Просверлить стекло обычным сверлом. Как сделать отверстие в стекле? Как сверлить стекло: три простых способа

Обычное стекло вполне могло бы вытеснить из большинства сфер промышленного производства половину дорогостоящих металлов, если бы не один его прискорбный недостаток – хрупкость (иначе говоря, крайне низкая сопротивляемость удару). Тем не менее, по твёрдости оно почти не уступает граниту, а по прочности – превосходит чугун. Такой набор механических свойств в комплексе и приводит к сложности его сверловки. Получается, что создать аккуратное отверстие в этом твёрдом, но легко растрескивающемся материале можно – но не так просто.

Оставляя в стороне специальные инновационные технологии и дорогие алмазные резцы, рассмотрим наиболее простые и дешёвые способы того, как просверлить стекло так, чтобы оно не треснуло самостоятельно, без привлечения мастера.

Примечание: правилами безопасности при этом настоятельно рекомендуется использовать защитные очки – поскольку даже мельчайшие стеклянные осколки способны серьезно повредить глаза.

Способ №1: Сверлом со стальным закаленным наконечником

1. Укладываем лист стекла на устойчивую и абсолютно ровную поверхность.
2. Отмечаем центры будущих отверстий (при этом имея в виду, что минимальное расстояние отверстия от края не должно быть меньше 12-15 мм. для тонкого стекла, и 20-25 мм. – для более толстого).
3. Выбираем дрель (она может быть как электрической, так и ручной) и закаленное сверло.
4. Вокруг места сверления из замазки либо пластилина делаем и прочно прилепляем кольцо диаметром в 4-5 см. и высотой в 1 см.
5. В получившийся «бассейн» заливаем немного уксуса или скипидара.
6. Начинаем процесс сверления с небольшим нажимом на малых оборотах (для электродрели – не более 300-330 об./мин.).
7. Для толстого стекла высверливаем только половину отверстия, после чего убираем замазку и аккуратно переворачиваем лист.
8. Далее для получения полноценного сквозного отверстия, повторяем процесс с другой стороны – зафиксировав нужную точку центра, снова прижав к стеклу кольцо и налив скипидара или уксуса перед сверлением.
9. Выбираем пластиковую трубку с диаметром чуть меньше просверленного отверстия, оборачиваем её наждаком с мелким зерном и зачищаем внутреннюю поверхность.

Способ №2: Сверлом со стальным незакалённым наконечником

Очевидно, что наконечник сверла при этом придется закалить самостоятельно. Зажимаем сверло плоскогубцами и помещаем наконечник в пламя от газовой горелки (либо открытого огня, если закаливание производится не в помещении). После изменения цвета стали наконечника до белого каления остужаем сверло – в идеальном варианте в сургуче или, при неимении такового, в масле. Процесс остывания считается законченным, когда сургуч прекращает плавиться, а масло – шипеть.Очищаем остатки нагара и далее производим последовательность операций, описанных в способе №1.

Видео. Как сделать сверло из гвоздя

Способ №3: Сверлом с твердосплавным наконечником

Этот способ также схож с первым – но состав заливаемой в кольцо жидкости должен быть несколько иной: вместо скипидара следует использовать его сочетание с камфорой (в соотношении 1 к 1), а вместо уксуса – растворённые в нём в той же пропорции алюминиевые квасцы.

Кроме того, поверхность, на которой будет располагаться стеклянный лист, желательно покрыть тканью.

Способ №4: При отсутствии сверла – проволокой и абразивной пастой

Вполне возможен вариант, что необходимого сверла под рукой не окажется вовсе. Тогда его придется заменить медной проволокой (для отверстий малого диаметра), «помогать» которой превратиться в полноценный сверлящий инструмент будет абразивная паста, состоящая из 2-х частей скипидара, 1 части камфоры и крупных наждачных зерен. Смесь необходимо тщательно перемешать и заполнить ёмкость, образованную колечком из пластилина или замазки.

После этого процесс должен повторить п.п. 6 – 9 из первого способа.

Способ №5: При отсутствии сверла – трубкой и абразивной пастой

В случае, если диаметр отверстия слишком велик для проволоки, её заменяют соответствующего сечения трубкой. В остальном этот способ копирует предыдущий (разве что состав пасты может быть заменён на растворённый в воде корундовый порошок).

