otpornost na prodiranje (udubljenje), mm, ne više, na temperaturi: | Aneks H | Za sve premaze | |
| Do 20˚S | 0,2 | ||
| Preko 20˚S | 0,3 | ||
| 15. Zasićenost vodom 24 sata,%, ne više | 0,1 | Prema GOST 9812 | 5, 6, 7, 8, 10 |
| 16. Otpor gljiva, bodova, ne manje | 2 | Prema GOST 9.048, GOST 9.049 | Za sve vrste premaza vrlo ojačanog tipa. |
| 1) Svojstva se mjere na 20°C osim ako nije drugačije navedeno u RD. 2) Vlačna čvrstoća kombinovanih premaza, traka i zaštitnih omota (u megapaskalima) odnosi se samo na debljinu podloge nosećeg polimera bez uzimanja u obzir debljine mastike ili gumenog podsloja, dok se vlačna čvrstoća, vezana za ukupnu debljinu trake, mora biti najmanje 50 N/cm širine, a zaštitni omot - ne manji od 80 N/cm širine. 3) Maksimalna dozvoljena vrijednost prolaznog električnog otpora premaza na podzemnim cjevovodima koji rade duže vrijeme (više od 40 godina) treba biti najmanje 50 Ohm m2 - za polimerne premaze. |
|||
Tabela 8. Zahtjevi za premaze ojačanog tipa
| Naziv indikatora 1) | Značenje | Metoda ispitivanja | Broj premaza prema tabeli 6 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 Adhezija na čelik na 20°C: | ||||
| N/cm, ne manje | 50,0 | Aneks I, Metoda A | 11 (za cjevovode prečnika 820 mm ili više) - | |
| 35,0 | 11 (za cjevovode prečnika do 820 mm) - | |||
| 20,0 | 12 | |||
| MPa (kgf / cm 2), ne manje od | 0,5 (5,0) | Aneks I, metoda B | 13 | |
| Poenta, ne više | 1 | Prema GOST 15140 | 14, 15 | |
| 2 Adhezija u preklopu na temperaturi od 20 °C, N/cm, ne manje od: | Aneks I, Metoda A | |||
| traka na traku | 7,0 | 12 | ||
| sloj ekstrudiranog polietilena na traku | 15,0 | 12 | ||
| 3 Adhezija na čelik nakon namakanja u vodi 1000 sati na 20°C: | ||||
| N/cm, ne manje | 50,0 | Aneks K | 11 (za cjevovode prečnika 820 mm ili više) | |
| 35,0 | 11 (za cjevovode prečnika do 820 mm) | |||
| 15,0 | 12 | |||
| rezultat, ne više | 1 | Prema GOST 15140 | 14, 15 | |
| 4 Čvrstoća udara, ne manja, na temperaturi: | Prema GOST 25812, Dodatak 5 | |||
| od minus 15 °S do plus 40 °S, J | 2,0 | 14 | ||
| 6,0 | 13 /H^ | |||
| 8,0 | 15,16 | |||
| 20 °C, J/mm debljina premaza | 11, 12 za cjevovode promjera: | |||
| 4.25 | do 159 mm | |||
| 5,0 | do 530 mm | |||
| 6,0 | Sv. 530 mm | |||
| 5 Vlačna čvrstoća, MPa, ne manje, na 20 °C 2) | ||||
| 12,0 | Prema GOST 11262 | 11 | ||
| 10,0 | Prema GOST 14236 | 12 | ||
| 6 Područje ljuštenja premaza pri katodnoj polarizaciji, cm 2, ne više, na temperaturi: | Aneks L | |||
| 20°S | 4,0 | 14, 15, 16 | ||
| 5,0 | 11, 12, 13 | |||
| 40°C | 8,0 | 11, 15, 16 | ||
| 7 Otpornost na pucanje pod naponom na temperaturi | Prema GOST 13518 | Za premaze sa debljinom sloja poliolefina od najmanje 1 mm: | ||
| 50°S, h, ne manje | 500 | 11,12 | ||
| 8 Otpornost na UV zračenje u protoku od 600 kWh/m na temperaturi od 50 °C, h, ne manje od | Prema GOST 16337 | |||
| 500 | 11, 12 | |||
| 9 Prelazni električni otpor premaza u 3% rastvoru Na 2 SO 4 na temperaturi od 20 °C, Ohm-m 2 , ne manji od: | Aneks M | |||
| početni | 1010 | 11 | ||
| 108 | 12, 13, 15, 16 | |||
| 5 102 | 14 | |||
| nakon 100 dana izlaganja | 109 | 11 | ||
| 107 | 12,13,15,16 | |||
| 3 102 | 14 | |||
| 10 Prelazni električni otpor premaza3) na završenoj dionici cjevovoda (u jamama) na temperaturama iznad 0°C, Ohm m2, ne manje od | 3 105 | Aneks M | 11, 12, 16 | |
| 1 105 | 15 | |||
| 5 104 | 13 | |||
| 11 Dielektrični kontinuitet (bez sloma na električnom naponu), kV/mm | 5,0 | Detektor varnica | 11, 12, 16 | |
| 4,0 | 15 | |||
| 2,0 | 13 | |||
