Главная » Ремонт » Истончение трубы в водогрейном газовом котле. Конденсат в трубе дымохода – причины появления и способы устранения проблемы

Истончение трубы в водогрейном газовом котле. Конденсат в трубе дымохода – причины появления и способы устранения проблемы

Конденсат – физическое явление, которое проявляется при разнице температур между окружающей средой и стенками дымового канала. В результате продуцируется влага, которая пагубно влияет на состояние дымохода и газового котла, образуя лужи при работе с ним и снижая эффективность.

Влага на стенках дымохода

Причины возникновения

Конденсат усиленно образовывается из-за:

сезона и климатических факторов;
качества топлива;
несоответствующего материала трубы отвода продуктов горения;
неправильно сконструированного дымохода.

Зимой влага на внутренней трубе дымохода замерзает, т. к. его стенки холодные, превращается в ледяные пробки, а поверх оголовка – в сосульки. Со временем работы газового котла труба постепенно нагревается, лед оттаивает, влага стекает к патрубку, нарушает работу горелки и негативно влияет на общее состояние дымохода.

Усиливает образование конденсата химический состав топлива. При его сгорании выделяются водяные пары, которые остаются на стенках дымоотводного канала, соединяются с влагой и солями дымовых газов. Таким образом, образуются агрессивные кислоты, которые разъедают поверхность труб.

Сам принцип работы и устройства котла способствует образованию конденсата. Система дымоотводного канала у газовых приборов отопления холодная. Температура выходящих газов незначительна (до 120 °C) и не успевает прогреть дымоход, поэтому на его трубе всегда образуется влага.

За счет режима настроек устройство работает периодически и выключаться, когда система достигла отмеченных температурных показателей, что тоже исключает оптимальный прогрев отводного канала.

Ржавчина – признак конденсата

Появление влаги в двухконтурных котлах

Помимо дымохода, конденсат появляется и на водопроводной трубе 2-х контурного газового котла. Он возникает из-за разности температур воды в подающем канале и окружающей среды. В результате труба покрывается ржавчиной и выводит оборудование из строя.

Причин возникновения несколько:

нарушение работы вентиляции, проверяют это, оставив на ночь дверь в помещении открытой, если наутро верхняя часть трубы просохла, причина в плохой вытяжке;
неблагоприятный микроклимат в помещении, что нормализуют проветриванием, кондиционированием или установкой поглотителя влаги;
неправильно заданный режим работы устройства.

Из-за особенностей работы 2-х контурного котла избавиться от конденсата полностью нельзя, однако поможет ряд приемов, благодаря которым образование влаги уменьшится. К ним относится:

теплоизоляция труб контура;
утепление дымохода.

В качестве теплоизолятора для контурной трубы выступают: вспененный полиэтилен, ППУ, минватные плиты, жидкие керамические составы и прочие. Их приобретают в магазине и подбирают исходя из особенностей и марки оборудования.

Особенности теплоизоляции труб:

перед устройством теплоизолятора трубу ошкуривают, обрабатывают ацетоном и ортофосфорной кислотой, наносят эпоксидную шпаклевку или грунтовку;
диаметр термоизолятора на 2-3 мм больше диаметра трубы;
перед монтажом материал разрезают на отрезки, количество которых зависит от длины труб;
при устройстве отрезка на трубу технический разрез находится внизу и сверху обматывается прочной нитью;
пространство между трубой и изоляцией заполняют монтажной пеной.

Утепление трубы

Влияние материала труб на возникновение излишек влаги

В газовом котле, в отличие от электрического или твердотопливного, конденсат образуется постоянно, поэтому материал и теплоизоляция труб для обустройства дымохода очень важны и отображаются на безопасной и безаварийной эксплуатации устройства.

Оптимальными типами труб для котла на газу считаются:

из нержавеющей стали, противостоят агрессивным кислотам, гладкие, собираются по принципу «сэндвич» – труба меньшего диаметра находится в трубе большего;
сэндвич-трубы, состоят из внутреннего и наружного контуров, между которыми размещен толстый слой утеплителя (каменной ваты);
керамические, наиболее дорогостоящие, отличаются прочностью и долговечностью, пожаробезопасные, быстро нагреваются и медленно остывают, стойкие к химическим соединениям, удобны в обслуживании, изолируются минеральными плитами и керамзитной оболочкой;
коаксиальные, не образуют конденсат, построены по принципу «труба в трубе», где по одной из них отводятся продукты сгорания, а по другой – поступает свежий воздух снаружи помещения для обеспечения процесса поддержания пламени в котле, с высоким КПД, безопасны.