Для стекла лучше всего приобрести корундовый порошок марки КП, фракция 180 мкм (F80) белого цвета. Продают такой порошок в строительных магазинах в отделах материалов для металлообработи.

Способ №6: При отсутствии сверла – трубкой и шурупом

Этот метод является ещё более усложнённым вариантом применения дюралевой, медной или алюминиевой трубки, из которой изготавливается нечто вроде самодельного сверла.

Для этого:

1. В полое отверстие одного из её концов плотно вставляем пробку из дерева длиной 2-3 см., в которую ввинчивается торчащий примерно на 1,5 см. шуруп.
2. Головку надёжно сидящего шурупа отпиливаем.
3. Другой конец трубки выпиливаем 3-хгранным напильником так, чтобы получилось несколько зубцов.
4. Вставляем торчащую часть шурупа в дрель и закрепляем.
5. Вырезаем 2 картонные шайбы, сечением по диаметру отверстия, и приклеиваем их к стеклу с обеих сторон в месте сверления.
6. Опорную поверхность, на которой будет лежать стекло, накрываем резиной (для создания большей упругости), а место сверления присыпаем абразивным порошком из наждака.
7. Зубцы трубки (играющие роль головки сверла) тщательно замачиваем в скипидаре – после чего сразу начинаем сверление на небольших оборотах до прохода 1/4 – 1/3 части отверстия.
8. Переворачиваем стекло и повторяем процедуру – после чего снова следует переворот (1 или 2 раза, пока не будет просверлено сквозное отверстие).
9. В конце проводим зачистку по первому методу.

Способ №7: При отсутствии сверла и дрели

Последний метод (часто применяющийся при необходимости получить отверстие достаточно большого диаметра) не использует сверления вовсе. Производится он следующим образом:

1. Место, где необходимо сделать отверстие, тщательно обезжиривается (ветошью, смоченной в ацетоне, спирте или бензине).
2. Насыпаем на поверхность стекла мелкий мокрый песок – с таким расчётом, чтобы диаметр «горки» (насколько возможно высокой) несколько превышал сечение будущего отверстия.
3. Остро отточенной трубочкой или палочкой аккуратно делаем вертикальное воронкообразное отверстие в песке до поверхности стеклянного листа (следя, чтобы в конце концов появившееся стеклянное «донышко» точно равнялось диаметру отверстия и не содержало ни одной песчинки).
4. Расплавляем свинцовый или оловянный припой и заливаем его в воронку.
5. Спустя 2-3 минуты (когда металл застынет) полностью сметаем песок и аккуратно вынимаем конус.

Поскольку стекло начинает размягчаться и плавиться уже при температуре 300°С, стеклянный кружок «прилипнет» к металлу и вытащится вместе с ним – причём полученное отверстие изнутри не придётся даже обрабатывать.

Таким образом, даже не обладая качественными алмазными стеклорезами (а то и нужным сверлом и даже самой дрелью), высверлить отверстие необходимого диаметра в листовом стекле не так сложно. Хотя, разумеется, предварительную тренировку лучше провести не на готовом изделии – а на куске стекла, чьё дальнейшее использование не планируется.

И при наличии подручных материалов, желания и небольшой приобретенной сноровки, просверлить стекло так, чтобы оно не треснуло, получится у кого угодно!

Стекло -это хрупкий, легко бьющийся материал, но зная некоторые хитрости его все-же можно просверлить. Правило безопасности, при работе со стеклом, чтобы при сверлении на вас были надеты защитные очки, ведь мелкие и крупные осколки могут попасть в глаза.

При сверлении тонкого стекла отверстия можно делать не менее чем в 13 мм от края, а если оно более толстое, то отступ должен составлять около 25 мм иначе стекло может треснуть. Для сверления стекла существуют специальные сверла с закаленными наконечниками.

Для получения отверстия большого диаметра применяют сверлильные коронки.

Для них можно использовать обычную ручную дрель или же электрическую,включив ее на малые обороты(менее,чем 350 в минуту) . Предварительно ацетоном или спиртом обезжириваем поверхность. В процессе сверления, нужно капать на стекло скипидар, в место сверления.

Нужно исключить сильное биение сверла, чтобы оно не потрескалось.

1) Первым делом укладываем стекло на ровную и устойчивую поверхность.Отметив место сверления, делаем из замазки кольцо, укладываем его вокруг места сверления,плотно прижимая к поверхности стекла.

