Dom » Cijevi » Domaća bušilica iz bušilice: opis, crteži, video. DIY stolna bušilica: dijagrami i crteži DIY vertikalna bušilica

Domaća bušilica iz bušilice: opis, crteži, video. DIY stolna bušilica: dijagrami i crteži DIY vertikalna bušilica

Mašina za bušenje koju sami izrađujete omogućava vam da kod kuće bušite rupe u različitim materijalima na dovoljnoj razini kvalitete.

1 Domaća bušilica - kome je potrebna i zašto?

Bušenje na opsežnoj listi svih vrsta vodovodnih operacija među stručnjacima se smatra najpristupačnijim i zaista jednostavnim postupkom. Obično se izvodi na posebnim jedinicama za bušenje, koje mogu imati različite funkcionalnosti i neke dizajnerske karakteristike. Moderna industrija alatnih strojeva proizvodi mnoge vrste strojeva za bušenje, od vrlo jednostavnih (na primjer) do CNC jedinica koje imaju nekoliko vretena.

Jasno je da u većini slučajeva domaći majstor jednostavno ne trebaju takve mašine, jer su namijenjene za obavljanje serijskih operacija. A u svakodnevnom životu obično je potrebno izvršiti bilo koju pojedinačnu proceduru.

Iz tog razloga se mnogi kućni majstori odlučuju napraviti osnovnu bušilicu vlastitim rukama, koristeći priručne dijelove i materijale koji su dostupni u bilo kojoj privatnoj garaži.

U pravilu, radio-amateri, kao i ljudi koji sami obavljaju jednostavne popravke u domaćinstvu, "zasvijetle" idejom da naprave kućnu mini bušilicu. U nekim slučajevima za to je dovoljna obična električna bušilica. Ali, ako govorimo o ozbiljnijim postupcima, bušilica, naravno, nije u stanju da garantuje normalan kvalitet i tačnost bušenja. Tada ima smisla započeti izradu vlastite mini-mašine, na koju možete instalirati različite.

2 Kako napraviti mašinu za bušenje od bušilice?

U kućnim radionicama takva oprema za bušenje je najčešća, zbog jednostavnosti njene samoproizvodnje. Ne trebaju vam materijali visoke čvrstoće i nikakva posebna učvršćenja. Jedinica za mini bušenje rupa sastoji se od samo četiri ključne komponente:

krevet koji služi kao osnova mašine;
mehanizam rotacije (u našem slučaju njegovu ulogu igra električna bušilica);
hranilica;
vertikalno postolje.

Stalak se obično izrađuje od obične iverice ili ploča, jer mala masa bušilice ne zahtijeva upotrebu izdržljivijih materijala. Ali bolje je da okvir bude što masivniji. To će osigurati odsustvo vibracija tokom procesa bušenja, a samim tim i ugodniji rad.

Majstori savjetuju korištenje relativno debele (od 2 centimetra) ploče za namještaj za podnožje jedinice. Idealna opcija je korištenje starog fotografskog povećala za izradu okvira i stalka. Trebat će ga samo malo modificirati kako bi se dobio stvarno pouzdan dizajn mini-mašine za kućnu upotrebu.

Kvaliteta i tačnost bušenja na domaćoj jedinici ovisi o pravilnom spoju kreveta i vertikalnog postolja. Stoga se ovom dijelu posla mora pristupiti što je moguće odgovornije. Preporučljivo je izrezati dvije vodilice od čeličnih traka, koje su zatim spojene vijcima na stalak. Blok sa bušilicom će se kretati duž naznačenih vodilica.

Sam blok mora biti napravljen tako da sigurno drži električnu bušilicu. To je lako postići pomoću malih čeličnih stezaljki. Također je preporučljivo postaviti malu gumenu brtvu između bloka i bušilice. To će značajno smanjiti vibracije i učiniti rad instalacije ugodnijim.

Mehanizam za dovod bušilice iz bušilice je jednostavna poluga koja će pomicati blok s alatom u okomitom smjeru. Poželjno je ovom mehanizmu obezbijediti oprugu relativno velike elastičnosti i snage. Jedan kraj opruge treba da se oslanja na fiksnu drvenu gredu postavljenu na stalak, drugi na blok.

Ako želite postići maksimalnu pogodnost rada s domaćom mašinom i ne planirate povremeno uklanjati električnu bušilicu, preporučuje se da jednostavno rastavite njen prekidač i montirate zasebno dugme na okvir, s kojim ćete početi i isključite svoju jedinicu za bušenje. Kao što vidite, sve je prilično jednostavno. Svaki manje-više "zgodan" čovjek može od bušilice napraviti sebi mali i praktičan alatni stroj.

3 Mašina za bušenje uradi sam na bazi asinhronog motora

Svaki vlasnik u garaži, podrumu ili negdje na balkonu stana ima dosta elektromotora od električnih jedinica koje su odslužile svoje vrijeme. Od njih je sasvim moguće odabrati motor koji će postati pokretač za mini bušilicu. Idealna opcija u ovom slučaju je motor asinkronog tipa montiran na jedinice za pranje bubnja.

Rad na stvaranju kućne bušilice na bazi starog elektromotora mnogo je teži nego kada se koristi bušilica. Ali ih je sasvim moguće provesti, naoružani određenom dozom strpljenja i upornosti. Ovdje je važno shvatiti da motor iz mašine za pranje ima ozbiljniju težinu. A snaga takvog "motora" mnogo je veća od snage električne bušilice. A to znači da ćete morati da se pobrinete za pripremu "moćnog" stalka i baze za mašinu koja se stvara.

Stručnjaci kažu da je moguće smanjiti nivo vibracija jedinice na bazi asinhronog motora postavljanjem na moćnu podlogu, kao i postavljanjem bliže vertikalnom postolju. Ali u isto vrijeme, treba imati na umu da je bliska lokacija stalka i motora prepuna složenosti dizajna domaćeg stroja, što je uzrokovano potrebom za ugradnjom remenica.

Za izradu bušaće instalacije pomoću elektromotora iz perilice rublja, između ostalog, trebat će vam sljedeći dijelovi:

oprema;
ležajevi u količini od dva komada;
hexagon;
dvije cijevi male debljine (jedna od njih mora imati unutrašnji navoj);
stezni prsten (po mogućnosti od jakog, na primjer, alatnog čelika).

Šesterokut je potreban za izradu pokretnog dijela prijenosa alatne mašine. Na njega će se staviti remenica. Također, na šesterokut mora biti pričvršćena metalna cijev s ležajem i čeličnim prstenom. Važno je postići vrlo čvrstu povezanost ovih komponenti jedna s drugom, jer će se u suprotnom potpuno srušiti tokom vibracije (ne odmah, ali dovoljno brzo).

Kompleks za podešavanje jedinice sastoji se od zupčanika i cijevi na kojoj je potrebno napraviti rezove. Oni uključuju zupce zupčanika. Navedena cijev je napravljena na takvoj visini da se stezna glava za bušenje podiže za unaprijed određenu količinu. Osovina sa šestouglom se zatim utiskuje u istu cijev.

Iz opisane sheme može se vidjeti da je prilično teško napraviti stroj s asinhronim motorom. Stoga se može savjetovati da to učinite po analogiji s prethodnim postupkom, kada se koristila električna bušilica. Ali budite spremni na činjenicu da, nažalost, rezultirajuću mašinu neće karakterizirati posebna preciznost bušenja.

