Технология производства и заливки бетонных промышленных полов. Промышленные бетонные полы – подготовка, заливка, упрочнение

Особое место занимает наливной пол. Его широкое распространение объясняется полезными свойствами, среди них: практичность, устойчивость к истиранию, гладкость, способность противостоять влажности и изменениям температур. Если вы хотите обновить дизайн помещения, то наливные полы станут ценной находкой, а технология нанесения позволит воплотить сколь угодно смелые дизайнерские замыслы.

Что необходимо знать мастеру

Если устройство наливных полов вами будет производиться самостоятельно, вы должны помнить об одной из характеристик таких конструкций, которая заключается в толщине. Устойчивость к воздействию абразивных веществ зависит не только от толщины пола, но и от природы пленкообразующего вещества. классифицируются по сроку службы. Таким образом, минимальный срок у тонкослойных покрытий, средний - у наливных полов, а вот максимально готовы прослужить высоконаполненные полы. Как показывает практика, самым кропотливым и важным этапом устройства наливных полов является подготовка поверхности, которая должна быть нивелирована. Если поверхность будет иметь незначительный уклон, то масса станет стекаться в нижний угол.

Подготовка поверхности

Устройство наливных полов предусматривает наличие дополнительной теплоизоляции, которая укладывается на плиты перекрытия. В качестве утеплителя может выступить слой керамзита. Стяжка может быть выполнена из цемента, воды и песка. Помимо прочего, состав для обустройства черновой поверхности можно приобрести в магазине в готовом виде. Смесь заливается поверх керамзита, а после выравнивается и оставляется до полного высыхания.

Для справки

Устройство наливных полов может быть выполнено любым домашним мастером самостоятельно. Консистенция массы для проведения работ должно напоминать жидкую сметану. Смесь состоит из полимеров, смол, а также добавок. От того, насколько правильно будет подготовлена поверхность, зависит долговечность финишного покрытия и качество проведения работ. Наиболее практичным основанием считается бетонная стяжка, однако некоторые строители используют деревянное основание. Но специалисты советуют воздержаться от древесины в основе чернового пола, так как она чувствительна к перепадам влажности и температуры.

Требования к черновой поверхности

Если вами будет выполняться устройство наливных полов, то важно максимально правильно подготовить бетонную поверхность: она должна иметь нормальную влажность при нанесении грунтовочного слоя. Остаточная влажность не должна оказаться выше 4%. После заливки стяжки необходимо оставить поверхность на некоторое время, которое требуется для удаления из бетона остаточной влажности. Если сроки поджимают и времени нет, можно использовать двухкомпонентный изготовленный на водной основе.

Технология устройства наливных полов предусматривает проведение шлифования поверхности стяжки, если на ее основании есть неровности. Помимо прочего, такие манипуляции позволят открыть поры в бетоне, что будет способствовать более высокому сцеплению материалов. Если пол имеет облицовку в виде керамической плитки, то можно использовать такую поверхность в качестве основания. Для этого плитка промывается и обезжиривается, а после обрабатывается грунтом, что позволяет увеличить качество адгезии. Если имеются отслаивающиеся плитки, их нужно удалить, а в образовавшиеся пустые места уложить цементный раствор.

Грунтование

Устройство предполагает проведение грунтования, что предотвращает проникновение воздуха в систему наливного пола. Тем самым вы исключите образование пузырьков. Перед нанесением грунтовки поверхность необходимо очистить. В процессе грунтования можно использовать валик. Для того чтобы улучшить адгезионные качества с наливным полом на еще невысохший грунт необходимо насыпать мелкофракционный чистый песок. Специалисты советуют приобрести грунт для бетона и не экономить на нём, если состав довольно быстро впитывается. В этом случае его нанесение осуществляется в несколько слоев.

