Šta znači marka i tip elektrode. Klasifikacija šipki prema materijalu proizvodnje

Zavarivanje je tehnološki proces dobivanja pouzdanih spojeva zagrijavanjem rubova dijelova do temperature topljenja. Ručni luk - njegov najčešći tip. Ova metoda je vrlo produktivna, svestrana, tehnološki jednostavna i dostupna kod kuće.

Suština RDS-a

Rubovi dijelova koji se spajaju se tope zbog topline koju oslobađa protok joniziranih čestica između katode i anode - električni luk. Ionizacija nastaje usled prisustva struje i kratkog spoja između dva pola sa konstantnim ili promenljivim karakteristikama.

Alat koji se koristi za stvaranje i spaljivanje luka je elektroda - štap metalnog ili nemetalnog porijekla. Rad se može izvoditi sa jednom ili više šipki uz mogućnost stvaranja dodatnog luka između njih (trofazno lučno zavarivanje). Protok jonizovanih elektrona okružen je parama iz alata i njegovog omotača, topljenim metalom delova koji se spajaju i rezultatima njihove interakcije sa vazduhom. Vrste elektroda za zavarivanje određuju se uzimajući u obzir sve karakteristike svojstvene određenom materijalu.

Klasifikacija šipki prema materijalu proizvodnje

U osnovi, svi alati za zavarivanje za RDS su podijeljeni na potrošni i nepotrošni.

• Topljenje: metalni alati od livenog gvožđa, čelika, aluminijuma, bakra (u zavisnosti od vrste metala koji se zavari). Šipka se ponaša kao katoda ili anoda, a također djeluje i kao materijal za punjenje za popunjavanje zavarenog bazena i formiranje šava.
• Nepotrošni: karbonske šipke, grafit, volframove šipke; obavljaju samo primarnu funkciju; dodatno korištena metalna žica za punjenje; volfram je potreban za zavarivanje argonom.

Među prvom grupom razlikuju se elektrode:

• Bez pokrića. Ovaj tip instrumenta se ne koristi za RDS.
• Pokriveno. Odgovarajući premaz koristi se za održavanje stabilnosti luka, zaštitu metala od izgaranja, od utjecaja plinova, poboljšanje mehaničkih karakteristika šava prirodnim legiranjem (ulazak legirajućih elemenata iz talilne šipke u zavareni bazen) .

Primjena prema vrsti posla

Gore navedene vrste elektroda imaju individualnu primenu u zavisnosti od načina rada.

Elektrode sa golim ugljenom - primarni izum zavarivanja, koji pripada N. N. Benardosu i datira iz 1882. godine - i danas se koriste. Karakteristike: konstantna struja, ravan polaritet, dodatno napajanje žice za punjenje, stabilan luk, šipka gori sporo, ne dolazi do karburizacije. Upotreba obrnutog polariteta smanjuje karakteristike luka i šava (ugljičiva).

Metalne elektrode su sljedeći izum u oblasti tehnologije zavarivanja, koji pripada N. G. Slavyanovu (1888). Zajedno s njima, rođeni su prototipovi modernih aparata za zavarivanje. Zavarivanje potrošnim šipkama našlo je širu primjenu u industriji i aktivno se razvijalo. Danas se koristi u ručnom, automatskom i poluautomatskom (lučno zavarivanje) zavarivanjem.

Zbog visoke tačke topljenja od 3422˚C, koristi se kao materijal koji se ne topi u argon-lučnom zavarivanju. Dakle, određene vrste elektroda odgovaraju različitim tehnologijama zavarivanja.

Raspodjela prema namjeni

Imenovanje je karakteristika prema kojoj su raspoređene apsolutno sve poznate elektrode. Vrste i primjena šipki označeni su jednim slovom (GOST 9466-75):

• konstrukcijski čelici, uključujući niskolegirane čvrstoće od 60 kgf / mm 2 (600 MPa) u oznaci su označeni slovom "U" - ugljik;
• legirani konstrukcioni čelici čvrstoće od 600 MPa - "L";
• visokolegirani konstrukcioni čelici - "B";
• legirani čelici otporni na toplinu - "T";
• legure sa posebnim svojstvima, koje karakteriše navarivanje - "H".

Namjena je naznačena u proširenom pečatu.

Rod Coatings

Premazi različitog sastava i porijekla se koriste u pojedinačnim slučajevima za različite materijale. Koriste se sljedeće vrste premaza elektroda:

• Kiselo "A". Sadrži feromangan i ferosilicij. Koristi se za jednosmernu ili jednosmernu struju. Karakteriziraju ga visoke stope topljenja. Najbolje koristiti za donje šavove.
• Rutil "R". Sadrže rutil (titan dioksid), karbonate, aluminosilikate, feromangan, tečno staklo. bilo koji položaj i tip jednosmerne ili jednosmerne struje. Kao rezultat uzastopnih kemijskih reakcija nastaje zaštitna troska koja sprječava izgaranje elemenata. Dobra kvaliteta niske toksičnosti.
• Celuloza "C". Sastav uključuje celulozu, rudu mangana, talk, rutil, feromangan. Oko luka i zavarenog bazena formiraju se zaštitni plinovi. Za sve šavove; velika brzina rada; dobra kvaliteta; ne smije se dozvoliti pregrijavanje; veliki gubitak prskanja. Koriste se za trajne spojeve cjevovoda.