Kućna mašina za bušenje (jednostavno, bušilica) je oprema za kojom svako ko je bar jednom savladao nešto oseti hitnu potrebu. Majstori ponekad prave bušilice sa 2-brzinskim zupčanikom, delove stolova sa više od 3 stepena slobode, pa čak i dvokoordinatne CNC mašine za bušenje i glodanje, vidi sl. ispod. Ali u ovoj publikaciji razmotrit ćemo proizvodnju stroja za bušenje vlastitim rukama - onu koja jednostavno buši i gloda - ali precizno, čisto i pouzdano održava svoju točnost dugo vremena podložna povremenom kratkotrajnom preopterećenju: stabilna točnost obrade je glavni zahtjev za opremu za rezanje metala. Što se u amaterskim nacrtima izvodi, nažalost, najčešće samo slučajnim spletom okolnosti.

Metal ili drvo?

Drvena "mašina" za bušenje-čudovište

Početnicima se uvijek čini da je obrada drveta laka i jednostavna. Oštećeni radni komad će stati u male plovila ili gorivo. Možda je zato u posljednje vrijeme uočena prava ludnica: domaće mašine sa odgovornim drvenim dijelovima. Kao rezultat toga, čudovišta se ponekad pojavljuju u svijetu, što bi, vjerovatno, iznenadilo Arhimeda, vidi sl. desno. Međutim, zapamtite: najbolja moguća preciznost na drvetu je +/- 0,5 mm. Kod rezanja metala, najveća dozvoljena greška je standardno 0,375 mm (u Engleskoj i SAD 0,397 mm = 1/64 inča). U ovom trenutku, pitanje upotrebe drveta kao glavnog konstrukcijskog materijala mašine je zatvoreno bez rasprave da je, kažu, drvo, štaviše, deformisano, istrošeno i oštećeno redovima veličine lakše od metala. Pa za ljubitelje dubokog unutrašnjeg samozadovoljstva u proizvodima - slobodna volja za njihov novac i rad.

Uređaj za bušenje

Fantazija je neizostavan uslov svakog kreativnog uspeha, ali u mašinstvu je beskorisna bez preciznih proračuna i pomirenja sa proverenim rešenjima. Istorija gradnje alatnih mašina seže hiljadama godina unazad - mašine za okretanje i bušenje luka sa nožnim pogonom korišćene su već na kraju kamenog doba. Na temu ovog članka, testirani uzorak je stolna vertikalna bušilica industrijskog dizajna. Pozvat ćemo se na to, birajući i odlučujući kako najbolje napraviti mašinu za bušenje vlastitim rukama: postoje pojedinačni primjerci bušilica koje su premašile 100, a još uvijek imaju točnost.

Uređaj stolne vertikalne bušilice prikazan je na slici:

Njegovi glavni moduli su krevet, stub, konzola i sto za dio. Komponente glavnih čvorova su blago istaknute bojom, a njihove komponente su svjetlije boje. Najjednostavniji sto (ne računajući drveni blok) je škripac. Okretno-klizni sto omogućava, osim bušenja, i neke operacije glodanja. Okvir je obično čvrsto pričvršćen za radni sto ili drugu pouzdanu potporu.

Stezaljka za vijke - pričvršćivanje konzole mini bušilice

U radu se konzola postavlja u željeni položaj prema veličini i konfiguraciji obratka pomoću mehanizma za podizanje i okretanje klizača i fiksira. Vreteno se dovodi u radni hod pomoću posebnog mehanizma za uvlačenje. U amaterskim i industrijskim dizajnom za kućnu upotrebu, mehanizam za podizanje i okretanje najčešće je ruka operatera, a zasun je vijčana stezaljka klizača, vidi sl. desno; u TB, oboje su prihvatljivi. Ali ono što svakako mora biti u dizajnu mašine za bušenje prema zahtjevima istog PB je blatobran ili samo blatobran: ako zabacite ručicu za ubacivanje, vreteno ili kolica zajedno s njim treba automatski odskočiti do graničnika. U kućnim bušilicama, branik je najčešće opruga postavljena na odgovarajuće mjesto, vidi dolje.

Bilješka: industrijska proizvodnja, prodaja i upotreba u poduzećima iu radionicama IP mašina za bušenje bez brana zabranjeni su PTB-om.

Napraviti ili kupiti?

Električna bušilica je gotov pogon, zupčanik, vreteno i stezna glava u monobloku. Stavite ga na nosač mašine - i možete bušiti. Što se tiče tačnosti, rješenje, općenito govoreći, nije optimalno (vidi dolje), ali je u mnogim slučajevima prihvatljivo, ali eliminira potrebu naručivanja skupih tokarskih dijelova povećane preciznosti, vidi dolje. S obzirom na to što se kreveti za ugradnju bušilice sada prodaju, možda ne na ulici sa tacni; cijene su pristupačne. Prilikom odabira za izradu mašine za bušenje od bušilice, vodite se prvenstveno načinom rada opreme; od toga zavisi i cena:

Epizodično bušenje / glodanje za sebe s točnošću onoga što se događa - liveni plastični krevet ili utisnuti čelik. Mehanizam za dovod je poluga sa zakrivljenom polugom (vidi dolje). Klizni ležajevi kolica (vidi dolje) od čelika na čeliku ili sa najlonskim oblogama. Cijene su $20-$30.
Redovno bušenje za sebe ili po narudžbi sa konvencionalnom mašinogradnjom preciznošću. Obrađeni materijali - do tvrdoće i žilavosti konvencionalnog konstrukcijskog čelika. Sve je isto, ali klizni ležajevi su čelični na čeliku (gore) ili sa bronzanim čaurama, a okvir od livenog gvožđa ili (skuplji) kompozit takođe upija vibracije. Cijene su $30-$40.
Redovno bušenje i glodanje bilo kojeg materijala koji se može obrađivati uz periodična preopterećenja alata i/ili sa povećanom preciznošću - klizni ležajevi samo bronza na čeliku, ležište od livenog gvožđa. Mehanizam uvlačenja je zupčanik (vidi više ispod); konzola koja apsorbuje vibracije. Cijene su $60-$180.

Bilješka: Po pravilu se rotaciono-klizni sto za radni predmet nudi opciono sa stalcima za bušenje, što omogućava određene vrste glodanja. Cijena unutar $20.

Odabir kreveta

Okvir za bušilicu (koju prodavači iz nekog razloga tvrdoglavo nazivaju stalcima) mora odabrati ne proizvođač („Kina“ - ne „Kina“); Sada je tržište prepuno "njemačke Kine", a da ne govorimo o proizvodima postsovjetskih država. Morate provjeriti dizajn.

Prvo, uzorci s plastičnim ne-najlonskim ležajnim čahurama se nedvosmisleno odbacuju: otpuštanje i pomjeranje burgije za više od 0,5 mm pojavit će se već na 10. - 20. "rupi" i nastavit će se povećavati. Drugi je zazor konzole. Uzimamo ga za krajnji kraj, protresemo gore-dolje i sa strane sa stegnutom stezaljkom. Ne bi trebalo biti primjetnog "govornika" (taktilni osjećaj neobučene osobe osjeća udarce od 0,4-0,5 mm).

Dalje - pregled strukture, vidi sl. ispod. Za konvencionalno bušenje, ono prikazano na poz. 1. Idealna opcija je na poz. 2: izbušite steznu stezaljku, pomeranjem stuba u stranu smanjuje se vibracija konzole za red veličine, a okretanjem u stranu za 45 stepeni, možete ručno glodati „najbolje što možete“ deo na standardu neklizajući sto, uklanjanje para stolnih nosača, jer istovremeno će njen ručni pomak u odnosu na horizontalnu radnu os konzole biti linearan.

A evo i uzorka u poz. 3 ne uzimajte ni u kom slučaju. Prvo, kragna njegovog stupa je niska i njegovo pričvršćivanje je nepouzdano. Drugo, uzdužni žljebovi ispod stola olakšavaju ručno glodanje "kako ide", ali, za razliku od dijagonalnih, ne prigušuju vibracije okvira. Štaviše, koncentriraće se tamo gde je označeno strelicama (plima ispod kolone je preuska) i odatle će ići pravo do kolone i stola.