Заливка базового слоя

Работы по устройству наливных полов предусматривают заливку базового слоя. Его толщина должна составить примерно 3 миллиметра, нанесение смеси нужно осуществлять спустя 6-12 часов после проведения грунтования, что верно при использовании полиуретанового слоя. Если же предполагается применять то базовый слой заливается через 12-17 часов. Базовый слой - это сплошное покрытие, которое обустраивается методом налива. Состав равномерно распределяют по поверхности, а если покрывается большая площадь, то масса должна заливаться рядом расположенными полосами. Состав будет растекаться и выравниваться самостоятельно. Для нанесения смеси рекомендуется использовать ракель, который представляет собой инструмент с регулируемым зазором. С его помощью можно нанести слой нужной толщины.

Устройство эпоксидных наливных полов должно осуществляться таким образом, чтобы в составе не образовывались пузырьки. До высыхания смеси поверхность нужно обработать специальным валиком, который обладает длинными шипами. Мастеру следует прокатать основание, двигаясь в разных направлениях. При этом инструмент из материала вынимать не следует. За 10 минут необходимо закончить данный процесс, так как по истечении этого срока состав начнет увеличивать вязкость.

Если для пола был использован двухкомпонентный состав, то нужно приготовить такое количество смеси, которое вы успеете выработать до момента отвердевания. Во время прокатывания поверхности с помощью аэрационного валика мастер должен надеть краскоступы, которые обладают специальными металлическими шипами. Такое приспособление исключит нарушение целостности наливного покрытия. Если предполагается сделать довольно длительный перерыв в работе, то весь инструмент необходимо отмыть в растворителе.

Заливка финишного слоя

Спустя сутки после нанесения базового слоя можно приготовить смесь для устройства наливного пола, которая ляжет в основу финишного покрытия. Однако перерыв между нанесением слоев не должен составить больше 48 часов. Толщина данного покрытия должна быть равна примерно 2 миллиметрам. Для того чтобы улучшить химические характеристики покрытия и обеспечить ему блеск, заливка полов завершается который наносится тонким слоем. Бесшовное покрытие получится монолитным, а температурной усадки почти не будет. Однако вы должны помнить о необходимости наличия температурных швов вдоль стен и дверей. Полученное пространство заполняется специальным герметиком.

Наливной пол должен обустраиваться согласно инструкции производителя. При этом важно соблюсти температурный режим. Если нанесение смеси производится при более низкой температуре, чем та, которая указана в инструкции, то смесь будет долго застывать, плохо растекаться, а ее расход повыситься. Внешний вид покрытия после застывания может не соответствовать ожиданиям. Если же, наоборот, температура будет повышенной, то отвердевание смеси произойдет в более короткие сроки, но качество состава понизится, что негативно скажется на долговечности и внешнем виде покрытия.

При проведении таких работ в помещении должна поддерживаться постоянная температура до застывания поверхности. Если будет слишком жарко, то это станет причиной образования пузырьков. Промышленные наливные полы, устройство которых осуществляется по такой же технологии, тоже предусматривают нанесение смеси на заранее подготовленную грунтовкой поверхность. Если резко снизить температуру во время грунтования, то это станет причиной образования конденсата на поверхности. В таких условиях работы осуществляться не должны. Незатвердевшее покрытие рекомендуется оберегать в течение суток от попадания любой влаги на поверхность. Если это произойдет, то процесс отвердевания будет нарушен, основание может побелеть, а на поверхности появятся поры и пузырьки. Пол должен оставаться чистым, а в комнате нужно обеспечить вентиляцию достаточной интенсивности.

Стоимость проведения работ

Перед началом заливки смеси вами должна быть уложена стяжка пола. Наливной пол, устройство которого не всегда осуществляется владельцами квартир и домов, обойдется дороже, если вы доверите дело профессионалам. Например, укладка бетонной стяжки будет стоить примерно 450 руб. за квадратный метр. Если же вы имеете желание утеплить поверхность, дополнив систему керамзитным слоем, то проведение работ обойдется в 600 руб. за квадратный метр. Пескобетонная стяжка может быть обустроена специалистами за 550 руб. за квадратный метр. Довольно часто наливные полы дополняются обогревом, при этом обустройство подготовки будет несколько иным, но обойдется дешевле - в 350 руб. за квадратный метр. Если вы решили осуществить устройство наливного пола, смета, составленная профессионалами, позволит вам заранее оценить расходы. Так, если толщина пола не будет превышать 30 миллиметров, то за работу придется заплатить 350 руб. за квадратный метр. Финишный слой, толщина которого не превышает 10 миллиметров, обойдется в 250 руб. за квадратный метр.

Заключение

Если вы все еще не можете решить, стоит ли выбрать в качестве финишного покрытия наливной пол, то стоит более подробно ознакомиться с его техническими характеристиками. Такие системы обладают высокой износоустойчивостью, отлично претерпевают воздействие агрессивной бытовой химии, а также идеально подходят для последующей отделки любыми материалами. Если вы не будете заниматься укладкой других покрытий, то поверхность будет отличаться легкостью очистки и гигиеничностью. Кроме того, в процессе эксплуатации материалы в основе наливного пола не выделяют токсичных веществ и вредных для здоровья человека паров. Такие системы совершенно безвредны для внешней среды, что заставляет множество покупателей делать выбор в их пользу.

В процессе проведения работ по заливке полимерного пола должна соблюдаться правильная технологияТехнология устройства наливных полов считается очень сложной, но, однако именно за счет определенных действий можно добиться превосходного результата в виде отличного покрытия, способного прослужить не один год. Пол регулярно подвергается механическим воздействиям, а потому нужно позаботиться о том, чтобы он был максимально качественный, прочный и износоустойчивый.

Полимерные полы: преимущества технологии устройства

Перед обустройством наливного пола своими руками, первоначально нужно ознакомиться с преимуществами и недостатками данной технологии, чтобы впоследствии не разочароваться и не получить отрицательного эффекта.

У наливного пола есть и плюсы и минусы:

• Эластичность;
• Прочность;
• Полная устойчивость к химическим веществам;
• Пожаробезопасность;
• Легкость монтажа;
• Наличие свойства грязеотталкивания;
• Влагоустойчивость;
• Возможность провести монтаж без помощи специалистов;
• Не требуется особенный уход;
• Гладкая поверхность;
• Антискользящее покрытие;
• Существует огромное множество разновидностей, благодаря чему есть возможность подобрать самый креативный дизайн.

Полимерный пол обладает множеством достоинств, одно из которых – длительный срок эксплуатации, что не маловажно для данной технологии

Что касается недостатков, то наливные полы, на фоне положительных сторон, имеют немало отрицательных, но все они перекрываются тем фактом, что пол прослужит долги годы и не один раз сможет себя окупить. При обустройстве наливного пола, нельзя экономить на материалах, так как это повлияет на эстетичность помещения, а также на прочность, качество и срок службы.

Некачественные полы очень быстро желтеют.

Чтобы обустроить качественный пол, нужно предварительно подготовить прочное основание. Провести демонтаж наливного пола не слишком просто, и потребуется использование мощного специального оборудования. При необходимости сменить напольное покрытие, лучше всего проводить укладку полотен на наливной пол, что сократит высоту стен.

Как производится устройство наливного пола по технологии

Для изготовления наливного пола, потребуется ознакомиться не только с технологией, но и с его разновидностью. Стоит заметить, что такое покрытие имеет далеко не простую классификацию. Если быть точнее, то по тому, какие материалы используются для изготовления пола.

Материалы:

1. Эпоксидный выделяется особой прочностью, за счет чего он используется чаще остальных покрытий.
2. Эпоксидный пол с монетами и полиуретановым покрытием имеет длительный срок эксплуатации и повышенную прочность.
3. Пол с основанием из метилметакрилата быстро застывает и очень прочный. Его используют в основном для помещений промышленного вида.
4. Промышленный пол из мочевины, который формируется посредством распыления, и для его монтажа можно не останавливать рабочий процесс.

