Нетканая материя. Нетканые текстильные материалы – что это такое и какие бывают виды
Изделия, подготовленные из химических волокон. На продажу поставляется несколько разновидностей нетканых покрытий, отличающихся техническими показателями, свойствами. Подобных результатов удалось достичь, применяя разнообразные методики изготовления. Для того чтобы было проще определиться, стоит ознакомиться с основными видами.
Спанбонд
Подготовка такого материала осуществляется путем продавливания предварительно подготовленного сырья через специальные фильеры, диаметр которых относительно небольшой. Только после этого волокна тщательно охлаждаются, вытягиваются, а также укладываются на ровную поверхность. Для того чтобы соединить подготовленные и охлажденные волокна, используется каландр.
Подготовленное таким образом полотно выделяется повышенным уровнем плотности, износоустойчивостью, а также прочностью. Данный материал отличается водонепроницаемостью, простотой хранения и использования. Его довольно часто применяются в процессе подготовки нестерильной продукции.
Спанлейс
Подготовка данного нетканого материала осуществляется практически по такому же принципу, что и спанбонд. Единственное отличие заключается в том, что волокна переплетаются при помощи водяных струй, которые подаются под высоким давлением. Данная разновидность нетканого материала изготавливается из полипропиленовых, вискозных, а также полиэфирных волокон. В некоторых случаях сочетают несколько видов волокон. Как правило, соединяют несколько типов волокон, если нужно усилить определенные свойства полотна.
Данный вид нетканого материала обладает такими преимуществами:
- Отличные показатели тактильной комфортности.
- Покрытие не препятствует свободной циркуляции воздуха.
- Уровень прочности покрытия достаточно высок.
- Материал обладает отличными защитными свойствами.
- Коэффициент упругости покрытия достаточно низкий.
Такой вид нетканого материала не стоит использовать в чрезмерно влажном климате, поскольку он хорошо впитывает влагу, вес его при этом увеличивается.
Вам могут быть интересны эти товары
Многослойный нетканый материал
Данный материал включает в себя три основных слоя:
- Спанбонд.
- Мельтблаун. Подготовка данного покрытия осуществляется практически таким же способом, как и спанбонд. Единственное отличие - это дополнительная обработка волокон в высокоскоростном потоке, благодаря чему они разделяются на более тонкие нити.
- Спанбонд.
Скрепление трех вышеперечисленных слоев осуществляется при определенной температуре.
Материал, полученный таким способом, выделяется равномерностью распределения входящих в состав волокон. Именно это свойство и позволило использовать его при подготовке различных фильтров.
Состав нетканых материалов
В настоящее время нетканые материалы подготавливаются из:
- Натуральных волокон: шерстяные, хлопковые, льняные.
- Химических волокон: полиамидные, вискозные, полипропиленовые, полиэфирные, иные.
- Вторичного сырья, полученного из отходов химической и иной промышленности.
Для того чтобы обеспечить надежное соединение волокон, производители довольно часто применяют лавсановые, стеклянные, капроновые или же металлические нити.
Перед тем как сырье пойдет на производство, его обязательно подготавливают. Процессы подготовки определяются в зависимости от того, какое именно сырье, какая методика изготовления используется.
Свойства нетканых материалов
Нетканые материалы обладают рядом уникальных свойств:
- Однородность структуры. Благодаря тому, что используемые на производстве волокна соединяются максимально прочно, распределены равномерно, приходящаяся на материал нагрузка распределяется по всему периметру равномерно. Это исключает вероятность деформации, чрезмерного натяжения покрытия либо же нарушения его целостности.
- Плотность. Так как нетканые материалы выделяются повышенным уровнем плотности, с их помощью можно снизить до минимума испарение влаги с грунта. В итоге, и нормы полива также будут уменьшены.
- Материал способствует поддержанию оптимального температурного уровня, благодаря чему почва прогревается значительно быстрее.
- Высокий уровень прочности. Ни механическая нагрузка, ни химические компоненты не оказывают влияние на основные свойства нетканого материала. Поэтому эксплуатировать его можно в наиболее жестких условиях.
- Продолжительный период использования. Большинство видов нетканого полотна можно использовать 10 и более лет. Подобных результатов производителям удалось достичь, соединяя различные типы волокон, комбинируя их. Не стоит забывать, что на срок эксплуатации оказывает влияние и правильность монтажа, и соблюдение условий хранения.
- Простота использования. Прилагаемая производителями инструкция содержит детальные данные, касающиеся правил укладки. Соблюдая их, можно достаточно быстро все реализовать.
- Вся продукция проходит процесс сертификации.
Плотность нетканого материала
Производители поставляют нетканый материал различной плотности. Для того чтобы сориентироваться было проще, стоит ознакомиться с особенностями полотен различной плотности.