| 12. Zasićenost vodom 24 sata, %, ne više | 0,1 | Prema GOST 9812 | 13 | |
| 13. Otpornost na gljivice, rezultat, ne manje | 2 | Prema GOST 9.048, GOST 9.049 | Za sve ojačane premaze | |
| 1) Svojstva se mjere na 20°C osim ako nije drugačije navedeno u RD. 2) Vlačna čvrstoća kombinovanog premaza, traka i zaštitnih omota (u megapaskalima) odnosi se samo na debljinu noseće polimerne baze, ne uzimajući u obzir debljinu mastika ili gumenog podsloja. Pri tome, vlačna čvrstoća u odnosu na ukupnu debljinu trake mora biti najmanje 50 N/cm širine, a zaštitnog omota najmanje 80 N/cm širine. 3) Maksimalna dozvoljena vrijednost prolaznog električnog otpora premaza na podzemnim cjevovodima koji rade duže vrijeme (više od 40 godina) treba biti najmanje 50 Ohm-m2 za mastiks bitumenske premaze i najmanje 200 Ohm-m2 za polimerne premaze. . |
||||
6.5. Debljina zaštitnih premaza kontrolira se ispitivanjem bez razaranja pomoću mjerača debljine i drugih mjernih instrumenata:
U osnovnim i fabričkim uslovima za dvoslojne i troslojne polimerne premaze na bazi ekstrudiranog polietilena, polipropilena; kombinovani na bazi polietilenske trake i ekstrudiranog polietilena; trakasti polimerni i mastiks premazi - na svakoj desetoj cijevi jedne serije najmanje na četiri točke po obodu cijevi i na sumnjivim mjestima;
U uslovima trase za premaze od mastika - za 10% zavarenih spojeva cevi, izolovanih ručno, na četiri tačke po obodu cevi;
Na rezervoarima za premaze od mastika - na jednom mestu na svakom kvadratnom metru površine, i na mestima pregiba izolacionih premaza - nakon 1 m duž obima,
6.6. Adhezija zaštitnih premaza na čelik kontrolira se pomoću mjerača ljepila:
U osnovnim i fabričkim uslovima - svakih 100m ili na svakoj desetoj cevi u seriji;
U uslovima autoputa - za 10% zavarenih spojeva cevi izolovanih ručno;
Na rezervoarima - najmanje na dvije tačke duž obima,
Za premaze od mastike, dopušteno je odrediti prianjanje rezanjem jednakostraničnog trokuta sa dužinom stranice od najmanje 4,0 cm, nakon čega slijedi odljepljivanje premaza s vrha kuta zareza. Adhezija se smatra zadovoljavajućom ako pri ljuštenju novih premaza više od 50% površine oljuštene mastike ostane na metalu cijevi. Premaz oštećen tokom ispitivanja adhezije treba popraviti u skladu sa RD.
6.7. Kontinuitet premaza cijevi nakon završetka procesa izolacije u osnovnim i fabričkim uvjetima kontrolira se po cijeloj površini detektorom kvara na iskri na naponu od 4,0 ili 5,0 kV po 1 mm debljine premaza (u zavisnosti od materijala premaza) , a za silikatno-emajl - 2 kV po 1 mm debljine, kao i na trasi prije spuštanja cjevovoda u rov i nakon izolacije rezervoara.
6.8. Neispravna mjesta, kao i niz oštećenja zaštitnog premaza, uočeni tokom njegove provjere kvaliteta, ispravljaju se prije zasipanja cjevovoda. Prilikom popravke osigurava se ujednačenost, čvrstoća i kontinuitet zaštitnog premaza; nakon korekcije, popravljena mjesta podliježu sekundarnom pregledu.
6.9. Nakon zatrpavanja cjevovoda, zaštitni premaz se provjerava na odsustvo vanjskih oštećenja koja uzrokuju direktan električni kontakt između metala cijevi i tla, pomoću uređaja za otkrivanje oštećenja izolacije.
6.10. Za zaštitu cjevovoda toplinskih mreža od vanjske korozije koriste se zaštitni premazi, čiji su dizajn i uvjeti korištenja dati u Dodatku P.
Koliko debela treba da bude metalna pločica? Ovo interesovanje daleko od toga da miruje, već je najhitnije, jer danas na tržištu nema ponude. Počevši od 0,35 do 0,6 (ali ovo je zaista rijetkost).
