Proces izrade proizvoda od starog drveta. Tehnološki principi za proizvodnju drvenih materijala
>>Tehnologija: Faze izrade proizvoda od drveta
Da biste napravili bilo koji proizvod, potrebno je izvršiti niz radnji, odnosno proći niz faza.
Prije svega, potrebno je unaprijed razmisliti od kojih materijala se proizvod sastoji, koji su alati i uređaji potrebni za to, na kojoj opremi i radnom mjestu je moguće proizvesti proizvod.
Nemojte žuriti da odmah započnete proizvodnju proizvoda. U suprotnom, možete to pretvoriti u brak - nepotreban proizvod. Nije ni čudo što postoji izreka: "Sedam puta mjeri, jednom seci".
Prvo, proizvod je prikazan u obliku tehničkog crteža, skice ili crteža. Odabiru visokokvalitetne praznine od drveta tražene pasmine. Prazan je materijal određene veličine od kojeg se pravi dio. Označite radni komad, provjeravajući dimenzije nekoliko puta. Zatim ga planiraju, pile, čiste i završavaju, pretvarajući ga u gotov proizvod.
Proizvodi se mogu sastojati od jednog ili više dijelova. Svaki komad je napravljen od jednog komada materijala.
Spojeni dijelovi u proizvodu nazivaju se montažna jedinica. Proizvod se može sastojati od jedne ili više montažnih jedinica.
Ako se proizvod sastoji od više dijelova, tada se nakon proizvodnje moraju međusobno prilagoditi i međusobno povezati. Spajanje dijelova u proizvod naziva se sklop.
Proizvedeni proizvod mora se provjeriti na čvrstoću, testirati. Ako se pronađu neki nedostaci, onda je potrebno pronaći uzroke njihovog nastanka i otkloniti ih.
Redoslijed radnji za preradu blankova i njihovo sklapanje u proizvod opisan je u posebnim instruktivnim i tehnološkim kartama ruta.
Obrada delova se vrši radnim alatima ručno ili na mašinama.Svaki deo se izrađuje po sopstvenom tehnološkom procesu koji je deo celokupnog procesa proizvodnje za pretvaranje radnog komada u deo ili proizvod.
Tehnološki proces izrade dijelova sastoji se od niza tehnoloških operacija.
operacija naziva se gotovi dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu ili na jednoj mašini. Na primjer, operacije će biti: piljenje radnog predmeta na stolarskom radnom stolu, bušenje rupa u njemu na mašini za bušenje, farbanje radnog komada u posebnoj prostoriji.
Operacije se sastoje od prijelaza i detalja podešavanja (podešavanja). Prijelaz se vrši na jednom radnom mjestu ili mašini sa jednim alatom. Tehnološka mapa pokazuje redoslijed operacija, instalacija i prijelaza, grafički prikaz izmjenjivog obratka i korištenih alata i pribora.
Tabela 2 prikazuje dijagram toka za proizvodnju kuhinjske daske za rezanje.
PRAKTIČNI RAD
Izrada tehnološke karte za izradu najjednostavnijeg dijela
1. Pažljivo proučite crtež dijela koji želite napraviti.
2. Koristeći tabelu 2, izradite dijagram toka za proizvodnju vašeg dijela.
3. Uporedite generisani dijagram toka sa dijagramom toka koji su za isti dio izradili vaši drugovi iz razreda.
- Faze stvaranja proizvoda, sklapanje, sklapanje, blanko, dio, montažna jedinica, tranzicija, rad, montaža, tehnološki proces, nastavne i tehnološke karte.
1. Navedite korake za izradu proizvoda od drveta.
2. Šta je brak?
3. Koja je svrha tehnoloških karata?
4. Šta se zove dio, montažna jedinica?
5. Šta se zove tehnološka operacija?
A.T. Tishchenko, P.S. Samorodsky, V.D. Simonenko, N.P. Shchipitsyn, Tehnološki razred 5
Dostavili čitatelji sa web stranice
Scenariji lekcija
Sekcija programa: Tehnologija prerade drveta. Elementi inženjeringa.
Tema lekcije: Faze stvaranja proizvoda od drveta.
Ocena: 5
Radni zadatak (predmet rada): izrada tehnološke karte.
Radno vrijeme: 45 minuta
Obrazovni ciljevi časa: učenici treba da savladaju sledeće pojmove:
1. Pričati učenicima o fazama stvaranja proizvoda od drveta.
2. Upoznati učenike šta je "brak".
3. Recite učenicima šta se naziva tehnološka tranzicija.
4. Recite učenicima čemu služe tehnološke kartice.
5. Upoznati studente sa pojmom "detalja" montažne jedinice.
Razvojni ciljevi lekcije: Učenici moraju savladati sljedeće aktivnosti:
1. Znati podijeliti proces stvaranja proizvoda od drveta u faze.
2. Biti u stanju savladati koncept "braka".
3. Naučite da posmatrate tehnološku tranziciju.
4. Znati sastaviti tehnološke karte.
5. Biti sposoban raditi s konceptom "detalja" montažne jedinice.
Obrazovni ciljevi časa: uvjeriti učenike da:
1. Važno je naučiti proces izrade proizvoda od drveta u fazama.
2. Da je potrebno imati predstavu o tome šta je "brak".
3. Da je prilikom kreiranja proizvoda potrebno pratiti tehnološku tranziciju.
4. Da je potrebno izraditi tehnološke karte.
5. Ono što je važno za rad sa konceptom "detalja" montažne jedinice.
Vrsta lekcije: Učenje novog materijala.
Glavni metod izvođenja nastave: Objašnjeno-vizuelna (reproduktivna) metoda.
Oprema:
Vladar;
Olovka;
Alati za rezanje;
književnost:
Tishchenko A.T., Samorodsky P.S., Simonenko V.D., Shipitsyn N.P. Tehnologija. Probni udžbenik za dječake 5. razreda / ur. VD Simonenko - Izdavačka kuća Brjanskog ped. univerzitet. - Brjansk, 1995.
Mjesto održavanja: učionice.
Plan lekcije.
Organiziranje vremena.
Provjera spremnosti učenika za nastavu, ocjena odsustva.
motivaciona faza.
Da biste napravili bilo koji proizvod, potrebno je izvršiti niz radnji, odnosno proći niz faza.
Potrebno je unaprijed razmisliti od kojih materijala će se proizvod sastojati, koji su alati potrebni za to, na kojoj opremi i radnom mjestu je moguće proizvesti proizvod.
Tema i ciljevi časa .
Dakle, tema današnje lekcije je "Faze u stvaranju proizvoda od drveta", obratite pažnju na ploču na kojoj je napisano.
Danas ćemo proučiti faze stvaranja proizvoda od drveta i naučiti kako napraviti tehnološku kartu.
Faza ažuriranja znanja.
Pitanje: Ko zna šta je "brak"?
Odgovor: Brak je nepotreban proizvod nastao kao rezultat nepravilne proizvodnje proizvoda. Stoga nemojte žuriti da odmah pređete na proizvodnju proizvoda.
Pitanje: Ko može reći šta se zove "prazno"?
Odgovor: Radni komad je materijal određene veličine od kojeg je dio napravljen.
Učenje novog gradiva.
