Uređaji za zaštitu od korozije gasovoda. Rusko otvoreno akcionarsko društvo za energetiku i elektrifikaciju "UES of Russia" Standard organizacije RAO "UES of Russia" Programer: "Gazobezopasnost" AD "Gazprom"

RUSKI DRŽAVNI UNIVERZITET ZA NAFTU I GAS IM. I.M. GUBKINA

TRENING I ISTRAŽIVAČKI CENTAR ZA EDUKACIJU ZAPOSLENIH GORIVO-ENERGETSKOG KOMPLEKSA (FEC)

MUNTI "ANTIKOR"

Završni rad

po programu kratkoročnog usavršavanja:

"ZAŠTITA OD KOROZIJE OPREME PLINSKIH I NAFTNIH POLJA, CJEVOVODA I REZERVOARA GASA I NAFTE SERVIS"

Tema: Sistemi elektrohemijske zaštite, njihov rad

Moskva, 2012

Uvod

uzemljenje od elektrohemijske zaštite od korozije

Elektrohemijska zaštita podzemnih konstrukcija je metoda zaštite od elektrohemijske korozije, čija je suština usporavanje korozije konstrukcije pod uticajem katodne polarizacije kada se potencijal pomera u negativno područje pod dejstvom jednosmerne struje koja prolazi kroz interfejs "struktura - okruženje". Elektrohemijska zaštita podzemnih konstrukcija može se izvesti pomoću instalacija katodne zaštite (u daljem tekstu CCP), instalacija za odvodnjavanje ili gazećih instalacija.

Prilikom zaštite uz pomoć UKZ-a, metalna konstrukcija (gasovod, omotač kabla, rezervoar, kućište bunara i sl.) se spaja na negativni pol DC izvora. Istovremeno, anodno uzemljenje je povezano na pozitivni pol izvora, što osigurava ulaz struje u zemlju.

Sa žrtvenom zaštitom, zaštićena konstrukcija je električno povezana sa metalom koji se nalazi u istom okruženju, ali ima negativniji potencijal od potencijala konstrukcije.

Sa zaštitom odvodnje, zaštićena konstrukcija, koja se nalazi u području djelovanja lutajućih jednosmjernih struja, povezana je s izvorom lutajućih struja; ovo sprečava te struje da teku iz konstrukcije u tlo. Lutajuće struje nazivaju se struje curenja iz šinskih kolosijeka elektrificiranih jednosmjernih željeznica, tramvajskih kolosijeka i drugih izvora.

1. Instalacije katodne zaštite

Za zaštitu podzemnih cjevovoda od korozije grade se jedinice katodne zaštite (CCP). U sastav UKZ ulaze izvori napajanja AC mreže 0,4; 6 ili 10 kV, katodne stanice (konvertori), anodno uzemljenje, kontrolna i mjerna mjesta (CIP), priključne žice i kablovi. U UKZ su po potrebi uključeni upravljački otpornici, šantovi, polarizirani elementi, kontrolne i dijagnostičke točke (KDP), sa senzorima za praćenje korozije, daljinskim upravljačkim jedinicama i jedinicama za podešavanje zaštitnih parametara.

Konstrukcija koju treba zaštititi je spojena na negativni pol izvora struje, druga elektroda je povezana sa njegovim pozitivnim polom - anodnom uzemljenom elektrodom. Tačka kontakta sa konstrukcijom naziva se tačka drenaže. Osnovna shema metode može se predstaviti na sljedeći način:

1 - izvor istosmjerne struje

Zaštićena konstrukcija

Tačka odvoda

Anodno uzemljenje

2. Nadzemni vodovi instalacija katodne zaštite

Rad nadzemnog voda sastoji se od obavljanja tehničkog i operativnog održavanja, restauracije i remonta.

Održavanje nadzemnih vodova sastoji se od skupa mjera koje imaju za cilj zaštitu elemenata nadzemnih vodova od preranog habanja.

Remont nadzemnih vodova se sastoji u provođenju skupa mjera za održavanje i vraćanje početnih radnih indikatora i parametara nadzemnih vodova. Prilikom velikog remonta, neispravni dijelovi i elementi zamjenjuju se ili ekvivalentnim ili trajnijim koji poboljšavaju radne karakteristike nadzemnog voda.

Pregledi duž cijele trase dalekovoda vrše se u cilju vizualne provjere stanja nadzemnog voda. Prilikom pregleda utvrđuje se stanje nosača, žica, travera, izolatora odvodnika, rastavljača, priključaka, zavoja, stezaljki, numeracije, plakata, te stanje trasa.

Neplanirane inspekcije su u pravilu povezane s kršenjem normalnog načina rada ili automatskim isključenjem nadzemnog voda od relejne zaštite, a nakon uspješnog ponovnog zatvaranja, provode se po potrebi. Pregledi su svrsishodni, vrše se posebnim tehničkim prevoznim sredstvima i traženjem mjesta oštećenja. Oni također otkrivaju kvarove koji prijete oštećenjima nadzemnih vodova ili sigurnosti ljudi.

Komplet radova na održavanju nadzemnih vodova 96 V - 10 kV.

3. Trafostanice iznad 1 kV

KTP se odnosi na električne instalacije napona iznad 1000 V.

Kompletne transformatorske stanice koje se koriste u UKZ kapaciteta 25-40 kVA su projektovane za prijem, pretvaranje i distribuciju električne energije trofazne naizmjenične struje frekvencije 50 Hz.

Transformatorska trafostanica sa jednim transformatorom sastoji se od ulaznog uređaja na strani visokog napona (UVN), energetskog transformatora i rasklopnog uređaja na strani niskog napona (RUNN).

Tokom rada PTS-a, mora se osigurati pouzdan rad. Opterećenja, nivo napona, temperatura, karakteristike transformatorskog ulja i parametri izolacije moraju biti unutar utvrđenih normi; rashladni uređaji, regulacija napona, zaštita, uljni objekti i drugi elementi moraju se održavati u ispravnom stanju.

Jedinstveni pregled PTS-a može obaviti zaposleni koji ima grupu od najmanje III, iz reda operativnog osoblja koje opslužuje ovu elektroinstalaciju u toku radnog vremena ili dežurstva, ili službenik iz reda administrativno-tehničkog osoblja koji ima grupu V i pravo na samostalni uvid na osnovu pismenog naloga rukovodioca organizacije.

4. Stanice katodne zaštite

Katodne zaštitne stanice se dijele na stanice sa tiristorskim i inverterskim pretvaračima. Tiristorske stanice uključuju stanice tipa PASK, OPS, UKZV-R. Stanice tipa inventara obuhvataju stanice tipa OPE, Parsek, NGK-IPKZ Euro.

Katodne zaštitne stanice tiristorskog tipa.

visoka pouzdanost;

jednostavnost dizajna, što omogućava organizaciju popravke stanice na terenu od strane stručnjaka ECP službe.

Nedostaci tiristorskih stanica uključuju:

niska efikasnost čak i pri nazivnoj snazi,

Izlazna struja ima neprihvatljivo velike talase;

Velika težina stanica;

Nedostatak korektora napajanja;

velika količina bakra u energetskom transformatoru.

5. Katodne zaštitne stanice inverterskog tipa

Prednosti ove vrste stanice uključuju:

visoka efikasnost;

nisko talasanje izlazne struje;

mala težina (tipična težina stanice snage 1 kW ~ 8 ... 12 kg);

kompaktnost;

mala količina bakra u stanici;

visok faktor snage (u prisustvu korektora, što je obavezan zahtjev GOST-a);

lakoća brze zamjene stanice (konvertera) čak i od strane jedne osobe, posebno kada je stanica modularna.

Nedostaci uključuju:

nedostatak mogućnosti popravke u radionicama ECP servisa;

niža, u odnosu na tiristorsku, pouzdanost stanice, određena znatno većom složenošću, velikim brojem komponenti i osjetljivošću nekih od njih na udare struje tokom grmljavine i sa autonomnim sistemom napajanja. U posljednje vrijeme veliki broj proizvođača isporučuje CPS ugrađene gromobranske jedinice i stabilizatore napona, što značajno povećava njihovu pouzdanost.

Održavanje pretvarača se vrši uzimajući u obzir zahtjeve tehničkog opisa i prema planu održavanja.

Redovno održavanje je sistem planiranih preventivnih popravki, pregleda i provjera ispravnosti ECP objekata. Ovi radovi obuhvataju identifikaciju i otklanjanje kvarova i nedostataka, ispitivanje instrumentacije, akumulaciju i analizu dobijenih materijala koji karakterišu habanje, kao i izvođenje periodičnih popravki. Suština sistema planiranih preventivnih popravki je da se nakon što ECP sredstva odrade zadati broj sati, izvrši određena vrsta planirane popravke: tekuća ili kapitalna.

6. Tekuća inspekcija (TO)

Sklop radova na održavanju i kontroli tehničkog stanja svih konstruktivnih elemenata ECP objekata dostupnih za eksterno osmatranje, koji se izvodi u preventivne svrhe.

U toku tekuće kontrole SKZ-a izvode se sledeći radovi:

provjera očitavanja ugrađenih električnih mjernih instrumenata sa kontrolnim uređajima;

postavljanje strelica na instrumentu na nultu skalu;

uzimanje očitanja voltmetara, ampermetara, mjerača potrošnje električne energije i vremena rada pretvarača;

mjerenje i po potrebi prilagođavanje potencijala konstrukcije na mjestu drenaže SCZ;

Zapis o obavljenom radu u terenskom dnevniku instalacije.

Tekuća inspekcija se vrši obilaznom metodom tokom čitavog perioda rada objekata ECP između planiranih remonta.

7. Održavanje (TR)

Tekuća popravka - izvodi se uz minimalnu količinu popravke. Svrha tekućeg popravka je da se otklanjanjem kvarova i kroz regulaciju obezbijedi normalan rad ECP objekata do sljedeće planirane popravke.

Tokom tekućeg popravka UKZ-a, svi radovi predviđeni tehničkim:

Čišćenje odvojivih kontakata i ugradnja priključaka;

uklanjanje prašine, pijeska, prljavštine i vlage sa strukturnih elemenata ploča, hladnjaka energetskih dioda, tiristora, tranzistora;

izvlačenje vijčanih kontaktnih spojeva;

mjerenje ili proračun otpora DC kola UKZ;

zapis o obavljenom radu u terenskom dnevniku instalacije.

8. Remont (KR)

Najveća vrsta planiranog preventivnog održavanja po obimu posla, u kojem se vrši zamena ili restauracija pojedinih komponenti i delova, demontaža i montaža, podešavanje, ispitivanje i podešavanje opreme ECP sistema. Ispitivanja moraju pokazati da tehnički parametri opreme odgovaraju zahtjevima propisanim regulatornom i tehničkom dokumentacijom (NTD).