Форма труб допускается только овальная или круглая. Квадратный дымоход способствует усиленному накоплению сажи. Кирпичный или асбестоцементный канал для отвода продуктов горения лучше не использовать – они разрушаются от кислотных соединений, не достаточно герметичны и теплоизолированы, впитывают влагу.

Кирпичный дымоход под влиянием конденсата

Можно ли вычислить вероятность возникновения конденсата

Конденсат образовывается при необоснованном превышении тепловой мощности газового котла и вызывает перегорание стенок дымохода. Чтобы мощность оборудования не влияла на образование излишков влаги, производят расчет оптимальной величины.

Для стандартных помещений нормальный показатель – 1кВт на 10 м2 помещения. В комнатах, высота потолков которых не достигает 3 метров, основой для подсчетов формулы мощности (МК, кВт) служат показатели:

УМК – удельной мощности котла, связанные с климатической зоной проживания и в расчете на каждые 10 м2 помещения;
S – площади помещения, в котором установлен котел (м2).

Сама формула выглядит как S х УМК/10 = МК. Показатель УМК стандартен и равен:

7-0.9 в южных зонах;
1-1.2 для средних широт;
2-1.5 для московского региона;
5-2.0 для северных регионов.

Перегоревшие стенки дымохода

Если котел 2-х контурный, то, чтобы не образовывался конденсат, полученный результат умножить на 25 %. При потолках выше 3 метров и нестандартной планировке помещения мощность котла (МК) вычисляется по формуле:

Qт*Кзап , где Qт – коэффициент прогнозируемых теплопотерь, Кзап – коэффициент запаса (1.15 для одноконтурных и 1.2 для 2-х контурных котлов).

V – объем помещения (м3);

Рt – разницу внутренней и внешней температур (°C);

K – коэффициент рассеивания, зависящий от наличия теплоизоляции помещения (от 3.0-4.0 при отсутствии утепления до 0.6-0.9 для хорошо утепленных помещений (с изоляцией пола, крыши, стен и окон).

Конечная формула выглядит как V*Рt*k/860 = Qт .

Точка росы

Процесс, при котором водяные пары в дымоходе начинают выпадать в осадок и образовывать конденсат, называется «точкой росы». Она зависит от показателей абсолютной, максимально возможной, влажности, зависящей от температуры воздуха в этот день, фактической влажности воздуха в данный момент и разности этих показателей. Узнать, при какой температуре появляется точка росы можно в таблице ниже.

Таблица определения «точки росы»

Из нее видно, что если температура воздуха составляет 5 градусов тепла, а влажность воздуха не превышает 70 %, то точка росы появляется при показателях температуры – 5 °C и влага начнет проявляться на стенках дымохода.

Правила монтажа

Чтобы конденсат не скапливался, система дымоотвода должна быть:

водостойкой;
герметичной;
защищенной от коррозии;
утепленной.

Обеспечить эти условия может только правильный монтаж дымохода, выбор его материалов, утепление и герметизация в процессе сборки. Описание нюансов этих процессов можно узнать на видео ниже, с кратким обзором видов дымоходов и требованиями к их установке.

Основные положения:

нижняя труба располагается раструбом к выходу;
все стыки обрабатываются герметиком;
отклонения по вертикал в пределах 30 % допускаются;
расстояние по горизонтали не превышает 1 метр;
сечение труб по всему каналу одинаково.

Т-образный конденсатосборник

Запрещено:

применение дымохода из кирпича;
использование грибков и зонтиков у оголовья отвода.

Чтобы конденсат не собирался, обязательно наличие конденсатосборника и отводчика, обеспечение хорошей тяги. Важно не забывать о плановой чистке газового котла и профилактике состояния внутренних стенок дымохода.