Za nastavak proizvodnje proizvoda, proizvod se prvo prikazuje u obliku tehničkog crteža, skice ili crteža. Odabiru visokokvalitetne praznine od drveta tražene pasmine. Označavaju radni komad, provjeravaju dimenzije nekoliko puta, zatim ga planiraju, pile, čiste i završavaju, pretvarajući ga u gotov proizvod.
Pitanje: Šta se zove "sastavljanje"?
Odgovor: Sklop je spajanje dijelova u proizvod.
Ako se proizvod sastoji od više dijelova, tada se nakon proizvodnje moraju međusobno prilagoditi i međusobno povezati. Proizvedeni proizvod mora se provjeriti na čvrstoću, testirati. Ako se pronađu neki nedostaci, onda je potrebno pronaći uzroke njihovog nastanka i otkloniti ih.
Redoslijed radnji za obradu praznina i njihovo sastavljanje u proizvod opisan je u posebnim nastavnim i tehnološkim kartama. Proizvodi se mogu sastojati od jednog ili više dijelova. Svaki komad je napravljen od jednog komada materijala.
Pitanje: Ko može reći šta se zove "montažna jedinica"?
Odgovor: Montažna jedinica je spajanje dijelova u proizvod.
Proizvod se može sastojati od jedne ili više montažnih jedinica. Obrada delova se vrši radnim alatima ručno ili na mašinama. Svaki dio se izrađuje prema vlastitom tehnološkom procesu koji je dio cjelokupnog procesa proizvodnje za pretvaranje radnog komada u dio ili proizvod.
Tehnološki proces izrade dijelova sastoji se od niza tehnoloških prijelaza (operacija).
Pitanje: Šta se zove "tehnološka tranzicija"?
Odgovor: Tehnološka tranzicija je završeni dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu.
Na primjer, prijelazi će biti: piljenje radnog komada na stolarskom radnom stolu, farbanje radnog komada u prostoriji za farbanje i lakiranje.
Proizvodni proces se snima u obliku tehnološke karte, koja označava redoslijed prijelaza, grafički prikaz mijenjanog obratka i korištenih alata i pribora.
Sada razmotrite tehnologiju proizvodnje kuhinjske daske za rezanje. Uzmimo najjednostavniji proizvod za savladavanje tehnike sastavljanja tehnološke karte.
Pitanje: Ljudi, tko zna gdje počinje kreativni rad na proizvodnji bilo kojeg proizvoda?
Odgovor: Kreativni rad na proizvodnji bilo kojeg proizvoda počinje odabirom radnog komada.
Pitanje: Od kojih materijala može biti napravljena daska za rezanje?
Odgovor: Materijal za pripremu daske za rezanje može biti šperploča ili ploča debljine 10 ... 12 mm, jer daska za rezanje treba biti lagana i ekološki prihvatljiva. Na ovoj praznini postavlja se kontura proizvoda prema predlošku.
Zatim središte rupe izbodete šilom. Izbuši ga.
P: Šta treba uraditi u završnoj obradi kada pravite kuhinjsku dasku za rezanje?
Odgovor: Završna faza ovog rada je čišćenje proizvoda, zaokruživanje oštrih rubova i uglova.
 |
Ljudi, pogledajte tehnološku kartu za proizvodnju kuhinjske daske za rezanje prikazanu u tabeli 1.
Faza primjene novih znanja, vještina i metoda djelovanja.
1. Pažljivo proučite crtež dijela koji želite napraviti.
2. Koristeći tablicu 1, izradite shemu toka za proizvodnju vašeg dijela.
3. Uporedite dijagram toka koji ste napravili sa dijagramom toka koji su za ovaj dio izradili vaši drugovi iz razreda.
Sumiranje lekcije.
Momci danas smo se upoznali sa fazama stvaranja proizvoda od drveta i naučili kako napraviti tehnološku kartu.
Hvala vam na pažnji…
Tabela 1
Routing
Izrada kuhinjske daske za rezanje
| br. p.p. | Prijelazni niz | Grafička slika | Alati i oprema |
| 1 | Odaberite prazninu od ploče ili šperploče debljine 10 ... 12 i označite konturu proizvoda prema predlošku |   |
Šablon, olovka |
| 2 | Izrežite konturu proizvoda |
Rudkovskaya V.D.
"azbuka stolarije"
priručnik za nastavnike i učenike
DPI u umjetničkim školama
Priručnik opisuje karakteristike različitih vrsta drveća,
data je karakteristika drvenih materijala, o njoj se govori
metode obrade drveta ručnim alatima.
Ovaj priručnik je vaš vjerni pomoćnik. Na časovima rada ćete se okušati.
Kako pravilno opremiti i opremiti radno mjesto? Koji materijal odabrati? Koje alate treba koristiti pri izvođenju pojedinačnih tehnoloških operacija?
Ova i mnoga druga pitanja će se pojaviti pred vama. U potrazi za odgovorom na njih, nerazumno je svaki put prolaziti metodom „pokušaja i greške“. Najbolje je usvojiti iskustvo koje su majstori svog zanata sticali decenijama. Ovaj vodič je osmišljen da vam pomogne u tome.
Dosta je objavljena literatura koja se bavi tradicionalnim metodama obrade drveta. Stoga ovaj priručnik ne pokriva sva pitanja u istim detaljima. Unatoč malom obimu, priručnik sadrži osnovne informacije o nauci o materijalima i tehnologiji obrade drveta.
Radeći s drvetom, zapravo ćete se uvjeriti da u prirodi vjerovatno nema svestranijeg, pristupačnog i ljepšeg materijala. Drvo ima neverovatna svojstva, lako se obrađuje, može se koristiti za izradu raznih proizvoda.
Predloženi priručnik je dobar pomoćnik, kako početnicima, tako i onima koji su stekli dovoljno iskustva u zanatstvu, što im omogućava da se samostalno bave stolarijom.
Uopšteno govoreći, priručnik je relevantan i nadam se da će izazvati veliko interesovanje i da će na taj način doprineti daljem širem upoznavanju literature o ovoj temi. Sretno!
Vrste drveća i njihova svojstva
Drvo je relativno čest i pristupačan materijal. U rastućem drvetu, glavnina drveta se formira u deblu. Drvo je odličan građevinski i ukrasni materijal, ima niz vrijednih kvaliteta: lako se bode, pili, seče, prilično je čvrsto i tvrdo, elastično, lako se lijepi.
Stabla četinara i lišćara imaju široku primjenu u stolariji.
Četinarske vrste uključuju BOR, JELA, ARIŠ. Drvo četinara sadrži smolaste tvari koje ga štite od raznih bolesti, propadanja i gljivica.
BOR je najčešća vrsta četinara. Borovo drvo je meko, umjereno lagano, mehanički čvrsto, ravnozrno, sa malim brojem grana, lako se obrađuje: cijepa se, blanja, pili, lijepi, farba. Boja drveta je svijetla, žućkasto crvena. Bor, kao najzastupljenija vrsta četinara, ima široku primjenu u građevinarstvu i proizvodnji namještaja. Ovo je najbolji materijal za većinu stolarskih radova.