• Osnovni "B". Sadrži kalcijum karbonate i fluoride. Zaštitni ugljični dioksid nastaje zbog reakcije ugljika iz karbonata s kisikom iz luka. Preporučljivo je raditi pod istosmjernom strujom s polaritetom u suprotnom smjeru. Prilikom zavarivanja pod varijablom dobija se šav niske kvalitete, potrebne su dodatne tehnologije za poboljšanje njegovih mehaničkih karakteristika.
• Ostalo "P". Sadrži legirajuće elemente. Kvaliteta šava se poboljšava uvođenjem određene količine legirajućih elemenata iz elektrode za topljenje u njega.
• Poseban. Sadrži tečno staklo sa supstancama koje sadrže katran. Štiti od prodiranja vlage. Prijavite se na

Sve obložene elektrode imaju specifičnu namjenu. Glavna vrsta premaza je rutil zbog svoje svestranosti. Premazi obavljaju zaštitne funkcije deoksidacijom legure u zavarenom bazenu, dodavanjem legirajućih elemenata i formiranjem oreola zaštitnih plinova ili šljake. To omogućava izbjegavanje niže kvalitete šava od materijala rubova dijelova, kako bi se osiguralo stvaranje čvrstih zavarenih spojeva.

Zahtjevi za alate utvrđeni GOST 9466-75

• Elektrode moraju biti izrađene od visokokvalitetnog materijala.
• Premaz mora biti čvrst, bez značajnih nedostataka (dozvoljeno je postojanje malih udubljenja i pukotina bez bubrenja i poroznosti).
• Visoka mehanička otpornost na slučajna udarna opterećenja.
• Različiti tipovi elektrodnih premaza trebaju se ravnomjerno topiti, ne raspadati se, ne stvarati neravne otoke i ne prskati preko dopuštenih karakteristika.
• Šipka mora osigurati stvaranje visokokvalitetnog zavara: bez pukotina, pora, lokalnog viška nanesenog metala.
• Racionalan izbor u skladu sa svim potrebnim parametrima i usklađenost s tehnologijom ključ je za stvaranje pouzdane jake veze.

Izbor štapa u zavisnosti od veličine

Zavarivač početnik je više upoznat s vrstama elektroda koje su određene veličinom. Promjer alata s kojim će se raditi odabire se strogo u skladu s debljinom dijela koji se zavari. Nije šifrovano, ali je jasno naznačeno u označavanju alata. Dužina elektrode je takođe fiksirana prema njenom prečniku. Važno je imati ideju o dužini očišćenog golog kraja alata.

Za kućno zavarivanje najčešće se koriste vrste elektroda za lučno zavarivanje promjera 2-4 mm. Debele šipke se primjenjuju u radionicama i proizvodnji.

Debljina premaza

Ima svoju oznaku u označavanju alata. Određuje se omjerom njegovog omjera D (mm) i debljine same šipke d (mm). Podijeljen je u 4 grupe:

• tanak "M" (koeficijent do 1,2);
• prosjek "C" (koeficijent ima vrijednosti u rasponu od 1,2 do 1,45);
• debeli "D" (koeficijent - unutar 1,45-1,8);
• posebno debelo "G" (vrijednost koeficijenta preko 1,8).

Na rezultate rada utječu ne samo vrste premaza za elektrode za ručno elektrolučno zavarivanje, već i debljina samog sloja premaza, kao i dimenzije šipke. Pravilan odabir veličine elektrode osigurava dobru brzinu rada, kvalitetne parametre luka i formiranu vezu.

Izbor šipki zavisi od vrste šava i njegovog prostornog položaja

Šavovi imaju nekoliko klasifikacija:

• U zavisnosti od dejstva glavnih snaga: bočni, frontalni, kosi, kraj.
• U skladu sa položajem delova koji se zavaruju: čeoni, ugaoni, T-priključci, preklopni spojevi.
• Ovisno o prisustvu zakošene ivice: sa kosom, bez ivice.
• U skladu sa položajem u prostoru: donji, gornji, horizontalni, vertikalni.

Na izbor utiče prostorna pozicija šava. Njegov tip je naznačen u označavanju štapa.

• 1 - za zavarivanje u svim pozicijama;
• 2 - izuzeci se odnose samo na vertikalne šavove od vrha do dna;
• 3 - za donje šavove, horizontalno u vertikalnoj ravni, vertikalno odozdo prema gore;
• 4 - za donje šavove.

Prilikom određivanja trenutnih vrijednosti uzima se u obzir vrsta šava u odnosu na prostorni položaj.

Utjecaj električnih parametara luka na izbor alata za zavarivanje

Zavarivanje se može izvoditi pod istosmjernom ili jednosmjernom strujom, direktnim ("minus" na elektrodi, "plus" na proizvodu) ili obrnutim polaritetom. Izbor ovisi o materijalu koji se zavariva i njegovim svojstvima. Vrsta struje je određena izvorom napajanja.