Вконтакте

Для того, чтобы отапливать частные дома, нередко используются различные печи, обязательным элементом которых является дымоход. По ходу эксплуатации внутри такой трубы может накапливаться сажа и оседать конденсат: если первую проблему можно решить методом чистки, то вот с влагой на внутренних стенках справиться куда сложнее.

Почему появляется конденсат

Конденсат в трубе дымохода может образовываться по следующим причинам:

Дымоотводная труба засорилась. Накопление засоров приводит к снижению тяги, из-за чего нагретый газ проходит по трубе не так быстро, как следует. Как результат, он вступает во взаимодействие с воздухом, что приводит к выпадению конденсата.
Перепад температур при выходе газа. В зимнее и осеннее время внутри дымохода устанавливается довольно низкая температура. Когда в него врываются нагретый газы, происходит образование влажного осадка.
Значительная влажность топлива. Для отопления частного дома рекомендуется использовать хорошо высохшие дрова или другие виды топлива. В противном случае при воздействии огня начинается испарение внутренней влаги, с последующим оседанием ее внутри дымохода.
Внешние воздействия. В основном это случается из-за атмосферных осадков, если они имеют возможность попадать внутрь дымохода.

Важно знать, как избавиться от конденсата в трубе дымохода. Устраняются данные проблемы в дымоходной трубе путем ее прочистки, утепления или защиты от осадков. Метод выбирается в зависимости от выявленной причины данного явления.

Прочистка трубы дымохода

Если конденсат в печной трубе возник из-за ее засорения, необходимо провести его прочистку.

Способы чистки дымохода:

При помощи специальных химических препаратов, в результате сжигания которых происходит разложение сажевых осадков. К таковым можно отнести средство «Трубочист».
Путем механической прочистки.
Народными средствами.

Ручная чистка осуществляется с использованием троса (веревки) подходящей длинны, гири (в качестве утяжелителя) и специального ерша. Данное приспособление необходимо плавно спускать внутри дымового канала сверху. Что касается народных средств, то для этого применяют обыкновенную соль или картофельные очистки, подбрасывая их в топку в время горения огня. Вне зависимости от выбранного способа, требуется соблюдение правил безопасности.

Утепление дымохода

Что делать, если дымоходная труба течет в основном в холодные периоды года? Причиной этого чаще всего служит ее недостаточное утепление. Теплоизоляционным материалом в этом случае может выступать минеральная вата, любой волокнистый утеплитель, пенополистирольные плиты, штукатурка. Минеральной ватой и волокнистыми материалами обычно отделываются трубы из металла или асбестоцемента. Для изоляции кирпичного дымохода лучше выбрать штукатурку.

Отделка дымовой трубы с помощью волокнистого утеплителя или минеральной ваты проводится так:

Вначале осуществляется порезка материала на удобные для обертывания части.
Приготовленные куски фиксируют на поверхность трубы, используя для этого металлическую проволоку или хомуты.
Для внешней защиты уложенной термоизоляции обычно используют металлический короб или фольгу.

Чтобы оштукатурить дымоход из кирпича, потребуется провести следующие действия:

Стенка кирпичной трубы должна быть предварительно оснащена штукатурной сеткой, для чего используются специальные болты, имеющие увеличенную головку. Делается это с целью увеличения адгезия раствора с отделываемой поверхностью.
В состав первого накладываемого слоя входит цемент, известь, вода и мелкий шлак. Делают его обычно толщиной до 40 мм.
Когда стартовый слой высохнет, можно наносить остальные, количеством 3-5 штук.
По завершению штукатурки нужно дождаться полного высыхания материала, после чего провести его декоративное окрашивание в любой подходящий цвет. Считается, что утепляющая трубу штукатурка должна состоять не менее, чем из 7 слоев.

Защита дымового канала от осадков

Это делается при помощи специально разработанных для этих целей оголовков, которыми оснащаются верхушки дымоходов.

Внутри некоторых моделей оголовков есть встроенные дефлекторы: это позволяет изделию не только выполнять защитные функции, но и способствовать увеличению тяги. Таким же образом можно уменьшить конденсат в трубе дымохода газового котла.

