Alati za turpijanje metala. Opci i tehnike pregleda

4.8.2. Efikasne tehnike kontrole buke Kada se bavite šumom dalekovoda, najbolje je kombinovati linearne RF filtere i prigušivače tranzijentnih linija naizmenične struje. Ova metoda može postići slabljenje smetnji od 60 dB na frekvencijama do

Tehnike košenja Seljaci su učili kositi od malih nogu, tek su se godinama naučili mudrosti košenja. Drugi misli da kosi, a u stvari travu "cijepi" ili "čupa", ostavljajući za sobom komadiće i ćelave mrlje. Od iskusnih kosača se mora naučiti kositi. Gledajte kako drže kosu

Poglavlje 5. Pravila za plovidbu i korištenje brodskih čamaca 5.1. Pravila za prijem u samostalnu kontrolu čamca

1.2. Tehnike umjetničkog i tehničkog dizajna Prije nego što se upustimo u praksu dizajna, potrebno je identificirati njegove glavne faze.Lakonska formula dizajna: „ljepota + korist“ je nadaleko poznata, uzimajući u obzir koje se razvijaju najsavršenije stvari. Ponekad

4.7. Posebne tehnike Tehnologija umjetničkog utiskivanja koja je gore navedena u svakom konkretnom slučaju uključuje širok spektar tehnika. Na primjer, u preciznom radu koji zahtijeva veliku jasnoću i vjernost forme, skenirani crtež se ocrtava i

Glavne tehnike ručnog slobodnog kovanja U procesu kovanja umjetničkih proizvoda koriste se različite tehnike, uz korištenje različitih alata, ovisno o prirodi materijala i zadacima koji stoje pred majstorom.U osnovi, sve tehnike se mogu svesti na sljedeće osnovni

Turpijanje je operacija obrade metala i drugih materijala uklanjanjem malog sloja metala turpijama ručno ili na alatnim mašinama.

Uz pomoć turpije, dijelovima se daje željeni oblik i veličina, dijelovi se spajaju jedni na druge, rubovi dijelova pripremaju se za zavarivanje i izvode se drugi radovi.

Turpije obrađuju ravnine, zakrivljene površine, žljebove, žljebove, rupe bilo kojeg oblika, površine koje se nalaze pod različitim uglovima itd.

Dozvole za piljenje ostaju male - od 0,5 do 0,025 mm. Preciznost obrade od 0,2 do 0,05 mm. U umjetničkoj obradi metala, ručno turpijanje, kao jedna od metoda, ima veliki značaj.

Turpija je čelična šipka određenog profila i dužine, na čijoj površini se nalaze zarezi koji tvore oštro naoštrene zube (zube) koji imaju klinasti oblik u poprečnom presjeku.

Turpije se izrađuju od čelika U10A ili U13A i nakon zarezivanja se podvrgavaju toplinskoj obradi. Dozvoljeni legirani hrom čelik ŠH15 ili 13H. Turpije se dijele prema veličini zareza, obliku zareza, dužini i obliku šipke, prema namjeni.

Zarezi na površini turpije formiraju zupce koji uklanjaju strugotine sa materijala koji se obrađuje. Zubi turpija se dobijaju na mašinama za testerisanje uz pomoć specijalnog dleta, na glodalicama - sa glodalima, na mašinama za brušenje - sa specijalnim brusnim točkovima, kao i valjanjem, povlačenjem na mašinama za provlačenje - sa provlačenjem i na zupčanicima mašine.

Svakim metodom ekspozicije reže se vlastiti profil zuba. Međutim, bez obzira na način dobijanja zareza, svaki zub ima reljefni ugao, ugao konusa i ugao rezanja.

Što je manje ureza na 1 cm dužine turpije, to je zub veći. Postoje fajlovi sa jednim, tj. jednostavan zarez, sa dvostrukom, odnosno krstom, tačkom, tj. sa rašpom i lukom.