Šta je jeftinije?

Recimo da vam ne odgovara cijena okvira koji vam se sviđa. Ili bušilica, ako je "nacrt", sa udarnim mehanizmom, koja je bila u radu na građevinskim konstrukcijama i na oko se vidi otkucaj patrone. Zatim, prije svega, saznajemo da li je majstor koji posjeduje strug povećane preciznosti (ne grublji od 0,02 mm) na dohvat ruke. Što, inače, nije činjenica - visoko precizna mašina je veoma skupa i nikada se ne isplati u nizu uobičajenih narudžbi. Ali, recimo, pronađeno. Uzimamo crtež na sl. desno idemo do njega i pitamo da li može da iskleše od čelika ne goreg od 30HGSA i koliko će uzeti za posao. „Ovo“ su crteži vretena za stolno bušilo. Ostatak njegovih detalja može se obraditi na konvencionalnoj mašini ili naći u ruševinama na pijaci željeza ili u vašem smeću. Najvjerovatnije će se ispostaviti da je kupovina kreveta + stola jeftinija, a ako procijenite troškove za ostatak, onda će se, možda, iznijeti vježba s povećanom preciznošću. U prodaji postoje; mogu se prepoznati po odsustvu udarnog mehanizma i kragne posebno za ugradnju u krevet: na nju se stavlja čelična manžetna.

Ako i dalje radiš

Međutim, postoje slučajevi kada će domaća bušilica biti jeftinija ili čak uzalud, ili je najbolja bušilica na krevetu neće zamijeniti. Činjenica je da se, osim opterećenja savijanjem i vibracijama, sa radnog tijela prenose i torzijska opterećenja (alati - bušilice, glodala). To je zbog razlike u krakovima poluge od ose stupa do najbližih i udaljenih rubova alata; torzijska opterećenja od rezača, koja grizu materijal jednom ivicom, za red su veća nego od bušilice. Stoga je nerealno postići točnost obrade bušilicom na ležaju preko 0,1 mm (zašto - vidi dolje), ali recimo, potrebna je rupa od 2,7 za M3 navoj; pod M2.5 - 2.2, a greška obrade u ovom slučaju je neprihvatljiva. Općenito, ima smisla napraviti bušilicu vlastitim rukama, unatoč troškovima, ako:

Vi ste radio-amater i radite sa komponentama sa nagibom igle od 2,5 i 1,25 mm („hiljadu nogu“ sa nagibom od 0,625 mm već su montirane samo na ravni). Tada vam je potrebna mašina za bušenje PCB-a sa tačnošću od najmanje 0,05 mm;
Bavite se drugim finim radovima na drvetu i metalu. Na primjer, nemoguće je napraviti lijepu elegantnu kutiju ili pouzdano skrovište u kući koristeći samo ručno bušenje;
Bušiš/glodaš s vremena na vrijeme za sebe i odgovaraće ti preciznost koja će izaći, a u plinskim držačima ima dosta smeća.

Bilješka: u drugom slučaju, imate sreće, odjednom stari dječji bicikl negdje leži. Cijevi njegovog okvira su od odličnog čelika, a glavčina točka je gotovo gotovo vreteno; po narudžbi ostaje samo adapter sa Morzeovim konusom za steznu glavu. Promišljenim i pažljivim radom, stari bicikl se može pretvoriti u bušilicu s preciznošću od cca. 0,1 mm, ili zapravo slobodno postolje za bušilicu, vidi na primjer. video:

Video: uradi sam stalak za bušilicu

Izgled

Ali, recimo da nam je potrebna veća preciznost, i moramo da izrezujemo žljebove bez gubitka. U ovom slučaju, izgled mašine je od najveće važnosti.

Najbolja opcija je lokacija vretena i pogona na suprotnim stranama stupa, poz. 1 na sl. Teški motor u ovoj shemi djeluje kao protuteža zgradama otpornim na potrese: odbija vibracije i torzijska opterećenja od vretena u antifazi. U području stupa se djelimično gase jedni druge. Prigušenje je maksimalno ako je težište kolica tačno duž ose konzole, a što je veće, to je burgija tanja i manji pritisak na nju. Odnosno, povećava se tačnost mašine za fini rad, a istovremeno, bez gubitka tačnosti, može izdržati prilično značajna preopterećenja.

Napomena 4: moguće je napraviti bušilicu za precizne radove sa direktnim pogonom na vreteno i položajem istog i pogona na istoj strani kolica ako postoji npr. gotov okvir za prigušivanje vibracija. sa starog mikroskopa (ispod 2) itd. optički uređaji.

U mini mašinama za rad sa štampanim pločama i nakitom, primećuje se neugodan efekat: da bi se postigla tačnost iznad 0,05 mm, kolona mora biti nesrazmerno debela, poz. 3. To je zbog činjenice da je njegova sposobnost da apsorbira vibracije i torzijska opterećenja određena površinom poprečnog presjeka, koja pada ravnomjerno sa smanjenjem veličine dijela. Za ploče za komponente sa nagibom olova od 2,5 mm, kao i za male metalske i stolarske radove dovoljna je tačnost od 0,05 m. U ovom slučaju glavni utjecaj na njeno propadanje imaju opterećenja koja savijaju stup. Da biste im parirali, dovoljno je koristiti dvostruki stup od šipke od 10-14 mm od običnog konstrukcijskog čelika, poz. 4. Ako je uobičajena tačnost od 0,375 mm dovoljna, tada se udvostručavanjem stuba može napraviti bušilica za epizodne radove čak i od bušilice i propilenskih vodovodnih cijevi, poz. 5. Njegov resurs prije gubitka tačnosti je mali, ali je i materijal jeftin i ne zahtijeva obradu po narudžbi.

Inings

Važnu ulogu za preciznost bušenja igra i uređaj mehanizma za dovod vretena (kola u mašini od bušilice): trzaji i / ili neravnomerna sila pomaka barem povećavaju otpuštanje bušilice. Prilikom bušenja tankom karbidnom bušilicom, u ovom slučaju, vrlo je vjerojatno njegovo uklanjanje, lomljenje i, kao rezultat, nepopravljiva šteta na radno intenzivnom radnom komadu.

U mašinama i ležajevima za bušilicu povećane preciznosti koristi se mehanizam za pomicanje letve i zupčanika (na slici lijevo), koji osigurava njegovu potpunu ujednačenost i, što je posebno važno kod ručnog dodavanja, tačno proporcionalan povratak graničnika alata na ruku. Za to je potrebna letva i zupčanik sa dobro definisanim profilom zuba - evolventni. U suprotnom, hrana će ići trzajno čak i sa apsolutno glatkim pritiskom na ručku. Nerealno je napraviti par letve i zupčanika sa istim evolventnim zubima "na koljenu"; pokupiti odgovarajući gotov par je malo vjerojatan, tako da su hranilice zupčanika i zupčanika u domaćim bušilicama izuzetno rijetke.

Češće prave jednostavan mehanizam za dovod s jednom polugom, u sredini na slici, ali to je daleko od optimalnog. Na početku i na kraju zaveslaja, kada su glatki pomak i preciznost bušenja posebno važni, naglasak prenosi na ruku nedovoljno, a pretjerano u sredini hoda, što povećava vjerovatnoću da se alat zaglavi u viskoznom stanju. materijal. Od ovih nedostataka, mehanizam za dovod sa zakrivljenom polugom za razbijanje, na desnoj strani, je slobodan; osim toga, dodatno prigušuje vibracije konzole. Odnos ramena i koljena uzeti cca. 1:1.