Профилактические мероприятия

Чтобы снизить процент выпадения конденсата внутри дымохода, проводят следующие действия:

Оснащают дымоходный канал из кирпича металлической трубой (т.н. «гильзование»). Таким образом значительно облегчается чистка канала от сажи. Кроме того, это его герметизирует и утепляет: конденсат в таком случае возникает в заметно меньшем количестве, и отводится он быстрее.
Устанавливают специальное устройство для сбора конденсата. Лучше всего это сделать на месте, где пересекается вертикальная и горизонтальная часть канала: тут отбирать влагу из потока газа удобнее всего. В процессе обслуживания конденсатосборника потребуется время от времени удалять из него накопившуюся воду.
Используют хорошо просушенное качественное топливо.
Проводят регулярные очистительные мероприятия. Лучшее время для этого – середина осени, в преддверии начала отопительного сезона.
При возникновении необходимости проводят ремонт дымохода.

Даже если строго соблюдать все вышеизложенные рекомендации, это не даст гарантию полного отсутствия конденсата в дымовой трубе, так как это явление в любом случае будет сопровождать эксплуатацию печного оборудования. Однако заметно снизить процент выпадения влаги – задача вполне выполнимая: это приведет к увеличению эффективности системы и продлит срок ее эксплуатации.

Конденсат губительное действие оказывает на дымоход, точнее, на его конструкцию. Для того чтобы с самого начала избежать образования конденсата, необходимо разобраться в устройстве дымохода, и тогда ответ на вопрос, как устранить конденсат в дымоходе, придет сам собой. Разобравшись в конструкции и особенностях, проще простого осуществить выбор дымохода под тот или иной проект. Дымоход представляет собой довольно сложную конструкцию, которой присущи те или иные положительные и отрицательные стороны.

Кирпичный дымоход имеет огромное количество положительных сторон, которые заключаются в аккумуляции тепла, отличной тяги, долгому содержанию тепла даже при неработающей топке. В данном случае образование конденсата в дымоходе связано с низкими показателями температуры, а также длительным прогреванием трубы. Однако такой дымоход не в силах устоять против сажи и конденсата, поскольку раствор кладки не рассчитан на их действие. Помимо этого, разрушение происходит под действием климатических условий, например, в зимнее время года, когда труба то замораживается, то размораживается. В данном случае лучшим средством противостояния конденсату является гильзование, которое представляет собой вмонтирование внутрь дымохода специального канала из нержавейки.
Стальной дымоход, выполнен из нержавейки. Такой дымоход встречается лишь в одностенном варианте, однако и утепленный вариант имеет отличное качество. В качестве утеплителя здесь используется базальтовое волокно, обладающее высокими противопожарными показателями. В данном случае конденсату противостоит сам материал, который, в свою очередь, обладает и высокими показателями теплоотдачи. Применение утеплителя способствует увеличению времени остывания устройства, что положительно влияет на устранение конденсата.
Керамический дымоход является наилучшим вариантом среди прочих, поскольку его отличительными чертами являются высокая прочность и долговечность, а также отличная устойчивость к негативному воздействию кислот. Помимо этого, керамика способствует быстрому осуществлению нагрева трубы и продолжительному сохранению в стенках выработанного тепла. Среди недостатков, разумеется, первое место занимает стоимость, после чего следует профессиональная установка.

Оголовок дымохода, который представляет собой подобие колпака, иначе говоря, флюгер. Это устройство призвано обезопасить дымоход от воздействия внешней среды, что способствует нормализации тяги или же ее увеличению. Однако наличие такого устройства не должно вызывать вопросов, типа «почему конденсат в дымоходе?», поскольку любое перекрытие выходного отверстия, разумеется, будет способствовать образованию конденсата, причем в промышленных масштабах.
Внутреннее покрытие трубы имеет немаловажное значение, поскольку, чем глаже ее поверхность, тем меньше будет образовываться на ней осадков. Соответственно, шершавая стена будет обильно собирать всю грязь и моментально обрастать сажей.
Не менее важно, какие размеры сечения канала имеет труба и насколько она высока. Очень высокие трубы требуют длительного времени на обогрев, чем ухудшают тягу и способствуют образованию конденсата.
Герметичность канала также имеет значение, поскольку наличие трещин сопровождается обязательным поступлением холодного воздуха, который сказывается негативно на состоянии трубы и увеличивает образование сажи и конденсата.
Сборник конденсата для дымохода оказывает неоценимую помощь мастеру, а также благотворно влияет на сохранность труб. Оседая, смолистые образования стремятся вниз, где их ждет конденсатосборник. После его работы производить чистку гораздо проще.