- Легкие нетканые полотна (14-17 г/м2)
Материал с такой плотностью бывает только белого цвета. Использовать его можно без установки дополнительных опор, располагая непосредственно на растения, почву. Никакого вреда подобные действия не нанесут, поскольку материал отличается небольшим весом. Его применение позволит создать оптимальный микроклимат для растений.
Несмотря на то, что покрытие имеет небольшую плотность, с его помощью можно обеспечить надежную защиту корневой системы, растения от насекомых, грызунов.
- Средние нетканые полотна (28-42 г/м2)
Покрытие с такой плотностью также выпускается только в белом цвете. Количество сфер, в которых его можно использовать, значительно больше. К примеру, он отлично подходит для конструирования теплиц, парников.
- Плотные нетканые полотна (60 г/м2)
Нетканые материалы, имеющие наибольшую плотность, выпускаются не только в белом, но и в черном цвете.
Плотные покрытия могут быть использованы и для мульчирования грунтов. Его введение в состав почвы дает возможность предотвратить прорастание разнообразных сорняков. Если для этих целей использовать черное покрытие, то можно обеспечить дополнительным теплом саженцы.
Не так давно начали поставлять инновационное двухцветное полотно. В его состав входит белый и черный слои. Производя укладку, черный слой располагается непосредственно на грунт. Так как белый слой вверху, то почва прогревается более медленно. Температурный режим сохраняется в течение продолжительного срока. Это положительно влияет на рост различных растений. Более плотное полотно выгодно использовать при низких температурах, так как оно частично защищает корневую систему от заморозков.
Покупая нетканое полотно, нужно учитывать различные характеристики, технические показатели. Только в этом случае можно будет приобрести качественный материал.
Многие дачники стремятся все поскорее посадить и посеять. В таком случае им на выручку приходят нетканые укрывные материалы зарубежного и отечественного производства. Это могут быть различные виды агроспана, спанбонда, агротекса. Они обеспечивают надежную защиту от морозов и создают оптимальный микроклимат для активного роста растений.
Какие есть виды полотен
У современного дачника на сегодняшний день есть огромнейший выбор изделий, обеспечивающих защиту растений от непогоды. Укрывные нетканые материалы представлены в очень широком ассортименте, и среди наиболее востребованных видов нужно выделить:
- лутрасил;
- спанбонд;
- агрил;
- агроспан;
- люмитекс.
Каждая из этих разновидностей материалов имеет свои определенные особенности, которые обязательно нужно учитывать при их выборе.
Чем различаются укрывные полотна
Укрывные нетканые материалы внешне довольно похожи, однако все же отличаются друг от друга. При их выборе обязательно нужно учитывать маркировку изделия, которая обозначается цифрами. Чем она выше, тем плотнее материал. Также он будет гораздо лучше сохранять тепло.
Самые тонкие и легкие укрывные материалы хорошо подходят для бескаркасного укрытия. Кроме того, они обладают очень отличной светопроницаемостью, помогают создать благоприятные условия для выращивания растений. А еще подобные изделия могут обезопасить растения от насекомых-вредителей и птиц.
Укрывные нетканые материалы, имеющие маркировку №23, обладают теми же качествами, что и более тонкие изделия, но они намного прочнее. Для обеспечения защиты от сильных заморозков идеально подойдут изделия с маркировкой №30 и №42, так как они помогают обеспечить самые наилучшие условия.
Стоит отметить, что без каркаса можно использовать только легкий нетканый укрывной материал, а для более плотных и прочных изделий требуется надежный и устойчивый каркас. Самыми прочными изделиями считаются модели с маркировкой №60 и №80.
Качество укрывных материалов
О качестве укрывного нетканого материала можно судить по нескольким критериям. Прежде всего, нужно учитывать наличие стабилизаторов ультрафиолетового излучения, а также обратить внимание на равномерность по плотности. Лучше всего подбирать изделия известных производителей, которые уже успели зарекомендовать себя на рынке.
Стоит помнить, что укрытие требуется не только огородным культурам, но и теплолюбивым молодым деревьям и кустарникам. Кроме того, такой материал может потребоваться розам. В таком случае стоит подбирать агротекс или агроспан.
Плотность укрывного материала
Если у вас есть теплица, укрывной нетканый материал нужно подбирать очень тщательно. В частности, это изделие различается по плотности. Выделяют следующие варианты:
- легкие;
- средние;
- плотные.
Легкие изделия выпускаются только белого цвета. Их можно применять без опор и укладывать прямо на рассаду сразу же после ее высадки в почву. Под таким укрытием формируется комфортный микроклимат. Материал отличается особой легкостью, он не повреждает стебли, и растения будут самостоятельно приподнимать полотно с земли по мере своего роста. Такое укрытие поможет защитить посадки от солнца, сильных заморозков и насекомых.