Smreka - drvo homogene strukture, bijelo (ponekad sa žućkasto-ružičastom nijansom), srednje plastično, lagano. Mekši je od bora, ali je loše blanjan, jer su čvorovi vrlo tvrdi, brojni i mogu pokvariti alat. Uz promjenjivu vlažnost, smreka brzo trune. Smreka je glavna sirovina za industriju celuloze i papira. Homogenost strukture i visoka sposobnost rezoniranja čine ga nezamjenjivim u proizvodnji muzičkih instrumenata. U stolarstvu se smreka rjeđe koristi.
Ariš - prilično pogodan za proizvodnju stolarije. Njegovo drvo je najjače i otpornije u odnosu na druge četinare, ima veliku čvrstoću i otpornost na propadanje, ali je teže od bora i smrče. Zbog svoje lijepe teksture, ariš se koristi u proizvodnji namještaja.
Od tvrdog drveta u stolariji se koriste uglavnom BREZA, ASPENA, LIPA.
BREZA - bijelo drvo sa blagom crvenkastom nijansom, odlikuje ga srednja tvrdoća, elastičnost, čvrstoća, ujednačenost i finoća strukture, lako se obrađuje rezanjem, struganjem, dobro polirano, savršeno podložno imitaciji vrijednih vrsta drveta. Breza se koristi u građevinarstvu, stolariji i proizvodnji namještaja.
ASPEN - drvo je mekano, ujednačene teksture, bijelo i čisto, manje podložno crvotočinama od ostalih. Jedno od njegovih važnih svojstava je otpornost na svjetlost. Ne blijedi dugo vremena ako je u zatvorenom prostoru. Uglavnom se koristi za proizvodnju rezbarenih i tokarskih proizvoda, dijelova namještaja.
LINDE - meko, svijetlo drvo, malo podložno pucanju, savijanju, ne suši se, bijelo, čisto i jednolično, lako se obrađuje, dobro seče, široko se koristi u struganju. Veoma vrijedna osobina lipe je njena viskoznost. Zbog svoje nedovoljne tvrdoće, lipa nije pogodna za proizvodnju namještaja, ali je nezamjenjiva u proizvodnji suvenira, igračaka, rezbarenog dekora za uređenje doma i raznih drvenih posuđa.
Nedostaci i nedostaci drveta
Odstupanja od norme u konstrukciji, kao i narušavanja fizičkog stanja i oštećenja drveta, koja umanjuju njegovu kvalitetu i mogućnost upotrebe, nazivaju se GREŠKAMA.
Glavni nedostaci drveta su: ČVOROVI, PUKOTINE, DŽEPOVI SMOLE, RUBILJE, CRVOTOČINA, GRULJENJE.
Čvorovi su prisutni u svim vrstama drveća. Ovo je česta i neizbježna mana drveta. Odlikuje ih tamnija boja i povećana tvrdoća u odnosu na samo drvo. Ovaj nedostatak pogoršava kvalitet, izgled, strukturu drveta, otežava mehaničku obradu.
PUKOĆE - lomovi u drvetu duž zrna. Nastaje skupljanjem, smrzavanjem, ljuštenjem. Oni smanjuju kvalitetu drveta, slabe snagu, narušavaju čistoću završne obrade.
SMOLNI DŽEP - mala šupljina između slojeva u mekom drvetu, ispunjena smolom. Džepovi od smole otežavaju obradu i završnu obradu, zamagljuju i boje alat i smanjuju kvalitetu drveta.
PITANJE nastaje kada se drvo impregnira smolom na mjestu ozljede debla četinara. Katranizirane površine drveta odlikuju se tamnijom bojom. Drvo na mjestu kvara je teže od glavnog. Zasmolok značajno komplikuje prednju završnu obradu, lijepljenje drveta.
CRVOTOČINA - uništavanje drveta larvama i bubama koje jedu limeni sloj drveta posječenog drveta bez kore. Crvotočina može biti površinska, plitka ili duboka. Drvo oštećeno ovim nedostatkom nije pogodno za rad.
ROT se javlja u mrtvom i posječenom drvetu pod djelovanjem gljivica koje uništavaju drvo. U fazi propadanja pojavljuje se nenormalna boja za drvo, mijenja se mehanička čvrstoća i drvo se postepeno urušava, pretvarajući se u prašinu.
materijal za stolariju
Samo deblo drveta služi kao materijal za stolarske radove - ni grane ni korijenje ne idu u rad. Cijelo deblo se zove greben.
Postoje tri glavna reza stabla: POPREČNI, RADIJALNI i TANGENTALNI.
TRANSVERZALNI presjek ide okomito na osu trupa i formira završnu ravan.
RADIJALNI rez prolazi kroz jezgro debla.
TANGENTALNI rez ide duž trupa, ali se uklanja iz jezgre na različitim udaljenostima.
Drvo dobijeno ovim rezovima ima drugačiji izgled i šaru (teksturu) i odlikuje se svojim kvalitetima i svojstvima.
Rezani materijali se dobijaju uzdužnim piljenjem trupaca. Prema obliku i veličini poprečnog presjeka, građa se dijeli na ŠIPKE, ŠIPKE, DASKE.
GREDA - građa debljine i širine veće od 100mm. Šipke izrezane sa dvije suprotne strane nazivaju se dvobridnim, a piljene sa četiri strane nazivaju se četverobridnim.
ŠIPKE - obrubljena rezana građa debljine do 100 mm i širine ne više od duple debljine.
DASKE - građa debljine do 100 mm i širine više od duple debljine. Ploče su nerezano i isječeno.
NEEDGED ploče se dobijaju uzdužnim testerisanjem trupaca. Rubovi ovakvih dasaka su oštri sa preostalom korom (slabiti), a širina je različita.
KIVNE daske se dobijaju od trupca, prethodno obostrano izrezane, tako da se pri daljem testerisanju dobijaju daske bez zalivanja i iste širine. U praksi se nazivaju ploče debljine 25 mm tkanje, 30 mm - trideset, 40 mm - četrdeset itd. Daske koje se dobijaju piljenjem nisu iste strukture i razlikuju se po kvalitetu. Prema lokaciji u logu, razlikuju se CENTRALNA, BOČNA i SLARKER.
CENTRALNE daske se pile iz središnjeg dijela trupca sa izrezivanjem jezgra. U ovom slučaju najbolje se otkrivaju nedostaci na unutrašnjoj strani ploče.
BOČNE daske se dobijaju piljenjem bočnih delova trupca. Bočne daske su manje čvoraste, kvalitetnije i imaju manje nedostataka. Bočne daske su najbolji materijal za stolariju.
PLOČA - bočni dio trupca odsječen tokom testerisanja.
U obrubljenoj građi svaki dio ima svoje ime.
PLAST - široka uzdužna strana drvene građe.
Ivica - uska uzdužna strana drvene građe.
RIBRO - linija presjeka lica i ruba.
KRAJ - krajnja poprečna strana drveta.
Radno mjesto i alati
Za obradu drveta ručnim alatima u skladu sa osnovnim sigurnosnim pravilima potrebno je opremljeno radno mjesto. Trebalo bi vam omogućiti da bezbedno pričvrstite radni predmet i obezbedite udoban položaj u radu. Radni sto ispunjava ove zahtjeve u svakom pogledu. Hajde da se zadržimo na uređaju radnog mesta.