Причины образования конденсата

Конденсат представляет собой некую смолистую жидкость, которая получается в результате воды и выбрасываемых окислов. Совокупность этих факторов под действием холодных температур образуется в конденсат, который со времен заполняет стенки трубы. Для борьбы с этим недугом часто применяют конденсатоотводчик дымохода, хорошо справляющийся со своей задачей. Часто причиной появления этого осадка становится перепад температур, или же осадки, если выходное отверстие не перекрыто.

Влажное топливо, еще хуже, если совсем сырое;
Температура выходящих паров недостаточно высокая;
Высокая разница внешних и внутренних температур;
Непрогретые трубы;
Засорение труб, которое приводит к сожжению выходного канала;
Топливо сгорает не до конца;
Проблемы с тягой;
Нарушения в конструкции устройства.

Сухое топливо - залог обеспечения нормальной тяги, а также отсутствие ломания головы над вопросом «как же устранить конденсат в дымоходе?». Сухая древесина позволяет в кратчайшие сроки осуществить прогревание устройства, в результате чего на внутренней поверхности трубы не будут образовываться какие-либо отложения.

Сырое топливо не может дать столько тепла при сгорании, при этом выбрасывая обильное количество влажных паров, которые, в свою очередь, стремятся попасть на стенки и остаться там в качестве конденсата. При этом к выбору топлива лучше подходить со всей серьезностью, поскольку смолистые дрова, насколько бы просушены они ни были, будут способствовать образованию смолистых отложений на стенках трубы. Поэтому лучшим топливом печей и каминов являются колотые дрова высокого уровня просушки и с наименьшим содержанием каких-либо смол.

Устранение конденсата - это самое распространенное действие или даже можно сказать занятие владельцев нестандартных отопительных приборов, будь то печи, камины или же котлы. Дымоход для конденсационного котла страдает от этой напасти больше остальных, однако в данном случае единственными вариантами решения этой проблемы становятся вышеуказанные - то есть приобретение и установка специального отводчика, а также дополнение всей конструкции очень удобного сборника подобных отходов. В данном случае ничего не остается делать, как удалить скопившейся в сборнике конденсат и с легкостью прочистить дымоход.

Другими хорошими вариантами, способствующими не только снижению всяческих образований на стенках, но и полному устранению их, являются:

Применение исключительно проверенными дровами, заранее хорошо просушенными. Причем дрова должны быть заранее подготовлены и расколоты. Подготовка подразумевает двух годовую выдержку расколотых дров, перед их применением.
Ликвидация подсоса воздуха. Причем это отверстие может быть либо закрыто, либо герметизировано полностью. Порою бывает так, что в качестве подсоса выступают щели, их-то точно необходимо замазывать.
Утепление трубы окажет благотворное влияние на состояние трубы и противостояние вредным отложениям. В данном случае вполне логично предположить, что сохранение тепла внутри трубы не даст осесть влаге.

Уравновесить температуру таким образом, что выходящие газы были не меньше температуры не менее 100 градусов. Этого достичь можно либо сжиганием очень большого количества дров, либо оснащения устройства специальным каналом.

Помимо этого, необходимо взвесить всю конструкцию печи на наличие в ней каких-либо изъянов, а также на наличие дополнительных устройств, которые благоприятно действуя на один аспект, крайне негативное влияние оказывают на другой. Такое же негативное влияние может оказывать и наличие в печи дополнительного котла.

В этом случае выход из ситуации будет таким же, каким спасаются дымоходы для конденсационных котлов. Эта же судьба ждет и обладателей печей с далеко на самыми теплоемкими трубами, на обогрев которых необходимо потратить уйму времени, когда охладятся они практически моментально, после прекращения топки.

Самым оптимальным решением относительно всех проблем выступает оснащение дымохода нержавеющим кислостойким стальным каналом, монтаж которого производится очень легко, при этом он полностью снимает все переживания относительно сохранности устройства и его работоспособности. А если еще добавить к каналу сборник и отводчик, то об этой проблеме вообще можно будет забыть.