Средние по плотности изделия также белые. Они имеют плотность 28-42 г/м2. Такой материал идеально подойдет для покрытия теплиц и парников. Им укрывают ягоды, кустарники, а также посевы на зиму.
Черный нетканый укрывной материал характеризуется высокой плотностью. Такое волокно идеально подходит для проведения мульчирования почвы. Оно предотвращает прорастание сорняков. Не получая достаточно солнечного света, они не могут нормально развиваться и просто погибают. Рассаду же нужно высаживать в специальные прорези. Кроме того, стоит отметить, что нетканый укрывной материал от сорняков очень хорошо прогревается и обеспечивает рассаде требуемое тепло.
Белый прочный материал применяется для оборудования теплиц, он натягивается на опоры, а также на каркас для защиты растений. Современным инновационным материалом считается двухслойное полотно, нижний слой которого черный, а верхний - белый. Черной стороной такое полотно укладывается на почву, чтобы избежать появления сорняков. Белая же сторона будет отражать свет. В таком случае урожай будет намного быстрее расти.
Назначение укрывного материала
Нетканый укрывной материал для парников пользуется большой востребованностью среди дачников, так как он поддерживает комфортную температуру и влажность, необходимую для выращивания богатого урожая. С учетом применения современных инновационных технологий укрывные материалы позволяют:
- повысить урожайность;
- уберечь растения от морозов;
- сохранить влагу в почве;
- уменьшить затрачиваемые усилия на обработку грядок.
Чтобы подобное изделие приносило пользу, нужно правильно выбрать нетканый укрывной материал для грядок. При покупке требуемого варианта нужно учитывать множество различных параметров.
Лутрасил
Лутрасил представляет собой нетканый укрывной материал для грядок, который внешне выглядит как паутинка. Его преимущество заключается в том, что под ним совершенно не образуется конденсат. При необходимости его можно оставлять на почве на длительный срок.
Плотность лутрасила может быть разной. Самым легким вариантом считается термоселект, который способен выдерживать заморозки до -2 градусов. Более плотным вариантом считается фростселект, который помогает защитить рассаду от града, вредителей, птиц и мороза.
Нетканый укрывной материал черного цвета обеспечивает наибольшую степень защиты, поэтому его чаще всего применяют при высадке растений в почву, предварительно проделав отверстия в полотне. Он помогает создать у корней наиболее благоприятный тепловой режим.
Спанбонд
В последние несколько лет большой востребованностью начал пользоваться нетканый укрывной материал спанбонд.
В результате особого способа изготовления получается износостойкий, долговечный и прочный материал, нашедший широкое применение в различных областях сельского хозяйства. В зависимости от плотности полотна его можно применять в открытом или защищенном грунте. Можно выделить основные направления, где это изделие может использоваться. Его применяют для:
- ускорения прогревания почвы;
- получения максимально ранних всходов;
- защиты поверхностного слоя грунта от пересыхания;
- защиты растений от сильных морозов.
Прежде чем применять санбонд для защиты растений от плохих погодных условий, нужно учитывать его основные технические характеристики:
- хорошая воздухопроницаемость;
- светопроницаемость;
- низкий вес;
- однородная структура;
- устойчивость к воздействию неблагоприятных факторов;
- не подвергается гнилостным изменениям и бактериям.
Применять спанбонд можно в совершенно любое время года. Весной он способствует лучшему прогреванию почвы для проведения ранних посевов. Кроме того, спанбондом с высокой плотностью можно укрывать каркасы парника и теплицы.
Агрил
Агрил представляет собой укрывной материал, обладающий высокой степенью проницаемости для света, однако он также хорошо рассеивает ультрафиолет. Именно поэтому в жаркое время года растения не будут париться, а во время заморозков - не переохладятся. Полотно хорошо пропускает воздух и влагу. Кроме того, оно долговечно и удобно в применении.
Агрил помогает предохранить почву от эрозии, образования корки на почве, уплотнения, сократит период созревания растений. Черный агрил не пропускает свет и избавляет от необходимости частой прополки.
Агроспан
Укрывной материал агроспан подойдет для применения в совершенно любое время года. Это полотно объединяет между собой самые лучшие качества других изделий. В холодное время года оно помогает защитить семена, рассаду и саженцы от морозов. Летом позволяет обеспечить защиту от чрезмерного количества ультрафиолета.
Агроспан представляет собой синтетическое волокно, внешне напоминающее флизелин. Производители выпускают полотна черного и белого цвета. Белый материал идеально подходит для укрытия рассады в теплице или парнике. Материал же черного цвета применяется для мульчирования почвы. Оно обеспечивает защиту от сорняков и вредителей.