Sto sa serviranjem

Bušenje tankih krhkih/ljepljivih dijelova je preciznije, a vjerovatnoća gubitka i loma burgije je manja ako je vreteno fiksirano i sto s dijelom se napaja do njega, stoga je u mnogim bušilicama za fini rad stol opremljen sa posebnim mehanizmom za dovod. Zbog inercije razmišljanja, često se izrađuje i zupčanik, vidi npr. Dalje. Ali, s obzirom na to da je masa stola u ovom slučaju mnogo veća od takvog dijela, stol s polugom ispada ništa lošiji, ali potpuno pristupačan za kućnu proizvodnju. Njegov uređaj je prikazan na slici:

Postoji samo jedna nijansa: tako da kopča ne vodi tokom montaže, čvrsto se ubacuje u prolazni otvor baze i zavaruje odozdo (s donje strane). Morate kuhati s OMA-2 elektrodom ili razrjeđivačem s jednosmjernom strujom od 55-60 A s kratkim dijametralno suprotnim kvačicama („pokes”). Dimenzije stola za štampane ploče i nakit prečnika 60-150 mm; debljine 6-12 mm. Prečnik drške stola 12-20 mm; dužina po hodu dodavanja +(20-30) mm. Cijev za dršku (debljine stijenke od 1,5 mm) poželjno je obraditi ili izbušiti i razvrtati tako da drška u njoj nesmetano prolazi bez vidljivog hoda. Kratka poluga je izrađena cca. jednak prečniku stola; dugo - šta god želite.

Konzola

Pogledajmo ponovo Sl. sa fabričkim postavkama. Dizajn njihovih konzola za kočije sa poluokvirom je sličan; prilično su racionalni, ali dizajnirani za automatiziranu i robotiziranu proizvodnju: precizno lijevanje i zatim dorada na CNC mašini i lasersko mjerenje.

Dijagram analogne konzole s amaterski dizajniranim poluokvirom dat je lijevo na slici:

Prva stvar koja privlači pažnju je da je potrebno izrezati 5 dijelova od debelog čeličnog lima, obrezanog (obrađenog završnom glodalicom) za ravnomjernost i paralelnost strana. Drugo, krajnji dijelovi umetaka ispunjeni tamno sivom također moraju biti ravni, čisti i paralelni. One. a ovdje ne možete bez glodalice. Konačno, van proizvodnih uvjeta, nerealno je izvesti klizno uparivanje klizača i vodilice (prikazano strelicom) sa zazorom manjim od 0,1 mm. Procijenimo omjer krakova poluge - poprečno otpuštanje bušilice je više od 0,5 mm.

Dizajn konzole mašine za bušenje, koja nije tehnološki napredna u masovnoj proizvodnji, ali prilagođena za izradu ručnim metodama, prikazana je desno na Sl. (mehanizam za ubacivanje i pogon sa konzolom konvencionalno nisu prikazani). Štoviše, u njemu, udaranje bušilice o nehomogenosti materijala uzrokuje naginjanje nosača na stupu i vodilice u suprotnim smjerovima, a bočni pomak alata ne prelazi količinu zračnosti u kliznim oblogama. Od debele ploče izrezan je samo jedan detalj - klizač 4. Njegova precizna obrada potrebna je samo u zoni stezanja stuba i ugradnje vodilice, a 3 bronzane čahure-umetke precizno će stati na bilo kojem strugaru prosjeka kvalifikacija na mjestu, ako mu date stub i vodilicu za kočiju (mogu se obraditi normalnom preciznošću).

Kako cijeli sklop ne bi doveo do zavarivanja, morate kuhati kao i prije. kućište: OMA-2 elektroda ili tanji, jednosmerna struja do 60 A. Šavovi se takođe naizmjenično zavaruju kvačicama: „bocka“ na jednoj, ista na istoj udaljenoj, simetrično smještena. Zatim lepljenje šava najbližeg prvom, isto na dijametralno suprotnom, itd., itd., dok se svi šavovi ne zavare.

Bilješka: tačnost stroja s opisanom konzolom bit će veća ako se sastavlja ne zavarivanjem, već vijcima sa lijepljenjem ljepilom visoke čvrstoće za metal (hladno zavarivanje). Prvo se sve sastavlja bez ljepila, kopče se poravnavaju radi paralelnosti i pričvršćuju se pričvršćivači. Zatim se vijci izvijaju jedan po jedan, ljepilo se nakapa u gnijezdo i čvrsto zamota natrag. Mučan posao, ali na ovaj način je realno dobiti domaću bušilicu sa zaostajanjem burgije manjim od 0,02 mm. Osim ako, naravno, vreteno i stezna glava nisu centrirani ništa gore.

Greške u dizajnu

Svi napori da napravite mašinu za bušenje vlastitim rukama će propasti ako su tokom njegovog dizajna napravljene temeljne greške. Najčešći od njih prikazani su na slici:

Tipične greške u proizvodnji mašine za bušenje

Pos. 1 je konzola ili šta? Ovaj okvir neće izdržati standardno opterećenje od graničnika alata dugo vremena. O tačnosti ne treba govoriti. Pos. 2, pored toga: nemoguće je napraviti stup bušilice cijevni. Cijev podnosi opterećenja pri savijanju, ali je nemoćna protiv torzijskih opterećenja i samo pojačava vibracije.

Pos. 3 - napraviti bušilicu od starog fotografskog povećala, iskušenje je veliko, pogotovo što je napravljeno sa barem početnom, ali optičkom tačnošću. Ali! Držač šipke za lupu nije dizajniran da podupire alat. Kao rezultat toga, prilikom bušenja lesonita, pomak bušilice pri pomaku od 20 mm doseže 1,5 mm (!). A nosač je silumin: ovaj materijal ne upija vibracije, brzo se zamara, a nosač se lomi u manje od 200 rupa čak i pri bušenju štampanih ploča.

Pos. 4 - udvostručenje stupca u poprečnom smjeru ne daje ništa. Otpornost mašine na opterećenja neće biti veća nego na jednom klinu istog prečnika. Pos. 5, pored toga: povratna opruga, koja je asimetrična u odnosu na os stuba, ne prigušuje vibracije i torzijska opterećenja, već ih pojačava. Ako je tako, bilo je potrebno staviti 2 identične opruge na oba nosača. I bilo bi bolje napraviti kolonu, kao što je prikazano ovdje:

Video: uradi sam bušilica iz bušilice

Pos. 6 - ugradnja pogona i vretena na jednoj strani stuba, pa čak i asimetrična, ne smanjuje, već pojačava vibracije, jer prenose se na kolonu u fazi, vidi gore. Pos. 7 - gdje je branik? Da, ne može biti ovdje, budući da je pogon za šraf. Vijkom možete precizno postaviti klizač (kojeg ovdje uopće nema), što općenito nije potrebno na kućnoj mašini, ali ni u kom slučaju ne smijete hraniti kočiju! Ova konstrukcija će biti malo zabačena fragmentima svrdla i strugotina, a oči operatera su u neposrednoj blizini opasne zone.

Strukturna analiza

Razmotrit ćemo primjere uspješnih tehničkih rješenja, kao i ne tako značajne nedostatke u dizajnu, koristeći primjere nekoliko domaćih mašina za bušenje.