Turpije za pojedinačne rezove mogu rezati široke strugotine jednake dužini cijelog reza. Koriste se za turpijanje mekih metala - mesing, cink, babit, olovo, aluminijum, bronza, bakar itd.

Turpije sa jednim zarezom koriste se kod turpijanja materijala sa niskim otporom rezanja, kao i nemetalnih materijala. Koriste se za oštrenje testera, noževa, za obradu pluta, drveta.

Fajlovi sa duplim, tj. poprečni rez se koristi za turpijanje čelika, livenog gvožđa i drugih tvrdih materijala sa visokom otpornošću na rezanje.

Kod turpija sa duplim zarezom prvo se reže donji duboki zarez, glavni, a na vrhu gornji, plitki zarez, pomoćni. Reže glavni zarez na mnoge pojedinačne zube. Poprečni rez olakšava posao, jer više razbija strugotine.

Razmak između susjednih zareznih zuba naziva se korak. Korak glavnog zareza je veći od koraka pomoćnog. Kao rezultat toga, zubi se nalaze jedan za drugim u pravoj liniji, čineći ugao od 5 stepeni sa osom turpije, a kada se pomera, tragovi zuba se delimično preklapaju, tako da se hrapavost na tretiranoj površini smanjuje, površina je čistija i glatkija.

Zarez za rašpicu se dobija pritiskom na metal specijalnim trodelnim dlijetom, ostavljajući prostrane zareze raspoređene u šahovnici, koji doprinose boljem postavljanju strugotine. Rašpile se koriste za obradu vrlo mekih metala i nemetalnih materijala - gume, kože itd.

Lučni zarez se dobija glodanjem. Urez ima velike šupljine između zuba i lučnog oblika, pružajući visoku produktivnost i poboljšani kvalitet površine.

Turpije sa lučnim zarezom koriste se pri obradi mekih metala - duralumin, bakar itd.

Turpije mogu biti opće namjene, posebne namjene, turpije za igle, rašpice, mašinske turpije.

Turpije opće namjene su dizajnirane za opće vodoinstalaterske radove. Prema broju zareza (rezova) po 1 cm, dužine se dijele na šest brojeva - 0, 1, 2, 3, 4, 5.

Turpije sa zarezom 0 i 1 (bastard) imaju najveće zube i koriste se za grubo turpijanje kada je potrebno ukloniti veliki sloj metala - 0,5 - 10 mm. Preciznost obrade ne prelazi 0,1 - 0,2 mm.

Turpije sa zarezom 2 i 3 (personalne) koriste se za fino turpijanje proizvoda sa preciznošću od 0,02 - 0,05 mm. Uklonjeni metalni sloj ne prelazi 0,02 - 0,06 mm.

Turpije sa zarezom 4 i 5 (baršun) služe za završnu obradu proizvoda. Uklanjaju sloj ne više od 0,01 - 0,03 mm sa preciznošću obrade od 0,01 do 0,005 mm.

Tipovi fajlova.

Fajlovi se dijele na sljedeće vrste:

A - stan

B - ravni šiljati se koriste za brušenje vanjskih ili unutrašnjih ravnih površina, kao i za piljenje utora i žljebova;

B - kvadratne turpije se koriste za piljenje kvadratnih, pravougaonih i poligonalnih rupa, kao i za turpijanje uskih ravnih površina;

D - trougaone turpije se koriste za brušenje oštrih uglova kako sa vanjske strane dijela, tako iu žljebovima, rupama, žljebovima, za oštrenje pila na drvetu;

D - okrugle turpije se koriste za piljenje okruglih ili ovalnih rupa i konkavnih površina malog radijusa;

E - polukružne turpije se koriste za obradu konkavnih zakrivljenih površina značajnog radijusa i velikih rupa (sa konveksnom stranom); ravni, konveksne zakrivljene površine i uglovi preko 30 stepeni (ravna strana);

G - rombične turpije se koriste za turpijanje zubaca zupčanika, diskova, lančanika, za uklanjanje ivica nakon obrade na mašinama, kao i za turpijanje uglova preko 15 stepeni i žljebova;

Z - turpije za nožnu pilu koriste se za turpijanje unutarnjih uglova klinastih žljebova, uskih žljebova, ravnina u trokutnim, kvadratnim i pravokutnim rupama, kao i u proizvodnji reznih alata i kalupa.