В центр кольца наливаем немного скипидара или уксуса и начинаем сверлить с небольшим нажимом, установив дрель на малые обороты. Желательно сразу не сверлить сквозное отверстие, а лучше, просверлив небольшое отверстие с одной стороны, перевернуть стекло,повторить всю процедуру с другой стороны. С помощью тонкой, гибкой трубки обернутой мелкозернистой наждачкой, зачищаем края отверстия.

2) В случае, если надо просверлить отверстие диаметром менее 4 мм и нет специального сверла,можно использовать обычное сверло. Для этого сверло нужно предварительно закалить. Зажимаем сверло пассатижами и удерживаем его над огнем газовой горелки, пока острие не раскалится добела. Затем его сразу ожлаждаем, поместив в сургуч. Когда сургуч перестанет плавиться и остынет, вынимаем сверло и очищаем налипшие частицы сургуча. Теперь можно приступать к сверлению по предыдущему методу.

3) Если вам надо просверлить отверстие в маленьком стеклянном изделии,то сначала опускаем стеклянное изделие в холодную воду. Тару надо подобрать так, чтобы изделие в нем не перемещалось, а плотно сидело, а вода немного покрывала всю поверхность стекла. Теперь можно сверлить.

Если изделие, слишком большое, то поместите его на твердой горизонтальной поверхности. Затем сверло обильно смочите скипидаром и сверлите, следя за тем, чтобы скипидар со сверла стекал на место сверления.

4) Если у вас в наличии имеется только твердосплавное сверло, то им также можно использовать. Сначала сверло смачиваем в растворе алюминиевых квасцов и уксусной кислоты, или камфоры и скипидара (1:1). Место для сверления облепляем валиком из пластилина, внутрь наливаем жидкость. Теперь стекло можно сверлить.

5) Если у вас не имеется вообще никакого сверла, то тогда можно будет просверлить отверстие с помощью медной проволоки. Проволоку вставляем в патрон дрели и закрепляем. Теперь готовим специальную пасту, для чего камфору в порошке растворяем в скипидаре 1:2,а затем высыпаем крупнозернистый порошок наждака и хорошенечко все перемешиваем. Выкладываем пасту на место сверления и приступаем к работе.

Таким же способом можно просверлить стекло, заменив медную проволоку на прямую трубку. Для этого способа устанавливаем кольцо из пластилина или замазки, диаметром 5 см и высотой стенок около 1 см. В центр заливаем пасту, приготовленную для сверления медной проволокой, и можно сверлить. При таком методе диаметр получившегося отверстия, будет немного больше, чем диаметр самой трубки.

6) Есть другой способ сверления при помощи трубок. Для этого нам понадобиться алюминиевая, медная или дюралевая трубка длиной 4-6 см. В трубку с одного конца нужно забить деревянную пробку на глубину около 2-2,5 см и ввинтить шуруп толщиной 0,5 см, так чтобы его гладкая часть выступала над поверхностью на 1-1,5 см, а затем головку шурупа отпилить. Выступающий шуруп вставляем в патрон дрели.С другой стороны выпиливаем зубцы при помощи трехгранного напильника. Теперь к стеклу с двух сторон приклеиваем картонные шайбы, с диаметром равным диаметру отверстия. Стекло укладываем на резину, место сверления присыпаем абразивным порошком. Зубцы на трубки смачиваем скипидаром и начинаем сверление. Когда мы просверлим 1/3 толщины стекла, надо перевернуть стекло и продолжить с другой стороны.

7) Существует еще один способ, при котором можно сделать отверстие большого диаметра вообще без сверления. Поверхность стекла обжариваем с помощью бензина, спирта или ацетона. Намечаем контур отверстия и насыпаем влажный мелкий песок так, чтобы он выходил за контур будущего отверстия. Высота песочной горки должна быть максимально возможной. Остро заточенной палочкой, диаметром нашего отверстия, аккуратно делаем воронку до поверхности стекла. По площади всего отверстия не должно остаться ни одной песчинки. Расплавляем олово или свинец и вливаем в центр воронки.

Через 2-3 минуты песок смахивается. Конус припоя вынимаем вместе с кружком стекла.