U Rusiji je ogromna većina čelika koji se koristi za proizvodnju metalnih pločica debljine 0,4-0,6 mm. 0,35 za rijetke "gurmane", kojima je cijena iznad svega, a tamo bar trava ne raste. Za to su posebno krivi beskrupulozni izvođači: kada je zgrada pokrivena, nema novca ni za šta, pa je primamljivo uštedjeti na krovnom materijalu.
Izjava, što deblje to bolje, takođe nije sasvim tačna. Ovdje nema potrebe ići u ekstreme. Pogledajmo svaku debljinu. Štoviše, govorit ćemo o stvarnoj debljini metala, a ne navedenoj u dokumentima od strane proizvođača. Budući da je prema istom GOST-u za metal dozvoljeno odstupanje debljine metala do 0,06 mm, tj. zapravo, deklarirani čelik 0,45 mm može imati debljinu od 0,39 mm! Dakle, redom:
0,35
Neću ulaziti u obrazloženje zašto se ovaj materijal ne može koristiti. To jednostavno nije krovni materijal. Za dekorativne svrhe u obliku popločanog krova negdje unutar trgovačkog centra, može, ali ne više.
0,4
Metalne pločice debljine 0,4 mm mogu se koristiti samo na lažnim krovovima i ukrasnim nadstrešnicama, na kojima se snijeg neće nakupljati. Za dugačke nagibe - preko 2,5 metra, pokrivanje jednim listom je općenito problematično, jer se takav lim lako deformira tijekom ugradnje i podizanja. Nakon toga, nijedan zglob se neće spojiti.
0,45
Za krovove sa nagibom većim od 30 stepeni, debljina od 0,45 mm je takođe sasvim prikladna (zagarantovana stvarna debljina, a ne prema GOST-u). NA manjim nagibima krova takav metal neće izdržati opterećenje snijegom. Može se lako oštetiti tokom procesa ugradnje, postoji i velika vjerovatnoća kršenja geometrije listova tijekom transporta i podizanja na krov, a kao rezultat toga, spojevi između listova neće se spojiti na krov.
Korak sanduka ispod metalne pločice uvijek se podudara s valnom dužinom odabranog profila. Najčešći korak je 350 mm. Sam materijal se oslanja na drvenu podkonstrukciju isključivo sa donjom tačkom ugiba vala, stoga nije preporučljivo raditi kontinuiranu letvu za povećanje nosivosti krovnog materijala. Zato izbor tanjeg metala za metalne pločice kako bi se uštedio novac i nadoknadio gubitak krutosti krovnog materijala zbog kontinuirane letve nema smisla.
0,5-0,55
Ove dvije debljine sam spojio u jednu grupu jer su slične po svojoj funkcionalnosti. Metal ove kategorije savršeno čuva svoj oblik i nije toliko hirovit za kretanje u prostoru tokom pripremnih radova i ugradnje. Metal je pogodan za bilo koji nagib krova, na kojem se preporučuje korištenje ove vrste krovišta - od 14 stupnjeva. Izbor u korist ove opcije je optimalan u pogledu cijene i kvalitete i trajnosti premaza.
Najbolja opcija je da se odlučite za 0,5 mm zbog niže cijene u odnosu na metal debljine 0,55 mm. Također, metal od 0,55 mm se praktično ne nalazi na tržištu, a ako analiziramo statistiku isporuka metalurških pogona valjanih proizvoda sa obojenim polimernim premazom ove debljine, vidjet ćemo da je udio od 0,55 mali.
0,6
U pravilu, strojevi za metalne pločice proizvođača su konfigurirani za proizvodnju materijala od metala debljine 0,45-0,5 - najpopularnijih debljina. Stoga je malo vjerovatno da će neko posebno rekonfigurirati mašinu za metal od 0,6 mm radi pojedinačnih narudžbi. Kao rezultat toga, na izlazu ćete dobiti metalnu pločicu koja nije u potpunosti oblikovana zaostalim metalnim naprezanjem.
Shodno tome, javlja se problem nedostatka nevidljivosti spojeva listova. Osim toga, debeli metal je teže položiti iz istog razloga, jer s njim je teško nadoknaditi neizbježne nepravilnosti podkonstrukcije - to možda neće utjecati na funkcionalnost, ali vizualno će krov izgledati nemarno. A budući da je metalna pločica odabrana prvenstveno zbog svoje estetike, onda je bolje odlučiti se za valovitu ploču slične debljine od metalne pločice.
Sumirajući sve gore navedeno, možemo preporučiti metalnu pločicu debljine 0,5 mm, kao i 0,45 s određenim ograničenjima minimalnog nagiba krova. Istovremeno, važno je napomenuti da neki proizvođači ili prodavači namjerno precjenjuju debljinu metala (u svojoj praksi često se susrećem sa sličnim situacijama). Ne dozvoli da te ovo zavara. Vjerujte provjerenim proizvođačima sa pouzdanom reputacijom koji ispunjavaju svoje obaveze prema kupcima.
Za sva vaša pitanja možete se obratiti našim menadžerima.