Помимо этого, не стоит забывать осуществлять регулярную чистку труб - данное занятие занимает не так много времени, при этом обеспечивая дымоход постоянной чистотой, а значит и долгосрочным сроком эксплуатации, причем бесперебойной. Разумеется, не стоит пренебрегать и услугами мастеров, вызов трубочиста не столько связан с прочисткой самого дымохода, сколько с анализом состояния трубы.

Проведенные работы профессионала выявят все изменения относительно внутреннего пространства дымохода, что позволит устранить все негативные факторы в самое ближайшее время, а не затягивать их до капитального разрушения.

При работе турбированного котла потребление воздуха и выброс продуктов сгорания осуществляется с улицы. В процессе задействованы дымосос и коаксиальный дымоход состоящий из двух труб, при этом одна из них вставлена в другую. Такой способ удаления и забора воздуха имеет ряд преимуществ и недостатков. Например, в зимнее время происходит обледенение коаксиального дымохода.

Рассмотрим признаки обледенения коаксиального дымохода и способы, обеспечивающие нормальную его работу в зимний период.

Признаки обледенения воздухопровода

К показателям образования наледи на конце коаксиальной трубы относятся:

на дисплее котла, или на его приборной панели появляется ошибка «Отрыв пламени»;
на поверхности воздуховода образовывается конденсат;
котел зажигается и через непродолжительное время тухнет.

Конденсат на поверхности воздуховода.

Эти признаки помогут определить причину неисправности отопительного оборудования, при плохой видимости коаксиальной конструкции (труба выходит на внешнюю, цельную, боковую стену здания и т. д.).

Способы устранения обледенения воздухопровода

Обеспечить забор воздуха из помещения

При поступлении в камеру горения воздуха из комнаты осуществится горение топлива, а при выбросе горячих продуктов сгорания на улицу, произойдет прогрев замерзшего участка. Большинство турбированных котлов оборудованы дополнительными точками, для установки раздельных приточно-вытяжных систем. Основываясь на паспортные данные вашего котла, определите место установки заглушки для приточной трубы. Приоткройте ее таким образом, чтобы осуществлялся небольшой подсос воздуха из комнаты, и включите котел. Оставьте крышку в таком положении до потепления в окружающей среде.

Снизить дельту t

Если котел работает без специальных программаторов или регуляторов, тогда он включается и выключается по разнице температур (дельте t), между подающей и обратной линией контура отопления. В программируемых моделях дельту t можно корректировать. Для предотвращения замерзания коаксиального дымохода, в зимний период, установите минимально допустимое значение дельты t. В этом случае, время между остановкой и включением котла уменьшится. Мероприятие желательно осуществлять при температурах ниже - 10 0С. На этот период исключите включение отопительного оборудования по программатору или терморегулятору.

Увеличить мощность отопительного прибора

При повышении мощности котла увеличится температура отводящих газов, которые сильнее прогреют всю коаксиальную трубу. При этом, расход газа немного возрастёт, но зато проблема исчезнет. В паспорте котла описана процедура настройки его мощности. Обычно она выполняется при помощи манометра низкого давления (U образного), в режиме работы оборудования на максимальной мощности. На фото ниже представлена информация по размещению портов для подключения U образного манометра и регулировочных гаек, на газовом клапане Sit Sigma 845.

Настройка газового оборудования без специальной подготовки − это опасное занятие. Если вы никогда не сталкивались с регулировкой расхода газа на газовом клапане, тогда лучше, для этих целей, пригласить специалиста.

Некоторые профессионалы, пламя горелки настраивают на глаз, оно должно чуть-чуть касаться теплообменника.

Изменение дизайна коаксиальной трубы

Такая разновидность труб должна монтироваться с наклоном в сторону улицы, для стекания конденсата, который образовывается на внутренней стенке воздушного канала, из-за резких перепадов температур между удаляемым, нагретым газом и внешней средой. Иногда скопление воды возникает из-за сильной деформации крайней части воздуховода. Неплохие результаты по устранению обледенения, достигаются при помощи проделывания отверстий в нижней внешней части трубы или срезания ее на 15 - 20 сантиметров, при этом длина внутренней трубы остается без изменения.