Свойства стекла очевидны – хрупкое, легко разбивается. Это значит, что сверлить его нужно аккуратно, вооружившись не только специальным инструментом, но и хотя бы теоретическими знаниями. Успех начатого дела обеспечат некоторые хитрости, которые мы раскроем в этой статье специально для тех, кто действительно желает знать, как сверлить стекло.

Внимание! Элементарные правила безопасности требуют, чтобы при сверлении на вас были защитные очки, ведь и мелкие, и крупные осколки стекла могут попасть в глаза.

При сверлении отверстия недалеко от края стекла, надо учесть толщину материала. Если стекло тонкое, то можно сверлить не менее чем в 13 мм от края, если же более толстое, отступ должен быть около 25 мм. Проигнорировав этот совет, в процессе работы или после ее окончания, вы можете получить треснувшее стекло.

Выбирая сверло, обратите внимание на специальные сверла с закаленными наконечниками.

Что касается инструмента, это может быть ручная дрель, или же электрическая, включенная на малые обороты (меньше, чем 350 в минуту).

Инструкция по сверлению отверстий в стекле

Сам процесс сверления выполняется следующим образом:

1. 1. Уложите стекло на ровную, устойчивую поверхность.
2. 2. Отметьте места, где будете сверлить.
3. 3. Из замазки сделайте кольцо, уложите его вокруг места, где собираетесь сверлить, и прижмите плотно к поверхности стекла.
4. 4. В кольцо залейте немного скипидара (можно использовать уксус).
5. 5. Установив дрель на малые обороты, начинайте сверлить с небольшим нажимом.
6. 6. Не следует сверлить стекло сразу насквозь, а, просверлив небольшое "глухое" отверстие с одной стороны, переверните стекло, зафиксируйте место сверления еще одним кольцом из замазки, и просверлите сквозное отверстие.
7. 7. После завершения работы, оберните тонкую, гибкую трубку мелкозернистой наждачной бумагой, и зачистите края отверстия.

Как быть, если нет нужного сверла

В этом случае используйте один из нижеописанных методов.

1. 1. Если вам нужно отверстие диаметром менее 4 мм, можно использовать обычное сверло, но предварительно его необходимо закалить. Для этого понадобится газовая горелка и пассатижи. Зажав сверло пассатижами, удерживайте его над огнем газовой горелки, нагревая острие добела. После чего, острие требуется сразу же охладить, поместив в сургуч. Сверло можно убрать лишь тогда, когда сургуч перестанет плавиться и остынет. Если на сверло налипли частицы сургуча, их нужно убрать. Теперь сверло закалено, и можно приступать к работе.

   Когда требуется просверлить отверстие в маленьком стеклянном изделии, перед началом сверления, опустите стекло в холодную воду, предварительно налитую в удобную по размерам емкость. Воды должно быть ровно столько, сколько требуется для того, чтобы слегка покрыть поверхность стекла. Емкость должна быть удобной, изделие в нем не должно перемещаться.

   Если же изделие слишком крупное и этот метод не подходит, попробуйте другой способ: сверло, вставленное в дрель, обильно смочите скипидаром (вынимая из емкости со скипидаром, делайте это аккуратно, чтобы жидкость не стекала). Стекло следует поместить на твердой горизонтальной плоскости.

2. 2. Следующий метод подходит, если у вас в наличии есть лишь твердосплавное сверло. Чтобы сверление прошло успешно, сверло необходимо смочить в особенной жидкости, рецепт которой таков: алюминиевые квасцы растворить в уксусной кислоте, или вместо этого смешать камфору и скипидар (из расчета 1:1).

   Место, предназначенное для сверления, обозначается валиком, вылепленным из пластилина. Затем внутрь наливается жидкость, после чего стекло можно сверлить. Кстати, в этом методе стекло надо удобно расположить на мягкой ткани.

3. 3. Если у вас нет вообще никакого сверла под рукой, тогда в патрон дрели вставляется кусок медной проволоки, а сверлить придется при помощи специальной пасты: часть камфоры в порошке растворить в скипидаре (из расчета 1:2), после чего в получившуюся смесь высыпается крупнозернистый порошок наждака и хорошо перемешивают. Всё это выкладывают на место сверления, и можно приступать к работе.
4. 4. Данный метод дублирует предыдущий, но с небольшими поправками. Во-первых, вместо отрезка медной проволоки используется прямая трубка. Во-вторых, поверхность стекла подготавливается таким способом: для места сверления лепится небольшое "кольцо" из пластилина или стекольной замазки. Кольцо должно быть 5 см в диаметре с высотой стенок около 1 см.