Radni sto se sastoji od radnog stola (stolni) i postolja (podstol). Radni sto je opremljen stezaljkama:
- gornji klinasta stezaljka, koja služi za fiksiranje radnog komada prilikom blanjanja lica;
- strana klinasta stezaljka koja fiksira radni predmet prilikom blanjanja ivice;
Prilikom testerisanja radnih komada preko vlakana, koristite flip stop , a pri piljenju duž vlakana obradak je fiksiran klin u izrezu. Prilikom blanjanja tankih radnih komada koristim metalni pokretni comb.
Daska za radni sto treba da bude masivna i čvrsta, od tvrdog tvrdog drveta, širine 250-300 mm i debljine 40-50 mm. Površina radne ploče mora biti ravna. Ako je ploča iskrivljena, potrebno ju je izravnati rezanjem ručnom fuga. Bez obzira na dizajn radnog stola, njegova visina mora odgovarati visini radnika. Prilikom izvođenja većeg broja radova pri kojima je moguće oštetiti radni sto (testerisanje, dletenje, bušenje), potrebno je dasku dasku postavite ispod predmeta koji se obrađuje.
Za obavljanje osnovnih tehnoloških operacija koriste se različiti alati i uređaji:
- alat za mjerenje i označavanje (ravnalo, olovka, kvadrat, kerunok, debljina, malka);
- alat za rezanje (nozna testera, luk, šerhebel, blanjalica, lajsne, dleta, bušilice);
- pomoćni alat i uređaji (stezaljka, kutija za nagib, brus, čekić, čekić, turpije).
Osim navedenih, u nekim slučajevima su potrebni i drugi alati i posebni uređaji.
markup
Prilikom označavanja na radni komad se nanose rizici i oznake koje određuju konture naknadne obrade. Pravilnim označavanjem možete dobiti dijelove tačnih dimenzija, uz minimalan otpad od drveta.
Prilikom obeležavanja obavezno se daje dodatak za dalju obradu (piljenje, blanjanje, sečenje).
KOMBINEZON - ovo je višak dimenzija radnog komada u odnosu na gotovi dio.
Prije označavanja na radnom komadu određuju se mjerne OSNOVE, tj. mjesta ili površine sa kojih će se voditi odbrojavanje. Sljedeći alati se koriste za označavanje materijala: ravnalo, KVADRAT, YERUNOK, REYSMUS, ŠABLONI.
Za označavanje je najprikladnije ravnalo s podjelom skale od 1 mm, u kojem odbrojavanje počinje od nule. Da biste nacrtali ravne linije (poprečne, uzdužne), fiksirajte dvije točke, a zatim ih spojite duž ravnala.
U tom slučaju, vrh olovke mora biti pritisnut na ravnalo. Poprečni rizici se nanose olovkom uzduž kvadrat.
Kvadrat se sastoji od kratke debele strane - PAD, i tanke duge strane - PERJA. Prilikom obilježavanja, blok kvadrata se pritisne rukom na osnovnu ivicu, a rizici se povlače duž pera. Nagibni rizici se provode prema gluposti. ERUNOK je kvadrat za crtanje linija pod uglom od 45º u odnosu na ivicu dela. Tehnike označavanja su iste kao kod crtanja oznaka na kvadratu.
Za nanošenje ogrebotina paralelno s rubom ili licem radnog komada koji se obrađuje, koristite debljina . RESMUS se sastoji od jastučići i dvije šipke, fiksirane klinom . Na krajevima blokova nalaze se metalni klinovi koji grebu drvo, ostavljajući tragove na njemu prilikom obilježavanja. Prije nanošenja oznaka, klinovi se postavljaju duž ravnala na željenu veličinu. Na mjerač debljine mogu se istovremeno fiksirati dvije veličine. Prilikom crtanja linije za označavanje, ploča za debljinu se čvrsto pritisne na osnovnu ivicu dijela, alat se pokreće glatko, glatko, bez izobličenja. Rizici su vođeni pomeranjem sredstva za debljanje na sebe.
Krivolinijske konture dijela su označene prema uzorak , čiji oblik odgovara gotovim dimenzijama dijela.
Označavanje mora biti napravljeno dovoljno precizno iu skladu sa crtežima. Prilikom označavanja praznina prvo se primjenjuju poprečni rizici, zatim pravični i nagnuti, zatim kružići i zaokruživanja. Nakon završetka označavanja, provjeravaju ispravnost njegove implementacije i tek nakon toga prelaze na sljedeću operaciju.
Testerisanje
Testerisanje je jedna od najvažnijih operacija. Daske za rezanje, dijelovi za testerisanje, rezni šiljci i ušice, zakrivljeno testerisanje - svi ovi radovi su piljeni. Testerisanje je proces rezanja drveta na komade sa stvaranjem otvora, tzv. SAW.
U zavisnosti od profila i ugla oštrenja zubaca, testere su namenjene za: poprečno, uzdužno i mešovito testerisanje. Zubi testere za poprečno sečenje drveta su u obliku jednakokračnog trougla. Oštrenje zuba je koso, što vam omogućava da sečete materijal kada se alat kreće u oba smjera. Ugao oštrenja zuba 60º-70º, ugao rezanja 120º-90º.
Zubi testere za uzdužno testerisanje drveta su u obliku kosog trougla sa blagim nagibom ka testerisanju. Zub ima ravnu ivicu. Rezanje materijala se vrši kada se alat udalji od sebe. Ugao oštrenja zuba 40º-50º, ugao rezanja 60º-80º.
Zubi pile za mješovito testerisanje drva su u obliku pravokutnog trougla, rezanje materijala se vrši odmicanjem alata od sebe. Ugao oštrenja zuba 60º, ugao rezanja 90º.
Drvo se pili ručnim testerama - lukom, nožnom testerom.
LUČNA TELA se sastoji od MAŠINE, LISTA koji je u nju učvršćen, potpornika i PULA, uz pomoć kojih se oštrica zateže. Lučne pile sa širokim listom koriste se za testerisanje drveta poprečno i uzduž vlakana, pri rezanju dasaka, piljenju šiljaka i ušica itd. Lučne testere sa uskim sečivom koriste se za piljenje zakrivljenih kontura.
TELA ZA NOŠENJE se sastoji od OBLOGE učvršćene u RUČKU. Široke nožne pile se koriste za testerisanje dasaka preko vlakana. Uske nožne pile se koriste za piljenje tanke građe i rezanje zakrivljenih kontura.
Da biste precizno izrezali radni komad duž linije označavanja, potrebno ga je sigurno pričvrstiti na radnom mjestu. Tokom piljenja, list testere se vodi duž oznake ili blizu nje. Pre nego što počnete sa testerisanjem, trebalo bi da napravite pilu, odnosno prepilite žleb za vođenje dubine 5-10 mm. Da biste to učinili, list pile se stavlja u opasnost i ispere se glatkim pokretom prema sebi bez pritiska. Nakon što isperete, nastavite sa testerisanjem po cijeloj dužini oštrice.
KRST SAWING
Materijal se markira, polaže na radni sto, pritisne na sklopivi graničnik tako da odrezani dio drveta visi, radni komad se drži lijevom rukom. Uzimaju desnom rukom nožnu testeru ili lučnu testeru, iseku je prema oznaci, a nakon što je operu, pile su je u punom zamahu lista testere, pazeći na njen položaj. Na kraju piljenja, odrezani dio radnog komada se podupire rukom kako bi se spriječilo njegovo lomljenje.