Kao glavna oprema za generiranje i (ili) pretvaranje struje mogu se koristiti: transformatori i oscilatori (smanjuju mrežni napon na potrebne vrijednosti), pretvarači i ispravljači (pretvaraju naizmjeničnu struju iz mreže u jednosmjernu struju procesa zavarivanja) .

Parametri potrebni za paljenje luka značajno se razlikuju od onih uočenih tokom njegovog održavanja. Napon potreban za brzo formiranje luka naziva se napon otvorenog kola. Uzmite u obzir vrijednosti napona potrebne za zapaljenje luka i održavanje njegovog gorenja.

Vrste elektroda za zavarivanje razlikuju se ovisno o karakteristikama mreže i označene su brojevima od 0 do 9:

• 0 - samo za DC obrnuti polaritet;
• 1-9 - za bilo koje struje;
• 1, 4, 7 - bilo koji polaritet;
• 2, 5, 8 - ravno;
• 3, 6, 9 - revers;
• 1-3 - napon otvorenog kola 50 V;
• 4-6 - 70 V;
• 7-9 - 90 V.

Izbor utječe na karakteristike tehnologije i karakteristike kvalitete šavova. Dakle, najmanja dubina prodiranja je osigurana radom sa promjenjivim mrežnim parametrima. Koristi se za nepretenciozne materijale i jednostavne dizajne. Kod zavarivanja sa lukom sa konstantnim karakteristikama i obrnutim polaritetom, dubina zavarenog bazena i mehanička svojstva šava su 50% veće nego čak i kod direktnog polariteta. Koristi se za tvrdokorne materijale i kritične strukture.

Određivanje jačine struje

Kod ručnog lučnog zavarivanja može biti različito - od 30 do 600 A. Izbor potrebne vrijednosti vrši se ovisno o promjeru radne elektrode i vrsti zavara u odnosu na prostorni položaj. Izračunato na sljedeći način:

• Za donje šavove: I=d*k.
• Za gornje - I=k*d*0,8.
• Za horizontalne - I=k*d*0,85.
• Za vertikalne šavove - I=k*d*0,9.

gde je I - jačina struje, A;

d - prečnik, mm;

k - koeficijent, A / mm.

Koeficijent zavisi od prečnika štapa:

• za elektrode debljine 1-2 mm - k=25-30 A/mm;
• 3-4 mm - k=30-45 A/mm;
• 5-6 mm - k=45-60 A/mm.

Povećanje sile ubrzava radni proces zavarivanja. Prekoračenje dozvoljenih vrijednosti može dovesti do pregrijavanja rubova, prekomjernog izgaranja komponenti, pogoršanja kvalitete zavara.

Označavanje

Da bismo uzeli u obzir sve nijanse označavanja, važno je dati standardni primjer u skladu sa GOST 9466-75 i 9467-75: (E42A-UONI-13 / 45-3.0-UD) / (E432 (5) - B10).

• Marka: UONI-13/45.
• Tip: E42A - elektroda za RDS, daje čvrstoću vara od 420 MPa sa povećanom plastičnošću (A).
• 3,0 - prečnik 3 mm.
• U - za zavarivanje ugljeničnih čelika i niskolegiranih konstrukcija.
• D - debeli premaz.
• E432 (5) - indeksi u kojima su šifrirane karakteristike spoja i nanesenog metala.
• 43 - zatezna čvrstoća ne manja od 430 MPa;
• 2 - izduženje ne manje od 24%;
• 5 - zavarivanje je moguće na temperaturama do -40˚S; time se osigurava minimalna dozvoljena vrijednost metala 34 j/cm 2 .
• B - glavni premaz.
• 1 - prostorni položaj šava: bilo koji.
• 0 - zavarivanje samo sa lukom sa konstantnim karakteristikama i direktnim polaritetom.

Korištenje različitih vrsta i marki alata za zavarivanje

Sve što je gore razmotreno više se odnosi na označavanje elektroda za RDS čelik. Važno je navesti primjere šipki koje se koriste za razne crne i obojene metale. Ispod su najčešći tipovi.

Vrste elektroda su raspoređene u zavisnosti od metala koji se zavaruje i specificiranih tipičnih mehaničkih karakteristika zavara.

Ugljični niskolegirani čelici zavareni su šipkama tipa:

• E42: klase ANO-6, ANO-17, VCC-4M.
• E42: UONI-13/45, UONI-13/45A.
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A: UONI-13/55K, ANO-8.
• E50: VCC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
• E55: UONI-13/55U.
• E60: ANO-TM60, UONI-13/65.

Legirani čelici visoke čvrstoće:

• E70: ANP-1, ANP-2.
• E85: UONI-13/85, UONI-13/85U.
• E100: AN-KhN7, OZSH-1.

Legirani čelici visoke čvrstoće: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Metalne obloge: OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh17Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh17Kh3Sm.

Liveno gvožđe: OZCH-2/Cu, OZCH-3/Ni, OZCH-4/Ni.

Aluminijum i legure na njegovoj bazi: OZA-1/Al, OZANA-1/Al.

Bakar i legure na njegovoj bazi: ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn.