Obim KR stanice za katodnu zaštitu uključuje:

svi srednji popravci;

zamjena pokvarenih nosača, podupirača, dodataka;

izvlačenje, a po potrebi i zamjena žica, izolatora, travera, kuka;

zamjena neispravnih blokova, sklopne opreme;

djelomična ili potpuna zamjena (ako je potrebno) anode i zaštitnog uzemljenja;

pregled kontakta katodnog kabla sa štićenom konstrukcijom.

9. Neplanirane popravke

Neplanirani popravak je popravak koji nije predviđen PPR sistemom, a uzrokovan je iznenadnim kvarom povezanim s kršenjem pravila tehničkog rada. Jasna organizacija ECP službe treba osigurati da se takve popravke izvode što je prije moguće. U toku rada BPS-a treba poduzeti mjere da se minimizira mogućnost potrebe za neplaniranim popravkama.

Radovi koji su obavljeni u toku svih planiranih preventivnih i vanplaniranih popravki evidentiraju se u odgovarajućim pasošima i evidencijama za rad i popravku opreme za elektrohemijsku zaštitu.

10. Kontrolne tačke

Za praćenje stanja integrisane zaštite na podzemnim objektima potrebno je opremiti kontrolno-mjerne tačke (CIP) koje označavaju vezanje tačke priključka kontrolne žice na konstrukciju.

Rad kontrolnih i mjernih tačaka (CIP) omogućava održavanje i popravke (tekuće i remontne) u cilju osiguranja njihovog pouzdanog rada. Tokom održavanja treba vršiti periodične preglede instrumentacije, preventivne provjere i mjerenja, otklanjati manja oštećenja, kvarove itd.

Kontrolno-mjerna mjesta (KIP) postavljaju se na podzemnu konstrukciju nakon polaganja u rov prije zasipanja zemljom. Postavljanje kontrolnih i mjernih mjesta na postojećim objektima vrši se u posebnim jamama.

Kontrolna i mjerna mjesta postavljaju se iznad konstrukcije ne dalje od 3 m od mjesta priključka na konstrukciju kontrolne žice.

Ako se konstrukcija nalazi na mjestu gdje je rad kontrolnih i mjernih točaka otežan, potonje se mogu postaviti na najbližim mjestima pogodnim za rad, ali ne dalje od 50 m od mjesta spajanja kontrolne žice na konstrukciju. .

Kontrolna i mjerna mjesta na podzemnim metalnim konstrukcijama moraju osigurati pouzdan električni kontakt provodnika sa štićenom konstrukcijom; pouzdana izolacija vodiča od tla; mehanička čvrstoća pod vanjskim utjecajima; nedostatak električnog kontakta između referentne elektrode i strukture ili kontrolnog vodiča; dostupnost za servisno osoblje i mogućnost mjerenja potencijala bez obzira na sezonske uslove.

Tekući pregled instrumentacije vrši se obilaznim putem tokom čitavog perioda eksploatacije objekata EKP između planiranih tekućih remonta i tokom sezonskih mjerenja zaštitnih potencijala od strane tima radnika koji se sastoji od najmanje dvije osobe. Prije izvođenja radova na kontrolnim i mjernim mjestima potrebno je:

Izvršite mjerenje plina.

Odredite radno područje i označite ga odgovarajućim sigurnosnim znakovima.

Prilikom tekućeg pregleda instrumentacije izvode se sljedeće vrste radova:

Vanjski pregled instrumentacije;

Provjera ispravnosti kontrolnog izlaza i izlaza sa elektroda i senzora ugrađenih u instrumentaciju;

Poravnajte instrument okomito na cjevovod.

Proizvodnja mjerenja

Izvršiti mjerenje kontaminacije gasom;

izvršiti vanjski pregled instrumentacije;

Na identifikacionoj pločici utvrditi stub i broj zaštićene konstrukcije;

Otvorite bravu instrumenta i skinite poklopac;

nabaviti uređaj za mjerenje zaštitnog potencijala;

izvršiti mjerenja na terminalnom bloku instrumentacije;

stavite poklopac instrumenta i zatvorite uređaj za zaključavanje;

ukloniti postavljene sigurnosne znakove;

Nastavite kretanje duž zaštićene konstrukcije do sljedeće kontrolno-mjerne točke (CIP).

12. Održavanje (TR)

Na TR kontrolno-mjernih mjesta izvode se svi pripremni radovi, tekući inspekcijski radovi i sljedeće vrste radova:

Provjera ispravnosti kontrolnog izlaza i izlaza sa elektroda i senzora ugrađenih u instrumentaciju;

čišćenje uređaja za zaključavanje poklopaca glave stuba;

podmazivanje površina koje se trljaju mašću CIATIM 202.

bojanje kontrolnih i mjernih stupova, regala stupova;

nasipanje ili sanacija slijepih površina od lomljenog kamena;

obnavljanje i (ili) restauracija identifikacionih tablica;

provjera izolacije kontrolnih žica (opcionalno);

provjera kontakata kontrolnih zaključaka s cijevi (selektivno).

13. Remont (KR)

Prilikom remonta instrumentacije zamjenjuju se oštećeni zvučnici, stalci ili stupovi, a zamjenjuje se i upravljački kabel.

Prilikom popravke kontrolnih i mjernih mjesta radovi se moraju izvoditi sljedećim redoslijedom:

izvršiti mjerenje kontaminacije gasom;

označiti radno područje odgovarajućim sigurnosnim znakovima;

iskopati jamu za postavljanje točke;

otvorite poklopac predmeta;

ako je potrebno, zavarite kontrolne vodove kabela na cijev;

izolirati mjesto zavarivanja, obnoviti toplotnoizolacijski premaz cjevovoda;

rastegnite kablove ili žice u šupljinu stuba, osiguravajući njihovu rezervu od 0,4 m;

postavite stalak u jamu okomito;

napunite jamu zemljom sa zbijanjem potonjeg;

spojite kablove ili žice na stezaljke terminalnog bloka;

označite kablove (žice) i terminale koji odgovaraju dijagramu povezivanja;

zatvorite poklopac predmeta;

stavite na vrh stalka uljanom bojom serijski broj tačke duž trase cjevovoda;

popravite tlo oko točke u radijusu od 1 m mješavinom pijeska i drobljenog kamena s frakcijom do 30 mm;

ukloniti postavljene sigurnosne znakove.

Prije ugradnje kontrolno-mjernog mjesta potrebno je na njegov podzemni dio nanijeti antikorozivnu smjesu, a nadzemni dio ofarbati u korporativne boje Gazproma.

Anodno uzemljenje

Prema položaju u odnosu na površinu tla, postoje dvije vrste uzemljenja - površinsko i duboko.

Kao i sve tehnološke instalacije, duboko anodno uzemljenje (GAS) zahtijeva pravilan tehnički rad i pravovremeno održavanje.

Pregled stanja GAS-a, održavanje (zatezanje kontakta odvodnog kabla i farbanje GAS-a), mjerenje otpora i struja anode radi utvrđivanja odstupanja otpora širenja vrši se jednom godišnje nakon taljenja. voda konvergira i tlo se suši. Rezultati se zapisuju u VHC dnevnik i VHC pasoš.

U slučaju povećanja otpora GAS-a (ovo se može vidjeti i iz očitavanja RMS ampermetra ili smanjenja potencijala na tački odvodnje), zaštitna zona se smanjuje.

Održavanje, periodična mjerenja GAS-a, upis mjerenja u terenski dnevnik UKZ-a i analize omogućavaju obezbjeđivanje pouzdane zaštitne zone za gasovode i predviđanje daljih mjera za sanaciju i restauraciju GAS-a.

Prilikom rada sistema katodne zaštite podzemnih cjevovoda sa duboko anodnim uzemljenim elektrodama (GAS) postoji problem njihove zamjene nakon isteka radnog vijeka. Ovaj proces je komplikovan, a troškovi su uporedivi sa ugradnjom novog sistema uzemljenih elektroda. Želja za maksimalnim korištenjem bunara dovela je do činjenice da se za materijal za uzemljenje koriste plemeniti, slabo topljivi metali, zbog čega se njihov vijek trajanja povećava. Međutim, cijena izgradnje takvog GAS-a je mnogo veća od cijene uzemljenih elektroda od crnih metala. Posljednjih godina vršene su intenzivne potrage za GAS-om zamjenjivog dizajna. Dakle, povećanje djelotvornosti katodne zaštite bilo kojeg podzemnog cjevovoda može se postići korištenjem izolacijskih prirubnica ili izolacijskih umetaka. Istovremeno, korištenje izolacijskih prirubnica daje najveći tehnički i ekonomski učinak.

Trenutno su od velikog interesa proširene fleksibilne anode (PGA) za katodnu zaštitu (SC) naftnih polja kako bi se pružila prilika za smanjenje troškova antikorozivne zaštite cjevovoda i naftnih i plinskih objekata.

Konstruktivna karakteristika anodnih jedinica za VST zaštitu ne dopušta njihovo postavljanje vodoravno na dno zbog mogućeg začepljenja perforacija dielektrične ljuske taloženjem dna. Dozvoljen je rad sa vertikalnim rasporedom anoda na nivou vodene faze od najmanje 3 m i prisutnosti sistema hitnog isključivanja RMS-a, na nižem nivou, koristi se žrtvena zaštita.

Tehnološka efikasnost primene PHA

Kako bi potvrdili tehničke karakteristike ELER-5V CHA-a koje je proizvođač deklarisao za zaštitu od unutrašnje korozije (IC) kapacitivne opreme, stručnjaci NGDU "NN" zajedno sa Institutom TatNIPIneft razvili su i odobrili programe i metode za stolne i terenske testiranje CHA. Na bazi TsAKZO NGDU "NN" izvršena su klupna ispitivanja uzoraka elektroda ELER-5V. Terenska ispitivanja su takođe obavljena u objektima NGDU "NN": na BPS-2 TsDNG-5 (RVS-2000) i na UPVSN TsKPPN (horizontalni taložnik GO-200).

U toku stednih ispitivanja (Sl. 1) određene su brzine anodnog rastvaranja ELER-5V elektrode u otpadnoj vodi na vrijednostima maksimalno dozvoljene linearne gustine struje i dva puta većoj od nje, te uticaju ulje na tehničke karakteristike elektroda. Utvrđeno je da nakon blokiranja površine PHA uljnim proizvodima, elektrode mogu u potpunosti vratiti svoj učinak (samočišćenje) nakon 6-15 dana. Vizuelnim pregledom vanjske površine uzoraka koji su učestvovali u istraživanju nisu utvrđene nikakve promjene.

Testovi na klupi potvrdili su tehničke karakteristike PGA marke ELER-5V koje je deklarirao proizvođač.

U pripremi za terenska ispitivanja izvršeni su proračuni ECP parametara unutrašnje površine VST i GO. Uzimajući u obzir specifičnosti dizajna CHA, razvijene su dijagrame ožičenja (sl. 2 i 3) za njihovo postavljanje unutar kapacitivne opreme.