При помощи новых технологий, применяемых в процессе производства, получают прочное и долговечное полотно. Оно имеет следующие преимущества:
- создание требуемого микроклимата;
- защита от перегрева и чрезмерного охлаждения почвы;
- уменьшение полива;
- защита от вредителей и болезней;
- долговечность.
Однако у такого волокна есть и определенные минусы. Основным недостатком считается невысокий уровень теплоизоляции, что очень плохо отражается на росте теплолюбивых растений.
Люмитекс
Люмитекс представляет собой прозрачный материал различных цветов, который помогает усилить поток света. При этом полотно задерживает и отражает часть ультракрасного излучения, тем самым защищая растения от перегрева. Оно очень хорошо пропускает влагу и углекислый газ.
Выглядит этот материал достаточно необычно, так как он представлен в различных цветах и имеет рифленую текстуру. Это изделие очень удобно в применении и подходит для укрытия земляники и огурцов. Оно может прослужить на протяжении длительного времени.
Мульчирующий укрывной материал
Мульчирующий материал для укрытия растений очень часто применяется в садоводчестве. Он может быть органическим и неорганическим. Органическое полотно может постепенно перегнивать. Почва, укрытая им, обогащается полезными веществами. Таким образом, постепенно изменяются характеристики грунта и его кислотность. Учитывая этот факт, применять органическую мульчу нужно очень осторожно.
Неорганический укрывной материал выполняет дополнительно декоративную функцию. В качестве мульчи можно использовать цветную и черную пленку, которую вполне можно совместить с декоративными посадками.
Поликарбонат
Поликарбонатное покрытие - самая лучшая альтернатива пленки для теплиц. Это надежный материал, который способен защитить растения от дождя, бактерий, ветра, создавая при этом наилучшие условия для оптимального роста и развития огородных культур.
Поликарбонат, по сути, представляет собой листовой пластик, имеющий внутри полости, которые отчасти напоминают пчелиные соты. Такие листы отличаются высокой прочностью и легкостью.
НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
,
полотна и изделия, изготовляемые из волокон, нитей или (и) др. видов материалов
(текстильных и сочетаний их с нетекстильными, напр. пленками) без применения
прядения и ткачества. По сравнению с традиц. способами произ-ва в текстильной
пром-сти - ткачеством и прядением-произ-во нетканых материалов отличается простотой технологии
(в т.ч. сокращением числа технол. стадий), повышением производительности оборудования
и, следовательно, меньшими капитальными и трудовыми затратами, разнообразием
ассортимента полотен, возможностями рацион. использования разл. сырья, более
низкой себестоимостью продукции, возможностью макс. автоматизации произ-ва,
т.е. создания поточных линий и фабрик-автоматов, а сами нетканые материалы имеют хорошие
эксплуатац. св-ва. Поэтому нетканые материалы стали одним из осн. видов совр. текстильной
продукции, хотя крупное пром. произ-во их появилось лишь в 40-х гг. 20 в. Мировое
произ-во нетканых материалов ок. 16 млрд. м 2 (1985), причем на долю США приходится
59% всех производимых в капиталистич. странах нетканых материалов, на долю стран Зап. Европы-32%,
Японии-9%.
Различают нетканые материалы типа тканей
(холстопрошивные, ните-прошивные, тканепрошивные, иглопробивные, клееные, комбинированные)
и ватины (холстопрошивные, иглопробивные, клееные), а также бытового и техн.
назначения.
Св-ва нетканых материалов зависят от
их структуры и способа произ-ва, природы сырья. Нетканые материалы вырабатывают из натур.
(хлопковых, льняных, шерстяных) и хим. (напр., вискозных, полиэфирных, полиамидных,
полиакрилонитрильных, полипропиленовых) волокон, а также вторичного волокнистого
сырья (волокна, регенерированные из лоскута и тряпья) и коротко-волокнистых
отходов хим. и др. отраслей пром-сти.
Осн. технол. операции получения
нетканых материалов: 1) подготовка сырья (рыхление, очистка от примесей и смешивание волокон,
перемотка пряжи и нитей, приготовление связующих , р-ров химикатов, напр. отвердителей ,
агентов набухания волокон, ПАВ, и т. д.); 2) формирование волокнистой основы
(напр., холста, системы нитей); 3) скрепление волокнистой основы в единую систему
(получение нетканого материала); 4) отделка нетканого материала.
Получение волокнистой
основы.
Волокнистый холст-слой текстильных волокон (поверхностная плотн.
10-1000 г/м 2 и бол ее)-чаще всего получают мех. способом: на чесалъ-кой
машине из волокон длиной 45-150 мм формируют прочес, или ватку (непрерывный
тонкий слой волокон с поверхностной плотн. ок. 20 г/м 2), к-рый с
помощью спец. приспособления укладывается "друг на друга" под разными
углами, в результате чего в холсте получают продольную или продольно-поперечную
ориентацию волокон.
При аэродинамич. способе
расчесанные волокна увлекаются потоком воздуха и переносятся по каналу (диффузору)
на сетчатый барабан или транспортер, где укладываются с образованием холста
бeсслойной структуры (неориентированное расположение волокон). Гидравлич. (мокрым)
способом холст формируют из водной суспензии коротких не
прядомых
волокон на сетке бумагоделательной машины. Электростатич. способом холст получают,
укладывая заряженные волокна равномерным слоем на транспортере, имеющем заряд
противоположного знака. Волокнообра-зующим способом холст получают укладкой
на сетчатой пов-сти транспортера непрерывных волокон (нитей) непосредственно
после их формования из расплава или р-ра полимера .
Волокнистую основу из нитей
(система нитей) формируют укладкой неск. слоев пряжи или готовых хим. нитей
упорядочение, напр. в виде сетки, или хаотически.
Получение и применение
нетканые материалов.
Волокнистую основу скрепляют физ.-мех., физ.-хим. или комбинированными
способами.
Ф и з.-х и м. с п о с о
б ы скрепления волокнистой основы в произ-ве нетканых материалов самые распространенные; их
применяют для получения клееных нетканых материалов. Волокна (нити) в холсте скрепляются в единую
систему связующим вследствие адгезионного (аутогезионного) взаимод. на границе
контакта связующее -волокно (нить). В качестве связующих используют эластомеры ,
термопластичные и термореактивные полимеры в виде дисперсий, р-ров, аэрозолей ,
порошков , легкоплавких и бикомпонентных волокон. Иногда связующее не используют;
в этом случае основу нетканых материалов подвергают спец. обработке (тепловой, хим. реагентами ,
газами), приводящей к снижению т-ры текучести полимера , из к-рого изготовлены
волокна (нити) волокнистой основы, или к появлению "липкости" на
их пов-сти в результате набухания , пластификации и др., способствующей скреплению
волокон в местах их контакта.
Различают неск. осн. способов
получения клееных нетканых материалов. Широко распространен метод пропитки холста жидкими связующими
(дисперсиями и р-рами бутадиен-акрилони-трильного каучука , полистирола , поливинилацетата ,
поливинилового спирта , акриловых сополимеров или др.). Методы пропитки разнообразны:
холст погружают в ванну со связующим ; пена связующего подается в зазор двух
валов, через к-рый непрерывно проходит холст; связующее распыляется на пов-сть
холста спец. устройствами; наносится печатанием с помощью гравированных валов,
шаблонов (аналогично нанесению рисунка на ткань). После пропитки полотно подвергают
сушке и термообработке горячим воздухом или ИК излучением в спец. камерах или
на каландрах .
Бумагоделательным способом
нетканые материалы получают из коротких текстильных волокон (2-12 мм), к к-рым иногда добавляют
древесную целлюлозу , на обычном бумагоделательном оборудовании (см. Бумага)и из волокон повышенной длины (40 мм и более) на бумагоделательных машинах
с наклонной сеткой. Связующие -синтетич. латексы , легкоплавкие волокна (обычно
поливинилхлоридные), фибриды (см. Бумага синтетическая)и бикомпонентные
волокна-вводят в полотно до или после его отливки на бумагоделательной машине.
Затем полотно сушат и подвергают термообработке, как в предыдущем способе пропитки.
Получаемые нетканые материалы бумагоподобны; применение более длинных волокон улучшает их
текстильные св-ва. Этим способом получают (при высокой производительности-до
300 м/мин) нетканые материалы одноразового пользования, напр. скатерти, пеленки , постельное
белье, салфетки .
Более прогрессивным, чем
пропитка, является способ термоскрепления, т.к. исключается применение жидких
связующих , не требуется очистка сточных вод и т.д. При этом можно получить нетканые материалы
разл. структур и св-в. Холст формируют из т.наз. базовых волокон - полиамидных,
вискозных, полиэфирных или их смесей с легкоплавкими (полипропиленовыми, поливинилхлоридными)
и бикомпонентными волокнами. На холст или отдельные слои прочеса наносят спец.
устройствами порошки смол (феноло- или меламино-форм-альдегидных) и (или) пластификаторы
либо только р-ри-тель для набухания поверхностного слоя волокон. После этого
холст поступает в термокамеру, а затем на каландр , на к-ром в результате прессования
происходит склеивание .
Разновидность способа-локальный
нагрев холста иглами или ребрами вала, когда образуются зоны сплавления (сварки),
скрепляющие холст (порошкообразное связующее не используется). Сварку можно
осуществлять также токами высокой частоты, ультразвуком , лучом лазера . Этим
способом получают более объемные материалы, чем рассмотренным выше.
Фильерный способ произ-ва
нетканых материалов из р-ров и расплавов полимеров развивается ускоренными темпами (на его
долю приходится уже 30% произ-ва нетканых материалов от их общего объема). Этот способ совмещает
произ-во хим. волокон и нетканых материалов. Волокна (нити) в холсте, сформированном на сетке
приемного, движущегося транспортера (после выхода волокон из фильер), склеиваются
друг с другом в местах пересечения аутогезионно, если они не потеряли своей
"липкости", в противном случае их скрепляют провязыванием, иглопрока-лыванием
или любым физ.-хим. способом. Фильерным способом можно формировать холст из
волокон любой длины, даже практически бесконечной. Увеличение длины волокон
резко повышает коэф. использования их прочности в нетканых материалах, что позволяет снизить
требования к св-вам связующего или уменьшить его содержание в материале, в результате
чего увеличивается пористость материала. Фильерные установки можно использовать
для формирования с большой скоростью не только полотен, но и изделий сложной
конфигурации.
Наиб. перспективны клееные
нетканые материалы, вырабатываемые по новой технологии из пленок (полиэтиленовой, полипропиленовой,
полиамидной), исключающей получение волокон. Сущность способа заключается в
том, что полимерную пленку расщепляют на фибриллы (на иглопробивной машине или
спец. фибрилляторами) и затем скрепляют .
Клееные нетканые материалы используют
как тепло- и звукоизоляционные, фильтровальные, тарные и обтирочные полотна,
как основу под полимерные покрытия (искусств. кожа , линолеум, клеенка) и абразивные
материалы, как прокладочные материалы для одежды, полотна для полиграфии, материалы
для армирования пластмасс .
Ф и з.-м е х. с п о с о
б ы-провязывание, иглопрокалывание, свойлачивание.
Вязально-прошивные нетканые
полотна изготовляют на спец. машинах путем провязывания нитями или пучками волокон
волокнистых холстов (холстопрошивные нетканые материалы), системы нитей (нитепрошивные нетканые материалы),
а также их комбинацией с др. материалами (каркаснопрошивные нетканые материалы), напр. с тканями
(тканепрошивные), пленками (пленкопрошивные). На всех машинах для выработки
вязально-прошивных нетканых материалов осуществляется процесс петлеобразования, как при произ-ве
трикотажа за исключением того, что на каждую иглу прокладывается отдельная нить.
Все иглы машины перемещаются одновременно, прокалывают волокнистую основу и
возвращаются в исходное положение, протаскивая через нее провязывающую нить.
Для провязывания используют пряжу из хлопка, капроновые, лавсановые, хлориновые
и др. комплексные нити.
Наиб. экономичен холстопрошивной
способ, причем нитепрошивные нетканые материалы близки по св-вам тканям и трикотажу. Ассортимент
полотен, изготовляемых по этой технологии, необычайно широк: заменители тканей
для одежды, махровые полотенца, искусств. мех, декоративные полотна и т.п.;
в технике-теплозвукоизоляц. материалы, прокладки , основа для синтетич. покрытий
и др.
Иглопробивные нетканые материалы изготовляют
на иглопробивных машинах. Скрепление волокон в холсте осуществляется в результате
их мех. пeрeпутывания при многократном прокалывании холста иглами с зазубринами.
Особенности иглопробивных машин, конструкция игл , глубина и плотность иглопрокалывания
оказывают решающее влияние на структуру нетканых материалов и, следовательно, на их характеристики.
Для улучшения св-в иглопрoбивныe нетканые материалы подвергают спец. обработке (пропитке латексами ,
термообработке полотен, содержащих высокоусадочные или легкоплавкие волокна)
или перед иглопрокалыванием
холст дублируют с армирующим материалом (напр., с тканью , пленкой).
Модификация способа-перепутывание
волокон холста тонкими струями воды или газа , выбрасываемых под большим давлением
из сопел.
Этим способом вырабатывают,
напр., фильтровальные полотна для разл. сред, теплозвукоизоляц. и техн. сукна,
одеяла , напольные покрытия, геотекстильные материалы, обладающие высокими проницаемостью
(как песок) и прочностью (используют их как дренажно-фильтрующий материал при
стр-ве дорог, дамб, мостов, зданий и др.).
Валяльно-войлочным способом
получают нетканые материалы из чистошерстяных волокон или смеси их с химическими (до 40%)
путем мех. воздействий на волокнистый слой во влажной среде при повышенной т-ре.
Шерстяные волокна в этих условиях свойлачиваются (перемещаются, переплетаются,
уплотняются), образуя войлок. Полученный полуфабрикат подвергают валке на разл.
машинах для дальнейшего уплотнения, усадки и придания ему заданной формы и размеров.
Затем валяное полотно или изделие направляют на мокрую отделку, сушку и сухую
отделку. Этим способом получают войлоки, валяные и фетровые изделия (обувь,
головные уборы).
К о м б и н и р. с п о
с о б ы получения нетканых материалов, включающие неск. методов скрепления волокнистой основы,
применяют для получения нетканых материалов повышенного качества (напр., большей формоустойчивости,
повышенной прочности , с лучшими деформационными св-вами). Так, элсктрофлокированные
нетканые материалы изготовляют ориентированным нанесением в электрич. поле высокого напряжения
относительно коротких волокон (длина 0,3-10 мм) на основу (напр., на текстильную
ткань или пленку), предварительно покрытую клеем . Окончательное закрепление
волокон в клеевом слое проводят в сушильной камере. Этим способом изготовляют
нетканые материалы, имитирующие натуральную замшу, мех, упаковочные материалы и др.
В зависимости от назначения
нетканые материалы выпускают в неотбеленном (суровом) виде или подвергают отделке (напр.,
отбеливание, крашение , стрижка ворса).
Лит.: Бершев Е.Н.,
Курицина В. В., Куриленко А. И., Смирнов Г. П., Технология производства нетканых
материалов, М., 1982; Озеров Б. В., Гусев В. Е., Проектирование производства
нетканых материалов,
М.,
1984.
В.М.Горчакова.
Текстильные материалы, состоящие из волокнистого холста или нитей, скрепленных различными способами, называют неткаными материалами.
В технологическом процессе получения нетканых текстильных материалов отсутствует прядение и ткачество. Только некоторые нетканые материалы вырабатывают из пряжи, но без процесса ткачества.
Ассортимент нетканых материалов расширяется, так как они намного дешевле, чем ткани. Нетканые материалы применяют для производства швейных и галантерейных изделий, мебели, автомобилей, обуви.
Нетканые материалы получают в основном тремя способами:
Механическим (валяльно-войлочные, иглопробивные способы производства);
Физико-химическим (клеевые полотна);
Комбинированным (вязально-прошивный и клеевой, иглопробивной и клеевой и др.).
Сырьем для производства нетканых материалов служат хлопок, шерсть, отходы натуральных волокон текстильного производства, искусственные и синтетические нити.
По назначению нетканые материалы делят на бытовые, обтирочные, тарные, паковочные, обувные.
Нетканые материалы (неклеевые) обладают хорошей гигроскопичностью, воздухопроницаемостью и теплозащитными свойствами. Они устойчивы к деформации, мягкие на ощупь, дешевле тканей. Недостатками нетканых материалов являются их невысокая прочность и нестойкость к истиранию.
Неткаными материалами называют особый вид полотен, изготавливаемых без использования технологий плоского переплетения нитей. Типов такой продукции к настоящему времени существует множество, так же как и методик ее изготовления. Широка и сфера применения материала этой разновидности. Чаще всего нетканое полотно используется в строительстве и сельском хозяйстве, а также при пошиве одежды.
Немного истории
Впервые материал нетканый был изготовлен во второй половине 19-го века в США. Производились первые полотна этой разновидности из скрепленных между собой крахмалом. Особого распространения в 19 веке этот материал, названный пеллоном, не получил. Довольно-таки широко начал использоваться он только в годы ВОВ. Американцы применяли его для изготовления маскировочных изделий.
В 70-е годы прошлого века пеллон впервые использовали в сельском хозяйстве в качестве укрывного материала. На настоящий момент именно его применяют на 30% с/х площадей стран Евросоюза. В СССР такой материал изготавливался в очень небольших количествах и использовался в основном в Широкое распространение у нас в стране он получил только в 90-е годы. Сейчас его производят многие российские компании. К примеру, очень качественный продукт этого типа выпускает подольская фабрика нетканых материалов «Весь мир», основанная в 2000 году.
Плотность
Нетканый материал может изготавливаться разными способами, иметь неодинаковые толщину, внешний вид и назначение. Однако основной характеристикой таких полотен в большинстве случаев является прочность. Последняя, в свою очередь, зависит от поверхностной Этот параметр в разных по назначению группах может колебаться в пределах 10-600 г/м 2 . Так, к примеру:
Холстопрошивной материал нетканый обычно имеет плотность в 235-490 г/м 2 .
У иглопробивного полотна этот показатель составляет 210 г/м 2 .
Плотность тканепрошивных материалов — 216-545 г/м 2 .
Флизелин имеет поверхностную плотность — 90-110 г/м 2 .
У нитепрошивных полотен этот показатель составляет 63-310 г/м 2 .
Плотность нетканого материала клееного - 40-330 г/м 2 .