Наружную трубу можно не подрезать, а убрав наконечник, удлинить внутренний дымоход на те же 15 - 20 сантиметров.

Утепление наружной части воздухопровода

При утеплении наружной части дымохода минеральной ватой, толщиной не менее 50 мм, с защитным кожухом или пенофолом, не менее 10 мм коаксиальный воздуховод не обмерзает даже при -40 0С.

Перечисленные мероприятия проверены на практике и помогут отопительному оборудованию бесперебойно работать в зимнее время года.

Печи и камины придают любому дому своеобразный уют, но, как и любые отопительные системы они требуют регулярного ухода. Со временем на дымоходной трубе образуется конденсат, который стекает вниз и оказывает на нее разрушительное воздействие. В простонародье такое явление называют «печь плачет». Избежать неприятных последствий можно, если на этапе строительства дома установить качественный конденсатосборник. В случае его отсутствия есть несколько эффективных способов сведения до минимума образование конденсата.

Причины возникновения конденсата в дымоходе

Конденсат представляет собой смолянистую жидкую массу, оседающую на внутренних стенках дымохода в результате контакта потоков воздуха разной температуры. Горячий дым, поднимаясь по трубе, постепенно теряет температуру и, охладившись, выделяет водяные пары, которые конденсируются, превращаясь в жидкость. При этом происходит ее смешивание с продуктами сгорания в результате чего образуется кислота.

Почти все современные газовые установки имеют на выходе достаточно низкую температуру продуктов сгорания, что и является причиной холодных стенок дымохода. Образование конденсата начинается уже при температуре выходящих газов 45-60°С. И если в стальной трубе, имеющей гладкую поверхность, жидкость, не задерживаясь, стекает вниз, то на кирпичной кладке происходит ее постепенное накопление, приводящее к разрушению трубы.

Количество конденсата может быть разным по ряду причин, зная их можно максимально сократить образование жидкости на стенках дымохода:

Помимо перечисленных причин, появление жидкости в трубе может быть спровоцировано нарушением ее герметичности. Холодный воздух, заходя снаружи через щели будет охлаждать поток газов и способствовать конденсации водяных паров.

Для обеспечения нормальной тяги необходимо использовать исключительно сухое топливо, которое быстро прогреет устройство и после его сгорания внутри трубы не останется никаких отложений. Сырые дрова не дают необходимого количества тепла и при сгорании выделяют много влажных паров, оседающих в виде конденсата. Использование качественного топлива продлит срок службы дымохода и самой печи. Для нормального просушивания дрова должны пролежать в сухом месте не меньше полутора лет.

Оборудование, работающее на природном газе, больше подвержено вредному воздействию конденсата и поэтому чаще выходит из строя. Устанавливая газовое оборудование желательно заранее побеспокоиться о конденсатосборнике, в противном случае придется постоянно чистить дымоход. Часто в инструкции по эксплуатации производитель указывает, как лучше обезопасить систему от конденсата.

Последствия образования конденсата внутри дымохода

Водяные пары отходящих газов, превращаясь в воду, оседают на охлажденной внутренней поверхности дымохода. Капли жидкости, смешиваясь с другими продуктами сгорания, стекают по трубе вниз, постепенно приводят ее в непригодность.

Такое разрушительное воздействие обусловлено агрессивностью смеси из конденсата и отложений сажи. Образовавшаяся на внутренних стенках кислота со временем разъедает металл и другие материалы, из которых сделана труба. Стоит отметить, что проблема появления кислотного конденсата присуща только печному отоплению. В случае использования газового оборудования образуется жидкость только из водяных паров.

Особенно быстро кислотный раствор разрушает кирпичную кладку верхнего участка трубы, который в холодное время года часто подвергается замерзанию и оттаиванию. Осыпавшийся кирпич и темные потеки неприятного запаха – это последствия безответственного монтажа кирпичного дымохода в условиях нашего климата.

Кислотный конденсат проедает дымоходы, сделанные из обычной стали. Причем попытки некоторых владельцев защитить их снаружи антикоррозийными средствами не приносят результата, поскольку разрушение происходит изнутри. Трубы из нержавеющей стали прослужат значительно дольше.