Plosnate, kvadratne, trouglaste, polukružne, rombične i turpije za noževe izrađuju se sa urezanim i izrezanim zubom. Turpije za noževe izrađuju se po posebnoj narudžbi.

Turpije posebne namjene se koriste za obradu obojenih metala, legura, proizvoda od lakih legura itd.

Turpije za obradu legura obojenih metala, za razliku od turpija opće namjene, imaju druge, racionalnije za ovu leguru, uglove nagiba zareza i dublji i oštriji zarez, što osigurava visoke performanse i izdržljivost turpija.

Turpije se proizvode samo ravne i zašiljene sa zarezom N 1 i namijenjene su za obradu bronce, mesinga i duraluminija. Takve datoteke su označene slovima TsM na dršci.

Turpije opće namjene koje se koriste za obradu proizvoda od lakih legura i nemetalnih materijala imaju fini zarez, tijekom rada brzo se začepljuju strugotinama i propadaju.

Za otklanjanje ovih nedostataka koriste se turpije sa posebnim držačem. Ove turpije imaju dimenzije 4x40x360 mm i urez u obliku lučnih žljebova za oslobađanje strugotine sa značajno povećanim korakom u odnosu na opće namjene bastard turpije. Produktivnost rada s takvim datotekama povećana je tri puta.

Dijamantske turpije se koriste za obradu i završnu obradu dijelova od tvrdih legura.

Dijamantska turpija je šipka s radnom površinom i presjekom željenog profila, na koju se nanosi tanak dijamantski sloj. Dijamantski premaz na radnom dijelu se proizvodi u različitim veličinama zrna za preliminarnu i završnu završnu obradu.

Turpije su male turpije koje se koriste za šaranje, graviranje, nakit i druge umjetničke radove na metalu, za čišćenje teško dostupnih mjesta - rupa, uglova itd. Turpije imaju isti oblik kao turpije za metal.

Izrađuju se od čelika U12 ili U12A.

Dužina turpija može biti 80, 120 i 160 mm.

U zavisnosti od broja zareza na svakih 10 mm dužine, turpije se dijele na šest tipova: 1 - kopile, 2 - osobne; 3 - 6 - somot.

Prema obliku poprečnog presjeka turpije mogu biti okrugle, polukružne, ravne, šiljaste, ovalne, kvadratne, trouglaste, trouglaste jednostrane, žljebljene i rombaste.

Dijamantske turpije koriste se za obradu materijala od tvrdih legura, raznih vrsta keramike, stakla itd.

Prilikom obrade igličastim turpijama dobijaju se površine 9-10 klasa hrapavosti.

Rašpice su namijenjene za obradu mekih metala (olovo, kalaj, bakar itd.) i nemetalnih materijala (koža, guma, drvo, plastika), kada su obične turpije neprikladne zbog činjenice da se njihov zarez brzo začepljuje strugotinama i prestaju da seku.

U zavisnosti od profila, rašpice opšte namene se dele na ravne (tuponosne i oštre), okrugle i polukružne sa zarezom N 1 i N 2 i dužine od 250 do 350 mm. Zupci rašpice su veliki i imaju velike žljebove ispred svakog zuba.

Turpijanje se može vršiti na mašinama mašinskim (šip za turpijanje mašina sa povratnim kretanjem) i rotirajućim (borne turpije - oblikovane glave, disk i lamelarne) turpije.

Pričvršćivanje ručki datoteka.

Za praktičnost rada s turpijom, na njenu dršku je montirana drvena drška (drška) od lipe, jasena, breze, javora ili presovanog papira.

Površina drške mora biti glatka. Dužina drške treba da odgovara veličini turpije i da udobno stane na dlan.

