Kako izbušiti okruglu rupu u metalu. Kako bušiti metal
Bušenje je jedna od najčešće izvođenih operacija kućnog majstora. I svaki majstor se suočio s problemima prilikom bušenja, posebno ako je rad tanak. A najčešće se nađe fini rad: bušilica od pola milimetra je otišla - vrata namještaja su iskošena ili je obična kuka za peškire u kupatilu stajala koso i nemoguće je ponovo izbušiti: pločica je upravo položena. Elegancija i "hrastovina" su nespojive, pa morate znati kako pravilno bušiti bušilicom.
Sigurnost
U pogledu električne sigurnosti, komercijalno dostupan električni alat pripada klasi II: dvostruka radna izolacija, dozvoljena je upotreba bez dodatnog uzemljenja, tj. ovakva bušilica se može uključiti u običnu, ne-euro utičnicu preko adaptera. Na "gvozdenim bazarima" možete pronaći alat I klase ("industrijski"), sa terminalom za uzemljenje na metalnom kućištu. Opasno ga je koristiti u svakodnevnom životu, a njegov uložak se najčešće koristi za svrdlo sa konusnim drškom (Morse taper), neprikladno za rotaciono udarno bušenje. Stoga nemojte uzimati takvu bušilicu, čak i ako je moćna i jeftina.
Klasa I je naznačena na natpisnoj pločici bušilice, a ako nema oznake, kućište je djelomično ili potpuno plastično, a kabel sa euro utikačem je alat klase II. Klasa III - električni alat za radni napon do 42 V (niski napon) može se prepoznati po oznaci klase na natpisnoj pločici i po posebnom utikaču sa ravnim križnim kontaktima. Za dom je prikladan, ali nezgodan: potreban vam je moćan transformator za smanjenje.
Za zaštitu od ulaska stranih predmeta i vlage, električni alati i oprema označeni su slovima IP (Ingress Protection) sa dva broja iza njih: prvi - od stranih predmeta, drugi - od vlage. Ako je zaštita za bilo koju poziciju nula, umjesto odgovarajućeg broja stavlja se slovo X. Dakle, bušilica IP32 - može se koristiti na otvorenom po lijepom vremenu; IPX2 - samo unutra, IP34 - vani u magli i kiši, i IP68 može raditi za vrijeme Samooma u Sahari i pod vodom.
Bitan: prvi broj 2 znači da je uređaj otporan na prste; na primjer, kućna utičnica ima stepen zaštite IP22. Ali to ni na koji način ne znači da ako se stezna glava za bušilicu sa istim stepenom zaštite zgrabi rukom tokom rada, onda će se sama zaustaviti. IP standard ne garantuje pouzdanost.
Cartridge
Konvencionalna stezna glava s tri čeljusti je precizna i dobra u rotacionom bušenju. S rotacijskom udarnom bušilicom, brzo se olabavi u njoj, a sam uložak gubi točnost i može potpuno otkazati: navojna kopča zupčastog mehanizma puca. Za rad na tvrdim krhkim materijalima pogodna je stezna glava s tri čeljusti za povremenu upotrebu ili sa dijamantskim radnim tijelom u načinu rada samo u rotaciji.
U steznoj glavi bez ključa (može se prepoznati po držaču valovitog plastičnog materijala), bušilica je stegnuta steznom čahurom. Takav uložak bolje drži bušilicu tokom rotacionog udarnog bušenja, ali je manje precizan i nije pogodan za fini rad. Snažne bušilice se isporučuju sa steznom steznom glavom s dvije čahure - stezanje i otpuštanje vrše se različitim prstenovima.
SDS kertridž (Steck-Dreh-Sitzt, njemački „umetnuti-okrenuti-sjedi” ili Special Direct System, poseban direktni sistem, engleski) je izumio Bosh. SDS je idealan za građevinske radove: sistem kovrčavih žljebova, vidi sl., apsolutno sigurno fiksira radno tijelo prema principu kineske slagalice; zamena bušilice se vrši sa samo dva laka pokreta.
Nažalost, SDS nije prikladan za metalne radove i stolariju: tačnost centriranja burgije je nedovoljna. Adapter sa stezne glave s tri čeljusti na SDS nema smisla: olabaviće se od vibracija, poput konvencionalne bušilice. Stoga je SDS bušilica nekompatibilna s uobičajenim pristajanjem radnog tijela.
Bilješka: Postoje tri tipa SDS fita: SDS+, SDS Top i SDS Max. SDS Top se rijetko koristi, kao srednja i općenito neuspješna opcija; SDS+ je dizajniran za jednoručne alate do 5 kg; SDS Max - za teške dvoruke.
Snaga i broj obrtaja
Kada kupujete rotirajuću udarnu bušilicu za opći rad, ne morate štedjeti na snazi. Rezerva snage je potrebna za stvaranje potrebnog obrtnog momenta pri malim brzinama. Eksterna karakteristika kolektorskog elektromotora sa sekvencijalnom pobudom koji se koristi u bušilicama je blizu idealne, ali se motor male snage pregrijava pri malim brzinama od velike struje. Također je preporučljivo kupiti, ako nije uključena, prednju zarobljenu ručku.
Maksimalna brzina bušilice je takođe važna. Dijamantski alat se doslovno "pojede" pred našim očima pri brzini rotacije manjoj od 1600-1700 o/min; njegova normalna radna brzina je od 2500 o/min. Alati od tvrdog metala trebaju najmanje 1500 o/min. Ako naiđete na bušilicu na 600-1200 o/min, ovo je poseban alat koji nije pogodan za rad opće namjene.
Za precizan rad na metalu najprikladnija je jednostavna, samo s rotacijom, bušilica male snage - 120-200 W. Bit će vrlo korisno imati krevet koji pretvara bušilicu u stonu bušilicu. A ako izdvojite i gramofon do kreveta, onda zubna bor može glodati male dijelove.
Mreža ili baterija?
Akumulatorska bušilica potrebna je kućnom majstoru u dva slučaja:
- Ako radite sa strane - vaša manje-više redovna zarada.
- Ako imate neelektrificiranu vikendicu ili garažu.
U svakom slučaju, skupa profesionalna bušilica s litijumskom baterijom i vremenom punjenja od 10-20 minuta vjerojatno se neće isplatiti. Ovo je opcija za profesionalce koji rade puno radno vrijeme iz dana u dan. Možete koristiti i običnu alkalnu bateriju, napunjenu za 4-8 sati. U ekstremnim slučajevima može se "napumpati" na rupu ili dvije za pola sata.
Sažetak odjeljka
Sve navedeno može se sažeti u sljedeće preporuke:
- Redovni građevinski radovi, uključujući i metalne konstrukcije - potrebna je bušilica s čekićem i udarna bušilica od 350 W ili više.
- Periodični domaći zadatak - rotirajuća udarna bušilica od 250 vati.
- Za precizno bušenje - dodatna precizna bušilica za rotaciono bušenje na 120-150 W; po mogućnosti - sa krevetom.
Bušilica
Bušilice za bušilice najčešće se koriste sljedećih tipova:
- Spirala - dolazi od alatnog čelika, presvučena tvrdom legurom, sa umetkom od tvrde legure i čvrstim karbidom. Koristi se za sve vrste radova na bilo kom materijalu.
- Bušilice za fontane mogu bušiti drvo, MDF i plastiku. Omogućava bušenje velikih rupa. Izrađuju se u jednom komadu ili kao komplet drške sa utorom i više umetaka različitih prečnika. Takav set je jeftiniji od seta čvrstih pera, ali manje precizan.
- Krune (krune) se koriste za iskopavanje rupa u tvrdim krhkim materijalima - kamenu, betonu i bušenje širokih rupa u iverici i lesonit pločama. Dostupan sa i bez spiralne bušilice za centriranje. Potonji su jeftiniji, ali pogodni samo za kamen i zahtijevaju jake radne vještine.
- Kružna bušilica (centralna bušilica, balerina) buši rupe velikog promjera u tankim, jakim, ali krhkim materijalima s ukrasnom prednjom površinom, kao što su pločice ili polirani ukrasni kamen. Prečnik bušenja kružne bušilice može se kontinuirano menjati. Rotaciono udarno bušenje kružnom bušilicom je neprihvatljivo.
- Dijamantske bušilice su tankozidne cijevi izrađene od posebne legure sa dijamantskim premazom. Mogu bušiti staklo, polirani ukrasni kamen, glazirane keramičke pločice. Putevi zahtijevaju pažljivo rukovanje i precizno pridržavanje tehnologije bušenja.