Накопление жидкости в трубе также приводит к ухудшению тяги, последствием чего станет неприятный запах в помещении.

Материал дымохода

Количество образующегося конденсата и нормальное функционирование системы обогрева в течение длительного времени в немалой степени зависит от материала дымоходной трубы. Подобрать оптимальный вариант лучше еще на этапе строительства, в противном случае вышедший со строя дымоход придется менять полностью, что впоследствии будет сделать проблематично.

Кирпичный дымоход

Труба из кирпичей имеет свойство аккумулировать тепло и достаточно долго не остывать, не давая холодному воздуху опуститься вниз, что обеспечивает нормальную тягу в дымоходном канале. Но это преимущество является одновременно и недостатком кирпичной кладки, поскольку для разогрева трубы требуется достаточно длительное время и при низкой температуре канала интенсивно образуется конденсат. Кирпичные трубы наиболее подвержены разрушению из-за резких перепадов температуры зимой и воздействия кислотной смеси. Чтобы продлить жизнь дымоходного канала производят гильзование внутренней полости трубами из нержавеющей стали.

Труба из нержавеющей стали

Такие дымоходы бывают двух видов:

одностенные;
двустенные.

Двустенные трубы имеют дополнительное утепление из базальтового волокна, которое закладывается между внутренней и наружной стенками. Сталь быстро прогревается, обеспечивая нормальную тягу и, благодаря утепляющему слою, долго остывает, что снижает возможность образования конденсата до минимума. Гладкая внутренняя поверхность не позволяет накапливаться отложениям из воды и сажи. Единственный недостаток дымоходов из нержавеющей стали – это возможность обледенения наружной поверхности при низких температурах и необходимость дополнительного утепления одностенных труб.

Керамические трубы

Керамика – долговечный материал, устойчивый к разрушительному воздействию конденсата. Быстро прогревается, продолжительное время сохраняет тепло и не боится возгораний сажи. Стоимость керамических труб невысокая, но из-за большого веса возникают сложности при монтаже.

Дымоходы из фуранфлекса

Фуранфлекс – это современный композитный материал, состоящий из полимерной смолы, армированной стекловолокном. Трубы из фуранфлекса устойчивы к коррозии и агрессивной среде, легко очищаются механическим путем. Выпускаются диаметром от 60 до 1000 мм. При этом длина дымоходного канала не имеет значения – полимерные рукава выпускаются любой длины. Готовый канал из фуранфлекса будет абсолютно герметичным, обеспечивая нормальную тягу и отсутствие протечек.

Установка такого дымохода не требует демонтажа стен или конструкции. Процесс монтажа чистый и его можно производить, когда отделочные работы закончены. Материал способен длительное время выдерживать температуру до 250°С. Производители гарантируют бесперебойную работу труб из фуранфлекса в течение 30 лет.

Как избежать образования конденсата

Как уже отмечалось выше, полностью исключить образование конденсата не получится, но свести его количество до минимума возможно. Для этого существует несколько проверенных способов:

повысить температуру отходящих газов на выходе из трубы, используя для этого сухое, качественное топливо;
использовать дымоходы из теплоемких материалов, обеспечивающих быстрое прогревание и длительное охлаждение;
дополнительно теплоизолировать верхний участок трубы – это уменьшит разницу температур внутри и снаружи дымохода;
дымоход должен быть изготовлен из материала устойчивому к воздействию кислотной смеси;
дымоходный канал необходимо оснастить емкостью для сбора жидкости и предусмотреть возможность для его ревизии и регулярной очистки.

Уменьшить количество конденсата поможет не только используемое топливо и подходящий материал трубы, но и установленная по всем правилам дымоходная система:

отклонение трубы по вертикали не должно быть более 30%;
все имеющиеся стыки необходимо надежно герметизировать;
максимальная длина горизонтальных участков канала не должна превышать 1 м;
на всех участках системы устанавливать трубы одинакового диаметра.

Чтобы исключить накопление конденсата в дымоходе необходимо установить конденсатосборник и отводчик. И не забывать о регулярной чистке оборудования и внутренней полости дымохода.