Полиэфирный раствор считается самым дешевым и низкокачественным видом полимерного пола, срок службы такого покрытия будет очень маленький

Полимерные полы могут быть с различной толщиной. Высокопрочный пол, толщиной до 6 мм, рассчитан на монтаж в помещении промышленного производства. Такие покрытия могут выдерживать любой вид нагрузки. Полы со средней толщиной бывают 1,5-3 мм.

Тонкое напольное покрытие, толщина которого не превышает 1,5 мм, используется в комнатах с минимальной проходимостью.

Обеспыливающее покрытие может иметь минимальную толщину в 0,4 мм и используется для того, чтобы защитить от пыли и грязи любой бетонный пол. В некоторых случаях такие покрытия используется для придания полу определенного оттенка.

Сфера применения Праспана и других видов полимерных полов

Полы на полиуретановой основе могут использоваться в самой различной из областей строительства – в промышленном строительстве цехов, пищевой промышленности, в обустройстве выставочного, торгового или парковочного зала, в строительстве морозильных камер и холодильников, в том числе для спортивных площадок.

Полимерное покрытие «Праспан» обладает высокой прочностью и отличной износостойкостью

В бытовом строительстве используется при обустройстве:

• Ванной комнаты;
• Бассейна;
• Кухонь и туалетов.

Как правило, для обустройства пола в спортивных залах, требуется формирование толщины нижнего слоя в 15 мм и верхнего в 2 мм, и используется эпоксидная основа. Помимо этого, на полу в спортивном зале должна присутствовать резиновая крошка, что создает шероховатое покрытие с антискользящим эффектом. Важно помнить о том, что эпоксидный пол не такой прочный, как полиуретановый и не нужно их класть там, где на пол оказывается сильное механическое воздействие.

Правильное нанесение полимерных полов

Прежде чем осуществить нанесение полимера на пол, требуется выбрать определенный вид покрытия. Как правило, выбирают полы по определенным критериям. Нужно учитывать то, какое качество у старого основания. Обязательно обращается внимание на силу предполагаемой механической нагрузки. Потребуется ли декоративное покрытие. Какими свойствами должен обладать будущий пол, например, антистатичностью, антискольжением и тому подобными.

Чтобы провести монтаж наливного пола, потребуется подготовить все необходимые инструменты:

1. Емкость объемом не менее 20 л, в которой будет подготавливаться раствор.
2. Низкооборотная дрель и электровенчик. Насадку нужно выбирать по длине больше, чем глубина емкости.
3. Шпатель для того, чтобы распределить смесь в труднодоступные места.
4. Шпатель-ракля, чтобы выровнять поверхность.
5. Игольчатый валик, чтобы удалить пузырьки.
6. Подошва с шипами или краскоступы, для легкого передвижения по свежезалитому покрытию.
7. Растворитель.

Смешивание полимерных компонентов проводится при температуре + 20 ᵒС

Разведение цветного раствора нужно провести в таре с завода. Далее к ним нужно постепенно добавить прозрачный раствор небольшими порциями. Чтобы получить однородный состав, используется специальная дрель и определенная насадка.

Стоит учесть тот момент, что материал нужно выкладывать на пол сразу после замешивания, чтобы он не начал подсыхать, что ухудшит его эксплуатационные свойства.

Чтобы в будущем исключить образование деформации пола, потребуется предварительно сделать деформационный шов. Нарезаются швы на треть покрытия, а также нужно обеспылить посредством специального промышленного пылесоса. Далее должна проводиться герметизация, чтобы исключить проникновение в них влаги и пыли. Отлично подойдет эмфимастика.

Полимерные полы своими руками (видео)

В зависимости от того, при какой температуре будет проводиться изготовление, требуется определенный срок для высыхания. Как минимум нужно 2-3 дня, что позволит сделать пол очень прочным и износоустойчивым, то есть полностью оправдывающим ожидания.

Стоимость такого пола не маленькая, а технология укладки требует аккуратности, однако все потраченные труды не пройдут зря. Пол сможет полностью оправдать себя и все вложенные силы, средства и нервы.