Promjer rupe na dršci ne smije prelaziti širinu srednjeg dijela drške turpije, a dubina rupe treba odgovarati dužini drške.

Rupa za turpija je izbušena ili izgorena, a kako se drška ne bi rascijepila, na njen kraj se stavlja čelični prsten. Da bi se turpija uklopila, njena drška se ubacuje u otvor na dršci i, uzimajući turpiju desnom rukom za urezani dio, ne udarajte jako glavom drške o radni sto ili čekićem o dršku.

Za skidanje drške iz turpije, lijevom rukom se drška omota oko drške, a desnom rukom se čekićem nanose dva ili tri lagana udarca po gornjoj ivici prstena, nakon čega turpija lako izlazi. od rupe.

Na radnom mjestu svi fajlovi moraju biti sa pričvršćenim ručkama. Nakon duže upotrebe, drvena igla može se umetnuti u razvijenu rupu.

Pravila i tehnike podnošenja

Za određeni posao odaberite vrstu datoteke, njenu dužinu i broj zareza.

Vrsta turpije je određena oblikom površine koja se tretira, dužina je određena njegovim dimenzijama. Turpija se uzima 150 mm duža od veličine površine koja se tretira.

Za turpijanje tankih ploča, montiranje i završne radove uzimaju se kratke turpije sa finim zarezom.

Kada je potrebno ukloniti veliki dodatak, rade se sa turpijom dužine 300 - 400 mm sa velikim zarezom. Broj zareza se bira ovisno o vrsti obrade i veličini dodatka.

Za grubu obradu koriste se turpije sa zarezom N0 i N1. Uklanjaju dodatak do 1 mm.

Završna obrada se vrši pomoću N2 datoteke.

Za obradu ličnih dosijea ostavljen je dodatak do 0,3 mm.

Za završno brušenje i završnu obradu površine uzimaju se turpije NN 3, 4, 5. Oni uklanjaju metalni sloj na 0,01 - 0,02 mm.

Očvrsne čelične blanke najbolje je turpijati turpijom sa zarezom N 2.

Obojeni metali se obrađuju posebnim turpijama, a u nedostatku kartoteka opšte namene br. 1. Lične i somotne turpije su neprikladne za turpijanje obojenih metala.

Prije brušenja potrebno je pripremiti površinu tako što ćete je očistiti od ulja, pijeska, kamenca, ljevaonice itd. Zatim se dio stegne u škripcu sa odrezanom ravninom vodoravno oko 10 mm iznad čeljusti stege.

Radni komad sa obrađenim površinama fiksira se stavljanjem na čeljusti stege od mekog materijala - bakra, mesinga, aluminijuma.

Prilikom turpijanja tankog dijela fiksira se na drveni blok sa drvenim pločama koje osiguravaju nepokretnost dijela.

Prilikom turpijanja morate pratiti ispravnu koordinaciju pokreta ruku i napor koji se prenosi na turpija. Kretanje turpije mora biti horizontalno, tako da se pritisak na dršku i vrh turpije mora mijenjati ovisno o položaju uporišta turpije na površini koja se obrađuje.

Prilikom pomicanja turpije, pritisak lijevom rukom postepeno se smanjuje. Podešavanjem pritiska na turpiju postižu glatku rezanu površinu bez začepljenja duž rubova.

Ako je pritisak desne ruke oslabljen, a lijeva ojačana, površina se može kotrljati naprijed.

Sa povećanim pritiskom desne ruke i slabljenjem lijeve, blokada će se vratiti. Turpija je potrebno pritisnuti na površinu koja se obrađuje tokom radnog hoda, odnosno kada se turpija udalji od sebe.

Pri obrnutom hodu turpija ide slobodno bez pritiska, međutim, ne treba je otkinuti s dijela kako ne bi izgubio oslonac i ne promijenio položaj turpije.

Što je zarez manji, sila pritiska bi trebala biti niža.

Važan je položaj radnika u trenutku turpijanja u odnosu na radni komad.