RIP SAWING
Materijal sa napravljenim oznakama se fiksira okomito u stezaljku radnog stola, ispere i zatim seče u celom rasponu sečiva bez većeg pritiska na njega. Kako se dužina reza povećava, radni komad se ponovo podiže i fiksira. Piljenje se završava koso fiksiranjem radnog komada, što vam omogućava da uočite rizik prije kraja piljenja.
U procesu piljenja, zubi postaju tupi. Da bi se vratila rezna sposobnost zuba, oni se naoštravaju turpijom. U tom slučaju profil i visina zuba moraju ostati nepromijenjeni. Da bi se osiguralo slobodno kretanje mreže u materijalu, zubi su odvojeni, tj. naizmjenično, kroz zub, savijaju se na obje strane platna za isti iznos. Za ručne testere, podešena vrednost zuba je 0,2-0,3 mm po strani, a ukupna podešena vrednost zuba mora biti veća od debljine sečiva.
Planiranje
Površina neobrađenog drveta je obično hrapava, a glavne dimenzije radnog komada ne odgovaraju navedenim. Stoga, kako bi se detaljima dao potreban oblik, dimenzije, oni se podvrgavaju blanjanju. Za blanjanje drveta koriste se ručni alati za blanjanje, koji uključuju plugove:
- SHERKHEBEL, RAVN, SPOJ namenjen za rendisanje ravnih površina;
- ZENZUBEL, FALTSGEBEL, KALYOVKA uz pomoć kojih se obrađuju profilisane površine.
Sve vrste plugova sastoje se od BLOKA, KOMADA, KLINA za učvršćivanje komada željeza u blok. Za jednostavnu upotrebu, sherhebel, blanjalica ima ROG. Ovisno o prirodi posla, plugovi i njihovi komadi željeza imaju različit oblik. Svaki plug ima svoju svrhu.
SHERKHEBEL - koristi se za primarno grubo blanjanje drveta. Uklanja debele strugotine i ostavlja plitke žljebove na površini obratka. Komad željeza ima zaobljen oblik, fiksiran u bloku pod uglom od 45º.
PLANE - koristi se za sekundarno čistače blanjanje drveta. U tom slučaju uklanjaju se tanje strugotine i izravnava se površina obratka. Oblik komada željeza je ravan, pričvršćen u bloku pod uglom od 45º.
Rezač - koristi se za rendisanje i nivelisanje velikih ravni i dugih ivica. Oblik komada željeza je ravan, pričvršćen u bloku pod uglom od 45º.
Plugovi za obradu profilisanih površina rijetko se koriste u praksi.
ZENZUBEL - koristi se za odabir četvrtina i nabora, kao i njihovo čišćenje.
FALZGEBEL - koristi se za odabir četvrtina određene širine i dubine.
Lajsne se koriste za kovrčavo oštrenje prednjih rubova dijelova.
Prije nego što počnete sa blanjanjem, potrebno je pripremiti (podesiti) alat. Postavljanje alata se sastoji od ugradnje komada željeza i fiksiranja klinom. Trebala bi sjediti pravo na bloku. Ako komad željeza leži nagnuto, potrebno je oslabiti klan, postaviti komad željeza ravno i ponovo ga učvrstiti klinom. Lagana mrlja komada željeza može se eliminirati udarcima čekićem po lijevoj ili desnoj strani. Nakon konačne provjere komada željeza, postavlja se na debljinu rezane strugotine, koja je otprilike 2-3 mm kod blanjanja makazom, 0,3-0,5 mm kod blanjalice i 0,2-0,3 mm kod blanjalice. Što se komad željeza manje izvlači, to je blanjana površina čistija.
Prilikom rendisanja plug se ravnomjerno pritiska. Da se ne bi popunili krajevi izratka koji se obrađuje, na početku blanjanja vrši se veći pritisak na prednji dio bloka blanjalice, na kraju blanjanja - na stražnji.
Prilikom spajanja, desnom rukom držite spojnicu za ručku, a lijevom pritisnite prednji dio bloka blizu čepa. Bez podizanja alata sa rendisane površine, daju mu translatorno kretanje i vode ga naprijed, ravnomjerno pritiskajući ispred i iza, uklanjajući tanke strugotine duž cijele dužine obratka.
Rendisanje delova pravougaonog profila počinje izborom prednje strane, koja će nakon poravnanja postati OSNOVNA za merenje i kontrolu. Nakon toga, jedan od rubova obratka se izrezuje pod pravim uglom u odnosu na osnovnu ploču. Ovo formira osnovnu ivicu. Zatim označite širinu dijela i, prema oznaci, obradite drugi rub pod pravim kutom u odnosu na lice. Označavanje debljine vrši se na dvije ivice obratka (ovi rizici su jedine smjernice za rendisanje) i vrši se rendisanje drugog sloja. Pravolinijsko rendisanje duž vlakana je jednostavna operacija, ali da bi se ravnina održala duž cijele dužine i širine obratka potrebne su određene radne vještine.
Rendisanje lica i ivica se zove REZANJE, krajevi se nazivaju REZANJE, četvrtine, nabori, žlebovi se nazivaju SELECTING, ivice se UKLADAJU.
Za oštrenje daske postavlja se na radni sto tako da se ne savija ili ljulja. Prednji kraj daske naslonjen je na klin na radnom stolu (ili češlju), a stražnji kraj je pričvršćen stezaljkom. Prvo za tablom je uvek blanjano lice.
Vrlo je lako blanjati drvo pomoću alata koji se može servisirati, ali daleko od toga da je glatko isplanirati površinu. Uvek je potrebno planirati po sloju, odnosno da se slojevi drveta seku, a ne maltretiraju i ubadaju. Međutim, nailazi se na nazubljeno drvo, u kojem su vlakna upletena u svim smjerovima i koja se također izboče u svim smjerovima. Da bi se smanjilo habanje, komad željeza je postavljen na minimalnu debljinu strugotina koje treba ukloniti.
Oštrina gvožđa ima veliki uticaj na kvalitet blanjanja. Što je oštrica oštrija, to je bolji kvalitet blanjanja. Kako postane tup, komad željeza se oštri na šipki ili žrvnju. Oštrenje počinje pomicanjem ivice naprijed-nazad duž šipke uz odgovarajući pritisak dok se na oštrici ne pojavi neravnina. Zatim se neravnina uklanja okretanjem komada gvožđa sa kosom prema gore. Šipka se mora stalno vlažiti vodom kako bi se izbjeglo začepljenje i poboljšao kvalitet oštrenja. Nakon oštrenja na šipki, komad željeza se korigira na brusnom kamenu kako bi oštrica dobila veću oštrinu. Uređivanje se vrši uglavnom sa strane skošenja. Probni kamen je navlažen vodom, kretanje iskosa komada željeza duž površine probnog kamena može biti kružno ili pravolinijsko. Uređujte dok kosina ne postane sjajna. Ispravnost oštrenja provjerava se šablonom ili ravnalom. Oštrina oštrice se provjerava odsjajem svjetlosti koja se reflektira od tupih dijelova ivice.