   В центр круга заливается паста, рецепт которой приведен в предыдущем методе, либо готовится иная смесь из корундового порошка, разведенного небольшим количеством воды. После этого можно начать сверление. Диаметр отверстия, полученного с помощью данного метода, будет немного больше, чем диаметр материала, заменяющего сверло.

5. 5. С помощью трубок можно сверлить и иначе. Берется алюминиевая, медная или дюралевая трубка, длина 4-6 см. С одного конца в трубку забивается деревянная пробка (на глубину не более 2-2,5 см), а на другом конце с помощью трехгранного напильника выпиливаются зубцы. В деревянную пробку завинчивается шуруп (толщина около 0,5 см.) таким образом, чтобы его гладкая часть выступала на 1-1,5 см. Головку шурупа отпиливают.

   К поверхности стекла с обеих сторон приклеивается по картонной шайбе с диаметром равным диаметру отверстия. Стекло укладывается на резину. Место, которое необходимо просверлить, посыпается небольшим количеством абразивного порошка. После этого выступающий из трубы шуруп вставляется в патрон дрели, а зубцы на обратной стороне трубки обрабатываются скипидаром. Теперь можно начинать сверление. Когда трубка просверлит отверстие толщиной как минимум в треть толщины стекла, его переворачивают, и сверление продолжает с другой стороны.

6. 6. Еще один метод, который поможет сделать отверстие большого диаметра, когда под рукой отсутствует сверло подходящего размера. В этом случае можно сделать отверстие вообще без сверления.

   Стекло обезжиривается тряпочкой, смоченной в бензине, спирте или ацетоне. На место будущего отверстия насыпается влажный мелкий песок так, чтобы он покрывал немного больше поверхности, чем диаметр нужного отверстия. По высоте слой песка должен быть максимальным – то есть, до такого уровня, после которого он начинается обваливаться.

   Теперь понадобится остро заточенная палочка, диаметр которой совпадает с диаметром нужного отверстия. Этой палочкой в песке аккуратно проделывается воронка до поверхности стекла. Делать нужно так, чтобы в центре воронки не осталось ни одной песчинки. В созданную воронку вливается расплавленное олово или свинец (это называется "припой"). По истечении 1-2 минут песок смахивается и вынимается конус припоя, к которому, благодаря высокой температуре, пристал кружок стекла, и образовалось ровное отверстие нужного диаметра.

Благодаря этим советам, вы сможете не только самостоятельно справиться с задачей сверления такого хрупкого материала, но, возможно даже, научить других тому, как можно сверлить стекло. Мы желаем вам удачи и уверены – у вас всё получится!

Сверление стекла – процесс, требующий специального оборудования, который возможен без риска только на заводе. Инструменты помогают рассчитать допустимое давление на стекло, скорость вращения сверла и прочее.

Даже достаточно толстое стекло – это хрупкий материал. Самостоятельное неподготовленное сверление отверстий может запросто его разрушить.

Зачем вообще сверлить стекло? Обычно это делается для установки креплений и фурнитуры, в зависимости от специфики конкретного изделия – для декоративных целей или для функциональных нужд, если речь идёт, например, о витринах.

Ещё один важный момент – это обработка краёв отверстий после сверления. Для того чтобы они были безопасными, их зенкуют (снимают фаску в месте сверления). Помимо функциоанальной (зенковка требуется для установки крепежа "заподлица"), у зенкования есть ещё одно предназначение – защита стекла.

После сверления отверстий стекло становится более уязвимым, но зенковка не позволят появиться трещинам, и стекло прослужит дольше.

Стоимость отверстий различного диаметра:

от 70 руб Диаметр до 8 мм

от 130 руб Диаметр от 8 до 25 мм

от 160 руб Диаметр до 25 до 37 мм

от 400 руб Диаметр от 37 до 50 мм

Цена зависит от толщины материала, диаметра отверстий и их количества на единицу площади изделия.

Точное сверление отверстий

Существует несколько ограничений:

• отверстия не должны быть слишком маленькими - не менне толщины стекла
• они должны распологаться не слишком близко к краю - расстояние от края изделия до края отверстия не менее радиуса отверстия

Особенно это важно, если изделие будет закаливаться.