Za radio-amatera, modelara, zanatlije-minijaturistu i / ili draguljara može biti zanimljiva jednostavna mini bušilica s direktnim pogonom (crteži su dati na slici desno). Dizajnerska karakteristika je da je pogonski motor čvrsto pričvršćen za klizač, a dovod je samo odozdo pored stola. Sam masivni elektromotor služi kao prigušivač vibracija i amortizer torzijskog opterećenja, baš kao i antiseizmičko opterećenje na visokim zgradama. Zahvaljujući tome, svi dijelovi, osim Morseovog konusa sa adapterom za osovinu motora, mogu se izvesti s normalnom preciznošću: tačnost bušenja je određena udarima osovine motora + udaranjem konusa sa adapterom + udaranje same bušilice. Stol sa mehanizmom za ubacivanje zupčanika i zupčanika može se lako promijeniti u onaj s polugom. Bolje je koristiti kolektorski DC motor: za asinkrone motore s kondenzatorskim startom, zbog neravnomjernosti rotacionog magnetskog polja i klizanja rotora u njemu, rotacija osovine je manje ravnomjerna. Osim toga, brzina rotacije kolektorskog motora dobro je regulirana čak i jednostavnim reostatom, a za podešavanje brzine asinhronog motora potrebno je promijeniti frekvenciju struje napajanja. Isto važi i za sinhroni sa magnetnim rotorom. Maksimalna brzina osovine motora je 800-1500 o/min. Snaga na osovini za bušenje rupa do 3 mm - 20-30 W; za rupe do 6 mm - 60-80 W.

Bilješka: ova mašina nije pogodna za glodanje, jer Ležajevi vratila motora nisu dizajnirani za bočna opterećenja i mašina će u ovom režimu brzo izgubiti točnost.

Ovdje na sl. Dati su crteži potpuno funkcionalne mini bušilice iste namjene, također sa direktnim pogonom:

Opremljen je zasebnim vretenom, što omogućava, prvo, da se bušilica maksimalnog prečnika od 6 mm napuni u steznu glavu br. 1a; za bušilice od 8-10 mm, motor je prilično slab. Drugo, napraviti glodanje zubnim burgijama. Očigledno, autor dizajna često koristi ovu operaciju, na osnovu koje je odabrana brzina rotacije motora. Bez smanjenja, potrebno je na ovoj mašini bušiti karbidnim bušilicama, a da koristite obične bušilice, dopunite dizajn regulatorom brzine; u ovom slučaju, motor treba najmanje 60 vati. Upadljiv nedostatak ove mašine - jednostavan pogon za pomicanje poluge - može se lako eliminisati: poluga za dovod se zamjenjuje sa zakrivljenom bez modifikacije ostalih dijelova. Da bi se poboljšala tačnost obrade, poželjno je i drugu povratnu oprugu (poz. 14 na slici i 9 u specifikaciji; tamo i dalje zbunjeno) postaviti simetrično na prvu, na drugi kraj uzice vretena. Ozbiljniji nedostatak dizajna je to što povratne opruge nisu uključene u prigušivanje vibracija i torzionih vibracija. Pri brzinama rotacije iznad 5000 o/min, njihov uticaj na tačnost praktički ne utiče, ali već pri 1500 o/min, otpuštanje bušilice tokom radnog hoda se povećava za cca. dvaput.

Crteži mini-mašine za bušenje, konstruktivno zamišljene kao punopravna, ali s dosadnim greškama, date su na sl.; dizajn kolica je sličan konzoli u prethodnoj. dizajni.

Zahvaljujući ugradnji snažne povratne opruge na pravo mjesto, bilo je moguće čvrsto fiksirati vreteno u lageru, što je na prvi pogled smanjilo broj dijelova koji zahtijevaju povećanu preciznost. Ali samo pri hranjenju odozdo stolom, pa čak i tada, fiksiranje klizača 5 i kolica 4 parovima vijaka 17, odnosno 16. nepouzdan i kvari kolonu; bilo bi bolje koristiti vijčane stezaljke. A kada se otpuštena kolica napaja polugom, samo njeni zglobovi sprečavaju okretanje kolica. Pokret bilo kojeg od šarki poluge od 0,02 mm, uzimajući u obzir njegov odnos sa dužinom ramena koljena, dat će bočni pomak bušilice za 2 mm ili više, što se može parirati samo rukom. U ovoj mašini najprikladnija bi bila konzola sa dodatnim vodičem za nosače, opisana gore; u ovom slučaju, bilo bi sasvim moguće postići otpuštanje alata zbog zazora u sučeljima dijelova same mašine ne više od 0,02-0,03 mm.

Na ovoj sl. - crteži kreveta za mašinu za bušenje iz bušilice sa poluokvirom, "skoro kao pravi".

U njemu je sve dobro, a nešto je i bolje od "čvrstog": ploče 5, koje sprečavaju bočno pomeranje lamela, savršeno "hvataju" i potiskuju vibracije instrumenta u samom svom pupoljku. Pitanje je samo jedno: kako sve to učiniti ako u garaži (šupi) ne drijema mašinski park dostojan male mašinogradnje, čekajući majstorsku ruku? Lakše je napraviti bušilicu od bušilice kao što je prikazano u videu:

Video: domaći stalak za bušilicu

Nehotice mi pada na pamet stari sovjetski vic:

„Dragi druže Leonid Iljič svojom je posjetom počastio jedno industrijsko preduzeće. Prolaze kroz radionicu, odjednom generalni sekretar mahom rukom zaustavlja svitu, jedan prilazi radniku za mašinom:

- Druže strugar...

- Da, Petroviču, ja...

- Dobro. Druže okretaru Petroviču, reci mi iskreno - piješ li votku?

- Ali kako! Koristimo!

- A ako boca košta 10 rubalja, hoćete li i dalje piti?

- Hoću.

- A 25?

- Hoću.

- I 50?

- Hoću.

- I 100?

- U svakom slučaju hoću.

- Petroviču, ... ali otkud mi toliki novac za platu?!

- Bože... kakve veze ima plijen... ovaj mali fitilj (pokazuje) koliko košta pola litre, a koštaće.”

Ko je srećan, ko jao, ali nema više tih Petrovića, generalnih sekretara i industrijskih odnosa. I neće biti - ispostavilo se da su potpuno nedjelotvorni.

O upravljačkim bušilicama

Prilično popularan zahtjev na ovu temu je i "mašina za bušenje sa kormila automobila". Čini se da je to gotov pretvarač rotacijskog kretanja u linearni, pa čak i sa karakteristikom prijenosa geoida: da biste malo "ključali" bušilicom, ne morate "hvatati mikrone" rukom. Samo trebate prilagoditi volan na šinu, napraviti držač za bušilicu (vidi sliku desno) i gotovi ste, pogledajte video.

Nije potrebno trošiti novac na stočnu bušilicu, jer je nije tako teško napraviti sami. Da biste to učinili, morat ćete kupiti, proizvesti ili koristiti rabljene dijelove. Provest ćemo vas kroz kreiranje nekoliko dizajna, a vi ćete moći odabrati svoj model za montažu.

Gotovo svaki vlasnik koji gradi ili renovira svoju kuću ili stan, popravlja kućnu i baštensku opremu, razne zanate od metala i drveta ima bušilicu. Ali za neke operacije bušilica nije dovoljna: potrebna vam je posebna preciznost, morate izbušiti rupu pod pravim uglom u debeloj dasci ili jednostavno želite olakšati svoj rad. Za to će biti potrebna mašina koja se može napraviti na bazi raznih pogona, dijelova strojeva ili kućanskih aparata i drugog dostupnog materijala.

Vrsta pogona je fundamentalna razlika u dizajnu domaćih mašina za bušenje. Neki od njih se izrađuju pomoću bušilice, uglavnom električne, drugi - pomoću motora, najčešće od nepotrebnih kućanskih aparata.

Stolna bušilica od bušilice

Najčešćim dizajnom može se smatrati mašina napravljena od ručne ili električne bušilice, koja se može napraviti odvojivom, tako da se može koristiti izvan mašine, i stacionarnom. U potonjem slučaju, sklopni uređaj se može prenijeti na okvir radi veće udobnosti.

Glavni elementi mašine

Glavni elementi mašine su:

bušilica;
baza;
stalak;
drill mount;
mehanizam za dovod.