Производиться полотна этого типа могут механическим или клеевым способом. Основой любого такого материала является холст, изготовленный из натуральных и синтетических волокон, уложенных рядами. Для получения волокнистой структуры такое полотно прочесывают.
Механические способы производства
Скрепление основы нетканого материала по такой технологии производится с использованием дополнительных нитей. Механическим способом, к примеру, изготавливают холстопрошивные материалы. В данном случае волокна основы скрепляются между собой путем прошивания их нитями. При применении иглопробивной технологии образующие холст элементы предварительно перепутываются между собой. В результате получается довольно-таки плотное по структуре полотно. Для придания большей прочности его прошивают толстыми нитями. При этом пользуются специальными инструментами с зазубринами. Иглопробивной метод изготовления полотен является на данный момент самым популярным. Такую технологию использует каждый завод нетканых материалов.
Нитепрошивные материалы изготавливают путем прохождения основы одной или несколькими системами волокон. Такое полотно отличается от холстопрошивного прежде всего внешним видом. Материл этой группы похож на махровую ткань.
В продаже сегодня имеются также изготавливаемые механическим способом тканепрошивные полотна. Эта разновидность производится на очень легкой основе также путем прошивания ее системой ворсовых нитей. Такие полотна могут быть как гладкими, так и махровыми.
Производство нетканых материалов клеевым способом
Эта технология применяется при изготовлении большинства разновидностей нетканых материалов. Скрепление волокон в холсте в данном случае производится путем их пропитки разного рода клеевыми составами. Чаще всего для обработки при этом используется синтетический латекс. Еще одной распространенной технологией является горячее прессование. В данном случае волокна склеиваются термопластами при очень высокой температуре.
Иногда для производства нетканых клееных материалов применяется также самая старая технология — на бумагодельных машинах. Именно с использованием такого оборудования производился в Америке и пеллон. В этом случае связующее вещество может вводиться или непосредственно в поступающую на машину массу, или же уже в готовое полотно.
Использование холстопрошивных полотен
Такой материал нетканый отличается большой толщиной, массивностью и рыхлостью. Основным его преимуществом являются высокие теплозащитные свойства. Холстопрошивные полотна - это очень плотные и износостойкие материалы, способные давать значительную усадку. Используют их чаще всего в качестве подкладочных при производстве одежды. Также иногда они применяются как основа при изготовлении искусственной кожи.
Где применяют иглопробивной материал
Благодаря пористой структуре эта группа полотен также отличается неплохими теплозащитными свойствами. Помимо этого, к достоинствам такого материала относят устойчивость к стирке и химчистке. Используют иглопробивные полотна обычно при и напольных покрытий. Как и холстопрошивные, применяют их и для изготовления подкладок пальто, курток и шуб. Однако в последнем случае иглопробивной материал нетканый приходится обычно дополнительно пропитывать клеевыми составами. Дело в том, что волокна у него довольно-таки жесткие, а поэтому в свободном состоянии способны проникать через верхнюю и портить ее внешний вид.
Именно иглопробивным способом изготавливается также и самый распространенный нетканый материал - дорнит. Используется геотекстиль при разбивке газонов, возведении фундаментов и т. д. Также иглопробивной метод иногда применяется при производстве наиболее популярного вида и парников — спанбонда. Однако чаще такой вид полотна изготавливают все же клеевым способом (горячим прессованием).
Применение ните- и тканепрошивных полотен
Обе этих разновидности также довольно-таки востребованы в промышленности. Основным достоинством нитепрошивных полотен считается разнообразие по внешнему виду. Эти способом могут производиться как очень тонкие полупрозрачные материалы, так и массивные мебельные. Костюмы, вечерние платья, повседневная одежда, шарфики, салфетки из нетканого материала часто изготавливаются именно по этой технологии.
Плюсами тканепрошивных материалов является устойчивая структура и гигиеничность. По такому показателю, как износостойкость, они превосходят все остальные виды нетканых материалов. Используют такое полотно в основном для пошива халатов и пляжных костюмов.
Где применяются клеевые полотна
Чаще всего такой материал нетканый изготавливается из смеси хлопковых и капроновых волокон. Применяют его обычно при пошиве одежды. К примеру, его вставляют в воротнички, хлястики и шлицы для придания последним жесткости. Изготавливаемые на бумагодельных машинах материалы чаще всего используются для производства разного рода перевязочных медицинских материалов.
Как видите, область применения нетканых полотен в наше время действительно очень широка. Их отличные эксплуатационные характеристики делают их незаменимыми при пошиве многих видов одежды, выращивании растений, устройстве водоотводящих систем и т. д. Технологии производства таких материалов не отличаются особой сложностью, а поэтому и себестоимость их обычно невысока. В основном именно этим и объясняется необыкновенная популярность данной разновидности полотен.