Oštrenje bušilice 
Oštrenje bušilice
Samooštrenje svrdla je prihvatljivo za spiralne i pernate burgije. Prvi su naoštreni dijamantskom turpijom - izrađeni su od alatnog čelika. Jeftini kompleti mogu se napraviti od običnog ugljičnog čelika; njihovo perje se može uređivati običnom turpijom.
Zavojne bušilice se naoštravaju brusnim točkom (karbid - dijamant) pomoću alata - klina sa uglom jednakim 180 stepeni minus pola ugla oštrenja. Dakle, sa uglom oštrenja od 120 stepeni, potreban je ugao klina od 30 stepeni. U hipotenuzi (kosa strana) klina izrađuje se uzdužna šupljina ili slijepa rupa, u kojoj se bušilica glatko rotira tijekom oštrenja. Najbolje oštrenje postiže se finim ("baršunastim") ručnim brusnim točkom, vidi sl. ispod.
Različiti materijali zahtijevaju različite uglove oštrenja bušilice. Metal se najčešće buši bušilicama sa uglom oštrenja od 116 stepeni, beton i kamen - 90 stepeni, drvo - 60-90 stepeni. Tačni uglovi i metode oštrenja za različite vrste burgija za različite materijale mogu se naći u referentnim priručnicima za obradu materijala.
O karbidu
Tvrde legure za bušilice izrađuju se na bazi spojeva bora, volframa ili cirkonija. Najjeftinije su na bazi bora, ali takva bušilica će uz velike poteškoće uzeti beton i brzo će se istrošiti. Takve bušilice su označene "kamenom". Nemoguće je bušiti ukrasne materijale s njima - rubovi rupe će se otkinuti. Jedinjenja volframa i cirkonija razlikuju se prvenstveno po trajnosti: jedinjenja cirkonija traju duže. Oni su shodno tome skuplji.
Šta i kako bušiti
Za svako bušenje, lokacije rupa moraju biti označene. Za metal se to radi bušotinom, a za staklo, keramiku i kamen, ili posebnim dijamantskim bušilicom, ili polovicom pobjedničkog valjka iz starog stakloreza, stegnutog u improviziranu kopču. Probijanje (tačnije, grebanje rotacijom) rupa u krhkim tvrdim materijalima mora se izvršiti ručno. Sada pređimo na tehnologiju bušenja.
Čelik, mesing, bronza, čvrsta legura
Bušenje metala uobičajenog viskoziteta vrši se pri srednjim brzinama bušenja, 400-1000 o/min, u zavisnosti od prečnika rupe: 400 obrtaja - sa maksimalnim prečnikom burgije od 13 mm za konvencionalnu bušilicu; 1000 - prečnika 3 mm. Za manje prečnike, brzina se ponovo smanjuje na istih 400 o/min za 1 mm.
Promet znače maksimum, u praznom hodu. U procesu bušenja, sam regulator će ih smanjiti u skladu sa posmakom alata, tj. u zavisnosti od toga koliko se jako oslanjate na njega. Odabir hrane za ručno bušenje na težini zahtijeva određenu vještinu: ako je hrana preniska, mrvica će otići, rupa će ispasti s neravnim zidovima. A od istih mrvica, bušilica će se pregrijati i brzo će postati dosadna.
Uz prekomjerno hranjenje, takozvani drenažni čips će otići - debeli, uvijajući se u spiralu. Rezultat je isti. Da bi se vještina hranjenja brže razvila, čak i male rupice potrebno je izbušiti s dvije ruke, sa drškom za kapu. Čips bi trebao biti tanak i lomljiv. Za čelike 42 i 44 (obični konstrukcijski čelici) prihvatljive su strugotine s plavičastom nijansom.
Bronza i neke vrste duraluminija zahtijevaju posebnu pažnju: uopće ne daju odvodne strugotine, a duralumin naglo gubi snagu kada se zagrije iznad 160 stupnjeva. Dozvoljeno je pratiti bronzu po nijansi: njen izgled je nepoželjan. Dural se, s druge strane, mora hladiti tečnim motornim uljem: ako proključa, treba pritisnuti upaljač.
Brzinu u praznom hodu možete podesiti klikom na dugme. Ako je bušilica na 2800 o/min i regulator ima 14 klikova od ruba do ruba, tada je 1 klik 200 o/min. Podešavanje karakteristika regulatora nije uvijek linearno, tako da morate pažljivo pratiti proces bušenja, a zatim dati potrebnu korekciju: znati na kojim klikovima ovog alata trebate izbušiti ovaj materijal.
Bilješka: kod bušenja čelika i mesinga nije potrebno podmazivanje, samo će spriječiti stvaranje ispravnih strugotina.
Lim
Za iste materijale, ali lim, kako bušenje ne bi dovelo do deformacije lima, mogu se preporučiti dvije metode:
- Prilikom bušenja iz kreveta, dajte veću brzinu, do 1500-2000, i brzo "probušite" plahtu koja bi trebala ležati na drvenom jastuku. Da se plahta ne bi okrenula i ozlijedila, mora se pričvrstiti ekserima zabijenim u jastuk na njegovim rubovima ili pritisnuti na stol pomoću stezaljke; bolje - dva.
- Prilikom bušenja u hodu, čim se osjeti povećan otpor uvlačenju (to znači da će bušilica izaći), potrebno je izbušiti rupu s druge strane, ispirući "bubuljice" iznutra centrom punch.
Ali radikalan način da dobijete široku rupu u tankom listu metala običnom bušilicom je da prvo izbušite rupu promjera jednakog debljini lima, a zatim je proširite u jednom ili tri koraka do željenog promjera. rupu umanjenu za dvostruku debljinu metala i izbušite je. Svaka sljedeća rupa treba biti šira od prethodne za dvostruku debljinu metala. Maksimalni dozvoljeni prečnik je 5-6 debljina metala. Odnosno, u listu od 2 mm možete izbušiti rupu promjera 13 mm, a ona će biti okrugla, a ne kao trokut s vrlo glatkim uglovima.
Aluminijum je mekan metal, vrlo duktilan i topljiv: njegova tačka topljenja je samo 660 stepeni. Zbog toga se pri bušenju može otopiti na reznoj ivici, zamutiti rupu, nabubriti njene ivice i zagristi bušilicu. Stoga je pri bušenju aluminija potrebno napraviti jedan i pol puta manje okretaja nego kod drugih metala, ohladiti bušilicu tekućim motornim uljem, emulzijom ili vodom i malo dopuniti alat, bez naginjanja.
Bušilica za aluminij mora biti oštra, tvornički brušena ili naoštrena na posebnoj mašini. Ručno naoštrene burgije nisu pogodne za aluminijum.
Nehrđajući čelik
Nerđajući čelik se buši na isti način kao i konstrukcioni čelik, ali sa čvrstim karbidnim bušenjem izbušenim do metala. Takve bušilice su vrlo krhke, tako da morate lako i bez najmanjeg izobličenja hraniti alat. Najbolje je bušiti preciznom bušilicom male snage u krevetu.
Drvo, MDF i plastika
Komercijalno drvo buši se spiralnom bušilicom naoštrenom ispod drveta ili bušilicom za perje. Guste pasmine (hrast, bukva, orah) mogu se bušiti pilom za rupe sa centralnom bušilicom. Broj obrtaja bušilice - 400-600 za spiralnu bušilicu i 200-500 za vrhove i krunice.
Bušenje plastičnih prozora, MDF-a, plastičnih pločica i poliranog drveta vrši se ili posebnim svrdlom za drvo (sa profilisanim oštrenjem i centriranim navojnim konusom), ili bušilicama sa punim perjem. U potonjem slučaju prethodno je izbušena rupa za centriranje od 3-5 mm; može se bušiti konvencionalnom bušilicom. Promet je isti kao i za komercijalno drvo; hraniti - lako, bez pritiska.
Beton i armirani beton
Bušenje betona se vrši specijalnim svrdlima za beton sa supertvrdim lemom ili umetkom, udarno-rotacionim putem pri srednjoj ili 2/3 maksimalne brzine bušilice. Najbolja opcija je SDS bušilica. Ako se buši armirani beton, tada bušilica koja udari u armaturu najčešće dovodi do njenog oštećenja: tvrdi vrh se otkine. Stoga je prije bušenja armiranog betona vrlo poželjno odrediti lokaciju armature detektorom armature; Ovaj uređaj radi na principu detektora metala.