Rezanje
Dlijeta, dlijeta i drugi rezni alati koriste se za dobijanje gluhih i prolaznih gnijezda u zarezima, obrezivanje i čišćenje udubljenja, šiljaka, ušica, urezivanja žljebova, skošenja, obrade zakrivljenih površina kada se ne mogu obraditi blanjalom.
DLETA i DLETA se sastoje od LISTA, VRATA, VRTCA, na koji se oslanja RUČKA, i VRATILA na koje se stavlja drška. Kako se drška na njoj ne bi rascijepila, s donje strane se pričvršćuje kapa, a na vrh drške blizu dlijeta stavlja se prsten. Dužina oštrica dlijeta je 95-120 mm, širina 4-50 mm, debljina 2-3 mm, ugao oštrenja je 20º-30º.
Širina sečiva dleta je 6-20mm, debljina 8-11mm, dužina sečiva i ugao oštrenja su isti kao kod dleta.
Prilikom dlijetanja i rezanja drva radni komad je čvrsto pričvršćen na radnom stolu. Kako se ne bi pokvario poklopac radnog stola, ispod dijela se postavlja daska.
Rezanje dlijetom se izvodi u sljedećem redoslijedu. Prilikom skošenja rezna ivica dlijeta je pod nekim oštrim uglom u odnosu na skošenje. Debljina rezane strugotine je 3-5 mm. Udubljenja, šiljci, gnijezda se izrezuju i čiste duž ili poprijeko drvenih vlakana. Debljina strugotine koja se uklanja tokom grube obrade je 2-3 mm, dok je završna obrada 0,5-1 mm. Prilikom obrade zakrivljenih površina, debljina rezanih strugotina ne smije biti veća od 1-2 mm. Prilikom uklanjanja strugotine veće debljine površina je neravna.
Gnijezda i rupe se zabijaju sljedećim redoslijedom. Radni komad koji se obrađuje je stegnut na radnom stolu. Dlijetanje počinje na udaljenosti od 1 mm od linije označavanja, nanoseći prvi udarac čekićem po svrdlu,
Pozicionirano okomito. Košenje alata je usmjereno prema budućoj rupi ili utičnici. Drugi udarac, odsijecanjem prvog čipa, nanosi se na bit, ostavlja na stranu i odbija u ležište. Tako se čips reže jedan po jedan, izdubljujući 2/3 dužine gnijezda. Zatim se obradak okreće, a ostatak gnijezda se izdubljuje. Kroz gnijezda se zabijaju sa dvije suprotne strane obratka. Debljina rezane strugotine na početku klesanja je 1-2 mm, a zatim se može povećati na 5-10 mm. Rezanje debljih strugotina ubrzava rad, ali degradira kvalitet površine džepa. Nakon žlijebanja, gnijezdo se po potrebi čisti dlijetom. Ogoljena gnijezda moraju odgovarati datim dimenzijama.
Za obavljanje nekih vrsta radova, osim običnih dlijeta, koriste se i posebna dlijeta: polukružna, nagnuta, uglovi, cerazici, brusnice.
Nepažljivo rukovanje reznim alatom, nepoštivanje sigurnosnih propisa može uzrokovati ozbiljne ozljede. Prilikom rezanja alatom ZABRANJENO je: sečenje vršiti na sebi, na visi, sa delom naslonjenim na grudi, sa delom na kolenima. Prilikom rezanja, prsti lijeve ruke uvijek trebaju biti iza oštrice (oštrica) alata.
bušenje
Bušenjem se u drvetu odabiru okrugle rupe za tiple, uklanjaju se i okrugli šiljci, vijci, vijci, čvorovi, nakon čega slijedi njihovo zaptivanje drvenim čepovima. Gnijezda se izdubljuju mnogo brže, nakon što su prethodno izbušene rupe.
Za bušenje se koriste razne bušilice. BUŠILICA je šipka sa drškom i radnim dijelom. Drška bušilice može imati cilindrični, konusni, kvadratni oblik, što vam omogućava da pričvrstite alat u samocentrirajuću steznu glavu s tri čeljusti ili u poseban uređaj za stezanje rotatora. Bušilice mogu biti različitih dužina, prečnika, oblika i namena.
Bušilice sa kašikom su namenjene za bušenje rupa uzduž i popreko drvenih vlakana male dubine za tiple, vijke, vijke za drvo. Prečnik takvih bušilica je 3-16 mm. rupe nisu dovoljno precizne i čiste, bušilica se mora često skidati da bi se uklonile strugotine.
CENTAR burgije su dizajnirane za bušenje rupa male dubine preko drvenih vlakana. Prečnik svrdla je 12-50mm, rupe su tačne i čiste.
VIJAČNE burgije imaju zavojnu reznu ivicu za 2/3 svoje dužine, što doprinosi izlasku strugotine iz izbušene rupe. Prečnik svrdla je 6-40mm, rupe su čiste i precizne.
SPIRALNE burgije liče na metalne bušilice. Koristi se za bušenje rupa preko zrna drveta. Prave prečnik od 0,5-65mm, buše čiste i precizne rupe.
Za bušenje rupa za glave šrafova koriste se bušilice za upuštanje. Proizvodi se u prečniku 20, 25, 35 mm.
Bušilice ZA METAL bilo kojeg prečnika služe za bušenje drveta duž i popreko vlakana.
Da biste dobili precizne i čiste rupe, burgije moraju biti pravilno naoštrene. Za rotiranje bilo koje
Bušilica, mora se učvrstiti u alatu za bušenje, tj. u držaču ili bušilici. ROTOR se sastoji od koljenaste šipke, gornje potisne glave, ručke, patrone. Bušilice prečnika 3-15 mm mogu se učvrstiti u steznu glavu rotacije, dok bušilica mora biti tačno duž ose rotacije. BUŠILICA - poseban uređaj u kojem se rotacija sa drške pogona prenosi na steznu glavu kroz zupčanik. Zahvaljujući prijenosu zupčanika, brzina rotacije bušilice je mnogo veća od brzine rotatora.
U drvetu rupe prečnika do 5 mm treba izbušiti bušilicom sa spiralnim svrdlom, od 5 mm do 12 mm spiralnom burgijom, preko 12 mm centralnim burgijama. Rupe se izbuše prema preliminarnom označavanju, za šta se na radnom komadu na mjestima ugradnje bušilice izrađuju bušotine šilom. Nakon toga, bušenje počinje s nosačem ili bušilicom, bušilica je usmjerena strogo okomito na površinu obratka. Prorezno bušenje se izvodi pomoću potporne šipke na poleđini obratka, čime se sprečava habanje i strugotine kada bušilica izađe iz rupe. Kada bušite rupe pod uglom u odnosu na površinu obratka, prvo izbušite okomitu rupu do male dubine, a zatim nagnite bušilicu pod potrebnim uglom i nastavite sa bušenjem do zadate dubine. Prilikom bušenja rupa velikog prečnika, preporučuje se prvo izbušiti rupu manjeg prečnika, a zatim koristiti bušilicu potrebnog prečnika.
Povezivanje delova
Relativno mali broj proizvoda je napravljen od komada punog drveta, obično jednostavnog oblika i dizajna.