Treba ga postaviti sa strane stege na udaljenosti od oko 200 mm od radnog stola tako da tijelo bude ravno i zakrenuto pod uglom od 45 stepeni u odnosu na uzdužnu os stege.

Kada se turpija udalji od sebe, glavni teret pada na lijevu nogu blago ispruženu naprijed, a kada turpija miruje, na desnu. Uz lagani pritisak na turpiju prilikom završne obrade ili završne obrade površine, stopala se nalaze gotovo jedno pored drugog. Takav rad, kao tačan, češće se izvodi sjedeći.

Važan je i položaj ruku (hvat turpije). Turpiju je potrebno uzeti za dršku u desnoj ruci tako da leži na dlanu, dok četiri prsta hvataju dršku odozdo, a palac je postavljen odozgo.

Dlan lijeve ruke je postavljen nešto preko turpije na udaljenosti od 20 - 30 mm od njenog nožnog prsta.

Prsti trebaju biti blago savijeni, ali ne visjeti; ne podržavaju, već samo pritiskaju datoteku. Lakat lijeve ruke treba lagano podignuti. Desna ruka od lakta do šake treba da formira pravu liniju sa turpijom.

Prilikom obrade sitnih dijelova turpijom, kao i kod rada s turpijom, pritisnite kraj turpije palcem lijeve ruke, poduprite ga odozdo ostalim prstima.

Kažiprst desne ruke stavlja se na turpiju ili turpija. Sa ovakvim položajem ruku pritisak je minimalan, strugotine se uklanjaju vrlo tanko, a površina se dovodi do željene veličine bez opasnosti od prekoračenja linije označavanja.

Površinsko turpijanje je složen proces koji zahtijeva puno rada. Najčešći nedostatak prilikom brušenja površine je neravnost.

Radeći s turpijom u jednom smjeru, teško je dobiti ispravnu i čistu površinu.

Stoga se kretanje turpije, položaj njenih poteza, tragovi na obrađenoj površini moraju mijenjati, tj. naizmjenično od ugla do ugla.

Najprije se turpijanje izvodi slijeva nadesno pod uglom od 30 - 40 stepeni u odnosu na os škripca, zatim, bez prekida rada, pravim potezom i završava se turpijanje kosim potezom pod istim uglom, ali s desna na lijevo. Takva promjena smjera kretanja turpije omogućava postizanje potrebne ravnosti i hrapavosti površine.

Proces piljenja mora se stalno pratiti.

Dio je potrebno često provjeravati, posebno na kraju podnošenja.

Za kontrolu koristite kalibraciona ravnala, čeljusti, kvadrate, kalibracione ploče.

Linija se bira u zavisnosti od dužine površine koja se proverava, tj. Dužina ravnala treba da pokriva površinu koja se proverava.

Provjera kvaliteta brušenja površine ravnalom vrši se na svjetlu. Da biste to učinili, dio se vadi iz škripca i podiže do nivoa očiju. Linilo se uzima po sredini desnom rukom i ivica ravne se nanosi okomito na površinu koja se provjerava.

Da bi se provjerila površina u svim smjerovima, najprije se ravnalo postavlja duž duge strane na dva ili tri mjesta, zatim uz kratku stranu - također na dva ili tri mjesta, i na kraju, duž jedne i druge dijagonale. Ako je razmak između ravnala i površine koja se provjerava uzak i ujednačen, tada je ravnina obrađena na zadovoljavajući način.

Prilikom kontrole, ravnalo se ne pomiče duž površine, već se svaki put odvaja od površine koja se provjerava i premješta u željeni položaj.

Ako se površina treba posebno pažljivo brusiti, provjera točnosti se vrši pomoću ploče za ispitivanje boje. U tom slučaju na radnu površinu kalibracijske ploče nanosi se tamponom na radnu površinu kalibracijske ploče (plavo, crveno olovo ili čađ razrijeđena u ulju).

Zatim se kalibracijska ploča postavlja na površinu koju treba provjeriti, čini se nekoliko kružnih pokreta, a zatim se ploča uklanja.

Na nedovoljno precizno obrađenim (izbočenim) mjestima ostaje boja. Ova mjesta se dodatno brišu dok se ne dobije površina sa ujednačenim slojem boje po cijeloj površini.

Pomoću čeljusti možete provjeriti paralelnost dvije površine mjerenjem debljine dijela na nekoliko mjesta.

Prilikom turpijanja ravnina pod uglom od 90 stepeni, njihova međusobna okomitost se provjerava kvadratom.

Kontrola vanjskih uglova dijela vrši se unutrašnjim kutom turpije, gledajući zazor.

Ispravnost unutrašnjih uglova u proizvodu provjerava se vanjskim kutom.

Piljenje konkavnih površina. Prvo, potrebna je kontura dijela označena na radnom komadu.

Većina metala u ovom slučaju može se ukloniti rezanjem nožnom pilom, dajući udubini u radnom komadu oblik trokuta, ili bušenjem. Potom se ivice turpijaju turpijom, a izbočine se režu polukružnom ili okruglom bastard turpijom do primijenjenog rizika.

Profil poprečnog presjeka polukružne ili okrugle turpije bira se tako da je njegov polumjer manji od polumjera piljene površine.

Ne dosežući oko 0,5 mm od rizika, kopileni fajl se zamjenjuje ličnim. Ispravnost oblika piljenja se provjerava prema predlošku "razmak", a kvadratom se provjerava okomitost piljene površine na kraj obratka.

Piljenje konveksnih površina

Turpijanje konveksnih površina izvodi se na sljedeći način. Nakon označavanja metalnom pilom, uglovi obratka se odrežu, nakon čega poprima piramidalni oblik. Zatim, uz pomoć bastard turpije, uklanja se sloj metala, ne dostižući rizik za oko 1 mm, nakon čega se metalni sloj pažljivo uklanja ličnim fajlom u opasnosti.

Piljenje cilindričnih zalogaja.

Cilindrična šipka se prvo uvlači u kvadrat čija je stranica jednaka promjeru plus dodatak za naknadnu obradu. Zatim se turpijaju uglovi kvadrata i dobija se oktaedar od kojeg se turpijanjem dobija šestougao, zatim turpijanjem uglova lica dobija se okrugli oblik.

Ravnomerno zaokruživanje površine tokom turpijanja postiže se neprekidnim okretanjem radnog komada.

Prilikom dobijanja četiri i osam lica, metalni sloj se uklanja bastard turpijom, a oktaedar i heksagon se podnose ličnim fajlom.

Kontrola obrade se vrši pomoću čeljusti na više mjesta.

Testerisanje malih delova

Mali dijelovi se stežu u ručnu stegu i, naslanjajući ih na radni sto, okreću ih lijevom rukom prema sebi tokom radnog hoda, tj. kada pomičete datoteku naprijed, a udaljite se od vas u stanju mirovanja.

U tom slučaju, turpija ili turpija se drži desnom rukom sa kažiprstom ispruženim naprijed i na njega se vrši pritisak.

Turpijanje tankih ploča konvencionalnim metodama je nemoguće, jer se savijaju, gužvaju i na njima se stvaraju blokade.

Nemojte stezati ploču između dvije drvene daske, jer će to brzo začepiti urez turpije piljevinom.

Najbolje je koristiti posebne klizne čelične kaljene okvire. Sastoje se od dvije šipke, između kojih je radni predmet stegnut, čvrsto spojen na cilindrične klinove i stegnut u škripcu.

Obrada se vrši sve dok turpija ne dodirne gornju ravninu okvira, što omogućava da se izostane kontrola ispravnog turpijanja posebnim ravnalom.

Piljenje duž kopir mašine je najproduktivnije za radove sa zakrivljenim profilom.

Kopirni stroj (maker) je učvršćenje, čije su radne površine obrađene prema konturi obratka s preciznošću od 0,5 do 0,1 mm, kaljene i brušene.

Radni komad koji treba da se turpije ubacuje se u mašinu za kopiranje i zajedno sa njim steže u škripcu. Nakon toga, izbočeni dio obratka se turpija do nivoa radne površine kopir mašine. Prilikom proizvodnje velikog broja identičnih dijelova od tankog limenog materijala, nekoliko praznina se može fiksirati u kopir mašini.

Završna obrada. Izbor metode završne obrade i redoslijed prijelaza ovisi o materijalu koji se obrađuje i zahtjevima za kvalitetom površine, njenom stanju, dizajnu, dimenzijama dijela i dodatku koji može doseći 0,05 - 0,3 mm.

Ručno čišćenje brusnim papirom. U slučajevima kada je potrebna visoka preciznost, površine nakon turpije se obrađuju baršunastim turpijama, lanenim ili papirnim brusnim papirom i abrazivnim kamenjem.

Prilikom završne obrade površina koriste se drveni blokovi sa zalijepljenim brusnim papirom. U nekim slučajevima, traka kože se nanosi na ravnu turpiju, držeći krajeve rukom dok radite.

Za završnu obradu zakrivljenih površina, koža se namotava na trn u nekoliko slojeva. Skidanje se najprije vrši s grubom kožom, a zatim s tanjom. Ručno čišćenje je neefikasna operacija, pa je potrebno mnogo vremena.

Piljenje je obrada rupa kako bi im se dao željeni oblik.

Obrada okruglih rupa se vrši okruglim i polukružnim turpijama, trokutastih rupa - trouglastim, metalnim i rombičnim turpijama; kvadratne - kvadratne datoteke.

Priprema za testerisanje počinje obeležavanjem i probijanjem markiranih oznaka, zatim izbušite rupe prema obeleženim oznakama i izrežite rupe za ruke nastale bušenjem.

Najbolje je označavanje metalne površine poliranim brusnim papirom. Prilikom testerisanja izbuši se jedna rupa kada je rupa za ruku mala; a u velikim rupama za ruke izbuše se dvije ili više rupa kako bi se ostavio najmanji dodatak za piljenje.

Velike jezičke je teško ukloniti iz izbušene rupe, ali nemojte postavljati rupe preblizu jedna uz drugu kako biste izbjegli stiskanje, što može dovesti do loma bušilice.

Prilikom testerisanja kvadratne rupe u radnom komadu prvo označite kvadrat i rupu u njemu, a zatim bušilicom izbušite rupu, prečnika 0,5 mm manje od stranice kvadrata.

U izbušenoj rupi kvadratnom turpijom se piluju četiri ugla, ne dosežući 0,5 mm do oznaka za označavanje, nakon čega se rupa pile do oznaka oznaka u sljedećem redoslijedu: prvo dvije suprotne strane, zatim ostatak, nakon čega otvor se podešava na potrebnu veličinu.

Prilikom piljenja trokutne rupe u radnom komadu, označite konturu trokuta i bušilicom izbušite rupu u njoj, ne dodirujući oznake trokuta. Zatim se u okruglu rupu pile tri ugla i stranice se uzastopno pile, ne dosežući 0,5 mm do linije označavanja, nakon čega se stranice trokuta podešavaju. Potrebno je raditi s trokutastom turpijom u strogo pravoj liniji kako biste izbjegli podrezivanje stranica.

Točnost obrade se provjerava umetkom.

Prilikom podešavanja pazite da umetak ulazi u rupu koju treba rezati slobodno, bez izobličenja i čvrsto.

Briga o fajlovima

Duži vijek trajanja turpije osiguran je pravilnom njegom.

Turpije se čuvaju u antikorozivnoj masti, koja se prije rada mora ukloniti tako što se alat pere četkom u čistom benzinu ili trljanjem zareza kredom, koja upija masnoću, a zatim se kreda uklanja tvrdom četkom u smjer redova zareza.

Kada radite s datotekom, morate se pridržavati nekih pravila: nemojte udarati datoteke - zbog njihove krhkosti, mogu se popucati i slomiti.

Turpije ne treba stavljati na metal ili kamen, betonske površine ili predmete, jer to može dovesti do lomljenja zuba.

Čuvajte turpije na drvenim stalcima u položaju koji sprečava da se dodiruju.

Za zaštitu od korozije potrebno je spriječiti vlagu, kiseline i pare na turpijama. Tamna boja ukazuje da je turpija oksidirana ili slabo očvrsnuta. Nova datoteka je svijetlo siva.

Turpije moraju biti zaštićene od ulja i prašine od brušenja; masne turpije se ne režu, već klize, tako da ne biste trebali brisati turpiju rukom, jer na ruci uvijek postoji masni film; Šmirgla prašina začepljuje šupljine zuba, oštećuje ih, turpija se slabo reže nakon izlaganja abrazivima.

Da biste spriječili začepljenje mekih i duktilnih metala strugotinama, turpije treba prije rada protrljati kredom.

Kako bi se izbjeglo prijevremeno trošenje turpija, prije turpijanja radnih predmeta čije su površine prekrivene hrđom potrebno je metalnom četkom ukloniti hrđu s njih.

Nemojte turpijati materijale čija je tvrdoća jednaka ili veća od njegove tvrdoće. To može dovesti do otupljenja ili lomljenja zuba, pa se pri obradi površina ostaci staljenog boraksa, kore od livenja, kamenca, otvrdnjavanja uklanjaju šmirglom ili nazubljenom ivicom stare turpije i tek nakon toga se pristupa turpijanju.

Datoteke treba koristiti samo za njihovu namjenu; kod nove turpije bolje je prvo obraditi meke metale, a nakon nekog otupljivanja tvrde metale.

Sve ovo vam omogućava da produžite rok trajanja datoteke.

S vremena na vrijeme, turpija se čisti od strugotine i piljevine kuckanjem vrha turpije po radnom stolu.

Očistite turpiju četkom sa čeličnim vlaknima. Pomičite četkicu duž zareza, za turpije sa dvostrukim zarezom - duž glavnog zareza. U dršku četke umetnuta je metalna šipka sa spljoštenim krajem, koja služi za uklanjanje onih čestica koje su se zaglavile nakon četkanja žičanom četkom.

U nedostatku četkica, zubi turpije se čiste strugačima od aluminijuma, mesinga ili drugog mekog metala.

Čvrsti čelik ili bakrena žica nisu pogodni za ovu svrhu, jer čelik kvari zarez, a bakreni zupci.

Masne turpije se prvo čiste ugljenom, trljajući po redovima zareza, a zatim četkom ili se peru u rastvoru kaustične sode i četkaju.

Nauljene turpije se peru u kerozinu ili benzinu.

Za čišćenje turpija od drva, kostiju, ebonita i plastičnih strugotina, potapaju se u vruću vodu na 15 minuta, zatim se čiste čeličnom četkom i suše.

Stare turpije se mogu obnoviti potapanjem na 10 minuta u 10% rastvor sumporne kiseline, ispiranjem u tekućoj vodi, četkanjem čeličnom četkom, ponovnim ispiranjem u rastvoru kaustične sode, ispiranjem u vrućoj vodi, trljanjem i sušenjem.

U staklenoj posudi otopite 90 g boraksa u 750 g destilovane vode, u ovu otopinu dodajte 400 g fino mljevenog bakar-sulfita i 350 g 30-postotne sumporne kiseline uz lagano miješanje. Dobro opran turpija umočite u ovako pripremljenu tečnost i držite 20 minuta. Zatim isperite toplom vodom i osušite.

Turpiju možete očistiti na sljedeći način: prvo je očistite metalnom četkom, operite sapunom i vodom, zatim slabom otopinom kaustične sode (10 g sode na 200 ml vode) i potopite 10 minuta u rastvor koji se sastoji od 10 delova 20% azotne kiseline, 30 delova 20% sumporne kiseline i 70 delova vode. Nakon hemijskog tretmana, turpija operite toplom vodom i uronite u gašeno kreč.