Nikl i njegove legure: OZL-32.

Iz gornje liste možemo zaključiti da je sistem označavanja vrlo složen, te da se bazira na približno istim principima kodiranja karakteristika štapa, njegovog premaza, promjera i prisutnosti legirajućih elemenata.

Kvaliteta zavarenog spoja ovisi o racionalnoj tehnološkoj shemi. Sljedeći faktori utiču na to koje vrste elektroda odabrati:

• Zavareni materijal i njegova svojstva, prisustvo i stepen legiranja.
• Debljina proizvoda.
• Vrsta i položaj šava.
• Navedene mehaničke osobine metala spoja ili šava.

Za zavarivača početnika važno je da se snađe u osnovnim principima odabira i označavanja alata za, kao i da radi s distribucijom marki šipki za njihovu namjenu, da poznaje glavne vrste elektroda i da ih racionalno koristi tijekom zavarivanja.

Prije početka zavarivanja, morate pažljivo odabrati materijale potrebne za to. Od njih umnogome ovisi kvaliteta šava i uspjeh rada u cjelini. Jedan od glavnih materijala su elektrode, koje su šipke određene veličine, metalne i nemetalne. Metalni proizvodi, pak, podijeljeni su u različite vrste i vrste. Osim toga, oni se tope i ne tope. Nemetalne šipke mogu biti samo nepotrošne. Ne postoje univerzalne elektrode za zavarivanje, svaka od njih je prikladna samo za određene materijale, parametre zavarivanja i radne uvjete.

Elektrode nisu univerzalne, svaka od njih je prikladna samo za određeni materijal i parametar zavarivanja.

Na osnovu čega se vrši klasifikacija?

Označavanje šipki ima alfanumeričku oznaku i provodi se u skladu s parametrima kojima odgovaraju. Klasifikacija proizvoda vrši se prema sljedećim kriterijima:

• metal sa kojim se radi;
• tehnologija šavova;
• debljina i vrsta premaza;
• hemijski sastav;
• vrsta struje (jednosmjerna, naizmjenična) i njen polaritet;
• mehanička svojstva metala od kojeg je napravljen šav;
• stanje premaza i prisustvo štetnih nečistoća.

U ručnom lučnom zavarivanju koristi se oznaka obloženih metalnih elektroda za zavarivanje, što je definirano GOST 9467-75. Odražava karakteristike kao što su:

• brand;
• imenovanje;
• promjer;
• vrsta pokrivenosti;
• debljina premaza;
• namjena (za koje metale i legure je dozvoljena upotreba);
• lokacija šava u prostoru;
• vrsta struje.

Tabela tipova elektroda i oznaka po bojama u različitim zemljama.

U skladu sa GOST 9467-75, tip proizvoda se bira za određene vrste čelika koje će elektroda zavariti. Tako se prvi tip koristi za materijale vlačne čvrstoće do 490 J/sq.cm. Drugi tip se koristi sa istom otpornošću, ali za metal od kojeg su potrebne veće vrijednosti u pogledu istezanja i žilavosti. Za čelike sa vlačnom čvrstoćom većom od 490 J/sq. cm, namijenjen je treći tip. Dizajniran je za mogućnost povećanja indikatora do 590 J/sq. cm.

Prema istom državnom standardu, klase elektroda za takve čelike određuju se:

• ugljenik, strukturni niskolegirani;
• legirana strukturna, povećana i visoka čvrstoća;
• otporan na toplotu;
• otporan na toplinu, otporan na toplinu;
• specijalizovana.

I za legure i druge metale:

• čelici i legure otporni na koroziju;
• različite legure i čelici;
• liveno gvožde;
• obojeni metali.

Simbol za sve karakteristike elektrode ima sljedeću strukturu:

1. Mark.
2. Prečnik proizvoda (u mm).
3. Kodiranje odredišta.
4. Kodiranje debljine premaza.
5. Indeksi karakteristika metala preklopa i vara.
6. Kodiranje tipa poklopca.
7. Kodiranje položaja zavarivanja.
8. Kodiranje trenutnih karakteristika.

Nepotrošne elektrode i njihovo označavanje

Proizvodi samo od volframa ili sa aditivima od volframa, oksida itrijuma, torija, lantana, cirkonija imaju tačku taljenja koja je mnogo viša od temperature zavarivanja. Daju stabilan luk sa strujom bilo koje vrste i polariteta. Elektrode imaju visoku otpornost na habanje i omogućavaju zavarivanje raznih metala. Radovi na zavarivanju se obično izvode u okruženju inertnog plina.

Tabela veličina volframovih šipki.

Označavanje nepotrošnih elektroda za zavarivanje, koje uključuju volfram, počinje slovom "W". Osim toga, boja u kojoj je obojen kraj proizvoda također će vam pomoći u navigaciji. Posebno, WP (čisti volfram) zeleni se koristi u zavarivanju magnezijuma, aluminijuma i legura. Rad se obavlja naizmjeničnom strujom. Crveni WT-20 (sa torijum dioksidom) je DC zavarivanje takvih čelika: niskolegiranih, ugljeničnih, nerđajućih. Tamnoplava boja WY-20 (sa itrijem) je takođe pogodna za bakar i titanijum. Zavarivanje naizmjeničnom strujom pomoći će da se izvede WZ-8 bijeli. Podnosi povećano strujno opterećenje i koristi se za magnezij, aluminij i njihove legure.