Složeniji proizvodi se sastavljaju od zasebnih dijelova, čiji način spajanja se bira uzimajući u obzir mehanička i tehnološka svojstva drva, dizajn i uvjete rada. Spojevi dijelova dijele se na rastavljive i jednodijelne. U prve spadaju spojevi na vijcima, vijcima, razni šiljci bez ljepila itd. U potonje spadaju spojevi na ekserima, zakovice, šiljci na ljepilu i dr. U praksi se za povećanje čvrstoće često koriste različite kombinacije spojeva.
Zglobovi noktiju
Ova metoda je najjednostavnija, iako veza nije dovoljno jaka, a na površini u većini slučajeva ostaju vidljive glave noktiju. Čvrstoću se može povećati tako da se spojevi prvo podmažu ljepilom. U ovom slučaju, nokti djeluju kao stezaljka. NOKTI se izrađuju različitih dužina i oblika, okrugli i kvadratni. Parametri eksera zavise od dimenzija delova koji se spajaju, kao i od svojstava drveta. Opšte pravilo za korišćenje eksera je da prečnik eksera treba da bude oko 1/10 debljine dela koji se buši, a dužina treba da bude oko tri puta veća od debljine radnog komada. Ako ekser prolazi kroz oba dijela, onda njegov kraj treba savijati u stranu, preko drvenih vlakana, sa uvlačenjem u ravninu dijela. Vrlo je važno odabrati pravo mjesto za zabijanje eksera: od ruba - na udaljenosti jednakoj 3 promjera osovine nokta, od kraja - na udaljenosti jednakoj 15 promjera osovine nokta. Da bi se izbjeglo cijepanje dijela, minimalne udaljenosti između dva susjedna eksera zabijena u istoj pravoj liniji moraju biti jednake.
Nokat se mora čvrsto držati u donjem dijelu, tako da možete izbušiti rupe za njega u gornjem dijelu. Posebno je važno to učiniti u slučajevima kada postoji opasnost od cijepanja dijela. Za zabijanje eksera koriste se čekići sa četvrtastim, okruglim udaračem. Na početku rada nokat se drži prstima lijeve ruke, au nekim slučajevima (mali nokti) koristi se papirna traka. Kako bi se povećala čvrstoća veze, kao i kako bi se izbjegao izlazak vrha sa strane dijela, ekseri se u nekim slučajevima zabijaju pod određenim kutom prema površini dijela. Glava eksera se može zabiti u drvo, za šta se prvo spljošti na debljinu šipke. Prilikom udaranja, glava se postavlja uskim dijelom duž vlakana.
Uprkos svim mjerama opreza, ekseri se ponekad savijaju ili izlaze sa strane dijela prilikom vožnje. U tom slučaju moraju se ukloniti kliještima, čekićem ili izvlakačem za eksere. Da bi se izbjeglo oštećenje površine dijela, ploče se postavljaju ispod ovih alata.
Vijčani spojevi
Na ovaj način se i drveni dijelovi i okovi (ručke, šarke) povezuju sa drvom. Rezanje šrafa je pod oštrim uglom, zbog čega se urezuje u samo drvo. Spoj na šrafovima je 6-8 puta čvršći nego na ekserima, pod uslovom da su šrafovi uvrnuti a ne čekićem.
VIJCI, kao i ekseri, variraju po dužini i prečniku osovine. Glave vijaka su upuštene, polutajne, polukružne. Vijci se uvrću ručno u meko drvo, nakon što se rupa izbode šilom. Prilikom rada sa tvrdim drvetom ili uvrtanja debelog šrafa u gornji dio treba izbušiti rupu promjera jednakog promjeru osovine vijka. U donjem dijelu izbuši se rupa manjeg promjera do dubine od polovine dužine vijčanog dijela vijka. Za upuštene i poluupuštene glave vijaka, rupe u gornjim dijelovima su upuštene.
Vijci se zašrafljuju u drvo ŠIRFCIGEROM čiji radni dio odgovara obliku proreza na glavi šrafa. Vijčani spojevi mogu biti dodatno ojačani ljepilom.
Priključci stolarije
U dizajnu drvenih proizvoda često postoje dijelovi koji su međusobno povezani pod kutom. Ovisno o relativnom položaju dijelova, mogu se razlikovati sljedeće vrste priključaka: ugaoni kraj (UK), srednji ugao (SAD), kutna kutija (UYa). Čvrstoća spoja dijelova osigurava se preciznošću izrade šiljaka i ušica (glavnih elemenata spoja šiljaka).
Špicasta veza se sastoji od ŠPAK sa RAMENIMA, OČI sa OBRAZIMA. Umjesto ušica, često se koriste GNEZDI.
Debljina čepa u ugaonim spojevima uzima se u rasponu od 1/3 do 3/7 debljine šipke. Ramena treba da budu ista i da budu 1/3 - 2/7 debljine šipke. Dužina šiljka se uzima jednakom širini šipke. Širina ušice treba da bude jednaka debljini klina, ali jednostavnije, treba da bude takva da klin ulazi u ušicu uz malo napora. Ako je šiljak deblji od oka ili duplje, tada se dio može pocijepati. Kada je šiljak tanji od ušica ili utičnice, onda je veza slaba. Stoga se postavljaju strogi zahtjevi za preciznost šiljastih spojeva.
Šiljak se obično izvodi na horizontalnim šipkama, a oko na vertikalnim.
Ugaone krajnje veze
Najveća jednostavnost i visoka čvrstoća karakteriziraju spojevi za otvaranje ravno kroz šiljke. Značajan nedostatak ovih spojeva je što su krajevi njihovih elemenata vidljivi s obje strane proizvoda, što pogoršava izgled ako je spoj loše kvalitete.
Posebna grupa spojeva šipki su ugaoni spojevi na "brkovima". Krajevi i ramena dijelova u ovom slučaju su izrezani pod kutom od 45 °, što poboljšava izgled veze, ali je obrada šiljka i ušica mnogo složenija i zahtijeva veću preciznost.
Srednje veze
Povezivanje sa jednim šiljkom je prilično jednostavno i izdržljivo. Može biti prolazno ili ne-kroz. Sa ugaonim srednjim spojem šipki na ravnom šiljku, utičnica igra ulogu oka. Utičnica za nepropusni priključak treba da bude 2-3 mm duža od čepa.
Priključci kutije
Takve veze se široko koriste u proizvodnji raznih kutija. Veza sa ravnim otvorenim šiljkom koristi se u slučajevima kada je izlaz šiljka na površini koja nije na licu. Ova veza je jednostavna za proizvodnju i pruža dovoljnu čvrstoću.
Veza lastinog repa se koristi kada na spoju djeluju opterećenja koja raskidaju klinove. Takvu vezu je teže proizvesti, ali ima veliku čvrstoću. Debljina šiljaka u najširem dijelu je 0,85 debljine šipke, ugao nagiba je 10°.
Mora se imati na umu da svi elementi šiljastih spojeva moraju biti izvedeni što je preciznije moguće, tada je osigurano pouzdano spajanje.
Spajanje šiljaka se izvodi u sljedećem redoslijedu.