Bušenje rupa u zidovima za utičnice se vrši krunom na kamenu (za zidove od cigle) ili betonu, uz iste mere opreza u slučaju armiranog betona. Ako se rupa izbuši krunom bez bušilice za centriranje, onda se čvrsto, bez iskosa, nanosi na zid, pritisne i bušilica se brzo uključuje, brzim pritiskom.
Za bušenje u zidu postoji poseban alat i tehnologija, ali to je predmet posebnog opisa.
Keramika i kamen
Kako bušiti pločice je, bez pretjerivanja, čitava nauka. Materijal je dekorativan, lomljenje rubova rupe je neprihvatljivo. Izbušite već postavljene pločice, tako da je i pucanje neprihvatljivo. Na glatkoj površini bušilica može lako skliznuti, što je opet neprihvatljivo. Bušenje - samo rotacija.
Bušenje keramičkih pločica vrši se na sledeći način:
- Rupa prečnika većeg od debljine mreže za centriranje buši se ručno dijamantskim ili karbidnim centralnim bušilicom; njegov prečnik je 2,5-3 mm. Prilikom bušenja rupe velikog promjera, promjer bušilice za centriranje trebao bi biti jednak promjeru šipke za centriranje kružne bušilice.
- Rupa za centriranje se buši bušilicom za beton. Prilikom bušenja rupa za tiple do 6 mm, možete odmah izbušiti čisto.
- Završnom bušilicom za beton rupa se izbuši u potpunosti.
Porculanski kamen se buši na isti način kao i keramičke pločice. Brzina bušenja - maksimalna, osim za bušenje kružnom bušilicom; hrana je lagana, minimalna. Poželjno je obezbediti kontinuirano hlađenje radnog prostora vodom. Nemoguće je hladiti pločicu uljem - kada se zagrije, može pokvariti dekorativnu površinu.
Bušenje keramike kružnom bušilicom zahtijeva posebnu pažnju i čvrste ruke: neusklađenost nije dozvoljena, a bušilica nije balansirana. Čak i iskusni radnici moraju bušiti bušilicom s dvije ruke, bacajući prednju ručku na bušilicu. Promet - veći, ali ne veći od 900, jer. na slobodi, neuravnotežena bušilica će probiti rupu i odrezati njene rubove.
Video: kako bušiti pločice
Čvrsti kamen i staklo
Staklo, granit i drugi brečirani (zrnasti) tvrdi kamen sa inkluzijama kvarca treba bušiti dijamantskom bušilicom. Ovo je posao za asa i virtuoza u bušenju. Precizna bušilica male snage postavljena je na maksimalnu brzinu, isprobavaju se, nakon što su okom poravnate vodoravno i okomito, odmah se uključuju "do kraja" i polako, glatko se bušilica ubacuje u materijal. Pritiskanje i naginjanje nisu dozvoljeni.
Ako se komad koji se obrađuje može položiti na stol, onda se staklo i kamen mogu izbušiti iz kreveta na staroegipatski način: bakrenom cijevi s kvarcnim (ne morskim) pijeskom:
- Od plastelina ili kita oko mjesta bušenja izrađuje se valjak visine 1-1,5 cm.
- Sitni kvarcni pijesak se sipa u formiranu rupu i navlaži do tečne kaše.
- Ravna bakarna cijev tankih stijenki se ubacuje u steznu glavu.
- Bušilica je podešena na MINIMALNU brzinu.
- Oni buše serijom kratkih laganih pikova pri najslabijem pritisku. Pijesak se razjeda u bakar, a vrhovi njegovih zrnaca, koji imaju najveću snagu, grizu materijal.
Bilješka: tačan prečnik neće raditi, ali ćete dobiti tupu tačku oko rupe.
Video: primjeri bušenja stakla kod kuće
Rupe u cijevima
Ako se komad cijevi može položiti u sredinu ili stegnuti u škripcu, onda je bolje bušiti preciznom bušilicom iz kreveta. Ako morate bušiti na težini, tada se nakon probijanja oznaka mora proširiti do promjera koji premašuje debljinu kratkospojnika za bušenje. Za metal se to može učiniti bušilicom od tvrdog metala, rotirajući je prstima laganim pritiskom; na PVC-u - vrhom peroreza.
Zatim se vrh glavne bušilice ubacuje u rupu s isključenom bušilicom, alat se izravnava i isprobava, kao kod bušenja pločica, lagano se pritisne i bušilica se uključuje, postepeno povećavajući brzinu. Ako je promjer rupe veći od 1/5 promjera cijevi, tada se prvo izbuši rupa za centriranje promjera 2-4 mm. Općenito, uz određenu vještinu, bušenje rupa u cijevima nije težak posao. Samo trebate biti oprezni: kada bušite na težini, bušilica, prskanje, može oštetiti zid ili namještaj.
kvadratne rupe
Možete li izbušiti kvadratne rupe? Da, možete, ako koristite bušilicu u obliku takozvanog Renault trokuta - najjednostavnije figure, kako matematičari kažu, konstantne širine. Renault bušilice dolaze sa okvirom za pričvršćivanje; pričvršćena je na bušilicu pomoću šipke i stezaljke. Uglovi rupe će biti zaobljeni, ali će neprimjetna površina rupe biti samo 2%.
Međutim, bušilica može izbušiti kvadratne rupe samo u drvetu, šperploči i ne baš izdržljivoj plastici: takvo bušenje zahtijeva veliku snagu, a na alatu postoje ogromne bočne sile. Kvadratne rupe u metalu se buše na specijalnim mašinama, ali keramika i kamen se uopšte ne mogu bušiti ovako: bočne sile će raznijeti deo u komade.
Ishod
Nekako je probušiti nezgrapnu rupu bušilicom jednostavna stvar. Ali bušenje ravne, okrugle i uredne rupe posao je za pravog majstora, koji je obrazovan, inteligentan i vještih ruku.
Obrada metala se obavlja ne samo u industrijskim uslovima. Prilikom izvođenja radova na popravci automobila, izrade konstrukcija na privatnoj parceli ili popravki u kući, potrebno je izbušiti rupe u metalu. Kod kuće se najčešće koristi ručna bušilica.
Ovaj svestrani alat zahtijeva neke solidne radne vještine. Možete kupiti ili napraviti vlastiti stroj za bušenje rupa u metalu, ali to nije jeftino zadovoljstvo.
Tehnologija bušenja rupa u metalu sastoji se u uklanjanju tankog sloja materijala uslijed istovremenog translacijskog i rotacijskog kretanja.
Glavni uvjet za kvalitetnu i sigurnu (za alat) obradu je držanje osovine stezne glave u fiksnom položaju. Uz pomoć mašine lako se održava ravnost, što se ne može reći kada se radi sa ručnim alatom.
Ako niste sigurni u čvrstoću ruku (ovo je normalna situacija za običnog čovjeka), potrebni su mehanički pomoćnici (jigs) za bušenje pod pravim uglom.
Odmah rezervirajte da su dodatni provodnici potrebni samo kada debljina metala prelazi promjer bušilice.
Ako pravite rupu u tankoj čeličnoj ploči, ravnost nije bitna.
Postoji nekoliko vrsta vodilica za ručne bušilice. Električni alati nisu pogodni za rad s metalom, posebno kada je u pitanju preciznost. 
- Vodič za bušenje. Izrađen u obliku kućišta, lakog za držanje, unutar kojeg se nalaze vodilice za bušilice različitih prečnika.
- Vodič za bušilicu (ručno). Nosivi uređaj u koji je alat pričvršćen za vrat
- Stalak za bušilicu (polustacionar). U stvari, to je jeftina alternativa mašini za bušenje.
Materijal rukava je tvrđi od alata, tako da se rupe ne troše. Ugradnjom šablona tačno iznad centra predviđene rupe, ne morate da brinete da će bušilica „odvući“ iz zadatog pravca.
Ovaj uređaj je posebno koristan kod bušenja okomitih rupa u cijevima malog promjera, kada vrh ima tendenciju da sklizne s cilindrične površine. 
Potplat se postavlja na radni predmet, držeći ručku drugom rukom. Bušilica se kreće strogo okomito, izbjegavajući izobličenja i zanose bušilice.
Dizajn može imati kutni držač za cijevi malog promjera, što čini uređaj svestranijim.
Uz okretni mehanizam dobijate i uređaj za bušenje rupa pod uglom. 
Istina, metal se ne može izbušiti na ovaj način, bočna opterećenja će brzo slomiti bušilicu.
Bušenje velikih rupa nije problem ako koristite pravi alat. Na primjer, takav rad može biti potreban za osiguranje kanala ili metalnog ugla. Najlakši način je korištenje električne bušilice, ali potrebno je puno truda da se dobije rupa promjera, na primjer, 15 mm. Za bušenje rupe velikog promjera u metalu koriste se specijalni alati i tehnologija jezgrenog bušenja.
Creation Features
Prilikom bušenja mora se uzeti u obzir da se mlaznica krune ili stepenastog konusa mora odabrati na način da ima manji promjer od rupe koja se stvara.
Prilikom korištenja različitih alata potrebno je uzeti u obzir i njihove karakteristike. Na primjer, kod razvrtanja konusnim proizvodima dobijaju se ujednačene ivice.
Priključci za bušenje
Postoji nekoliko dodataka za bušilice koji olakšavaju obradu i čak i veliku rupu:
- Vodič za bušenje. Takav uređaj je kućište u kojem se nalazi nekoliko vodilica za bušilice različitih promjera. Materijal koji se koristi za izradu čaura je tvrđi od svrdla, tako da ne morate brinuti da će se alat prevrnuti u stranu dok bušite i širite rupu.
- Vodič za bušilicu. Takav proizvod vam omogućava da pričvrstite alat tako da tokom bušenja ne odstupa u stranu. U nedostatku takvog proizvoda, alat se može pomaknuti u stranu, što će dovesti do stvaranja neravne ivice. Takođe se može fiksirati pod uglom. Ali kod bušenja metalnih proizvoda to obično nije potrebno.
- Stalak za bušilicu. Takav ručno izrađeni proizvod može biti jeftina zamjena za mašinu za bušenje, jer vam omogućava udobnije obavljanje posla. Fiksni alat, kada se koristi stalak, pomiče se duž šipke uz pomoć poluge. U ovom slučaju, pomicanje je potpuno isključeno, jer se radni komad koji se buši sigurno drži zbog prisutnosti stezaljke.
Koristeći ove proizvode, možete uvelike olakšati proces bušenja metalnih proizvoda.
Karakteristika dubokih rupa
Za bušenje duboke rupe u metalu najbolje je koristiti strug. Tokom ovog procesa mora se izvršiti hlađenje. U tom slučaju, strugotine se moraju nasilno uvući. Alat se povremeno uklanja iz radnog komada kako bi se uklonile strugotine.
Kada radite bez specijaliziranih uređaja, mlaznicu ne smijete potopiti za više od 2/3 njene dužine. Za hlađenje tokom rada mora se koristiti voda. Ako se rad izvodi u nekoliko pristupa, promjena ugla nije dozvoljena.
Karakteristike rupa velikog prečnika
Ovaj postupak je složeniji od dubokog bušenja. Radovi rezanja se izvode ili pomoću krune ili pomoću konusne bušilice. Krunice za metal slične su proizvodima za beton i suhozid. Razlika je samo u materijalu koji se koristi za izradu oštrice.
Takođe, bušenje se može obaviti standardnim proizvodima u nekoliko faza. Da biste to učinili, prvo koristite mlaznicu malog promjera. Zatim se bira veći instrument.
Najprikladniji način je korištenje konusnih bušilica. Takvi uređaji vam omogućavaju da izbušite veliku rupu u jednom potezu. Da biste to učinili, alat je jednostavno uvučen u materijal.
Bušenje bez muke
Tokom rada možete koristiti mlaznicu malog presjeka, kao i rabljeni točak za mljevenje za brusilicu. Važno je zapamtiti da mora imati manji prečnik od rupe koja se stvara.
Prije izvođenja radova na radnom komadu, krug je označen za rupu, a drugi krug će biti manji od prvog za udaljenost jednaku promjeru upotrijebljene bušilice. Nakon toga su označene 2 rupe na suprotnim mjestima kruga. Od njih se potrebno povući 3 mm i ocrtati mjesta za bušenje. Dakle, bušenje se odvija duž cijelog nacrtanog kruga. Ako je potrebno, neka područja će se morati obraditi dlijetom. Kao rezultat toga, stvorit će se nazubljene ivice koje će se zatim morati okrenuti. Važno je osigurati da tokom rada ne dođe do povećanja obima, odnosno da se ne širi planirani promjer.
Konusna bušilica
Opisani tipovi svrdla izrađeni su od alatnog čelika. Drške takvih proizvoda mogu biti šesterokutne i cilindrične. Rezna ivica uklanja sve neravnine, tako da je ivica glatka. Na kraju glave bušilice nalazi se naoštreni vrh, koji omogućava prethodno bušenje materijala.
Koristeći ove proizvode možete:
- za izradu rezova prečnika do 30 mm;
- zaboravite na neravne ivice;
- izvršiti bušenje različitih promjera bez promjene mlaznice.
Sa stepenastim bušilicama mogu se napraviti rezovi različitih prečnika u čeličnom lima debljine do 4 mm. Za razliku od jednostavne konusne bušilice, kada se koriste takvi proizvodi, promjer bušenja je fiksiran.
Nedostaci uključuju:
- potreba za korištenjem alata s malom brzinom i velikim okretnim momentom;
- osjetljivost čak i na mala izobličenja.
Unatoč ovim nedostacima, ova mlaznica vam omogućava praktičan rad s metalnim pločama, brzo bušenje krugova željenog promjera.
Krunica za metal
Obrada metala je složen proces, pa se takav posao obično obavlja uz pomoć specijalizirane opreme. Za rad kod kuće možete koristiti bušilice za jezgro.
Takvi proizvodi vam omogućuju da rubove napravite okruglim i centriranim. U ovom slučaju za bušenje se koristi standardna bušilica. Proizvodi se sastoje iz nekoliko delova:
- kruna;
- mlaznica za centriranje;
- drška proizvoda;
- potrebni vijci za pričvršćivanje.
Kod upotrebe jezgrene bušilice brzina rada se povećava do 10 puta. Također, prednosti uključuju mogućnost preciznog bušenja u rasponu od 1,2 do 15 cm.
Tako tokom bušenja nije potrebno vršiti centriranje. Također je vrijedno napomenuti da takve bušilice imaju veću otpornost na habanje u odnosu na spiralne bušilice.
Prije početka rada, centralna bušilica se postavlja u centar kruga, nakon čega se vrši bušenje. Nakon toga, bušilica se uvlači i rad se izvodi krunom.
Preša za rupe
Jedna od najčešćih metoda je probijanje specijalnom presom. To se dešava ovako:
- Prvo se radni komad postavlja na sto za presovanje i hvata sa nekoliko stezaljki.
- Metal se zatim pomiče ispod alata za probijanje. U ovoj fazi postoji dodatna fiksacija materijala uz pomoć steznog prstena.
- U posljednjoj fazi dolazi do prodora uz pomoć udarca.
Revolver može imati nekoliko mlaznica različitih promjera, što vam omogućava brzo stvaranje rupa različitih promjera. Takva oprema se obično ne koristi za rad s metalom u kućnom okruženju.
Ako se rad planira obaviti kod kuće, trebali biste odabrati univerzalni alat. To će vam omogućiti laku obradu metala bez brige o kupovini dodatnih dijelova. Predstavljeni video će vas detaljno upoznati s tehnologijom procesa.
Posao bušenja rupa u metalu, ovisno o vrsti rupa i svojstvima metala, može se izvoditi različitim alatima i različitim tehnikama.
Želimo da vam kažemo o metodama bušenja, alatima, kao io sigurnosnim merama predostrožnosti pri izvođenju ovih radova.Bušenje rupa u metalu može biti potrebno prilikom popravke inženjerskih sistema, kućanskih aparata, automobila, izrade konstrukcija od čeličnog lima i profila, dizajniranja zanata od aluminija i bakra, u proizvodnji ploča za radio opremu iu mnogim drugim slučajevima. Važno je razumjeti kakav je alat potreban za svaku vrstu posla kako bi rupe bile pravog promjera i na strogo predviđenom mjestu, te koje će sigurnosne mjere pomoći da se izbjegnu ozljede.
Alati, pribor, bušilice
Glavni alati za bušenje su ručne i električne bušilice, a po mogućnosti i mašine za bušenje. Radno tijelo ovih mehanizama - bušilica - može imati drugačiji oblik.
Postoje vežbe:
- spirala (najčešća);
- vijak;
- krune;
- konusni;
- perje itd.
Proizvodnja bušilica različitih dizajna standardizirana je brojnim GOST-ovima. Bušilice do Ø 2 mm nisu označene, do Ø 3 mm - presek i klasa čelika su naznačeni na dršci, veći prečnici mogu sadržati dodatne informacije. Da biste dobili rupu određenog promjera, trebate uzeti bušilicu nekoliko desetina milimetra manju. Što je burgija bolje naoštrena, to je manja razlika između ovih prečnika.
Bušilice se razlikuju ne samo po promjeru, već i po dužini - proizvode se kratke, izdužene i dugačke. Važna informacija je konačna tvrdoća metala koji se obrađuje. Drška svrdla može biti cilindrična i konusna, što treba imati na umu pri odabiru stezne glave ili adapterske čahure.
1. Bušilica sa cilindričnim drškom. 2. Konusno svrdlo. 3. Bušilica sa mačem za rezbarenje. 4. Centralna bušilica. 5. Bušilica sa dva prečnika. 6. Centralna bušilica. 7. Konusna bušilica. 8. Konusna višestepena bušilica
Za neke radove i materijale potrebno je posebno oštrenje. Što je tvrđi metal koji se obrađuje, oštrija ivica mora biti naoštrena. Za tanki lim, konvencionalna spiralna bušilica možda neće biti prikladna, trebat će vam alat s posebnim oštrenjem. Detaljne preporuke za različite vrste bušilica i obrađenih metala (debljina, tvrdoća, tip rupe) su prilično opsežne i nećemo ih razmatrati u ovom članku.
Razne vrste oštrenja bušilica. 1. Za tvrdi čelik. 2. Za nerđajući čelik. 3. Za bakar i legure bakra. 4. Za aluminijum i legure aluminijuma. 5. Za liveno gvožđe. 6. Bakelit
1. Standardno oštrenje. 2. Besplatno oštrenje. 3. Razrijeđeno oštrenje. 4. Teško oštrenje. 5. Odvojeno oštrenje
Za pričvršćivanje dijelova prije bušenja koriste se škripac, graničnici, provodnici, uglovi, stege sa vijcima i drugi uređaji. Ovo nije samo sigurnosni zahtjev, već je i praktičnije, a rupe su boljeg kvaliteta.
Za skošenje i obradu površine kanala koriste se upuštač cilindričnog ili konusnog oblika, a za označavanje tačke za bušenje i kako bušilica ne bi "skočila" - čekić i centralni proboj.
Savjet! Najboljim bušilicama se još uvijek smatraju one proizvedene u SSSR-u - točno pridržavanje GOST-a u geometriji i sastavu metala. Dobri su i nemački Ruko sa titanijumskim premazom, kao i Bosch bušilice - proverenog kvaliteta. Dobre recenzije o Haisser proizvodima - moćne, u pravilu, velikog promjera. Bušilice Zubr, posebno serija Cobalt, pokazale su se dostojnim.
Načini bušenja
Vrlo je važno pravilno fiksirati i voditi bušilicu, kao i odabrati način rezanja.
Prilikom izrade rupa u metalu bušenjem, važni faktori su broj obrtaja burgije i sila dovoda koja se primenjuje na bušilicu, usmerena duž njene ose, obezbeđujući prodor bušilice pri jednom obrtaju (mm/obr). Pri radu sa različitim metalima i bušilicama preporučuju se različiti uslovi rezanja, a što je metal koji se obrađuje tvrđi i što je veći prečnik svrdla, to je niža preporučena brzina rezanja. Indikator ispravnog načina rada je lijep, dugačak čip.
Koristite tabele da odaberete pravi način rada i ne otupite bušilicu prerano.
| Pomak S 0 , mm/okr | Prečnik burgije D, mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Brzina rezanja v, m/min | ||||||||||
| Prilikom bušenja čelika | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | - | - | - | - |
| 0,10 | - | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | - | - | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | - | - | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | - | - | - | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | - | - | - | - | - | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | - | - | - | - | - | - | - | 14 | 15 | 11 |
| Prilikom bušenja livenog gvožđa | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | - | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | - | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | - | - | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | - | - | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | - | - | - | - | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | - | - | - | - | - | - | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 13 |
| Prilikom bušenja aluminijskih legura | ||||||||||
| 0,06 | 75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | - | - | - | - | - |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | - | - | - |
| 0,20 | - | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | – | – |
| 0,30 | - | - | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | - |
| 0,40 | - | - | - | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | - | - | - | - | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | - | - | - | - | - | - | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 42 |
Tabela 2. Korekcioni faktori
Tablica 3. Broj okretaja i posmaka za različite prečnike burgija i bušenje u ugljičnom čeliku
Vrste rupa u metalu i metode za njihovo bušenje
Vrste rupa:
- gluh;
- kroz;
- polovina (nepotpuna);
- duboko;
- veliki prečnik;
- za unutrašnji navoj.
Rupe sa navojem zahtevaju određivanje prečnika sa tolerancijama utvrđenim u GOST 16093–2004. Za uobičajeni hardver, proračun je dat u tabeli 5.
Tabela 5. Odnos metričkih i inčnih navoja, kao i izbor veličine rupe za bušenje
| Metrički navoj | Inčni navoj | Cijevni navoj | |||||||
| Prečnik navoja | Korak navoja, mm | Prečnik rupe za navoj | Prečnik navoja | Korak navoja, mm | Prečnik rupe za navoj | Prečnik navoja | Prečnik rupe za navoj | ||
| min. | Max. | min. | Max. | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | - | - |
| M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | - | - |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | - | - |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | - | - |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | - | - |
| M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | - | - | - | - | - | - |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | - | - |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | - | - |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | - | - |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | - | - |
kroz rupe
Kroz rupe u potpunosti prodiru u radni predmet, formirajući prolaz u njemu. Karakteristika procesa je zaštita površine radnog stola ili stola od izlaska bušilice izvan radnog komada, što može oštetiti samu bušilicu, kao i pružiti radnom komadu „burr“ - žicu. Da biste to izbjegli, koristite sljedeće metode:
- koristite radni sto s rupom;
- stavite brtvu od drveta ili "sendvič" ispod dijela - drvo + metal + drvo;
- stavite metalnu šipku ispod dijela s rupom za slobodan prolaz bušilice;
- smanjite brzinu dodavanja u posljednjoj fazi.
Posljednja metoda je obavezna kada se buše rupe "na mjestu" kako se ne bi oštetile blisko raspoređene površine ili dijelovi.
Rupe u tankom limu izrezuju se lopaticastim bušilicama, jer će spiralna bušilica oštetiti ivice radnog komada.
slijepe rupe
Takve rupe su napravljene do određene dubine i ne prodiru kroz radni predmet. Postoje dva načina za mjerenje dubine:
- ograničavanje dužine bušilice sa graničnikom za čahure;
- ograničavanje dužine bušilice podesivom zaustavnom steznom glavom;
- pomoću ravnala pričvršćenog na mašini;
- kombinacija metoda.
Neke mašine su opremljene automatskim ubacivanjem do određene dubine, nakon čega se mehanizam zaustavlja. Tokom procesa bušenja, možda će biti potrebno nekoliko puta prekinuti rad da biste uklonili strugotine.
Rupe složenog oblika
Rupe koje se nalaze na ivici obratka (pola) mogu se napraviti spajanjem dva obradaka ili obradaka i zaptivke sa plohama i stezanjem stegom i bušenjem pune rupe. Brtva mora biti izrađena od istog materijala kao i radni komad koji se obrađuje, inače će bušilica „otići“ u smjeru najmanjeg otpora.
Prolazni otvor u uglu (oblikovani valjani metal) izvodi se fiksiranjem radnog komada u škripcu i upotrebom drvene brtve.
Teže je tangencijalno izbušiti cilindrični radni predmet. Proces je podijeljen u dvije operacije: priprema platforme okomito na rupu (glodanje, upuštanje) i samo bušenje. Bušenje rupa u ugaonim površinama također počinje pripremom mjesta, nakon čega se između ravnina ubacuje drveni odstojnik koji formira trokut, a kroz ugao se buši rupa.
Šuplji dijelovi su izbušeni, ispunjavajući šupljinu drvenom plutom.
Stepenaste rupe se proizvode pomoću dvije tehnike:
- Razvrtanje. Rupa se buši do pune dubine bušilicom najmanjeg prečnika, nakon čega se buši do zadate dubine burgijama prečnika od manjeg do većeg. Prednost metode je dobro centrirana rupa.
- Smanjenje prečnika. Rupa maksimalnog prečnika se buši do zadate dubine, a zatim se menjaju bušilice sa uzastopnim smanjenjem prečnika i produbljivanjem rupe. Ovom metodom je lakše kontrolirati dubinu svakog koraka.
1. Bušenje rupe. 2. Smanjenje promjera
Rupe velikog prečnika, prstenasto bušenje
Dobivanje rupa velikog promjera u masivnim obradacima, debljine do 5-6 mm, je naporan i skup posao. Relativno mali promjeri - do 30 mm (maksimalno 40 mm) mogu se dobiti konusnim, a po mogućnosti stepenastim bušilicama. Za rupe većeg prečnika (do 100 mm), biće potrebne šuplje bimetalne testere za rupe ili testere za rupe sa karbidnim zupcima sa centralnom bušilicom. Štaviše, majstori tradicionalno preporučuju Bosch u ovom slučaju, posebno na tvrdim metalima, kao što je čelik.
Takvo prstenasto bušenje je manje energetski intenzivno, ali može biti finansijski skuplje. Osim bušilica, bitna je i snaga bušilice i sposobnost rada na najmanjim brzinama. Štoviše, što je metal deblji, to više želite napraviti rupu na mašini, a s velikim brojem rupa u listu debljine veće od 12 mm, bolje je odmah potražiti takvu priliku.
U blanku od tankog lima rupa velikog promjera dobiva se pomoću krunica s uskim zupcima ili glodala postavljenog na brusilicu, ali rubovi u potonjem slučaju ostavljaju mnogo željenog.
Duboke rupe, rashladna tečnost
Ponekad je potrebna duboka rupa. U teoriji, ovo je rupa čija je dužina pet puta veća od prečnika. U praksi se naziva duboko bušenje, koje zahtijeva prisilno periodično uklanjanje strugotine i korištenje rashladnih tekućina (tečnosti za sečenje).
U bušenju su rashladne tečnosti potrebne prvenstveno za smanjenje temperature bušilice i radnog komada, koji se zagrijavaju trenjem. Stoga, kada se prave rupe u bakru, koji ima visoku toplotnu provodljivost i sam sposoban da odvodi toplotu, rashladna tečnost se može izostaviti. Liveno gvožđe se buši relativno lako i bez podmazivanja (osim onih visoke čvrstoće).
U proizvodnji se kao rashladna sredstva koriste industrijska ulja, sintetičke emulzije, emulsoli i neki ugljikovodici. U kućnim radionicama možete koristiti:
- tehnički vazelin, ricinusovo ulje - za meke čelike;
- sapun za pranje rublja - za legure aluminija tipa D16T;
- mješavina kerozina s ricinusovim uljem - za duralumin;
- sapunasta voda - za aluminijum;
- terpentin razrijeđen alkoholom - za silumin.
Univerzalno rashladno sredstvo može se pripremiti samostalno. Da biste to učinili, potrebno je otopiti 200 g sapuna u kanti vode, dodati 5 žlica mašinskog ulja, možete ga koristiti i kuhati otopinu dok se ne dobije sapunasta homogena emulzija. Neki majstori koriste mast za smanjenje trenja.
| Obrađeni materijal | Rashladna tečnost |
| čelik: | |
| ugljenični | Emulzija. Sumporirano ulje |
| strukturalni | Sumporno ulje sa kerozinom |
| instrumental | Mešana ulja |
| legirana | Mešana ulja |
| Nodularno gvožđe | 3-5% emulzije |
| Liveno gvožde | Bez hlađenja. 3-5% emulzije. Kerozin |
| Bronza | Bez hlađenja. Mešana ulja |
| Cink | Emulzija |
| Brass | Bez hlađenja. 3-5% emulzije |
| Bakar | Emulzija. Mešana ulja |
| Nikl | Emulzija |
| Aluminijum i njegove legure | Bez hlađenja. Emulzija. Miješana ulja. Kerozin |
| Nerđajuće legure za visoke temperature | Mješavina 50% sumpornog ulja, 30% kerozina, 20% oleinske kiseline (ili 80% sulfofrezola i 20% oleinske kiseline) |
| Vlakna, vinil plastika, pleksiglas i tako dalje | 3-5% emulzije |
| Tekstolit, getinaks | Puhanje komprimovanog vazduha |
Duboke rupe mogu se napraviti čvrstim i prstenastim bušenjem, au potonjem slučaju središnja šipka nastala rotacijom krune izbija se ne u potpunosti, već u dijelovima, slabeći ga dodatnim rupama malog promjera.
Čvrsto bušenje se izvodi u dobro fiksiranom radnom komadu sa spiralnom bušilicom, kroz čije se kanale dovodi rashladna tečnost. Povremeno, bez zaustavljanja rotacije bušilice, potrebno ju je ukloniti i očistiti šupljinu od strugotina. Rad sa spiralnom bušilicom izvodi se u fazama: prvo se uzima kratka rupa i buši se rupa, koja se zatim produbljuje bušilicom odgovarajuće veličine. Sa značajnom dubinom rupe, preporučljivo je koristiti vodeće čahure.
Uz redovno bušenje dubokih rupa, može se preporučiti kupovina posebne mašine sa automatskim dovodom rashladne tečnosti u bušilicu i preciznim centriranjem.
Bušenje označavanjem, šablonom i ubodom
Rupe se mogu izbušiti prema napravljenim oznakama ili bez njih - pomoću šablona ili šablona.
Označavanje se vrši probijanjem. Udarac čekićem označava mjesto za vrh burgije. I flomasterom se može označiti mjesto, ali je potrebna i rupa kako se vrh ne bi pomjerio sa predviđene tačke. Radovi se izvode u dvije faze: prethodno bušenje, kontrola rupa, završno bušenje. Ako je burgija "lijevo" od predviđenog centra, uskim dlijetom se prave zarezi (žljebovi) koji vrh vode na zadato mjesto.
Za određivanje središta cilindričnog obratka koristi se kvadratni komad lima, savijen pod uglom od 90 ° tako da je visina jednog ramena približno jedan polumjer. Primjenjujući kut s različitih strana obratka, nacrtajte olovku duž ruba. Kao rezultat, imate područje oko centra. Središte možete pronaći po teoremi - presjek okomica iz dvije tetive.
Šablon je potreban kada se pravi niz dijelova istog tipa sa nekoliko rupa. Pogodno ga je koristiti za paket tankih ploča povezanih stezaljkom. Na ovaj način možete dobiti nekoliko izbušenih otvora u isto vrijeme. Umjesto predloška, ponekad se koristi crtež ili dijagram, na primjer, u proizvodnji dijelova za radio opremu.
Provodnik se koristi kada je tačnost održavanja udaljenosti između rupa i stroga okomitost kanala vrlo važna. Prilikom bušenja dubokih rupa ili pri radu s cijevima tankih stijenki, osim vodiča, mogu se koristiti i vodilice za fiksiranje položaja bušilice u odnosu na metalnu površinu.
Prilikom rada s električnim alatom važno je zapamtiti ljudsku sigurnost i spriječiti prijevremeno trošenje alata i mogući brak. S tim u vezi, prikupili smo nekoliko korisnih savjeta:
- Prije rada potrebno je provjeriti pričvršćivanje svih elemenata.
- Odjeća pri radu na mašini ili sa električnom bušilicom ne smije biti sa elementima koji mogu pasti pod djelovanjem rotirajućih dijelova. Zaštitite oči od strugotina naočarima.
- Bušilica, kada se približi površini metala, već se mora okretati, inače će brzo postati tupa.
- Potrebno je izvaditi bušilicu iz rupe bez isključivanja bušilice, smanjujući brzinu ako je moguće.
- Ako bušilica ne zađe duboko u metal, tada je njegova tvrdoća niža od tvrdoće radnog komada. Povećana tvrdoća čelika može se otkriti prelaskom turpije preko uzorka - odsustvo tragova ukazuje na povećanu tvrdoću. U tom slučaju, bušilica mora biti odabrana od karbida s aditivima i raditi pri malim brzinama s malim posmakom.
- Ako bušilica malog prečnika ne stane dobro u steznu glavu, namotajte nekoliko zavoja mesingane žice oko njenog drška, povećavajući prečnik hvatanja.
- Ako je površina radnog komada polirana, stavite podlošku od filca na bušilicu kako biste osigurali da se ne ogrebe čak ni kada dođe u kontakt sa steznom glavom. Prilikom pričvršćivanja radnih predmeta od poliranog ili hromiranog čelika koristite odstojnike od tkanine ili kože.
- Prilikom izrade dubokih rupa, pravokutni komad pjene postavljen na bušilicu može poslužiti kao mjerni instrument i istovremeno otpuhati sitne strugotine dok se okreće.
Proizvodi se posebnim reznim alatom koji se zove bušilica.
Bušilica uz stalnu rotaciju i konstantno aksijalno kretanje, svojim reznim rubovima uklanja strugotine s površine i, postupno produbljujući u debljinu metala, izbacuje strugotine prema gore, formirajući cilindričnu rupu. Proces formiranja rupe bušilicom prikazan je na sl. jedan.
Glavni pokret rezanja. Dovod za bušenje.
Rotaciono kretanje bušilice naziva se veliki radnički pokret ili rezni pokret. Translacijsko kretanje duž ose burgije naziva se napajanje za bušilicu.
Vrste bušenja rupa.
Postoje sljedeće vrste bušenja:
- - kroz, kada je probušena rupa;
- - gluh, kada je rupa izbušena do određene dubine dijela i ima dno;
- - bušenje postojeće rupe.
Preciznost bušenja.
Rice. 1. Dobivanje rupe kada se burgija rotira sa stvaranjem strugotine.
Preciznost bušenja osigurana je činjenicom da se centar izbušene rupe poklapa sa centrom označenim oznakom, a predviđeni prečnik rupe odgovara prečniku bušilice. Posljednji zahtjev se postiže pravilnim oštrenjem svrdla, provjerenim posebnim šablonima. Što se tiče podudaranja centra rupe sa predviđenim, to zavisi od pravilne ugradnje i čvrstoće pričvršćivanja proizvoda na mašini, od kvaliteta metala, od pravilnog oštrenja burgije i od tačnost mašine. Proizvod mora biti čvrsto pričvršćen na sto mašine ili u škripcu. Samo veliki i teški proizvodi se ne smiju fiksirati ako njihova težina osigurava njihovu nepokretnost tijekom bušenja.
Prilikom označavanja rupa označava se središte rupe, oko koje se crta i probija kontrolni krug. Prije početka bušenja, centar označene rupe se mora produbiti, a za prečnike preko 25 mm i više izbušiti malom bušilicom.
Ako tokom bušenja bušilica će početi da odstupa u stranu, zatim dok potpuno ne uđe u metal, rupa se mora ispraviti. Da biste to učinili, na površini rezultirajućeg konusa potrebno je izrezati utor s poprečnim rezom na strani suprotnoj od one u koju je bušilica odstupila. Zatim se bušilica ubacuje u utor i bušenje se nastavlja. Urezivanje se ponavlja sve dok se os burgije ne poklopi sa osom kontrolnog kruga.
Ako trebate izbušiti nekoliko slijepih rupa iste dubine, koristite pokazivač, koji je metalna šipka postavljena na uložak. Donji kraj šipke, koji doseže gornju površinu dijela, pokazuje da je dubina bušenja dovoljna.
Bušenje rupa dalje od stezne glave mašine, izrađen je uz pomoć nastavaka, koji na jednom kraju imaju konusni otvor za umetanje repa svrdla u njega, a na drugom - Morzeov konus za učvršćivanje nastavka u vretenu mašine.
Ako trebate izbušiti rupe u nekoliko identičnih dijelova, tada je umjesto označavanja svakog, isplativije označiti jedan dio i na njemu izbušiti rupe, a zatim izbušiti ostatak na prvom dijelu. Ova tehnika se naziva bušenje delova po deo.
Pribor za bušenje rupa.
Prilikom bušenja velikog broja dijelova koriste se posebnim uređajem tzv kondukter. Jig - učvršćenje sa potrebnim brojem rupa, u koje se umetnu kaljene čahure za vođenje bušilice. Oblik i raspored provodnika ovise o obliku obratka. Provodnik se pričvršćuje na proizvod u kojem je potrebno izbušiti rupe, a zatim se izvodi bušenje. Prilikom bušenja rupa na vodiču nije potrebno prethodno označavanje. Čaure provodnika moraju odgovarati prečniku bušilice. Bušenje tankih delova, kao što je lim, izvodi se u serijama. Listovi se pričvršćuju stezaljkama, a zatim se vrši bušenje.
Bušenje rupa na kosim ravnima.
At bušenje delova sa nagnutim ravnima rupa prema osi bušilice potrebno je prethodno bušenje. Da bi se to postiglo, dio s nagnutom ravninom se u početku postavlja tako da se njegova nagnuta ravnina nalazi u vodoravnom položaju, izbuši se, a zatim se dio postavlja u normalan položaj i izvodi se bušenje. Bušenje rupa na bočnoj strani okruglih delova (valjaka), kada osa valjka nije u istoj ravni sa osom burgije, vrši se istim redosledom, tj. valjak se okreće tako da njegove ose i bušilice su u istoj ravni, i bušene, a zatim, okretanjem valjka u prvobitni položaj, vrši se bušenje.
Umjesto bušenja u oba slučaja, moguće je napraviti opšivanje nagnute ravni dijela ili valjka, uz očekivanje da će burgija biti potpuno stabilna kada se pritisne.
Bušenje dubokih rupa u metalu.
Prilikom bušenja dubokih rupa, žljebovi za bušenje, koji uranjaju u proizvod, bivaju začepljeni strugotinama, zbog čega je bušilica vrlo vruća, otpuštena, otupljena i slomljena. Da bi se to spriječilo, bušilica se često mora izvaditi iz rupe i osloboditi od strugotine. Ali bolje je učiniti drugačije. Bušenje se izvodi sa dva svrdla različitog prečnika: prvo se buši bušilica određenog prečnika za određenu dužinu, a zatim nastavlja bušenje do kraja bušilicom čiji je prečnik otprilike 2 puta manji od zadanog prečnika, a operacija se završava bušilicom zadatog prečnika. Prilikom bušenja velikom bušilicom, strugotine izlaze iz proizvoda u rupu izbušenu malom bušilicom.
Prilikom bušenja, promjer rezultirajuće rupe je uvijek veći od promjera bušilice, ali kod bušenja viskoznih metala, poput čelika, razvoj (širenje) rupa je manji nego kod bušenja krhkih metala - lijevanog željeza, bronce. Dakle pri bušenju je potrebno voditi računa o razvoju rupa, koji s promjerom burgije do 10 mm povećava rupu za 0,02-0,03 mm, a s promjerom burgije većim od 10 mm dostiže 0,05-0,1 mm. Da biste dobili precizniju veličinu rupe, potrebno je izbušiti dva puta: prvo bušilicom manjeg prečnika, a zatim bušilicom željenog prečnika.
Uzroci loma bušilice.
Do loma svrdla može doći zbog prisustva nemetalnih inkluzija, šupljina ili šupljina u izbušenom proizvodu. Kada bušilica izađe, mehaničko napajanje se mora prepoloviti ili prebaciti na ručno. Prelazak na ručni pomak je neophodan kod bušenja tankih limova i delova koji imaju nagnutu ravan na izlazu u osu burgije, kako bi se sprečilo lomljenje burgije usled jednostranog pritiska na nju.
Prilikom rada sa tupim svrdlom može doći i do loma zbog velikog pomaka i nedovoljnog prodora svrdla u metal.
Klasifikacija bušilica po dizajnu.
Po dizajnu, bušilice se dijele na pero i spirala.
Bušilica za perje.
Rice. 2. Perovoye bušilica.
Lopato bušilica(Sl. 2) izrađen je od alatne čelične šipke, čiji je jedan kraj povučen i spljošten, a drugi kraj ima cilindrični ili piramidalni oblik. Prva bušilica se koristi samo u izuzetnim slučajevima kada se buši jedna ili dve rupe. Nakon svakog oštrenja, veličina svrdla se smanjuje, a rupe nisu iste.
Spiralna bušilica.
Rice. 3. Spiralna bušilica.
1 - radni dio; 2 - vrat; 3 - rep; 4 - povodac; 5 - prednji konus; 6 - žljeb; 7 - olovka; 8 - vodilica (traka); 9 - rezna ivica (oštrica); 10 - poprečna ivica (oštrica); 11 - površina stražnjeg oštrenja.
Spiralne burgije se široko koriste za bušenje rupa (slika 3).
Twist burgije imaju značajne prednosti u odnosu na bušilice za pero. Pružaju visoke performanse bušenja, proizvode preciznije rupe, zadržavaju veličinu prečnika nakon bilo kojeg broja oštrenja, imaju dobru evakuaciju strugotine i dobro su centrirani i vođeni u rupu.
Dizajn spiralne bušilice.
Po dizajnu, spiralna bušilica se sastoji od:
- usisni konus sa uglom na vrhu α jednak 116-120°. Ugao na vrhu za meke metale je zaoštren od 50 do 140 ° u zavisnosti od materijala, na primjer, za plastiku 50-60 °, za mesing 100-110 °, za bakar 125-130 °, za aluminij 140 °. Usisni konus, zbog činjenice da se pri oštrenju reznih rubova formira stražnja površina za oštrenje, završava poprečnim rebrnim mostom. Za uklanjanje strugotina i dovod emulzije rashladnog sredstva, cilindrični dio ima spiralni žljeb sa uglom spirale od 26°;
- cilindrični ili konusni rep za bušenje sa Morzeovim konusom za pričvršćivanje svrdla u vreteno ili steznu glavu mašine;
- šape (povodac) za rotiranje bušilice.
Oštrenje bušilice. Pravilno oštrenje svrdla.
Oštrenje svrdla zahtijeva određenu vještinu. Stoga se u modernim, dobro opremljenim radionicama oštrenje svrdla vrši centralno na specijalnim mašinama pomoću uređaja. Ovo osigurava da se dobiju ispravne ivice i uglovi sečenja bušilice.
Šablon za burgije za oštrenje.
Kvalitet oštrenja svrdla, ugao na vrhu i ugao oštrenja se provjeravaju šablonom (slika 4). Prilikom oštrenja potrebno je paziti da su rezne ivice nagnute pod istim uglom u odnosu na osu burgije, da su rezne ivice iste dužine i da je sredina kratkospojnika na osi burgije.
Rice. 4. Provjera oštrenja burgije šablonom.
Rashladna tečnost za bušenje.
Trajnost burgije, odnosno vrijeme rada burgije od jednog oštrenja do drugog, ovisi o pravilnom hlađenju burgije tokom rada. Bez hlađenja, rezne ivice burgije se zagrijavaju, popuštaju i burgija brzo postaje tupa. Rashladno sredstvo, takozvana emulzija, pri bušenju čelika, nodularnog gvožđa, crvenog bakra i mesinga je sapunska voda i mineralno ulje, a kod bušenja aluminijuma, sapuna i kerozin.
Sivi i bijeli liveni gvožđe, kao i bronza, buše se bez hlađenja (suvo), jer sitni strugoti, formirajući viskoznu masu, povećavaju trenje i uzrokuju zagrevanje alata.
Izbor bušilice.
Bušenje rupa može biti prolazno i slijepo za narezivanje i razvrtanje. Učinak jedne ili druge vrste bušenja ne utječe na izbor bušilice, stroja i načina fiksiranja proizvoda. Razlika je samo u odabiru prečnika bušilice.
Potrebno je uzeti u obzir tvrdoću metala koji se obrađuje i, ovisno o tome, odabrati promjer svrdla, uzimajući u obzir da bušilica razvije rupu, odnosno čini je širim od svog promjera.
Prosječan razvoj rupa se uzima na sljedeći način:
| Prečnik burgije u mm | 5 | 10 | 25 | 50 | 75 |
| Razvoj rupe u mm | 0,1 | 0,15 | 0,25 | 0,30 |
Izbor bušilice za stol za narezivanje navoja.
Prilikom bušenja rupa za navoje također je potrebno imati na umu tvrdoću metala i, shodno tome, odabrati bušilice s njim. Za pravilan odabir bušilice postoje posebne tablice. Jedna od ovih tabela je prikazana u nastavku (Tabela 1).
Tabela 1. Izbor svrdla za navoj.
| Prečnik navoja u mm | Prečnik burgije u mm | Prečnik navoja u mm | Prečnik burgije u mm | ||
| u livenom gvožđu | u čeliku | u livenom gvožđu | u čeliku | ||
| 5 | 4,1 | 4,1 | 13 | 10,8 | 11,0 |
| 6 | 4,9 | 5,0 | 14 | 11,7 | 11,9 |
| 7 | 5,9 | 6,0 | 15 | 12,7 | 12,9 |
| 8 | 6,6 | 6,7 | 16 | 13,7 | 13,9 |
| 9 | 7,6 | 7,7 | 17 | 14,3 | 14,6 |
| 10 | 8,3 | 8,4 | 18 | 15,1 | 15,3 |
| 11 | 9,3 | 9,4 | 19 | 16,1 | 16,3 |
| 12 | 10,0 | 10,1 | 20 | 17,1 | 17,3 |
Ručno bušenje.
Za ručno bušenje rupa bušilice i ratchets.
Ručni točak.
Rice. 5. Bušilica sa konusnim zupčanicima.
Ručna bušilica (rotaciona) (slika 5) sa konusnim zupčanicima sastoji se od vretena 1, stezne glave 2, dva zupčanika 3 i 4, ručke 5 i 6 i glave 7. Vreteno 1 se okreće iz horizontalno postavljenog konusnog zupčanika 3 spojenog na vertikalni konjski zupčanik 4. Zupčanik 4 se pokreće ručkom 5. Bušilica je pričvršćena u steznu glavu 2. Bušilica se u vremenu drži ručkom 6 i glavom 7.
Ratchet.
Rice. 6. Ratchet.
Čegrtaljka (sl. 6) ima vreteno 1, koje se pokreće ručkom 2. Na vretenu je montiran začepni točak 3, koji se pokreće drškom. 2 preko psa. Pas je oprugom pritisnut uz zaporni točak 4. Kada se ručka pomiče u jednom smjeru, papučica rotira začepni točak, koji zauzvrat rotira vreteno s bušilicom umetnutom u njega. Kada se ručka pomakne u suprotnom smjeru, papučica klizi po začepnom kotaču, ali ga ne rotira. Dodavanje se vrši odvrtanjem zavrtnja 5 sa matice 6 dok se ručka pomera u suprotnom smeru.
Bušenje bušilicom ili čegrtaljkom je sporo i zahtijeva puno truda. U tom smislu, električne i pneumatske bušilice se široko koriste.
Pneumatska bušilica.
Pneumatska bušilica radi sa komprimiranim zrakom pod pritiskom od 5 - 6 at. Pneumatske bušilice dobro rade pri bušenju malih rupa. Zrak se dovodi crijevom do drške drške bušilice. Kroz ventil, zrak ulazi u stator, djeluje na lopatice rotora i daje rotaciju rotoru. Rotacija od rotora kroz mjenjač se prenosi na vreteno pomoću stezne glave.
Električna bušilica.
Električne bušilice imaju sljedeće prednosti u odnosu na pneumatske bušilice. Relativno su male težine i opremljeni su snažnim pogonima u obliku elektromotora, koji ih štite od preopterećenja. Za instalacijske radove posebno su prikladne električne bušilice s jednofaznim elektromotorom, koji je opremljen kolektorom.
Vrste mašina za bušenje.
U industriji kotlova se široko koriste:
- – mašine za vertikalno bušenje sa jednim vretenom i više vretena;
- – horizontalno bušenje jednovreteno i viševreteno;
- – specijalne mašine za bušenje.
Radijalne bušilice.
Rice. 7. Radijalna bušilica.
1 - krevet; 2 - stupac; 3 - pomak; 4 - čeljust s električnim motorom; 5 - stol.
Od vertikalnih mašina za bušenje, najviše se koriste radijalne bušilice (slika 7). Vrlo su korisni pri bušenju dijelova s brojnim rupama koje se nalaze na različitim udaljenostima jedna od druge. Radijalne bušilice se proizvode sa zakretnim krakovima za 180 i 360°.
Vertikalne bušilice (sl. 8) su izgrađene sa slobodno stojećim postoljem. Radijalne bušilice sa zakretnom rukom za 360° imaju rotirajući stub sa velikim rastojanjem između njegovih nosača. Stoga je rotacija rotirajuće kolone laka i glatka. Osim toga, prilikom bušenja postiže se vrlo stabilan položaj ramena. U svim vrstama radijalnih mašina, kretanje ruke gore-dole dolazi od elektromotora, od kojeg se vreteno mašine takođe okreće. Osovina motora se nalazi okomito i direktno se spaja sa zupčanikom mašine.
Rice. 8. Vertikalna bušilica.
Određivanje radijalne bušilice.
Radijalne bušilice se koriste za bušenje cevnih limova, kotlovskih limova i drugih delova. Za bušenje rupa na zakrivljenim površinama, glava vretena ima mogućnost rotacije duž krivine.
Bušilica u vretenu mašine za bušenje je pričvršćena konusnim delom (repom). Svaki prečnik burgije odgovara specifičnoj veličini Morzeovog konusa. Morse konusi se izrađuju u pet brojeva od 1 do 5. Za burgije prečnika do 15 mm koristi se Morzeov konus br. 1, za burgije do 23 mm - br. 2, do 32 mm - br. , do 50 mm - br. 4, do 80 mm - br. 5. Ako trebate izbušiti rupu bušilicom koja ima konus br. 1 u mašini sa konusom br. 4, tada se koriste adapterske čahure za to tako da čaura ima vanjski konus br. 4.