Proizvodi sljedećih marki mogu se koristiti za zavarivanje i jednosmjernom i naizmjeničnom strujom. Siva elektroda WC-20 (sa cerijevim dioksidom) može se koristiti na svim vrstama čelika. Zlatna boja WL-15 može zavariti legirani čelik, plava WL-20 može zavariti lamelirani čelik, a oba su pogodna za nehrđajući čelik. Lantan dioksid se koristi kao aditiv za legiranje za njih, a broj označava njegovu količinu.

Nepotrošne su sve nemetalne elektrode: ugljične, grafitne, pobakreni ugljik, bakreni grafit. Bakarni sloj uglavnom služi kao površinska zaštita tokom transporta. Koriste se za glodanje, brzo sečenje, uključujući i veoma debele limove, otklanjanje nedostataka odlivaka i zavarivanje. Proizvodi od grafita imaju veću efikasnost i bolje karakteristike u odnosu na ugljene elektrode.

Označavanje prema debljini i vrsti premaza

Struktura simbola za elektrode prema GOST-u.

Sada se rijetko koriste elektrode koje nemaju premaz. Za označavanje debljine u GOST 9467-75 koristi se slovna oznaka. Dakle, tanki premaz je označen slovom "A", njegova vrijednost ne prelazi 1,2. Slovo "C" je premaz srednje debljine, indikator je u rasponu od 1,45. Slovo "D" - debeli premaz, do 1,80. Slovo "G" označava posebno debeo premaz, preko 1,80. Ovaj indikator nije naznačen u apsolutnim brojevima, već se izračunava dijeljenjem prečnika obložene elektrode sa njenim prečnikom bez premaza.

Vrsta premaza elektrode za zavarivanje ima vlastitu oznaku. Slovo "A" označava kiseli premaz. Sastoji se od oksida silicijuma, mangana i željeza. Ova klasa uključuje najčešće korištene marke elektroda za zavarivanje OMM-5, SM-5, TsM-7, MEZ-4. Mogu se koristiti samo za nelegirane i niskolegirane čelike, jer se tijekom taljenja oslobađa višak kisika, a to zauzvrat dovodi do gubitka legirajućih elemenata.

Glavni premaz, "B", naziva se kalcijum fluorid. Sastoje se od prirodnih minerala kao što su mermer, dolomit, magnezit, fluorov špart. Tokom topljenja nastaje zaštitno okruženje plinova, koje praktički ne sadrži vodonik. Koristi se za visokolegirane čelike i debele proizvode. Tvrdo navarivanje sprječava vruće pucanje. Budući da se tokom zavarivanja može uočiti nestabilnost luka, da bi se ona povećala, zavarivanje se izvodi jednosmjernom strujom obrnutog ili naizmjeničnog polariteta. Može se izvesti u bilo kojoj prostornoj poziciji.

Tabela tipova elektroda.

Osnovu rutilnog premaza "P" čini istoimeni mineral, koji se uglavnom sastoji od titan dioksida. Osim toga, uključuje aluminosilikate i karbonate. Premaz doprinosi stvaranju visokokvalitetnih šavova, praktički bez pukotina, minimizira prskanje metala. Rezultati za plafon i vertikalni položaj fuga su bolji od svih ostalih vrsta premaza.

Celulozni premaz "C" takođe stvara gasni štit, ali istovremeno povećava sadržaj vodonika u deponovanom metalu. Sastav premaza uključuje organske tvari koje sadrže celulozu, uključujući obično brašno. Omogućuje izvođenje radova u položaju od vrha do dna i na težini. Opća oznaka mješovitog premaza je slovo "P". Sadrži mješavinu rutila sa različitim tipom premaza: "AR" - kiseli, "RB" - bazični, "RC" - celuloza. Rutilni premaz željeznim prahom označen je slovima "RJ".

Tip elektrode: kako odrediti namjenu označavanjem

Iako je prilično teško klasificirati mnoge vrste elektroda, GOST 9467-75 definira vrste koje treba koristiti pri zavarivanju određenih čelika. Alfanumerička oznaka se dešifruje na sljedeći način: slovo "E" znači "elektroda", broj pokazuje vlačnu čvrstoću, čiju minimalnu vrijednost jamči proizvođač. Slovo "A" označava povećanu viskoznost i duktilnost nanesenog metala. Oznake su sljedeće: E38, E42A, E50A.

Osim toga, elektroda je označena slovom, pomoću nje se može odrediti vrsta čelika za koju je namijenjena. Na primjer, proizvodi za zavarivanje ugljičnog čelika označeni su slovom "U", legirani čelik otporan na toplinu slovom "T", a na površini slovom "H". Dokument označava koja slova označavaju jedan ili drugi hemijski element koji je dio površine. Primjer označavanja proizvoda oblaganjem: E-09M, E-09Kh1MF, E-10Kh3M1BF. Slovo "M" u oznakama označava molibden, slovo "X" - hrom, slovo "F" - vanadijum, a slovo "B" - niobijum.