Prije svega, šipke se režu tačno na veličinu. Sve strane šipki se provjeravaju kvadratom. Zatim, na krajevima šipki, označite debljinu šiljka. Rizici se izvode na dvije suprotne strane i na kraju šipke. Budući da je dužina klipa uzeta jednaka širini šipke, nakon izvođenja uzdužnih ogrebotina, potrebno je povući poprečne rizike duž kvadrata, ograničavajući dužinu klina. Na šipkama s ušicama primjećuje se isti redoslijed označavanja. Nakon nanošenja svih oznaka na krajeve šipki, oni počinju turpijati šiljke i ušice. Za precizno i kvalitetno izvođenje ove ključne operacije, trebali biste koristiti nožnu pilu s finim zupcima i širokim listom.
Posebnu pažnju treba obratiti na to da se list pile, kada se pili šiljak, postavlja na vanjsku stranu oznake, a kod piljenja oko na unutrašnju. Takvo piljenje šiljaka i očiju omogućava vam da postignete prilično čvrstu vezu elemenata. Nakon završetka svih rezova, obrazi se odrežu na šiljastim dijelovima, kod očiju, vrši se prorez po liniji reza (protudlijetanjem).
Proizvodnja stolarskih spojeva je odgovoran proces. Stoga, korespondenciju spojnih elemenata treba pratiti korak po korak. Nakon proizvodnje spojnih elemenata, potrebno je provjeriti probno uparivanje (bez ljepila). Nakon dovršetka povezivanja i provjere da je suho, spojite ga ljepilom.
Glavni strukturni elementi
Svaki stolarski proizvod, unatoč njihovoj raznolikosti, sastoji se od nekoliko specifičnih strukturnih elemenata (šipke, okviri, štitovi), kao i različitih dijelova profila.
DETALJI su proizvodi izrađeni od homogenog materijala, kao i proizvodi dobijeni lijepljenjem pojedinačnih drvenih zalogaja. Dijelovi od punog drveta su skloniji pucanju i savijanju od lijepljenih dijelova. Stoga je poželjno da omjer širine integralnog dijela i njegove debljine ne prelazi 3:1.
Detalji mogu biti pravolinijski i krivolinijski, pravokutni i oblikovani u presjeku. Plugovima se obrađuju pravolinijski dijelovi pravougaonog presjeka određene veličine. Prvo se obrađuju prvo lice i rub, stvaraju osnovne površine (zovu se prednje strane i označavaju olovkom s valovitom linijom), provjeravajući točnost obrade ravnalom i kvadratom. Zatim označite i obradite drugi rub i lice dijela. Obrada mora biti obavljena sa dovoljnom preciznošću.
Pravolinijski profilni dijelovi se izrađuju pomoću posebnih plugova, kod kojih su oštrica komada željeza i oblik bloka OBRATNI u odnosu na profil dijela.
Glavni profili dijelova su sljedeći: zakošenje, prevrtanje, filet, četvrtina (preklop), kalupljenje.
KOSA - odrezana oštra ivica dijela.
OBASANJE - zaokruživanje ruba ili ruba dijela.
FILET je polukružno udubljenje napravljeno na rebru ili rubu dijela.
ČETVRTINA je pravokutni udubljenje na rubu ili rubu dijela.
KALYOVKA - figurirani zarez odabran na prednjoj strani dijela.
Vrste drveća i njihova svojstva 4
Mane i nedostaci drveta 6
Stolarski materijal 7
Radno mjesto i alati 9
Oznaka 10
Testerisanje 12
Rendisanje 14
Rezanje i cizeliranje 18
Bušenje 19
Spajanje delova 21
Spojevi za spajanje 24
Osnovni strukturni elementi 27
Tehnološki proces izrade drvenih konstrukcija uključuje: sječu građe; sušenje drva do standardne vlažnosti; sortiranje prema prirodnim nedostacima i tehnološkim nedostacima; mehanička restauracija; nanošenje zaštitnih premaza; montaža konstrukcija.
pilana.
Pilane dobijaju bičeve - stabla posječenog drveta bez korijena i grana. Dužina trupaca je od 3 do 6,5 m sa stepenom od 0,5 m. Mogu se proizvoditi i veće dužine. Otjecanje karakterizira povećanje debljine trupca po dužini i u prosjeku na 1 m dužine iznosi 0,8 cm. grebena. bilansi- okrugli asortimani za preradu u celulozu i drvnu celulozu. Od zapremine trupaca u prosjeku se dobije 55% dasaka, 3% obostranih (ispod grba trupaca), 20,5% tehnološke sječke, 10% piljevine.
Drvo se skladišti u gomilama 2*6,5 m, visine 2,5…5 m ispod šupa ili u zatvorenim skladištima sa dobrom ventilacijom.
Atmosfersko sušenje. Na otvorenom, ploče se polažu sa prazninama (na brtvama) koje osiguravaju ventilaciju hrpe. Trajanje sušenja: za ploče debljine 30 ... 50 mm - 10 ... 16 dana kada se suše na konačnom sadržaju vlage od 30% i 20 ... 40 dana - do 20%.
Komorno sušenje. u komorama za sušenje (povišena temperatura i cirkulacija zagrijanog zraka), uklanjanje vlage iz drveta. od vanjskih slojeva, tako da vlažnost ostaje neujednačena po dužini dasaka do samog kraja procesa sušenja. Prije mehaničkog obradom ploče u trajanju od tri dana čuva se u prostoriji na 16-22 0 C i vlažnosti vazduha 60-70% kako bi se izjednačila vlažnost po presjeku.
Obrada i spajanje ploča izvedeno na automatizovan način.Prikazano na sl.1.
Priprema ljepila. U mikserima za ljepilo, komponente se miješaju redoslijedom kojim su navedene u tabeli recepata.
Nanošenje ljepila na obje strane ploče koriste se valjci za ljepljenje.
pritiskom leži u činjenici da se prilikom nanošenja ljepila na površine koje se lijepe, obradak nalaže jedan na drugi, uz praćenje tražene lokacije po visini presjeka dasaka odgovarajuće kategorije. Kako se dostigne potrebna visina paketa, na njega se vrši pritisak kako bi se obezbijedio potreban čvrsti predpritisak površina koje se lijepe po cijeloj površini. Za ravno lijepljene drvene elemente tlak je 0,3 ... 0,5 MPa, za zakrivljene elemente - 0,8 ... 1 MPa. Prešanje paketa ploča odvija se u vijčanim ili hidrauličnim presama. Trajanje djelovanja pritiska 8…30 h. Vrijeme držanja proizvoda pod pritiskom može se smanjiti zagrijavanjem, što ubrzava proces očvršćavanja ljepila.
Izvod leži u činjenici da se nakon presovanja lepljeni blokovi drže u radnji još 3 dana.
Finishing uključuje glodanje bočnih površina na debljinama za uklanjanje nepravilnosti uzrokovanih pomicanjem rubova susjednih ploča u pakovanju, kao i za uklanjanje mrlja. Završna obrada gotovog elementa je završena dvokratnim farbanjem vodootpornim emajlom.
Kontrola čvrstoće materijala vrši se ispitivanjem malih standardnih uzoraka, čiji su oblik i dimenzije utvrđeni GOST-om i drugim dokumentima.
Kontrola gotovih konstrukcija uključuje eksternu inspekciju i mjerenje za procjenu kvaliteta i usklađenosti sa projektom i mehaničko ispitivanje do otkaza.
Mechan. Ne ispituje se cijela konstrukcija, već samo jedan element (poluokvir, poluluk). Grede i paneli se ispituju kao cjelina.