Сверление стёкол на заводе – это безопасно, быстро и дёшево. Благодаря налаженной чёткой работе и наличию всего необходимого оборудования, мастера в рекордно быстрые сроки обработают стекло, просверлят нужные отверстия необходимого диаметра и в нужном количестве.

На заводе можно произвести сверление в стекле любой толщины в диапазоне от 4 мм до 19 мм и более. При этом диаметр самого отверстия может быть как совсем крохотным – от 4 мм, так и более внушительным, вплоть до 100 мм.

В домашних условиях создать такие отверстия, не повредив стекло и не создав на нём трещин, практически невозможно.

Во время сверления используется водяное охлаждение, которое не позволяет стеклу перегреваться, – это один из секретов отсутствия в месте сверления микротрещин. Стекло подвергается минимальному стрессу, сверление происходит сразу с двух сторон – это обеспечивает равномерную нагрузку.

При размещении заказа вы можете конкретно указать цель сверления: это может быть установка петли, замка, крепежа и т.д. Максимальная погрешность при сверлении с помощью специального оборудования может составлять 1 мм – это поистине ювелирная работа. Любое стекло, кроме закалённого , может быть подвергнуто обработке. Закалённое же при любом воздействии сразу же рассыплется на осколки, даже при условии использования лучшего оборудования.

Бывают ситуации, когда в стекле нужно сделать отверстие. Можно обратиться за помощью к специалистам - они знают, как аккуратно просверлить стекло, не разбив его, но многие домашние мастера предпочитают делать это сами.

Способы сверления отличаются друг от друга типом применяемого инструмента, расходными материалами, технологией сверления и другими моментами.

Характеристики стекла и особенности производства

Прежде чем просверлить отверстие в стекле, следует разобраться с особенностями этого материала. Процесс производства его довольно сложен, так как предусматривает применение специальных инструментов:

1. Основной этап производства предусматривает создание расплава, в который входят определенные компоненты. Для этого необходимо воздействие температуры около 2 500 градусов Цельсия.
2. Для создания прочной структуры расплавленный состав резко охлаждают. За счет этого каленный сплав кристаллизуется.

Именно химический состав применяемого сплава определяет основные эксплуатационные качества, а также вероятность того, что структура не треснет при механической обработке.

В зависимости от химического состава выделяют следующие стекла:

1. Сульфидные.
2. Оксидные.
3. Фторидные.

Различные стеклянные изделия должны обладать разными эксплуатационными качествами.

Различают стекла:

1. Оптические. Существуют различные оптические приборы, главной частью которых можно назвать сочетание призм и линз. Для их изготовления применяют специальное стекло.
2. Кварцевые. При плавлении кварцита можно получить стекло, которое применяется при изготовлении различной посуды и декоративных элементов.
3. С высокой защитой к химическому воздействию. Некоторые разновидности стекол могут выдерживать воздействие нефтепродуктов и других химических веществ. Они применяются при изготовлении тары и защитных конструкций.
4. Промышленного предназначения. Эта группа получила широкое распространение в промышленности и быту.
5. Каленый материал с более высокой прочностью. Закалить стекло можно различным образом.

По области применения выделяют следующие материалы:

1. Для изготовления тары.
2. Для остекления оконных рам.
3. Снижения уровня радиации.
4. При производстве стекловолокна.
5. Защиты экрана мобильных и других устройств.
6. Для изготовления посуды.
7. Для изготовления медицинских изделий.
8. Защиты поверхности духовки и каминных экранов.
9. Для изготовления различных источников света.
10. Для изготовления различных оптических приборов.

Стоит учитывать, что некоторые стекла не могут подвергаться механической обработке. Это связано с тем, что их структура обладает высоким показателем хрупкости. Вырезать круглое отверстие можно в банке, на пластине стекла и многих других изделиях.

Какие инструменты нужны

Чтобы просверлить дырку в стекле, можно применять различные инструменты. Правильный подбор инструмента позволяет исключить вероятность повреждения материала при обработке. Наиболее распространенными разновидностями считаются:

Диаметр режущего инструмента должен соответствовать диаметру отверстия, которое нужно получить в изделии.

Подготовка заготовки из стекла

Проделать правильно отверстие в материале можно при условии тщательной подготовки заготовки. Инструкция выглядит следующим образом:

1. Обработка поверхности при помощи спирта или скипидара. Затем следует очистить поверхность чистой тряпкой.
2. Заготовка должна быть расположена на основании так, чтобы во время обработки она не меняла свое положение.
3. Основание, на которое будет укладываться заготовка, должно быть большего размера. Нельзя допускать, чтобы края стекла выходили за пределы основания, так как небрежность может привести к его повреждению.
4. На поверхность в месте высверливания отверстия наклеивается малярный скотч. Это позволит исключить соскальзывание инструмента в начале обработки.
5. Центр отверстия можно обозначить маркером.
6. Если работа проводится впервые, можно сделать пробное отверстие на ненужном стекле.
7. При выполнении сверлильных работ следует быть максимально аккуратными. Спешка может стать причиной серьезных дефектов.
8. При работе со стеклом или керамикой нужно следить за тем, чтобы сверло было расположено строго перпендикулярно поверхности - так отверстие будет качественным.
9. Не рекомендуется проводить обработку за один проход. Это связано с тем, что стекло считается труднообрабатываемым, при длительном сверлении режущая кромка может нагреваться. При нагреве инструмента часть тепла передается материалу, ухудшая его эксплуатационные качества.
10. Когда сквозное отверстие почти получено, следует остановить процесс, после чего перевернуть изделие и продолжить сверление с обратной стороны. Так можно получить качественное отверстие.
11. Можно обработать края при помощи наждачной бумаги. Рекомендуется выбирать бумагу, которая имеет мелкую фракцию.

Применение обычного сверла

Если обработка стекла не предусматривает серийное производство, то нет необходимости в приобретении специального инструмента. Его стоимость достаточно велика, при длительной эксплуатации поверхность режущей кромки изнашивается. Вот как просверлить дырку в стекле с помощью обычного сверлильного станка. Вам понадобятся:

1. Сверло для работы с металлом или керамикой. При их изготовлении применяют твердый сплав, который может выдержать длительную эксплуатацию.
2. Дрель с низкими оборотами и сверлильный станок с возможностью регулировки количества оборотов.
3. Обычный пластилин.
4. Скипидар.
5. Раствор спирта.

Инструкция по сверлению:

1. Стекло размещается на ровной поверхности. Края не должны выходить за ее пределы.
2. Обрабатываемый участок стекла обезжиривается.
3. После фиксации инструмента в патроне следует установить минимальные обороты. Слишком высокая скорость вращения сверла может привести к деформации заготовки. Кроме этого, степень биения инструмента должна быть низкой, так как переменная нагрузка может привести к появлению трещин.
4. На обрабатываемой поверхности размещают пластилин, который позволит исключить вероятность соскальзывания инструмента. В центральной части создается небольшое отверстие.
5. Чтобы снизить вероятность появления трещин, следует проводить работу аккуратно. Слишком большое усилие становится причиной появления различных дефектов. Минимальная скорость вращения должна составлять 250 об/мин. При высокой устойчивости материала к механическому воздействию устанавливается показатель 1000 об/мин.

При механической обработке образуется стружка мелкой фракции - при работе следует использовать защитные очки.

Преимущества использования песка

При использовании режущего инструмента велика вероятность повреждения поверхности. Избежать этого поможет применение песка. Вам потребуются:

1. Песок мелкой фракции.
2. Бензин.
3. Газовая горелка.
4. Небольшое количество олова.
5. Сосуд, изготовленный из металла.

Порядок работ:

1. Поверхность обезжиривается. Для этого можно использовать раствор спирта.
2. На участке, где нужно получить требуемое отверстие, насыпается горка песка. Его немного смачивают.
3. С помощью острого предмета создается небольшое углубление.
4. В созданное углубление заливают расплавленное олово, после чего нужно немного подождать.
5. Горка песка убирается с поверхности. После этого газовой горелкой олово расплавляется.

Стоит учитывать, что так получить качественное отверстие достаточно сложно, поэтому дополнительно необходима механическая обработка отверстия сверлом.

Даже незначительные ошибки могут привести к серьезным дефектам обрабатываемого материала. Вот советы о том, как сделать дырку в стекле и не повредить его:

Эти же методы подходят и тем, кто собирается просверлить зеркало в домашних условиях. Для получения больших отверстий следует применять специальный инструмент, который называют стеклорезом. Особенности конструкции позволяют получать качественные отверстия в самые короткие сроки.