Izračunata dužina elektrode za GO-200 bila je 40 m, rastojanje između površina „anodnog dna“ 0,7 m. Ukupna struja zaštite iznosila je 6 A, izlazni napon katodne zaštitne stanice 6 V, snaga Katodne zaštitne stanice iznosila je 1,2 kW.

Izračunata dužina elektrode za RVS-2000 bila je 115 m, razmak između površina "anoda-dno" - 0,25 m, "površina na strani anode" - 0,8 m. Ukupna struja zaštite - 20,5 A, izlazni napon zaštite katodne stanice - 20 V, snaga katodne zaštitne stanice - 0,6 kW.

Procijenjeni vijek trajanja za obje opcije je 15 godina.

U procesu ispitivanja na objektima kontrolisani su parametri na izlazu RMS-a i podešena je jačina struje. Pomak potencijala izmjeren na čeličnoj mjernoj elektrodi kretao se od 0,1 do 0,3 V.

Prema sertifikatu o ispitivanju, stručnjaci Instituta TatNIPIneft i NGDU NN pregledali su CCGT instaliran u GO (200 m 3) na UPVSN (Sl. 4). Vrijeme rada anode je bilo 280 dana. Rezultati pregleda PHA su pokazali njegovo zadovoljavajuće stanje.

16. Ekonomska efikasnost primjene PHA

Dizajnerske karakteristike i karakteristike fleksibilnih anoda ELER-5V, prema podacima Sektora za proizvodnju nafte i plina, omogućile su smanjenje troškova opremanja HE u odnosu na žrtvu zaštitu za 41%. Osim toga, uvođenjem anoda ELER-5V zabilježeno je smanjenje potrošnje energije za zaštitu RVS-a i do 16 puta. Potrošnja energije za zaštitu VST-a NGDU "NN" bila je 0,03 kW (prema OAO "Tatneft" od 0,06 do 0,5 kW). Prema metodologiji za izračunavanje ekonomskog efekta koju je predstavio NGDU "NN", pri uvođenju ove vrste anoda, u poređenju sa žrtvom zaštitom, ekonomski efekat će biti 2,5 miliona rubalja. (za prosečnu godišnju proizvodnju HE za popravku i čišćenje u OAO TATNEFT). Ukupan godišnji efekat će biti najmanje 6 miliona rubalja.

Glavni zaključci:

Sprovedena stend i terenska ispitivanja PHA u objektima NGDU „NN“ pokazala su njihovu visoku efikasnost u zaštiti kapacitivne opreme od unutrašnje korozije (IC).

Upotreba CHA u OAO TATNEFT za zaštitu kapacitivne opreme od VC-a smanjenjem troškova izgradnje i rada omogućit će ekonomski efekat od najmanje 6 miliona rubalja.

17. Zaštita gazećeg sloja

Pod određenim uslovima, zaštita podzemnih konstrukcija od korozije tla pomoću zaštitnika je efikasna i laka za rukovanje.

Jedna od pozitivnih karakteristika zaštite gazećeg sloja je njena autonomija.

Može se izvoditi u područjima gdje nema izvora električne energije.

Zaštitni zaštitni sistemi mogu se koristiti kao glavni ECP:

Prilikom vršenja privremene zaštite;

Kao rezervna zaštita;

za izjednačavanje potencijala duž cjevovoda;

zaštititi tranzicije;

Na kratkim cjevovodima.

Štitnici mogu imati različite oblike i veličine i izrađuju se u obliku pojedinačnih odlivaka ili kalupa, šipki, tipa narukvica (poluprstena), produženih šipki, žica i traka.

Efikasnost zaštitne zaštite zavisi od:

Fizička i hemijska svojstva zaštitnika;

vanjski faktori koji određuju način njegove upotrebe.

Glavne karakteristike zaštitnika su:

potencijal elektrode;

strujni izlaz;

efikasnost legure gazećeg sloja, o kojoj zavisi životni vek i optimalni uslovi za njihovu upotrebu.

Dizajn štitnika treba da obezbedi pouzdan električni kontakt zaštitnika sa konstrukcijom, koji ne bi trebalo da bude narušen tokom njihove montaže i rada.

Za ostvarivanje električnog kontakta između zaštićene konstrukcije i štitnika, potonji mora imati pojačanje u obliku trake ili šipke. Pojačanje se ubacuje u materijal gazećeg sloja tokom izrade gazećeg sloja.

U Rusiji, pri zaštiti podzemnih metalnih konstrukcija od korozije, najveću primjenu su našli zaštitnici tipa PMU, a to su magnezijeve anode tipa PM, upakovane u papirne vrećice s aktivatorom.

U sredini (duž uzdužne ose) PM protektora nalazi se kontaktna šipka od pocinkovane čelične šipke. Na kontaktno jezgro je zavarena žica dužine 3 m. Spoj provodnika sa šipkom pažljivo je izolovan. Stacionarni potencijal magnezijumskih štitnika tipa PMU je -1,6 V u odnosu na m.s.e. Teoretski izlazna struja je 2200 A*h/kg.

Kako bi se smanjio otpor širenju i osigurao stabilan rad, zaštitnik se stavlja u praškasti aktivator, koji je obično mješavina bentonita (50%), gipsa (25%) i natrijum sulfata (25%). Specifični električni otpor aktivatora ne bi trebao biti veći od 1 Ohm*m.

Gips sprečava stvaranje slojeva sa slabom provodljivošću na površini gazećeg sloja, što doprinosi ravnomernom trošenju gazećeg sloja.

Bentonit (glina) se uvodi za održavanje vlage u aktivatoru, osim toga, glina usporava otapanje soli u podzemnim vodama, čime se održava stalna provodljivost i produžava vijek trajanja aktivatora.

Natrijum sulfat daje lako rastvorljiva jedinjenja sa produktima korozije gazećeg sloja, što osigurava konstantnost njegovog potencijala i naglo smanjenje otpornosti aktivatora.

Ni pod kojim okolnostima se koksa povjetarac ne smije koristiti kao aktivator za protektore.

Nakon ugradnje štitnika u zemlju, njegov strujni izlaz se uspostavlja u roku od nekoliko dana.

Strujni učinak zaštitnika značajno ovisi o otpornosti tla. Što je niža električna otpornost, to je veći izlaz struje zaštitnika.

Zbog toga, štitnike treba postaviti na mjestima sa minimalnim specifičnim otporom i ispod nivoa smrzavanja tla.

18. Zaštita odvodnje

Značajnu opasnost za magistralne cjevovode predstavljaju lutajuće struje elektrificiranih željezničkih pruga koje u nedostatku zaštite cjevovoda uzrokuju intenzivna oštećenja od korozije u anodnim zonama.

Zaštita odvodnje - uklanjanje (drenaža) lutajućih struja iz cjevovoda u cilju smanjenja brzine njegove elektrohemijske korozije; osigurava održavanje stabilnog zaštitnog potencijala na cjevovodu (stvaranje stabilne katode<#"700621.files/image019.gif">

Šematski dijagram zaštite drenaže:

Vučna željeznička mreža;

Električni odvodni uređaj;

Zaštitni element od preopterećenja;

Kontrolni element električne drenažne struje;

Polarizovani element - blokovi ventila sastavljeni od nekoliko,

silikonske lavinske diode spojene paralelno;

Zaštićena podzemna konstrukcija.

Zaštita odvodnje se ne koristi u našim preduzećima zbog nepostojanja lutajućih struja i elektrificiranih pruga.

Bibliografija

1. Backman V, Shvenk V. Katodna zaštita od korozije: priručnik. M.: Metalurgija, 1984. - 495 str.

Volkov B.L., Tešov N.I., Šuvanov V.V. Priručnik o zaštiti podzemnih metalnih konstrukcija od korozije. L.: Nedra, 1975. - 75s.

3. Dizenko E.I., Novoselov V.F. itd. Antikorozivna zaštita cevovoda i rezervoara. M.: Nedra, 1978. - 199 str.

Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Podzemne konstrukcije. Opšti zahtjevi za zaštitu od korozije. GOST 9.602-89. M.: Izdavačka kuća standarda. 1991.

Zhuk N.P. Kurs teorije korozije i zaštite metala. M.: Metalurgija, 1976.-472 P.

Krasnojarsky V.V. Elektrohemijska metoda zaštite metala od korozije. Moskva: Mašgiz, 1961.

Krasnojarski V.V., Tzikerman L.Ya. Korozija i zaštita podzemnih metalnih konstrukcija. Moskva: Viša škola, 1968. - 296 str.

Tkachenko V.N. Elektrohemijska zaštita cevovodnih mreža. Volgograd: VolgGASA, 1997. - 312 str.

8.1 Metalne konstrukcije MN (linearni dio, tehnološki na licu mjesta cjevovodi, rezervoari, energetski kablovi, komunikacijski kablovi) podliježu zaštiti od korozije pod uticajem prirodnih i tehnoloških sredina i od djelovanja lutajućih struja.

8.2 Sastav sredstava za zaštitu metalnih konstrukcija od korozije i lutajućih struja uključuje:

Zaštitni premazi (boje i lakovi, uljno-bitumenski premazi, polimerni filmovi i materijali);

Uređaji za stvaranje katodne polarizacije na podzemnim metalnim konstrukcijama sa pripadajućim elementima (anodno uzemljenje, spojne žice i kablovi, spojni skakači između paralelnih cjevovoda, mjerni stupovi, referentne elektrode, jedinice za zaštitu zglobova);

Drenažne stanice (SDZ), kablovski vodovi za priključak na izvor lutajućih struja.

8.3 Da bi se obezbedio efikasan i pouzdan rad sredstava elektrohemijske zaštite, u okviru magistralnih naftovoda dd organizovana je služba proizvodnje ECP.

8.4 Struktura, sastav, oprema ECP službe utvrđuje se propisom koji je odobrio načelnik OAO MN.

8.5 Služba ECP organizuje svoj rad u skladu sa rasporedom PPR, zahtevima GOST R 51164, GOST 9.602, PEEP i Pravila bezbednosti za rad potrošačkih električnih instalacija i Pravilnika o ECP službi i ovim Pravilima.

8.6 Kvalifikaciona grupa servisnog osoblja mora ispunjavati zahtjeve sigurnosnih propisa za rad električnih instalacija potrošača.

8.7 Učestalost provjere rada ECP objekata:

Dva puta godišnje na instalacijama sa daljinskim upravljanjem i na instalacijama žrtvene zaštite;

Dvaput mjesečno na instalacijama bez daljinskog upravljanja;

Četiri puta mjesečno na instalacijama koje se nalaze u područjima lutajućih struja i nemaju daljinsko upravljanje.

8.8. Prilikom provjere rada ECP instalacija mjere se i bilježe sljedeći pokazatelji:

Napon i struja na izlazu RMS, potencijal na tački drenaže;

Ukupno vrijeme rada RMS-a pod opterećenjem i potrošnja aktivne energije u proteklom periodu;

Prosečna satna drenažna struja i zaštitni potencijal na mestu odvodnjavanja tokom perioda minimalnog i maksimalnog opterećenja izvora lutajuće struje;

Potencijal i struja na mjestu odvodnje gazećeg sloja.