Postolje ili krevet mogu biti izrađeni od masivnog reza tvrdog drveta, ploča za namještaj ili iverice. Neki preferiraju metalnu ploču, kanal ili marku kao osnovu. Krevet mora biti masivan kako bi se osigurala stabilnost konstrukcije i kompenzirale vibracije tokom bušenja kako bi se dobile uredne i točne rupe. Veličina okvira od drveta je najmanje 600x600x30 mm, od čeličnog lima - 500x500x15 mm. Za veću stabilnost, postolje se može napraviti sa ušicama ili rupama za vijke i pričvrstiti za radni sto.

Stalak može biti izrađen od šipke, okruglog ili kvadratnog presjeka čelične cijevi. Neki majstori koriste okvir starog fotografskog povećala, nestandardni školski mikroskop i druge dijelove koji imaju odgovarajuću konfiguraciju, snagu i težinu kao osnovu i postolje.

Bušilica je pričvršćena stezaljkama ili nosačima s rupom u sredini. Nosač je pouzdaniji i daje veću preciznost pri bušenju.

Karakteristike dizajna mehanizma za dovod bušilice

Mehanizam za dovod potreban je za pomicanje bušilice okomito duž nosača i može biti:

proljeće;
artikulirani;
dizajn utičnice.

Ovisno o vrsti usvojenog mehanizma, tip i raspored stalka će se također razlikovati.

Crteži i fotografije prikazuju glavne konstrukcije stonih bušilica koje se mogu napraviti od električnih i ručnih bušilica.

Sa opružnim mehanizmom: 1 - stalak; 2 - metalni ili drveni profil; 3 - klizač; 4 - ručna bušilica; 5 - obujmica za bušilicu; 6 - vijci za pričvršćivanje stezaljke; 7 - opruga; 8 - kvadrat za pričvršćivanje stalka 2 kom.; 9 - vijci; 10 - naglasak za oprugu; 11 - krilni vijak za pričvršćivanje graničnika; 12 - baza mašine

Sa mehanizmom opružne poluge

Sa mehanizmom sa oprugom: 1 - okvir; 2 - podloška; 3 - matica M16; 4 - podupirači 4 kom.; 5 - ploča; 6 - vijak M6x16; 7 - napajanje; 8 - potisak; 9 - opruga; 10 - M8x20 vijak sa maticom i podloškama; 11 - stezna glava za bušilicu; 12 - osovina; 13 - poklopac; 14 - ručka; 15 - vijak M8x20; 16 - držač; 17 - stalak; 18 - staklo sa ležajem; 19 - motor

Sa zglobnim mehanizmom bez opruge

Stalak, koji radi na principu vijčane dizalice: 1 - krevet; 2 - žljeb za vođenje; 3 - navoj M16; 4 - rukav; 5 - matica zavarena na rukav; 6 - bušilica; 7 - ručka, tokom čije rotacije se bušilica pomiče gore ili dolje

Mašina za bušenje i glodanje: 1 - baza mašine; 2 - nosači podizne ploče stola 2 kom.; 3 - ploča za podizanje; 4 - ručka za podizanje stola; 5 - pokretni držač bušilice; 6 - dodatni stalak; 7 - vijak za pričvršćivanje držača bušilice; 8 - obujmica za bušilicu; 9 - glavni stalak; 10 - olovni vijak; 11 - bubanj sa Nonius skalom

Mašina iz auto dizalice i bušilice

Kočija je napravljena od vodilica za namještaj

Mini-mašina iz raspuštenog mikroskopa

Baza i postolje od starog fotografskog povećala

Mašina iz ručne bušilice: 1 - krevet; 2 - čelične stezaljke; 3 - žljebovi za pričvršćivanje bušilice; 4 - matica za pričvršćivanje bušilice; 5 - bušilica; 6 - klizač; 7 - vodeće cijevi

Video 1. Korak po korak vodič za jeftinu mašinu. Krevet i stalak su drveni, osnova mehanizma je vodilica za namještaj

Video 2. Mašina za bušenje - dizalica od Žigulija i bušilica

Video 3. Stalak sa oprugom za bušilicu

Video 4. Korak po korak izrada čeličnog postolja za bušilicu

Mašina bazirana na letvi volana automobila

Letva upravljača za automobil i bušilica su prilično masivni proizvodi, tako da krevet također mora biti masivan i, po mogućnosti, s mogućnošću pričvršćivanja stroja na radni sto. Svi elementi su zavareni, jer spoj vijcima i vijcima možda neće biti dovoljan.

Ležaj i potporni stup su zavareni od kanala ili drugih odgovarajućih valjanih proizvoda, debljine oko 5 mm. Letva upravljača je pričvršćena za letvu, koja bi trebala biti 70-80 mm duža od letve, kroz ušice stuba upravljača.

Da bi se mašina učinila praktičnijom, kontrola bušilice je izdvojena u poseban blok.

Video 5. Mašina za bušenje zasnovana na letvi upravljača iz Moskviča

Redoslijed montaže stolnih mašina za bušenje:

priprema svih elemenata;
pričvršćivanje stalka na okvir (provjera vertikalnosti!);
montaža mehanizma za kretanje;
pričvršćivanje mehanizma na stalak;
nosač za bušilicu (provjerite vertikalnost!).

Svi pričvršćivači moraju biti napravljeni što je moguće sigurnije. Čelične jednodijelne konstrukcije poželjno je spajati zavarivanjem. Kada koristite bilo koju vrstu vodilica, morate se pobrinuti da ne postoji bočni hod tokom kretanja.

Savjet! Za fiksiranje dijela u kojem je izbušena rupa, stroj se može opremiti stegom.

U prodaji možete pronaći i gotove police za bušilicu. Prilikom kupovine morate obratiti pažnju na masu konstrukcije i veličinu radne površine. Lagani (do 3 kg) i jeftini (do 1,5 hiljada rubalja) stalci su prikladni za izradu rupa u tankom listu šperploče.

Mašina za bušenje sa asinhronim motorom

Ako na farmi nema bušilice ili je nije poželjno koristiti u mašini, možete napraviti dizajn na bazi asinhronog motora, na primjer, iz stare mašine za pranje rublja. Shema i proizvodni proces takve mašine su prilično složeni, pa je bolje da to uradi majstor s dovoljno iskustva u tokarstvu i glodanju, sastavljanju električnih krugova.

Uređaj mašine za bušenje sa motorom od kućanskih aparata

Da bismo se upoznali sa dizajnom, predstavljamo montažne crteže i detalje, kao i karakteristike montažnih jedinica u specifikacijama.

Detalji i materijali za izradu mašine prikazani su u tabeli:

Tabela 1

Pos.	Detalj	Karakteristično	Opis
1	krevet	Tekstolitna ploča, 300x175 mm, δ 16 mm
2	Heel	Čelični krug, Ø 80 mm	Može se zavariti
3	Glavni stalak	Čelični krug, Ø 28 mm, L = 430 mm	Jedan kraj je okrenut na dužinu od 20 mm i navojen M12
4	Proljeće	L=100-120mm
5	Rukav	Čelični krug, Ø 45 mm
6	Vijak za zaključavanje	M6 sa plastičnom glavom
7	olovni vijak	Tr16h2, L = 200 mm	Od stezaljke
8	Matrix nut	Tr16h2
9		Čelični lim, δ 5 mm
10	Nosač zavrtnja	Duralumin lim δ 10 mm
11	Specijalna matica	M12
12	Zamašnjak sa vodećim vijkom	Plastika
13	podloške
14	Četvorožilni blok pogonskih remenica prijenosa s klinastim remenom	Duralumin krug, Ø 69 mm	Promjena brzine vretena se vrši pomicanjem pogonskog remena iz jednog utora u drugi
15	elektromotor
16	Blok kondenzatora
17		Duralumin krug, Ø 98 mm
18		M5 vijak sa plastičnom pečurkom
19	Povratna opruga vretena	L = 86, 8 zavoja, Ø25, od žice Ø1.2
20		Duralumin krug, Ø 76 mm
21	Glava vretena		vidi ispod
22		Duralumin lim δ 10 mm
23	Pogonski remen	Profil 0	Pogonski klinasti remen "nulti" profil, tako da žljebovi bloka remenica imaju isti profil
24	Prekidač
25	Kabl za napajanje sa utikačem
26	Poluga za uvlačenje alata	Čelični lim δ 4 mm
27	Ručka poluge koja se može skinuti	Čelična cijev, Ø 12 mm
28	Cartridge	Stezna glava za alat br. 2
29	Screw	M6 sa podloškom

Glava vretena omogućava translacijsko i rotacijsko kretanje. Montira se na vlastitu bazu - duralumin konzolu.