Moderno tržište potrošnog materijala za zavarivanje je vrlo raznoliko. Jedna te ista klasa može odgovarati velikom broju brendova, kako domaćih tako i stranih.

Prilikom odabira proizvoda potrebnog za zavarivanje, prije svega se treba fokusirati ne na marku pod kojom se prodaje, već na karakteristike definirane standardom.

Elektrode se izrađuju od ugljičnih, legiranih i visoko legiranih čeličnih legura.

To su klasifikacija (potrošni ili nepotrošni), vrsta elektrode, vrsta premaza, vrsta i polaritet struje, lokacija šavova u prostoru. Osim toga, morate odabrati pravi promjer štapa.

Prečnik se određuje na osnovu debljine materijala koji se zavari. Za najtanje elektrode to je samo 1 mm, što omogućava zavarivanje limova od metala debljine ne veće od 1,5 mm, uz korištenje struje u rasponu od 20-25 A. Naravno, pri odabiru, faktori poput metala razreda, treba uzeti u obzir trenutne parametre, oblik ruba lima. Najčešći promjer elektrode je 3-4 mm. Omogućava zavarivanje metala debljine do 10 mm pri jačini struje koja ne prelazi 220 A. Povećanje prečnika - a njegova maksimalna veličina je 12 mm - zahteva sve snažniju opremu za zavarivanje.

Od čega se prave štapovi?

U skladu sa zahtjevima Državnog standarda, za proizvodnju šipke potrošnih elektroda za zavarivanje koriste se različite vrste čelika: ugljični, legirani i visoko legirani. Žica od koje su napravljeni označena je na određeni način. Prvo dolaze slova "Sv" (zavarivanje), broj iza njih označava prisustvo ugljika u metalu (u stotim dijelovima procenta), zatim se označava slovno kodiranje legirajućih elemenata, a nakon njega - postotak prisutnosti ovih elementi. Oznaka koja označava sadržaj ugljika (0,10%), hroma (1%), mangana (2%) i silicijuma (1%) u materijalu štapa izgleda ovako: Sv-10KhG2S. Kompozicije šipke i čelika zavarenog njome moraju se međusobno podudarati.

Za zavarivanje obojenih metala, elektrodna šipka može biti izrađena od sličnog materijala, odnosno bakra, aluminija, nikla i nekih legura - bronce, mesinga. Međutim, proizvodi od lijevanog željeza mogu se zavarivati ​​ne samo čelikom, već i bakarno-željeznim elektrodama. Materijal od kojeg su napravljeni dobija se mehaničkim mešanjem bakra i legure gvožđa i ugljenika. U procesu izgradnje vara, ugljik se oslobađa iz taline, što povećava njegovu čvrstoću. Ova vrsta elektrode sastoji se od 5-10% željeza i 90-95% bakra.

Različite vrste elektroda imaju svoje oznake. Oznaka označava osnovne informacije i parametre određene vrste elektroda. I, kako bismo naučili razumjeti koja svojstva ima ova ili ona elektroda, razgovarat ćemo o tome kako dešifrirati oznaku elektroda.

Prije početka bilo kakvog zavarivanja, provjerite da li elektroda ispunjava nacionalni standard. Da biste to učinili, na pakovanju elektroda pronađite skraćenicu "GOST - XXX-XX-X", gdje će umjesto "X" biti prikazana kombinacija brojeva. Razmotrite označavanje elektrode, koristeći primjer jedne od njih. Dakle, u našem primjeru, razmotrite elektrodu E46-LEZMR-3S (Također se zove "plava" elektroda).

Označavanje se može razlikovati od onoga što će biti opisano u primjeru, međutim, princip dekodiranja ostaje isti. Razlog za različite oznake je upotreba elektroda u određenim uslovima zavarivanja, pri radu sa raznim metalima, materijalima i sl.

Dakle, elektroda E46-LEZMR-3S. Svaka elektroda je označena sa 12 kombinacija (šifara), zahvaljujući kojima možete saznati ove ili one informacije o njoj.

"E46"- ova kombinacija označava vrstu elektrode, koja je u ovom slučaju namijenjena za zavarivanje ugljičnih i niskolegiranih čelika, vlačnu čvrstoću, pri prekidu, koja doseže do 46 kgf / sq. mm.

"LEZMR"- označava marku elektrode i proizvođača (u ovom slučaju to je Losinoostrovksky Electrode Plant, a marka elektrode je MP-3C).

«Ø» - simbol koji označava prečnik elektrode (sam prečnik je naznačen na drugom mestu na pakovanju).

"UD"- kombinacija koja ukazuje na svrhu elektrode.

- "U" - ukazuje na mogućnost zavarivanja ugljeničnih i niskolegiranih čelika, čija vlačna čvrstoća dostiže vrijednost od 588 MPa, odnosno 60 kgf / sq. mm.

- "D" – označava koeficijent debljine premaza, u ovom slučaju radi se o debljini premaza od 1,45

"E"– indeks koji označava potrošni premaz elektrode.

"43"- vrijednost koja pokazuje vlačnu čvrstoću (vrijednost 43 odgovara vrijednosti od 430 MPa, ili 44 kgf / sq. mm.).

"jedan"- označava izduženje, vrijednost "1" odgovara indikatoru od 20%.

"(3)"- ova oznaka označava minimalnu temperaturu pri kojoj udarna čvrstoća metala šava mora biti najmanje 32 J / sq. cm, vrijednost "3" odgovara temperaturi od -20 ° C.

"RC"- vrijednost koja označava vrstu premaza, u ovom slučaju kombinacija "RC" označava rutil-celulozni premaz.

"trinaest"- kombinacija koja pokazuje dozvoljene prostorne položaje, struju zavarivanja i napon otvorenog kola. U ovom slučaju, "1" odgovara vrijednosti "za bilo koju prostornu poziciju", a broj "3" označava mogućnost zavarivanja naizmjeničnom i jednosmjernom strujom obrnutog polariteta, kao i XX (prazni hod) napon od oko 50V .

Otprilike na ovaj način se označavaju elektrode. Za dešifriranje oznaka elektroda predlažemo da se upoznate s detaljnim informacijama i svim mogućim oznakama koje se nalaze na elektrodama.

Vrsta elektrode. Dakle, za ručno lučno zavarivanje ili navarivanje, označavanje elektrode uvijek počinje vrijednošću "E". Za zavarivanje ugljeničnih i niskolegiranih čelika, oznaka tipa elektrode sastojat će se od tri vrijednosti. Od slova "E", broj koji označava vlačnu čvrstoću, i slova "A", koje označava da je metal šava povećan duktilnost i žilavost.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu ili visokolegiranih čelika, kao i za navarivanje, tip elektrode može imati dodatne simbole koji označavaju postotak drugih kemijskih elemenata.

Marka elektrode. U ovom slučaju, svaka vrsta elektrode može odgovarati jednoj ili više marki.

Prečnik elektrode. Vrijednost promjera elektrode odgovarat će promjeru metalne šipke ove elektrode.

Namjena elektrode. U ovom slučaju, dovoljno je voditi se tablicom u nastavku.

Faktor debljine premaza. Ova vrijednost označava omjer između promjera premaza elektrode i promjera metalne šipke. Ovisno o tome, vrijednost koeficijenta će odgovarati sljedećim vrijednostima:

Grupa indeksa koji ukazuju na karakteristike metala šava ili nanesenog metala. Za elektrode koje se koriste za zavarivanje ugljeničnih i niskolegiranih čelika (čvrstoća na istezanje do 588 MPa).

Označavanje elektroda za zavarivanje sadrži sve potrebne informacije o njima - od proizvođača do sastava. Moguće je izabrati idealan materijal za rad u određenim uslovima sa specifičnim metalima i legurama, samo pregledom natpisa odštampanih na pakovanju, bez otvaranja.

1 Osnovna namjena i sastav elektroda

Elektroda je metalna ili nemetalna šipka koja dovodi struju do proizvoda. Dakle, obavezni zahtjev za materijal od kojeg su ovi elementi sastavljeni je dobra električna provodljivost. Za njihovu proizvodnju uglavnom se koriste žice od legura različitih stupnjeva legiranja.

Osim toga, premazivanjem se postižu željena svojstva. Pruža pouzdanu zaštitu od plinova kao što su dušik i kisik, potiče stabilno izgaranje luka, pa čak i uklanja sve štetne nečistoće koje se nalaze u rastopljenom metalu. Također, zahvaljujući premazu ovaj metal ili legura je zasićena potrebnim legirajućim elementima.

Općenito, da bi se postigla sva gore navedena svojstva, premaz mora sadržavati sljedeće komponente. Supstance koje stvaraju šljaku (kaolin, manganova ruda, kreda, koncentrat titanijuma, mermer, kvarcni pesak, itd.) pružaju pouzdanu zaštitu od negativnih efekata azota i kiseonika, što može dovesti do oksidacije. A da bi se uklonio kisik iz već rastopljenog metala, potrebne su ferolegure titana, mangana, aluminija i silicija, koje spadaju u grupu deoksidirajućih tvari.

Zaštitno plinovito okruženje stvaraju posebne komponente koje stvaraju plin, koje uključuju drvno brašno i dekstrin. Da bi šav imao pristojne karakteristike (otpornost na habanje, nije podložan koroziji, itd.), bit će potrebni i posebni aditivi za legiranje. Ima ih puno, navodimo samo glavne: hrom, titan, nikal, opet mangan i vanadijum. Kalijum sa natrijumom i kalcijum spadaju u stabilizirajuću grupu, što doprinosi jonizaciji zavarenog luka. Da bi sve komponente premaza, kao i elektrodna šipka bile sigurno međusobno povezane, neophodna su veziva, odnosno tu ulogu obavlja uglavnom silikatno ljepilo.

2 Označavanje elektroda i zahtjevi za njih

Dakle, elektrode se dijele na potrošne i nepotrošne. Prvi tip uključuje proizvode od čelika, bakra, lijevanog željeza i bronze s dodatnim premazom. Postoje i potrošni neobloženi elementi, ali se uglavnom koriste samo kao žica za korištenje zaštitnih plinova. Nepotrošni su volfram, torijat i lantan.

Osim toga, podijeljeni su po vrsti pokrivenosti. Ako oznaka elektroda za zavarivanje sadrži slovo A, onda je premaz kiseli, a takav proizvod se ne preporučuje za upotrebu s čelicima koji imaju visok sadržaj ugljika i sumpora. Što je sa prostornim položajem, pa je dozvoljen bilo koji, osim vertikalnog, kada se elektroda dovodi odozgo prema dolje. Nedostaci uključuju prekomjerno prskanje i mogućnost pucanja u šavu.

Glavni premaz je označen slovom B, oni se, kao i prethodni, ne smiju kuhati u okomitom položaju. Rutilni premazi (P) imaju sličnu zabranu metode zavarivanja. Slovo C odgovara celulozi, takve se elektrode savršeno ponašaju u apsolutno bilo kojem položaju, ali njihovi nedostaci uključuju prskanje i potrebu da se osigura da nema pregrijavanja. Posljednji tip AC, RB je mješoviti, koji su svoju primjenu našli za zavarivanje cjevovoda i raznih konstrukcija. Zabranjena im je pozicija na plafonu.

Nakon što smo se pozabavili onim što su ovi elementi i od čega se sastoje, vrijedi obratiti malo pažnje na zahtjeve koji se na njih odnose. Dakle, elektroda za zavarivanje mora nužno osigurati stabilno izgaranje luka, tako da će se metal ravnomjerno topiti. Takođe, dobijeni zavar mora imati zadati hemijski sastav, koji se određuje u zavisnosti od uslova rada dela i sastava metala zavarenih proizvoda.

Produktivnost bi trebala biti maksimalna, a prskanje, emisija ugljičnog monoksida i toksičnih tvari, naprotiv, trebala bi biti minimalna. Potrebno je da se kora od šljake lako odvoji od šava. Osim toga, moraju se postići potrebna mehanička svojstva, kao i otpornost na habanje i otpornost na takvu štetnu koroziju. Pogledajmo sada druge karakteristike označavanja.

3 Dešifriranje označavanja elektroda za zavarivanje - dobijamo više informacija

Sada razmotrimo konkretnije kako se vrši dekodiranje označavanja elektroda za zavarivanje. Dakle, prvi znakovi uvijek označavaju tip s naznakom maksimalnog dopuštenog opterećenja. Na primjer, E46 znači da će spojeni elementi moći izdržati opterećenje od 46 kg po 1 mm 2. Nakon toga direktno slijedi marka koja označava proizvođača, a zatim debljina i namjena:

• ako vidite slovo U, to znači da je ova elektroda prikladna za zavarivanje niskolegiranih i ugljičnih čelika;
• L - prerada legiranih strukturnih legura;
• ako je potrebno raditi s toplotno otpornim ili visoko legiranim čelicima, tada elektrode moraju imati slovne oznake - T i B;
• kada je potreban sloj sa posebnim svojstvima, ovaj materijal odgovara slovu H.

Oznaka koja pokazuje debljinu premaza je označena na sljedeći način: M - tanak, srednji - C, zatim dolazi debeo - D i maksimalna moguća je označena slovom G. Prečnik je naveden u nastavku. U slučaju kada nema numeričkih oznaka, ali postoji samo ikona, tada je veličina naznačena na otisku. Zatim dolazi indeks i njegova vrijednost, što ukazuje na karakteristike metala, odnosno njegovu relativnu dužinu, čvrstoću na udar i otpornost na kidanje. Preciznije, ove vrijednosti se mogu razjasniti u GOST 9467-75.

Ne dozvoljavaju sve elektrode zavarivanje u bilo kojoj prostornoj orijentaciji, a to se može očitati i u šifri.

Napisana je pretposljednja vrsta pokrivenosti, gore je detaljno opisana. A posljednje dvije znamenke su mogući prostorni položaj elektrode i preporučena vrijednost struje. 1 - elektrode za zavarivanje u bilo kojem položaju, 2 vam omogućavaju da radite gotovo bilo gdje, osim "odozgo prema dolje". Ako je pretposljednji broj 3, tada se ograničenja odnose i na orijentaciju stropa. Donji šavovi, kao i donji u "čamcu" zavareni su elektrodama označenim 4.

Posljednja cifra koja odgovara trenutnoj imat će sljedeće vrijednosti:

Ova se brojka također bira ovisno o polaritetu struje: 1, 4, 7 - bilo koji, 2, 5, 8 - direktan, a preostalih 3, 6, 9 - obrnuto.

Osim toga, na ambalažu se nanose i dodatne oznake koje ukazuju na to da se unutra nalazi prilično krhki proizvod koji se boji vlage. Također, obavezan dodatak je prisustvo odgovarajućeg dokumenta, koji ukazuje da je roba izrađena striktno u skladu sa državnim standardom. Na ovome, smatramo da je dešifriranje završeno, to će vam pomoći da pročitate sažeti kod i istaknete maksimalnu količinu informacija.