Внешние красоты полов в производственных цехах принято выносить за скобки ремонтных требований – промышленные наливные полы позволяют выполнить строительство по полноценной формуле надежности, эстетики и долговечности.

Наливной пол для промышленных помещений – особенности и характеристики

Отдельно стоит упомянуть, что при падении любого металлического предмета на такое покрытие не высекаются искры. Подобное качество востребовано на производствах со строгими нормами пожарной и противовзрывной безопасности – обыкновенный бетон может стать источником фатальной аварии после того, как на него уронишь гаечный ключ.

К недостаткам промышленных полов наливного типа относится их высокая стоимость и непростая технология заливки. По сути, пол обустраивается на уже готовом покрытии из бетона, свежей стяжки и прочей надежной отделки. Частенько руководители предприятий экономят на дорогостоящем финишном покрытии, личным примером оправдывая пословицу «Скупой платит дважды».

Разновидности жидких полов для промышленных целей

Для необходимых параметров прочности, эластичности, стойкости и долговечности промышленные полы выпускаются с добавлением полимерных присадок. По степени концентрации полимера в общем объеме смеси и заливаемой толщине покрытия делятся на три большие группы:

• Тонкие или тонкослойные. Используются для защиты бетонных (реже цементных и полимерцементных) полов от пыли и умеренных нагрузок. Их толщина не превышает 1 мм, что существенно облегчает стоимость заливки. Однако дефектов поверхности покрытие не маскирует (скорее наоборот), а типовая нагрузка ограничена грузовыми несамоходными тележками весом до 500 кг;
  
• Нивелирующиеся полы толщиной от 1 до 4 мм. Образуют монолитную поверхность глянцевого либо матового оттенка, хорошо скрывают дефекты основы, выдерживают значительные механические нагрузки. Актуальны при интенсивном движении автопогрузчиков и периодическом проезде автотранспорта весом до нескольких тонн.
• Полимерные полы высокого наполнения. Самый дорогой и самый стойкий вид покрытий для промпредприятий, с толщиной заливки 4-8 миллиметров. Высокая концентрация дорогостоящих полимеров позволят применять такие смеси для защиты любых покрытий от весьма значительных нагрузок.
  

Подбор оптимального вида полимерной смеси лучше доверить специалистам. Как и саму заливку такого пола. Зачастую премиальная смесь (в конкретных производственных условиях) будет ничем не лучше нивелирующегося пола – а экономия средств и труда будет ощутимой.

Промышленные наливные полы – технология определяется основанием

Промышленные наливные полимерные полы в разведенном виде представляют собой текучую жидкость и хорошо впитываются в основание. Они не подвергаются отслоению и воздействию любой «химии», равнодушны к капризам погоды и высоких температур и отлично смотрятся за счет бесшовного внешнего вида. Основанием для нанесения таких составов может служить:

• Бетон стандартный, мозаичные плиты. При заливке достаточно очистки полов от любого мусора, пыли и влаги;
• Бетон упрочненный. Верхний слой такого основания нуждается в дробеструйной обработке для надежной адгезии с полимерной смесью;
  
• Бетон фибрированный. Вероятность «всплыва» фибры после дробеструйной обработки вынуждает подвергнуть такую подложку дополнительному отжигу и механической зачистке;
• Старые наливные полы. Ввиду большого разнообразия имеющихся смесей предыдущий слой необходимо удалить абразивным инструментом (если он глубокий, достаточно абразивной зачистки на несколько миллиметров). После чего выполняется заливка на испытательном участке – при отсутствии вздутий, трещин и т.п. в течение нескольких дней можно заливать весь пол;
• Гипсовые и ангидритные полы допускают нанесение высокопрочных смесей, но при крайне специфических условиях. Во-первых, сама основа будет недостаточно прочной. Во-вторых, ей потребуется постоянная вентиляция, что весьма затруднительно для протяженных промышленных полов. Гипсовый и/или ангидритный слой перед использованием наливных полов желательно снять до бетонной основы.
  

Устройство наливного промышленного пола

Основные стадии заливки высокопрочных промышленных полов на полимерной основе и условия успешности всего ремонта таковы:

• Свежий бетон или стяжка основы должны застыть качественно – то есть в течение нескольких недель (а то и месяца). Не доверяйте скоростным рекламным обещанием недобросовестных производителей бетона – при слабой выдержке основы наливные полы никогда не будут прочными и долговечными;
• В различных местах помещения стоит выполнить замеры прочности и влажности основания. Строго запрещается наличие масла, жира, пыли, грязи и любых наслоений, препятствующих надежной адгезии полимерной смеси и бетонной основы;
• Работу необходимо выполнять при умеренной влажности воздуха (до 70 %) и при положительной температуре. В интервале температур от +12 ˚C до +22 ˚C контакт наливной смеси с основанием оптимален. Ремонт в условиях мороза или среднеазиатской жары теоретически возможен, но трудоемок и менее надежен;
  
• Трещины и выбоины в бетонном основании предварительно грунтуются и заделываются раствором – тратить на них дорогостоящий полимер попросту невыгодно. Глубокие межплиточные швы и стыки проклеиваются стеклотканью и аккуратно присыпаются сверху тонким слоем кварцевого песка. Перед заливкой излишки песка удаляются пылесосом;
• На выровненную поверхность наносится грунтовка. Часто ее замешивают вместе с кварцевым песком для большей шероховатости основания;
• Через сутки после грунтования происходит заливка полов. При ее существенной глубине окраска пола выполняется во время второго этапа, когда на уже нанесенное покрытие наливают тонкий финишный слой с пигментом;
  

С периодичностью от 3 до 6 метров на всю глубину монолитных полов прорезаются демпферные швы (в зависимости от рекомендаций производителя). Иначе полимерное покрытие растрескается и деформируется при использовании. Заделывают швы в последнюю очередь посредством грунтовки, специального шнура-уплотнителя и герметизирующих составов.

Отправим материал вам на e-mail

пошаговая инструкция с фото и видео">

Наливные полы в последнее время стали очень популярны в строительстве ввиду своей относительно доступной цене и несложному процессу монтажа. Помимо высоких эксплуатационных качеств, этот материал отличается эстетичным видом и стилем. Он может за короткий промежуток времени преобразить интерьер помещения до неузнаваемости. Весомым преимуществом этой системы является то, что ее возможно применять практически везде: в гаражах, офисных помещениях, квартирах и даже на спортивных площадках. Также большим преимуществом является то, что вполне возможно смонтировать наливной пол своими руками, пошаговая инструкция будет описана чуть ниже.

Наливной пол — это бесшовный материал полимерного характера, который наносится сразу на цементную стяжку, дерево или бетон, а также на керамику. Как правило, в помещениях, предназначенных для жилья, применяют полиуретановый тип покрытия. Это обусловлено тем, что этот тип является самым тёплым, лёгким и красивым (имеет разную расцветку, поэтому подойдёт под любой ). Различают 4 группы наливных покрытий:

• Полиуретановое . Используется чаще всего на промышленных объектах и производстве. Отличается высокой устойчивостью к воздействию химических веществ, перепадам температуры, легко моется.
• Эпоксидное . Отличается ударостойкостью и устойчивостью к повышенной влажности.
• Эпоксидно-уретановое . Обладает всеми свойствами предыдущих двух, а также устойчивостью к истиранию. Применяется на паркингах и платформах метро.
• Метилметакрилатное . Не обладает высокими эксплуатационными характеристиками, но данным покрытием можно пользоваться уже через 2 часа после заливки.

Технология полимерных полов позволяет создать качественное, прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации.

Такое основание, созданное на основе полимерных материалов, имеет множество положительных качеств и отличительных черт, что делает их сооружение целесообразным не только в жилых, но и в производственных помещениях.

Высокая степень устойчивости к различного рода повреждениям и негативным воздействиям сделала эти полы востребованными при обустройстве торговых залов и ангаров, промышленных и производственных цехов, гаражей и автосалонов.

Разнообразие видов и основные преимущества

Эластичность и прочность полимерных полов делают их весьма популярным покрытием

Полимерные наливные полы пользуются заслуженным доверием у потребителей благодаря:

• высокой степени прочности;
• простоте монтажа и ухода;
• безопасности конструкции с точки зрения возгораемости;
• устойчивости к воздействию химических веществ;
• наличию таких свойств, как отталкивание грязи и пыли;
• противоскользящим свойствам независимо от наличия гладкой и абсолютно ровной поверхности.

Полиуретановые покрытия очень долговечны

Сегодня существует огромное множество вариантов исполнения такого покрытия. Это обеспечено многообразием цветов, рисунков, фактур.

Наиболее востребованными являются:

1. Эпоксидное покрытие, главной отличительной чертой которого является эластичность и прочность.
2. Полиуретановые поля относятся к наиболее прочным и долговечным.
3. Метилметакрилатные полы сооружают в производственных цехах, так как их главное достоинство – высокая степень прочности и устойчивости к механическим повреждениям.
4. Полы, для создания которых используется мочевина, востребованы благодаря высокой прочности и простоте монтажа. Такое покрытие создают распылением, поэтому при выполнении работ на территории промышленных цехов не требуется остановка производственного процесса.
5. Самым доступным по цене признано покрытие для сооружения которого требуется полиэфирный раствор.

Приступая к созданию полимерного напольного покрытия, необходимо выбрать толщину покрытия, наиболее подходящую для конкретного помещения.

Если для вас главное прочность, отдавайте предпочтение метилметакрилатным смесям

Самыми долговечными и прочными являются полы, толщина которых составляет не менее 6 мм.

В соответствии с технологией полимерного пола для создания высокопрочного покрытия чаще всего выбирают метилметакрилатные составы.

Именно такие конструкции сооружают в промышленных и производственных цехах.

Работая над созданием качественного напольного покрытия в жилом помещении, мастера зачастую стремятся использовать полимерные материалы, обеспечивающие нанесение слоя, толщина которого не превышает 1,5 мм.

Такой пол прекрасно выдержит нагрузку там, где нет высокой проходимости и отсутствуют большие нагрузки. Это может быть спальня или гостиная, детская или кабинет.

Самым тонким является красящее покрытие, выполненное в виде напыления. Образующаяся пленка меняет внешний вид основания, помогает создать нужный оттенок.

Порядок выполнения работ

В соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:

• качество основания, на котором будет сооружаться новая конструкция;
• уровень предстоящих нагрузок;
• необходимость обеспечения антискользящей поверхности;
• особенности окраски, наличие рисунка или узора.

Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.

Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.

Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.

Чтобы избежать нарушений в ходе выполнения работ, необходимо заранее рассчитать количество материала.

Старайтесь распределить смесь как можно быстрее

Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава. Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.

Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.

Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.

Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание. Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:

В некоторых случаях в используемую смесь можно добавить кварцевый песок. Это позволит создать слегка шероховатую поверхность и гарантирует высококачественное сцепление покрытия с бетонным основанием.

Нанесение смеси

Теперь можно по инструкции развести сухую полимерную смесь, добавив определенное количество воды. Приготовленный состав используют сразу после смешивания.

Его выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью шпателей. Особое внимание нужно уделить труднодоступным местам и углам.

Распределив состав ровным широким шпателем, приступают к разравниванию смеси. Для этого подойдет шпатель-ракля. С его помощью создают ровный слой состава, но такой инструмент не поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Игольчатый валик выдавливает пузырьки воздуха из смеси

Теперь нужен игольчатый валик, которым откатывают всю площадь пола, надавливая на ручку и добиваясь удаления воздушных пузырьков, которые могут стать причиной разрушения поверхности пола после застывания смеси.

Только от толщины слоя используемой смеси зависит, когда можно будет наступать на созданное покрытие. Это произойдет не ранее, чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо выждать 2-3 суток.

Полную нагрузку покрытие способно выдержать спустя 7 дней после завершения работ.