Detalji i materijali za izradu glave vretena prikazani su u tabeli:

tabela 2

Pos.	Detalj	Karakteristično
1		Čelični krug Ø 12 mm
2		Čelična cijev Ø 28x3 mm
3	Ležaj 2 kom.	Radijalni kotrljajni ležaj br. 1000900
4	Screw	M6
5	Washers	Bronza
6	Ruka poluge	Čelični lim δ 4 mm
7		Specijalni vijak M6 sa nazubljenim dugmetom
8	vijak	Niska matica M12
9		Čelični krug Ø 50 mm ili cijev Ø 50x11 mm
10	Ležaj	ugaoni kontakt
11	Split potporni prsten
12		Čelični krug Ø 20 mm

Mašina za bušenje sastavljena

Električni krug ovisi o vrsti motora.

Jednostavan električni krug za fabričku mašinu 2M112

Domaće mašine za bušenje štampanih ploča

Mašine za bušenje mini ploča za radio amatere također pozajmljuju pogon od raznih uređaja male snage. Istovremeno, rezači se koriste za izrezivanje fotografija kao poluge, lemilice, olovke za stezanje umjesto uloška. Mjesto bušenja je osvijetljeno LED lampama - ima dovoljno mogućnosti za tehničku kreativnost.

Jednostavan kontrolni krug elektromotora

Video 7. Mini mašina za bušenje ploča

Stolna bušilica od bušilice

Glavni elementi mašine

Glavni elementi mašine su:

bušilica;
baza;
stalak;
drill mount;
mehanizam za dovod.

Bušilica je pričvršćena stezaljkama ili nosačima s rupom u sredini. Nosač je pouzdaniji i daje veću preciznost pri bušenju.

Karakteristike dizajna mehanizma za dovod bušilice

Mehanizam za dovod potreban je za pomicanje bušilice okomito duž nosača i može biti:

proljeće;
artikulirani;
dizajn utičnice.

Ovisno o vrsti usvojenog mehanizma, tip i raspored stalka će se također razlikovati.

Crteži i fotografije prikazuju glavne konstrukcije stonih bušilica koje se mogu napraviti od električnih i ručnih bušilica.

Sa mehanizmom opružne poluge

Sa zglobnim mehanizmom bez opruge

Mašina iz auto dizalice i bušilice

Kočija je napravljena od vodilica za namještaj

Mini-mašina iz raspuštenog mikroskopa

Baza i postolje od starog fotografskog povećala

Video 1. Korak po korak vodič za jeftinu mašinu. Krevet i stalak su drveni, osnova mehanizma je vodilica za namještaj

Video 2. Mašina za bušenje - dizalica od Žigulija i bušilica

Video 3. Stalak sa oprugom za bušilicu

Video 4. Korak po korak izrada čeličnog postolja za bušilicu

Mašina bazirana na letvi volana automobila

Da bi se mašina učinila praktičnijom, kontrola bušilice je izdvojena u poseban blok.

Video 5. Mašina za bušenje zasnovana na letvi upravljača iz Moskviča

Redoslijed montaže stolnih mašina za bušenje:

priprema svih elemenata;
pričvršćivanje stalka na okvir (provjera vertikalnosti!);
montaža mehanizma za kretanje;
pričvršćivanje mehanizma na stalak;
nosač za bušilicu (provjerite vertikalnost!).

Savjet! Za fiksiranje dijela u kojem je izbušena rupa, stroj se može opremiti stegom.

Mašina za bušenje sa asinhronim motorom

Uređaj mašine za bušenje sa motorom od kućanskih aparata

Da bismo se upoznali sa dizajnom, predstavljamo montažne crteže i detalje, kao i karakteristike montažnih jedinica u specifikacijama.

Detalji i materijali za izradu mašine prikazani su u tabeli:

Tabela 1

Pos.	Detalj	Karakteristično	Opis
1	krevet	Tekstolitna ploča, 300x175 mm, δ 16 mm
2	Heel	Čelični krug, Ø 80 mm	Može se zavariti
3	Glavni stalak	Čelični krug, Ø 28 mm, L = 430 mm	Jedan kraj je okrenut na dužinu od 20 mm i navojen M12
4	Proljeće	L=100-120mm
5	Rukav	Čelični krug, Ø 45 mm
6	Vijak za zaključavanje	M6 sa plastičnom glavom
7	olovni vijak	Tr16h2, L = 200 mm	Od stezaljke
8	Matrix nut	Tr16h2
9		Čelični lim, δ 5 mm
10	Nosač zavrtnja	Duralumin lim δ 10 mm
11	Specijalna matica	M12
12	Zamašnjak sa vodećim vijkom	Plastika
13	podloške
14	Četvorožilni blok pogonskih remenica prijenosa s klinastim remenom	Duralumin krug, Ø 69 mm	Promjena brzine vretena se vrši pomicanjem pogonskog remena iz jednog utora u drugi
15	elektromotor
16	Blok kondenzatora
17		Duralumin krug, Ø 98 mm
18		M5 vijak sa plastičnom pečurkom
19	Povratna opruga vretena	L = 86, 8 zavoja, Ø25, od žice Ø1.2
20		Duralumin krug, Ø 76 mm
21	Glava vretena		vidi ispod
22		Duralumin lim δ 10 mm
23	Pogonski remen	Profil 0	Pogonski klinasti remen "nulti" profil, tako da žljebovi bloka remenica imaju isti profil
24	Prekidač
25	Kabl za napajanje sa utikačem
26	Poluga za uvlačenje alata	Čelični lim δ 4 mm
27	Ručka poluge koja se može skinuti	Čelična cijev, Ø 12 mm
28	Cartridge	Stezna glava za alat br. 2
29	Screw	M6 sa podloškom

Glava vretena omogućava translacijsko i rotacijsko kretanje. Montira se na vlastitu bazu - duralumin konzolu.

Detalji i materijali za izradu glave vretena prikazani su u tabeli:

tabela 2

Pos.	Detalj	Karakteristično
1		Čelični krug Ø 12 mm
2		Čelična cijev Ø 28x3 mm
3	Ležaj 2 kom.	Radijalni kotrljajni ležaj br. 1000900
4	Screw	M6
5	Washers	Bronza
6	Ruka poluge	Čelični lim δ 4 mm
7		Specijalni vijak M6 sa nazubljenim dugmetom
8	vijak	Niska matica M12
9		Čelični krug Ø 50 mm ili cijev Ø 50x11 mm
10	Ležaj	ugaoni kontakt
11	Split potporni prsten
12		Čelični krug Ø 20 mm

Mašina za bušenje sastavljena

Električni krug ovisi o vrsti motora.