Ovi pokazatelji se evidentiraju u dnevniku rada ECP objekata.

8.9 Mjerenje zaštitnih potencijala na MN na svim kontrolnim i mjernim mjestima vrši se dva puta godišnje. U ovom slučaju, vanredna mjerenja se provode u područjima gdje je došlo do promjene:

Šeme i načini rada ECP objekata;

Načini rada izvora lutajuće struje;

Šeme za postavljanje podzemnih metalnih konstrukcija (polaganje novih, demontaža starih).

8.10 Elektrohemijska zaštita mora da obezbedi tokom čitavog perioda rada kontinuiranu katodnu polarizaciju cevovoda po celoj dužini ne manje od minimalnog (minus 0,85 V) i ne većeg od maksimalnog (minus 3,5 V) zaštitnih potencijala (Prilog E).

8.11 Projektovanje novih ili rekonstrukcija ECP objekata koji rade na MP treba izvršiti uzimajući u obzir uslove za polaganje (rad) cjevovoda, podatke o korozivnoj aktivnosti tla, potreban vijek trajanja konstrukcije, studije izvodljivosti, i RD zahtjevi.

8.12 Prijem u rad završenih građevinskih (popravki) ECP objekata treba izvršiti u skladu sa zahtjevima navedenim u tački 2. ovih Pravila.

8.13. Rokovi za uključivanje sredstava elektrohemijske zaštite od trenutka polaganja delova podzemnog cjevovoda u zemlju trebaju biti minimalni i ne duži od mjesec dana (za popravke i redovno održavanje ne duže od 15 dana).

Zaštitu odvodnje treba pustiti u rad istovremeno sa polaganjem dijela cjevovoda u zemlju, u zoni lutajućih struja.

8.14 Zaštitu metalnih konstrukcija naftovoda od djelovanja agresivnih komponenti tržišne nafte i komercijalne vode, zaštitu od unutrašnje korozije vrši ECP služba OJSC MN.

8.15 Kontrolu sigurnosti objekata ECP-a na trasi treba organizovati i održavati služba održavanja linijskog dijela MN.

8.16 Na postojećim naftovodima, otvaranje cevovoda, zavarivanje katode, drenažnih izlaza i instrumentacije treba da izvrši služba za eksploataciju naftovoda.

8.17 Prilikom popravke naftovoda sa zamjenom izolacije, restauraciju priključnih mjesta za ECP objekte (instrumentacije, skakači, SKZ, SDZ) na cjevovod mora izvršiti organizacija koja popravlja izolaciju, uz prisustvo predstavnik ECP službe.

8.18 Zaključak o potrebi ojačavanja (popravke) objekata ECP do potpune zamjene (popravke) izolacije cjevovoda na osnovu elektrometrijskih mjerenja, vizuelnog pregleda stanja cjevovoda i izolacije na najopasnijim mjestima donosi ECP služba ( po potrebi se uključuju i predstavnici istraživačkih organizacija).

8.19 Nakon polaganja i zatrpavanja dionica MN cjevovoda završenih izgradnjom ili popravkom, ECP služba mora utvrditi integritet izolacionog premaza.

Ako tragači za oštećenje otkriju nedostatke u premazu, mjesta s defektima moraju se otvoriti, izolacija popraviti.

8.20 Za praćenje stanja zaštitnog premaza i rada ECP objekata, svaki glavni cjevovod mora biti opremljen kontrolnim i mjernim mjestima:

Na svakom kilometru naftovoda;

Najmanje 500 m kada naftovod prolazi u području zalutalih struja ili prisutnosti tla sa visokom korozivnom aktivnošću;

Na udaljenosti od 3 promjera cjevovoda od drenažnih tačaka ECP jedinica i od električnih kratkospojnika;

Na vodnim i transportnim prelazima sa obe strane granice;

Kod ventila;

Na raskrsnicama sa drugim metalnim podzemnim konstrukcijama;

U zoni obrađenih i navodnjavanih zemljišta (jarkovi, kanali, vještačke formacije).

Sa višelinijskim cevovodnim sistemom, instrumentacija mora biti instalirana na svakom cevovodu istog prečnika.

8.21 Na novoizgrađenim i rekonstruisanim MN potrebno je postaviti elektrode za praćenje nivoa polarizacionog potencijala i za određivanje brzine korozije bez zaštite.

8.22. Sveobuhvatni pregled MZ u cilju utvrđivanja stanja antikorozivne zaštite treba vršiti u područjima visoke opasnosti od korozije najmanje jednom u 5 godina, au ostalim područjima - najmanje jednom u 10 godina u skladu sa regulatornim dokumentima.

8.23 Tokom sveobuhvatnog ispitivanja antikorozivne zaštite cevovoda, stanje izolacionog premaza (otpornost izolacije, mesta narušavanja njenog kontinuiteta, promene njegovih fizičkih i mehaničkih svojstava tokom rada), stepen elektrohemijske zaštite (prisustvo zaštitnog potencijala na cijeloj površini cjevovoda) i stanja korozije (prema rezultatima elektrometrije, bušenja).

8.24 Za sve MN u korozivnim dijelovima cjevovoda i na dionicama s minimalnim vrijednostima zaštitnih potencijala, potrebno je izvršiti dodatna mjerenja zaštitnih potencijala korištenjem vanjske referentne elektrode, uključujući korištenje metode isključivanja, kontinuirano ili u koracima ne većim od 10 m, najmanje jednom u 3 godine, u periodu maksimalne vlažnosti tla, kao i dodatno u slučaju promjene načina rada instalacija katodne zaštite i u slučaju promjena u vezi sa razvojem sistema elektrohemijske zaštite, izvore lutajućih struja i mrežu podzemnih cjevovoda u cilju procjene stepena katodne zaštite i stanja izolacije cjevovoda.

8.25 Antikorozivnu inspekciju treba da obavljaju laboratorije za proizvodnju ECP u OAO MN ili specijalizovane organizacije licencirane od strane Gosgortehnadzora za izvođenje ovih radova.

8.26 Sva oštećenja na zaštitnom premazu pronađena tokom pregleda moraju se precizno vezati za trasu naftovoda, uzeti u obzir u operativnoj dokumentaciji i otkloniti prema planu.

8.27 Elektrohemijska zaštita omotača cevovoda ispod puteva i pruga vrši se samostalnim zaštitnim instalacijama (protektorima). Tokom rada cjevovoda potrebno je kontrolisati prisustvo električnog kontakta između kućišta i cjevovoda. Ako postoji električni kontakt, mora se ukloniti.

8.28 Procedura za organizovanje i izvođenje radova na održavanju i popravci ECP objekata utvrđena je regulatornom i tehničkom dokumentacijom koja čini dokumentarnu osnovu za održavanje i popravku ECP jedinica.

Radove na održavanju i tekućoj sanaciji objekata ECP organizovati i izvoditi prema operativnoj dokumentaciji.

Radove na remontu ECP objekata organizovati i izvoditi prema remontno-tehničkoj dokumentaciji.

8.29 Održavanje ECP objekata u operativnim uslovima treba da se sastoji od:

U periodičnom tehničkom pregledu svih konstruktivnih elemenata ECP objekata dostupnih za eksterno posmatranje;

U uzimanju očitavanja instrumenta i podešavanju potencijala;

U blagovremenom regulisanju i otklanjanju manjih kvarova.

8.30 Remont - popravka koja se vrši tokom rada kako bi se osigurala operativnost ECP objekata do sljedeće planirane popravke i sastoji se u otklanjanju kvara i potpunom ili skoro potpunom obnavljanju tehničkog resursa ECP objekata u cjelini, uz zamjenu ili restauracija bilo koje njegove komponente, njihovo podešavanje i podešavanje. Obim remonta treba da obuhvati radove predviđene tekućom popravkom.

8.31 Mrežne katodne stanice i drenažne instalacije moraju se remontovati u stacionarnim uslovima, a neispravne instalacije moraju se zamijeniti na trasi. Da bi to uradio, OJSC MN mora imati razmjenski fond instalacija.

8.32 Anodno i zaštitno uzemljenje, gazište i drenažne instalacije, kao i dalekovode treba popraviti od strane ECP timova na trasi.

8.33 Rezultati svih planiranih preventivnih održavanja treba da se evidentiraju u relevantnim časopisima i pasošima ECP jedinica.

8.34 Norme za planirano preventivno održavanje i popravku ECP objekata date su u Dodatku G.

8.35 Rezervni fond glavnih uređaja ECP službi OAO MN, koji obavljaju planirane aktivnosti za tehnički rad (uključujući i remont) ECP uređaja, treba da bude sledeći:

Stanice katodne zaštite - 10% od ukupnog broja RMS u zoni opsluživanja, ali ne manje od pet;

Štitnici raznih vrsta za ugradnju gazećeg sloja - 10% od ukupnog broja zaštitnika dostupnih na stazi, ali ne manje od 50;

Instalacije električne odvodnje različitih tipova - 20% od ukupnog broja instalacija odvodnje na servisnom području, ali ne manje od dvije;

Elektrode raznih vrsta za anodno uzemljenje stanica katodne zaštite - 10% od ukupnog broja anodnih uzemljivača dostupnih na gradilištu, ali ne manje od 50;

Blokovi za zaštitu zglobova - 10% od ukupnog broja blokova dostupnih na sajtu, ali ne manje od pet.

8.36 Tehnička dokumentacija ECP službe treba da sadrži:

ECP projekat za glavni naftovod;

Protokoli mjerenja i ispitivanja izolacije;

Plan rada ECP servisa;

PPR i rasporedi održavanja;

Dnevnik rada ECP objekata;

ECP registar kvarova;

Dnevnik naloga;

Terenski dnevnici rada SKZ i SDZ;

Godišnji rasporedi potencijalnih mjerenja za cjevovode;

Neispravne liste za ECP opremu;

Izvršni nacrti za anodno uzemljenje i njihove sheme cjevovoda;

Tvorničke upute za ECP proizvode;

Pravilnik o ECP službi;

Upute za rad i proizvodnju;

TV uputstva.

Dokumentacija o praćenju stanja ECP i zaštitnog premaza podliježe čuvanju tokom cijelog perioda rada MP.

==========================================

TIPIČNO UPUTSTVO O SIGURNOSTI NA RADU

u popravci i radu uređajaelektrohemijska zaštita gasovoda

TOI R-39-004-96

Programer: kompanija "Gazobezopasnost" AD "Gazprom"

Stupa na snagu

valjanost

1.OPĆI ZAHTJEVI SIGURNOSTI

1.1. Rad na održavanju i popravci elektrohemijskih zaštitnih uređaja (ECP) dozvoljen je sledećim licima:

- ne mlađi od 18 godina;

- položen ljekarski pregled;

- ima posebnu obuku;

— koji su položili ispit iz PEEP i PTB u elektroinstalacijama potrošača na propisan način i posjeduju uvjerenje za prijem za rad na elektroinstalacijama;

— koji je na radnom mjestu primio uvodni savjet o zaštiti rada i sigurnosti sa odgovarajućim upisom u dnevnik brifinga.

Održavanje i popravku ECP uređaja mogu obavljati ECP monteri koji imaju grupu 3 za električnu sigurnost u električnim instalacijama do 1000 V i ne manju grupu 4 za rad u elektroinstalacijama iznad 1000 V i dozvoljen je samostalan rad.

1.2. Svim poslovima na održavanju i popravci uređaja ECP objekata rukovodi ECP inženjer koji je odgovoran za organizaciono-tehničke mjere koje osiguravaju sigurnost rada.

1.3. Rukovodilac odjeljenja je dužan da svakom radniku izda primjerak uputstva, koji je dužan da ga prouči, a ako neka stavka nije jasna, provjeri njen sadržaj kod šefa.

1.4. Opasni i štetni faktori u proizvodnji radova su:

- položaj radnog mjesta na visini,

- opasnost od eksplozije i požara;

- prevezeni teret;

— pokretne mašine i mehanizmi;

- nedovoljno osvetljenje radnog mesta,

— zagađenost vazduha radnog prostora gasom,

- povećana/smanjena temperatura vazduha radnog prostora,

- prisutnost električne struje u električnim instalacijama i električnim mrežama.

1.5. Zaposleni koji krše sigurnosne zahtjeve za izradu radova utvrđene uputstvima odgovaraju u skladu sa važećim zakonom.

1.6. Zahtjevi za sigurnost od požara i eksplozije:

1.6.1. Sigurnost od požara ECP uređaja mora biti osigurana dobrim tehničkim stanjem opreme, kompletnošću i održavanjem opreme za gašenje požara u dobrom stanju; usklađenost sa propisima o zaštiti od požara.

1.6.2. Požari u električnim instalacijama, kablovskim kanalima otklanjaju se uz pomoć aparata za gašenje požara ugljičnim dioksidom, zabranjeno je koristiti aparate za gašenje pjenom i vodom za gašenje električne opreme, kablova pod naponom.

1.6.3. Prosuta zapaljiva tečnost se gasi peskom, bilo kojim pjenastim aparatom za gašenje požara, filcanom prostirkom.

1.6.4. Preventivni pregled i popravku električne opreme u eksplozivnim prostorijama vršiti samo nakon utvrđivanja odsustva zagađenja gasom u životnoj sredini.

1.7. Radno osoblje ECP službe mora biti opremljeno kombinezonom:

pamučno odijelo sa vodoodbojnom impregnacijom,

ceradne čizme,

kombinovane rukavice,

vodootporna kabanica,

podstavljena jakna,

pantalone sa izolovanom postavom,

filcane čizme.

1.8. U procesu rada, osoblje mora poštovati pravila internog radnog pravilnika preduzeća.

1.9. ECP uređaji moraju ispunjavati sljedeće sigurnosne zahtjeve:

1.9.1. Instalacija katodne zaštite mora biti opremljena zasebnim strujnim krugom uzemljenja u skladu sa zahtjevima "Pravila za električnu instalaciju".

1.9.2. Otpor zaštitnog uzemljenja ne smije biti veći od 4 oma.

1.9.3. Tokom rada elektrohemijskih zaštitnih instalacija potrebno je vršiti periodično praćenje stanja zaštitnog uzemljenja otvaranjem i pregledom uređaja za uzemljenje, a mjerenje otpora zaštitnog uzemljenja mora se vršiti najmanje jednom godišnje.

1.9.4. Zabranjeno je osoblju koje vrši očitavanje instrumenata samostalno obavljanje radova u ormarima instalacija, penjanje na nosače trafostanica stubova, dodirivanje odvodnika i drugih dijelova koji nose struju.

1.9.5. Na dovodu do katodne stanice mora biti instaliran sklopni uređaj (sklopka, batch switch, automat).

1.9.6. Uređaji za katodnu zaštitu moraju imati štitnike, plakate upozorenja i biti zaključani.

1.10. Osoblje mora biti obučeno za metode pružanja prve pomoći žrtvama.

2.SIGURNOSNI ZAHTJEVI PRIJE POČETKA RADA

2.1. Prije početka rada, svi zaposleni moraju:

2.1.1 Primiti sigurnosni brifing.

2.1.2 Dobiti posao. Čvrsto shvatite količinu dodijeljenog posla.

2.1.3. Pripremiti potreban alat, kombinezon, zaštitne i sigurnosne uređaje.

2.1.4. Provjerite ispravnost zaštitnih uređaja (alati s izoliranim ručkama, dielektrične rukavice, kandže, pojas).

2.1.5. Izvršite potrebna isključivanja sa nožnim prekidačem, prekidačem, automatskim. Postavite odgovarajuće plakate („Ne pali. Ljudi rade“, „Ne pali – radi na liniji“).

2.2. Nije dozvoljeno koristiti neispravan alat, uređaje, zaštitne uređaje kojima je istekao rok provjere (ispitivanja).

2.3. Isključivanje nadzemnih dalekovoda (TL) 10 kV mora izvršiti organizacija koja opslužuje ovaj dalekovod i mora biti potvrđeno službenom izjavom ove organizacije. Nakon što dobijete potvrdu da je strujni vod isključen, prije početka rada, pomoću pokazivača pomoću dielektričnih rukavica provjerite odsustvo napona u liniji i postavite prijenosno uzemljenje.

2.8. Prije početka radova na popravci podzemnih plinovoda vezanih za isključenje plinovoda, potrebno je isključiti najbliži SCZ, postaviti skakače na isključene dionice kako bi se spriječilo varničenje od djelovanja lutajućih struja (poprečni presjek kratkospojnik mora biti najmanje 25 mm 2).

2.9 Prije početka zemljanih radova na sanaciji uzemljenja potrebno je ove radove uskladiti sa organizacijom na čijoj se teritoriji nalazi ovo uzemljenje.

3. ZAHTJEVI SIGURNOSTI TOKOM RADA

3.1 Prilikom pregleda i popravke elektrohemijskih zaštitnih uređaja obavljati samo poslove koji su predviđeni zadatkom, te spriječiti prisustvo neovlaštenih lica na radnom mjestu.

3.2 Izvođenje bilo kakvih radova u uređajima za elektrohemijsku zaštitu na dijelovima pod naponom pod naponom, kao i kada se približava grmljavina, nije dozvoljeno.

3.3 Zemljani radovi

3.3.1 Zemljani radovi kada magistralni gasovodi prelaze preko drugih podzemnih vodovoda dozvoljeno je izvoditi samo uz znanje, a po potrebi i u prisustvu predstavnika organizacije koja posjeduje ove komunikacije, uz upotrebu alata koji neće oštetiti gas cjevovoda i ukrštenih komunikacija.

3.3.2 Prije početka iskopa potrebno je razjasniti lokaciju konstrukcije i dubinu njenog polaganja, korištenjem linijskih tražila i drugih uređaja ili kopanjem rupa nakon 50 m.

3.3.3 Kopanje jama (jame) na gasovodu koji nema curenja gasa može se vršiti mašinama za zemljane radove. Prilikom približavanja gasovodu za 0,5 m, radovi se moraju izvoditi ručno, bez upotrebe udarnih alata, poluga, krakova itd.

3.3.4 Ukoliko se tokom zemljanih radova otkrije curenje gasa, potrebno je odmah prekinuti radove, udaljiti ljude i mehanizme iz sigurnosne zone gasovoda. Radovi se mogu nastaviti nakon otklanjanja uzroka gasova.

3.3.5. Prilikom otvaranja gasovoda za popravke, jame moraju imati dimenzije koje omogućavaju nesmetani rad najmanje dva radnika u njima, kao i dva izlaza sa suprotnih strana sa prečnikom gasovoda do 800 mm i 4 izlaza (po dva sa svake strane). ) sa prečnikom gasovoda od 800 mm i više.

3.3.6. Prilikom kopanja jama (jama) za provjeru stanja izolacije i cijevi, zavarivanje katodnih izlaza na plinovod, dozvoljeno je ne snižavati tlak u plinovodu. Ovi radovi se smatraju gasno opasnim i za njihovo izvođenje mora se dobiti dozvola.

3.3.7. Da bi se izbjeglo urušavanje, iskopano tlo se polaže na udaljenosti od najmanje 0,5 m od ruba jame.

3.3.8. Iskopane jame na mjestima prolaza ljudi moraju biti ograđene.

3.4. Električno i termičko zavarivanje.

3.4.1. Termitsko zavarivanje smiju obavljati lica iz sastava ECP službe koja su upoznata sa ovim uputstvom i pravilima za izvođenje toplih radova na magistralnim gasovodima, a koja su položila ispit poznavanja sigurnosnih propisa.

3.4.2. Termitna mješavina i termitne šibice treba čuvati odvojeno u zatvorenoj ambalaži. Ako je potrebno, ostavite da se mešavina termita osuši 40-50 minuta. na temperaturi od 100-120 °C. Strogo je zabranjeno sušenje termitskih šibica.

3.4.3. Osoba koja izvodi termičko zavarivanje mora biti odjevena u kombinezon:

platnena jakna,

platnene pantalone,

zaštitne naočare.

3.4.4. Za paljenje mješavine termita na plinovodu pod pritiskom, obavezno je korištenje daljinskog paljenja.

3.4.5. Prije paljenja termitne mješavine svi moraju napustiti jamu i udaljiti se 5 m od nje, uzimajući pritom ostatke termitne mješavine i termitne šibice.

3.4.6. Prije početka električnog zavarivanja potrebno je provjeriti integritet izolacije žica za zavarivanje i električnog držača.

3.4.7. Elektrozavarivači moraju biti opremljeni šlem-maskom sa zaštitnim naočarima i odgovarajućim kombinezonima.

3.4.8. Zavarivanje provodnika na postojeći gasovod vrši se samo uz pismenu dozvolu za proizvodnju gasno opasnih radova i pod nadzorom linijskog majstora.

3.5. Zavarivačima je tokom rada zabranjeno:

posmatrajte proces termičkog zavarivanja bez zaštitnih naočara;

ručno ispravite vrući ili ohlađeni uložak;

baciti elektrode i neizgorele šibice od termita na mesta sa zapaljivim materijalima;

prenositi termičke materijale drugim osobama koje nisu direktno povezane sa zavarivanjem;

izvoditi zavarivanje na udaljenosti ne manjoj od 50 m od mjesta gdje se čuvaju zapaljive tekućine;

postavljati zalihe termitne mješavine, termitne šibice ili fitilje na udaljenosti manjoj od 5 m od jame;

u slučaju zapaljenja mešavine termita, upotrebite vodu za gašenje.

3.6. Za gašenje mješavine termita koriste se aparati za gašenje požara u prahu napunjeni PCA prahom.

3.7 Izolacijski radovi.

3.7.1 Radove na postavljanju izolacije gasovoda u jamama, rovovima moraju izvoditi najmanje dva radnika.

3.7.2 Priprema prajmera dozvoljena je na udaljenosti ne manjoj od 50 m od gasovoda.

3.7.3. Prilikom miješanja benzina s bitumenom, rastopljeni bitumen se mora sipati u benzin u tankom mlazu. Temperatura bitumena ne smije prelaziti 100 °C.

3.7.4. Vrući bitumen se transportuje samo u kotlovima sa zatvorenim poklopcima. U slučaju požara bitumena, zabranjeno je gasiti plamen vodom. Poklopac kotla zatvoriti, a pukotine zatrpati zemljom. Bitumen treba prenositi iz kotla do mjesta rada u posebnim rezervoarima, čvrsto zatvorenim poklopcima, koji imaju oblik krnjeg konusa sa širim dnom.

3.7.5 Neophodno je dopremiti vruć bitumen u jame u rezervoarima na čvrstom užetu sa kukom ili karabinom sa mosta položenog preko rova ​​ili duž posebno opremljenih prolaza. Radnicima je zabranjeno boraviti u rovu u blizini spuštenog rezervoara sa vrućim bitumenom.

4. ELEKTRIČNA MJERENJA

4.1. Tim za električna mjerenja mora se sastojati od najmanje dvije osobe, od kojih se jedna imenuje za starijeg.

4.2. Prilikom vršenja mjerenja na prugama elektrificiranih željezničkih pruga, na vučnim trafostanicama i instalacijama za odvodnju, osoblju je zabranjeno:

dodirivanje predmeta kontaktnim žicama i opremom pod naponom;

približavanje kontaktnoj mreži, nezaštićenim provodnicima ili dijelovima kontaktne mreže na udaljenosti manjoj od 2 m;

dodirivanje polomljenih žica kontaktne mreže ili stranih predmeta bačenih preko njih;

podizanje na nosače kontaktne mreže;

izvođenje bilo kakvih zračnih prelaza kroz žice kontaktne mreže bez saglasnosti željezničke uprave.

4.3. Mjerenja na željezničkim prugama vrše dvije osobe, od kojih jedna prati kretanje saobraćaja.

4.4. Program mjerenja mora biti usaglašen sa odjeljenjem za željeznicu.

4.5. Prilikom izvođenja električnih mjerenja u području lutajućih struja uzrokovanih djelovanjem elektrificiranih željezničkih pruga na jednosmjernu struju, prije spajanja na katodni terminal, potrebno je izmjeriti potencijal između plinovoda i željeznice uređajem Tip TT-1 ili AVO-5M.

4.6. Ako se otkrije visok potencijal, uređaji moraju biti povezani sa dielektričnim rukavicama.

4.7. Prilikom provjere izolacije metodom katodne polarizacije, generator ili drugi izvor napajanja se uključuje tek nakon ugradnje cijelog kruga. Demontaža strujnog kruga vrši se samo uz isključeno napajanje.

4.8. Metalno kućište mobilne autolaboratorije "Elektrokhimzaščita", spojeno na kućišta električnih instalacija ugrađenih u njega (generator, reostat, ispravljači, itd.), mora biti pouzdano uzemljeno prije nego što se uključe.

4.7 RAD ELEKTROHEMIJSKIH ZAŠTITNIH INSTALACIJA

4.7.1 U toku rada ECP instalacija treba vršiti periodične tehničke preglede i provjeru efikasnosti njihovog rada.

Svaka zaštitna instalacija mora imati kontrolni dnevnik u koji se bilježe rezultati pregleda i mjerenja.

4.7.2 Održavanje ECP jedinica u toku rada treba obavljati u skladu sa rasporedom tehničkih pregleda i planiranih preventivnih popravki. Raspored tehničkih pregleda i planiranih preventivnih popravki treba da sadrži definisanje vrste i obima pregleda i popravki, rokove njihovog sprovođenja, uputstva o organizovanju računovodstva i izvještavanje o obavljenim radovima.

Osnovna svrha rada je održavanje ECP zaštitnih jedinica u punom radnom stanju, kako bi se spriječilo njihovo prijevremeno habanje i kvarovi u radu.

4.7.3 Tehnički pregled uključuje:

Pregled svih elemenata instalacije radi utvrđivanja vanjskih nedostataka, provjere gustoće kontakata, ispravnosti instalacije, odsustva mehaničkih oštećenja pojedinih elemenata, odsustva tragova opekotina i tragova pregrijavanja, odsustva iskopa duž trase odvodnih kablova i anodnog uzemljenja;

Provjera ispravnosti osigurača;

Čišćenje kućišta drenažnog i katodnog pretvarača, jedinice za zaštitu spojeva spolja i iznutra;

Mjerenje struje i napona na izlazu pretvarača ili između galvanske anode (protektora) i cijevi;

Mjerenje polarizacije ili ukupnog potencijala cjevovoda na mjestu spajanja instalacije;

Izrada zapisa u instalacijskom dnevniku o rezultatima obavljenog posla.

4.7.4 Održavanje uključuje:

Mjerenje otpora izolacije dovodnih kablova;

Jedan ili dva od sledećih popravki: dalekovodi (do 20% dužine), ispravljač, kontrolna jedinica, merna jedinica, kućište jedinice i mesta pričvršćivanja, odvodni kabl (do 20% dužine), kontakt uređaj anodnog uzemljenja, anodnog uzemljenja petlje (manje od 20% zapremine).

4.7.5 Remont uključuje:

Svi radovi na tehničkom pregledu;

Više od dvije popravke navedene u stavu 4.7.4, ili popravke u iznosu većem od 20% - dalekovod, odvodni kabel, anodna petlja uzemljenja.

4.7.6 Neplanirana popravka - vrsta popravke uzrokovane kvarom opreme i nije predviđena godišnjim planom popravke.

Kvar na opremi mora se evidentirati hitnim aktom u kojem se navode uzroci nezgode i nedostaci koje treba otkloniti.

Tehnički pregled - 2 puta mjesečno za katodne, 4 puta mjesečno - za odvodne instalacije i 1 put u 6 mjeseci - za instalacije galvanske zaštite (u nedostatku telemehaničke kontrole). Ako su raspoloživa sredstva telemehaničke kontrole, vrijeme tehničkih pregleda utvrđuje rukovodstvo operativne organizacije, uzimajući u obzir podatke o pouzdanosti telemehaničkih uređaja;

Održavanje - 1 put godišnje;

Remont - ovisno o uvjetima rada (otprilike 1 put u 5 godina).

4.7.8 U cilju blagovremenog izvođenja neplaniranih popravki i smanjenja prekida u radu ECP u organizacijama koje koriste ECP uređaje, preporučljivo je imati rezervni fond pretvarača za katodnu i drenažnu zaštitu u iznosu od 1 rezervni pretvarač na 10 operativnih. .

4.7.9 Prilikom provjere parametara električne drenažne zaštite mjeri se struja odvodnje, utvrđuje se odsustvo struje u odvodnom krugu kada je polaritet cjevovoda obrnut u odnosu na šine, prag za rad drenaže (ako postoji relej u odvodnom ili upravljačkom krugu), kao i otpor u električnom odvodnom krugu se određuju.

4.7.10 Prilikom provjere parametara rada katodne stanice mjere se struja katodne zaštite, napon na izlaznim stezaljkama katodne stanice i potencijal cjevovoda na kontaktnom uređaju.

4.7.11 Prilikom provjere parametara instalacije galvanske zaštite izmjeriti:

1) jačina struje u kolu galvanske anode (GA) - zaštićena struktura;

2) razlika potencijala između HA i cijevi;

3) potencijal cjevovoda na mjestu spajanja HA sa priključenim HA.

4.7.12 Efikasnost ECP-a se provjerava najmanje 2 puta godišnje (sa razmakom od najmanje 4 mjeseca), kao i pri promjeni radnih parametara ECP jedinica i pri promjeni korozivnih uslova povezanih sa:

Postavljanje novih podzemnih objekata;

Promjena konfiguracije plinske i željezničke mreže u zaštitnoj zoni;

ECP instalacija na susjednim komunikacijama.

4.7.13 Efikasnost ECP podzemnih čeličnih cjevovoda prati se polarizacijskim potencijalom ili, ako ga nije moguće izmjeriti, ukupnim potencijalom cjevovoda na mjestu spajanja ECP instalacije i na granicama zaštitnih zona. ono stvara. Za spajanje na cjevovod mogu se koristiti kontrolna i mjerna mjesta, ulazi u zgrade i drugi elementi cjevovoda dostupni za mjerenja. Cjevovod do mjesta priključka ne bi trebao imati prirubničke ili električno izolacijske priključke, osim ako su na njima ugrađeni električni kratkospojnici.

4.7.14 Potencijal polarizacije čeličnih cjevovoda mjeri se na stacionarnoj instrumentaciji opremljenoj dugotrajnom bakar sulfatnom referentnom elektrodom sa senzorom potencijala - pomoćnom elektrodom (CE, slika 4.7.1), ili na nestacionarnoj instrumentaciji pomoću prijenosnog bakar sulfat referentna elektroda sa senzorom potencijala - pomoćna elektroda (VE, sl.4.7.2).

Slika 4.7.1 Šema za mjerenje polarizacionog potencijala na stacionarnoj instrumentaciji

1 - cjevovod; 2 - kontrolni provodnici; 3 - tip uređaja 43313.1; 4 - stacionarna bakar sulfatna referentna elektroda; 5 - senzor potencijala.

Bilješka:

Slika 4.7.2 Šema za mjerenje potencijala polarizacije na nestacionarnoj instrumentaciji

1 - cjevovod; 2 - senzor potencijala; 3 - prijenosna bakar sulfatna referentna elektroda; 4 - tip uređaja 43313.1

Bilješka:

Kada se koristi uređaj tipa PKI-02, provodnik iz cjevovoda se povezuje na odgovarajući terminal uređaja.

4.7.15 Za mjerenja polarizacionog potencijala na nestacionarnoj instrumentaciji koriste se SE i prijenosna bakar sulfatna referentna elektroda, koje se ugrađuju u posebnu jamu za vrijeme trajanja mjerenja.

Priprema jame i montaža vjetroturbine izvode se sljedećim redoslijedom:

Na predviđenom mjernom mjestu (gdje je moguće spojiti se na cjevovod), uz pomoć trase trase ili referencama na planu trase cjevovoda, utvrđuje se lokacija cjevovoda.

Iznad cjevovoda ili što bliže njemu, na mjestu gdje nema površine puta, pravi se jama dubine 300-350 mm i prečnika 180-200 mm.

Senzor (SE) i prijenosna referentna elektroda trebaju biti postavljeni na udaljenosti od najmanje 3 h od hidrauličnih zaptivnih cijevi, kolektora kondenzata i kontrolnih cijevi ( h- udaljenost od zemljine površine do gornje generatrikse cjevovoda).

Prije ugradnje u zemlju, VE se čisti brusnim papirom (GOST 6456-82) veličine zrna 40 ili manje i osuši. Prethodno je potrebno ukloniti čvrste inkluzije veće od 3 mm sa dijela tla uzetog sa dna jame koji je u kontaktu sa SE. Na izravnano dno jame sipa se sloj zemlje debljine 30 mm. Zatim se SE polaže radnom površinom prema dolje i prekriva zemljom do oznake od 60-80 mm od dna jame. Tlo iznad vjetroagregata nabija se silom od 3-4 kg po površini vjetroturbine. Prijenosna referentna elektroda je instalirana na vrhu i prekrivena zemljom. Prije ugradnje, prenosiva referentna elektroda se priprema prema tački 4.2.12. U prisustvu padavina poduzimaju se mjere za sprječavanje vlage iz tla i prodiranja vlage u jamu.

4.7.16 Za mjerenje polarizacionog potencijala koriste se uređaji sa strujnim prekidačem (na primjer, tip 43313.1 ili PKI-02).

Strujni prekidač omogućava naizmjenično povezivanje SE na cjevovod i na mjerni krug.

Mjerenja na stacionarnoj i nestacionarnoj instrumentaciji izvode se na sljedeći način. Na odgovarajuće terminale uređaja (sl. 4.7.1 i 4.7.2) priključiti kontrolne provodnike iz cjevovoda, SE i referentnu elektrodu; uključite uređaj. 10 minuta nakon uključivanja uređaja mjere se potencijali sa snimanjem rezultata svakih 10 s ili, kada se koristi uređaj PKI-02, sa pohranjivanjem u memoriju uređaja. Trajanje mjerenja u odsustvu lutajućih struja je najmanje 10 minuta. U prisustvu lutajućih struja, trajanje mjerenja se uzima u skladu sa preporukama navedenim u tački 4.2.13.

Rezultati mjerenja se bilježe u protokolu (Dodatak C).

napomene:

1. Trajanje mjerenja potencijala cjevovoda na mjestu priključka zaštitne instalacije tokom njenog tehničkog pregleda (vidi tačku 4.7.3) može biti 5 minuta.

2. Ako je SE trajno spojen na katodno polarizirani cjevovod na stacionarnoj instrumentaciji, tada mjerenja polarizacionog potencijala počinju odmah nakon povezivanja uređaja.

4.7.17 Prosječni polarizacijski potencijal E sri, V, izračunava se po formuli:

,

gdje je  E i- zbir izmjerenih n vrijednosti polarizacijskih potencijala (V) za cijeli period mjerenja;

n je ukupan broj mjerenja.

4.7.18 Po završetku mjernih radova na nestacionarnoj instrumentaciji i uklanjanju referentne elektrode i SE iz jame, jama se zatrpava zemljom. Da bi se osigurala mogućnost ponovljenih mjerenja na datoj tački na planu polaganja cjevovoda, upućuje se na mjernu tačku.

4.7.19 Za određivanje efikasnosti ECP-a prema ukupnom potencijalu (uključujući polarizacijske i omske komponente), koriste se uređaji kao što su EV 2234, 43313.1, PKI-02. Prijenosne referentne elektrode postavljaju se na površinu zemlje na minimalnoj mogućoj udaljenosti (u planu) od cjevovoda, uključujući i dno bunara. Način mjerenja - prema tački 4.7.15.

4.7.20 Prosječna vrijednost ukupnog potencijala U sri(B) izračunato po formuli:

,

gdje je  U i- zbir vrijednosti ukupnog potencijala, n je ukupan broj očitavanja.

Rezultati mjerenja se bilježe u zbirni dnevnik (Dodatak C), a mogu se zabilježiti i na kartama podzemnih cjevovoda.

4.7.21 U slučaju zaštite prema ublaženom sigurnosnom kriteriju, minimalni (u apsolutnoj vrijednosti) zaštitni polarizacijski potencijal određuje se po formuli:

E min = E st- 0,10 V,

gdje E st- stacionarni potencijal pomoćne elektrode (senzor potencijala).

Potencijal polarizacije se mjeri u skladu sa paragrafom 4.7.15.

Za utvrđivanje E st senzor (SE) senzor se odvaja od cijevi i 10 minuta nakon isključenja mjeri se njegov potencijal E. Ako je izmjereni potencijal negativniji - 0,55 V, tada se ova vrijednost uzima kao E st. Ako je izmjereni potencijal jednak ili manji od 0,55 V u apsolutnoj vrijednosti, onda E st= -0,55 V. Vrijednosti E st(izmjerene i prihvaćene) evidentiraju se u protokolu (Dodatak C).

4.7.22. Ukoliko se utvrdi neefikasan rad instalacija katodne ili drenažne zaštite (smanjene su im površine pokrivenosti, potencijali se razlikuju od dozvoljenih zaštitnih), potrebno je regulisati način rada ECP instalacija.

Ako se pokaže da je potencijal cjevovoda na mjestu spajanja galvanske anode (GA) manji (u apsolutnoj vrijednosti) od projektnog ili minimalnog zaštitnog potencijala, potrebno je provjeriti ispravnost spojne žice između GA i cjevovod, mjesta njegovog lemljenja na cjevovod i GA. Ako se spojna žica i mjesta za lemljenje pokažu ispravni, a potencijal se ne povećava u apsolutnoj vrijednosti, tada se napravi jama do dubine kopanja HA kako bi se pregledala i provjerila ima li zatrpavanja (aktivatora) oko nje.

4.7.23 Otpor širenja struje anodnog uzemljenja treba mjeriti u svim slučajevima kada se način rada katodne stanice dramatično promijeni, ali najmanje jednom godišnje.

Otpor širenja struje anodnog uzemljenja određuje se kao količnik dijeljenja napona na izlazu katodne instalacije sa njegovom izlaznom strujom ili korištenjem uređaja M-416 i čeličnih elektroda prema dijagramu na slici 4.7.3.

Slika 4.7.3 Mjerenje otpora strujnom širenju anodnog uzemljenja

1 - anodne uzemljene elektrode; 2 - kontrolno mjerno mjesto; 3 - mjerni uređaj;

4 - mjerna elektroda; 5 - elektroda za napajanje; 6 - žica za drenažu.

Sa dužinom anodnog uzemljenja l a.z dovodna elektroda se odvodi na daljinu b 3 l a.z, mjerna elektroda - na udaljenosti a 2 l a.z

4.7.24 Otpor zaštitnog uzemljenja električnih instalacija mjeri se najmanje jednom godišnje. Šema za mjerenje otpora širenju struje zaštitnog uzemljenja prikazana je na slici 4.7.3. Mjerenja treba vršiti u najsušnije doba godine.

4.7.25 Ispravnost električnih izolacijskih priključaka provjerava se najmanje jednom godišnje. U tu svrhu koriste se posebni certificirani pokazatelji kvalitete električnih izolacijskih priključaka.

U nedostatku takvih indikatora, mjeri se pad napona na električno izolacijskom spoju ili sinhrono mjere se potencijali cijevi s obje strane električno izolacijskog spoja. Mjerenje se vrši pomoću dva milivoltmetra. Sa dobrom električno izolovanom vezom, sinhrono mjerenje pokazuje potencijalni skok.

U slučaju upotrebe izolacionih umetaka, CJSC "Ecogas"; (Vladimir), koji imaju metalnu spojnicu izolovanu sa obe strane cevovoda, njihova ispravnost se može proveriti određivanjem otpora spojnice u odnosu na svaku stranu cevovoda pomoću meggera napona do 500 V. Otpor mora biti najmanje 200 kOhm.

Rezultati provjere se sastavljaju u protokole u skladu sa Dodatkom Ch.

4.7.26 Ako je tokom godine uočeno 6 ili više kvarova u radu pretvarača na radnoj ECP instalaciji, potonji se mora zamijeniti. Da bi se utvrdila mogućnost dalje upotrebe pretvarača, potrebno ga je ispitati u obimu predviđenom zahtjevima kontrole pred ugradnju.

4.7.27 Ukoliko u toku rada ECP jedinice ukupan broj kvarova u njenom radu prelazi 12, potrebno je izvršiti ispitivanje tehničkog stanja cjevovoda cijelom dužinom zaštitne zone.

4.7.28 Organizacije koje koriste ECP uređaje moraju godišnje sastavljati izvještaj o kvarovima u svom radu.

4.7.29 Ukupno trajanje prekida u radu ECP jedinica ne bi trebalo da prelazi 14 dana u toku godine.

U onim slučajevima kada u području pokrivenosti neispravne ECP instalacije zaštitni potencijal cjevovoda obezbjeđuju susjedne ECP instalacije (preklapanje zaštitnih zona), tada rok za otklanjanje kvara određuje uprava operativna organizacija.

4.8 TERENSKA KONTROLA IZOLACIJE I OPASNOSTI OD KOROZIJE CJEVOVODA

4.8.1 U svim jamama koje su otkinute prilikom popravke, rekonstrukcije i otklanjanja izolacijskih nedostataka ili oštećenja cevovoda od korozije, treba utvrditi koroziono stanje metala i kvalitet izolacionog premaza.

4.8.2 Ukoliko se na postojećem cevovodu otkrije oštećenje od korozije, vrši se ispitivanje radi utvrđivanja uzroka korozije i razvijanja antikorozivnih mjera.

Obrazac izvještaja o premjeru odobrava rukovodilac objekta koji upravlja gasovodom.

Akt mora odražavati:

Godina puštanja u rad ove dionice cjevovoda, prečnik cjevovoda, debljina zida, dubina polaganja;

Vrsta i materijal izolacijskog premaza;

Stanje premaza (prisustvo oštećenja);

Debljina, otpornost na kontakt, adhezija premaza;

Korozivna agresivnost tla;

Prisutnost opasnog djelovanja lutajućih struja;

Informacija o datumu uključivanja zaštite i podaci o nastalim ispadima ECP-a;

Podaci mjerenja polarizacionog potencijala cijevi i potencijala cijevi sa isključenom zaštitom;

Stanje vanjske površine cijevi u blizini mjesta oštećenja, prisutnost i priroda proizvoda korozije, broj i veličina oštećenja i njihova lokacija duž perimetra cijevi.

Ako se tokom istraživanja jame otkrije visoka korozivnost tla ili opasno djelovanje lutajućih struja, korozivnost tla i prisustvo opasnog djelovanja lutajućih struja na udaljenosti od oko 50 m sa obje strane mjesta oštećenja duž trase cjevovoda treba dodatno odrediti.

U zaključku treba navesti uzrok korozije i predložiti mjere protiv korozije.

Mogući oblik akta dat je u Dodatku III.

4.8.3 Određivanje opasnog dejstva lutajućih struja (prema tač. 4.2.16-4.2.24) u delovima cevovoda koji ranije nisu zahtevali ECP vrši se jednom u 2 godine, kao i sa svakom promenom uslova korozije. .

4.8.4. Procjena korozivnosti tla (prema tač. 4.2.1-4.2.8) duž trase cjevovoda za koje ranije nije bila potrebna ECP vrši se jednom u 5 godina, kao i sa svakom promjenom uslova korozije.

4.8.5 Na dijelovima cjevovoda na kojima je došlo do oštećenja od korozije, nakon njegovog otklanjanja, preporučljivo je predvidjeti ugradnju indikatora korozije (tačka 4.3.11 i Dodatak O).

APPS

Aneks A

(informativno)

SCROLL

normativnih dokumenata na koje se odnosi ovaj priručnik

1. GOST 9.602-89*. Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Podzemne konstrukcije. Opšti zahtjevi za zaštitu od korozije. Uzimajući u obzir pogl. br. 1.

2. GOST R 51164-98. Glavni čelični cjevovodi. Opšti zahtjevi za zaštitu od korozije.

3. GOST 16336-77*. Polietilenske kompozicije za industriju kablova. Specifikacije.

4. GOST 16337-77* E. Polietilen visokog pritiska. Specifikacije.

5. GOST 9812-74. Naftni bitumen. Metode za određivanje zasićenosti vodom.

6. GOST 11506-73*. Naftni bitumen. Metoda za određivanje tačke omekšavanja prstenom i kuglom.

7. GOST 11501-78*. Naftni bitumen. Metoda za određivanje dubine prodiranja igle.

8. GOST 11505-75*. Naftni bitumen. Metoda za određivanje rastegljivosti.

9. GOST 15836-79. Mastik bitumensko-gumena izolacija.

10. GOST 2678-94. Materijali su valjani krov i hidroizolacija. Metode ispitivanja.

11. GOST 19907-83. Elektroizolacione tkanine od staklenih tordiranih složenih prediva.

12. GOST 12.4.011-89. SSBT. Sredstva zaštite radnika. Opšti zahtjevi i klasifikacija.

13. GOST 6709-72. Destilovana voda.

14. GOST 19710-83E. Etilen glikol. Specifikacije.

15. GOST 4165-78. Bakar sulfat 5-voda. Specifikacije.

16. GOST 5180-84. Tla. Metode za laboratorijsko određivanje fizičkih karakteristika.

17. GOST 6456-82. Koža za brušenje papira. Specifikacije.

18. Sigurnosna pravila u gasnoj industriji (PB 12-245-98). Moskva: NPO OBT, 1999

19. SNiP 11-01-95. Uputstvo o postupku izrade, odobravanja, odobravanja i sastavljanja projektne dokumentacije za izgradnju preduzeća, zgrada i objekata.

20. Pravila za postavljanje električnih instalacija (PUE). 6. izdanje. M.: CJSC "Energo" ;, 2000

21. Pravila za rad potrošačkih električnih instalacija (PEEP) Glavenergonadzora Rusije.

22. Sigurnosni propisi za rad potrošačkih električnih instalacija (PTBEEP) Glavenergonadzora Rusije.

23. TU 1394-001-05111644-96. Čelične cijevi sa dvoslojnom oblogom od ekstrudiranog polietilena.

24. TU 1390-003-01284695-00. Čelične cijevi sa vanjskim pokrovom od ekstrudiranog polietilena.

25. TU 1390-002-01284695-97. Čelične cijevi sa vanjskim pokrovom od ekstrudiranog polietilena.

26. TU 1390-002-01297858-96. Čelične cijevi promjera 89-530 mm sa vanjskim antikorozivnim premazom od ekstrudiranog polietilena.

27. TU 1390-003-00154341-98. Električno zavarene i bešavne čelične cijevi sa vanjskim dvoslojnim antikorozivnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena.

28. TU 1390-005-01297858-98. Čelične cijevi s vanjskim dvoslojnim zaštitnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena.

29. TU RB 03289805.002-98. Čelične cijevi promjera 57-530 mm sa vanjskim dvoslojnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena.

30. TU 1394-002-47394390-99. Čelične cijevi promjera od 57 do 1220 mm presvučene ekstrudiranim polietilenom.

31. TU 1390-013-04001657-98. Cijevi promjera 57-530 mm sa vanjskim kombiniranim trakom-polietilenskim premazom.

32. TU 1390-014-05111644-98. Cijevi promjera 57-530 mm sa vanjskim kombiniranim trakom-polietilenskim premazom.

33. TU RB 03289805.001-97. Čelične cijevi promjera 57-530 mm sa vanjskim kombiniranim trakom-polietilenskim premazom.

34. TU 4859-001-11775856-95. Čelične cijevi obložene polimernim ljepljivim trakama.

35. TU 2245-004-46541379-97. Traka termoskupljajuća dvoslojna radijacijsko modificirana ";DONRAD";.

36. TU 2245-002-31673075-97. Dvoslojna termoskupljajuća traka modificirana zračenjem ";DRL";.

37. TU 2245-001-44271562-97. Traka zaštitna termoskupljajuća "Terma";.

38. TU RB 03230835-005-98. Dvoslojne termoskupljajuće trake.

39. TU 8390-002-46353927-99. Termički vezana netkana tehnička tkanina.

40. TU 8390-007-05283280-96. Lijepljeni netkani materijal za tehničke svrhe.

41. TU 2245-003-1297859-99. Polietilenska traka za zaštitu naftovoda i gasovoda ";POLYLEN";.

42. TU 2245-004-1297859-99. Polietilenski omot za zaštitu naftovoda i gasovoda ";POLYLEN - OB";.

43. TU 38.105436-77 sa izm. br. 4. Gumeni hidroizolacioni list.

44. TU 2513-001-05111644-96. Bitumensko-polimerna mastika za izolacijske premaze podzemnih cjevovoda.

45. TU 2245-001-48312016-01. Polimer-bitumenska traka na bazi Transkor mastike; - LITKOR.

46. ​​TU 2245-024-16802026-00. Traka LIAM-M (modifikovana) za izolaciju podzemnih gasovoda i naftovoda.

47. TU 5775-002-32989231-99. Mastika bitumenska i polimerna izolaciona ";Transkor";.

48. TU 204 RSFSR 1057-80. Zaštitni bitumensko-ataktički premaz protiv podzemne korozije čeličnih gasovodnih i vodovodnih mreža i rezervoara za tečni gas.

7 Vladimir 2005 1 PREDGOVOR Svrha discipline "Automatizacija sistema ... otkrivanje skrivenih ( underground) curenja vanjskih ... dotrajalih plinovoda. 9.13. Uputstvoonzaštitaurbancjevovodiodkorozija. RD153 -39 .4-091 -01 9.14. GOST 9.602 ...

6.8.1. Održavanje i popravku sredstava elektrohemijske zaštite podzemnih gasovoda od korozije, kontrolu efikasnosti ECP i razvoj mera za sprečavanje oštećenja gasovoda od korozije vrši osoblje specijalizovanih strukturnih odeljenja pogonskih organizacija ili specijalizovanih organizacija.

6.8.2. Učestalost obavljanja radova na održavanju, popravci i provjeri efikasnosti ECP utvrđena je PB 12-529. Dozvoljeno je kombiniranje mjerenja potencijala prilikom provjere efikasnosti ECP-a sa planiranim mjerenjima električnih potencijala na gasovodima u zoni pokrivanja ECP objekata.

6.8.3. Održavanje i popravka izolacionih prirubnica i ECP instalacija vrši se prema planovima koje na propisani način odobrava tehničko rukovodstvo organizacija - vlasnika elektro zaštitnih instalacija. Tokom rada ECP objekata evidentiraju se njihovi kvarovi u radu i zastoji.

6.8.4. Održavanje ECP katodnih jedinica uključuje:

Provjera stanja zaštitne petlje uzemljenja (ponovno uzemljenje neutralne žice) i vodova za napajanje. Vanjskim pregledom provjerava se pouzdanost vidljivog kontakta uzemljivača s tijelom električne zaštitne instalacije, odsutnost prekida dovodnih žica na nosaču nadzemnog voda i pouzdanost kontakta neutralne žice s tijelom električne zaštitne instalacije;

Provjera stanja svih elemenata opreme za katodnu zaštitu kako bi se utvrdila ispravnost osigurača, pouzdanost kontakata, odsustvo tragova pregrijavanja i opekotina;

Čišćenje opreme i kontaktnih uređaja od prašine, prljavštine, snijega, provjera prisutnosti i usklađenosti oznaka sidrenja, stanja tepiha i bunara kontaktnih uređaja;

Merenje napona, vrednosti struje na izlazu pretvarača, potencijala na zaštićenom gasovodu na mestu priključka sa uključenom i isključenom jedinicom elektrohemijske zaštite. U slučaju neslaganja između parametara električne zaštitne instalacije i podataka za puštanje u rad, potrebno je prilagoditi njen način rada;

Pravljenje odgovarajućih unosa u operativni dnevnik.

6.8.5. Održavanje gazećeg sloja uključuje:

Mjerenje potencijala gazećeg sloja u odnosu na tlo sa isključenim gazećim slojem;

Mjerenje potencijala "gasovod-zemlja" sa uključenim i isključenim zaštitnikom;

Vrijednost struje u krugu "zaštitnik - zaštićena struktura".

6.8.6. Održavanje izolacijskih prirubničkih spojeva uključuje čišćenje prirubnica od prašine i prljavštine, mjerenje razlike potencijala "gasovod-zemlja" prije i poslije prirubnice, pad napona na prirubnici. U zoni uticaja lutajućih struja, merenje razlike potencijala „gasovod-zemlja“ pre i posle prirubnice treba vršiti sinhrono.

6.8.7. Stanje podesivih i neregulisanih skakača provjerava se mjerenjem razlike potencijala "konstrukcija - zemlja" na spojnim mjestima skakača (ili na najbližim mjernim mjestima na podzemnim objektima), kao i mjerenjem veličine i smjera struje. (na podesivim i odvojivim džemperima).

6.8.8. Prilikom provjere efikasnosti rada instalacija elektrohemijske zaštite, pored radova koji se obavljaju tokom tehničkog pregleda, mjere se potencijali na zaštićenom gasovodu u referentnim tačkama (na granicama zaštitne zone) i na tačkama koje se nalaze duž trase gasovoda, svakih 200 m u naseljima i svakih 500 m na pravim dionicama međunaseljskih gasovoda.

6.8.9. Trenutni popravak ECP-a uključuje:

Sve vrste radova tehničkog pregleda sa provjerama performansi;

Mjerenje otpora izolacije dijelova koji nose struju;

Popravka ispravljača i drugih elemenata kola;

Otklanjanje pukotina u odvodnim linijama.

6.8.10. Remont ECP instalacija obuhvata radove koji se odnose na zamjenu anodnih uzemljenih elektroda, odvodnih i dovodnih vodova.

Nakon remonta, glavna oprema elektrohemijske zaštite se provjerava u radu pod opterećenjem u vremenu koje je odredio proizvođač, ali ne manje od 24 sata.