Jednostavan električni krug za fabričku mašinu 2M112

Domaće mašine za bušenje štampanih ploča

Jednostavan kontrolni krug elektromotora

Video 7. Mini mašina za bušenje ploča

Koristeći konvencionalnu ručnu bušilicu, gotovo je nemoguće ručno izbušiti striktno okomitu rupu u debeloj šipki, za izvođenje niza preciznih paralelnih bušenja. Kupovina čak i jeftine mašine za bušenje za ovu svrhu je izuzetno rasipna ako je takav rad epizodičan.

Postoje posebni dodaci za tvornički proizvedene električne bušilice koji proširuju njihove mogućnosti u tom pogledu. Kliknite na male slike na desnoj strani za detaljniji pregled.

Njihova upotreba vam omogućava da pretvorite bušilicu u neku vrstu mašine za bušenje. Naravno, možete dobiti jedan od ovih uređaja tako što ćete ga odabrati za svoj alat, ali možete napraviti bušilicu od bušilice vlastitim rukama. Razmotrimo nekoliko pristupa rješavanju ovog problema.

Mašina za bušenje uradi sam od bušilice, crteži

Detaljni crteži takvog uređaja ne mogu se pronaći čak ni na Internetu. To je dijelom zbog mnoštva pristupa i tehničkih rješenja, a dijelom zbog jednostavnosti i dostupnosti metoda za rješavanje ovog problema. Analizirajmo one koje smo uspjeli pronaći.

Ovaj je možda najdetaljniji i najdetaljniji. Glavna prednost ovog rasporeda je odsustvo bilo kakvih parova zupčanika koji osiguravaju vertikalno kretanje bušilice duž postolja, što je osnova učvršćenja. Držač s oprugom pomiče se duž nosača za razmak između njega i donjeg graničnika, umanjen za debljinu komprimirane opruge. Da bi se spriječilo njegovo okretanje u horizontalnoj ravni u stalku, očigledno je napravljen žljeb duž kojeg se pomiče vijak 16. Mjesto pričvršćivanja alata u držač se vrši na osnovu parametara određene bušilice.

Još lakši za samostalnu implementaciju je crtež drvenog postolja za bušilicu.

Ne prikazuje sve dimenzije, jer one nisu od fundamentalnog značaja. A sistem za dovod poluge, kao iu prethodnom slučaju, osigurat će strogo paralelno kretanje električne bušilice duž stalka. Držanje alata u gornjem položaju postiže se silama trenja u žljebovima i na bočnim obrazima držača i regulira se silom zatezanja samoreznih vijaka.

Ako imate rezervni set šrafova, eventualno iz starog škripca, onda se može koristiti i za sistem uvlačenja alata u domaću električnu bušilicu.

Za male bušilice možete koristiti i običan navojni klin Ø 16-20 mm sa odgovarajućom proširenom navrtkom, koji se prodaje u željezarama.

Jednostavni dizajni domaćih regala za bušilicu

Za vas smo odabrali jednostavne za izradu, ali po našem mišljenju zanimljive dizajne regala za domaće bušilice na bazi električne bušilice.

Ovakvo drveno postolje može uspješno funkcionirati i bez poluge, a instrument se podiže i spušta ili drškom samog instrumenta ili gornjim dijelom kutije u koju je pričvršćen.

Zanimljiv dizajn, u kojem je sistem od 2 poluge zamijenjen 1 uzdužnim žljebom, duž kojeg se pomiče zaporni vijak.

Produktivna metoda je kombinacija materijala za police koji vam omogućavaju da pretvorite električnu bušilicu u bušilicu. Dakle, glavni materijal za njihovu proizvodnju je drvo, ali su najviše istrošene komponente izrađene od metala, što radikalno produžava vijek trajanja cijelog uređaja.

Zanimljiv dizajn koji koristi industrijski proizvedene police za namještaj kao vodiče:

Visoka preciznost njihovog izvođenja praktički nema povratne reakcije.

Proces izrade postolja za električnu bušilicu uvelike je pojednostavljen ako imate na raspolaganju uvećač za fotografije bilo kojeg modela. Malo je vjerovatno da će vam ikada moći poslužiti za namjeravanu svrhu, ali bušilica će iz toga ispasti sjajna. Uostalom, već ima u svom dizajnu i vodilice i zupčanik za pomicanje prilično teške glave duž njih, umjesto koje treba objesiti držač za bušilicu.

Ništa manje produktivna nije opcija pretvaranja starih dizalica Volgovsk ili Zhiguli u stalak za bušilicu. Uostalom, za normalan rad takvog uređaja ne treba vam cijela njihova visina, već samo mali razmak vijka.

Da biste to učinili, dovoljno je malo izmijeniti ručicu za podizanje, u koju se učvršćuje bušilica, i potisni jastučić.

A evo i video snimka:

To možete učiniti još lakše tako što ćete čvrsto pričvrstiti bušilicu na vrh takve dizalice, a na polugu postaviti radni sto. Ne spuštajte bušilicu za bušenje, već podignite sam radni predmet, pogotovo jer je donji dio vijka u takvim dizalicama najmanje istrošen.

I općenito, isti princip se može primijeniti na prilično velike i moćne bušilice, sigurno pričvršćene na bilo koji način na snažnom postolju buduće mašine. I možete napraviti mali sto za podizanje na slici i sličnosti prikazanoj u videu:

Ili upotrijebite malu rombičnu auto dizalicu za istu svrhu, osiguravajući joj pouzdanu osnovu i zamjenjujući gornji graničnik s radnom platformom sa stegom ili prizmom.

Štoviše, i prvi i drugi se mogu ukloniti, a u dugim vremenskim intervalima između operacija bušenja, sama dizalica se može koristiti za svoju namjenu.

Snažniji dizajn mašina za bušenje

Pa ipak, kada govorimo o mašini za bušenje, mislimo na nešto čvršće nego što je opisano u prethodnom odeljku, a materijal za takve uređaje treba da bude metal, čak i ako govorimo o veoma malim mašinama za male električne alate, kao npr. ovo:

Čak i takav primitivan dizajn uvelike proširuje mogućnosti ručne bušilice. Ali, kako napraviti gotovo potpunu mašinu za bušenje vlastitim rukama, a da za to ne koristite složena tehnička rješenja? Od jednostavnijih, najpouzdanija nam se čini sljedeća konstrukcija:

Najveći nedostatak mu je mogućnost slobodnog okretanja držača, a sa njim i bušilice, oko postolja, ali ako se umjesto okruglih koriste kvadratne ili pravokutne cijevi, ovaj nedostatak će biti otklonjen. Glavna stvar: vrlo pažljivo odaberite veličinu praznina između postolja i pokretne čahure okvira držača za bušilicu.

Nešto drugačije, ali ne i složenije tehničko rješenje za dovod alata u dio u kojem se buši izveo je domaći majstor iz videa:

Zaključno o izboru bušilice

Ako planirate odabrati samo određeni model bušilice s mogućnošću korištenja u kombinaciji s uređajem čije smo dizajne opisali gore, tada:

1. Dajte prednost alatu snage najmanje 1 kW.

2. Odaberite model sa drškom koja se može skinuti, pričvršćenom kružnom kopčom u obruču. Imaju praktičan široki cilindrični dio na tijelu za montažu u držač.

3. Odaberite alat koji ima nekoliko brzina ili glatku kontrolu brzine.

4. Dugme na vašoj bušilici treba da ima rezu u uključenom položaju.

5. Bolje je da bušilicu na postolju priključite na električnu mrežu kroz utičnicu ili produžni kabl sa dugmetom za napajanje i čvrsto ih pričvrstite na okvir na mestu pogodnom za isključivanje u nuždi.

Dragi čitatelji, ako i dalje imate pitanja, postavite ih putem donjeg obrasca. Biće nam drago da komuniciramo sa vama ;)

Podijeli: